A SE SPRIJINI. Un ghid practic. Arhivează LEAN. A se sprijini. Ghid practic Ghid metodologic pentru implementarea fabricării slabe

Dennis P. Hobbs. Implementarea producției lean. Un ghid practic pentru optimizarea afacerii. Minsk, editor Grevtsov, 2007.

„Aerul este plin de disperare. Componentele sunt împrumutate dintr-o comandă de producție eșalonată și transferate la alta cu o prioritate mai mare. Componentele sunt scoase din inventarul bunurilor finite pentru a continua producția. „Urgent” devine deviza zilei. Fiecare angajat se transformă într-un „pompier”. " Probabil, mulți lucrători din producție sunt familiarizați cu această situație, care este descrisă de Dennis Paul Hobbs, un expert american Lean, în bestseller-ul său „ Implementarea Lean Manufacturing: un ghid practic pentru optimizarea afacerii". Dar această carte este plină de umor nu numai bun, ci și de rețete pentru a transforma producția în slabă.

Producția Lean îi ajută pe toți cei care cred în ea: Dennis P. Hobbs a ajutat companii precum General Electric, Nissan, Industrial Dynamics, Stanley Tools să economisească zeci și sute de milioane de dolari în implementarea metodelor lean în aproape 15 ani de consultanță. Autorul descrie foarte succint conținutul și scopul cărții sale: „să ofere o metodologie pas cu pas care poate fi utilizată pentru a converti sistematic instalațiile de fabricație dintr-un sistem automat tradițional bazat pe lot într-un sistem de producție slab echilibrat într-un singur fluxul bucății. " Dar chiar acolo, Hobbs, făcând auto-promovare, scrie că aceste rezultate pot fi obținute fără ajutorul consultanților!

Cartea este citită cel mai bine cu o familiaritate cu conceptul de fabricare slabă și sistemul de producție Toyota, deoarece autorul nu face o excursie lungă în istorie și teorie. El discută situații controversate și detaliază procesul de implementare Lean. Cartea poate deveni un manual pentru lideri de afaceri, manageri de producție și tehnologi. Este foarte util pentru studenții care studiază sistemele de producție.

Ce rețete sugerează autorul pentru implementarea fabricării slabe? Exemplele includ construirea fluxului, gestionarea constrângerilor sistemului, implementarea unui sistem kanban și gestionarea deșeurilor. Ciclul de producție al produsului ar trebui să ia exact timpul necesar pentru aceasta.

D. Hobbs nu numai că enumeră instrumentele de fabricație slabă, dar oferă și instrucțiuni pas cu pas despre cum să o implementați: în fiecare rețetă puteți simți marea experiență a autorului ca consultant în producție. Prin urmare, el nu dă sfaturi categorice, în fiecare caz descrie argumentele pro și contra, restricțiile impuse.

Umorul lui D. Hobbs completează bine tema de producție „generală”: descrie un design ingineresc tipic, scrie - „dezvoltatorii aruncă proiectul peste perete, iar lucrătorii din producție descurcă cum să o facă”. Autorul descrie dragostea muncitorilor de a echipa cuiburile atunci când începe introducerea fabricării slabe. „Acesta este un obicei obișnuit și indică o reticență de a răspunde la semnalele kanban. Nu așteptați să se adune multe lucruri personale la locul de muncă ". Despre muncitorii „gospodari” cărora le place să ascundă materiale și piese de schimb suplimentare, el scrie: „Întotdeauna pregătit pentru cel mai rău, un astfel de angajat își colectează propriul stoc de componente. Pentru a justifica grămada acumulată, puteți auzi de obicei o poveste despre lipsa de detalii care s-a întâmplat acum câțiva ani. Dar pe linia slabă, operatorii fac montajul, iar lucrătorii din depozit le asigură piese! "

D. Hobbs descrie în detaliu sistemul de cartografiere a fluxului kanban - o tehnică utilizată pentru a trage produse și materiale într-un proces de producție în linie. În funcție de aplicație, kanban poate avea mai multe opțiuni: non-completare, pornirea procesului anterior, unic -Card și multi-card. El, potrivit autorului, este bun pentru reducerea inventarului din depozit și în curs de desfășurare. Într-o situație ideală, furnizorul de bunuri devine punctul de completare a comenzilor - atunci nu este deloc necesar să se mențină stocurile din depozit pentru acest produs. Cu Kanban, producția poate răspunde rapid la cerere și poate modifica cantitatea de produse produse în fiecare zi: „Producătorii slabi pot lua decizia zilnică de a modifica producția liniei în funcție de volumul cererii clienților.” Autorul descrie în detaliu în ce situație este mai bine să utilizați un anumit tip de kanban, cum să planificați numărul de cărți, semnale, cum să organizați și să mențineți această metodă în producție. "Kanban nu abordează cauzele situațiilor de penurie, dar oferă o soluție la problema celei mai adecvate unități organizaționale, departamentul de aprovizionare." Ceea ce nu există este Petrovici, care a mers la Gemba. Așa că te sfătuiesc să cauți mai întâi

Cinci algoritmi de implementare LEAN de la practicieni de vârf, construirea unei foi de parcurs Lean Six Sigma, douăsprezece liste de verificare de diferite formate și niveluri de complexitate, utilizarea instrumentelor populare LEAN: 5S, SMED, TPM, VSM și altele - pe paginile noului Ghid practic .
Editor: Portal "Managementul producției"
Număr de pagini 110
Lansat în 2014
Raportează limba rusă
Metoda de depunere electronică
Formatul de studiu PDF
SpoilerTarget "> Spoiler: Descriere detaliata
Algoritm de implementare LEAN pas cu pas
"A SE SPRIJINI. A se sprijini. Un ghid practic "este o colecție unică de algoritmi și foi de parcurs pentru implementarea Lean Manufacturing.
Vom lua în considerare în detaliu cele cinci etape ale implementării LEAN - planificare, implementare, implementare, integrare și îmbunătățire - și vom răspunde la întrebări cât durează fiecare etapă și în ce pași constă, acordând atenție instrumentelor individuale care sunt integrate organic în LEAN concept: 5S. SMED, TPM și întreținerea echipamentelor preventive.
12 liste de verificare de diferite niveluri de complexitate și scară de aplicare
- 5 algoritmi de implementare LEAN de la teoreticieni și practicanți de frunte
- construirea unei foi de parcurs pentru proiectul de implementare LEAN Six Sigma
- adaptat pentru un producător de limbă rusă în ceea ce privește terminologia și prezentarea materialelor
Concentrare maximă pe utilizarea practică
Punctul forte al ghidului este concentrarea maximă pe utilizarea practică.
În Ghidul nostru practic nu există nicio teorie deja cunoscută, nu spunem ce este LEAN și cât de importantă este implementarea acestuia pentru viitorul companiei. Oferim algoritmi clari cu implementarea pas cu pas a sistemului LEAN, care au fost testați de sute de întreprinderi. Pentru fiecare etapă, sunt furnizate mai multe liste de verificare, astfel încât să puteți evalua progresul, să vedeți neajunsurile și să ajustați planul și implementarea Lean Manufacturing.
Mai multe despre liste de verificare
Pentru a vă evalua disponibilitatea de a trece de la o etapă la alta, am pregătit 12 liste de verificare - de la cele de bază, evaluând disponibilitatea generală a unei întreprinderi pentru LEAN în principalele domenii ale managementului producției, la altele mai complexe care pătrund profund procesele care au loc în organizație. Acestea vă vor ajuta să vă evaluați propriul nivel și, dacă este necesar, să efectuați imediat ajustările necesare la programul de implementare, să rafinați aspectele care au fost trecute cu vederea, împiedicând trecerea problemelor la nivelul următor.
Fiecare listă de verificare este universală și este adaptată la nevoile unei game largi de întreprinderi. Puteți ajusta cu ușurință listele de verificare prezentate pentru a se potrivi cu specificul dvs., ierarhia locurilor de muncă, cerințele pentru organizarea locurilor de muncă sau organizarea de evenimente speciale.
Pentru cine este acest ghid?
Ghidul practic este destinat:
- conducere de vârf (general, director executiv);
- manageri de producție (director de producție, director tehnic);
- șefi de departamente (implementarea LEAN, producția Lean, sistemul de producție corporativă);
- specialiști și manageri cheie pentru managementul proiectelor în producție și în ateliere.
Îndrumările practice care utilizează listele de verificare vă vor oferi o oportunitate de a monitoriza progresul implementării LEAN la toate nivelurile de la locul de muncă, departament, magazin până la conducerea întregii întreprinderi și vă va permite, de asemenea, să implementați implementarea LEAN dvs. și să efectuați evaluarea sa regulată, fără a plăti de fiecare dată consultanți scumpi.
Cele mai importante întrebări pe care le răspunde acest ghid
Pot iniția și implementa un proiect de implementare LEAN cu îndrumare?
Da! Un ghid practic vă va ajuta să alegeți o strategie de implementare LEAN, să formați o foaie de parcurs și să elaborați un plan de implementare a proiectului cu un interval de timp previzibil.
Ghidul este potrivit pentru tipul meu de afacere? Pentru departamentul meu?
Da! Manualul este universal și este adaptat la maximum pentru o gamă largă de întreprinderi. De asemenea, puteți ajusta întotdeauna listele de verificare prezentate pentru a se potrivi cu specificul dumneavoastră.
Este posibil să imprimați liste de verificare și să le distribuiți angajaților responsabili?
Da! Manualul este complet pregătit pentru imprimare. Puteți imprima întregul manual sau elementele sale individuale: algoritmi, liste de verificare, formulare etc.
Producția slabă este deja introdusă la întreprinderea noastră. Ne va fi de folos acest ghid?
Da! Datorită prezenței unui număr mare de liste de verificare, ghidul vă va ajuta atât să corectați cursul implementării LEAN, cât și să auditați sistemul deja implementat la întreprindere. Veți putea efectua o evaluare generală și aprofundată, iar sistemul de notare vă va ajuta să determinați cât de bine funcționează LEAN, unde este nevoie de muncă suplimentară și cât de apropiați indicatorii dvs. de standardele mondiale. Cu ajutorul listelor de verificare, veți putea urmări angajamentul personalului, indicatorii de producție, integrarea cu furnizorii și multe alte elemente ale sistemului de producție.

Lean Manufacturing: Cum să scăpați de deșeuri și să vă dezvoltați compania

Fabricarea slabă este, fără exagerare, principalul lucru de învățat de la japonezi în domeniul managementului.
Această metodă ar trebui să fie cunoscută oricărui lider, indiferent de industrie, deoarece fundamentul său este combaterea pierderilor.
Această carte a devenit un bestseller internațional, a trecut prin multe reeditări.

Cartea este scrisă în detaliu, în mod clar și conține nu numai o descriere a teoriei, ci și multe exemple din experiența companiilor de top din SUA, Germania și Japonia.

Studiul sistemului de producție Toyota din punctul de vedere al organizării producției

Dacă o companie abia începe să exploreze posibilitățile de aplicare a metodelor și instrumentelor sistemului de producție Toyota, atunci această carte ar trebui citită de directori.

Dacă compania a decis să implementeze instrumente de fabricație slabă în compania sa sau este deja pe drum, atunci fiecare angajat ar trebui să citească și să utilizeze această carte în practica zilnică.
Această carte va fi utilă tuturor celor implicați în procesele de fabricație. Și nu numai la fabrică, ci și la birou.

Toyota's Tao: 14 principii de gestionare ale companiei de top din lume

De ce merită citită cartea

Exemplul Toyota vă inspiră și vă propulsează pe calea realizării personale;
Publicația se bazează pe 20 de ani de experiență în observarea și studierea filosofiei companiei, incluzând astfel formula „îmbunătățită” și cea mai eficientă pentru succes;
Dezmintirea miturilor despre imposibilitatea utilizării experienței străine pe piața rusă;
Secretele succesului pe termen lung, bazate nu pe noile tendințe de management, ci pe clasicele atemporale ale managementului.

Pentru cine este această carte

Pentru manageri și antreprenori, precum și pentru studenți și profesori ai universităților economice.

De ce merită citită cartea

Clasice atemporale ale producției eficiente, relevante în orice moment.
Metodele de economisire a forței de muncă nu sunt un mit, ci o realitate;
Timp liber la locul de muncă: cât de bine să nu faci nimic decât să faci ceva inutil;
Care este riscul absenței unui sistem de nivelare a producției?
Sinteza stilurilor de management japoneze și americane - cât de eficientă este?

Pentru cine este această carte

Conceput pentru directorii care doresc să reducă deșeurile din producție și să îmbunătățească sistemul de producție al companiei lor; pentru manageri de toate nivelurile și studenți a căror specialitate se află în domeniul producției și serviciilor.

Aflați să vedeți procesele de afaceri: practica cartografierii fluxului de valori

Pentru a îmbunătăți procesele, în primul rând, este necesar să se asigure vizualizarea și transparența acestora, adică să se vadă și să se înțeleagă clar modul în care funcționează procesul, unde se creează valoare adăugată, unde apar pierderi. Hărțile fluxului de valori vă permit să descrieți orice fel de procese, atât de producție, cât și de servicii. Această carte este prima ediție din Rusia care descrie în detaliu metodologia pentru construirea hărților fluxului de valori - unul dintre cele mai importante instrumente pentru fabricarea slabă. Metodologia propusă a fost dezvoltată de Michael Rother și John Shook pe baza experiențelor lor personale cu Toyota. Cartea se adresează managerilor practicanți, precum și specialiștilor din orice domeniu de activitate care sunt interesați de îmbunătățirea eficienței proceselor de afaceri. Poate fi folosit ca ajutor didactic pentru studenții din instituțiile de învățământ tehnic superior și secundar.

Harta fluxului de valori din prezentarea seminarului „Lean Manufacturing: Tools and Practice”

De ce merită citită cartea

Comparațiile involuntare cu teoria producției slabe sunt un motiv excelent pentru identificarea trăsăturilor și diferențelor comune ale managementului japonez și a integrării lor în afaceri rusești;
Termenii japonezi se încadrează atât de bine în întregul sistem de management prezentat încât nu irită și nu par străini;
Identificarea tuturor problemelor asociate cu introducerea Gemba kaizen pe piețele occidentale;
Beneficiile psihologice și materiale ale kaizen, evidențiate în numeroase exemple
Gemba kaizen ca concept, sistem de management și nu un instrument de management separat.

Pentru cine este această carte

Pentru managerii de toate nivelurile interesați să găsească modalități de a menține și dezvolta competitivitatea pe termen lung a companiilor lor. Va fi de interes nu numai studenților și absolvenților implicați în management, marketing, calitate, logistică și alte abordări relevante pentru a face afaceri, ci și tuturor celor interesați de dezvoltarea gândirii economice moderne.

De ce merită citită cartea

Metoda de raționament Goldratt a câștigat o popularitate enormă, deoarece vă permite să rezolvați cu succes multe contradicții: între calendar și calitate, cost și cost, performanță necesară și resurse disponibile;
Până de curând, informațiile despre instrumentele de bază ale metodei de raționament Goldratt au fost prezentate într-o formă foarte incompletă și împrăștiată, iar această carte este prima sistematică, concepută pentru utilizare profesională de către conducere.
Cu această carte, veți putea determina ce trebuie schimbat în organizația dvs., cum să identificați problemele evidente și ascunse folosind arborii logici și cum să le remediați.

Pentru cine este această carte

Pentru antreprenori și directori de toate nivelurile care doresc să crească dramatic performanța afacerii cu soluții perturbatoare.

De ce merită citită cartea

Lean Manufacturing VS Lean Support;
Fluxul valorii produsului: Cum se elimină etapele fără valoare?
Valoarea netă a pierderilor zero este o realitate, nu un mit!
Diferențe și similitudini între etapele consumului și producției pe fondul evoluției procesului de producție;
Trecerea de la un consum izolat de produse individuale la soluții integrate este scopul final al consumului slab.

Pentru cine este această carte

Cartea se adresează managerilor de vârf și mijlocii, antreprenorilor, specialiștilor companiilor de consultanță, precum și studenților și profesorilor universităților economice.

Cartea oferă un plan pas cu pas pentru implementarea unui sistem 5S cu șabloane de formulare, liste de verificare și alte materiale necesare. Cunoștințele culese din această carte pot fi utilizate cu succes în bănci, asigurări, consultanță și alte companii de servicii, guvern, instituții sociale și educaționale.

Sfaturile sugerate pentru organizarea unui loc de muncă eficient sunt atât de versatile încât cartea poate fi recomandată unei game largi de cititori.

Cartea descrie principiile sistemului revoluționar 5S - sistemul de organizare a locului de muncă. Cartea se adresează angajaților fabricilor. Dar, în același timp, va aduce beneficii tuturor celor care vor să își eficientizeze locul de muncă (indiferent dacă este vorba de un loc de muncă într-un magazin sau un birou bancar, un director sau un contabil).

Veți învăța cum să vă organizați în mod corespunzător spațiul de lucru, cum să îl mențineți curat și ordonat, cum să evitați acumularea de lucruri inutile și, ca urmare, să vă faceți locul de muncă exemplar.

Această carte audio explică într-un mod convenabil și accesibil esența unor astfel de metode de fabricare slabă, de exemplu, „sistemul 5S” sau „kanban”. Cu ajutorul unui ghid detaliat, puteți urmări cu ușurință mișcările inutile ale personalului, puteți identifica deșeurile provenite din inventarul excesiv, puteți organiza o furtună inovatoare la locul de muncă și, cel mai important, puteți îmbunătăți calitatea productivității. Citat „Unele instrumente simple sunt trecute cu vederea din cauza dorinței de a implementa cele mai noi și mai bune sisteme. Nu vă înșelați! Vechile instrumente sunt încă în uz astăzi și pot ajuta organizațiile să eficientizeze procesele de fabricație și să reducă costurile de producție. ” Michael Vader Despre ce este audiobook-ul Despre complexitățile conceptului LIN, datorită cărora este posibil să se reducă costurile de producție, supraproducția, o lungă așteptare pentru produsele finite și multe alte pierderi ascunse. De ce merită să ascultați o carte audio ediția universală: potrivită atât ca ghid de prelegere în clasă, cât și pentru utilizare directă în procesul de producție. Există 12 întrebări cheie la care trebuie răspuns la implementarea unei strategii LIN. Sisteme de producție slabă (JIT, 5C etc.): diferențe în eficiența implementării. Pentru cine această carte audio va fi de interes pentru toți cei interesați de metodele de îmbunătățire a calității, precum și pentru șefii companiilor producătoare și managerii departamentelor de vânzări. Cine este autorul Michael Vader - președintele Lean Plus, directorul grupului de implementare a sistemului de producție Lean, SUA. Are peste 25 de ani de experiență practică în predare, consultanță și mentorat în nouă țări ale lumii (SUA, India, Indonezia, Rusia etc.). Este manager de calitate certificat și auditor de calitate certificat al Societății Americane pentru Calitate.

Pe site-ul nostru puteți descărca cartea "Lean Manufacturing Tools. Mini-Guide to Implementing Lean Manufacturing Techniques" de Vader Michael gratuit și fără înregistrare în format fb2, rtf, epub, pdf, txt, citiți cartea online sau cumpărați o carte în magazinul online.

Delovoyp o rtal „MANAGEMENTUL PRODUSULUI DE GUVERNANȚĂ” www. u p p r o. r u 2 0 1 4 LEAN PRODUCȚIE ATENȚIE 5a Legende de implementare LEAN 12h Clienți Construirea unei foi de parcurs LEAN6s igm GHID PRACTIC DE IMPLEMENTARE Lean: Un ghid practic de implementare Portalul drepturilor de autor "Managementul fabricației". Acest ghid practic sau orice parte a acestuia nu poate fi distribuit fără permisiunea scrisă a portalului de afaceri „Managementul producției” sau reprodus în vreun fel. Este interzisă transferarea revizuirii către terți. Organizațiile care au achiziționat sau au primit acest raport de la Portalul de afaceri „Managementul producției” sunt responsabile pentru nedistribuirea acestuia. Toate drepturile rezervate. Acest material a fost pregătit de Centrul de cercetare industrială al portalului de afaceri pentru managementul producției numai în scop informativ. Informațiile pe care le conține au fost obținute din surse despre care managementul producției consideră că sunt fiabile, dar nu ar trebui interpretate, direct sau indirect, ca sfaturi de investiții. Toate opiniile și evaluările conținute în acest material reflectă opiniile autorilor la data publicării și pot fi modificate fără notificare prealabilă. Portalul de afaceri „Managementul producției” nu este responsabil pentru orice pierdere sau daună care rezultă din utilizarea de către terți a informațiilor conținute în acest material, inclusiv a opiniilor sau opiniilor publicate, precum și pentru consecințele cauzate de incompletitudinea informațiilor furnizat. Informațiile prezentate în acest material au fost obținute din surse deschise sau furnizate de companiile menționate în raport. LLC "Portal" Managementul producției "Adresa juridică: 129110, Moscova, Prospect Mira 52, bld. 3, pom. III. e-mail: [e-mail protejat] pentru scrisori: 117418, Moscova, casetă poștală 109. Website - www.up-pro.ru Versiune demonstrativă. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei "________________________________ __" Lean: Ghid practic de implementare Cuprins Cuvânt înainte Cuvânt I. Etapa preliminară a implementării LEAN. Pregătirea pentru start și 6 foi de parcurs 1 Algoritm de implementare pentru LEAN conform lui James Wumek 6 2 Algoritm pentru implementarea LEAN conform Lonnie Wilson 8 3 Algoritm pentru implementarea LEAN conform Karl Wright 10 4 Algoritm pentru implementarea LEAN conform Ann Deuterich 12 5 Lean Six Sigma - construirea unei foi de parcurs 15 II. LEAN și Lean Manufacturing. Ghid de implementare 22 1 Etapa 1. Planificare 23 2 Etapa 2. Implementare 37 3 Etapa 3. Implementare 47 4 Etapa 4. Integrare 51 5 Etapa 5. Îmbunătățirea 54 III. Liste de verificare pentru implementarea LEAN în fabricație 57 Listă de verificare 1 Construirea unei foi de parcurs pentru implementarea Lean Six Sigma 58 Listă de verificare 2 Evaluarea producției pentru a forma o strategie de implementare LEAN 61 Listă de verificare 3 Listă de bază de evaluare pentru implementarea LEAN 65 Listă de verificare 4 Indicatori vizuali 5S implementare 67 Listă de verificare 5 Principalele surse de pierderi în funcționarea echipamentului 68 Listă de verificare 6 Evaluarea progresului implementării LEAN 69 Listă de verificare 7 Evaluarea implicării echipei de producție în implementarea LEAN 79 Listă de verificare 8 Autoevaluare LEAN și audit intern 82 Listă de verificare 9 Evaluarea implementării LEAN în producție (în magazin) pentru întocmirea unui plan de lucru 89 Listă de verificare 10 Evaluarea eficienței colaborării cu furnizorii în cadrul implementării LEAN 104 Listă de verificare 11 Evaluarea nivelului de penetrare a LEAN în managementul întreprinderii (pentru managementul superior) 105 Listă de verificare 12 Formarea culturii LEAN la întreprinderea 107 Versiunea demonstrativă. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 4 Lean: Ghid practic de implementare Cuvânt înainte Conceptul LEAN, sau Lean Manufacturing, a fost introdus în comunitate producătoare acum mai bine de șaizeci de ani ... De-a lungul anilor, a fost implementat cu succes diferit de mii de întreprinderi din întreaga lume. S-ar părea că tot ce s-ar putea spune despre LEAN a fost deja spus. Dar odată cu acumularea de experiență nouă, odată cu dezvoltarea sistemelor de producție, conceptul suferă, de asemenea, anumite modificări care trebuie luate în considerare. Din păcate, după cum arată practica, numărul exemplelor de succes de implementare a producției Lean este mult mai mic decât cele care s-au încheiat cu eșec sau nu au fost finalizate. În multe privințe, problema constă în faptul că implementarea a fost lipsită de consistență: managerii au ales direcții și instrumente individuale, ghidați de propriile preferințe, de nivelul complexității lor sau de problemele foarte acute ale întreprinderilor lor, nu întotdeauna realizând munca pregătitoare necesară sau lipsa de gândire asupra unui program holistic și detaliat de implementare. După evaluarea publicațiilor existente în limba rusă despre LEAN și Lean Manufacturing, am ajuns la concluzia că comunității producătoare îi lipsește un set de pași concreți - un algoritm care ar trebui utilizat în procesul de implementare LEAN. În LEAN. A se sprijini. Un ghid practic de implementare ”vom închide aceste lacune și vă vom oferi un plan simplu și intuitiv pentru implementarea Lean Manufacturing. Pe paginile Ghidului, vom prezenta mai mulți algoritmi de implementare de la teoreticieni și practicanți de frunte în fabricarea Lean, fără a ocoli conceptul modern de Lean Six Sigma, prin care vom demonstra cum să întocmim o foaie de parcurs pentru un proiect de implementare. În plus față de algoritmii de implementare, am selectat pentru dvs. liste de verificare cu direcții diferite și niveluri diferite de complexitate. Acestea vă vor ajuta să vă evaluați propriul nivel și, dacă este necesar, să efectuați imediat ajustările necesare la programul de implementare, pentru a îmbunătăți aspectele trecute cu vederea, prevenind trecerea problemelor la nivelul următor. "A SE SPRIJINI. A se sprijini. Ghid practic de implementare ”a fost pregătit pe baza materialelor și documentelor celor mai importante corporații industriale din lume, agenții majore de consultanță, institute specializate LEAN, alianțe și comunități cu o vastă experiență în implementarea cu succes și în sprijinirea proiectelor. Pentru dvs., un grup de experți au procesat și adaptat cu atenție materialele, ținând cont de specificul implementării Lean Manufacturing în Rusia. Conceptul LEAN este foarte larg și poate fi prezentat într-un singur ghid practic - sau chiar într-o carte întreagă! - imposibil. Prin urmare, vă vom oferi mai mulți algoritmi, luând în considerare unul dintre ele în detaliu, și vom aborda implementarea instrumentelor și subsistemelor LEAN individuale și puteți afla mai multe despre acestea în cadrul altor materiale ale Portalului de afaceri pentru managementul producției, Almanahuri și ghiduri practice. Versiunea demo. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 5 Lean: Ghid practic de implementare I. Etapa preliminară a implementării LEAN. Pregătiri pentru început și foi de parcurs În timpul existenței sale, filozofia LEAN și-a dovedit eficacitatea în multe companii - de la Toyota Corporation, care a adus contribuția principală la crearea și dezvoltarea sa, la organizații și instituții neproductive. Cu toate acestea, în ciuda popularității și varietății instrumentelor, printre care fiecare companie poate găsi cele mai potrivite pentru aceasta, conducerea întreprinderilor și cei responsabili de implementare argumentează și se îndoiesc de unde și cum să pornească cel mai bine. În această secțiune, vom analiza patru algoritmi pentru implementarea producției Lean și un exemplu de construire a unei foi de parcurs pentru conceptul modern Lean Six Sigma. 1. Algoritm pentru implementarea LEAN conform lui James Wumek. Unul dintre autorii bestsellerului The Machine That Changed the World, James Wumek, a adus o contribuție semnificativă la promovarea LEAN. El a atribuit rolul cheie în implementarea Lean Manufacturing liderului, celui care va servi drept dirijor al noii filozofii. Algoritmul de implementare: 1. Selectați un „agent de schimbare”, un lider cu cunoștințe și autoritate care își va asuma responsabilitatea pentru James Vumeknost și va îndruma procesul de implementare. Este foarte important să alegeți un lider respectat în rândul lucrătorilor și care are o istorie în implementarea proiectelor de succes la întreprindere, un specialist în care angajații vor avea încredere. 2. Organizați instruirea. În a doua fază, echipa de implementare trebuie să urmeze o pregătire de bază în elementele fundamentale și instrumentele cheie Lean. 3. Identificați sau creați o criză. Criza poate servi ca un bun impuls pentru implementarea LEAN, dovadă fiind experiența multor companii din întreaga lume. Dar Lean Manufacturing este necesar și pentru companiile de succes, nu este nevoie să așteptați o criză. Există probleme la orice, chiar și la cea mai stabilă întreprindere. Dacă este necesar, poate fi prezentat ca o „cauză a crizei” pentru a încuraja angajații să o elimine. 4. Începeți mic, nu vă lăsați purtați cu probleme strategice. Nu este necesar să începeți implementarea Lean Manufacturing cu o revizuire globală a întregului proces de producție. Inițial, lucrătorii pot fi încurajați să elimine deșeurile oriunde le văd. Mai târziu, după prima experiență de succes, puteți trece la sarcini mai complexe, concentrându-vă asupra obiectivelor specifice ale întreprinderii (timpul comenzii, costul de producție, calitatea). Versiunea demo. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 6 Lean: Ghid practic de implementare 5. Cartografierea fluxurilor de valori. Vizualizați procesul de producție ca o hartă de flux, împărțindu-l în procese separate, dacă este necesar. Acest lucru vă va ajuta să descoperiți blocaje, probleme și pierderi. Gândiți-vă cum le puteți elimina și furniza o hartă a fluxului viitor. 6. Începerea lucrărilor în domenii cheie. După ce ați făcut o hartă a fluxului și ați înțeles punctele slabe ale acestuia, fără a întârzia, treceți la implementarea planurilor în practică. Informațiile despre progresul și rezultatele implementării ar trebui să fie deschise tuturor angajaților. 7. Străduiți-vă pentru rezultate rapide. În ciuda faptului că Lean Manufacturing este o strategie pe termen lung, în etapele inițiale este mai bine să ne concentrăm asupra rezultatelor imediate: aceasta explică recomandarea de a începe cu sarcini mai simple. 8. Lansarea sistemului kaizen. Angajarea angajaților în îmbunătățirea continuă vă va ajuta să obțineți rezultate pozitive mai repede. În esență, James Wumek propune trecerea de la particular la general: de la sarcini mai mici la revizuirea întregului proces de producție, lansând simultan un proces de îmbunătățire continuă și implicând un număr tot mai mare de departamente, ateliere și personal în cadrul acestuia. Mulți consultanți și formatori respectă cu strictețe această instrucțiune, drept urmare, în majoritatea întreprinderilor din Rusia, implementarea Lean Manufacturing începe cu domenii de referință. Problema este că multora le este greu să treacă de la nivelul unui singur site la întreaga întreprindere și se opresc aici. 7 Versiune demonstrativă. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei "________________________________ __" Lean: Ghid practic pentru etapa de implementare 1. Planificarea Prima etapă - Planificarea este cea mai importantă în implementarea producției Lean, deoarece depinde de o planificare competentă într-o măsură mai mare dacă întregul program se va încheia cu succes sau eșec. Această etapă include 18 pași. Pasul 1.1. Evaluarea stării actuale Acesta este primul pas în implementarea LEAN, fără de care este imposibil să obții succes. Înainte de a începe o implementare consecventă a Lean Manufacturing și de a elimina deșeurile și blocajele, trebuie să înțelegeți ce anume trebuie corectat. Pentru a implementa acest pas, se creează o echipă mixtă specială, care include angajați din diferite departamente și niveluri ierarhice diferite (neapărat cu includerea unui reprezentant al conducerii superioare) care sunt bine conștienți de starea proceselor din întreprindere. Ei sunt cei care conduc o analiză profundă a întreprinderii în raport cu 16 elemente de control: 1. Comunicare (internă și externă). 2. Organizarea locului de muncă și management vizual. 3. Operațiuni standard. 4. Flexibilitatea operațiunilor. 5. Îmbunătățirea continuă. 6. Protecția împotriva erorilor (Bye-yoke). 7. Comutare rapidă (SMED). 8. Întreținerea totală a echipamentelor (TPM). 9. Sistem de gestionare a inventarului. 10. Producția de nivelare. 11. Inginerie. 12. Sistem de contabilitate slabă. 13. Sistem de management al calității 14. Lucrul cu furnizorii și consumatorii. 15. Întreținere și reparații. 16. Indicatori de performanță. Pentru a evalua starea actuală a întreprinderii, sunt deseori utilizate liste de verificare (liste de verificare). Acestea permit o abordare mai sistematică a analizei proceselor și, pornind de la criterii de gândire prealabilă, urmăresc dinamica chiar și pe o perioadă lungă de timp. Unele companii își dezvoltă propriile liste de verificare, altele preferă să se bazeze pe exemple gata făcute. Aceasta este o situație foarte tipică și normală pentru începători. Versiunea demo. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei "________________________________ __" 23 Lean: Ghid practic de implementare Ca exemplu, am pregătit pentru dvs. o listă de verificare 2 LEAN Strategia de implementare ”(pagina 61) și vă recomandăm să o utilizați pentru a identifica zonele cu probleme din întreprinderea dvs. De asemenea, include o casetă de comentarii în care puteți descrie problema mai detaliat. Pasul 1.2. Diagnostic În procesul de implementare a LEAN, multe companii se străduiesc să obțină un rezultat vizibil cât mai curând posibil și încep să implementeze instrumentele de fabricație Lean, ignorând un pas extrem de important - formarea unei viziuni globale a fluxurilor în interiorul și în afara companiei. În cele din urmă, aceștia nu sunt în măsură să evalueze sursele problemelor existente și punctelor slabe ale proceselor și, prin urmare, găsesc soluții și instrumente adecvate. Implementarea oricăror instrumente este eficientă numai dacă este efectuată în contextul lanțului valoric, care este înțeles ca „toate operațiunile efectuate în procesul de creare a unui produs de la furnizarea de materii prime până la vânzarea către consumatorul final. Fără îndoială, rezultatele evaluării interne obținute în timpul implementării pasului 1.1 indică starea actuală a lucrurilor în întreprindere, dar acestea nu sunt suficiente - este necesar să înțelegem exact unde sunt ascunse punctele slabe ale organizației. Un instrument de diagnostic fiabil este cartografierea fluxului de valori, care oferă o reprezentare vizuală a mișcării materialelor, a oamenilor și a informațiilor din întreprindere. Îmbunătățirea se realizează numai ca urmare a dezvoltării unei strategii generale, deoarece eforturile nepotrivite duc rar la rezultatele dorite. Cartografierea face posibilă analiza întregului proces tehnologic, identificarea operațiunilor care nu creează valoare, blocaje, probleme grave la nivel organizațional etc. Echipa trebuie să fie capabilă să mapeze fluxul valoric actual și viitor folosind metodologii și simboluri standard (Fig. 2). Există mai multe tehnici pentru cartografierea unui flux. De exemplu, vă vom prezenta unul dintre algoritmii în șase pași. Modelul de cartografiere a fluxului de valori Deci, după cum sugerează și numele, acest model constă în șase etape: 1. Determinați succesiunea acțiunilor. 2. Calculați timpul calendaristic petrecut cu aceste acțiuni. 3. Calculați timpul petrecut direct în efectuarea acțiunii și timpul petrecut în așteptare. 4. Calculați timpul de tranziție de la o acțiune la alta. 5. Găsiți și marcați orice loopback-uri care apar în flux. 6. Calculați cantitatea medie de timp petrecut pe proiect. Pentru a ilustra mai bine acest model, luați în considerare un exemplu. Pasul 1: Determinați secvența de acțiuni Versiunea demonstrativă. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei "________________________________ __" 24 Lean: Ghid practic de implementare în afara procesului de producție (nu se poate partaja) Procesul camionului (se poate partaja) Chitanțe OK Bunuri finite Informații în formă electronică Informații într-o altă formă Date Timp în coadă Stoc siguranță material Aplicarea metodelor Kaizen Verificarea operatorului Supermarket Recuperarea semnalului Producția Durata operațiunii Marfă Sosirea în loturi conform Kanban Kanban Sequence Dispatch Cantitatea stocurilor Fig. 2. Simboluri standard pentru o hartă a fluxului de valori. De exemplu, să ne imaginăm un proces care constă din următoarea succesiune de acțiuni: Trimiterea unei cereri - Confirmare - Evaluarea cerințelor tehnice - Aprobare - Analiză - Dezvoltare - Revizuire - Planificare implementare - Testare - Punere în funcțiune. Nu suntem provocați să evaluăm acest model de flux de lucru. Sarcina noastră este să o mapăm. Pentru o mai mare claritate, operațiile sunt localizate în celule (Fig. 3) Versiunea demonstrativă. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 25 Lean: Ghid practic de implementare III. Liste de verificare pentru implementarea LEAN în fabricare Indiferent cât de atent pregătiți un plan preliminar de implementare a LEAN, acesta va suferi în mod inevitabil modificări în proces - pe măsură ce strategia este implementată, procesele, funcțiile, responsabilitățile, participarea și rolurile oamenilor se vor schimba. Principalul lucru este să mențineți o viziune a obiectivului final și puteți merge la el în moduri diferite. Implementarea Lean Manufacturing poate dura zeci de ani, iar îmbunătățirea va dura atât timp cât întreprinderea însăși există și este extrem de important să evaluați rezultatul în fiecare etapă pentru a înțelege dacă vă deplasați în direcția corectă, dacă rezultatele sunt în conform planurilor, indiferent dacă puteți trece la pasul următor ... Listele de verificare de autoevaluare sunt de mare ajutor în acest sens. Având în vedere algoritmul de implementare LEAN în cadrul acestui ghid, am recomandat utilizarea anumitor liste de verificare, selectate cu atenție pentru a evalua pe deplin rezultatele activităților individuale. Am pregătit 12 liste de verificare de diferite niveluri de complexitate, referitoare la diferite instrumente și etape diferite, concepute pentru angajați de diferite niveluri - de la echipe de implementare la CEO. Cu toate acestea, fiecare întreprindere este liberă să aleagă acelea care sunt mai compatibile cu condițiile, parametrii și sarcinile sale, le ajustează și le completează cu propriile criterii de evaluare sau le creează pe baza lor. Lista de verificare 1. Construiți o foaie de parcurs Lean Six Sigma Această listă de verificare a fost pregătită pentru a sprijini implementarea Lean Six Sigma. Vă ajută să construiți o foaie de parcurs examinând etapele de implementare. Fiecare pas este însoțit de o descriere și o listă a pașilor cheie. Evaluând integralitatea și completitudinea implementării fiecărui pas pe o scară de la 1 la 7, puteți înțelege cât de pregătiți sunteți pentru Six Sigma LEAN și cât de bine este dezvoltat programul de implementare. Lista de verificare 2. Evaluarea producției pentru formarea unei strategii pentru implementarea LEAN Această listă de verificare este destinată formării unei strategii pentru implementarea producției Lean, evaluarea gradului de pregătire a întreprinderii pentru implementarea LEAN și identificare a zonelor cu probleme. Companiile care se confruntă cu o alegere de unde să înceapă implementarea o pot completa pentru a afla ce să se concentreze mai mult, în ce departament și magazin să lanseze un proiect pilot. Întrebările incluse în această listă de verificare sunt împărțite în trei blocuri: Blocul A este destinat unei game largi de întreprinderi, atât implementând LEAN, cât și celor care încep să îl implementeze pentru prima dată. Blocul B tratează primele rezultate ale implementării LEAN și, în consecință, este potrivit doar pentru cei care au deja o anumită experiență în implementare (atât de succes, cât și nereușită). Începătorii pot finaliza acest bloc mai târziu. Blocul C „Planuri pentru viitor” este potrivit pentru ambele grupuri de companii și este destinat să evidențieze planurile de producție ale companiei. Versiunea demo. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei "________________________________ __" "Comentariu", în care persoana responsabilă de completarea listei de verificare poate răspunde la întrebările formulate în mai multe detalii, marcați datele statistice, indicați problemele identificate, ceea ce le va permite să ajungă rapid la rezolvarea lor. În timpul completării acestei coloane, este important să observăm diferența dintre modul în care ar trebui să fie procesele și modul în care procesele sunt efectiv realizate. La evaluare, procedați din opiniile mai multor grupuri de angajați: profesioniști care au lucrat la întreprindere de mai bine de 10 ani, specialiști externi cu o perspectivă largă, nou-veniți la producție, care pot aduce o perspectivă nouă asupra problemelor. În mod ideal, toți membrii potențiali ai echipei de proiect, potențiali moderatori și ghidurile de schimbare ar trebui să completeze această listă de verificare extinsă a comentariilor. Lista de verificare 3. Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN Această listă de verificare vă permite să evaluați starea actuală a sitului de producție în 23 de domenii de studiu. Fiecare dintre ele este însoțită de o descriere a stării necesare (ideale). Dacă starea site-ului corespunde cu cea necesară, persoana responsabilă de completare pune o „bifă” sau alt simbol în coloana „Da” și acordă 1 punct. Dacă răspunsul este negativ - 0 puncte. Cu auto-revizuiri regulate, veți putea compara rezultatele actuale cu rezultatele auditului trecut și, astfel, să urmăriți progresul. O astfel de listă de verificare este convenabilă pentru implementarea simultană a proiectului în mai multe ateliere sau la mai multe întreprinderi ale grupului, atunci când este necesar să le comparăm, în ciuda particularităților, conform unor criterii comune. În cele 23 de domenii ale managementului producției, puteți adăuga noi factori care sunt cheia producției dvs. Această listă de verificare vă permite să evaluați rapid și în conformitate cu canoanele internaționale și standardele de management al producției eficacitatea proiectului dvs. de implementare LEAN. Lista de verificare 4. Indicatori vizuali ai implementării 5S Inspecția vizuală a locurilor de muncă poate fi regulată sau episodică, dar chiar și pentru o inspecție de bază, în timpul căreia un inspector, șeful de departament sau consultant verifică „cu ochii” cât de eficiente sunt locurile de muncă, este necesară o abordare sistematică - au avut nevoie de indicatori vizuali specifici, pentru conformitatea cu care ar trebui să fie verificați în timpul inspecției la locul de muncă. Pentru aceasta, este destinată această listă de verificare, pe care o puteți utiliza în forma sa originală sau suplimentați cu indicatori vizuali corespunzători atelierelor dvs. Lista de verificare 5. Principalele surse de pierderi în funcționarea echipamentului Chiar dacă echipamentul nu rămâne inactiv, dar funcționează constant la sarcină maximă, acest lucru nu înseamnă că funcționează eficient. Scopul principal al TPM este îmbunătățirea eficienței echipamentelor și, prin urmare, eliminarea deșeurilor care reduc nu numai eficiența mașinilor, ci și eficiența operatorilor înșiși. Această listă de verificare vă va ajuta să identificați principalele surse de deșeuri pe care ar trebui să vă concentrați mai întâi. Îl puteți completa cu surse de deșeuri specifice afacerii dvs. Versiunea demo. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a progresului companiei „________________________________ __” în implementarea LEAN. Pentru completare, vi se oferă „Întrebări pentru evaluare inter pares” pentru fiecare dintre aspectele LEAN. Răspunzându-le, veți putea înțelege la care dintre etapele de implementare vă aflați. Pentru o mai mare claritate, fiecare etapă este însoțită de o listă de criterii care vă vor ajuta să vă determinați cu exactitate propriul nivel. Pentru fiecare dintre cele nouă aspecte ale LEAN, alegeți o etapă care vi se potrivește cel mai bine și o marcați cu o bifă sau alt simbol în coloana „Judecata expertului stării actuale”. Motivele alegerii acestei etape particulare, problemele identificate și comentariile le puteți indica în coloana „Justificarea evaluării experților”. Modificările care au avut loc, progresele realizate, acoperirea site-urilor și departamentelor întreprinderii de către sistemul LEAN sunt indicate în coloana „Progresul pentru bloc”. Confortul acestei liste de verificare constă în evidențierea și descrierea etapelor implementării LEAN, ceea ce face posibilă standardizarea evaluării. Această listă de verificare se concentrează nu atât pe evaluarea modificărilor producției, cât și pe nivelul de progres al proiectului de implementare a producției Lean prin evidențierea manifestărilor sale cheie. Lista de verificare 7. Evaluarea implicării echipei de producție în implementarea programului LEAN Un proiect de implementare reușit poate fi constatat de faptul că implicarea deplină și constantă a personalului în activitatea de îmbunătățire a nivelului slab, prin urmare, întreprinderile au nevoie de o evaluare periodică a modului în care activează și implică în mod competent personalul în dezvoltarea producției Lean, cât de reală este participarea personalului la luarea deciziilor, indiferent dacă angajații au dreptul de a decide, dreptul de a fi de acord sau doar dreptul de a participa. Întrebările sugerate în această listă de verificare se referă la nouă factori care afectează angajamentul: politica informațională, organizarea proiectelor și activitățile planificate, rolul echipei de lucru și oportunitățile de reglementare, organizarea progresului proiectului, sprijin intern / extern, impactul LEAN asupra mediul de lucru, condițiile generale ale politicii de personal, puterile și resursele, participarea angajaților. Răspunzând la întrebările sugerate „da”, „nu” sau „parțial” și calculând punctele, puteți evalua dacă politica dvs. de angajare a angajaților este eficientă sau acționați în cadrul directivelor și apelurilor familiare. Această listă de verificare este relevantă în special în etapa de implementare a LEAN în zona de referință și după fiecare ciclu de formare internă și externă. Nu uitați să efectuați un sondaj de implicare a personalului după fiecare revizuire a planurilor și după rezumarea rezultatelor implementării acestora. Lista de verificare 8. Consultanții de autoevaluare și audit intern LEAN sunt deseori invitați să evalueze implementarea LEAN, dar dificultatea constă în faptul că nu este ușor pentru specialiștii externi să înțeleagă specificul întreprinderii în câteva zile. Această listă unică de 50 de întrebări vă permite să dezvăluiți în mod independent principalele aspecte ale implementării producției Lean și să vă evaluați în conformitate cu metodologia standard, care a fost elaborată în sute de întreprinderi din întreaga lume. Versiunea demo. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 59 Lean: Ghid practic de implementare mediu și scăzut conformitatea cu starea cerută. Astfel, chiar și fără o experiență vastă în implementarea LEAN, specialiștii întreprinderii dvs. pot evalua și dezvolta un plan eficient pentru implementare ulterioară. Este recomandabil ca evaluarea rezultatelor și completarea listei de verificare să fie efectuate de specialiști care au beneficiat de o pregătire suficientă în diferite metode de fabricație Lean, au fost instruiți la întreprinderi mai experimentate sau le-au vizitat în timpul excursiilor de instruire. Această listă de verificare este completată după implementarea primelor probe ale Lean Manufacturing. Lista de verificare 9. Evaluarea implementării LEAN în producție (în magazin) pentru întocmirea unui plan de lucru Această listă de verificare oferă posibilitatea unei evaluări cuprinzătoare a stării actuale a zonelor de producție pentru elaborarea unui plan de lucru bazat pe 95 de întrebări. Pentru fiecare dintre aceștia, persoana responsabilă de completare își poate face propria evaluare, sublinia problemele identificate, poate propune măsuri pentru eliminarea acestora, poate numi o persoană responsabilă și un termen preliminar pentru finalizarea sarcinii. Este cea mai detaliată și completă listă de verificare pentru evaluarea modificărilor producției în timpul implementării LEAN, dezvăluind toate aspectele implementării proiectului. Datorită detaliilor sale, această listă de verificare va deveni un asistent indispensabil în procesul de implementare a Lean Manufacturing. Principala condiție pentru utilizarea sa eficientă este disponibilitatea unui specialist cu înaltă calificare care va fi capabil să efectueze o evaluare calitativă asupra unui număr mare de factori, prin urmare el este potrivit în principal pentru consultanți interni și manageri de proiect pentru implementarea producției Lean. Lista de verificare 10. Evaluarea eficacității colaborării cu furnizorii în cadrul implementării LEAN Dezvoltarea relațiilor cu furnizorii este un instrument important în activitatea oricărei întreprinderi și introducerea Lean Manufacturing este necesară transferarea sistemului către furnizori, altfel potențialul de „slab” nu se va realiza pe deplin. Dificultatea este că această etapă include o serie de condiții prealabile, obiective și criterii pe care trebuie să le îndeplinești. Această listă de verificare vă va ajuta să verificați cât de gata sunteți pentru a vă migra sistemul la furnizori și în ce măsură furnizorii dvs. sunt incluși în sistemul dvs. de „lean”. Este destinat în principal șefilor departamentului de logistică sau achiziții. La completare, este necesar să separați clar planurile declarative în lucrul cu furnizorii și faptele reale de zi cu zi ale integrării reciproce a intereselor. Lista de verificare 11. Evaluarea nivelului de penetrare LEAN în managementul întreprinderii (pentru managementul de vârf) Implementarea Lean Manufacturing nu se limitează la îmbunătățirea indicatorilor individuali de producție. Implementarea ar trebui să vizeze formarea unei noi culturi de producție și influențarea tuturor proceselor și rezultatelor întreprinderii. Sarcinile conducătorului și o privire asupra funcționării întreprinderii ca o versiune demo. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei "________________________________ __" 60 Lean: Îndrumările practice pentru implementare diferă de sarcinile managerului magazinului sau ale directorului de producție, așa că am pregătit o listă de verificare separată pentru manageri de top, care, conform a peste 40 de criterii destul de stricte, vă permite să urmăriți cât de complet este implementat Lean Manufacturing. Pe baza unei astfel de liste de verificare, este posibil să se dezvolte un sistem de evaluare corporativă pentru sistemele de producție. Lista de verificare 12. Formarea culturii LEAN la întreprindere Această listă de verificare ajută la evaluarea nivelului de formare a culturii LEAN la întreprindere cu opt parametri. Fiecare dintre ele, la rândul său, constă dintr-o serie de criterii, conform cărora sunt oferite două opțiuni pentru răspunsuri „Da” și „Nu”. În plus, puteți menționa neconcordanțele identificate în coloana „Comentariu” și puteți propune măsuri pentru a le elimina. Această listă de verificare este utilizată cel mai adesea la nivelul managementului mediu (funcțional) și al atelierului pentru a evalua indicatorii de neproducție după implementarea producției Lean. 61 Versiunea demonstrativă. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei "________________________________ __" Lista de verificare 3: Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN (1/2) Această listă de verificare vă permite să evaluați starea actuală a șantierului de producție în 23 de domenii de studiu. Fiecare dintre ele este însoțită de o descriere a stării necesare (ideale). Dacă starea site-ului corespunde cu cea necesară, persoana responsabilă de completare pune o „bifă” sau alt simbol în coloana „Da” și acordă 1 punct. Dacă răspunsul este negativ - 0 puncte. Cu auto-revizuiri regulate, veți putea compara rezultatele actuale cu rezultatele auditului trecut și, astfel, să urmăriți progresul. O astfel de listă de verificare este convenabilă pentru implementarea simultană a proiectului în mai multe ateliere sau la mai multe întreprinderi ale grupului, atunci când este necesar să le comparăm, în ciuda particularităților, conform unor criterii comune. În cele 23 de domenii ale managementului producției, puteți adăuga noi factori care sunt cheia producției dvs. Această listă de verificare vă permite să evaluați rapid și în conformitate cu canoanele internaționale și standardele de management al producției eficacitatea proiectului dvs. de implementare LEAN. 0-7 puncte - nivel scăzut 8-15 puncte - nivel mediu 16-23 puncte - nivel înalt Întreprindere / magazin / departament: Puncte: Finalizat: Rezultatul trecut: # Zona de management al producției Stare necesară 1 Standardizarea procesului Procesul de producție este documentat și constant îmbunătățit. Conformitatea cu standardele este esențială 2 Producția în linie Este organizat un flux dintr-o singură bucată, stocurile tampon între operațiunile tehnologice sunt minime 3 Implicarea angajaților Extinde competența angajaților și capacitatea de a participa la procesul decizional pe probleme importante 4 Procese sigure Pentru fiecare proces, se calculează un factor de risc pentru apariția defectelor de fabricație, precum și implicațiile unor astfel de defecte pentru operațiunile ulterioare. 5 Îmbunătățirea continuă. este capabil să acomodeze comenzi cu volume și timpi de livrare diferiți, să extindă sau să schimbe gama de produse. 7 Monitorizare Se utilizează mijloace tehnice moderne pentru a pregăti rapoarte și a colecta indicatori de producție cu privire la calitatea funcționării echipamentului, satisfacția clienților a, evaluarea eficacității furnizorilor etc. 8 Transparență Se desfășoară activități pentru creșterea transparenței proceselor, informații despre starea comenzii și gradul de realizare a obiectivului sunt afișate la fiecare loc de muncă Da (= 1 punct) Data: Nu (= 0 puncte) Versiunea demonstrativă . Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei "________________________________ __" Lista de verificare 3: Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN (2/2) Nr. Stare necesară 9 Coerența implementării Fiecare etapă de implementare este susținută de directive și reglementări ale managementului, convenite cu strategia generală, respectarea strategiei generale este obligatorie 10 produse Un produs în proces de procesare trece direct de la o etapă la alta , atât pe transportor, cât și în celula de producție 12 Kanban Pentru a implementa principiul „exact la timp”, se utilizează sistemul kanban, completarea materialelor la locul de muncă are loc strict după cum este necesar 13 Calificări Toți angajații și managerii au trecut Gătit 14 Bye-yoke Un sistem de prevenire a erorilor cu inovații tehnice simple în loc 15 Fluxul de material Fluxul de material reorganizat pentru a crea un sistem de producție de tragere 16 Producția în linie Procesele de producție sunt împărțite în etape de lucru cu un ciclu dat Spațiul atelierului este convertit în funcție de la secvența de operații 17 Separarea lucrărilor Departamentul de producție lucrează de la activități care nu vizează direct procesul de producție 18 Management vizual Pentru a vizualiza procesele care au loc în întreprindere, se utilizează grafice, tabele, etichete și indicatori care demonstrează diferența dintre statului și planificat, adică servesc drept ghid pentru procesul de îmbunătățire și motivează angajații. extinderea LEAN la furnizori 20 Orientarea către client Se lucrează pentru îmbunătățirea relațiilor cu clienții: capacitatea de a informa cu promptitudine despre preferințele, nemulțumirile și dorințele clientului 21 Reducerea rutelor de transport Rute revizuite și metode de transport al materialelor și produselor (posibil implicând operatori de logistică) 22 Optimizarea mișcărilor interne Căi revizuite de deplasare a lucrătorilor și transportul materialelor și produselor (reamenajarea spațiului atelierului) 23 Rationarea timpului pentru efectuarea operațiunilor Se aplică metoda de planificare și evaluare a proceselor de producție bazate pe măsurarea duratei muncii Da (= 1 punct) Demo versiune. Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei "________________________________ __" Nu (= 0 puncte) 15.000 de ruble. Sistem de îmbunătățire continuă: experiența Bundeswehr. Un ghid practic. Ordinea și soliditatea sunt principalele caracteristici ale armatei germane! Și această procedură se reflectă în acest Ghid practic în toate: în forme, instrucțiuni, algoritmi pentru evaluarea propunerilor, rezolvarea problemelor controversate, principiile de remunerare și evaluarea efectului implementării propunerilor. Acest manual este o cartă, dar nu o datorie, ci o cartă pentru un sistem de îmbunătățire continuă (IPC), care, la fel ca această cartă, nu lasă loc pentru îndoieli sau interpretări ambigue, care a fost elaborat de-a lungul anilor și este ușor pentru a studia și implementa, descrie toate aspectele și deciziile necesare pentru calitatea procesului. Principalul său avantaj și trăsătură distinctivă este că aceasta nu este o carte sau un articol, nu recomandări generale despre cum să trăiești mai bine, nu o descriere a filosofiei - acesta este un standard rigid, un set de reguli, instrucțiuni și algoritmi pe care îl asigură 100% eficiența și calitatea procesului NPL. .... Mai mulți angajați au depus propuneri similare ... Propunerea include o dezvoltare care poate fi protejată de legea drepturilor de autor și brevetelor ... Ideea trimisă este în responsabilitatea imediată a angajatului ... Ce trebuie făcut în aceste cazuri ? ... Ce se întâmplă dacă propunerea poartă bobul inovației, dar este prezentată într-o formă generală și nu are specificitate? Și dacă vine vorba de implementare parțială? Care sunt motivele refuzului de a pune în aplicare propunerea? ... Începe implementarea sistemului, iar întrebările se multiplică, descurajând orice dorință de a continua și împingând la un gând atât de frecvent „kaizen / NPU / inovația nu ne convine”, care este exprimată cu o constanță de invidiat de către întreprinderile din diferite profiluri. Înțelegând dificultățile cu care se confruntă întreprinderile naționale, Portalul de afaceri „Managementul producției” a pregătit pentru dvs. un ghid practic privind formarea unui sistem de îmbunătățire continuă, luând ca exemplu Programul de îmbunătățire continuă din Bundeswehr. Ce vă va aduce un astfel de sistem? În primul rând, va simplifica semnificativ procesarea propunerilor de raționalizare și nu vă va permite să vă confundați într-o situație dificilă. În ciuda faptului că programul se referă la structurile armatei, principiile organizării unui sistem de îmbunătățire continuă stabilite în acesta sunt potrivite pentru o întreprindere din orice industrie. Prezentarea acestor principii în formatul cartei oferă o descriere exactă și detaliată a sistemului NHRI în limba germană, cu atenție la fiecare detaliu - de la împărțirea puterilor până la determinarea cuantumului premiului pentru autorul ideii . În plus, Carta conține instrucțiuni clare în caz de situații discutabile, care nu sunt neobișnuite în procesul de lucru. În al doilea rând, va ajuta la distribuirea responsabilităților între angajații de diferite niveluri. Transferând funcțiile departamentelor din Bundeswehr către structura ierarhică a companiei dvs., puteți naviga mai ușor în zonele de responsabilitate. Și, în al treilea rând, nu ar trebui să uităm de un factor atât de important - și poate cel mai important - al succesului sistemului NHRI ca gradul de motivație a angajaților. Dacă nu aveți un sistem de evaluare a propunerilor de raționalizare, dacă în situații discutabile vă bazați pe o situație, experiență personală sau opinia cuiva și nu pe norme clar definite, nu vă mirați dacă sunteți acuzat de subiectivitate sau lipsă de înțelegere. Și o persoană care crede că a fost refuzat pe nedrept este puțin probabil să dea dovadă de zel în viitor. „Unicitatea acestui manual este în prezența unui număr mare de dispoziții, instrucțiuni și formulare (mai mult de jumătate din manual). A doua jumătate a manualului constă din algoritmi practici pentru organizarea procesului de raționalizare în sine. Multe formulare pot fi tipărite practic neschimbate și pot fi utilizate imediat în producție. Pentru acest manual nu există analogi cu privire la Lean Manufacturing în limba rusă. " Stanislav Zinchenko, directorul Centrului de cercetare industrială al portalului de afaceri "Managementul producției" Cumpărați versiunea demonstrativă VVVTOOQNQT 5S: Un ghid practic de implementare 15.000 de ruble. Cum se determină dacă o întreprindere este pregătită pentru 5S? De unde să începeți implementarea? Cum pot un manager de linie, un auditor extern, angajatul însuși să evalueze starea locului de muncă? Răspunsurile sunt în noul produs unic „5S. Un ghid practic de implementare ”. Algoritmi clari și accesibile, 15 liste de verificare de diferite niveluri de dificultate, exemple, fotografii și multe altele! Acest Ghid practic este un algoritm detaliat pas cu pas pentru pregătirea și implementarea măsurilor pentru implementarea sistemului 5S la întreprindere: de la elaborarea unui plan și întocmirea unei hărți a proiectului până la evaluarea rezultatelor obținute. Pentru fiecare etapă a 5S (sortare, auto-organizare, curățare sistematică, standardizare și îmbunătățire), se stabilesc obiectivele și timpul de implementare, sunt necesare o listă a materialelor necesare, recomandări pentru implementare, clarificarea comentariilor și criteriile de evaluare a succesului, numai dacă sunt observate, puteți trece la etapa următoare. Punctul său forte este concentrarea maximă pe utilizarea practică. Au fost scrise zeci de cărți despre componenta teoretică a conceptului 5S, din acest motiv, am bazat Ghidul practic pe experiența reală a întreprinderilor industriale, diviziile de non-producție, agențiile de consultanță și principiul „Tipăriți și utilizați”, mai degrabă decât „Citește și gândește”. Prin urmare, putem spune în siguranță că nu există analogi în mediul vorbitor de limbă rusă. Un interes deosebit pentru practicieni este blocul „Liste de verificare pentru implementarea 5S”, fără de care este imposibil să se evalueze nivelul atins. Aici am încercat să acoperim cât mai larg cerințele întreprinderilor cu profiluri diferite și niveluri diferite de formare. Ghidul de instruire oferă liste de verificare pentru autoevaluare individuală și lucru în echipă, pentru o evaluare de un minut și pentru o înțelegere aprofundată a procesului de implementare 5S, pentru locuri de muncă și spații comune, pentru angajați, auditori, manageri de linie și departament Capete. Ca un bloc separat, v-am prezentat liste de verificare care vă vor ajuta să organizați și să verificați în mod eficient activitatea birourilor și a departamentelor non-producție. Fiecare listă de verificare este universală și este adaptată la nevoile unei game largi de întreprinderi. Bineînțeles, fiecare întreprindere are propriile sale caracteristici și cerințe unice, dar chiar dacă aceste diferențe sunt fundamentale, puteți ajusta cu ușurință listele de verificare prezentate pentru a se potrivi cu specificul dvs., ierarhia locurilor de muncă, cerințele pentru organizarea locurilor de muncă sau organizarea de evenimente speciale. De ce „5S. Un ghid practic de implementare ": 1. Un ghid practic vă va ajuta să începeți și să implementați corect un proiect de implementare 5S în toate etapele sale. 2. Ghidul practic va oferi managerului de proiect 5S de la sediul dvs. toate informațiile de care are nevoie și îl va ajuta să dezvolte un plan de lucru. 3. Un ghid practic vă va scuti de necazurile de a inventa și dezvolta zeci de documente noi pentru proiectul 5S. 4. Un ghid practic, datorită a peste o duzină de liste de verificare, va aduce proiectul dvs. de implementare 5S la nivelul standardelor internaționale. 5. Îndrumările practice și aplicarea corectă a acestuia vor asigura implementarea 5S la toate nivelurile întreprinderii și în toate departamentele. Cumpărați versiunea Demo Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a versiunii Demo a companiei. „__________________________________”

Ar putea fi util să citiți: