Proprietățile tehnologice ale metalelor și aliajelor depind de compoziția chimică. Caracteristici tehnologice Definiție și caracteristici

22. Principalele caracteristici tehnologice ale clădirilor

Pentru organizarea IMM-urilor se recomandă utilizarea clădirilor cu un etaj, deoarece in acest caz se faciliteaza instalarea echipamentelor tehnologice, iar legaturile de transport intre ateliere sunt simplificate. O clădire cu mai multe etaje este proiectată cu echipamente mici. Atunci când alegeți o clădire, determinați amprenta la sol. caracteristici - înălțimea travei, lungimea travei, grila coloanei, care se caracterizează prin lățimea travei și distanța dintre coloane. De obicei, o clădire are 1 sau mai multe travee. O travee este o parte a unei clădiri limitată pe direcția longitudinală de două rânduri de coloane. Lățimea deschiderii este distanța dintre axele stâlpilor pe direcția longitudinală. Înălțimea deschiderii - distanța de la nivelul podelei până la partea inferioară a structurilor portante ale acoperișului clădirii.

Lățimea deschiderii clădirii este aleasă astfel încât să fie posibilă plasarea rațională a unui număr par de mașini, în funcție de dimensiunile totale și opțiunea de plasare. Distanța coloanelor pentru majoritatea schemelor de construcție este de 12 m pentru rândurile interne de coloane și de 6 m pentru coloanele perimetrale ale clădirii. Grilă de stâlpi pentru clădiri fără macara cu un etaj 12x6, 18x6, 18x12, 24x6, 24x12.

Pentru cladiri cu un etaj echipate cu macarale rulante de pana la 50 de tone 18x6, 18x12, 24x6, 24x12, 30x12.

Lungimea deschiderii L = n*t, unde n este numărul de pași, t este pasul coloanelor. Lungimea travei este determinată de lungimea liniei tehnologice a echipamentului instalat. Lungimea liniilor de producție este mai mare decât lungimea unei secțiuni foarte specializate de producție non-producție. Pentru atelierele mecanice ale industriei auto se recomandă limitarea lungimii liniei de producție la 50-60 m. Dacă este necesar să existe o lungime mai mare, fluxul își schimbă de obicei direcția.

23. Alegerea amenajării optime a unui atelier pentru producție continuă, pe scară largă și în masă

În producția continuă și pe scară largă, atelierele specifice subiectului au următoarele diagrame de layout. MSC constă dintr-un număr de secțiuni de prelucrare paralele ale liniilor de producție alternative sau continue și o linie sau secțiune a ansamblului unității. Stația de lucru pentru subansamblu este situată la capătul liniei de prelucrare. În timpul ansamblării generale a transportorului, zonele de prelucrare și subansamblu sunt amplasate în conformitate cu secvența de instalare a unității de asamblare. și piese din produs pe transportorul principal situat perpendicular pe liniile de prelucrare după asamblarea unității la capătul corpului (a) sau în mijloc (b). Acest lucru asigură principiul producției directe. Opțiunea b este utilizată în producția de produse cu un număr mare de linii de prelucrare scurte și o intensitate relativ scăzută a muncii a ansamblului general. Atunci când alegeți un aspect pentru o clădire nouă, sunt respectate următoarele principii:

1) o clădire industrială trebuie proiectată cu trave de aceeași direcție, aceeași lățime și înălțime;

2) clădirea industrială trebuie să aibă formă dreptunghiulară.

24. Alegerea amenajării optime a unui atelier pentru producție la scară mică și individuală

În producția în serie și individuală, schemele de amenajare sunt utilizate cu atelierul de asamblare generală situat într-un compartiment separat paralel sau perpendicular pe compartimentele mecanice. Acestea folosesc un ansamblu staționar fără curgere, deci amplasarea relativă a secțiunilor mecanice. determină într-o măsură mai mare omogenitatea tehnologică a pieselor prelucrate şi tipurile de transport utilizate. Zona de asamblare generală trebuie să fie echipată cu o macara rulantă pentru a permite asamblarea produselor mari, grele. În plus, unul dintre zborurile echipamentelor mecanice. în care sunt concentrate utilaje pentru producerea pieselor grele. echipat cu macara rulantă. Cu o aranjare paralelă a traveelor, este recomandabil să localizați secțiunea pieselor de bază în apropiere pentru a minimiza fluxurile de marfă.

Nu este recomandabil să localizați în apropiere zonele de prelucrare pentru piesele de înaltă și mică precizie din cauza influenței inevitabile a vibrațiilor de la echipamente imprecise asupra preciziei de fabricație a pieselor critice. Amplasarea adiacentă a zonelor de prelucrare și asamblare abrazive este, de asemenea, inacceptabilă (praful abraziv se depune pe piese). Zonele periculoase sau periculoase de incendiu trebuie izolate de alte industrii prin pereți despărțitori și echipate cu sisteme de purificare a aerului.


25. Stabilirea prealabilă a zonei atelierului

În timpul dezvoltării preliminare a diagramei de aspect, suprafața totală a șantierului (magazinului) Deci este determinată de indicatorul zonei specifice a atelierului, a șantierului - suprafața per 1 mașină sau un loc de muncă. Deci = Sud.o.*Sprin, unde Sprin este numărul de utilaje acceptat în atelier (numărul de locuri de muncă pentru montaj) Sud.o. depinde de dimensiunile generale ale echipamentelor și vehiculelor utilizate. Pentru mașini de dimensiuni medii 18...22 m^2 cu cea mai mare dimensiune 4 m, pentru mașini mici 14...18 m^2 1,8 m.

26. Selectarea unei opțiuni pentru amplasarea echipamentelor pentru liniile cu flux continuu și variabil

Secvența de plasare a echipamentului este determinată aproape fără ambiguitate de succesiunea operațiilor TP. Sarcina amplasării echipamentelor se rezumă la alegerea opțiunii de amplasare a mașinilor în raport cu vehiculul, determinarea numărului de rânduri de mașini și configurația generală a liniei de producție.

Referitor la vehicul:

1) aşezare longitudinală. Dispunerea oferă condiții favorabile pentru mecanizarea și automatizarea transportului interoperațional (conveior), dar dacă există echipamente de diferite dimensiuni, aspectul se poate dovedi a fi necompact

2) Aranjament transversal - oferă o mai mare compactitate, dar locul de muncă este îndepărtat de pe transportor cu piese, este dificil să implementați un transportor de așchii. Schema este rațională pentru utilizarea roboților.

3) Locația colțului este utilizată pentru a asigura un aspect mai compact.

4) Aranjamentul inelului este rațional pentru service multi-mașină. Dificultăți în utilizarea transportului interoperațional.

În funcție de lungimea fluxului tehnologic și de lungimea secțiunii mașinii, se utilizează amplasarea mașinilor pe un singur rând sau pe mai multe rânduri. În același timp, pentru a asigura fluxul direct al procesului de producție, începutul liniei (zona piesei de prelucrat) este situat pe partea unui pasaj, iar capătul liniei pe partea opusă. Sunt utilizate următoarele opțiuni de plasare: un singur rând, plasare secvențială, liniile de producție cu un număr mare de mașini sunt plasate pe mai multe rânduri, astfel încât începutul liniei să fie situat pe partea laterală a zonei piesei de prelucrat, iar sfârșitul pe partea opusă lateral, un număr impar de linii.


Poziția elementului în Tabelul Periodic, adică structura învelișurilor electronice ale atomilor și ionilor determină în cele din urmă toate proprietățile chimice de bază și o serie de proprietăți fizice ale unei substanțe. Prin urmare, o comparație a activității catalitice a solidelor cu poziția în Tabelul Periodic a elementelor care le formează a condus la identificarea unui număr de modele în selecția catalizatorilor.


Distribuiți-vă munca pe rețelele sociale

Dacă această lucrare nu vă convine, în partea de jos a paginii există o listă cu lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare


Clasificarea indicatorilor tehnologici ai catalizatorilor. Caracteristicile tehnologice de bază ale catalizatorilor eterogene. Metode de laborator pentru determinarea lor.

3.1 Clasificarea indicatorilor tehnologici ai catalizatorilor.

În cataliză, ideile cele mai fructuoase sunt cele care țin cont de corespondența chimică dintre catalizator și reacția catalizată.

Poziția elementului în Tabelul Periodic, adică structura învelișurilor electronice ale atomilor și ionilor determină în cele din urmă toate proprietățile chimice de bază și o serie de proprietăți fizice ale unei substanțe. Prin urmare, o comparație a activității catalitice a solidelor cu poziția în Tabelul Periodic a elementelor care le formează a condus la identificarea unui număr de modele în selecția catalizatorilor.

Pentru orientarea generală în selecția catalizatorilor, este utilă clasificarea proceselor catalitice în funcție de mecanismul de acțiune al catalizatorilor.

La crearea unui nou catalizator solid sau la îmbunătățirea unui catalizator existent, trebuie luați în considerare următorii parametri de bază pentru catalizatori:

fizico-mecanic;

Chimic;

Operațional și economic.

Proprietățile sau parametrii fizici și mecanici ai catalizatorului includ porozitatea, densitatea în vrac, densitatea reală, suprafața specifică, volumul mediu al porilor și distribuția razei porilor, compoziția fracționată, dimensiunea particulelor, amorfitatea sau cristalinitatea, forma particulelor, capacitatea termică, rezistența la căldură sau rezistență la vapori de apă, capacitatea de a otrăvi și de a se regenera.

Parametrii chimici ai catalizatorilor includ compoziția chimică, conținutul de impurități, capacitatea de activare (promovare, modificare) și otrăvire cu otrăvuri, forme de aliaje, modificări și faze, activatori de grefare pe suprafața catalizatorilor solizi.

Indicatorii operaționali și economici sau proprietățile catalizatorilor sunt activitatea și selectivitatea, regenerabilitatea ușoară din diverse depozite și incluziuni (cocs, oxizi, otrăvuri reversibile), posibilitatea creării unor metode simple de sintetizare a catalizatorului la scară industrială, capacitatea termică crescută, densitatea în vrac. , sensibilitate scăzută la otrăvuri, timp lung de funcționare în reactor fără regenerare, ușurință de transport și depozitare, ușurință de separare din amestecul de reacție, disponibilitatea materiilor prime pentru producerea catalizatorului și respectarea mediului.

Caracteristicile tehnologice ale catalizatorilor solizi.

Selectarea catalizatorilor pentru procesele industriale este o sarcină extrem de complexă. Catalizatorii sunt foarte specifici diferitelor reacții chimice. Teoriile existente ale catalizei explică această specificitate printr-o serie de factori energetici și geometrici, ca urmare a cărora un anumit catalizator afectează viteza unei singure reacții sau a unui grup foarte restrâns de reacții. Nu este întotdeauna posibilă selectarea strict științifică a unui catalizator specific pentru un anumit proces tehnologic chimic, deși teoria proceselor catalitice a primit o dezvoltare semnificativă în ultimele decenii și este caracterizată de multe realizări noi.

Catalizatorii solizi sunt, de regulă, substanțe foarte poroase, cu o suprafață internă dezvoltată, caracterizate printr-o anumită structură poroasă și cristalină, activitate, selectivitate și o serie de alte caracteristici tehnologice.

3.2 Principalele caracteristici ale catalizatorilor solizi.

3.2.1 Activitate.

Când se compară diferiți catalizatori, cel mai activ este de obicei ales dacă îndeplinește cerințele tehnologice de bază.

Activitatea catalizatorului este o măsură a efectului de accelerare asupra unei reacții date.

Pentru a cuantifica activitatea în condiții industriale, determinați:

transformarea generală a materiei prime;

randamentul produsului tinta;

rata de transformare a unei anumite cantități de materii prime pe unitatea de timp;

pe unitate de masă de catalizator;

pe unitate de volum de catalizator;

pe unitatea de suprafață a catalizatorului;

pe un singur centru activ, care prezintă interes științific ca criteriu obiectiv pentru compararea activității catalizatorilor identici sau diferiți.

Datorită varietății mari de procese catalitice, nu există un singur criteriu cantitativ pentru activitate. Acest lucru se datorează faptului că utilizarea diferiților catalizatori, chiar și pentru aceeași reacție chimică, își poate schimba mecanismul în mod diferit. De regulă, utilizarea unui catalizator duce la o schimbare a ordinii de reacție, a energiei de activare și a factorului pre-exponențial.

Un criteriu cantitativ pentru activitatea unui catalizator pentru o reacție dată poate fi, de exemplu, o constantă de viteză măsurată pentru diferiți catalizatori în condiții (standard) comparabile. Această abordare este aplicabilă dacă ordinea de reacție rămâne aceeași pentru toți catalizatorii comparați ai unui grup dat.

Dacă reacția catalitică are aceeași ordine ca cea necatalitică, adică constantele lor de viteză k kt și k au aceleași unități de măsură, atunci activitatea catalizatorului A poate fi definită ca raportul constantelor

unde E° și E sunt energiile de activare ale reacțiilor catalitice și necatalitice, exp este factorul exponențial.

Din ecuația dependenței exponențiale rezultă că cu cât activitatea este mai mare, cu atât energia de activare scade în prezența unui catalizator. Totuși, trebuie reținut că în prezența unui catalizator se modifică nu numai energia de activare, ci și factorul pre-exponențial. O creștere a activității datorită scăderii energiei de activare este restrânsă printr-o scădere

K o km comparativ cu K O (există un așa-numit efect de compensare).

Uneori, catalizatorii sunt comparați prin viteza de reacție sau prin gradul de conversie a reactivilor în condiții standard, prin numărul de reactivi care interacționează pe unitatea de timp pe o unitate de suprafață a catalizatorului (productivitate, sau tensiunea, a catalizatorului), etc.

Activitatea unui catalizator pentru un proces care are loc în regiunea cinetică este determinată, în primul rând, de natura reactivilor și specificitatea catalizatorilor, adică. Activitatea unui catalizator corespunde activității sale într-o reacție chimică.

Cu toate acestea, în cazurile în care vitezele etapelor chimice și difuze ale catalizei sunt comparabile, activitatea catalizatorului nu coincide cu activitatea sa în reacția chimică.

Pentru a compara activitatea unui catalizator într-o reacție în diferite condiții, intensitatea procesului pe un catalizator dat este utilizată ca măsură a activității. Se exprimă prin cantitatea de produs obţinută pe unitatea de timp dintr-un volum de catalizator.

A = G av. / (V cat. t) 3.2

Sau pe unitatea de greutate

A bataie = G pr /(G cat t) 3.3

Activitatea diferiților catalizatori în acest proces în condiții standard date este comparată cu gradul de conversie al substanței principale, iar activitatea este determinată de gradul de conversie.

Principalii factori care afectează activitatea catalizatorilor.

Concentrația catalizatorului Există aproape întotdeauna un exces de catalizator în sistemul de reacție, deoarece o parte din masa catalizatorului fie nu participă deloc la reacție, fie participă doar puțin.

Concentrația de activator sau promotor dacă cantitatea de activator sau promotor este mare, atunci unele dintre situsurile active ale catalizatorului sunt selectate și activitatea globală scade.

Concentrația substanțelor inițiale dacă acestea diferă mult de substanțele necesare în reacție, atunci etapele limitative ale procesului pot fi înlocuite, adică. de exemplu, o tranziție de la regiunea de difuzie externă la regiunea cinetică sau invers.

Concentrația produselor formate - de obicei o creștere a concentrației încetinește viteza generală de reacție, deoarece în acest caz, echilibrul de adsorbție se schimbă și suprafața catalizatorului ocupată de produs crește. Această suprafață fie este exclusă de la operarea ulterioară a catalizatorului, fie, și mai rău, reacții secundare încep să apară pe ea.

O creștere puternică a concentrației de produse duce uneori la otrăvirea completă a catalizatorului. Uneori aceste fenomene apar atât de repede încât după 5 15 minute catalizatorul este inactiv și necesită regenerare.

Exemplu: cracare catalitică, timp de rezidență 15 30 minute.

Concentrarea impurităților Impuritățile reduc întotdeauna viteza de reacție. Dacă impuritățile sunt inerte, atunci această scădere nu este semnificativă; dacă acestea sunt „otrăvuri de contact”, atunci influența lor este foarte puternică; este necesară purificarea prealabilă a materiilor prime.

Temperatura și presiunea mediului, această influență este ambiguă pentru fiecare reacție în felul său.

T are un impact semnificativ asupra vitezei procesului care are loc atât în ​​regiunea cinetică, cât și în cea de difuzie.

O serie de procese catalitice sunt efectuate la presiune ridicată pentru a deplasa echilibrul către produs.

Caracteristicile structurale ale catalizatorilor tendința generală este că catalizatorii cu pori fini sunt preferați.

Greutatea moleculară a substanțelor inițiale, acest factor nu are aproape niciun efect atunci când apare în regiunea cinetică, ușor în regiunea de difuzie externă și puternic în regiunea de difuzie internă.

3.2.2 Selectivitatea (selectivitatea) catalizatorilor.

Selectivitatea este deosebit de importantă pentru reacțiile paralele cu mai multe rute, precum și pentru reacțiile unei serii de transformări secvențiale.

Reacțiile catalitice complexe pot avea loc în mai multe direcții termodinamic posibile cu formarea unui număr mare de produse diferiți. Cursul predominant al reacției depinde de catalizatorul utilizat, iar procesul care este termodinamic cel mai favorabil dintre mai multe posibile nu este întotdeauna accelerat.

Dintr-un număr de reacții posibile termodinamic, un catalizator selectiv ar trebui să accelereze doar reacția pentru a obține produsul țintă. De obicei, ca rezultat al acțiunii unui catalizator selectiv, temperatura transformării țintei este scăzută și reacțiile secundare sunt astfel suprimate.

Selectivitatea sau selectivitatea unui catalizator este capacitatea sa de a accelera selectiv reacția țintă în prezența mai multor reacții secundare.

Selectivitatea unui catalizator poate fi evaluată cantitativ ca selectivitatea procesului - integrală sau diferențială. Dacă au loc mai multe reacții paralele simultan, atunci pot fi selectați diferiți catalizatori selectivi pentru fiecare dintre aceste reacții.

De exemplu: în prezența oxidului de aluminiu sau a oxidului de toriu, etanolul se descompune predominant în etilenă și apă:

C2H5OH ---> C2H4 + H2O

În prezența argintului, cuprului și a altor metale, practic are loc doar reacția de dehidrogenare a alcoolului cu formarea acetaldehidei:

C2H5OH ---> CH3CHO + H2

În prezența unui catalizator mixt (A1 2 Oz + ZnO ) reacțiile de deshidratare și dehidrogenare apar cu o selectivitate destul de mare pentru a forma butadienă:

2C2H5OH --->C4H6 +2H2O + H2,

Selectivitatea depinde nu numai de catalizatorul selectat, ci și de condițiile procesului, de zona procesului catalitic eterogen (difuzie cinetică, externă sau internă), etc.

Un exemplu de acțiune selectivă a catalizatorilor este oxidarea amoniacului în timpul producerii acidului azotic.

Sunt posibile mai multe reacții paralele și secvenţiale:

  1. 4NH3 + 3O2 = 2N2 + 6H2O + 1300 KJ;
  2. 4NH3 + 4O2 = 2N2O + 6H2O + 1100 KJ;
  3. 4NH3 + 5O2 = 4NO + 6H2O + 300 KJ;

A treia reacție este mai activă pe Pt catalizator; catalizatorul de oxid 1 și 2 la fel.

Selectivitatea este estimată folosind următoarea formulă:

A > B + C,

Unde ținta B, secundară C.

S = ,

Selectivitatea globală a catalizatorului poate fi exprimată prin raportul dintre cantitatea de produs țintă (B) și cantitatea totală de țintă și produse secundare (C).

Selectivitatea este afectată de aceiași parametri ca și activitatea, dar natura influenței parametrilor este oarecum diferită:

Selectivitatea, de regulă, scade odată cu creșterea timpului de contact al reactivilor cu catalizatorul, adică. cu scăderea vitezei volumetrice de alimentare a materiilor prime, în special pentru acele reacții în care produsul țintă este intermediar: A --- B --- C.

Viteza spațială determină atingerea echilibrului în sistem, direcția reacțiilor și randamentul produselor.

Reprezintă raportul dintre volumul amestecului gazos, redus la condiții normale (n.s.), care trece pe unitatea de timp la volumul vrac al catalizatorului.

V = V g.s. / V cat. 3.4

Exemplu:

Să luăm în considerare sistemele de conversie a n-parafinelor.

La temperaturi ridicate și viteze mici ale n-parafinelor C 6 C 8 A se transforma în Pt catalizatori, reacția principală este reacția de aromatizare sau dehidrociclizare a n-parafinelor.

La temperaturi ridicate și viteze medii, Pt catalizatori, reacția principală este o reacție de izomerizare, n-parafinele sunt transformate în olefine și izomerizate. Deoarece viteza este mai mare în primul caz, ciclizarea nu are timp să se producă.

La temperaturi ridicate și viteze mari, parafinele din procesul de hidrocracare sunt împărțite, radicalii olefinici sunt saturati cu hidrogen și transformați în alte parafine, dar, deoarece vitezele sunt mari, parafinele rezultate nu au timp să izomerizeze sau să se cicleze.

Temperatura influențează aceste procese la fel ca viteza volumetrică. La temperaturi ridicate monociclic A r hidrocarburi, când temperatura crește la 500 O C - biciclic A r hidrocarburi.

Interacțiunea dintre catalizator și mediu nu se limitează la influența catalizatorului asupra reactivilor, ci există și feedback între mediu și catalizator. Putem vorbi despre activitatea catalitică a întregului sistem, inclusiv masa de contact și amestecul de reacție.

Într-un catalizator, sub influența mediului, se pot modifica: starea suprafeței; caracteristicile structurale ale masei de contact; compoziția chimică și proprietățile întregului volum al catalizatorului fără formarea de noi faze; compoziţia chimică cu formarea de noi faze.

3.2.3 Temperatura de aprindere.

Alături de activitate și selectivitate, o caracteristică tehnologică importantă este temperatura de aprindere a catalizatorului Tzazh.

Conceptul de „aprindere” înseamnă că atunci când temperatura crește peste o limită egală cu Tzazh, are loc o creștere bruscă și bruscă a vitezei de reacție. „Aprinderea” poate apărea și în reacții necatalitice.

Temperatura de aprindere este temperatura minimă la care procesul tehnologic începe să se desfășoare cu o viteză suficientă pentru scopuri practice.

Temperatura de aprindere a catalizatorului este temperatura minimă la care catalizatorul are activitate suficientă pentru a efectua procesul într-un mod autotermic în condiții industriale.

Acest factor este luat în considerare în primul rând atunci când se efectuează reacții reversibile la temperatură înaltă în reactoare adiabatice cu pat fix.

Un reactor adiabatic este un sistem care este lipsit de posibilitatea de a-l alimenta din exterior sau de a-l deversa în mediu.

La rezolvarea grafică a sistemului de ecuații pentru bilanțele de material și căldură ale unui reactor cu flux atunci când în acesta se desfășoară o reacție exotermă. Să presupunem că poziția relativă a liniilor care descriu ecuațiile bilanțului de material și de căldură corespunde celei prezentate în desen, adică linia 2 a ecuației de echilibru termic este tangentă în punctul A la linia 1 a ecuației de bilanț al materialelor. Apoi o mică modificare a temperaturii inițiale la intrarea în reactor de la T 1 - T la T 1 T va duce la o modificare bruscă a gradului de conversie realizat în reactor de la X A;1 la X A,2 . Aceasta înseamnă că la aceleași valori ale volumului reactorului și ale fluxului volumic de reactivi prin acesta, a avut loc o creștere bruscă a vitezei de reacție (și, în același timp, a vitezei de eliberare a căldurii).

Prin urmare, temperatura T 1 și este temperatura de aprindere. Valoarea numerică a lui T 1 în desen (și, în consecință, poziția punctului A) este determinată în primul rând de caracteristicile cinetice ale reacției, afectând poziția liniei 1 a ecuației bilanțului material. Deoarece fiecare catalizator este caracterizat de propriii parametri cinetici, temperaturile de aprindere vor fi diferite pentru diferiți catalizatori.

Desen. Rezolvarea comună a ecuațiilor bilanțurilor materiale și termice ale unui reactor cu flux:

1 linie de ecuație a bilanțului materialului; 2 linie a ecuației de echilibru termic

Din punct de vedere tehnologic, este mai bine să folosiți catalizatori cu o temperatură scăzută de aprindere, ceea ce reduce costurile energetice pentru preîncălzirea amestecului de reacție.

Pentru reacțiile exoterme, conceptul de „temperatura de aprindere” poate fi specificat cantitativ. Cu cât temperatura procesului este mai mică, cu atât viteza de reacție este mai mică și cu atât se generează mai puțină căldură. La o anumită temperatură minimă (temperatura de aprindere), viteza de eliberare a căldurii devine egală cu viteza de îndepărtare a căldurii (consumul de căldură pentru încălzirea amestecului de reacție inițial și îndepărtarea căldurii cu produsele de reacție). Astfel, temperatura de aprindere pentru reacțiile exoterme este temperatura minimă la care procesul poate fi efectuat în regim autotermic, fără a furniza căldură din exterior.

Este deosebit de important să existe o temperatură scăzută de aprindere a catalizatorului atunci când se efectuează reacții exoterme reversibile, apoi temperaturile scăzute ale procesului fac posibilă deplasarea echilibrului reacției către produsele sale.

3.2.4 Durata de viață a catalizatorului.

Durata de viață a catalizatorului este extrem de dificil de estimat în condiții de laborator, deoarece activitatea catalitică este caracterizată de mulți factori greu de luat în considerare în laborator, de exemplu: cocsificarea; intoxicații chimice; recristalizare, în cazul utilizării unui purtător având o structură cristalină.

Durata de viață a catalizatorului poate fi exprimată:

  1. În unități de timp (de exemplu: pentru cracarea catalitică - câteva secunde și sinteza amoniacului - câțiva ani);
  2. În timpul intermediar dintre regenerare sau durata totală până la pierderea completă a activității.

Rezistența la regenerări oxidative: durata de viață totală a catalizatorului împărțită la perioada dintre regenerări.

  1. Masa de produs obținută în timpul întregii funcționări a catalizatorului.

Uneori este mai profitabil să înlocuiești un catalizator care are activitate reziduală decât să-l ții în reactor până când își pierde complet activitatea.

Costurile de reîncărcare a catalizatorului

Durata muncii

Cu cât catalizatorul a funcționat mai mult, cu atât costul înlocuirii acestuia este mai mic, dar acest lucru ar trebui corelat cu activitatea catalizatorului; scade odată cu durata de funcționare.

Atunci când înlocuiți un catalizator cu unul nou sau căutați intensificare, trebuie luați în considerare următorii factori:

  1. Catalizator ușor de înlocuit;
  2. Dimensiunile reactoarelor industriale;
  3. Costul de înlocuire a catalizatorilor;
  4. Pierderi asociate cu o scădere a puterii totale a catalizatorilor;
  5. Dificultate în prepararea de noi catalizatori activi.

3.2.5 Conductibilitatea termică a granulelor de catalizator.

Conductivitatea termică a granulelor de catalizator ajută la egalizarea temperaturii în stratul de catalizator și reduce diferența de temperatură într-un reactor adiabatic.

Dacă efectul termic este foarte mare, atunci conductivitatea termică a catalizatorului, pe lângă activitate, este cel mai semnificativ factor, deoarece un astfel de catalizator este capabil să elimine supraîncălzirea locală, ceea ce duce la o scădere a randamentului produsului datorită faptului că că în zonă are loc formarea de cocs (în condiții izoterme).

Și în procesele exoterme, conductivitatea termică scăzută duce la următoarele: adsorbția materiilor prime pe boabele catalizatorului este întreruptă și începe condensarea capilară a vaporilor de materie primă și a reactivilor în porii catalizatorului - toate în esență într-un strat fix.

3.2.6 Rezistență și rezistență la uzură.

Rezistența și rezistența la uzură ar trebui să asigure funcționarea normală a catalizatorului timp de câțiva ani.

Într-un pat fix de catalizator, pierderea rezistenței are loc din următoarele motive:

1. din cauza schimbărilor de temperatură;

2. din cauza eroziunii granulei catalizatorului de către un flux gazos sau lichid de reactivi;

3. din cauza presiunii stratului de boabe de catalizator suprapuse.

Rezistența la strivire a catalizatorilor cu pat fix ar trebui să fie de 0,7 11 MPa.

Într-un pat de catalizator mobil, rezistența se referă la rezistența la uzură a granulelor de catalizator în timpul frecării și impactului unul împotriva celuilalt, împotriva pereților reactorului, regeneratorului, ascensorului sau conductei.

Rezistența la uzură este caracterizată de două motive: rezistența la abraziune și rezistența la despicare.

Relația dintre rezistență și clivaj determină rezistența catalizatorului în patul fluidizat.

Este introdus conceptul de „consum de catalizator pe tonă de materie primă” sau consum de catalizator per tonă de catalizator proaspăt încărcat.

3.2.7 Costul catalizatorului.

Costul catalizatorului este un mic procent din costul produsului rezultat.

Catalizatorul de reformare costă 300.000 0,01% din costul total al procesului de reformare.

Componentele catalizatorului sunt foarte scumpe Pt.

Modalități de reducere a costurilor:

1.Aplicarea unui component catalizator scump la un purtător;

2. Tehnologia rațională a producției sale.

Toate aceste caracteristici ale consumatorilor sunt determinate de doi factori:

  1. Compoziția maselor de contact;
  2. Structură poroasă.

Alte lucrări similare care vă pot interesa.vshm>
6300. Cerințe pentru purtătorii de catalizatori industriali eterogene. Tipuri media de bază. Caracteristicile lor fizico-chimice și proprietățile tehnologice 20,07 KB
Este un amestec de silicați de sodiu, potasiu, calciu, aluminiu, magneziu, fier. Înainte de utilizare, impuritățile de fier și aluminiu sunt îndepărtate din piatra ponce cu acizi. Oxizi de aluminiu. Corindonul αА12О3 este cea mai stabilă formă de oxid de aluminiu, care conține aproximativ 99 А12О3 și o cantitate mică de impurități de oxizi de titan și siliciu.
6303. Cerințe de bază pentru selectarea și sinteza catalizatorilor. Compoziția maselor de contact. Principalele tipuri de promotori. Concepte despre componenta activă, purtătorul (matricea) și liantul catalizatorilor și adsorbanților eterogene 23,48 KB
Alături de compoziția chimică, un catalizator activ necesită o suprafață specifică mare și o structură poroasă optimă. Rețineți că pentru a obține un catalizator foarte selectiv, nu este necesară o suprafață specifică mare. în particular, este de dorit să se minimizeze depunerea de cocs pe suprafaţa catalizatorului în reacţiile organice şi să se maximizeze perioada de funcţionare a catalizatorului înainte de regenerare. Prepararea catalizatorului trebuie să fie foarte reproductibilă.
6302. Proprietățile fizice ale catalizatorilor. Porozitatea adsorbanților și a catalizatorilor. Caracteristicile unui corp poros 22,41 KB
Prin ajustarea caracteristicilor fizice ale purtătorului sau catalizatorului, pot fi atinse proprietățile dorite ale sistemului catalitic. Crearea unui catalizator și, în consecință, a unui purtător cu proprietăți optime, ne obligă în mod constant să căutăm o soluție de compromis între caracteristicile fizice și chimice. Volumul unui catalizator solid determină proprietăți fizico-chimice precum densitatea în vrac și textura de densitate reală, care, la rândul lor, depind de structura poliedrică a rețelei de ambalare și de natura sa. Ei pot complet...
6304. Interacțiunea catalizatorilor cu mediul de reacție. Motivele dezactivării și metodele de regenerare a catalizatorilor 18,85 KB
Modificările în compoziția catalizatorilor în timpul reacției pot fi următoarele: 1 modificări chimice care conduc la transformări de fază ale componentului activ; 2 modificări ale compoziției volumetrice fără transformări de fază; 3 modificări în compoziția stratului de suprafață al catalizatorului. Expunerea la mediul de reacție poate duce la o modificare a raportului dintre componentele incluse în catalizator, precum și la dizolvarea componentelor noi sau la îndepărtarea parțială a celor vechi. Compoziția stabilă a catalizatorului este determinată de raportul dintre ratele de legare sau de consum...
6305. Principalele metode de producere a catalizatorilor solizi 21,05 KB
Principalele metode de producere a catalizatorilor solizi În funcție de domeniul de aplicare a proprietăților solicitate, catalizatorii pot fi produși în următoarele moduri: chimic: folosind o reacție de schimb dublu, oxidare de hidrogenare etc. Catalizatori solizi sintetizati în diverse moduri poate fi împărțit în sulfură de oxid metalic amorf și cristalin simplu și complex. Catalizatorii metalici pot fi individuali sau din aliaj. Catalizatorii pot fi monofazici SiO2 TiO2 А12О3 sau...
12003. Dezvoltarea catalizatorilor polimetalici 17,67 KB
Procesul de producere a catalizatorilor polimetalici include trei etape: 1 sinteza autowave a lingourilor SHS de compuși intermetalici multicomponent pe bază de CoMnl; 2 producerea de granule polimetalice prin zdrobirea unui lingou; 3 activarea chimică a granulelor și crearea unei structuri de dimensiuni nanometrice active, foarte dezvoltate. Catalizatorii polimetalici au demonstrat o eficiență ridicată în procesul de neutralizare a produselor de ardere a combustibililor cu hidrocarburi în procesul Fischer-Tropsch și hidrotratarea combustibililor diesel și a uleiurilor prin oxidarea la rece a hidrogenului în...
6306. Fundamentele tehnologiei industriale pentru producerea catalizatorilor folosind metoda de depunere a maselor de contact 20,57 KB
În funcție de precipitatul care cade, masele de contact se împart în mod convențional în: 1. Dizolvarea, precipitarea, filtrarea, spălarea precipitatului, uscarea precipitatului, calcinarea catalizatorului, măcinarea, turnarea uscată. Dizolvarea, precipitarea, filtrarea, spălarea precipitatului, turnarea catalizatorului, uscare umedă, calcinare. creșterea cristalelor aceasta se referă la precipitate cristaline în cazul amorfelor: mărirea particulelor asemănătoare gelului în timpul formării lor simultane.
11997. 38,77 KB
Producția de etilbenzen ocupă unul dintre locurile de frunte între procesele de sinteză petrochimică. Peste 70 de etilbenzeni produși în Federația Rusă sunt obținuți printr-o metodă combinată de alchilare a benzenului cu etilenă și transalchilare a benzenului cu dietilbenzen folosind lCl3 ca catalizator. A fost creată o instalație pilot pentru transalchilarea benzenului cu dietilbenzeni; un proces de producție folosind catalizatorul promițător nanostructurat HYBS a fost dezvoltat și testat într-un atelier pilot.
17678. Principalele caracteristici și metode de măsurare 39,86 KB
Măsurarea se referă la procesul de comparare fizică a unei mărimi date cu o anumită valoare luată ca unitate de măsură. Măsurarea este un proces cognitiv constând în compararea experimentală a unei valori măsurate cu o anumită valoare luată ca unitate de măsură. parametrii obiectelor reale; măsurarea necesită experimente; Pentru efectuarea experimentelor sunt necesare mijloace tehnice speciale - instrumente de măsură; 4, rezultatul măsurării este valoarea unei mărimi fizice.
6032. Caracteristicile examinării subiective și obiective. Principalele simptome și sindroame. Metode de examinare de laborator și instrumentale. Caracteristicile generale ale bolilor sistemului genito-urinar 16,39 KB
Sistemul urinar uman include uretra, vezica urinara, uretere si rinichi. Reglează cantitatea și compoziția lichidului din organism și elimină deșeurile (toxinele) și excesul de lichid.

1. Numărul schemei: 1.

3. Anvergura: L = 9 m.

6. Pas coloane: R=12 m

7. Numar de axe digitale: 23buc.

8. Număr pas: n-1=22 buc.

10. Grupa de sol: III.

V r

V pl

V upl

Diagrama pantei.


Compoziția procesului complex de lucru cu ciclu zero.

Secvența tehnologică.

Procesul de producție al muncii cu ciclu zero, de regulă, include:

Munca pregatitoare:

1. avarie terasamente, m2;

2. dezrădăcinarea butucilor și tufișurilor, m2;

3. aparat pentru drenaj, drenaj, reducerea apei, m 2.

Excavare:

1. îndepărtarea stratului vegetal, m2;

2. afânarea solului, m 3;

3. dezvoltarea solului cu buldozer sau excavator, m3;

4. descărcarea solului într-o haldă sau vehicul, m3;

5. transport pe sol cu ​​autobasculante, m3;

6. dezvoltarea penuriei de sol, m 3;

7. rambleul sinusurilor (după ridicarea părții subterane a clădirii), m 3;

8. compactarea solului, m3.

Instalarea părții subterane:

1. dispunerea unui strat de nivelare (nisip, beton gata amestecat), m 3 ;

2. montaj plăci de fundație, m 3;

3. montaj blocuri de perete de beton (subsol), m 3;

4. etanșarea rosturilor blocurilor de pereți de beton ale subsolului (beton, mortar), m 3;

5. sudarea electrică a pieselor înglobate ale structurilor sudate din beton armat;

6. hidroizolarea peretilor subsolului;

7. instalarea plăcilor la cotă. 0,000;

8. etanșarea rosturilor plăcilor de pardoseală (beton), m 3.


Așezarea părții structurale a fundației

Pe baza datelor inițiale, se asambla partea structurală a fundațiilor clădirii, se determină numărul de dimensiuni standard ale structurilor și, în conformitate cu Anexa 17, structurile prefabricate din beton armat sunt compilate conform Formului 2.

Tabelul 2 - Specificațiile structurilor prefabricate din beton

№№ Marca structurii din beton armat Dimensiuni principale, mm Volumul unui element. Vel, m 3 Greutatea unui element. Q el, t Numărul elementelor N el Masa totală a elementelor. Clasa de beton Notă Volumul total al elementelor.
b h
F1 1,34 3,40 B22.5 L=9M 241,2
F-2 1,70 4,85 87,3 B22.5 ciurală, cusătură 30,6
FB 0,35 1,8 97,2 B22.5 L=12m 18,9
Total: 290,7

Calculul volumelor de sol pentru rambleu

Luând în considerare structurile instalate sub suprafața orizontului, este necesar să se determine volumul de sol pentru umplerea sinusurilor gropii și a altor volume.

Volumul de umplere a solului ar trebui să țină cont de volumul cavităților de-a lungul perimetrului structurii, ținând cont de coeficientul de afânare reziduală a LG op.

Volumul de sol care trebuie umplut în sânurile gropii este determinat de formula:

V oz =V k -V zhbzh

unde: V beton armat este volumul de beton armat și structuri de beton ale fundațiilor individuale columnare sau în bandă.

V oz = 198

Figura 4 - Determinarea dimensiunii sinusurilor gropii pentru numărare

umplerea solului

Tehnologia și organizarea lucrărilor mecanizate complexe pe

Dezvoltarea unei gropi.

Organizarea și tehnologia pentru efectuarea lucrărilor mecanizate complexe includ:

Determinarea succesiunii tehnologice pentru producerea lucrărilor mecanizate complexe;

Întocmirea schemelor de organizare a funcționării mașinilor;

Determinarea productivității operaționale de înlocuire a tuturor mașinilor și justificarea numărului de mașini din set.

Secvența tehnologică a lucrărilor la săparea gropilor și a șanțurilor constă în: dezvoltarea solului cu un excavator și descărcarea acestuia într-o haldă sau pe vehicule; în transportul solului şi curăţarea fundului şi a versanţilor.

La determinarea tehnologiei de excavare a solului din gropi și șanțuri, trebuie luat în considerare nivelul apei subterane specificate în sarcină, iar metodele de reducere a apei sau drenaj deschis trebuie să fie prevăzute cu calculele necesare și selectarea mijloacelor tehnice.

Calculul productivității mașinilor de vârf.

Pentru excavarea gropilor de fundație și a șanțurilor pentru clădiri cu fundații în bandă, se folosesc buldoexcavatoare.

Calculul productivității orare a unui excavator

unde: q=0,65 - capacitatea cupei, m 3

t c = 30 sec

Numărul necesar de excavatoare

unde: V cm = 1511,235 m 3

n= 1511,235/(38,61*8) = 5 buc.

Numărul necesar de vehicule

– timpul unui ciclu de funcționare a unei unități de transport;

– timpul estimat de încărcare a unității de transport,

- timp de calatorie,

– timp de descărcare (1 min)

– timpul de manevră al unității de transport înainte de încărcare și descărcare (2 min.).

Când determinați, numărați mai întâi numărul de găleți cu pământ „n” necesar pentru a umple 1 unitate de transport:

– capacitatea de transport a unității de transport;

– densitatea solului, =1,95;

– coeficientul de umplere a oalului ținând cont de afânare, ;

– volumul găleții, .

Conform Anexei G, acceptăm ca vehicul autobasculanta YAZ 210E (KrAZ222), pentru care Q = 10 tone.

Să determinăm capacitatea unității de transport folosind formula:

Să stabilim timpul de încărcare:

Să stabilim timpul de călătorie:

– distanta de transport pe sol, km;

Numărul de basculante

Acceptăm 10 basculante YAZ 210E (KrAZ222).

Umplem cavitățile fundației cu un buldozer.

Instalarea structurilor de la subsolul clădirii


Nu. Baza de norme și prețuri Descrierea si conditiile de munca Unitate Formula de calcul Scopul muncii
E6-1-25 Defalcarea structurii 100 p/m (1584+1035)/100 26,19
E49-1-57 Dezrădăcinarea cioturilor și a tufișurilor 1 ciot bazat pe
E2-1-5 Tăierea stratului de vegetație 1000 m2 (272*53)/1000 14,416
E2-1-11 Dezvoltarea solului grupa III cu un excavator cu buldoexcavator, volum 0,65: pentru măturare 100 m3 V oz/100 59,58
cu încărcarea în vehicule 100 m3 (Voz – Vtotal)/100 0,87
E2-1-47 Curățarea fundului gropii 1 m3 vn 178,2
E1-73 Tava cu nisip 1 m3 ∑0,1*Talpă 93,6
E1-73 Dispozitiv de pernă de nisip 1 m3 ∑0,1*Talpă 93,6
E4-1-1 Instalare F-1 PC. din planul de descompunere
E4-1-1 Instalare F-2 PC. din planul de descompunere
E4-1-6 Instalarea grinzilor de fundație FB-1 PC. din planul de descompunere
E4-1-6 Montarea grinzilor de fundație FB-2 PC. din planul de descompunere
E11-37 Instalarea hidroizolației de acoperire (cu bitum fierbinte sau mastice de bitum) 100 m2 ∑S b.p Ф /100 14,4
E2-1-34 Umplerea cavităților de fundație cu un buldozer 100 m2 V O3 /100 59,58

Conform specificației de beton armat prefabricat și elemente din beton, se întocmește o declarație de calcul a volumului de lucru al ciclului zero.

Literatură

1. EniR E2. Excavare. Lucrari de excavare mecanizata si manuala. - M.: Stroyizdat, 1988.-Numărul. 1.

2. EniR E4. Montaj prefabricate si montaj structuri monolit din beton armat. - M.: Stroyizdat, 1987. - Numărul. 1.

3. SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. 4.1. Cerințe generale / Gosstroy RF.-M.: Stroizdat, 2001.

4. SNiP 4.02-91. Colecția 1. Norme estimative și prețuri pentru lucrări de terasament.

5. SNiP 4.03-91. Colectarea standardelor estimative și a prețurilor pentru funcționarea mașinilor de construcții.

6. Macarale autopropulsate cu braț și slingarea sarcinilor: Sprav, ed. / Tkach JI. P., Slenchuk N.A., Nosov A.I. și colab. - M.: Metalurgie, 1990. 272 ​​​​p.

7. tehnologia proceselor de construcție: manual / A. A. Afanasyev, N. N. Danilov, V. D. Kopylov și alții; editat de N. N. Danilova, O. M. Terentyeva. - M.: Şcoala superioară, 2001.-464 e.: ill.

8. Hărți tehnologice pentru procese mecanizate complexe de producție de terasamente folosind mașini noi produse în serie / Gosstroy al URSS. UNIIOMTP.-M., 1983, - 140 p.

9. Khamzin S.K., Karasev A.K. Tehnologia producției de construcții. Proiectarea cursurilor și a diplomelor. Manual Un manual pentru specialiștii în construcții. Universități. M.: Liceu, 1989.

Sarcina pentru finalizarea unui proiect de curs.

1. Numărul schemei: 1.

2. Adâncimea bazei fundației: H = 2,1 m.

3. Anvergura: L = 9 m.

4. Număr de axe de litere: N = 6 buc.

5. Număr de travee: N – 1 = 5 buc.

6. Pas coloane: R=12 m

7. Numar de axe digitale: 23buc.

8. Număr pas: n-1=22 buc.

9. Durata lucrărilor de excavare: T = 2 zile.

10. Grupa de sol: III.

11. Raza de transport pe sol: 30 km.

Tipul de sol: argilos greu cu un amestec de piatra sparta peste 10% din volum. Greutate volumetrica 1950

Principalele caracteristici tehnologice ale solului dezvoltat

Determinăm numele solului și densitatea acestuia la excavarea cu un excavator cu o singură cupă. Conform Tabelului 1 E2-1, determinăm grupa de sol în funcție de dificultatea dezvoltării – ​​III.

Conform Anexei 1 a ghidurilor, în funcție de denumirea solului, determinăm coeficienții de afânare a solului:

V r-volumul solului în stare dezvoltată;

V pl- volumul de sol într-un corp dens.

Coeficientul rezidual de afânare a solului:

V upl- volumul solului afânat după compactare în timpul dezvoltării.

Diagrama pantei.

Stabilitatea solului pe versanți se caracterizează prin proprietățile fizice ale solului (forța de aderență a particulelor, presiunea straturilor de deasupra, unghiul de frecare internă etc.), la care solul se află într-o stare de stabilitate.

Conform anexei 5 la ghiduri, abruptul maxim admisibil al taluzului cu o adâncime de excavare de până la 3 m este de 63°, iar panta taluzului este:

Caracteristicile condițiilor de dezvoltare a solului.

Principalele caracteristici

Limită de rezistență (- cu o modificare simetrică a sarcinii, - cu o modificare asimetrică a sarcinii) - solicitarea maximă la care materialul o poate suporta pentru un număr arbitrar de mare de cicluri de încărcare N.

Limită de rezistență limitată - solicitarea maximă pe care o poate suporta un material pentru un anumit număr de cicluri de încărcare sau timp. Vitalitatea este diferența dintre numărul de cicluri până la defectarea completă și numărul de cicluri înainte de apariția unei fisuri de oboseală.

Proprietăți tehnologice

Proprietățile tehnologice caracterizează capacitatea unui material de a fi supus diferitelor metode de prelucrare la rece și la cald.

1. Proprietăți de turnătorie.

Caracterizați capacitatea unui material de a produce piese turnate de înaltă calitate din acesta.

Fluiditatea - caracterizează capacitatea metalului topit de a umple o matriță de turnare.

Contracție (liniară și volumetrică) - caracterizează capacitatea unui material de a-și modifica dimensiunile liniare și volumul în timpul procesului de solidificare și răcire. Pentru a preveni contracția liniară la crearea modelelor, se folosesc contoare non-standard.

Licuția este eterogenitatea compoziției chimice în volum.

2. Capacitatea materialului de a fi prelucrat prin presiune.

Aceasta este capacitatea unui material de a schimba dimensiunea și forma sub influența sarcinilor externe fără a se prăbuși.

Este controlat ca urmare a unor teste tehnologice efectuate in conditii cat mai apropiate de cele de productie.

Materialul din tablă este testat pentru îndoirea și întinderea gropiței sferice. Firul este testat pentru îndoire, răsucire și înfășurare. Țevile sunt testate pentru expansiune, aplatizare la o anumită înălțime și îndoire.

Criteriul de adecvare a unui material este absența defectelor după testare.

3. Sudabilitate.

Aceasta este capacitatea unui material de a forma conexiuni permanente de calitatea cerută. Evaluat după calitatea sudurii.

4. Capacitate de tăiere.

Caracterizează capacitatea unui material de a fi prelucrat de diverse scule de tăiere. Se evaluează după durata de viață a sculei și calitatea stratului de suprafață.

Sarcina principală a unui tehnolog este de a crea procese tehnologice de înaltă performanță.

Din punct de vedere structural, procesul tehnologic constă dintr-un set de operațiuni tehnologice (TO) necesare pentru fabricarea produselor în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare și tehnice.

Procesul tehnologic este împărțit în operații tehnologice. Stabilirea conținutului și secvenței operațiunilor este inclusă în sarcina dezvoltării unui proces tehnologic.

Pe lângă operațiunile tehnologice, există operatii auxiliare. Acestea includ transportul, controlul, etichetarea etc.

Organizarea producției flexibile, ca oricare alta, este supusă unui astfel de lucru principii generale:

  • proporționalitatea, adică asigurarea aceluiași debit al diferitelor sisteme GPS datorită posibilității de redistribuire parțială a sarcinii între ele;
  • specializari, adică repartizarea muncii între diverse întreprinderi, ateliere, secții, GPS individual și module flexibile de producție (GPM) după metoda de fabricație;
  • standardizare, care este principalul instrument de reducere a gamei de produse fabricate, ceea ce face posibilă limitarea gamei de produse într-un singur scop, creșterea dimensiunii producției și promovează tranziția de la HPS cu mai multe produse la o producție automată flexibilă mai productivă (GAP). );
  • ritmicitate, adică asigurarea lansării produsului în termen, ceea ce ajută la reducerea defectelor;
  • dreptate- în acest caz, toate fluxurile materiale de producție sunt deplasate în cel mai scurt mod posibil;
  • automatism, adică automatizarea tuturor operațiunilor tehnologice, care ajută la creșterea productivității muncii și a calității produselor.

in orice caz principii de baza organizațiile de producție care dezvăluie pe deplin toate capacitățile GAP sunt:

  • continuitatea proceselor, eliminarea sau reducerea semnificativă a diverselor întreruperi în producția unui anumit produs;
  • paralelismul proceselor- prevede executarea simultană a diferitelor părți ale procesului de producție. De fapt, există o fuziune organică a proiectării și pregătirii tehnologice a producției, proceselor principale și auxiliare. Paralelismul este asigurat și de centralizarea și integrarea proceselor de management.

Principalii parametri ai procesului tehnologic sunt:

  • acuratețea (gradul de conformitate a parametrilor produsului fabricat cu cei precizați în documentația reglementară și tehnologică). Trebuie înțeles că cauza neconformității este erorile de producție (sistematice sau aleatorii), și să fie capabil să analizeze motivele apariției acestora și rezultatul impactului lor asupra procesului tehnic;
  • stabilitate - proprietatea unui proces tehnologic (TP) de a menține valorile indicatorilor de calitate a produsului în limitele specificate pentru un anumit timp;
  • productivitate - proprietatea unui proces tehnologic de a asigura producerea unui anumit număr de produse într-o anumită perioadă de timp. Există productivitate orară, în tură, lunară etc.;
  • costul de producție, care este determinat de costurile producției sale.

În plus, un parametru important este și fabricabilitatea designului produsului, care poate fi evaluată atât calitativ, cât și cantitativ - prin calcularea anumitor indicatori.

 

Ar putea fi util să citiți: