ลักษณะและการจำแนกระบบการจัดการคลังสินค้าอัตโนมัติ ระบบการจัดการคลังสินค้า WMS สำหรับร้านค้าปลีก การจัดการทรัพยากรมนุษย์

ระบบการจัดการคลังสินค้า - โปรแกรมที่ควบคุมการดำเนินการทั้งหมดที่ดำเนินการระหว่างการจัดเก็บ ตัวย่อ WMS มีที่มาจากชื่อภาษาอังกฤษว่า Warehouse Management System ระบบ WMS มีหลายร้อยแบบ

เมื่อใช้ WMS คอมพิวเตอร์จะเลือกโดยอัตโนมัติ สถานที่ที่ดีที่สุด สำหรับการจัดวางผลิตภัณฑ์กำหนดเส้นทางและขั้นตอนการขนส่งสินค้าที่เหมาะสมที่สุด เขายังให้คำสั่งกับเจ้าหน้าที่ การจัดการใด ๆ (วางสินค้าบนชั้นวางหยิบขึ้นมานับวัตถุ ฯลฯ ) จะดำเนินการในคำสั่งแยกต่างหาก

คุณลักษณะเฉพาะของโปรแกรม WMS ส่วนใหญ่: การกระทำทั้งหมดจะถูกบันทึกแบบเรียลไทม์ พนักงานคลังสินค้ารายงานหลังจากการดำเนินการเสร็จสิ้นในแต่ละครั้ง ข้อมูลจะถูกส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์หลักทันที

สถาปัตยกรรม WMS

โดยปกติสถาปัตยกรรมโปรแกรมจะสร้างขึ้นในรูปแบบสามชั้น

ระดับแรก: อินเทอร์เฟซ

ระดับนี้ประกอบด้วยสิ่งที่ผู้ใช้เห็น - แอปพลิเคชันไคลเอนต์ ด้วยวิธีนี้พนักงานคลังสินค้าโต้ตอบกับเครื่อง: ป้อนข้อมูลส่งคำขอรับรายงาน สามารถติดตั้งแอปพลิเคชันบนคอมพิวเตอร์สมาร์ทโฟนและอุปกรณ์อื่น ๆ

ระดับที่สอง: เซิร์ฟเวอร์

ระดับ "ซ่อน" นี่คือเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูลข้อมูลทั้งหมดจะถูกเก็บไว้ที่นั่น ผู้ใช้ทั่วไปสามารถเข้าถึงได้ผ่านแอปพลิเคชันไคลเอนต์เท่านั้น มักใช้เซิร์ฟเวอร์คลาวด์ (เสมือน)

ระดับที่สาม: ตรรกะทางธุรกิจ

เรียกอีกอย่างว่า "กระบวนการ" หรือ "งาน" ที่นี่ข้อมูลได้รับการประมวลผลตามอัลกอริทึมบางอย่างส่งจากผู้ใช้ไปยังเซิร์ฟเวอร์และย้อนกลับ องค์ประกอบทางกายภาพของเลเยอร์นี้คือรหัสซอฟต์แวร์

ความเป็นไปได้ในการนำระบบควบคุมไปใช้

การติดตั้งระบบ WMS มีค่าใช้จ่ายสูง เพียงแค่ซื้อซอฟต์แวร์เท่านั้นยังไม่เพียงพอ จำเป็นต้องปรับระบบให้เข้ากับคลังสินค้าเฉพาะโดยคำนึงถึงคุณสมบัติทั้งหมดของสินค้าและสถานที่ มีความจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์พิเศษปรับปรุงระบบการทำเครื่องหมายให้ทันสมัยแก้ไขแผนการค้า คุณจะต้องฝึกอบรมพนักงานใหม่ ขั้นตอนการติดตั้งอาจใช้เวลาสองถึงสามปี

แต่ความพยายามจะหมดไป: ระบบควบคุมอัตโนมัติช่วยให้คุณทำงานได้เร็วขึ้นอย่างมากเพิ่มการหมุนเวียนและลดค่าใช้จ่าย

ข้อดีหลักของการใช้ WMS:

• คลังสินค้าได้รับการจัดการอย่างแข็งขัน (คอมพิวเตอร์คำนึงถึงข้อมูลการวิเคราะห์และทำการคาดการณ์)
• คุณสามารถรับข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใด ๆ ได้ทันที
• การค้นหาและการเลือกผลิตภัณฑ์เร่งขึ้นอย่างมาก
• เงื่อนไขการจัดเก็บและการขายสินค้าได้รับการควบคุมอย่างรอบคอบ
• กระบวนการจัดการสินค้าที่ง่ายขึ้น (การคัดแยกสินค้าคงคลัง ฯลฯ )
• ด้วยการคำนวณที่แม่นยำจึงใช้สถานที่ได้อย่างมีประสิทธิภาพที่สุด
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์จะลดลง (โปรแกรมเลือกเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับรถตัก)
• คุณภาพของการทำงานของพนักงานดีขึ้น

มีคลังสินค้าที่ไม่สมเหตุสมผลที่จะใช้ WMS ตัวอย่างเช่นเต็มไปด้วยผลิตภัณฑ์เดียวกัน - แทบไม่มีอะไรให้ปรับให้เหมาะสม ในสถานที่ขนาดเล็กที่มีคนทำงานเพียง 1-2 คนไม่จำเป็นต้องโอนการควบคุมไปยังคอมพิวเตอร์ด้วยเช่นกัน

ฟังก์ชั่นโปรแกรม

เมื่อกำหนดค่าอย่างถูกต้องระบบ WMS สามารถควบคุมกระบวนการคลังสินค้าได้เกือบทั้งหมด แต่พวกเขากำลังทำอะไรกันแน่? มาดูรายการงานหลักกัน

ในขั้นตอนการสร้างคำสั่งซื้อ:

• การจัดกลุ่มคำสั่งซื้อ (คำสั่งถูกจัดประเภทแล้วประมวลผลและส่งเป็นกลุ่ม)
• การตั้งค่าความเป็นไปได้ในการระบุสินค้าด้วยบรรจุภัณฑ์
• การแบ่งและการรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์

ตอนรับสินค้า:

• การระบุสินค้า (แม้ว่าจะไม่ได้รับข้อมูลล่วงหน้าก็ตาม)
• แก้ไขการมาถึงของผลิตภัณฑ์ตามเวลาจริง
• บาร์โค้ด
• การยอมรับสินค้าเพื่อการเก็บรักษาอย่างปลอดภัย
• การกระทบยอดและการแก้ไขข้อมูลผลิตภัณฑ์

หากการยอมรับและการโหลดเกิดขึ้นในเวลาเดียวกัน:

• การแจกจ่ายผลิตภัณฑ์สำหรับการจัดส่งให้กับลูกค้าในภายหลัง
• ทางผ่าน

เมื่อคลังสินค้า:

• ระบบอัตโนมัติของกระบวนการคลังสินค้า
• การพัฒนากฎการจัดวางผลิตภัณฑ์
• การก่อตัวของงานจัดเก็บ
• การสร้างเซลล์ตามพารามิเตอร์ที่คำนวณ
• การกำหนดสถานที่เฉพาะสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์
• การเตรียมการสำหรับการจัดวางผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ได้รับจากผู้รับเหมารายต่างๆ
• การกำหนดกฎสำหรับการจัดเก็บร่วมกัน
• การจัดการสินค้าอันตรายสร้างระบบควบคุม

ในขั้นตอนของการเลือกคำสั่งซื้อ:

• การรับรู้วัตถุโดยใช้ขั้ววิทยุและบาร์โค้ด
• การก่อตัวของชุดผลิตภัณฑ์
• การควบคุมการซ้อนสินค้าบนพาเลท (โดยคำนึงถึงน้ำหนักรูปร่างและคุณสมบัติตามหลักสรีรศาสตร์อื่น ๆ )
• การจัดวางผลิตภัณฑ์บนสายพานลำเลียง
• การเลือกสินค้า (หน่วยภาชนะบรรจุพาเลท)
• ความสามารถในการใช้แอสเซมบลีประเภทต่างๆ (กลุ่มไม่ต่อเนื่องรวมกัน)
• ส่งคำสั่งเสียงอัตโนมัติให้กับบุคลากร
• การจัดการบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์
• การปรับเปลี่ยนคำสั่งซื้อในแบบของคุณ
• การกำหนดหมายเลขประจำตัวสินค้าเพื่อติดตามเพิ่มเติม

เมื่อโหลด

• การสร้างตารางการโหลดโดยอัตโนมัติ (การจัดลำดับความสำคัญ)
• การจัดการกระบวนการโหลด (ใช้ขั้ววิทยุ)
• การจัดกลุ่มและการกระจายสินค้าสำหรับการจัดส่งตามลำดับ
• ความหมายของผู้ให้บริการ
• การเตรียมการประกอบ
• การติดเครื่องหมายของความสอดคล้อง
• ตรวจสอบสถานะการจัดส่ง

ระหว่างการจัดเก็บ

• ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสินค้าทั้งหมดแบบเรียลไทม์
• ความสามารถในการค้นหาวัตถุตามหมายเลขซีเรียลบาร์โค้ดหมายเลขแบทช์หรือหมายเลขตู้คอนเทนเนอร์ชื่อของเจ้าของสินค้า
• การควบคุมสินค้าคงคลัง
• ติดตามการจัดเก็บและระยะเวลาการขาย
• การพัฒนากลยุทธ์การเติมเต็ม
• รองรับการเติมเงินสำรองในรูปแบบต่างๆ (ชิ้นส่วนภาชนะบรรจุพาเลท)
• การสร้างและส่งคำขอการเติมเต็ม
• สินค้าคงคลังของสินค้า
• การจัดการผลิตภัณฑ์น้ำหนัก
• การสร้างระบบที่ยืดหยุ่นสำหรับการเคลื่อนย้ายการจัดกลุ่มใหม่การส่งสินค้าซ้ำ
• การรวมเงินสำรอง
• มั่นใจได้สูงสุด การใช้งานที่มีประสิทธิภาพ สี่เหลี่ยม
• การออกสินค้าตามวิธี FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD
• ตรวจสอบ อุปกรณ์คลังสินค้าส่งการแจ้งเตือนสำหรับการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลาหรือการเติมน้ำมัน

เมื่อจัดการพนักงาน

• การสร้างการส่งและการติดตามงานสำหรับบุคลากร
• การควบคุมเวลา
• การสร้างรายงานเกี่ยวกับการใช้ทรัพยากรมนุษย์
• การกำหนดมาตรฐานการทำงานการคำนวณผลผลิตของแรงงานที่คาดหวัง

กระบวนการติดตั้ง WMS

คลังสินค้าแต่ละแห่งเป็นไปโดยอัตโนมัติตามสถานการณ์ของแต่ละบุคคล ขั้นตอนขึ้นอยู่กับสถานะเริ่มต้นของวัตถุและชุดของฟังก์ชันที่ต้องการ แต่มีอัลกอริทึมทั่วไปบางอย่าง: แม้จะมีโปรแกรม WMS ที่หลากหลาย แต่ก็ทำงานตามหลักการเดียวกัน

ก่อนอื่นพื้นที่แบ่งออกเป็นโซน แต่ละขั้นตอน (การโหลดการขนส่งการจัดการการจัดเก็บ) มีส่วนของคลังสินค้าเป็นของตัวเอง สิ่งนี้ช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงการดำเนินการของบุคลากรและกำหนดความรับผิดชอบ

จากนั้นข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับคลังสินค้าจะถูกป้อนลงในโปรแกรม: พารามิเตอร์ทางกายภาพของสถานที่ลักษณะของอุปกรณ์โหลดและอุปกรณ์อื่น ๆ คำแนะนำในการใช้งานกลไก จากนั้นข้อมูลนี้จะช่วยให้คุณค้นหาเส้นทางที่ดีที่สุดสำหรับรถตักเพื่อไม่ให้วิ่งอยู่เฉยๆ นอกจากนี้ระบบควบคุมจะเลือกเทคนิคที่เหมาะสมที่สุดสำหรับวัตถุประสงค์ที่กำหนดโดยอัตโนมัติ

ลักษณะของผลิตภัณฑ์จะถูกบันทึกไว้ในฐานข้อมูลด้วย มีการอธิบายเงื่อนไขการจัดเก็บที่จำเป็น (อุณหภูมิความชื้นกฎสำหรับการจัดวางร่วมกัน) วันหมดอายุและการขายระบุชื่อซัพพลายเออร์และลูกค้า จากข้อมูลนี้ WMS กำหนดตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการวางสินค้า

พนักงานคลังสินค้าจะได้รับสถานีวิทยุ นี่คือคอมพิวเตอร์แล็ปท็อปพิเศษที่รองรับฟังก์ชันอินพุตและเอาต์พุต ข้อมูลที่ป้อนจะถูกส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์หลักผ่านลิงค์วิทยุ ในการตอบสนองคอมพิวเตอร์ส่วนกลางจะส่งคำสั่งส่วนตัวไปยังพนักงาน งานทั้งหมดแบ่งออกเป็นการดำเนินการทีละขั้นตอนเบื้องต้น

ข้อมูลจะถูกป้อนโดยอัตโนมัติ เมื่อมาถึงสินค้าจะถูกทำเครื่องหมายโดยส่วนใหญ่มักจะมีบาร์โค้ด ระบบสามารถพิมพ์ฉลากด้วยรหัสของตัวเองหรือใช้เครื่องหมายโรงงานที่มีอยู่ เมื่อได้รับสินค้าแล้วเทอร์มินัลวิทยุจะอ่านบาร์โค้ดและข้อมูลนั้นจะถูกบันทึกลงในฐานข้อมูล กระบวนการสินค้าคงคลังดำเนินไปในลักษณะเดียวกัน

หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการแต่ละอย่างพนักงานจะสแกนบาร์โค้ดอีกครั้ง สิ่งนี้ช่วยให้ระบบสามารถควบคุมการดำเนินงานคลังสินค้าได้อย่างเต็มที่และลดปัจจัยด้านมนุษย์

ข้อมูลเกี่ยวกับสินค้าทั้งหมดได้รับการอัปเดตทันที บ่อยครั้งที่ระบบ WMS สนับสนุนฟังก์ชันการตรวจสอบแบบกราฟิก: กระบวนการทั้งหมดที่เกิดขึ้นในคลังสินค้าจะถูกทำซ้ำในรูปแบบของแบบจำลองสองมิติ

ประเภทของระบบ WMS

โปรแกรม WMS มีหลายเวอร์ชั่นทั้งต่างประเทศและในประเทศ ผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตห้าสิบรายใช้กันอย่างแพร่หลายในคลังสินค้าของรัสเซีย นอกจากนี้ยังมีระบบ“ ไม่มีชื่อ” จำนวนมากที่เขียนโดยพนักงานของ บริษัท เอง

มีสองวิธีในการจัดระเบียบ WMS วิธีแรกคือตามระดับการทำงาน ที่นี่สามารถแบ่งระบบออกเป็นแบบดั้งเดิม (ออกแบบมาสำหรับช่องทางการขายเดียว) และหลายช่องทาง (โดยมีเส้นทางการขายหลายช่องทาง)

วิธีที่สองในการจำแนกประเภทคือการปรับเปลี่ยนและปรับเปลี่ยนที่เป็นไปได้

ระบบการจัดการคลังสินค้า ได้แก่ :

• ระดับเริ่มต้น

ด้วยชุดฟังก์ชันที่ จำกัด มีไว้สำหรับ บริษัท ขนาดเล็กที่มีผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย จำนวนข้อมูลที่ประมวลผลมี จำกัด

• บรรจุกล่อง

สำหรับคลังสินค้าที่มีพื้นที่สูงถึง 10,000 ม. 2 โดยมีการหมุนเวียนเล็กน้อย ระบบการตั้งชื่อสามารถค่อนข้างหลากหลาย

• ปรับตัวได้

ใช้ใน บริษัท โลจิสติกส์ศูนย์กระจายสินค้าและในคลังสินค้าขนาดใหญ่ (ตั้งแต่ 5,000 ม. 2) กำหนดค่าเริ่มต้นสำหรับความต้องการขององค์กรเฉพาะ

• กำหนดค่าได้

โปรแกรมที่มีชุดฟังก์ชันสูงสุดที่เป็นไปได้สามารถแก้ไขได้อย่างมากระหว่างการทำงาน สร้างขึ้นสำหรับคอมเพล็กซ์คลังสินค้าขนาดใหญ่ที่มีการหมุนเวียนสูงและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

WMS ของประเภทแรกและประเภทที่สองสามารถเป็นผลิตภัณฑ์ที่พร้อมติดตั้งที่สร้างขึ้นบนพื้นฐานของระบบ ERP ระบบที่ปรับเปลี่ยนได้และกำหนดค่าได้มักจะสั่งทำ

ระบบการจัดการศูนย์โลจิสติกส์หรือ WMS คือชุดซอฟต์แวร์ที่ช่วยให้คุณดำเนินกระบวนการทางธุรกิจต่างๆของคลังสินค้าที่ซับซ้อนได้โดยอัตโนมัติ

WMS เหมาะกับอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลแบบใด

เนื่องจากระบบ WMS ที่นำเสนอในตลาดภายในประเทศมีความหลากหลายมากจึงเหมาะสำหรับสถานที่ในทุกพื้นที่ทั้งคลังสินค้าขนาดเล็กและศูนย์โลจิสติกส์ขนาดใหญ่

โดยทั่วไปแล้ว WMS สามารถแบ่งออกเป็นประเภทต่างๆดังต่อไปนี้:

• เริ่มต้น ระบบดังกล่าวเหมาะสำหรับ บริษัท และร้านค้าที่มีพื้นที่คลังสินค้าขนาดเล็กและรายการสินค้าจำนวนน้อย
• บรรจุกล่อง เปิดตัวในพื้นที่คลังสินค้าตั้งแต่หนึ่งพันถึง 10,000 ตารางวาโดยมีการหมุนเวียนเพียงเล็กน้อย แต่มีหลากหลาย
• ปรับตัวได้ เหมาะสำหรับขนาดใหญ่ องค์กรด้านโลจิสติกส์ศูนย์กระจายสินค้าและโลจิสติกส์และคลังสินค้าที่มีพื้นที่ 5,000 ตารางวา
• กำหนดค่าได้ ใช้ในพื้นที่คลังสินค้ามากกว่า 5,000 ตารางวาสินค้าโภคภัณฑ์จำนวนมากและมูลค่าการซื้อขายสูง

เหตุใดจึงต้องใช้ WMS

การดำเนินการ WMS จะช่วยจัดระเบียบ การจัดการที่มีประสิทธิภาพ ศูนย์โลจิสติกส์ เพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่จัดเก็บ ด้วยความช่วยเหลือความเร็วในการหยิบสินค้าเพิ่มขึ้นทำให้ง่ายและรวดเร็วในการให้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับตำแหน่งของสินค้าภายในคลังสินค้า ระบบ WMS ช่วยในการจัดระเบียบการหมุนเวียนสินค้าที่มีอายุการเก็บสั้น

ดังนั้นคอมเพล็กซ์คลังสินค้าที่ติดตั้ง WMS จึงได้รับเครื่องมือที่ยืดหยุ่นซึ่งช่วยให้กระบวนการทำงานอัตโนมัติเพิ่มผลิตภาพแรงงานและลดต้นทุนการจัดเก็บ

ระบบการจัดการที่ซับซ้อนของคลังสินค้าช่วยแก้ปัญหาอะไรบ้าง?

ด้วยความช่วยเหลือของ WMS คุณสามารถแก้ไขงานต่างๆที่เกี่ยวข้องกับการยอมรับการโหลดและการขนถ่ายคลังสินค้าการสั่งซื้อการวางแผนและการหมุนเวียนสต็อคและการบริหารบุคลากรในคลังสินค้าได้สำเร็จ

การยอมรับผลิตภัณฑ์

• การยอมรับสินค้าที่ได้รับเพื่อการรักษาความปลอดภัย
• การยอมรับสินค้าโดยใช้ขั้ววิทยุหรือผู้ให้บริการกระดาษ
• การพิมพ์และการจดจำบาร์โค้ด
• ความสามารถในการตั้งค่าการแจ้งเตือนเบื้องต้นจากซัพพลายเออร์เกี่ยวกับการมาถึงของสินค้า
• ตรวจสอบความสอดคล้องเชิงปริมาณของผลิตภัณฑ์และทำการปรับเปลี่ยนเอกสารและฐานข้อมูล

การรับและโหลดพร้อมกัน

• การขนส่งการขนส่งสินค้าผ่านศูนย์โลจิสติกส์
• การโหลดผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งจากซัพพลายเออร์เพื่อจัดส่งไปยังลูกค้า

การจัดเก็บสินค้า

• กฎที่ยืดหยุ่นสำหรับการจัดวางสินค้าเพื่อการใช้ปริมาณคลังสินค้าอย่างเหมาะสม
• การลดความซับซ้อนหรือการทำให้คลังสินค้าอัตโนมัติ
• การประเมินพารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับการจัดระเบียบเซลล์เก็บข้อมูล
• การสร้างงานคลังสินค้าสำหรับบุคลากรโดยอัตโนมัติ
• การเตรียมการจัดเก็บผลิตภัณฑ์จำนวนมากจากซัพพลายเออร์ต่างๆ
• การแต่งตั้งและการกำหนดสถานที่จัดเก็บสินค้าที่แน่นอน
• การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บแบบก้าวหน้า
• การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บตามอายุการเก็บรักษา
• การควบคุมการจัดเก็บสินค้าอันตราย

การติดตามสินค้าคงคลัง

• กลยุทธ์และเกณฑ์ที่ปรับแต่งได้สำหรับความจำเป็นในการเติมสินค้า
• การเติมเต็มด้วยพาเลทที่ไม่สมบูรณ์
• การเติมเต็มร่วมกันของกลุ่มผลิตภัณฑ์บางอย่างบนพาเลทเดียว
• การส่งงานอัตโนมัติสำหรับการจัดส่งสินค้าที่จำเป็น
• ความสามารถในการเติมเต็มสต็อคในหน่วยวัดต่างๆ (เช่นชิ้นส่วนกล่องพาเลท)
• การจัดระเบียบการทำงานที่สะดวกด้วยผลิตภัณฑ์น้ำหนัก
• การโอนและการปรับความพร้อมของสต็อกที่ยืดหยุ่น
• ดำเนินการจัดเก็บสินค้าคงคลังระดับกลาง
• ดำเนินการจัดเก็บสินค้าคงคลังที่สมบูรณ์ (ด้วยการคำนวณน้ำหนัก / ปริมาณที่ทางเข้าและทางออก)
• การติดตาม ข้อมูลปัจจุบัน หุ้นที่เก็บไว้
• ความสามารถในการรวมสินค้าคงคลังในศูนย์กระจายสินค้าทั้งหมด
• การแบ่งเขตคลังสินค้าที่ซับซ้อนสำหรับการแปลสต็อก
• การติดตามแอตทริบิวต์ต่างๆ (เช่นหมายเลขแบทช์หรือหมายเลขซีเรียล) และเจ้าของผลิตภัณฑ์
• การบัญชีอัตโนมัติของวันที่ที่จำเป็นในการขายผลิตภัณฑ์ที่เก็บไว้
• ระบบการจัดส่งใหม่ที่ปรับแต่งได้แบ่งออกเป็นล็อตขนาดเล็กสำหรับการโอนหุ้น
• เทคโนโลยีที่ยืดหยุ่นสำหรับการปล่อยสินค้าที่เก็บไว้ (FIFO, LIFO และอื่น ๆ )

การเลือกคำสั่งซื้อ

• การสร้างและส่งงานอัตโนมัติไปยังพนักงานเพื่อรวบรวมคำสั่งซื้อ
• อุปกรณ์ตามหลักสรีรศาสตร์ลงในพาเลทโดยตรง (คำนึงถึงขนาดน้ำหนักและลักษณะของผลิตภัณฑ์อื่น ๆ )
• การรวมสินค้าเข้ากับสายพานลำเลียง
• ความสามารถในการทำตัวอย่างด้วยชิ้นส่วนกล่องพาเลท ฯลฯ
• ขั้นตอนในการระบุผลิตภัณฑ์ตามบรรจุภัณฑ์เมื่อโหลดหรือส่งคืน
• รวมกับการฝากขายสินค้าในขณะที่คุณสามารถใช้ขั้ววิทยุป้ายกำกับคำสั่งเสียง
• ความเป็นไปได้ของการจัดกลุ่มคำสั่งที่ซับซ้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากรและเวลา
• การรวมหรือการแบ่งกลุ่มผลิตภัณฑ์
• ตัวเลือกการประกอบต่างๆ - ไม่ต่อเนื่องกลุ่มรวมกัน
• บรรจุภัณฑ์สินค้า
• รวบรวมคำสั่งซื้อด้วยการปรับเปลี่ยนในแบบของตน
• การสร้าง ID ของคอนเทนเนอร์ที่จัดส่งสำหรับการติดตามตำแหน่งของพวกเขาในภายหลัง

กำลังโหลดงาน

• การรวมสินค้าที่มีความสามารถโดยคำนึงถึงลำดับการจัดส่งระหว่างการดำเนินการโหลด
• การกำหนดเวลาสำหรับการจัดส่งผลิตภัณฑ์โดยคำนึงถึงลำดับความสำคัญ
• การจัดทำเอกสารประกอบ
• การตรวจสอบและการปิดการโหลดและการส่งผ่านสถานีวิทยุ
• การเลือกผู้ให้บริการขนส่งสินค้า
• เครื่องหมายความสอดคล้อง

การจัดการตู้คอนเทนเนอร์

• การติดตามตำแหน่ง
• วางในภาชนะ กลุ่มต่างๆ ผลิตภัณฑ์และการกำหนดข้อ จำกัด ในการจัดเก็บร่วมกัน
• การใช้ข้อมูลเกี่ยวกับใบอนุญาตหรือสิทธิบัตร
• การระบุสินค้าตามบรรจุภัณฑ์

การจัดการสถานที่ผลิต

• การเคลื่อนย้ายสินค้าภายใน บริษัท
• การเติมอัตโนมัติและการเคลื่อนย้ายสินค้าไปยังสถานที่จัดเก็บเพิ่มเติม
• การตรวจสอบอุปกรณ์พิเศษของคลังสินค้าที่ซับซ้อน
• การวางแผนการเติมเชื้อเพลิงอุปกรณ์คลังสินค้า
• การวางแผนงานซ่อม

การจัดการทรัพยากรมนุษย์

• การบัญชีสำหรับจำนวนชั่วโมงการทำงาน
• การก่อตัวของงานและการติดตามการดำเนินการ
• การจัดกำหนดการลำดับของงานโดยคำนึงถึงลำดับความสำคัญ
• การจัดส่งและการหมุนเวียนงาน
• การเคลื่อนไหวของงานจำนวนมาก
• การจัดทำรายงานที่เกี่ยวข้องกับทรัพยากรมนุษย์
• การพัฒนามาตรฐานบุคลากร
• การวางแผนและกำหนดผลิตภาพแรงงาน
• การจัดการงานและการสร้างอัตโนมัติสำหรับการรับสินค้าการจัดวางการเคลื่อนย้ายการเติมเต็มการนับการหมุนเวียนการสั่งซื้อการขนถ่ายการดำเนินการส่งสินค้า

ระบบ WMS ทำงานอย่างไร?

หลักการสำคัญของ WMS คือการนำบาร์โค้ดและการแบ่งเขตของคลังสินค้าคอมเพล็กซ์ พื้นที่แบ่งออกเป็นโซนตามประเภทของการดำเนินการที่เกิดขึ้นในนั้น วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถทำขั้นตอนประเภทเดียวกันโดยอัตโนมัติให้คำแนะนำที่ชัดเจนแก่บุคลากรในการรับวางและจัดส่งผลิตภัณฑ์ ชัดเจน หน้าที่การงาน และการเพิ่มขีดความสามารถช่วยให้พนักงานทำงานคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในขั้นตอนของการใช้งานลักษณะทางกายภาพโดยละเอียดของคลังสินค้าที่ซับซ้อนการจัดการอุปกรณ์พิเศษพารามิเตอร์ของอุปกรณ์คลังสินค้าจะถูกป้อนลงในระบบ WMS มีการบันทึกกฎของการทำงานไว้ด้วย จากนั้นสินค้าที่จัดเก็บและผลิตภัณฑ์ที่มาใหม่ทั้งหมดจะถูกทำเครื่องหมายด้วยบาร์โค้ด ตอนนี้ระบบซึ่งอาศัยข้อมูลที่ป้อนเข้าไปจะสามารถดำเนินการควบคุมและแนะนำวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพได้

เครื่องจักรในคลังสินค้าและพนักงานติดตั้งขั้ววิทยุสำหรับอินพุต / เอาต์พุตข้อมูล เทอร์มินัลดังกล่าวเป็นมินิคอมพิวเตอร์ที่เชื่อมต่อกับเซิร์ฟเวอร์หลักผ่านช่องสัญญาณวิทยุ WMS สามารถใช้บาร์โค้ดที่มีอยู่หรือพิมพ์ฉลากที่กำหนดเองด้วยรหัสภายในที่ป้อนในคอมเพล็กซ์คลังสินค้า

ในระหว่างสินค้าคงคลังบุคลากรจะใช้เทอร์มินัลวิทยุเพื่ออ่านบาร์โค้ดที่ป้อนลงในฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติ ระบบ WMS คำนึงถึงข้อกำหนดทั้งหมดสำหรับเงื่อนไขการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ (เช่นความชื้นอุณหภูมิอายุการเก็บ / การขายความเข้ากันได้กับสินค้าอื่น ๆ ฯลฯ ) และกระจายสถานที่สำหรับจัดเก็บสินค้าอย่างถูกต้อง เธอไม่เพียง แต่ค้นหาพื้นที่จัดเก็บเท่านั้น แต่ยังเตรียมงานแต่ละอย่างให้กับพนักงานคลังสินค้าด้วย งานดังกล่าวได้รับในเทอร์มินัลส่วนบุคคลและแสดงบนหน้าจอในรูปแบบของคำสั่งทีละขั้นตอนง่ายๆ

เมื่อสร้างงาน WMS จะกำหนดเส้นทางที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์พิเศษข้ามอาณาเขตของคอมเพล็กซ์ซึ่งทำให้สามารถลดระยะทางที่ไม่ได้ใช้งานของอุปกรณ์ขนถ่าย สำหรับการทำงานแต่ละครั้งระบบควบคุมจะค้นหาอุปกรณ์พิเศษดังกล่าวที่เหมาะสมกับงานในมือมากที่สุด การดำเนินการควบคุมโดยการสแกนรหัสผลิตภัณฑ์ ดังนั้น WMS จะตรวจสอบการกระทำของพนักงานและช่วยให้คุณสามารถลดการจัดวางผลิตภัณฑ์ที่ผิดพลาดหรือการเลือกคำสั่งซื้อที่ไม่ถูกต้องจนเกือบเป็นศูนย์

ระบบแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสถานที่ตั้งของสินค้าความพร้อมของผลิตภัณฑ์การกระทำของพนักงาน เพื่อความสะดวกในการสังเกตคุณสามารถชมภาพ 2 มิติที่แสดงเค้าโครงของอาคารคลังสินค้า

WMS จัดทำรายงานต่างๆเป็นประจำ (เกี่ยวกับการทำงานของพนักงานสถานะของสถานที่ ฯลฯ ) สามารถพิมพ์หรือดูทางอิเล็กทรอนิกส์ได้

สถาปัตยกรรมของ WMS คืออะไร?

ระบบทั่วไปสำหรับการจัดการศูนย์โลจิสติกส์มีองค์ประกอบหลัก 3 ส่วน ได้แก่ ส่วนติดต่อผู้ใช้ฐานข้อมูลและตรรกะทางธุรกิจ

อินเทอร์เฟซผู้ใช้คือแอปพลิเคชันซอฟต์แวร์ที่แสดงบนจอภาพหรือหน้าจออุปกรณ์ ในนั้นบุคลากรป้อนเปลี่ยนแปลงหรือลบข้อมูล นอกจากนี้ยังแสดงงานสำหรับการดำเนินการสร้างรายงานที่จำเป็น ฯลฯ คุณสามารถติดตั้งอินเทอร์เฟซบนคอมพิวเตอร์แท็บเล็ตสมาร์ทโฟนเทอร์มินัลพิเศษ

ฐานข้อมูลถูกเก็บไว้บนเซิร์ฟเวอร์ (ปกติหรือคลาวด์) พนักงานโต้ตอบกับมันผ่านอินเทอร์เฟซ พวกเขาตั้งค่าการร้องขอสำหรับการสร้างรายงานแสดงแผนของคอมเพล็กซ์คลังสินค้าพร้อมผลิตภัณฑ์ที่วางป้อนข้อมูลใหม่ลงในนั้นและเปลี่ยนแปลงข้อมูลที่ล้าสมัย

ตรรกะทางธุรกิจมีความเชี่ยวชาญ ซอฟต์แวร์ประกอบด้วยฟังก์ชั่นมากมาย ดำเนินการประมวลผลข้อมูลที่ป้อนอย่างถูกต้องพัฒนาเส้นทางที่เหมาะสมสร้างงานกำหนดลำดับของการดำเนินการ บุคลากรเห็นผลลัพธ์ของการทำงานของกระบวนการทางธุรกิจในส่วนติดต่อผู้ใช้

ระบบการจัดการคลังสินค้าเป็นโปรแกรมคอมพิวเตอร์ที่ให้กระบวนการจัดการกระบวนการคลังสินค้าในองค์กรโดยอัตโนมัติ

ระบบช่วยให้คุณสามารถปรับกระบวนการทางธุรกิจภายในทั้งหมดขององค์กรให้เหมาะสมเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการและทรัพยากรช่วยลดต้นทุนสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้งในคลังสินค้า

WMS-Warehouse Management System ให้การจัดการการหมุนเวียนสินค้าที่มีประสิทธิภาพในองค์กรของอุตสาหกรรมต่างๆ ชุดของลักษณะการทำงานบางอย่างของระบบทำให้สามารถจัดระบบการบัญชีในคลังสินค้าที่มีลำดับชั้นของการสร้างบัญชีที่แตกต่างกันและระดับความซับซ้อน

ระบบการจัดการคลังสินค้า WMS จะช่วยให้คุณ:

• การจัดการทรัพยากรมนุษย์;
• การจัดการเอกสาร;
• การติดตามการดำเนินงานคลังสินค้า
• การระบุสินค้าในระบบ
• การดำเนินการคลังสินค้ากับสินค้า

ระบบการจัดการคลังสินค้าอัตโนมัติช่วยให้คุณสำรวจฐานข้อมูลคลังสินค้าขององค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ฐานค้าส่งและค้าปลีกด่านศุลกากรได้อย่างรวดเร็ว บริษัท ขนส่ง ด้วยการหมุนเวียนสินค้าที่สำคัญ บริษัท ยาและองค์กรและองค์กรอื่น ๆ ที่ดำเนินการประมวลผลสินค้าที่รวดเร็วและปราศจากข้อผิดพลาด

ระบบนี้ถูกเลือกสำหรับแต่ละองค์กรตามความต้องการที่แท้จริง เป็นไปได้ที่จะรวม WMS เข้ากับระบบข้อมูลอื่น ๆ ขององค์กรทำให้คุณสามารถตรวจสอบการหมุนเวียนทั้งหมดได้ ยิ่งไปกว่านั้นการรายงานที่จำเป็นทั้งหมดสามารถโอนไปยังระบบองค์กรของ บริษัท ได้ ไม่แนะนำให้ใช้ระบบ WMS ที่มีคุณสมบัติครบถ้วนเสมอไป ระบบเหล่านี้ต้องการทางเทคนิคที่เหมาะสม (โซลูชันเซิร์ฟเวอร์และเทคโนโลยีเว็บ) และซอฟต์แวร์

ระบบจัดการคลังสินค้าอัตโนมัติอาจเป็นผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่พร้อมติดตั้ง ระบบดังกล่าวกำลังได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของระบบ ERP จาก SAP, Oracle, Axapta และอื่น ๆ จะเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับคลังสินค้าที่มีกระบวนการทางเทคนิคมาตรฐานง่ายๆ ระบบมีความสามารถ จำกัด ในการทำให้กระบวนการอัตโนมัติเนื่องจากความสามารถรอบด้านของผลิตภัณฑ์ ระบบนี้ออกแบบมาสำหรับผู้ใช้ 10-25 WMS

WMS ที่กำหนดเองกำลังถูกนำไปใช้ในองค์กรขนาดใหญ่ที่มีกระบวนการทางธุรกิจที่ซับซ้อน ระบบนี้สามารถใช้ได้บนหลายแพลตฟอร์ม (โดยทั่วไปคือ IBM iSeries (AS / 400) และ Unix) Oracle และ DBMS ไฮเทคอื่น ๆ ใช้เป็นระบบประสานงานฐานข้อมูล ระบบนี้ออกแบบมาสำหรับผู้ใช้ 50 คนขึ้นไป การทำงานของระบบได้รับการพัฒนาเป็นรายบุคคลสำหรับความต้องการขององค์กร ระยะเวลาการพัฒนาและการดำเนินการสามารถครอบคลุม 1-2 ปี ซัพพลายเออร์ระดับโลกของระบบเหล่านี้ ได้แก่ Manhattan Associates, Catalyst International, RedPairie

ระบบการจัดการคลังสินค้า WMS ในแบบเรียลไทม์จะจัดการวัสดุเงินและกระแสข้อมูลที่ผ่านคลังสินค้า ระบบมีการตรวจสอบที่ครอบคลุม หุ้นสินค้าโภคภัณฑ์ ในทุกขั้นตอน วงจรเทคโนโลยี คำนึงถึงลักษณะทั้งหมดของสินค้าและข้อกำหนดในการจัดเก็บ WMS ช่วยให้คุณสามารถปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการทำงานในคลังสินค้าได้อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มประสิทธิภาพโดยการลดระยะเวลาและความเข้มแรงงานของการดำเนินงานในคลังสินค้าเพิ่มประสิทธิภาพในการบัญชีและความปลอดภัยของสินค้าระหว่างการขนส่ง

ระบบการจัดการคลังสินค้าอัตโนมัติต่อไปนี้เป็นที่ต้องการมากที่สุด:

• Solvo.WMS (บริษัท "SOLVO") ช่วยให้คุณสามารถควบคุมการหมุนเวียนของคลังสินค้าขนาดกลางและขนาดใหญ่ด้วย รูปแบบต่างๆ การบัญชีสินค้า
• RadioBeacon WMS (Radio Beacon Inc. ) ได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการจัดจำหน่ายที่ซับซ้อนโดยอัตโนมัติในคลังสินค้าและเพื่อปรับปรุงความถูกต้องของงาน
• ระบบ Exceed WMS 1000 (พัฒนาโดย SSA Global) จะเป็นโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับการทำบัญชีคลังสินค้าโดยอัตโนมัติในองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง
• โซลูชันศูนย์กระจายสินค้าของโคลัมบัสไอทีพาร์ทเนอร์รัสเซียมีการพัฒนาหลายประการสำหรับกระบวนการทำงานอัตโนมัติในสถานประกอบการการค้าคลังสินค้าที่ใช้ระบบ ERP และศูนย์กระจายสินค้า
• AWACS จาก Lambda Business Systems จะเป็นโซลูชันที่ดีที่สุดสำหรับคลังสินค้าที่ใช้ ERP
• วิสัยทัศน์ของระบบ Avalon (กลุ่ม AVALON) จะให้การเข้าถึงข้อมูลการรายงานในคลังสินค้าแบบออนไลน์
• COS.WMS ของ Center for Open Systems and High Technologies;
• "ระบบ # 1" ของ บริษัท "Adalius" จะเป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการจัดการคลังสินค้าและอาคารผู้โดยสารการผลิตศูนย์กระจายสินค้าและคลังสินค้าสำหรับการเก็บรักษาความปลอดภัย
• โซลูชันที่ใช้ผลิตภัณฑ์ 1C: Enterprise 8.0: ระบบการจัดการคลังสินค้าและอื่น ๆ

ระบบการจัดการคลังสินค้าอัตโนมัติ 1C หรือบนแพลตฟอร์มอื่น ๆ (English Warehouse Management System, WMS, ВМС) ให้การจัดการการดำเนินงานของกระบวนการทางธุรกิจคลังสินค้าเช่นโทโพโลยีระบบการตั้งชื่อผลิตภัณฑ์การควบคุมการดำเนินงานคลังสินค้าเพื่อเพิ่มการหมุนเวียนของทรัพยากรคลังสินค้า การบัญชีอัตโนมัติของสินค้าในคลังสินค้าช่วยแก้ปัญหาขององค์กรและเทคโนโลยีของการจัดการสินค้าคงคลัง

วัตถุประสงค์ของ WMS

ระบบ WMS สามารถใช้ได้ในด้านใด

บริษัท ค้าส่งและค้าปลีกรวมถึงร้านจำหน่ายสินค้าผู้ประกอบการ 3PL การผลิตและจำหน่าย FMCG และสินค้าแฟชั่นกำลังใช้ระบบจัดเก็บคลังสินค้าอัตโนมัติ

จำเป็นต้องใช้ระบบ WMS ภายใต้เงื่อนไขใด

ระบบการจัดการคลังสินค้า WMS 1C หรือบนแพลตฟอร์มอื่นมีความจำเป็นเมื่อธุรกิจเติบโตและขยายขนาด โดยปกติจะมี SKU ที่ไม่ซ้ำกันมากกว่า 250 รายการและมากกว่า 1,500 ตร.ม. พื้นที่คลังสินค้าและการหมุนเวียนมากกว่า 25 วัน นอกจากนี้คลังสินค้ายังสามารถเคลื่อนย้ายและขยายได้

WMS ระบบบัญชีคลังสินค้าอัตโนมัติทำงานตามหลักการใด

เมื่อได้รับการยอมรับสินค้าจะถูกทำเครื่องหมายด้วยบาร์โค้ดและระบบบัญชีคลังสินค้าอัตโนมัติ WMS จะควบคุมสินค้าด้วยบาร์โค้ดและเซลล์ นอกจากนี้เมื่อได้รับการยอมรับบันทึกจะถูกเก็บไว้ในสภาพการจัดเก็บเช่นอุณหภูมิความชื้นอายุการเก็บรักษาผู้ผลิตระยะเวลาการขายซัพพลายเออร์ความเข้ากันได้กับสินค้าอื่น ๆ สถานที่จัดเก็บจะถูกจัดสรรโดยอัตโนมัติ

รับคำสั่งแต่ละคำสั่งโดยอัตโนมัติสำหรับพนักงานคลังสินค้าพร้อมความสามารถในการควบคุมงานทรัพยากรการเรียกเก็บเงินและวิธีการแก้ไขสถานการณ์ปัญหา

ตำแหน่งของการวิเคราะห์เกี่ยวกับความพร้อมใช้งานตำแหน่งของสินค้าออนไลน์

หน้าที่สำคัญของระบบ WMS

ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:

• การยอมรับการจัดส่งสินค้าคงคลังการเบิกสินค้าการผ่านรายการสินค้า
• บรรจุภัณฑ์ที่คำนึงถึงน้ำหนักและขนาด
• การจัดการเอกสาร
• การควบคุมบุคลากรคลังสินค้า

งานที่แก้ไขเมื่อทำบัญชีคลังสินค้าโดยอัตโนมัติ:

การยอมรับและการผ่านรายการสินค้าอย่างรวดเร็ว (สำหรับการเก็บรักษาความปลอดภัย) การตรวจสอบการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ คลังสินค้าอัตโนมัติโดยคำนึงถึงการใช้พื้นที่จัดเก็บ การจัดกลุ่มใบสั่งการบัญชีชุดงาน เทียบท่าข้าม. ใบสั่งเติม (ชิ้น / กล่อง / พาเลท / พาเลทที่ไม่สมบูรณ์) จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ

การประกอบคำสั่งที่หลากหลาย การจัดส่งโดยคำนึงถึงลำดับการจัดส่งการติดฉลากการสนับสนุนเอกสาร การควบคุมสภาพสินค้าสินค้าคงคลังสนับสนุนวิธีการทำบัญชีคลังสินค้าต่างๆ ควบคุมการทำงานของพนักงานคลังสินค้าทรัพยากรการเรียกเก็บเงิน เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเก็บจำเป็นต้องเข้าใจว่าเซลล์อยู่ที่ไหน

ระบบการจัดการคลังสินค้าทางเรือคืออะไร (การจำแนกประเภท)

ระบบการจัดการคลังสินค้า WMS เป็นโซลูชันซอฟต์แวร์ที่แยกจากกันและเป็นอิสระ แต่เชื่อมต่อกับ ERP ทางบัญชี

• WMS ระดับเริ่มต้นสำหรับเก็บบันทึกคลังสินค้าขนาดเล็กที่มีการจัดประเภทขนาดเล็ก
• WMS แบบบรรจุกล่องสำหรับคลังสินค้าที่มีการหมุนเวียนต่ำ
• ระบบที่ปรับเปลี่ยนได้ปรับแต่งได้และกำหนดค่าได้เช่น ABM WMS สำหรับ DC คลังสินค้าที่มีการแบ่งประเภทและการหมุนเวียนจำนวนมาก

ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติเพื่อการประหยัดต้นทุน คุณจะได้อะไรจากการนำระบบ WMS ไปใช้ในคลังสินค้า

ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติช่วยให้คุณประหยัดค่าจัดเก็บได้ถึง 13% ลักษณะเฉพาะของการใช้ระบบ WMS ขึ้นอยู่กับประเภทของกิจกรรมของ บริษัท แต่มีลักษณะทั่วไปเช่น:

อัลกอริทึมสำหรับการสร้างระบบ WMS

ระดับที่ 1 - ส่วนต่อประสานผู้ใช้ หน้าต่างที่พนักงานสามารถป้อนและเปลี่ยนแปลงข้อมูลได้

ระดับที่ 2 - เซิร์ฟเวอร์คลาวด์ที่จัดเก็บและประมวลผลข้อมูลคำสั่งจะได้รับจากระดับที่ 1 และบันทึกจะถูกป้อนลงในฐานข้อมูลตามอัลกอริทึม

ระดับที่ 3 เป็นอัลกอริทึมทางธุรกิจสำหรับการประมวลผลข้อมูลจากเซิร์ฟเวอร์และส่งออกในรูปแบบของอัลกอริทึมไปยังระดับที่ 1

เราพร้อมให้คุณประเมินประสิทธิภาพและผลตอบแทนจากการลงทุนจากการใช้ระบบการจัดการคลังสินค้า WMS!

WMS ย่อมาจาก Warehouse Management System หรือ Warehouse Management System คุณมักจะพบตัวย่อภาษารัสเซีย SUS และผู้ผลิตบางรายอ้างถึงระบบของตนไม่ใช่ WMS แต่หมายถึง IMS (ระบบจัดการสินค้าคงคลัง), WCMS (ระบบการจัดการคลังสินค้าที่ซับซ้อน) และอื่น ๆ ผู้ที่หลงใหลในธีมคลังสินค้ามากขึ้นเล็กน้อยเมื่อพูดถึงการจัดการคลังสินค้าให้จดจำขั้ววิทยุป้ายกำกับบาร์โค้ดและคุณลักษณะการใช้งานบังคับอื่น ๆ ในทันที ผู้ที่จัดส่งน้อยจะเชื่อมโยงนิพจน์ "การจัดการคลังสินค้า" กับ "การบัญชีคลังสินค้า" ซึ่งบางครั้งอาจนำไปสู่ความขัดแย้งในคำศัพท์บางประการ: หากบาร์โค้ดเป็นการอ้างอิงถึงเทคโนโลยีการระบุตัวตนโดยอัตโนมัติ "การบัญชีคลังสินค้า" มักจะเกี่ยวข้องกับการจัดเตรียมเอกสารการจัดส่งและการจัดการข้อมูล เกี่ยวกับยอดคงเหลือในคลังสินค้า

ก่อนที่เราจะไปยังส่วนแรกฉันอยากจะบอกว่าบทความนี้ไม่ได้มุ่งหวังที่จะพิจารณาฟังก์ชันการทำงานทั้งหมดที่เป็นไปได้ เป็นคำแนะนำเบื้องต้นสำหรับผู้ที่เคยได้ยินหรือรู้จักคำศัพท์ทั่วไปเกี่ยวกับ WMS แต่ต้องการเรียนรู้เพิ่มเติม

การระบุอัตโนมัติ

พูดง่ายๆคือสาระสำคัญของ AI สามารถกำหนดได้โดยตรงจากชื่อ สินค้าจำนวนมากมาถึงคลังสินค้าและงานที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือการระบุพารามิเตอร์ของสินค้าแต่ละรายการที่ทางเข้าและทางออก ชื่อและบรรจุภัณฑ์โลจิสติกส์มักใช้เป็นพารามิเตอร์บ่อยครั้งน้อยกว่าเล็กน้อยเช่นวันหมดอายุและวันที่ผลิตผู้ผลิตหมายเลขล็อตการผลิต ฯลฯ โดยปกติแล้วในการถ่ายโอนข้อมูลนี้ระหว่างผู้เข้าร่วมในห่วงโซ่อุปทานเป็นไปไม่ได้ที่จะใช้คลังข้อมูลแบบรวมศูนย์ซึ่งหมายความว่าข้อมูลจะต้องถูกวางโดยตรงบนแพ็คเกจกลุ่มเดียวและ / หรือการขนส่งในรูปแบบของฉลากหรือแท็กวิทยุ ส่วนใหญ่มักใช้ฉลากที่มีบาร์โค้ดแม้ว่าบางครั้งอาจพบสินค้าที่มีป้ายกำกับวิทยุ (เช่นเสื้อผ้าที่ผลิตในยุโรป) เนื่องจากมีการใช้แท็กวิทยุน้อยมากจึงสามารถพบบาร์โค้ดบนผลิตภัณฑ์ได้ ดังนั้นหากเราไม่มีอุปกรณ์สำหรับอ่านแท็ก RFID เราสามารถใช้บาร์โค้ดได้

บาร์โค้ดมีหลายรูปแบบ แต่ที่นิยมใช้คือ EAN-13 และ EAN-128 รายการแรกมักจะมีข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และหน่วยโลจิสติกส์และลำดับที่สองคือรหัสที่เรียกว่า "บล็อก" และสามารถแสดงได้ไม่ซ้ำกัน แต่อาจแสดงด้วยป้ายกำกับหลายป้ายโดยแต่ละป้ายที่ตามมาจะเสริมรหัสก่อนหน้า รหัสบล็อกจะแบ่งออกเป็นเซ็กเมนต์โดยแยกออกจากกันด้วยอักขระตัวคั่นพิเศษและแต่ละเซ็กเมนต์จะมีตัวระบุชนิดข้อมูลเช่นเดียวกับตัวข้อมูล ตัวระบุประเภทข้อมูลอาจเป็น "ผลิตภัณฑ์" "วันหมดอายุ" "วันที่ผลิต" และอื่น ๆ อีกมากมาย เนื่องจากเนื้อหาของรหัส EAN-128 เป็นแบบมาตรฐานผู้ผลิตจึงมักใช้รหัสนี้

การควบคุมการดำเนินการ

มีคลาสดังกล่าว ระบบข้อมูล การจัดการเป็น "ระบบควบคุมประสิทธิภาพ" งานของพวกเขาคือการใช้เครื่องมือต่างๆ (เครื่องสแกนบาร์โค้ดตรวจสอบหมายเลขและอื่น ๆ ) เพื่อให้แน่ใจว่างานนั้นเสร็จสมบูรณ์โดยนักแสดง เพื่อวัตถุประสงค์ในการควบคุมการดำเนินการวัตถุทั้งหมดที่พนักงานสามารถดำเนินการใด ๆ จะถูกทำเครื่องหมายด้วยบาร์โค้ดในคลังสินค้า ตัวอย่างเช่นเซลล์คลังสินค้าแต่ละเซลล์ (ถังเก็บ) ซึ่งสามารถวางสินค้าได้จะได้รับบาร์โค้ดของตัวเอง ทีนี้ลองคิดดูว่าเราจะควบคุมการทำงานของการวางสินค้าในเซลล์อย่างไร? การแยกปัญหานี้ออกเป็นส่วนประกอบง่ายๆเรามี:

1) พนักงานเข้าใกล้สินค้าที่ระบุในสถานที่ที่กำหนด
2) พนักงานเคลื่อนย้ายสินค้าไปยังเซลล์ที่ระบุ
3) พนักงานได้วางสินค้าไว้ในห้องขัง

ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมการดำเนินการเราจำเป็นต้องมีบาร์โค้ดไม่เพียง แต่สำหรับเซลล์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสินค้าด้วย หากเราเปิดโอกาสให้พนักงานสแกนบาร์โค้ดด้วยเครื่องสแกนพิเศษในแต่ละขั้นตอนเราจะสามารถระบุได้ว่าเขา:

1) ฉันไปที่เซลล์ซึ่งจำเป็นต้องแยกสินค้าออก (สแกนบาร์โค้ดของเซลล์เดิม)
2) รับภาระที่ถูกต้อง (สแกนบาร์โค้ดโหลด)
3) จัดส่งสินค้าไปยังเซลล์เป้าหมาย (สแกนบาร์โค้ดของเซลล์เป้าหมาย)

ขึ้นอยู่กับองค์กรและประเภทของคลังสินค้าที่เราดำเนินการโดยอัตโนมัติอุปกรณ์ที่หลากหลายสามารถใช้งานได้: ขั้ววิทยุซุ้มข้อมูลระบบเลือกตามแสงระบบแสงไฟและคอมพิวเตอร์ทั่วไปที่มีเครื่องสแกน USB ที่เชื่อมต่ออยู่ใกล้กับเครื่องเดิม และเซลล์เป้าหมาย อย่างไรก็ตามส่วนใหญ่คุณจะพบเพียงขั้ววิทยุ - พีดีเออุตสาหกรรมพิเศษที่มีเครื่องสแกนบาร์โค้ดในตัว (และไม่เพียง แต่ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า) ขั้วสัญญาณวิทยุทั้งหมดเชื่อมต่อกับเครือข่ายวิทยุทั่วไปเพื่อให้พนักงานรับคำแนะนำบนหน้าจอเทอร์มินัลในโหมดทีละขั้นตอน: "มาที่สถานที่ ... แล้วสแกน CC" "รับภาระ ... และสแกน CC" "วางในเซลล์ ... และสแกน CC" ... นอกจากการตรวจสอบประสิทธิภาพแล้วเรายังได้รับสถิติที่เป็นประโยชน์เกี่ยวกับเวลาที่พนักงานย้ายไปมาระหว่างเซลล์ตลอดจนเวลาที่ใช้ในแต่ละขั้นตอนของงาน สิ่งสำคัญคือไม่ควรดำเนินการมากเกินไปเนื่องจากการสแกนบาร์โค้ดต้องใช้เวลาพอสมควรและในคลังสินค้าที่มีการดำเนินการจำนวนมากเช่นการดำเนินการ 20,000 ครั้งต่อกะการล่าช้าแม้กระทั่ง 2 วินาทีจะทำให้เกิดค่าใช้จ่าย 40,000 วินาทีซึ่งเกิน 11 ทรัพยากร / ชั่วโมง

การจัดส่งแบบ end-to-end

เมื่อคำนึงถึงว่าพนักงานแต่ละคนติดตั้งสถานีวิทยุและปฏิบัติงานในโหมดทีละขั้นตอนจึงถึงเวลาที่ต้องคิดว่างานเหล่านี้มาจากไหน ฟังก์ชันการจัดส่งเป็นหนึ่งในความสามารถพื้นฐานของ WMS และเป็นอัลกอริทึมที่กำหนดค่าไว้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพสำหรับการกระจายปริมาณงานปัจจุบันระหว่างผู้ปฏิบัติงานที่ช่วยให้คลังสินค้าทำงานได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ลองนึกภาพพนักงานพูดว่ารถยก ตัวโหลดจะขับเคลื่อนไปรอบ ๆ คลังสินค้าและมีความสามารถในการวางและถอดโหลดออกจากชั้นวางรวมทั้งเคลื่อนย้ายไปมาระหว่างเซลล์ชั้น งานที่เกี่ยวข้องในขณะนี้บางงานไม่ได้มีลำดับความสำคัญเท่ากัน: มีงานที่มีลำดับความสำคัญสูงกว่า (หากมีรถมาถึงและกำลังรอให้เราจัดส่งสินค้า) และงานที่มีลำดับความสำคัญต่ำกว่า (ที่ประตูที่อยู่ติดกับรถคันนี้พวกเขาเพิ่งเสร็จสิ้นการรับสินค้าและมีสิ่งของสำหรับจัดวาง) ... อัลกอริทึมการตั้งเวลาสามารถทำได้หลายวิธี:

1) ดำเนินงานทั้งหมดโดย FIFO (งานจะดำเนินการตามลำดับที่สร้างขึ้น)
2) ขั้นแรกจัดเรียงสินค้าที่มาถึงคลังสินค้าจากนั้นส่งผู้รับเหมาเพื่อจัดส่ง (คุณสามารถเรียงลำดับย้อนกลับได้เช่นกัน)
3) ทำรายการงานทั้งหมดในโหมด "ผ่าน"

ตอนนี้รายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับโหมด "ส่งผ่าน": สินค้าที่จะวางในรถที่กำลังรอการจัดส่งอยู่ในคลังสินค้าในส่วนที่เรียกว่า "โซนการจัดส่ง" ลองจินตนาการว่านี่คือสถานที่บนชั้นวางด้านหน้าซึ่งอยู่ใกล้กับประตูรั้ว เรานำสินค้าส่งไปยังการขนส่ง (หรือส่งไปยังรถตักที่ประตูทางเข้า) จากนั้นเรานำสินค้าอื่นจากประตูที่อยู่ใกล้เคียงมาจัดวางวางไว้ใกล้กับสินค้าถัดไปจากเขตสำรวจการขนส่งและดำเนินขั้นตอนการขนส่งต่อไปโดยสลับกันไปตามขั้นตอน ตำแหน่งด้วยการยอมรับ บ่อยครั้งที่ฟังก์ชันนี้เรียกว่า "task interleaving" และเป็นความสามารถในการกำหนดค่าได้อย่างยืดหยุ่นและความพร้อมใช้งานของอัลกอริทึมสำเร็จรูปที่แสดงลักษณะของ WMS ที่ดีจริงๆ

นอกเหนือจากการเคลื่อนย้ายสินค้าด้วยรถยกแล้วยังมีการดำเนินการอื่น ๆ อีกมากมายที่สามารถทำได้โดยพนักงานหลายร้อยคนควบคู่กันไป ในกรณีนี้สิ่งสำคัญคือต้องกระจายงานในลักษณะที่ไม่เพียง แต่จัดลำดับความสำคัญที่จำเป็นเท่านั้น แต่ยังต้องป้องกันเรื่องไร้สาระเบื้องต้นเช่นการส่งนักแสดงหลายคนไปที่ตรอกเดียวกัน (ทางเดินระหว่างชั้นวาง) ซึ่งพวกเขาจะผลักดันและแทรกแซงซึ่งกันและกัน ณ จุดนี้ผู้อ่านที่มีความรู้อาจจะแสดงความคิดเห็นว่าสิ่งสำคัญไม่เพียง แต่จะต้องกำจัดการชนกันเท่านั้น แต่ยังต้องกระจายสินค้าไปทั่วทั้งคลังสินค้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบรรทุกในพื้นที่ที่มีอยู่ แต่ก็ไม่ได้แยกส่วนอื่น ๆ ออกไป แต่เป็นการเติมเต็มซึ่งเราจะเห็นเมื่อเรา พูดคุยเกี่ยวกับกลยุทธ์การจัดตำแหน่ง

กลยุทธ์การจัดตำแหน่ง

ที่นี่คุณต้องพูดนอกเรื่องเล็กน้อยและพิจารณาการจัดประเภท WMS ในปัจจุบัน ตามกฎแล้วในกรณีส่วนใหญ่จะมี 3 คลาส ได้แก่ ระบบ "กล่อง" แบบปรับเปลี่ยนได้และแบบกำหนดเอง ผลิตภัณฑ์ "บรรจุกล่อง" มีตรรกะคงที่ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการตั้งค่าพารามิเตอร์เท่านั้น ระบบที่ปรับเปลี่ยนได้มีโอกาสมากมายในการกำหนดค่าอัลกอริทึมโดยใช้กฎและตัวสร้างและระบบที่กำหนดเองจะถูกเขียนขึ้นสำหรับลูกค้าเฉพาะและ - นอกเหนือจากตรรกะที่ตายตัวแล้วพวกเขามักไม่มีเครื่องมือพื้นฐานสำหรับการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว

เหตุใดฉันจึงหันไปใช้การจัดประเภทระบบเมื่อบทนี้อยู่ในกลยุทธ์การจัดวาง เนื่องจากผู้ใช้ WMS ส่วนใหญ่ภายใต้ "กลยุทธ์การจัดตำแหน่ง" มักใช้เพื่อดูว่าระบบระดับ "กล่อง" ที่ถูกที่สุดนำเสนออะไรเช่นนี้: "อันแรกอยู่ในโซนการสรรหาส่วนที่เหลืออยู่ในพื้นที่จัดเก็บ", "สถานที่ถัดจากผลิตภัณฑ์เดียวกัน", "หนักลงสว่างขึ้น" และอื่น ๆ ข้อ จำกัด ที่สำคัญที่สุดของมุมมองนี้คือการผสม "อบอุ่น" กับ "อ่อน" ตัวอย่างเช่นเราอาจต้องการทุกอย่างในเวลาเดียวกัน: วางของหนัก - ลง, ของเบา - ขึ้น, วางสินค้าที่เพิ่งมาถึงถัดจากสินค้าเดียวกันและวางสินค้าชิ้นแรกที่มาถึงในโซนรวบรวมเพื่อไม่ให้เสียเวลาในการเติมในภายหลัง นั่นคือเหตุผลที่ในระบบที่ปรับเปลี่ยนได้แนวคิดของ "กลยุทธ์" จึงมีเงื่อนไขมาก: คุณสามารถสร้างกฎได้หลายสิบหรือหลายร้อยข้อที่จะสร้างตรรกะให้ตรงตามที่ต้องการในตอนนี้ นี่เป็นข้อได้เปรียบอย่างมากของระบบที่ปรับเปลี่ยนได้มากกว่าระบบบรรจุกล่องเมื่อพูดถึงคลังสินค้าขนถ่ายสินค้าเชิงพาณิชย์ที่ให้บริการจัดเก็บและจัดการ (ที่เรียกว่าคลังสินค้า 3PL) ท้ายที่สุดแล้วเมื่อผู้ฝากรายใหม่ (ลูกค้าคลังสินค้า) มาที่คลังสินค้าเขาอาจมีสินค้าหลากหลายประเภทตั้งแต่ถั่วและอาหารกระป๋องไปจนถึงเนื้อสัตว์แช่เย็น มีบางสถานการณ์ที่ต้องวางโหลดโดยคำนึงถึงแอตทริบิวต์ที่เป็นไปไม่ได้ดังกล่าวเป็นอักขระสองสามตัวแรกของชื่อผลิตภัณฑ์

อย่างไรก็ตามไม่ว่าระบบจะเป็นอย่างไรข้อดีที่สำคัญประการหนึ่งคือความพร้อมใช้งานของกฎสำเร็จรูป (ตัวเลือก) ที่สามารถใช้ได้ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาได้มากในการเตรียมระบบสำหรับการดำเนินการ

กลยุทธ์ความซ้ำซ้อน

ขั้นตอนการจองช่วยให้คุณสามารถกำหนดจำนวน (ปริมาตรน้ำหนัก) ของสินค้าให้เป็นประโยชน์กับเอกสารการดำเนินการหรือวัตถุทางบัญชีอื่น ๆ เนื่องจากในระบบการจัดการคลังสินค้าการบัญชียอดคงเหลือมีรายละเอียดที่ค่อนข้างจริงจังรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งของสินค้าจึงไม่ถูกต้องทั้งหมดที่จะจองสินค้าในทันทีโดยคำนึงถึงรายละเอียดปริมาณทั้งหมด เริ่มต้นด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าเอกสารบางอย่างเข้ามาในระบบการจัดการคลังสินค้าซึ่งเราต้องทำการจอง สมมติว่านี่จะเป็นใบสั่งขายสำหรับการจัดส่งสินค้าจำนวนหนึ่ง ขั้นแรกเราต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณที่ระบุอยู่ในสต็อกมิฉะนั้นจะไม่มีประเด็นใดที่จะส่งเอกสารนี้ไปทำงานได้ เป็นตัวเลือกการจองนี้ซึ่งสร้างการสำรองที่ระดับผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์การบัญชีพื้นฐานบางอย่างมักเรียกว่า "การสำรองระดับบนสุด" โดยปกติจะดำเนินการกับพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

1) สินค้า (วัสดุ)
2) คลังสินค้า (หากระบบให้บริการคลังสินค้าทางกายภาพหลายแห่ง)
3) เจ้าของหุ้น (ผู้ฝาก)
4) ประเภท / ประเภทของหุ้น (ใช้ฟรีสงสัยแต่งงานกักบริเวณลดราคา ฯลฯ )
5) หมายเลขแบทช์หรือรหัส (อาจเป็นแอตทริบิวต์ผสม)

คุณสามารถแสดงรายการได้นานเท่าที่คุณต้องการเนื่องจากระบบควบคุมขั้นสูงสามารถพิจารณาพารามิเตอร์ต่างๆของการบัญชีสินค้าคงคลังและยังขยายรายการนี้ได้โดยไม่ต้องเขียนโปรแกรม

อย่างที่คุณเห็นการสำรองระดับบนสุดถูกสร้างขึ้นสำหรับเอกสารเนื่องจากเอกสารเป็นระดับรายละเอียดสูงสุด (ขยาย) ในระบบควบคุมซึ่งต้องทำงานในระดับของการดำเนินการของอะตอม แต่การดำเนินการเชิงปรมาณูอย่างแม่นยำต้องมีการสร้างปริมาณสำรองในระดับ "ต่ำกว่า" ซึ่งรวมถึงตัวระบุของเซลล์และภาระ ความจริงก็คืออาจมีงานหลายอย่างสำหรับสินค้าชิ้นเดียวกันและไม่ควรอนุญาตให้มีการส่งพนักงานสองคนไปยังสถานที่เดียวกันโดยที่จู่ๆระหว่างทางไปยังห้องขังพบว่ามีสินค้าไม่เพียงพอที่จะทำงานให้เสร็จ ยิ่งไปกว่านั้นระบบบางระบบกำหนดเงินสำรองไว้ที่ระดับโซนคลังสินค้าการสร้างงานตามเวลาจริงและด้วยระบบดังกล่าวทำให้เกิดความขัดแย้งข้างต้นได้

โดยธรรมชาติแล้วเงินสำรองระดับบนสุดจะต้องคำนึงถึงเงินสำรองระดับล่างดังนั้นเงินสำรองสองรายการจึงแทบจะไม่อยู่ร่วมกัน - มักจะเปลี่ยนจากระดับหนึ่งไปอีกระดับหนึ่ง ภายใต้กรอบของการเปลี่ยนแปลงนี้ระบบต้องกำหนดว่าจะต้องดำเนินการในโซนใดของคลังสินค้า ตัวอย่างเช่นคุณต้องการจัดส่ง 1,000 ชิ้นและวาง 600 ชิ้นไว้ในพาเลทเดียว กล่องบรรจุ 40 ชิ้น ดังนั้นระบบควบคุมจะต้องหาพาเลททั้งหมด 600 ชิ้นและรวบรวมอีก 400 ชิ้นในสิบกล่อง เนื่องจากการหยิบสินค้าจากที่สูงมากเป็นเรื่องยากมาก (คุณสามารถใช้อุปกรณ์พิเศษหรือ - ซ้ำซาก - บันได แต่เทคนิคนี้มีต้นทุนสูงและบันไดแสดงถึงผลผลิตที่ต่ำมาก) จึงใช้ชั้นที่ต่ำกว่าเพื่อตั้งกล่องและ / หรือชิ้นส่วนเพื่อให้พนักงานที่มีความสูงเฉลี่ยสามารถเข้าถึงได้ ไปยังโหลดที่ต้องการ

อีกครั้งขึ้นอยู่กับคลาสของระบบกลยุทธ์สามารถแสดงโดยอัลกอริทึมคงที่พร้อมตัวเลือกสำหรับการตั้งค่าหรือด้วยตรรกะที่ยืดหยุ่นของกฎ กลยุทธ์การจองมักจะเชื่อมโยงกับโซนคลังสินค้าที่เฉพาะเจาะจงดังนั้นระบบจึงได้รับรายการ "ภาพรวม" ของโซนคลังสินค้าโดยระบุว่าสินค้าจะถูกจองในโซนนี้อย่างไรตัวอย่างเช่น

1) การจองพาเลททั้งหมดในพื้นที่จัดเก็บ (ลำดับความสำคัญสูงกว่า)
2) การจองโดย FEFO (หมดอายุก่อน - ออกก่อน) ในโซนการโทร (ลำดับความสำคัญต่ำกว่า)

ในระบบที่ปรับเปลี่ยนได้ซึ่งมีความเป็นไปได้สูงจะมีโอกาสสร้างกฎที่เกี่ยวข้องกับแอตทริบิวต์ตามอำเภอใจและไม่เพียง แต่กับประเภทของคำสั่งซื้อหรือผลิตภัณฑ์เท่านั้นเช่นเดียวกับที่ใช้ในตัวเลือก "บรรจุกล่อง" ราคาถูก ดังนั้นเราจึงกลับไปที่คลังสินค้า 3PL อีกครั้งซึ่งความยืดหยุ่นมีบทบาทสำคัญในความสามารถในการแข่งขันและอีกครั้งระบุว่าระบบที่ปรับเปลี่ยนได้เหมาะสมที่สุดสำหรับวัตถุดังกล่าว

การก่อตัวของงาน

หลังจากดำเนินการแปลงจากปริมาณสำรองระดับบนไปเป็นเงินสำรองระดับล่างแล้วเราจะได้รับงานสองประเภท ได้แก่ งานสำหรับการเคลื่อนย้ายพาเลททั้งหมด (ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุซึ่งต่อไปนี้เรียกว่า PTO) และงานสำหรับชุด (การเลือก, การเลือกการสั่งซื้อ - มีหลายคำ) ขณะนี้เกิดปัญหาต่อไปนี้: งานต่างๆต้องรวมกันเป็นกลุ่มตามลักษณะต่างๆเพื่อให้การดำเนินการมีประสิทธิภาพ

เราได้กล่าวถึงภารกิจการเคลื่อนไหวไปแล้วและทำให้การเพิ่มประสิทธิภาพเพิ่มเติมนั้นง่ายขึ้นอย่างมากเนื่องจากตัวดำเนินการ PHO สามารถใช้พาเลทได้เพียงหนึ่งพาเลทต่อการเคลื่อนไหวดังนั้นบางสิ่งสามารถปรับปรุงได้โดยการจัดเรียงงานตามลำดับที่แน่นอน แน่นอนว่ามีอุปกรณ์หลายแบบที่มีส้อมยาว (คุณสามารถใช้สองพาเลทได้ในครั้งเดียว) เช่นเดียวกับพาเลททรงเตี้ย (หลายพาเลทวางซ้อนกันและอุปกรณ์จะลำเลียง) แต่ฉันจะตรวจสอบอัลกอริทึมดังกล่าวในครั้งต่อไป

การรับมอบหมายงานเปิดขอบเขตความคิดสร้างสรรค์อย่างแท้จริง ความจริงก็คือโซนของชุดสำหรับการขนส่งแพ็คเกจกลุ่มและหน่วยสามารถแยกกันหรือรวมกันได้ บางโซนตั้งอยู่ในระดับเดียวกันของคลังสินค้าและพนักงานหนึ่งคนสามารถรับสมัครพร้อมกันในโซนเหล่านี้ทั้งหมดและบางโซนแบ่งตามระดับ (เช่นชั้นลอยหลายชั้นสำหรับชุดชิ้นส่วน) และนักแสดงคนหนึ่งไม่สามารถเข้าไปในพื้นที่อื่นของคลังสินค้าได้ ... นอกจากนี้หน่วยที่มีขนาดแตกต่างกันจะบรรจุในภาชนะที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน หากโดยปกติแล้วการขนส่งและกลุ่มสินค้าจะถูกรวบรวมบนผู้ขนส่งสินค้าขนาดใหญ่ (เช่นพาเลทไม้) คุณสามารถรวบรวมชิ้นส่วนและชิ้นส่วนขนาดเล็กในกล่องหรือถาดได้

ดังนั้นระบบจำเป็นต้องรวมงานตามโซนการดำเนินการจากนั้นจัดกลุ่มตาม คุณสมบัติทั่วไป (ในคลังสินค้าบางแห่งจะใช้การหยิบสินค้าแบบกำหนดเองในขณะที่บางแห่งจะมีการรวบรวมเที่ยวบินทั้งหมดในครั้งเดียว) นอกจากนี้ขึ้นอยู่กับโซนและ - ดังที่เราได้กล่าวไปแล้ว - บรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องเลือกภาชนะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับชุดและแจกจ่ายงานตามหน่วยคอนเทนเนอร์ หลังจากนั้นระบบจะสร้างชุดคอนเทนเนอร์สำหรับนักแสดงและหลังจากทำตามขั้นตอนทั้งหมดที่ระบุแล้วเราจะได้รับงานที่เสร็จสิ้นสำหรับนักแสดง โปรดทราบว่าผู้รับเหมาจะไม่เลื่อนดูรายการคำสั่งซื้อบนสถานีวิทยุของเขาและจะไม่ตัดสินใจเกี่ยวกับลำดับที่เขาต้องปฏิบัติงาน อัลกอริทึมของการทำงานจะมีลักษณะดังนี้:

1) "ใช้: 1 พาเลท 2 ถาด"
ผู้รับเหมาใช้พาเลทและถาดพลาสติก 2 ถาดสแกนบาร์โค้ดและยืนยันขนาดที่ถูกต้องกับระบบ
2) "ไปที่ตำแหน่ง X"
ผู้รับเหมาสแกนบาร์โค้ดสถานที่
3) "รับสินค้า Y ในปริมาณ Z และยืนยันปริมาณ"
ในขั้นตอนนี้ผู้รับเหมาสามารถเปลี่ยนจำนวนสินค้าที่รวบรวมได้ สถานการณ์อาจเกิดขึ้นเมื่อเขาไม่พบปริมาณที่ต้องการในเซลล์และระบบจะต้องเสนอทางเลือกให้กับเขาถ้ามี
4) "วางปริมาณที่ระบุบนพาเลท / ถาด N และสแกนบาร์โค้ด"
ผู้รับเหมาสแกนบาร์โค้ดของพาเลทหรือถาด - ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ระบบระบุและยืนยันว่าได้ทำการเลือกในภาชนะที่ถูกต้อง
5) …
อีกครั้ง: ระบบที่แตกต่างกัน - ระดับรายละเอียดและตัวเลือกที่แตกต่างกัน แต่เป็นระบบที่ "ตัดสินใจ" ว่างานใดในลำดับใดและในคอนเทนเนอร์ใดที่พนักงานจะรวบรวม

การจัดการโซนรวม

ดังที่เราได้กล่าวไปแล้วงานสามารถจัดกลุ่มได้หลายวิธี นักแสดงหนึ่งคนสามารถรวบรวมถาดได้ 4 ถาดในเวลาเดียวกันโดยเป็นของคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันและยิ่งไปกว่านั้นสำหรับเที่ยวบินอื่น ผู้รับเหมารายอื่นจะรวบรวมแพ็คเกจการจัดส่งสำหรับคำสั่งซื้อที่แตกต่างกันหลายรายการในพาเลทเดียวเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานผ่านคลังสินค้า ที่ทางออกจะต้องจัดเรียงสินค้าทั้งหมดเพื่อให้สะดวกในการบรรจุลงในการขนส่งและ - ตาม - ขนถ่ายจากการขนส่ง

นายหน้าไม่ควรคิดถึงเรื่องทั้งหมดนี้ ระบบควรให้งานที่ชัดเจนแก่เขา: ไปที่ที่เฉพาะเจาะจงในโซนการรวมเอาถาด 1 ถาดไปที่อื่น - อีก 2 ถาดและที่สาม - ถาดสุดท้าย พนักงานคนต่อไปจะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการแจกจ่ายบรรจุภัณฑ์ขนส่งแบบพาเลทไปยังถังขยะในพื้นที่เดียวกัน ผลลัพธ์ก็คือเราได้รับสินค้าที่คัดแยกอย่างเหมาะสมที่สุดซึ่งสามารถนำไปขนส่งและโหลดได้โดยต้องแน่ใจว่าระบบได้ทนต่อการจัดเรียงที่ถูกต้องแล้ว (สินค้าจะถูกโหลดก่อนตามคำสั่งซื้อที่จะถูกขนออกจากการขนส่งครั้งสุดท้าย)

สรุป

นี่คือรากฐานซึ่งเป็นส่วนพื้นฐานที่สุดของ WMS เกือบทุกอุตสาหกรรม ตอนนี้มีระบบมากมายในตลาดซึ่งพวกเขาบอกว่า“ เหมือนกันทั้งหมด 90%” แต่มีเพียงกระบวนการที่ทำให้เป็นระบบอัตโนมัติเท่านั้นที่คล้ายคลึงกัน แน่นอนว่าการนำไปใช้งานนั้นแตกต่างกันอย่างมากและนี่คือสิ่งที่ทำให้สามารถอยู่ร่วมกันในตลาดเดียวสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆมากกว่าร้อยรายการ ฉันหวังว่าบทความต่อ ๆ ไปจะสามารถให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์แก่ผู้อ่านมากยิ่งขึ้นเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่างระบบและหลักการที่พวกเขาทำงาน

 

การอ่านอาจมีประโยชน์:

• วิธีการสร้างมูลนิธิการกุศลตั้งแต่เริ่มต้นสำหรับแต่ละบุคคล;
• การเปิดร้านซ่อมรองเท้าเป็นธุรกิจที่มีแนวโน้มดี;
• วิธีเปิดร้านขายเสื้อผ้าเด็กตั้งแต่เริ่มต้นธุรกิจสินค้าสำหรับเด็ก;
• แผนธุรกิจมินิเบเกอรี่พร้อมการคำนวณ - วิธีเปิดมินิเบเกอรี่ขนมปังพันธุ์ออริจินัลเพื่อขยายขอบเขตของเบเกอรี่;
• กฎการขายสินค้าปลีกที่มีประสิทธิภาพกฎทองสำหรับการค้าปลีก;
• การรีไซเคิลยางรถยนต์จะให้ผลตอบแทนเป็นธุรกิจหรือไม่: บทวิจารณ์ของผู้ประกอบการและความแตกต่างวิธีการเปิดศูนย์ยางรถยนต์ของคุณเอง;
• สำหรับการผลิตเรือเป่าลม;
• ขายนาฬิกาที่รับนาฬิกาข้อมือแตก;