Înainte de uscarea cerealelor, umiditatea sa a fost 23. Determinarea pierderii masei de cereale cu o scădere a umidității și fortificării. în tone planificate

Uscarea este principala operație tehnologică pe aducerea cerealelor și a semințelor într-o stare stabilă atunci când sunt stocate. Numai după ce toată umiditatea excesivă a fost îndepărtată din masa de cereale (adică apă liberă) și cerealele au fost aduse la stare uscată (umiditatea ar trebui să fie critică mai mică), se poate conta pe siguranța sa fiabilă pe o perioadă lungă de timp.

În zona sudică (în ciuda climatului uscat), este necesar să se usuce cerealele și semințele de culturi târzii (porumb, sorg, orez, floarea soarelui, soia), și în câțiva ani și culturi de cereale timpurii, în special cereale, care se obține pe câmpuri.

Toate metodele de uscare se bazează pe proprietățile de sorbție ale masei de cereale, adică atunci când se usucă, condițiile sunt create care contribuie la desorbție (eliberare) de apă și vapori de apă din cereale și semințe.

Uscarea cerealelor și semințelor se bazează pe două principii:

Îndepărtarea umidității din cereale fără a-și schimba starea agregată și fără alimentarea cu căldură;

Cu o schimbare a stării agregate a umidității în cereale (prin transformarea fluidului la perechi) utilizând alimentarea cu căldură.

În primul principiu se bazează Sorbție Metoda de uscare la care boabele umede sunt amestecate cu materiale absorbante de umiditate (rumeguș, gel de silice, clorură de calciu, sulfat de sodiu) sau cu o cereale pură. O varietate de această metodă este Chimic uscare. Este cel mai potrivit să se aplice pentru a reduce conținutul de umiditate al culturilor de fasole (Vika, Mazăre, soia, fasole). Datorită caracteristicilor sale morfologice (cochilii de semințe dense) și compoziția chimică (conținut ridicat de proteine), aceste semințe sunt foarte slabe de umiditate cu uscare la căldură. Este imposibil să le încălzi greu, deoarece sunt puternic crăpare. Este pentru astfel de culturi și a fost dezvoltată o metodă chimică de uscare. În zona noastră, este extrem de rară, dar este necesar să se familiarizeze cu tehnologia sa.

Această metodă se bazează pe capacitatea ridicată de absorbție a apei a unor substanțe chimice, în special a sulfatului tehnic de sodiu (NA2S04) sau minerale naturale la lac-maritime - Mirabita.. Aceste substanțe ar trebui să aibă o umiditate de 1-5% înainte de utilizarea lor.

Plumb de uscare, amestecare pulbere cu semințe. Cu conținutul inițial de umiditate al masei de cereale de 20% la 1 tone de semințe, sunt luate 60 kg de pulbere anhidră din preparatele de mai sus. Cu umiditatea inițială a semințelor, 25% durează 120 kg pe tonă, la 30% - 180 kg, respectiv.

MIXING HID pe site sub baldachin. Amestecul de semințe cu medicamentul trebuie agitat în mod regulat, deoarece procesul de extindere a apei din semințe este însoțit de o creștere a temperaturii. Agitarea produce 3-4 ori pe zi. Durata de uscare - 5-10 zile, în funcție de umiditatea inițială a semințelor. După uscare, sorbentul este separat de masa de cereale pe orice tehnică de curățare a cerealelor. Pregătirea după utilizare are o umiditate foarte mare - 40-50%. Reutilizarea sa este posibilă numai după uscarea sa, folosind uscătoare sau anul viitor după uscarea acestuia în soare.

Intensitatea ridicată a costurilor și a forței de muncă a metodei chimice de uscare limitează aplicarea acestuia.

În al doilea principiu se bazează a lua legatura, Radiații și Convective Metode de uscare și transfer de căldură.

Contact (conductiv) Metoda se bazează pe contactul direct (contact) materialului uscat cu o suprafață încălzită și obținerea căldurii din cauza conductivității termice. Această metodă necesită un consum mare de combustibil, nu oferă uniformitatea necesară a uscătorului, producătorii scăzuți și, prin urmare, are o utilizare limitată.

RadiațiiMetoda de uscare constă în faptul că căldura este alimentată la boabele uscate sub formă de energie radiantă din razele solare sau infraroșii. Exemplu este Aer însorit Uscarea, atunci când umiditatea se evaporă numai prin suprafața volumului de cereale sub influența radiației solare și a vântului. Stratul mai subțire, cu atât mai intensă este uscată. Prin urmare, la uscarea cerealelor de grâu și orz, înălțimea stratului său nu trebuie să fie mai mare de 20 cm, iar pentru culturi fine-cărogătoare - 5-10 cm.

Zona pentru cereale de uscare a aerului ar trebui să aibă o acoperire de asfalt. Platformele de la sol sau de beton trebuie izolate din cereale cu un film pentru a evita hidratarea straturilor sale inferioare din umiditatea solului. Cerealele de pe site sunt mai bine împrăștiate cu un strat neted, dar crestă cu direcția lor de la sud la nord.
În acest caz, suprafața de digare a cerealelor este crescută semnificativ și se creează diferența de presiune parțială a vaporilor de apă între bază și vârful crestei, ceea ce contribuie la evaporarea mai intensă a umidității.

În condițiile Crimeei vara, suprafața digului de cereale este încălzită de lumina soarelui la 50-55 ° C și, uneori, mai mult. În acest caz, aerul încălzit în suprafață se ridică în sus, realizând umiditatea evaporată din masa de cereale. Acest proces este deosebit de intensă în vremea vântului, deoarece perechile de apă nu sunt întârziate deasupra suprafeței de cereale.

În conformitate cu regulile de uscare a soarelui, conținutul de umiditate al cerealelor în vremea soarelui însorit în zona noastră poate fi redus pe zi cu 3-4%. Cereale umede, cu atât mai multă umiditate pot fi scoase din ea. Ar trebui să se țină cont de faptul că, în procesul de uscare a aerului, împreună cu mișcarea umidității la suprafața granului de cereale, procesul de inversare se produce și - îl deplasați în straturile cele mai scăzute datorită fenomenului conductivității termice Cu formarea condensului acolo, care se întâmplă considerabil chiar și la atingere. Prin urmare, pentru o uscare cu succes, o greutate de cereale este periodic (după 2-3 ore), în mișcare, amestecând straturile inferioare cu partea superioară, deja uscată. Dacă este necesar, uscarea aer-însorită poate fi continuată a doua zi. Numai pentru noaptea de care aveți nevoie pentru a colecta cereale într-o grămadă și ascundeți-o cu un prelată sau un film.

Uscarea prin aer este utilizată pe scară largă în fermele zonei sudice datorită simplității sale, intensității scăzute a forței de muncă și a costurilor. În același timp, nu numai că nu necesită combustibil costisitor pentru uscătoare de căldură, dar și există un efect pozitiv asupra masei de cereale. În primul rând, în boabe, procesele de maturare post-recoltare sunt mai viguros. În al doilea rând, în timpul radiației cerealelor, soarele apare o sterilizare parțială sau chiar completă a masei de cereale de la microorganisme, în special de la cele mai periculoase dintre ele - fungi de mucegai. În al treilea rând, un important efect pozitiv al acestei metode de uscare este dezinfectarea masei de cereale de la căpușe și insecte: cu o înălțime de 4-5 cm înălțime în condițiile Crimeei, mor aproape complet.

O varietate de uscare a soarelui poate fi considerată transferul lotului de cereale cu tije și încărcătoare de cereale de la o revoltă la alta. Această tehnică vă permite să reduceți rapid activitatea fiziologică a masei de cereale datorită uscării și răcirii (dacă temperatura aerului este sub temperatura cerealelor).

ConvectiveMetoda de uscare este o metodă în care căldura este transmisă printr-o convecție de cereale de la agentul în mișcare de uscare (aer încălzit sau un amestec de gaze de umplutură). Agentul de uscare împreună cu transferul de căldură absoarbe și îndepărtează umiditatea din cereale. Există uscătoare de diferite modele pe această metodă. Tepllova. Uscarea cerealelor în uscătoarele de cereale este cea mai productivă și mai eficientă din punct de vedere tehnologic, deși destul de scumpă.

Cu o metodă convectivă de transfer de căldură, caracteristica tehnologică principală este starea stratului de cereale în procesul de uscare și răcire. Stratul de cereale poate fi într-o stare fixă \u200b\u200bși în starea de rulare.

La uscare într-o stare fixă, viteza de mișcare a cerealei este zero, iar viteza de mișcare a agentului de uscare este mai mică decât viteza critică de particule din masa de cereale. Acest principiu este utilizat în Luvre, Tava, Rack, Uscătoare de cameră de acțiune periodică și în instalații de ventilație activă. Parametrii principali ai unor astfel de uscătoare: temperatura agentului de uscare este de 35-40 ° C, care este, sub temperatura maximă admisă a încălzirii cerealelor și semințelor, umiditatea este de 0,5-1,5% pierdută la 1 oră, consumul de căldură 8000 -20000 kJ pe 1 kg de umiditate evaporată. Uscătoarele de acest tip au o eficiență scăzută și nu asigură uniformitatea dorită a uscării.

Atunci când se usucă într-o stare mobilă, viteza mișcării cerealelor este mai mare decât zero, iar viteza agentului de uscare este mai mică decât viteza critică a particulelor masei de cereale uscate. Acest principiu se bazează pe activitatea arborelui, reciclarea, uscatoarele de tambur de acțiune continuă. Temperatura agentului de uscare în aceste uscătoare este ridicată, iar consumul de căldură este de numai 5000-6000 kJ pe 1 kg de umiditate evaporată. Ele oferă uscarea rapidă și uniformă a cerealelor și semințelor.

Condiții și regularități de uscare termică.

Granul de uscare este un proces complex bazat pe căldură. O cantitate strict definită de căldură este consumată pentru a se evapora din acesta. În consecință, să se usuce, este necesar să se asigure admiterea continuă și simultană la masa de căldură și de aer, care va absorbi umiditatea evaporată și o va lua dincolo de limitele masei de cereale. Uscarea este posibilă numai atunci când presiunea vaporilor în interiorul cerealelor sau deasupra suprafeței sale este mai mare decât în \u200b\u200bmediul înconjurător. Și acest lucru se întâmplă la o temperatură ridicată a cerealelor. Dacă temperatura suprafeței granulelor este egală cu temperatura camerei de uscare, se oprește procesul de uscare (evaporare de umiditate).

Căldura la cereale se presupune în principal cu aer, deci a primit un nume Agent Dushka.. Agentul de uscare încălzit în dispozitivul fibrelor asigură transferul de cereale de căldură. Aerul absoarbe simultan umezeala, evaporată de la suprafață sau de la straturile interioare de cereale și îl îndepărtează dincolo de masa de cereale. Agentul de uscare intră în camera de uscare fierbinte și uscată și iese din umiditate saturată și răcită. Cu ajutorul unui agent de uscare, are loc schimb de masă (schimb de apă) și schimb de căldură (schimb de energie).

Ca agent, uscarea este utilizată nu numai încălzită sau aerul nevrednic, ci și un amestec de gaze de ardere cu aer exterior. Pentru a obține o temperatură predeterminată a agentului de uscare, amestecul este de obicei realizat dintr-o parte a gazelor de combustibil cu o temperatură de 1000 ° C și
20-30 părți de aer atmosferic. Dacă cuptorul uscătorului funcționează cu o încălcare a modului, este posibil să se întunecă cerealele și aspectul mirosului de fum.

Granul, așa cum este cunoscut, conține o umiditate liberă și asociată, care cu una sau o altă rezistență este deținută de coloidele de proteine, amidonul și alte substanțe organice. Cu cât este mai mare conținutul de umiditate al cerealei, cu atât apa mai liberă în ea și cu cea mai mică energie este necesară pentru îndepărtarea acesteia. Cu umiditate de cereale, peste 20% apă se evaporă aproape la fel de ușor ca și cu o suprafață liberă. Pe măsură ce umiditatea scade costul căldurii pentru a elimina fiecare procent ulterior de creștere a umidității. Este deosebit de dificil să eliminați umiditatea atunci când umiditatea cerealelor de la 16% la starea uscată. Aceste diferențe în capacitatea de umiditate a granulei de umiditate afectează performanța uscătorilor.

Procesul de uscare a cerealelor poate fi reprezentat sub formă de trei perioade.

1. O perioadă de încălzire relativ scurtă atunci când uscarea este încetinită datorită unei temperaturi reduse de cereale.

2. După ce apare încălzirea, perioada constantă, apare cea mai mare viteză de uscare posibilă, atunci când evaporarea umidității de pe suprafața cerealelor nu este încă limitată la influxul său de la straturile interioare. Viteza procesului de uscare este determinată de capacitatea cerealelor la producția de umiditate la o anumită temperatură de încălzire și parametrii agentului de uscare: temperatura, umiditatea, viteza de mișcare. Viteza de uscare și temperatura cerealelor în această perioadă sunt constante. Cantitatea de apă din cereale variază în funcție de viteza constantă. Agentul epuizat de uscare este cel mai saturat cu umiditate în această perioadă. Cu cât este mai mare conținutul inițial de umiditate al cerealei, cu atât este mai mare viteza de uscare.

3. O perioadă de scădere a vitezei de uscare, începe din momentul în care fluxul de umiditate din părțile centrale ale cerealelor este întârziată în spatele vitezei evaporării sale, iar zonele se formează pe suprafața cerealelor, umiditatea insuficientă. Viteza de uscare determină o capacitate de aer de a absorbi umiditatea și toată viteza descrescătoare cu care boabele oferă umiditate, ca rezultat al căruia aerul evacuat părăsește uscătorul umidității inacceptate. În această perioadă, temperatura cerealei crește rapid din ce în ce mai mult de la suprafață, apoi în interior, viteza de uscare este, de asemenea, redusă rapid. În partea finală a scenei, viteza de uscare a cerealelor scade la zero. Umiditatea cerealelor scade treptat și este instalat la un nivel de echilibru constant, utilizarea capacității unui agent de uscare de a absorbi umiditatea este semnificativ deteriorată, iar costul combustibilului crește brusc
Pentru a elimina fiecare kilogram de apă.

După uscare, cerealele sunt răcite. Pentru a face acest lucru, la etapa finală de uscare, cerealele sunt tratate cu aer rece. Temperatura cerealelor după răcire nu trebuie să depășească temperatura ambiantă mai mare de 10-15 OS.

Rata de uscare a acestei culturi la o anumită umiditate este determinată în principal de cantitatea de agent de uscare și de temperatura acestuia. Aproape toate dispozitivele de uscare sunt proiectate cu un astfel de calcul pentru a sări peste cantitatea maximă de agent de uscare prin masa de cereale. Astfel, este foarte dificil să accelerați uscarea prin creșterea aprovizionării cu aer încălzit care depășește rata calculată a consumului său. Prin urmare, principalul factor în accelerarea uscării, producția accesibilă, este creșterea temperaturii agentului de uscare în zonele cu care este posibil să se aplice pentru uscarea unui anumit lot de cereale sau semințe în conservarea completă a calității acestora. Cu creșterea temperaturii agentului de uscare și încălzirea cerealelor, procesul de uscare este accelerat. Cu cât este mai mare temperatura cerealei, cu atât apa se evaporă apa. În plus, cu o creștere a temperaturii agentului de uscare, capacitatea sa de a absorbi umiditatea crește brusc. În saturația completă a umidității 1 m3 de aer, poate conține 17 g de apă de vapori la o temperatură de 20 ° C și, în consecință, 31 g la 30 ° C, 83 g la 50 ° C, 200 g la 70 ° C și 420 g la 90 ° C. Cu toate acestea, dacă depășește limitele cunoscute de încălzire a cerealelor, acesta va fi corupt - semințele își vor pierde germinarea, cerealele alimentare nu vor fi folosite pentru a obține făină și pâine benignă, bobul destinației furajei își va pierde demnitatea de hrană.

2.2.3. Tipuri de uscătoare de cereale și tehnologie de uscare.

În agricultură, arborele și tobe sunt utilizate în principal, care operează atât în \u200b\u200bmod autonom și fac parte din complexele de uscare a cerealelor din CWC. Uscătoarele de reciclare de înaltă performanță sunt de asemenea utilizate pe întreprinderile de panificație. Economiile zonei sudice sunt de obicei prost echipate cu tehnici de uscare a cerealelor. În Crimeea, uscătoarele de cereale au doar fermele care sunt angajate în orez.

Tehnologia de uscare a cerealelor în uscătoarele de cereale.

În producția agricolă pentru uscarea cerealelor și semințelor, uscătoare de cereale de înaltă performanță SZSH-8, SZSH-16 și SZSH-16A sunt cele mai utilizate. Camera de uscare a uscătorului este, turnul, în care înălțimea este de mai multe ori dimensiunile părților din secțiunea transversală.

Uscătoarele de mine sunt instalații de acțiune continuă. Cu modul de funcționare constantă, cerealele intră în continuu în partea superioară a minei și, de asemenea, expiră continuu de la acesta în cea inferioară. Cereale se mișcă datorită puterii gravitației și a boabelor în vrac. Agentul de uscare se deplasează peste fluxul de cereale (figura 2.6).

Smochin. 2.6. Schema tehnologică a uscătorului de cereale arborelui

1 - mine; 2 - ventilator; 3 - difuzor; Camera de presiune a agentului de uscare;
І - cereale;ІІ - Agent Dryshka.

Datorită faptului că stratul de cereale din mine este oarecum slăbit, iar cerealele sunt rotite în direcții diferite în direcții diferite, interacțiunea cu agentul de uscare este îmbunătățită și schimbul de umiditate este accelerat. Viteza cerealei și timpul de găsire a acestuia în mine este ajustată folosind priza. Durata cerealelor din mine este de aproximativ 40 de minute, iar într-o singură trecere, umiditatea sa scade cu 4-6%.

Pentru ca uscarea cerealelor pe tot volumul minelor, este echipat cu canale speciale cu cutie, care, ca a fost, separat morma în straturi separate cu o grosime de 100-150 mm, corespunzând grosimii Zona de uscare. Fiecare astfel de rezervor este potrivit pentru un agent de uscare proaspătă și după umiditatea de saturație este afișată în afara minei. În cea mai simplă formă, caseta este un canal pentagonal din metal de foaie cu o față de fund deschis. Cutia este instalată într-o mină într-un rând (într-o șah) pe tot parcursul înălțimii sale. Pentru fiecare cutie din pereții arborelui, secțiunea transversală corespunzătoare a unei găuri este tăiată prin care este furnizat agentul de uscare proaspătă și, în acest caz, cutia se numește alimentarea sau agentul de uscare a gazelor de evacuare este atribuit dezintegrării. Găurile de admisie ale cutiilor de alimentare merg de obicei în direcția dispozitivului de umplere, iar orificiile de evacuare ale cutiilor de descărcare sunt în contract. Toate cutiile de alimentare și descărcare au un capăt este surd. Numărul de cutii de submarin și de descărcare sunt, de obicei, aceleași, iar ele se alternează sau întregi sau în fiecare rând.

Demnitatea tehnologică importantă a uscătorilor de mine este că acestea pot fi în limite largi pentru a regla durata cerealelor în camera de uscare și este suficientă pentru a menține în siguranță modul de temperatură specificat de uscare a masei de cereale.

Datorită prezenței cutiilor, întregul volum de cereale din mine este o zonă de uscare, în care există un proces continuu de evaporare a umidității, ceea ce determină o scădere a temperaturii cerealelor. În consecință, în uscarea arborelui, temperatura granulei este aproape întotdeauna mai mică decât temperatura agentului de uscare intrare și, prin urmare, poate fi încălzit mai puternic decât în \u200b\u200buscătoarele de cameră simple. Ca urmare, devine posibilă intensificarea semnificativă a uscării cerealelor fără deteriorarea calității sale. În funcție de tipul de cereale, umiditatea sa, scopul dorit al temperaturii agentului de uscare în uscătoarele cu mine este menținut la 60-120 ° C.

Este foarte convenabil să se opereze și recomandate pentru ferme Un uscător de cereale mobile K4-UC2-C cu o capacitate de 10 t / h, montat pe șasiul remorcii Mașină MAZ-8925. Uscătorul are două mine, fiecare dintre care are 6 rânduri de cutii instalate în două uscare și un lichid de răcire.

Uscătoarele de mine au dezavantaje tehnologice grave. Principalul ele se află într-o îndepărtare limitată a umidității într-o singură trecere prin intermediul unei mine egale cu 4-6%. Prin urmare, pentru uscarea completă a cerealelor, uneori este necesar să se proceseze în mai multe recepții. Abrade de cereale uscate parțial uscate
Așteptarea trecerilor repetate prin uscător este motivul reducerii calității sale.

În uscarea arborelui, este dificil să se usuce prin cereale cu conținut de umiditate peste 25% și în special peste 30%. Această masă de cereale are o fluiditate proastă și este înclinată să stea între casete. Aceasta mărește durata procesării, supraîncălzirii și chiar deteriorarea cerealelor și, uneori, plajă de impurități organice ușoare. Pentru a îmbunătăți trecerea cerealelor prin mine, trebuie să fie pre-curățată de impuritățile mari de paie și de resturile de plante. Îmbunătățirea procesului de uscare contribuie, de asemenea, la purificarea masei de cereale și la fracțiunile mici de impurități, blocând spațiile inter-riguroase.

Tehnologia de uscare a cerealelor în uscătoare de cereale.

În agricultură sunt utilizate pe scară largă pentru uscarea uscătorilor de tambur staționar SZSB-8 și SZSB-8A cu o capacitate de 8 t / h, precum și uscătoare cu tambur mobil
SZPB-2.5 cu o capacitate de 2,5 t / h. Rezultatele bune oferă utilizarea uscătoarelor SAT-1.5 instalate pe curenții curenți din complexul cu agregate AVM-1.5.

Camera de uscare a uscătorilor de granule de tambur este fabricată ca un cilindru rotativ (tambur), care vă permite să uscați cu succes materialul înfundat, cu putere redusă (figura 2.7). Tamburul de uscare este echipat cu un sistem de ridicare-lame. Lamele tamburului în procesul de rotație captează cerealele și ridică-l. Apoi, cerealele sunt denumite în mod liber după ce ajung la colțul skatei. Agentul de uscare se mișcă de-a lungul axei tamburului și interacționează activ cu cerealele în timpul crucii sale. Datorită unui contact bun, agentul de uscare a cerealelor este posibil pentru o perioadă mai scurtă decât în \u200b\u200buscătoarele de mine, îndepărtați umiditatea 3-5%, folosind mai multă încălzire intensă.

Timpul de rezidență al cerealelor din tambur este de 15-20 de minute. Temperatura agentului de uscare la uscare a cerealelor de semințe trebuie să fie de 100-110 ° C și la prelucrarea hranei sau a furajelor 180-250 ° C.

Smochin. 2.7. Uscător de tambur SZSB-8

1 - Firebox; 2 - camera de boot;
3 tambur de uscare; 4 - Coloana de răcire

În uscătorul tamburului, durata de uscare este practic reglementată. Timpul de ședere al granulei în tambur și viteza mișcării sale de-a lungul tamburului este determinată de intensitatea fluxului de agent de curgere și retragerea mecanică a stratului de cereale care intră în tambur. Acesta este un dezavantaj tehnic serios al uscătorilor cu tambur. Pentru a finaliza uscarea granulei de umiditate ridicată, este trecut prin uscător de mai multe ori sau folosit secvențial mai multe uscătoare. Deoarece cerealele din tambur sunt expuse la temperaturi ridicate și efecte mecanice, aceste uscătoare nu sunt recomandate pentru uscarea semințelor supuse crăpărilor (mazăre și alte leguminoase, porumb). Pentru uscarea cerealelor de semințe, este preferabil să se utilizeze uscătoarele minei sau ale camerei.

Tehnologia de uscare a cerealelor în uscătoare de cereale de recirculare.

În aceste uscătoare, boabele trece rapid ciclurile de încălzire, fluture și de răcire intermediare, după care o parte din cerealele de reciclare este în cele din urmă răcită și trimisă la depozit. Simultan cu eliberarea cerealelor uscate și răcite, cantitatea corespunzătoare de cereale brute este recepționată în uscător, astfel încât masa totală de cereale de reciclare rămâne constantă. Numărul de cicluri care ar trebui să fie uscate cu cereale depinde de reducerea totală necesară a umidității, precum și de o scădere a umidității pentru un singur ciclu.

În uscătorul de recirculare, boabele din camera de încălzire este în mod egal din buncăr cu un dispozitiv de încărcare și cade sub formă de ploaie în fluxul unui agent de uscare încălzit la o temperatură de 250-350 de operare. În acest caz, cerealele sunt în contact cu un astfel de agent de uscare la cald numai pentru 2-3 s și, prin urmare, se încălzește până la o temperatură care nu este mai mare
55-60 OS. Apoi, cereale încălzite intră în buncăr pentru o creștere în 10-12 minute, unde temperatura este egalizată și apare redistribuirea parțială a umidității între boabele individuale. După răcire, îndepărtarea unei părți din cereale uscate și adăugarea de noi porțiuni de încălzire a cerealelor brute se repetă. Datorită amestecării bune a masei de cereale în timpul reciclării, cerealele sunt uscate uniform, calitatea sa este păstrată, iar umiditatea poate fi redusă cu 10-12% sau mai mult. Și acest lucru este deosebit de important, nu trebuie să formați o petrecere de transport de cereale înainte de uscare, ca și în uscătoarele de cereale.

Moduri de uscare a cerealelor.

Sub Modul de uscare Ar trebui să fie înțeleasă ca temperatura recomandată a agentului de uscare și temperatura maximă admisă de încălzire a cerealelor și semințelor. De asemenea, este necesar să se controleze durata generală a uscării și să setați numărul de cereale care trece prin uscător sau de cicluri de uscare.

Modul de uscare este determinat:

- nativ și specii de cereale și de semințe sau de cultură;

- umiditatea inițială a cerealelor și semințelor;

- numirea și calitatea țintă a cerealelor și semințelor;

- Design și tip de uscătoare de cereale.

Principala complexitate a uscării cerealelor este de a lucra atunci când se utilizează temperaturile maxime de încălzire admise ale agentului de uscare și de încălzire a cerealelor, asigură performanța maximă a uscătorului cu conservarea completă a calității produsului. Depășirea temperaturilor de încălzire instalate ale agentului de uscare și a cerealelor conduc la deteriorarea producției, utilizarea modului de procesare prea moale reduce performanța uscătorilor.

Stabilitatea temperaturii cerealelor în timpul uscării este determinată în principal, stabilitatea temperaturii substanțelor sale de proteină. Excesul temperaturii permise de încălzire a cerealelor determină o coagulare a proteinelor, pierderea funcțiilor de viață ale semințelor și capacitatea lor de germinare și în cerealele de grâu - o deteriorare accentuată a extensibilității proteinelor endospermului, o scădere a cantității și calitatea glutenului. Cerealele de semințe trebuie să fie uscate cu un mod mai moale de temperatură, deoarece proteinele de germeni sunt mai mici decât un suport la încălzire și, în plus, germenul este direct sub coajă, se încălzește și se usucă mai întâi. Prin urmare, rata de producție în timpul uscării cerealelor de semințe în comparație cu alimentele scade de 2 ori.

Rezistența la temperatură a cerealelor depinde de umiditatea sa inițială. Proteinele de cereale uscate sunt mai rezistente la încălzire, deoarece umiditatea crește, această stabilitate scade. Prin urmare, uscarea boabelor de înaltă tensiune trebuie pornită cu un mod de temperatură moale și cu fiecare trecere ulterioară prin uscător se întărește treptat în conformitate cu recomandările necesare, adică aplicarea modului de uscare pas cu pas.

Căldura încălzirii este influențată de calitatea originală a cerealelor. Granul alimentar de grâu cu gluten slab în procesul de uscare cu o temperatură ușor mai mare a încălzirii sale îmbunătățește calitatea acestuia datorită îmbunătățirii elasticității glutenului. Granul de grâu cu un gluten puternic trebuie să fie uscate în mod special cu atenție, la o temperatură redusă de încălzire, altfel glutenul se va zdrobi, iar cerealele sunt nepotrivite pentru producătorul de paine.

Pentru a acționa în mod corespunzător uscătoarele, este important să se distingă temperatura de încălzire a cerealelor și temperatura agentului de uscare. Temperatura agentului de uscare este aproape întotdeauna peste temperatura cerealelor. Granul este răcit dacă apa se evaporă de pe suprafața sa. Evaporarea mai intensă, cu atât mai puternic, cerealele sunt răcite și viceversa. Dacă temperatura cerealei ia temperatura aerului care trece prin spații interstanale, aceasta înseamnă că uscarea sa a încetat și cereale au luat umiditatea echilibrului în raport cu acest aer. Diferențele dintre temperatura agentului de uscare și de schimbare a cerealelor pe limite largi în funcție de tipul de uscător. De exemplu, atunci când procesele de semințe pe uscătoarele din mine, o astfel de diferență va fi de 20-30 ° C, pe tobe - 40-60 ° C, pe uscatoarele de reciclare chiar mai mari. La procesarea boabelor alimentare, această distincție ajunge
70-100 ° C și mai mult.

Astfel, determinarea în conservarea calității cerealelor în timpul uscării, temperatura sa de încălzire este. Temperatura agentului de uscare trebuie să fie astfel încât să asigure menținerea unei temperaturi date de încălzire sau semințe în conformitate cu umiditatea lor, o întâlnire vizată și o calitate a sursei. Prin urmare, la uscarea cerealelor, este necesar să controleze în mod regulat atât temperatura agentului de uscare, cât și temperatura de încălzire a cerealelor.

Rezistența termică a cerealelor brute este scăzută, astfel încât temperatura de încălzire a boabelor de diferite culturi, în funcție de umiditate și țintă, schimbări în limitele mici. Semințe de cereale cele mai multe culturi la uscare sunt încălzite la 40-45 ° C, grâu de grâu de alimente la 45-55 ° C, cereale furajere de până la 50-60 ° C. Alegerea regimului de temperatură a uscării culturilor mari de cereale este influențată de caracteristica lor specifică - producția slabă de umiditate și o tendință de a sparge.

Semințele de mazare, fasole și alte culturi au o suprafață specifică redusă de evaporare, ceea ce determină consolidarea straturilor de suprafață de semințe. Când le usucă, se produce straturile de suprafață ale semințelor, o scădere a volumului. Dar, deoarece reducerea volumului se produce mai întâi numai în straturile periferice ale semințelor, iar partea interioară rămâne neschimbată, provoacă accente fizice mari în semințe și crăpău, inițial doar cochilia lor și apoi partea centrală . Prin urmare, semințele de culturi leguminoase sunt uscate cu moduri mai moi de temperatură decât semințele de culturi de cereale. Încălzirea semințelor de cultură de fasole nu trebuie să depășească 30-35 ° C. În consecință, performanța uscătoarelor este redusă.

Pentru a preveni crăparea semințelor, precum și pentru prelucrare în condiții cele mai favorabile, viteza constantă de uscare trebuie să limiteze umiditatea de umiditate unică în majoritatea tipurilor de uscătoare în intervalul de 4-6%. În perioada ulterioară de citare, așteaptă o reapară prin uscător în cereale, apare redistribuirea și nivelarea umidității dintre părțile centrale și periferice. Aceasta oferă o re-prelucrare a uscării cerealelor la o viteză suficient de mare a rapoartelor de umiditate. Cu toate acestea, umiditatea la distanță limitată într-o singură trecere prin uscător complică brusc organizarea procesului de uscare, forțele temporar pentru a stoca cereale crude, ceea ce duce adesea la acesta. Aceasta este o lipsă gravă de uscare a minei și a tamburului.

Tabelul 2.1. Modul de uscare a cerealelor de semințe

Cultură	Umiditatea semințelor la uscare,%	Numărul de cereale trece prin uscător
	Tobă
Temperatura de uscare a agentului, OS.		Limitați temperatura de încălzire a semințelor, OS
Grâu, secară, orz, Ovăz.






Hrişcă, mei





Mazăre, Vika, orez porumb

Notă: Temperatura agentului de uscare are uscătoare de granule de tambur la 90-130 OS; Semințele de o serie de culturi (leguminoase de cereale, orez, porumb) cu rezistență mai redusă sau predispusă la crăpare nu sunt recomandate pentru a fi uscate pe setările tipului de tambur.

Tabelul 2.2. Modul de uscare a cerealelor alimentare

Cultură	Umiditatea granulelor Înainte de uscare,%
	Tobă
Temperatura de uscare a agentului, OS.		Limitați temperatura de încălzire a cerealelor, OS



Secară, orz





Mazăre, Granul de orez


Floarea-soarelui	Indiferent de umiditate
	Indiferent de umiditate

Notă: La uscătoarele de tambur, temperatura agentului de uscare în timpul uscării cerealelor alimentare este instalată în 180-210 ° C, furaje - la 250 ° C.

Tabelul 2.3. Modul de uscare a produselor alimentare de grâu
Într-un uscător de cereale arborelui

Calitate de cereale	Umiditatea granulelor Înainte de uscare,%	Skip prin uscător	Limitați temperatura de încălzire a cerealelor, OS	Limitați uscarea agentului de temperatură, OS.
Cu gluten puternic (IDK până la 40 de unități.)


Cu un gluten bun (Idk 45-75 unități.)


Cu gluten slab (IDK mai mult de 80 de unități.)

Umiditatea în cereale, ca și în orice organism viu, este un mediu în care sunt efectuate toate reacțiile metabolice. Cu o creștere a umidității cerealelor peste un anumit nivel, așa-numita umiditate condiționată, umiditatea liberă apare în cereale, ceea ce duce la activarea vieții de cereale. Sarcina de uscare este în primul rând în reducerea umezelii de cereale cu condiția.

Conținutul de umiditate al cerealelor care intră în uscare depinde de mulți factori, TE din așa-numita preistorie a cerealelor. Există patru boabe de conținut de umiditate - uscat, uscat mediu, umed și crud, care determină rezistența cerealelor în timpul depozitării. Intervalele care caracterizează starea de cereale în umiditate pentru culturile diferite au valori diferite (Tabelul 1.15).

Conținutul de umiditate al cerealelor depinde de condițiile în care se află.

Cerealele sunt un bun sorbent, care se explică prin bunăstarea ridicată a masei de cereale și a structurii poroase capilare a cerealelor. Întregul cereale este permeabil cu microcapilari, a cărei rază este mai mică de 10-5 cm, iar macapilii a căror rază este mai mare de 10-5 cm, ca urmare a căreia suprafața activă a cerealelor prin care există un schimb de umiditate Cu mediul înconjurător, sute de mii de ori zona suprafeței geometrice a cerealelor are loc. Micro-și macapilarii de umiditate sub forma unui lichid sau a unei perechi circulă din părțile interioare ale boabelor la suprafață și viceversa.

Shell-uri înflorite puternic (orz, orez, ovăz) fac dificilă deplasarea umidității atât în \u200b\u200bdirecție, care înrăutățește procesul de uscare. Cojile de fructe au un număr mare de capilare și micropore, astfel încât acestea nu servesc ca un obstacol atunci când îndepărtează umiditatea din cereale în timpul procesului de uscare. Semințele de semințe adiacente fructelor sunt caracterizate printr-o permeabilitate relativ slabă a vaporilor de apă și agravează procesul de uscare. Natura îndepărtării umidității din cereale depinde de formele de umiditate cu materialul cu materialul.

Umiditatea în cereale are diferite forme de comunicare cu scheletul său solid: de la cele mai durabile, datorită forțelor moleculare, la o reținere pur mecanică a umidității pe suprafața cerealelor. Toate matrițele de conectare a umidității cu cereale sunt împărțite în trei grupe: legătura chimică, comunicarea fizico-chimică, comunicarea mecanică. Există o graniță strictă între anumite tipuri de comunicare. În timpul procesului de uscare, granulele de umiditate asociate cu forțele mecanice este îndepărtat și parțial fizico este umiditate conectată chimic. Deoarece există întotdeauna umiditate în cereale, atunci masa sa totală este alcătuită din greutatea de materie uscată și masă de apă:

G \u003d g C + W, kg, (1.9)

unde G C este masa cerealelor de materie uscată, kg;

W este masa de apă din cereale, kg.

Prezența umidității în material este caracterizată prin umiditate, care este exprimată ca procent: masa de umiditate la masa totală de cereale sau de masa materiei uscate de cereale

În teoria uscării, umiditatea materialului aparține masei de materie uscată. În practica de garnitură, umiditatea este calculată în raport cu masa de cereale umede.

La uscare, greutatea cerealelor variază de la inițialele G 1 până la finala G2 datorită evaporării umidității, adică

W \u003d G 1 - G 2 (1.12)

Cantitatea de umiditate evaporată în procesul de uscare poate fi determinată prin formula

Proprietățile sale termofizice și fizice sunt importante pentru uscarea boabelor: capacitatea de căldură, conductivitatea termică, temperatura, suprafața specifică, wellness, fluiditatea, viteza de filare a cerealelor.

Toate procesele sunt schimbul de umiditate la căldură între cereale și agentul de uscare sunt efectuate prin suprafața boabelor, prin urmare suprafața sa specifică este de mare importanță - raportul dintre suprafața tuturor boabelor conținute într-un kilogram, la volum din această masă de cereale. Procesul de uscare se desfășoară mai repede cu creșterea suprafeței de cereale specifice, cu atât este mai mică cerealele, cu atât mai intensă este uscată.

La uscare, masa de cereale este sufla cu aer sau un agent de uscare, care este posibil datorat panglica masei de granulare. Cu cât este mai mare wellness, cu atât agentul de uscare este furnizat de cereale și mai intense și este uniform uscat.

Este important să cunoaștem rampa de masă de cereale, așa cum este luată în considerare la alegerea dimensiunilor, formelor, unghiurilor de înclinare a diferitelor noduri de uscătoare de cereale (cutii, tuburi samotane, dispozitive de absolvire, laturi de luvre etc.). În perioada de umplere a buncărilor de peste mări, se produce masa de cereale, în timp ce boabele grele se încadrează în centrul buncărului și impuritățile ușoare, boabele preot, impuritățile mari, părțile vegetative ale plantei se rostogolesc la pereții buncărilor și arborilor a uscătoarelor de cereale, ceea ce duce la neuniformitatea cerealelor de uscare și de încălzire.

Pentru unele modele de uscare a cerealelor, rata de alimentare a cerealelor este foarte importantă - aceasta este viteza de aer la care cereale plasate în conducta verticală este sub presiunea fluxului de aer în suspensie. Viteza Vitaniei este parametrul original, de exemplu, pentru a selecta vitezele limită ale agentului de uscare la orificiul de admisie și evacuare a cutiilor. Mediile ratei de alimentare a grâului variază de la 9,0 la 11,5 m / s, orz - de la 8,5 la 10,5 m / s, porumb și mazăre - de la 10 la 17 m / s. Viteza puterii este întotdeauna luată în considerare la calcularea, proiectarea și funcționarea uscătorilor de cereale. Atunci când se usucă cerealele, procesul de deshidratare și încălzirea sa ia în considerare faptul că cerealele sunt un organism viu, este important să cunoaștem rezistența la căldură și capacitatea de a menține menajele și proprietățile alimentelor în timpul procesului de uscare. În procesul de uscare, cerealele pot reduce calitățile vitalității sau mărfurilor.

Granul încălzit afectează substanțele organice conținute în ea (proteine, carbohidrați, grăsimi, enzime, vitamine). Mai rezistente la carbohidrați și grăsimi termice. Cu o umiditate de cereale, 14%, ele rezistă la 60-65 ° C. Cu o umiditate sau o temperatură mai mare, procesul de dextrizare a amidonului, care duce la deteriorarea culorii făinii și descompunerea grăsimilor, rezultând o creștere a numărului de acid de grăsime.

Substanțele de proteine \u200b\u200bsunt mai sensibile la încălzire. Modificările sunt asociate cu transformări biochimice complexe ale unui complex de cereale de proteine, ceea ce duce la denaturarea proteinelor, pierderea capacității de a absorbi apa. Reducerea proprietăților de însămânțare ale cerealelor de semințe, reducând ieșirea și deteriorarea calității glutenului, reducând panificația cerealelor alimentare, scăderea activității enzimelor este cauzată în primul rând de denaturarea proteinelor. Ar trebui să se țină cont de faptul că proteinele embrionului sunt mai sensibile la încălzire decât proteinele endosperm. Prin urmare, cerealele de semințe sunt de obicei încălzite la 40 ° C, în timp ce boabele de suplimente alimentare este rezistentă la încălzirea la 50 ° C.

În procesul de încălzire, glutenul este întărit, astfel încât uscarea cerealelor cu gluten slab duce la consolidarea și, prin urmare, la o calitate îmbunătățită.

În cazul întreținerii incorecte a procesului de uscare în boabe în plus față de reacțiile biochimice, pot apărea schimbări structurale și mecanice, sigilate sau carcase, crăparea kernelului, lagărului etc.

Proprietățile granulei ca obiect de uscare sunt întotdeauna luate în considerare în tehnologia proceselor și atunci când aleg designul mașinii de uscare a cerealelor.

Tipuri și uscătoare de cereale

Prin natura utilizării uscătoarelor de cereale sunt împărțite în staționare și mobile. Staționar montat în clădiri separate sau spații speciale, uscătoare staționare de cereale deschise au fost destul de răspândite, în care numai cuptorul și unele echipamente sunt protejate de expunerea atmosferică. Uscătoarele de cereale mobile sunt montate pe diverse șasiu.

Conform caracteristicilor constructive, se disting mina, tuburile pneumatice cu tambur și uscătoare speciale de cereale (cameră, buncăr, transportor). Diferențele principale în designul uscătorilor de cereale depind de metoda de uscare a cerealelor (convective, conductive, vid în câmpul curentului de înaltă frecvență, radiații, infraroșu sau combinate).

Toate tipurile de uscătoare de cereale sunt prezentate următoarele cerințe de bază:

asigurând reducerea necesară a umidității și conservarea calității granulelor;
boabe de răcire după uscare;
eliminarea cerealelor de vătămare mecanică;
comoditate de întreținere și de funcționare;
respectarea cerințelor privind protecția muncii, cerințele de incendiu și standardele sanitare;
mecanizarea completă a tuturor lucrărilor legate de uscare;
echiparea dispozitivelor de controlare și reglare a procesului de uscare;
eficiența costurilor specifice de căldură, electricitate, costuri operaționale;
versatilitate maximă, oferind uscarea de cereale de înaltă calitate a diferitelor culturi;
masa minimă, dimensiunile totale și rezistența ridicată a uscătorilor de cereale mobile.

În majoritatea absolută a uscătoarelor moderne de cereale, se utilizează metoda de uscare convectivă, în care căldura necesară pentru uscare este transmisă de cerealele de la agentul încălzit al uscării. Cerealele pot fi într-o stare de un strat fix, în mișcare, fluidizat sau suspendat. Ca agent de uscare, un amestec de gaze de ardere cu aer sau aer pur încălzit în pistoalele purtătoare este de obicei gaze cu combustibil.

Arborele care acționează prin cereale continue au primit cea mai mare distribuție. Acestea sunt folosite pentru uscarea grâului, secară, orz, orez, floarea-soarelui și alte culturi de hrană și semințe. În minele de uscare, cerealele sub acțiunea gravitației se deplasează de sus în jos și pătrunde în agentul de uscare. Viteza cerealelor din mine este reglementată de capacitatea de producție a mecanismului de evacuare a diferitelor modele.

Pereții minelor sunt realizați din beton armat sau oțel. Performanța uscătorilor de cereale miniere variază de la 1 la 50 t / h.

Schema uscătorului de cereale a arborelui este prezentată în Figura 1.14. Uscătorul de cereale cu debit direct al arborelui constă dintr-una sau două mine de uscare și răcire, o cameră de distribuție a presiunii, un mecanism de evacuare, un buncăruri de evacuare și un echipament de ventilație și cuptoare.

Mina de uscare și răcire are o secțiune transversală dreptunghiulară și la partea superioară este umplută cu cereale uscate. Partea superioară a minei este uscată - concepută pentru a usca cerealele, iar cea mai mică este răcirea - pentru a răci cereale uscate. Designul este similar. Partea de uscare a minei poate fi împărțită în zone de uscare cu 2 secțiuni - în timp ce agentul de uscare cu temperaturi diferite este furnizat fiecărei zone.

În interiorul casetei instalate a minei cu rânduri într-o comandă de verificare pentru alimentarea și îndepărtarea agentului de uscare (aer) (figura 1.15).

Cerealele sunt situate între casete. Agentul de uscare (aerul) prin pași în mina prin cutiile de alimentare din capul camerei de distribuție, trece stratul de cereale și trece prin cutiile de descărcare în atmosferă sau în camera precipitantă.

Cutia este un canal, de obicei, o formă de cinci marmenă, cu o parte deschisă de fund. Uneori zidurile cutiilor fac Louvund.

Camera de descărcare este proiectată să alinieze fluxul agentului de uscare (aer) în scopul unei distribuții uniforme asupra cutiilor de alimentare. Camera este separată de partițiile orizontale de altitudine pentru a furniza agentul de uscare în zona de uscare sau aer din zona de răcire.

Buncărul de supraîncărcare este proiectat pentru o alimentare continuă de cereale în uscare și împiedică scurgerea agentului de uscare din rândurile superioare ale cutiilor, adică, servește ca un fel de obturator de cereale

Mecanismul de evacuare este instalat sub zona de răcire, este proiectat pentru o eliberare uniformă a cerealelor din minele de uscare și răcire pe tot parcursul secțiunii transversale, precum și pentru a regla productivitatea uscătoarelor de cereale.

În funcție de proiectarea mecanismului de evacuare, cerealele din mine pot fi produse sau continuu sau periodic, iar mecanismul în sine este ne-extins sau pentru a avea o unitate.

Pentru agent de alimentare de uscare sau lichid de răcire în mina de uscare a cerealelor, se utilizează ventilatoare și canale de ventilație. Ventilatoarele pot lucra atât la descărcarea de gestiune, cât și pentru aspirarea agentului de uscare, acestea trebuie să furnizeze costurile sale de decontare. Cu orice versiune a instalării ventilatorului, întreaga rețea de ventilație (țevi, difuzoare, trasee, conexiuni etc.) trebuie să fie sigilată cu atenție și să nu permită scurgerile agentului de uscare.

Toate uscătoarele de cereale de tip sunt proiectate pentru a arde combustibilul și amestecarea produselor de combustie cu aer atmosferic, rezultând un agent de uscare furnizat la minerale de uscare a cerealelor. Pentru uscarea cerealelor, numai tipurile luminoase cu combustibil lichid sau gaz natural sunt utilizate cu un amestec de aer cu gaze de umplere. Ulei, ulei de combustibil, cărbune de piatră, alte tipuri de combustibil pot fi utilizate numai pentru încălzirea aerului în purtători.

Combustibilul diesel, uleiul solar sau kerosenul tractorului sunt utilizați ca combustibil lichid în uscătoare de granule domestice. Pentru arderea combustibililor lichizi, sunt utilizate duze de injectare sau de tip de ac și arzătoare gazoase.

Uscătoarele convective de cereale staționare SZS-8, WTI-8, WTF-15, SZSH-8, SZSH-1B, DSP-12, DSP-16, DSP-24, DSP-32, DSP-32 de la. Numerele arată performanța uscătorului în tone planificate - cu o scădere a umidității grâului de la 20 la 14%. În agricultură, s-au obținut uscătoare de cereale ale uscătoarelor de tip SES și SZSH și în industria ascensorului - PAL. De la uscătoarele mobile, ZPZH-8, KCH și KCH-US-2A, cu o capacitate de 8 pl. t / h.

Toate uscătoarele de cereale enumerate se disting prin designul suficient de simplitate, versatilitate și convenabil pentru a menține și opera. Principalele dezavantaje ale uscătoarelor de cereale, următoarele cereale inegale de încălzire și uscare în secțiunea transversală a minei, reduc umiditatea pentru o singură trecere nu mai mare de 6%. Diferența în umiditatea lotului uscat de cereale nu este de cel mult 2-4%. Aceste deficiențe sunt aproape complet eliminate în uscătoarele de cereale de reciclare a minelor. Reciclarea de uscare a cerealelor asigură returnarea unei părți a cerealelor uscate într-un amestec cu o boabă brută într-un buncăr de supraviețuire. În clasament, procesele sunt calde - schimbul de umiditate între cereale crude și uscate, ca urmare a căreia cerealele brute sunt încălzite și uscate parțial. Toate acestea conduc, în cele din urmă, la o intensificare semnificativă a procesului de uscare. Uscătorul de cereale de la orice tip este suficient pentru a reconstrui la metoda de uscare de reciclare, în timp ce performanța crește cu 30-50%.

Industria produce uscătoare speciale de cereale de diferite tipuri de diferite tipuri. În plus față de încălzirea cerealelor brute, preîncălzirea acestuia este, de asemenea, utilizată în detrimentul căldurii de cereale uscate în camere speciale. RD-2X25-70, A1-DSP-50, A1-UPM, A1-Up-USP și tipul "Tselin" - "Cerininos-30", "Tselin-50 K", "Tselin-B0", Tselin-50, au fost obținute. 20 "(pe baza uscătorilor de cereale ZPZH-8). "Tselin-36" (pe baza uscătorilor de cereale DSP-24-CH), "Tselin-40" (pe baza cipului de uscare a cerealelor-32-de la), "Virgin-50" (pe baza cipului de uscare a cerealelor-24-CH ).

În plus față de uscătoarele de cereale în sistemul de produse de pâine și agricultură, sunt utilizate uscătoare cu tambur mobil SZPB-2.5 și staționari SZSB-8. Elementul principal al uscătorilor cu tambur este un tambur cilindric orizontal sau ușor înclinat la o viteză de 2-6 rpm, în interiorul căruia boabele se mișcă de-a lungul lungimii și se usucă cu un flux de aer. Boabe uscate rece în coloane de răcire sau tobe.

Pentru uscarea loturilor mici de cereale alimentare și a semințelor oleaginoase în agricultură, buncărele sunt adesea folosite în agricultură.

Pentru uscarea porumbului în cobsuri, se utilizează uscătoarele de cameră ale coridorului și tipurile secționale.

Moduri de uscare a cerealelor

În modul de uscare, există o anumită combinație a unor astfel de parametri ca temperatura agentului de uscare, conținutul de umiditate, viteza de mișcare (consum) și extrem de
temperatura de încălzire a cerealelor admise. Este determinată de rezistența termică a cerealelor, care depinde de cultura, umiditatea, numirea și durata impactului termic. Modul de uscare, în care se asigură cereale de înaltă calitate, iar cele mai bune echipamente tehnice și economice au fost realizate, uscătoarele sunt numite optime.

Uscarea în timp util și uzată, nu numai că mărește rezistența cerealelor în timpul depozitării, dar și îmbunătățește avantajele sale alimentare și semințe. Ca urmare a uscării, maturarea după recoltare este accelerată, umiditatea este aliniată, culoarea, aspectul extraordinar și proprietățile tehnologice ale cerealelor sunt îmbunătățite.

Modul de uscare depinde de metoda de uscare și de proiectarea uscătorilor de cereale. Atunci când se usucă cerealele din uscătoarele de cereale cu debit direct din țara noastră, se utilizează moduri la care temperatura agentului de uscare se schimbă treptat, deoarece cereale trece de-a lungul zonelor de uscare. Astfel de moduri pasate sunt deosebit de favorabile la uscarea boabelor proaspete, precum și pentru culturile de cereale.

La uscarea grâului, acoperișul de temperatură este diferențiat în funcție de calitatea inițială a glutenului - puternic, normal, slab. Uscarea grâului cu gluten slab la temperaturi ridicate duce la o compactare a glutenului și, prin urmare, la îmbunătățirea calității sale.

Atunci când se usucă cerealele din uscătoarele de cereale cu debit direct, umiditatea este îndepărtată într-o singură trecere nu trebuie să depășească 6% și pentru boabe de orez - 3%. Dacă acest lucru nu este suficient, atunci aplică al doilea cereale trece prin uscătorul de cereale. În uscătoarele de cereale de reciclare minieră, o scădere a umidității pentru o singură trecere poate fi de 10%, în reciclarea uscătorilor de cereale cu camere suplimentare pentru încălzirea cerealelor - fără a limita limita de ridicare.

La organizarea procesului și selectarea modului de uscare, sunt ghidate de instrucțiunile și regulile aprobate.

Moduri de uscare a cerealelor din unele culturi în a mea
uscătoarele cu debit direct sunt prezentate în tabel. 1.16.

După cum se poate observa din datele date, în cele mai multe cazuri sunt utilizate modurile ascendente de uscare. În prima zonă, este furnizat agentul de uscare cu o temperatură mai mică, deoarece cereale are umiditate ridicată și rezistență la căldură mai mică. În a doua zonă, agentul de uscare este deja cu o temperatură mai mare.

Regimurile de uscare a cerealelor în reciclarea uscătoarelor de cereale (Tabelul 1.17) sunt, de asemenea, diferențiate prin umiditatea inițială a cerealelor și pentru grâu - și în funcție de calitatea glutenului.

Atunci când se usucă boabele de reciclare a măcinării, sunt permise temperaturi mai mari de încălzire a cerealelor decât în \u200b\u200bfluxul direct al uscătoarelor de cereale, deoarece acestea sunt caracterizate de uniformitatea scaunelor pe termen scurt și mai mare a boabelor.

Semințele de culturi de cereale sunt uscate în uscătoarele de cereale de toate tipurile, cu excepția mobilului. Granul de semințe nu este recomandat să se usuce în uscătoare de cereale de tambur, dar pot fi în reciclare. Semințele de grâu, floarea-soarelui, orzul și culturile leguminoase sunt urechi și în uscătoare de cameră de plante de prelucrare a semințelor. Granul de semințe din toate culturile sunt, de asemenea, uscate în depozite la instalațiile de ventilație activă sau încălzită aerului.

Datorită faptului că proteinele de germeni sunt mai sensibile la încălzire decât proteinele endosperm, temperatura maximă de încălzire a cerealelor de semințe din uscătoarele de cereale este mai mică decât alimentele. Conform instrucțiunilor curente, încălzirea maximă a semințelor de grâu, secară, orz, floarea-soarelui, hrișcă, mei, ovăzul nu trebuie să depășească 40 ° C și temperatura agentului de uscare - 70 ° C. La uscat, culturi leguminoase și boabe de orez, încălzirea semințelor nu trebuie să depășească 35 ° C, iar temperatura agentului de uscare este de 60 ᵒC.

La uscarea semințelor, un mod pas cu pas este utilizat peste 19%, în timp ce reducerea temperaturii de încălzire a semințelor în prima zonă cu 5 ° C și temperatura agentului de uscare este de 10 ° C.

Organizarea și controlul procesului de uscare a cerealelor

Granul îndreptat spre uscarea în uscătoarele de cereale cu debit direct se formează în partea culturilor, calității, numirii și umidității. În umiditate, oscilațiile sunt lăsate la 2% cu umiditate de cereale la 19% și până la 4% cu umiditate peste 19%. În primul rând, ele sunt trimise la uscarea lotului de cereale mai umede. Înainte de uscarea în uscătoare de cereale, cerealele sunt curățate de impurități grosiere și ușoare și în reciclare - numai de la grosier.

Înainte de a lansa uscătoare de cereale, este curățată cu grijă de la sera, praful, cerealele de tocat, verifică funcționarea tuturor echipamentelor. Înainte de începerea uscării include echipamentul de curățare și curățare a cerealelor și umpleți mina cu cereale purificate. Perioada de uscare de uscare, în funcție de tipul de uscătoare de cereale, cultura și umiditatea variază de la 30 de minute la 1 oră. După aproximativ 10-15 minute, după pornirea ventilatorului, dispozitivul de evacuare și cerealele produse sunt returnate la uscător. După umiditatea cerealelor produse ajunge la dispozitivul specificat, uscătorul de cereale include funcționarea normală. După perioada de pornire, modul normal de uscare termică este setat. În timpul funcționării minelor Zernosushki și buncărul supraponderal trebuie să fie umplut cu cereale tot timpul. Extrageți umiditatea atunci când uscarea este reglată, reducerea (cu umiditate ridicată) sau creșterea (cu umiditate redusă) producerea de cereale uscate din uscătorul de cereale. Temperatura agentului de uscare este ajustată de cantitatea de combustibil ars și modificările în cantitatea de aer atmosferic adăugat.

Temperatura de încălzire a cerealei este ajustată ca temperatura agentului de uscare și timpul de rezidență a cerealelor în uscător (performanța acestuia).

Pentru gestionarea corectă și controlul procesului de uscătoare de cereale sunt echipate cu dispozitive speciale. Pentru a monitoriza umplerea buncărului aromat în acesta, senzorii de nivel de cereale sunt instalate. Temperatura agentului de uscare este măsurată cu termometre de expansiune. Rezistența termometrelor sunt instalate în conductele de alimentare imediat în fața zonelor de uscare. Temperatura de încălzire a cerealei este controlată în rândul inferior de alimentarea zonei de uscare folosind diferiți senzori sau cu ajutorul măsurării directe a temperaturii probei de cereale selectate din sub aceste casete. Conținutul de umiditate al cerealelor controlează laboratorul, selectarea probelor la fiecare 2 ore sau cu ajutorul contoarelor de umiditate scăzute, a instalat senzorii lor la ieșirea din cereale din uscător.

În timpul funcționării, uscătorul trebuie să determine cantitatea de cereale uscate. În acest scop, liniile de transport sunt instalate toate pentru cântărirea cerealelor uscate sau crude. Lucrările economice și eficiente de uscătoare de cereale depinde de o serie de evenimente organizaționale. În primul rând, este necesar să se facă planuri de uscare a cerealelor pentru fiecare uscător de cereale, activități specifice pentru pregătirea sa de funcționare, îmbunătățind calitatea cerealelor uscate, precum și a măsurilor la cea mai mare reducere posibilă a costului de uscare. Când elaborează un plan de uscare, maximul
primirea de cereale în anii anteriori, umiditatea maximă, precum și prognoza pentru anul curent.

Toate cerealele primite și umede trebuie să fie aspirat în 2 luni (615 de ore de uscare a cerealelor staționare). Din această condiție determină regimarea necesară a uscătorilor de cereale.

Toate uscătoarele continue de cereale, prin urmare, este imposibil să se permită perioadele de nefuncționare, deoarece aceasta conduce la o pierdere ridicată de lucru nejustificată a timpului de lucru, o scădere a performanței și depășirii combustibilului la încălzirea secundară și cerealele.

Productivitatea fizică a uscătoarelor de cereale depinde în primul rând de conținutul de umiditate inițial și final al cerealelor înainte și după uscare, precum și cultura și destinația cerealelor. Cunoscând productivitatea reală a uscătorului de cereale, umiditatea inițială și finală, scopul dorit al cerealelor și culturii, determină performanța în tone planificate, înmulțind-o la coeficienții de transformare.

Tonul planificat corespunde uscării granulei de grâu atunci când umiditatea este redusă de la 20 la 14%. Scopul cerealelor - Obiectivele alimentelor, tipul de uscătoare de cereale - linia de arbore, modul de uscare - cereale adecvate cu gluten normal, temperatura inițială de cereale -5 ᵒс. Coeficienții de traducere sunt prezentate în tabelele 1.18, 1.19 și 1.20.

Pentru a asigura o muncă continuă a uscătorilor de cereale, este necesar să se aibă o marjă de cereale crude în rezervoare cumulative.

În cazul încălcării modurilor de uscare a cerealelor, calitatea sa agravează principalele semne ale încălcării modului:

apariția boabelor prăjite sau arse, boabe cu cochilii încrețite, umflate sau de spargere. Motivul este o temperatură excesiv de ridicată a agentului de uscare, ca urmare a căreia umiditatea din cereale se mișcă mai încet decât evaporatele de pe suprafață, straturile exterioare ale boabelor sunt tăiate și izbucni datorită tensiunilor volumetrice;
apariția boabelor învechite. Motivul este temperatura scăzută și debitul insuficient al agentului de uscare; Este saturată cu umiditate la starea finală și împiedică evaporarea umidității din cereale;
reducerea cantității și deteriorarea calității glutenului. Motivul este temperatura ridicată a agentului de uscare, mișcarea lentă a cerealelor din mine, zone stagnante din mine. În acest caz, este necesar să se reducă temperatura agentului de uscare și să mă măriți lățimea de bandă a orificiului;

Lucrarea de uscătoare de cereale într-o mare măsură depinde în mare măsură de alegerea tipului rațional de mecanism de evacuare și de funcționarea acesteia. Aplicați desenele mecanismelor de evacuare care oferă o mișcare continuă sau periodică a cerealelor în mine. Cu o mișcare continuă a cerealelor în mine, fluxurile de cereale durabile sunt de obicei formate în mișcare de-a lungul căii de rezistență cel mai puțin. Dacă fluxul de cereale îndeplinește rezistența locală, mișcarea cerealelor din mine încetinește.

Legarea inegală a masei de cereale are loc datorită auto-susținerii sale. Atunci când creșteți glicurile de fluxuri individuale de cereale în mine mărește rezistența la mișcarea cerealelor. Poate apărea oriunde în uscătorul de cereale, dar cel mai adesea la pereții minei.

Cu o eliberare continuă de cereale de la mină, cerealele pot fi amânate pe marginile superioare ale cutiilor, deasupra și sub semi-axa (cel mai adesea), unde este presată cu o presiune orizontală a stratului în mișcare de cereale cutii și pereți ai minei.

Cu o percepție periodică, producția de o parte a cerealelor din mine este creată condiții pentru "auto-curățare", deoarece bolțile de cereale sunt distruse, zone stagnante în locurile de acumulare de impurități de paie sau esența locală a cerealelor curge lângă pereții minei și între cutii. Cu toate acestea, mecanismul de evacuare al acțiunii periodice are dezavantajele sale. Cu o stare fixă \u200b\u200bde cereale într-o mină în intervalele dintre deschiderile obturatorului, cerealele se pot supraîncălzi de pe suprafețele fierbinți ale cutiilor de alimentare. În acest caz, procesul de uscare și setarea mecanismului de evacuare trebuie să fie organizate în așa fel încât, atunci când cerealele sunt deschise în mine cu o locație de șah a cutiilor, a fost deplasată la o distanță de una, trei, cinci Rânduri de cutii (astfel încât cele mai calde cereale cade pe o serie de cutii de îndepărtare).

Inventitudinea de încălzire și de uscare a cerealelor este în mare parte eliminată prin utilizarea aranjamentului diagonal al cutiilor de alimentare și descărcare (într-un rând prin unul).

Pentru a elimina distribuția inegală a distribuției agentului de uscare conform cutiilor, setați rațional difuzoarele de alimentare de-a lungul întregii înălțimi a camerei de distribuție a acționării zonei de uscare.

Pentru a reduce sortarea masei de cereale, ca urmare a cărora sunt create
condițiile nefavorabile pentru mișcarea în secțiunea transversală a minei, este necesar să se încarce 3-4 de buncărul sofisticat, iar greutatea cerealelor este pre-curățată de impuritățile grosiere în mașinile de curățare a cerealelor.

Unitățile de economisire a combustibilului și a energiei electrice ar trebui mai întâi atribuite următoarelor:

asigurarea arderii depline a combustibilului;
reduceți pierderea de căldură în mediu - pentru aceasta, toate rețelele de căldură trebuie izolate;
aerul trimis pentru arderea preîncălzirii combustibilului;
controlați temperatura și umiditatea relativă a agentului de uscare a evacuării, acesta nu trebuie să depășească temperatura medie de încălzire a cerealelor cu mai mult de 5 ° C cu umiditate relativă de cel puțin 60%;
furnizați o lucrare neîntreruptă a uscătorului de cereale, care va evita pierderile neprevăzute pentru încălzirea repetată a uscătoarelor de cereale, a arterizerilor, a boabelor;
nu permiteți nici o necesitate de boabe de două ori și mai uscate, deoarece determină consumul suplimentar de combustibil pentru o încălzire repetată a cerealelor, duce la costuri semnificative de muncă și de energie electrică;
preveniți cereale de rupere;
utilizați metoda de uscare de reciclare;
monitorizați starea bună a uscătoarelor de cereale și a tuturor echipamentelor.

Una dintre prelucrarea zilnică a cerealelor este ventilația activă. Materialele pentru ventilația activă a cerealelor sunt evidențiate într-o secțiune separată (vezi pct. 3).

În conformitate cu instrucțiunile de uscare, cerealele după uscatorul de cereale trebuie să iasă cu o temperatură care nu depășește temperaturile atmosferice ale aerului. Aceasta determină, în special în perioada de vară de recoltare, o temperatură relativ ridicată a cerealelor trimise la cereale, ajungând la 30-350 ° C. În plus, cerealele după uscare pot ieși din un uscător de cereale cu oscilații de umiditate ajungând la 0,5-1,0%, ca rezultat al conținutului de umiditate neuniformă a cerealelor brute, introducerea unei uscări, precum și posibila insuficientă a procesului de uscare: temperatura și curgerea Evaluarea agentului de uscare, inegalitatea mișcării cerealelor în secțiunea transversală a minelor de uscare, a gropilor de dispozitive de absolvire etc.

Reducerea temperaturii cerealelor uscate înainte de a intra în cereale poate fi utilizată cu mine de răcire speciale (coloane) instalate lângă uscătoarele de cereale. Cu toate acestea, mai preferabil este utilizarea metodei "de drivere", atunci când cerealele sunt produse dintr-un uscător de cereale cu un conținut de umiditate de 1,0-1,5% mai mare decât valoarea critică pentru cereale uscate și, după urmărire, răcită încet. În același timp, răcirea cerealelor poate fi efectuată atât în \u200b\u200brăcitoare speciale de cereale, cât și în granarii: Grainclades și Ascensor Silo.

În procesul de "drivererație", nu numai nivelarea masei de cereale în umiditate și temperatură, dar și la cereale uscate se întâmplă. O astfel de tehnologie este cea mai eficientă pentru uscarea soiurilor de grâu puternice și valoroase, a semințelor de semințe, precum și a culturilor de cereale, sub rezerva crăpării în timpul uscării - orez, porumb, leguminoase.

Cu răcire lentă, această metodă permite evaporarea umidității de la căldură de cereale, a acumulat masa de cereale într-o măsură mai mare decât cu răcire relativ rapidă în zona de răcire a uscătorului de cereale. În acest caz, depozitul (termostatul) din cereale înainte de răcire, servește la alinierea umidității în boabe, distribuția căreia la sfârșitul procesului de uscare este inegal. În plus, atunci când se utilizează o astfel de tehnologie, cerealele sunt prevenite, calitatea acestuia este păstrată, crește coeficientul de performanță și eficiență a uscătoarelor de cereale.

Studiile au fost efectuate pe o setare de stand reprezentând un bloc de trei coloane izolate, cu o înălțime de 2350 mm, un diametru interior de 250 mm, montat pe un cadru comun și conectat în serie atunci când se curăță aerul. În fiecare coloană la o distanță de distribuția gazului de gaz 200, 650, 1100,1550 și 2000 mm, casetele de plasă detașabile pentru selectarea cerealelor și măsurarea umidității acestuia și a termocuplurilor cu cromel-copel sunt localizate pentru a măsura temperatura acestuia.

Studiile efectuate pe boabele soiurilor de orez ale "BEDSCHIK" și grâul din soiul Vega prin umiditate, respectiv 16,2-17,2% și 15,1-18,5%, temperatura de încălzire de 37,1-55,0 și 43,3-53 0 ° С. Temperatura aerului atmosferic de răcire sa schimbat de la 8 la 200 ° C, umiditatea relativă a aerului - 50-80%, înălțimea stratului de cereale - 1,6-6,0 m, viteza de filtrare a aerului în strat - 1.7-22.8 CM / s, sursa de alimentare specifică a fost de 19-334 m3 / (H · t).

La răcirea cerealei într-un strat dens, în funcție de viteza de filtrare a aerului, pot apărea diferențe semnificative la temperatura și umiditatea stratului de cereale superior și inferior (figura 1). După cum se poate observa din grafic, în timp ce răciți cerealele încălzite într-un strat dense de o înălțime semnificativă, această diferență depinde de rata de filtrare a aerului. De exemplu, pentru cerealele umidității inițiale de 16,7%, cu o înălțime a stratului de 4,2 m și o viteză redusă de filtrare a aerului de 4,9 cm / cu stratul superior, este umezită și chiar după 10 ore de ventilație nu își reduc umiditatea sub valoarea inițială și discrepanța la temperaturi superioare și stratului inferior maxim.

Fig.1. Modificări ale temperaturii (a) și umiditatea (b) a straturilor superioare și inferioare ale cerealelor de orez în timpul procesului de răcire: 1 - rata de filtrare a aerului VF \u003d 4,9 cm / s; 2 - 8,4; 3 - 12,2; 4 - 22,8; 5 - Temperatura aerului de răcire. Înălțimea stratului de cereale H0 \u003d 4,2 m, temperatura inițială a cerealelor? H \u003d 500C, conținutul inițial de umiditate al bibelului de WN \u003d 16,7%; o - stratul superior de cereale; . - stratul de cereale inferior.

Cu o creștere a ratei de filtrare a aerului până la 12,2 cm / s răcirea stratului superior are loc cu începutul procesului, iar diferența de temperatură dintre stratul superior și inferior scade. În acest caz, o scădere a temperaturii stratului inferior poate atinge valorile chiar sub temperatura aerului datorită evaporării umidității din cereale.
Cu o scădere a ratei de filtrare a aerului, durata de umiditate în stratul de cereale superioară este oarecă în creștere, cantitatea de umiditate evaporată a cerealelor încălzite crește la procesul de răcire. În acest caz, umiditatea straturilor superioare și inferioare a cerealelor scade cu 0,7 și respectiv 1,3% (figura 2). Datele experimentale obținute confirmă concluzia cu privire la necesitatea procesului de "antrenare" de stabilire a valorii optime a ratei de răcire a cerealelor după uscare pentru a maximiza umiditatea din cauza căldurii, care a văzut anterior cereale. În același timp, după răcire, temperatura granulelor din straturile inferioare și superioare ale granulării de cereale a fost de 2,7 și 1,7 sub temperatura aerului de răcire.

Fig.2. Schimbarea temperaturii și umidității stratului de cereale încălzite în timpul procesului de răcire: conținutul inițial de umiditate al cerealelor este de 16,9%, temperatura este de 540С; Temperatura lichidului de răcire 200C; Rata de filtrare a aerului de 3,5 m / s; Alimentarea reală a aerului 87 m3 / (BT); Înălțimea stratului de cereale 2 m.

O creștere a umidității stratului de cereale superioare la ratele de filtrare cu aer redusă se datorează sorbției umidității pe suprafața cerealelor din aer, care este în acest caz agentul de uscare și având un conținut de umiditate sporit datorită evaporării umidității din straturile inferioare. Pentru cereale de orez într-un strat de înălțime de 6 m, creșterea umidității în stratul superior în timpul răcirii poate ajunge la 0,5-0,8%. Cu o creștere a ratei de filtrare a aerului și scăderea înălțimii stratului, sorbția umidității în stratul superior și diferența în umiditatea stratului superior și inferior este semnificativ redusă.
Rata minimă de filtrare a aerului cu ventilație activă a cerealelor încălzite la care nu va fi hidratată în stratul superior poate fi numită "origini critice" condiționate. În general, va depinde de umiditatea inițială și de temperatura cerealei, înălțimea stratului, temperatura inițială și umiditatea relativă a aerului de răcire.
În intervalul de înălțime a cerealelor de orez și a stratului de grâu de la 2 la 6 m, temperatura de 40-500s, umiditatea de 16,2-17,0%, temperatura răcită cu aer de 10-200c cu o umiditate relativă de 50-80% Această valoare poate fi determinată de dependența empirică:
VKR \u003d 0,6 + 2.3N0, (1)
unde VKR este "critic" orificiu, cm / s;
H0 - Înălțimea stratului de cereale, m.

Durata granulei de orez de răcire cu umiditate și temperatură egală este oarecum mai mică decât boabele de grâu, în același timp mai mare decât valoarea reducerii de umiditate, care se explică prin evaporarea mai intensă a umidității din filmele de flori de orez.
Cu creșterea vitezei de filtrare a aerului de la 5-7 la 15-20 cm / s, durata de răcire scade în medie pentru cereale de orez de la 10 la 3,5 ore și pentru cereale de grâu de la 12 la 5 ore. În același timp, umiditate pentru Granul de orez crește de la 1,2 la 1,7%, pentru cereale de grâu - de la 0,5 la 1,5% (fig.3A).

Smochin. 3. Schimbarea umidității (a) și durata (b) răcirea stratului de cereale din rata de filtrare a aerului:
A - Conținutul inițial de umiditate al cerealelor WN \u003d 16,7%, temperatura inițială a cerealelor? h \u003d 49,7 ° C, temperatura temperaturii aerului de răcire T0 \u003d 17,5 ° C, înălțimea stratului de cereale H0 \u003d 4,2m;
B - Conținutul inițial de umiditate al granulelor de grâu WN \u003d 15,2%, 2 - 17,0, 3 - 18,3. Temperatura inițială? H \u003d 46,6 ° C, temperatura aerului de răcire T0 \u003d 19,5 ° C, înălțimea stratului de cereale H0 \u003d 1,6 m.

Cu o creștere a conținutului inițial de umiditate a cerealelor, cantitatea de umiditate evaporată crește și durata de răcire (fig.3b) scade. Cu rata de filtrare a aerului de 4,9 cm / s pentru un strat de cereale de grâu cu o înălțime de 1,6 m, cu o creștere a conținutului inițial de umiditate de cereale de la 15,2 la 18,2%, cantitatea de scădere a umidității crește de la 0,75 până la 1,25% și la Filtrarea vitezei 12.2 cm / s - de la 1,45 la 2,75%. În acest caz, durata răcirii la rate scăzute de filtrare depinde ușor de conținutul de umiditate al boabelor, dar cu o creștere a ratei de filtrare a aerului, efectul umidității de cereale crește. Cu rata de filtrare a aerului de 12,2 cm / s și creșterea umidității cerealelor de la 15,2 la 18,0%, durata de răcire este redusă de la 6,3 la 4,3 ore.
Rezultatele obținute prin cantitatea de umiditate evaporată a cerealelor încălzite și durata răcirii sunt în concordanță în mod satisfăcător cu datele.
Pentru a calcula durata răcirii stratului încălzit de cereale și valoarea reducerii umidității, s-au obținut ecuațiile de regresie:
- Pentru cereale de grâu:
? \u003d 7,58 + 0,75 H0 - 0,15 WF + 0,35 (? H - T0) - 0,67VF, (2)
? W \u003d 0,33 WF - 0,24 H0 - 0,02 (? H - T0) + 0.09VF - 3.78, (3)
- Pentru cereale de orez:
? \u003d 12,76 + 1,99 H0 - 1,09 WF + 0,34 (? H - T0) - 0,45VF, (4)
? W \u003d 0,42 WF - 0,26 H0 - 0,065 (? H - T0) + 0.05VF - 3.0, (5)
Coeficienții multipli de corelare a ecuațiilor (2) și (3) sunt 0,93 și 0,94; Ecuațiile (4) și (5) - 0,97 și 0,98.
Zona de definiție a ecuațiilor (2) și (3): 1.6? H0? 4.4m; 15.1? Wh? 18,5%; 23,8? (? H - T0)? 35,8 ° C; 4.2 VF? 16,0 cm / s; 43.3? ? N.< 53,0°С; 15,1 ? t0 ?19,8°С.
Zona de definiție a ecuațiilor (4) și (5): 2.0? H0? 6,0m; 16.2? Wh? 17,2%; 24.7? (? H - T0)? 37,0 ° C; 4.2 VF? 16,5 cm / s; 37.1? ? N? 55,0 ° C; 8.0? T0? 20,0 ° C.
În practica ventilației active asupra ascensoarelor și a întreprinderilor de panificație, valoarea alimentării cu aer Q (M3 / (HT) este raportul dintre fluxul de aer pe tona de cereale ventilate. Având în vedere acest parametru, ecuațiile de regresie pentru cereale de grâu și orezul sunt obținute la calcularea duratei valorilor de ventilație și de reducere a umidității:
? \u003d EJr, (6)
? W \u003d 0,337 W H + 0,16 (? H - T0) + 0.004 Q - 5,59, (7)

Coeficienții de corelare multiplă a ecuațiilor (6) și (7) sunt 0,92 și 0,91. Conținutul definiției ecuațiilor (6) și (7): 15.1? Wh? 18,5%; 23,8? (? N - T0)? 35,2 ° C; 19? Q? 375.
Ecuațiile (6) și (7) reflectă procesele termofizice care apar în stratul de cereale încălzite în timpul răcirii sale. Astfel, durata răcirii scade cu o creștere a conținutului inițial de umiditate din cereale datorită evaporării umidității, precum și cu o creștere a alimentării cu aer specifică, datorită creșterii vitezei filtrului său și reduce temperatura aerului de răcire. Valoarea reducerii umidității crește cu o creștere a umidității și temperaturii inițiale a cerealelor, precum și a alimentării cu aer specific datorită creșterii vitezei sale în intervalul specificat de modificări ale acestor parametri.
Rezultatele obținute au servit ca bază pentru dezvoltarea modurilor de răcire a cerealelor în tehnologiile de conducere în timpul testului de producție pe diferite uscătoare de cereale și sisteme de ventilație activă.

Constatări.
Studiile au arătat că procesul de "drivererație" apare nu numai la nivelarea masei de cereale în umiditate și temperatură, ci și la cereale uscate. În același timp, eficacitatea acestui proces depinde în mod semnificativ de parametrii modului. Datele obținute confirmă concluzia despre necesitatea procesului de "transmisie" de stabilire a valorii optime a vitezei de răcire a cerealelor după uscare pentru a maximiza umiditatea din cauza căldurii petrecute anterior pe încălzirea cerealelor.

Rata minimă de filtrare a aerului a fost stabilită cu ventilația activă a boabelor încălzite, în funcție de înălțimea stratului din zona parametrilor studiați, în care nu va fi hidratată în stratul superior, care este propus să fie numit condiționat "rata de orificii critice".

Pentru a calcula durata răcirii stratului încălzit de grâu și cereale de cereale de orez și amploarea reducerii umidității, ecuațiile de regresie sunt obținute în funcție de viteza de filtrare a aerului, înălțimea stratului, umiditatea inițială a cerealelor, Diferența dintre temperatura cerealelor încălzite și a aerului de răcire, precum și alimentarea cu aer specifică pentru utilizare practică.

Lista de referinte.
1. Sorocochinsky V.F. Îmbunătățirea eficienței uscării convective și a răcirii de cereale pe baza intensificării proceselor de căldură și de trecere: DIS. Dokt.tehn. NAUK. M., 2003.
2. Esakov V.T. Două etape de uscare a cerealelor de economisire la Apk Enterprises: Autor. dis. ... Cand. Tehn. ştiinţă M., 1986.
3. aniskin v.i. Soluții tehnologice și tehnice la problema conservării cerealelor în agricultură: autor. dis. ... punct. Tehn. ştiinţă M., 1985.
4. Sorochinsky V.F. Aplicarea ventilației active în tehnologia de uscare a cerealelor în două etape (a patra volum interne 2, secțiunea 4 / FGOU Mggo Mgau. V.P. Goryachkin. - M., 2011. - P. 26-32.

V.F. Sorochinsky.

Articolul este publicat în colecție:
Probleme reale de uscare și topire termică Prelucrarea materialelor în diferite industrii și complexul agroindustrial: o colecție de articole științifice din primele citiri științifice internaționale Lykovski (22-23, 2015) / RGAU-MSHA numit K.A. Thirylazeva. - Kursk: cartea universitară CJSC, 2015. - P. 230-235

Conținutul de umiditate al cerealelor este unul dintre cei mai importanți indicatori ai calității sale, care este determinată imediat după recepție. Apa are un efect puternic asupra granulei în sine și asupra microorganismelor pe suprafața sa. Pe cereale umede, microbii se dezvoltă mai repede, numărul de căpușe, crește insectele, apar alte modificări.

Influența umidității asupra calității cerealelor
Umiditatea este un factor care arată partea nutrienților de cereale și durata depozitării acestuia. Cu cât este mai mare conținutul de umiditate din masa de cereale, cu atât mai puțin conține substanțe nutritive și cu atât mai repede zboară. O cantitate excesivă de umiditate duce la activarea proceselor fiziologice, fizico-chimice. Cerealele începe să se umfle, germinați, biopolimerii cu greutate moleculară mare este scindată, sunt activate enzimele. Natura, raza de cereale scade, devine vulnerabilă la daune mecanice. Dacă un cereale umede rămâne de mult timp, depozitarea și prelucrarea acestuia devine imposibilă. În orice caz, eliberarea cerealelor și a calității produsului atunci când se utilizează materii prime umede sunt reduse.

Conținutul de apă în cereale: umiditate asociată și liberă
Din cele de mai sus, este evident că este necesară uscarea pentru a îmbunătăți calitatea cerealelor și pentru a facilita prelucrarea acestuia. Această procedură se efectuează, având în vedere starea specifică a cerealelor la umiditate.
În primul rând, conținutul de umiditate al cerealei este determinat separat de impurități, deoarece umiditatea diferitelor culturi diferă unul de celălalt.

Umiditatea în cereale poate fi:
conectat mecanic (altfel se numește gratuit);
fizico-chimic conectat;
conectat chimic.

Apa liberă este îndepărtată din masa de cereale mai ușoară. Dacă depozitarea masei de cereale este organizată corect, nu ar trebui să existe o umiditate de abandonare în el. Cantitatea excesivă de umiditate poate fi formată cu diferențe de temperatură ascuțite sau pentru a intra în masa de cereale cu pereți defecți, acoperișul depozitului, adică. Ca urmare a încălcării regulilor de stocare.
În interiorul cerealei în sine, apa afectează proprietățile fizice, chimice, biologice ale cerealelor, care determină valoarea acestuia. Este posibil ca apa legată chimic, încălcând doar structura proteinelor, a grăsimilor, carbohidraților, care este inclusă. Astfel de molecule de apă nu mai dețin proprietățile solventului, deoarece acestea sunt asociate cu substanțe hidrofilice. Îndepărtarea apei legate duce la o schimbare a caracteristicilor tehnologice ale cerealelor.

Estimarea conținutului de umiditate

Pentru a determina conținutul de umiditate al cerealelor, utilizați următoarea gradă:

Cereale uscate;
uscare medie;
umed;
brut.

Aceste estimări au o expresie diferită în funcție de cultură. Pentru semințele leguminoaselor, acest indicator este mai mare și pentru seturi de ulei, dimpotrivă, mai puțin.
Diferența dintre indicatori este explicată prin compoziția chimică și o structură anatomică a culturii. Deci, semnele oleaginoase conțin o cantitate mare de grăsime care nu deține apă. Prin urmare, apa din floarea soarelui, Kleschin și alte culturi este ținută în cantități mari în partea hidrofilă a cerealelor și activează procesele biochimice.

Umiditatea critică a cerealelor
Într-un boabe foarte uscat, intensitatea respirației este extrem de scăzută. Dimpotrivă, cereale crude, dacă nu sunt răcite, are acces gratuit la aer, respiră activ, pierzând până la 0,2% materie uscată pe zi.
Nivelul de umiditate, în care apare umiditatea liberă în cereale, iar intensitatea respirației crește brusc, se numește critică. Valorile sale sunt diferite pentru fiecare tip specific de cultură.

Bean (mazăre, fasole, linte) - 16%
Rye, orz, grâu - 15 - 15,5%
Sorg, mei, porumb - 13 - 14%
Floarea-soarelui la mijlocul soarelui - 10%
Floarea-soarelui de mare putere - 7 - 8%

Pentru culturile majore de cereale, umiditatea este de obicei considerată acceptabilă. Cu o asemenea umiditate, cerealele pot fi stocate în movilă de până la 30 de metri sau mai mult.
Cerealele medii-uscate respiră deja în 2 - 3 ori mai intense decât uscate, totuși are un mic schimb de gaz, deci este stocat suficient de bun. Granul umed respiră la 5 - de 8 ori mai activ decât uscat, cereale crude - la 20 - 30 de ori mai intense uscate.
Având umiditatea este sub 2 - 3% din cutia critică, masa de cereale durează germinarea, dacă este prevăzută o cantitate suficientă de oxigen. Dacă oxigenul nu este suficient, boabele pierd proprietățile de însămânțare în primele luni de depozitare.

Metode de determinare a umidității
Conținutul de umiditate al cerealelor poate fi determinat prin metode drepte și indirecte. Când cerealele intră în punctele de panificație, este necesar să se determine rapid unde să direcționeze partidul: pentru depozitarea pe termen lung în silozul ascensorului, în depozitul ventilației active, în uscătorul de cereale.

Folosind un electrolgomer.
Determinarea umidității utilizând un electrolalagomer este o metodă expres care vă permite să analizați câteva minute. Se bazează pe conductivitatea electrică a cerealelor, care depinde de conținutul umidității în el. Cerealele uscate are proprietățile dielectrice, în starea umedă pe care o devine semiconductoare.
Pentru a măsura umiditatea, dispozitivul CEM-3 este aplicat. În ea, cereale intră în spațiul dintre electrozi, conform căreia se trece curentul electric. După 3 - 5 minute, umiditatea cerealelor în procente este afișată imediat pe tabloul de bord digital al dispozitivului. Marele avantaj al metodei este de mare viteză. Cu toate acestea, în funcție de precizie, este considerabil inferioară metodei standard pentru determinarea umidității. Indicatorii de conductivitate electrică se pot schimba datorită mai multor factori: temperaturi de cereale și spațiu între boabe, prezența impurităților, compoziția chimică a culturii. Influența acestor factori este luată în considerare în Electroanet, unde, în funcție de indicatori, codul și modul de funcționare se schimbă.

Metoda principală standard
Umiditatea excesivă a cerealelor este cel mai adesea eliminată prin deshidratare în cabinetul aer-termic. Temperatura și durata uscării în această metodă sunt fixate. După uscare, se determină pierderea granulei de cereale.
Metoda este adesea folosită de întreprinderile de primire a pâinii, de prelucrare. Are loc în mai multe etape:

Măsurarea preliminară a umidității cu ajutorul unui electrolagomer;
uscarea (cu umiditate mai mare de 17%);
Pregătirea pentru funcționarea excitatorului, a combustibililor, a dulapului de uscare (Sash-3M);
măsurarea efectivă.

Determinarea metodei standard de umiditate, fără pre-uscare.
Se utilizează pentru cereale cu o umiditate mai mică de 17%. Umiditatea preliminară este măsurată pe electrolet. Apoi, pentru a clarifica indicatorii, umiditatea este determinată utilizând o metodă gravimetrică.
1. Baza calculelor este luată de GOSTS, care determină rata de umiditate a cerealelor, făină, tărâțe.
2. Sigiliul cerealelor (20 g) se șlefuiește timp de 30 de secunde. pe o moară de laborator. Șlefuirea astfel zdrobită în acest mod (masă) este plasată într-un borcan cu un dop și amestecat.
3. Din eșantion (diferite locuri) 2 eșantioane cântărind 5 g (o eroare este permisă în 0,01 g) și plasate în 2 combustibili pre-suspendați.
4. Fucks Puneți în dulapul de uscare, preîncălzit la 140 ° C. Apoi temperatura este redusă la 130 ° C și lăsată timp de 40 de minute. Acesta este un moment standard pentru toate culturile de cereale, cu excepția porumbului. Granul de porumb la sol este uscat timp de 60 de minute.
5. Din dulapul de uscare, combustibilii sunt îndepărtați de forceps și se pun la răcire timp de 20 de minute. în desicator.
6. Ambele fucces cântăresc. Valoarea umidității este determinată de diferența maselor celor două setări, cu o piele de lemn de uscare și după. Din cele două definiții, media aritmetică este luată. Dacă diferența dintre indicatorii a două căi va fi mai mare de 0,2%, atunci analiza trebuie repetată.

Determinarea umidității cu uscare preliminară.
Uscarea este necesară pentru cereale cu umiditate mai mare de 17%.
1. La scale tehnice, cerealele sunt mai rele în cantitatea de 20 g, este plasată într-o unitate cu diametrul de 10 cm. Granul din unitate este uscat într-un dulap de uscare la o temperatură de 105 ° C timp de 8 - 12 minute .
2. Fuck-urile sunt răcite în 5 minute. Și cântărit. După cântărire, cerealele sunt zdrobite în 30 de secunde. Pe moara de laborator, deshidratată.
3. Conținutul de umiditate al cerealelor este măsurat în conformitate cu următoarea formulă:
W \u003d 100 - (MZ - M4) * (ML - M2)
Aici ml este o masă de probe de cereale la sol la uscare, M2 este o greutate a cârligului după uscare, MZ este o greutate a hovercraft-ului de cereale întregi la uscare, M4 - după uscare.
Atunci când se utilizează uscarea preliminară, discrepanța dintre eșantioanele a două coșuri este permisă nu mai mult de 0,2% pentru culturile de cereale, nu mai mult de 0,7% pentru porumb și leguminoase.
În plus față de metodele enumerate, conținutul de umiditate al cerealelor este determinat de alte metode: chimice, distilare, spectrală optică, extracție.

Uscarea este un proces obligatoriu de pregătire a cerealelor în perioada post-recoltare. Sushka este supusă unui material de cereale deasupra nivelului critic - nivelul de mai sus pe care începe umiditatea liberă să se manifeste. Înainte de uscarea cerealelor este preparată pe pre-curățare. Uscarea este cea mai mare proces de procesare a energiei. Acesta reprezintă 2/3 din toate costurile. Procesul de uscare se bazează pe proprietățile de sorbție ale boabelor, pe capacitatea sa de a se evapora umezeala, cu o presiune de vapori de apă în cereale deasupra presiunii de mediu. Cu cât este mai mare diferența dintre presiuni, cu atât este mai mare data de umiditate. Procesul de uscare poate fi reprezentat ca 3 perioade:

1) o perioadă scurtă de încălzire atunci când uscarea merge încet datorită temperaturii reduse și a mișcării slabe de umiditate din centru la periferie;
2) Perioada de viteză constantă de uscare este evaporarea umidității apare de la suprafața liberă a apei datorită temperaturii constante a cerealelor.
3) O perioadă de scădere a vitezei, începe din momentul în care fluxul de umiditate din straturile interne este insuficient.

Procesul de uscare include următoarele fenomene fizice: transferul de căldură din cerealele purtătoare de căldură, evaporarea umidității de pe suprafața cerealelor, a mișcării de umiditate de la centru la periferie.

Cu procesul optim de uscare, evaporarea are loc de pe suprafața cerealelor. Cu prea mare temperatura lichidului de răcire, umiditatea nu are timp să se deplaseze de la centru la periferie și se evaporă din straturile interioare de cereale, ceea ce duce la pierderea calității.

Metode de uscare a masa de cereale:

Toate metodele de uscare a cerealelor și semințelor sunt împărțite în două grupe: fără utilizarea specială a căldurii (fără alimentarea cu căldură la obiectul de uscare); folosind căldură.

Un exemplu de metode ale primului grup este uscarea prin contactarea masei de cereale cu consistența hardware pe bază de apă (lemn uscat, carbon activat) sau tratamentul masei de cereale este suficient de uscat. A doua metodă se bazează pe crearea condițiilor care asigură creșterea intensității umidității aeronavelor cu aburi care înconjoară cerealele. În acest caz, agentul aerian este aer, intensitatea umidității, care este semnificativ crescută ca urmare a încălzirii.

De asemenea, este utilizat de substanțele chimice și uscate cu aer natural utilizând pentru această instalare a ventilației active a cerealelor. Se propune uscarea sulfat de sodiu pentru semințele de cultură de fasole. Minerală minerală minerală uscată natural - sau sulfat tehnic de sodiu. Dispozitivele de uscare, amestecând uniform agentul cu semințe cu clipire sau folosind camioane de cereale.

Uscarea aer-însorită - Grosimea movilor de cereale: culturi de bază de cereale - 10-20; Sendobobobic - 10-15. Este imposibil să se usuce cerealele pe siturile de beton, chiar pe pământ sau cu o așternut bruc la sol. Uscarea trece cu succes în vremea vântului, deoarece cuplurile distincte ale apei nu întârzie pe suprafața digului. Air-Solar Uscarea semințelor contribuie la maturarea cerealelor proaspăt lubrifiate și o face mai stabilă când este stocată.

Caracteristicile principalelor tipuri de uscătoare de cereale utilizate în agricultură:

b tambur - În uscătoare de acest tip, agentul de uscare acționează pe cereale în timpul manșonului în tamburul rotativ. În tambur sau în camera de lucru, 6 rafturi sunt fortificate, care captează cereale în timpul rotirii tamburului. Granul se mișcă uniform de-a lungul tamburului datorită fluxului agentului de uscare și subjoilerului de cereale. După tambur, cereale intră în camera de răcire, unde temperatura ambiantă este răcită. Timpul de a găsi cereale în tambur este de 15-20 de minute, ceea ce vă permite să stabiliți moduri de procesare dure, de exemplu, cerealele de semințe sunt procesate la 110 0 ° C. Astfel de uscătoare sunt folosite pentru a usca boabele de înaltă tensiune și foarte productive. Cereale de semințe încearcă să nu se usuce pe uscatorii de date în mintea modurilor de procesare tare. Este imposibil să se ocupe de culturile leguminoase, orezul și porumbul, astfel încât să poată sparge. În ferma mea, se utilizează un uscător - subs -8a. Desenul de uscare este prezentat în Anexa V.

arborele de linie - sunt cele mai frecvente. Camera de lucru este prezentată sub forma unui buncăr vertical al minei, în interiorul minei Există cutii metalice, care fac masa de cereale a unui agent de uscare mai accesibil și permeabil permeabil la gaz. Cerealele din uscător se mișcă într-o singură lovitură. Timpul de a găsi cereale în mine este de 40-60 de minute. Uscătoarele sunt proiectate pentru prelucrarea cerealelor cu umiditate până la 30%. Dacă masa de cereale are o umiditate peste 20%, este necesar să setați cantitatea de cereale trece prin uscător și pe fiecare pasaj anterior, temperatura agentului de uscare și încălzirea cerealelor trebuie să fie mai mică. Pentru 1, umiditatea 4-6% este îndepărtată prin uscător prin uscător. Minele de uscătoare în funcție de conținutul de umiditate de cereale pot lucra la un model serial sau paralel.

camera B - Uscătoarele de acțiune periodică, cereale în timpul procesului de uscare se află în camera de lucru nemișcată și purjată cu aer încălzit din partea inferioară, aproape nu se utilizează ca uscătoare. "+" - posibilitatea de a procesa cereale de orice calitate a oricărei culturi. În casa mea, Ass-60 + HPT-600.

Desenele de uscare sunt prezentate în Anexa V.

Condiții și moduri de uscare:

La cele mai raționale organizează uscarea boabelor și semințelor, trebuie să știți și să luați în considerare următoarele:

- Temperatura maximă admisă de încălzire (la care temperatura trebuie încălzită cu acest lot de cereale sau semințe). Supraîncălzirea duce la o deteriorare sau chiar la pierderea completă a calităților tehnologice și de însămânțare. Încălzirea insuficientă reduce eficiența de uscare și o crește în preț, este mai puțin îndepărtată de umiditate la o temperatură mai mică de încălzire. Temperatura maximă admisă a cerealelor și a semințelor depinde de cultura, natura utilizării, umiditatea inițială.
- temperatura optimă a agentului de uscare introdusă în camera uscătorului de cereale - la o temperatură redusă a agentului de uscare comparativ cu cerealele recomandate, nu se încălzește până la temperatura dorită sau pentru a realiza această creștere a perioadei de ședere Camera de uscare, care reduce productivitatea uscătoarelor de cereale. Temperatura lichidului de răcire depinde de conținutul inițial de umiditate al cerealelor, destinației, cum ar fi uscătorul.
- Caracteristicile diferitelor tipuri de uscătoare. Pe uscătoarele de cilindru, este imposibil să se usuce boabele, orezul, porumbul, nu se recomandă să proceseze semințe. La mine - nu puteți gestiona granulele cu o umiditate mai mare de 30% și cu înfundarea impurităților de paie. Pentru că un boabe trece prin tambur, uscătoarele arborelui sunt îndepărtate de aproximativ 6% umiditate. În uscătoare de cameră, puteți procesa cerealele cu orice umiditate și înfundare, dar temperatura lichidului de răcire nu trebuie să depășească temperatura maximă de încălzire a cerealelor.

Controlul și contabilizarea lucrărilor de uscătoare de cereale:

Cel mai important indicator al procesului tehnologic este temperatura de încălzire a cerealelor și semințelor. Este verificat sistematic, probele sunt luate pentru aceasta. Probele sunt plasate în cutii de lemn, termometrul maxim este introdus prin orificiul din capacul din cereale, este introdus termometrul maxim, deplasând în mod constant termometrul adânc în movilă. Temperatura montată în acest mod nu trebuie să depășească temperatura maximă admisă de încălzire pentru acest lot. Deviația este permisă nu mai mult de + / - 3%

Cel mai important indicator de performanță este procentul de umiditate. În acest scop, ei verifică conținutul de umiditate din cereale și semințe înainte și după uscare. Probele sunt luate după camera de răcire cel puțin o dată la două ore și în timpul perioadei de uscare instalată lunar. Datele sunt înregistrate în jurnalul lucrării uscătoarelor de cereale și, în cazul în care modurile de temperatură în timpul uscării sunt deviate de la recomandat, luați măsurile necesare.

Unitate planificată de uscare și pierdere în masa de cereale în timpul uscării.

Performanța uscătoarelor depinde de conținutul inițial și de umiditate ulterioară al cerealelor și semințelor, scopului și culturii dorite, se stabilește un singur indicator - tonul planificat, panta unității de uscare, care caracterizează scăderea umidității 1T grâu alimentar cu 6% (de la 20 la 14%).

Este foarte important să se țină seama de modificările masei lotului datorită evaporării umidității, deoarece pierderile ca urmare a uscării sunt întotdeauna mai mari decât procentul de reducere a umidității, deoarece valoarea inițială primită pentru 100 de modificări la calcularea modificărilor dobânzilor . Procentul de umiditate este calculat în greutate de materie uscată și umiditate. Indicatorul pierderii masei X (%) se găsește în conformitate cu formula:

unde A și B - conținutul de umiditate al cerealelor înainte și după uscare,%

Masa granulelor după uscare P2 (T) se găsește în conformitate cu formula:

unde p 1 - greutatea cerealelor la uscare, t

Utilizarea aerului activ de ventilație încălzit pentru uscarea semințelor:

Creșterea temperaturii aerului este de numai 3-6 0 cu creșterea semnificativă a intensității sale de umiditate și, prin urmare, capacitatea sa de uscare. Cel mai mare efect este realizat la încălzirea cerealei la o temperatură de 30-35 0 s, și uneori la temperatura maximă admisă de încălzire a cerealelor. Folosind recipiente active de ventilație. Durata uscării fiecărui lot de cereale - 1-3 zile. Depinde de gradul de încălzire a aerului, conținutul inițial de umiditate al masei de cereale și alimentarea specifică a agentului de uscare. Uscarea ventilației active creează condiții pentru maturarea post-recoltă, elimină supraîncălzirea. Cu toate acestea, cu această metodă, este încălzit inegal și oarecum neuniform pe straturile de dig: stratul inferior este încălzit și mai uscat. Finisarea de uscare atunci când umiditatea stratului superior al moviliului scade la 16-17%.

Tabelul 4.4.1.

Moduri de uscare a cerealelor în fermă

Cultură	Umiditate,%	Mark uscător	Numărul de treceri	Temperatură, 0s.
Sursă	Finit		Carrier de căldură
Rye de iarnă



			OS-60 + HPT-600
			OS-60 + HPT-600

Calculați performanța uscătorului prin formula:

PC - cerând performanța echipamentului de uscare, T / H;

SS este o cantitate sezonieră de cereale din această cultură care urmează să fie uscată, t;

PSM - cantitatea de schimbare (2);

COP - coeficientul fluxului zilnic de cereale (1,6-1,8);

Poate că va fi util să citiți: