Ce produce Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk? Scurtă descriere a OJSC MMK. Principalul obiectiv strategic al OJSC MMK

Prin Decretul Prezidiului Sovietului Suprem al URSS din 30 septembrie 1943, pentru îndeplinirea exemplară a sarcinilor Comitetului de Apărare a Statului de a furniza industriei militare metal de înaltă calitate, Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk poartă numele . Stalin de la Comisariatul Poporului pentru Metalurgia Feroasă al URSS a primit Ordinul Lenin
Prin Decretul Prezidiului Consiliului Suprem din 31 martie 1945, pentru îndeplinirea cu succes a sarcinilor Comitetului de Apărare a Statului de a furniza industriei militare metal de înaltă calitate și de înaltă calitate, Ordinul Magnitogorsk al Uzinei Metalurgice Lenin numit după ce Stalin a primit Ordinul Steagul Roșu al Muncii
Prin Decretul Prezidiului Sovietului Suprem al URSS din 4 ianuarie 1971, pentru îndeplinirea exemplară de către echipa fabricii a sarcinilor de a asigura economia națională cu metal și atingerea unor indicatori tehnici și economici înalți, Magnitogorsk Fabrica de Siderurgie, numită după V. I. Lenin de la Ministerul Metalurgiei Feroase al URSS a primit Ordinul Lenin
Prin Decretul Prezidiului Sovietului Suprem al URSS din 28 ianuarie 1982, Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk, numită după V.I. Lenin de la Ministerul Metalurgiei Feroase al URSS, a primit Ordinul Revoluției din Octombrie.
Prin Decretul Comisiei Publice Ruse nr. 7 din 17 decembrie 2001, pentru servicii și realizări remarcabile în dezvoltarea economiei, care contribuie la prosperitatea, gloria și măreția Rusiei, a fost premiat OJSC „Uzinele siderurgice Magnitogorsk”. Ordinul lui Petru cel Mare

Istorie și activități

Astăzi, Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk este o întreprindere modernă extrem de profitabilă, una dintre cele mai mari 20 de companii siderurgice din lume. Este cel mai mare complex metalurgic din Rusia, cu un ciclu de producție complet.

OJSC MMK produce cea mai largă gamă de produse din oțel dintre întreprinderile din Federația Rusă și din țările CSI. Magnitka este singurul producător rus de benzi și tablă de tablă laminată la rece de înaltă calitate. În ceea ce privește volumele de vânzări, OAO MMK are cea mai bună performanță dintre întreprinderile metalurgice rusești.

iunie 1743. Pe malul râului Yaik, acum Urali, a fost fondată cetatea Magnitnaya.

1747. Minerii industriașului I. B. Tverdyshev au efectuat o groapă pe Muntele Magnitnaya, în urma căreia crescătorul anunță că a găsit o mină „lângă râul Yaik, urmând exemplul unei distanțe de opt verste de acesta, tot de la gura de sus a râului Kizilu de sus, la opt verste la un munte numit Atichi trei locuri”.

1759. Exploatarea minereului a început pe Muntele Magnitnaya pentru o uzină construită pe râul Tirlyanka. 1912 După ce a pus primele 12 puțuri și noi cercetări, profesorul A. I. Zavaritsky dezvăluie 87 de milioane de tone de minereu de fier de înaltă calitate pe Muntele Magnitnaya.

1917 Prima cercetare magnetometrică a Muntelui Magnetic.

ianuarie 1929. La o reuniune comună a Consiliului Comisarilor Poporului din URSS și a Consiliului Muncii și Apărării, a fost luată decizia de a începe construcția Uzinei Metalurgice Magnitogorsk. Din ordinul Consiliului Economic Suprem al URSS, a fost creat Magnitostroy - cel mai mare șantier din Uniunea Sovietică. 10 martie 1929. Primii constructori au ajuns la Magnetic Mountain. 30 iunie 1929. Primul tren a sosit în gara Magnitogorskaya. De acum înainte, această dată este considerată ziua de naștere a orașului Magnitogorsk. 1 iulie 1930. 14 mii de muncitori de pe șantierul gigantului metalurgic Magnitogorsk au pus piatra de temelie pentru primul furnal.

1 noiembrie 1930. Construcția barajului este finalizată. Muncitorii au pus peste 30.000 de metri cubi de beton într-o perioadă scurtă de timp și au construit un pasaj suprateran lung de un kilometru. 23 octombrie 1931. Centrala electrică centrală cu o capacitate finală de 248.000 de kilowați a furnizat prima energie electrică către Magnitogorsk. Construcția Magnitogorsk a adunat 40 de mii de oameni care au creat nava amiral a metalurgiei interne. 28 decembrie 1931. Bateria nr. 3 a cocsării a produs primul cocs. Contrar calculelor specialiștilor americani, care au încercat să demonstreze că construcția acestei unități de producție va necesita mai mult de doi ani, construcția a durat mai puțin de un an.

1 februarie 1932. Furnalul nr. 1 a produs prima fontă. Această zi a intrat în istorie drept ziua de naștere a Uzinei siderurgice din Magnitogorsk. iunie 1932. Prima fontă a fost produsă de Domna No. 2, legendara „Komsomolskaya Pravda”. Producția anuală a primei etape a Magnitogorsk urma să fie de aproximativ 4 milioane de tone de metal - de trei ori mai mult decât cea produsă în Urali în 1930. Numărul locuitorilor din Magnitogorsk a depășit 200 de mii de oameni.

26 august 1532 - Unul dintre primele cinematografe de sunet din Urali, Magnit, a fost deschis la Magnitogorsk. 1 septembrie 1932. Primele clase la Institutul de Mine și Metalurgie Magnitogorsk. Fieraria a fost pusa in functiune. La mina Muntelui Magnitnaya a fost pusă în funcțiune o instalație de concasare. 5 iulie 1933. Prima topire a oțelului a fost produsă la cuptorul cu vatră deschisă nr. 1. 1933 Trei cuptoare cu vatră deschisă au fost puse în funcțiune, al 4-lea furnal a fost suflat, înflorirea nr. 2 a început să funcționeze. 5 august 1934. Prima secțiune de laminoare „500” a fost pusă în funcțiune în Magnitogorsk. Odată cu lansarea acestei unități, MMK a devenit un furnizor major de produse lungi și s-a transformat într-o întreprindere metalurgică cu ciclu metalurgic complet.

1934 Primele călduri au fost emise la trei cuptoare noi cu vatră deschisă. Până la sfârșitul anului, 32.000 de oameni au studiat la universități, școli tehnice și școli serale din Magnitogorsk. 1935 Încă trei cuptoare cu vatră deschisă au fost puse în funcțiune. Planul general al orașului de pe malul drept al râului Ural a fost aprobat. 1936 - 1940. Au fost puse în funcțiune cinci cuptoare cu vatră deschisă. A început construcția furnalului de mare putere nr. 5.

iulie 1941. Primul oțel blindat din Magnitogorsk a fost topit la cuptorul cu vatră deschisă nr. 3. Pentru prima dată în istoria metalurgiei mondiale, o placă de armură a fost rulată pe înflorirea nr. 3. 1941 Cea mai puternică tabără blindată cu ziduri groase „4500” din URSS, evacuată din Mariupol, a fost pusă în funcțiune. Până la sfârșitul anului, 3.638 de femei au înlocuit soții, frații și tații la fabrică care plecaseră pe front. Primul astfel de a fost topit în cuptorul cu vatră deschisă nr. 18. 1943 Lucrătorii cu vatră deschisă din Magnitogorsk au stăpânit producția de oțel de înaltă calitate, care străpunge armura. A fost dat în funcțiune cel mai mare furnal nr. 6 din țară. 1947 Laminoarea Magnitogorsk „300” a devenit prima unitate automată complexă de acest tip din țară.

1951 A fost pusă în funcțiune instalația de laminare în bandă largă „1450”, formată din două mori: laminare la cald-2 și laminare la rece-2. 1954 - Trei cuptoare cu vatră deschisă au fost puse în funcțiune. 1956 - A fost dat în funcțiune magazinul de ustensile de cusut galvanizate. Moara cu cinci standuri a fost pusă în funcțiune. Magazinul de laminare table nr. 3 este gata de lansare. 1959 A fost pusa in functiune o placa, una dintre cele mai mari din lume ca capacitate. Au fost puse în funcțiune două cuptoare cu vatră deschisă.

1960 Prima foaie a fost produsă la laminarea la cald „2500”. Primul oțel cu focar deschis a fost topit în două cuptoare noi. 1961 - 1963 ani. A fost pusă în funcțiune o nouă instalație de granulare a zgurii de furnal. Magazinul de matrițe a fost dat în funcțiune. Au fost construite două cuptoare cu focar deschis și Domna nr. 9 - construite ținând cont de cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei. 1969 A fost dat în funcțiune atelierul de laminare table nr.

1972 Prima etapă a noii mine a uzinei Maly Kuzbass cu o capacitate de 1.700.000 de tone de minereu pe an a fost pusă în funcțiune. 1979 LPT-6 a dat țării primul milion de tablă electrolitică. 1981 A fost pusă în funcțiune bateria cuptorului de cocs 8-bis cu o capacitate de 1 milion de tone de cocs pe an. 1982 Pe Piața Victoriei se află un monument „Tanc” cu inscripția: „În timpul anilor de război, fiecare al doilea tanc și fiecare al treilea obuz era din oțel Magnitogorsk”. 14 noiembrie 1985. Primul grup de trimiși ai Komsomolului regional a sosit la șantierul de șoc All-Union Komsomol - un magazin de convertoare de oxigen. 17 aprilie 1986 Primul metru cub de beton a fost așezat în fundația magazinului de transformare a oxigenului. Dar MMK a început ultima construcție, realizată cu bani de la bugetul de stat. 1987 Echipa MMK a trecut la contabilitatea costurilor complete și la autofinanțare. Construcția laminorului la cald „2000” LPT-10 a început.

2 noiembrie 1990 Primul oțel a fost sudat în magazinul de convertoare de oxigen al MMK. 21 mai 1994. Grupul de laminare la cald „2000” a produs prima pastă de oțel. Laminarea foilor nr. 10 a început să lucreze. 14 octombrie 1994. Moara „2000” a fost dată în funcțiune. 15 august 1995. Se creează CJSC „Yuzhuralavtoban”, care efectuează reparații complexe și construcție de drumuri atât în regiunea Chelyabinsk, cât și dincolo de granițele acesteia. 12 septembrie 1995. A fost creat CJSC „Complexul de noi tehnologii”, a cărui sarcină principală este producția de produse din etapele a cincea și a șasea. 15 iunie 1996. Primele role de rulare pentru magazinele complexului metalurgic au fost turnate în atelierul de matrițe pe noul cuptor electric EAF-12.

august 1997 Pentru prima dată în practica mondială, producătorii de oțel din Magnitogorsk au topit oțel blindat într-un convertor. 1998 La fabrica de produse secundare a MMK a fost pusă în funcțiune prima fază a atelierului de captare și procesare a gazelor din cuptorul de cocs. Cel mai mare din lume în ceea ce privește procesarea gazelor - 240 de metri cubi pe oră. Emisiile în atmosferă au scăzut cu 20 de mii de tone pe an. Cele mai nocive emisii vor fi reduse cu trei sferturi. După reconstrucție, a fost pus în funcțiune furnalul nr. 1, a cărui productivitate a crescut la 3.000 de tone de fontă pe zi. 14 mai 1999. A avut loc o punere în funcțiune ceremonială a celei de-a doua etape a magazinului de captură KHP. Procesul tehnologic al acestui atelier este complet automatizat. 6 noiembrie 1999 Primul oțel a fost topit la convertorul nr. 3 al unui convertor de oxigen ceh MMK. A fost lansată bateria cuptorului de cocs N-1, care a fost oprită pentru reparații în 1992 și supusă conservării „la rece”.

ianuarie 2000 Se creează Complexul CJSC de prelucrare adâncă, care produce bariere rutiere, profile curbate, conducte de petrol și gaze și conducte de apă, benzi de oțel galvanizat laminat la rece și multe altele. 5 martie 2000 Prezentarea primei emisiuni de obligațiuni OJSC MMK a avut loc la „Hotel President” din Moscova. Magnitka a intrat pe bursa. iunie 2000 Cuptor rotativ nr. 4 IDI, prima treaptă a magazinului pentru producția de refractare magnezie-dolomit, complet renovat, cu tehnologie îmbunătățită de încălzire a metalelor, furnalul nr. 2, faimosul Komsomolka, cuptorul cu oală al magazinului de convertoare de oxigen au fost puse în funcţiune. 1 septembrie 2000. Au fost scoase din funcțiune cuptoarele cu arbore învechite nr. 1 și nr. 2 ale producției de var-dolomit, care funcționau din 1934. Odată cu închiderea acestor cuptoare, emisiile brute de substanțe nocive în mediu au scăzut cu 6.000 de tone anual. noiembrie 2000 O nouă laminare la cald de sârmă nr. 3 „Kacks” este în curs de construire în magazinul de secții. aprilie 2001 A început construcția unei laminoare la rece de tablă de oțel cu două standuri.

Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk exportă aproximativ 60% din produsele sale. În afara țării se vând produsele magazinului de convertoare de oxigen, morilor de secțiuni și aproape toate magazinele de tablă.

Geografia exporturilor include statele din Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Africa, Europa de Est și CSI (cei mai mari consumatori de metal MMK în străinătate apropiată sunt Belarus, Ucraina și Kazahstan). MMK are parteneriate de lungă durată cu întreprinderi și companii din SUA, Canada, Finlanda și Italia. Structura exporturilor este în continuă schimbare în direcția creșterii vânzărilor de produse finite.

MMK a fost și rămâne o întreprindere cu orientare socială, în care preocuparea se manifestă în mod constant nu numai pentru bunăstarea materială a angajaților, ci și pentru îmbunătățirea industriei de recreere și îmbunătățirea sănătății lucrătorilor. La dispoziția metalurgiștilor și a familiilor acestora stau complexe sportive și de recreere, sanatorie confortabile și pensiuni situate în colțurile naturii care sunt unice prin frumusețea lor, patru tabere de sănătate pentru copii.

Datorită OJSC MMK, în ultimii ani, în Magnitogorsk au fost construite o arenă de atletism, un palat de gheață, un palat de gheață pentru copii, un complex de sport și recreere, o piscină pentru copii și un centru de schi Abzakovo, ceea ce a contribuit semnificativ nu numai la popularizarea culturii fizice și sportului, dar a avut și o contribuție semnificativă la dezvoltarea infrastructurii orașului.

În ultimul deceniu, clubul de hochei a fost unul dintre liderii în hocheiul intern.

SA „Lucrări siderurgice Magnitogorsk”- cel mai mare producator in domeniul metalurgiei feroase din tara noastra. Compania deține cea mai mare fabrică metalurgică din Rusia, situată în regiunea Chelyabinsk.

Compania este controlată de structuri apropiate conducerii de vârf. Începând cu 1 iulie 2009, 87,26% din acțiunile OJSC MMK sunt deținute de investiția nominalizată Investment Company Settlement and Fund Center LLC, 9,71% de către ING BANK (Eurasia) CJSC și puțin mai mult de trei procente - în mâinile acționarilor minoritari.

Principala întreprindere de producție a grupului este Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk, care, împreună cu o serie de companii afiliate, oferă o gamă completă de operațiuni de la extracția și prepararea minereurilor de fier până la prelucrarea în adâncime a oțelului și fontei. Între timp, întreprinderile grupului sunt asigurate cu materii prime de către forțele unor companii neincluse în Holding. Materiile prime sunt achiziționate, printre altele, de la OAO Mechel.

Grupul de companii își are istoria încă din 1932, când primul furnal a fost lansat la fabrica din Magnitogorsk.

A) întreprinderi care furnizează procesul tehnologic la Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk:

LLC NPO Avtomatika;
. SRL „Managementul transportului auto”;
. SRL „Administrația minieră Bakal”;
. SRL „Centrul de servicii Magnitogorsk”;
. SA „Uzina refractară de ciment Magnitogorsk”;
. ZAO „Complexul Mekhanoremontny”;
. SRL „Minimax”;
. OOO „MMK Trading Stroy”;
. SRL „MRK-Remont”;
. OOO "Ogneupor";
. SRL „Remput”;
. CJSC „Compania metalurgică rusă”;
. CJSC „Complex de construcții”;
. SRL „Shlakservis”;
. SRL „Electroremont”;

B) întreprinderi de prelucrare profundă a metalelor feroase:

ZAO „Interkos-IV”;
. SA „Uzina de hardware și calibrare Magnitogorsk „MMK-METIZ”;
. SA „MMK-Profil-Moscova”;

C) societati comerciale care asigura vanzarea produselor holdingului:

SA „Bashmetalloptorg”;
. OOO „Casa de comerț MMK”;
. SRL „Casa de comerț MMK-Moscova”;
. SRL „Casa de comerț MMK-Ural”;

D) societati de investitii financiare:

SRL „Regiune”;
. SRL „Companie de investiții „RFTS”;
. SRL „Societatea de management „RFTS-Capital”.

Principalele tipuri de produse fabricate de companie:

Strategia de dezvoltare SA „MMK” are ca scop sporirea furnizării întreprinderilor de producție ale grupului cu materii prime proprii prin achiziționarea de drepturi de dezvoltare a unor noi zăcăminte și construirea de întreprinderi extractive, precum și prin achiziționarea de companii miniere; privind introducerea constantă a noilor tehnologii și modernizarea instalațiilor existente. În 2007, fabrica a adoptat un program de investiții, conform căruia până în 2013 se preconizează alocarea a peste 10 miliarde de dolari pentru modernizarea producției. În plus, Grupul MMK urmărește o cooperare mai strânsă între întreprinderile Holdingului pentru a crește eficiența.
În 2008, veniturile brute ale grupului OAO Magnitogorsk Iron and Steel Works s-au ridicat la 225 972,4 milioane de ruble, iar profitul înainte de impozitare - 15 602 800 mii ruble. Întreprinderea a produs în 2008 12 milioane de tone de oțel și 11 milioane de tone de produse metalice.

Povestea despre Magnitogorsk este împărțită în două părți. În prima parte, vom vorbi despre Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk (MMK) - întreprinderea care formează orașul orașului, istoria dramatică a primilor ani ai construcției centralei și situația sa actuală, ilustrată prin fotografii; în a doua parte va fi o istorie a construcției unui oraș relativ tânăr, casele din perioada stalinistă vor cădea, tocmai în acest moment au fost construite orașul și uzina.

Scurte informații despre plantă

Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk (MMK, anterior purta numele: I. V. Stalin Magnitogorsk Iron and Steel Works, V. I. Lenin Magnitogorsk Iron and Steel Works) este cea mai mare întreprindere metalurgică cu ciclu complet din Rusia (producție de fontă, oțel și produse laminate) . Magnitka este unul dintre cele mai puternice simboluri ale industrializării și unul dintre principalele simboluri ale erei lui Stalin. Magnitogorsk a fost construit de întreaga țară, specialiști din America au participat la construcție. În acest moment, fabrica are aproximativ 55 de mii de angajați. MMK este inclus în lista organizațiilor de coloană vertebrală din Rusia, stabilitatea societății depinde de activitatea acestor întreprinderi. Suprafața totală a fabricii este de 11834,9 hectare. Dacă calculați, atunci teritoriul fabricii poate găzdui cea mai mare parte a Moscovei în cel de-al treilea inel de transport și va mai rămâne spațiu liber.

Magnitka mereu surprinsă. I-a surprins pe inginerii americani care nu credeau că facilitățile industriale ar putea fi construite într-un timp atât de record. Ea a surprins întreaga lume când, în anii grei ai Marelui Război Patriotic, a reușit în doar o lună să lanseze producția de oțel blindat, de care țara avea atâta nevoie, rostogolindu-l pe înflorire, ceea ce nimeni nu mai făcuse până acum. . A surprins scepticii de tot felul, dând record după record și crescând constant producția de metal, care încă deservește oamenii de la diferite unități industriale, construind structuri din Baikonur, conducte de gaz și conducte de petrol. Principalii consumatori interni ai produselor fabricii sunt: industria țevilor, industria auto (KamAZ, MAZ, GAZ, BelAZ etc.), întreprinderile de inginerie feroviară și construcții navale și multe altele.

Istoria fabricii siderurgice de la Magnitogorsk

Sergo Ordzhonikidze a explicat ce au însemnat pentru țară produsele din Magnitogorsk în timpul vizitei sale la Magnitostroy în 1934: aproximativ 40 de milioane de ruble. Multă pâine și carne trebuie scoase din țară pentru a plăti metalul și utilajele de care avem nevoie. Și dacă apăsăm și pornim cât mai curând Mill-500, atunci vom putea comanda metal din străinătate mult mai puțin. Aceasta înseamnă că vom exporta mai puține bunuri și produse care ne lipsesc în țara noastră.”

Metalurgistul Avraamiy Pavlovich Zavenyagin, unul dintre primii directori ai fabricii, a spus: „Magnitogorsk a fost ridicat, în esență, de trei eroi: Ya. D. Valerius - șeful trustului Magnitostroy în 1936”. Toți trei au fost împușcați la sfârșitul anilor treizeci. În plus față de ei, constructorul militar V. A. Saprykin, care a fost investigat mai devreme și a scăpat de această soartă, a fost în funcția de inginer șef ...
Vorbind despre cei trei eroi din Magnitogorsk, Zavenyagin a fost evident modest, fără să se menționeze.
Rezervele semnificative de minereu de fier din Muntele Magnitnaya sunt cunoscute încă din secolul al XVIII-lea, dar nu au fost dezvoltate, în mare parte din cauza faptului că în apropiere nu existau păduri mari (cărbunele era folosit ca combustibil în metalurgie la acea vreme). Dezvoltarea zăcămintelor Magnitogorsk a devenit posibilă după începerea dezvoltării cărbunilor de cocsificare de înaltă calitate în Kuzbass.
La sfârșitul secolului al XIX-lea, la instrucțiunile Ministerului de Finanțe, Uralii au fost examinați de o comisie guvernamentală condusă de profesorul D. I. Mendeleev. În iulie 1899, reprezentanții săi au ajuns în zona Muntelui Magnitnaya. Rezumând rezultatele sondajului, comisia a scris: „Minimul probabil al bogăției de minereu a Muntelui Magnitnaya este exprimat într-un număr rotund de trei miliarde de lire”.
Din 1899 a început așezarea tăierilor corecte, care au fost folosite în principal pentru dezvoltarea minereurilor de placer. Volumele de producție în cei mai buni ani s-au ridicat la cel mult 3 milioane de puds (aceasta este de aproximativ 48.000 de tone, spre comparație, până în 1936, la mina Magnitogorsk au fost produse 5,5 milioane de tone de minereu).
După revoluția din 1917, țara a urmat un curs spre creșterea industrializării.
În iarna anului 1918, sub conducerea lui Lenin, departamentul de minerit și metalurgie al Consiliului Suprem al Economiei Naționale a anunțat un concurs pentru un proiect de creare a unei organizații economice unice care să acopere regiunea industriei miniere și metalurgice din Urali și Bazinul de cărbune Kuznetsk. Problema Ural-Kuznetsk a fost discutată în detaliu la Primul Congres al Consiliilor de Economie Națională al Rusiei, desfășurat în mai-iunie 1918. Congresul a subliniat că principala cale de ieșire din situația dificilă cu metalul din țară a fost mutarea centrului industriei în Est, crearea unei baze puternice de cărbune și metalurgie în Urali și Siberia de Vest. Deși chiar și atunci mulți participanți la congres s-au pronunțat împotriva ideii Ural-Kuzbass. S-au spus multe despre oportunitatea dezvoltării metalurgiei feroase în sudul țării - în Donbass și Krivoy Rog, și nu în locurile goale, nelocuite ale Uralilor și Siberiei.
Transportul cărbunelui de la Kuzbass la Urali, precum și transportul de minereu din Urali la Kuzbass la mijlocul anilor 20, a fost recunoscut de oamenii de știință autorizați ca un proiect neprofitabil și în mod clar utopic în toate privințele. Potrivit calculelor acestor oameni de știință, transportul cărbunelui Kuznetsk către Urali pe o distanță de peste 2.000 km va fi ruinător pentru stat, făcând Uralii, în special metalul Magnitogorsk, mai scump la preț decât ucrainean. Proiectul Ural-Kuznetsk a fost un mare semn de întrebare.
Cu toate acestea, scepticii au rămas în minoritate. Specialiștii și comisiile de experți au oferit un contraargument că, în ciuda „umărului” important de transport în transportul cărbunelui, extracția minereului situat aproape la suprafață va compensa costul metalului obținut.

În 1925, a început proiectarea, iar în 1929, a început construcția Uzinei Metalurgice Magnitogorsk. Uzina Magnetică, care se construiește lângă munte, a fost concepută ca cea mai mare întreprindere a metalurgiei feroase a țării, pe care a rămas până în zilele noastre. Pe 10 martie 1929, primii constructori au ajuns la Magnetic Mountain, iar în luna mai, peste 300 de oameni lucrau deja pe șantier.
Construcția a folosit în principal munca manuală grea a mii de oameni veniți din toată Uniunea. Magnitka a fost construită în timp record. Deja în august 1929, a început dezvoltarea minereului, iar minereul Magnitnaya a început să fie trimis la fabricile din Urali.

În 1930, în prezența a 14.000, are loc așezarea primului furnal al viitorului gigant al metalurgiei feroase. Apoi încep lucrările de terasament la baraj, care trebuia să asigure instalația cu apă. Această structură (fără deversor) a fost construită în doar 74 de zile. În septembrie 1930, a fost finalizată fundația primului furnal. Lansarea primului metal Magnitogorsk se apropia în fiecare zi.

La începutul anului 1931, Magnitostroy era condus de Yakov Semenovich Gugel, care avea anterior o vastă experiență în industria metalurgică. A reușit să reorganizeze șantierele în cel mai scurt timp posibil, introducând principiul atelierului. Au fost create magazine de furnal, vatră deschisă și de rulare și, în consecință, constructorii și viitorii operatori au fost uniți. În a doua jumătate a anului 1931 au fost puse în funcțiune câteva importante instalații de pornire a viitoarei uzine: pe 17 iulie a fost lansat un atelier de refractare; pe 9 octombrie, specialiștii au pus primul furnal pentru uscare; mai întâi au dat eliberarea prima coca.

La 31 ianuarie 1932, în ciuda protestelor inginerilor americani, care au considerat necesară amânarea lansării până în primăvară, primul furnal a fost explodat, iar la 1 februarie a fost produsă prima fontă. A avut loc nașterea lui Magnitogorsk. În vara anului 1932, furnalul nr. 2 „Komsomolskaya Pravda” a produs prima fontă.

Multe facilități mari au fost lansate în Magnitogorsk în 1933: furnalele nr. 3 și 4, patru cuptoare cu vatră deschisă - fabrica a început să topească oțel. Și în august 1934, prima secțiune de laminoare „500” a fost pusă în funcțiune în Magnitogorsk. Odată cu lansarea acestei facilități, Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk a devenit un furnizor major de produse lungi și s-a transformat într-o întreprindere cu un ciclu metalurgic complet.
Timpul record de la construcție, care a început în vara anului 1930 și până la primirea primei fontă în februarie 1932, a fost dat cu un motiv. În 1932, Ordzhonikidze a venit să inspecteze construcția MMK și nu i-a plăcut ceea ce a văzut. Nu numai că construcția a fost cu mult întârziere, dar gestionarea defectuoasă a fost evidentă. Cu un volum anual de muncă de 200 de milioane de ruble, echipamente și materiale în valoare de 108 milioane zăceau pe șantier, ca urmare, directorul Magnitogorsk Myshkov și-a pierdut poziția, iar Abraham Zavenyagin i-a luat locul.

În multe privințe, soarta lui Zavenyagin a fost determinată de o întâlnire cu șeful Consiliului întreg al Uniunii al economiei naționale (VSNKh) Sergo Ordzhonikidze în 1930.
Sergo a fost unul dintre revoluționarii romantici, în ciuda faptului că din contul lui au avut loc atât lupta împotriva Denikin, stabilirea puterii sovietice în Transcaucaz, cât și dezackizarea. Avraamiy Zavenyagin a devenit o descoperire fericită pentru Ordzhonikidze: tânăr, cu o origine socială impecabilă, deștept, educat - absolvent al Academiei de Mine, student al academicianului Ivan Mihailovici Gubkin, celebru petrolist, dar și explorator șef.
Sergo l-a atașat pe Zavenyagin la institutul de design Gipromez, dar aceasta a fost doar o numire temporară.

Noul director a înțeles rapid problema principală - fabrica avea nevoie de o extindere radicală a bazei de materie primă, mina. Zavenyagin a decis să organizeze minerit în cară deschisă. În practica casnică, această abordare era nouă, așa că era nevoie de un specialist care să-l dea viață. O astfel de persoană a fost profesorul Boris Bogolyubov, cel mai mare expert al țării în minerit, care a supravegheat la un moment dat proiectarea minei Magnitogorsk. Dar în 1931, Bogolyubov a fost arestat ca dăunător și condamnat la zece ani în exil. Zavenyagin, prin Ordzhonikidze, a început să-și caute eliberarea și a reușit. În curând, Boris Bogolyubov a venit la Magnitogorsk. Zavenyagin l-a instalat pe Bogolyubov în apartamentul său. Prin acest act, el a provocat antipatia șefului NKVD-ului Magnitogorsk.

Bogolyubov a justificat pe deplin așteptările lui Zavenyagin. În 1936, mina Magnitogorsk a produs 5,5 milioane de tone de minereu finit, în timp ce, de exemplu, întreaga industrie germană a minereului de fier a produs 4,7 milioane de tone. În același an, Combinatul Magnitogorsk a topit mai mult fier decât Italia și Canada la un loc. În 1937, producția de MMK a crescut în comparație cu perioada pre-Zavenyagin de o dată și jumătate până la două ori (pentru diferite tipuri de produse). „Adevărat, în Statele Unite, doar 128 de oameni sunt angajați pentru a întreține un cuptor similar cu cel de la Magnitogorsk, dar la fabrica noastră, peste 200 de oameni lucrează la fiecare cuptor”, a deplâns Zavenyagin. „Aceste cifre mărturisesc rezervele mari pentru creșterea productivității muncii”.

În primăvara anului 1936, NKVD a fabricat un caz „Cu privire la activitățile organizației troțkiste de sabotaj de la Uralvagonstroy, Uralvagonzavod”, în timpul căruia au fost arestate aproximativ două mii de oameni, inclusiv directori de construcții și fabrici. Stalin cere lui Ordzhonikidze să vorbească în plenul din februarie-martie (1937) al Comitetului Central al Partidului Comunist al Bolșevicilor din întreaga Uniune cu un raport „Despre lecțiile de sabotaj, sabotaj și spionaj ale agenților japonez-german-troțhiști”. Ordzhonikidze a pregătit un proiect al raportului său, care practic nu a menționat sabotajul în industria grea, iar accentul a fost pus pe necesitatea eliminării deficiențelor în muncă. Cu puțin timp înainte de plen, Sergo îl cheamă pe Zavenyagin la Moscova, în postul de comisar al poporului adjunct al industriei grele.

În februarie 1937, Nikolai Buharin s-a întâlnit cu Ordzhonikidze, care a spus că se duce la Stalin pentru a discuta despre raportul pregătit pentru plen. „Era într-o dispoziție de luptă”, a remarcat Bukharin. A doua zi, 18 februarie, Zavenyagin ajunge la Moscova, sună la Comisariatul Poporului și este informat că Ordzhonikidze a murit în urma unui atac de cord. Zavenyagin își pierde patronul.

El trebuie să vorbească în plenul Comitetului Central în loc de Ordzhonikidze. „Cunoscutul Maryasin a lucrat la Magnitogorsk, a construit o fabrică de cocsificare și a construit-o în mod evident în mod evident”, a spus Avraamy Pavlovich. - Pentru cel mai profitabil transfer de cocs, au trebuit construite cuptoare de cocs împotriva furnalelor: prima baterie, a doua baterie, a treia și a patra baterie. Cu toate acestea, dăunătorul a început să se dezvolte din a opta baterie. Și astfel, s-a dovedit că furnalele sunt la un capăt, iar bateriile cuptoarelor de cocs sunt la celălalt. Le-au conectat pe ambele cu un transportor temporar lung de aproape un kilometru. Acest transportor a devenit un focar de accidente constante, perioade mari de oprire a cocsului și furnalelor și pierderi uriașe în producție. Căile ferate și cablurile au fost așezate în bordeie provizorii, tot pământul a rămas, unitățile atelierului au ajuns în șanțuri și gropi. Apoi a trebuit să scoatem și să scoatem acest teren în mișcare, să schimbăm cabluri și șine, ceea ce era extrem de scump.

Un punct important: fostul șef al Magnitogorsk Koksokhimstroy, Lazar Maryasin, a fost transferat la Nizhny Tagil în 1935, unde a devenit unul dintre principalii inculpați în cazul Uralvagonzavod. El a fost arestat în aprilie 1936, despre care Zavenyagin nu ar fi putut să ignore. Probabil a înțeles că Maryasin așteaptă execuția, așa că a învinuit în mod deschis asupra lui toate problemele din Magnitogorsk. Cu toate acestea, este foarte posibil ca Zavenyagin să fi considerat sincer pe Maryasin un dăunător - a fost nevoie de prea mult efort pentru a corecta ceea ce făcuse fostul șef al Koksokhimstroy.

Cu toate acestea, subiectul principal al raportului lui Zavenyagin nu a fost sabotajul. El a formulat principalele probleme ale economiei planificate, pe care le-a întâlnit la MMK. Aceste probleme nu au fost rezolvate în anii puterii sovietice.

Raportul a fost aprobat de plenul Comitetului Central, iar Avraamiy Pavlovici a fost aprobat în calitate de comisar adjunct al industriei grele.

În 1938, noul comisar al poporului, Lazăr Kaganovici, a aranjat ca Zavenyagin să-și testeze loialitatea, cerând ca, din partea comisariatului poporului, să fie semnat acordul pentru arestarea academicianului Gubkin, sub acuzația de risipă de fonduri publice. Avraamy Pavlovich a reacționat în afara careului: a încălcat lanțul de comandă, l-a chemat pe Stalin pe platou și și-a susținut profesorul. Gubkin a rămas singur, dar Kaganovici nu și-a iertat adjunctul pentru demersul: „Îți poți preda treburile, nu mai poți merge la muncă”.

Mai mult, povestea lui Zavenyagin nu mai este legată de plantă. Pleacă să lucreze în Norilsk pentru a supraveghea construcția Combinatului Norilsk (acum deținut de Norilsk Nickel), a luat parte și la conducerea dezvoltării bombei atomice.

Fabrica de siderurgie Magnitogorsk astăzi

1. CET Magnitogorsk. Putere electrica 300 MW. În cea mai mare parte, acesta acoperă nevoile de energie electrică ale MMK, deși centrala are propriile substații independente. Centrala termică furnizează energie și în partea stângă a orașului și în partea din dreapta. Stația a fost pusă în funcțiune în 1954. De-a lungul anilor, CHP a fost finalizată. MMK CHPP a fost construit de întreaga țară, furnizările de echipamente pentru CHP au fost efectuate de 30 de orașe ale URSS (Moscova, Leningrad, Barnaul, Sverdlovsk, Novosibirsk, Taganrog, Yaroslavl, Tomsk, Khabarovsk și multe altele). La construcție au participat specialiști din țările socialiste.

2. Sector pentru furnizarea de minereu de fier și concentrate.

5. Producție foarte murdară. Apropo, sunt în punctul care nu este împrejmuit. Urmând o logică solidă, am crezut că sunt în afara fabricii. Dar nu era acolo. Inca o jumatate de kilometru de GOK si ajung la punctul de control, unde ma prind paznicii. Scriu o notă explicativă, apoi vine poliția după mine și povestea asta se prelungește toată ziua. O conversație cu colonelul, apoi cu un ofițer FSB. Deși teritoriul plantei nu este marcat clar, totuși am fost pe teritoriu. Și a fi cu o cameră pe teritoriul MMK este echivalat cu spionajul industrial. În plus, în spatele gardului, unde oamenii pot merge în siguranță, există un teren de testare unde oțelul produs pentru industria de apărare este testat pentru rezistență. Locul de fotografiere este în esență un obiect clasificat. Poliției noastre și FSB-ului le-a fost foarte greu să-și explice interesul pentru arhitectura industrială. Foarte dificil.

6. 2/5 din rezervele de minereu de fier ale Magnitogorsk au fost deja epuizate. Această parte a carierei și-a epuizat aproape toată resursa. Mai sunt niște stocuri, dar sunt lăsate în caz de război.

7. Mount Magnetic. I-a dat viață lui MMK.

8. Lucrări minore în curs.

9. Există o carieră activă în partea stângă, dar ajungerea la locul de împușcare nu este realistă.

Primul născut al planurilor de cinci ani, scutul blindat al țării, gigantul industriei sovietice, nava amiral a metalurgiei interne, „trendsetterul” în industria metalurgică - totul este despre MMK. Recordurile sale au cucerit întreaga lume: însăși apariția lui de la zero în cel mai scurt timp posibil a fost principala realizare.

Informații de referință:

Numele companiei: PJSC „LUCRĂRI METALURGIE MAGNITOGORSK”;
Forma juridică a activității: societate pe acțiuni din 26 mai 2017;
Tip de activitate: producția și vânzarea de produse din metalurgie feroasă;
Venituri pentru 2016: 5.630 milioane USD;
Beneficiar: Viktor Rashnikov, Președintele Consiliului de Administrație;
Număr de angajați pentru anul 2016: 18.077 persoane;
Site-ul companiei: http://mmk.ru/

În zilele de februarie ale acestui an, Fabrica de Siderurgie Magnitogorsk, întreprinderea care formează orașul Magnitogorsk, una dintre cele mai cunoscute, constituind moștenirea industrială a URSS, a primit felicitări în legătură cu aniversarea. În urmă cu exact 85 de ani, la 1 februarie 1932, primul furnal a produs prima fontă. Această zi a început să fie considerată ziua de naștere a lui MMK. Nu a existat o singură persoană în Uniunea Sovietică care să nu știe despre acest prim-născut al primelor planuri cincinale și un simbol al industrializării sovietice.

Istoria MMK (Magnitka este un nume mai familiar) este un adevărat „fenomen” în istoria țării. Stepa surdă a Uralului - și gigantul industriei sovietice, care a crescut de la zero într-un timp record, numai datorită dăruirii a mii de primii constructori. Asta a fost incredibil. Nimeni în lume nu a crezut că acest lucru este posibil. După cum nu au crezut mai târziu, când uzina a avut nevoie de doar o lună pentru a începe să producă oțel blindat pentru țara în război cu naziștii.

„De la lansarea primului furnal în Magnitogorsk și până astăzi, MMK a extras peste 430 de milioane de tone de minereu, a produs peste 700 de milioane de tone de sinter, 614 de milioane de tone de fontă, 791 de milioane de tone de oțel și 633 de milioane de tone de produse metalice comercializabile. Dacă tot oțelul topit în Magnitogorsk peste 85 de ani este prezentat sub forma unei foi de 0,5 mm grosime, atunci ar putea acoperi o suprafață de aproximativ 200 de mii de metri pătrați. km. Acesta este mai mult decât teritoriul unor țări precum Belgia, Țările de Jos, Austria și Elveția împreună.”

Metalul de la Magnitogorsk încă servește în DneproGES, Baikonur, conducte de gaz și conducte de petrol. MMK a fost întotdeauna și rămâne nava amiral a metalurgiei feroase autohtone și este mândru de oamenii care și-au demonstrat în mod repetat caracterul de neînduplecat de-a lungul istoriei fabricii.

Cum a fost cucerit Muntele Magnetic

Atât orașul Magnitogorsk, cât și planta își datorează nașterea acelui munte (și de asemenea numelui). Acumularea unică de minereuri de fier într-o zonă mică, conform primelor estimări ale experților, s-a ridicat la aproximativ jumătate de miliard de tone de minereu de fier, de calitate înaltă, cu un conținut de fier de până la 70% și, cel mai important, nu adânc, iar pe alocuri a ieșit la suprafață.

Ei spun că cetatea Magnitnaya Orenburg guvernatorul I.I. Neplyuev a fost fondată în 1743 numai cu scopul de a proteja muntele de încercările neautorizate de a extrage minereu. În vecinătatea muntelui, Pugaciov a luptat cu armata țaristă, iar cetatea însăși, de altfel, a servit chiar drept bază pentru rebelii Pugaciov.

Când, un secol mai târziu, comisia guvernamentală condusă de D.I. Mendeleev, a explorat muntele în 1899 și a făcut calculele necesare, rezervele estimate de minereu s-au ridicat la 1 miliard de lire sterline, deși puțin mai târziu, calcule mai detaliate au făcut posibilă triplarea acestei valori.

Același Dmitri Ivanovici a subliniat în mod repetat că este mult mai oportun să se organizeze producția de fontă folosind cărbunele ca principal combustibil pentru producția metalurgică. El a spus că este foarte important să se construiască furnale mari capabile să topească fonta mult mai ieftin, folosind combustibil mineral livrat din Siberia de Vest, unde au fost descoperite zăcăminte de cărbune. Foarte aproape trecea calea ferată din Siberia. Pentru afacerea cu fier din Urali, acesta ar putea fi un real impuls.

Abia acum birocrația rusă ineradicabilă nu a permis implementarea acestei idei. Până la Revoluția din octombrie, nu a fost posibilă combinarea cărbunelui siberian cu minereul de fier din Ural.

În mai 1925, la Sverdlovsk, au început proiectarea fabricii Magnitogorsk de lângă Muntele Magnitnaya, care, conform planurilor tânărului guvern sovietic, era destinată să devină cea mai mare fabrică metalurgică din țară. Patru ani mai târziu, a început construcția pe teritoriul regiunii Chelyabinsk.

Nici cele mai dificile condiții în care au trebuit să lucreze primii constructori din Magnitogorsk nu i-au împiedicat să înceapă mineritul în august 1929. Minereul de pe Muntele Magnitnaya a fost trimis la fabricile din Ural.

La începutul anului 1931 au fost deja ridicate magazine de furnal, vatră deschisă și laminare, puțin mai târziu a fost dat în funcțiune un magazin de refractare, primul furnal a fost înființat pentru uscare, centrala electrică a dat primul curent. , iar la 1 februarie 1931, Magnitogorsk a dat prima fontă. Nașterea ei a avut loc. Deja în vară, furnalul nr. 2 producea fontă.

Planta s-a dezvoltat rapid. A trecut doar un an, iar încă două furnale, patru cuptoare cu vatră deschisă au fost deja lansate. La Magnitka se topește oțelul. Iar odată cu lansarea laminoarei secțiunii 500 în 1934, uzina a devenit o întreprindere cu un ciclu metalurgic complet.

Istoria lumii nu a cunoscut niciodată exemple de construcție a unei astfel de instalații industriale grandioase într-un timp atât de scurt, când capacitățile tehnice sunt minime.

Această cea mai mare întreprindere metalurgică internă a fost destinată să devină un adevărat scut de armură în timpul Marelui Război Patriotic. Acest lucru a fost facilitat și de distanța geografică față de ostilități.

Din primele zile de război, MMK a trăit și a lucrat pentru front, pentru victorie.

Pentru a îndeplini ordinele militare complexe, era necesară o restructurare radicală a producției. Metalurgiștii au fost nevoiți să adapteze cuptoarele pentru topirea oțelului blindat. Peste tot în lume, acest lucru s-a făcut în vetre deschise cu un tonaj redus, astfel încât această tehnologie era acum stăpânită urgent la MMK. La o lună de la începutul războiului, au reușit să obțină primul oțel blindat. Mai mult, oamenii din Magnitogorsk au creat o nouă tehnologie pentru topirea acesteia în cuptoare mari cu focar deschis, cu o vatră principală, ceea ce a făcut literalmente o revoluție în metalurgia oțelului de înaltă calitate.

De asemenea, se construia într-un ritm accelerat un atelier pentru tratarea termică a armurii; a primit primele plăci de blindaj deja în septembrie pe 41.

Magnitka a devenit arsenalul militar al țării, producând și obuze, grenade de mână, piese pentru rachete și alte produse de apărare.

Au fost construite și puse în funcțiune noi unități de producție:

cuptor cu focar deschis nr. 19;
moara "2350" din Zaporojie;
baterie de cocs;
furnalele nr. 5 si nr. 6.

Putem spune cu siguranță că de-a lungul anilor, în Magnitogorsk a fost construită și stăpânită o întreagă fabrică cu un ciclu metalurgic complet. În anii de război, fiecare al treilea obuz a fost produs din oțel Magnitogorsk, armura fiecărui al doilea tanc sovietic.

Și în anii de după război... un „trendsetter” în industria siderurgică

Producția de oțel a continuat să crească într-un ritm rapid. În primii douăzeci de ani postbelici, MMK a pus în funcțiune 14 vatră deschisă și 4 furnale, 6 magazine de laminare și același număr de baterii de cocs.

Magnitka chiar și în multe privințe a fost un „trendsetter” în industrie:

La mijlocul anilor '70, fabrica producea 15 milioane de tone de oțel și 12 milioane de tone de produse laminate finite pe an. Producția a rămas aproximativ la același nivel încă câțiva ani. Și în 1989 Magnitka a atins o cifră record - 16 milioane de tone de oțel pe an.

intr-o economie de piata

Prăbușirea Uniunii, intrarea pe piață a centralei nu a putut decât să aibă consecințe negative. În 1992, combinatul Magnitogorsk devine o societate pe acțiuni. Scopul principal care îi stă în fața este reconstrucția și modernizarea producției. Nu există nici o altă cale. Mijloacele fixe sunt uzate, tehnologiile sunt deja depășite până la acel moment. Numai complexul convertor a îndeplinit pe deplin cerințele tehnologiilor metalurgice moderne. Și totuși, volumele de producție de la mijlocul anilor 90 erau departe de a dobândi recorduri. De ce există MMK, există o recesiune economică în toată țara și cei mai mulți dintre marii consumatori de metal sunt pe cale să se oprească. În primul rând, aceasta a vizat complexele de construcție de mașini și de apărare.

De la sfârşitul anilor '90 a început o restaurare grandioasă la MMK.

A fost elaborat un program de investiții pe scară largă care vizează reechiparea tehnică.
A durat cincisprezece ani întregi până când complexele moderne de producție au fost puse în funcțiune la fabrică, ceea ce a făcut posibilă asigurarea producției de produse care ar putea concura pe piețele interne și externe.

În acest timp, metalurgiștii au abandonat metoda de topire a oțelului cu vatră deschisă, toate capacitățile de fabricare a oțelului au fost actualizate, producția de laminare a secțiunilor a fost complet reconstruită, produse laminate galvanizate și metal laminat cu un strat de polimer sunt produse pe unități moderne performante.

Măsurile luate au îmbunătățit semnificativ situația ecologică a orașului.

Anul 1997 a fost un punct de cotitură pentru Magnitogorsk. Fabrica a realizat o creștere a producției de oțel, iar în anii următori volumul producției a crescut treptat.
Implementarea politicii de integrare a devenit o altă direcție în care s-a dezvoltat uzina. Din 2002, MMK deține participații de control în uzinele de calibrare și hardware-metalurgică din Magnitogorsk. Datorită fuziunii lor, industria de hardware a țării a achiziționat o mare SA „Magnitogorsk Hardware and Calibration Plant” MMK-METIZ „.

MMK continuă să se extindă și să creeze propria bază de resurse prin alăturarea companiei de cărbune Belon și companiei Profit specializată în furnizarea de fier vechi.

În plus, fabrica implementează o parte din proiectele din afara Magnitka. La Kolpino a fost construită o fabrică de componente auto ștanțate, iar în Republica Turcia a fost construit un complex metalurgic „MMK Metalurji”.

Oricare dintre proiectele implementate de MMK este un alt pas către consolidarea competitivității și dezvoltarea durabilă.

„În conformitate cu noua versiune a Statutului, din 5 iunie 2017, denumirea corporativă completă a MMK în limba rusă este Societatea publică pe acțiuni Magnitogorsk Iron and Steel Works, denumirea corporativă prescurtată este PJSC MMK; denumirea completă a societății pe acțiuni în limba engleză este Compania publică pe acțiuni Magnitogorsk Iron & Steel Works, denumirea corporativă prescurtată este PJSC MMK.

Grupul MMK este o companie metalurgică rusă extrem de eficientă, care ocupă o poziție de lider în industrie. Este unul dintre cei mai mari 30 de producători de oțel din lume, asigurând respectarea standardelor înalte în domeniul ecologiei și al protecției muncii. MMK nu își pierde pozițiile pe piața internă a producătorilor de role metalice, în ultimii ani rămânând constant în primele trei cu un volum de producție de 17,5% în compania cu NMLK (17,5) și Severstal (15,3). Este singurul producator de tabla cositorita din tara.

Ar putea fi util să citiți: