การจัดการคุณภาพ: เงื่อนไข เป้าหมาย หลักการ วิธีการ สาระสำคัญ ระบบบริหารคุณภาพในองค์กร องค์กรบริหารคุณภาพ

ใน "พจนานุกรมเศรษฐกิจขนาดใหญ่" (M.: Knizhny Mir, 2004. - P. 305) "คุณภาพถูกกำหนดโดยการวัดการปฏิบัติตามสินค้า, งาน, บริการที่มีเงื่อนไขและข้อกำหนดของมาตรฐาน, ข้อตกลง, สัญญา, คำขอของผู้บริโภค . แยกแยะระหว่างคุณภาพของสินค้า งาน แรงงาน วัสดุ สินค้าและบริการ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ (บริการ) มีลักษณะเป็นชุดของคุณสมบัติที่รับรองความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการทางอุตสาหกรรม สังคม และปัจเจกบุคคลที่เกี่ยวข้อง คุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการในระบบเศรษฐกิจตลาดสมัยใหม่กำลังกลายเป็นปัจจัยสำคัญในการแข่งขันและความสำเร็จในเชิงพาณิชย์ขององค์กร

ตามมาตรฐาน ISO 9000 คุณภาพคือชุดของคุณลักษณะของวัตถุที่เกี่ยวข้องกับความสามารถในการตอบสนองความต้องการที่ระบุไว้และโดยนัย คำจำกัดความนี้ใช้กับสินค้าและบริการและกระบวนการผลิต คุณภาพเป็นตัวกำหนดความสอดคล้องของสินค้า (บริการ) ตามความต้องการของผู้บริโภค คุณสมบัติของสินค้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างเรียกว่าสัญญาณ (ลักษณะ) ของคุณภาพ

ระบบการจัดการคุณภาพในวรรณคดีภายในประเทศ (ตั้งแต่ยุค 70 ของศตวรรษที่ผ่านมา) ถูกกำหนดให้เป็นชุดของมาตรการในทุกระดับขององค์กร (องค์กร) ที่มุ่งผลิตผลิตภัณฑ์ สินค้า หรือบริการที่มีคุณภาพสูงสุด ในขณะเดียวกัน ระบบนี้ก้าวข้ามขอบเขตขององค์กรเฉพาะ ซึ่งรวมถึงซัพพลายเออร์ ระบบจำหน่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การให้บริการแก่ผู้บริโภคในการใช้งานจริง

การจัดการคุณภาพมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับสาขาวิชาการจัดการอื่นๆ เช่น การผลิต การจัดการองค์กร การจัดการโครงการ การลงทุน ฯลฯ ในรูปที่ 3.11 แสดงความสัมพันธ์ของการจัดการคุณภาพกับสาขาวิชาการจัดการอื่นๆ

มาตรฐานคุณภาพระดับสากล (รวมถึงการพัฒนาล่าสุดของ ISO 9000:2000) เป็นการทำซ้ำและพัฒนาหลักการพื้นฐานของระบบการจัดการคุณภาพภายในประเทศที่ดีที่สุด (Saratov, Lvov เป็นต้น):

1. ความกังวลเกี่ยวกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขยายไปถึงทุกส่วนของโครงสร้างองค์กรขององค์กร

ข้าว. 3.11. ความสัมพันธ์ของการบริหารคุณภาพกับสาขาการจัดการอื่นๆ

• 2. มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ ในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิต (การพัฒนา การออกแบบ การผลิต การขาย บริการหลังการขาย)
• 3. คุณภาพเน้นที่การตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคไม่ใช่ผู้ผลิต
• 4. การปรับปรุงคุณภาพสินค้า สินค้า หรือบริการต้องใช้เทคโนโลยี เทคโนโลยี และการจัดการที่ทันสมัย
• 5. การปรับปรุงคุณภาพโดยรวม (TQM) สามารถทำได้โดยการมีส่วนร่วมของบุคลากรทั้งหมดในองค์กรเท่านั้น

คุณภาพหมายความว่าผลิตภัณฑ์ (สินค้า) ใด ๆ จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานด้านกฎระเบียบที่กำหนดไว้ อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ใช่ผลลัพธ์สุดท้าย ตามแนวคิดสมัยใหม่ของทฤษฎีการจัดการคุณภาพ คุณภาพที่แท้จริงไม่เพียงแต่รวมถึงการผลิตผลิตภัณฑ์ (สินค้า) ตามมาตรฐานที่กำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการกระจายสินค้า ให้บริการผู้บริโภค และเป็นไปตามมาตรฐานตามข้อกำหนดของระบบเศรษฐกิจตลาด

ดังนั้นคุณภาพจึงมั่นใจได้อยู่แล้วในขั้นตอนของการศึกษาความต้องการของตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ การพัฒนา การเตรียมการผลิต การผลิตผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา การขาย และการนำผลิตภัณฑ์ไปยังผู้บริโภค หลังการขาย บริการและการใช้ผลิตภัณฑ์โดยผู้บริโภคตลอดจนการกำจัดผลิตภัณฑ์เมื่อสิ้นสุดอายุการใช้งาน บริการ

จบงาน

"การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กร"
เนื้อหา

บทนำ 5

1. รากฐานทางทฤษฎีของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ 10

1.1. คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นเป้าหมายของการจัดการ 10

1.3. แนวโน้มสมัยใหม่ในการจัดการคุณภาพในต่างประเทศและ

การปฏิบัติภายในประเทศ 24

2. การวิเคราะห์กิจกรรมขององค์กร JSC "Zhelezobeton" 33

2.1. แนวทางที่เป็นระบบในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่องค์กร

เซเลโซเบตัน OJSC 33

2.2. องค์กรของการพัฒนาระบบการจัดการคุณภาพที่องค์กร44

2.4. การนำระบบการจัดการคุณภาพไปปฏิบัติในองค์กร

เซเลโซเบตัน OJSC 55

สรุป 61

รายชื่อแหล่งที่ใช้ 62

บทนำ

ความเกี่ยวข้องหัวข้อคือในระบบเศรษฐกิจตลาด ปัญหาในการสร้างความมั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยองค์กร - ผู้ผลิตเป็นพื้นฐาน

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการเติบโตของประสิทธิภาพการผลิตคือการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการที่มีให้ การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในปัจจุบันถือเป็นเงื่อนไขชี้ขาดสำหรับความสามารถในการแข่งขันในตลาดภายในประเทศและต่างประเทศ ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่กำหนดศักดิ์ศรีของประเทศและเป็นปัจจัยชี้ขาดในการเพิ่มความมั่งคั่งของชาติ

จุดมุ่งหมายงานนี้เพื่อค้นหาว่ากระบวนการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรเกิดขึ้นได้อย่างไร

ตามวัตถุประสงค์ของงานนี้ ดังต่อไปนี้ งาน:

1. พิจารณาพื้นฐานทางทฤษฎีของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่องค์กร

2. พัฒนาทิศทางหลักในการปรับปรุงการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่องค์กร

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นหนึ่งในเกณฑ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับการทำงานขององค์กรในตลาดที่ค่อนข้างอิ่มตัวและการแข่งขันที่ไม่ใช่ด้านราคา การเพิ่มระดับทางเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์จะเป็นตัวกำหนดความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี และการเติบโตของประสิทธิภาพการผลิตโดยทั่วไป มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อการทวีความรุนแรงของเศรษฐกิจ ความสามารถในการแข่งขันของสินค้าภายในประเทศ และมาตรฐานการครองชีพของประชากรของประเทศ .

การเติบโตของระดับเทคนิคและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในปัจจุบันเป็นลักษณะเด่นที่สุดของงานขององค์กรในประเทศอุตสาหกรรม ในสภาวะการแข่งขันที่ไม่ใช่ราคาและตลาดอิ่มตัว คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เป็นปัจจัยความสำเร็จหลัก

คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นสามารถนำมาประกอบกับเกณฑ์ที่สำคัญที่สุดสำหรับกิจกรรมขององค์กรใด ๆ ได้อย่างถูกต้อง เป็นการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่กำหนดระดับการอยู่รอดของบริษัทในสภาวะตลาด ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การเติบโตของประสิทธิภาพการผลิต การประหยัดทรัพยากรทุกประเภทที่ใช้ในองค์กร

การเพิ่มขึ้นของการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงโดยวิสาหกิจของรัสเซียในท้ายที่สุดจะนำไปสู่การเพิ่มความเข้มข้นของเศรษฐกิจ การเพิ่มมาตรฐานการครองชีพของประชากร และการเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของสินค้ารัสเซียในตลาดภายในประเทศและตลาดโลก องค์กรสมัยใหม่จำเป็นต้องเรียนรู้วิธีใช้อิทธิพลทางเศรษฐกิจ องค์กร และกฎหมายอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นในกระบวนการสร้าง สร้างความมั่นใจ และรักษาระดับคุณภาพที่ต้องการในทุกขั้นตอนของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรได้รับการพิจารณาในงานทางวิทยาศาสตร์ของ T. A. Salimov, S. D. Ilyenkova, I. A. Dubrovin และอื่น ๆ

1 รากฐานทางทฤษฎีของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่องค์กรเป็นปัจจัยในการเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน

1.1. คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นวัตถุของการควบคุม

ปัญหาคุณภาพเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการปรับปรุงมาตรฐานการครองชีพ เศรษฐกิจ สังคม และสิ่งแวดล้อม คุณภาพเป็นแนวคิดที่ซับซ้อนซึ่งแสดงถึงประสิทธิภาพของกิจกรรมทุกด้าน: การพัฒนากลยุทธ์ องค์กรการผลิต การตลาด ฯลฯ

การจัดการในความหมายกว้าง ๆ ของคำนั้นเป็นการประสานกันอย่างมีจุดมุ่งหมายของการสืบพันธุ์ทางสังคม นอกจากนี้ ในการประสานงานนี้ จำเป็นต้องแยกความแตกต่างระหว่างการควบคุมเครื่องจักร กลไก และกระบวนการ นอกจากนี้ สังคมยังถูกควบคุมโดยผู้ที่เป็นพลังสร้างสรรค์หลักของสังคม เรียนรู้และใช้กฎแห่งธรรมชาติและสังคมในกระบวนการผลิต แจกจ่าย แลกเปลี่ยน และบริโภคสินค้าที่เป็นวัตถุ ดังนั้นการจัดการจึงถูกกำหนดให้เป็นผลกระทบเป้าหมายต่อกลุ่มคนในการจัดระเบียบและประสานงานกิจกรรมในกระบวนการผลิต

ปัจจุบัน แหล่งข้อมูลต่าง ๆ มีคำจำกัดความที่หลากหลายของคำว่า "การจัดการ" นั่นคือ การจัดการเป็นแนวคิดในความหมายทั่วไป

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นกระบวนการที่รวมถึงการระบุลักษณะและปริมาณของความต้องการผลิตภัณฑ์ การประเมินระดับที่แท้จริงของคุณภาพ การพัฒนา การเลือก และการนำมาตรการไปใช้เพื่อให้แน่ใจว่าระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตามแผน

ในตอนท้ายของทศวรรษ 1980 เป็นที่ชัดเจนว่าการพูดเกี่ยวกับการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์เพียงอย่างเดียวหมายถึงหมายถึงหนึ่งในสิบของวัตถุต่างๆ ทั้งหมด การจัดการคุณภาพจะต้องกล่าวถึงในสภาพที่ทันสมัย ในการนี้ แนวคิดของ "การจัดการคุณภาพ" ได้มาตรฐาน มาตรฐานสากล ISO 8 402 กำหนดการจัดการคุณภาพเป็น "วิธีการและกิจกรรมของลักษณะการปฏิบัติงานที่ใช้เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพ" อย่างไรก็ตาม คำจำกัดความนี้ไม่ได้สะท้อนถึงแก่นแท้ของการจัดการคุณภาพ หลังจากอ่านแล้ว เกิดคำถามที่เป็นธรรมชาติ: เหตุใดการจัดการคุณภาพจึงรวมเฉพาะการวัดผลการปฏิบัติงานและไม่ส่งผลกระทบต่อด้านกลยุทธ์ ผู้เขียนมาตรฐานชี้ให้เห็นถึงลักษณะการดำเนินงานของมาตรการว่าสิ่งเหล่านี้เป็นวิธีการและการดำเนินการที่ดำเนินการในช่วงเวลาปัจจุบันในขณะที่ไม่ได้กำหนดระยะเวลาที่อนุญาตของช่วงเวลานี้ อันที่จริง ปรากฎว่าการกระทำที่เกินขอบเขตไม่สามารถนำมาประกอบกับการจัดการคุณภาพได้

แน่นอน ในกิจกรรมการจัดการคุณภาพ มีการดำเนินการที่สามารถและควรดำเนินการได้อย่างแม่นยำในลักษณะการดำเนินงาน (ตัวอย่างเช่น การกำจัดความไม่สอดคล้องกันที่ระบุในระหว่างการดำเนินการทางเทคโนโลยีเฉพาะ) แต่ในขณะเดียวกัน การจัดการคุณภาพก็จำเป็นต้องรวมแง่มุมเชิงกลยุทธ์ด้วย หากไม่มีการพัฒนากิจกรรมการดำเนินงานที่เป็นไปไม่ได้

ในสภาพปัจจุบัน การจัดการคุณภาพเป็นกลยุทธ์และยุทธวิธีบางอย่างที่ไม่เพียงแต่เพื่อความอยู่รอด แต่ยังรวมถึงความเจริญรุ่งเรืองของสังคมโดยรวม เฉพาะองค์กรและแต่ละคนด้วย ในเวลาเดียวกัน ข้อกำหนดและแนวทางการจัดการทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นมีผลกับการจัดการคุณภาพอย่างเต็มที่

การจัดการคุณภาพยังปรากฏเป็นความต้องการตามวัตถุประสงค์ของมนุษยชาติ ในขั้นต้นสำหรับผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีคุณภาพสูง สำหรับบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง และต่อมาเป็นความต้องการคุณภาพชีวิตที่ดี ผู้เชี่ยวชาญในประเทศจำนวนมากในขณะนี้เชื่อว่าแหล่งที่มาของการจัดการโดยทั่วไปและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการจัดการคุณภาพคือระบบ F. Taylor แท้จริงแล้ว "บิดาแห่งการจัดการทางวิทยาศาสตร์" เป็น "บิดาแห่งการจัดการทางวิทยาศาสตร์" ที่ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับความจำเป็นที่ต้องคำนึงถึงความผันแปรของกระบวนการผลิต ชื่นชมความสำคัญของการควบคุมและกำจัดหากเป็นไปได้ ระบบของเทย์เลอร์รวมแนวคิดของขีดจำกัดคุณภาพบนและล่าง ฟิลด์ความคลาดเคลื่อน แนะนำเครื่องมือวัดเช่นแม่แบบและเกจ และยังยืนยันความต้องการตำแหน่งอิสระของผู้ตรวจสอบคุณภาพ ระบบค่าปรับสำหรับ "ผู้หลอกลวง" รูปแบบและวิธีการ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

เมื่อเวลาผ่านไป แนวคิดของการจัดการคุณภาพได้รวมองค์ประกอบใหม่ๆ มากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งจำเป็นต้องมีการบูรณาการกิจกรรมของบริการและแผนกต่างๆ ขององค์กรมากขึ้น แนวคิดของ TQM - การจัดการคุณภาพโดยรวม - ปรากฏขึ้นและพัฒนา ในเวลาเดียวกัน การจัดการเริ่มถูกแบ่งออกเป็นองค์ประกอบการทำงาน และในแง่ทฤษฎี ดูเหมือนการจัดการตามเป้าหมาย แนวคิดหลักของแนวคิดนี้คือการจัดโครงสร้างและปรับใช้เป้าหมาย จากนั้นจึงออกแบบระบบสำหรับจัดระเบียบและจูงใจให้บรรลุเป้าหมายเหล่านี้

การจัดการคุณภาพเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นผลกระทบต่อกระบวนการผลิตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ความเข้าใจในการจัดการดังกล่าวประกอบด้วยสามองค์ประกอบ: เรื่องของการจัดการ (ผู้มีอิทธิพล) วัตถุประสงค์ของการจัดการ (สิ่งที่มีอิทธิพลต่ออิทธิพล) และกระบวนการของอิทธิพลเอง หลังจากระบุวัตถุควบคุม (กระบวนการผลิต) แล้ว เป็นไปได้ที่จะพิจารณากระบวนการส่งผลกระทบเอง - เกี่ยวกับ "กลไก", "เทคโนโลยี" ของการจัดการคุณภาพ

เช่นเดียวกับกระบวนการจัดการอื่นๆ การจัดการคุณภาพจะดำเนินการโดยใช้ฟังก์ชันการจัดการ ในการสร้างแนวคิดของการจัดการคุณภาพ แนวทางกระบวนการในการจัดการมีความสำคัญเป็นพิเศษในฐานะหนึ่งในแนวทางที่พิจารณาในทฤษฎีการจัดการ แนวทางนี้ช่วยให้สามารถจัดระเบียบและนำเสนอการจัดการคุณภาพเป็นสายโซ่ต่อเนื่องของหน้าที่เชื่อมโยงเชิงตรรกะที่ส่งผลต่อการผลิตเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ เมื่อพิจารณาถึงองค์ประกอบของฟังก์ชันแล้ว ก็เป็นไปได้ที่จะกำหนดแนวคิดและสร้างแบบจำลองแนวคิดเชิงภาพของการจัดการคุณภาพ จากนั้นจึงกำหนดวิธีการสำหรับการปฏิบัติงานแต่ละหน้าที่ (วิธีการจัดการคุณภาพ) ตามนั้น

เมื่อใช้แนวทางกระบวนการในการจัดการขององค์กร ฟังก์ชันต่อไปนี้จะถูกนำไปใช้: การทำข้อตกลง การตัดสินใจ การวางแผน การจัดองค์กร แรงจูงใจ การสรรหา การสั่งซื้อ การควบคุม การสื่อสาร (ข้อมูล) การวิจัย การประเมิน การประสานงาน ฯลฯ

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์หมายถึงการดำเนินการระหว่างการสร้าง การดำเนินการ หรือการบริโภคผลิตภัณฑ์ และเพื่อสร้าง รับรอง และรักษาระดับคุณภาพที่ต้องการ

ในกรณีนี้ วัตถุประสงค์โดยตรงของการจัดการคือตัวบ่งชี้และลักษณะของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปัจจัยและสภาวะที่ส่งผลต่อระดับ ตลอดจนกระบวนการสร้างคุณภาพผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนต่างๆ ของวงจรชีวิต

การจัดการคุณภาพมุ่งเน้นไปที่การปรับปรุงระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของสินค้า ซึ่งมั่นใจได้ด้วยแนวทางแบบบูรณาการภายในกรอบของรูปแบบการจัดการ "ห่วงคุณภาพ"

ระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์สามารถกำหนดเป็นลักษณะสัมพัทธ์ของคุณภาพผลิตภัณฑ์ โดยอิงจากการเปรียบเทียบค่าของตัวบ่งชี้ที่แสดงลักษณะความเป็นเลิศทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่ประเมินด้วยตัวบ่งชี้พื้นฐานที่เกี่ยวข้องและค่าของพวกเขา ระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญของคุณภาพ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในตัวชี้วัดต่างๆ (ผลผลิต ความปลอดภัย พารามิเตอร์ทางเศรษฐกิจ ฯลฯ) และเพิ่มขึ้นจากการใช้โซลูชันการออกแบบดั้งเดิม การใช้วัสดุใหม่ การแนะนำ กระบวนการผลิตเทคโนโลยีขั้นสูง การควบคุมผลิตภัณฑ์ และการทดสอบ

ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์หมายถึงความสามารถในการดึงดูดการบริโภคมากกว่าเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ประเภทอื่นและจุดประสงค์เดียวกัน เนื่องจากมีความสอดคล้องกันของคุณภาพและลักษณะต้นทุนที่ดีขึ้นกับความต้องการของตลาดที่กำหนดและการประเมินผู้บริโภค

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการอย่างเป็นระบบ กล่าวคือ องค์กรควรมีระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นโครงสร้างองค์กรที่จัดสรรความรับผิดชอบ ขั้นตอน และทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการจัดการคุณภาพอย่างชัดเจน

นโยบายคุณภาพเป็นทิศทางและวัตถุประสงค์หลักขององค์กรในด้านคุณภาพที่กำหนดขึ้นอย่างเป็นทางการโดยผู้บริหารระดับสูง มันถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่ครอบคลุมกิจกรรมของพนักงานแต่ละคนและปรับทีมทั้งหมดขององค์กรเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย

ระบบคุณภาพคือชุดของโครงสร้างองค์กร วิธีการ กระบวนการและทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการจัดการคุณภาพทั่วไป (รูปที่)

การประกันคุณภาพหมายถึงชุดของกิจกรรมที่วางแผนไว้และเป็นระบบซึ่งจำเป็นในการสร้างความมั่นใจว่าผลิตภัณฑ์หรือบริการตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพบางประการ

การจัดการคุณภาพรวมถึงวิธีการและกิจกรรมที่มีลักษณะการปฏิบัติงานที่ใช้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

การปรับปรุงคุณภาพเป็นกิจกรรมต่อเนื่องที่มุ่งปรับปรุงระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ คุณภาพของการผลิต และการปรับปรุงองค์ประกอบการผลิต และระบบคุณภาพ

แบบจำลองการประกันคุณภาพคือชุดข้อกำหนดของระบบคุณภาพที่ได้มาตรฐานหรือที่เลือกสรรมารวมกันเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการประกันคุณภาพของสถานการณ์ที่กำหนด

มาตรฐานระดับชาติในด้านระบบคุณภาพได้รับการจัดตั้งขึ้นครั้งแรกในสหราชอาณาจักรในปี พ.ศ. 2526 เป้าหมายของการรณรงค์คือการแนะนำระบบคุณภาพในบริษัทต่างๆ และสร้างวิธีการรับรองระบบดังกล่าว สหราชอาณาจักรตามมาด้วยประเทศในยุโรปอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม ความเจริญที่แท้จริงในการดำเนินการตามระบบคุณภาพในการทำงานของวิสาหกิจเกิดขึ้นหลังจากการตีพิมพ์ในปี 2530 โดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO; องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน, ISO) ของกลุ่มมาตรฐาน ISO 9000 ด้านการจัดการคุณภาพและ การประกันคุณภาพ มาตรฐาน ISO เป็นคำแนะนำในลักษณะ แต่กว่า 90 ประเทศได้นำชุด ISO 9000 เป็นมาตรฐานระดับชาติ

เพื่อพัฒนาแนวทางที่เป็นหนึ่งเดียวกันในการแก้ปัญหาการจัดการคุณภาพ ขจัดความแตกต่างและข้อกำหนดที่สอดคล้องในระดับสากล คณะกรรมการด้านเทคนิคขององค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน (ISO) ได้พัฒนามาตรฐานชุด 9000 ซึ่งเป็นที่ยอมรับสำหรับใช้ในสหพันธรัฐรัสเซีย (GOST-R):

ISO 9000-94 - มาตรฐานสำหรับการจัดการคุณภาพโดยรวมและการประกันคุณภาพ วัตถุประสงค์หลักของมาตรฐานนี้คือเพื่อช่วยองค์กรในการเลือกและประยุกต์ใช้มาตรฐาน ISO 9000 มาตรฐานนี้ยังมีบทบัญญัติเกี่ยวกับแนวคิดจำนวนหนึ่งเกี่ยวกับระบบคุณภาพที่ทันสมัย

GOST R ISO 9001-96: ระบบคุณภาพ แบบจำลองการประกันคุณภาพสำหรับการออกแบบ การพัฒนา การผลิต การติดตั้งและการบำรุงรักษา

GOST R ISO 9002-96: ระบบคุณภาพ รูปแบบการประกันคุณภาพในการผลิต การติดตั้ง การบำรุงรักษา

GOST R ISO 9003-96: ระบบคุณภาพ รูปแบบการประกันคุณภาพสำหรับการตรวจสอบและทดสอบขั้นสุดท้าย

มาตรฐานประกอบด้วยข้อกำหนดของระบบคุณภาพที่สามารถใช้สำหรับการประกันคุณภาพภายนอก รูปแบบการประกันคุณภาพที่กำหนดขึ้นในมาตรฐานแสดงถึงข้อกำหนดของระบบคุณภาพที่แตกต่างกันสามรูปแบบ ข้อกำหนดของมาตรฐานสำหรับระบบคุณภาพนั้นเพิ่มเติมเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิคที่กำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ มาตรฐานกำหนดข้อกำหนดที่กำหนดองค์ประกอบที่จำเป็นในการรวมไว้ในระบบคุณภาพ มาตรฐานเป็นมาตรฐานทั่วไปและไม่ขึ้นอยู่กับอุตสาหกรรมหรือภาคส่วนของเศรษฐกิจที่เฉพาะเจาะจง

"วงจรคุณภาพ" ("เกลียวคุณภาพ") เป็นแบบจำลองแนวคิดของกิจกรรมที่ต้องพึ่งพาซึ่งกันและกันซึ่งส่งผลต่อคุณภาพในขั้นตอนต่างๆ ตั้งแต่การระบุความต้องการไปจนถึงการประเมินความพึงพอใจ

ระบบคุณภาพได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงกิจกรรมเฉพาะขององค์กร แต่ไม่ว่าในกรณีใด ระบบคุณภาพควรครอบคลุมทุกขั้นตอนของ "วงจรคุณภาพ" หรือวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ (รูปที่ 1) การตลาด การค้นหา และการวิจัยตลาด 2) การออกแบบและ / หรือการพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคการพัฒนาผลิตภัณฑ์ 3) วัสดุและการจัดหาทางเทคนิค 4) การเตรียมและพัฒนากระบวนการผลิต 5) การผลิต; 6) การควบคุม การทดสอบ และการตรวจสอบ 7) บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา 8) การขายและการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ 9) การติดตั้งและการใช้งาน 10) ความช่วยเหลือด้านเทคนิคและการบำรุงรักษา 11) กิจกรรมหลังการขาย; 12) การกำจัดหลังจากใช้ผลิตภัณฑ์

ตามลักษณะของผลกระทบต่อขั้นตอนของ "วงคุณภาพ" ในระบบคุณภาพ สามารถแยกแยะสามด้าน: การประกันคุณภาพ การจัดการคุณภาพ การปรับปรุงคุณภาพ

การประกันคุณภาพ - กิจกรรมที่วางแผนไว้และเป็นระบบทั้งหมดภายในระบบคุณภาพ ตลอดจนกิจกรรมเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น) ที่จำเป็นเพื่อสร้างความมั่นใจเพียงพอว่าวัตถุจะปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ

การจัดการคุณภาพ - วิธีการและกิจกรรมที่มีลักษณะการปฏิบัติงานที่ใช้เพื่อตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพ การจัดการคุณภาพรวมถึงวิธีการและกิจกรรมที่มีลักษณะการปฏิบัติงาน โดยมุ่งเป้าไปที่การจัดการกระบวนการและขจัดสาเหตุของการทำงานที่ไม่น่าพอใจในทุกขั้นตอนของ "วงคุณภาพ" เพื่อให้เกิดประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

การปรับปรุงคุณภาพ - กิจกรรมที่ดำเนินการเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและประสิทธิผลของกิจกรรมและกระบวนการโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ได้ประโยชน์สำหรับทั้งองค์กรและลูกค้า

คู่มือคุณภาพคือเอกสารที่มีนโยบายคุณภาพและอธิบายระบบคุณภาพขององค์กร อาจครอบคลุมกิจกรรมทั้งหมดขององค์กรหรือเพียงบางส่วนเท่านั้น คู่มือคุณภาพมักจะมีหรืออย่างน้อยก็หมายถึง: ก) นโยบายคุณภาพ; ข) ความรับผิดชอบ อำนาจหน้าที่ และความสัมพันธ์ของบุคลากรที่ปฏิบัติงาน ตรวจสอบ หรือทบทวนงานที่มีผลกระทบต่อคุณภาพ c) วิธีการและคำแนะนำของระบบคุณภาพ ง) ข้อกำหนดสำหรับการแก้ไขและปรับเปลี่ยนคู่มือ

คู่มือคุณภาพบางครั้งเรียกว่าคู่มือการประกันคุณภาพหรือคู่มือการจัดการคุณภาพ

โครงสร้างของระบบคุณภาพสะท้อนให้เห็นในเอกสารต่อไปนี้: คู่มือคุณภาพสำหรับทั้งบริษัท รวมถึงโครงสร้างองค์กรของการผลิตที่นอกเหนือจากข้างต้น เอกสารระเบียบวิธีทั่วไป มาตรการและลำดับการปฏิบัติงานเพื่อการประกันคุณภาพ คำแนะนำในการทำงาน คู่มือ ฯลฯ

ระบบคุณภาพควรมี: การจัดการคุณภาพในทุกส่วนของ "วงคุณภาพ"; การมีส่วนร่วมของพนักงานทุกคนในการจัดการคุณภาพ ความเชื่อมโยงที่แยกไม่ออกระหว่างกิจกรรมการปรับปรุงคุณภาพและกิจกรรมการลดต้นทุน ดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกันเพื่อป้องกันความไม่สอดคล้องและข้อบกพร่อง ภาระหน้าที่ในการระบุข้อบกพร่องและกำจัดข้อบกพร่องในการผลิต ระบบคุณภาพควรกำหนด: ความรับผิดชอบของผู้จัดการ; ขั้นตอนการดำเนินการตรวจสอบ วิเคราะห์ และปรับปรุงระบบเป็นระยะ ขั้นตอนการจัดทำเอกสารขั้นตอนทั้งหมดของระบบ

ท่ามกลางแนวโน้มปัจจุบันในด้านการจัดการคุณภาพในประเทศที่มีเศรษฐกิจตลาดที่พัฒนาแล้ว เราควรสังเกตการรวมแนวคิดของการจัดการคุณภาพโดยรวม (ทั่วทั้งบริษัท) (การจัดการคุณภาพโดยรวม - TQM) เข้ากับแนวทางปฏิบัติของการจัดการองค์กร ภายในกรอบของ TQM การจัดการคุณภาพมีการเชื่อมโยงอย่างใกล้ชิดกับการจัดการด้านอื่นๆ ขององค์กร - การเงิน ทรัพยากร การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ฯลฯ

การจัดการคุณภาพโดยรวมเป็นแนวทางบูรณาการระยะยาวในการจัดการองค์กรที่รับประกันการจัดหาและปรับปรุงคุณภาพของสินค้าที่ผลิต (บริการ) ในเวลาที่เหมาะสมและมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุดในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต ซึ่งเกี่ยวข้องกับความพยายามของพนักงานทุกคน ของบริษัทเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างเหมาะสมที่สุด ระบบ TQM มุ่งเป้าไปที่กระบวนการระหว่างซัพพลายเออร์และผู้ซื้อ และประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

• - ส่วนประกอบที่ "แข็ง" (บุคลากร ความสม่ำเสมอ เครื่องมือ)
• - องค์ประกอบ "อ่อน" (การมีส่วนร่วม วัฒนธรรม การสื่อสาร)

กระบวนการ "ซัพพลายเออร์ - ผู้ซื้อ" แนวคิดหลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพและรับรองคุณภาพสูงสุดของกระบวนการผลิต ตามความต้องการของลูกค้า มีการกำหนดและปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนปัจจุบันของกระบวนการตามหลักการของการเคลื่อนไหวย้อนกลับ (ตั้งแต่การขายไปจนถึงการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุ) ในเวลาเดียวกัน พนักงานและแผนกภายในองค์กรถือเป็นทั้งซัพพลายเออร์และผู้บริโภค

ส่วนประกอบ "ยาก" ของ TQM เป็นไปไม่ได้ที่จะมีบุคคลเพียงคนเดียวหรือหนึ่งแผนกเท่านั้นที่สามารถรับประกันมาตรฐานคุณภาพได้ แม้ว่าความรับผิดชอบนี้จะอยู่ที่หัวหน้าองค์กรก็ตาม คุณภาพอยู่ในมือของพนักงานและสามารถทำได้เป็นทีมเท่านั้น การปรับปรุงคุณภาพเกิดขึ้นในทีมที่ประกอบด้วยบุคคลจากแผนกต่างๆ

ความสม่ำเสมอ กล่าวคือ กระบวนการวางแผน กิจกรรม การควบคุม การวิเคราะห์ และการปรับปรุงที่ไหลลื่นอย่างเป็นระบบ เป็นหนึ่งในข้อกำหนดพื้นฐานของกระบวนการ TQM พื้นฐานของระบบสำหรับ TQM คือการจัดทำแผนคุณภาพและงบประมาณ เอกสารประกอบและการปรับปรุงกระบวนการและการกระจายความรับผิดชอบ การตรวจสอบและการตรวจสอบ ข้อกำหนดขั้นต่ำสำหรับส่วนประกอบและเอกสารประกอบของระบบคุณภาพแสดงอยู่ในมาตรฐานสากล ISO 9000 series

การใช้เครื่องมือที่เหมาะสม (เช่น วิธีการควบคุมกระบวนการทางสถิติ เทคนิคการแก้ปัญหาต่างๆ เป็นต้น) ช่วยให้บรรลุตัวชี้วัดที่ต้องการด้วยผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในกระบวนการปรับปรุงคุณภาพ

ส่วนประกอบ "อ่อน" ของ TQM การมีส่วนร่วม กล่าวคือ การรับรู้และตระหนักถึงความรับผิดชอบของผู้บริหารในกระบวนการจัดการคุณภาพเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นขั้นพื้นฐานสำหรับการทำงานของ TQM เธอไม่สามารถมอบหมาย หากไม่มีการสื่อสารระหว่างพนักงานและผู้จัดการ กลยุทธ์ TQM ก็ไม่สามารถนำไปใช้ได้ ความช่วยเหลือในการหาแนวทางแก้ไข "ความโปร่งใส" ของการตัดสินใจ ข้อเสนอแนะควรมีอยู่ในระบบ

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.allbest.ru/

1 ลักษณะทางทฤษฎีของการจัดการคุณภาพในองค์กร

1.1 แนวคิดและตัวชี้วัดคุณภาพสินค้า

1.2 ระบบบริหารคุณภาพสินค้า

1.3 วิธีการจัดการคุณภาพ

2 การวิเคราะห์ระบบการจัดการคุณภาพที่โรงหล่อ OAO MTSENSKY

2.1 ลักษณะทั่วไปขององค์กร

2.2 การวิเคราะห์สภาพแวดล้อมภายในของ OAO Mtsensk Foundry

2.3 การวิเคราะห์สภาพแวดล้อมภายนอกของ OAO Mtsensk Foundry

2.4 การวิเคราะห์ระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ OAO Mtsensk Foundry

3.1 แนวทางในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดย OAO Mtsensk Foundry

3.2 การยืนยันมาตรการในการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่โรงหล่อ OAO Mtsensk

บทสรุป

รายชื่อแหล่งที่ใช้

การแนะนำ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โลกธุรกิจมีความซับซ้อนอย่างยิ่ง มีความผันผวนอย่างไม่น่าเชื่อ ระดับการแข่งขันเพิ่มขึ้น สถานการณ์โดยรวมกลายเป็นสิ่งที่คาดเดาไม่ได้และเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว เพื่อความอยู่รอดและการพัฒนาขององค์กรในสภาพจริง พวกเขาจำเป็นต้องปรับตัวให้เข้ากับสภาวะแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงแบบไดนามิก การทำเช่นนี้ ผู้ประกอบการทุกราย ทุกบริษัทต้องมีกลยุทธ์ทางเศรษฐกิจของตนเอง ค้นหาลิงค์หลักที่จะชนะในการแข่งขันที่ดุเดือด หากไม่มี "วิสัยทัศน์เชิงกลยุทธ์" แห่งอนาคต หากไม่มีการค้นหาความได้เปรียบในการแข่งขันในระยะยาว ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุการทำงานที่มีประสิทธิภาพของธุรกิจ

ปัจจัยที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งในการเติบโตของประสิทธิภาพการผลิตคือการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์หรือบริการที่มีให้ คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นเงื่อนไขหลักสำหรับ "ความอยู่รอด" และเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จในตลาดในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันสูง แนวคิดเรื่องคุณภาพเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา คุณภาพที่ผู้บริโภคพึงพอใจเมื่อปีที่แล้วอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนดอีกต่อไปในปีนี้ ดังนั้นผู้นำทุกคนจึงต้องติดตามสถานการณ์ในโลก ติดตามเหตุการณ์ทั้งหมด คาดการณ์รสนิยม ความคิดเห็น และความต้องการของผู้คน ความชอบและรสนิยมของผู้คนที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วทำให้ผู้ผลิตต้องมองหาวิธีใหม่ๆ ในการสร้างผลิตภัณฑ์หรือบริการที่ดีขึ้น การปรับปรุงผลิตภัณฑ์หรือบริการเกี่ยวข้องกับการแนะนำนวัตกรรม การเปลี่ยนแปลง การขจัดข้อบกพร่อง ด้วยเหตุนี้ การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก่อนหน้า ผู้ผลิตจึงได้รับผลิตภัณฑ์ที่สามารถแข่งขันได้ซึ่งตรงตามสภาวะตลาดใหม่ การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นในปัจจุบันถือเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับความสามารถในการแข่งขันในตลาดภายในประเทศและต่างประเทศ ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่กำหนดศักดิ์ศรีของประเทศและเป็นปัจจัยชี้ขาดในการเพิ่มความมั่งคั่งของชาติ

ในเงื่อนไขของความสัมพันธ์ทางการตลาดในองค์กรและองค์กรใดๆ ความเกี่ยวข้องของการจัดการคุณภาพจะถูกกำหนดโดยมุ่งเน้นที่การรับรองระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่สามารถตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคได้อย่างเต็มที่ ผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูงเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดที่กำหนดความสามารถในการแข่งขัน หากปราศจากการประกันคุณภาพที่มั่นคงและตรงตามข้อกำหนดของผู้บริโภค เป็นไปไม่ได้ที่จะบูรณาการเศรษฐกิจของประเทศเข้ากับเศรษฐกิจโลกอย่างมีเหตุผลและเข้ามาแทนที่ กระบวนการของการบูรณาการในสภาพที่ทันสมัยของการพัฒนาชุมชนโลกนั้นกลับไม่ได้อย่างมีอคติ ดังนั้นแนวคิดสมัยใหม่ของการจัดการคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการในการบรรลุเป้าหมายและวัตถุประสงค์ทั้งหมดของการทำงานขององค์กรและองค์กรจึงแสดงถึงลำดับความสำคัญที่บังคับ ในด้านอื่น ๆ ของการจัดการ

ดังนั้น เพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถแข่งขันได้ คงที่ มีจุดมุ่งหมาย ความพยายามของผู้ผลิตในการปรับปรุงคุณภาพ จำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพอย่างเป็นระบบ กล่าวคือ องค์กรใด ๆ ที่ต้องการเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งในการแข่งขันที่รุนแรงและเพิ่ม ผลกำไรควรให้ความสนใจอย่างมากกับกระบวนการจัดการคุณภาพ ทั้งหมดข้างต้นกำหนดความเกี่ยวข้องของการศึกษาหัวข้อ "การจัดการคุณภาพในองค์กร" ในสภาพที่ทันสมัย

วัตถุประสงค์ของหลักสูตรคือเพื่อศึกษาระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์และพัฒนาคำแนะนำสำหรับการปรับปรุง

วัตถุประสงค์ของงานหลักสูตรจะพิจารณาจากงานต่างๆ ซึ่งรวมถึง:

เพื่อศึกษาแนวคิด คุณลักษณะ และขอบเขตของโครงสร้างองค์กรประเภทหลัก

เพื่อศึกษาแนวคิดการจัดการคุณภาพ

วิเคราะห์วิธีหลักในการจัดการคุณภาพ

ดำเนินการวิเคราะห์การจัดการคุณภาพที่ OAO Mtsensk Foundry

วัตถุประสงค์ของการศึกษาหลักสูตรคือ JSC "โรงหล่อ Mtsensk"

1 ลักษณะทางทฤษฎีของการจัดการคุณภาพในองค์กร

1.1 แนวคิดและตัวชี้วัดคุณภาพสินค้า

ในโลกสมัยใหม่ ความอยู่รอดของบริษัทใดๆ ตำแหน่งที่มั่นคงในตลาดสินค้าและบริการถูกกำหนดโดยระดับของการแข่งขัน ในทางกลับกัน ความสามารถในการแข่งขันนั้นสัมพันธ์กับตัวชี้วัด 2 ตัว ได้แก่ ระดับราคาและระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ยิ่งไปกว่านั้น ปัจจัยที่สองกำลังค่อยๆ ปรากฏอยู่เบื้องหน้า

แนวคิดเรื่องคุณภาพผลิตภัณฑ์ถูกควบคุมในสหพันธรัฐรัสเซียโดยมาตรฐานของรัฐ GOST 15467-79 "การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ แนวคิดพื้นฐาน. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ"

คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นชุดของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความเหมาะสมเพื่อตอบสนองความต้องการบางอย่างตามวัตถุประสงค์

ผู้ซื้อแต่ละรายซื้อผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการส่วนตัวของเขาได้ดีที่สุด โดยทั่วไปแล้ว ผู้ซื้อซื้อสินค้าที่ตอบสนองความต้องการทางสังคมได้อย่างเต็มที่มากกว่าผู้อื่น ดังนั้นระดับความพึงพอใจของลูกค้าต่อผลิตภัณฑ์จึงประกอบด้วยชุดความคิดเห็นของลูกค้าแต่ละรายและเกิดขึ้นแม้กระทั่งก่อนที่มันจะปรากฏในตลาด ในทุกช่วงของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์จนถึงช่วงเวลาของการกำจัด ด้วยการพัฒนาความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและความต้องการของสังคมความต้องการใหม่ ๆ จึงเกิดขึ้น และผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงกลายเป็นคุณภาพไม่เพียงพอ ชุดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์อาจเหมือนกัน (เช่น คุณภาพไม่เปลี่ยนแปลง) แต่สำหรับผู้บริโภค ผลิตภัณฑ์นี้อาจไม่เป็นที่ยอมรับ

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เป็นคุณลักษณะตามวัตถุประสงค์ของผลิตภัณฑ์ที่สามารถแสดงออกได้ในระหว่างการสร้าง การใช้งาน หรือการบริโภค

ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติที่แตกต่างกันมากมายที่ต้องนำมาพิจารณาเมื่อทำการพัฒนา ผลิต จัดเก็บ ขนส่ง ใช้งานหรือบริโภค คุณสมบัติอาจเป็นแบบเรียบง่ายหรือซับซ้อนก็ได้ สิ่งที่เรียบง่ายรวมถึงมวล ความจุ ความเร็ว ฯลฯ สิ่งที่ซับซ้อนรวมถึงความน่าเชื่อถือของวิธีการทางเทคนิค ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ ความสามารถในการบำรุงรักษาของเครื่อง และอื่นๆ

ลักษณะเชิงปริมาณของคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไปที่ประกอบขึ้นเป็นคุณภาพ โดยพิจารณาตามเงื่อนไขบางประการของการสร้าง การทำงาน หรือการบริโภคเรียกว่าตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์

ตามวิธีการแสดงออก ตัวบ่งชี้ผลิตภัณฑ์สามารถเป็นธรรมชาติได้ (เมตร กิโลเมตร) สัมพัทธ์ (ร้อยละ สัมประสิทธิ์ จุด ดัชนี) ตลอดจนต้นทุน

โดยขั้นตอนของความมุ่งมั่น - คาดการณ์, ออกแบบ, เชิงบรรทัดฐาน, เกิดขึ้นจริง

ตามคุณสมบัติที่กำหนดจะใช้กลุ่มของตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

ตัวชี้วัดวัตถุประสงค์แสดงถึงผลประโยชน์ของการใช้ผลิตภัณฑ์ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้และให้บริการกับขอบเขตของผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ - การทำงานที่ไม่ล้มเหลว การจัดเก็บ การบำรุงรักษา ตลอดจนความทนทานของผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ความสามารถในการผลิตแสดงถึงประสิทธิภาพของโซลูชันการออกแบบและเทคโนโลยีเพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิผลแรงงานสูงในการผลิตและซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ ด้วยความช่วยเหลือของความสามารถในการผลิตที่สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้เป็นจำนวนมากการกระจายต้นทุนวัสดุเงินทุนแรงงานและเวลาอย่างมีเหตุผลในระหว่างการเตรียมเทคโนโลยีการผลิตการผลิตและการดำเนินงานของผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ของมาตรฐานและการรวมเป็นความอิ่มตัวของผลิตภัณฑ์ที่มีมาตรฐาน ส่วนประกอบที่เป็นหนึ่งเดียวและเป็นต้นฉบับ ตลอดจนระดับของการรวมเมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์อื่นๆ

ตัวชี้วัดตามหลักสรีรศาสตร์สะท้อนให้เห็นถึงปฏิสัมพันธ์ของบุคคลกับผลิตภัณฑ์และความซับซ้อนของคุณสมบัติที่ถูกสุขอนามัย มานุษยวิทยา สรีรวิทยา และจิตวิทยาของบุคคลที่แสดงออกเมื่อใช้ผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ด้านสุนทรียศาสตร์แสดงถึงความชัดเจนของข้อมูล ความสมเหตุสมผลของรูปแบบ ความสมบูรณ์ขององค์ประกอบ ความสมบูรณ์แบบของการดำเนินการ และความเสถียรของการนำเสนอผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ความสามารถในการขนส่งแสดงความเหมาะสมของผลิตภัณฑ์สำหรับการขนส่ง ตัวบ่งชี้ทางกฎหมายสิทธิบัตรแสดงถึงการคุ้มครองสิทธิบัตรและความบริสุทธิ์ของสิทธิบัตรของผลิตภัณฑ์ และเป็นปัจจัยสำคัญในการกำหนดความสามารถในการแข่งขัน

ตัวบ่งชี้ด้านสิ่งแวดล้อมคือระดับของผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานหรือการบริโภคผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น เนื้อหาของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย ความน่าจะเป็นของการปล่อยอนุภาคที่เป็นอันตราย ก๊าซ การแผ่รังสีระหว่างการเก็บรักษา การขนส่ง และการทำงานของผลิตภัณฑ์

ตัวบ่งชี้ความปลอดภัยระบุคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์เพื่อความปลอดภัยของผู้ซื้อและเจ้าหน้าที่บริการเช่น มั่นใจในความปลอดภัยระหว่างการติดตั้ง ซ่อมแซม การใช้ผลิตภัณฑ์

การรวมกันของตัวชี้วัดเหล่านี้ก่อให้เกิดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่นอกเหนือจากตัวชี้วัดเหล่านี้แล้ว ราคาของผลิตภัณฑ์ก็มีความสำคัญเช่นกัน คำถามเกี่ยวกับคุณภาพที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจนั้นเกี่ยวข้องกับราคา เมื่อซื้อผลิตภัณฑ์ ผู้ซื้อจะเปรียบเทียบเสมอว่าราคาของผลิตภัณฑ์นั้นชดเชยชุดของคุณสมบัติที่มีอยู่หรือไม่

คุณภาพที่เหมาะสมที่สุดในเชิงเศรษฐศาสตร์เป็นที่เข้าใจกันว่าอัตราส่วนของคุณภาพและต้นทุนหรือราคาของหน่วยคุณภาพซึ่งสามารถแสดงโดยสูตร:

ที่ไหน:K ขายส่ง- คุณภาพที่เหมาะสมทางเศรษฐกิจ

คิว - คุณภาพของผลิตภัณฑ์;

ค ? - ค่าใช้จ่ายในการซื้อและใช้งานผลิตภัณฑ์ถู

งานหลักของแต่ละองค์กรคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการ การดำเนินงานที่ประสบความสำเร็จขององค์กรต้องได้รับการรับรองโดยการผลิตผลิตภัณฑ์หรือบริการที่ตรงตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

ตอบสนองความต้องการ ขอบเขต หรือวัตถุประสงค์ที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน

ตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค

ปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่บังคับใช้

ปฏิบัติตามกฎหมายปัจจุบัน

เสนอให้ผู้บริโภคในราคาที่แข่งขัน;

มุ่งหวังที่จะทำกำไร

การปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับองค์กร ทั้งผู้ผลิต ผู้บริโภค และเศรษฐกิจของประเทศโดยรวม การเปิดตัวผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงช่วยเพิ่มปริมาณการขายและผลตอบแทนจากการลงทุน ซึ่งเป็นการเพิ่มศักดิ์ศรีของบริษัท การบริโภคผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีขึ้นและมูลค่าผู้บริโภคที่มากขึ้นช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยของผู้ใช้และให้ความพึงพอใจกับความต้องการที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น เศรษฐกิจของประเทศจากผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงมีข้อดีหลายประการ: การเพิ่มศักยภาพการส่งออกและด้านรายได้ของดุลการชำระเงินของประเทศ การเพิ่มมาตรฐานการครองชีพของประชากรและอำนาจของรัฐในชุมชนโลก .

ผลที่ตามมาของระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอมีดังนี้:

ทางเศรษฐกิจ:

การสูญเสียวัสดุและทรัพยากรแรงงานที่ใช้ไปกับการผลิต การขนส่ง และการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ซึ่งล้มเหลวเร็วกว่าการสึกหรอทางกายภาพที่วางแผนไว้

ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์

การสูญเสียทรัพยากรธรรมชาติอันเป็นผลมาจากการใช้เครื่องจักรคุณภาพต่ำที่ใช้ในการดึงทรัพยากรเหล่านี้

ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมของทรัพยากรวัสดุและแรงงานสำหรับการดำเนินการตามระบบหลายขั้นตอนและหลายขั้นตอนของหน่วยงานควบคุมคุณภาพทางเทคนิค

ทางสังคม:

การขาดแคลนสินค้าภายในประเทศ

ศักดิ์ศรีของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสถานประกอบการระดับชาติลดลง

ความพึงพอใจไม่เพียงพอต่อความต้องการของการผลิต แผนทางเทคนิคและส่วนบุคคล

การเจริญเติบโตในสวัสดิการของประชากรลดลง

ด้านสิ่งแวดล้อม:

ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการทำความสะอาด: แอ่งอากาศ แอ่งน้ำ ทรัพยากรที่ดิน

การสูญเสียผลผลิตทางการเกษตรเนื่องจากคุณภาพอากาศไม่ดี

ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับมาตรการในการปรับปรุงสุขภาพของประชากร

ค่าเสื่อมราคาแบบเร่งและค่าซ่อมแซมเพิ่มเติมสำหรับอาคารโยธาและยานพาหนะเนื่องจากคุณภาพอากาศไม่ดี นี่แสดงถึงความจำเป็นในการทำงานอย่างต่อเนื่องของผู้ผลิตสินค้าโภคภัณฑ์เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยเปรียบเทียบกับคู่แข่ง ทุกคนควรมีส่วนร่วมในคุณภาพ - ตั้งแต่ผู้อำนวยการองค์กรไปจนถึงผู้ปฏิบัติงานเฉพาะด้าน กระบวนการทั้งหมดในการสร้างความมั่นใจ ออกแบบ รักษาคุณภาพ ถูกรวมเข้ากับระบบการจัดการคุณภาพ

1.2 ระบบบริหารคุณภาพสินค้า

ในระบบการจัดการคุณภาพที่ทันสมัยตามมาตรฐาน ISO 9001: 2000 มีกิจกรรมที่มีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ที่ขยายใหญ่ขึ้น 5 ด้าน ซึ่งความต้องการสำหรับระบบถูกจัดกลุ่มไว้ - รวมแล้วมากกว่า 200 รายการ

มาตรฐานสากล ISO 9000 ขึ้นอยู่กับความต่อเนื่องและอิทธิพลร่วมกันของกิจกรรมทั้งหมดในระบบการจัดการ ซึ่งเป็นแนวทางที่เป็นระบบสำหรับกิจกรรมขององค์กร

ปฐมนิเทศลูกค้ารายแรก: องค์กรต้องพึ่งพาลูกค้า ดังนั้นจึงต้องยอมรับความต้องการในปัจจุบันและอนาคต ตอบสนองความต้องการ และมุ่งมั่นที่จะเกินความคาดหวัง

ภาวะผู้นำแบบที่สอง: ผู้นำสร้างความสามัคคีของจุดมุ่งหมายและทิศทางสำหรับองค์กร พวกเขาควรสร้างและรักษาสภาพแวดล้อมภายในที่พนักงานสามารถมีส่วนร่วมในงานของตนได้อย่างเต็มที่

ประการที่สาม การมีส่วนร่วมของพนักงาน: พนักงานทุกระดับเป็นกระดูกสันหลังขององค์กร และการมีส่วนร่วมอย่างเต็มที่ช่วยให้องค์กรใช้ประโยชน์จากความสามารถของตนได้อย่างเต็มที่

แนวทางกระบวนการที่สี่: ผลลัพธ์ที่ต้องการจะบรรลุผลอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีการจัดการกิจกรรมและทรัพยากรที่เกี่ยวข้องเป็นกระบวนการ

แนวทางระบบที่ห้า: การระบุ ความเข้าใจ และการจัดการกระบวนการที่สัมพันธ์กันโดยเป็นระบบที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพและประสิทธิภาพขององค์กรในการบรรลุเป้าหมาย

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่องครั้งที่หก: การปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมอย่างต่อเนื่องควรถูกมองว่าเป็นเป้าหมายถาวร

การตัดสินใจตามข้อเท็จจริงครั้งที่เจ็ด: การตัดสินใจที่มีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์ข้อมูลและข้อมูล

ความสัมพันธ์กับซัพพลายเออร์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันครั้งที่แปด: องค์กรและซัพพลายเออร์ต้องพึ่งพาซึ่งกันและกัน และความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันระหว่างกันช่วยเพิ่มความสามารถของทั้งสองฝ่ายในการสร้างมูลค่า

คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้บริโภค เนื่องจากเป็นคุณภาพที่กำหนดคุณค่าของผู้บริโภค ในขณะเดียวกัน การเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์มักจะเทียบเท่ากับการเพิ่มปริมาณ ยิ่งไปกว่านั้น การปรับปรุงคุณภาพมักจะทำได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าการเพิ่มผลผลิต

ด้วยค่าสูงสุดของตัวบ่งชี้ที่สำคัญของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ผลประโยชน์สูงสุดจะได้รับสำหรับรูเบิลของต้นทุนแต่ละรูเบิล นั่นคือ ประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับบริษัท / สังคม

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นความสำเร็จในระดับหนึ่ง (จำเป็น) ของการผลิตโดยการสร้าง การจัดหา การบำรุงรักษา วิธีการทางเศรษฐกิจมีบทบาทสำคัญ ซึ่งครอบคลุมระบบกิจกรรมการผลิต เช่น การวางแผน สิ่งจูงใจ การกำหนดราคา

การวางแผนสำหรับการปรับปรุงคุณภาพ กำหนดเป้าหมายที่เหมาะสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีค่าตัวบ่งชี้บางอย่างที่ต้องทำให้สำเร็จในช่วงเวลาที่กำหนดหรือในช่วงเวลาที่กำหนด

ข้อกำหนดด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์รวมอยู่ในระบบมาตรฐานของรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียและรวมถึง:

มาตรฐานข้อกำหนดทั่วไป ซึ่งมีข้อกำหนดทั่วไปสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

มาตรฐานข้อมูลจำเพาะที่มีข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ค่าของตัวบ่งชี้คุณภาพสามารถเกิดขึ้นได้บนพื้นฐานของ:

ค่าประมาณ (ที่คาดการณ์ไว้)

ค่านิยมที่ดีที่สุดในโลกหรือแนวปฏิบัติระดับชาติ

มาตรฐานหรือข้อบังคับ

ระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นผลรวมของระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์หรือคุณภาพของแบบจำลอง ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ ระดับคุณภาพจะถูกกำหนดโดย: ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ การทำให้เป็นมาตรฐานและการผสมผสานของรุ่นต่างๆ ความน่าเชื่อถือ ความสะดวกและความปลอดภัยในการใช้งาน ตลอดจนความแปลกใหม่ทางเทคนิคและความสะอาดของสิทธิบัตร ความทนทาน อายุการใช้งานโดยไม่ต้องซ่อมแซม

ในการประเมินระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ จะใช้ทั้งข้อมูลทางเทคนิคและเศรษฐกิจ เหตุผลในการเลือกระบบการตั้งชื่อของตัวบ่งชี้คุณภาพนั้นคำนึงถึง:

วัตถุประสงค์และเงื่อนไขการใช้ผลิตภัณฑ์

การวิเคราะห์ความต้องการของผู้บริโภค

งานของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

องค์ประกอบและโครงสร้างของคุณสมบัติเด่น

ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพ

สาระสำคัญของการควบคุมใด ๆ อยู่ในการพัฒนาของการตัดสินใจควบคุมและการดำเนินการในภายหลังของการดำเนินการควบคุมที่กำหนดโดยการตัดสินใจเหล่านี้ในวัตถุควบคุมเฉพาะ เมื่อจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์วัตถุโดยตรงของการจัดการคือกระบวนการที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับ

การพัฒนาการตัดสินใจควบคุมขึ้นอยู่กับการเปรียบเทียบข้อมูลเกี่ยวกับสถานะที่แท้จริงของกระบวนการควบคุมกับคุณลักษณะที่ระบุโดยโปรแกรมควบคุม เอกสารเชิงบรรทัดฐานที่ควบคุมค่าของพารามิเตอร์หรือตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ (ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ มาตรฐาน ข้อกำหนด ภาพวาด เงื่อนไขการจัดส่ง) ควรถือเป็นส่วนสำคัญของโปรแกรมการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการอย่างเป็นระบบ กล่าวคือ องค์กรควรมีระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นโครงสร้างองค์กรที่จัดสรรความรับผิดชอบ ขั้นตอน กระบวนการ และทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการจัดการคุณภาพอย่างชัดเจน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มาตรฐานชุด ISO 9000 ซึ่งสะท้อนถึงประสบการณ์ระดับสากลในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กรได้กลายเป็นที่แพร่หลาย ตามเอกสารเหล่านี้ นโยบายคุณภาพมีความโดดเด่น - ระบบคุณภาพเอง รวมถึงการจัดเตรียม การปรับปรุง และการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

นโยบายคุณภาพสามารถกำหนดเป็นหลักการขององค์กรหรือเป้าหมายระยะยาวและรวมถึง:

การปรับปรุงสถานการณ์ทางเศรษฐกิจขององค์กร

การขยายหรือพิชิตตลาดใหม่

บรรลุระดับทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่เกินระดับขององค์กรและ บริษัท ชั้นนำ

มุ่งเน้นการตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคในบางอุตสาหกรรมหรือบางภูมิภาค

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ซึ่งมีการใช้งานตามหลักการใหม่

การปรับปรุงตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของคุณภาพผลิตภัณฑ์

ลดระดับความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

การขยายการรับประกันสินค้า

การพัฒนาบริการ

องค์ประกอบที่สำคัญในระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์คือการกำหนดมาตรฐาน - กิจกรรมการกำหนดกฎ ซึ่งพบบรรทัดฐานที่มีเหตุผลมากที่สุด แล้วแก้ไขในเอกสารกำกับดูแล เช่น มาตรฐาน คำแนะนำ วิธีการ ข้อกำหนดสำหรับการพัฒนาผลิตภัณฑ์

งานหลักของการกำหนดมาตรฐานคือการสร้างระบบเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่กำหนดข้อกำหนดที่ก้าวหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นทั้งสำหรับความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศ ประชากร การป้องกันประเทศ การส่งออก ตลอดจนการควบคุมการใช้ที่ถูกต้องของ เอกสารนี้

ในสหพันธรัฐรัสเซีย เอกสารกำกับดูแลเกี่ยวกับมาตรฐานแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

มาตรฐานของรัฐของสหพันธรัฐรัสเซีย (GOST R);

มาตรฐานอุตสาหกรรม (OST);

ข้อมูลจำเพาะ (TU);

มาตรฐานของวิสาหกิจและสมาคมของวิสาหกิจ (สหภาพแรงงาน สมาคม ข้อกังวล บริษัทร่วมทุน สมาคมระหว่างภาคส่วน ภูมิภาค และสมาคมอื่นๆ) (STP)

มาตรฐานของสมาคมวิทยาศาสตร์และเทคนิคและสหภาพวิศวกรรม สมาคม และสมาคมสาธารณะอื่นๆ (STO) การรับรองผลิตภัณฑ์ ณ เวลาที่ซื้อช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานได้ การรับรองกำหนดว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบตรวจสอบอย่างเป็นกลางเพียงพอ

การรับรองความสอดคล้องเป็นการกระทำของบุคคลที่สามที่พิสูจน์ว่าต้องมีการรับประกันที่จำเป็นว่าผลิตภัณฑ์ กระบวนการ หรือบริการที่ระบุอย่างถูกต้องนั้นสอดคล้องกับมาตรฐานเฉพาะหรือเอกสารเชิงบรรทัดฐานอื่นๆ

การรับรองขึ้นอยู่กับการทดสอบและประเมินเงื่อนไขสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง การควบคุมการดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้ และการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์โดยหน่วยงานอิสระ การรวมกันของการดำเนินการทั้งหมดเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถกำหนดไว้ในเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค และควบคุมคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่มีความสำคัญต่อผู้บริโภค ดังนั้น การรับรองจึงไม่ได้เป็นเพียงการรับประกันที่เชื่อถือได้ในการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดและแหล่งข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับการปฏิบัติตามข้อกำหนดดังกล่าว แต่ยังเป็นวิธีการและแรงจูงใจที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อีกด้วย

จำนวนวิธีการจัดการคุณภาพที่มีอยู่สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วนหลัก: แนวทางการบริหารและเศรษฐกิจ

ด้วยแนวทางการบริหารควรจะเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้ถึง 100% การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นขั้นตอนของวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ วงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์เริ่มต้นด้วยการวิจัยและพัฒนาการตลาด ซึ่งรวมถึงการผลิต การขาย การดำเนินการ และการกำจัดหรือการบริโภค ความสนใจมากที่สุดคือขั้นตอนของการดำเนินการที่ก่อให้เกิดข้อบกพร่อง ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นจะแบ่งตามประเภท สำหรับข้อบกพร่องทุกประเภท มีการเสนอมาตรการเพื่อป้องกันการก่อตัวของข้อบกพร่องและทำให้ระดับคุณภาพเป็น 100% ด้วยแนวทางการบริหาร การสมรสถือเป็นเหตุฉุกเฉินที่ต้องขจัดออกไปในทุกกรณี

สาระสำคัญของแนวทางทางเศรษฐกิจต่อปัญหาการปรับปรุงคุณภาพมีดังนี้: งานเพื่อป้องกันการก่อตัวของข้อบกพร่องจะดำเนินการในลักษณะเดียวกับแนวทางการบริหารอย่างไรก็ตามระดับที่คำนวณได้ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับเศรษฐกิจ จำนวนต้นทุนที่เป็นไปได้ในการบรรลุเป้าหมาย (กล่าวคือ การไม่บรรลุระดับคุณภาพ 100% จะถูกกำหนดเป็นเกณฑ์มาตรฐานเสมอ) แนวทางทางเศรษฐกิจในการแก้ไขปัญหาการประกันคุณภาพนั้นขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าหน่วยเงินหนึ่งหน่วยที่ลงทุนในการประกันคุณภาพสามารถสร้างรายได้หลายสิบหรือหลายร้อยหน่วยเงินได้ในระยะเริ่มแรกของการทำงาน เมื่อต้นทุนการประกันคุณภาพเพิ่มขึ้น ผลตอบแทนจากหน่วยเงินที่ลงทุนก็จะลดลง กล่าวคือ การเพิ่มขึ้นของต้นทุนการประกันคุณภาพนำไปสู่ความจริงที่ว่าสำหรับแต่ละหน่วยการเงินที่ลงทุน ผลกระทบที่ได้รับจะเท่ากับหนึ่งหน่วยเงินของรายได้เพิ่มเติม ด้วยต้นทุนที่สูงขึ้น การลงทุนจะให้ผลตอบแทนน้อยลง ขีดจำกัดนี้ด้วยแนวทางทางเศรษฐกิจ ช่วยให้คุณเลือกระดับคุณภาพที่เหมาะสมที่สุดได้

ต้นทุนคุณภาพมักจะแบ่งออกเป็นสองประเภท อย่างแรกคือ "ต้นทุนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด" - การสูญเสียโดยตรงเนื่องจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของผู้บริโภค ประการที่สอง - "ต้นทุนการปฏิบัติตามข้อกำหนด" - ค่าใช้จ่ายในการป้องกันการผลิตหรือการถอนผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำก่อนที่จะถึง ผู้บริโภค.

ต้นทุนด้านคุณภาพสามารถแบ่งได้เป็น: ค่าใช้จ่ายในการป้องกันข้อผิดพลาด ต้นทุนการประเมินคุณภาพ ความสูญเสียจากการแต่งงาน (การสูญเสีย)

ค่าใช้จ่ายในการประเมินคุณภาพมีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้บริโภคได้รับผลิตภัณฑ์หรือบริการที่มีคุณภาพต่ำ ต้นทุนคุณภาพประเภทนี้เกี่ยวข้องกับการวัด การตรวจสอบ การทดสอบ และการประเมินผลิตภัณฑ์หรือบริการเพื่อยืนยันความสอดคล้องกับคุณภาพหรือข้อกำหนดเฉพาะ ค่าใช้จ่ายในการประเมินคุณภาพ ได้แก่ ค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ การทดสอบผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบ การสอบเทียบอุปกรณ์ทดสอบ การตรวจสอบหมายเหตุการบริการ การสำรวจความพึงพอใจของลูกค้า

ตามวิธีการกำหนดต้นทุนจะแบ่งออกเป็นทางตรงและทางอ้อม ต้นทุนโดยตรงสามารถคำนวณได้โดยตรงและนำมาพิจารณาสำหรับประเภทผลิตภัณฑ์หรือกิจกรรมเฉพาะ ทางอ้อม - บนพื้นฐานที่ยอมรับอย่างใดอย่างหนึ่ง เมื่อจัดระเบียบการบัญชีต้นทุน จำเป็นต้องพยายามทำให้แน่ใจว่าต้นทุนส่วนใหญ่สามารถกำหนดได้โดยการบัญชีโดยตรง เนื่องจากความเป็นไปได้ของการวางแผน การวิเคราะห์ และการประเมินที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับความสมบูรณ์ของการบัญชีต้นทุน

1.3 วิธีการจัดการคุณภาพ

โครงสร้างองค์กรคุณภาพการจัดการ

วิธีการจัดการคุณภาพเป็นวิธีการและเทคนิคในการดำเนินกิจกรรมการจัดการและผลกระทบต่อวัตถุที่มีการจัดการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในด้านคุณภาพ ในทางปฏิบัติของการจัดการคุณภาพ ส่วนใหญ่จะใช้วิธีทางเศรษฐกิจ องค์กร และการบริหาร และจิตวิทยาสังคม

วิธีเศรษฐศาสตร์ของการจัดการคุณภาพดำเนินการโดยการสร้างเงื่อนไขทางเศรษฐกิจที่ส่งเสริมให้พนักงานและทีมงานของแผนกและองค์กรปรับปรุงอย่างเป็นระบบและรับรองระดับคุณภาพที่ต้องการ

กลุ่มเศรษฐกิจมีวิธีการจัดการคุณภาพดังต่อไปนี้:

กิจกรรมการจัดหาเงินทุนในด้านการจัดการคุณภาพ (การให้เครดิตกับการพัฒนานวัตกรรมในด้านการจัดการคุณภาพ, ประเภทผลิตภัณฑ์ใหม่และทันสมัย, สินเชื่อ, การกำหนดต้นทุน, การคิดต้นทุน, การเปรียบเทียบต้นทุนและผลประโยชน์);

การบัญชีเศรษฐกิจในส่วนของระบบประมวลกฎหมายอาญา

การกระตุ้นเศรษฐกิจของการผลิต การจัดจำหน่าย และการจัดหาผลิตภัณฑ์และบริการแก่ผู้บริโภคที่ตรงตามความต้องการ

การกำหนดราคาผลิตภัณฑ์และบริการโดยคำนึงถึงระดับคุณภาพ

การจัดตั้งกองทุนสำหรับสิ่งจูงใจทางเศรษฐกิจสำหรับคุณภาพ รวมถึงเงินรางวัลจูงใจและโบนัสสำหรับคุณภาพ

การประยุกต์ใช้ระบบค่าตอบแทนและสิ่งจูงใจด้านวัตถุ

การใช้มาตรการทางเศรษฐกิจเพื่อโน้มน้าวซัพพลายเออร์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่จัดหาให้

ตัวอย่างหนึ่งของการใช้วิธีการทางเศรษฐกิจคือสิ่งจูงใจทางวัตถุ: ในการตอบสนองต่อการเพิ่มเงินเดือนขั้นสูง เราสามารถคาดหวังทัศนคติที่มีความรับผิดชอบมากขึ้นของพนักงานต่อคุณภาพงานของเขา ความกระตือรือร้นที่มากขึ้น และผลที่ได้คือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น

การดำเนินการตามวิธีนี้ในวงกว้างสามารถเพิ่มความต้องการและกำลังซื้อของประชากรได้ในที่สุด (เนื่องจากการเพิ่มขึ้นของค่าจ้าง) ซึ่งจะเป็นการเพิ่มปริมาณการขาย รายได้รวม และมวลของผลกำไรขององค์กรตามลำดับ

วิธีการขององค์กรและการบริหารดำเนินการผ่านคำสั่งบังคับ คำสั่ง และคำแนะนำอื่น ๆ ที่มุ่งเป้าไปที่การปรับปรุงและรับรองระดับคุณภาพที่ต้องการ

กลุ่มของวิธีการขององค์กรและการบริหารควรรวมถึงวิธีการ:

ระเบียบ (องค์กร, หน้าที่, เป็นทางการ, โครงสร้าง);

มาตรฐาน;

การปันส่วน (ขึ้นอยู่กับบรรทัดฐานของเวลา, จำนวน, สหสัมพันธ์);

คำแนะนำ (บทนำ คำอธิบาย คำแนะนำ คำชี้แจง);

อิทธิพลของการบริหาร (บนพื้นฐานของคำสั่ง, คำแนะนำ, มติ);

คำสั่งและคำแนะนำสำหรับประมวลกฎหมายอาญาเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดของ MS, GOST และ TU การตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนด NTD

การใช้วิธีการขององค์กรและการบริหารของการจัดการคุณภาพจะกำหนดการสร้างชุดของเอกสารที่มีสถานะต่างๆ

วิธีการทางสังคมและจิตวิทยาขึ้นอยู่กับการใช้กลุ่มของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการจัดการกระบวนการทางสังคมและจิตวิทยาที่เกิดขึ้นในกลุ่มแรงงานเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่มีคุณภาพ

ในบรรดาวิธีการทางสังคมและจิตวิทยาควรสังเกตสิ่งต่อไปนี้:

วิธีเพิ่มวินัยในตนเอง ความรับผิดชอบ การริเริ่ม และกิจกรรมสร้างสรรค์ของสมาชิกแต่ละคนในทีม

รูปแบบของแรงจูงใจทางศีลธรรมเพื่อผลงานที่มีคุณภาพสูง

เทคนิคในการปรับปรุงบรรยากาศทางจิตวิทยาในทีม รวมถึงวิธีการขจัดความขัดแย้ง การเลือกและรับรองความเข้ากันได้ทางจิตวิทยาของพนักงาน

เทคนิคในการสร้างแรงจูงใจสำหรับกิจกรรมด้านแรงงานของสมาชิกในทีมที่มุ่งบรรลุคุณภาพที่ต้องการ

วิธีรักษาและพัฒนาประเพณีขององค์กรเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพที่ต้องการ

วิธีการทางเทคโนโลยีของการจัดการคุณภาพ:

วิธี UC อัตโนมัติ เมื่อกำหนดความเบี่ยงเบนของกระบวนการจากพารามิเตอร์ที่ระบุและมาตรการควบคุม พัฒนาและดำเนินการกับวัตถุโดยอัตโนมัติด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ทางเทคนิค

วิธีการทางสถิติคือชุดวิธีการติดตามคุณภาพที่มีความสัมพันธ์กัน และรวมถึงระเบียบทางสถิติ การควบคุมการยอมรับทางสถิติ การวิเคราะห์ทางสถิติ การประเมินคุณภาพทางสถิติ

วิธีการแบบกราฟิก รวมทั้งวิธีการของแผนภูมิควบคุม

กราฟที่สร้างในรูปแบบของแผนภูมิควบคุมแตกต่างจากกราฟปกติโดยมีเส้นเฉพาะอยู่ ซึ่งระบุข้อจำกัดของการควบคุม

แผนภูมิควบคุมเป็นภาพกราฟิกสะท้อนถึงพลวัตของกระบวนการ กล่าวคือ การเปลี่ยนแปลงของตัวชี้วัดเมื่อเวลาผ่านไป แผนที่แสดงช่วงของการกระเจิงที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งอยู่ภายในขอบเขตบนและล่าง ด้วยวิธีนี้ คุณสามารถติดตามจุดเริ่มต้นของการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์สำหรับตัวบ่งชี้คุณภาพใดๆ ในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยีได้อย่างรวดเร็ว เพื่อดำเนินการตามมาตรการป้องกันและป้องกันข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วิธีฮิสโตแกรมเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผลข้อมูลและมีไว้สำหรับการควบคุมคุณภาพในปัจจุบันในกระบวนการผลิต ศึกษาความเป็นไปได้ของกระบวนการทางเทคโนโลยี วิเคราะห์งานของนักแสดงแต่ละคนและหน่วยงาน ฮิสโตแกรมเป็นวิธีการแบบกราฟิกในการนำเสนอข้อมูลที่จัดกลุ่มตามความถี่ของการกดปุ่มในช่วงเวลาที่กำหนด

วิธีการแบ่งชั้นตามข้อมูลที่เชื่อถือได้เท่านั้น ใช้เพื่อให้ได้ข้อมูลที่ถูกต้อง เพื่อระบุความสัมพันธ์ของเหตุและผล

2 การวิเคราะห์ระบบการจัดการคุณภาพสำหรับ

2.1 ลักษณะทั่วไปขององค์กร

ในปี พ.ศ. 2508 ในอาคารใหม่ของอุปกรณ์เทคโนโลยี Mtsensk Secondary Non-Ferrous Metals Plant ได้เริ่มดำเนินการในส่วนทดลอง โดยมีการหล่อเบรกมือชุดแรกสำหรับรถยนต์ ZIL-1ZO จากไซต์นี้ Mtsensk เริ่มต้นจากรายละเอียดนี้ โรงงานหล่ออลูมิเนียม แยกจากโรงงาน Vtortsvetmet ในปี 1966 เขาควรจะจัดหาการหล่อที่ไม่ใช่เหล็กสำหรับโรงงานมอสโกที่ตั้งชื่อตาม Likhachev

จากนั้นในปี พ.ศ. 2509 โรงงานแห่งนี้ยังมีโรงงานหลายแห่งที่ยังไม่เสร็จ แต่มีการดำเนินงานเชิงปฏิบัติการขนาดเล็กบางส่วนแล้ว ในช่วงหกเดือนแรกของการดำรงอยู่ มีเพียงห้าชื่อชิ้นส่วนเท่านั้นที่เข้าใจ พนักงานของโรงงานนั้นมีเพียง 900 คนเท่านั้น

ในปีเดียวกันนั้นเอง การก่อสร้างอย่างเข้มข้นได้เริ่มขึ้น อาคารของการประชุมเชิงปฏิบัติการการขนส่งทางรถยนต์ได้ถูกสร้างขึ้น

ในปี พ.ศ. 2510 ได้มีการเริ่มดำเนินการขั้นแรกของตัวหล่อเย็น หนึ่งปีต่อมา - ครั้งที่สองในปี 2514 - ครั้งที่สาม

มันเป็นช่วงเวลาที่น่าสนใจและวุ่นวาย ผ่านไปเร็ว การก่อสร้างอาคารการผลิตผู้คนทำงานอย่างไม่รู้จักเหน็ดเหนื่อย subbotniks และ Sundays จัดขึ้นด้วยความกระตือรือร้น

ในเดือนมกราคม พ.ศ. 2511 M3AL ได้ผลิตหัวบล็อกหนึ่งพันหัว อาคารโรงงานเติบโตขึ้น การประชุมเชิงปฏิบัติการได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ทั้งในและต่างประเทศ

3a แผนห้าปีแรกตั้งแต่ปี 2509 ถึง 2514 นับตั้งแต่เริ่มก่อตั้ง โรงงานได้รับกำลังการผลิตการหล่ออลูมิเนียม 20,000 ตันต่อปี ถึงเวลานี้บริษัทก็ดำเนินไปอย่างราบรื่น

ทีมโรงงานนำโดยผู้อำนวยการคนแรก - D.E. คอร์นาคอฟ

จำนวนองค์กรในปี 2514 ประกอบด้วย 3305 คน

ห้าปีหลังจากการเปิดโรงงาน การประชุมเชิงปฏิบัติการก็เริ่มขึ้น จำเป็นต้องเพิ่มปริมาณการส่งออกอย่างรวดเร็ว ซื้ออุปกรณ์ที่ทันสมัยติดตั้งสายการผลิตสำหรับชิ้นส่วนหล่อ

ซื้อและติดตั้งเครื่องทำความเย็นของ บริษัท อิตาลี "Fata" รวมถึงเครื่องทำความเย็นใหม่สำหรับการผลิตในประเทศ

ในร้านค้าหลัก เครื่องอัตโนมัติของ บริษัท ญี่ปุ่น "Naniva" ได้รับการติดตั้งสำหรับการผลิตแกนในกล่องร้อน มีการสร้างการผลิตขึ้นใหม่อย่างสมบูรณ์ในโรงงานตัดด้วยความร้อนเพื่อสร้างกระแสการขนถ่ายสินค้าโดยตรง เป็นผลให้ผลผลิตเกินปริมาณที่กำหนดโดยโครงการโดยมากกว่าห้าพันตันของการหล่อต่อปี

ในปี พ.ศ. 2518-2519 ย้ายร้านฉีดขึ้นรูปจากสถานที่ชั่วคราวไปยังอาคารใหม่พร้อมอุปกรณ์และเครื่องจักรที่ทันสมัย

ในตอนท้ายของอายุเจ็ดสิบ กำลังการผลิตสำหรับการหล่อแบบใหม่ได้รับหน้าที่ โรงงานเริ่มควบคุมการผลิตผลิตภัณฑ์จากเหล็กหล่อสีเทาและเหล็กกล้า MZAL เป็นองค์กรที่ทรงพลังและพัฒนาแล้ว ซึ่งเป็นหนึ่งในองค์กรที่ใหญ่ที่สุดในภูมิภาค Oryol โรงงานแห่งนี้ผลิตชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์มากกว่า 200 ชนิด ซึ่งถูกส่งไปยังโรงงานหลักที่ตั้งชื่อตาม Likhachev ให้กับองค์กรอื่นๆ การส่งมอบผลิตภัณฑ์เพื่อการส่งออกเริ่มต้นขึ้น - ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับรถยนต์ ZIL ถูกส่งไปยัง 33 ประเทศทั่วโลก คนงาน พนักงาน วิศวกรมากกว่าเจ็ดพันคนทำงานในร้านค้า

ในปี 1980-86. การพัฒนาต่อไปของการผลิต, การขยายโรงงาน, การจัดหาการหล่อตามกระบวนการทางเทคนิคหลักไปยังโรงงานหลักสำหรับการผลิตรถยนต์ 50 คันด้วยเครื่องยนต์ดีเซล เชี่ยวชาญ 25 รายการของระบบการตั้งชื่อใหม่ของการหล่อ การออกแบบใหม่ของการหล่อหัวรูปตัววีถูกนำมาใช้ในการผลิต อุปกรณ์ทางเทคนิคใหม่ในร้านหล่อที่ไม่ใช่เหล็ก การติดตั้งเครื่องหมุนสำหรับการหล่อหัวบล็อกและท่อไอดี เตาหลอมแบบอิเล็กโทรดเดียวถูกนำไปใช้งานในร้านหล่อเหล็ก มีการทำงานมากมายเพื่อปรับปรุงชีวิตทางสังคมและวัฒนธรรม มีการสร้างศูนย์ฟื้นฟูในร้านค้า (สระว่ายน้ำ ซาวน่า ห้องทรีตเมนต์) การจัดหาเงินทุนด้วยตนเองเริ่มถูกนำมาใช้ในกลุ่ม

ในปี 1987 ได้มีการนำเทคโนโลยีการบูรณะแม่พิมพ์ด้วยความช่วยเหลือของโลหะผงมาใช้ในการผลิตเครื่องมือ ความทนทานของเครื่องมือเพิ่มขึ้น ก่อสร้างโรงบำบัดก๊าซในโรงหล่อเหล็ก เรือนกระจกถูกนำไปใช้งานในแปลงย่อย

ในปี 2531 มีการส่งออกสินค้าอุปโภคบริโภคเพิ่มขึ้น มีการสร้างเตาพลาสมาในร้านหล่อเหล็ก ร้านก่อสร้างของโรงงานสร้างสิ่งอำนวยความสะดวกในเมือง - โรงพยาบาลคลอดบุตร, สถานบำบัด

ในปี 1989 ผลผลิตของสินค้าอุปโภคบริโภคเพิ่มขึ้น อุปกรณ์ใหม่ของกองขาตั้ง เปิดสโมสรเยาวชน "Sovremennik"

ในช่วงทศวรรษ 1990 โรงงานแห่งนี้ได้ดำเนินการก่อสร้างที่อยู่อาศัยขนาดใหญ่ ด้านสังคมและวัฒนธรรม

ในเขตชานเมืองทางตะวันออกเฉียงเหนือของ Mtsensk มี microdistrict ทั้งหมดเติบโตขึ้น บ้านส่วนใหญ่สร้างโดย MZAL ค่ายผู้บุกเบิกในพื้นที่ของที่ดิน Feta ในฤดูหนาวได้สร้างฐานที่ปรับปรุงสุขภาพให้กลายเป็นหอพักสำหรับคนงานที่เหลือของ MZAL โรงงานดูแลด้วยค่าใช้จ่ายของตัวเอง ห้าโรงเรียนอนุบาล, สโมสรวัยรุ่น, มีทีมฟุตบอลที่แข็งแกร่ง

ในช่วงปลายปี 2542 - ต้นยุค 2000 กระบวนการที่ซับซ้อนของการปรับโครงสร้างองค์กรและการปรับโครงสร้างใหม่เกิดขึ้นที่โรงงาน รูปแบบการเป็นเจ้าของเปลี่ยนไปองค์กรกลายเป็น บริษัท ร่วมทุนเมื่อวันที่ 1 ธันวาคม 2000 โรงหล่อ Mtsensk ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของ MZAL ในเดือนมิถุนายน 2544 เขาได้ร่วมงานกับบริษัทจัดการ Mtsensk Aluminium

2.2 การวิเคราะห์สภาพแวดล้อมภายใน OJSC "โรงหล่อ Mtsensk"

สภาพแวดล้อมภายในขององค์กรเป็นส่วนหนึ่งของสภาพแวดล้อมโดยรวมที่อยู่ภายในองค์กร มีผลโดยตรงต่อการทำงานขององค์กรอย่างถาวรและมากที่สุด ตัวแปรหลักภายในองค์กรที่ต้องให้ความสนใจกับผู้บริหารคือ เป้าหมาย, โครงสร้าง, งาน, เทคโนโลยีและ ผู้คน.

องค์กรตามคำจำกัดความคืออย่างน้อย 2 คนที่มีเป้าหมายร่วมกันอย่างมีสติ องค์กรสามารถเห็นได้ว่าเป็นหนทางไปสู่จุดจบที่ช่วยให้ผู้คนสามารถร่วมกันทำในสิ่งที่พวกเขาไม่สามารถทำเป็นรายบุคคลได้ เป้าหมายคือสถานะสุดท้ายที่เฉพาะเจาะจงหรือผลลัพธ์ที่ต้องการซึ่งกลุ่มพยายามที่จะบรรลุโดยการทำงานร่วมกัน

วัตถุประสงค์ขององค์กร ได้แก่ :

ได้รับผลกำไรทางเศรษฐกิจ

การขยายขีดความสามารถทางเทคโนโลยี

การเพิ่มขึ้นของตลาดการขายระหว่างประเทศ

ค้นหาซัพพลายเออร์และลูกค้าใหม่

การลดต้นทุนการผลิต

วัตถุประสงค์หลักขององค์กรส่วนใหญ่คือการทำกำไร กำไรเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญขององค์กร

โครงสร้างขององค์กรสะท้อนถึงการจัดสรรแผนกต่างๆ ที่พัฒนาขึ้นในองค์กร ความเชื่อมโยงระหว่างแผนกเหล่านี้กับการรวมแผนกต่างๆ ให้เป็นหนึ่งเดียว

โครงสร้างขององค์กรคือความสัมพันธ์เชิงตรรกะระหว่างระดับของการจัดการและขอบเขตการทำงาน ซึ่งสร้างขึ้นในรูปแบบที่ช่วยให้คุณบรรลุเป้าหมายขององค์กรได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

หนึ่งในแนวคิดหลักที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างคือ แผนกเฉพาะด้านแรงงาน กล่าวคือ มอบหมายงานนี้ให้กับผู้เชี่ยวชาญผู้ที่สามารถทำงานได้ดีที่สุดจากมุมมองขององค์กรโดยรวม โครงสร้างองค์กรประเภทนี้เป็นแบบเชิงเส้นตรง ทำให้สามารถใช้ทรัพยากรทุกประเภทในองค์กรได้อย่างสมบูรณ์ที่สุด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด กระบวนการผลิตประกอบด้วยหลายขั้นตอน ในแต่ละขั้นตอนจะมีผู้นำคอยดูแลการผลิตและการทำงานขององค์กร ในทางกลับกัน ให้รายงานต่อผู้อำนวยการ

โครงสร้างองค์กรขององค์กรเป็นแบบเส้นตรง - เชิงหน้าที่ ซึ่งนำเสนอในภาคผนวก A โครงสร้างนี้รวมข้อดีทั้งหมดของเชิงเส้นและการทำงาน ช่วยให้มั่นใจถึงการพัฒนาความเชี่ยวชาญของกิจกรรมการจัดการ

ทิศทางของการแบ่งงานในองค์กรอีกประการหนึ่งคือการกำหนดงาน งานคืองานที่กำหนด งานเป็นชุด หรืองานชิ้นหนึ่งที่ต้องทำให้เสร็จในลักษณะที่กำหนดไว้ล่วงหน้าภายในระยะเวลาที่กำหนดไว้ จากมุมมองทางเทคนิค งานไม่ได้ถูกกำหนดให้กับพนักงาน แต่มอบหมายให้กับตำแหน่งของเขา ขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของผู้บริหารเกี่ยวกับโครงสร้าง แต่ละตำแหน่งประกอบด้วยงานจำนวนหนึ่งที่ถือว่าเป็นผลงานที่จำเป็นต่อการบรรลุวัตถุประสงค์ขององค์กร

งานขององค์กรแบ่งออกเป็นสามประเภท นี่คือการทำงานกับคน สิ่งของ ข้อมูล จุดสำคัญสองประการในงานคือความถี่ของการทำซ้ำของงานที่กำหนดและเวลาที่ต้องใช้ในการทำงานให้เสร็จ

งานของ JSC "MLZ" รวมถึง:

การเพิ่มจำนวนผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูง

การเพิ่มระดับของเทคโนโลยีการผลิต

การขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

เพิ่มการผลิตการหล่อที่ไม่ใช่เหล็กที่มีเทคโนโลยีสูง

เพิ่มพลังการหล่อเหล็ก

การเพิ่มช่วงของการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

คนเป็นกระดูกสันหลังขององค์กรใด ๆ ผู้คนในองค์กรสร้างผลิตภัณฑ์ พวกเขากำหนดวัฒนธรรมขององค์กร บรรยากาศภายในองค์กร พวกเขากำหนดว่าองค์กรคืออะไร คนที่ทำงานในองค์กรแตกต่างกันอย่างมากในหลาย ๆ ด้าน: เพศ อายุ การศึกษา สัญชาติ สถานภาพการสมรส ความสามารถ ฯลฯ ความแตกต่างทั้งหมดนี้สามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อทั้งประสิทธิภาพและพฤติกรรมของพนักงานแต่ละคน และการกระทำและพฤติกรรมของสมาชิกคนอื่นๆ ในองค์กร เท่าที่ทำได้ ฝ่ายบริหารขององค์กรพยายามที่จะปรับปรุงคุณสมบัติของพนักงานผ่านหลักสูตรต่างๆ การสัมมนา ฯลฯ

เทคโนโลยีการผลิตขึ้นอยู่กับโลหะที่ใช้เป็นวัตถุดิบ ได้แก่ :

อลูมิเนียมอัลลอยด์ผลิตขึ้นที่ OAO Orlovsk Metals องค์กรถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของความสามารถในการผลิตของโรงงานโลหะนอกกลุ่มเหล็กรอง โรงงานแห่งนี้เป็นองค์กรชั้นนำของโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กของสหภาพโซเวียต เมื่อถูกสร้างขึ้นมา เทคโนโลยีขั้นสูงและการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคทั้งหมดถูกนำมาพิจารณาด้วย ในระหว่างการดำรงอยู่ของกระทรวงโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กของสหภาพโซเวียตได้มีการแนะนำและพัฒนาเทคโนโลยีและกระบวนการใหม่ในการประมวลผลอลูมิเนียมรองที่โรงงาน เป็นผลให้ Oryol Metals สืบทอดสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตที่ทันสมัยและผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงจาก VCM ด้วยเหตุนี้กระบวนการผลิตจึงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องในองค์กรและมีการแนะนำเทคโนโลยีใหม่ ๆ

บริษัทประสบความสำเร็จในการประมวลผลของเสียและเศษอลูมิเนียมทุกชนิด เงื่อนไขหลักประการหนึ่งในการได้โลหะผสมคุณภาพสูงคือการเตรียมวัตถุดิบสำหรับการหลอม การเตรียมเศษเหล็กและของเสียสำหรับการถลุง ขึ้นอยู่กับปริมาณของวัตถุดิบที่ผ่านกระบวนการ สามารถดำเนินการในสายการผลิตอัตโนมัติหรือใช้การคัดแยกแบบแมนนวล

ในทั้งสองกรณี คุณภาพของการฝึกอบรมจะถูกกำหนดโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูง ซึ่งถือเป็นคุณค่าหลักขององค์กร

การหลอมจะดำเนินการบนดรัมและเตาหลอมเสียงสะท้อน ซึ่งช่วยให้ปรับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะระหว่างการหลอมได้ การหลอมจะดำเนินการโดยใช้ฟลักซ์ ซึ่งให้ผลผลิตที่เพิ่มขึ้นของโลหะที่ดีและการปรับแต่งบางส่วนของโลหะผสมเมื่อเทียบกับองค์กรอื่นๆ ในอุตสาหกรรม กระบวนการเทโลหะนั้นติดตั้งเครื่องเรียงแท่งโลหะแบบอัตโนมัติ

การหล่อจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กดำเนินการที่ JSC "MLZ" ซึ่งก่อตั้งขึ้นในฐานะบริษัทในเครือของ AMO "ZIL" สำหรับการผลิตส่วนประกอบ

โรงงานผลิตการหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการของ ZIL และอุตสาหกรรมยานยนต์ของสหภาพโซเวียตเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม ความสามารถที่วางไว้ในระหว่างการก่อสร้างโรงงานทำให้สามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์ประเภทอื่นได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ

ด้วยประสบการณ์กว่า 30 ปีในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ ผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติสูงและอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​บริษัทมีความสามารถในการผลิตการหล่อแบบไฮเทคจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก

การผลิตโรงหล่อโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ได้แก่ :

พื้นที่ฉีดขึ้นรูป

พื้นที่หล่อเย็น

พื้นที่ปั้น;

พื้นที่แปรรูปการหล่อเบื้องต้น

การหลอมจะดำเนินการในเตาสะท้อนก๊าซและเตาหลอมเหนี่ยวนำ

กำลังการผลิตขององค์กรอนุญาตให้ผลิต:

การหล่อจากโลหะผสมอะลูมิเนียม สังกะสี และทองเหลืองที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 5 กรัม ถึง 8 กก. บนเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีแรงล็อค 160 ถึง 1,000 ตัน กำลังการผลิต - 15,000 ตัน / ปี

หล่อเย็นจากอลูมิเนียมอัลลอยด์ AK9ch, AL30 ฯลฯ ชั่งน้ำหนักตั้งแต่ 100 กรัมถึง 30 กก. ของโครงสร้างที่ซับซ้อนด้วยการใช้แท่ง ความสามารถในการผลิต 10,000 ตัน/ปี

การผลิตการหล่อจากเหล็กสีเทาและเหล็กดัดนั้นดำเนินการบนสายการผลิตอัตโนมัติ การหล่อจากเหล็กหล่อสีเทา SCh20, SCh25, SCh30 การหล่อจากเหล็กดัด (เหล็กดัด) เกรด VCh40, VCh50, VCh60 น้ำหนักหล่อ 0.2 ถึง 100 กก.

การหล่อขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 0.1 ถึง 20 ตันผลิตขึ้นในขวดและกระสุน

กำลังการผลิตเหล็กหล่อ 35,000 ตันต่อปี

OAO MLZ เป็นองค์กรแห่งแรกในสหภาพโซเวียตที่เชี่ยวชาญในการผลิตเหล็กดัดโดยการดัดแปลงในแม่พิมพ์ มีการประดิษฐ์สิ่งประดิษฐ์หลายอย่าง การดัดแปลงในแม่พิมพ์ทำให้สามารถละทิ้งการอบชุบด้วยความร้อนของการหล่อได้

ร้านประกอบเครื่องจักรกลมีอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงมากมาย ซึ่งช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ได้ทั้งแบบเป็นชิ้นและแบบผลิตจำนวนมาก:

เครื่องมือกลของกลุ่มกลึง

เครื่องมือกลสำหรับเจาะและคว้านกลุ่ม

เครื่องเจียร

เครื่องกัดกลุ่ม

เครื่องเจาะ;

กดได้ถึง 100 tf;

สายไฟฟ้า;

เส้นเคลือบเคมี

ห้องเคลือบโพลีเมอร์ในเขตอุณหภูมิ

มาตรวิทยา (เครื่องมือ);

พื้นที่ประกอบสำหรับส่วนประกอบทางกลที่ซับซ้อนและชุดประกอบ

การผลิตการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลแสดงด้วยผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนหลากหลายประเภทมากกว่า 3,000 รายการตั้งแต่โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและเหล็กหล่อ นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแท่ง การตีขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์รีด ฯลฯ ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเย็น การประมวลผลขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการโดยการเคลือบด้วยกัลวานิก (การชุบนิกเกิล การชุบทองเหลือง) การเคลือบทางเคมี (การทำให้เป็นสี การทู่) สีและการเคลือบเงา และการเคลือบโพลีเมอร์

ด้วยการผลิตเครื่องมือของตัวเอง สมาคมจึงสามารถจัดการการผลิตการหล่อคุณภาพสูงได้ ผลิตเครื่องมือ ผลิตและซ่อมแซมแม่พิมพ์และอุปกรณ์โรงหล่อ ระดับการผลิตเครื่องมือที่มีเทคโนโลยีสูงทำให้มั่นใจได้จากการมีอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ทันสมัยและประสบการณ์ 30 ปีในการผลิตเครื่องมือประเภทที่มีความซับซ้อนสูง ระดับการผลิตเครื่องมือเป็นที่ยอมรับโดยบริษัทผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่ในยุโรปตะวันตกและสหรัฐอเมริกา ซึ่งสั่งเครื่องมือสำหรับผลิตภัณฑ์ที่พวกเขาจัดหา

การใช้ CAD ในการออกแบบเครื่องมือและเครื่องจักร CNC สำหรับการผลิตช่วยลดเวลาในการผลิตและได้คุณภาพสูง ในปี 2545 ได้มีการนำระบบการออกแบบอัตโนมัติ Pro/ENGINEER เวอร์ชันล่าสุดมาใช้ในการผลิตและใช้งานได้สำเร็จ

ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นี้ใช้ฐานข้อมูลเดียว ซึ่งช่วยให้ทีมวิศวกรต่างๆ ทำงานบนผลิตภัณฑ์เดียวกันได้พร้อมกัน ขจัดขั้นตอนการแปลข้อมูลระหว่างโมดูลและแพ็คเกจต่างๆ และทำให้มั่นใจว่ารูปทรงเรขาคณิตนั้นสอดคล้องกับการออกแบบดั้งเดิมอย่างสมบูรณ์ การเปลี่ยนแปลงที่ทำขึ้นเมื่อใดก็ได้ในระหว่างการพัฒนาจะเผยแพร่โดยอัตโนมัติไปยังขั้นตอนที่ดำเนินการทั้งหมด ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการเปลี่ยนชิ้นส่วน โปรแกรมการประกอบ การวาด เครื่องมือ และการควบคุมจะเปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงโครงการ การเชื่อมโยงใน Pro/ENGINEER เป็นแบบสองทาง ซึ่งช่วยให้คุณทำการเปลี่ยนแปลงในขั้นตอนใดก็ได้ของการพัฒนาโครงการและก่อนการผลิต

เนื่องจากโมดูลทั้งหมดอยู่ร่วมกันในพื้นที่ข้อมูลเดียว การเข้าถึงผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนใดๆ ของการพัฒนาสามารถทำได้พร้อมกันโดยทีมวิศวกรหลายทีม (นักออกแบบ นักเทคโนโลยี นักโลหะวิทยา ฯลฯ) ดังนั้นการเชื่อมต่อก่อนหน้านี้กับโครงการของทุกแผนกที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์จึงเป็นไปได้ ตัวอย่างเช่น นักเทคโนโลยีที่ออกแบบโปรแกรมควบคุมไม่จำเป็นต้องรอการจัดเตรียมแบบร่างการทำงานและแม้แต่งานขั้นสุดท้ายที่เสร็จสิ้นในชิ้นส่วน เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงทั้งหมดที่เกิดขึ้นกับรูปทรงหลังจากสร้างกลยุทธ์การตัดเฉือนจะมีผลโดยอัตโนมัติในเครื่องมือ เส้นทาง. ด้วยวิธีการออกแบบตามลำดับแบบดั้งเดิม ขั้นตอนต่อไปของการพัฒนาจะเริ่มขึ้นหลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนก่อนหน้าเท่านั้น

ด้วยเหตุนี้ การใช้ Pro/ENGINEER จึงช่วยลดวงจรการออกแบบสู่การผลิตได้อย่างมาก เนื่องจากมีความเป็นไปได้ของกระบวนการออกแบบแบบขนานจากต้นทางถึงปลายทาง:

ทำการเปลี่ยนแปลง - โดย 65-90%

เวลาในการพัฒนา - โดย 30-70%

นอกจากนี้คุณภาพของเครื่องมือได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญและต้นทุนการผลิตลดลง 5-50%

2.3 การวิเคราะห์สภาพแวดล้อมภายนอกOJSC "โรงหล่อ Mtsensk"

แนวคิดของ "สภาพแวดล้อมภายนอก" รวมถึงสภาพเศรษฐกิจ ผู้บริโภค สหภาพแรงงาน กฎหมาย องค์กรที่แข่งขันกัน ความคิดเห็นสาธารณะ อุปกรณ์และเทคโนโลยี และส่วนประกอบอื่นๆ ปัจจัยที่สัมพันธ์กันเหล่านี้มีอิทธิพลต่อทุกสิ่งที่เกิดขึ้นภายในองค์กร แยกแยะระหว่างสภาพแวดล้อมภายนอกของผลกระทบโดยตรงและโดยอ้อม

สภาพแวดล้อมที่ส่งผลกระทบโดยตรงรวมถึงปัจจัยที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพขององค์กร ซึ่งรวมถึงซัพพลายเออร์ ผู้ถือหุ้น พนักงาน กฎหมายและหน่วยงานกำกับดูแล สหภาพการค้า ลูกค้า และคู่แข่ง

ปัจจัยการผลิตหลัก ได้แก่ วัสดุ อุปกรณ์ พลังงาน ทุน และแรงงาน ซัพพลายเออร์ให้ข้อมูลของแหล่งข้อมูลเหล่านี้ การรับทรัพยากรจากประเทศอื่นสามารถทำกำไรได้มากกว่าในแง่ของราคา คุณภาพ หรือปริมาณ แต่ในขณะเดียวกันก็เพิ่มปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมที่เป็นอันตราย เช่น ความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยนหรือความไม่มั่นคงทางการเมือง

ซัพพลายเออร์ของ JSC "MLZ" ได้แก่ :

- เฟสโต้ เอจี แอนด์ โค กิโลกรัม";

โรงงาน JSC Gaisky สำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก "Splav";

- "Kirovskiy Zavod" OCM;

- "โรงงานแปรรูปโลหะนอกกลุ่มเหล็กของมอสโก";

- "พืช Kamensk-Ural OCM"

คู่แข่ง - องค์กรและบุคคลที่แข่งขันกันเพื่อบรรลุเป้าหมายเดียวกัน ในความพยายามที่จะครอบครองทรัพยากร ผลประโยชน์ เดียวกัน ครองตำแหน่งเดียวกันในตลาด

คู่แข่งของ JSC "MLZ" ได้แก่ :

CJSC "Smolensk Avtoaggregatny" พืช AMO ZIL";

CJSC Petrovsky Auto Parts โรงงาน;

CJSC "Ryazan Plant of Auto Units";

CJSC Penza Plant Avtozapchast;

ผู้บริโภคคือบุคคลและองค์กรที่ซื้อผลิตภัณฑ์ขององค์กรหรือใช้ข้อมูลเกี่ยวกับพวกเขา

ผู้บริโภคของ OAO MLZ คือ:

แอลจี อิเล็คทรอนิคส์;

OJSC การรถไฟรัสเซีย

โดยรวมแล้ว MLZ OJSC เป็นผู้จัดหาผลิตภัณฑ์ให้กับบริษัทมากกว่าห้าสิบแห่งในรัสเซีย, CIS และต่างประเทศ

ทรัพยากรแรงงาน - ส่วนหนึ่งของประชากรฉกรรจ์ของประเทศซึ่งจำเป็นสำหรับองค์กรเนื่องจากคุณสมบัติส่วนบุคคลและวิชาชีพ องค์กรที่อยู่ระหว่างการศึกษาใช้บุคลากรที่มีคุณสมบัติสูงซึ่งเป็นค่านิยมหลักของวิสาหกิจ

องค์กรยังให้ความร่วมมืออย่างใกล้ชิดกับรัฐบาลท้องถิ่นมีส่วนร่วมในชีวิตสาธารณะของเมืองและภูมิภาค ควบคู่ไปกับกิจกรรมทางอุตสาหกรรม โรงงานต่างๆ ได้ดำเนินการสร้างบ้านเรือนขนาดใหญ่และการก่อสร้างทางสังคมและวัฒนธรรม ในเขตชานเมืองทางตะวันออกเฉียงเหนือของ Mtsensk มี microdistrict เติบโตขึ้นบ้านส่วนใหญ่ซึ่งสร้างโดย MZAL และ Vtortsvetmet มีการสร้าง: วังแห่งวัฒนธรรม, ฐานนันทนาการ, ค่ายผู้บุกเบิกในพื้นที่ของที่ดิน Feta. โรงงานสร้างและบำรุงรักษาโรงเรียนอนุบาล สโมสรวัยรุ่นด้วยค่าใช้จ่ายของตัวเอง มีทีมกีฬาที่แข็งแกร่ง

ภายใต้สภาพแวดล้อมของผลกระทบทางอ้อม เข้าใจถึงปัจจัยที่อาจไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อองค์กรโดยตรง แต่ส่งผลกระทบต่อการทำงานขององค์กร เรากำลังพูดถึงปัจจัยต่างๆ เช่น ภาวะเศรษฐกิจ ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การเปลี่ยนแปลงทางสังคมวัฒนธรรมและการเมือง อิทธิพลของความสนใจของกลุ่มและเหตุการณ์ที่มีความสำคัญต่อองค์กรในประเทศอื่นๆ

เอกสารที่คล้ายกัน

แนวคิดและคุณสมบัติของโครงสร้างองค์กรประเภทหลัก ลักษณะของกิจกรรมและการวิเคราะห์ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของ OAO "Mtsensk Foundry" การวิเคราะห์โครงสร้างองค์กรคำแนะนำสำหรับการปรับปรุง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 18/18/2010


พื้นฐานของการจัดการคุณภาพในองค์กร คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นวัตถุของการควบคุม เนื้อหาของแนวทางการจัดการคุณภาพอย่างเป็นระบบ แนวโน้มการจัดการคุณภาพในการปฏิบัติในต่างประเทศและในประเทศ กลไกสำหรับการดำเนินการตามระบบที่ทันสมัย

ภาคเรียนที่เพิ่ม 06/13/2556


แง่มุมทางทฤษฎีของการจัดการคุณภาพในองค์กร แนวคิดและตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดพื้นฐานและกลไกการจัดการคุณภาพ วิธีการและเทคนิคในการดำเนินกิจกรรมการจัดการ การคำนวณต้นทุนวัตถุดิบและวัสดุ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 03/12/2016


แนวคิดเกี่ยวกับคุณภาพของบริการขนส่งและวิธีการจัดการในองค์กรสมัยใหม่ คำอธิบายสั้น ๆ ขององค์กรการขนส่งทางรถยนต์ที่ถูกตรวจสอบ การวิเคราะห์ระบบการจัดการคุณภาพที่ใช้ในการพัฒนามาตรการเพิ่มประสิทธิภาพ

ภาคเรียนที่เพิ่ม 04/13/2019


สาระสำคัญและเนื้อหาของมาตรฐานและการรับรองผลิตภัณฑ์ แนวโน้มสมัยใหม่ในการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในการปฏิบัติในต่างประเทศและในประเทศ ลักษณะทางเศรษฐกิจและการวิเคราะห์ระบบการจัดการคุณภาพที่องค์กรการปรับปรุง

วิทยานิพนธ์, เพิ่มเมื่อ 10/27/2015


ลักษณะของขั้นตอนหลักและขั้นตอนของการศึกษาระบบการจัดการคุณภาพในองค์กร เป้าหมายและวัตถุประสงค์ ความสำคัญในกิจกรรมในอนาคตขององค์กร ขอบเขตของงานที่มุ่งปรับปรุงระบบการจัดการคุณภาพขององค์กร

ภาคเรียนที่เพิ่ม 10/09/2009


แนวคิดของการจัดการคุณภาพ วิวัฒนาการของระบบการจัดการระดับโลก บทบัญญัติหลักและข้อดีของโรงเรียนการจัดการคุณภาพของญี่ปุ่น มีประสบการณ์ด้านการจัดการคุณภาพในสหรัฐอเมริกา คุณสมบัติของการก่อตัวและการพัฒนาของโรงเรียนการจัดการคุณภาพอเมริกัน

ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/17/2011


ระบบการประกันคุณภาพที่องค์กร การวิเคราะห์การทำงานของระบบการจัดการคุณภาพตามตัวอย่างของ JSC "โรงงาน Ostrovetsky" Radiodetal " การประเมินระบบการจัดการคุณภาพในปัจจุบันที่องค์กรข้อเสนอสำหรับการปรับปรุง

ภาคเรียน, เพิ่ม 04/25/2014


คุณภาพเป็นหมวดหมู่ทางเศรษฐกิจและวัตถุประสงค์ของการจัดการ สาระสำคัญและความสำคัญของระบบบริหารคุณภาพ วิธีการปรับปรุงการจัดการคุณภาพ การวิเคราะห์ช่วงของเฟอร์นิเจอร์ตู้ที่ผลิตในองค์กรและการศึกษาคุณภาพ

การจัดการในความหมายกว้างๆ ของคำนี้ถูกเข้าใจว่าเป็นหน้าที่ทั่วไปของระบบองค์กร ทำให้มั่นใจในการรักษาโครงสร้าง การรักษารูปแบบกิจกรรม การนำโปรแกรมไปใช้ และบรรลุเป้าหมาย

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์หมายถึงการดำเนินการระหว่างการสร้าง การใช้งาน และการบริโภค เพื่อสร้างความมั่นใจและรักษาระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่กำหนด

กลไกการจัดการคุณภาพคือชุดของวัตถุและหัวข้อการจัดการที่สัมพันธ์กัน หลักการ วิธีการและหน้าที่ของการจัดการที่ใช้ในขั้นตอนต่างๆ ของวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์และระดับของการจัดการคุณภาพ

เป้าหมายของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์คือตัวบ่งชี้คุณภาพผลิตภัณฑ์ ปัจจัยและเงื่อนไขที่กำหนดระดับ ตลอดจนกระบวนการสร้างคุณภาพผลิตภัณฑ์

หัวข้อของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์คือหน่วยงานจัดการและบุคคลที่ดำเนินการตามหน้าที่การจัดการตามหลักการและวิธีการที่กำหนดไว้

หน้าที่ของการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ในองค์กร ได้แก่:

• 1. การพยากรณ์และการวางแผนคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• 2. การประเมินและวิเคราะห์คุณภาพผลิตภัณฑ์
• 3. การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์
• 4. การส่งเสริมและรับผิดชอบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

วิธีการจัดการคุณภาพเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นชุดของเทคนิคและกฎเกณฑ์สำหรับการมีอิทธิพลต่อวัตถุควบคุมที่มุ่งเป้าไปที่การบรรลุคุณภาพที่ต้องการ

มีวิธีการจัดการคุณภาพดังต่อไปนี้:

• 1) องค์กร (บริหาร):
  • ก) การบริหาร (คำสั่งคำสั่ง ฯลฯ );
  • b) การควบคุม (บรรทัดฐาน มาตรฐาน ข้อบังคับ);
  • ค) วินัย (ความรับผิดชอบและการให้กำลังใจ);
• 2) สังคมและจิตวิทยา:
  • ก) สังคม (การศึกษาและแรงจูงใจ);
  • b) จิตวิทยา (การสร้างบรรยากาศทางจิตวิทยาในทีม, ผลกระทบทางจิตวิทยาของตัวอย่างในเชิงบวก);
• 3) เทคนิคและเทคโนโลยี:
  • ก) วิธีการทางเทคนิคของการควบคุมคุณภาพ
  • b) วิธีการควบคุมเทคโนโลยีคุณภาพของผลิตภัณฑ์และกระบวนการ;
• 4) เศรษฐกิจ:
  • ก) วิธีการจูงใจทางเศรษฐกิจและผลประโยชน์ที่เป็นสาระสำคัญ
  • b) การกำหนดราคาตามระดับคุณภาพ
  • c) กิจกรรมการจัดหาเงินทุนในด้านคุณภาพ

เพื่อให้องค์กรทำงานได้สำเร็จ ต้องมีการจัดการอย่างเป็นระบบและโปร่งใส

ตามที่ Gorbashko E.A. บันทึกย่อ มาตรฐาน ISO 9000 เวอร์ชัน 2000 อิงตามหลักการแปดประการของ TQM ต่อไปนี้ (รูปที่ B. 1)

หลักการสำคัญ ได้แก่ :

• 1. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมอย่างต่อเนื่องควรถูกมองว่าเป็นเป้าหมายที่ไม่เปลี่ยนแปลงขององค์กรใดๆ
• 2. ภาวะผู้นำ. ผู้นำรับรองความเป็นเอกภาพของวัตถุประสงค์และทิศทางขององค์กร
• 3. การมีส่วนร่วมของพนักงาน พนักงานทุกระดับเป็นกระดูกสันหลังขององค์กร การมีส่วนร่วมของพนักงานทำให้องค์กรสามารถใช้ความสามารถของตนได้อย่างมีกำไร ปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์
• 4. วิธีการเข้าระบบเป็นกระบวนการ ผลลัพธ์ตามแผนจะบรรลุผลอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อกิจกรรมและทรัพยากรที่เกี่ยวข้องได้รับการจัดการเป็นกระบวนการเดียว
• 5. การปฐมนิเทศผู้บริโภค องค์กรต้องพึ่งพาลูกค้า ดังนั้นจึงต้องเข้าใจความต้องการในปัจจุบันและอนาคต ตรงตามข้อกำหนด
• 6. แนวทางการบริหารจัดการอย่างเป็นระบบ การระบุ ความเข้าใจ และการจัดการกระบวนการที่สัมพันธ์กันในฐานะระบบที่เอื้อต่อประสิทธิผลและประสิทธิภาพขององค์กรในการบรรลุเป้าหมาย
• 7. การตัดสินใจบนพื้นฐานของข้อเท็จจริง
• 8. ความสัมพันธ์ที่เป็นประโยชน์ร่วมกันกับซัพพลายเออร์ องค์กรและซัพพลายเออร์มีการพึ่งพาซึ่งกันและกัน และความสัมพันธ์ของผลประโยชน์ร่วมกันช่วยเพิ่มความสามารถของทั้งสองฝ่ายในการสร้างมูลค่า

หลักการจัดการคุณภาพทั้งแปดนี้เป็นพื้นฐานของมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9000 ผลกระทบของการผลิตมีมากกว่าการศึกษาความต้องการและการยึดมั่นในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ผลิตอย่างเข้มงวด เมื่อนโยบายการจัดการรวมถึงหลักการ TQM เหล่านี้ บริษัทสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขันสูง ด้วยการดำเนินงานที่มั่นคงขององค์กร เมื่อพนักงานแต่ละคนจินตนาการถึงเป้าหมายขององค์กรในประการแรก และประการที่สอง เข้าใจว่าเป้าหมายเหล่านี้เป็นจริงและสามารถวัดผลได้ อิทธิพลของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมดในบริษัทก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ขึ้นอยู่กับความสำเร็จของบริษัท

เพื่อเพิ่มความสนใจในกิจกรรมขององค์กรของทุกฝ่ายที่ระบุไว้ในหลักการของ TQM ฝ่ายบริหารควรปฏิบัติตามแนวทางการจัดการดังต่อไปนี้:

• - นโยบายที่พัฒนาโดยผู้บริหารระดับสูงควรมีเสถียรภาพอย่างน้อยในช่วงเวลาที่ใกล้ที่สุด
• นโยบายขององค์กรต้องสื่อสารให้พนักงานแต่ละคนทราบ
• งานที่ต้องเผชิญกับบริษัทควรกำหนดด้วยภาษาที่เข้าถึงได้และเรียบง่าย

ตาม O.I. Volkov และ V.K. Sklyarenko การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการอย่างเป็นระบบ กล่าวคือ องค์กรควรมีระบบการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ ซึ่งเป็นโครงสร้างองค์กรที่จัดสรรความรับผิดชอบ ขั้นตอน และทรัพยากรที่จำเป็นสำหรับการจัดการคุณภาพอย่างชัดเจน

นโยบายคุณภาพเป็นทิศทางและวัตถุประสงค์หลักขององค์กรในด้านคุณภาพที่กำหนดขึ้นอย่างเป็นทางการโดยผู้บริหารระดับสูง มันถูกสร้างขึ้นในลักษณะที่ครอบคลุมกิจกรรมของพนักงานแต่ละคนและปรับทีมทั้งหมดขององค์กรเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย การจัดทำและจัดทำนโยบายคุณภาพโดยฝ่ายบริหารขององค์กรเป็นการกระทำหลักในการสร้างระบบคุณภาพ

ระบบการจัดการที่เลือกโดยองค์กรส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเป้าหมายและวัตถุประสงค์ที่กำหนดโดยฝ่ายบริหาร เช่นเดียวกับช่วงของผลิตภัณฑ์และประสบการณ์เฉพาะในทางปฏิบัติ

ดังนั้น เพื่อให้ผู้บริโภคได้รับสินค้าที่มีคุณภาพ จำเป็นต้องมีระบบการจัดการที่คำนึงถึงผลประโยชน์ของผู้มีส่วนได้ส่วนเสียทั้งหมด แนวทางนี้ทำให้มีความขัดแย้งน้อยลงในการใช้ระบบคุณภาพตลอดห่วงโซ่อุปทานแบบบูรณาการ การแนะนำระบบที่เสนอจะช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายผลิตสามารถ:

• บริหารจัดการการผลิตได้ทันท่วงทีพร้อมทั้งลดความเสี่ยง
• หลีกเลี่ยงความสูญเสียที่ไม่สมเหตุสมผลและลดต้นทุนการผลิต
• รับข้อมูลการดำเนินงานตามเวลาจริง
• การจัดการกระบวนการที่ยืดหยุ่น

หลักการจัดการคุณภาพทั้งแปดนี้เป็นพื้นฐานของปรัชญาของมาตรฐานระบบการจัดการคุณภาพในกลุ่ม ISO 9000:2000

ในความสัมพันธ์กับองค์กร การดำเนินการตามวิธีการจัดการคุณภาพสามารถเป็นได้ทั้งภายใน (ภายในบริษัท) และภายนอก วิธีการควบคุมคุณภาพสามารถนำไปใช้ได้โดยอาศัยเครื่องมือควบคุมคุณภาพเฉพาะ

ตารางที่ B. 2 นำเสนอวิธีการหลักในการจัดการคุณภาพและให้ตัวอย่างวิธีการดำเนินการในสภาพแวดล้อมภายนอกและภายในขององค์กร

คุณภาพเป็นหมวดหมู่ที่กว้างขวาง ซับซ้อน และเป็นสากลที่มีคุณสมบัติมากมายและหลากหลายแง่มุม ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการใช้งานและการพิจารณา การจัดการคุณภาพหลายวิธีสามารถแยกแยะได้

วิธีการจัดการคุณภาพเป็นวิธีการและเทคนิคในการดำเนินกิจกรรมการจัดการและมีอิทธิพลต่อวัตถุที่มีการจัดการเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในด้านคุณภาพ ในทางปฏิบัติของการจัดการคุณภาพใช้วิธีการบริหารเทคโนโลยีเศรษฐกิจและจิตวิทยาเป็นหลัก

วิธีการบริหารของการจัดการคุณภาพดำเนินการผ่านคำสั่งบังคับ คำสั่ง และข้อบังคับอื่น ๆ ที่มุ่งปรับปรุงและรับรองระดับคุณภาพที่ต้องการ

นโยบายคุณภาพเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของการจัดการคุณภาพ เอกสารนี้ควรเป็นเอกสารหลักในเอกสารเมื่อใช้วิธีการบริหารของการจัดการคุณภาพ เนื่องจากผู้จัดการระดับสูงต้องรับผิดชอบในการดำเนินการตามนโยบายคุณภาพ ซึ่งโดยหลักการแล้วจะกลายเป็นเอกสารเริ่มต้นเมื่อใช้คุณภาพที่เป็นระบบ การจัดการ. เมื่อสร้างนโยบายองค์กรในด้านคุณภาพควรคำนึงถึงข้อกำหนดสำหรับนโยบายนั้นด้วย ฝ่ายบริหารต้องกำหนดนโยบายเป็นลายลักษณ์อักษร ลงนามโดยหัวหน้าคนแรก ต้องสอดคล้องกับกิจกรรมอื่น ๆ ขององค์กร ฝ่ายบริหารควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าสมาชิกแต่ละคนในทีมเข้าใจนโยบายคุณภาพที่พัฒนาแล้ว นำไปปฏิบัติและบังคับใช้อย่างต่อเนื่อง ควรกำหนดในลักษณะที่บทบัญญัติเกี่ยวข้องกับสมาชิกแต่ละคนในกลุ่มแรงงาน ไม่ใช่แค่คุณภาพของผลิตภัณฑ์เท่านั้น เอกสารที่เปิดเผยนโยบายคุณภาพควรกระชับ เรียบง่าย เข้าใจง่าย และน่าจดจำ ซึ่งสะท้อนถึงข้อกำหนดด้านคุณภาพของงานของพนักงานแต่ละคน โดยพื้นฐานแล้ว นโยบายที่ยอมรับได้ในด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์สามารถรับรู้ได้ว่าเป็นนโยบายที่ตอบคำถามหลายข้อในเชิงบวก: กระชับหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นพนักงานทุกคนในทีมองค์กรหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นการกำหนดมาตรฐาน (ข้อกำหนด) สำหรับคุณภาพของงาน ครอบคลุมทุกด้านของคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการที่จัดหาให้กับผู้บริโภค (ปัญหานี้ควรอ้างถึงระยะเวลาในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ เยน คุณภาพของผลลัพธ์ขั้นสุดท้ายขององค์กร รวมถึงบริการ) นโยบายคุณภาพลงนามโดยบุคคลแรกขององค์กรหรือไม่?

ในทางปฏิบัติในต่างประเทศ นโยบายคุณภาพได้รับการกำหนดขึ้นในลักษณะที่สามารถตอบคำถามหลายข้อที่ระบุไว้ข้างต้นได้

โดยพื้นฐานแล้ว วิธีการทางเทคโนโลยีทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นวิธีที่เชื่อมโยงถึงกันเพื่อจัดการคุณภาพของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ตลอดจนวิธีการใช้งานร่วมกัน สถานะทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในปัจจุบันช่วยให้การจัดการคุณภาพสามารถดำเนินการได้ด้วยวิธีการทางวิศวกรรมและเทคโนโลยีที่หลากหลาย และตัวเลือกเฉพาะนั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของวัตถุควบคุม วิธีการจัดการคุณภาพทั้งหมดเหล่านี้สามารถจำแนกตามเงื่อนไขได้แบบอัตโนมัติ อัตโนมัติ แบบกลไก และแบบแมนนวล วิธีการจัดการคุณภาพแบบอัตโนมัติที่มีจุดประสงค์เป็นที่ยอมรับมากที่สุดเพื่อความพึงพอใจที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นของความต้องการของผู้บริโภค เมื่อใช้วิธีนี้ ความเบี่ยงเบนของกระบวนการจากพารามิเตอร์ที่กำหนดและการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง (มาตรการควบคุม) จะถูกกำหนด พัฒนา และดำเนินการกับวัตถุโดยอัตโนมัติด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์ทางเทคนิค ควรสังเกตว่าวิธีนี้เป็นวิธีที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยี และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการควบคุมทางเทคนิคของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ในกรณีหลัง การใช้วิธีการอัตโนมัติมีความสำคัญเป็นพิเศษ เนื่องจากจะไม่อนุญาตให้พลาดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องหรือชำรุดเพียงรายการเดียว การใช้การควบคุมทางเทคนิคโดยอัตโนมัติสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ทำให้ผู้ผลิตต้องใช้วิธีการควบคุมแบบไม่ทำลาย อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี สามารถใช้วิธีการควบคุมแบบทำลายล้างได้ในบางขั้นตอนของการผลิต

นอกจากวิธีการเหล่านี้แล้ว วิธีการทางสถิติยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดการคุณภาพอีกด้วย

สำหรับการใช้วิธีการทางเทคโนโลยีอย่างมีประสิทธิภาพ การสนับสนุนทางมาตรวิทยาครองตำแหน่งผู้นำ เมื่อนำวิธีการทางเทคโนโลยีมาใช้ในการจัดการคุณภาพ มักใช้วิธีการแบบกราฟิก รวมถึงวิธีการของแผนภูมิควบคุม กราฟที่สร้างในรูปแบบของแผนภูมิควบคุมแตกต่างจากกราฟปกติโดยมีเส้นเฉพาะอยู่ ซึ่งระบุขีดจำกัดของการควบคุม (ขีดจำกัดการควบคุม) แผนภูมิควบคุมใช้ในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์และระเบียบข้อบังคับของกระบวนการทางเทคโนโลยี ขึ้นอยู่กับประเภทของการควบคุม แผนภูมิควบคุมจะแยกความแตกต่างตามลักษณะเชิงปริมาณ (รวมถึงทางเลือกอื่น) และเชิงคุณภาพ ในกรณีแรกจะใช้ค่าตัวเลขของตัวบ่งชี้คุณภาพของกลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ในกรณีที่สอง กลุ่มผลิตภัณฑ์ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นหลายกลุ่มย่อย และการตัดสินใจเกี่ยวกับชุดควบคุมจะขึ้นอยู่กับ เกี่ยวกับอัตราส่วนคุณภาพของกลุ่มย่อยต่างๆ เมื่อใช้วิธีการวิเคราะห์ทางสถิติ มักใช้แผนภูมิพาเรโต มักใช้ในการระบุสาเหตุและปัจจัยที่ส่งผลในเชิงบวกหรือเชิงลบต่อการจัดหาและประสิทธิผลของการจัดการคุณภาพ ในขณะที่แสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความสำคัญของสาเหตุหรือปัจจัยแต่ละอย่างในลำดับจากมากไปน้อย วิธีการนี้ยังเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการพัฒนาการดำเนินการควบคุมเพื่อให้มั่นใจในระดับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาและผลิตขึ้น ป้องกันและป้องกันข้อบกพร่องในการผลิต

วิธีการจัดการทางเศรษฐกิจขึ้นอยู่กับการกระทำของกลไกทางเศรษฐกิจของแรงจูงใจและการกระตุ้นกิจกรรมการผลิตเชิงรุก (ไม่บ่อยนัก - ไม่ใช่การผลิต) วิธีการจัดการเหล่านี้ไม่เหมือนกับองค์กรและการบริหารมากนัก โดยไม่ได้เน้นที่อิทธิพลของการบริหารมากนัก (พระราชกฤษฎีกา คำสั่ง คำแนะนำ ฯลฯ) แต่เน้นที่สิ่งจูงใจทางเศรษฐกิจและผลตอบแทนสำหรับกิจกรรมที่กระตือรือร้นและมีประสิทธิภาพ ความสำคัญของวิธีการจัดการทางเศรษฐกิจเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในเงื่อนไขของการพัฒนาความสัมพันธ์ทางการตลาดที่เน้นการทำกำไรและรายได้สูงสุด

ตัวอย่างหนึ่งของการใช้วิธีการทางเศรษฐกิจคือสิ่งจูงใจทางวัตถุ: ในการตอบสนองต่อการเพิ่มขึ้นของเงินเดือนล่วงหน้า เราสามารถคาดหวังทัศนคติที่มีความรับผิดชอบมากขึ้นของพนักงานต่อคุณภาพงานของเขา ความกระตือรือร้นที่มากขึ้นและเป็นผลให้สูงขึ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิธีการนี้สามารถกำหนดได้ดังนี้: ค่าแรงที่สูงขึ้น - ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ซึ่งตรงกันข้ามกับวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบันที่มีประสิทธิภาพสูง - ค่าแรงสูง การดำเนินการตามแนวทางนี้ในวงกว้างในที่สุดสามารถเพิ่มความต้องการและกำลังซื้อของประชากร (เนื่องจากค่าจ้างที่สูงขึ้น) ซึ่งจะเป็นการเพิ่มปริมาณการขาย รายได้รวม และมวลผลกำไรของวิสาหกิจ (รวมถึงองค์กรที่สิ่งนี้ ใช้วิธี) ปริมาณการขายเพิ่มขึ้นไม่เพียงเพราะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดีขึ้นเท่านั้น แต่ยังเกิดจากการลดต้นทุน (จากนั้นก็ลดราคาตามไปด้วย) และปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นด้วย ทั้งหมดนี้จะกลายเป็นผลลัพธ์ที่แท้จริงของความสัมพันธ์ด้านการผลิตที่มีอารยะธรรม ซึ่งเชื่อมโยงกับการดำเนินการตามวิธีการนี้

วิธีการจัดการคุณภาพทางจิตวิทยาขึ้นอยู่กับการใช้กลุ่มปัจจัยที่ส่งผลต่อการจัดการกระบวนการทางสังคมและจิตวิทยาที่เกิดขึ้นในกลุ่มแรงงานเพื่อให้บรรลุเป้าหมายด้านคุณภาพ

พิจารณาการจัดการคุณภาพตามตัวอย่างของบริษัท Oktyabrsky Khlebozavod LLC

 

อาจเป็นประโยชน์ในการอ่าน:

• วันทำงานสั้นลง;
• การฝึกอบรมและปรับปรุงผู้จัดการฝ่ายขาย;
• พนักงานนอก: มันคืออะไร?;
• เป็นไปได้ไหมที่จะทำงานสองงานพร้อมกันอย่างเป็นทางการ: พาร์ทไทม์ รวมกันได้กี่เปอร์เซ็นต์;
• ค่าชดเชยสำหรับสภาพการทำงานที่เป็นอันตราย;
• อะไรคือความแตกต่างระหว่างการเอาท์ซอร์สและการเอาท์ซอร์ส;
• พนักงานสามารถถูกไล่ออกด้วยเหตุผลอะไร - เหตุผลและคุณสมบัติการออกแบบทั้งหมด;
• ระบบห้องสมุดอิเล็กทรอนิกส์;