การปันส่วนแรงงาน: บันทึกชั่วโมงการทำงานของพนักงานฝ่ายผลิตหลัก มาตรฐานแรงงานการผลิต ประเภท และวิธีการคำนวณ การคำนวณเวลาในการทำงานให้แล้วเสร็จ

เวลามาตรฐาน(ยังไม่มี)- นี่คือจำนวนเวลาทำงานที่ใช้ (n-hour, n-min) ที่จัดตั้งขึ้นเพื่อปฏิบัติงานตามหน่วยงานของพนักงานหรือกลุ่มคนงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ:

ที่ไหน: ยังไม่มี -บรรทัดฐานระยะเวลา (กำหนดเวลาในระหว่างที่หน่วยงานสามารถทำงานได้ในเครื่องเดียวหรือในที่ทำงานแห่งเดียว)

เอ็น ซี -บรรทัดฐานของจำนวนคนงานที่ดำเนินการนี้

มาตรฐานเวลารวมถึงต้นทุนของเวลาทำงานที่จำเป็นสำหรับการทำงานให้เสร็จสิ้น องค์ประกอบของเวลาปกติสำหรับการปฏิบัติงานแบบแมนนวล, แบบแมนนวลและเครื่องจักรในทางปฏิบัติมักจะคำนวณโดยใช้สูตร:

ที่ไหน: ศุกร์ -เวลาของการหยุดชะงักอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้โดยเทคโนโลยีและการจัดกระบวนการผลิต

ในการคำนวณเชิงปฏิบัติ มาตรฐานเวลาที่อาจมีรูปแบบต่างๆ ดังต่อไปนี้: เวลาเป็นชิ้น (G), เวลาเป็นชิ้นที่ไม่สมบูรณ์ (G), เวลาในการคำนวณเป็นชิ้น (ที ที)บรรทัดฐานหนึ่ง-

ฮ.อุตตฟีพีซีถึง"

เวลามีเหตุผล (ท).

ชิ้นเวลาคำนวณโดยใช้สูตร:

สำหรับการผลิตเดี่ยว:

ที่ไหน เค ออบส์, โคช- ตามลำดับ คือ เวลามาตรฐานในการให้บริการสถานที่ทำงาน เวลามาตรฐานในการพักผ่อน และความต้องการส่วนบุคคล โดยคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน

ที่ไหน: ถึง -ค่าสัมประสิทธิ์แสดงอัตราส่วนระหว่างระยะเวลาของกะงานต่อเวลาในการปฏิบัติงานระหว่างกะนี้

ในเงื่อนไขของการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก:

ที่ไหน: ถึง- เวลามาตรฐานสำหรับการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาหลัก

เค อู -เวลามาตรฐานสำหรับการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานขององค์กรคิดเป็นร้อยละของเวลาปฏิบัติงาน

ในกรณีที่เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน เวลาพักผ่อน ความต้องการส่วนบุคคล และเวลาพักด้วยเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิคมีการแสดงออกที่แน่นอน สูตรการคำนวณ ที ชิ้นมีแบบฟอร์มดังนี้

ระหว่างการทำงานหลายเครื่อง ที ชิ้นคำนวณ:

ที่ไหน ที -ระยะเวลารอบการทำงานของเครื่องจักรหลายเครื่อง (นาที) (2ที-จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยหน่วยนี้ในหนึ่งรอบ (ชิ้น)

ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก การเตรียมการ และครั้งสุดท้าย (ทีพีซ)อาจรวมไว้ในมาตรฐานเวลาเป็นเปอร์เซ็นต์ของชิ้นเวลา บรรทัดฐานนี้เรียกว่า การคิดต้นทุนเป็นชิ้น (T ชิ้น)และใช้ในการคำนวณเวลามาตรฐานที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลเป็นชุด ทีโต๊ะทำงานสินค้า.

ที่ไหน: พี -จำนวนผลิตภัณฑ์ในชุด

หากจำเป็นต้องกำหนดเวลามาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนแต่ละชุด ทีพีสูตรที่ใช้คือ:

เวลาชิ้นส่วนบางส่วนประกอบด้วยเวลาของงานหลักและเวลาเสริมที่ไม่ครอบคลุมตามเวลาหลัก (ทีอิน)และเวลาเข้ารับบริการสถานที่ทำงาน :

เมื่อใช้มาตรฐานสำหรับเวลาชิ้นงานที่ไม่สมบูรณ์ อัตราสำหรับการดำเนินการจะถูกกำหนดโดยการคูณเวลาการเปลี่ยนผ่านด้วยจำนวนหรือเวลาต่อหน่วยของพื้นผิวด้วยขนาดของพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ

ในกรณีหลังนี้ จะเป็นบรรทัดฐานของเวลา (น) ถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน: G พีซี -เวลาชิ้นส่วนที่ไม่สมบูรณ์

G - เวลาในการติดตั้งการจัดตำแหน่งและการยึดผลิตภัณฑ์

ทีส- เวลาในการคลายและถอดสินค้า

เวลาทำการปกติเท่ากับผลรวมของเวลาหลัก (เครื่องจักร) และเวลาเสริมที่ไม่ทับซ้อนกัน:

ที่ไหน: ที -เวลาเครื่องว่าง เช่น เวลาที่เครื่องจักร (อุปกรณ์) สามารถทำงานได้โดยไม่ต้องมีพนักงานมีส่วนร่วม ทีอิน- เวลาเสริมไม่ทับซ้อนกับเวลาหลักนาที; G คือเวลาว่างของผู้ปฏิบัติงานรวมถึงเวลาของการทำงานโดยใช้เครื่องจักร, เวลาเสริม (ทับซ้อนกันและไม่ทับซ้อนกับเวลาหลัก), เวลาการเปลี่ยนแปลงและเวลาในการติดตามความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี

อัตราการผลิตหมายถึง ผลหารของการหารกองทุนเวลา ซึ่งแนะนำให้ใช้ระยะเวลาของกะ ตามมาตรฐานเวลา โดยทั่วไปอัตราการผลิตจะคำนวณดังนี้:

ที่ไหน: ที ดี -ระยะเวลาการทำงาน (ชั่วโมง กะ ฯลฯ)

ในกรณีขององค์กรแรงงานส่วนบุคคล เมื่องานของคนงานสามารถกำหนดมาตรฐานในแง่ของเวลาที่ใช้ไป อัตราการผลิตจะถูกกำหนด:

1. ในการผลิตเดี่ยว:

2. ในการผลิตจำนวนมาก:

3. ในการผลิตจำนวนมาก:

ในกระบวนการใช้เครื่องมืออย่างต่อเนื่อง ฉันจะถูกกำหนดโดย

สูตร:

ที่ไหน: ที พี -ระยะเวลาของรอบระยะเวลาบัญชีที่วางแผนไว้

ถึง -ค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการหยุดทำงานของอุปกรณ์ระหว่างการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด

ถาม-มาตรฐานประสิทธิภาพของอุปกรณ์

แต่- มาตรฐานการบริการ

การคำนวณมาตรฐานการผลิตนั้นแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับระยะเวลาที่กำหนดและจำนวนนักแสดง

1. หากเวลามาตรฐานต่อหน่วยการผลิตคือ 1 ชั่วโมง อัตราการผลิตสำหรับวันทำงานแปดชั่วโมงจะเป็น:

2. หากเวลาปกติสำหรับผลิตภัณฑ์ 1 กิโลกรัมคือ 6 นาที ดังนั้น มาตรฐานการผลิตสำหรับกะงาน 8 ชั่วโมงจะเป็น

3. หากเวลามาตรฐานต่อหน่วยการผลิตคือ 10 นาที อัตราการผลิตต่อชั่วโมงจะเป็น

หากไม่ใช่คนเดียว แต่เป็นกลุ่มคนงานที่มีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์เมื่อปฏิบัติงาน สูตรในการคำนวณมาตรฐานการผลิตจะอยู่ในรูปแบบ:

โดยที่ G คือระยะเวลาที่กำหนดมาตรฐานการผลิต ชั่วโมง กะ วัน เดือน

ชม- จำนวนคนงานที่เกี่ยวข้องกับงาน

ฉัน „ - เวลามาตรฐานที่จำเป็นในการทำให้หน่วยนี้เสร็จสมบูรณ์

ผลิตภัณฑ์ ชั่วโมงการทำงาน ชั่วโมงการทำงานขั้นต่ำ

เวลามาตรฐาน ยังไม่มีเวลาต่อหน่วยการผลิต 0.5 ชั่วโมง งานนี้ดำเนินการโดย 10 คน อัตราการผลิตสำหรับวันทำงานแปดชั่วโมงจะเป็น:

อัตราการผลิตตามเวลามาตรฐานสามารถกำหนดได้หากอัตราในชั่วโมงทำงานหารด้วยจำนวนคนงาน จากนั้นความยาวของวันทำงานจะถูกหารด้วยค่าผลลัพธ์ ดังนั้นหากใช้ข้อมูลเดียวกัน อัตราการผลิตก็จะเท่ากับ

มีความสัมพันธ์ระหว่างการเปลี่ยนแปลงของเวลาและอัตราผลผลิตดังต่อไปนี้:

ที่ไหน: เอ็กซ์ -เปอร์เซ็นต์ของการลด (กระชับ) ของมาตรฐานเวลาหรือเปอร์เซ็นต์ของการประหยัดเวลาในการทำงาน

คุณ -เปอร์เซ็นต์การเพิ่มขึ้นของผลผลิตหรือเปอร์เซ็นต์การเพิ่มขึ้นของผลผลิตของแรงงานส่วนบุคคล (ที่มีชีวิต)

ความสัมพันธ์ระหว่างเวลาและมาตรฐานการผลิตนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในทางปฏิบัติ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการแก้ไขมาตรฐานแรงงาน เพื่ออำนวยความสะดวกและทำให้การคำนวณง่ายขึ้น อัตราส่วนเปอร์เซ็นต์เมื่อเปลี่ยนอัตราการผลิตหรือเวลาจะถูกกำหนดโดยใช้กราฟหรือตารางที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของสูตรข้างต้น

จำนวนคน (N ชั่วโมง) -นี่คือจำนวนพนักงานที่กำหนดไว้ซึ่งมีคุณวุฒิทางวิชาชีพบางอย่างซึ่งจำเป็นต่อการปฏิบัติงานด้านการผลิต หน้าที่การจัดการ หรือปริมาณงานเฉพาะ ตามมาตรฐานจำนวนพนักงาน ต้นทุนค่าแรงจะถูกกำหนดตามอาชีพ ความพิเศษ กลุ่มหรือประเภทของงาน ฟังก์ชั่นส่วนบุคคล สำหรับองค์กรหรือเวิร์กช็อปโดยรวม และแผนกโครงสร้าง

เมื่อให้บริการหลายหน่วยโดยพนักงานคนเดียว อัตราจำนวนพนักงานจะถูกคำนวณ:

1) ต่อกะ

2) เป็นเวลาหนึ่งวัน

ประเภทการลาเพิ่มเติม การลาคลอดบุตร การปฏิบัติหน้าที่ราชการ การลาป่วย การลาเพื่อบริหาร การหยุดทำงานเต็มกะ การขาดงาน)

เมื่อให้บริการอุปกรณ์ชิ้นเดียวโดยคนงานหลายคน (ตามมาตรฐานพนักงาน):

  • 1) ต่อกะ เอ็น ซี = มเอ็กซ์ ยังไม่มีข้อความ;
  • 2) ต่อวัน แอลเอฟ = มเอ็กซ์ เอ็นเอ็กซ์ ถึง";,

3) วางแผน (รายการ)

ที่ไหน: ยังไม่มี -จำนวนคนงานมาตรฐานต่อหน่วยอุปกรณ์หรือสถานบริการอื่น

เมื่อทำหน้าที่บางอย่าง (งาน) ตามความซับซ้อน:

1) ต่อกะ

2) ต่อวัน ;

3) วางแผน (รายการ) ,

โดยที่: Z7 7 - ความเข้มแรงงานของฟังก์ชัน (งาน) ในชั่วโมงมาตรฐานสำหรับรอบการเรียกเก็บเงินต่อกะ

เค อิน -อัตราการปฏิบัติตาม

อัตราการบำรุงรักษา (N obs)กำหนดขึ้นบนพื้นฐานของเวลาให้บริการมาตรฐาน ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วหมายถึงเวลาเป็นชิ้น การคำนวณทำได้โดยใช้สูตร:

ที่ไหน: ยังไม่มี(n-hour) - มาตรฐานเวลาสำหรับการให้บริการอุปกรณ์ชิ้นเดียว

ยังไม่มีหยด -เวลามาตรฐานสำหรับการเปลี่ยนระหว่างสถานบริการต่างๆ

มาตรฐานการบริการหลายเครื่อง เอ็น โมคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

1. เมื่อทำการซ่อมบำรุงเครื่องสำรอง:

ที่ไหน: ที ม- เวลาของการทำงานอัตโนมัติของเครื่องจักรในเครื่องเดียว เค ไอวี -อัตราการใช้เครื่องจักรในช่วงเวลาหนึ่ง เสื้อ 3- เวลาการจ้างงานของคนงานในเครื่องเดียว, นาที

2. เมื่อทำการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่มีรอบการผลิตต่างกัน จะคำนึงถึงเวลาทั้งหมดด้วย ที มและ เสื้อ:

ความหมาย ถึงยอมรับในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็กเท่ากับ 0.65-0.75 ในอนุกรม - 0.70-0.80; ในการผลิตขนาดใหญ่ - 0.75-0.85; มีมวล - 0.85-0.90

งานที่ได้มาตรฐาน- นี่คือองค์ประกอบและปริมาณงานที่จัดตั้งขึ้นซึ่งคนงานหรือกลุ่ม (ลูกเรือ) จะต้องดำเนินการในช่วงระยะเวลาหนึ่งหรือช่วงเวลาที่จำเป็นต้องทำงานให้เสร็จสิ้นตามจำนวนที่กำหนดตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ด้านคุณภาพ ของผลิตภัณฑ์ (ผลงาน)

งานมาตรฐานพร้อมกับมาตรฐานการผลิตในหน่วยธรรมชาติเป็นมาตรฐานการผลิตประเภทหนึ่งต่อหน่วยเวลาซึ่งกำหนดขึ้นในรูปแบบของชุดงานเฉพาะ ด้วยการควบคุมองค์ประกอบ ลำดับ และความถี่ของงาน งานมาตรฐานจะระบุมาตรฐานการบริการหรือจำนวน และด้วยเหตุนี้จึงมีส่วนทำให้ผลิตภาพแรงงานเพิ่มขึ้น

ขึ้นอยู่กับองค์กรของการผลิตและลักษณะของงานที่ทำ สามารถกำหนดงานมาตรฐานสำหรับกะ เดือนหรือระยะเวลาของการดำเนินงานให้เสร็จสิ้นตามจำนวนงานที่กำหนด

งานที่ได้มาตรฐานนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในงานบำรุงรักษาการผลิต ได้แก่ การปรับแต่ง การซ่อมแซม การบำรุงรักษายกเครื่อง งานขนส่ง เช่น สำหรับงานเสริมส่วนใหญ่ ไม่เหมาะสมที่จะใช้สำหรับประเภทของบุคลากรที่มีหน้าที่หลักเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์ที่ให้บริการ (ผู้ควบคุมหม้อไอน้ำ, หน่วยคอมเพรสเซอร์) งานที่ดำเนินการซึ่งไม่สามารถทราบปริมาณและองค์ประกอบได้ล่วงหน้า (ผู้ควบคุมเครนที่เกี่ยวข้องกับการขนย้ายและติดตั้งชิ้นส่วนบนเครื่องจักร)

เมื่อตัดสินใจว่าจะสร้างงานที่เป็นมาตรฐานหรือไม่ จำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของวิชาชีพของคนงานไม่มากเท่ากับเนื้อหาและองค์ประกอบของหน้าที่ที่เขาปฏิบัติ

วิธีการกำหนดงานที่เป็นมาตรฐานขึ้นอยู่กับลักษณะของกระบวนการแรงงานของคนงาน ปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาเลือกวิธีการคือระดับความเสถียรของงานในแง่ขององค์ประกอบและเวลาในการดำเนินการ

สำหรับคนงานที่ทำงานด้วยองค์ประกอบที่มั่นคง สามารถทราบปริมาณได้ล่วงหน้า งานที่ได้มาตรฐานจะถูกกำหนดโดยชุดงานตามมาตรฐานเวลา ผลลัพธ์ โดยคำนึงถึงงานการผลิต ตารางการทำงาน และข้อมูลหนังสือเดินทางของอุปกรณ์ กลุ่มนี้ประกอบด้วยคนงานหลักส่วนใหญ่ที่จ่ายตามเวลา (บนสายพานลำเลียง สายการผลิตอัตโนมัติ ฯลฯ) รวมถึงคนงานเสริมในอาชีพต่างๆ (ผู้ควบคุมเครื่องจักรในร้านซ่อม ช่างทำเครื่องมือ ผู้ควบคุม พนักงานขนส่ง ฯลฯ)

รูปแบบและความถี่ของการออกงานที่ได้มาตรฐานขึ้นอยู่กับระดับความสามารถในการทำซ้ำของงาน ขึ้นอยู่กับสถานที่ปฏิบัติงาน - ที่ไซต์เดียวหรือหลายไซต์ ตามลักษณะเหล่านี้ คนงานสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มย่อย:

  • 1) คนงานทำงานหนึ่งงานในสถานที่ทำงานเฉพาะ
  • 2) คนงานที่ทำงานประเภทต่าง ๆ ในที่ทำงาน
  • 3) คนงานที่ทำงานในสถานที่ทำงานหรือสถานที่ต่าง ๆ

กลุ่มย่อยแรกประกอบด้วยคนงานชั่วคราวที่ทำงานในพื้นที่และโรงงานที่มีการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ การกำหนดงานที่เป็นมาตรฐานสำหรับงานเหล่านั้นจะคล้ายกับการคำนวณมาตรฐานการผลิตสำหรับพนักงานจัดการ ประสบการณ์อันมีค่าในการสร้างงานที่เป็นมาตรฐานสำหรับพนักงานในกลุ่มย่อยนี้ได้ถูกสะสมไว้ในองค์กรหลายแห่ง โดยเฉพาะที่ VAZ

สำหรับผู้ปฏิบัติงานของกลุ่มย่อยที่สอง งานมาตรฐานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (กะ เดือน) จะรวมถึงงานตามแผนการผลิตหรือตารางการทำงานและมาตรฐานเวลาที่บังคับใช้ในองค์กร ตัวอย่างเช่น สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ งานที่เป็นมาตรฐานจะได้รับการพัฒนาตามมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมทีละหน่วย

กลุ่มย่อยที่สามประกอบด้วยคนงานที่ทำงานอย่างมั่นคงในสถานที่ทำงานหรือโรงงานต่างๆ งานที่ได้มาตรฐานจะออกในรูปแบบของชุดงานหรือในรูปแบบของกำหนดการ

พนักงานชั่วคราวที่ทำงานไม่มั่นคง ได้แก่ พนักงานผู้ช่วย เช่น ช่างปรับ ช่างซ่อมบำรุงระหว่างการซ่อมแซมอุปกรณ์ ช่างไฟฟ้าประจำหน้าที่ พนักงานเก็บสินค้า - ผู้จัดจำหน่ายเครื่องมือ ตลอดจนพนักงานหลักบางราย (ผู้ปฏิบัติงานที่ให้บริการติดตั้งอุปกรณ์ ฯลฯ)

เพื่อสร้างงานที่เป็นมาตรฐาน พนักงานเหล่านี้จำเป็นต้องลดปริมาณงานชั่วคราวให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ องค์กรจำนวนมากใช้กฎระเบียบของงานบำรุงรักษาการผลิตอย่างกว้างขวาง โดยการพัฒนาตารางการซ่อม การปรับอุปกรณ์ และบริการขนส่ง แผนที่องค์กรแรงงานสำหรับอาชีพหลักของคนงานเสริม

อย่างไรก็ตาม แม้จะมีการควบคุมการทำงาน แต่บางงานก็มีลักษณะสุ่ม ดังนั้นงานมาตรฐานสำหรับคนงานในกลุ่มนี้จึงควรกำหนดขึ้นโดยคำนึงถึงเวลาสำรองในการปฏิบัติงานแบบสุ่มด้วย

เมื่อพัฒนางานที่เป็นมาตรฐานต้องคำนึงถึงข้อกำหนดต่อไปนี้และปฏิบัติตาม:

  • งานจะถูกคำนวณบนพื้นฐานของมาตรฐานที่ก้าวหน้า
  • งานจะต้องเป็นจริงเช่น เป็นไปได้สำหรับคนงานส่วนใหญ่ที่ทำงานเหล่านี้
  • ส่งมอบงานให้กับนักแสดงอย่างเป็นระบบและทันเวลา
  • สร้างเงื่อนไขในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งเพื่อบรรลุภารกิจที่กำหนดไว้
  • การติดตามความสำเร็จของงานอย่างต่อเนื่อง
  • เมื่อเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคเปลี่ยนแปลง ให้แก้ไขงานที่เป็นมาตรฐาน

สำหรับคนงานที่ทำงานซึ่งมีองค์ประกอบคงที่ตลอดระยะเวลานานและสามารถกำหนดปริมาณได้ล่วงหน้า งานที่ได้มาตรฐานจะถูกกำหนดโดยการกำหนดต้นทุนแรงงานสำหรับชุดงานตามมาตรฐานเวลา (ผลผลิต) ที่คำนวณโดย วิธีการกำหนดมาตรฐานทางเทคนิคของแรงงานสำหรับแต่ละงานที่ทำ

วิธีการสร้างงานที่เป็นมาตรฐานสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่มีองค์ประกอบของงานไม่เสถียร (เช่น การปฏิบัติงานตามแผนและงานแบบสุ่ม) แตกต่างจากที่กล่าวไว้ข้างต้น โดยคำนึงถึงเวลาที่ต้องการพร้อมกับเวลาที่แน่นอนในการปฏิบัติงานตามแผน เพื่อทำงานแบบสุ่ม ตามกำหนดเวลาในการปฏิบัติงานตามแผนและมาตรฐานเวลาสำหรับงานเหล่านี้จะกำหนดปริมาณงานที่มอบหมายให้กับคนงาน (ลูกเรือ) และในขณะเดียวกันก็จัดให้มีการสำรองเวลาสำหรับการปฏิบัติงานแบบสุ่ม

ลำดับของการพัฒนางานที่ได้มาตรฐานประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

  • 1) การกำหนดส่วนแบ่งของคนงานในแต่ละอาชีพในจำนวนคนงานทั้งหมดของโรงงาน, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, ไซต์;
  • 2) การกำหนดระดับของบุคลากรประเภทใดประเภทหนึ่งที่เกี่ยวข้องในการปฏิบัติตามแผนการผลิตและเพิ่มผลผลิตของคนงานในการผลิตผลิตภัณฑ์หลัก
  • 3) การวิเคราะห์ความครอบคลุมมาตรฐานแรงงานสำหรับพนักงานบริการ
  • 4) จัดทำรายชื่อวิชาชีพที่จำเป็น (แนะนำ) เพื่อสร้างงานที่เป็นมาตรฐาน
  • 5) การกำหนดรูปแบบของการพัฒนางาน (บุคคล ทีม) และระยะเวลาของความถูกต้อง
  • 6) การพัฒนาแผนที่องค์กรและเอกสารอื่น ๆ ที่ควบคุมการทำงานของคนงาน
  • 7) การกำหนดรายการวัสดุเชิงบรรทัดฐานที่จะต้องใช้ในการกำหนดงานมาตรฐาน
  • 8) การคำนวณ NON ตามวัสดุที่เลือก
  • 9) การสอนคนงานในการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการที่จะเกี่ยวข้องโดยตรงในการกำหนดงาน
  • 10) ดำเนินงานอธิบายในหมู่คนงานเกี่ยวกับความหมายและขั้นตอนในการจัดตั้งงาน

ประสบการณ์แสดงให้เห็น: เมื่อมีการนำงานที่เป็นมาตรฐานมาใช้ การใช้เวลาทำงานจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ปริมาณงานของคนงานมีความสม่ำเสมอมากขึ้น คุณภาพของงานดีขึ้น และเป็นผลให้ผลิตภาพของคนงานเสริมเพิ่มขึ้นประมาณ 10-15%

การแนะนำงานที่ได้มาตรฐานให้ผลทางเศรษฐกิจเมื่องานของคนงานได้รับมาตรฐานตามมาตรฐานการบริการและจำนวน ด้วยการควบคุมองค์ประกอบ ลำดับ และความถี่ของงาน งานมาตรฐานจะระบุมาตรฐานแรงงานที่ระบุ และด้วยเหตุนี้จึงมีส่วนทำให้ผลผลิตเพิ่มขึ้น

การปรับเปลี่ยนมาตรฐานเวลาโดยคำนึงถึงข้อมูลในการพัฒนางานและการปฏิบัติการประเภทใหม่การพัฒนามาตรฐานแรงงานมักจะพิจารณาโดยเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนผ่านขององค์กร (การผลิต) ไปเป็นการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ สิ่งนี้ไม่เป็นความจริงทั้งหมด: องค์กรหลายแห่งพัฒนาและใช้มาตรฐานเวลาอย่างเป็นระบบเนื่องจากการแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่หรือความทันสมัยที่มีอยู่การเปลี่ยนแปลงระบบการจัดการกระบวนการแรงงานที่มีอยู่ ฯลฯ แม้ว่าผลิตภัณฑ์ประเภทนี้จะมี ผลิตมาหลายปีแล้ว ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ระยะเวลาของการพัฒนาจะถูกกำหนดทางอ้อมโดยความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้นเท่านั้น และขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและเนื้อหาขององค์ประกอบของงาน (การทำงาน) ที่ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก

ให้เราพิจารณารายละเอียดเกี่ยวกับโครงสร้างของปัจจัยที่กำหนดพลวัตของการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานเวลาชิ้นงาน ตลอดจนวิธีการคำนึงถึงเงื่อนไขในการปฏิบัติงานใหม่หรืองานที่ทำโดยถือว่ามาตรฐานเวลาที่เหมาะสมในทางเทคนิคนั้น พัฒนาขึ้นเพื่อการออกแบบเงื่อนไของค์กรและทางเทคนิคของการปฏิบัติงาน

ในส่วนของการปฏิบัติงานด้านแรงงาน การเปลี่ยนแปลงของเวลาที่ใช้จริง (อัตราการพัฒนา) ขึ้นอยู่กับ:

  • จากการจัดเตรียมสถานที่ทำงานและสร้างสภาพองค์กรในการปฏิบัติงานตามที่โครงการกำหนด
  • จากการได้มาโดยคนงานที่มีทักษะบางอย่างในการดำเนินการตามกระบวนการแรงงานที่กำหนด

การลดต้นทุนค่าแรงในช่วงเวลาที่อยู่ระหว่างการทบทวนนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการสองกระบวนการที่เกี่ยวข้องกันและพึ่งพาซึ่งกันและกัน: ความเชี่ยวชาญในองค์กร เทคนิค และแรงงาน (การเรียนรู้งานโดยคนงาน)

แต่ละกระบวนการเหล่านี้ควรได้รับการพิจารณาแยกกันเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคในการปฏิบัติงานทำให้เกิดการเบี่ยงเบนทันทีของจำนวนต้นทุนแรงงาน ในสภาวะการพัฒนาแรงงานมีการลดต้นทุนด้านเวลาทำงานอย่างต่อเนื่องและต่อเนื่อง

การพัฒนาองค์กรและด้านเทคนิครวมถึงการดำเนินการตามชุดมาตรการที่ช่วยให้บรรลุระดับการออกแบบต้นทุนแรงงานภายในกรอบเวลาด้านกฎระเบียบ ในกรณีที่มีการเบี่ยงเบนไปจากเงื่อนไขในการปฏิบัติงานที่โครงการกำหนดไว้ ในแต่ละกรณี ควรมีการกำหนดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับการดำเนินการตามมาตรฐานการออกแบบที่สมเหตุสมผลทางเทคนิค จำนวนซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของการเบี่ยงเบน (ขาด อุปกรณ์ที่จำเป็น อุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องมือ ฯลฯ)

หากเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคที่เกิดขึ้นจริงสอดคล้องกับการออกแบบ ควรยกเลิกค่าเผื่อ ปัจจัยการพัฒนากลุ่มนี้ถูกนำมาพิจารณาอย่างเต็มที่โดยวิธีการควบคุมแรงงานที่มีอยู่

การพัฒนาแรงงานคือการพัฒนาในตัวคนงานที่มีแบบแผนแบบไดนามิกบางประการสำหรับการปฏิบัติงานที่กำหนด เมื่อเป็นผลมาจากการทำซ้ำซ้ำ ๆ ทักษะเฉพาะทางของคนงานจะเติบโตขึ้น มีการเลือกวิธีการและเทคนิคที่สมเหตุสมผลที่สุดสำหรับการนำไปปฏิบัติซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่า งานจะเสร็จสมบูรณ์ด้วยความเร็วที่เหมาะสม (การออกแบบ) โดยมีความเครียดทางร่างกายและประสาทน้อยที่สุด ค่าใช้จ่าย

เป็นผลให้ไม่เพียงแต่ผู้ช่วยเท่านั้น แต่ยังลดเวลาหลักในการดำเนินการหรืองานที่กำหนดด้วย ดังนั้นการเรียนรู้งานจึงเป็นกระบวนการที่เป็นกลางซึ่งเกิดขึ้นพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงลักษณะและโครงสร้างของงานที่ทำและมีลักษณะทางจิตวิทยา ระยะเวลาของการพัฒนาแรงงานเต็มรูปแบบอยู่ระหว่าง 6 ถึง 12 เดือน ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและความแปลกใหม่ของการดำเนินการ เมื่อย้ายไปทำงานประเภทใหม่ เวลาที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนแรกจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากขาดทักษะในการปฏิบัติงาน ในช่วงเวลานี้ เราควรคำนึงถึงคุณภาพการพัฒนาเป็นอันดับแรก ไม่ใช่เกี่ยวกับการผลิต และควบคุมเฉพาะการพัฒนาเท่านั้น ความเร็วและจังหวะของการดำเนินการ การใช้เวลาทำงาน การเลือกวิธีการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ลำดับที่ถูกต้อง ฯลฯ ขึ้นอยู่กับ "คุณภาพ" ของการเรียนรู้งานประเภทใหม่

การพัฒนาแรงงานประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

  • ความสามารถในการใช้งานได้ - ระยะเวลาอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่ 1 ถึง 2 เดือน
  • การเติบโตของทักษะเฉพาะทางและการพัฒนาวิธีการทำงานที่เหมาะสมที่สุด - ระยะเวลา - 2-4 เดือน
  • ความเชี่ยวชาญเต็มรูปแบบของวิธีการทำงานนี้ใช้เวลา 3 ถึง 6 เดือน และโดดเด่นด้วย: คุณภาพการปฏิบัติงานที่ไร้ที่ติ การที่พนักงานไม่มีการเคลื่อนไหวที่ไม่สำเร็จและซ้ำ ๆ การหยุดสั้น ๆ เพื่อคิดเกี่ยวกับการเคลื่อนไหวต่อไป การเคลื่อนไหวที่ราบรื่น
  • การปรับปรุงกระบวนการแรงงานอย่างสร้างสรรค์เกิดขึ้นหลังจากที่พนักงานถึงระดับต้นทุนค่าแรงที่กำหนดโดยมาตรฐานการออกแบบ ความแตกต่างของเวลาในการเชี่ยวชาญนั้นเนื่องมาจากอิทธิพลของปัจจัยสองประการ: ระดับการฝึกอบรมเบื้องต้นของผู้ปฏิบัติงานและคุณลักษณะส่วนบุคคลของเขา หากเรานำต้นทุนชิ้นงานที่ลดลงทั้งหมดเป็น 100% ก็จะขึ้นอยู่กับปัจจัยการพัฒนาแรงงานประมาณ 50-70%

การเรียนรู้การปฏิบัติงานใหม่เป็นกระบวนการในการพัฒนาวิธีการทำงานที่มีเหตุผล ซึ่งเวลาที่ใช้ในการดำเนินการเมื่อมีการทำซ้ำหลายครั้งจะลดลงอย่างต่อเนื่อง

แบบจำลองของวิธีการทำงานแบบแรกซึ่งสอดคล้องกับเวลาที่ระบุไว้ในมาตรฐานการออกแบบสำหรับการดำเนินการใหม่แต่ละครั้งสามารถสร้างขึ้นได้โดยใช้การวิเคราะห์องค์ประกอบย่อย ความเชี่ยวชาญด้านแรงงานช่วยให้พนักงานบรรลุระดับต้นทุนค่าแรงที่มีอยู่ในโมเดลนี้ ซึ่งเป็นผลมาจากการที่พนักงานสร้างแบบเหมารวมแบบไดนามิกที่มั่นคงสำหรับงานที่กำหนด ขณะเดียวกันก็รักษาความเป็นปัจเจกของวิธีการใช้แรงงานที่แท้จริง

การปฏิบัติงาน (งาน) ทุกครั้งประกอบด้วยการเคลื่อนย้ายแรงงานและเทคนิคด้านแรงงาน ซึ่งดำเนินการผสมผสานและลำดับการดำเนินการต่างๆ นักแสดงแต่ละคนจะแสดงด้วยความเร็ว (จังหวะ) ที่แตกต่างกันและมีประสิทธิภาพไม่เท่ากัน ดังนั้น เวลาที่ใช้ในการดำเนินการเทคนิคการใช้แรงงานจึงขึ้นอยู่กับความเร็ว (จังหวะ) ของงานและประสิทธิภาพของวิธีการใช้แรงงาน ยิ่งเทคนิคการทำงานรวดเร็วยิ่งขึ้นด้วยวิธีการใช้แรงงานที่เหมาะสม ใช้เวลาน้อยลง และในทางกลับกัน ความเร็วสูง (จังหวะ) ของผู้ปฏิบัติงาน แต่วิธีการทำงานที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงพอไม่ได้รับประกันเวลาขั้นต่ำ การผสมผสานความเร็ว (จังหวะ) แบบออร์แกนิกเข้ากับเหตุผลของวิธีการเท่านั้นที่ทำให้สามารถประเมินประสิทธิผลของการเคลื่อนย้ายแรงงานของคนงานและระดับการพัฒนาได้อย่างเป็นกลาง - ตัวบ่งชี้เหล่านี้ถูกสร้างขึ้นในระหว่างการสังเกตการรักษาเวลาผ่านค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพของแรงงาน การเคลื่อนไหว ( เคฟ) ซึ่งสามารถกำหนดได้โดยการจัดวิศวกรด้วยสายตาหรือใช้การถ่ายทำภาพยนตร์

การทำงานในจังหวะที่กำหนดโดยมาตรฐานไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงทางพยาธิวิทยาในร่างกายของคนงานเนื่องจากระดับการปรับแต่งนั้นไม่เกินขอบเขตที่ยอมรับได้ งานดังกล่าวบ่งชี้ว่าผู้ปฏิบัติงานเชี่ยวชาญการดำเนินการนี้อย่างสมบูรณ์

การศึกษาพลวัตของการเปลี่ยนแปลงของต้นทุนเวลาตามการสังเกตตามเวลาช่วยให้เราได้รับเส้นโค้งเพื่อลดต้นทุนค่าแรงขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตั้งแต่เริ่มการผลิตและเพื่อกำหนดค่าตัวเลขของพารามิเตอร์ของสูตรการเรียนรู้ สำหรับงานบางประเภท (รูปที่ 14)


ข้าว. 14.การสร้างมาตรฐานเวลาและจำนวนเงินเผื่อสำหรับช่วงการพัฒนา ทีพีซี -เวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก x - ระดับการออกแบบมาตรฐาน

ล 2 -ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในช่วงการพัฒนา (หากพัฒนาเต็มที่)

ก ข -ขอบเขตของช่วงเวลา (ชุด) ของชิ้นส่วนที่ประมวลผล

ต. -มาตรฐานเวลาสำหรับการพัฒนาขั้นที่ 1

เอ็น- จำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผล (การดำเนินการที่ดำเนินการ) ตั้งแต่เริ่มต้นการเรียนรู้

ดังที่เห็นได้ (ดูรูปที่ 14) เวลาจริงที่ใช้จะลดลงอย่างต่อเนื่อง โดยเข้าใกล้มูลค่าของบรรทัดฐานการออกแบบที่กำหนดขึ้นสำหรับเงื่อนไขของการผลิตหลัก ช่วงเวลาที่ถึงระดับนี้คือช่วงของการเรียนรู้

ค่าใช้จ่ายด้านเวลาทำงานที่ลดลงจะเกิดขึ้นในอนาคต แต่จะเกิดในอัตราที่ช้ากว่ามาก

กระบวนการพัฒนามีลักษณะเฉพาะด้วยการพึ่งพากฎหมายพลังงาน ดังนั้นการคำนวณจึงทำตามสูตร:

ที่ไหน: ที- เวลาที่ใช้ในการทำงานให้เสร็จสิ้น

เอ -ค่าคงที่ที่แสดงถึงต้นทุนแรงงานในช่วงเริ่มต้นของการพัฒนา

เอ็กซ์- ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตั้งแต่เริ่มการผลิต (หมายเลขซีเรียลของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต) a เป็นตัวบ่งชี้ระดับการพัฒนา

ค่านิยม กและ a คำนวณตามวิธีการทางคณิตศาสตร์ เมื่อพิจารณาการพึ่งพาต้นทุนของชิ้นงานกับหมายเลขซีเรียลของชิ้นส่วนตั้งแต่เริ่มต้นการผลิต

พลวัตของกระบวนการควบคุมมาตรฐานเวลาการออกแบบขึ้นอยู่กับ:

  • ประเภทของการผลิต
  • จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตั้งแต่เริ่มการผลิต
  • ประเภทของงาน (เครื่องจักร การตีขึ้นรูป การประกอบ ฯลฯ)
  • ความซับซ้อนของงาน
  • ระดับของความแปลกใหม่ของการดำเนินงานที่เชี่ยวชาญประเภทของงานและชิ้นส่วน (ชุดประกอบผลิตภัณฑ์) ในด้านแรงงานและเทคโนโลยี
  • ระดับของกลไกแรงงาน
  • ระยะเวลาของการดำเนินการ
  • คุณสมบัติของพนักงานและความสามารถทางจิตสรีรวิทยาของเขา

เพื่อให้การคำนวณง่ายขึ้น ปัจจัยแต่ละอย่างจะไม่ถูกนำมาใช้ในแบบจำลอง แต่จะนำมาพิจารณาด้วยการจัดกลุ่มแหล่งข้อมูลตามข้อเท็จจริงเหล่านี้ ดังนั้นผลการสำรวจทั้งหมดจะถูกจัดกลุ่มตามระยะเวลาของการดำเนินการก่อน จากนั้นจึงกระจายการทำงานของแต่ละกลุ่มผลลัพธ์ออกเป็นกลุ่มย่อย ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของงานและสัดส่วนของเวลาของเครื่องจักร สำหรับแต่ละกลุ่มย่อย จะมีการคำนวณสมการ

ข้อมูลต่อไปนี้สามารถใช้เป็นข้อมูลเริ่มต้นเมื่อกำหนดค่าของปัจจัยการเลือก:

  • สถิติการบัญชีการผลิต (การปฏิบัติงานกะ ข้อมูลเกี่ยวกับการผลิตต่อกะ วัน ทศวรรษ ฯลฯ)
  • ข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐานแรงงานและการดำเนินการในช่วงเวลาที่วิเคราะห์
  • ผลลัพธ์ของการวัดต้นทุนเวลาทำงานโดยตรง (เวลา การถ่ายภาพ)

เมื่อสร้างมาตรฐานเพื่อคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของกระบวนการผลิตที่เชี่ยวชาญเมื่อทำการสังเกตการรักษาเวลาจำเป็นต้องคำนึงถึง:

  • ขนาดชิ้นส่วนเป็นชุด ความถี่ของการทำซ้ำ
  • จำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตตั้งแต่เริ่มการผลิตจนถึงเวลาที่กำหนด
  • ความซับซ้อนและความแปลกใหม่ของการปฏิบัติงานสำหรับคนงาน

เมื่อพิจารณาถึงลักษณะการผ่อนชำระของการลดต้นทุนแรงงานเมื่อดำเนินการกำหนดเวลา ควรบันทึกโครงสร้างของการดำเนินการและเวลาที่ใช้สัมพันธ์กับชิ้นส่วนหรือชุดงานเฉพาะ

ในระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์แบบอนุกรม เมื่อชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลเป็นชุดที่แยกจากกันโดยมีช่วงเวลาสำคัญในการประมวลผล ต้องมีการสังเกตชิ้นส่วนแต่ละชุด โดยทำการวัดที่จุดเริ่มต้น กลาง และสิ้นสุดของการประมวลผลของชุดเพื่อกำหนด อัตราการลดความเข้มข้นของแรงงานในขณะที่เชี่ยวชาญ ทั้งภายในชุดงาน ดังนั้นในการเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงของต้นทุนจากชุดหนึ่งไปอีกชุด เป้าหมายของผลการสังเกตควรจัดระบบไว้ในแผนที่พิเศษ

เมื่อดำเนินการสังเกตการณ์การรักษาเวลา การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดภายในองค์กรและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน โหมดการทำงานของอุปกรณ์ และโครงสร้างการดำเนินการผลิตควรได้รับการบันทึกโดยเฉพาะ

เมื่อพิจารณาโดยใช้วิธีการทางเศรษฐศาสตร์และคณิตศาสตร์แล้ว การพึ่งพาต้นทุนกับปัจจัยที่เลือก (ส่วนใหญ่เป็นจำนวน (หมายเลขซีเรียล) ของชิ้นส่วนที่ผลิตตั้งแต่เริ่มการผลิต) เราเริ่มสร้างระยะเวลาที่มีผลและมูลค่าของปัจจัยแก้ไขที่จะต้อง ใช้เพื่อปรับบรรทัดฐานชั่วคราวที่นำมาใช้นอกเหนือจากบรรทัดฐานการออกแบบของเวลาเป็นชิ้นสำหรับช่วงการพัฒนา

เมื่อตัดสินใจเกี่ยวกับระยะเวลาที่ถูกต้องของปัจจัยการแก้ไข เราดำเนินการจากข้อเท็จจริงที่ว่าต้นทุนจริงในช่วงระยะเวลาการพัฒนาเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง แต่บรรทัดฐานจะต้องไม่เปลี่ยนแปลงในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของความเข้มเท่ากัน ขนาดของการเบี่ยงเบนของมาตรฐานจากต้นทุนจริงไม่ควรเกินขีดจำกัดที่กำหนด กล่าวอีกนัยหนึ่ง จำนวนการไม่ปฏิบัติตามหรือการปฏิบัติตามมาตรฐานมากเกินไปไม่ควรเกินค่าขีดจำกัดที่กำหนดไว้

ค่าต่อไปนี้ถือเป็นขีดจำกัดของการเบี่ยงเบนมาตรฐานจากต้นทุนจริง: สำหรับการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ - + 10% สำหรับการผลิตแบบอนุกรม - + 15%; สำหรับการผลิตขนาดเล็ก - +20%

ในขั้นตอนแรกของการพัฒนาโดยมีความเข้มข้นของการลดต้นทุนแรงงานสูง (35-40%) โดยใช้ตัวบ่งชี้ที่กล่าวมาข้างต้นเป็นเกณฑ์ในการกำหนดระยะเวลาที่ถูกต้องของค่าสัมประสิทธิ์การแก้ไขบรรทัดฐานการออกแบบจะนำไปสู่การแก้ไขบ่อยครั้ง บรรทัดฐาน ในทางกลับกัน จะทำให้งานของผู้กำหนดมาตรฐานยุ่งยากขึ้น และสร้างความรู้สึกไม่แน่นอนในหมู่คนงาน จากตำแหน่งเหล่านี้การขยายขอบเขตของการเบี่ยงเบนมาตรฐานการออกแบบจากต้นทุนจริงบางส่วนจะกลายเป็นเรื่องสมเหตุสมผลอย่างสมบูรณ์

เนื่องจากปริมาณของผลิตภัณฑ์แปรรูป (ขนาดแบทช์) นำไปสู่การลดความเข้มข้นของแรงงาน ในทางปฏิบัติพวกเขามักจะมุ่งมั่นที่จะเพิ่มขึ้นแม้ว่าธรรมชาติของการพึ่งพาการลดต้นทุนค่าแรงจะเพิ่มขึ้นในจำนวนผลิตภัณฑ์แปรรูปสำหรับต่างๆ ประเภทของงานยังไม่ได้รับการศึกษาเพียงพอ

นอกจากนี้ หลักฐานที่มีอยู่บ่งชี้ว่าการเพิ่มขนาดชุดงานเพียงระดับหนึ่งเท่านั้นจะช่วยลดต้นทุนค่าแรงได้ เมื่อถึงขีดจำกัดนี้ (ความเชี่ยวชาญเต็มรูปแบบ) การเพิ่มจำนวนชิ้นส่วนในชุดงานอย่างมีนัยสำคัญจะช่วยลดความเข้มข้นของแรงงานลงได้เพียงเล็กน้อย เว้นแต่จะมีการเปลี่ยนแปลงด้านเทคนิค เทคโนโลยี และการจัดองค์กรด้านแรงงาน ขีดจำกัดนี้ไม่เหมือนกันสำหรับงานประเภทต่างๆ ดังนั้นการปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานแรงงานที่มาตรฐานเวลาที่พัฒนาขึ้นและวัสดุด้านกฎระเบียบที่ใช้สำหรับสิ่งนี้สอดคล้องกับประเภทของการผลิตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับว่ามาตรฐานคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการก่อตัวของต้นทุนแรงงานตามจำนวนหน่วยที่ผลิตอย่างเป็นกลางอย่างไร เพิ่มขึ้น

คำถามทดสอบตัวเอง

  • 1. ระบุคุณสมบัติการทำงานของพนักงาน
  • 2. งานของบุคลากรฝ่ายบริหารประเภทใดที่สามารถกำหนดมาตรฐานได้และมีบรรทัดฐานและมาตรฐานใดบ้างที่ใช้?
  • 3. คุณสมบัติของการปันส่วนแรงงานของคนงานมีอะไรบ้าง?
  • 4. การดำเนินการคืออะไรและมีโครงสร้างอย่างไร?
  • 5. องค์ประกอบของบรรทัดฐานสำหรับการคำนวณชิ้นและเวลาคำนวณชิ้นคืออะไร?
  • เงินเดือน โดยที่: Nch - บรรทัดฐานของจำนวนพนักงานผู้คน; M - จำนวนหน่วยอุปกรณ์บริการ (หรือวัตถุอื่น ๆ ) แต่ - มาตรฐานการบริการ Ksm คือค่าสัมประสิทธิ์กะของอุปกรณ์ (สิ่งอำนวยความสะดวก) Fn และ Fr คือชั่วโมงทำงานที่ระบุและจริงของพนักงานหนึ่งคนต่อปีตามลำดับ กองทุนเวลาทำงานที่กำหนดจะคำนวณเป็นส่วนต่างระหว่างกองทุนเวลาตามปฏิทินกับวันหยุดสุดสัปดาห์และวันหยุดนักขัตฤกษ์ กองทุนเวลาทำงานจริงคือความแตกต่างระหว่างกองทุนเวลาที่ระบุและการขาดงาน (ปกติและทั้งหมด)

ก่อนที่จะคำนวณเวลาทำงานมาตรฐานคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับระยะเวลาการเรียกเก็บเงินก่อน สิ่งที่ยากที่สุดคือการคำนวณสำหรับปี เนื่องจากคุณต้องคำนึงถึงวันหยุดนักขัตฤกษ์และการโอนวันหยุดสุดสัปดาห์ทั้งหมดด้วย และหากพนักงานทำงานตามตารางกะต้องกำหนดจำนวนชั่วโมงทำงานล่วงเวลานอกเหนือจากบรรทัดฐานด้วย

ข้อมูลเกี่ยวกับชั่วโมงทำงานมีอยู่ในมาตรา 91 แห่งประมวลกฎหมายแรงงานของสหพันธรัฐรัสเซีย ช่วงเวลานี้หมายถึงช่วงเวลาที่บุคคลปฏิบัติหน้าที่ด้านแรงงาน ตามกฎหมาย ระยะเวลามาตรฐานของเวลานี้คือ 40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ ในทางปฏิบัติไม่ค่อยมีการใช้ชั่วโมงทำงานดังกล่าว

ประการแรก ในหลายองค์กร กระบวนการผลิตไม่สามารถหยุดได้ ดังนั้นตารางการทำงานจึงมีการเปลี่ยนแปลง ประการที่สอง พนักงานบางประเภทไม่สามารถทำงานได้เป็นระยะเวลาดังกล่าว เนื่องจากตามกฎหมายแล้วพวกเขามีสิทธิได้รับการลดมาตรฐานแรงงาน เหล่านี้คือผู้เยาว์ ผู้พิการ ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม กฎในการคำนวณชั่วโมงทำงานกำหนดว่าควรใช้สัปดาห์ทำงาน 40 ชั่วโมงเป็นพื้นฐาน

การคำนวณเป็นเวลาหนึ่งเดือน

การกำหนดมาตรฐานแรงงานทำให้นายจ้างสามารถกำหนดตารางการทำงาน บันทึกชั่วโมงการทำงาน จ่ายค่าจ้าง และแบ่งวันลาพักร้อนได้อย่างถูกต้อง เมื่อรู้วิธีคำนวณเวลาทำงานมาตรฐานอย่างถูกต้อง คุณจะสามารถกำหนดจำนวนชั่วโมงที่พนักงานต้องทำงานได้อย่างง่ายดาย มักจะใช้หนึ่งเดือนตามปฏิทินเป็นช่วงเวลาที่เรียกเก็บเงิน

ชั่วโมงการทำงานมีการคำนวณดังนี้:

  1. ก่อนอื่น คุณต้องค้นหาว่ามีกี่วันทำการในรอบระยะเวลาบัญชีที่เลือก และมีวันหยุดสุดสัปดาห์ วันหยุดนักขัตฤกษ์ ฯลฯ กี่วัน
  2. ถัดไปจะคำนวณจำนวนชั่วโมงทำงานต่อวัน ในขณะเดียวกัน อย่าลืมว่าระยะเวลาการทำงานปกติของสัปดาห์คือ 40 ชั่วโมง ซึ่งหมายความว่าคุณคำนวณจำนวนชั่วโมงต่อวันทำงาน ตัวอย่าง: 40/5=8
  3. จำนวนวันในหนึ่งเดือนที่งานของผู้ใต้บังคับบัญชาต้องคูณด้วย 8 ชั่วโมง

ตัวอย่างของการคำนวณดังกล่าวอาจเป็นดังนี้:

  1. สมมติว่ามี 21 วันทำการในเดือนมิถุนายน
  2. พนักงานที่ได้รับอนุญาตจะต้องกำหนดมาตรฐานที่บุคลากรจะทำงาน
  3. สำหรับสิ่งนี้ มาตรฐานเวลาจะคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้: 21*8=168 ชั่วโมง นี่คือจำนวนเงินที่ผู้ใต้บังคับบัญชาแต่ละคนต้องทำงานโดยเฉลี่ย

การคำนวณรายไตรมาส

สิ่งสำคัญคือต้องรู้วิธีคำนวณชั่วโมงทำงานมาตรฐานสำหรับไตรมาสซึ่งก็คือสามเดือน วันทำการมาตรฐานคือ 8 ชั่วโมง การคำนวณทั้งหมดดำเนินการอย่างง่ายดาย ก่อนอื่นคุณต้องพิจารณาว่าบรรทัดฐานด้านแรงงานในแต่ละเดือนเป็นอย่างไร

ตัวอย่างการคำนวณ:

  1. สมมติว่าในเดือนกรกฎาคมมีชั่วโมงทำงาน 168 ชั่วโมง ยังคงคำนวณระยะเวลาเพียง 2 เดือนข้างหน้าเท่านั้น
  2. นอกจากนี้ ยังมีชั่วโมงทำงาน 168 ชั่วโมงในเดือนสิงหาคม และ 160 ชั่วโมงในเดือนกันยายน
  3. ซึ่งหมายความว่าบรรทัดฐานสำหรับไตรมาสจะเป็นดังนี้: 168+160+168=496 ชั่วโมง

หากจำเป็น คุณสามารถดำเนินการคำนวณที่คล้ายกันในแต่ละไตรมาสได้ บ่อยครั้งที่ฝ่ายบริหารของบริษัทใช้คำจำกัดความของบรรทัดฐานเป็นรายไตรมาส

การคำนวณเป็นเวลาหนึ่งปี

การปันส่วนแรงงานเป็นขั้นตอนสำคัญที่ช่วยให้คุณกำหนดจำนวนชั่วโมงที่พนักงานจะต้องทำงาน เมื่อทำการคำนวณมักใช้ปีปฏิทินเป็นรอบระยะเวลาบัญชี ชั่วโมงคำนวณได้สองวิธี คุณสามารถใช้วิธีที่ใช้ในการคำนวณไตรมาสได้ คุณเพียงแค่ต้องกำหนดจำนวนระยะเวลาการทำงานทั้ง 12 เดือน

ขั้นตอนอื่นในการกำหนดบรรทัดฐานนั้นได้รับการจัดตั้งขึ้นตามคำสั่งของกระทรวงสาธารณสุขและการพัฒนาสังคมของสหพันธรัฐรัสเซียหมายเลข 588n การคำนวณดำเนินการโดยใช้สูตร: 40/5*จำนวนวันทำการต่อปี หลังจากนี้คุณควรลบจำนวนชั่วโมงที่พนักงานไม่ได้ทำงานออกจากจำนวนผลลัพธ์ เรากำลังพูดถึงการลดราคาก่อนวันหยุด

เมื่อกำหนดบรรทัดฐานสำหรับปี 2562 ตามรอบระยะเวลาการเรียกเก็บเงินควรคำนึงถึงความแตกต่างดังต่อไปนี้:

  1. วันอาทิตย์ต้องนับเป็นวันหยุด และไม่สำคัญว่าผู้ใต้บังคับบัญชาจะมีเวลาพักกี่วันต่อสัปดาห์ - 2 หรือ 1 สำหรับผู้ใต้บังคับบัญชาบางประเภทสามารถโอนวันพักไปเป็นวันอื่นได้
  2. อย่าลืมวันหยุดราชการที่ไม่ได้ใช้ในการคำนวณ
  3. เมื่อวันหยุดตรงกับวันหยุดก็จะเลื่อนวันหยุดออกไป กฎเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องใช้เฉพาะเมื่อคำนวณมาตรฐานแรงงานในเดือนมกราคมเท่านั้น
  4. ระยะเวลาของวันทำการก่อนวันหยุดจะลดลง 1 ชั่วโมงเสมอ

เมื่อทำการคำนวณคุณต้องปฏิบัติตามกฎเหล่านี้ไม่เช่นนั้นจำนวนชั่วโมงสุดท้ายจะไม่ถูกต้อง

การทำงานเป็นกะ

ในการกำหนดมาตรฐานจะใช้จำนวนวันแรงงานมาตรฐานต่อสัปดาห์ แต่ไม่ใช่ว่านายจ้างทุกคนจะมีระบบการทำงานเช่นนี้ได้ ดังนั้น เวลาทำงานมาตรฐานระหว่างตารางกะจึงต้องคำนวณแตกต่างออกไปเล็กน้อย นี่คือผลรวมที่เรียกว่าเมื่อมีการกำหนดจำนวนชั่วโมงทำงานทั้งหมด

แต่จำนวนในรอบระยะเวลาบัญชีไม่ควรเกินบรรทัดฐานที่กำหนด นั่นคือชั่วโมงทั้งหมดที่ทำงานเกินมาตรฐานจะเป็นชั่วโมงเพิ่มเติมหรือล่วงเวลา ตามตัวอย่าง คุณสามารถใช้ข้อมูลต่อไปนี้: ในเดือนปฏิทิน พนักงานทำงาน 175 ชั่วโมงจากปกติ 160 ชั่วโมง ดังนั้น 15 รายการจึงนับเป็นการเพิ่มเติม

การบัญชีสรุปในองค์กรได้รับการจัดตั้งขึ้นตามกฎต่อไปนี้:

  1. ระยะเวลาของรอบการเรียกเก็บเงินจะถูกกำหนด ใช้มาตรฐาน คือ เดือน ไตรมาส ปี
  2. มีการกำหนดตารางเวลาเฉพาะตามที่พนักงานทำงาน

รอบระยะเวลาบัญชีสามารถมีความยาวเท่าใดก็ได้ แต่ไม่เกินหนึ่งปีปฏิทิน มีข้อจำกัดพิเศษที่ป้องกันไม่ให้มีชั่วโมงทำงานล่วงเวลาเป็นจำนวนมาก ตัวอย่างเช่น ไม่สามารถทำงานล่วงเวลา 4 ชั่วโมงเป็นเวลา 2 วันติดต่อกันได้ และต่อปี - ไม่เกิน 120 ชั่วโมง

การบัญชีสะสมหมายถึงการจ่ายค่าจ้างตามชั่วโมงทำงาน ส่วนใหญ่มักใช้อัตราภาษีที่แตกต่างกัน ตัวอย่าง: อัตรารายชั่วโมงของบุคคลคือ 100 รูเบิล ซึ่งหมายความว่าสำหรับกะ 10 ชั่วโมงเขาได้รับ 1,000 รูเบิล หากเราคำนึงว่าเขาทำงาน 50 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ รายได้ของเขาจะเท่ากับ 5,000 รูเบิล

ประเภทของแผนภูมิ

ระยะเวลาของวันทำงานส่วนใหญ่มักขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิต ดังนั้นจึงเป็นเรื่องยากที่นายจ้างจะจัดให้พนักงานมีระยะเวลา 5 วันตามมาตรฐานได้ โหมดที่ใช้บ่อยที่สุดคือ:

  1. ทำงานเป็นกะ 24 ชม. มีวันหยุดหลายวัน
  2. กะการทำงานโดยใช้เวลาทำงาน 10 หรือ 12 ชั่วโมง ทำให้พนักงานมีวันหยุดมากกว่าที่วางแผนไว้
  3. กะคือ 12 ชั่วโมง โดยมีกะกลางวันและกะกลางคืนสลับกัน

หมายเหตุ: สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ทุกระบอบการปกครองที่พลเมืองที่มีร่างกายสมบูรณ์ต้องเผชิญ แต่ตามลักษณะเฉพาะของบางอาชีพ การทำงานเป็นกะ 8 ชั่วโมงเป็นประจำอาจส่งผลเสียต่อทั้งฝ่ายบริหารและผู้ใต้บังคับบัญชาเอง

ปฏิทินการผลิต

เพื่อให้ผู้จัดการสามารถคำนวณมาตรฐานแรงงานได้อย่างถูกต้องจึงมีเอกสารพิเศษ นี่คือสิ่งที่เรียกว่าปฏิทินการผลิตซึ่งคำนึงถึงวันทำการทั้งหมดตลอดจนวันหยุดรวมถึงวันหยุดด้วย เอกสารนี้ไม่ใช่การกระทำเชิงบรรทัดฐานดังนั้นจึงไม่มีผลทางกฎหมาย

อย่างไรก็ตาม มันมีประโยชน์มากสำหรับนักบัญชีหรือพนักงานฝ่ายทรัพยากรบุคคลที่มีหน้าที่รับผิดชอบในการเก็บบันทึกเวลาและการคำนวณรายได้ คุณสามารถดูปฏิทินการผลิตได้ทางออนไลน์และนำไปใช้ตามดุลยพินิจของคุณ นอกจากนี้ กฎหมายไม่ได้ห้ามองค์กรต่างๆ ในการพัฒนาเอกสารดังกล่าวอย่างอิสระ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถใช้ปฏิทินปกติและระบุวันทำงานและวันหยุดสุดสัปดาห์ตามกฎที่กำหนดไว้

เวลาทำงานมาตรฐานเป็นแนวคิดที่สำคัญมาก เนื่องจากช่วยให้คุณสามารถควบคุมการปฏิบัติหน้าที่ทางวิชาชีพได้ นอกจากนี้ เมื่อใช้ผลลัพธ์ที่ได้รับ นายจ้างไม่สามารถเพิ่มภาระให้กับผู้ใต้บังคับบัญชาด้วยการบังคับให้พวกเขาทำงานเกินขอบเขตได้ พนักงานยังสามารถปฏิบัติตามขั้นตอนเพื่อตรวจสอบระยะเวลาการทำงานได้

ความสนใจ! เนื่องจากมีการเปลี่ยนแปลงกฎหมายล่าสุด ข้อมูลทางกฎหมายในบทความนี้จึงอาจล้าสมัย!

ทนายความของเราสามารถให้คำแนะนำคุณได้ฟรี - เขียนคำถามของคุณลงในแบบฟอร์มด้านล่าง:


โพสเมื่อ 03/26/2018

Yu.I.Rebrin
การจัดองค์กรและการวางแผนการผลิต
ตากันร็อก: สำนักพิมพ์ TRTU, 2549

ส่วนทางทฤษฎีโดยย่อ

เวลามาตรฐานคือเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการหรืองานให้เสร็จสิ้น

เวลาที่ผิดปกติเกิดขึ้นเนื่องจากปัญหาด้านเทคนิคและองค์กรต่างๆ (ไม่รวมอยู่ในเวลามาตรฐาน)

เวลามาตรฐานแบ่งออกเป็น:

– สำหรับการเตรียมการและขั้นสุดท้าย (tp.z.)

– พื้นฐาน (ถึง.);

– อุปกรณ์ช่วย (ทีวี.);

– การบำรุงรักษาสถานที่ทำงานขององค์กร (to.o.);

– การบำรุงรักษาทางเทคนิคของสถานที่ทำงาน (to.o.)

– การพักผ่อนและความต้องการทางธรรมชาติ (t.n.)

โครงสร้างของเวลามาตรฐาน (การปฏิบัติงาน, งาน) (tshk, tshk) แสดงในรูปที่ 6

รูปที่ 6. โครงสร้างเวลาในการคำนวณชิ้น

การเตรียมการและครั้งสุดท้าย tп.з. – เวลาที่คนงานใช้ในการทำงานดังต่อไปนี้:

– การรับและความคุ้นเคยกับเอกสารทางเทคนิค (แบบร่าง ข้อมูลจำเพาะ กระบวนการทางเทคโนโลยี)

– การเตรียมอุปกรณ์ (การปรับ การปรับใหม่) เครื่องมือ อุปกรณ์ เครื่องมือวัด (การเลือกและการรับ)

– การกระทำที่เกี่ยวข้องกับการสิ้นสุดการประมวลผล

ใช้เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายกับชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ทั้งหมดและไม่ขึ้นอยู่กับขนาดของชิ้นส่วน

ในการผลิตจำนวนมากtп.з ไม่ เนื่องจากชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ได้รับการประมวลผลอย่างต่อเนื่องตลอดระยะเวลาการผลิตทั้งหมด

เวลาหลักคือเวลาที่กระบวนการทางเทคโนโลยีดำเนินการโดยตรง (รูปร่าง ขนาด คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของชิ้นส่วนหรือการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์)

ถึง อาจจะ:

- คู่มือ;

– คู่มือเครื่อง;

– เครื่องอัตโนมัติ;

– ฮาร์ดแวร์

เวลาเสริม tв. ใช้กับการกระทำที่สร้างโอกาสในการปฏิบัติงานองค์ประกอบงานที่เกี่ยวข้องกับเวลาหลักโดยตรง:

– การติดตั้งและการถอดชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์)

– การรักษาความปลอดภัยและการถอดชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์)

– การวัด;

– การจัดหาและการถอดถอนเครื่องมือ

– การเปิดและปิดอุปกรณ์

ในสภาวะของการผลิตจำนวนมากและต่อเนื่อง เมื่อใช้วิธีการประมวลผลแบบกลุ่มหรือกระบวนการเทคโนโลยีเครื่องมือ (ความร้อน กัลวานิก ฯลฯ) เวลาหลักและเวลาเสริมจะถูกตั้งค่าสำหรับแบทช์ ขึ้นอยู่กับปริมาณงานของอุปกรณ์ สามารถกำหนดเวลาสำหรับส่วนหนึ่งได้โดยใช้สูตร

โดยที่ toc.par., tv.steam – ตามลำดับ เวลาหลักและเวลาเสริมสำหรับชุดชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์)

n – จำนวนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ในชุด (ในตลับ พาเลท ฯลฯ)

เวลาสำหรับการบำรุงรักษาองค์กรของสถานที่ทำงานtо.о – เวลาในการทำความสะอาดของเสียและสถานที่ทำงาน การรับและส่งมอบเครื่องมือ เครื่องมือวัด อุปกรณ์ การรับสถานที่ทำงานจากกะ ฯลฯ ที่ใช้ในระหว่างกะ

เวลาบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน tt.o.:

– เวลาในการหล่อลื่น ปรับแต่ง เปลี่ยนเครื่องมือทื่อ ฯลฯ ระหว่างกะ

เวลาพักผ่อนและธรรมชาติ (ส่วนตัว) ต้องการสิบ ติดตั้งเพื่อรักษาประสิทธิภาพของพนักงานในระหว่างกะ

ตามการจำแนกประเภทของต้นทุนเวลาทำงานข้างต้น โครงสร้างจะถูกสร้างขึ้น (รูปที่ 6) และคำนวณมาตรฐานเวลาที่สมเหตุสมผลทางเทคนิค

เวลาชิ้นมาตรฐาน tpcs – ใช้ในสภาวะการผลิตจำนวนมาก:

.

ถึงเวลา.to. และสิบ มักจะแสดงเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาทำงานสูงสุด แล้ว

ทีพีซี = ด้านบน (1 + รูปภาพ + เคน),

โคโตะอยู่ที่ไหน และเคน – การแบ่งเวลา (จากบนสุด) ตามลำดับ สำหรับบริการด้านองค์กรและด้านเทคนิค ตลอดจนการพักผ่อนและความต้องการทางธรรมชาติ

บรรทัดฐานของเวลาในการคำนวณชิ้น tshk – ใช้ในการผลิตจำนวนมากซึ่งมีสัดส่วนเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายสูง:

;

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ในชุด

อัตราการผลิต - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่คนงานต้องผลิตต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง กะ ฯลฯ)

โดยที่ Nв – อัตราการผลิต, หน่วย;

Fr.v. – กองทุนเวลาทำงานตามระยะเวลาที่กำหนด (กะ เดือน ปี) เป็นนาที ชั่วโมง

ปัญหาหมายเลข 7

ตามข้อมูลเบื้องต้นของตาราง 7 กำหนด:

– บรรทัดฐานของเวลาในการคำนวณชิ้นสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน

– อัตราการเปลี่ยนการผลิตชิ้นส่วน

ตารางที่ 7

วิธีการมาตรฐานแรงงาน

แนวคิดเรื่องการปันส่วนแรงงาน

มาตรฐานมาตรฐานแรงงานรวมถึงค่าเริ่มต้นที่ใช้ในการคำนวณระยะเวลาของงานที่เกี่ยวข้องภายใต้เงื่อนไขการผลิตขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ ตัวอย่างเช่น มาตรฐานเวลาสามารถกำหนดเวลาที่จำเป็นในการดำเนินการแต่ละองค์ประกอบของเทคโนโลยีหรือกระบวนการทำงานได้ เป้าหมายของการพัฒนามาตรฐานเวลาแสดงโดยองค์ประกอบของกระบวนการแรงงานและเทคโนโลยี รวมถึงประเภทและประเภทของต้นทุนเวลาทำงาน

วิธีการมาตรฐานแรงงาน

วิธีมาตรฐานแรงงานเป็นวิธีการวิจัยและออกแบบกระบวนการแรงงานเพื่อกำหนดต้นทุนและมาตรฐานแรงงาน การกำหนดมาตรฐานแรงงานมีสองวิธีหลัก: สรุปและวิเคราะห์

วิธีการสรุปประกอบด้วยวิธีทดลอง วิธีสถิติเชิงทดลอง และวิธีเปรียบเทียบ วิธีการสรุปมีลักษณะเฉพาะด้วยการกำหนดมาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินงานโดยรวม ในกรณีนี้ไม่มีการวิเคราะห์กระบวนการแรงงานไม่คำนึงถึงความสมเหตุสมผลของเทคนิคการปฏิบัติงานและเวลาที่ใช้ในการนำไปปฏิบัติ ในที่นี้ การกำหนดมาตรฐานจะขึ้นอยู่กับการใช้ข้อมูลทางบัญชีเชิงสถิติตามเวลาทำงานจริง

วิธีการสรุปเกี่ยวข้องกับการกำหนดมาตรฐานแรงงานด้วยวิธีต่อไปนี้ วิธีทดลองหรือผู้เชี่ยวชาญ วิธีทางสถิติเชิงทดลอง วิธีเปรียบเทียบหรือเปรียบเทียบ

วิธีวิเคราะห์มาตรฐานแรงงาน

วิธีการวิเคราะห์มาตรฐานแรงงาน ได้แก่ การคำนวณ การวิจัย ตลอดจนวิธีทางคณิตศาสตร์และสถิติ

วิธีการวิเคราะห์แบ่งกระบวนการแรงงานออกเป็นองค์ประกอบต่างๆ

ในเวลาเดียวกันมีการออกแบบโหมดการทำงานของอุปกรณ์และวิธีการทำงานอย่างมีเหตุผลมาตรฐานถูกกำหนดตามองค์ประกอบของกระบวนการแรงงานโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของสถานที่ทำงานและหน่วยการผลิตที่เกี่ยวข้อง วิธีการวิเคราะห์จะสร้างมาตรฐานสำหรับการดำเนินการแต่ละอย่าง

วิธีการวิจัย

วิธีการวิจัยสำหรับการปันส่วนแรงงานถูกกำหนดบนพื้นฐานของการศึกษาต้นทุนของเวลาทำงานที่จำเป็นในการปฏิบัติงานด้านแรงงาน การศึกษาเหล่านี้ดำเนินการโดยการสังเกตตามเวลาก่อนที่จะดำเนินการซึ่งข้อบกพร่องทั้งหมดในการจัดสถานที่ทำงานจะถูกกำจัด ต่อไปการดำเนินการด้านแรงงานที่ได้มาตรฐานจะแบ่งออกเป็นองค์ประกอบต่างๆ โดยมีคำจำกัดความของการตรึงจุดต่างๆ ผู้เชี่ยวชาญกำหนดองค์ประกอบและลำดับการดำเนินการขององค์ประกอบของการปฏิบัติงานด้านแรงงานโดยกำหนดระยะเวลาขององค์ประกอบที่ออกแบบของการปฏิบัติงานโดยใช้ระยะเวลา

เมื่อสิ้นสุดการคำนวณจะมีการกำหนดมาตรฐานแรงงานและองค์ประกอบของการปฏิบัติงาน หลังจากการดำเนินการโดยรวมแล้ว จะมีการดำเนินการตรวจสอบเชิงทดลอง

วิธีการคำนวณ

วิธีการคำนวณมาตรฐานแรงงานกำหนดมาตรฐานแรงงานตามมาตรฐานเวลาที่พัฒนาเริ่มแรกและโหมดการทำงานของอุปกรณ์ ในกรณีนี้การดำเนินการด้านแรงงานแบ่งออกเป็นหลายขั้นตอน ได้แก่ เทคนิคและการเคลื่อนย้ายแรงงาน จากนั้นจะมีการสร้างเนื้อหาที่มีเหตุผลขององค์ประกอบของการดำเนินงานตลอดจนลำดับของการนำไปปฏิบัติ

จากนั้นจึงออกแบบองค์ประกอบและโครงสร้างของการดำเนินงานโดยรวม มาตรฐานเวลาสำหรับองค์ประกอบของการดำเนินงานสามารถกำหนดได้ตามมาตรฐานเวลาหรือคำนวณตามมาตรฐานสำหรับโหมดการทำงานของอุปกรณ์ การคำนวณทำขึ้นตามมาตรฐานเวลาและตามสูตรการคำนวณที่สร้างการพึ่งพาเวลาดำเนินการของแต่ละองค์ประกอบของการดำเนินการหรือการดำเนินการทั้งหมดโดยรวมโดยคำนึงถึงปัจจัยที่ส่งผลต่อเวลาดำเนินการ

วิธีทางคณิตศาสตร์-สถิติ

วิธีการทางคณิตศาสตร์และสถิติของการกำหนดมาตรฐานแรงงานเกี่ยวข้องกับการสร้างการพึ่งพาทางสถิติของมาตรฐานเวลากับปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความเข้มข้นของแรงงานของงานที่เป็นมาตรฐาน

การใช้วิธีนี้อาจต้องใช้อุปกรณ์คอมพิวเตอร์และซอฟต์แวร์บางอย่าง

การคำนวณเวลามาตรฐานในการให้บริการ

วิธีการมาตรฐานแรงงานทางคณิตศาสตร์และสถิติยังจำเป็นต้องมีผู้กำหนดมาตรฐานที่ได้รับการฝึกอบรมอย่างเหมาะสมอีกด้วย หากเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมด วิธีการนี้จะได้ผล

ตัวอย่างการแก้ปัญหา

การจำแนกต้นทุนเวลาทำงาน

เวลาทำงานของผู้ปฏิบัติงานแบ่งออกเป็น ชั่วโมงทำงาน (ในระหว่างที่ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติงานนี้หรืองานที่จัดเตรียมไว้ให้หรือไม่ได้รับจากงานการผลิต) และ เวลาพัก ที่ทำงาน (ในระหว่างที่ไม่ได้ดำเนินการกระบวนการแรงงานด้วยเหตุผลหลายประการ) โครงสร้างเวลาการทำงานของพนักงานแสดงไว้ในรูปที่ 6.1

ดังนั้น, ชั่วโมงทำงานแบ่งต้นทุนออกเป็น 2 ประเภท คือ เวลาเสร็จสิ้นงานการผลิต (ทโปรอิซ) และ เวลาทำงานไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิต (ทีเนโปรอิซ) - เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ปกติสำหรับพนักงานที่กำหนดซึ่งสามารถกำจัดได้

เวลาเสร็จสิ้นงานการผลิตรวมถึงเวลาเตรียมความพร้อมและขั้นสุดท้าย การปฏิบัติงานและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน

การเตรียมการและครั้งสุดท้าย (TPT)- นี่คือเวลาที่ใช้ในการเตรียมตัวเองและสถานที่ทำงานเพื่อทำงานด้านการผลิตให้สำเร็จ รวมถึงการดำเนินการทั้งหมดเพื่อให้งานนั้นสำเร็จ ต้นทุนเวลาทำงานประเภทนี้รวมถึงเวลาที่ได้รับงานการผลิตเครื่องมืออุปกรณ์และเอกสารทางเทคโนโลยีการทำความคุ้นเคยกับงานการรับคำแนะนำเกี่ยวกับขั้นตอนการปฏิบัติงานการตั้งค่าอุปกรณ์สำหรับโหมดการทำงานที่เหมาะสมการถอดอุปกรณ์ เครื่องมือ, ส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับแผนกควบคุมคุณภาพ ฯลฯ . เนื่องจากลักษณะเฉพาะของค่าใช้จ่ายด้านเวลาประเภทนี้คือความจริงที่ว่ามูลค่าของมันไม่ได้ขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่ดำเนินการกับงานที่กำหนดในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมากต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ในครั้งนี้จึงมีขนาดไม่มีนัยสำคัญและมักจะไม่มี นำมาพิจารณาเมื่อสร้างมาตรฐาน

เวลาทำการ (ท็อปเปอร์)– นี่คือเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานทำงานให้เสร็จสิ้น (เปลี่ยนคุณสมบัติของวัตถุของแรงงาน) ซ้ำกับแต่ละหน่วยหรือปริมาณการผลิตหรืองานที่แน่นอน ระหว่างการทำงานของเครื่องจักร มันแบ่งออกเป็นหลัก (เทคโนโลยี) และเสริม.

เวลาพื้นฐาน (เทคโนโลยี) (TOSN)- นี่คือเวลาที่ใช้โดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณและ (หรือ) เชิงคุณภาพในเรื่องของแรงงานสภาพและตำแหน่งในอวกาศ

ในระหว่าง เวลาเสริม(ทีวีเอสพี)มีการดำเนินการที่จำเป็นเพื่อดำเนินงานหลัก

มาตรฐานเวลาการผลิตและการบริการ: อะไรคือความแตกต่าง?

ทำซ้ำกับแต่ละหน่วยการผลิตที่ประมวลผลหรือมีปริมาณที่แน่นอน เวลาเสริม ได้แก่ เวลาในการโหลดอุปกรณ์ด้วยวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การขนถ่ายและถอดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การติดตั้งและยึดชิ้นส่วน การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานภายในพื้นที่ทำงาน อุปกรณ์ปฏิบัติการ การตรวจสอบคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ฯลฯ

เวลาที่ใช้ในการดูแลสถานที่ทำงานและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ เครื่องมือ และอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพการทำงานระหว่างกะ จำแนกเป็น เวลาให้บริการในสถานที่ทำงาน (ทีโอบีเอสแอล). ในกระบวนการเครื่องจักรและอัตโนมัติ รวมถึงเวลาการบำรุงรักษาด้านเทคนิคและองค์กรสำหรับสถานที่ทำงาน

ตามเวลาการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน (TOBSL.TEKHN)หมายถึง เวลาที่ใช้ในการให้บริการสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพของการปฏิบัติงานที่กำหนดหรืองานเฉพาะ (การเปลี่ยนเครื่องมือที่ทื่อ การปรับแต่งและปรับแต่งอุปกรณ์ระหว่างการทำงาน การกำจัดของเสียจากการผลิต การตรวจสอบ ทำความสะอาด การล้าง การหล่อลื่นอุปกรณ์ ฯลฯ ).

เวลาให้บริการขององค์กร (TOBSL.ORG) –คือเวลาที่คนงานใช้ในการรักษาสถานที่ทำงานให้อยู่ในสภาพการทำงานระหว่างกะ ซึ่งไม่ขึ้นอยู่กับลักษณะของการปฏิบัติงานเฉพาะและรวมถึงเวลาที่ใช้ในการรับและส่งมอบกะ การจัดวางตั้งแต่เริ่มต้น และการทำความสะอาด ในตอนท้ายของเครื่องมือกะ เอกสาร และอื่นๆ ที่จำเป็นสำหรับวัตถุงานและวัสดุ ฯลฯ

ในบางอุตสาหกรรม (ถ่านหิน โลหะ อาหาร ฯลฯ) ไม่ได้จัดสรรเวลาที่ใช้ในการให้บริการสถานที่ทำงาน แต่หมายถึงเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย

เวลาทำงานไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิต, - เวลาที่พนักงานใช้ในการทำงานแบบสุ่มและไม่เกิดผล การทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพและสุ่มตัวอย่างไม่ได้ช่วยเพิ่มการผลิตหรือการปรับปรุงคุณภาพ และไม่รวมอยู่ในเวลาชิ้นงานมาตรฐาน ต้นทุนเหล่านี้ควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษเนื่องจากการลดลงเป็นการสำรองเพื่อเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

เวลาทำงานแบบสุ่ม (TSL.RAB)- นี่คือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ได้ระบุไว้โดยงานการผลิต แต่เกิดจากความจำเป็นในการผลิต (เช่น การขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดำเนินการแทนพนักงานเสริม การไปตามคำสั่งงาน เอกสารทางเทคนิค วัตถุดิบ ช่องว่าง เครื่องมือ การค้นหาหัวหน้างาน ช่างบริการ เครื่องมือ การไม่ปฏิบัติงานเสริมและซ่อมแซมที่จัดให้ในงาน เป็นต้น)

รูปที่ 6.1 – การจำแนกประเภทต้นทุนเวลาทำงานของผู้รับเหมา

เวลาทำงานที่ไม่มีประสิทธิผล (TNEPR.WORK)- นี่คือเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่ไม่ได้กำหนดไว้ในงานการผลิตและไม่ได้เกิดจากความจำเป็นในการผลิต (เช่น การผลิตและการแก้ไขข้อบกพร่องในการผลิต การลบค่าเผื่อส่วนเกินออกจากชิ้นงาน เป็นต้น)

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้น ขึ้นอยู่กับลักษณะของการมีส่วนร่วมของพนักงานในการดำเนินการผลิต, เวลาทำการสามารถแบ่งออกเป็น:

- เวลาทำงานด้วยตนเอง(โดยไม่ต้องใช้เครื่องจักรและกลไก)

- เวลาทำงานแบบใช้เครื่องดำเนินการโดยเครื่องจักรที่มีส่วนร่วมโดยตรงของพนักงานหรือโดยพนักงานโดยใช้กลไกแบบแมนนวล

- เวลาสังเกตการทำงานของอุปกรณ์ (งานอัตโนมัติและเครื่องมือ)

- เวลาการเปลี่ยนแปลง(เช่น จากเครื่องหนึ่งไปอีกเครื่องหนึ่งระหว่างบริการหลายเครื่อง)

เวลาในการสังเกต, ตามที่ระบุไว้ เป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตแบบอัตโนมัติและแบบฮาร์ดแวร์

มันสามารถใช้งานอยู่หรือเฉยๆ เวลาเฝ้าระวังที่ใช้งานอยู่ การทำงานของอุปกรณ์คือช่วงเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง ความคืบหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการปฏิบัติตามพารามิเตอร์ที่ระบุ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ที่ต้องการ ในช่วงเวลานี้ คนงานไม่ได้ออกกำลังกาย แต่จำเป็นต้องมีการปรากฏตัวในที่ทำงาน เวลาในการสังเกตแบบพาสซีฟ การทำงานของอุปกรณ์คือช่วงเวลาที่ไม่จำเป็นต้องตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์หรือกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง แต่ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการเนื่องจากขาดงานอื่น เวลาในการสังเกตการทำงานของอุปกรณ์แบบพาสซีฟควรได้รับการศึกษาอย่างรอบคอบเป็นพิเศษเนื่องจากการลดลงหรือการใช้งานเพื่อทำงานที่จำเป็นอื่น ๆ ถือเป็นการสำรองที่สำคัญในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

เมื่อพิจารณาถึงโครงสร้างของต้นทุนเวลาทำงานในเครื่องจักร ระบบอัตโนมัติ และกระบวนการฮาร์ดแวร์ในเวลาปฏิบัติงาน แนะนำให้แยกแยะเวลาที่ทับซ้อนกันและเวลาที่ไม่ทับซ้อนกัน

เวลาที่ทับซ้อนกัน- เวลาที่ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติงานองค์ประกอบเหล่านั้นซึ่งดำเนินการพร้อมกันกับเครื่องจักรหรือการทำงานอัตโนมัติของอุปกรณ์ เวลาที่ทับซ้อนกันอาจเป็นเวลาหลัก (การสังเกตที่ใช้งานอยู่) และเวลาเสริม ตลอดจนเวลาที่เกี่ยวข้องกับรายจ่ายด้านเวลาทำงานประเภทอื่น เวลาไม่ทับซ้อนกัน - เวลาในการปฏิบัติงานเสริมและการทำงานในสถานที่ให้บริการเมื่ออุปกรณ์หยุดทำงาน การเพิ่มเวลาที่ทับซ้อนกันยังสามารถใช้เป็นเวลาสำรองสำหรับการเติบโตของผลผลิตอีกด้วย

ตามที่ระบุไว้ รวมถึงเวลาทำงานด้วย เวลาพัก. มีการหยุดพักแบบมีการควบคุมและไร้การควบคุม

เวลาพักตามระเบียบ (TREGL.PER)งานประกอบด้วย:

- เวลาพักงานเนื่องจากเทคโนโลยีและการจัดกระบวนการผลิต (ตัวอย่างเช่น เวลาที่คนขับหยุดพักในขณะที่คนงานกำลังยกของที่ยกขึ้น) - การกำจัดของพวกเขาเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติหรือทำไม่ได้ในเชิงเศรษฐกิจ

- เวลาพักเพื่อพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว เกี่ยวข้องกับความจำเป็นในการป้องกันความเหนื่อยล้าและรักษาประสิทธิภาพการทำงานตามปกติของพนักงานตลอดจนความจำเป็นเพื่อสุขอนามัยส่วนบุคคล

เวลาพักงานโดยไม่ได้รับการควบคุม (TNEREGL.PER)– นี่คือช่วงเวลาแห่งการหยุดพักที่เกิดจากการหยุดชะงักของการไหลปกติของกระบวนการผลิตหรือวินัยแรงงาน ประกอบด้วย:

- การหยุดชะงักเนื่องจากการหยุดชะงักของกระบวนการผลิตตามปกติ อาจเกิดจากปัญหาขององค์กร (การขาดแคลนงาน วัตถุดิบ วัสดุสิ้นเปลือง ชิ้นส่วนและชิ้นงานที่ไม่สมบูรณ์ การรอรถและคนงานเสริม การรอการยอมรับหรือการควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เป็นต้น) และเหตุผลทางเทคนิค (รอการซ่อมแซมอุปกรณ์ เปลี่ยนทดแทน เครื่องมือไฟฟ้าขาด แก๊ส ไอน้ำ น้ำ ฯลฯ)

บางครั้งการพักแบบไม่มีการควบคุมประเภทนี้เรียกว่าการพักด้วยเหตุผลทางองค์กรและทางเทคนิค

- การหยุดพักที่เกิดจากการละเมิดวินัยแรงงาน อาจเกี่ยวข้องกับการไปทำงานสายหรือออกจากงานก่อนเวลา การขาดงานโดยไม่ได้รับอนุญาต การสนทนาภายนอก หรือกิจกรรมที่ไม่เกี่ยวข้องกับการทำงาน ซึ่งรวมถึงเวลาพักมากเกินไป (เมื่อเทียบกับระบอบการปกครองและมาตรฐานที่กำหนดไว้) สำหรับคนงาน

เมื่อวิเคราะห์ต้นทุนของเวลาทำงานเพื่อระบุและกำจัดการสูญเสียเวลาทำงานและสาเหตุในเวลาต่อมา เวลาทำงานทั้งหมดของนักแสดงจะแบ่งออกเป็นต้นทุนการผลิตและเวลาทำงานที่สูญเสียไป กลุ่มแรกรวมถึงเวลาทำงานเพื่อดำเนินงานการผลิตให้เสร็จสิ้นและเวลาพักตามการควบคุม ต้นทุนเหล่านี้ขึ้นอยู่กับการปันส่วนและรวมอยู่ในโครงสร้างของบรรทัดฐานของเวลา เวลาทำงานที่สูญเสียไป ได้แก่ เวลาที่ใช้ในการทำงานที่ไม่เกิดผล และเวลาที่ใช้ในการพักโดยไม่ได้รับการควบคุม ต้นทุนเหล่านี้เป็นเป้าหมายของการวิเคราะห์โดยมีจุดประสงค์เพื่อกำจัดหรือลดค่าใช้จ่ายให้มากที่สุด

ดูเพิ่มเติม:

การคำนวณมาตรฐานเวลาทางเทคนิคสำหรับการเชื่อม

เวลามาตรฐาน

รูปแบบการวัดต้นทุนแรงงานที่พบบ่อยที่สุดคือมาตรฐานเวลา ซึ่งต้นทุนจะวัดเป็นชั่วโมงทำงานมาตรฐาน (ชั่วโมงมาตรฐาน)

(ตัวอย่างเช่น บรรทัดฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ "A" คือ 16 ชั่วโมงการทำงาน บรรทัดฐานสำหรับการผลิตผ้า "K" ยาว 1 เมตรคือ 38 ชั่วโมงการทำงาน)

เวลามาตรฐาน (Nvr.) คือระยะเวลาที่เหมาะสมที่ใช้ในการปฏิบัติงานหนึ่งหน่วย (การดำเนินการผลิตหนึ่งส่วน หนึ่งส่วน ผลิตภัณฑ์ของบริการประเภทหนึ่ง ฯลฯ) โดยหนึ่งหรือกลุ่มคนงานตามจำนวนและคุณสมบัติที่กำหนด ในสภาวะการผลิตเฉพาะ

โดยทั่วไปมาตรฐานเวลาจะคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

ยังไม่มีข้อความ เวลา = t pz + t op + t เกี่ยวกับ + t exc + t pt

โดยที่ N time คือเวลามาตรฐานต่อหน่วยการผลิต

t pz – เวลาเตรียมการ-รอบชิงชนะเลิศ

t op – เวลาดำเนินการ

เกี่ยวกับ – เวลาในการให้บริการชั่วโมงทำงาน

t exc – เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว

t pt – เวลาพักเนื่องจากเทคโนโลยีและการจัดระเบียบของกระบวนการผลิต

มาตรฐานเวลามีหลายรูปแบบและเป็นศูนย์กลางในการคำนวณมาตรฐานแรงงานเนื่องจากมีการกำหนดมาตรฐานประเภทอื่น ๆ ไว้

มาตรฐานเวลาใช้ทั้งเพื่อสร้างมาตรฐานการทำงานของคนงานทุกอาชีพที่มีส่วนร่วมในการปฏิบัติงานประเภทต่างๆ ในระหว่างกะ และเพื่อสร้างมาตรฐานการทำงานของผู้เชี่ยวชาญในระดับและสาขาต่างๆ

มาตรฐานเวลาเป็นมาตรฐานแรงงานประเภทหนึ่งที่ช่วยให้การดำเนินงานขององค์กรมีประสิทธิผล

อัตราการผลิต

อัตราการผลิตคือปริมาณงานเป็นชิ้น เมตร ตัน (หน่วยธรรมชาติอื่น ๆ ) ซึ่งจะต้องดำเนินการโดยคนงานหนึ่งคนหรือกลุ่มคนงานตามจำนวนและคุณสมบัติที่กำหนดต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง กะ เดือน) ที่เฉพาะเจาะจง เงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิค

อัตราการผลิตโดยทั่วไปคำนวณโดยใช้สูตร:

N ใน = T cm / N เวลา

โดยที่ N คืออัตราการผลิตต่อกะ

T ซม. – ระยะเวลากะ;

เวลา N คือเวลามาตรฐานต่อหน่วยของงาน (ผลิตภัณฑ์)

นอกจากนี้ยังกำหนดไว้ในกรณีที่มีการทำงานซ้ำ ๆ เป็นประจำ (การดำเนินงาน) ในระหว่างกะ เช่น อัตราการผลิตสินค้า “B” คือ 260 ชิ้น ต่อกะ อัตราการผลิตวัสดุ “C” คือ 85 ม.

การปันส่วนแรงงาน: เป็นเพียงสิ่งที่ร้ายแรง

ขอแนะนำให้ใช้ตัวบ่งชี้อัตราการผลิตโดยที่ตัวบ่งชี้อัตราเวลามีค่าค่อนข้างน้อย ดังนั้นหากเวลามาตรฐานในการผลิตชิ้นส่วน “D” คือ 12 วินาทีต่อชิ้น และด้วยอัตราการผลิตชิ้นส่วนนี้อยู่ที่ 300 ชิ้น/ชั่วโมง

มาตรฐานการผลิตถือเป็นมาตรฐานแรงงานประเภทหนึ่งที่ช่วยให้การดำเนินงานขององค์กรมีประสิทธิภาพ

การคำนวณเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย

เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย Tpz ถูกใช้ในการตั้งค่าอุปกรณ์เพื่อดำเนินการประมวลผลแต่ละครั้ง ในสภาวะการผลิตจำนวนมาก เมื่อไม่จำเป็นต้องเปลี่ยน ปริมาณของการเตรียมการและเวลาสุดท้ายจะเป็นศูนย์

การคำนวณมาตรฐานเวลาและมาตรฐานการผลิต

ในอุตสาหกรรมอื่นๆ เวลาในการติดตั้งไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดของชุดชิ้นส่วน เวลานี้สามารถลดลงได้โดยใช้วิธีการประมวลผลแบบกลุ่ม ซึ่งตัวยึดและเครื่องมือตัดจะถูกเก็บรักษาไว้เป็นส่วนใหญ่เมื่อกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่จากการแปรรูปชิ้นส่วนประเภทหนึ่งไปเป็นการประมวลผลชิ้นส่วนประเภทอื่น

สำหรับเครื่องจักร CNC เวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายจะสรุปจากองค์ประกอบ 3 ส่วน ได้แก่ เวลาสำหรับเทคนิคบังคับ เวลาสำหรับเทคนิคเพิ่มเติม และเวลาสำหรับการทดลองประมวลผลชิ้นงาน ค่าเฉพาะสามารถนำมาจากตารางในเอกสารทางเทคนิค

ต้นทุนด้านเวลาที่จำเป็นประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้: เวลาในการติดตั้งและถอดอุปกรณ์จับยึดหรือกำหนดค่าองค์ประกอบจับยึดใหม่ การติดตั้งซอฟต์แวร์หรือการเรียกใช้โปรแกรมควบคุม (CP) การตรวจสอบ CP ในโหมดการประมวลผลแบบเร่ง การตั้งค่าตำแหน่งสัมพัทธ์ของระบบพิกัด ของเครื่องและชิ้นส่วนตลอดจนเวลาในการวางเครื่องมือ

ใช้เวลาเพิ่มเติมในการรับและส่งเอกสารทางเทคโนโลยี ทำความคุ้นเคยกับเอกสาร ตรวจสอบชิ้นงาน สอนหัวหน้าคนงาน การรับและส่งอุปกรณ์เทคโนโลยี

เวลาในการประมวลผลการทดลองจะเกิดขึ้นจากผลรวมของเวลาในการประมวลผลชิ้นงานตาม NC (รอบเวลา) และสำหรับเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการทดลองทำงานและการควบคุมความแม่นยำ โดยคำนวณค่าแก้ไขสำหรับตำแหน่งของส่วนปลายของ เครื่องมือตัดและป้อนค่าเหล่านี้ลงในหน่วยความจำของอุปกรณ์ CNC

สามารถทำให้การมอบหมายงานง่ายขึ้น ทีพีซ,โดยการคำนวณค่าของเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายโดยใช้สูตรที่สร้างการพึ่งพา ทีพีซ นาทีจากจำนวนตราสาร เคชิ้นและรอบเวลาการประมวลผล tс = ถึง + tv, นาที:

สำหรับเครื่องเจาะ ทีพีซ = 28 + 0,25ถึง + ทีค;

เพื่อความน่าเบื่อ ทีพีซ = 47 + ถึง + ทีทีเอส;

สำหรับการกัด ทีพีซ = 36 +ถึง+ที ค;

สำหรับการเลี้ยว ทีพีซ= 24 + 3ถึง + 1,5 ทีค

การคำนวณเวลาหลัก

เวลาหลัก ถึง-นี่คือช่วงเวลาของการตัดโดยตรง ซึ่งเป็นช่วงเวลาที่การขจัดเศษเกิดขึ้น สำหรับการประมวลผลทุกประเภท จะมีสูตรการคำนวณ ซึ่งสาระสำคัญจะอยู่ที่การแบ่งเส้นทาง L(มม.) ของเครื่องมือตัดด้วยอัตราป้อนนาทีต่อนาที (มม./นาที) กล่าวคือ ความเร็วการเคลื่อนที่ของเครื่องมือสัมพันธ์กับชิ้นงาน (อย่าสับสนกับความเร็วตัด) ในการคำนวณเวลาหลัก จะใช้คอลัมน์เหล่านั้นของตารางการคำนวณทางอิเล็กทรอนิกส์ ซึ่งป้อนความยาวของจังหวะเครื่องมือ เท่ากับความยาวของพื้นผิวที่กำลังประมวลผลและการเกินของเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด จำนวนเบี้ยเลี้ยง; ความลึกของการตัด จำนวนฟันเครื่องมือ ความเร็วในการตัด คอมพิวเตอร์จะคำนวณความเร็วในการหมุนของสปินเดิลและจำนวนจังหวะการทำงาน ซึ่งเท่ากับอัตราส่วนของค่าเผื่อต่อความลึกของการตัดโดยแยกจากกัน ขอแนะนำให้มีตารางการคำนวณในบรรทัดที่จะบันทึกจังหวะการทำงานทั้งหมดและในคอลัมน์แนวตั้ง - ความยาวจังหวะ, เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลและเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด, จำนวนจังหวะการทำงาน, ฟีดทุกประเภท (ต่อฟัน ต่อรอบ นาที) จำนวนฟันเครื่องมือ ความเร็วในการตัด ตัวอย่างการคำนวณแสดงไว้ในภาคผนวก 5 ควรพิจารณาความเร็วตัดและอัตราป้อนจากส่วนที่ 7.8 “การคำนวณเงื่อนไขการตัด” คอมพิวเตอร์จะคำนวณความเร็วการหมุนของแกนหมุนโดยใช้สูตร .

จำเป็นต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการที่สูตรถูกป้อนลงในเซลล์ของตารางการคำนวณ ถึง = L/s นาทีใช้กับการกลึง การกัด การเคาเตอร์ซิงค์ การเจาะ และการตัดเฉือนประเภทอื่นๆ ที่ชิ้นงานหรือเครื่องมือตัดหมุน เมื่อทำการไส เจาะ ตัดเฟือง การเจียรแบบเรียบ และในหลายกรณี เวลาหลักจะถูกกำหนดโดยใช้สูตรอื่น ซึ่งจะต้องป้อนลงในเซลล์ที่เกี่ยวข้องของตาราง Excel

เวลาทำงานคือช่วงเวลาที่พนักงานต้องปฏิบัติหน้าที่ด้านแรงงานตามข้อบังคับภายในและเงื่อนไขของสัญญาจ้างงาน เช่นเดียวกับช่วงเวลาอื่น ๆ ที่เป็นไปตามประมวลกฎหมายนี้ กฎหมายของรัฐบาลกลางอื่น ๆ และกฎระเบียบอื่น ๆ การกระทำทางกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียเกี่ยวข้องกับชั่วโมงทำงาน

ชั่วโมงการทำงานปกติต้องไม่เกิน 40 ชั่วโมงต่อสัปดาห์

ขั้นตอนการคำนวณบรรทัดฐานของเวลาทำงานสำหรับช่วงปฏิทินบางช่วง (เดือน, ไตรมาส, ปี) ขึ้นอยู่กับระยะเวลาที่กำหนดของเวลาทำงานต่อสัปดาห์ถูกกำหนดโดยฝ่ายบริหารของรัฐบาลกลางที่ทำหน้าที่ในการพัฒนานโยบายของรัฐและกฎระเบียบทางกฎหมายใน สาขาแรงงาน

(ส่วนที่สามนำมาใช้โดยกฎหมายของรัฐบาลกลางลงวันที่ 22 กรกฎาคม 2551 N 157-FZ)

นายจ้างจะต้องเก็บบันทึกเวลาทำงานจริงของลูกจ้างแต่ละคน

มาตรา 92 การลดชั่วโมงการทำงาน

มีการกำหนดชั่วโมงการทำงานที่สั้นลง:

สำหรับคนงานอายุต่ำกว่า 16 ปี - ไม่เกิน 24 ชั่วโมงต่อสัปดาห์

สำหรับคนงานอายุสิบหกถึงสิบแปดปี - ไม่เกิน 35 ชั่วโมงต่อสัปดาห์

สำหรับพนักงานที่เป็นคนพิการกลุ่ม I หรือ II - ไม่เกิน 35 ชั่วโมงต่อสัปดาห์

สำหรับคนงานที่ทำงานในสภาพการทำงานที่เป็นอันตรายและ (หรือ) ที่เป็นอันตราย - ไม่เกิน 36 ชั่วโมงต่อสัปดาห์ในลักษณะที่กำหนดโดยรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย โดยคำนึงถึงความเห็นของคณะกรรมาธิการไตรภาคีรัสเซียเพื่อการควบคุมสังคมและ แรงงานสัมพันธ์.

(ส่วนที่หนึ่งซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ ลงวันที่ 30 มิถุนายน 2549)

ระยะเวลาทำงานสำหรับนักเรียนของสถาบันการศึกษาที่มีอายุต่ำกว่าสิบแปดปีซึ่งทำงานในระหว่างปีการศึกษาในเวลาว่างจากโรงเรียนจะต้องไม่เกินครึ่งหนึ่งของบรรทัดฐานที่กำหนดโดยส่วนที่หนึ่งของบทความนี้สำหรับผู้ที่มีอายุเท่ากัน

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ วันที่ 30 มิถุนายน 2549)

หลักปฏิบัตินี้และกฎหมายของรัฐบาลกลางอื่นๆ อาจกำหนดชั่วโมงการทำงานที่ลดลงสำหรับคนงานประเภทอื่นๆ (คนงานด้านการสอน การแพทย์ และพนักงานอื่นๆ)

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ วันที่ 30 มิถุนายน 2549)

ข้อ 93 งานพาร์ทไทม์

ตามข้อตกลงระหว่างลูกจ้างและนายจ้าง สามารถกำหนดวันทำงานนอกเวลา (กะ) หรือสัปดาห์ทำงานนอกเวลาได้ทั้งเมื่อมีการจ้างงานและต่อมา นายจ้างมีหน้าที่ต้องกำหนดวันทำงานนอกเวลา (กะ) หรือสัปดาห์ทำงานนอกเวลาตามคำขอของหญิงตั้งครรภ์หรือผู้ปกครองคนใดคนหนึ่ง (ผู้ปกครอง ผู้ดูแลผลประโยชน์) ที่มีเด็กอายุต่ำกว่าสิบสี่ปี (ผู้พิการ) เด็กอายุต่ำกว่าสิบแปดปี) เช่นเดียวกับบุคคลที่ดูแลสมาชิกในครอบครัวที่ป่วยตามใบรับรองแพทย์ที่ออกในลักษณะที่กำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางและการดำเนินการทางกฎหมายอื่น ๆ ของสหพันธรัฐรัสเซีย

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ วันที่ 30 มิถุนายน 2549)

เมื่อทำงานนอกเวลาพนักงานจะได้รับค่าจ้างตามสัดส่วนเวลาทำงานหรือขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่เขาทำ

งานนอกเวลาไม่มีข้อจำกัดใดๆ สำหรับพนักงานเกี่ยวกับระยะเวลาของการลาโดยได้รับค่าจ้างรายปี การคำนวณระยะเวลาการทำงาน และสิทธิแรงงานอื่น ๆ

มาตรา 94 ระยะเวลาการทำงานประจำวัน (กะ)

ระยะเวลาการทำงานรายวัน (กะ) ไม่เกิน:

สำหรับคนงานอายุตั้งแต่ 15 ถึง 16 ปี - 5 ชั่วโมง สำหรับคนงานอายุ 16 ถึง 18 ปี - 7 ชั่วโมง

สำหรับนักเรียนของสถาบันการศึกษาทั่วไปสถาบันการศึกษาระดับอาชีวศึกษาระดับประถมศึกษาและมัธยมศึกษารวมการเรียนกับการทำงานในช่วงปีการศึกษาตั้งแต่อายุสิบสี่ถึงสิบหกปี - 2.5 ชั่วโมงจากอายุสิบหกถึงสิบแปดปี - 4 ชั่วโมง

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ วันที่ 30 มิถุนายน 2549)

สำหรับคนพิการ - ตามรายงานทางการแพทย์ที่ออกในลักษณะที่กำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางและกฎหมายอื่น ๆ ของสหพันธรัฐรัสเซีย

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ วันที่ 30 มิถุนายน 2549)

สำหรับคนงานที่ทำงานโดยมีสภาพการทำงานที่เป็นอันตรายและ (หรือ) สภาพการทำงานที่เป็นอันตรายซึ่งมีการกำหนดชั่วโมงการทำงานที่ลดลง ระยะเวลาการทำงานสูงสุดที่อนุญาตในแต่ละวัน (กะ) จะต้องไม่เกิน:

สัปดาห์ทำงาน 36 ชั่วโมง - 8 ชั่วโมง

ด้วยสัปดาห์ทำงาน 30 ชั่วโมงหรือน้อยกว่า - 6 ชั่วโมง

ข้อตกลงร่วมอาจจัดให้มีการเพิ่มระยะเวลาของการทำงานประจำวัน (กะ) เมื่อเทียบกับระยะเวลาของการทำงานรายวัน (กะ) ที่กำหนดโดยส่วนที่สองของบทความนี้สำหรับพนักงานที่ทำงานในสภาพการทำงานที่เป็นอันตรายและ (หรือ) สภาพการทำงานที่เป็นอันตราย เรื่อง ไปจนถึงเวลาทำงานสูงสุดต่อสัปดาห์ (ส่วนหนึ่งของมาตรา 92 ของหลักปฏิบัตินี้) และมาตรฐานด้านสุขอนามัยสำหรับสภาพการทำงานที่กำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางและการดำเนินการทางกฎหมายอื่น ๆ ของสหพันธรัฐรัสเซีย

(ส่วนที่ 3 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ วันที่ 30 มิถุนายน 2549)

ระยะเวลาการทำงานประจำวัน (กะ) ของคนทำงานสร้างสรรค์ของสื่อ องค์กรภาพยนตร์ ทีมงานโทรทัศน์และวิดีโอ โรงละคร องค์กรการแสดงละครและคอนเสิร์ต ละครสัตว์ และบุคคลอื่นที่เกี่ยวข้องกับการสร้างและ (หรือ) การแสดง (นิทรรศการ) ผลงานตาม โดยมีรายการงาน อาชีพ ตำแหน่งของคนทำงานเหล่านี้ ซึ่งได้รับการอนุมัติจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย โดยคำนึงถึงความคิดเห็นของคณะกรรมาธิการไตรภาคีรัสเซียเพื่อการควบคุมความสัมพันธ์ทางสังคมและแรงงาน สามารถจัดตั้งขึ้นได้โดยข้อตกลงร่วม พระราชบัญญัติการกำกับดูแลหรือสัญญาจ้างงาน

(ส่วนที่สี่ได้รับการแนะนำโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ เมื่อวันที่ 30 มิถุนายน พ.ศ. 2549 ซึ่งแก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 13-FZ เมื่อวันที่ 28 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2551)

มาตรา 95 ระยะเวลาการทำงานในช่วงก่อนวันหยุดนักขัตฤกษ์และวันหยุดสุดสัปดาห์

ระยะเวลาของวันทำงานหรือกะก่อนวันหยุดที่ไม่ทำงานจะลดลงหนึ่งชั่วโมง

ในองค์กรที่ดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและในงานบางประเภทซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะลดระยะเวลาการทำงาน (กะ) ในวันก่อนวันหยุด งานล่วงเวลาจะได้รับการชดเชยโดยให้เวลาพักเพิ่มเติมแก่พนักงานหรือได้รับความยินยอมจากพนักงาน การชำระเงิน ตามมาตรฐานการทำงานล่วงเวลาที่กำหนดไว้

ในวันหยุดสุดสัปดาห์ ระยะเวลาการทำงานในสัปดาห์ทำงานหกวันต้องไม่เกินห้าชั่วโมง

ข้อ 96 งานกลางคืน

เวลากลางคืนคือเวลา 22.00 น. ถึง 6.00 น.

ระยะเวลาการทำงาน (กะ) ในเวลากลางคืนลดลงหนึ่งชั่วโมงโดยไม่ต้องทำงานต่อ

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ วันที่ 30 มิถุนายน 2549)

ระยะเวลาการทำงาน (กะ) ในเวลากลางคืนจะไม่ลดลงสำหรับพนักงานที่มีเวลาทำงานลดลง เช่นเดียวกับพนักงานที่ได้รับการว่าจ้างให้ทำงานในเวลากลางคืนโดยเฉพาะ เว้นแต่จะกำหนดไว้เป็นอย่างอื่นในข้อตกลงร่วม

ระยะเวลาการทำงานในเวลากลางคืนเท่ากับระยะเวลาการทำงานในระหว่างวันในกรณีที่จำเป็นเนื่องจากสภาพการทำงาน เช่นเดียวกับการทำงานเป็นกะซึ่งมีสัปดาห์ทำงานหกวันและมีวันหยุดหนึ่งวัน รายการผลงานที่ระบุอาจถูกกำหนดโดยข้อตกลงร่วมหรือข้อบังคับท้องถิ่น

สิ่งต่อไปนี้ไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานในเวลากลางคืน: สตรีมีครรภ์; คนงานที่มีอายุต่ำกว่าสิบแปดปี ยกเว้นบุคคลที่เกี่ยวข้องกับการสร้างสรรค์และ (หรือ) การแสดงผลงานศิลปะ และคนงานประเภทอื่น ๆ ตามประมวลกฎหมายนี้และกฎหมายของรัฐบาลกลางอื่น ๆ ผู้หญิงที่มีเด็กอายุต่ำกว่า 3 ปี คนพิการ คนทำงานที่มีเด็กพิการ รวมถึงคนงานที่ดูแลสมาชิกที่ป่วยในครอบครัวของตนตามใบรับรองแพทย์ที่ออกในลักษณะที่กำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางและกฎหมายอื่น ๆ ตามกฎหมายของรัสเซีย สหพันธ์ มารดาและบิดาที่เลี้ยงดูบุตรที่มีอายุต่ำกว่า 5 ขวบโดยไม่มีคู่สมรสตลอดจนผู้ปกครองของบุตรตามอายุที่กำหนด อาจมีส่วนร่วมในงานกลางคืนได้เมื่อได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรเท่านั้น และโดยที่งานดังกล่าวไม่ได้ถูกห้ามเพื่อสุขภาพ เหตุผลตามรายงานทางการแพทย์ ขณะเดียวกันพนักงานเหล่านี้จะต้องได้รับแจ้งเป็นลายลักษณ์อักษรถึงสิทธิในการปฏิเสธการทำงานในเวลากลางคืน

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางลงวันที่ 24 กรกฎาคม 2545 N 97-FZ ลงวันที่ 30 มิถุนายน 2549 N 90-FZ)

ขั้นตอนการทำงานกลางคืนของคนทำงานสร้างสรรค์ของสื่อ องค์กรภาพยนตร์ ทีมงานโทรทัศน์และวิดีโอ โรงละคร องค์กรการแสดงละครและคอนเสิร์ต ละครสัตว์ และบุคคลอื่นที่เกี่ยวข้องกับการสร้างสรรค์และ (หรือ) การแสดง (นิทรรศการ) ผลงานตาม รายชื่องาน อาชีพ ตำแหน่งของคนทำงานเหล่านี้ ซึ่งได้รับการอนุมัติจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย โดยคำนึงถึงความเห็นของคณะกรรมาธิการไตรภาคีรัสเซียเพื่อการควบคุมความสัมพันธ์ทางสังคมและแรงงาน สามารถกำหนดได้โดยข้อตกลงร่วม หน่วยงานกำกับดูแลท้องถิ่น พระราชบัญญัติหรือสัญญาจ้างงาน

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางลงวันที่ 30 มิถุนายน 2549 N 90-FZ ลงวันที่ 28 กุมภาพันธ์ 2551 N 13-FZ)

มาตรา 97 ทำงานนอกเวลาทำงานที่กำหนด

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ วันที่ 30 มิถุนายน 2549)

นายจ้างมีสิทธิในลักษณะที่กำหนดโดยหลักจรรยาบรรณนี้ในการให้พนักงานทำงานนอกเวลาทำงานที่กำหนดไว้สำหรับพนักงานคนนี้ตามหลักจรรยาบรรณนี้ กฎหมายของรัฐบาลกลางอื่น ๆ และการดำเนินการทางกฎหมายด้านกฎระเบียบอื่น ๆ ของสหพันธรัฐรัสเซีย ข้อตกลงร่วม ข้อตกลง, ข้อบังคับท้องถิ่น, สัญญาจ้างงาน (ต่อไปนี้จะเรียกว่าชั่วโมงทำงานที่จัดตั้งขึ้นสำหรับพนักงาน):

สำหรับงานล่วงเวลา (มาตรา 99 ของประมวลกฎหมายนี้)

หากพนักงานทำงานในเวลาทำงานผิดปกติ (มาตรา 101 ของหลักปฏิบัตินี้)

มาตรา 98 ยกเลิก - กฎหมายของรัฐบาลกลางวันที่ 30 มิถุนายน 2549 N 90-FZ

ข้อ 99 การทำงานล่วงเวลา

(แก้ไขเพิ่มเติมโดยกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 90-FZ วันที่ 30 มิถุนายน 2549)

งานล่วงเวลาเป็นงานที่ดำเนินการโดยพนักงานตามความคิดริเริ่มของนายจ้างนอกเวลาทำงานที่กำหนดไว้สำหรับพนักงาน: งานรายวัน (กะ) และในกรณีของการบัญชีสะสมของชั่วโมงทำงาน - เกินจำนวนชั่วโมงทำงานปกติสำหรับ รอบระยะเวลาบัญชี

การมีส่วนร่วมของนายจ้างกับลูกจ้างในการทำงานล่วงเวลาจะได้รับอนุญาตโดยได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรในกรณีต่อไปนี้:

1) หากจำเป็น ให้ดำเนินการ (เสร็จสิ้น) งานที่ได้เริ่มขึ้นแล้ว ซึ่งไม่สามารถดำเนินการได้ (เสร็จสิ้น) ในช่วงเวลาทำงานที่กำหนดไว้สำหรับพนักงาน เนื่องจากความล่าช้าที่ไม่คาดคิดอันเนื่องมาจากเงื่อนไขการผลิตทางเทคนิค หากไม่สามารถดำเนินการได้ (ไม่- สมบูรณ์) งานนี้อาจนำไปสู่ความเสียหายหรือการทำลายทรัพย์สินของนายจ้าง (รวมถึงทรัพย์สินของบุคคลที่สามที่อยู่ของนายจ้างหากนายจ้างต้องรับผิดชอบต่อความปลอดภัยของทรัพย์สินนี้) ทรัพย์สินของรัฐหรือของเทศบาลหรือก่อให้เกิดภัยคุกคามต่อ ชีวิตและสุขภาพของผู้คน

2) เมื่อทำงานชั่วคราวในการซ่อมแซมและบูรณะกลไกหรือโครงสร้างในกรณีที่การทำงานผิดพลาดอาจทำให้คนงานจำนวนมากต้องหยุดงาน

3) ทำงานต่อไปหากพนักงานทดแทนไม่ปรากฏหากงานไม่อนุญาตให้หยุดพัก ในกรณีเหล่านี้ นายจ้างมีหน้าที่ต้องดำเนินมาตรการทันทีเพื่อเปลี่ยนพนักงานเป็นกะด้วยลูกจ้างคนอื่น

การที่นายจ้างให้ลูกจ้างเข้าไปทำงานล่วงเวลาโดยไม่ได้รับความยินยอมจะกระทำได้ในกรณีดังต่อไปนี้

1) เมื่อดำเนินงานที่จำเป็นเพื่อป้องกันภัยพิบัติอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมหรือกำจัดผลที่ตามมาจากภัยพิบัติอุบัติเหตุทางอุตสาหกรรมหรือภัยพิบัติทางธรรมชาติ

ตามกฎหมายของรัฐบาลกลางลงวันที่ 7 ธันวาคม 2554 N 417-FZ ตั้งแต่วันที่ 1 มกราคม 2556 ในวรรค 2 ของส่วนที่สามของบทความนี้คำว่า "ระบบประปา, การจัดหาก๊าซ, เครื่องทำความร้อน, แสงสว่าง, การระบายน้ำทิ้ง" จะเป็น แทนที่ด้วยคำว่า "ระบบจ่ายน้ำร้อนส่วนกลาง, การจ่ายน้ำเย็นและ (หรือ) การกำจัดน้ำ, ระบบจ่ายก๊าซ, การจ่ายความร้อน, ไฟส่องสว่าง "


2) เมื่อดำเนินงานที่จำเป็นทางสังคมเพื่อขจัดสถานการณ์ที่ไม่คาดฝันซึ่งขัดขวางการทำงานปกติของการจัดหาน้ำ, การจัดหาก๊าซ, เครื่องทำความร้อน, แสงสว่าง, การระบายน้ำทิ้ง, การขนส่งและการสื่อสาร;

3) เมื่อปฏิบัติงานตามความจำเป็นที่เกิดจากการบังคับใช้สถานการณ์ฉุกเฉินหรือกฎอัยการศึกตลอดจนงานเร่งด่วนในสถานการณ์ฉุกเฉินนั่นคือในกรณีที่เกิดภัยพิบัติหรือภัยคุกคามจากภัยพิบัติ (ไฟไหม้ น้ำท่วม ความอดอยาก แผ่นดินไหว โรคระบาด หรือโรคระบาด) และในกรณีอื่นๆ ที่คุกคามชีวิตหรือสภาพความเป็นอยู่ตามปกติของประชากรทั้งหมดหรือบางส่วน

ในกรณีอื่น ๆ การมีส่วนร่วมในการทำงานล่วงเวลาจะได้รับอนุญาตโดยได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรจากพนักงาน และคำนึงถึงความคิดเห็นขององค์กรที่ได้รับการเลือกตั้งขององค์กรสหภาพแรงงานหลัก

สตรีมีครรภ์ คนงานที่มีอายุต่ำกว่า 18 ปี และพนักงานประเภทอื่นไม่ได้รับอนุญาตให้ทำงานล่วงเวลาตามหลักจรรยาบรรณนี้และกฎหมายของรัฐบาลกลางอื่นๆ การมีส่วนร่วมของคนพิการและผู้หญิงที่มีเด็กอายุต่ำกว่า 3 ปีในการทำงานล่วงเวลาจะได้รับอนุญาตก็ต่อเมื่อได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรจากพวกเขา และโดยมีเงื่อนไขว่าสิ่งนี้ไม่ได้ถูกห้ามสำหรับพวกเขาเนื่องจากเหตุผลด้านสุขภาพตามรายงานทางการแพทย์ที่ออกในลักษณะที่กำหนดโดยกฎหมายของรัฐบาลกลาง และข้อบังคับอื่น ๆ การดำเนินการทางกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซีย ในเวลาเดียวกัน คนพิการและผู้หญิงที่มีเด็กอายุต่ำกว่าสามปีต้องได้รับแจ้งถึงสิทธิในการปฏิเสธการทำงานล่วงเวลาตามลายเซ็น

ระยะเวลาการทำงานล่วงเวลาไม่ควรเกิน 4 ชั่วโมงสำหรับพนักงานแต่ละคนเป็นเวลาสองวันติดต่อกัน และ 120 ชั่วโมงต่อปี

นายจ้างจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าชั่วโมงการทำงานล่วงเวลาของลูกจ้างแต่ละคนได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง

การปันส่วนแรงงานเกี่ยวข้องกับการกำหนดการวัดต้นทุนแรงงานสำหรับการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์ (ชิ้น, ม., ตัน) ต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง กะ เดือน) หรือปฏิบัติงานตามจำนวนที่กำหนดในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการ

มาตรฐานแรงงาน (มาตรฐานการผลิต เวลา การบริการ จำนวน) ได้รับการกำหนดขึ้นสำหรับคนงานตามระดับความสำเร็จของอุปกรณ์ เทคโนโลยี องค์กรการผลิต และแรงงาน

มาตรฐานแรงงานกำหนดจำนวนและโครงสร้างของต้นทุนเวลาทำงานที่จำเป็นสำหรับการปฏิบัติงานที่กำหนด และเป็นมาตรฐานที่ใช้เปรียบเทียบต้นทุนเวลาจริงเพื่อสร้างเหตุผล เมื่อปันส่วนงานของพนักงานและลูกจ้าง จะใช้มาตรฐานแรงงานประเภทต่อไปนี้: มาตรฐานเวลา มาตรฐานการผลิต มาตรฐานการบริการ จำนวน การควบคุม งานที่ได้มาตรฐาน เนื่องจากการวัดแรงงานสากลคือเวลาทำงาน มาตรฐานแรงงานทั้งหมดจึงได้มาจากมาตรฐานเวลา

เวลามาตรฐานคือจำนวนเวลาทำงานที่ต้องใช้ในการปฏิบัติงานเฉพาะด้าน (ปฏิบัติการ) โดยคนงานหนึ่งคนหรือกลุ่มคนงานที่มีขนาดและคุณสมบัติที่เหมาะสมในสภาวะองค์กรทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่สมเหตุสมผลที่สุดสำหรับองค์กรที่กำหนดโดยคำนึงถึง บัญชีประสบการณ์การผลิตขั้นสูง มาตรฐานเวลาคำนวณเป็นชั่วโมงคน นาทีหรือวินาที

เพื่อกำหนดเวลามาตรฐานจำเป็นต้องค้นหาองค์ประกอบของต้นทุนเวลาทำงานและค่าเฉพาะสำหรับการปฏิบัติงานนี้

องค์ประกอบของเวลาปกติสามารถแสดงได้เป็นสูตรต่อไปนี้

NVR = Tpz + บน + เบรค + Totl + Tpt (1.1)

(บน = Tos + ทีวี), (1.2)

โดยที่ Nvr คือบรรทัดฐานของเวลา

Tpz - เวลาเตรียมการ-รอบชิงชนะเลิศ;

ด้านบน - เวลาดำเนินการ;

Tos - เวลาหลัก;

ทีวี - เวลาเสริม;

Torm - เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน

Totd - เวลาพักผ่อนและความต้องการส่วนตัว

Tpt - หยุดชะงักเนื่องจากเทคโนโลยีและองค์กรการผลิต

ขึ้นอยู่กับลักษณะขององค์ประกอบแต่ละส่วนของการใช้เวลาวิธีการปันส่วนแต่ละองค์ประกอบจะเปลี่ยนไป

ตัวอย่างเช่น เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายถูกกำหนดไว้สำหรับชุดผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันหรือสำหรับงานทั้งหมดโดยทั่วไป มูลค่าของมันไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดของชุดชิ้นส่วน แต่ขึ้นอยู่กับประเภทและลักษณะขององค์กรการผลิตและแรงงานตลอดจนลักษณะของงาน ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก งานเตรียมการและขั้นสุดท้ายจะดำเนินการโดยคนงานเอง ในการผลิตจำนวนมาก งานเหล่านี้จำนวนมากดำเนินการโดยพนักงานพิเศษ (การปรับแต่งอุปกรณ์ ฯลฯ) จำนวนเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายที่ต้องการจะพิจารณาจากข้อมูลภาพถ่ายของเวลาทำงานและมาตรฐานเวลา

เวลาหลักและเวลาเสริมสำหรับกระบวนการทั้งหมด ยกเว้นกระบวนการที่ต้องดำเนินการเอง จะถูกตั้งค่าแยกกัน เวลาหลักขึ้นอยู่กับปริมาณงานที่ทำและโหมดของอุปกรณ์ที่ใช้ สามารถลดลงได้โดยการรวมวิธีการทำงาน การใช้อุปกรณ์หลายเครื่อง การประมวลผลชิ้นส่วนแบบกลุ่ม ฯลฯ

ขอบเขตของงานเพื่อรักษาสถานที่ทำงานและเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินงานขึ้นอยู่กับประเภทและองค์กรของการผลิตลักษณะของงานที่ทำประเภทของอุปกรณ์ ฯลฯ งานบางส่วนสามารถดำเนินการได้ในช่วงเวลาที่ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติ (การหล่อลื่นและการทำความสะอาดอุปกรณ์ การกวาดเศษออก) ในขณะที่งานอื่นๆ สามารถถ่ายโอนไปยังพนักงานซ่อมบำรุงฝ่ายผลิตได้

เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงานจะกำหนดตามมาตรฐานหรือตามรูปถ่ายชั่วโมงการทำงาน

ระยะเวลาพักขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยที่กำหนดความเมื่อยล้าของพนักงาน เช่น ความพยายามทางกายภาพ อัตราก้าวของการทำงาน การสั่นสะเทือนของสถานที่ทำงาน ท่าทางการทำงาน ฯลฯ เวลาพักจะพิจารณาเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน

เวลาสำหรับความต้องการส่วนบุคคลกำหนดเป็นนาทีต่อกะหรือจำนวน 2% ของเวลาปฏิบัติงาน และรวมอยู่ในบรรทัดฐานของเวลา

ต้นทุนเวลาทำงานทั้งหมด (ยกเว้นเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย) ได้รับการกำหนดขึ้นต่อการปฏิบัติงานหรือต่อหน่วย (ชิ้น) ของผลิตภัณฑ์ และในจำนวนรวมของเวลาชิ้นมาตรฐาน (Tpc) ประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:

ดังนั้น บรรทัดฐานของเวลาจึงประกอบด้วยสองส่วนหลัก: บรรทัดฐานของเวลาเตรียมความพร้อม-สุดท้าย และบรรทัดฐานของเวลาเป็นรายชิ้น

สำหรับงานแบบแมนนวลและแบบแมนนวลโดยที่เวลาในการให้บริการสถานที่ทำงานตลอดจนการพักผ่อนและความต้องการส่วนบุคคลถูกทำให้เป็นมาตรฐานเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาปฏิบัติงาน สูตรสำหรับบรรทัดฐานของเวลาชิ้นงานจะใช้แบบฟอร์มต่อไปนี้

โดยที่ K คือเวลาในการให้บริการสถานที่ทำงาน การพักผ่อน และความต้องการส่วนบุคคล โดยคิดเป็นเปอร์เซ็นต์ของเวลาในการปฏิบัติงาน

ในสถานประกอบการ มักจำเป็นต้องทราบเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือการดำเนินการ เช่น การคำนวณต้นทุนทั้งหมด เพื่อจุดประสงค์นี้ จะมีกำหนดเวลาคำนวณชิ้น ซึ่งนอกเหนือจากเวลาเป็นชิ้นแล้ว ยังรวมถึงส่วนหนึ่งของเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้ายต่อหน่วยการผลิตด้วย ซึ่งเป็นมาตรฐานเวลาที่แม่นยำและครบถ้วนที่สุด มันคำนวณโดยสูตร

โดยที่ n คือจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุด

อัตราการผลิตคือจำนวนหน่วยการผลิตตามธรรมชาติ (ชิ้น เมตร หน่วย) หรือหน่วยการผลิตทั่วไป (การหลอม การเอาออก ฯลฯ) ที่ต้องผลิตต่อหน่วยเวลา (กะ เดือน) ในเงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการโดยหนึ่งหรือ กลุ่มคนงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

มีการใช้สูตรหลายสูตรในการคำนวณอัตราการผลิต สูตรทั่วไปที่สุดมีดังนี้

Nvyr = Tsm / Nvr, (1.6)

โดยที่ Nvyr คืออัตราการผลิต

Tsm - กองทุนกะเวลาทำงาน

Nvr เป็นมาตรฐานที่กำหนดขึ้นของเวลาต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ ในอุตสาหกรรมเหล่านั้นที่มีการกำหนดเวลาเตรียมการและเวลาสุดท้าย เวลาให้บริการในสถานที่ทำงาน ความต้องการส่วนบุคคล และการพักผ่อนเป็นมาตรฐานต่อกะ อัตราการผลิตจะคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

มีความสัมพันธ์แบบผกผันระหว่างบรรทัดฐานของเวลาและบรรทัดฐานการผลิต กล่าวคือ เมื่อเวลามาตรฐานลดลง อัตราการผลิตก็จะเพิ่มขึ้น อย่างไรก็ตาม ปริมาณเหล่านี้จะไม่เปลี่ยนแปลงไปในขอบเขตเดียวกัน: อัตราการผลิตเพิ่มขึ้นในขอบเขตที่มากกว่าที่อัตราเวลาลดลง

ความสัมพันธ์ต่อไปนี้มีอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงในบรรทัดฐานของเวลาและบรรทัดฐานการผลิต:

การกำหนดมาตรฐานเวลาและมาตรฐานการผลิตสำหรับงานบางประเภทค่อนข้างยาก ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ มาตรฐานแรงงานจะปรากฏในรูปแบบของมาตรฐานการบริการและมาตรฐานกำลังคน ซึ่งมีการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการผลิตมากขึ้นในอุตสาหกรรม

มาตรฐานการบริการคือจำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่กำหนด (จำนวนสถานที่ทำงาน พื้นที่ตารางเมตร ฯลฯ) ที่ต้องให้บริการโดยคนงานหนึ่งคนหรือกลุ่มคนงานที่มีคุณสมบัติเหมาะสมภายใต้เงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการระหว่างกะทำงาน มันมาจากบรรทัดฐานของเวลา ในการคำนวณอัตราค่าบริการ คุณต้องกำหนดอัตราเวลาในการให้บริการ

เวลาบำรุงรักษามาตรฐานคือระยะเวลาที่ต้องการภายใต้เงื่อนไขขององค์กรและทางเทคนิคบางประการสำหรับการบำรุงรักษาระหว่างการเปลี่ยนชิ้นส่วนอุปกรณ์ พื้นที่การผลิตหนึ่งตารางเมตร ฯลฯ

เมื่อกำหนดเวลามาตรฐานในการบำรุงรักษาตามมาตรฐานหรือโดยใช้ระยะเวลาแล้วคุณสามารถคำนวณมาตรฐานการบริการโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

โดยที่ Nch คืออัตราค่าบริการ

Nvr.o - เวลามาตรฐานสำหรับการให้บริการหน่วยอุปกรณ์หน่วยการผลิต

พื้นที่ ฯลฯ ;

Nvr - อัตราปกติของเวลาต่อหน่วยของปริมาณงานต่อฟังก์ชันที่ดำเนินการ

n - จำนวนหน่วยงานที่ทำในช่วงเวลาหนึ่ง (กะ, เดือน)

K คือค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงประสิทธิภาพของฟังก์ชั่นเพิ่มเติมที่ไม่ได้คำนึงถึงตามมาตรฐานเวลา (ฟังก์ชั่นการบัญชี, คำสั่ง, การตรวจสอบกระบวนการ) เช่นเดียวกับการพักผ่อนหย่อนใจและความต้องการส่วนบุคคล

มาตรฐานการบริการประเภทหนึ่งคือมาตรฐานการควบคุม ซึ่งกำหนดจำนวนพนักงานหรือจำนวนหน่วยโครงสร้างต่อผู้จัดการ มาตรฐานเหล่านี้ใช้ในกรณีที่ไม่สามารถกำหนดมาตรฐานเวลาได้

จำนวนพนักงานมาตรฐานหมายถึงจำนวนพนักงานขององค์ประกอบทางวิชาชีพและคุณสมบัติที่กำหนดที่จำเป็นในการทำงานด้านการผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ จำนวนพนักงานที่ต้องการในการบำรุงรักษาการผลิตถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ Nch คือบรรทัดฐานของประชากร

O - จำนวนหน่วยอุปกรณ์ทั้งหมดที่ให้บริการ ตารางเมตรของพื้นที่การผลิต ฯลฯ

แต่นั่นคือมาตรฐานการบริการ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานของพนักงานที่ได้รับค่าจ้างตามเวลา พวกเขาจึงสร้างงานที่เป็นมาตรฐานตามมาตรฐานแรงงานข้างต้น

งานมาตรฐานคือจำนวนงานที่พนักงานหรือกลุ่มพนักงานต้องดำเนินการในช่วงระยะเวลาหนึ่งโดยปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพผลิตภัณฑ์บางประการ

งานมาตรฐานสามารถตั้งค่าแยกกันได้ และหากจำเป็น สามารถใช้ร่วมกับมาตรฐานการบริการหรือการจัดพนักงานได้

เมื่อคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิต ปริมาณงานที่กำหนดโดยงานมาตรฐานสามารถแสดงเป็นแรงงาน (ชั่วโมงทำงานมาตรฐาน) หรือตัวชี้วัดทางกายภาพ (ชิ้น, ลบ.ม. ฯลฯ )

ขึ้นอยู่กับองค์กรของการผลิตและลักษณะของงานที่ทำ สามารถกำหนดงานมาตรฐานสำหรับกะ หนึ่งเดือน หรือตามระยะเวลาของการดำเนินงานให้เสร็จสิ้นตามจำนวนงานที่กำหนด

ต้นทุนเวลาแรงงานมาตรฐาน

 

อาจมีประโยชน์ในการอ่าน: