Cum se prepară vasele din porțelan. Totul despre porțelan: tipuri, clasificare, pictură. Comenzi personalizate, busturi și luptă

Vaza din portelan

Porțelanul a fost întotdeauna foarte apreciat și poate dura zeci de ani, iar consumul de porțelan a fost întotdeauna considerat un semn al bogăției. Și din ce este făcut porțelanul? Ce tipuri de porțelan există? Cum se prepară vasele din porțelan?

Compoziție de porțelan

Porțelanul se obține de obicei prin arderea la temperatură ridicată a unui amestec gros dispersat de caolin, cuarț, feldspat și argilă plastică (în principal caolin, cu incluziuni de ioni cromofori).

În funcție de compoziție, porțelanul este împărțit în tare și moale. Duritatea porțelanului finit este aceeași și au primit aceste nume, deoarece se produce o fază mai lichidă la fabricarea porțelanului moale.

Compoziția porțelanului dur include:

  • 47-66% caolin,
  • 25% cuarț,
  • 25% feldspat.

Porțelanul tare este mai bogat în caolin (alumină) și mai slab în fluxuri. Pentru a obține transparența și densitatea necesare, este nevoie de o temperatură mai mare de ardere între 1400 ° C și 1460 ° C.

Cea mai dură porțelană este porțelanul osos, care conține până la 50% cenușă osoasă, precum și caolin, cuarț etc. și care se remarcă prin albul său special, subțire și transluciditate.

Porțelanul dur este de obicei utilizat în tehnologie (izolatoare electrice) și în viața de zi cu zi, mai des ca vase.

Porțelan moale constă din:

  • 25-40% caolin,
  • 45% cuarț,
  • 30% feldspat.

Temperatura de ardere nu depășește de obicei 1300-1350 ° C.

Porțelanul moale este utilizat în principal pentru fabricarea produselor de artă.

Mai ales porțelanul este geamat. Porțelanul alb, mat, non-glazurat se numește biscuit.

Porțelanul este vopsit în două moduri:

  1. pictură subglazură,
  2. pictura supraglazată.

Pictura din portelan

Din nume este clar cum se aplică pictura pe porțelan. Cu vopseaua subglazură pe porțelan, vopselele sunt aplicate pe porțelanul neglazurat. Apoi porțelanul este acoperit cu o glazură transparentă și ars ușor la temperaturi de până la 1350 de grade.

Vopsirea supraglazată se aplică pe porțelan alb nevopsit glazurat și apoi se arde într-un cuptor cu mufla la o temperatură de 780 până la 850 de grade.

În timpul arderii, vopseaua este fuzionată în glazură, lăsând în urmă un strat subțire de glazură. Vopselele după o strălucire bună de ardere (cu excepția vopselelor speciale mate utilizate numai în scopuri decorative), nu prezintă nicio rugozitate și în viitor rezistă mai bine efectelor mecanice și chimice ale alimentelor acide și ale alcoolului.

Paleta de pictură pentru suprafețe este mai bogată decât paleta de pictură pentru suprafețe.

Acum, folosind vase din porțelan acasă, veți ști din ce sunt făcute.

Introducere

Porțelanul este principalul reprezentant al ceramicii fine. Caracteristicile porțelanului sunt albe cu o nuanță albăstruie, porozitate scăzută și rezistență ridicată, rezistență termică și chimică și decorativitate naturală. Caracteristicile sale sunt determinate de compoziția chimică și structura fragmentului, care depind de scopul produsului, de condițiile de funcționare a acestora și de cerințele impuse acestora.

Porțelanul are rezistență mecanică ridicată, rezistență chimică și termică, proprietăți de izolare electrică și este utilizat pentru fabricarea de veselă de înaltă calitate, obiecte decorative și sanitare, piese de inginerie electrică și radio, dispozitive de tehnologie chimică rezistente la coroziune, izolatori de joasă frecvență etc.

Porțelanul se obține de obicei prin arderea la temperaturi ridicate a unui amestec fin de caolin, feldspat, cuarț și argilă plastică (acest tip de porțelan se numește feldspat). Termenul "porțelan" din literatura de specialitate în limba engleză este adesea aplicat ceramicii tehnice: zircon, alumină, litiu, boronic și alte porțelanuri, care reflectă densitatea mare a materialului ceramic special corespunzător.

Porțelanul se distinge, de asemenea, în funcție de compoziția masei de porțelan în moale și tare. Porțelanul moale diferă de porțelanul dur nu prin duritate, ci prin faptul că la arderea porțelanului moale se formează o fază mai lichidă decât la arderea porțelanului dur și, prin urmare, există un risc mai mare de deformare a piesei de prelucrat în timpul arderii.

Porțelanul tare este mai bogat în alumină și mai slab în fluxuri. Pentru a obține transparența și densitatea necesare, este nevoie de o temperatură de ardere mai mare (până la 1450 ° C). Porțelanul moale are o compoziție chimică mai variată. Temperatura de ardere ajunge la 1300 ° C. Porțelanul moale este utilizat în principal pentru fabricarea produselor artistice, în timp ce porțelanul dur este de obicei utilizat în tehnologie (izolatoare electrice) și în utilizarea de zi cu zi (vase).

Unul dintre tipurile de porțelan moale este porțelanul osos, care conține până la 50% cenușă osoasă, precum și cuarț, caolin etc. și care se distinge printr-o albă specială, subțire și transluciditate.

Porțelanul este de obicei glazurat. Porțelanul alb, opac, non-glazurat se numește biscuit. În era clasicismului, biscuiții erau folosiți ca inserții în produsele de mobilier

PROCES DE PRODUCȚIE

      Pregătirea materiilor prime

Compoziția masei ceramice și metoda de preparare a acesteia sunt determinate pe baza scopului produsului, forma și tipul de materie primă. Scopul pregătirii materiilor prime este de a distruge structura naturală a materialelor până la cele mai mici particule pentru a obține o masă omogenă și a accelera interacțiunea particulelor în procesul de formare a porțelanului. Se efectuează în principal printr-o metodă plastică, care asigură o compoziție uniformă de masă.

Materialele plastice (lut, caolin) sunt dizolvate în apă în mixere cu palete. Masa rezultată sub formă de suspensie este trecută printr-o sită (3600 - 4900 de găuri pe 1 cm2) și un electromagnet pentru a elimina incluziunile mari și impuritățile feroase.

Materialele și fluidele epuizate sunt sortate, eliberate de impuritățile străine și dăunătoare. Cuarțul, feldspatul, pegmatita și alte componente sunt arse la o temperatură de 900-1000 ° C. În acest caz, cuarțul suferă modificări poliforme, în urma cărora se fisurează. Acest lucru, în primul rând, facilitează măcinarea și, în al doilea rând, vă permite să îndepărtați bucățile contaminate cu impurități feroase, deoarece în timpul arderii cuarțului cu impurități de compuși feroși capătă o culoare galben-maroniu.

Materialele pietroase, inclusiv porțelanul spart, sunt spălate, zdrobite și măcinate grosier pe alergători și apoi cernute. Măcinarea fină se efectuează în morile cu bile cu bile de porțelan sau uralită. Pentru a intensifica măcinarea, un aditiv activ de suprafață este introdus în moară - lămpi sulfit-alcool (de la 0,5 la 1%), care, umplând microfisurile, are un efect de cădere. Măcinarea se efectuează până la un reziduu de 1-2% pe o sită cu 10.000 de găuri pe 1 cm2.

Materialele plastice și slabe, puful și porțelanul sunt bine amestecate într-un mixer de tip elice. Masa omogenă este trecută printr-o sită și un electromagnet și deshidratată în filtre de presă speciale sau filtre de vid. Masa plastică rezultată cu un conținut de umiditate de 23-25% este trimisă timp de două săptămâni la îmbătrânire într-o cameră cu umiditate ridicată. În timpul procesului de îmbătrânire, oxidativ și microbiologic, apare hidroliza feldspatului și formarea acidului silicic, care favorizează slăbirea masei, distrugerea în continuare a structurii naturale a materialelor și creșterea proprietăților plastice ale masei. După îmbătrânire, masa este prelucrată pe morile de masă și prese de vid pentru a elimina incluziunile de aer, precum și plasticitatea și alte proprietăți fizice și mecanice necesare formării produselor.

      Tipuri de porțelan

În funcție de compoziția masei și glazurii de porțelan, se disting porțelanul dur și moale. O anumită formă intermediară este reprezentată de așa-numita porțelană osoasă.

Porțelan tare conține în principal două materii prime: caolin și feldspat (cel mai adesea în combinație cu mica albă; se topește relativ ușor). La aceste substanțe de bază se adaugă cuarț sau nisip. Proprietățile porțelanului depind de proporția a două substanțe principale: cu cât masa sa conține mai mult caolin, cu atât este mai dificil să se topească și cu atât este mai greu. Acest amestec este măcinat, frământat, măcinat și apoi uscat până la gradul de stare aluată capabilă să prindă formă. Se formează o masă de plastic, care poate fi fie turnată în matrițe, fie măcinată pe roata olarului. Articolele finite sunt arse de două ori: mai întâi fără glazură la o temperatură de 600-800 grade C, apoi cu glazură - la 1500 0 C. Feldspatul sau pegmatita sunt folosite ca puf. Acoperiți porțelanul dur cu glazură tare. Soiurile subțiri sunt glazurate cu spar fără var, astfel încât produsele sunt mate, lăptoase-cremoase. Dar soiurile mai simple sunt acoperite cu o glazură de var complet transparentă. Glazura și porțelanul sunt compuse din aceleași substanțe, doar în proporții diferite. Datorită acestui fapt, acestea sunt conectate și glazura nu mai poate fi ruptă sau dezlipită. "

Porțelanul dur se remarcă prin rezistența sa, rezistența puternică la căldură și acizi, impenetrabilitatea, transparența, fractura de tip conch și, în cele din urmă, sunetul clar al clopoțelului. Inventat în Europa în 1708 în Meissen de Johann Friedrich Boettger.

Porțelan moale , numit și artistic sau frit, constă în principal din amestecuri de substanțe vitroase, așa-numitele frite, care conțin nisip sau silex, săpetru, sare de mare, sodă, alum și alabastru zdrobit. După ce a trecut un anumit timp de topire, la această masă se adaugă marnă care conține gips și argilă. În principiu, aceasta înseamnă că vorbim despre o substanță vitroasă fuzionată cu un adaos de argilă. Toată această masă este măcinată și filtrată, ducând la o stare plastică. Obiectul modelat este tras la 1100-1500 ° C, făcându-l uscat și neporos. Glazura este fabricată în principal din sticlă, adică dintr-o substanță cu topire redusă, bogată în oxid de plumb și conținând, în plus, nisip, sodă, potasiu și var. Produsele deja vitrate sunt supuse unei arderi secundare la 1050-1100 ° C, când glazura este combinată cu cioburile. Comparativ cu porțelanul tare, moale, este mai transparent, culoarea albă este chiar mai delicată, uneori aproape cremoasă, dar rezistența la căldură a acestui porțelan este mai mică. Fractura este dreaptă, iar partea netezită este granulară în fractură. Porțelanul european inițial a fost în mare parte moale, după cum este exemplificat de frumosul și foarte apreciatul Sevres. A fost inventat în secolul al XV-lea la Florența (porțelanul Medici).

China din os reprezintă un bine-cunoscut compromis între porțelan dur și moale. Compoziția sa a fost descoperită în Anglia și producția sa a început în jurul anului 1750 acolo. În plus față de caolin și feldspat, conține fosfat de var din os ars, ceea ce face mai ușor topirea. Porumbul osos este tras la 1100-1500оС. Deci, vorbim în esență despre porțelan tare, dar unul care este înmuiat prin amestecarea osului ars.

Glazura sa este practic aceeași ca pe porțelanul moale, dar conține, pe lângă oxidul de plumb, o anumită cantitate de borax pentru o mai bună legătură cu cioburile. Cu căldura strălucitoare adecvată, această glazură se topește și se leagă ferm de ciob. Prin proprietățile sale, porumbul osos ocupă o poziție intermediară între porțelanul dur și cel moale. Este mai dur și mai dur decât porțelanul moale și mai puțin permeabil, dar are o glazură destul de moale în comun cu el. Culoarea sa nu este la fel de albă ca porțelanul tare, ci mai albă decât porțelanul moale. Pentru prima dată, porțelanul osos a fost folosit în 1748 în Bau de Thomas Fry.

Din cele de mai sus, putem concluziona; că cele mai importante pentru fabricarea porțelanului, există trei tipuri, care diferă în ceea ce privește compoziția, temperatura de ardere și sunt utilizate pentru diferite tipuri de produse. De asemenea, pentru fiecare tip se fabrică propria glazură.

TEHNOLOGIA DE PRODUCȚIE A PORCELANULUI

      ... Producția de porțelan

Procesul de producție pentru fabricarea produselor ceramice constă în mai multe etape:

    pregătirea materiilor prime;

    pregătirea în masă;

    formarea produsului, ardere;

    geamuri și decor.

Pregătirea materiilor prime constă în purificarea materiilor prime de impurități, măcinarea temeinică, cernerea, uscarea etc. Pregătirea masei constă în amestecarea materiilor prime în anumite proporții și amestecarea amestecului cu apă până se obține o masă omogenă de porțelan lichid. Masa este trecută printr-o sită, curățată (de un electromagnet) de impuritățile fierului și deshidratată (pe prese cu filtru sau prese cu vid) pentru a obține un aluat de turnare.

· Formare liberă pe roata olarului;

· Turnare plastică prin imprimare manuală sub formă;

· Turnarea plasticului într-o matriță de tencuială rotativă folosind un șablon de formare sau o rolă;

· Formarea vasului prin metoda turnării circulare. Formarea prin turnare prin alunecare în matrițe de ipsos;

· Producția de produse ceramice printr-o combinație de mai multe metode de turnare.

Metoda de turnare liberă a produselor ceramice pe roata olarului constă în acțiunea mecanică a mâinilor olarului asupra martorului de lut sub formă de aluat de plastic. În primul rând, maestrul pregătește roata olarului pentru lucru. Prima etapă este prelucrarea primară a piesei de prelucrat. Apoi se formează cavitatea interioară a produsului, marginile semifabricatului și cavitatea interioară. După aceea, maestrul trage piesa de prelucrat la înălțimea dorită. În timpul tuturor acestor operații, el rotește roata olarului cu piciorul sau cu un mecanism de acționare. Procesul se încheie cu finisarea suprafețelor exterioare, tăierea fundului, uscarea. În timpul uscării, produsul poate fi decorat cu detalii de stuc, sigilii, ștampilate cu ștampile.

Turnarea plasticului prin imprimare manuală se realizează folosind matrițe de ipsos. Formularele pot fi deschise și detașabile; cele deschise sunt utilizate pentru formarea produselor plate; detașabil - la realizarea produselor după modele volumetrice de forme complexe.

Turnarea plasticului într-o matriță de tencuială rotativă utilizând un șablon sau o rolă are loc după cum urmează. Matrița, care se deschide în două jumătăți, este asamblată și instalată în vasul rotativ al mașinii. O bucată de lut este introdusă în cavitatea interioară a matriței, calculată pentru volumul produsului realizat. Un șablon de formare este coborât în \u200b\u200bcavitatea matriței, care distribuie uniform masa de argilă în partea interioară a matriței, după care este ridicată și scoasă din matriță. Apoi matrița cu produsul este îndepărtată de la mașina de setat, uscată, deschisă, produsul este scos și continuarea procesării (atașarea pieselor - guri, mânere, capace și alte suporturi suplimentare).

Turnarea prin alunecare în matrițele din gips se bazează pe proprietatea gipsului, de a absorbi umezeala și capacitatea argilei de a trece dintr-o alunecare lichidă într-o stare de aluat de plastic atunci când umezeala scade. Produsele sunt formate după cum urmează. Alunecarea este turnată în cavitatea interioară a matriței de gips, rezultând o redistribuire a umidității între alunecare, care degajă umezeală, și matrița de gips, care absoarbe această umiditate. După redistribuirea umezelii pe suprafața interioară de lucru a matriței de gips, din alunecare se formează un strat de masă de argilă, care se transformă într-o stare de aluat de plastic. Când matrița a „câștigat” o grosime dată a stratului de argilă, alunecarea este turnată din cavitatea interioară a matriței, iar stratul de lut rămâne pe suprafața interioară a matriței. Acest strat de alunecare îngroșată este un produs ceramic turnat turnat - brut. Pe măsură ce se usucă, materia primă sub formă scade și se separă de pereții săi.

Fabricarea produselor ceramice prin combinarea mai multor metode de turnare face posibilă obținerea produselor de forme complexe. Combinația dintre o metodă de turnare a plasticului într-o matriță de tencuială rotativă cu un șablon metalic sau o rolă cu turnare prin alunecare și montarea pieselor de atașament este larg răspândită în producția de ceainice, castroane de zahăr, cupe, decantatoare, boluri și alte produse din porțelan și faianță formate dintr-un corp și părți individuale. După turnare, produsele sunt uscate la aer și arse.

Și din ce este făcut porțelanul?

PORCELAIN: Compoziția din care sunt realizate cele mai bune feluri de mâncare din piatră: lut de porțelan, caolin, feldspat degradat cu cuarț.
V. Dahl
În urmă cu peste o mie de ani, oamenii din China au băut din cupe de jad. Erau foarte scumpe.
După mulți ani de căutări și multe eșecuri, olarii chinezi au realizat un material care a depășit jadul prin calitățile sale, s-a dovedit a fi mai accesibil și mai ușor de prelucrat.
Era din porțelan. Multă vreme a fost numită „imitație de jad”. „Secretul Chinei” era secretul materiilor prime. În provincia Jiangxi, existau rezerve uriașe de „piatră de porțelan” - o piatră formată din cuarț și mică. Masa de porțelan a fost realizată din pudră brichetată din „piatră de porțelan” (pe-tun-tse) și caolin, care a conferit produsului alb. Caolinul era abundent în aceeași provincie. Masa a fost „îmbătrânită” mai mult de o duzină de ani, astfel încât au dobândit plasticitate. Glazura a fost compusă din mai multe straturi de transparență diferită, obținând un luciu mat special.
Porțelanul a fost folosit nu numai pentru veselă (curtea imperială a primit 31.000 de feluri de mâncare, 16.000 de farfurii cu dragoni, 18.000 de căni în fiecare an), ci și bănci, foișoare, iar în 1415 a fost construită Pagoda Nanjing. Vasele de porțelan au fost folosite și ca instrumente muzicale în China: atingerea unui baston subțire pe pereții lor a dat naștere unei melodii.
Toate porțelanurile pot fi împărțite în trei grupe principale - porțelan oriental, porțelan dur european și porțelan moale (semi-porțelan). Principala componentă a porțelanului dur din est și din Europa este caolinul (lut și feldspat de porțelan care nu se topesc). Există mai mult caolin în porțelanul european decât în \u200b\u200bporțelanul de est și necesită un foc mai fierbinte atunci când este tras. Acest lucru îi conferă transparență, dar într-un astfel de foc toate culorile se estompează, cu excepția albastrului. Prin urmare, porțelanul european trebuie să fie vopsit peste glazură, în timp ce porțelanul oriental vă permite să utilizați o serie de vopsele pentru vopsirea subglazură.
Porțelanul dur, sau pur și simplu porțelanul, este un omogen, alb, puternic sonant, greu și greu de topit, cu o grosime nesemnificativă, o masă foarte transparentă, într-o fractură, grasă, lucioasă, concha, cu granulație fină; porțelanul dur constă în principal din caolin și feldspat amestecat cu cuarț, var etc. și este acoperit cu glazură tare.
Porțelanul moale constă dintr-o masă sticloasă, cu granulație, care nu este complet topită, cu glazură silicică de plumb, asemănătoare cristalului. Glazura fuzibilă, făcând-o să arate ca porțelanul chinezesc, permite scrierea groasă și tonuri mult mai moi decât porțelanul dur. Porțelanul moale englezesc (porțelan osos) conține os ars, săruri de fosfat, caolin etc. Ocupă un loc între masa de piatră și porțelan dur, seamănă cu alabastru alb și este extrem de transparent.

Porțelanul este cea mai bună ceramică de culoare albă translucidă cu o nuanță albăstruie, utilizată pentru sculptarea veselelor și a sculpturilor.
Are un al doilea nume „cântând feluri de mâncare”, lovind marginile căruia, puteți auzi un sunet melodic, ca și cum ar fi mii de clopote ascunse în partea de jos.
În zilele noastre, astfel de produse sunt obiecte de bun gust, un atribut al luxului, sunt întotdeauna „clasice atemporale” care fac impresie nu numai ca element de amenajare a mesei, dar au și o mare valoare.

Baza în producție este masa de porțelan, formată din lut koalin, feldspat și cuarț.
Datorită regimului de temperatură ridicată de ardere, materialul devine dens, fără pori. Produsele capătă rezistență termică și, în același timp, ușurință, nu au pete și cusături.

Originea porțelanului este China.
În timpul dinastiei Tang din secolele VI-VII î.Hr., vasele erau preparate în principal din jad, care era considerată o piatră destul de rară și scumpă, iar lutul și lemnul ieftin erau de scurtă durată.


Au trecut câteva decenii până când s-a găsit o rocă formată din cuarț și mică, numită piatră de porțelan, în provincia Jiangxi.
Primele obiecte au fost ulcioare alungite cu decor în relief în tonuri de albastru și verzui.
În secolul al IX-lea î.Hr., China a devenit neoficial „capitala porțelanului”.
Începe producția în masă de veselă și exportul către Europa și Asia de Est.
Timp de multe secole, secretul producției a fost păstrat în cel mai strict secret, pe care chimistul german Boettger a reușit să-l dezvăluie.
Datorită zăcămintelor de lut alb din vecinătatea Saxoniei, el a făcut o ceașcă și i-a prezentat-o \u200b\u200bregelui Augustus cel puternic.
Din acel moment, „porțelanul săsesc” a început să sune. Secretul a fost dezvăluit.

Clasificare

Există trei tipuri de porțelan: tare, osos și moale.
Ele diferă în ceea ce privește componentele de bază și temperaturile de ardere.
Producția de porțelan a început tocmai cu aspectul dur.

Porțelan tare

Se compune în principal dintr-o mare parte din koalin și o parte mai mică din feldspat, la care se adaugă cuarț și nisip. Datorită acestei proporții, vasele au o rezistență, o valoare și o popularitate bune în producție.
Dublu tras. În primul rând, la o temperatură scăzută de 900 de grade, apoi la aplicarea glazurii - 1350-1450 de grade.
Mai mult, fiecare etapă este supusă unui control strict al calității. Uneori depășind pragul de căsătorie de 20-25%.
Acest tip de porțelan are mai multe scopuri:

  • gospodărie - ceainărie, sufragerie și ustensile de bucătărie;
  • artistic - vaze, figurine, basoreliefuri, vase;
  • materiale izolatoare industriale - electrice;
  • chimică - sticlărie de laborator, piese pentru industria chimică și a parfumurilor.

China din os

Intermediar, este considerat mult mai valoros decât porțelanul dur. Se obține prin adăugarea cenușei osoase în vrac.
De asemenea, este supus la foc dublu, dar mai întâi la o temperatură ridicată de 1200-1300 grade, apoi temperatura este redusă treptat pentru o întărire mai bună la 1050-1100 grade. Datorită acestui fapt, are o absență completă a porilor.
Produsele se disting printr-o culoare albă specială și aparțin categoriei elite.

Porțelan moale

Ca urmare a încercărilor de a crea un analog al tipului dur de ceramică, a fost inventată pentru prima dată în Europa.
Produsele sunt cremoase. Se compune din nisip, salpetru, alabastru zdrobit și lut.
Se supune unui tratament termic unic la 1050-1100 grade. Masa ceramică nu este complet sinterizată, din această cauză are o suprafață poroasă, rezistență scăzută la căldură, sensibilitate ridicată la schimbările de temperatură, glazura este ușor expusă la solicitări mecanice.
Folosit în producția de produse de artă.
Această porțelan are mai multe tipuri.

Franceza este foarte asemănătoare cu chineza. Perfect pentru pictură și pictură cu aurirea obiectelor interioare.

Engleză - datorită adăugării de sare a acidului fosforic în compoziție, are o structură similară cu alabastru alb. Ideal pentru lucrul cu pietre prețioase.

Germană - constă din lut, extern și de calitate este aproape de sticlă. Datorită temperaturii scăzute de ardere, vopsirea cu vopsele capătă o strălucire frumoasă.

Pentru a obține forma de suprafață dorită, precum și pentru a utiliza diverse metode de decor, sunt utilizate mai multe soiuri de porțelan moale.

Feldspat - conține în bază un conținut ridicat de feldspat 50%, nisip cuarț - 20% și argilă albă - 30%. Trece printr-o etapă de ardere termică, datorită căreia materialul are o densitate mare. Diferă în ceea ce privește greutatea mare, rezistența redusă și costul redus. Convenabil la vopsirea produselor.
Feldspat ridicat - are o diferență în conținutul ridicat de cuarț de 45% și feldspat 40%, cea mai mică cantitate de argilă - 15%. Datorită unor astfel de proporții, aparține categoriei elitei.
La fel ca porțelanul de feldspat, este supus la temperaturi scăzute de ardere, care deschid posibilități mari de decorare.
Frit este unul dintre cele mai ieftine tipuri de ceramică.
Datorită adăugării unui aliaj de sticlă de sare (frită) pe lut, are loc cea mai mică ardere posibilă. Are rezistență mecanică, rezistență la căldură și un grad ridicat de protecție împotriva atacurilor chimice.
Este utilizat pe scară largă în sculptarea compozițiilor.

Porțelan de biscuiți

Un alt tip de porțelan, a cărui diferență principală este că a trecut doar de ardere primară la o temperatură de 800-1000 de grade. Acest lucru are ca rezultat o structură poroasă aspră. Materialul amintește mai mult de structura de marmură de înaltă calitate. Cel mai adesea, biscuitul nu este acoperit cu glazură, lăsând o suprafață mată care seamănă cu pielea de catifea. Locul de naștere al biscuiților este orașul francez Sevres. Primii maeștri au început să lucreze în această tehnică în a doua jumătate a secolului al XVIII-lea. Din motivul că porțelanul nu este protejat de glazură, nu este utilizat pentru producerea de seturi de ceai și masă. Realizează minunate figurine, vaze, sculpturi și elemente de decor pentru mobilier.

De mai bine de un secol, vasele și obiectele interioare din porțelan au trăsături distinctive în tehnica picturii.


Pictura subglazură este o pictură destul de complicată și consumatoare de timp și costisitoare.
Tipic în principal pentru porțelanul antic chinezesc. Desenul este aplicat cu un stilou sau o pensulă înainte de tragere, astfel încât comandantul trebuie să calculeze cu precizie proporțiile de coloranți și vopsele pentru a preveni dizolvarea desenului în glazură. Asigurați-vă că adăugați oxid de aluminiu sau caolin.
Această tehnică folosește, de asemenea, pistoale de pulverizare și creioane speciale pentru geam.
Overglaze este cea mai simplă pictură dintr-un produs, ceea ce îl face accesibil.
Vopselele trebuie să aibă rezistență termică și chimică, deoarece după ce au fost aplicate pe suprafața vitrată, sunt arse într-un cuptor cu mufă.
Acest tablou este cel mai des folosit în proiectarea serviciilor.

Decor


Acestea pot fi mini-figuri ale oamenilor și animalelor, flori, bucle, elemente ale simbolurilor bisericii și multe altele.
Elementele individuale, realizate tot din porțelan, sunt fixate cu adezivi.
Datorită acestor adăugiri, produsele capătă un aspect rafinat.
Mâncărurile devin mai elegante și mai fragile.

Concluzie

Porțelanul va rămâne pentru totdeauna asociat cu istoria, tradiția și arta.
Nu întâmplător este numit „aur alb”.
Este o valoare atemporală care poate fi păstrată secole și transmisă de generații.
În zilele noastre există multe fabrici de producție de porțelan, nu numai în Rusia, ci și în străinătate.
Produsele din porțelan sunt capabile să creeze căldură și confort în fiecare casă.

Producția de porțelan este o artă delicată, chimie, magie, nu degeaba materialul este numit „aur alb”. Au fost vremuri în care seturile de masă făcute din acesta erau evaluate mai scumpe decât metalele prețioase, fiind considerate privilegiul persoanelor încoronate.

Istoria apariției

Secretul producției de porțelan a fost mult timp un mister. Locul de naștere al materialului este considerat a fi China, unde a apărut în 620. Timp de aproape o mie de ani, meșterii chinezi au rămas monopolisti, au păstrat cu atenție rețeta și secretul fabricării produselor din caolin.

Între timp, maeștrii europeni au experimentat pentru a găsi formula optimă. Drept urmare, în 1708, doi oameni de știință germani au reușit - Bettger și Chirnhaus. Au reușit să obțină materii prime de calitate pentru porțelan. Astfel a început era sa în Europa.

În același 1708, prima fabrică a fost deschisă la Dresda, care se ocupa cu producția de tacâmuri fără sticlă. Doi ani mai târziu, meșterii au prezentat produsele regelui german - acesta le-a aprobat. Și în curând seturile germane au cucerit alte țări.

O descriere detaliată a materiilor prime și a tehnologiei a apărut mai târziu, după 20 de ani. Treptat, producția a fost stăpânită în Franța, Anglia, Rusia.

Descriere

În versiunea clasică, acesta este un material translucid, ceramică subțire glazurată. Caracteristicile sale caracteristice:

  • alb cu o nuanță albastră;
  • rezistență ridicată - nu va funcționa pentru a zgâria produsul cu un obiect ascuțit;
  • porozitate scăzută;
  • rezistență la efectele chimice și la temperatură;
  • frumusete naturala.

Compoziția și pregătirea materiilor prime

Pentru fabricarea porțelanului se folosește o masă care include:

  • 50% caolin;
  • 25% cuarț;
  • 25% feldspat.

Cu astfel de proporții, amestecul se dovedește a fi alb, cu gradul necesar de transparență, plastic. Nu orice lut este potrivit - doar anumite soiuri.

Pregătirea materiilor prime este necesară pentru a descompune materialele solide naturale la starea celor mai mici granule și pentru a obține o masă omogenă. Pentru a obține o compoziție uniformă, caolinul din plastic este dizolvat în apă folosind agitatoare cu palete.

Apoi, masa pregătită anterior (are consistența unei suspensii) este cernută prin site industriale. Fiecare sită are 3500-5000 de găuri pe 1 cm 2. În ele este încorporat un magnet electric, care curăță amestecul de impurități metalice mari.

Feldspatul și cuarțul sunt curățate de impurități, după care sunt arse în cuptoare speciale. Temperatura de ardere este de 900-1000 de grade. În procesul de tratament termic, fisurile de cuarț, este mai ușor să-l măcinați și să-l curățați de compuși de fier.

Îndepărtarea fierului este un pas obligatoriu, deoarece dacă acest lucru nu se face, produsele finite vor avea o nuanță maro murdară.

Pentru măcinarea cea mai bună posibilă, aditivilor speciali li se adaugă morile industriale. Sunt superficiale și nu afectează calitatea produselor din porțelan.

Atunci când se obține o masă omogenă, aceasta este cernută din nou, apoi deshidratată în filtre de presă și trimisă pentru îmbătrânire. Masa brută este vindecată în încăperi umede timp de două săptămâni. În acest timp, se relaxează, proprietățile sale plastice cresc. Apoi, aerul este îndepărtat din materia primă în presele de vid și trimis pentru a forma semifabricate.

Turnare

Tehnologia de producție a porțelanului este un proces complex pe mai multe etape. Acest lucru explică în mare măsură costul ridicat al produselor. Matrițele din ipsos sau PVC sunt utilizate pentru a modela semifabricatele.

Formarea se efectuează într-un mod semi-automat sau automat. O rolă specială și o matriță rotativă sunt folosite pentru a întinde un strat de aceeași grosime.

Lucrurile cu o formă complexă, având o valoare decorativă și artistică și o configurație complexă, sunt realizate prin turnare. Pentru semifabricate, se utilizează forme de ipsos sau despicături.

Uscare

Când se formează viitoarea ceașcă, vază, ceainic, farfurie, acestea trebuie uscate. Conținutul de umiditate inițial al materiei prime este de 22-24%, iar după uscare indicatorul este redus la 2-4%. Acest lucru este necesar pentru a obține produse durabile fără fisuri și deformări interne.

Uscarea constă în două etape:

  1. Preliminar - piesele de prelucrat sunt uscate în forme până la 15-16% umiditate, după care sunt îndepărtate din forme.
  2. Final - piesele de prelucrat se usucă fără matrițe la 2-4% umiditate.

Prelucrarea se efectuează în uscătoare speciale, ceea ce accelerează semnificativ procesul. Produsele uscate de caolin sunt curățate de cusături, îndepărtate murdăria, praful și trimise pentru ardere.

Ardere

Prima tragere se efectuează la o temperatură de 900 de grade și durează aproximativ 12 ore. Apoi produsul este acoperit cu glazură și ars din nou.

Temperatura de re-ardere este mai mare, începe de la 1000 de grade - cifra exactă depinde de tipul porțelanului și de tehnica de producție a acestuia.

Tipuri de porțelan

Materialul este clasificat în funcție de tehnica de fabricație ca:

  • solid;
  • moale;
  • biscuit;
  • os.

Solid

Conține de la 47 la 66% caolin. Tragerea are loc la o temperatură de 1400-1600 de grade. Inițial, există mai puțină umiditate în astfel de materii prime - piesele de prelucrat practic nu se deformează.

Os

Acest tip este considerat cel mai durabil, în timp ce este apreciat pentru pereții săi subțiri și translucizi. Cu aparenta sa fragilitate externă, este mai dificil să o rupi decât cea clasică.

Jumătate din compoziția porumbului de oase este făină de oase - de unde și numele.

Biscuit

Porțelanul de biscuiți are o structură poroasă, aspră, care arată ca marmura. Această caracteristică se explică prin faptul că piesele de prelucrare sunt supuse doar focului primar la temperaturi cuprinse între 800 și 1000 de grade.

Textura mată arată atât de impresionantă, încât de obicei nu este acoperită cu glazură. Această tehnică este utilizată pentru a realiza vaze, figurine și alte obiecte de interior. China din biscuiți nu se face.

Moale

Compoziția materiilor prime moi conține mai puțin caolin - 25-40%. În același timp, cantitatea de feldspat și cuarț este crescută - 45 și, respectiv, 30%. Masa caolinului se dovedește a fi nu atât de puternică, dar foarte plastică.

Există mai multe varietăți de porumb moale:

  1. Feldspat. Conține 50% sparg și doar 30% argilă albă. Materialul este dens, greu, dar nu durabil, prin urmare este mult mai ieftin decât analogii. Se trage o singură dată.
  2. Feldspat înalt. Diferă de feldspat într-o cantitate mare de cuarț - 45%. Greutatea specifică a argilei este de numai 15%. Produsele fabricate din acesta sunt considerate elite, arse la o temperatură scăzută.
  3. Frit - durabil, rezistent la efecte termice, chimicale, accesibil. Aprins la cea mai scăzută temperatură. Pe lângă argilă, compoziția include aliaje de săruri și sticlă. Frit masa este adesea folosită pentru a sculpta figurine și alte lucruri originale.

Masa moale de caolin a fost preferată de meșterii din China Antică, iar cea tare - de meșterii europeni.

Pictură

Există două tipuri de pictură: subglazură și supraglazare.

Cu vopsirea subglazură, se aplică mai întâi vopsele pe produs, iar apoi stratul vopsit este acoperit cu glazură. Glazura este transparentă, conferă o strălucire elegantă produselor, protejează împotriva microfisurilor, a radiațiilor ultraviolete și a alcalinilor. Aceste vase pot fi spălate de multe ori fără a compromite calitatea.

Tehnica supraglazării se realizează în ordinea inversă: mai întâi, produsul este acoperit cu glazură și se aplică deja vopsea pe ea. Culorile sunt strălucitoare, saturate, dar în cele din urmă se estompează, se estompează.

Pentru seturi și accesorii de producție în masă, desenele sunt aplicate folosind tehnica decalcomaniei. Mai întâi, desenul este tipărit pe hârtie specială, apoi este lipit pe o ceașcă, șervețel, farfurie și ars. Hârtia se arde și vopselele sunt imprimate pe suprafața vaselor.

Porțelanul de clasă premium este un produs în bucăți; meșterii îl vopsesc manual, îl decorează cu aur și argint. Costul lucrării este ridicat, dar se obțin opere de artă reale.

 

Ar putea fi util să citiți: