การตรวจสอบโลจิสติก การประเมินประสิทธิภาพของโลจิสติกคลังสินค้าในองค์กร ตรวจสอบสถานะสิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้าและความปลอดภัยของสินค้าคงเหลือตามตัวอย่างคลังสินค้าตรวจสอบภายในของ JSC Trade and Service Center

วิธีตรวจสอบคลังสินค้า
Dmitry Perov หัวหน้าภาควิชา Implementation and Support of Logistics Systems ที่ ANT Technologies, © LOGISTICS and Management www.logistpro.ru

ธุรกิจเป็นระบบอัตโนมัติมาอย่างยาวนาน มีการติดตั้ง ERP ในบริษัท และ WMS อยู่ในคลังสินค้า มีการรวบรวมสถิติจำนวนมากในฐานข้อมูลของระบบเหล่านี้ ต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการทำความเข้าใจว่าใครทำผิดพลาดที่ไหน เมื่อไร และใคร และความผิดพลาดเหล่านี้เกิดจากการสร้างกระบวนการทางธุรกิจของบริษัทที่ไม่ถูกต้องหรือไม่
ข้อได้เปรียบอย่างมากของโครงการนี้คือความสนใจและการสนับสนุนจากผู้บริหารระดับสูงของบริษัท อันที่จริงนี่เป็นการอนุญาตสำหรับการวินิจฉัยที่สมบูรณ์และความพร้อมสำหรับขั้นตอนใด ๆ ไม่เพียง แต่การรักษา แต่ยังรวมถึงการผ่าตัดด้วย คุณสามารถเปลี่ยนกระบวนการทางกายภาพและข้อมูล รูปแบบของแรงจูงใจในบุคลากร ฯลฯ

ในการประชุมครั้งแรก เป้าหมายเชิงกลยุทธ์ถูกกำหนดไว้: “ในเดือนพฤศจิกายน 2551 ยอดคงเหลือของสินค้าในคลังสินค้าควรเป็นไปในลักษณะที่เป็นไปได้ที่จะปฏิเสธที่จะเช่าพื้นที่คลังสินค้าเพิ่มเติมจากบุคคลที่สามและไม่ต้องขอความช่วยเหลือจากบุคคลที่สามตลอดปี 2552 ในขณะเดียวกันผลประกอบการของบริษัทก็ไม่ควรลดลง” เงินทุนสำหรับการปรับรื้อระบบ - จากการประหยัดจากการไม่เช่าพื้นที่เพิ่มเติม การกำจัดยอดคงเหลือของสินค้าคงคลัง ตลอดจนการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของคลังสินค้า

อัลกอริธึมการวินิจฉัย

ขั้นตอนที่ 1 เราดำเนินการวิเคราะห์

เราเริ่มด้วยการวิเคราะห์ ABC ตามปกติ ดำเนินการในวิธีที่ง่ายที่สุด: มากถึง 80% ของสินค้า - กลุ่ม A; 80-96% - กลุ่ม B ที่เหลือ - กลุ่ม C ในรายงานฉบับหนึ่ง ตัวชี้วัดถูกสรุปในสามพารามิเตอร์: เป็นชิ้น ๆ ในการขายและกำไร สินค้าส่วนใหญ่อยู่ในหมวดหมู่เดียวกันสำหรับตัวเลือกทั้งหมด: AAA, BBB, CCC ปรากฎว่ามูลค่าการซื้อขายหลักมาจาก 24% ของสินค้า

จากนั้นจึงประเมินสินค้าคงคลังส่วนเกิน เพิ่มสินค้าคงคลังสำหรับสินค้าประเภท C แต่ละรายการหากเกินยอดขายประจำปีของผลิตภัณฑ์นี้ มันกลับกลายเป็นประมาณ 400 ตัน เมื่อมองแวบแรกสำหรับคลังสินค้าที่มีพาเลท 8,000 แห่ง มีไม่มากนัก แต่ในทางกลับกัน เนื่องจากการหมุนเวียนที่ต่ำ คำถามจึงเกิดขึ้น - ตำแหน่งเหล่านี้จำเป็นไหม ? ร่วมกับผู้บริหาร เราตัดสินใจว่าเราควรกำจัดตำแหน่งดังกล่าว จากการวิเคราะห์ ABC เป็นการยากที่จะตัดสินอย่างแน่ชัดว่าตำแหน่งใดควรกำจัด เนื่องจากมีสินค้าที่ขายในปริมาณน้อยแต่สม่ำเสมอ การปฏิเสธหมายถึงการสูญเสียรายได้เพียงเล็กน้อย

ขั้นตอนที่ 2 กำหนดเส้นขาย

การวิเคราะห์ XYZ มักจะใช้เพื่อระบุความเสถียรและความไม่เสถียร ตามทฤษฎีแล้ว ทุกอย่างเรียบง่าย: ความเสถียรถูกกำหนดโดยใช้สัมประสิทธิ์การแปรผัน ซึ่งคำนวณโดยสูตร (ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันสูง วัตถุก็จะยิ่งไม่เสถียรมากขึ้น):

Ni=1 (ฮิ – ฮิ–)2
n = n ґ 100%,
เอ็กซ์-

โดยที่ xi คือค่าของพารามิเตอร์สำหรับวัตถุที่ประเมินสำหรับช่วงที่ i

x คือค่าเฉลี่ยของพารามิเตอร์สำหรับออบเจกต์การวิเคราะห์ที่ประเมิน

n คือจำนวนงวด

หลังจากคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันแล้ว สินค้าจะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่มต่างๆ ดังนี้

กลุ่ม X - วัตถุ, ค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันที่ไม่เกิน 10% (กลุ่มสินค้าที่มีเสถียรภาพ);

กลุ่ม Y - วัตถุค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันซึ่งเท่ากับ 10–25% (กลุ่มสินค้าที่มีความเสถียรปานกลาง);

กลุ่ม Z - วัตถุ ค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันที่เกิน 25% (กลุ่มสินค้าที่ไม่เสถียร)

เราพยายามคำนวณแบบตรงไปตรงมา - เราพบว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดอยู่ในหมวดหมู่ Z ซึ่งเป็นไปตามที่คาดไว้ ตัวเลือกการคำนวณนี้เหมาะสำหรับธุรกิจที่มีฤดูกาลต่ำหรือไม่แสดงผลิตภัณฑ์ทั้งหมด จากนั้นการคำนวณจะช่วยให้คุณสามารถระบุสินค้าตามฤดูกาลได้ ในกรณีของเรา ฤดูกาลเป็นบางครั้งที่สินค้าไม่ได้ขายเลย และสิ่งนี้ใช้ได้กับเกือบทุกตำแหน่ง ตัวอย่างเช่น กราฟแสดงยอดขายของผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่งในช่วง 33 เดือนที่ผ่านมา วัฏจักรสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า รูปภาพจะถูกทำซ้ำทุก ๆ 12 เดือนเช่นจาก 5 ถึง 8 จาก 17 ถึง 20 และจาก 29 ถึง 32 แทบไม่มียอดขาย เส้นแนวโน้มเชิงเส้นถูกสร้างขึ้นบนแผนภูมิ ซึ่งแสดงให้เห็นว่ายอดขายเติบโตขึ้นทุกปี

ขั้นตอนที่ 3 กำหนดเส้นโค้งของกระบวนการที่ไม่สุ่ม

ดังนั้นจึงสามารถสันนิษฐานได้ว่ามีสองกระบวนการ หนึ่งคือไม่ใช่แบบสุ่ม โดยพิจารณาจากปัจจัยสองประการ: แนวโน้ม ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามูลค่าการขายเฉลี่ยของผลิตภัณฑ์หนึ่งๆ มีการเติบโตอย่างไร และปัจจัยตามฤดูกาลซึ่งต้องคูณมูลค่าแนวโน้ม กระบวนการที่สองเป็นการสุ่ม (แบบจำลอง) ซึ่งทำให้การขายจริงเบี่ยงเบนไปจากกระบวนการที่ไม่ใช่การสุ่มที่คำนวณโดยเรา กระบวนการที่ไม่สุ่มซ้อนทับบนข้อเท็จจริงของการขายสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวกันจะแสดงในกราฟเส้นโค้งสีส้ม มีการคาดการณ์ความล้มเหลวได้ค่อนข้างดี แต่มีปัญหากับยอดขายสูงสุด วิธีการจัดการที่ต้องพิจารณา สำหรับภาพประกอบ เราไม่ได้เลือกผลิตภัณฑ์ที่ส่วนโค้งอยู่ใกล้โดยเฉพาะ

ขั้นตอนที่ 4 คำนวณความแตกต่างระหว่างแบบจำลองกับข้อเท็จจริง

กระบวนการสุ่มจะเท่ากับความแตกต่างระหว่างแบบจำลองกับข้อเท็จจริง กราฟแสดงเส้นโค้งของกระบวนการสุ่ม (โมดูลัสของความแตกต่างระหว่างแบบจำลองกับข้อเท็จจริง) นี่คือค่าเบี่ยงเบนที่เราจะนำมาพิจารณาในสัมประสิทธิ์การแปรผันของเรา ในสูตรข้างต้น ความแตกต่างในตัวเศษคือโมดูลัสของเรา และ x ในตัวส่วนจะเป็นค่าเฉลี่ยไม่ได้มาจากข้อเท็จจริง แต่มาจากค่าของแบบจำลอง ดังนั้นเราจึงลบกระบวนการที่ไม่สุ่มออกจากสัมประสิทธิ์การแปรผัน จากตัวอย่างที่ถ่าย ค่าสัมประสิทธิ์การแปรผันจะเท่ากับ 1.27 (127%)

ขั้นตอนที่ 5. กำหนดยอดขายจริง

อาจมีโมเดลที่เหมือนจริงมากขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์นี้ แต่เราสนใจในแง่มุมที่ใช้งานได้จริง ดังนั้น เพื่อจุดประสงค์ของเรา เราจึงถือว่ารุ่นนี้เพียงพอ เพื่อความมั่นใจที่มากขึ้น เราได้ทำการคำนวณต่อไปนี้สำหรับผลิตภัณฑ์หลายสิบรายการ: เราทำการขายจริงโดยไม่มีช่วงสามเดือนที่ผ่านมา คำนวณแบบจำลองและคาดการณ์ล่วงหน้าสามเดือน มันกลับกลายเป็นค่อนข้างคล้ายกับความเป็นจริง เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดกับระดับของหุ้นที่จุดสูงสุด เราใช้เคล็ดลับต่อไปนี้: เราคูณแบบจำลองของเราด้วย 1 + สัมประสิทธิ์การแปรผัน ดังที่คุณเห็นในกราฟ เส้นโค้งจริงมักจะอยู่ระหว่างเส้นโค้งทั้งสองในแบบจำลองของเรา

ขั้นตอนที่ 6 เราวิเคราะห์หุ้นส่วนเกิน

มาดูกันว่าทำไมสต็อกส่วนเกินจึงถูกสร้างขึ้น เรามีคำตอบสำหรับคำถามนี้แล้ว - โมเดลของเราสามารถให้ได้ สมมติว่าเราไม่มีสต็อคที่จุดศูนย์ของแกนเวลา และเราคาดการณ์การขายในเดือนแรกบนเส้นประสีส้ม โดยคำนึงถึงองค์ประกอบแบบสุ่ม ในการทำเช่นนี้เราต้องซื้อปริมาณที่ควรขายในเดือนแรก แต่ในความเป็นจริง เราจะไม่ขายจำนวนนี้ แต่สิ่งที่เส้นขายจริงแสดงให้เห็น เดือนหน้าเราจะซื้อมากเท่าที่จำเป็นเพื่อทำให้สต็อกสินค้าเป็นไปตามที่เราคาดการณ์ไว้ ถ้าหุ้นเหลือมากกว่าเราจะไม่ซื้ออะไร บนกราฟ การซื้อจะแสดงเป็นเส้นสีส้ม และยอดคงเหลือ ณ สิ้นเดือนจะแสดงเป็นสีน้ำเงิน อย่างที่คุณเห็นในเดือนที่ไม่มีการขาย มีของเหลืออยู่ในโกดัง เนื่องจากยอดขายที่ลดลงมีความคมชัดและก่อนที่จะถึงจุดพีค เรากำลังสร้างสต็อคส่วนเกินเหล่านั้นด้วยการสต๊อกสินค้าเพื่อให้แน่ใจว่าถึงจุดสูงสุด แนวโน้มเชิงเส้นของเครื่องชั่งในแบบจำลองนี้ลดลง แต่ผลิตภัณฑ์ต่างๆ จะแตกต่างกันไป นอกจากนี้ นี่คือแบบจำลองที่เหลือในอุดมคติของเรา อันที่จริง เส้นโค้งประสีส้มถูกทำนายโดยสัญชาตญาณและปริมาณสำรองจริงนั้นยิ่งใหญ่กว่าในแบบจำลอง

ขั้นตอนที่ 7 มาตรการต่อสู้กับสต๊อกส่วนเกิน

เพื่อต่อสู้กับสินค้าที่เกินสต๊อก จะต้องสั่งซื้อชุดย่อยของแต่ละรายการ มันไม่ง่ายเลย วันนี้แผนกจัดซื้อใช้ประวัติการขาย ERP และสัญชาตญาณ ผลงานดังกล่าวของผู้ซื้อได้ริเริ่มโครงการของเรา จำเป็นต้องสร้างรูปแบบการจัดซื้อใหม่และสร้างเครื่องมือซอฟต์แวร์ที่สะดวกโดยอิงจากรูปแบบดังกล่าว เราจะใช้แบบจำลองการขายที่สร้างขึ้นในบทความนี้ในอนาคตเพื่อคำนวณสัมประสิทธิ์การแปรผัน และนำมาพิจารณาในการวิเคราะห์ XYZ และจัดทำแผนการขาย เราได้สร้าง TOR สำหรับการวิเคราะห์ ABC-XYZ แล้ว และโปรแกรมเมอร์กำลังนำไปใช้ใน ERP การคำนวณผลิตภัณฑ์ 4000 รายการใน Excel ไม่ใช่เรื่องง่าย ดังนั้นในสเปรดชีตที่ยอดเยี่ยม เราจึงจำลองแนวทางแก้ไขปัญหาของเราเท่านั้น เราจะคำนวณข้อมูลสำหรับการทำงานจริงใน ERP ส่วนที่ขายยากของผลิตภัณฑ์ประเภท CZ จะถูกระบุ จะมีการประกาศเลื่อนการชำระหนี้ในการซื้อผลิตภัณฑ์นี้ และจะใช้มาตรการเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

การซื้อสินค้าในปริมาณมากเป็นรายเดือนทำให้เกิดสต็อกส่วนเกินในช่วงที่ยอดขายตกต่ำ

เราจะกล่าวถึงโครงร่างเชิงตรรกะของเครื่องมือซอฟต์แวร์ในบทความถัดไป จากนั้นเราจะสร้างโมเดลการจัดซื้อ ต่อไป เราจะออกแบบเครื่องมือและกิจกรรมสำหรับการรื้อปรับระบบ ระเบียบข้อบังคับ และแรงจูงใจ และนำทั้งหมดไปปฏิบัติ เราไม่รู้ว่าสุดท้ายจะเกิดอะไรขึ้น แต่เรามั่นใจว่าเราจะนำโครงการไปสู่เป้าหมายที่เรากำหนดไว้ และในเดือนพฤศจิกายน คลังสินค้าจะปลอดจากสินค้าในฤดูร้อน

การตรวจสอบคลังสินค้าจะช่วยคุณประเมินประสิทธิภาพของระบบคลังสินค้า ส่วนประกอบ และกระบวนการด้านลอจิสติกส์มากมาย ค้นหาวิธีที่เป็นไปได้ในการปรับกระบวนการทำงานให้เหมาะสมและลดพื้นที่จัดเก็บ

บริษัท GICOM จะตรวจสอบคลังสินค้าของคุณและให้คำแนะนำในการปรับปรุงงาน

ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ:

  1. แบบสอบถามด้านลอจิสติกส์คลังสินค้า - ตามที่เป็นและคาดการณ์ไว้ 3-5 ปี (หรือ % การเติบโต)
  2. แผนผังคลังสินค้าที่มีขนาด
  3. รายการข้อจำกัด - จำนวนการรับสินค้าสูงสุดไปยังคลังสินค้า ผลผลิตสูงสุดของแต่ละบรรทัด ปริมาณและน้ำหนักสูงสุดและต่ำสุดของ SKU หนึ่งรายการ เป็นต้น
  4. ภาพโกดังปัจจุบัน - แนวรอบนอกและใน

เทคโนโลยีการตรวจสอบคลังสินค้า:

  • การวิเคราะห์โลจิสติกส์ภายในคลังสินค้าในปัจจุบัน
  • การวิเคราะห์กระบวนการคลังสินค้า
  • การตรวจสอบระบบการจัดการคลังสินค้า
  • การกำหนดโครงสร้างของกระแสสินค้า
  • การตรวจสอบประสิทธิภาพการจัดเก็บผลิตภัณฑ์บนชั้นวาง
  • การวิเคราะห์โทโพโลยีของที่ตั้งของอุปกรณ์ในคลังสินค้าและการผลิต
  • การระบุ "คอขวด" - "จุดเติบโต" การเพิ่มประสิทธิภาพซึ่งจะช่วยเพิ่มปริมาณสินค้าที่ได้รับและจัดส่ง ความจุในการจัดเก็บ ขึ้นอยู่กับงานของคลังสินค้าและการผลิตของคุณ
การตรวจสอบด้านลอจิสติกส์ถือเป็นขั้นตอนบังคับก่อนการนำระบบ WMS ไปใช้ ผลการสำรวจและคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญช่วยในการค้นหาโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับการจัดเก็บสินค้า เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้า ปริมาณงาน และจำนวนพนักงาน เป็นต้น กล่าวอีกนัยหนึ่ง การตรวจสอบด้านลอจิสติกส์ช่วยให้เกิดความเข้าใจในสิ่งที่จำเป็นต้องทำในคลังสินค้า เพื่อที่จะดำเนินการให้เป็นระเบียบก่อนระบบอัตโนมัติ

การตรวจสอบสถานะคลังสินค้าและความปลอดภัยของสินค้าคงเหลือตามตัวอย่าง ศูนย์บริการและการค้า JSC

การตรวจสอบสถานะของสถานที่จัดเก็บและความปลอดภัยของสินค้าคงเหลือเป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่สำคัญที่สุดวิธีหนึ่ง สำหรับการศึกษาที่ครอบคลุมเกี่ยวกับกิจกรรมขององค์กรในส่วนนี้ ผู้ตรวจสอบจะตรวจสอบคลังสินค้า ห้องเตรียมอาหาร โรงปฏิบัติงาน และสถานที่จัดเก็บสต็อคสินค้าอุตสาหกรรมอื่น ๆ ตรวจสอบสภาพการจัดเก็บ สถานะของความปลอดภัยจากอัคคีภัย อุปกรณ์ของคลังสินค้าด้วย อุปกรณ์ที่จำเป็น เครื่องจักร เครื่องมือและความถูกต้องของการดำเนินงานสถานะการคุ้มครองคลังสินค้า การจัดระเบียบสิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บที่ไม่น่าพอใจบ่งชี้ว่ามีการควบคุมภายในในระดับต่ำเกี่ยวกับความปลอดภัยของสินค้าคงคลัง

ในระหว่างการสำรวจ จะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการตรวจสอบองค์กรของความรับผิดของพนักงานที่เกี่ยวข้องกับการยอมรับ การจัดเก็บ และการปล่อยสินทรัพย์ที่เป็นวัสดุ เงื่อนไขหนึ่งในการรับรองความปลอดภัยของทรัพย์สินที่เป็นวัสดุคือการพัฒนาและส่งมอบผู้รับผิดชอบทางการเงินที่มีมาตรฐานหรือลักษณะงานที่กำหนดหน้าที่และสิทธิของพนักงาน ตารางการทำงาน ขั้นตอนการรับและออกของมีค่า เอกสาร การเก็บรักษา บันทึกในโกดังเป็นเมตรธรรมชาติ เงื่อนไขในการจัดทำรายงานไปยังฝ่ายบัญชี ฯลฯ

เมื่อตรวจสอบสถานที่จัดเก็บของ MPZ ตามเอกสารที่มีให้สำหรับผู้รับผิดชอบทางการเงิน พวกเขาตรวจสอบว่าพวกเขาดำเนินการรับและปล่อยของมีค่าในเวลาที่เหมาะสมและทำการรายการในหนังสือหรือบัตรบัญชีคลังสินค้า วัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่วนเกินที่ไม่ได้บันทึกไว้สามารถสร้างได้โดย:

การทดแทนวัตถุดิบในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การคำนวณผู้ส่งมอบวัตถุดิบและวัสดุในด้านน้ำหนัก ความชื้น การลดเกรด

ชุดแต่งรอบคัน การคำนวณ การวัดผู้ซื้อเมื่อออกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การขึ้นทะเบียนการกระทำความผิดเกี่ยวกับการสูญเสียวัสดุระหว่างการขนส่งหรือการจัดเก็บในคลังสินค้าโดยไม่มีเหตุผล

โดยปกติแล้วการไม่นับวัสดุส่วนเกินจะถูกจัดเก็บแยกต่างหาก เพื่อระบุพวกเขา คุณควรใช้ข้อมูลการบัญชีคลังสินค้า หากมีส่วนเกินที่ไม่ได้บันทึกไว้การบริโภคค่าบางประเภทในช่วงเวลาหนึ่งตามกฎจะเกินรายได้ การบุกรุกดังกล่าวได้รับการคุ้มครองโดยการรับและการผ่านรายการวัสดุที่มีชื่อคล้ายคลึงกันในภายหลัง ส่วนเกินจะถูกถอนออกโดยเสียค่าใช้จ่ายในการรับในภายหลังหรือออกพร้อมกับเอกสารที่ไม่ใช่สินค้าจนกว่าจะมีการตรวจสอบสถานะที่แท้จริงในระหว่างสินค้าคงคลัง

การตรวจสอบสถานะของคลังสินค้าและการรับรองความปลอดภัยของสินทรัพย์วัสดุ รวมกับการตรวจสอบเอกสารที่ตามมา ทำให้สามารถสรุปข้อสรุปที่สมเหตุสมผลเกี่ยวกับความปลอดภัยของสินค้าคงคลังและพัฒนามาตรการป้องกันได้

สามารถจัดเก็บสต็อคในคลังสินค้าหลายแห่ง และในกรณีนี้ ขอแนะนำให้ดำเนินการสินค้าคงคลังพร้อมกันเพื่อไม่ให้มีการโอนของมีค่าจากคลังสินค้าหนึ่งไปยังอีกคลังสินค้าหนึ่ง หากไม่สามารถทำได้ด้วยเหตุผลบางประการ ผู้ตรวจสอบบัญชีจำเป็นต้องติดตามการเคลื่อนไหวภายในของสินค้าคงคลังระหว่างแผนก (คลังสินค้า) ตั้งแต่ช่วงเวลาที่สินค้าคงคลังเริ่มต้นที่คลังสินค้าแรกจนถึงคลังสินค้าสุดท้าย

ในการจัดทำรายการบัญชี ผู้สอบบัญชีอาจมีปัญหาในการหาหลักฐานของเงินสำรอง ซึ่งเกิดจากลักษณะเฉพาะของกระบวนการทางเทคโนโลยี บางครั้งอาจต้องการคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ

นอกจากนี้ยังอาจเป็นเรื่องยากที่จะได้รับหลักฐานที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดปริมาณสำรองซึ่งเกิดจาก:

ก) ใช้การสุ่มตัวอย่าง ตามกฎแล้ว ภายในกรอบของการตรวจสอบครั้งเดียว เป็นไปไม่ได้ที่จะตรวจสอบสต็อกทั้งหมดด้วยวิธีต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม หากมีความแตกต่างที่ชัดเจนระหว่างบันทึกสินค้าคงคลังกับการมีอยู่จริงของสินค้าคงคลัง จำเป็นต้องตรวจสอบรายการสินค้าคงคลังทั้งหมด

b) ลักษณะเฉพาะของขั้นตอนการควบคุม - จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการนับซ้ำและค่าโดยไม่ตั้งใจหรือโดยเจตนา การกระทบยอดควบคุมเปิดโอกาสให้ทำให้แน่ใจว่าการคำนวณค่าได้ดำเนินการอย่างถูกต้อง

c) ลักษณะของมูลค่าสินค้าคงคลัง (เช่น สินค้าคงคลังของไม้ที่โรงงานเยื่อและกระดาษ โลหะรีด ฯลฯ) ในกรณีดังกล่าว ผู้สอบบัญชีสามารถใช้วิธีการประมาณการเมื่อมีการนับและวัดปริมาณสำรองบางส่วน จากนั้นจึงประมาณการผลการตรวจสอบเป็นจำนวนเงินทั้งหมด ความเป็นตัวแทนของผลการคาดการณ์สามารถควบคุมได้โดยการเปรียบเทียบกับข้อมูลทางบัญชีและบัญชีคลังสินค้า

สต็อคบางประเภทไม่สามารถตรวจสอบความพร้อมจำหน่ายสินค้าได้โดยการคำนวณใหม่อย่างง่าย เช่น ในการผลิตต่อเนื่อง - เคมีหรือเหล็กกล้า ในกรณีนี้ ผู้ตรวจสอบบัญชีจะต้องอาศัยกระบวนการควบคุมภายใน และเมื่อได้รับอนุญาตจากลูกค้า ผู้เชี่ยวชาญจะต้องให้ผู้เชี่ยวชาญทำรายการสินทรัพย์ที่เป็นวัสดุดังกล่าว

ในบางครั้ง ด้วยเหตุผลหลายประการ ทำให้ไม่สามารถจัดทำสินค้าคงคลังได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อถึงเวลาสรุปสัญญาการตรวจสอบ ลูกค้าได้ดำเนินการสินค้าคงคลังตอนสิ้นปีแล้ว และเขาปฏิเสธที่จะดำเนินการอีกครั้ง หรือเมื่อสินค้าคงคลังค่อนข้างแพง ในกรณีนี้ ผู้ตรวจสอบบัญชีสามารถใช้วิธีการทางคณิตศาสตร์ที่มีความเป็นไปได้ที่แน่นอน เพื่อให้สามารถประมาณปริมาณเงินสำรองได้ อาจเกิดขึ้นได้ว่าลูกค้าไม่ต้องการทำสินค้าคงคลังให้ครบถ้วน แต่ตามคำร้องขอของผู้ตรวจสอบบัญชี เขาจะดำเนินการจัดทำรายการสินค้าคงคลังส่วนหนึ่งของสินค้าคงคลัง

การดูแลความปลอดภัยของสินทรัพย์วัสดุนั้นขึ้นอยู่กับการเลือกและตำแหน่งของบุคคลที่รับผิดชอบด้านวัตถุเป็นสำคัญ บุคคลที่มีประวัติอาชญากรรมในข้อหายักยอก ยักยอก และไม่ได้ให้เหตุผลกับความไว้วางใจในงานก่อนหน้านี้ ไม่ควรรับตำแหน่งดังกล่าว

นอกจากนี้ยังมีการละเมิดเช่น: การส่งออกทรัพย์สินทางวัตถุในครั้งเดียวสองครั้ง; การส่งออกทรัพย์สินทางวัตถุโดยผ่านลงนามโดยบุคคลที่ไม่มีสิทธิ์ทำเช่นนั้น การส่งออกค่าวัสดุตามการอนุญาตและหมายเหตุทางปาก ฯลฯ

ในกระบวนการตรวจสอบสถานะการบัญชีคลังสินค้าที่ JSC TSC ได้มีการตรวจสอบคลังสินค้าตู้กับข้าวโรงปฏิบัติงานและสถานที่จัดเก็บสต็อคสินค้าอุตสาหกรรมในองค์กรอื่น ๆ เงื่อนไขในการจัดเก็บสถานะความปลอดภัยจากอัคคีภัยของคลังสินค้าอุปกรณ์ของ คลังสินค้าพร้อมอุปกรณ์ เครื่องจักร อุปกรณ์และความถูกต้องของการทำงานได้รับการตรวจสอบ สถานะของการคุ้มครองสถานที่จัดเก็บ นอกจากนี้ สำหรับการตรวจสอบ ได้มีการรวบรวมการทดสอบการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสถานะของคลังสินค้าและความปลอดภัยของสินค้าคงคลัง (ตารางที่ 3.1)

เมื่อตรวจสอบสถานที่จัดเก็บสินค้าตามเอกสารที่ผู้รับผิดชอบด้านการเงินมีอยู่ พบว่า การขึ้นทะเบียนการรับและปล่อยทรัพย์สินที่มีสาระสำคัญ ตลอดจนการลงรายการในสมุดบัญชีและบัตรบัญชีคลังสินค้าได้ดำเนินการอย่างทันท่วงที

คลังสินค้าในองค์กรจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าหลายแห่ง และในกรณีนี้ สินค้าคงคลังจะดำเนินการพร้อมกัน เพื่อไม่ให้มีการโอนของมีค่าจากคลังสินค้าหนึ่งไปยังอีกคลังสินค้าหนึ่ง

ตารางที่ 3.1 - การทดสอบการตรวจสอบเพื่อตรวจสอบสถานะของสถานที่จัดเก็บและความปลอดภัยของ MPZ Khakhonova N.N. พื้นฐานของการบัญชีและการตรวจสอบ Rostov n / a: PHOENIX, 2005. - 89 p.

บันทึก

1. อาณาเขตขององค์กรได้รับการคุ้มครองหรือไม่?

2. สถานที่ติดตั้งสัญญาณเตือนไฟไหม้หรือไม่?

3. มีการสรุปข้อตกลงความรับผิดที่สำคัญใด ๆ :

ความถูกต้องของการลงทะเบียน

ระบบความรับผิดประยุกต์:

ก) บุคคล

b) กลุ่ม

ค) ระบบการจำนำ

4. ทำตำแหน่งของ MOL ให้สอดคล้องกับรายชื่อตำแหน่งที่ได้รับอนุมัติและงานที่จะถูกแทนที่และดำเนินการโดยพนักงานที่องค์กรสามารถสรุปข้อตกลงเป็นลายลักษณ์อักษรเกี่ยวกับความรับผิดทั้งหมด

5. ให้ผู้รับผิดชอบที่สำคัญสร้างเงื่อนไขเพื่อความปลอดภัยของ MPZ:

ความพร้อมของคลังสินค้าปิด

ตู้เสื้อผ้า ตู้เซฟ

ความพร้อมของภาชนะที่จำเป็นสำหรับเก็บของมีค่า

ความสามารถในการเข้าถึง MPZ เท่านั้น MOL

6. จัดเตรียมสถานที่จัดเก็บ MPZ ด้วยเครื่องมือวัดที่จำเป็น

7. มีการควบคุมขั้นตอนการส่งออกของมีค่าจากสถานประกอบการและการออกหนังสือมอบอำนาจให้รับหรือไม่

บริษัทควบคุมดูแลความปลอดภัยของสินค้าคงเหลือที่มีอยู่อย่างต่อเนื่อง วิธีการที่สำคัญของการควบคุมดังกล่าวคือสินค้าคงคลัง ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมทั้งความปลอดภัยของทรัพย์สินของบริษัทและความถูกต้องของการบัญชี

เมื่อทำรายการสินทรัพย์ที่เป็นวัสดุ พวกเขาตรวจสอบความพร้อมของสินค้าคงเหลือในวันที่กำหนดโดยการคำนวณใหม่ ชั่งน้ำหนัก กำหนดปริมาณ และเปรียบเทียบข้อมูลจริงที่ได้รับกับข้อมูลทางบัญชี

บริษัทดำเนินการทั้งสองส่วน เมื่อพวกเขาตรวจสอบความพร้อมของของมีค่าในสถานที่จัดเก็บส่วนบุคคล และสมบูรณ์ เมื่อของมีค่าทั้งหมดในองค์กรโดยรวมได้รับการคุ้มครองโดยเช็ค สินค้าคงคลังทั้งหมดที่จำเป็นจะดำเนินการทุกปีก่อนที่จะจัดทำรายงานประจำปีภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยคำแนะนำสินค้าคงคลัง นอกจากสินค้าคงคลังประจำปีแล้ว บริษัทฯ ยังตรวจสอบการมีอยู่ของสารตกค้างตลอดทั้งปี

มีการสร้างค่าคอมมิชชั่นพิเศษที่ OAO TSC เพื่อดำเนินการสินค้าคงคลัง ผลลัพธ์ของการตรวจสอบได้รับการจัดทำเป็นเอกสารโดยรายการสินค้าคงคลังและการกระทำที่เกี่ยวข้อง หัวหน้าองค์กรตรวจสอบวัสดุสินค้าคงคลังเป็นการส่วนตัวและทำการตัดสินใจที่เหมาะสมตามผลลัพธ์ ส่วนเกินที่ระบุระหว่างสินค้าคงคลังมา สิ่งนี้สร้างรายการบัญชี:

เดบิต 10 "วัสดุ" เครดิต 91 "รายได้และค่าใช้จ่ายอื่น"

การขาดแคลนสินค้าคงเหลือรวมถึงความสูญเสียจากความเสียหายต่อสิ่งของมีค่าจะถูกหักเข้าบัญชี 94 "การขาดแคลนและความสูญเสียจากความเสียหายต่อสิ่งของมีค่า" จากเครดิตของบัญชีวัสดุที่เกี่ยวข้อง หากการขาดแคลนถูกระบุโดยการตรวจสอบในปีปัจจุบัน แต่เกี่ยวข้องกับปีก่อนหน้า จำนวนเงินที่เกี่ยวข้องจะถูกหักไปยังบัญชี 94 จากเครดิตของบัญชี 98 "รายได้รอการตัดบัญชี" ผลิตภัณฑ์ที่ขาดหายไปของปีปัจจุบันจะถูกตัดจำหน่ายด้วยต้นทุนตามแผน ในอนาคต หลังจากการตัดสินใจที่จะตัดขาดทุนและการขาดแคลน พวกเขาจะถูกตัดออกจากเครดิตของบัญชี 94 ในลักษณะที่กำหนด โดยสรุป เราสังเกตว่า เช่นนี้ ไม่พบข้อบกพร่องในสถานะของการบัญชีคลังสินค้า การบัญชีคลังสินค้าดำเนินการตามกฎที่กำหนดไว้

ในรัสเซียถึงเวลาที่การจ้างผู้เชี่ยวชาญที่มีความสามารถจากตลาดบริการให้คำปรึกษามีราคาไม่แพงนัก และรับคำแนะนำโดยละเอียดจากเขาเกี่ยวกับ "ความเป็นอยู่ที่ดี" ของคลังสินค้าของคุณ สมมติว่าคุณพบ "ผู้เชี่ยวชาญ" ที่เหมาะสมพร้อมทั้งคุณสมบัติที่จำเป็น (แม้ว่าจะไม่ใช่เรื่องง่าย) และส่งไปที่คลังสินค้าของคุณ เขาจะสามารถเห็นอะไรในโกดังของคุณด้วยรูปลักษณ์ที่เป็นวิทยาศาสตร์และ “ไม่เป็นฟองสบู่”? สิ่งที่น่าสนใจมากมายถ้าคุณรู้ว่าจะดูเมื่อไหร่และที่ไหนและกับใครและจะพูดคุยอย่างไร ...

เมื่อมีคนมาหาหมอ แพทย์จะตรวจชีพจร ความดัน อุณหภูมิ และจากสภาวะเหล่านี้และตัวชี้วัดอื่น ๆ ที่วัดได้ง่าย ๆ ก่อนอื่น แพทย์จะตัดสินว่าร่างกายมนุษย์ทั้งหมดมีสุขภาพที่ดีเพียงใด ไม่ว่าจะต้องรักษาต่อไปหรือไม่ ตรวจสอบเพิ่มเติมหรือคุณสามารถวินิจฉัยขั้นสุดท้ายทันทีและเริ่มการรักษาได้ทันที

คลังสินค้าก็เช่นกัน หากคุณต้องการทราบว่าธุรกิจทั้งหมดมีประสิทธิภาพเพียงใด คุณควรเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบในคลังสินค้า และจากนั้นหลายๆ อย่างจะมีความชัดเจนและเข้าใจได้ในทันที

คุณอาจถาม: ทำไมคลังสินค้าจึงทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้นี้ เช่น เหตุใดจึงไม่ซื้อหรือจัดส่งหรือขายด้วยการเงิน เพราะสิ่งเหล่านี้เป็นส่วนเชื่อมโยงที่สำคัญในห่วงโซ่อุปทานด้วย

ฉันตอบ: เพื่อให้เข้าใจความซับซ้อน คุณต้องทำให้มันง่ายก่อน วางไว้บนชั้นวางอย่างที่พวกเขาพูดว่า "แยกแมลงวันออกจากชิ้นเนื้อ" และอื่น ๆ ...

"Cutlets - แยกกัน ... "

ถามว่าทำอย่างไร? วิธีทำให้ง่ายขึ้น เช่น ระบบบัญชีและการควบคุมสินค้าโภคภัณฑ์และกระแสการเงินที่ซับซ้อนและยุ่งยาก หรือจะประเมินประสิทธิภาพของระบบไอทีของบริษัทโฮลดิ้งขนาดใหญ่ได้อย่างไร หรือจะทราบได้อย่างไรว่าเงินที่คุณลงทุนไปมีประสิทธิภาพเพียงใด มีการใช้ความทันสมัยของระบบและเทคโนโลยีใด ๆ และในที่สุดจะทราบได้อย่างไรว่าผลกำไรที่สัญญาไว้จากความทันสมัยนี้จะปรากฏขึ้นได้อย่างไร

คำตอบ: มีสองวิธี คุณสามารถประดิษฐ์ระบบที่ซับซ้อนกว่านี้เพื่อใช้ในการประเมินระบบข้างต้น และอาจจะทำให้สิ่งต่าง ๆ ซับซ้อนยิ่งขึ้น หรือคุณสามารถดูตัวบ่งชี้บางอย่างที่อยู่บนพื้นผิวอย่างระมัดระวัง ตัวอย่างเช่น โกดังสินค้า และใช้เพื่อทำข้อสรุปที่จำเป็น

และตัวชี้วัดที่สำคัญในสต็อกคืออะไร?

ตลอดระยะเวลาหลายปีที่ฉันปฏิบัติงาน ได้มีส่วนร่วมในการตรวจสอบห่วงโซ่อุปทานในองค์กรต่างๆ มากมาย ด้วยเทคโนโลยีคลังสินค้าที่หลากหลายและระดับอุปกรณ์ที่มีวิธีการวิเคราะห์ระบบการจัดการสินค้าคงคลังที่หลากหลาย ทันสมัย ​​และไม่มากนัก สำหรับ จากการวิเคราะห์เบื้องต้นเกี่ยวกับสถานะของสต็อก อันดับแรกฉันไปที่โกดังสินค้าเสมอ และภายในหนึ่งวันทำการก็รู้แล้วว่าการจัดการสินค้าคงคลังในบริษัทนี้มีประสิทธิภาพเพียงใดแทบจะไม่มีข้อผิดพลาด


โดยทั่วไปแล้วคลังสินค้าเป็นตัวบ่งชี้ชนิดหนึ่งที่สามารถตัดสินประสิทธิภาพของธุรกิจโดยไม่มีข้อผิดพลาดเช่นโดยชีพจรของบุคคล ...


ในกระบวนการศึกษาข้อมูลเชิงลึกและครอบคลุมเพิ่มเติมจาก EIS (ระบบข้อมูลองค์กร) และการสนทนากับหัวหน้าแผนกและผู้บริหารบริษัท ผมแทบไม่เคยพบเหตุผลดีๆ เลยที่จะเปลี่ยนความคิดเห็นเกี่ยวกับสถานะของหุ้นที่มีอยู่ เยี่ยมชมคลังสินค้า

นอกจากสถานะของหุ้นแล้ว สามารถเรียนรู้อะไรจากตัวชี้วัดหุ้นได้อีกบ้าง?

จากการสำรวจคลังสินค้า คุณจะทราบได้ว่าเงินที่ใช้ไปในการบำรุงรักษา การก่อสร้างใหม่ หรือการก่อสร้างนั้นมีประสิทธิภาพเพียงใด

คุณยังดูประสิทธิภาพของพื้นที่คลังสินค้า ชั้นวางและอุปกรณ์ยกของได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย

คุณยังดูได้อีกด้วยว่ากองทุนค่าจ้างใช้ไปอย่างมีประสิทธิภาพเพียงใด พนักงานมีประสิทธิผลอย่างไร แรงจูงใจมีประสิทธิผลเพียงใด วัฒนธรรมการผลิตในคลังสินค้าคืออะไร ผลกระทบต่อคุณภาพของการดำเนินงานเป็นอย่างไร และสามารถเรียนรู้สิ่งที่น่าสนใจและมีประโยชน์อีกมากมายจากการตรวจสอบที่ดำเนินการอย่างมืออาชีพ

การสนทนาอีกประการหนึ่งคือไม่ใช่ทุกคนและไม่ต้องการทราบความจริงเกี่ยวกับคลังสินค้าของตนเสมอไป แต่นี่เป็นอีกหัวข้อหนึ่งที่ไม่เกี่ยวข้องกับเทคโนโลยีคลังสินค้า แม้ว่าจะไม่สำคัญน้อยกว่าในบริบทนี้ก็ตาม

ฉันจะไม่เปิดเผยความลับทั้งหมดของฉันที่นี่ แต่ฉันจะยกตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างเพื่อแสดงให้เห็นว่าการเยี่ยมชมคลังสินค้าอย่างง่ายโดยผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์และ SCM นั้นมีประโยชน์เพียงใด

โครงสร้างดีวุ่นวาย

ลองนึกภาพโกดังของบริษัทจัดจำหน่ายที่มีพื้นที่ประมาณ 3,000 ตร.ม. โดยมีความสูงถึงขอบด้านล่างของคาน 10 เมตร มีชั้นเก็บของ 4 ชั้น พื้นประมาณ +1.2000 บรรทุก มีท่าเทียบเรือ กับพื้นที่จัดส่ง/รับ พื้นที่พร้อมสั่งซื้อ พื้นที่จัดเก็บ และการแต่งงาน ทุกอย่างเป็นไปตามที่ควรจะเป็น แค่ความฝัน ไม่ใช่โกดัง!

โกดังไงล่ะของจริง เจ้าของสั่งออกแบบและก่อสร้างตามแบบโปรเจกต์ที่ถ่ายจากภาพสวยๆบนอินเทอร์เน็ต

ฉันได้ตรวจสอบคลังสินค้านี้ในปี 2554

เมื่อเข้าไปในอาณาเขตของคลังสินค้าเวลา 9:00 น. ฉันเห็นกลุ่มรถสำหรับบรรทุกที่หน้าท่าเรือซึ่งมีกำลังการผลิต 1.5 ถึง 10 ตันและในอาณาเขต - รถบรรทุกหนักหลายคัน (ขาเข้า) .

รถสำหรับขนถ่ายเต็มไปด้วยความช่วยเหลือของรถยก ซึ่งเอาพาเลทสินค้าออกจากท่าเทียบเรือเปิด วางไว้หน้ารถ จากนั้นรถตักและผู้ดูแลจะทำการขนถ่ายและวางสินค้าในรถตู้ด้วยตนเอง ทำไมคลังสินค้าที่มีท่าเทียบเรือสำหรับการดำเนินงานเหล่านี้จึงไม่ชัดเจน

เนื่องจากท่าเทียบเรือถูกยึดครอง ดังนั้น "เกวียน" ที่มาเพื่อขนถ่ายใบเสร็จจึงยืนรอการสิ้นสุดการขนถ่ายค่าใช้จ่าย


ในคลังสินค้า ตัวอย่างเช่น เป็นไปได้ที่จะประเมินประสิทธิผลของการใช้คลังสินค้าเกือบจะไม่มีข้อผิดพลาด ...


เมื่อฉันเข้าไปในโกดัง ฉันเห็นพื้นที่จัดส่งที่มีพาเลทสินค้าสำหรับขนส่งซึ่งใช้เป็นพื้นที่พร้อมสั่ง

กระบวนการอื่นๆ ทั้งหมดระหว่างการขนส่งค่าใช้จ่ายไม่ได้ดำเนินการ เนื่องจากขาดบุคลากรและพื้นที่ในการดำเนินการ

เมื่ออยู่ในพื้นที่จัดเก็บ ฉันตรวจสอบเซลล์ฐานและเห็นว่าสินค้าในเซลล์ฐานไม่ได้ถูกจัดวางเพื่อให้สะดวกในการหยิบ แต่กระจัดกระจาย (ราวกับว่าถูกหยิบเป็นครั้งสุดท้าย)

ในพื้นที่หยิบมีสินค้าที่ไม่ได้หยิบขึ้นมาเป็นเวลานาน (เห็นได้ชัดว่าพวกเขานอนอยู่เป็นเวลานานบนชั้นฝุ่นบนกล่องเท่ากัน) และสินค้าในกล่องฉีกขาดแบบสุ่ม (ชิ้น) ) รวมถึงที่กระจัดกระจายตามทางเดินระหว่างชั้นวาง

การซ้อนสินค้าดำเนินการโดยรถยกขึ้นที่สูงและรถยกไฟฟ้า ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายสินค้าได้ไม่เกินระดับที่สามเนื่องจากทางเดินรก อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งาน ("บันทึก" ในครั้งเดียวบน อุปกรณ์ยก).

ชั้นวางของชั้นสุดท้ายว่างเปล่า 90% ชั้นที่สามเต็มไป 50 เปอร์เซ็นต์ ส่วนชั้นที่สองแออัดเกินไป - แทบไม่มีเซลล์ว่างในนั้นเลย

จากการสื่อสารกับรถ stacker หลังจากที่เขาเอาพาเลทหลายอันให้ฉันแล้ว ฉันก็สรุปได้ว่าการหมุนเวียนของสินค้าไม่น่าพอใจ

จากปริมาณฝุ่นบนพาเลทที่มีสินค้าจากชั้นที่สี่และชั้นสาม เป็นที่แน่ชัดว่าผลิตภัณฑ์นี้ไม่ได้ใช้งานมานานกว่าหนึ่งเดือน และบางตำแหน่งก็นานขึ้นมาก (ปรากฏว่าบางตำแหน่งหยุดนิ่งตั้งแต่ จุดเริ่มต้นของคลังสินค้า) ผลิตภัณฑ์ไม่ได้ติดฉลากเลย หรือติดฉลากไม่ถูกต้อง (ไม่ระบุวันที่จัดส่ง หมายเลขแบทช์ รหัสผลิตภัณฑ์)

หลังจากพูดคุยกับหัวหน้าโกดังแล้ว ฉันพบว่าคลังสินค้าดำเนินการโดยไม่มี "กราฟว่าง" เมื่อคำนวณสินค้าใหม่จะไม่ถูกลบออกจากชั้นบน (สิ่งที่เขียนด้วยเครื่องหมายขนาดใหญ่บนกล่องจะถูกเขียนลง)

หลังจากสังเกตการดำเนินการรับใบเสร็จได้ไม่นานก็เห็นสิ่งที่คาดไว้คือ สินค้าส่วนใหญ่ที่มาที่ใบเสร็จไม่ได้วางตามที่ควรจะเป็นตามหลัก FIFO (หรืออย่างอื่น) ง่ายๆ กันไว้ (ในทางเดิน ) เนื่องจากมีสินค้าที่มาถึงไม่เพียงพอและสินค้านี้ต้องจัดส่งไปยังการจัดส่งครั้งต่อไป

ดังนั้นจะเห็นได้ด้วยตาเปล่าว่าในโกดังนี้มีการหมุนเวียนสินค้าเพียงประมาณ 1/3 ของปริมาณสินค้าทั้งหมดเท่านั้น และสินค้าที่เหลือก็ใช้พื้นที่ที่เหลือโดยแทบไม่มีการเคลื่อนไหวหรือเคลื่อนไหวเลย

การวิเคราะห์ ABC ของคลังสินค้าไม่สามารถแสดงปัญหาได้ชัดเจนกว่าที่เห็นในคลังสินค้าในขณะนี้

มันตั้งอยู่พร้อมกับสิ่งอื่น ๆ มันถูกรวบรวมและตัดออกสัปดาห์ละครั้ง

พนักงานคลังสินค้าเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา มี "เส้นโค้ง" ไม่มีทีมดังกล่าว คนทำงานจากสินค้าคงคลังเป็นสินค้าคงคลัง และเปลี่ยนทุก 3 เดือน

ทั้งหมดนี้ ผู้บริหารธุรกิจจ้างผู้จัดการสินค้าคงคลังที่ได้รับค่าตอบแทนสูงซึ่งไม่เคยลงไปที่คลังสินค้าเลย แต่ในขณะเดียวกันก็ให้ตารางอัจฉริยะและการคำนวณต่างๆ มากมายเกี่ยวกับสถานะของหุ้นในคลังสินค้าของเขา ... และ ผิดปกติพอเขาเชื่อพวกเขา


ปรับปรุงประสิทธิภาพของธุรกิจของคุณตลอดห่วงโซ่อุปทาน! และอย่ากลัวที่จะไปดูที่โกดังอีกรอบเพื่อดูว่าเกิดอะไรขึ้นที่นั่นจริงๆ และได้คุยกับเจ้าหน้าที่โกดัง!...


นอกจากนี้ ผู้จัดการธุรกิจยังต้องตัดสินใจภายใต้กรอบข้อตกลงการจัดจำหน่ายที่เข้มงวด โดยมีเงื่อนไขที่เข้มงวดสำหรับการสุ่มตัวอย่างปริมาณสินค้าที่สูงเกินจริงในอัตราโบนัสที่น่าพอใจ

เงื่อนไขในการรับโบนัสเหล่านี้คือซัพพลายเออร์สามารถจัดส่งสินค้าที่เกินกว่าใบเสร็จรับเงินปกติได้ตลอดเวลาโดยไม่ต้องได้รับการอนุมัติใด ๆ เป็นผลให้มีการแสดงสินค้าในทางเดินและกระบวนการคลังสินค้าทั้งหมดชะลอตัวลงอย่างมากหรือหยุดโดยสิ้นเชิง

ในท้ายที่สุด บริษัทต้องเสียค่าใช้จ่ายทางอ้อมซึ่งยากและยากต่อการคำนวณมากกว่าผลประโยชน์โดยตรงจากโบนัสที่เกี่ยวข้องกับโบนัสเพิ่มเติมแก่หัวหน้าธุรกิจและผู้ใต้บังคับบัญชาบางส่วน แต่ในความสูญเสียเหล่านี้แม้เพียงผิวเผิน สูงกว่ารายได้จากโบนัสอย่างมีนัยสำคัญ

หลังจากตรวจสอบคลังสินค้า การจัดซื้อและการส่งมอบ หัวหน้าธุรกิจของบริษัทนี้ได้รับการจัดลำดับความสำคัญของปัญหาที่มีอยู่อย่างครบถ้วนตามลำดับความสำคัญ และเขาก็ค่อยๆ เริ่มกำจัดปัญหาเหล่านี้อย่างมีจุดมุ่งหมาย

จึงต้องดำเนินการตรวจสอบคลังสินค้า อย่าทำให้ถึงจุดที่ดังในตัวอย่างข้างต้น คุณต้องแช่แข็ง 2/3 ของสินค้าคงคลังในสภาพคล่องที่ไม่ใช่ของเหลวตามผู้นำของคู่สัญญา

เป็นที่ชัดเจนว่าในคลังสินค้ามีบุคลากรเงินเดือนสูงจำนวนน้อยที่สามารถดึงผลประโยชน์ของคลังสินค้าต่อหน้าผู้บริหารของบริษัทได้ แต่เช่นเดียวกัน ไม่จำเป็นต้องสร้าง "บ่อขยะ" ขึ้นมา โกดังสินค้าและยึด "วงล้อม" ของแผนกอื่นทั้งหมดที่นั่น สิ่งนี้จะทำให้สถานการณ์โดยรวมแย่ลงในระยะยาวเท่านั้น

แต่แม้ว่าทุกอย่างในคลังสินค้าของคุณจะไม่เลวร้ายอย่างในตัวอย่างที่ฉันอธิบาย คุณยังไม่ต้องหยุดเพียงแค่นั้น

แทนที่จะเป็นบทส่งท้าย

ท้ายที่สุด แม้แต่ระบบบัญชีและการวางแผนควบคุมที่ทันสมัยและชาญฉลาดที่สุดก็จะไม่มีประโยชน์ใดๆ หากพวกเขาวิเคราะห์ข้อมูลที่ไม่เกี่ยวข้องกับกระบวนการจริงและต่อเนื่องจริงในคลังสินค้า

Yuri Kolmachikhinผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์และ SCM สำหรับนิตยสารที่ปรึกษา

ช่วยให้ธุรกิจของคุณเติบโต

ประสบการณ์อันล้ำค่าในการแก้ปัญหาเร่งด่วน คำตอบสำหรับคำถามที่ซับซ้อน ข้อมูลที่คัดสรรมาเป็นพิเศษเพื่อนักข่าวและนักบัญชี

ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาหมวดหมู่เช่นการตรวจสอบนั้นผู้เขียนหลายคนมองว่าแตกต่างกัน คำจำกัดความที่สอดคล้องกันในการแปลจากภาษาละตินถูกตีความว่าเป็น "การได้ยิน" และนำไปใช้ในทางปฏิบัติเพื่อกำหนดการตรวจสอบ ดังนั้นจึงเป็นธรรมเนียมที่จะต้องเข้าใจการตรวจสอบว่าเป็นการตรวจสอบที่ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญอิสระ โดยมุ่งเป้าไปที่กิจกรรมหรือปรากฏการณ์บางอย่าง นั่นคือสาเหตุที่ทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค การปฏิบัติงาน สิ่งแวดล้อม และลอจิสติกส์ ซึ่งจะกล่าวถึงในบทความนี้ หมวดหมู่ที่นำเสนอหมายถึงอะไร? เธอแตกต่างจากคนอื่นอย่างไร? ประเภทของการตรวจสอบลอจิสติกส์คืออะไร? คำถามเหล่านี้และคำถามที่สำคัญเท่าเทียมกันอื่นๆ สามารถตอบได้ในกระบวนการอ่านบทความของเรา

แนวคิดและองค์กรของการตรวจสอบด้านลอจิสติกส์

วันนี้ ควบคู่ไปกับแนวคิดของการตรวจสอบทางการเงิน การบัญชี เทคนิค และประเภทอื่นๆ ตำแหน่งที่สำคัญถูกครอบครองโดยการตรวจสอบด้านลอจิสติกส์ ประการแรกการดำเนินการมุ่งเป้าไปที่การลดต้นทุนของลักษณะลอจิสติกส์และเพิ่มประสิทธิภาพของกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กรโดยรวม

การตรวจสอบลอจิสติกส์ควรเข้าใจว่าเป็นการตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบย่อยลอจิสติกส์อย่างครอบคลุม บทบาทของการตรวจสอบลอจิสติกส์ในการเลือกกลยุทธ์ด้านลอจิสติกส์คือการระบุ "พื้นที่ปัญหา" ดังนั้น ในระหว่างขั้นตอนดังกล่าว ต้นไม้แห่งความสัมพันธ์ระหว่างพวกเขาจึงถูกสร้างขึ้น ซึ่งมีลักษณะเป็นเหตุและผล นอกจากนี้ การคำนวณทางเศรษฐศาสตร์ในวงกว้างยังดำเนินการเกี่ยวกับการขาย การใช้พื้นที่ และการจัดการสินค้าคงคลัง องค์กรของการตรวจสอบลอจิสติกส์และขั้นตอนการดำเนินการเกี่ยวข้องโดยตรงกับการตรวจสอบประเภทต่อไปนี้:

  • การตรวจสอบการจัดซื้อ กล่าวคือ โลจิสติกส์
  • ตรวจสอบการวางแผนตามโครงการ "ขาย-ผลิต-ซื้อ"
  • การตรวจสอบต้นทุนด้านลอจิสติกส์สำหรับคลังสินค้า บรรจุภัณฑ์ การจัดเก็บ และการเคลื่อนย้ายสินค้าในท้องตลาด
  • การตรวจสอบการจำหน่ายสินค้าในตลาดตามห่วงโซ่อุปทาน

ผลการตรวจสอบด้านลอจิสติกส์

นอกจากปัญหาขององค์กรแล้ว พื้นฐานทางทฤษฎีของระบบการตรวจสอบลอจิสติกส์ยังรวมถึงผลลัพธ์ของขั้นตอนการทำงานในรูปแบบของรายงานที่มีข้อมูลต่อไปนี้:

  • การประเมินสภาพจริงเกี่ยวกับระบบโลจิสติกส์ขององค์กร
  • รายการคำแนะนำทางเทคนิค ข้อมูล องค์กร และเทคโนโลยีสำหรับการปรับปรุงระบบย่อยด้านลอจิสติกส์ทั้งหมด
  • การประเมินความจำเป็นในการเปลี่ยนแปลงบางอย่าง
  • ผลตอบแทนจากการลงทุนเบื้องต้น (ที่มีศักยภาพ)

ผลลัพธ์ที่ประกาศหลังจากขั้นตอนเช่นการตรวจสอบระบบลอจิสติกส์มักจะพูดถึงความเกี่ยวข้องของบางโครงการที่เกี่ยวข้องกับประเด็นต่อไปนี้:

  • การพัฒนากลยุทธ์ในแง่ขององค์ประกอบลอจิสติกส์ของโครงสร้าง
  • รื้อปรับระบบ (ออกแบบ) ของระบบหรือระบบย่อยลอจิสติกส์ ตัวอย่างที่โดดเด่นของหลังคือการออกแบบอาคารคลังสินค้า
  • การก่อตัวของระบบที่เกี่ยวข้องกับกฎระเบียบของกระบวนการทางธุรกิจด้านลอจิสติกส์

การตรวจสอบด้านลอจิสติกส์และหลักการสำคัญ

หลักการสำคัญของการตรวจสอบลอจิสติกส์คือการเคลื่อนไหวที่เปลี่ยนแปลงไปจากทั่วไปไปสู่เฉพาะ กล่าวอีกนัยหนึ่ง ขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการทบทวนเป้าหมายของโครงสร้างการมุ่งเน้นทั่วโลก และจบลงด้วยสาเหตุของการพลาดโอกาส ผลผลิตต่ำ และประสิทธิภาพต่ำ หลังจากแก้ไขปัญหาทั่วไปแล้ว การตรวจสอบด้านลอจิสติกส์ขององค์กรจะเกี่ยวข้องกับการศึกษาโดยละเอียดเกี่ยวกับขอบเขตหน้าที่ด้านลอจิสติกส์ในบริษัท

ดังนั้น ตามหลักการข้างต้น การศึกษากลยุทธ์ปัจจุบันขององค์กร ซึ่งสามารถมีอิทธิพลอย่างเต็มที่ต่อองค์กรในแง่ของการเคลื่อนไหวของกระแสของธรรมชาติวัสดุ ไม่ว่าในกรณีใด สิ่งนี้จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์ภารกิจขององค์กร เช่นเดียวกับกลยุทธ์การผลิต การตลาด และการจัดซื้อของบริษัท การตรวจสอบระบบลอจิสติกส์เป็นขั้นตอนสุดท้าย รวมถึงการจัดทำฐานข้อมูล ดังนั้นจึงสามารถใช้ประเมินประสิทธิภาพของระบบเหล่านี้ในองค์กรได้

ในการดำเนินการตามขั้นตอนที่กล่าวถึงในบทความ เราจะสร้างทีมขึ้น รวมถึงตัวแทนของบริการลอจิสติกส์และแผนกอื่นๆ ของบริษัท (ฝ่ายบัญชีและการเงิน การขายและการตลาด การจัดซื้อและการผลิต บริการข้อมูล และอื่นๆ) สิ่งสำคัญคือต้องเพิ่ม ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบลอจิสติกส์ของระบบขนส่งขององค์กรจะดำเนินการต่อหน้าผู้เชี่ยวชาญภายนอก นอกจากนี้นักศึกษาของสถาบันอุดมศึกษาเฉพาะทางมักมีส่วนร่วมในการดำเนินการตามขั้นตอน การย้ายนี้เป็นสิ่งที่สมควรอย่างไม่ต้องสงสัย เพราะผู้เชี่ยวชาญมือใหม่ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง จำเป็นต้องมีพื้นฐานที่ใช้งานได้จริงเพื่อให้บรรลุเป้าหมายทางอาชีพของตน

ขั้นตอนการรวบรวมสาขาการตรวจสอบลอจิสติกส์

นักวิทยาศาสตร์สมัยใหม่แยกแยะระหว่างขั้นตอนต่างๆ ของการตรวจสอบลอจิสติกส์ ซึ่งรวมถึงขั้นต้น หลัก และขั้นสุดท้ายตามลำดับ ในการเริ่มต้น ขอแนะนำให้พิจารณาขั้นตอนเบื้องต้นของการตรวจสอบลอจิสติกส์

ดังนั้น ในช่วงสองหรือสามวันแรก ผู้เชี่ยวชาญจะศึกษาขอบเขตหน้าที่การผลิต การจัดหา การขาย และการตลาดของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ จากนั้น ในระหว่างสัปดาห์ ผู้เชี่ยวชาญด้านลอจิสติกส์จะประมวลผลผลการวิจัย รวมทั้งเตรียมรายการฟังก์ชันด้านลอจิสติกส์ ซึ่งต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง การตรวจสอบด้านลอจิสติกส์ในบรรทัดสุดท้ายในขั้นตอนนี้ประกอบด้วยการกำหนดคำถามสำหรับแบบสอบถามและการสัมภาษณ์ ตลอดจนการรวบรวมรายการตัวบ่งชี้ตามหน้าที่ด้านลอจิสติกส์จะได้รับการประเมิน

ขั้นตอนหลักของการตรวจสอบลอจิสติกส์

ในการเริ่มต้น ควรสังเกตว่าขั้นตอนหลักของขั้นตอนขนาดใหญ่ดังกล่าวถูกจัดประเภทเป็นการตรวจสอบภายในและภายนอก บทนี้กล่าวถึงการตรวจสอบต้นทุนด้านลอจิสติกส์ตามตัวอย่างขององค์กรอุตสาหกรรมและขั้นตอนหลัก จุดเริ่มต้นของการตรวจสอบภายในคือการสัมภาษณ์หัวหน้าองค์กร หลังจากนั้น การตรวจสอบด้านลอจิสติกส์จะดำเนินการตามพื้นที่ต่อไปนี้:

  • ทิศทางแรกเกี่ยวข้องกับการสำรวจพนักงานของแผนกปฏิบัติงานของบริษัทในประเด็นที่เกี่ยวข้องกับลอจิสติกส์ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง (การขาย คลังสินค้า การขนส่ง)
  • ทิศทางที่สองเกี่ยวข้องกับการทำงานกับตัวอย่างเอกสารขององค์กร
  • ทิศทางที่สามพูดถึงการรวบรวมข้อมูลตามสัญญาจัดหาสำหรับการวิเคราะห์ทางสถิติของการขายและการซื้อผลิตภัณฑ์ในความต้องการของตลาด

ในกระบวนการตรวจสอบลอจิสติกส์ภายในจะใช้ระบบตัวบ่งชี้ซึ่งแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

  • กลุ่มแรกประกอบด้วยตัวบ่งชี้การให้บริการผู้บริโภคภายนอกและภายในตลอดจนการประเมินลักษณะคุณภาพของบริการซึ่งรวมถึงความสามารถในการเปลี่ยนคุณลักษณะของคำสั่งซื้อโดยพื้นฐานตามความต้องการของลูกค้า เวลาในการดำเนินการตามคำสั่งด้วย เป็นความมั่นคงในความสัมพันธ์กับเวลานี้
  • กลุ่มที่สองประกอบด้วยตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับต้นทุนของเงินทุนสำหรับการดำเนินการและขั้นตอนด้านลอจิสติกส์ ในกระบวนการวิเคราะห์ต้นทุน จะมีการประเมินอัตราส่วนต้นทุนต่อผลประโยชน์ หมายถึงผลประโยชน์ที่ลูกค้าได้รับจากการนำไปใช้และการดำเนินการตามการตัดสินใจบางอย่างในบริษัทต่อไป
  • กลุ่มที่สามประกอบด้วยตัวบ่งชี้หลายประการของการใช้ยานพาหนะของตนเอง (สต็อกสินค้า) หรือสถานที่จัดเก็บ รวมถึงค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานของความสามารถในการบรรทุกของยานพาหนะ ค่าสัมประสิทธิ์การใช้ปริมาณคลังสินค้า และอื่นๆ

การตรวจสอบภายนอก

เมื่อมันปรากฏออกมา ขั้นตอนหลักของขั้นตอนการพิจารณาในบทความมีประเภทของการตรวจสอบด้านลอจิสติกส์เป็นภายในและภายนอก ในบทนี้จะเป็นประโยชน์ในการทำความคุ้นเคยกับส่วนหลัง เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าควรเริ่มต้นการตรวจสอบภายนอกเฉพาะเมื่อมีการรับประกันว่ากระบวนการตรวจสอบภายในจะผ่าน ดังนั้นในขั้นตอนนี้ ความคาดหวังและความต้องการของลูกค้าจะได้รับการศึกษาเพื่อกำหนดประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุดขององค์กร การพิจารณาเทคนิคที่คู่แข่งใช้ การประเมินระดับการให้บริการแก่ผู้บริโภคในการไหลของวัสดุเป็นต้น

ควรสังเกตว่าการตรวจสอบด้านลอจิสติกส์ภายนอกดำเนินการในรูปแบบของการส่งแบบสอบถามที่จัดทำขึ้นเป็นพิเศษหรือการสัมภาษณ์แบบคัดเลือกโดยตรงกับตัวแทนของบริษัทที่ให้บริการ ตลอดจนผู้ซื้อจากสถานที่ทางภูมิศาสตร์ต่างๆ หรือมีปริมาณการซื้อต่างกัน สิ่งสำคัญคือต้องเพิ่มว่าแบบสอบถามมาตรฐานจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับแต่ละโครงสร้างที่กำลังตรวจสอบ นอกจากนี้ตามกฎแล้วไม่ได้สัมภาษณ์เฉพาะหัวหน้า บริษัท หรือแผนกบุคคลเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพนักงานที่เฉพาะเจาะจงตามสาขากิจกรรม

ดังนั้น จากผลการตรวจสอบภายนอก จึงเป็นไปได้ที่จะจัดทำคำแนะนำเฉพาะสำหรับโครงสร้างและระบุการเปลี่ยนแปลงที่ต้องทำในระบบลอจิสติกส์ปัจจุบันในขณะที่ทำการตรวจสอบ

ขั้นตอนสุดท้าย

หลังจากขั้นตอนหลักของการตรวจสอบลอจิสติกส์เสร็จสิ้น จำเป็นต้องจัดทำรายงานการวิเคราะห์ดังต่อไปนี้:

  • รายงานฉบับแรกซึ่งพัฒนาขึ้นตามการวิเคราะห์ช่วงของหุ้น ประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับช่วงของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ สต็อกตามกลุ่ม ประเภทหรือตำแหน่ง และการประมาณการการหมุนเวียนของตำแหน่งตามสต็อก
  • รายงานฉบับที่สองประกอบด้วยการวิเคราะห์กระแสเงินสดในบริษัทและภายนอก ตัวอย่างเช่น คำอธิบายโดยละเอียดของการเคลื่อนไหวของกระแสเงินสดผ่านคลังสินค้าโดยทั่วไปและปริมาณของกระแสเงินสดตามการดำเนินการด้านลอจิสติกส์แต่ละรายการแยกกัน เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องทราบว่าในส่วนของเส้นที่อยู่ระหว่างพื้นที่จัดเก็บ การระบุปริมาณกระแสเงินสดก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ผลลัพธ์ที่ได้จะนำไปใช้เพื่อกำหนดจำนวนรถตักและยานพาหนะสำหรับวัตถุประสงค์ภายในคลังสินค้า
  • รายงานฉบับที่สามจัดทำขึ้นเพื่อจัดเตรียมทรัพยากรให้กับองค์กร ดังนั้น ข้อมูลที่เกี่ยวข้องจึงรวมถึงการจำแนกประเภทและลักษณะของอุปกรณ์ขนถ่าย จุดประสงค์หลักของคำอธิบายคือการประเมินวัสดุและฐานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับองค์กร

สรุปข้อมูล

เมื่อมันปรากฏออกมา มีการดำเนินการตรวจสอบลอจิสติกส์เพื่อระบุข้อบกพร่องในระบบลอจิสติกส์ของโครงสร้าง หลังจากระบุ “ปัญหาคอขวด (พื้นที่ที่มีความเสี่ยงเพิ่มขึ้น) ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง ผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์จะพัฒนาคำแนะนำเพื่อแก้ไขปัญหาที่ระบุ แน่นอนว่าคำแนะนำเหล่านี้จะใช้เพื่อปรับปรุงระดับการบริการสำหรับลูกค้าที่มีอยู่ หาคำแนะนำใหม่ๆ และปรับปรุงการจัดการกระแสเงินสดในภายหลัง

ตัวอย่างการตรวจสอบลอจิสติกส์

ในบทนี้ ขอแนะนำให้พิจารณาขั้นตอนการตรวจสอบด้านลอจิสติกส์โดยใช้ตัวอย่างเฉพาะ การตรวจสอบคลังสินค้าเป็นเพียงการค้นหาวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพของคลังสินค้าภายในขอบเขตของการศึกษากระบวนการและทรัพยากรของคลังสินค้าอย่างชัดแจ้ง งานนี้สามารถทำได้ทั้งแบบครั้งเดียวและต่อเนื่อง ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น การตรวจสอบด้านลอจิสติกส์มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อระบุข้อบกพร่องในองค์กรของคลังสินค้าตลอดจนในการทำงาน นอกจากนี้ ในกรณีนี้ ควรจัดทำข้อเสนอเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่พบ งานเฉพาะของขั้นตอนที่พิจารณาในบทความมักจะเป็นเหตุผลให้คลังสินค้าต้องดำเนินการโดยอัตโนมัติ

บ่อยครั้ง การตรวจสอบลอจิสติกส์ถือเป็นขั้นตอนบังคับก่อนการใช้งานระบบ WMS ดังนั้น ผลการวิจัยและคำแนะนำที่เกี่ยวข้องของผู้เชี่ยวชาญด้านลอจิสติกส์ทำให้สามารถค้นหาตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดในแง่ของการจัดเก็บผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ได้ ตลอดจนเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้า จำนวนพนักงาน การบรรทุกสินค้า และอื่นๆ กล่าวอีกนัยหนึ่ง การตรวจสอบด้านลอจิสติกส์ไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง มีส่วนช่วยให้เกิดการตระหนักถึงสิ่งที่ต้องทำในคลังสินค้าเพื่อนำไปสู่การสั่งซื้อที่สมบูรณ์ก่อนการทำงานอัตโนมัติ

การตรวจสอบลอจิสติกส์ในทางปฏิบัติ

การตรวจสอบลอจิสติกส์คลังสินค้าประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

  • การวิเคราะห์โครงสร้างพื้นฐาน
  • การวิเคราะห์กระบวนการทางเทคนิค
  • การวิเคราะห์เอกสารปัจจุบัน
  • การวิเคราะห์ระบบคอมพิวเตอร์และข้อมูล
  • การพัฒนาข้อเสนอและข้อเสนอแนะเพื่อปรับปรุงสถานการณ์
  • การคำนวณในแง่ของการศึกษาความเป็นไปได้ในการใช้งานระบบ WMS

ในกระบวนการตรวจสอบลอจิสติกส์ของคลังสินค้า จะใช้เครื่องมือต่อไปนี้:

  • สัมภาษณ์พนักงานบริษัท.
  • ควบคุมดูแลขั้นตอนการทำงานในคลังสินค้า
  • การวิเคราะห์เอกสารปัจจุบัน รวมทั้งคำแนะนำในการทำงาน ผังงาน เค้าโครง และอื่นๆ

ผลการตรวจสอบลอจิสติกส์ในคลังสินค้ามีดังต่อไปนี้

  • รายการปัญหาปัจจุบันสำหรับองค์กร
  • คำแนะนำสำหรับการแก้ปัญหาที่มีอยู่
  • เหตุผลที่จำเป็นต้องแนะนำระบบอัตโนมัติ

 

อาจเป็นประโยชน์ในการอ่าน: