Calculul secțiunii transversale a producției în lumină. Secțiuni tipice și determinarea dimensiunilor secțiunii finale a lucrărilor de explorare minieră. (Lucrări orizontale)

1) Lățimea producției în lumină conform pașaportului „proiectul Krivbas”:

Vsv = 750 + 1350 + 450 + 1350 + 1000 = 4900 mm.

2) Lățimea de lucru în negru:

Vvch = 4900 + 2 60 + 200 = 5220 mm.

3) Înălțimea de degajare:

Нсв = 1850 + = 1850 + 1650 = mm.

unde: = B / 3 = 1650

4) Înălțimea de lucru în negru:

Нвч = Нсв + = 3500 + 60 = 3560 mm.

5) Sich producția în lumină

Sc = Wsw (+ 0,26 Wsv) = 4900 (1650 +0,29 4900) = 14300 mm2 = 14,3 m2

6) Sichnoy care lucrează în negru:

Svch = Vvch (+ 0,26 Vvch) = 5,22 (1,65 + 0,26 5,22) = 15,70 m2

7) Siguranța de a lucra în scufundarea scufundării:

Spr = Vvch (1,02 h 1,05) = 15,70 1,05 = 16,48 m2

Secțiunea transversală a minei proiectate

Principalele dimensiuni standard de producție:

1. Înălțimea de lucru în senin, Нсв. 2200mm.
2. Înălțime brută de lucru, Нвч. 2230mm.
3. Lățimea de lucru în lumină, Vsv. 2200mm.
4. Lățime brută de lucru, Vvch, 2260mm.
5. Înălțimea bolții cutiei, hw 1450mm.
6. Grosimea suportului acoperișului, d0 30cm.
7. Grosimea peretelui suportului, dс 30cm.
8. Raza mare de curbură a bolții cutiei, ?? 1522mm.
9. Raza mică de curbură a bolții cutiei, ?? 576mm.
10. Zona secțiune transversală putere luminoasă, Sc 4,4 m2
11. Suprafața secțiunii transversale de lucru în brut, Svch 4,5 m2
12. Suprafața secțiunii transversale a minei care lucrează la poziția, Spr 2,1 m2

Pentru lucrările de explorare orizontală, au fost stabilite două forme de secțiune transversală: trapezoidală (T) și dreptunghiulară cu bolț de cutie (PS). În fig. 9-10 arată secțiuni tipice ale lucrărilor miniere de diferite forme.

Distingeți între secțiunile transversale ale lucrărilor orizontale în clar, în scufundare și în brut. Patrat luminos (S CB) - aceasta este zona închisă între suportul de lucru și solul său, minus zona secțiunii transversale, care este ocupată de stratul de balast turnat pe solul de lucru (dacă există).

Zona din scufundare (5 pr) - zona de producție, pe care o obține în procesul de realizare înainte de ridicarea suportului, așezarea căii ferate, dispozitivul stratului de balast și așezarea de comunicații inginerești (cabluri, conducte de aer, de apă etc.). Zona rugoasă (S BH) - aria de producție, care se obține prin calcul (aria proiectată).

Excesul admis de suprafață în penetrarea peste proiectare (în grosime) este dat în tabel. 2.

masa 2

Orez. 9.1. Secțiunea transversală tipică a prelucrărilor trapezoidale cu căptușeală din lemn: a - livrarea cu rască a rocii; b - livrarea cu transportor a rasei; - transportul manual al pietrei; d - transportul locomotivei rasei; d - dezvoltare pe două căi cu transportul locomotivei de rocă

Orez. 10. Secțiunea tipică a lucrărilor cu căptușeală de beton monolitic cu transport locomotiv de roci: a - cu o singură cale; b - cu două sensuri

Orez. 9.2. Secțiunea transversală tipică a lucrărilor cu boltă dreptunghiulară fără fixare sau cu fixare cu ancoră (beton pulverizat): a - livrare de roci cu racletă; b - livrarea cu transportor a rasei; - transportul manual al pietrei; G - transportul locomotiv de roci; d - dezvoltare pe două căi cu o locomotivă

transport

Astfel, zona transversală a minei funcționează

sau, pe de altă parte,

pentru că S B4 = S CB + S Kр, atunci calculul suprafeței secțiunii transversale a lucrării începe cu calculul în lumină, unde S Kp- secțiunea de lucru, ocupată de suport; K n- coeficientul de rupere a secțiunii (coeficientul excesului secțiunii - KIS).

Dimensiunile suprafeței secțiunii transversale a lucrărilor orizontale în zona liberă sunt determinate pe baza condițiilor de amplasare a echipamentelor de transport și a altor dispozitive, ținând seama de jocurile necesare, reglementate de Regulile de siguranță.

În acest caz, este necesar să se ia în considerare următoarele cazuri posibile de excavare și calcul al secțiunii:

1. Dezvoltarea este trecută cu un dispozitiv de fixare, iar încărcătorul funcționează într-o deschidere fixă. În acest caz, calculul se efectuează în funcție de cele mai mari dimensiuni ale materialului rulant sau ale mașinii de încărcat.
2. Dezvoltarea se realizează cu fixare, dar suportul rămâne în spatele feței cu mai mult de 3 m. În acest caz, încărcătorul funcționează în partea neasigurată a lucrării.

La calcularea dimensiunilor secțiunii transversale pentru cele mai mari dimensiuni ale materialului rulant, este necesar să se facă un calcul de verificare (Fig. 11):

Decodarea datelor este prezentată mai jos (Tabelul 5).

3. Dezvoltarea se realizează fără fixare. Apoi, dimensiunile secțiunii sunt calculate în funcție de cele mai mari dimensiuni ale echipamentului de tunelare sau ale materialului rulant.

Dimensiunile de bază ale subteranului Vehicul standardizat în scopul tipizării secțiunilor de lucru, a structurii suportului și a echipamentelor de tunelare.

Pentru lucrări trapezoidale, secțiuni standard au fost dezvoltate cu utilizarea căptușelii solide, a căptușelii eșalonate, cu strângerea numai a acoperișului și strângerea acoperișului și a laturilor.

Secțiunile tipice ale lucrărilor cu boltă dreptunghiulară sunt furnizate fără suport, cu ancoră, beton pulverizat și suport combinat.

Principalele dimensiuni ale secțiunilor tipice ale lucrărilor miniere de tipul T și PS sunt date în tabel. 3 și 4.

Tabelul 3

Dimensiunile principale ale exploatării trapezoidale ale minelor (T)

Desemnare	Dimensiuni secțiune, mm		Desemnare	Dimensiuni secțiune, mm
Desemnare		Secțiune transversală liberă, m 2	Desemnare		Secțiune transversală liberă, m 2

Tabelul 4

Principalele dimensiuni ale secțiunilor lucrărilor sunt boltite dreptunghiular

forme (PS)

Desemnare	Dimensiuni secțiune, mm	Secțiune transversală liberă, m 2
Desemnare		Secțiune transversală liberă, m 2

Orez. 11. Diagramele condițiilor de funcționare ale mașinii de încărcat în față: a - în spațiul nesecurat al fundului; b - în spațiul fix al găurilor inferioare

Formulele de calcul pentru determinarea dimensiunilor secțiunilor de lucru de tipul T și PS sunt prezentate în tabel. 5, 6.

Tabelul 5

Dezvoltarea unei forme trapezoidale

	Desemnare	Formule de calcul
Echipament de transport		Selectat din cataloage
Trecere liberă
De la sol până la capul șinei		h = hi + h p + 1/3 / g pachet
Strat de balast (scară)
Antrenamente de la capul șinei		Sunt selectate
în partea de sus		în conformitate cu PB
Dezvoltare în lumină:
fără urmă
la răzuirea rocilor
pentru livrarea de roci cu transportor		h 4 = h + hi
dacă există o cale ferată:
fără balast		h 4 = h + Salut
balastat		h 4 = h+ L3-L2
Lucrări aspre:
fără balast		hs = h 4 + d + ti
balastat		hs = h 4 + salut + d + ti
Echipament de transport		Din cataloage de echipamente
Trecere liberă la înălțime h		Selectat în conformitate cu PB
Navă la nivelul echipamentului de transport
În lumină la nivelul echipamentului de transport:
la curățarea răzuitorului		B = B + 2m
o singura pista		B = B + m + n
bidirecțional		B = 2B + c + t-n
Lucrări la lumină de-a lungul vârfului: fără o cale ferată		b = b-2 (h-H) ctga
dacă există o cale ferată		B = b- 2 (hi - H) ctga
Pe talpă:
fără urmă		bi = b + 2 H ctga
în prezența unei piste fără strat de balast		Z> 2 = 6 + 2 (# + / ji) ctga
balastat		Z> 2 = 6 + 2 (# + / ji) ctga

		Desemnare	Formule de calcul
	Lucrări aspre:
	baza de sus		Bs = b +2 (d+ t 2) sina
	baza inferioară cu strat de balast	Ba	Ba = Bs +2 hs ctga
	fără balast		Ba = b 2 + 2 (d + t 2) sina
	Între echipamentele de transport		Selectat conform PB
	mâncăm și zidul minei		(T> 250 mm, cu> 200 mm)
	Între materialul rulant
	Rafturi, blat din lemn rotund
			Estimat

Distanță, mm	De la axa căii (transportorului) la axa de producție: o singură cale		k = (u + n2 ) -NS2
Distanță, mm	bidirecțional		k = s2 - (u + s2 )
	Secțiune transversală: în lumină		R= B+ 62 + 2L4 / sin a
			Pi = Bs+ Ba + 2 / r5 / sin a
	Secțiune transversală: în lumină		S CB = /24(61 + b 2 ) l2
			S m = /25(63 + 6 4)/2

Tabelul 6

Lucrări de formă dreptunghiulară boltită

		Desemnare	Formule de calcul

	cu beton pulverizat, tijă și suporturi combinate		ho = bl4
	cu captuseala de beton		ho = b / 2
	Dezvoltare în lumină:
	fără cale ferată:
	la răzuirea rocilor		h 4= h + ho
	la transportor		h 4 = h + /?2 + ho
	în prezența unei piste: fără strat de balast		h 4 = h+ /?2 + ho
	balastat		h 4= h + ho
	Lucrări aspre		hs= h+ Salut + ho +1
	Pereți aspri de lucru:
	la răzuirea rocilor
	cu strat de balast (scara)		el = h+ Salut
	Echipament de transport		Selectat din cataloage
	Dezvoltare în lumină:
	o singura pista		b = B+ m + n
	bidirecțional		b = 2B + c + m + n
	Lucrări aspre		bo = b + 2t
	Arc arc arc:
	la ho = N4		R = 0,% 5b
	la ho= NS 3		R = 0,6926
	Arcul lateral al arcului:
	la ho = N / A		r = 0,1736
	la ho = Yb		r = 0,262b
Perimetru transversal dezvoltare,
	la ho = N / A: fără balast		P = 2he + 1,219
	balastat la ho = b / 3: fără balast		P = 2h + 1,219 P = 2he + 1,33 b
	balastat		P = 2h + 1,33 b

		Desemnare	Formule de calcul
Perimetru transversal dezvoltare,	Aproximativ: la ho = Ы4 la ho = Ы 3		/>1=26+1,190 />! = 2*6+1,33 bo
Suprafața secțiunii transversale a minei, m 2
	la ho = N / A la ho = NS 3		S CB = b (h + 0,15b) S CB = b (h + 0,2b)

	fără suport sau suport pentru tije		SB4= b (h 6 + 0, n5b)
	cu beton pulverizat și căptușeală combinată cu căptușeală de beton a unei părți dreptunghiulare a drumului		SB4= bo (h 6 + 0,15b)S B h = S CB + S + S 2 + S3 S = 2A 6 / [
	parte boltită a minei		S 2 = 0,157 (1 + Ao / 6) (6i 2 -6 2)
	suport subteran	S3	Si = 2/27 / + hg (t) -t)
Dimensiunile părții subsolului suportului			Alegut în funcție de proprietățile și lățimea rocii
			Alegut în funcție de proprietățile și lățimea rocii
	Înălțimea de tăiere		lucrând

Toate lucrările orizontale, de-a lungul cărora se efectuează transportul mărfurilor, trebuie să aibă goluri pe secțiuni drepte între suportul sau echipamentul plasat în lucrări, conducte și marginea cea mai proeminentă a gabaritului materialului rulant de cel puțin 0,7 m (n> 0,7) (trecere gratuită pentru oameni), iar pe de altă parte - nu mai puțin de 0,25 m (t> 0,25) cu structuri din lemn, metal și cadru din beton armat și căptușeală de beton și 0,2 m - cu beton monolitic, piatră și căptușeală din beton armat.

Lățimea de trecere liberă trebuie menținută la o înălțime de lucru de cel puțin 1,8 m (h = 1,8).

În lucrările cu livrare de transportoare, lățimea de trecere liberă trebuie să fie de cel puțin 0,7 m; pe de altă parte - 0,4 m.

Distanța de la planul superior al benzii transportoare până la acoperișul de sus sau de la mină nu este mai mică de 0,5 m, iar pentru capetele de tensionare și de acționare - nu mai puțin de 0,6 m.

Decalaj cuîntre locomotivele electrice (cărucioare) care se apropie de-a lungul celei mai proeminente margini - nu mai puțin de 0,2 m (cu> 0,2 m).

În locurile de cuplare și decuplare a căruciorului, distanța de la suport sau echipament și conducte situate în funcționare până la marginea cea mai proeminentă a gabaritului materialului rulant ar trebui să fie de cel puțin 0,7 m pe ambele părți ale lucrărilor.

Când se deplasează cu locomotive electrice aeriene, înălțimea suspensiei aeriene trebuie să fie de cel puțin 1,8 m față de capul șinei. La locurile de aterizare și încărcare și descărcare, la intersecția lucrărilor cu lucrările, unde există un fir de contact și de-a lungul căruia se deplasează oamenii - cel puțin 2 m.

În curtea din apropierea arborelui - în locurile în care oamenii se deplasează la locul de aterizare - înălțimea suspensiei nu este mai mică de 2,2 m, în alte lucrări în apropierea arborelui - la cel puțin 2 m de capul șinei.

În curțile cu arbore apropiat, pe principalele lucrări de transport, în arbori și pante înclinate, atunci când se utilizează cărucioare cu o capacitate de până la 2,2 m 3, ar trebui utilizate șine de tip R-24.

Șinele de mină în timpul transportului locomotivei, cu excepția lucrărilor cu sol ridicat și cu o durată de viață mai mică de 2 ani, trebuie așezate pe balast de piatră zdrobită sau pietriș din roci dure cu grosimea stratului sub traverse de cel puțin 90 mm .

Pentru lucrările de explorare orizontală, au fost stabilite două forme de secțiuni transversale: trapezoidală (T), boltită dreptunghiulară cu o boltă cu cutie (PS).

Distingeți secțiunile transversale ale lucrărilor orizontale în clar, în scufundare și în brut. Zona liberă (5 SV) este zona închisă între căptușeala săpăturii și solul acesteia, minus zona secțiunii transversale, care este ocupată de stratul de balast turnat pe solul săpăturii.

Zona din scufundare (5 P |)) - zona de dezvoltare, pe care o obține în procesul de realizare înainte de ridicarea suportului, așezarea căii ferate și dispozitivul stratului de balast , stabilirea comunicațiilor tehnice (cabluri, conducte de aer, conducte de apă etc.). Zona rugoasă (5 8H) - zona de lucru, care se obține în calcul (aria proiectată).

Deoarece 5 VCh = 5 SV + 5 kr, atunci calculul suprafeței secțiunii excavării începe cu calculul în lumină, unde 5 kr este secțiunea excavării ocupată de suport; Кп „- coeficientul de rupere a secțiunii (coeficientul secțiunii în exces - CSI).

În acest caz, este necesar să se ia în considerare următoarele cazuri posibile de excavare și calcul al secțiunii:

1. Dezvoltarea se realizează cu fixare și mașina de încărcare funcționează într-o funcționare fixă. În acest caz, calculul se efectuează în funcție de cele mai mari dimensiuni ale materialului rulant sau ale mașinii de încărcat.

2. Dezvoltarea se realizează cu fixare, dar suportul rămâne în spatele feței cu mai mult de 3 m. În acest caz, încărcătorul funcționează în partea neasigurată a lucrării.

La calcularea dimensiunilor secțiunii transversale pentru cele mai mari dimensiuni ale materialului rulant, este necesar să se facă un calcul de verificare (Fig. 11):

t + B + n "> 2nd + 2*2+ T+ Înăuntru cu.+ NS; H p + d 3> Az +<* + și-

Decriptarea datelor este dată mai jos.

3. Dezvoltarea se realizează fără fixare. Atunci dimensionează-l! secțiuni transversale calculate
sunt purtate de cele mai mari dimensiuni ale echipamentelor de tunelare sau mobile
compoziţie.

Principalele dimensiuni ale vehiculelor subterane sunt standardizate cu scopul de a tasta secțiunile de lucru, structura suportului și echipamentele de tunelare.

Secțiunile tipice ale lucrărilor cu boltă dreptunghiulară sunt furnizate fără suport, cu ancoră, beton pulverizat și suport combinat

Presiunea rocii

Crearea condițiilor de siguranță pentru funcționarea structurilor subterane este una dintre sarcinile principale de asigurare a stabilității lucrărilor miniere. Impactul tehnogen al mineritului asupra mediului geologic duce la noua sa stare. (Mediul geologic de aici este înțeles ca spațiul fizic real (geologic) din scoarța terestră, care se caracterizează printr-un anumit set de condiții geologice - un set de anumite proprietăți și procese).

Câmpuri de forță cantitativ și calitativ apar în jurul obiectului geologic-geologic ca o parte a mediului geologic, care apare la limita dintre o mină de lucru și o masă de rocă, adică în limitele nesemnificative ale masei de roci din jurul minei.

Forțele care apar în masivul din jurul minei se numesc presiune de rocă. Presiunea rocii în jurul funcționării este asociată cu redistribuirea stresurilor în timpul conducerii lor. Se manifestă ca;

1) deplasarea elastică sau viscoelastică a rocilor fără distrugere;

2) colaps (local sau regulat) la slab, fracturat și

roci fin stratificate;

3) distrugerea și deplasarea rocilor (în special, prăbușirea) sub influența tensiunilor finale în masa rocilor de-a lungul întregului perimetru al secțiunii minei sau în unele secțiuni ale acesteia;

4) extrudarea rocilor în funcționare datorită fluxului plastic, în special din partea solului (ridicarea rocilor).

Se disting următoarele tipuri de presiune a rocii:

1. Vertical - acționează vertical asupra căptușelii, umplând masa și este o consecință a presiunii masei rocilor deasupra.

1. Lateral - este o parte a presiunii verticale și depinde de grosimea rocilor situate deasupra stratului de lucru sau a stratului dezvoltat, de caracteristicile inginerești-geologice ale rocilor.

3. Dinamic - apare la viteze mari de aplicare a sarcinilor: explozie, denivelare de piatră, prăbușire bruscă a rocilor de pe acoperiș etc.

4. Primar - presiunea rocilor în momentul săpăturii.

5. Stare de echilibru - presiunea rocilor după excavare după o perioadă de timp și care nu se modifică pentru o perioadă lungă de funcționare.

6. Necunoscut - presiune care se schimbă în timp datorită exploatării miniere, fluării rocilor și relaxării stresului.

7. Static - presiunea rocilor, în care forțele inerțiale sunt absente sau foarte mici.

Complexitatea crescândă a condițiilor în care se desfășoară (construcția subterană) lucrările minelor (adâncimi mari de dezvoltare, permafrost, seismicitate ridicată, fenomene neotectonice, accelerare și creștere a volumului de impact tehnogen etc.) și nivelul de dezvoltare a științei a făcut posibilă crearea unor metode moderne, mai apropiate de cele reale pentru calcularea presiunii rocii.

A apărut o nouă direcție științifică - mecanica structurilor subterane. Acesta este un păianjen despre principiile și metodele de calcul al structurilor subterane pentru rezistență, rigiditate și stabilitate sub efecte statice (presiunea rocii, presiunea apei subterane, schimbarea temperaturii etc.) și dinamice (sablare, cutremure). Ea dezvoltă metode pentru calcularea structurilor de sprijin.

Mecanica structurilor subterane a apărut ca urmare a dezvoltării mecanicii rocilor - o știință care studiază proprietățile și tiparele de schimbare în starea de tensiune-deformare a rocilor din vecinătatea unei mine, precum și tiparele de interacțiune a rocilor cu sprijinirea lucrărilor miniere pentru a crea metode convenabile de control al presiunii rocilor. Mecanica structurilor subterane funcționează cu modele mecanice ale interacțiunii căptușelii cu masa de rocă, luând în considerare starea geologică a rocilor care înconjoară mina și schemele de calcul ale căptușelii.

Analiza modelelor mecanice și a schemelor de proiectare se realizează folosind metodele teoriei elasticității, plasticității și fluajului, teoria fracturii, hidrodinamicii, mecanicii structurale, rezistența materialelor și mecanica teoretică.

AGENȚIA DE PESCUIT FEDERAL

INSTITUȚIA EDUCAȚIONALĂ DE STAT FEDERAL

EDUCATIE INALTA

"UNIVERSITATEA TEHNICĂ A STATULUI MURMANSK”

Ramura apatității

Departamentul Minerit

REALIZAREA MINERIEI

Instrucțiuni metodice pentru implementarea proiectului de curs

pentru studenții specialității

130400 „Exploatare minieră”

INSTRUCȚIUNI GENERALE DE ORGANIZARE ȘI METODOLOGICĂ

Proiectul cursului este etapa finală a studierii disciplinei „Efectuarea lucrărilor miniere” și ar trebui să contribuie la consolidarea cunoștințelor teoretice în specialitate.

Scopul proiectului cursului este de a studia problemele tehnice, tehnologice și organizatorice ale conducerii minei proiectate.

La efectuarea lucrărilor de curs, trebuie rezolvate problemele tehnice, tehnologice și organizaționale ale conducerii minei proiectate, iar deciziile luate trebuie să asigure siguranța lucrării.

Când lucrați la o lucrare pe termen lung, este necesar să utilizați literatură educațională, reguli uniforme de siguranță pentru operațiunile miniere (EPB), precum și materiale din reviste științifice interne și străine.

Nota explicativă a termenului de hârtie ar trebui să conțină toate calculele și justificările necesare pentru deciziile luate, schițe și diagrame (schemă de ventilație, secțiuni de proiectare și derivație, dispunerea găurilor, proiectarea sarcinii, programul de organizare a muncii).

Secvența de prezentare a materialului din nota explicativă ar trebui să fie în conformitate cu orientările metodologice.

1. CONDIȚII DE EXTRACȚIE

Condițiile de lucru sunt înțelese ca date hidrogeologice și condiții miniere și tehnice în care se va desfășura lucrarea. Această secțiune ar trebui să descrie, dacă nu sunt specificate, proprietățile fizice și mecanice ale rocilor în ceea ce privește stabilitatea, rezistența, condițiile de apariție și fluxul de apă în lucrări în timpul implementării sale.

2. METODE DE PASARE ȘI MECANIZARE A LUCRĂRILOR

Metoda de tunelare utilizată ar trebui să fie cea mai rațională din punct de vedere al siguranței muncii și al mecanizării proceselor de producție.

Atunci când alegeți o metodă de tunelare și mijloace de mecanizare a muncii, este de preferat să folosiți complexe de echipamente, care asigură într-o măsură mai mare mecanizarea proceselor ciclului de tunelare a lucrărilor.

3. DETERMINAREA MĂRIMII SECȚIUNII TRANSVERSALE A EXTRACTULUI ȘI CALCULUL MEȘTERII.

Calculul suportului.

Sarcina pe suport menționată la 1 m 2 de lucru, cu o zonă perturbată uniform distribuită, este determinată de formula:

Kgf / m2 (3,29)

Unde: ρ – greutatea volumetrică a rocii, kg / m 3;

l n- dimensiunea zonei perturbate, m.

Mărimea zonei încălcate este determinată de formulele:

a) pentru lucrări în afara zonei de influență a lucrărilor de curățenie:

b) pentru lucrările de admisie și livrare:

Unde: ACEASTA- intensitatea sistemului cu scufundări ușoare de fisuri mici, buc / m. alergare. (Tabelul 1);

K C- coeficientul stării de producție (luat egal cu 1).

tabelul 1

masa 2

Tabelul 3

Aderența specifică a unei tije la beton și a unei coloane de beton la o piatră, kgf / cm 2

Indicatori de forță	Numele materialului	Mortar de fixare pe ciment M-400 la vârsta de 28 de zile. cu compoziția amestecului C: P	Mortar pe ciment de alumină M-400 îmbătrânit
3 zile cu compoziția amestecului C: P	12 ore la C: P
1:1	1:2	1:3	1:1	1:2	1:3	1:1
	Oțel periodic
Oțel rotund neted
	Stâlp de beton cu minereu de apatită
Stâlp de beton cu minereu oxidat
Stâlp de beton cu roci goale situate pe partea laterală

Distanța dintre tije cu o rețea pătrată a locației lor este luată din condițiile pentru prevenirea stratificării și prăbușirii rocilor sub influența propriei lor greutăți în straturile fixe conform formulei:

, m (3,40)

Unde: K zap- factor de securitate;

m la- coeficientul de condiții de funcționare al suportului tijei (1 - pentru tije cu pretensionare; 2 - pentru tije fără pretensionare).

Tabelul 4.1

Tabelul 4.2

Caracteristică explozivă

Numele BB	Densitatea explozivilor în cartușe, g / cm 3	Eficiență, cm 3	Viteza detonării, km / s	Tipul ambalajului
BB,utilizat pe fețele care nu sunt periculoase pentru gaz sau praf
Amonit 6GV	1,0–1,2	360–380	3,6–4,8	Mandrine cu diametrul de 32, 60, 90 mm
Ammonal-200	0,95–1,1	400–430	4.2–4,6	Cartuse cu diametrul de 32mm
Ammonal M-10	0,95–1,2		4,2–4,6	De asemenea
Amoniac stâncos nr	1,0–1,1	450–470	4,2–4,6	Mandrine cu diametrul de 45, 60, 90 mm
Amoniac stâncos nr	1,43–1,58	450–480	6,0–6,5	Cartușe cu diametrul de 36, 45, 60, 90 mm
Detonitul M	0,92–1,2	450–500	40–60	Cartușe cu diametrul de 28, 32, 36 mm
BB,utilizat la fețe periculoase de gaz sau praf
Amonit AP-5ZhV	1,0–1,15	320–330	3,6–4,6	Cartușe cu diametrul de 36 mm
Amonit T-19	1,05–1,2	267–280	3,6–4,3	De asemenea
Amonit PZhV-20	1,05–1,2	265–280	3,5–4,0	De asemenea

În practica lucrărilor de tunelare, cea mai răspândită este sablarea electrică utilizând detonatoare electrice cu acțiune instantanee, cu întârziere scurtă și întârziată, precum și sisteme de sablare neelectrice (Nonel, SINV etc.).

Tabelul 4.3

Valorile K zsh pentru funcționarea orizontală

Diametrul forajului. Diametrul găurilor este determinat pe baza diametrului cartușelor explozive și a spațiului necesar între peretele găurii și cartușele explozivului, ceea ce face posibilă trimiterea cartușelor explozive în gaură fără efort. Frezele și bițele se uzează în timpul găuririi și ascuțirii, în urma cărora diametrul lor scade. Prin urmare, diametrul inițial al incisivilor și coroanelor este utilizat oarecum mai mare decât este necesar și este de 41 - 43 mm pentru cartușele explozive cu diametrul de 36 - 37 mm și 51 - 53 pentru cartușele explozive cu diametrul de 44 - 45 mm . Diametrul forajului ar trebui să fie de 5–6 mm atunci când cartușul de ardere este situat mai întâi de gura forajului și de 7–8 mm atunci când cartușul de ardere nu este primul din gura sondei.

O creștere a diametrului găurilor duce la o creștere a încărcăturii explozive plasate în ele și, în consecință, numărul găurilor scade. În același timp, o creștere a diametrului găurilor conduce la o deteriorare a delimitării funcționării minei, distrugerea excesivă a rocii dincolo de conturul proiectat și, de asemenea, afectează în mod negativ viteza de foraj - viteza de foraj scade .

Odată cu creșterea diametrului încărcării găurii de explozie pe conturul de lucru, zona de distrugere a masivului crește și, în consecință, stabilitatea rocilor scade. Prin urmare, cu o scădere a secțiunii transversale a minei, este mai util să se utilizeze foraje cu diametru mic. Cu o scădere a secțiunii minelor și o creștere a durității rocii, diametrul găurilor și sarcinilor, toate celelalte lucruri fiind egale, ar trebui să scadă. Deoarece explozibilii (detoniții) produși în prezent sunt capabili să detoneze cu viteză mare în cartușe cu diametru mic (20-22 mm), oportunitatea utilizării orificiilor de diametru redus este evidentă. Și atunci când utilizați explozivi cu o viteză mică de detonare de tip ammonit, este recomandabil să plasați cartușe cu un diametru de 32 - 40 mm în găuri de foraj.

Adâncimea forajului. Adâncimea forajelor este un parametru al operațiunilor de tunelare, care determină volumul operațiunilor de bază în ciclul de tunelare și viteza de excavare.

Atunci când alegeți adâncimea găurilor de foraj, zona și forma găurii de jos, proprietățile rocilor sablate, operabilitatea explozivilor utilizați, tipul de echipament de foraj, mișcarea necesară a găurii de jos pentru explozie etc. sunt luat în calcul.un număr întreg de cicluri de conducere.

Cu o adâncime de gaură mică (1 - 1,5 m), timpul de lucru auxiliar menționat la 1 m de mișcare a fundului crește (ventilație, operații pregătitoare și finale la găurirea găurilor și încărcarea pietrei, încărcarea și sablarea explozivilor etc.).

Cu o adâncime mare (3,5 - 4,5 m) de găuri, viteza de găurire scade și, în cele din urmă, crește durata relativă de 1 m de exploatare.

În plus, atunci când alegeți adâncimea găurii, trebuie avut în vedere faptul că, atunci când sablarea la adâncimi mari de pe suprafața pământului, unde rocile sablate sunt comprimate din toate părțile de presiunea rocii, efectul distructiv al exploziei este redus semnificativ .

Adâncimea forajelor este determinată pe baza ratei tehnice de penetrare specificate, a numărului și a productivității echipamentelor miniere sau în funcție de ratele de producție.

Cunoscând setul ROP, puteți calcula adâncimea găurii:

unde: ν - rata de penetrare stabilită, m / lună;

t c - durata ciclului, h;

n с - numărul de zile lucrătoare într-o lună;

n h - numărul de ore de lucru pe zi;

η este rata de utilizare a forajului (BWR).

Rata de utilizare a forajului. Rata de utilizare a găurii este raportul dintre adâncimea găurii utilizate și adâncimea inițială. Când încărcăturile explozive explodează în găuri de foraj, roca nu se rupe la toată adâncimea găurilor de foraj, o parte din gaura de foraj nu este utilizată în profunzime și rămâne în masa vetrei, care este de obicei numită sticlă.

Pentru a determina CIP pentru întregul set de găuri, este necesar să se măsoare adâncimea tuturor găurilor și să se determine adâncimea medie a găurii. După explozia de sarcini, este necesar să se măsoare adâncimea tuturor paharelor și să se determine adâncimea medie a paharului, în funcție de care se poate găsi valoarea medie a ICF. Prin urmare, pentru a determina valoarea medie a KIP, este necesar să împărțiți valoarea mișcării medii a fundului la adâncimea medie a forajului.

unde: l s - lungimea sarcinii găurii;

l w - adâncimea forajului.

Dacă este specificat avansul găurilor de jos pe ciclu, atunci adâncimea medie a găurii de foraj poate fi determinată prin împărțirea avansului găurilor de jos pe ciclu la valoarea medie KIR.

Valoarea ICF depinde de rezistența, fracturarea și stratificarea rocilor sablate, zona feței, numărul de suprafețe deschise din masa rocii sablate, operabilitatea explozibililor, adâncimea găurilor, calitatea găurilor de sablare, secvența sarcinilor de sablare și alți factori. Cu determinarea corectă a tuturor parametrilor, implementarea strictă a tehnologiei de sablare, valoarea KIR nu trebuie să fie mai mică decât următoarele valori.

Tabelul 4.4.

Tabelul 4.5

Valorile numerice ale exponentului γ

 cc, kg / m 3
, unități	1.843	1.892	1.940	1.987	2.033	2.125	2.214	2.301

 cv - greutatea volumetrică a explozibililor în sarcină, kg / m 3

Distanța dintre încărcăturile de contur este determinată de formula (m):

(4.6)

Unde: K 0- un coeficient numeric care ia în considerare interacțiunea încărcăturilor de contur învecinate și pierderile de energie pentru extinderea produselor de detonare în volumul forajului, unități;

L zk- lungimea tijei găurilor de contur (determinată conform tabelului), m;

L la- lungimea găurilor de contur, m.

Tabelul 4.6

Valoarea coeficientului numeric K 0

Tabelul 4.7

Durată redusă a sarcinilor buclei L zk / S exp

Coeficient	Densitatea de încărcare liniară a forajelor de contur P la, kg / m
cetăți de stâncă	0.4	0.5	0.6
4-6	0.110-0.097	0.121-0.110	0.129-0.119
7-9	0.092-0.082	0.106-0.097	0.115-0.108
10-14	0.077-0.061	0.093-0.079	0.105-0.092
15-18	0.057-0.046	0.076-0.067	0.089-0.081
19-20	0.042-0.039	0.064-0.061	0.079-0.076

Raportul de abordare al găurilor de contur este determinat de formula:

(4.7)

La  secole= 900 - 1100 kg / m 3 această formulă poate fi utilizată sub următoarea formă:

(4.8)

În consecință, linia cu cea mai mică rezistență a găurilor de contur este determinată de formula (m):

Numărul de găuri de contur este determinat de formula (buc.):

(4.10)

Unde: NS- perimetrul complet al feței de lucru, m;

V- lățimea de lucru la nivelul solului, m

Zona părții feței care cade pe rândul de contur este (m 2):

(4.11)

Pentru a îmbunătăți calitatea prelucrării pietrei la nivelul părților de capăt ale găurilor de contur, o taxă suplimentară cu o greutate egală cu (kg) trebuie plasată în partea de jos a acesteia:

Cantitatea de explozivi pe deflector de contur este determinată de formula (kg):

La conturarea preliminară consumul specific de explozivi se determină luând în considerare profunzimea muncii H(m) după formula (kg / m 3):

(4.14)

Trebuie avut în vedere faptul că, odată cu scăderea adâncimii muncii, valoarea q la nu trebuie să fie mai mică decât valoarea determinată de formula (4.3).

Distanța dintre găurile de contur este calculată conform formulei (4.6), în timp ce valoarea L zk determinat de tabel (4.8).

Tabelul 4.8

Lungime redusă a sarcinilor buclei cu delimitare preliminară a producției

Coef-nt	Adâncimea de lucru H, m
cetati	mai puțin de 100	100-200	200-400	400-600
stânci, f	Densitatea liniară a orificiilor de contur încărcare Р к, kg / m
	0.4	0.5	0.6	0.4	0.5	0.6	0.4	0.5	0.6	0.4	0.5	0.6
4-6	0.109	0.120	0.128	0.120	0.130	0.137	0.132	0.139	0.145	0.142	0.148	0.152
7-9	0.093	0.106	0.116	0.106	0.117	0.125	0.118	0.128	0.135	0.130	0.138	0.144
10-14	0.074	0.091	0.103	0.089	0.103	0.113	0.104	0.115	0.124	0.118	0.127	0.135
15-18	0.057	0.077	0.090	0.073	0.090	0.101	0.089	0.103	0.113	0.105	0.117	0.125
19-20	0.046	0.067	0.082	0.062	0.081	0.093	0.080	0.096	0.106	0.097	0.110	0.119

Greutatea taxei suplimentare în gaura inferioară a găurilor de contur este determinată de formula (kg):

Numărul de găuri de contur N lași consumul de explozivi pentru delimitarea dezvoltării Q la calculat prin formule. (4.10) și (4.13)

După determinarea parametrilor de sablare a conturului, aceștia procedează la calcularea parametrilor de încărcare și amplasare a găurilor tăiate și ciocănite.Baza calculului este valoarea consumului specific de explozivi pentru zdrobirea rocii în volumul forat. .

În timpul delimitării ulterioare, miezul feței este rupt în condițiile stării de stres a masei roci înconjurătoare, ceea ce duce la necesitatea creșterii consumului de energie pentru zdrobirea stâncii în masa forată. În acest caz, mai întâi, trebuie să determinați valoarea caracteristică a lungimii găurilor aripilor, ținând cont de gradul unei astfel de influențe (m):

(4.16)

În funcție de lungimea reală a găurilor de protecție L otb, care, de regulă, este determinată de organizarea muncii și de capacitățile echipamentelor de foraj, valoarea consumului specific de explozivi pentru zdrobire este calculată prin formule (kg / m 3):

La L off  L  :

(4.17)

La L off  L :

(4.18)

Unde: e c- un factor de conversie care ia în considerare tipul și densitatea explozivului utilizat.

Tabelul 4.9

Valoarea coeficienților e cc

În timpul delimitării preliminare a lucrării, ruperea volumului principal de rocă se realizează în condiții de descărcare parțială, ceea ce face posibilă lungimea găurilor cricului L off  L  reduce consumul specific de explozivi la valoarea determinată de formula (4.17)

După determinarea consumului specific de explozivi, se calculează parametrii plasării găurilor într-o tăietură dreaptă. Valoarea consumului specific de explozivi în tăietură se determină ținând seama de eficiența generală a ruperii rocii pe fața de lucru:

(4.19)

Unde: N bp- numărul de găuri tăiate, unități;

R vr- densitatea liniară a încărcării lor, kg / m;

L vr- lungimea găurilor tăiate, m;

L zb- lungimea tijei, m.

Valoare absolută L zb determinată de tabelele de mai jos, urmată de împărțirea la Veacurile, ceea ce face posibilă luarea în considerare a tipului de exploziv utilizat.

Tabelul 4.10

în timpul delimitării ulterioare a lucrărilor miniere

Coeficient	Adâncimea de lucru H, m
cetati		100 - 200	200 - 400	400 - 600
rase
4-6	0.145	0.151	0.156	0.162
7-9	0.137	0.143	0.149	0.156
10-14	0.128	0.135	0.142	0.149
15-18	0.119	0.127	0.135	0.143
19-20	0.113	0.122	0.130	0.139

Tabelul 4.11

Lungimea redusă a tamponării bumpholes cu delimitare preliminară a unei mine

Coeficientul de duritate al rocilor	L sb / expS exp
4-6	0.145-0.139
7-9	0.136-0.131
10-14	0.129-0.121
15-18	0.119-0.113
19-20	0.111-0.110

Zona de tăiere este determinată de formula (m 2):

(4.20)

Cantitatea de explozivi în tăietură este determinată de formula (kg)

(4.21)

Deoarece în tăieturile drepte zdrobirea rocii se efectuează în condiții de o singură suprafață liberă, pentru a facilita funcționarea sarcinilor tăiate, este recomandabil să folosiți unul sau mai multe sonde de compensare, al căror diametru minim este determinat de formula (m):

(4.22)

Unde: W min- distanța de la fântână până la cea mai apropiată gaură tăiată, lucrând pentru această fântână, m;

d sh- diametrul găurii tăiate, m.

Cunoașterea zonei tăiate și asumarea formei secțiunii transversale sub forma uneia sau altei figuri geometrice plate, este posibil să se determine dimensiunile secțiunii transversale tăiate și parametrii de amplasare a găurilor tăiate (Fig. 4.3):

Pătrat:

Fantă:

(4.27)

(4.28)

Fig 4.3 Exemple de găurire în tăieturi drepte.

După calcularea parametrilor tăieturii, aceștia continuă să calculeze parametrii tăierii.

Numărul total de găuri ale aripii (inclusiv găurile de sol) este determinat de formule (buc.):

În timpul conturării ulterioare:

(4.30)

La conturarea preliminară:

(4.31)

Unde: R otb- densitatea liniară a găurilor de încărcare, kg / m;

e ot, e k- factori de conversie, respectiv, pentru încărcări de tip bump și loop.

Distanța dintre forajele solului este calculată prin formula (m):

(4.32)

Linia de rezistență minimă a forajelor solului este determinată de formula (m):

(4.33)

Numărul de foraje ale solului și aria părții feței care cade pe aceste foraje este determinată de formulele:

Numărul de găuri destinate direct distrugerii miezului rocii este determinat de formula (buc.):

(4.35)

Dimensiunea aproximativă a grilei de foraj pentru găurile de aripi este determinată de formula (m):

(4.36)

Când se delimitează preliminar dezvoltarea S to = 0.

Cantitatea de explozivi pentru spargerea rocii în zonele de bază și sol este determinată de formula (kg):

Pe baza calculelor și a aspectului găurilor, se întocmește în formă un tabel rezumat al parametrilor de sablare.

Tabel cu parametri de găurire și sablare

Orez. 4.4 Dispunerea găurii.

a - model de gaură; b - proiectarea încărcării; 1 - cartuș exploziv;
2 - detonator electric.

După calcularea tuturor parametrilor complexului de forare și sablare, se întocmește un certificat de operațiuni de forare și sablare.

Pașaportul de găuri trebuie să conțină aspectul găurilor (în trei proiecții), să indice numărul și diametrul găurilor, adâncimea și unghiurile de înclinare a acestora, numărul de serii de sablare, secvența de sablare, cantitatea de încărcări în găuri, consumul total și specific de explozivi, consumul de detonatoare, derivația fiecărei găuri și cantitatea totală de material derivat pentru toate găurile, precum și timpul de ventilație al găurii.

Pentru a clarifica partea textuală a acestei secțiuni, nota ar trebui să furnizeze diagramele corespunzătoare (dispunerea găurilor, schema proiectării sarcinii în gaura, schema tăieturii, schema de conectare a detonatoare în rețeaua explozivă).

Calculul unei rețele de explozie electrică.

În cazul exploziei electrice a sarcinilor, este posibil să se utilizeze toate circuitele cunoscute pentru conectarea rezistențelor într-un circuit. Alegerea schemei de conexiune EM depinde de numărul de EM explodate și de uniformitatea caracteristicilor acestora. Atunci când se utilizează dispozitive explozive electrice, se determină rezistența rețelei explozive și rezultatul obținut este comparat cu valoarea limitativă a rezistenței circuitului indicată în pașaportul instrumentului. Atunci când se utilizează linii de alimentare și de iluminat, se determină rezistența circuitului exploziv, apoi se calculează valoarea curentului care trece printr-un EM separat și această valoare este comparată cu valoarea garantată a curentului pentru o explozie fără probleme. Pentru curentul de garanție este acceptat - pentru 100 ED egal cu 1,0 A și la detonarea ED în grupuri mari (până la 300 bucăți) 1,3 A și nu mai puțin de 2,5 A când se detonează cu curent alternativ.

Când sunt conectate în serie, capetele firelor ED învecinate sunt conectate în serie, iar firele extreme ale primului și ultimului ED sunt conectate la firele principale care merg la sursa curentă.

Rezistența totală a circuitului exploziv atunci când ED este conectat în serie este determinată de formula:

, Ohm (4,38)

Unde: R 1- rezistența firului principal din secțiunea de la dispozitivul exploziv la bornele circuitului exploziv pe fața de lucru, Ohm;

R 2- rezistența cablurilor de montare suplimentare care conectează firele terminale ale ED între ele și cu firul principal, Ohm;

n 1- numărul de ED conectate în serie, buc;

R 3- rezistența unui ED cu fire terminale, Ohm.

Rezistența firului este determinată de formula:

Unde: ρ - rezistența specifică a materialului conductor, (Ohm * mm 2) / m;

l- lungimea conductorului, m;

S- secțiunea conductorului, mm 2.

La efectuarea operațiilor de sablare, ca fire de conectare și pentru așezarea liniilor de sablare temporare, se folosesc sârme pentru operații de sablare industrială marca VP cu conductori de cupru în izolație din polietilenă. Firul este produs de VP1 cu un singur nucleu și VP2x0.7 cu două nuclee.

Pentru așezarea liniilor explozive permanente, sunt destinate cablurile mărcii NGShM. Conductorii sunt din sârmă de cupru. Izolarea conductoarelor care transportă curentul este realizată din polietilenă auto-stingătoare.

În cazuri excepționale, prin acord cu autoritățile Gosgortekhnadzor, firul VP2x0.7 poate fi folosit ca linii explozive permanente

Masa. 4.12

Masa. 4.13

Tabelul 4.14

Găurirea găurilor

Forarea găurilor de foraj se efectuează cu burghie manuale, burghie de piatră, platforme de foraj.

Burghiu manual- utilizat pentru găurirea găurilor de adâncime de până la 3m adâncime în rocă cu f  6. Forarea se efectuează direct de la mâini sau de la dispozitive ușoare de susținere (SER-19M, ER14D-2M, ER18D-2M, ERP18D-2M). Burghiele electrice sunt utilizate la găurirea în roci cu f  10 (SEC-1, EBK, EBG, EBGP-1).

Unde: n- numărul de mașini de găurit;

k n - factorul de fiabilitate al mașinii (0,9);

k 0- coeficientul de funcționare simultană a mașinilor (0,8 - 0,9).

Numărul de mașini de găurit este determinat pe baza a 4 - 5 m 2 din suprafața găurilor inferioare pentru fiecare mașină de găurit.

Perforatori- utilizat pentru găurirea găurilor în roci cu f  5 (PP36V, PP54V, PP54VB, PP63V, PK-3, PK-9, PK-50).

Performanța de forare este determinată de formula (m / h):

(4.45)

Unde: k d- coeficient în funcție de diametrul găurii (0,7 - 0,72 la d w = 45 mm; 1 la d w = 32 - 36 mm);

k p- coeficient ținând cont de tipul de perforator (1.1 pentru PP63V, PP54; 1 pentru PP36V);

A- coeficientul luând în considerare modificarea vitezei de foraj în diferite roci (0,02 la f = 5-10; 0,3 la f = 10-16).

Instalații de foraj... Forarea găurilor de foraj se realizează prin instalații de foraj sau echipamente de foraj montate montate pe mașini de încărcat.

Alegerea unei instalații de foraj pentru găurirea găurilor într-o deschidere orizontală se face ținând cont de următorii factori:

Tipul de mașină de găurit trebuie să corespundă durității rocilor din fața forată;

Dimensiunile zonei de foraj trebuie să fie mai mari sau egale cu înălțimea și lățimea găurii de forat;

Lungimea maximă a găurilor găurite în funcție de caracteristicile tehnice ale mașinii de găurit (instalare) trebuie să fie coordonată cu lungimea maximă a găurilor (conform pașaportului de găurit și găurit);

Lățimea instalației de foraj nu trebuie să fie mai mare decât vehiculele utilizate.

Performanța de forare este determinată de formula (m / h):

(4.46)

Unde: n- numărul de mașini de găurit pe platformă, buc;

k 0- coeficient de simultaneitate în funcționarea mașinilor (0,9 - 1);

k n- factorul de fiabilitate unitar (0,8 - 0,9);

t- durata lucrărilor auxiliare (1 - 1,4 min / m);

v m- POR (m / min).

Tabelul 4.5

Viteza de găurire

Durata găurilor (h):

Unde: t p- lucrări pregătitoare și finale (0,5-0,7 ore).

Proiectarea ventilației.

Proiectarea ventilației lucrărilor subterane se realizează în următoarea ordine:

1. Se selectează metoda de ventilație;

2. Se selectează o conductă și se determină caracteristicile sale aerodinamice;

3. Se face calcularea cantității de aer necesară ventilării lucrărilor miniere;

4. Este selectat un ventilator local.

Locul de instalare a ventilatorului de ventilație local (VMP) și direcția conductei de ventilație sunt prezentate în „Certificatul de ventilație”. Pașaportul indică, de asemenea, numărul de VMP-uri, tipul lor, diametrul conductei de ventilație, direcția jeturilor de ventilație proaspete și de ieșire și zonele de siguranță.

Metode de ventilație.

Lucrările sunt ventilate prin injecție, aspirație sau metode combinate.

Cu metoda de injectare, aerul proaspăt curge prin conducte până la fund, iar aerul poluat este îndepărtat de-a lungul minei. Principalul avantaj al acestei metode este ventilația eficientă a spațiului găurilor de fund, cu un decalaj semnificativ al conductelor de ventilație de la partea de jos a găurii de fund. În acest caz, este posibilă utilizarea țevilor flexibile. Cu toate acestea, datorită faptului că gazele sunt îndepărtate de-a lungul întregii secțiuni și de-a lungul minei, acestea sunt gazate, ceea ce duce la necesitatea instalării ventilatoarelor cu o productivitate și presiune mai ridicate și a așezării conductelor de aer cu țevi de diametru mai mare. Această metodă este cea mai răspândită.

Cu metoda de aspirație, gazele otrăvitoare nu se răspândesc prin mină, ci sunt aspirate prin conductă, iar aerul proaspăt pătrunde în spațiul fundului de-a lungul minei. Principalul avantaj al acestei metode este că, cu o distanță suficient de mică de capătul conductei de foraj, care nu depășește zona de aspirație, forajul este ventilat mult mai rapid decât cu alte metode și nu există contaminare cu gaz în porțiunea principală a forajului. Această metodă poate fi utilizată pentru a ventila funcționarea atunci când principalele surse de emisii periculoase de producție sunt concentrate în zona găurilor inferioare. Metoda de fixare nu poate fi utilizată atunci când se lucrează prin roci gazoase, atunci când în acestea funcționează un material rulant cu motoare cu ardere internă sau cu alte surse de emisii periculoase, dispersate pe lungimea minei.

Metoda combinată implică utilizarea a două ventilatoare, dintre care unul funcționează pentru evacuare, iar celălalt, instalat lângă față, pentru injecție. Această metodă de ventilație combină avantajele metodelor de pompare și de aspirație. În ceea ce privește timpul de difuzare, această metodă este cea mai eficientă. Dezavantajele acestei metode sunt obstrucționarea producției cu echipamente de ventilație.

Orez. 5.1 Scheme de ventilație pentru funcționarea oarbă.

a - injecție; b - aspirație.

1 - ventilator; 2 - conductă.

Tabelul 5.1

Valoarea coeficientului R 100

Diametrul țevii,	Metalic	Tipul M	Textual
m
0.3	990.0	1284.0	481.0
0.4	228.0	305.0	108.0
0.5	72.8	100.0	33.0
0.6	25.0	40.1	12.5
0.7	11.6	28.2	5.0
0.8	5.8	9.3	2.5
0.9	3.0	5.1	1.3
1.0	1.6	3.0	0.8

Tragerea aerodinamică a conductei. Presiunea generată de ventilator în timpul funcționării sale pe conducta de ventilație este cheltuită pentru depășirea rezistenței la frecare și a rezistențelor locale, precum și asupra presiunii de mare viteză atunci când aerul părăsește conducta sau când intră în ea, cu ventilație de aspirație.

Rezistența la frecare aerodinamică a conductei este determinată de formula:

, N * s 2 / m 8 (5,2)

Rezistențele locale ale conductelor de ventilație sunt de obicei create de coate, tee, ramuri și alte părți în formă de țevi. Valorile rezistenței locale sunt prezentate mai jos.

Tabelul 5.2

Rezistență (N * s 2 / m 8

Forma secțiunii transversale a unei lucrări orizontale de mină depinde în principal de tipul de suport de rocă utilizat pentru a proteja lucrările de distrugere sub presiunea rocilor înconjurătoare și pentru a menține aria secțiunii transversale necesare pentru întreaga perioadă de lucru de explorare. La efectuarea lucrărilor, li se dă o formă de secțiune trapezoidală sau dreptunghiulară. Forma trapezoidală este utilizată cu căptușeala din lemn și prezența unei presiuni ușoare din rocile din jur. Forma cu boltă dreptunghiulară este utilizată pentru beton monolitic, beton pulverizat, ancoră și căptușeală combinată (ancoră cu beton pulverizat) și în lucrări care nu au căptușeală (pentru roci stabile puternice).
Există secțiuni transversale în clar, în dur și în penetrare. Suprafața secțiunii transversale în clar este determinată de dimensiunile săpăturii până la suport, minus zonele ocupate de stratul de balast al căii ferate și scara potecii. Zona secțională aspră este zona proiectată (în penetrare). Suprafața reală a secțiunii transversale a săpăturii în scufundare este puțin mai mare decât suprafața secțiunii transversale în brut. Când conduceți, este necesar să observați că aria secțiunii transversale a săpăturii corespunde standardelor existente pentru excesul secțiunilor transversale ale deschiderilor de explorare minieră din unitate, în comparație cu secțiunile brute din timpul efectuarea explorării geologice ". În funcție de duritatea rocilor, este permisă o creștere a suprafeței secționale în dur cu un factor de 1,04-1,12. O valoare mare a coeficientului corespunde unei secțiuni transversale de 4 m2 în rocile dure.
Dimensiunea secțiunii transversale clare depinde de scopul minei și este determinată de dimensiunile materialului rulant și de numărul de căi ferate, lățimea transportorului, a răzuitorului sau a vehiculului de încărcare și transport, ținând cont de spațiile libere între aceste mașini și suportul, care sunt reglementate de reguli de siguranță. Decalajul dintre materialul rulant și suportul pe secțiuni lungi ale minei care lucrează cu transportul feroviar nu este mai mic de 200 mm cu beton monolitic, ancoră și suport de beton pulverizat și nu mai puțin de 250 mm cu alte tipuri de suport - metal flexibil și lemn . Dacă retrocedarea cărucioarelor de-a lungul dezvoltării se efectuează manual, atunci pentru toate tipurile de suport acest spațiu este de 200 mm.

Ar putea fi util să citiți: