Perspective pentru producătorii de turbine cu gaz din Rusia. De ce Rusia nu a învățat niciodată cum să-și construiască propriile turbine Companie de producție de turbine

Situația internațională dificilă obligă Rusia să accelereze programele de substituire a importurilor, în special în sectoare strategice. În special, pentru a depăși dependența de importuri în sectorul energetic, Ministerul Energiei și Ministerul Industriei și Comerțului din Federația Rusă elaborează măsuri pentru sprijinirea construcției interne de turbine. Sunt producătorii ruși, inclusiv singura fabrică specializată din Districtul Federal Ural, gata să răspundă cererii tot mai mari de noi turbine, a aflat corespondentul RG.

La noul CHPP „Akademicheskaya” din Ekaterinburg, o turbină fabricată de UTZ funcționează ca parte a unui CCGT. Foto: Tatyana Andreeva / RG

Pavel Zavalny, președintele Comitetului pentru Energie al Dumei de Stat, observă două probleme principale ale industriei energetice - întârzierea sa tehnologică și un procent ridicat de amortizare a echipamentelor principale existente.

Potrivit Ministerului Energiei al Federației Ruse, peste 60% din echipamentele electrice din Rusia, în special turbinele, și-au epuizat resursele parcului. În Districtul Federal Ural, în regiunea Sverdlovsk, există mai mult de 70 la sută dintre acestea, cu toate acestea, după punerea în funcțiune a noilor capacități, acest procent a scăzut ușor, dar încă există o mulțime de echipamente vechi și trebuie schimbate. . La urma urmei, energia nu este doar una dintre industriile de bază, responsabilitatea aici este prea mare: imaginați-vă ce se va întâmpla dacă stingeți lumina și căldura în timpul iernii, spune Yuri Brodov, șeful Departamentului Turbine și Motoare din Ural Power. Institutul de Inginerie, UrFU, Doctor în Științe Tehnice.

Potrivit lui Zavalny, rata de utilizare a combustibilului la termocentralele rusești este puțin peste 50 la sută, în timp ce ponderea centralelor pe gaz cu ciclu combinat (CCGT) considerate cele mai eficiente este mai mică de 15 la sută. Trebuie menționat că CCGT-urile au fost puse în funcțiune în Rusia în ultimul deceniu - exclusiv pe baza echipamentelor importate. Situația cu procesul de arbitraj Siemens cu privire la presupusa livrare ilegală a echipamentelor lor în Crimeea a arătat ce capcană este aceasta. Dar este puțin probabil că va fi posibil să se rezolve rapid problema înlocuirii importurilor.

Cert este că, dacă turbinele cu abur interne au fost destul de competitive încă de pe vremea URSS, atunci situația cu turbinele cu gaz este mult mai rea.

Când Turbomotor Plant (TMZ) la sfârșitul anilor 1970 și începutul anilor 1980 a fost însărcinată cu crearea unei turbine cu gaz de 25 de megawați, a fost nevoie de 10 ani (au fost făcute trei mostre care au necesitat o rafinare suplimentară). Ultima turbină a fost scoasă din funcțiune în decembrie 2012. În 1991, în Ucraina a început dezvoltarea unei turbine cu gaz; în 2001, RAO „UES din Rusia” a luat o decizie oarecum prematură de a organiza producția în serie a turbinei la locul companiei Saturn. Dar este încă departe de crearea unei mașini competitive, - spune Valery Neuimin, Ph.D.

Inginerii sunt capabili să reproducă produse dezvoltate anterior, nu se pune problema să creeze unul fundamental nou

Nu este vorba doar despre uzina de turbine Ural (UTZ este cesionarul TMZ. - Ed.), ci și despre alți producători ruși. În urmă cu ceva timp, la nivel de stat, s-a decis cumpărarea turbinelor cu gaz în străinătate, în principal în Germania. La acel moment, fabricile au redus dezvoltarea de noi turbine cu gaz și au trecut în cea mai mare parte la fabricarea de piese de schimb pentru ele, - spune Yuri Brodov. - Dar acum țara și-a pus sarcina de a revigora construcția internă a turbinelor cu gaz, pentru că este imposibil să depinzi de furnizorii occidentali într-o industrie atât de responsabilă.

Aceeași UTZ s-a implicat activ în construcția de unități cu ciclu combinat în ultimii ani - furnizează turbine cu abur pentru acestea. Dar, împreună cu acestea, sunt instalate turbine cu gaz de fabricație străină - Siemens, General Electric, Alstom, Mitsubishi.

Astăzi, două sute și jumătate de turbine cu gaz importate funcționează în Rusia - conform Ministerului Energiei, acestea reprezintă 63 la sută din total. Pentru modernizarea industriei sunt necesare aproximativ 300 de utilaje noi, iar până în 2035 - de două ori mai multe. Prin urmare, sarcina a fost stabilită pentru a crea dezvoltări interne demne și a pune producția în funcțiune. În primul rând, problema este în instalațiile de turbine cu gaz de mare putere - pur și simplu nu există, iar încercările de a le crea încă nu au avut succes. Așa că, zilele trecute, presa a relatat că în timpul testelor din decembrie 2017, ultimul eșantion de GTE-110 (GTE-110M - o dezvoltare comună a Rosnano, Rostec și InterRAO) s-a prăbușit.

Statul are mari speranțe în Leningrad Metal Works (Power Machines), cel mai mare producător de turbine cu abur și hidraulice, care are și un joint venture cu Siemens pentru a produce turbine cu gaz. Cu toate acestea, după cum notează Valery Neuimin, dacă inițial partea noastră din această societate mixtă avea 60 la sută din acțiuni, iar germanii 40, atunci astăzi raportul este opus - 35 și 65.

Compania germană nu este interesată de dezvoltarea de echipamente competitive de către Rusia - ani de muncă în comun mărturisesc acest lucru, - Neuimin își exprimă îndoielile cu privire la eficacitatea unui astfel de parteneriat.

În opinia sa, pentru a-și crea propria producție de turbine cu gaz, statul trebuie să sprijine cel puțin două întreprinderi din Federația Rusă, astfel încât acestea să concureze între ele. Și nu ar trebui să dezvoltați imediat o mașină de mare putere - este mai bine să vă amintiți mai întâi o turbină mică, să zicem, cu o capacitate de 65 de megawați, să dezvoltați tehnologia, după cum se spune, să vă umpleți mâna și apoi să treceți mai departe. la un model mai serios. Altfel, banii vor fi aruncați în vânt: „e ca și cum ai instrui o firmă necunoscută să dezvolte o navă spațială, pentru că o turbină cu gaz nu este deloc un lucru simplu”, precizează expertul.

În ceea ce privește producția de alte tipuri de turbine în Rusia, nici aici nu totul merge bine. La prima vedere, capacitățile sunt destul de mari: astăzi numai UTZ, după cum i s-a spus RG la întreprindere, este capabilă să producă echipamente de putere cu o capacitate totală de până la 2,5 gigawați pe an. Cu toate acestea, este foarte condiționat să numim noi mașinile produse de fabricile rusești: de exemplu, turbina T-295, concepută pentru a înlocui T-250 proiectat în 1967, nu diferă radical de predecesorul său, deși o serie de inovații au avut fost introdus în el.

Astăzi, dezvoltatorii de turbine sunt implicați în principal în „nasturi pentru un costum”, crede Valery Neuimin. - De fapt, acum au rămas oameni la fabrici care încă sunt capabili să reproducă produse dezvoltate anterior, dar nu se pune problema de a crea o tehnologie fundamental nouă. Acesta este un rezultat natural al perestroikei și al anilor 90, când industriașii trebuiau să se gândească să supraviețuiască pur și simplu. Pentru dreptate, observăm: turbinele cu abur sovietice erau excepțional de fiabile, o marjă multiplă de siguranță a permis centralelor să funcționeze timp de câteva decenii fără a înlocui echipamentele și fără accidente grave. Potrivit lui Valery Neuimin, turbinele moderne cu abur pentru centralele termice au atins limita eficienței lor, iar introducerea oricăror inovații în modelele existente nu va îmbunătăți radical acest indicator. Și, deocamdată, Rusia nu poate conta pe o descoperire rapidă în construcția de turbine cu gaz.


Kremensky Sergey © IA Krasnaya Vesna

Potrivit rapoartelor presei ruse și străine, în decembrie 2017, o turbină cu gaz de 110 MW nu a trecut testele de viață la uzina Saturn din Rybinsk.

Presa străină, în special Reuters, citând sursele lor, a declarat că turbina s-a prăbușit și nu a putut fi restaurată.

Șeful Gazprom Energoholding, Denis Fedorov, la Forumul Internațional al Energiei din Rusia, care a avut loc la sfârșitul lunii aprilie 2018, a spus și mai radical că ar trebui abandonată dezvoltarea unei turbine interne cu gaz de mare capacitate: „Nu are rost să exersezi cu asta mai departe”. Totodată, el propune să se localizeze complet producția străină de turbine, adică să cumpere o fabrică și licențe de la Siemens.

Îmi amintesc de desenul animat „Nava zburătoare”. Țarul îl întreabă pe boierul Polkan dacă poate construi o navă zburătoare, ca răspuns aude: "O să cumpăr!".

Dar cine va vinde? În mediul politic actual al „războiului de sancțiuni”, nicio companie occidentală nu va îndrăzni să vândă o fabrică și o tehnologie Rusiei. Da, chiar dacă se va vinde, este timpul să înveți cum să faci turbine cu gaz la întreprinderile interne. În același timp, mass-media publică o poziție complet adecvată a unui reprezentant nenumit al United Engine Corporation (UEC), care include uzina Saturn Rybinsk. El crede că „s-au așteptat dificultăți în timpul testelor, acest lucru va afecta timpul de finalizare, dar nu este fatal pentru proiect”.

Pentru cititor, vom explica avantajele centralelor moderne cu ciclu combinat (CCGT), care înlocuiesc centralele termice mari tradiționale. În Rusia, aproximativ 75% din energie electrică este generată de centrale termice (TPP). Până în prezent, mai mult de jumătate dintre centralele termice folosesc gaze naturale drept combustibil. Gazele naturale pot fi arse imediat în cazane cu abur și, folosind turbinele tradiționale cu abur, pot genera energie electrică, în timp ce rata de utilizare a energiei combustibile pentru producerea de energie electrică nu depășește 40%. Dacă același gaz este ars într-o turbină cu gaz, atunci gazul de evacuare fierbinte este trimis la același cazan de abur, apoi abur la turbina cu abur, atunci factorul de utilizare a energiei combustibilului pentru generarea de energie electrică ajunge la 60%. De obicei, o instalație cu ciclu combinat (CCGT) utilizează două turbine cu gaz cu generatoare, un cazan cu abur și o turbină cu abur cu un generator. În producția combinată de energie electrică și căldură la aceeași centrală, atât CCGT, cât și CHP tradițională, factorul de utilizare a energiei combustibilului poate ajunge la 90%.

În anii 1990 și începutul anilor 2000, lucrările la producția în serie de turbine cu gaz de mare capacitate au fost încheiate în Rusia din cauza concurenței acerbe din partea companiilor occidentale și a lipsei sprijinului de stat pentru dezvoltări promițătoare.

A apărut o situație similară cu industria aviației civile și alte ramuri ale ingineriei.

Cu toate acestea, nu totul este atât de rău, în 2004-2006 a fost finalizată o singură comandă de două turbine cu gaz GTD-110 pentru Ivanovo PGU, dar această comandă s-a dovedit a fi neprofitabilă pentru uzina din Rybinsk, nu a fost profitabilă. Faptul este că, în timpul fabricării primelor turbine GTD-110 conform proiectului Institutului Mashproekt (Nikolaev, Ucraina), nu a fost posibilă efectuarea unei comenzi în Rusia pentru forjarea părții centrale a turbinei, deoarece topirea specială. era necesar metal, iar acest grad a fost oțel timp de câțiva ani nimeni nu a comandat, iar metalurgiștii ruși au spart prețul de multe ori mai mare decât în ​​Germania sau Austria. Nimeni nu a promis centralei comenzi pentru o serie de turbine. Orizontul de planificare a producției de 2-3 ani nu a permis fabricii din Rybinsk să stăpânească tehnologia producției în serie a GTD-110 în 2004-2006.

Din 1991, Rusia a adoptat o strategie de intrare în căminul european comun, pe piață, iar în logica acestei piețe nu avea rost să-și dezvolte tehnologiile dintr-o poziție inferioară. Iar mecanismul de licitație competitivă, aplicat de directiva principalului client - RAO UES al Rusiei, a dus la victoria concurenților occidentali. Esența mecanismului este o licitație deschisă formală într-o singură etapă, fără preferințe pentru producătorii ruși. Nicio țară din lume care se respectă nu își permite o astfel de opțiune de tranzacționare.

O situație similară s-a dezvoltat și la uzinele din Sankt Petersburg, care fac parte din asociația Power Machines, unde, pe vremea sovietică, era planificată fabricarea de turbine cu gaz cu o capacitate de peste 160 MW.

Poziția reprezentantului United Engine Corporation (UEC) este absolut corectă: este necesar să se continue reglarea fină a tehnologiei de fabricație în Rybinsk și Sankt Petersburg. Implicarea Inter RAO este necesară, deoarece filiala sa Ivanovskie CCGT are un banc de testare și operează primele turbine cu gaz fabricate în Rusia.

Astfel, vedem că Reuters este o iluzie, raportând eșecul înlocuirii importurilor și modernizării. Se pare că le este frică că constructorii ruși de mașini vor reuși. Insinuările Reuters sunt un aliment pentru liberalii noștri autohtoni din blocul economic. Într-un război convențional, acest lucru este identic cu împrăștierea de pliante "Renunța. Moscova a căzut deja.

Atunci când se creează noi tipuri de echipamente tehnice, în design apar de obicei așa-numitele „boli ale copilăriei”, care sunt eliminate cu succes de ingineri.

Testarea de viață este o etapă necesară în crearea de noi echipamente, care se realizează pentru a determina timpul de funcționare al structurii înainte de apariția defectelor care împiedică funcționarea ulterioară. Identificarea momentelor problematice în timpul testelor de viață este o situație normală de lucru atunci când stăpânești noile tehnologii.

Uzina Rybinsk Motors din perioada sovietică era specializată în producția de motoare de avioane și turbine cu gaz pentru unități de compresoare cu o capacitate de până la 25 MW.

În prezent, fabrica face parte din asociația NPO Saturn, care a stăpânit cu succes producția de turbine marine puternice cu gaz și lucrează la crearea și producția în serie de turbine de mare putere.

Înainte de impunerea sancțiunilor împotriva Rusiei, producția propriilor turbine cu gaz pentru centralele electrice a fost îngreunată de faptul că economia rusă a fost integrată pe piața globală, în care companiile de inginerie occidentale ocupau o poziție de monopol.

Situația actuală din lume necesită perseverență în continuarea lucrărilor la proiect. Crearea unei linii de turbine cu gaz puternice va necesita 2-3 ani de muncă grea, dar este justificată în orice caz, indiferent dacă Rusia este sancționată sau nu, aceasta este o adevărată înlocuire a importurilor. Piața gigantică a energiei din Rusia va asigura încărcare pentru industria construcțiilor de mașini, metalurgia oțelurilor speciale și va oferi un efect multiplicator în industriile conexe.

Volumul uriaș al pieței de energie se datorează faptului că în următorii douăzeci de ani centralele termice ale țării vor trebui modernizate. Vor fi necesare sute, mii de turbine cu gaz. Este necesar să se oprească arderea unui combustibil atât de valoros precum gazul natural, cu o rată de utilizare a energiei de 35-40%.

În țara noastră nu există mai mult de zece întreprinderi producătoare de turbine cu gaz. Există și mai puțini producători de echipamente la sol bazate pe turbine cu gaz. Printre acestea se numără ZAO Nevsky Zavod, OAO Saturn - Turbine cu gaz și OAO Perm Motor Plant (parte a UEC a Rostec Corporation).

În Rusia, s-au format toate condițiile pentru dezvoltarea rapidă a pieței turbinelor cu gaz pentru aplicații terestre, cred analiștii de la EnergyLand.info. Nevoia de generare distribuită, bazată nu pe motorină, ci pe surse mai curate, devine din ce în ce mai urgentă. Aproape că nu există îndoieli cu privire la eficacitatea plantelor cu ciclu combinat.

Cu toate acestea, în țara noastră nu există mai mult de zece întreprinderi producătoare de turbine cu gaz. Există și mai puțini producători de echipamente la sol bazate pe turbine cu gaz.

În Uniunea Sovietică, mizele erau puse pe cărbune, petrol și alte surse calorice. Prin urmare, primele turbine cu gaz au fost produse abia în anii 1950. Și în primul rând în legătură cu construcția aviației.

În anii 1990, a început dezvoltarea turbinelor cu gaz de putere bazate pe motoare create de NPO Saturn pentru avioane.

Astăzi, producția de echipamente de putere la sol bazate pe motoare NPO Saturn este realizată de Saturn - Turbine cu gaz OJSC. Perm Motor Plant a stăpânit producția de centrale cu turbine cu gaz pe baza dezvoltărilor Aviadvigatel OJSC.

În același timp, capacitatea nominală a producției în serie a acestor întreprinderi nu depășește în medie 25 MW. Există mai multe mașini cu o capacitate unitară de 110 MW bazate pe evoluțiile NPO Saturn, dar astăzi ele continuă să fie rafinate.

Turbinele de mare putere sunt furnizate în principal de companii străine. Întreprinderile rusești încearcă să coopereze cu liderii mondiali.

Cu toate acestea, nu toți liderii mondiali sunt interesați de organizarea producției de turbine cu gaz în Rusia. Unul dintre motive este cererea instabilă de produse. Și, la rândul său, depinde în mare măsură de nivelul consumului de energie. Din 2010, consumul de energie în Rusia a crescut constant. Dar în curând, potrivit experților, poate apărea o stagnare. Și creșterea cererii în 2013-2014 va fi de doar aproximativ 1% pe an sau chiar mai puțin.

Potrivit lui Dmitri Solovyov, proiectant-șef adjunct al SA Saturn - Turbine cu gaz, motive similare împiedică companiile rusești să stăpânească producția de turbine cu gaz de mare capacitate. „Producția de unități puternice de turbină cu gaz (GTP) necesită echipamente speciale, mașini cu diametru mare, unități de sudură în vid cu camere de ordinul 5 pe 5 m”, spune el. - Pentru a crea o astfel de producție, trebuie să fii încrezător în piața de vânzări. Și pentru aceasta, țara ar trebui să aibă un program pe termen lung pentru dezvoltarea sectorului energetic, poate atunci întreprinderile vor începe să investească în modernizarea bazei.”

Cu toate acestea, absența perspectivelor previzibile nu înseamnă că nu există deloc cerere. Cererea este cu siguranță acolo. Atât pentru turbinele cu o capacitate de peste 150 MW, cât și pentru turbinele cu gaz mici care necesită mai puține costuri de capital, dar care sunt destul de capabile să crească eficiența energetică și rentabilitatea.

Creșterea pieței de vânzări se poate datora dezvoltării sectorului energetic regional și punerii în funcțiune a instalațiilor de generare de capacitate medie. Iar turbinele cu gaz cu o capacitate de 4, 8, 16, 25 MW sunt segmentul în care operează în principal producătorii ruși, care au simțit deja trendul pieței.

În țările dezvoltate, centralele de cogenerare de capacitate redusă sunt obișnuite. În Rusia, numărul lor este încă semnificativ mai mic. Principala dificultate pentru companiile care furnizează turbine de capacitate mică este solvabilitatea insuficientă a potențialilor clienți.

Un alt segment tradițional al pieței turbinelor cu gaz este instalațiile de generare la zăcămintele de petrol și gaze și principalele conducte de gaz. Centralele electrice cu turbine cu gaz fac posibilă utilizarea eficientă a gazului petrolier asociat, rezolvând nu numai problema aprovizionării cu energie, ci și utilizarea rațională a resurselor de hidrocarburi.

Conform observațiilor specialiștilor SA „Saturn - Turbine cu gaz”, în anii pre-criză, 2006-2008, a existat o creștere a interesului petroliștilor pentru turbinele cu gaz autohtone. Astăzi această cerere este la un nivel stabil.

Tendințele moderne în îmbunătățirea turbinelor cu gaz sunt în mare măsură asociate cu inovațiile pentru industria petrolului. Dar nu numai. Provocări cu care se confruntă producătorii:
- cresterea eficientei,
- reducerea numărului de noduri din turbină,
- creșterea fiabilității,
- reducerea volumelor de intretinere,
- reducerea timpilor de nefuncţionare în timpul diagnosticării stării tehnice.

Cele de mai sus pot rezolva problema costului ridicat al întreținerii serviciului.

În plus, creatorii de turbine se străduiesc să le facă nepretențioase față de gazul folosit și capacitatea de a lucra cu combustibil lichid.

Și în Occident, aceștia sunt îngrijorați de faptul că, indiferent de compoziția gazului, turbina ar avea performanțe bune de mediu.

O direcție foarte importantă – promițătoare – pentru îmbunătățirea turbinelor cu gaz este asociată cu sursele de energie regenerabilă (SRE) și perspectivele introducerii „rețelelor inteligente”. Inițial, turbinele cu gaz au fost create ca echipamente care furnizează putere constantă. Cu toate acestea, introducerea SRE în sistemul energetic necesită automat flexibilitate din partea altor instalații de generare. Această flexibilitate face posibilă asigurarea unui nivel de putere stabil în rețea atunci când nu există o generare insuficientă de energie regenerabilă, de exemplu, în zilele calme sau înnorate.

În consecință, o turbină de rețea inteligentă ar trebui să se adapteze cu ușurință la schimbările din rețea și să fie proiectată pentru porniri și opriri regulate fără pierderi de resurse. Acest lucru nu este posibil cu turbinele cu gaz tradiționale.

În străinătate au fost deja obținute anumite succese în această direcție. De exemplu, noua turbină cu gaz FlexEfficiency este capabilă să reducă puterea de la 750 MW la 100 MW și apoi să câștige performanța inițială în 13 minute, iar atunci când este utilizată cu centrale solare va avea o eficiență de până la 71%.

Cu toate acestea, în viitorul previzibil, cel mai comun mod de a utiliza turbinele cu gaz va fi în continuare combinația lor obișnuită cu turbinele cu abur din instalațiile cu ciclu combinat. În țara noastră, piața unor astfel de instalații de cogenerare nu este deloc completă și așteaptă saturația.

United Engine Corporation (UEC)- o companie care include mai mult de 85% din activele echipamentelor rusești cu turbine cu gaz. O structură integrată care produce motoare pentru aviație militară și civilă, programe spațiale, instalații de diferite capacități pentru producția de energie electrică și termică, compresoare de gaz și turbine cu gaz de nave. În total, în UEC lucrează peste 70 de mii de oameni. Compania este condusă de Vladislav Evgenyevich Masalov.

În Rusia, în numele președintelui, guvernul pregătește un program pe scară largă de modernizare a centralelor termice (TPP), care este estimat la 1,5 trilioane de ruble și poate începe în 2019. Una dintre principalele sale condiții va fi utilizarea echipamentelor rusești. Este posibil să se modernizeze industria energiei electrice în detrimentul dezvoltărilor interne, Timur Lipatov, director general al Power Machines, care a condus compania în urmă cu trei luni, a vorbit despre dezvoltarea de noi turbine, potențialul de export și sprijinul necesar din partea statului într-un interviu cu agenția Prime.

- Pe ce se concentrează Power Machines acum? Veți lucra în principal pentru industria de energie termică datorită programului de modernizare care urmează?

Pentru oricine. Nu putem neglija nicio nișă, situația din industrie nu este cea mai bună: piețele se micșorează, concurența crește. Prin urmare, realizăm aproape toată gama de echipamente pentru nuclear, termic și hidroenergetic.

- Pentru ce cerere din partea companiilor ruse de energie electrică sunt pregătite Power Machines în cadrul programului de modernizare a centralelor termice?

În prima selecție competitivă pentru modernizare vor fi selectate proiecte cu o capacitate totală de 11 GW, în primul rând, aceasta va fi reconstrucția echipamentelor de alimentare cu abur tradiționale pentru noi. Capacitățile noastre de producție ne permit să producem până la 8,5 GW de echipamente cu turbine pe an, același volum de generatoare, aproximativ 50 de mii de tone de echipamente de cazan.

Avem proiecte bine puse la punct pentru modernizarea turbinelor K-200 și K-300 și există un proiect pentru modernizarea K-800. Aceste proiecte vă permit să creșteți puterea, eficiența, să extindeți resursele, să răspundeți flexibil la ceea ce are nevoie clientul. Dar programul nu se limitează la unități de condensare de 200 și 300 MW (adică generarea de energie electrică - n.red.), așa că ne concentrăm pe turbinele de cogenerare PT-60 și PT-80. Designul lor a fost revizuit, inclusiv îmbunătățirea designului carenei și distribuției aburului. În paralel, au fost dezvoltate soluții pentru înlocuirea și modernizarea turbinelor terțe. În primul rând, vorbim despre mașinile Uzinei de Turbine Harkov.

- Se preconizează includerea în programul de modernizare a TPP a unei norme privind localizarea 100% în Rusia a producției de echipamente necesare. În afară de turbinele cu gaz, ce echipamente mai sunt de localizat?

După părerea mea, singura problemă în producția de echipamente de generare în Rusia este piesele turnate de dimensiuni mari și producția de piese forjate mari (semifabricate metalice obținute ca urmare a forjarii sau ștanțarii la cald - n.d.).

Din punct de vedere istoric, în URSS au existat trei producători de țagle turnate, dintre care doi - în Urali și în Sankt Petersburg - au închis turnătoria. Ca urmare, Rusia mai are singurul furnizor care nu oferă întotdeauna calitatea cerută, iar noi suntem nevoiți să achiziționăm țagle turnate de mari dimensiuni în străinătate, unde calitatea acestora este mai stabilă Credem în potențialul întreprinderilor metalurgice rusești, noi cred că, cu sprijinul adecvat al statului și apariția unei cereri garantate, ei vor fi capabili să restabilească competențele și să furnizeze în domeniul energiei țagle turnate și forjate de înaltă calitate. Acesta este un proces paralel, face parte din programul de modernizare a TPP, deși poate să nu fie la suprafață acum.

- Power Machines a anunțat planuri de dezvoltare a unei turbine cu gaz casnice de mare capacitate. Discuți despre parteneriate cu companii rusești sau străine?

Opțiunea de bază este dezvoltarea independentă a turbinelor cu gaz, deoarece localizarea despre care vorbește orice companie străină este, de regulă, localizarea „prin hardware”. Ne vedem sarcina nu în repetarea în Rusia a producției unui model străin învechit al unei turbine cu gaz, ci în restabilirea școlii interne de construcție a turbinelor cu gaz.

Scopul nostru final este de a reporni ciclul de producție al turbinelor cu gaz prin organizarea unui birou de proiectare, crearea de metode de calcul, o bază de banc și, astfel, protejând industria energetică rusă de diferite manifestări externe negative.

- Care este ponderea turbinelor cu gaz ale producătorilor străini din Rusia?

Conform estimărilor noastre, dacă luăm ciclul combinat (CCGT) și unitățile de turbine cu gaz (GTU) existente, mai mult de 70% sunt livrări de la producători străini, cu aproximativ 24% mai mult sunt turbine cu gaz fabricate de Interturbo (un joint venture al Leningrad). Metal Plant creat în anii 90 și Siemens).

În același timp, în ciuda prezenței societăților mixte, fabricarea celor mai semnificative elemente ale turbinelor cu gaz - componente ale căii fierbinți (camera de ardere a combustibilului, paletele turbinei - n.red.) și sistemele de control nu este localizată în Rusia. Producția este limitată doar la asamblarea și fabricarea componentelor individuale care nu sunt critice pentru performanța turbinelor cu gaz și pentru securitatea energetică a Rusiei în ansamblu.

- Ce linie de turbine cu gaz ar dori să producă Power Machines?

Începem cu mașini clasa F de 65 MW și clasa E de 170 MW. În viitor, este planificată crearea unei turbine de mare viteză pentru 100 MW cu o turbină de putere liberă. Ulterior, este posibil să se dezvolte o turbină cu gaz de 3000-400 MW clasa F sau H de 3000 rpm folosind principii de scalare pentru o parte a componentelor.

- Dacă Power Machines va dezvolta independent turbina, atunci la ce loc de producție?

Aici, la unitățile noastre de producție din Sankt Petersburg.

- Cât de mult estimați costul cercetării și dezvoltării în general? Care poate fi costul începerii producției industriale? Și cât timp poate dura?

Estimăm întregul proiect pentru mașini de 65 și 170 MW la 15 miliarde de ruble. Această sumă include costurile de cercetare și dezvoltare și dezvoltare de tehnologii, dezvoltarea și reechiparea tehnică a serviciilor de proiectare și tehnologice, modernizarea bazei de cercetare și producție experimentală. Producția va fi gata pentru producția de prototipuri de turbine în doi ani.

- De ce crezi că vei putea dezvolta o turbină? În Rusia, alte companii au mulți ani de încercări eșuate.

La un moment dat, eram în tendința turbinelor cu gaz. Prima astfel de mașină cu o capacitate de 100 MW a fost realizată la LMZ (Leningrad Metal Works, parte din Power Machines - ed.) în anii 60. Și corespundea pe deplin tehnologiilor din acea vreme. Acest restanțe, din păcate, s-au pierdut în perioada perestroika. Această zonă a ingineriei energetice din lume a devenit atât de avansată din punct de vedere tehnologic, a mers atât de departe încât, în anii 90, o modalitate mai ușoară de a o restaura a fost obținerea dreptului de utilizare a proprietății intelectuale și de a localiza producția în Rusia. Drept urmare, în anii 1990, în parteneriat cu Siemens, LMZ a creat joint venture-ul Interturbo, din care s-a dezvoltat STGT-ul modern (o asociere între Siemens și Power Machines - ed.). Producția de echipamente a fost amplasată la unitățile LMZ și a ajuns la o localizare onesta de 50%. Ca parte a Interturbo, am acumulat experiență în producția de componente pentru turbine cu gaz, care este foarte corelată cu activitatea noastră actuală.

În trecutul recent, Power Machines în mod independent, nemaifiind în cadrul unui joint venture, a implementat un proiect de dezvoltare și producție a unei turbine cu gaz GTE-65 cu o capacitate de 65 MW. Mașina a trecut printr-un ciclu complet de teste la rece, a ajuns la așa-numitele teste „viteză completă, fără sarcină”, dar din cauza lipsei unei centrale termice experimentale pentru testarea și testarea tehnologiei, nu a fost pusă în funcțiune comercială. .

- Ce va contribui, în opinia dumneavoastră, la dezvoltarea rapidă a tehnologiei de producție a turbinelor cu gaz în Rusia?

Voi enumera trei factori fundamentali. Primul este preferințele pentru stăpânirea producției de turbine cu gaz rusești, ca parte a programului de modernizare a TPP. Acest obiectiv, datorită unui dialog rezonabil între Ministerul Industriei și Comerțului și Ministerul Energiei, credem că a fost atins. Sperăm că, în cadrul selecției ulterioare a proiectelor pentru participarea la programul de modernizare, vor fi ridicate restricțiile privind costurile marginale de capital pentru proiectele care utilizează turbine cu gaz autohtone. Acest lucru va face instalațiile cu turbine cu gaz domestice mai atractive pentru investiții.

Al doilea factor este posibilitatea construirii de către Power Machines pe cont propriu sau cu un partener al TPP-urilor experimentale cu o capacitate totală de 1,4 GW în cadrul mecanismului ONG KOM (garantează investitorilor rambursarea proiectelor de construcție a noii puteri). centrale din cauza majorării plăților consumatorilor pentru capacitate – n.red.). Acest lucru este necesar pentru a aduce prototipul de turbine cu gaz la pregătirea pentru funcționarea comercială și pentru a câștiga experiența și competențele necesare pentru toate implementările posibile - CCGT cu un singur arbore, cu doi arbori și trei arbori pentru turbine cu gaz de toate tipurile.
Și în al treilea rând, eliberarea rapidă a decretului guvernamental nr. 719 (modificări la decretul care reglementează problemele de localizare a producției în Federația Rusă - n.red.), care va pune toți producătorii, atât interni, cât și străini, pe picior de egalitate.

- În cadrul programului de modernizare a TPP, vă așteptați să încheiați contracte nu doar pentru anumite centrale electrice, ci și pentru companii, poate pe toată durata programului?

Desigur, ne interesează cooperarea pe termen lung, dar ca parte a programului de modernizare companiile producătoare vor trebui doar să participe la selecții competitive.

În același timp, din punctul meu de vedere, încheierea unor astfel de contracte pe termen lung este o practică normală care ne va permite să planificăm programul de producție și să evităm întârzierea contrapărților în cazul în care proiectele acestora sunt selectate.
Acum principalele discuții se referă la contracte-cadru de reparații și întreținere și furnizare de piese de schimb. Când evaluăm planurile anuale și pe trei ani pentru campaniile de reparații, vedem de obicei potențialul de a reduce costul pieselor de schimb și al serviciilor cu până la 15% datorită alinierii programelor de producție.

- Ce fel de discuții se poartă, există obstacole în calea dezvoltării sectorului serviciilor?

Principalul obstacol în calea dezvoltării este „producția de garaj”. În Uniunea Sovietică, desenele erau adesea în liberă circulație; în anii 1990, s-a acordat puțină atenție protecției proprietății intelectuale. Nu este surprinzător faptul că, în consecință, au apărut un număr mare de firme de o zi, în care oamenii în condiții artizanale, literalmente în garaj, produc piese de schimb învechite, cu abateri de la dimensiunile formularului, inconsecvențe în materiale din punct de vedere fizic. si caracteristici mecanice.

Primim un număr mare de solicitări de la consumatori cu o solicitare de a conveni asupra anumitor abateri din documentația de lucru față de designul original în timpul reparațiilor. Văd riscuri serioase în asta, deoarece motivul defecțiunii echipamentului nostru poate fi utilizarea de piese de schimb neoriginale realizate cu abateri. Sunt puțini jucători serioși care pot asigura timpul adecvat și calitatea muncii.

- Cât de mare este problema produselor contrafăcute?

Piața este plină de piese de schimb neoriginale, inclusiv de piese contrafăcute. Lucrăm pentru a ne proteja tehnologiile, a returna proprietatea intelectuală și a interzice utilizarea acesteia de către alți jucători folosind oportunitățile pe care ni le oferă codurile civil și penal. Nu au suportat costul cercetării și dezvoltării (lucrări de cercetare și dezvoltare - n.red.), nu garantează calitatea, ne dăunează reputației. Ne bazăm pe sprijinul în această chestiune din partea Rostekhnadzor, precum și al altor producători.

- Pe termen mediu, compania se va concentra pe piața internă sau pe proiecte externe? Ce țări te gândești în principal pentru muncă? Ce tehnologii sunt căutate în străinătate?

- Power Machines are un mare potențial tehnologic și de export. Ponderea principală a proiectelor noastre în străinătate este acum fie subiectele nucleare și hidraulice, în care concuram în condiții de egalitate cu producătorii mondiali, fie unități de alimentare cu abur (reconstrucția mașinilor livrate anterior, producția de echipamente pentru arderea combustibililor precum păcură și țiței) . Ponderea exporturilor variază, dar este în medie de aproximativ 50%.

Pentru a crește exporturile, trebuie să stăpânim două tehnologii fundamental importante care nu sunt disponibile în prezent în Rusia. În primul rând, pentru a restabili producția de turbine cu gaz domestice de capacitate medie și mare. În al doilea rând, pentru a face un cazan pe cărbune pulverizat și o turbină cu abur pentru parametrii de abur super-supercritici (SSCP). Tehnologiile existente fac posibilă obținerea unei eficiențe suficient de ridicate de 45-47% la turbinele cu abur care funcționează pe SSKP. Aceasta este o alternativă rezonabilă la ciclul combinat, având în vedere costul relativ scăzut al cărbunelui și adesea din cauza lipsei de gaz în regiune. Am dezvoltat deja documentația de proiectare pentru turbina SSKP de 660 MW și suntem gata să o punem în producție de îndată ce apare o comandă.

Pentru ca noi produse să fie solicitate în străinătate, acestea trebuie mai întâi fabricate și introduse pe piața internă, în Rusia. Prezența referințelor ne va permite să pătrundem pe piețele noastre tradiționale - în Asia și America Latină, în Orientul Mijlociu. Una dintre modalitățile de obținere a competențelor necesare este construirea de stații experimentale în cadrul mecanismului ONG KOM. În plus, este nevoie de sprijinul statului - prin canalele acordurilor interguvernamentale, cu implicarea finanțării exporturilor, a creditării concesionale. Așa s-a procedat în Uniunea Sovietică, așa procedează acum concurenții noștri din străinătate.

- Ce alte direcții de dezvoltare a companiei vedeți?

Una dintre direcții va fi sprijinirea micilor companii de tehnologie. Există un număr mare de startup-uri pe piață care sunt complementare lanțului nostru tehnologic și canalelor de vânzare. Intenționăm să sprijinim în mod activ dezvoltarea unor astfel de companii prin intrarea în capitalul propriu, finanțarea cercetării și dezvoltării și tehnologiei și garanții. Transferul controlului va permite acționarilor să obțină un venit semnificativ mai mare prin creșterea volumelor de vânzări și extinderea canalelor. Rog pe toată lumea să considere aceasta o invitație oficială, vom lua în considerare propuneri cu plăcere. Există deja exemple de astfel de interacțiuni reușite.

Lucrăm în domeniul ingineriei energetice din 1995. Producem și furnizăm turbine cu abur și turbogeneratoare cu marca comercială TURBOPAR de până la 20 MW pentru a ne genera propria energie electrică ieftină.


Zona de productie

Turbinele cu abur sunt fabricate la un loc de producție din Smolensk, Rusia, cu o suprafață de 800 m2. Adresa de producție: 214000, Rusia, Smolensk, st. 430 km sat Pronino, pe teritoriul bazei SC Mashtekhstroyopttorg. Baza de producție include secțiuni de degroșare și finisare, o secție de reparații mecanice, o secție de scule, o secție de termică și sudare, o secție de asamblare pentru turbine cu abur, turbogeneratoare și reglare sisteme automate de control. Avem depozite de piese de schimb și componente de echipamente.

Dezvoltarea biroului de proiectare

O mândrie specială a întreprinderii este prezența propriului birou de proiectare. Biroul de proiectare angajează designeri calificați și tehnologi cu o vastă experiență în sectorul energetic. Specialiștii Yutron-Steam Turbines LLC (Rusia), în cooperare cu producătorii europeni, lucrează la proiectarea elementelor de contrapresiune cu abur și turbine de condensare.

Compania noastră a primit un brevet pentru propria dezvoltare - o microturbină cu abur care economisește energie de la 500 kW la 1.000 kW, există o licență pentru turbine cu abur de până la 6 MW și până la 20 MW.

OOO "Yutron - turbine cu abur" este un producător de turbine cu abur din Rusia. Programul principal de producție: producția de conducte și turbine de putere mică de la 500 kW la 20 MW.

 

Ar putea fi util să citiți: