Descrierea postului de director Lean. Există o astfel de profesie: Lean manager. Pași pentru a ajuta la consolidarea ideilor slabe

Principiile de bază ale lean manufacturing

În mod tradițional, principiile de bază ale lean manufacturing includ:

Identificarea fluxurilor de valoare pentru un anumit produs;
Oferirea unui flux continuu al valorii produsului de fabricație;
Oferirea accesului consumatorilor la produse.
Luptă pentru îmbunătățire.
Pe lângă aceste principii, se mai disting următoarele:
Obținerea unei calități excelente;
Flexibilitate;
Stabilirea de relații pe termen lung cu consumatorii. Acest lucru se realizează prin partajarea riscurilor, costurilor și informațiilor.

Observație 1

Principalul lucru în lean manufacturing este eliminarea deșeurilor. Pierderile includ o acțiune specifică care este îndreptată spre consumul de resurse. Este important de menționat că deșeurile nu creează nicio valoare pentru consumator.

Principalele obiective ale lean manufacturing sunt:

Reducerea costurilor, care includ forța de muncă;
Reducerea timpului de creare a produselor;
Reducerea suprafețelor de producție și depozitare;
Asigurarea livrarii produselor catre client;
Cea mai înaltă calitate pentru un anumit preț sau cel mai mare preț pentru o anumită calitate.

Instruire de specialitate Lean Manufacturing

Instruirea unui specialist în producție slabă include următoarele prevederi de bază:

Elaborarea și implementarea planurilor pentru introducerea unui sistem lean manufacturing la întreprindere. Este important să rețineți că trebuie să începeți de la zero. Este necesar să se controleze munca în fiecare etapă a lucrării. Principala cerință pentru executarea acestei lucrări este manifestarea calităților de conducere. Nu este suficient să crezi că includerea producției slabe într-o anumită întreprindere include un potențial uriaș de eficiență, trebuie să poți convinge fiecare angajat de acest lucru, să-ți transmiți ideile tuturor, să-ți aperi punctul de vedere, să-ți motivezi angajații;
Introducerea instrumentelor de lean manufacturing în zona de producție;
Organizarea incluziunii și instruirii angajaților, găsirea de programe de formare și desfășurarea de instruire pentru toți angajații cu privire la instrumentele de lean manufacturing. În plus, aceasta include predarea teoriei și practicii, motivând schimbul de experiență între fiecare angajat și diferite departamente. Toate acestea dau naștere la necesitatea unor anumite cunoștințe în domeniul pedagogiei industriale;
Control asupra grupurilor de lucru din cadrul proiectelor pentru a crește eficiența producției. În acest domeniu, un specialist trebuie să aibă cunoștințele pe care le deține un manager de proiect. Managerul de proiect este responsabil să se asigure că fiecare membru al echipei de proiect lucrează în conformitate cu cursul de acțiune dezvoltat;
Efectuarea de consultații pentru șefii de organizații, divizii structurale, precum și în rândul angajaților care sunt implicați în execuția proiectelor în diviziile lor sau folosind instrumente Lean. Cunoștințele necesare pentru a elimina erorile în acest domeniu sunt importante pentru rezolvarea eficientă a diverselor probleme, precum și a consecințelor negative;
Construirea proceselor care vizează îmbunătățirea continuă în organizarea producției, găsirea celor mai bune practici în implementarea diferitelor proiecte. Pentru aceasta, comunicarea este fundamentală, întrucât cel care este responsabil de includerea lean manufacturing trebuie să comunice destul de des;
Cunoștințe și abilități despre cum să găsești și să selectezi idei noi. Cerințele de bază în acest domeniu sunt necesare pentru a conduce discuții în care un specialist nu va putea îndeplini anumite sarcini fără a utiliza metode de moderare.

Toamna trecută, în urma publicării unei note explicative care a stârnit un interes considerabil în comunitatea slabă, HeadHunter m-a abordat cu o solicitare de a comenta unele dintre problemele legate de „profesie”.

Am intenționat de mult să colectez ceva de genul unui certificat despre specialiști în domeniul manufacturingului slab, iar această propunere de a participa la scrierea articolului s-a dovedit a fi foarte utilă.

Deci, acum, putem spune, există oficial o astfel de profesie - Lean manager. Trebuie să spun destul de rar.

Profil de profesie: Lean Technology Manager (LEAN)

Printre modelele inovatoare de organizare și desfășurare a afacerilor, tehnologiile LEAN ocupă un loc aparte, reprezentând o combinație eficientă a practicii europene și a filozofiei orientale. Datorită experienței corporației japoneze Toyota și interpretării ideilor sale, „lean manufacturing” este astăzi considerată cea mai eficientă, fiabilă și ieftină modalitate pentru companii de a depăși criza, de a crește competitivitatea și de a ocupa o poziție de lider.

descriere generala

Conceptul de management al producției, care se bazează pe ideea necesității de a elimina toate tipurile de pierderi (LEAN), a fost considerat de multe companii mondiale drept principalul principiu al muncii de mai bine de jumătate de secol. Specialiștii în așa-numita „lean manufacturing” sunt considerați extrem de rari, în timp ce cererea lor pe piață este extrem de mare.

„Practic, vedem o cerere de profesioniști în domeniul lean manufacturing din partea companiilor din sectorul metalurgic, companii B2B care oferă soluții în domeniul ambalajelor, fabrici de asamblare în sectorul auto, inginerie grea, industria tutunului, companii de petrol și gaze. . O astfel de nevoie de LEAN apare, în primul rând, pentru companiile cu cifre de afaceri mari și volume de producție, - spune Evgenia Lanichkina, Şef Recrutare Industrială Antal rusia... „În ultimul an, nu am avut o singură cerere pentru selectarea unui director de fabrică, în care să nu fi fost impuse cerințele de experiență în implementarea LEAN”.

LEAN are în vedere orice producție din punct de vedere al optimizării proceselor de către toți angajații companiei. Această globalitate a abordării ascunde principala complexitate a metodologiei „lean production”, întrucât un specialist în acest domeniu trebuie să îmbine abilitățile unui profesor și ale unui lider, ale unui prognozator și ale unui analist. În general, „Lean Manufacturing” este o filozofie tehnologică exprimată în practică de oameni care sunt creativi în eliminarea deșeurilor. Nu este o coincidență faptul că conceptul își are originea în Japonia postbelică, a cărei ideologie s-a bazat pe ideea de a combate consecințele negative ale celui de-al Doilea Război Mondial.

LEAN are în vedere orice producție din punct de vedere al optimizării proceselor de către toți angajații companiei.

Pavel Rabunets, manager de dezvoltare editorială ICSI (Institutul pentru Studii Strategice Cuprinzătoare) iar redactorul-șef al blogului despre managementul producției, consideră că Lean Production Manager, sau, mai corect, Production System Manager, este, în primul rând, persoana care lansează procesul de implementare a producției lean, dezvoltarea a PS, ajutând toți angajații în acest proces, coordonând activitatea de îmbunătățire în întreaga întreprindere (sau în orice departament). El este cel care învață personalului bazele și detaliile lean manufacturing, diverse instrumente, stimulează schimbul de experiență între diverși specialiști și departamente întregi, efectuează audituri.”

Conform Alexandra Rogojina, specialist în tehnologii lean manufacturing, „Un manager LEAN este o persoană care are cunoștințe în domeniul relevant și experiență în aplicarea lor practică. Al doilea, chiar l-aș evidenția drept o prioritate mai mare: puteți cunoaște pe de rost cartea lui Shingo Shingo „Trecere rapidă”, dar fără capacitatea de a „vinde” în mod competent această idee managerilor de linie, acest angajat nu va beneficia mai mult de un covoraș la intrarea în recepție. Mai mult, astfel de „specialiști” pot face chiar rău prin discreditarea tuturor inițiativelor de îmbunătățire a eficienței cu abordarea lor amatorească și „uciderea” în toți potențialii aliați dorința de a identifica și elimina pierderile din activitățile curente”.

Dar dacă, spune Alexander, „managerul” este înțeles ca un specialist obișnuit (nu un lider care este responsabil în fața managementului de top pentru implementarea programului), atunci necesitatea de a găsi astfel de angajați pe piața externă este foarte îndoielnică. „După părerea mea, candidații interni sunt mai potriviți pentru această poziție, deoarece sunt mai familiarizați cu specificul întreprinderii. După cum am menționat mai sus, nu este suficient să știi - trebuie să poți transmite, iar cu asta, oamenii din exterior care nu au suficientă greutate pot avea probleme (cum am avut eu: „Ei bine, nu știu cum este cu tine în inginerie mecanică, dar în noi nu există o linie de producție pentru metalurgie, așa că nu este nimic de discutat ... ").

În același timp, companiile rusești preferă să depășească profesioniștii cu experiență din companiile de producție occidentale, care a priori (dar nu întotdeauna pe merit) sunt considerate afaceri care predică LEAN. În același timp, ei arată destul de îngust și angajează astfel de oameni pentru rezolvarea unor probleme specifice, implementarea unui proiect anume (modernizarea unui loc de producție, lansarea unei noi linii de producție etc.). Întreprinderile rusești nu sunt pregătite să vadă LEAN ca pe o investiție pe termen lung și se așteaptă la o rentabilitate rapidă.

„Pentru candidații noștri, companiile rusești pot deveni o platformă bună pentru implementarea cunoștințelor și abilităților existente. În același timp, companiile rusești depășesc astfel de profesioniști ca purtători de experiență valoroasă, oferind salarii în medie de 1,5 ori mai mari decât în afacerile occidentale”, comentează situația. Ekaterina Tretyakova, Consultant al Departamentului Recrutare Industrială Antal rusia.

Pavel Rabunets adaugă că „însăși formularea“ manager de producție slabă”, în ciuda aparenței sale lipsite de ambiguitate, este destul de vagă. Ideile Lean sunt aplicate în multe industrii și aproape fiecare dintre ele, sau chiar diferite companii, pot pune o esență complet diferită în această formulare.

În general, acum, în perioada celui mai intens interes pentru tehnologiile lean, eficiența operațională și sistemele de producție, un lean manager (production system manager) este înțeles ca un specialist cu vaste cunoștințe și experiență în domeniul sistemelor moderne de producție și lean. de fabricație. În mod deliberat, nu vorbesc despre instrumente, deoarece cunoașterea lor, precum și cunoașterea principiilor de bază, este o chestiune de la sine înțeles.”

Irada Marunenkova, specialist în recrutare al companiei RichatsMeyer adaugă: „De asemenea, trebuie să înțelegeți că un manager slab este într-o oarecare măsură un „antreprenor”. Printre celelalte responsabilități ale sale, trebuie să fie capabil să vândă o idee, să calculeze riscurile și să înțeleagă cu cine este necesar să înceapă implementarea în primul rând - cu cine dintre angajați să comunice, cu cine să se întâlnească."

Astăzi, pe piața rusă există o lipsă de profesioniști care au experiență în optimizarea proceselor de producție prin introducerea tehnologiei lean manufacturing.

Responsabilitati functionale

Întreprinderile rusești nu sunt pregătite să vadă LEAN ca pe o investiție pe termen lung și se așteaptă la o rentabilitate rapidă.

Funcțiile specifice ale unui specialist în comunicații interne depind adesea de companie și de sarcinile pe care conducerea le atribuie acestei funcții. Cert este că tehnologiile LEAN, datorită exotismului lor, sunt adesea „gândite” de proprietarul afacerii, ceea ce poate duce la neînțelegeri.

Există o listă generală de responsabilități legate de poziția de „Lean manager”:

instruire în metodologia de producție lean a angajaților întreprinderii;
implicarea personalului in procesul de imbunatatire continua;
organizarea muncii privind implementarea și dezvoltarea unui sistem de producție lean la întreprindere;
planificarea și raportarea asupra dezvoltării unui sistem de producție lean;
prognozarea și obținerea efectului implementării.

Pavel Rabunets atrage atenția asupra următorului punct important: „Uită-te la expresia“ manager pentru ... ”(funcția lipsește aici). Din păcate, în mintea majorității oamenilor, inclusiv în mintea proprietarilor și managerilor multor întreprinderi care au acordat o atenție producției slabe, există încredere că persoana angajată pentru această funcție va fi responsabilă pentru această funcție, gestionează elementul. Uită-te: manager de resurse umane, director de vânzări, manager de publicitate, manager de achiziții, manager de achiziții, manager de servicii clienți... Este incorect să notezi „lean manufacturing” sau „sistem de producție” pe acest rând.

Lean manufacturing și dezvoltarea unui sistem de producție eficient nu este o funcție a unui individ sau departament. Acesta este un proces în care sunt implicați toți angajații întreprinderii, de la muncitor până la CEO. Poate părea ciudat, dar toți managerii dintr-o companie trebuie să devină manageri slabi într-o oarecare măsură. Iar cel mai important specialist în sisteme de producție și producție lean ar trebui să fie managerul de top, prima persoană.”

Educaţie

Predarea tehnologiei „producției slabe” în universitățile ruse nu a primit încă o asemenea distribuție ca în Occident. „Experții recunosc că astăzi nu există instituții de învățământ specializate și programe LEAN în Rusia. Motivul principal este „tinerețea” regiunii în sine, - explică Ekaterina Tretyakova. - Introducerea activă a LEAN în producție a început cu aproximativ 10-15 ani în urmă. Pentru toată varietatea de cursuri, programe de formare pe care le oferă piața educației, există pe piață unități de practicieni care sunt ei înșiși purtători de cunoștințe și tehnologie, experiență practică în implementare.”

Cu toate acestea, există o anumită cerință formată, care este adesea introdusă în posturile vacante publicate de către firmele angajatoare, și anume, un învățământ tehnic superior. De regulă, cea mai preferată este diploma Universității Tehnice de Stat din Moscova. Bauman. În ceea ce privește educația suplimentară, alegerea cursurilor este neobișnuit de largă, variind de la traininguri multimedia până la formarea efectuată de LIN-Systems.

„Potrivit profesioniștilor din domeniul managementului LEAN, cu care lucrăm, educația internă corporativă este cea mai bună oportunitate de a dobândi cunoștințele necesare în acest moment”, continuă Ekaterina Tretyakova. - Cele mai mari corporații transnaționale se străduiesc să transfere această experiență și cunoștințe angajaților lor. Training-ul are loc în practică în cadrul proiectelor comune de implementare a tehnologiei LEAN cu companii de consultanță de top. Un specialist care a primit educația și experiența necesare devine un mentor pentru colegii săi.”

Pavel Rabunets afirmă: „Pentru a deveni un manager slab, trebuie în primul rând să devii doar un manager bun. Mai mult, poți fi un expert în orice industrie, fie că este vorba de inginerie mecanică, metalurgie, industria alimentară, editură, finanțe sau medicină. Da, Lean nu se limitează la industrie. Multe instituții financiare, inclusiv cea mai mare bancă din țară, își construiesc sistemele de producție pe baza lean manufacturing. În Occident, Lean Healthcare a produs și continuă să ofere rezultate extraordinare. Secretul principal și cel mai important element al educației este practica, exersarea și practicarea din nou. În lean manufacturing, există un concept numit gemba, adică un loc în care se creează valoare (relativ vorbind, pentru industrie, acesta este un atelier). Aici managerii ar trebui să lucreze și să studieze, nu în birouri curate. Taiichi Ohno, părintele sistemului de producție Toyota, a venit cu una dintre cele mai neobișnuite și mai interesante moduri de a învăța - „stă în cerc”. Managerul ar trebui să stea într-un cerc desenat pe podea, observând ce se întâmplă în gemba și să observe pierderile.”

Un factor cheie de succes este abilitatea de a transmite nevoia de a folosi noi moduri de lucru către artiști.

Dar nicio practică nu este posibilă fără teorie, spune Paul. O teorie corectă se dovedește a fi foarte practică până la urmă. „Și recomand să începem cu autoeducație, cu cărți despre lean manufacturing. Acesta este poate cel mai accesibil și cel mai eficient mod de a cunoaște elementele de bază și unele dintre elemente. Dar nu exagera. Este necesar să trecem pas cu pas de la literatura simplă de percepție și înțelegere la mai complexă. Cărțile permit, ca să spunem așa, să formateze corect conștiința. Prin urmare, este foarte important să folosiți surse primare, adică date nedistorsionate. Pentru lean manufacturing, acesta este Toyota Manufacturing System. Multe romane de afaceri legate de subiectul LEAN și TPS au fost traduse în limba rusă, dar este mai bine să le acordați atenție mai întâi și abia apoi clasicilor genului.

Resursele online de Lean manufacturing reprezintă o oportunitate foarte simplă și chiar mai accesibilă de a obține cunoștințe inițiale, de a discuta unele caracteristici și de a fi la curent cu cele mai recente evoluții în domeniul LEAN și FP. Începeți cu un blog despre managementul producției. În ceea ce privește instituțiile de învățământ, singurul program specializat de sisteme de producție din Rusia este Sistemele de producție MBA de la Școala Absolventă de Afaceri de la Universitatea de Stat din Moscova. Dar selecția pentru program este foarte strictă: din 2005, doar puțin peste 100 de manageri de producție au finalizat programul, iar până în 2010 a fost realizat într-un format corporativ - pentru grupul de companii Basic Element (Russian Aluminium, GAZ Group , EurosibEnergo, „Glavstroy”). Și abia din 2011, după selecție, oricine poate intra în program.”

Alexander este, de asemenea, de acord cu opinia lui Pavel: „Cel mai bun loc pentru a dobândi cunoștințe despre lean manufacturing este atelierul. Este imposibil să devii un specialist în optimizarea producției fără să ții o cheie în mână. Revenind la primul paragraf, un factor cheie de succes este abilitatea de a transmite interpreților nevoia de a folosi noi moduri de lucru. După cum arată experiența mea personală de 5 ani, ei au încredere într-un băiat inteligent din Moscova mult mai puțin decât într-un tip care este gata să le spună în detaliu și să le arate cum să rearanjeze știfturile după introducerea noului standard.”

Profesii conexe

Specialitățile conexe cele mai apropiate de LEAN sunt specialistul în managementul schimbării, managerul de producție, managerul eficient și managerul eficienței diviziei.

Potrivit lui Pavel Rabunets, specialistii responsabili de acelasi proces sunt numiti diferit in diferite organizatii. „Iată doar câteva exemple pe care le-am văzut”, spune el. - Manager Lean Manufacturing; manager sistem de producție; manager slab; Manager de proiect Lean; inginer sistem de producție ... Plus diverse variante ale acestor și altor denumiri de posturi cu cuvintele „dezvoltare” și „implementare”, precum și înlocuirea „managerilor” cu „specialiști”, „maiștri”, „experți” și „directori” . Adesea, „funcțiile” unui manager lean sunt atribuite managerilor și inginerilor de calitate, managerilor și directorilor de dezvoltare.”

Companiile de consultanță pot depăși profesioniștii Lean din companiile de producție ca manageri de proiect. Totuși, pentru a ajunge într-o astfel de poziție, este necesar să treci printr-un proces de selecție riguros, multe etape de interviuri și testare, atât profesionale, cât și psihologice. Un mare plus este certificatul Lean Six Sigma („verde” sau „centa neagră”), iar persoanele care au finalizat un astfel de program sunt adesea considerate pentru rolul de coachi în implementarea sistemelor optimizate de business.

Abilități, calități de afaceri

Specificul „lean manufacturing” determină o serie de aspecte, fără de care angajatorul este puțin probabil să fie interesat de CV-ul unui candidat. O companie care intenționează să introducă principiile LEAN în producție necesită cel puțin 3 ani de experiență în munca de producție în această industrie și experiență în reorganizarea proceselor de afaceri (nu doar bazate pe LEAN) de la manager. Cerințele pentru cunoașterea limbii engleze la un nivel fluent și lucrul cu programe de calculator de bază (inclusiv Power Point) pot deveni secundare.

Companiile de consultanță pot depăși profesioniștii Lean din companiile de producție ca manageri de proiect.

Solicitanții pentru posturi în funcția HR sunt încurajați să aibă o educație economică sau educație în management. „În același timp, companiile se așteaptă adesea ca o astfel de persoană să acționeze ca consultant și trainer pentru personal și să susțină și proiecte pentru implementarea principiilor LEAN. Sarcina principală a unei astfel de persoane este de a transmite personalului principiile acestui concept ”, comentează Evgenia Lanichkina.

În ceea ce privește calitățile personale, activitatea și inițiativa, sunt apreciate calități puternice de leadership, capacitatea de a organiza și/sau coordona munca altor persoane, precum și capacitatea de a învăța să se dezvolte în continuare ca metodolog și practician LEAN.

Alexander Rogozhin consideră: „Lean Implementation Manager trebuie să înțeleagă clar ce vrea să obțină în cele din urmă și să fie capabil să transmită înțelegerea lui conducerii de top a companiei. Acestea nu ar trebui să fie vise de genul „vom face Toyota din ferma noastră colectivă”, „vom ridica competitivitatea industriei autohtone” (în câte secole? vom implica personalul!" (în ce? de ce?). După cum știți, „schimbările pot avea loc dacă nemulțumirea față de situația actuală, înmulțită de atractivitatea viziunii asupra viitorului și de certitudinea primului pas, este mai mare decât rezistența la schimbare”. O cerință necesară pentru un manager de implementare Lean este capacitatea de a prezenta conducerii superioare:

probleme ale sistemului existent („pierdem 100 de milioane de ruble pe an din cauza unui ciclu mai lung (30%) pentru

pierderea comenzilor, deoarece clienții nu vor să aștepte atât de mult
dobânzi la împrumuturi,
salariul pe care îl plătim angajaților de prisos ai biroului executiv, care prin aprobările lor măresc timpul de ciclu ”);

starea țintă, care este planificată a fi atinsă înainte de expirarea contractului managerului („timpul ciclului va fi redus cu 45% datorită

transferul funcțiilor de expertiză tehnologică, de proiectare, economică pentru comenzile standard, reprezentând 80% din total, către departamentul de vânzări,
mutarea secțiunii goale la atelierul de forjare,
reducerea cantității de stocuri cu 30%");

primii pași pentru implementarea modificărilor („demiteți tehnologul șef, efectuați o analiză ABC-XYZ a stocului din depozit și transferați expertiza economică către departamentul de vânzări”)”.

Irada Marunenkova numește comunicarea principala calitate pentru un manager lean, întrucât „persoana responsabilă cu implementarea lean manufacturing trebuie să comunice mult și adesea cu angajații implicați ai companiei la toate nivelurile, pentru a putea găsi o abordare a diferitelor tipuri și personaje. De asemenea, importante sunt non-conflictul, disponibilitatea pentru faptul că la prima implementare poate fi însoțită de eșecuri; un fel de manifestare de forță în lupta împotriva dificultăților (în condițiile în care nimănui nu-i place să trăiască în „era schimbării”, fără de care implementarea lean nu poate face, această calitate devine cu adevărat esențială).

Calitățile de leadership sunt esențiale: nu este suficient să crezi că introducerea lean manufacturing într-o singură întreprindere va face lumea un loc mai bun, trebuie să poți convinge și alți angajați de acest lucru, să-ți transmită mesajul, să-ți aperi ideea. , inspiră și inspiră entuziasm. Cu alte cuvinte, una dintre abilitățile cheie este capacitatea de a demonstra fiecărui angajat că implementarea lean impusă nu este doar o altă idee, ci îmbunătățirea care contează cu adevărat pentru întreprindere.

Ei bine, în orice caz, trebuie să fii un antreprenor excelent, adică să tratezi implementarea ca pe propriul tău proiect, să evaluezi riscurile, să simți atmosfera din companie și să nu conduci la „frăziuni populare” prin acțiuni abrupte și revoluționare. "

Salariu

Potrivit serviciului de presă al Antal Rusia, limitele salariale ale unui manager pentru tehnologiile de producție slabe variază de la 130 la 230 de mii de ruble pe lună (înainte de impozite).

Un director de fabrică cu experiență de implementare LEAN este evaluat în medie cu 20-30% mai mare decât un profesionist similar, dar fără o astfel de experiență. În medie, salariile consultanților LEAN și managerilor de proiect din companiile internaționale de consultanță de top sunt la fel de mai mari decât cele ale profesioniștilor care lucrează în personalul companiilor: bara lor de pornire este în medie de 200.000 de ruble.

În același timp, adevărații profesioniști LEAN pot fi clasificați cu încredere ca fiind puțini. „În ultimele 3 luni, am întâlnit doar patru profesioniști cu adevărat de înalt nivel, cu educație tehnică și specială în domeniul managementului LEAN, care au o bună experiență de lucru occidentală și experiență în implementarea tehnologiilor în producție”, spune Evgenia Lanichkina.

Cifrele medii anunțate în unele surse sunt de 100-250 de mii de ruble pe lună, deși plafonul superior nu este limitat de nimic.

Potrivit lui Pavel, salariul mediu este ca „temperatura medie din spital”. Raspandirea sumelor este foarte mare. Deci, într-un mic oraș de provincie, angajatorii pot oferi un manager slab și 20-30 de mii de ruble, datorită faptului că nivelul de trai este mai scăzut, dar într-o măsură și mai mare - din cauza înțelegerii insuficiente a rolului unei astfel de producții manager și efectul potențial. Cifrele medii anunțate în unele surse sunt de 100-250 de mii de ruble pe lună. Deși plafonul superior nu este limitat de nimic. Totul depinde de industrie, companie și regiune și, bineînțeles, de specialistul însuși și de experiența sa. Uneori, nivelul veniturilor unui manager de sistem de producție este legat de o anumită măsură a performanței companiei, cum ar fi EBITDA.

„Răspândirea este cu adevărat grozavă”, este de acord Irada, „și este calculată exclusiv de capacitățile și dorința companiei de a „obține ”un specialist cu adevărat valoros. Deci, de exemplu, o serie de companii sunt chiar pregătite să angajeze un expatriat și să ofere un nivel foarte ridicat de compensare. În cazul găsirii unui specialist ideal în cadrul țării sale natale, nivelul de compensare este foarte flexibil și depinde în primul rând de experiența de succes a candidatului, de proiectele și de calitățile acestuia.”

Perspective

Tehnologia LEAN este o formă specială de reorganizare a producției care nu-și asigură locul în structura corporativă a companiei. De regulă, vorbim de activități de proiect, adesea freelancer. Ekaterina Tretyakova spune despre acest lucru: „Angajatorii preferă să atragă managerii cu cunoștințele și experiența implementării tehnologiilor LEAN de la concurenți, decât să își formeze proprii angajați”. Prin urmare, Lean Manufacturing Manager lucrează pentru propria imagine, sporindu-și reputația de profesionist de succes pe piață. Putem vorbi despre ramura de dezvoltare expert a unui specialist.

Pavel Rabunets are propria sa opinie in aceasta privinta: „Perspectivele de cariera sunt greu de evaluat in abstract. În cazul unei înțelegeri corecte a esenței transformărilor de către proprietarii sau inițiatorii acestor transformări, precum și a unei înțelegeri extrem de clare a obiectivelor, managerul lean are perspective foarte luminoase. Din nou, toate acestea ținând cont de faptul că orice angajat al unei întreprinderi lean trebuie să fie, într-o măsură sau alta, un manager lean. Orice operator, maistru sau manager are șansa de a deveni regizor pentru un sistem de producție. De ce nu?"

Alexander Rogozhin consideră că, pentru un manager, perspectivele sunt exprimate în următoarele: fie creșterea către CEO (a cărui funcție, după cum știți, este încă dezvoltarea, și nu activitate operațională, așa cum este acum în majoritatea întreprinderilor), fie poziția de un consultant (în top 4) / Head of Lean Manufacturing (în alte companii de consultanță).

Irada Marunenkova concretizează: „Așa cum un angajat al unei companii cu aproape orice background poate deveni un manager slab, există multe perspective de dezvoltare ulterioară. În exploatațiile mari, direcția slabă este adesea mutată într-o unitate structurală separată, în care funcțiile de conducere ocupă un loc înalt în ierarhia întregii întreprinderi. În companiile mai mici, experiența implementării sistemelor lean la spate îi oferă angajatului câteva puncte înainte dacă dorește să se dezvolte în domeniul managementului. Rămâne, desigur, consultanță. Obiectiv, în Rusia lean manufacturing nu este reprezentată pe scară largă ca o zonă separată de consultanță, dar este din ce în ce mai inclusă în zona „Îmbunătățirea eficienței operaționale / Managementul performanței / Performanța organizației”. În consecință, există o gamă largă de poziții potențiale de diferite grade, al căror număr va crește doar în timp ”.

Avantaje și dezavantaje ale profesiei

Avantajul profesiei este oportunitatea necondiționată de a-ți realiza potențialul creativ și de a introduce ceva nou, de lucru interesant cu proiecte și de comunicare cu oamenii. În plus, lucrul împreună cu diferite departamente oferă noi cunoștințe despre afacere și ajută la stabilirea de noi conexiuni. Dezavantajele specialității sunt indicate de faptul că o cantitate uriașă de muncă a „guruului” LEAN va trebui să fie făcută de unul singur. Adesea, companiile nu sunt pregătite să meargă până la capăt și să aducă procesul de reorganizare a producției în modul „lean” în întregime.

La plusuri Pavel Rabunets ia in considerare salariile destul de mari si caracterul „exotic” al profesiei, care trezeste interes. „Dar există un detaliu care poate fi considerat un plus și un minus în același timp. Fiind infectat cu ideea de lean manufacturing, înțelegând principiile de bază, realizând importanța valorii pentru consumator și învățând să vedeți pierderea, veți fi cu totul altă persoană. Puteți identifica cu ușurință pierderile și sursa lor, puteți găsi blocaje și modalități de a le neutraliza. Vei fi foarte valoros ca angajat, ceea ce este un plus. Dar în viața obișnuită va fi destul de dificil să priviți realitatea - veți înțelege că multe sunt aranjate și nu merg așa cum ar trebui, că procesele sunt lente și constau practic doar din pierderi. Desigur, acest lucru vă va enerva și acesta este probabil un minus într-un fel.”

Avantajul este capacitatea de a „schimba lumea”, deoarece orice plantă este o planetă întreagă.

Alexander Rogozhin își exprimă opinia că avantajele, în primul rând, sunt capacitatea de a „schimba lumea”, deoarece orice plantă este o planetă întreagă. În al doilea rând, este o oportunitate de a obține contacte care sunt utile pentru viitoarea ta carieră. Contra - dificultăți inevitabile, tk. Este greu să schimbăm „lumea” (altfel s-ar fi făcut înaintea noastră), și de multe ori nevoia de a sacrifica prietenia/alianța de dragul succesului. „Totuși, ce înseamnă aceste dificultăți atunci când există o oportunitate de a schimba lumea?” El intreaba.

Irada Marunenkova spune că „există mai multe dificultăți specifice întâmpinate de manageri în implementarea sistemelor de producție lean, dar una dintre cele mai de bază este așa-numita „luptă cu utilizatorii”. Implementarea Lean este, de fapt, un proces de management al schimbării, iar atunci când schimbările afectează angajații companiei, aceștia ies din zona lor de confort. Cu alte cuvinte, un manager slab este obligat să se confrunte cu rezistența angajaților pentru că nimănui nu-i place schimbarea. Este important ca necesitatea de a folosi producția slabă să fie înțeleasă nu numai de management, ci și de echipă. Acest lucru necesită pregătire și campanie la toate nivelurile de guvernare – așa-numita „componentă ideologică”.

O altă dificultate, direct legată de cea anterioară, este lupta împotriva aparatului birocratic. Acest lucru este mai tipic pentru companiile mari cu o structură extinsă. Este nevoie de mult timp pentru ca un manager lean să treacă prin toate etapele birocratice și, prin urmare, este evident că birocrația ar trebui să fie în centrul schimbărilor lean într-una dintre primele etape.”

Ne-am obișnuit de mult cu ideea că, dacă ne îmbolnăvim undeva, va trebui să cheltuim bani pentru tratament. Prin urmare, ni se pare că afacerile sunt organizate în același mod: din moment ce investim bani în infrastructură, echipamente noi, automatizare sau digitalizare, cu siguranță vom obține eficiență ridicată și rezultate excelente. Acest lucru nu este în întregime adevărat.

Ce este filosofia lean?

Lean manufacturing, sau lean management, este un instrument de management, a cărui esență este de a observa pierderile latente în timp și de a le eradica. Acest lucru crește eficiența echipei și reduce semnificativ costurile. Prin urmare, stăpânirea principiilor lean-ului tradițional va fi utilă oricărei companii.

Toyota a fost pionier în principiile lean pe care le cunoaștem astăzi încă din anii 1950. Inginerul ei, iar mai târziu liderul Taiichi Ono, a identificat șapte tipuri de pierderi de producție. Și anume:

transport în exces;
stocuri în exces;
mișcări inutile;
timp de așteptare și oprire;
supraproducţie;
pași de procesare inutile;
căsătorie și reluare.

Dacă analizezi toate procesele afacerii tale, poți identifica aceste pierderi. Acest lucru se poate datora personalului, echipamentului, distribuției materialelor și utilizării spațiului.

În anii 2000, valul de producție lean, care până atunci acoperise de mult Europa și Statele Unite, a ajuns în sfârșit în Rusia - se crede că Oleg Deripaska ne-a adus filozofia lean. Mai târziu, după ce și-au văzut succesul, Rosatom, Sberbank și șefii altor companii mari au analizat îndeaproape acest concept. Valul a mers mai departe, iar acum toți cei care îi înțeleg beneficiile și care își pot permite implementează Lean Manufacturing.

Este important să înțelegeți că lean nu este deloc filosofia marilor corporații și a giganților pieței. Orice companie mică sau startup poate face analize și își poate îmbunătăți performanța.

Cum să implementezi lean-ul în compania ta?

Principala întrebare pe care ar trebui să ți-o pui în fiecare zi, uitându-te la acest proces sau acela din companie: „Adaugă acest lucru valoare produsului meu?” Dacă acțiunea este efectuată doar pentru că „ne-am obișnuit atât de mult”, gândiți-vă cum să o excludeți. Această tactică este un principiu cheie al managementului slab.

Dacă decideți să vă reduceți costurile și, în același timp, să îmbunătățiți calitatea, adică să implementați treptat principiile lean, iată un ghid pentru a începe.

Explicați angajaților care sunt cele șapte tipuri de deșeuri: atât managerilor, cât și subordonaților acestora. Nu contează ce faci - creați, construiți case, faceți mobilier, gătiți mâncare sau furnizați servicii. Peste tot există ceva valoros pentru care cumpărătorii plătesc. Tot restul este pierdere.
Oferiți echipei o zi pe săptămână - o „zi de baie” - pentru a îmbunătăți munca într-o anumită zonă. Veți avea nevoie de patru ore pe săptămână, ceea ce reprezintă doar 10% din timpul de lucru.
Alegeți departamentul, site-ul sau procesul pe care îl considerați cel mai problematic.
Cereți tuturor liderilor să observe acest proces și să noteze cele mai vizibile pierderi. Petrece primele două ore făcând asta.
Luați o pauză și discutați despre observațiile dvs. Pune-le pe cele mai strălucitoare și mai evidente în fruntea listei.
În cele două ore rămase, discutați următoarele întrebări: 1) care este cauza pierderilor (nimic pe lumea asta nu se întâmplă așa); 2) care ar putea fi soluția; 3) ce se va schimba după implementarea acestei soluții.
Dacă nu există răspunsuri, lăsați aceste întrebări pentru următoarea „zi de baie”: observați, căutați răspunsuri, implementați și testați soluții; trece la următorul centru de lucru.

Important: Nu încercați să implicați pe toată lumea în Lean și să motivați oamenii prin interesul lor propriu.

Pași pentru a ajuta la consolidarea ideilor slabe

Odată ce schimbați orice practică de muncă, standardizați-o și continuați să educeți alți angajați.
Analizați modul în care micile transformări pot duce la o performanță generală mai bună și mențineți concentrarea asupra problemei.
Găsește un antrenor inteligent care să te ghideze dacă simți că nu o faci singur.

Și, cel mai important, nu uitați să dedicați patru ore pe săptămână implementării Lean.

Cum arată lean-ul în practică?

Pentru a oferi o idee mai bună despre cum funcționează managementul lean în practică, iată câteva dintre practici.

Cazul unu

Am fost abordați de conducerea unui aeroport mare. Ei au achiziționat noi mașini puternice pentru a întreține șorțul, dar în ciuda avantajului noii tehnologii, viteza generală și productivitatea au fost sub așteptări.

Ce au arătat observațiile?

„Căsătoria” în munca șoferilor: s-a dovedit că o parte din capacitățile de automatizare ale noilor mașini a fost folosită incorect, iar cealaltă nu a fost folosită deloc.

Cauză?

Șoferii pur și simplu nu și-au putut da seama pe deplin cum să lucreze cu noua automatizare.

De ce?

Pregătirea personalului și monitorizarea eficienței operaționale în cadrul companiei au fost slab structurate. După finalizarea briefing-ului și promovarea examenului, șoferii au uitat rapid controale importante. Monitorizarea performanței nu a fost efectuată și, prin urmare, problema a fost descoperită cu întârziere.

Soluţie

În primul rând, am „oprit” problema: am recalificat personalul pentru a lucra cu automatizare. Apoi au trecut la eliminarea problemelor: monitorizarea îmbunătățită a eficienței operaționale și reproiectarea metodelor standard de instruire. Drept urmare, viteza și calitatea operațiunilor au crescut, iar în unele zone s-a produs chiar un timp de nefuncționare, ceea ce a însemnat un exces de echipamente.

Cazul doi

O mare holding industrială a achiziționat noi linii de producție pentru a crește eficiența în zona de ambalare. Acest lucru ar fi trebuit să îmbunătățească onorarea comenzilor și să crească veniturile. Experții au prezis o creștere cu 110% a veniturilor, dar de fapt au primit doar 50%.

Ce au arătat observațiile?

S-a dovedit că operatorii petrec timp căutând și așteptând materiale auxiliare: nu au suficiente containere, nu țin pasul cu mașina, greșesc și încep să încetinească. Se dovedește că mașinile sunt noi, iar vitezele sunt vechi.

Cauză?

În ciuda noilor echipamente, organizarea locurilor de muncă și a proceselor rămâne veche - irațională.

De ce?

Conducerea nu s-a ocupat de asta la timp. S-a presupus că utilajele sunt noi, ceea ce înseamnă că capacitatea de producție ar trebui să crească cu siguranță. Nimeni nu s-a gândit că în spatele mașinilor sunt oameni.

Soluţie

Pe parcursul activității noastre, am identificat șase tipuri de pierderi din șapte.

În primul rând, am calculat timpul de execuție al operațiunilor pentru fiecare muncitor „fără pierderi” și „cu pierderi” (am înțeles costul pierderilor).
După aceea, componența operațiunilor dintre lucrătorii de linie a fost schimbată. Unele au eliminat supraproducția, altele au timp de nefuncționare și au redus volumul de lucru în curs.
Schimbat aspectul containerelor goale, paleților cu produse finite, amplasarea materialelor auxiliare pe șantier. S-au eliminat toate mișcările „în cruce”, aliniind fluxul într-o singură direcție.
Am calculat și am redus cantitatea de materiale auxiliare de pe șantier. Cu ajutorul serviciului tehnic, operatorii au fost învățați elementele de întreținere a liniei autonome, reducând timpul de nefuncționare de așteptare a instalatorului pe probleme simple.
Am eliberat timpul serviciului de inginerie și tehnică pentru lucrări planificate și preventive. Toate operațiunile modificate au fost standardizate.
Am vizualizat standardele astfel încât orice angajat nou să poată înțelege rapid și ușor „cum să” și cum „nu” să efectueze o operație.

Ca urmare, a existat un exces de capacitate. A apărut întrebarea: a fost necesar să se investească în această sumă?

Ce am înțeles?

Operațiunile ineficiente anulează efectul investițiilor, iar operațiunile eficiente reduc evaluarea investițiilor necesare - de exemplu, în echipamente noi.
În primul rând, căutați rezerve pentru creșterea internă și abia apoi evaluați investițiile.
Când întâmpinați o problemă, mergeți acolo unde a fost remediată. Observați fluxul de lucru: adunați fapte, vorbiți cu oamenii, căutați pierderi și urmăriți în mod logic „lanțul” de motive.

Ce concluzii se pot trage?

Primul- nu te grăbi să investești până nu ești ferm convins că ai atins plafonul prin creșterea eficienței organizării muncii și eliminarea pierderilor. Cel puțin, veți avea un bun punct de plecare pentru a vă evalua investiția.

Al doilea- atunci când introduceți un nou proces sau optimizați unul existent, acordați atenție modului în care noile reguli sunt standardizate pentru a menține efectul pozitiv stabil în timp.

Al treilea- prin practica lean, adică raționalizarea și optimizarea, vei vedea ce e mai bun printre colegi: ridică-i pe poziții și nu te teme să dai deoparte ce e mai rău.

Al patrulea- gândiți-vă la modul în care efectele parțiale pot îmbunătăți performanța generală.

a cinceaÎncepeți cu puțin: cu doar patru ore pe săptămână de practică lean și concentrându-vă pe șapte tipuri de deșeuri, veți avea un număr imens de câștiguri interne de eficiență fără nicio investiție de capital.

manager de productie lean (specialist)... Conceptul de management al producției, care se bazează pe metode Lean pentru eliminarea tuturor tipurilor de pierderi, organizarea proceselor de producție cu un nivel ridicat de creare de valoare, fabricarea de produse cu defecte „zero” etc., de mai bine de jumătate de secol, acest concept a fost considerat de multe companii mondiale drept principalul principiu de funcționare... Specialiștii în așa-numita „lean manufacturing” sunt considerați extrem de rari, iar cererea lor pe piață este extrem de mare. În același timp, companiile rusești preferă să depășească specialiștii Lean cu experiență din firme străine (europene, americane), care nu sunt întotdeauna considerați pe merit buni profesioniști în implementarea lean manufacturing. În același timp, ei sunt adesea implicați în rezolvarea unor probleme înguste, realizarea unui proiect anume (modernizarea unei unități de producție, introducerea unei linii de producție etc.). Multe firme rusești văd Lean-ul ca o soluție cuprinzătoare la problemele actuale, dar nu ca un proiect pe termen lung.

Conceptul de lean manufacturing are în vedere orice domeniu de management în ceea ce privește optimizarea proceselor de către toți angajații companiei. Această caracteristică a abordării ascunde cerințe complexe pentru managerul de „producție slabă”, un specialist în acest domeniu trebuie să combine abilitățile unui antrenor și unui lider, un specialist în planificare și un analist, un tactician care poate urma calea implementării strategice. obiective și un strateg care are abilitățile de lucru operațional. În general, „Lean Manufacturing” este o filozofie tehnologică exprimată în practică de oameni care sunt creativi în eliminarea deșeurilor.

Din punctul de vedere al înțelegerii moderne a calificărilor în general și a calificărilor unui manager (specialist) în lean manufacturing, calificarea este înțeleasă ca cunoștințele, capacitatea și abilitățile unui angajat de a îndeplini sarcinile de producție necesare legate de o anumită gamă de funcții. . Calificarea este o condiție prealabilă pentru stabilirea competenței. Competența înseamnă responsabilitate pentru un anumit loc de muncă sau sarcină și, de asemenea, extinde domeniul prin adăugarea de sarcini de planificare și conducere. Există diferite tipuri de competențe: competență profesională, competență metodologică, competență socială, competență de participare.

Competențe profesionale- presupune capacitatea și disponibilitatea pentru realizarea independentă, profesională, corectă metodologic a sarcinilor și rezolvarea problemelor, precum și evaluarea rezultatului. Include logica, analitică, capabilă să abstragă și să integreze gândirea și capacitatea de a determina conexiunile de sistem și proces. Acesta are ca scop transferul de cunoștințe profesionale largi către angajați și actualizarea constantă a acestora, pentru a crește flexibilitatea personalului.

Competență metodică- presupune o abordare de planificare orientată spre obiective pentru rezolvarea problemelor de producţie. Include capacitatea de a alege, aplica și dezvolta în mod independent metode și abordări pentru rezolvarea problemelor și îndeplinirea sarcinilor de producție. Această competență ar trebui să se extindă la mai multe niveluri de producție, și anume, la relațiile cu conducerea, cât și cu colegii. Ar trebui să ofere angajatului oportunitatea de a înțelege teoretic întreaga sarcină de producție, de a percepe în mod semnificativ următoarele etape intermediare ale proceselor de producție și de a explica acest lucru celorlalți membri ai grupului.

Competenta sociala- constă în capacitatea și disponibilitatea pentru comunicare, pentru discuții de afaceri și căutarea înțelegerii reciproce, a criticii și a exprimarii opiniilor, pe măsura simțului responsabilității, precum și în participarea la management. Semnele competenței sociale sunt sociabilitatea, toleranța, înțelegerea, capacitatea de adaptare, critica și rezolvarea conflictelor.

Competența de participare- este dorința angajaților de a contribui în mod constructiv la organizarea locului de muncă și a mediului de lucru, capacitatea de a lua decizii, disponibilitatea de a-și asuma responsabilitatea.

Profil de responsabilitate Lean Manager

1. Elaborarea și implementarea planurilor pentru implementarea unui sistem de producție lean la întreprindere de la zero, coordonarea muncii la toate etapele organizației Lean, conducere în organizarea producției lean. O cerință esențială pentru a face această muncă este conducerea. Nu este suficient să crezi că implementarea lean manufacturing într-o singură întreprindere are un potențial ridicat de eficiență, trebuie să poți convinge alți angajați de acest lucru, să-ți transmită mesajul, să-ți aperi ideea și să-ți stimulezi angajații. Competența cheie este capacitatea de a demonstra participanților la proiect că implementarea Lean nu este doar o altă idee „occidentală”, ci un set de metode eficiente de îmbunătățire care contează cu adevărat pentru întreprindere.

2. Implementarea instrumentelor de lean manufacturing în sectorul de producție. Acest lucru necesită o cunoaștere profesională puternică a unei varietăți de metode dintr-un set de instrumente Lean: cartografierea fluxului de valoare, kaizen, eliminarea deșeurilor (muda), organizarea locurilor de muncă 5S, diagrama Ishikawa, Six Sigma, Just-in-time, kanban, Poka -jug, intretinere universala a echipamentelor (TRM), etc. Evaluarea experta a posibilitatilor de aplicare.

3. Organizarea implicarii si instruirii personalului, elaborarea programelor de instruire si instruirea angajatilor asupra instrumentelor de productie „lean”. Pregătirea personalului în teorie și practică, stimularea schimbului de experiență între diverși specialiști și departamente necesită cunoștințe speciale în domeniul pedagogiei industriale.

4. Conducerea grupurilor de lucru de proiect în proiecte de îmbunătățire a eficienței producției. În acest domeniu, un profesionist Lean trebuie să aibă cunoștințe de management de proiect. Managerul de proiect se asigură că toți membrii echipei de proiect respectă foaia de parcurs, calendarul și bugetul fix aprobat în activitatea lor. Sarcinile șefului includ, de asemenea, informarea conducerii și a echipei departamentului despre progresul lucrărilor de proiectare și respectarea constrângerilor de timp și buget stabilite de client.

5. Consultarea conducătorilor întreprinderii, diviziilor structurale, angajaților care implementează proiecte în diviziile lor sau utilizând Lean-tools. Cunoașterea eliminării erorilor în acest domeniu este necesară pentru a rezolva în mod eficient situațiile problematice, precum și pentru a evita consecințele negative. Pentru a putea depana erorile, trebuie să știți mult mai mult decât finalizarea unei sarcini sau a unui proces.

6. Construirea unor procese de îmbunătățire continuă într-o companie de producție (kaizen), căutarea celor mai bune practici în domeniul NPI și implementarea proiectelor NPI. Pentru aceasta, o nevoie importantă pentru un specialist Lean este comunicarea, întrucât „responsabilul” de implementarea lean manufacturing trebuie să comunice mult și adesea cu angajații implicați ai companiei la toate nivelurile. Comunicarea include: stabilirea unui contact social pozitiv cu un angajat, crearea condițiilor de cooperare într-un grup. Este important să folosiți tehnici de rezolvare a conflictelor, capacitatea de a evalua, analiza și depăși eșecurile temporare asociate cu problemele „perioadei de tranziție”, fără de care nu poate fi evitată introducerea unor schimbări complexe.

7. Cunoașterea și abilitățile metodelor de căutare și selectare a ideilor noi (brainstorming, metoda 635, discuția 66, analiza morfologică). Calificările în acest domeniu sunt necesare pentru desfășurarea discuțiilor în care Specialistul Lean nu va putea atinge obiectivele fără utilizarea tehnicilor de moderare, i.e. implicați angajații în găsirea blocajelor și obținerea de sugestii pentru rezolvarea problemelor.

Specialitățile conexe care sunt cele mai apropiate de managementul Lean sunt specialistul în managementul schimbării, managerul producției, managerul eficienței unității de afaceri, specialistul în inginerie industrială, specialistul în optimizare etc.

În contextul unei anumite întreprinderi sau al unui proiect, pot fi specificate lista și domeniul de aplicare a responsabilităților.

Sper că experiența mea personală vă va fi de folos.

Povestea s-a întâmplat cu aproximativ un an în urmă. Datorită schimbărilor structurale din corporație și a entropiei în continuă creștere în toate domeniile și procesele, am decis să schimb locul de muncă. A acumulat ceva experiență în domeniul asigurării calității, departamentul de producție și departamentul de îmbunătățire a proceselor (Lean Six Sigma și tot ce are legătură cu acesta). În principiu, suficient pentru a găsi poziția dorită în oricare dintre aceste zone.

Mi-a plăcut imediat postul vacant de manager de linie la o fabrică care produce componente auto. Sectorul este promițător, oportunitățile de carieră sunt vizibile, fabrica își mărește capacitatea de producție... Nu muncă, ci plăcere.

Interviul cu directorul a lăsat o impresie bună, după care am fost cu adevărat hotărât să accept oferta acestei firme. A mai rămas un singur detaliu formal - încă un interviu. În structura matriceală, fiecare angajat are 2 supervizori: un supervizor imediat (director de fabrică) și unul funcțional - un manager lin de la sediu. Cu el a trebuit să treacă al doilea interviu.

În al doilea interviu, am fost întrebat care este rolul principal al unui lead manager?

Când ți se pun întrebări atât de controversate atunci când aplici pentru un job pe care ești gata să-l asumi, pe care deja ți-o dorești, este înfricoșător să răspunzi. Ce se întâmplă dacă opiniile sau opiniile noastre nu coincid? Dacă dau un răspuns greșit? Vreau un loc de muncă, dar nu există un răspuns corect.

Există trucuri și tehnici pentru a ajuta la „atenuarea asperității” atunci când răspundeți la astfel de întrebări. Nu-mi place când sunt folosite într-o conversație cu mine. Și nu-mi place să evit singur răspunsul și, prin urmare, la început am spus că răspunsul depinde de obiectivele actuale și pe termen lung ale organizației. După un astfel de discurs introductiv, mi-am împărtășit deschis viziunea asupra sarcinilor pe care le rezolvă un Lean Manager.

Dacă îi dai unei persoane un pește, acesta va fi plin pentru o zi. Și dacă o persoană este învățată să pescuiască, va fi hrănită toată viața. Puteți rezolva o problemă sau puteți implementa un proiect într-o zonă separată, iar muncitorii din această zonă vor lucra cu eficiență sporită o perioadă de timp. Puteți instrui lucrătorii pentru a rezolva probleme sau a implementa proiecte, iar aceștia vor crește eficiența pentru întreaga viață.

Managerii Lean pot aplica marcaje pe podea, pot face ordine, pot scurta timpii de schimbare și pot înțelege motivele pentru calitatea slabă a produsului. Aceste sarcini sunt suficiente pentru a angaja o singură persoană. Un manager Lean poate determina pe toată lumea din organizație să implementeze 5S pe site-ul lor, să reducă timpul de schimbare în procesul lor și să înțeleagă motivele pentru calitatea slabă a produsului. Și acest lucru este suficient pentru a continua să angajați și să angajați noi angajați ai organizației.

După interviu, am aflat că adversarul meu avea o altă părere. Scrisoarea de refuz presupunea că managerul Lean ar trebui să se concentreze doar pe procese și implementarea schimbărilor. Termene, numere, rutină, execuție...

Chiar cred că ar trebui să te concentrezi pe oameni, iar eu sunt gata să-mi apăr punctul de vedere, dar crede-mă, a fost păcat să primești un refuz cu o astfel de explicație. Hotelul a fost luat, numit ignorant... sedimentul a rămas multă vreme, dar acum înțeleg că asta a fost probabil cea mai bună lecție din viața mea.

Cum am răspuns la această întrebare în următorul interviu? Oh nu. Nu am mai așteptat această întrebare - am pus-o chiar eu. Acest lucru îmi permite să înțeleg dacă jobul propus este potrivit pentru mine? Îmi satisface așteptările?

Sfatul meu pentru managerii principali: nu vă fie teamă de întrebările controversate și controversate ale interviului. Răspunsurile tale vor intervieva un potențial angajator mai bun decât tine. S-ar putea să nu obții munca pe care o dorești, dar poți evita munca nedorită – muncă care te va împiedica să te realizezi.

PS: nu sunt de acord că rolul principal al Lean Manager în dezvoltarea oamenilor? Ei bine, este treaba maestrului. Nu pretind că am dreptate 100%, dar nu văd nimic mai eficient.

PPS: Ce interviuri interesante ați avut?

Ar putea fi util să citiți: