Условная запись дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов радиографического контроля

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

ГОСТ 7512-82

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.

1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;

непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в ;

любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.

1.1 - 1.3.

Таблица 1

мм

Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.

2.2. При радиографическом контроле следует использовать радиографические пленки, соответствующие требованиям технических условий на них.

Тип радиографической пленки должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

Тип радиоактивного источника, напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должны устанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

2.4. В качестве усиливающих экранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические и флуоресцирующие экраны.

Тип усиливающего экрана должен устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены в .

2.5. Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов не допускается.

2.6. Кассеты для зарядки пленки должны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающих экранов к пленке.

2.7. Для защиты пленки от рассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположной источнику излучения, свинцовыми экранами.

Толщина защитных экранов приведена в .

1 - вкладыш; 2 - чехол.

Черт. 1.

2.8. Для определения чувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные или пластинчатые эталоны чувствительности.

2.9. Эталоны чувствительности следует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическому составу аналогична основе контролируемого сварного соединения.

2.10. Форма и размеры проволочных эталонов чувствительности приведены на и в . Длина проволок в эталонах - (20 ± 0,5) мм. Предельные отклонения для диаметров проволок:

до 0,2 мм... + 0,01 мм

св. 0,2 до 1,6 мм... ± 0,03 мм

» 1,6 » 4,0 мм... ± 0,04 мм.

Таблица 2

мм

2.12. Форма и размеры пластинчатых эталонов чувствительности приведены на и в .	Глубина канавок						Пред. откл. глубины канавок	R , не более	a		b		c		h		L
h 1	h 2	h 3	h 4	h 5	h 6	Номин.	Пред. откл. глубины канавок	R , не более	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
	0,60		0,40		0,20	0,10	0,05			±0,30; ±0,150		0,2; +0,1		0,360		0,100		0,52
	1,75		1,25		0,/5	0,50	0,10			±0,40				0,430		0,120		0,62
			3,00		2,00	1,50	0,25			±0,40				0,430		0,120		0,74
	4,00						0,30			±0,40				0,430		0,120		0,74

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

h		D		d		a		b		c		L
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
	0,01		0,01		0,01		± 0,15		± 0,15		0,36		0,52
	0,025		0,025		0,025



0,60	0,06		0,06	0,60	± 0,06				± 0,18		0,43		0,62
0,75				0,75
1,00				1,00
1,25				1,25
			0,10				± 0,18
			0,12
			0,12

Условные обозначения материала эталона чувствительности: для сплавов на основе железа - 1, алюминия и магния - 2, титана - 3, меди - 4, никеля - 5.

2.14. Для маркировки канавочных эталонов допускается применять вырезы и отверстия или только отверстия, указанные в . В этом случае толщина эталона в месте маркировки должна быть равна h .

При маркировке эталонов отверстиями длина эталона № 1 составляет 27 -0,52 мм, № 2 - 38,5 -0,62 мм, № 3 - 53 -0,74 мм.

2.15. Для сварных изделий, предназначенных для экспорта, допускается использование других типов эталонов чувствительности, если это предусмотрено условиями экспорта.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Радиографический контроль следует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварного соединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могут помешать расшифровке снимка.

3.2. После зачистки сварного соединения и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметка сварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

3.3. Систему разметки и маркировки участков устанавливают технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

3.4. При контроле на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки.

3.5. Эталоны чувствительности следует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной к источнику излучения.

3.6. Проволочные эталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.

3.7. Канавочные эталоны следует устанавливать на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперек шва.

3.8. Пластинчатые эталоны следует устанавливать вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него или непосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобы изображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва на снимке.

3.9. При контроле кольцевых швов трубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочные эталоны на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок вдоль шва.

3.10. При невозможности установки эталонов со стороны источника излучения при контроле сварных соединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через две стенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения, а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталоны чувствительности со стороны кассеты с пленкой.

3.11. (Исключен, Изм. № 1) .

3.12. Маркировочные знаки, используемые для ограничения длины контролируемых за одну экспозицию участков сварных соединений, следует устанавливать на границах размеченных участков, а также на границах наплавленного и основного металла при контроле сварных соединений без усиления или со снятым усилением шва.

3.13. Маркировочные знаки, используемые для нумерации контролируемых участков, следует устанавливать на контролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобы изображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шва и околошовной зоны по .

3.14. При невозможности установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков на контролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованиями настоящего стандарта порядок проведения контроля без установки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен в технической документации на контроль или приемку сварных соединений.

4. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сварные соединения следует контролировать по и .

4.2. При ограниченной ширине привариваемого элемента допускается проводить контроль тавровых сварных соединений с направлением излучения по образующей этого элемента в соответствии с .

4.2а. При контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (схемы черт. 5а , б , е , ж , з ). При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия:

5.1, 5.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

для стыковых и нахлесточных соединений:

не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм;

не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок св. 5 до 20 мм;

не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок св. 20 мм;

для тавровых и угловых соединений - устанавливается технической документацией на контроль или приемку этих соединений.

6. РАСШИФРОВКА СНИМКОВ

6.1. Просмотр и расшифровку снимков следует производить после их полного высыхания в затемненном помещении с применением специальных осветителей-негатоскопов.

Следует использовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и размерами освещенного поля. Максимальная яркость освещенного поля должна составлять не менее 10 Д+2 кд/м 2 , где Д - оптическая плотность снимка. Размеры освещенного поля должны регулироваться при помощи подвижных шторок или экранов-масок в таких пределах, чтобы освещенное поле полностью перекрывалось снимком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям:

на снимках не должно быть пятен, полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих их расшифровку;

на снимках должны быть видны изображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности;

оптическая плотность изображений контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должна быть не менее 1,5;

уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнению с оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должно превышать 1,0.

6.3. Чувствительность контроля (наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона, наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшая толщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие с диаметром, равным удвоенной толщине эталона), не должна превышать значений, приведенных в .

Таблица 6

мм

Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены в .

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Основными видами опасности для персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражение электрическим током.

7.2. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственным комитетом СССР по использованию атомной энергии и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров - с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

Вид дефекта	Условное обозначение		Характер дефекта	Условное обозначение
Вид дефекта	Русский алфавит	Латинский алфавит	Характер дефекта	Русский алфавит	Латинский алфавит
Трещины			Трещина вдоль шва	Тв
			Трещина поперек шва	Тп
			Трещина разветвленная	Тр
Непровары			Непровар в корне	Нк
			Непровар между валиками	Нв
			Непровар по разделке	Нр
Поры			Отдельная пора
			Цепочка	ЦП
			Скопление	СП
Шлаковые включения			Отдельное включение
			Цепочка	ЦШ
			Скопление	Сш
Вольфрамовые включения			Отдельное включение
			Цепочка	ЦВ
			Скопление	СВ
Окисные включения
Вогнутость корня шва	Вгк
Выпуклость корня шва	Впк
Подрез	Пдр
Смещение кромок	Скр

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться условное обозначение Е.

3. После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:

для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений - диаметр;

для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений - ширина и длина (через знак умножения);

для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин - длина.

4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).

5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно а указывать перед условным обозначением дефектов их число.

6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.

7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в графе документации «Соответствует требованиям» пишется «да», в противоположном случае - «нет».

8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в , в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное наименование дефектов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПРИМЕРЫ СОКРАЩЕННОЙ ЗАПИСИ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая, цепочки пор с длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3 мм, и шлакового включения с длиной 15 мм и шириной 2 мм.

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 20 мм.

Запись в документации: 5П3; Ц30П5×3; Ш15×2; S 20.

2. На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждого скопления 10 мм, максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковых включений (длина скопления 8 мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1 мм).

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 мм составляет 18 мм.

Запись в документации: 2С10П0,5; С8Ш2×1; S 18.

3. На снимке обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждый и трещины длиной 40 мм.

Запись документации: 2Н15; Т40.

4. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 4 мм каждая и непровара длиной 20 мм.

Максимальная суммарная длина пор на участке снимка длиной 100 мм составляет 12 мм.

Запись в документации: 5П4; S 12; Н20.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТЧИКИ

Г. И. Николаев, Б. А. Хрипунов, Ю. И. Удралов, Э. Г. Волковыская.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 № 4923.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7512-75.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ.

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

6. Переиздание (декабрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88).

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

ГОСТ 7512-82

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.84

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 - 1.3.

Таблица 1

1.4. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.

Толщина защитных экранов приведена в .

1 - вкладыш; 2 - чехол.

до 0,2 мм... + 0,01 мм

св. 0,2 до 1,6 мм... ± 0,03 мм

» 1,6 » 4,0 мм... ± 0,04 мм.

Таблица 2

Предельные отклонения других размеров - ± 0,5 мм. Вкладыш и чехол для проволочных эталонов следует изготовлять из гибкого прозрачного пластика.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Форма и размеры канавочных эталонов чувствительности приведены на и в .

2.12. Форма и размеры пластинчатых эталонов чувствительности приведены на и в .

Глубина канавок

Пред. откл. глубины канавок

R , не более

Пред. откл.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 4

Пред. откл.

При маркировке эталонов отверстиями длина эталона № 1 составляет 27-0,52 мм, № 2 - 38,5-0,62 мм, № 3 - 53-0,74 мм.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

3.4. При контроле на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки.

3.6. Проволочные эталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.

3.11. (Исключен, Изм. № 1) .

4. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сварные соединения следует контролировать по и .

5.1, 5.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

для стыковых и нахлесточных соединений:

не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм;

не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок св. 5 до 20 мм;

не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок св. 20 мм;

6. РАСШИФРОВКА СНИМКОВ

Следует использовать негатоскопы с регулируемыми яркостью и размерами освещенного поля. Максимальная яркость освещенного поля должна составлять не менее 10Д+2 кд/м2, где Д - оптическая плотность снимка. Размеры освещенного поля должны регулироваться при помощи подвижных шторок или экранов-масок в таких пределах, чтобы освещенное поле полностью перекрывалось снимком.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям:

Таблица 6

	Класс чувствительности


Св. 5 до 9 включ.







» 100 » 140 »
» 140 » 200 »
» 200 » 300 »
» 300 » 400 »

Примечание. При использовании проволочных эталонов чувствительности значения 0,30; 0,60; 0,75 и 1,50 мм заменяются значениями 0,32; 0,63; 0,80 и 1,60 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Конкретные значения чувствительности должны устанавливаться технической документацией (требованиями чертежей, техническими условиями, правилами контроля и приемки) на контролируемые изделия.

Для атомных энергетических установок требования к чувствительности устанавливаются соответствующими нормативными документами.

6.4. В соответствии с требованиями технической документации на контролируемые изделия допускается определять чувствительность (k ) в процентах по формуле

где К - чувствительность, мм;

S - толщина просвечиваемого металла, мм.

6.5. Расшифровка и оценка качества сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталонов чувствительности, допускается:

при панорамном просвечивании кольцевых сварных соединений при одновременном экспонировании более четырех пленок. В этих случаях, независимо от общего числа снимков, допускается устанавливать по одному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварного соединения;

при невозможности применения эталонов чувствительности.

В этих случаях чувствительность определяется на имитаторах сварного соединения при обработке режимов контроля.

6.6. При расшифровке снимков определяют размеры изображений трещин, непроваров, пор и включений, а также, при необходимости, оценивают величину вогнутости и выпуклости корня шва (в случаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).

Перечень подлежащих определению размеров и методика оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва должны быть приведены в технической документации на контроль и приемку сварных соединений.

6.7. При документальном оформлении результатов расшифровки снимков определенные по снимкам размеры следует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах, если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм.

6.8. Если при контроле пленка располагается на расстоянии H от обращенной к пленке поверхности контролируемого сварного соединения и выполняется соотношение

определенные по снимку размеры перед их округлением рекомендуется умножать на коэффициент

где f - расстояние от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения, мм;

s - радиационная толщина, мм.

6.6 - 6.8. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

6.9. При измерении размеров дефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу с ценой деления 0,1 мм, св. 1,5 мм - любое измерительное устройство с ценой деления 1 мм.

6.10. Результаты расшифровки снимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении или журнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварных соединений.

6.11. Для обозначения дефектов в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует применять условные обозначения, приведенные в .

Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены в .

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

1. Расстояние f от источника излучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого сварного соединения (при просвечивании кольцевых сварных соединений через две стенки - до близлежащей к источнику поверхности кольцевого соединения) не должно быть менее значений, определяемых по формулам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

Схема просвечивания

D - наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм;

т - отношение внутреннего и наружного диаметров контролируемого сварного соединения;

Ф - максимальный размер фокусного пятна источника излучения, мм;

К - требуемая чувствительность контроля, мм.

ГОСТ 7512-82

УДК 621.791.053:620.179:006.354 Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

Nonde-structive testing. Welded joints. Radiography method

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.И. Николаев, Б.А. Хрипунов, Ю.И. Удралов, Э.Г. Волковыская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 № 4923

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7512-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. Переиздание (декабрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.3. При радиографическом контроле не выявляют:

непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в табл. 1;

Таблица 1

мм

Радиационная толщина (по ГОСТ 24034-80)	Раскрытие непровара (трещины)
До 40	0,1
Св. 40 до 100 включ.	0,2
" 100 " 150 "	0,3
" 150 " 200 "	0,4
" 200	0,5

1.1-1.3.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

2.1. При радиографическом контроле следует использовать маркировочные знаки, изготовленные из материала, обеспечивающего получение их четких изображений на радиографических снимках.

Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.

2.3. При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426-82.

Толщина металлических усиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экранов приведены в приложении 1.

Толщина защитных экранов приведена в приложении 2.

2.10. Форма и размеры проволочных эталонов чувствительности приведены на черт. 1 и в табл. 2. Длина проволок в эталонах - (20±0,5) мм. Предельные отклонения для диаметров проволок:

до 0,2 мм ±0,01 мм

св. 0,2 до 1,6 мм ±0,03 мм

" 1,6 " 4,0 мм ±0,04 мм

1 - вкладыш; 2 - чехол

Черт. 1

Таблица 2

мм

Номер эталона	d 1	d 2	d 3	d 4	d 5	d 6	d 7
	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2
	0,4	0,32	0,25	0,20	0,16	0,125	0,10	1,4
	1,25	1,00	0,80	0,63	0,50	0,40	0,32	2,2
	4,0	3,20	2,50	2,00	1,60	1,25	1,00	5,0

Предельные отклонения других размеров - ±0,5 мм.

Вкладыш и чехол для проволочных эталонов следует изготовлять из гибкого прозрачного пластика.

2.11. Форма и размеры канавочных эталонов чувствительности приведены на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 2

Таблица 3

мм

Но-	Глубина канавок						Пред.
мер эталона							откл. глубины канавок	не более	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0,30;	0,5	0,2;		0,360		0,100		0,52
										±0,150		0,1
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	0,10	0,2	4,0	±0,40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0,40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Форма и размеры пластинчатых эталонов чувствительности приведены на черт. 3 и в табл. 4.

Черт. 3

Таблица 4

мм

Номер
эталона	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
	0,1	0,01	0,2	0,01	0,1	0,01		±0,15		±0,15		0,36		0,52
	0,2	0,025	0,4	0,025	0,2	0,025
	0,3		0,6		0,3
	0,4		0,8		0,4
	0,5		1,0		0,5
	0,60	0,06	1,2	0,06	0,60	±0,06				±0,18		0,43		0,62
	0,75		1,5		0,75
	1,00		2,0		1,00
	1,25		2,5		1,25
	1,5	0,1	3,0	0,10	1,5	0,1		±0,18
	2,0		4,0	0,12	2,0
	2,5		5,0	0,12	2,5

2.13. Маркировку эталонов чувствительности следует проводить свинцовыми цифрами по ГОСТ 15843-79 в соответствии с приложением 3. Первая цифра маркировки должна обозначать материал эталона, следующие (одна или две цифры) - номер эталона.

2.14. Для маркировки канавочных эталонов допускается применять вырезы и отверстия или только отверстия, указанные в приложении 3. В этом случае толщина эталона в месте маркировки должна быть равна h.

При маркировке эталонов отверстиями длина эталона № 1 составляет 27 -0,52 мм, № 2 - 38,5 -0,62 мм, № 3 - 53 -0,74 мм.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.4. При контроле на каждом участке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки.

3.6. Проволочные эталоны следует устанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.

3.11. (Исключен, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сварные соединения следует контролировать по черт. 4 и 5.

Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений

Черт. 4

Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточнхы, угловых и тавровых) сварных соединений

1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с пленкой

Черт. 5

1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3 - кассета с пленкой

Черт. 6

4.2а. При контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (схемы черт. 5а, б, е, ж, з). При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия:

схему черт. 5е (панорамное просвечивание) - для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема контроля и диаметром 2 м и более при 100%-ном контроле;

схему черт. 5ж - при 100%-ном и выборочном контроле, если использование схемы черт. 5е невозможно;

схему черт. 5з - при выборочном контроле изделий диаметром 2 м и более;

схемы черт. 5а, б - для изделий с внутренним диаметром 10 м и более, если использование схемы черт. 5е невозможно.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.3. При контроле через две стенки схема черт. 5в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром до 100 мм; схемы черт. 5г, д - для просвечивания изделий диаметром более 50 мм.

4.4. При контроле стыковых сварных соединений по схемам черт. 5а, б, е, ж, з направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов вварки труб, штуцеров и т.п. угол между направлением излучения и плоскостью сварного соединения не должен превышать 45°.

4.5. При контроле сварных соединений по схемам черт. 5в, г, д направление излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга.

При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

4.3-4.5 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Кроме контроля по схемам, приведенным на черт. 4-6, в зависимости от конструктивных особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований могут использоваться другие схемы и направления излучения.

Эти схемы и направления излучения должны быть предусмотрены технической документацией на контроль и приемку сварных соединений.

4.8. Для уменьшения разности оптических плотностей различных участков снимка при контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в случае, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту радиографической пленки от воздействия прямого излучения (например, при контроле торцевых швов вварки труб в трубные решетки, при контроле наплавки кромок под сварку и т.п.), контроль следует проводить с использованием приставок-компенсаторов.

Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление излучения.

4.9. При выборе схемы и направления излучения следует учитывать:

расстояние от контролируемого сварного соединения до радиографической пленки должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;

угол между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

4.7-4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

5.1. Расстояние от источника излучения до ближайшей к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения (при просвечивании сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий через две стенки - до близлежащей к источнику поверхности контролируемого сварного соединения) и размеры или количество контролируемых за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания (за исключением схемы черт. 5е) следует выбирать такими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования:

геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм - при чувствительности более 2 мм;

относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать 1,25;

угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°;

уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности в месте установки проволочного эталона чувствительности или по отношению к оптической плотности изображения канавочного или пластинчатого эталона чувствительности не должно превышать 1,0.

5.2. Формулы для определения минимальных допустимых расстояний от источника излучения до контролируемого сварного соединения, а также максимальных размеров и минимального количества контролируемых за одну экспозицию участков при контроле по схемам черт. 4-6, приведены в приложении 4.

5.1, 5.2 (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. При контроле сварных соединений по черт. 5з (панорамное просвечивание) отношение внутреннего диаметра d к внешнему диаметру D контролируемого соединения не должно быть менее 0,8, а максимальный размер фокусного пятна Ф источника излучения не должен быть более, где К - чувствительность контроля.

5.4. В случаях, когда размеры дефектов не определяются (например, дефекты не допускаются независимо от их размеров), приведенное в п. 5.3 соотношение между внутренним и внешним диаметрами контролируемого соединения может не соблюдаться.

5.5. При отсутствии источника излучения, удовлетворяющего требованию п. 5.3, допускается при контроле по черт. 5з использовать источники излучения с максимальным размером фокусного пятна, удовлетворяющим соотношению

В этом случае эталон чувствительности должен устанавливаться на сварном соединении или имитаторе сварного соединения, используемом при определении чувствительности, только со стороны источника излучения.

5.6. Длина снимков должна обеспечивать перекрытие изображений смежных участков сварных соединений при длине контролируемого участка до 100 мм не менее 0,2 длины участка, при длине контролируемого участка св. 100 мм - не менее 20 мм.

5.7. Ширина снимков должна обеспечивать получение изображений сварного шва, эталонов чувствительности, маркировочных знаков и околошовных зон шириной:

для стыковых и нахлесточных соединений:

не менее 5 мм - при толщине свариваемых кромок до 5 мм,

не менее толщины свариваемых кромок - при толщине свариваемых кромок св. 5 до 20 мм,

не менее 20 мм - при толщине свариваемых кромок св. 20 мм;

6. РАСШИФРОВКА СНИМКОВ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Снимки, допущенные к расшифровке, должны удовлетворять требованиям:

Таблица 6

мм

Радиационная толщина (в месте установки эталона чувствительности)	Класс чувствительности

До 5	0,10	0,10	0,20
Св. 5 до 9 включ.	0,20	0,20	0,30
" 9 " 12 "	0,20	0,30	0,40
" 12 " 20 "	0,30	0,40	0,50
" 20 " 30 "	0,40	0,50	0,60
" 30 " 40 "	0,50	0,60	0,75
" 40 " 50 "	0,60	0,75	1,00
" 50 " 70 "	0,75	1,00	1,25
" 70 " 100 "	1,00	1,25	1,50
" 100 " 140 "	1,25	1,50	2,00
" 140 " 200 "	1,50	2,00	2,50
" 200 " 300 "	2,00	2,50
" 300 " 400 "	2,50

(Измененная редакция, Изм. № 1).

где К - чувствительность, мм;

S - толщина просвечиваемого металла, мм.

при невозможности применения эталонов чувствительности.

6.8. Если при контроле пленка располагается на расстоянии Н от обращенной к пленке поверхности контролируемого сварного соединения и выполняется соотношение

определенные по снимку размеры перед их округлением рекомендуется умножать на коэффициент

s - радиационная толщина, мм.

6.6-6.8. (Измененная редакция, Изм. 1).

6.11. Для обозначения дефектов в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует применять условные обозначения, приведенные в приложении 5.

Примеры сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков приведены в приложении 6.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ГОСТ 7512-82

УДК 621.791.053:620.179:006.354 Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

Nonde-structive testing. Welded joints. Radiography method

Дата введения 1984-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.И. Николаев, Б.А. Хрипунов, Ю.И. Удралов, Э.Г. Волковыская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 № 4923

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7512-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Переиздание (декабрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88)

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.3. При радиографическом контроле не выявляют:

Таблица 1

мм

Радиационная толщина (по ГОСТ 24034-80)	Раскрытие непровара (трещины)
До 40	0,1
Св. 40 до 100 включ.	0,2
" 100 " 150 "	0,3
" 150 " 200 "	0,4
" 200	0,5

1.1-1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИНАДЛЕЖНОСТЯМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ

Следует использовать маркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.

2.3. При радиографическом контроле следует использовать источники излучения, предусмотренные ГОСТ 20426-82.

Толщина защитных экранов приведена в приложении 2.

до 0,2 мм ±0,01 мм

св. 0,2 до 1,6 мм ±0,03 мм

" 1,6 " 4,0 мм ±0,04 мм

1 - вкладыш; 2 - чехол

Черт. 1

Таблица 2

мм

Номер эталона	d 1	d 2	d 3	d 4	d 5	d 6	d 7
	0,2	0,16	0,125	0,10	0,08	0,063	0,05	1,2
	0,4	0,32	0,25	0,20	0,16	0,125	0,10	1,4
	1,25	1,00	0,80	0,63	0,50	0,40	0,32	2,2
	4,0	3,20	2,50	2,00	1,60	1,25	1,00	5,0

Предельные отклонения других размеров - ±0,5 мм.

Вкладыш и чехол для проволочных эталонов следует изготовлять из гибкого прозрачного пластика.

2.11. Форма и размеры канавочных эталонов чувствительности приведены на черт. 2 и в табл. 3.

Черт. 2

Таблица 3

мм

Но-	Глубина канавок						Пред.
мер эталона							откл. глубины канавок	не более	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0,30;	0,5	0,2;		0,360		0,100		0,52
										±0,150		0,1
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,75	0,50	0,10	0,2	4,0	±0,40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0,40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.12. Форма и размеры пластинчатых эталонов чувствительности приведены на черт. 3 и в табл. 4.

Черт. 3

Таблица 4

мм

Номер
эталона	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
	0,1	0,01	0,2	0,01	0,1	0,01		±0,15		±0,15		0,36		0,52
	0,2	0,025	0,4	0,025	0,2	0,025
	0,3		0,6		0,3
	0,4		0,8		0,4
	0,5		1,0		0,5
	0,60	0,06	1,2	0,06	0,60	±0,06				±0,18		0,43		0,62
	0,75		1,5		0,75
	1,00		2,0		1,00
	1,25		2,5		1,25
	1,5	0,1	3,0	0,10	1,5	0,1		±0,18
	2,0		4,0	0,12	2,0
	2,5		5,0	0,12	2,5

При маркировке эталонов отверстиями длина эталона № 1 составляет 27 -0,52 мм, № 2 - 38,5 -0,62 мм, № 3 - 53 -0,74 мм.

Стандарт устанавливает метод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненных сваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, с применением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографической пленки.

КОНТРОЛЬНЕРАЗРУШАЮЩИЙ

СОЕДИНЕНИЯСВАРНЫЕ

РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

ГОСТ 7512-82

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт устанавливаетметод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненныхсваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, сприменением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографическойпленки.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Радиографический контрольприменяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор,шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.

1.2. Радиографический контрольприменяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости ивогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

любые несплошности и включения сразмером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;

непровары и трещины, плоскостьраскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величинараскрытия менее значений, приведенных в ;

любые несплошности и включения,если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей,острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.

1.1 - 1.3.

Таблица 1

мм

Следует использоватьмаркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.

2.2. При радиографическомконтроле следует использовать радиографические пленки, соответствующиетребованиям технических условий на них.

Тип радиографической пленкидолжен устанавливаться технической документацией на контроль или приемкусварных соединений.

2.5. Экраны должны иметь чистуюгладкую поверхность. Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов ипрочих дефектов не допускается.

2.6. Кассеты для зарядки пленкидолжны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающихэкранов к пленке.

2.7. Для защиты пленки отрассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположнойисточнику излучения, свинцовыми экранами.

Толщина защитных экрановприведена в .

1 - вкладыш; 2 - чехол.

Черт. 1.

2.8. Для определениячувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные илипластинчатые эталоны чувствительности.

2.9. Эталоны чувствительностиследует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическомусоставу аналогична основе контролируемого сварного соединения.

2.10. Форма и размерыпроволочных эталонов чувствительности приведены на и в .Длина проволок в эталонах - (20 ± 0,5) мм. Предельные отклонения для диаметровпроволок:

до 0,2 мм... + 0,01 мм

св. 0,2 до 1,6 мм... ± 0,03 мм

» 1,6 » 4,0 мм... ± 0,04 мм.

Таблица 2

мм

2.12. Форма и размерыпластинчатых эталонов чувствительности приведены на и в .	Глубина канавок						Пред. откл. глубины канавок	R , не более	a		b		c		h		L
h 1	h 2	h 3	h 4	h 5	h 6	Номин.	Пред. откл. глубины канавок	R , не более	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
	0,60	0,5	0,40	0,3	0,20	0,10	0,05	0,1	2,5	±0,30; ±0,150	0,5	0,2; +0,1		0,360		0,100		0,52
	1,75	1,5	1,25	1,0	0,/5	0,50	0,10	0,2	4,0	±0,40	1,5	0,3		0,430		0,120		0,62
			3,00	2,5	2,00	1,50	0,25	0,3	6,0	±0,40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74
	4,00	3,5					0,30	0,3	6,0	±0,40	3,0	0,3		0,430		0,120		0,74

(Измененнаяредакция, Изм. № 1).

Таблица 4

h		D		d		a		b		c		L
Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
0,1	0,01	0,2	0,01	0,1	0,01		± 0,15		± 0,15		0,36		0,52
0,2	0,025	0,4	0,025	0,2	0,025
0,3		0,6		0,3
0,4		0,8		0,4
0,5		1,0		0,5
0,60	0,06	1,2	0,06	0,60	± 0,06				± 0,18		0,43		0,62
0,75		1,5		0,75
1,00		2,0		1,00
1,25		2,5		1,25
1,5	0,1	3,0	0,10	1,5	0,1		± 0,18
2,0		4,0	0,12	2,0
2,5		5,0	0,12	2,5

Условные обозначения материалаэталона чувствительности: для сплавов на основе железа - 1, алюминия и магния -2, титана - 3, меди - 4, никеля - 5.

2.14. Для маркировки канавочныхэталонов допускается применять вырезы и отверстия или только отверстия,указанные в . В этом случае толщина эталона в месте маркировки должна бытьравна h .

При маркировке эталоновотверстиями длина эталона № 1 составляет 27 -0,52 мм, № 2 - 38,5 -0,62 мм, № 3 - 53 -0,74 мм.

2.15. Для сварных изделий,предназначенных для экспорта, допускается использование других типов эталоновчувствительности, если это предусмотрено условиями экспорта.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1. Радиографический контрольследует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварногосоединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызгметалла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могутпомешать расшифровке снимка.

3.2. После зачистки сварногосоединения и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметкасварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.

3.1, 3.2. (Измененнаяредакция, Изм. № 1) .

3.3. Систему разметки имаркировки участков устанавливают технической документацией на контроль илиприемку сварных соединений.

3.4. При контроле на каждомучастке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки.

3.5. Эталоны чувствительностиследует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной кисточнику излучения.

3.6. Проволочные эталоны следуетустанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.

3.7. Канавочные эталоны следуетустанавливать на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперекшва.

3.8. Пластинчатые эталоныследует устанавливать вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него илинепосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобыизображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва наснимке.

3.9. При контроле кольцевых швовтрубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочныеэталоны на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок вдоль шва.

3.10. При невозможностиустановки эталонов со стороны источника излучения при контроле сварныхсоединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через двестенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения,а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталонычувствительности со стороны кассеты с пленкой.

3.11. (Исключен, Изм. № 1) .

3.12. Маркировочные знаки,используемые для ограничения длины контролируемых за одну экспозицию участковсварных соединений, следует устанавливать на границах размеченных участков, атакже на границах наплавленного и основного металла при контроле сварныхсоединений без усиления или со снятым усилением шва.

3.13. Маркировочные знаки,используемые для нумерации контролируемых участков, следует устанавливать наконтролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобыизображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шваи околошовной зоны по .

3.14. При невозможностиустановки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков наконтролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованияминастоящего стандарта порядок проведения контроля без установки эталоновчувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен втехнической документации на контроль или приемку сварных соединений.

4. СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Сварные соединения следуетконтролировать по и .

4.2. При ограниченной ширинепривариваемого элемента допускается проводить контроль тавровых сварных соединенийс направлением излучения по образующей этого элемента в соответствии с .

4.2а. При контроле кольцевыхсварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, какправило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (схемычерт. 5а , б , е , ж , з ). При этомрекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источникаизлучения внутри контролируемого изделия:

5.1, 5.2 (Измененнаяредакция, Изм. № 1).

для стыковых и нахлесточныхсоединений:

не менее 5 мм - при толщинесвариваемых кромок до 5 мм;

не менее толщины свариваемыхкромок - при толщине свариваемых кромок св. 5 до 20 мм;

не менее 20 мм - при толщине свариваемыхкромок св. 20 мм;

для тавровых и угловыхсоединений - устанавливается технической документацией на контроль или приемкуэтих соединений.

6. РАСШИФРОВКА СНИМКОВ

6.1. Просмотр и расшифровкуснимков следует производить после их полного высыхания в затемненном помещениис применением специальных осветителей-негатоскопов.

Следует использовать негатоскопыс регулируемыми яркостью и размерами освещенного поля. Максимальная яркостьосвещенного поля должна составлять не менее 10 Д+2 кд/м 2 ,где Д - оптическая плотность снимка. Размеры освещенного поля должнырегулироваться при помощи подвижных шторок или экранов-масок в таких пределах,чтобы освещенное поле полностью перекрывалось снимком.

(Измененная редакция, Изм. №1).

6.2. Снимки, допущенные красшифровке, должны удовлетворять требованиям:

на снимках не должно быть пятен,полос, загрязнений и повреждений эмульсионного слоя, затрудняющих ихрасшифровку;

на снимках должны быть видныизображения ограничительных меток, маркировочных знаков и эталонов чувствительности;

оптическая плотность изображенийконтролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности должнабыть не менее 1,5;

уменьшение оптической плотностиизображения сварного соединения на любом участке этого изображения по сравнениюс оптической плотностью изображения эталона чувствительности не должнопревышать 1,0.

6.3. Чувствительность контроля(наименьший диаметр выявляемой на снимке проволоки проволочного эталона,наименьшая глубина выявляемой на снимке канавки канавочного эталона, наименьшаятолщина пластинчатого эталона, при которой на снимке выявляется отверстие сдиаметром, равным удвоенной толщине эталона), не должна превышать значений,приведенных в .

Таблица 6

мм

Примеры сокращенной записидефектов при расшифровке снимков приведены в .

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Основными видами опасностидля персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организмионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе подвоздействием излучения, и поражение электрическим током.

7.2. Радиографический контроль иперезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованиемспециально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянииаппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске вколичестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственнымкомитетом СССР по использованию атомной энергии и Главнымсанитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; дотрех экземпляров - с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

Вид дефекта	Условное обозначение		Характер дефекта	Условное обозначение
Вид дефекта	Русский алфавит	Латинский алфавит	Характер дефекта	Русский алфавит	Латинский алфавит
Трещины			Трещина вдоль шва	Тв
			Трещина поперек шва	Тп
			Трещина разветвленная	Тр
Непровары			Непровар в корне	Нк
			Непровар между валиками	Нв
			Непровар по разделке	Нр
Поры			Отдельная пора
			Цепочка	ЦП
			Скопление	СП
Шлаковые включения			Отдельное включение
			Цепочка	ЦШ
			Скопление	Сш
Вольфрамовые включения			Отдельное включение
			Цепочка	ЦВ
			Скопление	СВ
Окисные включения
Вогнутость корня шва	Вгк
Выпуклость корня шва	Впк
Подрез	Пдр
Смещение кромок	Скр

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (научастке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм)должно использоваться условное обозначение Е.

3. После условного обозначения дефектов указываются их размеры вмиллиметрах:

для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений - диаметр;

для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений - ширина и длина(через знак умножения);

для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин - длина.

4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений послеусловного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываютсямаксимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).

5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектоводного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый издефектов отдельно а указывать перед условным обозначением дефектов их число.

6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (научастке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.

7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях,когда длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданныхмаксимально допустимых значений, в графе документации «Соответствуеттребованиям» пишется «да», в противоположном случае - «нет».

8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в , взаключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полноенаименование дефектов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

ПРИМЕРЫ СОКРАЩЕННОЙ ЗАПИСИ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕСНИМКОВ И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

1. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 3 мм каждая,цепочки пор с длиной 30 мм и максимальными длиной и шириной пор в цепочке 5 и 3мм, и шлакового включения с длиной 15 мм и шириной 2 мм.

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 ммсоставляет 20 мм.

Запись в документации: 5П3; Ц30П5×3; Ш15×2; S 20.

2. На снимке обнаружены изображения двух скоплений пор (длина каждогоскопления 10 мм, максимальный диаметр пор 0,5 мм) и скопление шлаковыхвключений (длина скопления 8 мм, максимальная длина и ширина включений 2 и 1мм).

Максимальная суммарная длина дефектов на участке снимка длиной 100 ммсоставляет 18 мм.

Запись в документации: 2С10П0,5; С8Ш2×1; S 18.

3. На снимке обнаружены изображения двух непроваров длиной 15 мм каждыйи трещины длиной 40 мм.

Запись документации: 2Н15; Т40.

4. На снимке обнаружены изображения пяти пор с диаметром 4 мм каждая инепровара длиной 20 мм.

Максимальная суммарная длина пор на участке снимка длиной 100 ммсоставляет 12 мм.

Запись в документации: 5П4; S 12; Н20.

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТЧИКИ

Г. И. Николаев, Б. А. Хрипунов, Ю. И. Удралов, Э. Г. Волковыская.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПостановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.82 № 4923.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7512-75.

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕДОКУМЕНТЫ.

5. Ограничениесрока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации,метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93).

6. Переиздание(декабрь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1988 г. (ИУС 6-88).

Возможно, будет полезно почитать: