Analiza gestionării fluxurilor de materiale pe exemplu. Analiza sistemului de control al fluxului de material al întreprinderii de fabricație OJSC VSMPO-AVISMA. Analiza sistemului de gestionare a fluxurilor de materiale ale producției Enterprise OJSC sunt

Sistemul de logistică de la SCM VSMPO-AVISMA Corporation este caracterizat în primul rând de lipsa departamentului de logistică ca atare.

Pentru a asigura un proces de producție continuă la Corporația SA Vsmpo-Avisma, a fost creată o infrastructură, a căror stare de lucru este susținută de serviciul de inginerie și tehnică.

Fiecare șef al diviziei este responsabil pentru funcționarea clădirilor și a structurilor în care se află atelierul său.

Pentru a explora materii prime și materiale, expedierea produselor este utilizată de transportul rutier de întreprinderi și de organizațiile terților. Și, de asemenea, expedierea produselor se efectuează pe containere feroviare.

Toate transporturile efectuează și planifică locul de transport. Testamentul materialelor se face pe baza aplicării departamentului de logistică, expedierea produselor - pe baza cererilor departamentului de vânzări.

Valoarea resurselor energetice necesare pentru asigurarea producției și funcționării întreprinderii și a optimizării consumului lor este planificată de un asistent directorului tehnic pentru economisirea energiei și departamentul de raționalizare materială. Pe baza planului de producție, se calculează necesitatea tuturor tipurilor de resurse energetice, iar contractele cu furnizorii sunt încheiate.

În conformitate cu planul de producție, planul de dezvoltare tehnică la întreprindere, economistul șef dezvoltă un plan financiar (anual și lunar), aprobat de directorul general.

Directorul general efectuează gestionarea resurselor financiare - planificarea, furnizarea de disponibilitate și controlul utilizării. La sfârșitul lunii, trimestrul și analiza costurilor de analiză a calității, analiza indicatorilor financiari, cum ar fi o creștere a cifrei de afaceri monetare, a beneficiilor crescute, reducerea costurilor de non-producție.

Planul de producere a produselor comerciale este format timp de un an cu o defecțiune uniformă în sferturi. Nevoia de producție a produselor de titan este determinată de departamentul de producție și expediere (PDA), de gestionare planificată și de management economic cu participarea marketingului și managementului vânzărilor pe baza prognozei vânzărilor și a necesității de încărcare a instalațiilor de producție (personalul întreprinderii) . Prioritatea în luarea deciziilor în formarea unui program de producție aparține DOP. Formarea unui plan de producție se încheie în noiembrie / decembrie o lună din perioada precedentă. Planul de producție generat este aprobat de directorul general și este transferat departamentului de logistică pentru a evalua nevoia anuală de materiale și componente.

Planificarea trimestrială a producției de produse comerciale se face în conformitate cu schema de formare a planului anual, ținând seama de faptul că punerea în aplicare a planului trimestrului precedent. În cazul neîndeplinirii planului trimestrului precedent, planul trimestrial inițial este ajustat spre majorare.

Planificarea detaliată a mișcării pieselor, a unităților de asamblare în contextul expeditorului / beneficiarului se face de către experți pe baza unui plan trimestrial de producție. Planificarea detaliilor se face ținând cont de soldurile și motivele din atelierele producției principale. Pentru a reconcilia reziduurile, reconcilierea pieselor și nodurilor producției proprii și ajustarea reziduurilor incorecte sunt reconciliate.

Nevoia de implementare a funcțiilor de dispecerizare apare din cauza inconsecvenței producției planificate și reale a produselor finite. În acest sens, este necesară ajustarea planului trimestrial și gestionarea operațională a producției în luna următoare. La schimbarea planului trimestrial, DOP calculează automat abaterile și face o ajustare a planurilor formate anterior și se dezvoltă lunar grafice de producție de asamblare și livrare pentru fiecare zi lucrătoare. Graficele dezvoltate sunt aduse la ateliere, iar DOP monitorizează implementarea acestora. Capetele zilnice de ateliere de lucru la telefon sunt raportate pentru performanța programelor de producție.

Pe baza analizei problemelor existente, putem formula următoarele obiective generale de îmbunătățire a sistemului de control al fluxului de materiale în producție:

Organizarea producției ritmice, coordonate și furnizarea în condiții de produse multi-generice, în mod dinamic, cu planuri frecvente de schimbare a produselor finite;

Reducerea costurilor de producție prin reducerea volumului de lucru în desfășurare, reducând stocurile de materiale, stocurile produselor finite, precum și crearea unui mecanism de control operațional asupra costurilor;

Creșterea cifrei de afaceri a fondurilor și a responsabilității consumatorului prin reducerea ciclului de fabricare a produsului și reducerea numărului de cazuri de perturbare a furnizării de produse;

Reducerea pierderilor de la furt prin îmbunătățirea organizării stocării produselor în producția și trasabilitatea responsabilității materiale în toate etapele fluxului de materiale;

Creați un sistem de management al producției competitive bazat pe practica mondială progresivă și în conformitate cu standardele internaționale, tehnici.

Astfel, se poate observa că la Corporația SA Vsmpo-Avisma, sunt puse în aplicare multe funcții logistice, dar nu există un spațiu unic de informare, centrul unificat pentru concentrarea circuitelor logistice nu există. Prin urmare, una dintre domeniile de îmbunătățire a structurii sistemului logistic al OJSC VSMPO-AVISMA Corporation este activități de introducere a departamentului de logistică la întreprindere.

Principalele funcții ale gestionării fluxului de materiale includ planificarea, organizarea etc.

Organizarea fluxurilor de materiale în producție este prezentată în fig. 17.

Smochin. 17.

Funcțiile de control al materialelor dezvăluie entitatea de control ca fenomene.

Prima funcție de gestionare a fluxurilor de materiale - planificare și prognoză. În general, planificarea implică dezvoltarea unui program pentru îndeplinirea obiectivelor și asigurarea punerii sale în aplicare. Prognozarea precede dezvoltarea planurilor și vă permite să stabiliți principalele obiective și apoi prin elaborarea unui program de acțiune și bugete, determină modalități de realizare a obiectivelor.

Planificarea, ca fiind principala funcție a managementului, ar trebui să prevadă soluția de sarcini pe două niveluri: planificarea strategică și actuală a fluxurilor de materiale.

Următoarea funcție este coordonarea acțiunii în produsele de producție și marketing, precum și în furnizarea continuă a producției. În întreprinderile mari cu producție multi-generatoare în condițiile diversificării necesare fără coordonarea administrativă relevantă a lucrărilor, NAT poate asigura activitatea coordonată a unităților individuale și a procesului de producție continuă.

Control și reglementarefluxuri de materiale: Materiale mobile și produse finite, precum și prezența rezervelor necesare.

Logistica de producție include o gamă completă de lucrări privind planificarea, monitorizarea și reglarea fluxurilor de informații și de informații din sursa de materii prime la locul de consum de produse finite. Cu toate acestea, dacă există fluxuri de informații, atunci este necesar să se menționeze importanța și necesitatea informațiilor de la locul de consum a produselor finite la producătorul său (condițiile de funcționare și comportamentul produselor în legătură cu aceste condiții).

În funcție de factorii educației, fluxurile marcate sunt împărțite în fluxuri de materii prime, produse semifabricate, componente, blank, unități de asamblare a produselor finite.

Procesul de execuție este format dintr-o multitudine de fluxuri elementare care alcătuiesc lanțuri logistice. Link-urile principale ale lanțului sunt: \u200b\u200bfurnizorii de materiale, materii prime și produse semifinite; Depozite pentru stocarea materialelor speriate, materii prime și produse semifabricate, depozite de producție și produse finite; transport; Unități de producție și servicii de logistică și vânzări; Consumatorii de produse finite.

Furnizori de materiale. Persoane fizice și juridice care furnizează materii prime, materiale, combustibil etc. pe întreprindere.

Depozite. Efectuați rolul "Capacității tamponului".

Transport. În organizarea fluxurilor de materiale, transportul îndeplinește funcția de stabilire a legăturilor directe între elementele lanțului logistic.

Diviziile logistice Se solicită nu numai pentru a determina necesitatea producției în materialele necesare și a face vânzări de produse finite, dar, de asemenea, să poată netezi posibilele fluctuații ale cererii și sugestiilor pentru bunuri, materii prime, servicii.

Consumatori. Principala sarcină a logisticii pentru consumatori este menținerea produselor și asigurarea unei asistențe eficiente în organizarea utilizării acestuia.

Astfel, organizarea fluxurilor de materiale asigură formarea procesului de difuzare prin stabilirea relațiilor dintre legăturile lanțului logistic datorită promovării materialelor din sursa de materii prime către consumatorul de produse finite

Esența organizării fluxurilor de materiale este de a combina legăturile individuale și etapele emisiunilor, în stabilirea legăturilor necesare între ele și asigurarea interacțiunii pentru a minimiza costurile de completare a ordinelor sub condiția performanței lor în timp util și calitative.

Deoarece procesul de execuție se desfășoară pe un anumit teritoriu și se desfășoară în timp, putem vorbi despre organizarea fluxurilor de materiale în spațiu și în timp.

Principala caracteristică esențială a organizării fluxurilor de materiale în spațiu este structura logistică Întreprinderi. Termenul "logistic" este utilizat pentru alocarea din întregul set de conexiuni care rezultă din fabricarea produselor și implementarea acestuia, cele care caracterizează procesele de achiziție, transformare și distribuție a resurselor ca sistem holistic. Sub structura logistică înseamnă o combinație de persoane și entități juridice implicate în formarea și gestionarea circulației materialelor.

Există trei forme de organizare a fluxurilor de materiale.

Acumulator În care se preconizează funcționarea normală a atelierelor, este prevăzută complexul de depozite. Materialele sunt mutate în cadrul atelierului cu primirea de aplicații pentru materiale din partea loturilor de o valoare arbitrară.

Mișcarea fluxurilor de materiale poate fi urmărită în etape.

(1) Între operațiunile procesului tehnologic (secțiunile) piesei de prelucrat este stocată într-un depozit interoperabil.
2. Piesele finite sunt înscrise în magazinul de asamblare și se acumulează în depozitul atelierului.
3. Pentru depozitarea și eliberarea unui depozit pentru asamblarea componentelor achiziționate.
4. Produsele colectate și testate merg la depozitul de produs finit, unde desfășoară recrutarea documentației, ambalajelor și pregătirii necesare pentru trimiterea către consumator.

Principalul avantaj al acestei forme de organizare a fluxurilor de materiale este posibilitatea de a acumula o cantitate mare de material la intrarea și ieșirea din sistem, care asigură, pe de o parte, fiabilitatea părților și a semnelor necesare, a componentelor în producție , pe de altă parte, garantează punerea în aplicare a aplicațiilor urgente ale consumatorilor de produse.

Lipsa unei forme cumulative de circulație a materialelor este că prezența unui sistem extins de trasee de transport și un număr mare de depozite face dificilă controlul circulației fluxurilor de materiale și a controlului asupra rezervelor. Notați conduce la pierderi mari asociate cu imobilizarea fondurilor și a materialelor și necesită investiții de capital semnificative și crearea unui sistem de depozit.

Cupru. Aceasta presupune prezența unui sistem combinat de transport și depozit (TCC), care combină un anumit număr de locuri de muncă (site-uri) prin stabilirea conexiunii fiecărui loc de muncă (complot) cu oricare altul prin intermediul informațiilor și fluxurilor de materiale. În același timp, procesele de prelucrare (asamblare), controlul, pregătirea producției, depozitarea și rezervarea materialelor sunt combinate cu ajutorul unui TCC într-un singur proces de producție.

Controlul fluxului fluxului de material apare conform schemei: Căutați piesa de lucru necesară în stoc, transportul piesei de prelucrat la mașină, prelucrarea, returnarea părții către depozit. Acumularea materialului este efectuată în depozitul central sau descentralizată în zonele de lucru separate. În primul caz, depozitul servește mai multe unități de producție și este utilizat ca unitate de rezervă între începutul și sfârșitul procesării părții. În al doilea caz, depozitele sunt create în situri separate și servesc pentru a compensa abaterea în timp în timpul transportului și prelucrării părții. În unele cazuri, se utilizează un TCC mixt, care implică prezența atât a depozitului central, cât și a acționărilor de rezervă din secțiunile de lucru. Transportul pieselor se efectuează conform uneia dintre circuitele prezentate în fig. optsprezece.

Avantajul acestei forme de organizare a mișcării fluxurilor de materiale este de a reduce volumul rezervelor la locul de muncă prin crearea unui TCC, reducând durata procesului de producție prin eliminarea pauzelor dintre componentele ciclului de producție; Control permanent asupra stocurilor.

Următoarele pot fi atribuite următoarele: Formularul de transport și cumulativ este eficient pentru grupurile de părți constructive și omogene din punct de vedere tehnologic, care, în primul rând, îngustă zona aplicației sale și, în al doilea rând, aceasta necesită un complex de lucrări pregătitoare; Acest formular necesită investiții importante de capital în crearea unui sistem automat de control al producției.

Smochin. optsprezece.

Zero sistem de rezervă. Propune menținerea stocului minim în fiecare etapă tehnologică - pe baza combinației sistemului "Intermediation Warehouse - Rezervă" și metoda de control a "Kanban" de rezerve.

Spre deosebire de producția tradițională, în care depozitul este locația de stocare, produsele semifabricate, produsele finite, în sistemul de stoc zero pe care îl servește la depozitarea intermediară a materialelor, pieselor și componentelor care nu pot fi livrate și fabricate la timp. Astfel de depozite sunt create pe fiecare dintre etapele de circulație a materialelor: achiziționarea, producția, vânzările de produse (fig.19) și reprezintă un mijloc de planificare centralizată a producției la nivelul întreprinderii.

Unitățile de rezervă sunt utilizate pentru a efectua funcțiile de gestionare descentralizată a producției de produse, cum ar fi reducerea impactului defecțiunilor, sincronizarea siturilor de producție sau a lucrătorilor individuali.

Smochin. 19.

Schema Fig. 19 corespunde formei de "Zero Stock":

- mișcarea materialului; D - depozit de materii prime;
? - depozit de producție; D - depozit de vânzări.

Condițiile de producție marcate permit ca materialul să fie redus la "zero" al materialului în toate etapele mișcării sale. Această formă de organizare a materialelor mobile se concentrează pe de o parte, pe de o parte, la cererile de piață (consumator), iar celelalte - la furnizarea minimă și de producție de reglementare. Cu toate acestea, utilizarea sa în întreprinderile interne este dificilă din cauza lipsei unui sistem de aprovizionare durabilă cu materialele necesare, gestionarea calculatorului la nivel scăzut al producției.

Smochin. 20.

Organizarea de circulație a materialelor este una dintre cele mai importante condiții de producție, deoarece vă permite să combinați etapele individuale de producție (figura 21).

Fluxul de material este o categorie logistică, care este o mișcare și / sau transformare în sfera economică (industrie, comerț, agricultură etc.) a obiectelor reale, care includ energia, materiile prime, materiale, munca în desfășurare, semi-finisată Produse, componente, produse finite etc., în toate etapele producției sociale (furnizare, producție, vânzări etc.).

Materialul curge împreună cu spin-on, informații, personal etc. Faceți parte din fluxul total logistic - mișcarea și transformările tuturor tipurilor posibile de resurse pe drumul de la sursă la receptor (de la producător la consumator). Fluxul de transport este, de asemenea, unul dintre tipurile de fluxuri de materiale.

Exemple de fluxuri de materiale sunt pomparea uleiului din locurile de producție la instalația de rafinare a petrolului, furnizarea de îmbrăcăminte cu o fabrica de țesut pe depozitul cu ridicata, livrarea de banane de la o plantație pentru o bază de legume etc.

Este obișnuit să clasificați fluxurile de materiale pentru o serie de caracteristici:

1) în raport cu sistemul logistic;

2) în ceea ce privește obiectele de mișcare;

3) prin natura mișcării.

Alocați următorii parametri de bază ai fluxurilor de materiale:

Viteză;

Punctele inițiale, finite și intermediare;

Traiectorie;

Densitate;

Intensitate;

Putere.

De la sacrificare la consumator:

Analiza fluxului de informații la întreprinderea minieră

Procesul de gestionare a fluxurilor de materiale este prelucrarea informațiilor care circulă în sistemele logistice. În acest sens, unul dintre conceptele cheie ale logisticii este conceptul de flux de informații.

Fluxul de informații este un set de circulație în sistemul logistic între sistemul logistic și mesajele media externe necesare pentru gestionarea și controlul operațiunilor de logistică. Fluxul de informații corespunde materialului și poate exista drept hârtie și documente electronice.

Fluxul de informații poate fi înaintea materialului, urmați simultan cu acesta sau după aceasta. În acest caz, fluxul de informații poate fi îndreptat atât într-o singură direcție cu material, cât și în opusul.

Fluxul de informații avansat în direcția care conține, de regulă, informații despre comandă.

Fluxul de informații avansat în direcția înainte este mesajele preliminare despre sosirea viitoare a încărcăturii.

Simultan cu fluxul de material, informațiile sunt în direcția directă a parametrilor cantitativi și calitativi ai fluxului de material.

În procesul de analiză a fluxului de informații al întreprinderii, serviciul de control studiază procesele de apariție, circulație și informare de prelucrare, precum și direcția și intensitatea gestionării documentelor în întreprindere.

Scopul analizării fluxurilor de informații este de a identifica punctele de duplicare, excesul și lipsa de informații, motivele pentru eșecurile și întârzierile sale.

Cele mai frecvente și, aparent, cea mai practică metodă de analiză a fluxurilor de informații este de a elabora diagrame de fluxuri de informații. Pentru a construi diagrame de fluxuri de informații, trebuie să știți (sau să vă dezvoltați) anumite reguli pentru pregătirea și denumirea condiționată a elementelor individuale.

Fiecare flux de informații - o singură mișcare de informații - are următoarele semne:

* Document (ceea ce conține fizic informațiile);

* Probleme (în ce domeniu de activitate al întreprinderii includ informații: la achiziții, vânzări de produse, la închiderea lunii și obținerea costurilor consolidate, planificare etc.);

* Artist (persoană care transferă aceste informații);

* Periodicitate (Frecvența de transmisie: lunar, trimestrial, zilnic).

Compania alocă două niveluri de flux de informații detalii:

* La nivel de întreprindere, sunt făcute detalii la nivelul atelierului (diviziuni), adică informațiile sunt transmise între atelierele și serviciile întreprinderii;

* La nivelul atelierului (diviziilor) întreprinderii, detaliile se fac la nivelul locului de muncă, adică. Informațiile sunt transmise între lucrătorii atelierului și serviciile conexe.

Dezavantaje ale fluxului de informații:

* Duplicarea informațiilor furnizate;

* Lipsa informațiilor relevante (substanțiale);

* Lipsa unei distribuții unice a responsabilității pentru documente;

* neplata informațiilor;

* După primirea informațiilor, pot fi necesare rafinări.

Este important să se respecte reguli uniforme, ceea ce face posibilă discutarea cu serviciul analitic într-o singură limbă cu ceilalți participanți la procesul de analiză a fluxurilor de informații (servicii financiare și economice, departamentul de automatizare etc.). La nivel de întreprindere, este recomandabil să se construiască diagrame de fluxuri de informații privind problemele individuale, deoarece numărul fluxurilor de informații (conexiuni) este foarte mare, deci este dificil să se identifice un singur algoritm. La nivelul atelierelor individuale, este permisă construirea unui program comun de informații despre toate problemele, deoarece numărul de fire (link-uri) nu este prea mare, deși este posibil să se construiască grafice pentru fiecare problemă.

Diagrama fluxurilor de informații are un dezavantaj semnificativ - un număr mare de relații informaționale face dificilă citirea și analizarea, dar tocmai o analiză a fluxurilor de informații și a fost scopul de a întocmi programul. Prin urmare, este recomandabil să se dezvolte grafice care nu prezintă legături statice între departamente, ci fluxul de documente asociate cu implementarea unor sarcini de muncă particulare. Elaborarea unor astfel de grafice este asociată cu teoria reengineeringului proceselor de afaceri. Procesul de afaceri este o secvență de muncă care vizează rezolvarea uneia dintre sarcinile întreprinderii, de exemplu, logistică, planificare. Procesele de afaceri Reengineering angajate în analizarea și optimizarea proceselor de afaceri pentru a atinge obiectivele întreprinderii.

În condiții moderne, este posibil să se distingă trei direcții de îmbunătățire a sistemului actual de gestionare a fluxurilor de materiale.

Primul este consolidarea interacțiunii diferitelor legături funcționale prin îmbunătățirea utilizării mecanismelor economice.

Al doilea este realizarea nivelului necesar de coordonare prin transformări organizaționale în structura de gestionare a întreprinderii.

Al treilea este îmbunătățirea gestionării fluxurilor de materiale pe baza utilizării sistemelor informatice de calculator și specializate, cum ar fi un sistem de planificare a materialelor sau un sistem de planificare și gestionare a materialelor.

Întrebări pentru repetare

1. Sarcini de gestionare a logisticii.
2. Funcții de gestionare a logisticii.
3. Tipuri de structuri de management logistic.
4. Funcțiile departamentului de logistică la o întreprindere industrială.
5. Direcții de îmbunătățire a sistemului de gestionare a fluxurilor de materiale.

Metode de optimizare a fluxurilor de materiale

Exprimați diagnosticarea și identificarea semnelor problemei

Formulare și diagnosticare

Selectarea opțiunilor de rezolvare a problemelor

Analiza ABC.

Distribuția ABC.

Tehnica de analiză ABS.

Analiza XYZ.

XYZ Distribution.

Tehnica de analiză XYZ.

Întrebări pentru repetare

Diagnosticarea fluxurilor de materiale

Diagnosticul fluxurilor de materiale vizează stabilirea și învățarea semnelor, o evaluare a stării interne de gestionare a fluxurilor materiale și identificarea problemelor funcționării și dezvoltării eficiente a sistemului de management, precum și formarea de modalități de a le rezolva.

Din punct de vedere tehnic, diagnosticul vă permite să identificați problemele datorate structurii sistemului logistic, particularitățile mediului extern și natura interacțiunii cu mediul extern; Cu diagnosticarea economică stabilește abaterile de la norma parametrilor care determină funcționarea eficientă a sistemului de producție și vânzări.

Diagnosticare, utilizând rezultatele analizei operaționale a stării sistemului gestionat și mediul său, servește la fundamentarea soluțiilor pentru organizarea și reglementarea fluxurilor materiale și oferă, de asemenea, informații pentru planificarea dezvoltării sistemului logistic. Analiza este prima etapă a cercetării de diagnosticare și vă permite să comparați și să alegeți soluții eficiente la dezvoltarea sistemului de control al fluxului de materiale, să identifice cauzele defecțiunilor în management și condițiile de eliminare a acestora.

Diagnosticarea vă permite să rezolvați următorul set de sarcini:

· Setați starea sistemului de control al fluxului material, conformitatea sau inconsecvența standardelor care definesc nevoile activității practice;
· Selectați schemele de logică "cauza - o consecință", explicând dependența eficienței sistemului logistic din compoziția calitativă și cantitativă a elementelor sale și a structurii, precum și starea mediului în care întreprinderea funcționează;
· Sistematizarea și descrierea motivelor care determină încălcări în sistemul de control al fluxului de materiale;
· Determinarea stărilor posibile ale acestui sistem pe baza structurii actuale și promițătoare a legăturilor elementelor sale;
· Evaluarea posibilelor consecințe ale deciziilor de gestionare în ceea ce privește eficiența sistemului în ansamblu.

Baza organizării studiilor de diagnosticare ar trebui să servească drept principiile cărora va asigura creșterea eficacității lucrării. Acestea includ principii: Nivelul cheie, conformitatea sistemică, cauzală.

Principiul nivelului-cheie. Sistemul de control al fluxului de material se referă la numărul de sisteme complexe. Procesele organizaționale și economice care apar în ea sunt formate sub influența unei varietăți de factori. Este aproape imposibil să le luați în considerare și să le explorați, este necesar să alegeți de la ei decisiv, cel mai semnificativ. Alocarea problemelor cheie și principalele motive cauzate de situația problemei este unul dintre principiile cercetării de diagnosticare. Acest principiu este implementat prin descompunerea funcțiilor și obiectivelor sistemului de logistică, clasificarea problemelor, determinarea priorității factorilor individuali în evaluarea problemelor.

Principiul de sistemitate. Sistematismul într-un studiu de diagnostic înseamnă un studiu cuprinzător și interdependent al problemelor sistemului de management. În conformitate cu acest principiu, programul de îmbunătățire a sistemului de control al fluxului de materiale ar trebui evaluat din punct de vedere al eficienței întregului sistem de control al fluxurilor de materiale ca un întreg pentru a elimina posibilitatea unor consecințe neașteptate și neprevăzute.

Principiul conformității cauzale. Una dintre cerințele pentru diagnosticare este cunoașterea cauzelor încălcărilor în sistem și abateri de la normele parametrilor săi.

Studiul cauzelor încălcărilor statului normal al sistemului de management ca modalitate de a rezolva problemele emergente, în care atenția analiticii se concentrează asupra studiului relațiilor de cauzalitate, constituie o condiție necesară pentru eficacitatea studiului de diagnosticare și este definit ca principiul conformității cauzale.

Procesul de diagnosticare a fluxurilor de materiale implică identificarea problemelor (cauze de abateri de la starea normală a sistemului) și definirea căilor permisiunii lor în conformitate cu cerințele mediului.

Principalele faze ale acestui proces sunt:

§ Exprimați diagnosticarea și identificarea semnelor de probleme (mai mult);
§ Formularea și diagnosticarea problemei (mai mult);
§ selectarea opțiunilor pentru rezolvarea unei probleme (mai mult);
§ Implementarea soluțiilor.

Introducere

Capitolul 1 Bazele teoretice și metodologice ale logisticii de producție

1.1 Essence și concepte de bază ale logisticii de producție

1.2 Analiza circulației resurselor materiale în procesul de producție

CAPITOLUL 2 Analiza și evaluarea funcționării logisticii de producție pe exemplul uzinei de panificație Vladimir nr. 2

2.1 Analiza tehnică și economică a activităților economice

2.2 Analiza mișcării fluxurilor de materiale în procesul de producție

2.3 Evaluarea eficacității funcționării logisticii de producție

Concluzie

Lista de referinte

Introducere

Utilizarea regională (consum) și economisirea materiilor prime, materialelor, combustibililor și energiei sunt printre cele mai importante condiții pentru tranziția economiei la calea intensivă a dezvoltării.

În afaceri moderne, timpul produselor pe diferite canale de sprijin logistic (peste nouăzeci la sută din costurile de timp) a crescut semnificativ. Prin urmare, rolul unei abordări logistice secvențiale a gestionării fluxurilor materiale a crescut. Vă permite să reduceți în mod semnificativ de 35% toate tipurile de rezerve de resurse materiale, să reduceți costurile de producție, să satisfacă în totalitate cerințele de consum pentru calitatea și serviciul de produse.

Conform standardelor internaționale de calitate, orice întreprindere este considerată ca un obiect ", care are fluxuri de intrare (materii prime, materiale ...), fluxuri emergente (produse și servicii) și sistemul intern de procese. Structura de management orientată spre proces, în cazul în care locul principal este ocupat de gestionarea proceselor de resurse și de informare - acesta este unul dintre principiile de bază pentru construirea unei întreprinderi moderne.

Costurile operațiunilor logistice individuale sunt strâns legate de: economiile de costuri de transport pot duce la o creștere semnificativă a costurilor cauzate de creșterea rezervelor de depozitare și o coordonare slabă a circulației resurselor materiale pentru producție poate duce la o creștere a Costurile asociate cu echipamentele. Prin urmare, este necesar să se integreze în fluxurile diferite funcții ale distribuției, stabilind raportul optim al intereselor legăturilor individuale ale lanțului logistic.

resursa de circulație logistică a producției

Pe această bază, costurile cumulative pot fi minimizate și obținând un astfel de rezultat general al activităților care depășesc valoarea efectelor individuale.

Prin urmare, scopul acestei lucrări este de a dezvolta o metodologie de evaluare a eficacității funcționării logisticii de producție. Ca obiect de studiu, este ales: "Ojsc Vladimir Bakebabebinder nr. 2".

Relevanța luării în considerare a acestui subiect este de a lua în considerare metodologia de evaluare a eficacității funcționării logisticii de producție a fabricii de panificație, deoarece coacerea produselor de panificație este întotdeauna în cerere, iar producția sa este baza și despre cum este Înființată și construită, succesul fabricii de panificație, care în condiții moderne este în mare concurență cu alte întreprinderi. Consumatorul de-a lungul timpului pentru care produsele produse, gusturile și cerințele produselor fabricate sunt modificate, astfel încât instalația de panificație Vladimir pentru o muncă de succes ar trebui să conțină sisteme flexibile de producție de suprapunere pentru a oferi consumatorilor produsele pe care le este acum necesare acum.

Pentru a atinge scopul studiului, trebuie rezolvate următoarele sarcini:

Luați în considerare esența și conceptele de bază ale logisticii de producție;

Să facă un studiu de fezabilitate al activității economice a întreprinderii în cauză;

Evaluați eficacitatea funcționării logisticii de producție în întreprindere;

Subiectul cercetării este factorii care afectează eficiența funcționării logisticii de producție.

Lucrarea conține metode moderne de evaluare a eficacității funcționării logisticii de producție a întreprinderii. În cadrul activității, au fost elaborate și propuse o serie de propuneri practice, cum să îmbunătățim funcționarea logisticii de producție a întreprinderii.

Capitolul 1 Bazele teoretice și metodologice ale logisticii de producție

1.1 Essence și concepte de bază ale logisticii de producție

În stadiul actual de dezvoltare, au apărut noi condiții de producție, care au depășit metodele tradiționale ale organizației sale, restrângerea nu numai dezvoltarea producției, ci și a structurilor de transport, echipate și de distribuție. Modificări în multe idei despre organizarea procesului de producție la întreprindere au contribuit logistica. Relevanța luării în considerare a logisticii industriale ca subsistem funcțional separat este că în ultimii ani a existat o tendință de reducere a sferei de masă și de producție la scară largă. Utilizarea echipamentului universal, sistemele flexibile de producție redox se extinde. Producătorii primesc tot mai multe comenzi pentru producția de loturi mici și chiar produse unice. În același timp, din partea cumpărătorilor, cerința este prezentată din ce în ce mai mare pentru a satisface nevoia de viteză scurtă de scurtă durată (zi, oră) cu un grad ridicat de garanție. Un alt aspect al relevanței logisticii de producție este organizarea producției în cooperare pentru producerea de produse complexe. Producția este una dintre principalele domenii de logistică care ocupă locul central în companie (2, p.76).

Debitul material pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece o serie de legături de producție. Controlul fluxului de materiale în această etapă are propriile sale specifice și se numește logistică de producție. Cu alte cuvinte, logistica producției este gestionarea fluxurilor de materiale și de informații pe drumul dintr-un depozit de resurse materiale - un complex de diferite elemente reale care au o întreprindere la depozitul de disponibilitate a produsului (12, p.235).

După cum se știe, producția socială este împărțită în material și intangibilă (figura 1.1). Logistica de producție consideră că procesele care au loc în domeniul producției materiale.

Fig.1.1 Structura producției sociale.

Logistica de producție poate fi definită ca știință (teorie, metodologie) privind raționalizarea sistemică a gestionării sistemelor de producție pentru dezvoltarea sistemelor de producție (de exemplu, un loc de muncă, un complot, un atelier, producție ca un set de ateliere de lucru pentru problema specifică produse sau furnizarea de servicii, organizații) pentru a crește organizația (eficiența) prin sincronizare, optimizare și integrare a fluxurilor în sistemele de producție. Aceasta este știința raționalizării proceselor de management ale organizației prin identificarea și eliminarea conflictelor intrasistem și intersystem convertite în compromisuri reciproce avantajoase de cooperare corporativă utilizate pentru a spori competitivitatea organizației (16, p.106). Scopul logisticii de producție este de a sincroniza cu exactitate procesul și operațiile logistice în unitățile interdependente.

Sarcinile comune (funcțiile) logisticii de producție includ:

1. Planificarea și dispecerul producției pe baza prognozei nevoilor în produsele anuale și a comenzilor clienților;

2. Dezvoltarea programelor de planificare a sarcinilor de producție la ateliere și alte unități de producție;

Dezvoltarea graficelor de lansare a producției convenite cu serviciile de furnizare și vânzări;

Stabilirea reglementărilor de activitate în desfășurare și control asupra respectării acestora;

Gestionarea operațională și organizarea îndeplinirii sarcinilor de producție;

Controlul asupra numărului și calității produselor finite;

Participarea la dezvoltarea și punerea în aplicare a inovațiilor de producție;

Controlul asupra costului producției de produse finite.

Caracteristica caracteristică a obiectelor de studiu în logistica producției este compactitatea lor teritorială. În literatura de specialitate sunt numite uneori "obiectele principale ale logisticii".

Serviciile materiale pentru transportul mărfurilor pot fi un obiect al logisticii industriale, în cazul utilizării propriului transport pentru circulația intraproductivă a mărfurilor și a transportului, dacă se utilizează o utilizare generală.

Sistemele logistice luate în considerare de logistica de producție sunt numele sistemelor logistice intra-produse. Acestea includ: o întreprindere industrială; En-gros întreprindere; având structuri de depozitare; stația de marfă nodală; Selectele nodale și alte sisteme logistice intraproductive pot fi vizualizate pe macro și pe micro. La nivelul macro, sistemele logistice intraproductive acționează ca elemente ale sistemelor macroologice. Ei au stabilit ritmul lucrării acestor sisteme, sunt surse de fluxuri de materiale. Posibilitatea adaptării sistemelor macrologice la modificările de mediu este determinată în mod substanțial de capacitatea sistemelor logistice complexe de a modifica rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de materiale de ieșire, adică Sortimentul și cantitatea de produse fabricate (2, p.126).

Flexibilitatea de înaltă calitate a sistemelor logistice intra-producție poate fi asigurată prin disponibilitatea personalului de serviciu universal și a producției flexibile.

Flexibilitatea cantitativă este, de asemenea, furnizată în diferite moduri. De exemplu, la unele întreprinderi din Japonia, personalul principal nu este mai mare de 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% muncitori temporari. Mai mult, 50% din numărul de lucrători temporari sunt femei și pensionari. Astfel, cu numărul de personal din 200 de persoane, o întreprindere în orice persoană poate pune până la 1000 de persoane pentru a îndeplini ordinea. Rezervația forței de muncă este completată de o rezervă de echipamente adecvate.

La nivel micro, sistemele logistice intraproductive sunt o serie de subsisteme în relații și conexiuni unul cu celălalt care formează o anumită integritate, unitate. Aceste subsisteme: achiziționarea, depozitele, rezervele, serviciul de producție, transportul, informațiile, vânzările și cadrele, asigură intrarea fluxului de material în sistem, trecând în interiorul IT și ieșirea din sistem. În conformitate cu conceptul de logistică, construcția sistemelor logistice intra-fabricate ar trebui să ofere posibilitatea consimțământului permanent și ajustării reciproce a planurilor și acțiunilor de legături echipate, de fabricație și de vânzare în cadrul întreprinderii.

Conceptul de logistică al organizării producției include următoarele dispoziții principale:

1. Refuzul stocurilor excesive;

2. Nerespectarea timpului supraestimat pentru punerea în aplicare a operațiunilor de bază și de transport și de depozitare;

Refuzul de a face o serie de părți care nu sunt comandate de cumpărători;

4. eliminarea perioadei de întrerupere a echipamentelor;

Îndepărtarea obligatorie a căsătoriei;

Eliminarea transportului intra-apă irațional;

7. Transformarea furnizorilor din partea adversă a partenerilor beneficenți (1, p.87).

Spre deosebire de logistica, conceptul tradițional de organizare a producției implică:

Nu opriți niciodată echipamentul principal și mențineți, prin toate mijloacele, există un coeficient ridicat de utilizare a acesteia;

2. să producă produse cât mai mari loturi posibil;

Au cel mai mare stoc de resurse materiale doar în caz.

Dispozițiile conceptuale de conținut sugerează că conceptul tradițional al organizării producției este cel mai acceptabil pentru condițiile "pieței vânzătorilor", în timp ce conceptul de logistică este pentru condițiile "pieței cumpărătorului". Atunci când cererea depășește propunerea, este posibil să se creeze cu suficientă încredere că produsul produsului, care este fabricat, ținând seama de conjunctura pieței, va fi pus în aplicare. Prin urmare, prioritatea obține obiectivul de încărcare maximă a echipamentelor. Mai mult, cu cât este mai mare mașina, cu atât va fi mai mică costul unității de produs. Sarcina de implementare în prim-plan nu merită.

Situația se schimbă cu sosirea pieței "dictate" a cumpărătorului. Sarcina de punere în aplicare a produsului de producție în condițiile concurenței vine la primul loc. Impermanența și imprevizibilitatea cererii de pe piață o face inadecvate crearea și conținutul stocurilor mari. În același timp, ofițerul de producție nu are dreptul să rateze o singură comandă. Prin urmare, necesitatea unor facilități de producție flexibile care pot răspunde rapid la producție în procesul emergent.

Reducerea costului în ceea ce privește concurența nu este realizată prin creșterea dimensiunii părților primite și a altor măsuri extinse, ci o organizație logistică, atât producția separată, cât și întregul sistem de distribuție ca un întreg (5, p.68).

1.2 Analiza circulației resurselor materiale în procesul de producție

Mișcarea resurselor materiale în producția întreprinderii este diversă și în sistemele de logistică a producției interne pot fi efectuate în diverse moduri, dintre care două principale, fundamental diferite una de cealaltă.

Prima opțiune se numește "sistemul de împingere" și este un sistem de organizare a producției în care obiectele de muncă care intră în locul de producție direct din legătura tehnologică anterioară nu sunt comandate. Fluxul de material este "energizat" destinatarului de către o echipă care vine la legătura de transmitere din sistemul central de gestionare a producției (figura 1.2).

Fig.1.2. Diagrama schematică împingând sistemul de control al fluxurilor de materiale în cadrul unui sistem logistic intra-producție.

Împingerea modelelor de control, firele sunt caracteristice metodelor tradiționale de producție de producție. Posibilitatea aplicării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut datorită distribuției în masă a tehnologiei de calcul. Aceste sisteme, primele evoluții ale căror an, au făcut posibilă coordonarea și corectarea promptă a planurilor și acțiunilor tuturor diviziilor întreprinderii echipate, fabricarea și vânzările, luând în considerare schimbările continue în timp real. Sisteme de împingere capabile să utilizeze microelectronica pentru a lega un mecanism complex de producție într-un singur întreg, totuși au limitele naturale ale capacităților lor. Parametrii site-ului "Ejectat" de pe site-ul Materialului sunt optim, la fel de mult ca sistemul de control este capabil să ia în considerare și să evalueze toți factorii care afectează situația de producție de pe acest site. Cu toate acestea, cu atât mai mulți factori pentru fiecare dintre numeroasele zone ale întreprinderii, sistemul de management trebuie să ia în considerare, cu atât mai perfect și mai scump ar trebui să fie software-ul, informațiile și suportul tehnic (7, p.45).

A doua opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de control al fluxului de materiale. Se numește "sistemul de tragere" și este un sistem de organizare a producției în care piesele și produsele semifabricate sunt depuse pentru o operațiune tehnologică ulterioară cu cea anterioară după cum este necesar. Aici, sistemul central de control nu interferează în schimbul fluxurilor de materiale între diferite părți ale întreprinderii, nu stabilește sarcini de producție curente pentru aceștia. Programul de producție al unui nivel tehnologic separat este determinat de dimensiunea de comandă a legăturii ulterioare. Sistemul central de management stabilește sarcina numai înainte de legătura finală a lanțului tehnologic de producție. Pentru a înțelege mecanismul funcționării sistemului de tragere, ia în considerare un exemplu (Fig.1.3).

Fig.1.3 Tragerea sistemului de control al fluxului de material în cadrul unui sistem logistic intra-fabricat.

Să presupunem că societatea a primit o comandă pentru fabricarea a 10 unități de produse. Acest sistem de gestionare a comenzilor va transmite magazinului de asamblare. Magazinul de asamblare, pentru a îndeplini comanda, solicită 10 părți din numărul de atelier 1. Transmiterea a 10 detalii de la stocul său, atelier nr. 1 în scopul completării comenzilor de rezervă la atelierul nr. 2 al pielii. La rândul său, magazinul 2, trimiterea a 10 goluri, comenzi în depozitul de materii prime pentru fabricarea cantităților transmise, de asemenea, pentru a restabili rezerva. Astfel, fluxul de material este "scoate" fiecare legătură ulterioară. În plus, personalul unui atelier unic este capabil să ia în considerare factorii mult mai specifici care determină dimensiunea comenzii optime decât sistemul central de control (7, p.53) ar putea face.

În practică, sunt implementate diverse opțiuni de împingere și de tragere a sistemelor. Sistemele de împingere sunt cunoscute sub numele de "sistemul MRP". Acestea se caracterizează printr-un nivel ridicat de automatizare a controlului, permițând implementarea următoarelor funcții principale:

Să asigure regulamentul și controlul actual al rezervelor de producție;

2. Timp real pentru a coordona și a ajusta prompt planurile și acțiunile diferitelor servicii de întreprinderi - echipate, fabricare, vânzări.

În variantele moderne, dezvoltate ale sistemelor MRP, diverse sarcini de prognoză rezolvă. Ca metodă de rezolvare a problemelor, modelul de simulare și alte metode de cercetare sunt utilizate pe scară largă.

Desenarea sistemelor logistice intraproductive includ sistemul Kanban (tradus din cartela japoneză), dezvoltat și pentru prima dată în lumea implementată de Toyota (Japonia). Sistemul canbanului nu necesită o informație totală a producției, dar implică o mare disciplină a aprovizionării, precum și o mare responsabilitate a personalului, deoarece reglementarea centralizată a procesului logistic intraproductiv este limitată. Sistemul canban poate reduce în mod semnificativ rezervele de producție. De exemplu, rezervele de piese pe o mașină cu o singură producție de la Toyota sunt de 77 de dolari, în timp ce pe firmele din SUA, acest indicator este de aproximativ 500 de dolari. Sistemul Canban vă permite, de asemenea, să accelerați cifra de afaceri a capitalului de lucru, îmbunătățirea calității produselor (8, p.37).

Din cele de mai sus, este posibilă alocarea faptului că, din modul în care este coordonată mișcarea resurselor materiale în producție, depinde economiile lor. Acest lucru poate avea un efect decisiv asupra scăderii costurilor de producție, a costurilor de producție și, în consecință, creșterea rentabilității și profitabilității întreprinderii. Valoarea costului resurselor materiale este în mare măsură determinată de natura procesului de producție de producție. Următorii factori afectează procesul de consum de material:

1. Tipul de producție, și anume: masa, pe scară largă, pe teren mediu, mic și single;

Durata ciclului de producție, care determină amploarea producției îmbunătățite;

Nomenclatură (intervalul) produselor sau lucrărilor efectuate, adică Gradul de program multi-generic;

Flexibilitatea producției, adică capacitatea de producție la referire rapidă la eliberarea de noi tipuri de produse;

Tipul de produs sau de lucru în ceea ce privește complexitatea, intensitatea energetică, intensitatea materialului și de înaltă calitate;

8. Nivelul de finalizare a produselor fabricate;

9. Nivelul de fiabilitate a produselor fabricate, care determină moderarea materială a procesului de funcționare a acestora;

Caracteristicile proceselor tehnologice în ceea ce privește progresivitatea lor, puritatea mediului, securitatea.

Factorii enumerați predetermină procesul de gestionare a resurselor materiale. De exemplu, în producția de masă sau la scară largă, este consumată o cantitate foarte semnificativă de resurse materiale, dar o nomenclatură limitată, iar în unitate sau producție la scară mică, volumul de consum nu este mare, dar destul de extins pe nomenclatură. În plus, acești factori formează în principal caracteristicile industriei consumului de materiale, care se manifestă în mare parte în construcții, complexul agroindustrial, în transport, în sectorul serviciilor (15, p.42).

Rezumarea se poate observa că logistica de producție poate fi definită ca știință (teorie, metodologie) privind raționalizarea sistemică a gestionării sistemelor de producție pentru dezvoltarea sistemelor de producție (de exemplu, un loc de muncă, un complot, un atelier, producție ca Un set de ateliere de lucru pentru problema produselor concrete sau furnizarea de organizații specifice ale organizației) în scopul creșterii organizației (eficienței) prin sincronizarea procesului de producție și a operațiunilor de logistică în unitățile interdependente.

Având în vedere procesul de producție, se poate spune că mișcarea resurselor materiale în producție la întreprinderi este diversă și în sistemele logistice intradegulare pot fi efectuate în diferite moduri, dintre care există două principale, fundamental diferite una de cealaltă. Prima opțiune se numește "sistemul de împingere", a doua opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de control al fluxului de material. Se numește "sistemul de tragere". Și despre modul în care coordonarea circulației resurselor materiale în producție depinde de economiile lor. Acest lucru poate avea un efect decisiv asupra scăderii costurilor de producție, a costurilor de producție și, în consecință, creșterea rentabilității și profitabilității întreprinderii.

CAPITOLUL 2 Analiza și evaluarea funcționării logisticii de producție pe exemplul uzinei de panificație Vladimir nr. 2

.1 Analiza tehnică și economică a activităților de afaceri ale companiei

Bruperii conduce istoria sa din 1929, când a fost comandată o mică brutărie pentru producerea de pâine de grâu de secară. Această plantă numită "Bakery nr. 2" a existat până la mijlocul anilor '80. La mijlocul anilor '80, au apărut schimbări indigene asupra "panificației nr. 2", o brutărie modernă a fost construită pe teritoriul expansionist, o brutărie modernă, cu o capacitate de 157 de tone de pâine pe zi, care, în plus față de grâul de secară Soiurile, au început să producă pâine din făină de grâu (batoane și subscoperiri). Cele mai multe dintre clădirile vechiului brutărie au fost apoi demolate. Într-o clădire industrială veche parțial conservată în 1990, a fost înființată producția zdrențată. În perioada 1991-1993, un corp de fabricație cu trei etaje a fost ridicat cu un corp de gospodărie cu șase etaje, adiacent la acesta. Toate comunicațiile de inginerie (electricitate, rețele termice, apă, canalizare, a drumului) au fost rezumate în clădire. Întreprinderea cu noul statut juridic: "Compania de acțiuni de tip deschis" a fost introdusă la 7 august 1996. În iunie 1999, a fost pusă în funcțiune o linie tehnologică pentru producerea de plante cu o capacitate de 4 tone pe zi.

Pentru anul 2004 a fost efectuată o mulțime de lucrări la introducerea de noi tipuri de produse, extinderea intervalului. Noile cupoane suedeze "Sveba" au stăpânit producția de pâine alb coapte, unele tipuri de bastoane și produse mici. Datorită introducerii liniei elvețiene "Rondo-Doog" a extins un sortiment de produse de panificație mici, noi tipuri de produse de testare a pufului și de drojdie sunt stăpânite și puse în producție - "franceză" puf, o rolă de fructe fantezie. Volumul vânzărilor de pâine în tăiere (11, p.73) a crescut în mod repetat.

Dezvoltarea ulterioară a OJSC "Bakery de Paine Vladimir nr. 2" este asociată în primul rând cu investiții de capital în actualizarea echipamentului și o creștere a gamei de produse, cu o creștere a speciilor de calitate și mărfuri, menținând în același timp volumul de netradiționalitate produse de patiserie.

Pentru a afla starea generală de afaceri la SA "Vladimir Breakery Breakery nr. 2", în domeniile sale tehnice, comerciale, sociale, economice și financiare, este necesar să se analizeze indicatorii tehnici și economici de bază. Această analiză include: Analiza informațiilor originale, analiza producției și vânzările de produse, analiza utilizării producției și a bazei tehnice, analiza forței de muncă, performanța și plata acestora, analiza costurilor și a rezultatelor financiare, datele de analiză generalizate.

Analiza informațiilor inițiale se efectuează pentru a determina situația financiară globală a afacerilor din întreprindere. Sursele de informații pentru analiză sunt rapoartele contabile.

tabelul 1

Datele inițiale pentru analiza principalilor indicatori tehnici și economici ai JSC "Vladimir Breakery Nr. 2" pentru 2009-2010.

Indicatori	Diferența de indicatori între 2010 și 2009.	Rata de radiație a indicatorilor (Times)








Profitul (pierderea) înainte de impozitare, milioane de ruble

Producția și activitățile comerciale ale întreprinderii caracterizează indicatorii:

Producția de produse în termeni fizici;

2. produse de mărfuri;

Produse realizate.

Potențialitatea capacităților industriale ale întreprinderii pot fi evaluate cu ajutorul capacității industriale și a valorii medii anuale a principalelor instalații de producție. Aceste date vă permit să calculați astfel de indicatori tehnici și economici importanți ca:

1. Coeficientul de utilizare a instalațiilor de producție;

2. Producția de produse la valoarea rublelor a principalelor instalații de producție.

Numărul mediu anual de lucrători, valoarea fondurilor menite să plătească forței de muncă, să caracterizeze domeniul social al întreprinderii, precum și să permită calcularea: repararea stocurilor, performanța, salariul mediu lunar și relația dintre ele. Rezultatele pentru vânzarea produselor în ansamblu pot fi determinate de calea estimată a costului total al produselor comerciale, a profitului de echilibru.

Scopul principal al analizei indicatorilor tehnici și economici este o evaluare cuprinzătoare a tuturor direcțiilor întreprinderii. Informațiile privind analiza tehnică și economică trebuie să fie pregătite în prealabil, verificate și trebuie să respecte următoarele cerințe:

Toți indicatorii tehnici și economici au fost combinați în sistem, trebuie să respecte o perioadă analizată;

Toate valorile de costuri trebuie să aibă aceeași dimensiune;

Indicatori ai "produselor comerciale", "produsele implementate", "costul total al produselor comerciale", "Profitul pe echilibru" trebuie calculat la prețurile curente;

În cazul în care indicatorul "producției în termeni naturali" este prezentat în unitățile naturale de măsurare, indicatorul "capacității de producție" ar trebui să aibă aceeași dimensiune și aceeași perioadă de timp;

Produsele produse de întreprindere pentru perioada analizată calculată în tone și alte unități și prezentate în indicatorii de producție a produselor în termeni fizici ar trebui să fie în același volum și sortiment, dar calculat în ruble în indicatorul "Produsele de mărfuri";

În cazul în care sistemul în sistemul de indicatori tehnici și economici este prezentat pentru anul, atunci indicatorul "este trimis la plată" ar trebui să fie anual;

Indicatorul "Valoarea medie anuală a principalelor active de producție" ar trebui să ia în considerare reevaluarea (3, p.173) efectuată periodic.

Analiza producției și a vânzărilor se desfășoară pentru a determina modul în care sunt organizate activitățile comerciale și comerciale în întreprindere. În acest scop, astfel de indicatori sunt calculați ca: prețul mediu al unei unități de produse prezentate în termeni fizici; Produsele implementate (volumul vânzărilor sale) ca procent din produsele comerciale.

Masa 2.

Indicatori care caracterizează producția și implementarea (vânzarea) produselor la OJSC "Vladimir Breadbabbinder nr. 2" pentru 2009-2010.

Indicatori			Date reale până în 2009 în%
Producția de produse în termeni fizici, tone
Produsele de mărfuri, mii de ruble.
Produse realizate (volum de vânzări), mii de ruble.
Prețul mediu al tone de produse eliberate, mii de ruble.
Vânzări (vânzări) pentru produse comerciale, procentaj

Din aceste tabele rezultă că producția de produse în termeni fizici în 2010 sa ridicat la 45480 tone, care este de 1,23 ori mai mare decât în \u200b\u200b2009. Acest lucru se datorează în primul rând activităților active ale întreprinderii de a extinde piețele piețelor. Produsele de mărfuri pentru perioada analizată au crescut de 1,27 ori, datorită creșterii producției de produse în termeni fizici datorită creșterii prețurilor la produsele produse.

Deoarece produsele fabricate de OJSC "Vladimir Breadbabble nr. 2" nu au o perioadă lungă de depozitare, este implementată imediat și complet, astfel încât produsele de mărfuri sunt egale cu implementarea. Astfel, OJSC "Vladimir Breadbabbinder nr. 2" pentru perioada 2009-2010 a reușit să-și organizeze în mod corespunzător producția și activitățile comerciale.

Analiza utilizării producției și a bazei tehnice face posibilă evaluarea măsurii în care produsele obținute din fiecare ruble a valorii principalelor instalații de producție și scopul de punere în aplicare în perioada analizată a solicitat piața de consum.

Pentru aceasta, calculată:

Factorul de producție al capacității de producție;

2. valoarea medie anuală a principalelor facilități de producție pe unitate de capacitate de producție (specifice și investiții de capital);

Per 1 Ruble Valoare a principalelor instalații de producție:

· Produsele de mărfuri;

· Produse implementate (vânzările sale);

· Profitul vânzării de produse;

· Profitul (pierderea) pe balanța bilanțului (17, p.105).

Tabelul 3.

Indicatori care caracterizează utilizarea producției și a bazei tehnice la OJSC "Vladimir Paine Barbage nr. 2" pentru 2009-2010.

Indicatori			Date reale până în 2009 în% (o dată)

Capacitatea de producție, tone
Producția de produse în termeni fizici, tone
Coef. Utilizarea capacității de producție, ori
Valoarea medie anuală a principalelor instalații de producție, milioane de ruble.
Valoarea medie anuală a principalelor instalații de producție pe 1 tone de capacitate de producție, mii de ruble.
Produsele de mărfuri, mii de ruble.
Produse realizate (volum de vânzări), mii de ruble.

Profitul înainte de impozitare, milioane de ruble.
Pe 1 frecare. Costul bunurilor de producție de bază, ruble: produse comerciale
Vânzări (vânzările sale), mii de ruble.
Profitul de la vânzarea de produse, mii de ruble.
Profitul înainte de impozitare, mii de ruble.

Pentru perioada analizată la fabrica de panificație de pâine Vladimir nr. 2, noi tipuri de produse au început să producă și au fost asociate transformări cu reconstrucția. În acest sens, întreprinderea pentru perioada analizată a crescut capacitatea de producție cu 1,29 ori. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a întreprinderii este produsele comerciale la 1 ruble a valorii principalelor active de producție, acest indicator al perioadei analizate a crescut cu 1,27 ori, ceea ce indică o creștere a utilizării producției și a bazei tehnice pentru comerț producție. În perioada analizată, există o creștere a activelor de producție de 1,27 ori. De asemenea, arată o creștere a activității de piață a producției și a bazei tehnice în întreprindere.

Analiza muncii și plata sa se face pentru a determina eficiența utilizării forței de muncă (se calculează pentru această productivitate de muncă pe lucrător), precum și eficacitatea cheltuielilor de fonduri pentru plată în acest scop, indicatori pe 1 remunerație de ruble, cum ar fi :

1. produse de mărfuri;

2. Produse implementate;

Profitul (pierderea) înainte de impozitare;

4. Profitul (pierderea) din vânzarea de produse.

Tabelul 4.

Indicatori care caracterizează poziția forței de muncă, productivitatea și plata la întreprinderea JSC "Vladimir Bread Barbinder nr. 2" pentru 2009-2010.

Indicatori

Numărul de angajați, omule
Producția de produse în termeni fizici, tone
Produsele de mărfuri, mii de ruble.

Profitul de vânzări de produse, mii de ruble.
Profitul (pierderea) înainte de impozitare, MLN. RUB.
Obținut la prima lucrare: Producția de produse în termeni fizici, tone
Produsele de mărfuri, mii de ruble.
Produse realizate, mii de ruble.
Profitul de vânzări de produse, mii de ruble.
Profitul (pierderea) înainte de impozitare, mii de ruble.
Recompensa pentru muncă, mii de ruble.
Plata medie lunară, mii de ruble.
Pe 1 ruble de remunerație, ruble: produse comerciale
Profitul de vânzări de produse
Profitul (pierderea) înainte de impozitare

La JSC "Bakery Pâine Vladimir nr. 2" în perioada 2009-2010, numărul a crescut de 1,14 ori. Acest lucru se datorează faptului că compania se extinde pentru a emite noi tipuri de produse. În același timp, nivelul productivității muncii la întreprindere a crescut cu 1,07 ori. Aceasta indică indicatorul de performanță în expresia fizică la 1 lucrător. În ceea ce privește valoarea, această cifră a crescut cu 66,7 mii de ruble, adică la 1,12 ori. Acest lucru se datorează creșterii semnificative a prețurilor la produsele produse.

Din analiza este clar că compania utilizează efectiv forța de muncă, în 2010, în medie, 0,044 mii ruble au ajuns la fiecare lucrător, ceea ce este cu 10% mai mult decât în \u200b\u200baceeași perioadă a anului trecut. Din 2009 până în 2010, a existat o creștere a eficienței cheltuielilor fondurilor pentru plățile de muncă în calculul produselor comerciale și implementate, precum și rezultatul pozitiv al utilizării fondurilor pentru muncă. Deci, pentru fiecare ruble cheltuite pe muncă, 0,35 ruble au sosit din vânzarea de 0,05 ruble au sosit înainte de impozitare.

Tabelul 5.

Schema de cost și rezultatele financiare la analizarea principalilor indicatori tehnici și economici privind "Bakery de Bakery Vladimir nr. 2" pentru perioada 2009-2010.

Conform Tabelului 5, se poate observa că întreprinderea pentru 2010, atât pentru stat, cât și pentru punctul de vedere al întreprinderii în sine este profitabilă și rentabilă.

Abordarea generală provine din prețul, care, luând în considerare cererea de solvent și concurența, este dispusă să plătească și să plătească cumpărătorul companiei. Prin urmare, indicatorul veniturilor din vânzarea de produse (lucrări, servicii) include valoarea plăților obligatorii la buget (taxa pe valoarea adăugată, accizele) (17, p.118).

Ca urmare, sunt comparate veniturile brute cu costul total al produselor comerciale, rezultatele includ atât plățile proprii ale companiei, cât și plățile fiscale către buget sunt comparate. Pentru caracteristicile generale ale indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderii, abordarea față de antreprenor este de prioritate, deci generalizăm indicatorii din tabelul 6 pentru această abordare.

Tabelul 6.

Indicatori care caracterizează costurile și rezultatele financiare ale activității economice ale SA "Vladimir Breadbabbinder nr. 2" pentru perioada 2009-2010.

Indicatori			Datele actuale până în 2009 în% (Times)
Produse realizate, mii de ruble.
Costul complet al produselor comerciale mii de ruble.
Costuri pentru 1 ruble de produse de vânzări, mii de ruble.
Profitul de la vânzarea de produse, mii de ruble.
Profitul (pierderea) înainte de impozitare (indicator ajustat), mii de ruble.
Profitul (pierderea) de la vânzări la profit înainte de impozitare (indicator ajustat),%
Rentabilitatea produselor în ansamblu,%

În perioada analizată la întreprindere, panificația de pâine Vladimir nr. 2, după cum urmează din tabelul 6, există o tendință ca indicatorul vânzărilor să depășească costul total al produselor comerciale (0,75-1,27) cu 52%. În 2010, fiecare ruble imbricate de OJSC "Bakery de pâine Vladimir nr. 2" a primit un profit, comparativ cu anul 2009 a scăzut (20,1-26,3) cu 6,2% și calculat pe întreg costul costurilor (552 * 6, 2) \u003d 3.422 milioane de ruble. Între timp, în general, rezultatele financiare ale activităților SA "Vladimir Breakery Breakery nr. 2" în perioada analizată au fost exprimate în profituri crescânde înainte de 1,66 ori.

2.2 Analiza mișcării fluxurilor de materiale în procesul de producție

OJSC "Vladimir Picture Procese nr. 2" se referă la întreprinderile din industria alimentară din zona de panificație. Compania este implicată în producția de produse de panificație și produse de cofetărie de făină pentru a satisface nevoile populației. Acest lucru contribuie la o serie de lucrări asociate achiziției, depozitării, prelucrării materiilor prime și vânzării de produse finite către consumatori. Compania își planifică în mod independent activitățile și determină perspectivele bazate pe cererea de produse produse.

OJSC "Pâinea de panificație de pâine Vladimir nr. 2" este situată în zona de concentrare a consumului, acest lucru se datorează faptului că produsele de panificație și de baie sunt produse de cerere de zi cu zi. Producția de panificație este echipată cu echipament modern, tehnologii noi, care are o bază de producție puternică. Procesul de producție este masiv continuu, adică Producția se caracterizează prin structura constantă a procesului de muncă, aceleași procese de muncă legate de fabricarea de produse omogene, utilizarea echipamentului specializat se repetă la locul de muncă.

Pentru acest tip de producție, se caracterizează o cantitate mare de producție, o gamă limitată de produse, un grad ridicat de mecanizare și automatizare, ritm și producție de producție, iar transformarea materiilor prime în produse este îmbinată într-un singur proces inextantant.

O astfel de organizație permite obținerea producției cu ciclul tehnologic finalizat - de la primirea materiilor prime înainte de expedierea produselor finite.

Compania a creat un singur sistem de asigurare a calității și control asupra întregului lanț tehnologic - de la calitatea calității pregătite pentru prelucrarea materiilor prime la calitatea produselor finite (11, p.59).

Materiile prime și produsele semifabricate din întreprindere sunt prelucrate în produse finite prin transferarea consecventă a acestora de la un loc de producție la altul (Fig.2.1).

Desemnare:

Mișcarea fluxului de material;

feedback cu întreprinderea;

Fluxul de informații.

Fig.2.1 Diagrama fluxului de mișcare în întreprindere.

O caracteristică caracteristică a performanței este prezența unui număr mare de operațiuni de reevaluare și a mișcărilor inte ale bunurilor și materialelor din producția principală. Procedeul principal al producției de panificație în întreprindere constă în următoarele etape: prepararea producției, prepararea vesela, prepararea testului, tăierea și formarea testului, geruse de semifabricate de testare, producția de produse finite. Un astfel de proces este considerat a fi curge.

Toate materiile prime din producătorul de paine sunt subdivizate în principal și suplimentar. Grâu de grâu și secară de diferite soiuri, zahărul se află pe materiile prime principale de panificație. Printre cei utilizați în această producție ar trebui să se menționeze următoarele varietăți de făină, care sunt furnizate din BXM: Ring Ripple, semănat semănat, special, 1 grad, clasa de 2 ani. Proprietățile de panificație ale făinii, sub care înțeleg capacitatea făinii de a oferi produse de patiserie și făină de produse de cofetărie de o anumită calitate. În funcție de proprietățile de panificație ale făinii, parametrii procesului, precum și proprietățile făinii, determină importanța testului, prin urmare, un astfel de indicator economic important al activității brutăriei, ca randament de producție ( 6, p.43). La materii prime suplimentare despre "pâinea de pâine Vladimir nr. 2" includ apă, drojdie, sare, alimente gătite din fructe și fructe de padure etc.

Analizând mișcarea fluxului de material în procesul de producție, prezentată în figura 2.1, se poate spune că trece o mulțime de etape, pornind de la depozitul central de la care se deplasează la depozite (margarină, ouă, apă purificată, sare, Zahăr) Producția nr. 1 și depozitul BCM din făină în numărul 2, utilizând dispozitive automate și primare. Materia primă de la magazinul magazinului de magazin numărul 1 primește un antrenor de rețetă senior, vacanța de materii prime în atelier se face în conformitate cu formulările de lucru. În magazinul de start, se începe să pregătească o lipință pentru produsele fabricate, după aceea amestecul este transmis la magazinul de testare (producția 2), unde începe să se amestece cu făină, care este furnizată din depozitul CCA. După trecerea acestei etape, aluatul finit este alimentat în magazinul de coacere, unde întregul flux de material achiziționează tipul de produse finite (producția 3). În atelierul de plecare, producția este răcirea, ambalajul și trimiterea produselor finite către consumatorul final (expediția centrului de distribuție). Informațiile despre nevoile populației din produse intră în departamentul de vânzări, unde se formează cât de multe produse de panificație trebuie făcute. Astfel, mișcarea fluxului de material la întreprindere are loc printr-un sistem de tragere, în cazul în care magazinul de copt primește o comandă pentru fabricarea produselor, aceasta depune o cerere de necesitate de testare. Mixerul de aluat oferă o cerere de necesitate a componentelor făinii și pornirii, pentru fabricarea testului. (2, p.105).

.3 Evaluarea eficacității logisticii de producție

Pentru producția de produse de panificație necesită o cantitate mare de materii prime și o varietate de echipamente. În liniile mecanizate de flux create în prezent, sunt produse numeroase produse de panificație, ceea ce face posibilă în considerare producția de brutărie pe această brutărie mecanizată și automatizată. Introducerea liniilor de flux mecanizat și a complexelor de prescripție în magazinul de panificație permite creșterea eficienței producției, creșterea productivității, mecanizarea proceselor intensive de muncă, reducerea pierderii materiilor prime valoroase, îmbunătățește semnificativ calitatea. Dar, în același timp, eficiența funcționării logisticii de producție nu este la locul cel mai bun.

Luați în considerare schema procesului tehnologic de preparare a produselor de pâine în întreprindere, Figura 2.2 din schemă vă va permite să identificați acele locuri în producție, unde apar defecțiuni eșuate în mișcarea fluxului de materiale, care mai târziu duce la costuri considerabile . După luarea în considerare a acestor dezavantaje, vor fi dezvoltate recomandări pentru a reduce eșecurile în mișcarea fluxului de materiale sau a lichidării acestora.

Pregătirea materiilor prime pentru producție

Fig.2.2 Schema procesului tehnologic de gătit a produselor de pâine în întreprindere.

Din schema din Figura 2.2, luați în considerare acele locuri din procesul de producție în care pot apărea defecțiuni ale fluxului de materiale.

Luați în considerare etapa procesului de producție - dozare în greutate. În această etapă, pot apărea defecțiuni din cauza faptului că doza de componente pentru prepararea produselor de panificație este monitorizată în mod clar în procesul de producție, deoarece nu numai calitatea, dar și costul produselor depinde de dozarea componentelor. În acest stadiu, există o depășire a materiei prime, reducerea acestuia. Pe de o parte, depășirea materiei prime duce la o scădere rapidă a componentelor, la costurile de numerar asociate achizițiilor suplimentare de materii prime. Pe de altă parte, dacă componentele nu sunt pe deplin amestecate, aceasta afectează calitatea produselor de panificație, ceea ce duce la scăderea cererii și pierderea clienților.

Stadiul procesului de producție - împărțind aluatul în bucăți. În acest stadiu, greutatea pieselor de aluat destinate coacerii pâinii este slab întreținută, ceea ce conduce atunci nu la corespondența GOST, ceea ce înseamnă că totul este căsătorit și în continuare pentru procesare, ceea ce duce la costuri majore. Datorită unei astfel de defecțiuni a fluxului de material în producție, este necesar să porniți întregul ciclu tehnologic din stadiul inițial al producției.

În etapele de testare de gătit și de coacere, există o problemă asociată cu echipamentul învechit de mașini de formare și mixere de aluat. Mașinile de formare nu sunt echipate cu un lubrifiant automat al formelor de iarnă. Acest lucru duce la faptul că angajații trebuie să luboreze manual formele, în timp ce cheltuiesc mult timp, calitatea lubrifiantului nu este întotdeauna bună, ceea ce duce la dificultatea buclei de buclă din formulare, în timp ce petrece din nou o mulțime de timp pentru a scoate.

Ca urmare, aceasta conduce la producerea și costurile ineficiente asociate cu timpul de nefuncționare a echipamentelor și cu salariile personalului.

Mixerele de aluat afectează, de asemenea, procesul de producție, deoarece depind de aluatul de alimentare pe coacere. Vechile automate nu se spală întotdeauna aluatul sau invers se pare lichid. Din acest motiv, nu poate fi transmisă în continuare în producție. Toate aceste motive conduc la încetinirea mișcării fluxului de materiale în producție sau oprirea acesteia.

Compania are o problemă cu volumul de ieșire, deoarece nu este întotdeauna orientată spre cererile cumpărătorului final. Luați în considerare modul în care se formează volumul (figura 2.3).

Fluxul de informații

Fig.2.3 Formarea volumului de fabricare a produselor.

Figura 2.3 arată modul în care se formează volumul producției de producție: consumatorul oferă aplicații pentru produsele care vin la serviciul de vânzări, acest serviciu colectează toate aplicațiile și le transferă serviciului de producție. Se formează deja cât de mult trebuie să fie produse produse. Dar nu este întotdeauna posibil să se prevadă toate circumstanțele (o creștere, scăderea cererii, defalcarea echipamentelor, neîndeplinirea contractelor de expediere a produselor). Din acest motiv, există cazuri în care comenzile depășesc numărul de produse finite din depozit. Ca urmare, este necesar să se refuzăm clienților din produs, astfel, utilizatorul final rămâne nesatisfăcut. Astfel, întreprinderea pierde clienții, ceea ce duce la pierderea profiturilor. Sau invers atunci când volumul de producție depășește comanda și resturile produselor finite rămân în stoc și, deoarece se referă la perisabile, atunci toate resturile merg la procesarea care duce din nou la profiturile incomplete și la costurile de procesare.

Ia în considerare acum problema asociată cu stocurile. Pentru brutărie, este necesar să mențină în mod constant rezerva de rezerve materiale de materii prime - făină, drojdie, zahăr, sare și altele, deoarece produsele fabricate sunt o nevoie bună. Prin urmare, relevanța problemei de optimizare a rezervelor materiale ale întreprinderii și gestionarea efectivă a acestora se datorează faptului că starea rezervelor are un impact decisiv asupra competitivității întreprinderii, a situației sale financiare și a rezultatelor financiare (14 , p.72). Furnizarea unui nivel ridicat de calitate a produselor și fiabilitatea alimentării sale către consumatori este imposibilă fără a crea valoarea optimă a materiilor prime, a materialelor, a produselor semifabricate și a altor resurse necesare pentru funcționarea continuă și ritmică a procesului de producție. Rezervele subestise ale resurselor materiale pot duce la pierderi asociate cu timpul de nefuncționare, cu o cerere nesatisfăcută și, în consecință, la pierderea profitului, precum și pierderea potențialilor cumpărători de produse (18). Pe de altă parte, acumularea de rezerve excesive asociază capitalul de lucru al întreprinderii, reducând posibilitatea utilizării alternative avantajoase și încetinirea cifrei de afaceri, care se reflectă în costul total al producției și performanței financiare a întreprinderii. Daunele economice determină atât o disponibilitate semnificativă a rezervelor, cât și a sumei insuficiente.

Rezumarea întreprinderii, se poate spune că producția de produse în termeni fizici în 2010 sa ridicat la 45480 tone, ceea ce este de 1,23 ori mai mare decât în \u200b\u200b2009. Acest lucru se datorează în primul rând activităților active ale întreprinderii de a extinde piețele piețelor. Produsele de mărfuri pentru perioada analizată au crescut de 1,27 ori, datorită creșterii producției de produse în termeni fizici și prin creșterea prețurilor pentru produsele produse. Astfel, JSC "Bakery de pâine Vladimir nr. 2" pentru perioada cuprinsă între 2009 și 2010 a reușit să-și organizeze în mod corespunzător producția și activitățile comerciale. De asemenea, în această perioadă, compania a început să producă noi tipuri de produse, au existat transformări asociate cu reconstrucția. În acest sens, întreprinderea pentru perioada analizată a crescut puterea productivă cu 1,29 ori. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a întreprinderii este produsele comerciale la 1 ruble a valorii principalelor active de producție, acest indicator în perioada analizată a crescut de 1,27 ori, ceea ce indică o creștere a utilizării producției și a bazei tehnice pentru producția comercială . Numărul de angajați la OJSC "Vladimir Bakebobbinder nr. 2" în perioada 2009-2010 a crescut de 1,14 ori. Acest lucru se datorează faptului că întreprinderea se extinde pentru a emite noi tipuri de produse. În același timp, nivelul productivității muncii la întreprindere a crescut cu 1,07 ori. Compania utilizează efectiv forța de muncă, în 2010, în medie, 0,044 mii de ruble au ajuns la fiecare lucrător, ceea ce este cu 10% mai mult decât în \u200b\u200baceeași perioadă a anului trecut.

Analizând mișcarea fluxului de materiale în procesul de fabricație, se poate spune că trece o mulțime de etape, pornind de la depozitul central și se termină cu magazinele de depozitare. Acest proces trece cu dispozitive automatizate și trimise.

Având în vedere logistica de producție a întreprinderii, este clar că nu este impecabil datorită faptului că doza de componente pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, volumele de producție nu sunt orientate efectiv cu Cererile cumpărătorului final, se utilizează și echipamentul învechit în producție. Există o problemă cu prezența unui stoc optim de materii prime în depozite.

Capitolul 3. Elaborarea recomandărilor pentru reducerea costului mișcării fluxului de materiale în producție

După analizarea eficienței funcționării logisticii de producție la Pâinea de panificație a lui OJSc Vladimir nr. 2, au existat deficiențe care apar din cauza faptului că doza de componente de panificație nu a fost întotdeauna monitorizată în procesul de producție, volumele de producție nu sunt orientate efectiv Cu cereri din partea cumpărătorului final, utilizarea echipamentelor învechite în producție. Există o problemă cu prezența unui stoc optim de materii prime în depozite. Acest lucru duce la costuri majore, deci este necesar să se elaboreze recomandări privind reducerea costului mișcării fluxului de materiale în producție.

Pentru controlul clar al dozei de componente în prepararea produselor de panificație, este necesar să se furnizeze o întreprindere un dispozitiv de măsurare de înaltă calitate. Odată cu dezvoltarea mecanizării și automatizării proceselor de producție în toate domeniile industriei, automatizarea în cântărire este puternic îmbunătățită. Tehnica și contabilitatea existentă necesită materiale de cântărire cu o mare precizie, începând cu miligrame și terminând cu sute de tone. În același timp, este necesară, în majoritatea cazurilor, este necesară o viteză mare de cântărire și înregistrare documentară (4, p.62).

Prin rezolvarea problemei îmbunătățirii controlului dozei asupra componentelor pentru pregătirea produselor de panificație în întreprindere și un important mijloc de asigurare a calității este instalarea instrumentelor de marcă Esson, care este introdusă în producție și vă permite să urmăriți doza corectă și Calitatea corespunzătoare a amestecului preparat pentru încercare, controlați greutatea semifabricatelor care se vor deplasa pentru coacere (4 p.72).

Calculati. Datele sursă pentru calcularea eficacității introducerii echipamentelor noi sunt prezentate în tabelul 7.

Tabelul 7.

Datele inițiale pentru calcularea eficienței introducerii unui echipament nou.

Indicatori	Înțeles indicatoare
Prețul echipamentelor noi (mii de ruble)


Purtați o mașină nouă (20%)


	136440-122=136318
Impozitul pe venit (mii de ruble)	136318*0,35=47711
	136318-47711=88606,7
Fluxul de numerar net pe an	88606,7+136318=224924,7

Δs m \u003d (m b - m pr) * n pr, unde (1)

Δs m \u003d (11-8) * 45480 \u003d 136440 RUB.

E φ \u003d Δs + (ΔH A + Δp PR), unde (2)

Astfel, primim:

E F \u003d 136440- (122 + 47711) \u003d 88607 RUB.

perioada de returnare:

T ok \u003d r nou. Echipamente / P real. Prod., Unde (3)

T ok \u003d 700000/663100 \u003d 1,1 ani

Din calculele este clar că înlocuirea vechilor echipamente de măsurare a controlului la cel nou, deoarece eficiența înlocuirii echipamentului va fi de 88607 ruble, cu o perioadă de returnare de 1,1 ani. Acest lucru va oferi un control mai precis asupra dozei de componente, ceea ce duce la economiile de resurse materiale și bani.

"Vladimir Bakebabe Mines No. 2" își modernizează în mod activ echipamentul de producție. Noile cuptoare suedeze "SVEBA" au fost puse în funcțiune, cu ajutorul acestora producția de pâine alb coaptă, unele tipuri de bastoane și produse mici au fost stăpânite. Datorită introducerii liniei elvețiene "Rondo-Doog", a fost extins un sortiment de produse de panificație mici. Acest echipament universal permite cel mai scurt timp posibil pentru a respinge producția în gama de produse, care este acum la cerere de la consumator (11, p.57). De asemenea, este necesar să se acorde atenție echipamentului învechit, care este de asemenea utilizat în producția principală, este mixerele de aluat și mașinile de formare. Fără modernizarea acestui echipament, compania va îndura pierderile asociate cu echipamentul. Prin urmare, este necesar în viitorul apropiat, cel puțin parțial înlocuirea acestui echipament, care va duce mai târziu la îmbunătățirea calității produselor, reducerea căsătoriei, reducerea costului timpului angajatului.

Calculati. Datele inițiale pentru calcularea eficacității introducerii unei noi mașini de turnare sunt prezentate în tabelul 8.

Tabelul 8.

Date inițiale pentru calcularea eficacității introducerii unei noi mașini de turnare

Indicatori	Înțeles indicatoare

Prețul echipamentului vechi (mii de ruble)
Economii anuale de numerar (mii de ruble)
Purtați o mașină nouă (20%)	4000000*0,2=800000
Purtați o mașină veche (de la valoarea reziduală)
Deprecierea suplimentară (mii de ruble)
Venituri la impozitare (mii de ruble)	227400-776000=-548600
Impozitul pe venit (mii de ruble)
Venit suplimentar după impozitare (mii de ruble)
Fluxul de numerar net pe an

materiale reduse Costuri:

M B, M PR - costurile materialelor bazate pe unitatea contabilă a produsului pentru variantele de bază și proiectate;

N PR - volumul de produse conform opțiunii proiectate (8, p.158).

Δs m \u003d (11-6) * 45480 \u003d 227400rub.

eficiența echipamentelor de înlocuire:

E φ \u003d Δs + (Δn A + Δp PR), unde

Δs - economisirea la costul curent;

Δn a - costuri suplimentare de amortizare;

Δp PR - costuri suplimentare de plată fiscală.

Astfel, obținem: E F \u003d 227400-77600 \u003d - 548600 Ruble, deoarece eficacitatea introducerii unei noi mașini de turnare în acest moment sa dovedit a fi negativă, în viitorul apropiat nu este profitabil să modernizeze echipamentul.

Vom calcula datele inițiale pentru calcularea eficacității introducerii unui nou mixer de testare sunt prezentate în tabelul 9.

Tabelul 9.

Date inițiale pentru calcularea eficacității noului mixer de testare.

Indicatori	Înțeles indicatoare
Prețul noii mașini de turnare (milioane de ruble)
Prețul echipamentului vechi (mii de ruble)
Economii anuale de numerar (mii de ruble)
Purtați o mașină nouă (20%)	1500000*0,2=300000
Purtați o mașină veche (de la valoarea reziduală)
Deprecierea suplimentară (mii de ruble)	300000-14000=286
Venituri la impozitare (mii de ruble)	420700-286000=134700
Impozitul pe venit (mii de ruble)	134700*0,35=47145
Venit suplimentar după impozitare (mii de ruble)	134700-47145=87555
Fluxul de numerar net pe an	87555+134700=222255

materiale reduse Costuri:

Δs m \u003d (m b - m pr) * n PR, unde

M B, M PR - costurile materialelor bazate pe unitatea contabilă a produsului pentru variantele de bază și proiectate;

N PR - volumul de produse conform opțiunii proiectate (8, p.158).

Δs m \u003d (11-4) * 60100 \u003d 420700 RUB.

eficiența echipamentelor de înlocuire:

E φ \u003d Δs + (Δn A + Δp PR), unde

Δs - economisirea la costul curent;

Δn a - costuri suplimentare de amortizare;

Δp PR - costuri suplimentare de plată fiscală.

Astfel, obținem: E F \u003d 420700- (286000 + 47145) \u003d 87555 ruble.

perioada de returnare:

T ok \u003d r nou. Echipamente / P real. Prod., Unde

P nou. Echipamente - prețul echipamentelor noi;

P real. PROD. - Produse implementate la anul observat.

T ok \u003d 1500000/663100 \u003d 2,3 ani

costurile de operare ale echipamentului de bază.

Calculul costurilor de exploatare ar trebui calculat ținând cont de salariul personalului de service, deducerile de amortizare, energia consumată și costurile pentru întreținerea echipamentelor. Calculați costurile de funcționare pentru opțiunea de bază în conformitate cu formula:

E b \u003d s o + z r. despre. + ZH, unde (4)

E b - costuri de operare pentru opțiunea de bază;

S o - salariatul costurilor;

S r. despre. - costurile reparației echipamentelor;

Z e - costurile de energie electrică.

Salariile lucrătorilor, ținând seama de faptul că sistemul servește patru persoane în decurs de 8 ore pe zi.

З осн \u003d s p + 26%, unde (5)

S P - Salariile.

S n \u003d 12000rub. * 12 luni. \u003d 144000 RUB.

Fondul comun de salarizare:

Z OSN \u003d 144000 + 26% \u003d 181440 RUB. - Un angajat.
\u003d 1464,7 ruble, deoarece mixerele de aluat patru, apoi Zh \u003d 1464,7 * 4 \u003d 5858,8 ruble.

Astfel, obținem costuri de operare pentru echipamentele de bază (mixere de testare):

E b \u003d 725760 + 14000 + 5858,8 \u003d 745618,8 RUB.

costurile de operare pentru echipamentele implementate. Calculați costurile de funcționare pentru opțiunea de bază în conformitate cu formula:

E b \u003d s o + z r. despre. + Z E.

Salariile lucrătorilor sunt calculate ținând cont de faptul că sistemul servește două persoane în decurs de 8 ore pe zi.

Fondul de salarizare anual al unui angajat este calculat prin formula:

З сенн \u003d s p + 26%

Găsiți salarii salariale:

S p \u003d 10.000 de ruble. * 12 luni. \u003d 120000 RUB.

Fondul comun de salarizare:

Z OSN \u003d 120000 + 26% \u003d 151200 RUB. - Un angajat.

Pentru trei angajați:

Z OSN \u003d 151200 * 2 \u003d 302400 RUB.

Costul tuturor tipurilor de reparații de echipamente s r. despre. freca. Calculați cu formula:

Avem: s r. despre. \u003d (20 * 1500000) / 100 \u003d 300000 de ruble.

Costul energiei electrice, frecați. Calculați cu formula:

Primim:

Z E \u003d (7,5 * 9560 * 1 * 1 * 1,9 * 2) / 100 \u003d 2724,6 ruble., Deoarece mixerele de testare sunt două, apoi ZH \u003d 2724,6 * 2 \u003d 5449,2 ruble.

Astfel, obținem costuri de operare pentru echipamentele implementate (mixere de testare):

E B \u003d 302400 + 300000 + 5449,2 \u003d 607849,2 Rubles.

Rezumarea, putem spune că introducerea mașinilor de turnare nu este în prezent profitabilă, iar înlocuirea testelor va aduce eficiență la 87555 de ruble. Cu o perioadă de returnare de 2,3 ani. În același timp, costurile operaționale ale noului echipament vor fi de 607849,2 ruble, iar rublele de bază 745618.8. în anul.

Un alt dezavantaj care duce la costuri ample în întreprindere este că volumele de produse nu sunt orientate efectiv cu cererile cumpărătorului final. Volumele de producție a produselor se formează pe baza comenzilor de consum, care sunt colectate de departamentul de vânzări al întreprinderii și sunt discutate de conducere asupra reuniunilor planificate (figura 2.3). Și din moment ce pâinea în zile diferite pot fi consumate diferit, iar cererea este dificil de prezis, se întâmplă ca excedentul sau dezavantajul produselor să apară în depozit.

Pentru a reduce costurile asociate cu această problemă, este necesară introducerea sistemelor CANBAN sau ORT cunoscute. Sistemul ORT se referă la clasa de sisteme microloiste care integrează procesele de aprovizionare și producție. Principiul de bază al activității acestui sistem este identificarea așa-numitelor "blocaje" în procesul de producție. Ca "blocaje", sunt posibile rezerve de resurse materiale, lucrări în desfășurare, produse finite, procese tehnologice, facilități de producție și alte (19). În sistemul ORT, se efectuează planificarea și dispecerarea automată a producției operaționale. Calculul calculatorului programului de producție este efectuat pe schimbare, zi, săptămână etc. Sarcina de a controla transportul stocurilor de produse finite către consumatori este rezolvată, căutați resurse alternative, emiterea de recomandări privind înlocuirea cu drepturi depline în cazul resurselor materiale necesare. În formarea programului de producție, se utilizează criterii: gradul de satisfacție a necesității de producție în resurse; eficienta resurselor; fondurile imobilizate în producția neterminată; Flexibilitate (10, p.48).

Punerea în aplicare a planificării operaționale și a reglementării producției în sistemul ORT se efectuează utilizând software-ul și suportul matematic construit pe bază modulară. Pentru a forma un program de producție din baza de date ort, comenzi, hărți tehnologice, resurse, predicții de vânzări etc. Aceste fișiere de materiale și componente sunt procesate în paralel cu datele fișierelor de carduri, rezultând o cale tehnologică care este procesată utilizând un software modulul, identificând resursele critice. Ca rezultat, este posibil să se estimeze intensitatea utilizării resurselor și a gradului de încărcare a acestora și să le aranjeze în consecință. În această etapă a ramurilor de traseu tehnologic. Filiala de resurse critică include toate "blocajele" și activitatea logistică ulterioară asociată cu acestea. După căutarea și corectarea erorilor, procesul este repetat.

În procesul de gestionare a fluxurilor de materiale, utilizatorul poate primi următorii parametri de ieșire. "Programul de producție", "Nevoia de resurse materiale", "Raportul zilnic al Maestrului lucrărilor (divizia)", "Programul livrării resurselor materiale la locul de muncă", "Raport privind producția de produse comandate", " Stocul de depozit "și un număr de alții. Efectul sistemelor ORT din pozițiile logistice este de a reduce costurile de producție și de transport, reducerea rezervelor de producție incompletă, reducând timpul ciclului de producție, reducând necesitatea depozitelor și a zonelor de producție, creșterea ritmului de expediere a produselor finite către consumatori.

Sistemele microloiste "trag" de tip "Kanban", eliminând rezervele inutile, pot funcționa eficient numai cu cicluri relativ scurte de producție, prognoza exactă a cererii și alte condiții de producție și tehnologice (15, p.104).

Luați în considerare problema existentă asociată cu prezența stocului optim de materii prime în depozitele întreprinderii. Unul dintre factorii importanți de creștere a eficienței activității antreprenoriale este gestionarea eficientă a rezervelor materiale. Calculăm dimensiunea optimă a comenzii prin criteriul minimizării costului total al stocării stocului și repetarea ordinului este calculată de Formula Vilsan:

Ort \u003d unde.

Orz - dimensiunea optimă a comenzii; Și - costul furnizării unității produsului comandat, frecați; S este nevoia produsului într-un an, kg; I - costul stocării unității produsului comandat, frecați. / kg.

Costul stabilirii unei unități a produsului comandat. Cheltuieli generale pentru o rochie brută:

1. cheltuieli organizatorice și administrative \u003d 650000 de ruble;

2. Costuri de transport \u003d 18000 de ruble;

3. Cheltuieli pentru prelucrarea mărfurilor în stoc \u003d 11500 de ruble.

Vom găsi costuri de gestionare a rezervelor totale pentru 1 TRE:

Costuri \u003d 650000 + 18000 + 11500 \u003d 679500 RUB.

Lotul de materii prime este comandat de două ori pe săptămână, cinci poziții de 2000 kg. În consecință, costul furnizării unei poziții de ordin: a \u003d 679500 / (5 * 2000) \u003d 68 ruble. Parametrul S este cunoscut pe baza contractelor de contracte și a nivelului de vânzări pentru anul 2010, prin urmare S \u003d 960000 kg. Costul stocării unei unități a produsului comandat este calculat în conformitate cu următoarele date:

Venus toată săptămâna: 5 poziții * 4000 kg \u003d 20.000 kg;

2. Nivelul mediu al reziduurilor din depozit: 20 kg; Total 20020 kg;

Salariu de depozitare personal pe săptămână: 4 * 3500 \u003d 14000 frecare;

Costul depozitului și costul utilităților pe săptămână: 120500 de ruble.

Costurile de depozitare pe unitate de mărfuri sunt:

i \u003d (14000 + 120500) / 20020 \u003d 6,7 ruble. / Unități.

folosind formula pentru dimensiunea optimă a comenzii, obținem:

Orz \u003d. \u003d 4414 kg.

Procedura de calcul al tuturor parametrilor sistemului de gestionare a rezervelor cu o dimensiune a ordinii fixe este prezentată în tabelul 10 (4, p.153).

Tabelul 10.

Procedura de calculare a parametrilor sistemului de management al inventarului și dimensiunea ordinii fixe

	Indicatori	Ordinul de calcul
	Nevoie, kg.
	Dimensiunea optimă a comenzii, kg
	Timp de livrare, zile
	Abilitatea de a întârzia livrarea, zilele
	Consumul de zi așteptat, kg / zi	(1p.) / Count. sclav zile \u003d 960000/365 \u003d 2630
	A petrece timpul	(2p.) / (5p.) \u003d 4414/2630 \u003d 2
	Consumul așteptat în timpul livrării, kg	(3p.) * (5p.) \u003d 2 * 2630 \u003d 5260
	Consumul de materiale în timpul livrării, kg	((3p) + (4p.)) * (5p.) \u003d (2 + 1) * 2630 \u003d 7890
	Stoc de asigurare, kg	(8p.) - (7p.) \u003d 7890-5260 \u003d 2630
	Stocul maxim dorit, kg	(9p.) + (2P.) \u003d 2630 + 4414 \u003d 7044

Pentru controlul clar al dozei de componente pentru prepararea produselor de panificație, sistemele de control automatizate care vor urmări doza corectă și calitatea corespunzătoare a amestecului preparat pentru încercare, controlați greutatea semifabricatelor care se vor deplasa pentru coacere. Din calculele s-a obținut că înlocuirea vechii echipamente de control și măsurare a noului justificat, deoarece Eficiența echipamentelor de înlocuire va fi de 88607 de ruble, cu o perioadă de returnare de 1,1 ani;

În viitorul apropiat, în producție, înlocuiește echipamente învechite - mașini de turnare și mixere de aluat, care vor reduce complexitatea procesului de coacere, timpul de nefuncționare a acestui echipament și alte echipamente, căsătoria. Din calculele este clar că eficacitatea introducerii unei noi mașini de turnare este în prezent negativă (-548600rub), prin urmare, în viitorul apropiat nu este avantajos să modernizeze echipamentul, iar înlocuirea dispozitivelor de amestecare uzate va aduce Eficiența în 87555 de ruble. Cu o perioadă de returnare de 2,3 ani. În același timp, costurile operaționale ale noului echipament vor fi de 607849,2 ruble, iar rublele de bază 745618.8. în anul;

2. Pentru a orienta în mod eficient volumele de ieșire a produsului cu cereri pentru cumpărătorul final, puteți utiliza bine-cunoscute sisteme CANBAN sau ORT;

Problema existentă asociată cu prezența stocului optim de materii prime în depozitele întreprinderii poate fi rezolvată dacă cunoașteți dimensiunea optimă a comenzii. Pe baza calculelor, dimensiunea optimă a comenzii va fi egală cu 4414 kg., Cu timpul de livrare de 2 ori.

Concluzie

În procesul de desfășurare a lucrărilor, în conformitate cu scopul său, informațiile au fost colectate și sistematizate pe justificarea teoretică și metodele de evaluare a funcționării eficiente a logisticii industriale, pe baza materialului colectat. Au fost luate în considerare și propuse evaluări, ceea ce determină eficacitatea funcționării logisticii de producție pe exemplul "Flanta de panificație Vladimir nr. 2".

Ca parte a lucrării, sarcina a fost rezolvată la început, adică:

Luați în considerare esența și conceptele de bază ale logisticii de producție;

2. să facă un studiu de fezabilitate al activității economice a întreprinderii în cauză;

Analizați mișcarea fluxurilor de materiale în procesul de producție;

Evaluați eficacitatea funcționării logisticii de producție în întreprindere;

Logistica de producție este o știință (teorie, metodologie) privind raționalizarea sistemică a gestionării sistemelor de producție pentru dezvoltarea sistemelor de producție pentru a crește organizația (eficiența) pentru sincronizarea, optimizarea și integrarea sistemelor de producție.

Analizând procesul de producție, se poate spune că mișcarea resurselor materiale în producție la întreprinderi este diversă și în producția internă, sistemele logistice pot efectua în diferite moduri, din care două principale, fundamentale diferite una de cealaltă. Prima opțiune se numește "sistemul de împingere", a doua opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de control al fluxului de material. Se numește "sistemul de tragere".

Atunci când se ia în considerare o întreprindere specifică a SA "Vladimir Bread Barbinder nr. 2" și logistica sa de producție, se poate spune că producția de produse în termeni fizici în 2010 sa ridicat la 45480 tone, ceea ce este de 1,23 ori mai mare decât în \u200b\u200b2009. Acest lucru se datorează în primul rând activităților active ale întreprinderii de a extinde piețele piețelor. Produsele de mărfuri pentru perioada analizată au crescut de 1,2 ori datorită creșterii producției de produse în termeni fizici și prin creșterea prețurilor pentru produsele produse. Astfel, JSC "Bakery de pâine Vladimir nr. 2" pentru perioada cuprinsă între 2009 și 2010 a reușit să-și organizeze în mod corespunzător producția și activitățile comerciale. De asemenea, în această perioadă, compania a început să producă noi tipuri de produse, au existat transformări legate de reconstrucție, în legătură cu aceasta, o capacitate de producție a crescut cu 1,29 ori în perioada analizată. Un indicator care caracterizează activitatea de fabricație a întreprinderii este produsele de mărfuri pe 1 ruble a valorii instalațiilor principale de producție. Acest indicator din perioada analizată a crescut de 1,27 ori, ceea ce indică o creștere a utilizării producției și a bazei tehnice pentru producerea de produse comerciale. Analizând mișcarea fluxului de materiale în procesul de producție, se poate spune că este printr-o mulțime de etape, pornind de la depozitul central, de la care se deplasează pentru a stoca magazine utilizând dispozitive automate și trimise.

Având în vedere logistica de fabricație a întreprinderii, este clar că nu este impecabilă datorită faptului că doza de componente pentru prepararea produselor de panificație este controlată în mod clar monitorizată în mod clar în procesul de producție, volumele de producție nu sunt orientate efectiv cu stocurile a cumpărătorului final. Utilizarea echipamentului învechit în producție, există o problemă cu prezența unui stoc optim de materii prime în depozite. Pentru a reduce costul mișcării fluxului de materiale în producție, este necesar:

Pentru controlul clar al dozei de componente pentru prepararea produselor de panificație, sistemele de control automatizate care vor urmări doza corectă și calitatea corespunzătoare a amestecului preparat pentru încercare, controlați greutatea semifabricatelor care se vor deplasa pentru coacere. Din calculele s-a obținut că înlocuirea vechii echipamente de control și măsurare a noului justificat, deoarece Eficiența de înlocuire a echipamentului va fi de 88.607 de ruble, cu o perioadă de returnare de 1,1 ani;

2. În viitorul apropiat, în producție, înlocuiește mașinile de formare a echipamentelor și mixerele de aluat, care vor reduce complexitatea procesului de coacere, timpul de nefuncționare a acestui echipament și alte echipamente, căsătoria. Din calculele este clar că eficacitatea introducerii unei noi mașini de turnare în acest moment sa dovedit a fi negativă (-548600 ruble), astfel încât în \u200b\u200bviitorul apropiat nu este avantajos să modernizeze echipamentele și înlocuirea dispozitivelor de amestecare uzate va fi Aduceți eficiența la 87555 de ruble. Cu o perioadă de returnare de 2,3 ani. În același timp, costurile operaționale ale noului echipament vor fi de 607849,2 ruble, iar rublele de bază 745618.8. în anul;

Pentru a orienta în mod eficient volumele de ieșire a produsului cu cererile cumpărătorului final, puteți utiliza bine-cunoscute sisteme CANBAN sau ORT;

Problema existentă asociată cu prezența unui stoc optim de materii prime în depozitele întreprinderii poate fi rezolvată dacă cunoașteți dimensiunea optimă a comenzii. Pe baza calculelor, dimensiunea optimă a comenzii va fi egală cu 4414 kg., Cu timpul de livrare 2 zile.

Lista de referinte

1. Gadzhinsky a.m. Logistica: manual pentru instituții de învățământ superior și secundar - ed-ed., Pererab. Si adauga. - M.: Editor - Centrul de carte "Marketing", 2005

Gordon M.P., Logistica alocațiilor. - M.: Centrul de Economie și Marketing 2002 - 168C.

Zaitsev n.l., economie industrială Intreprindere: Tutorial: a doua ed., Pererab. si adauga. - M.: INFRA-M, 2002 - 336C.

Karashov I.I., Samborsky V.I. Teoria analizei economice. - K: mai mare sc. Publicarea capului

Kim S.A., OvChinnikov S.I. Organizarea și planificarea producției industriale - Minsk: "Școala superioară", - 2005

Kovalev vs. Perspective pentru dezvoltarea APK-ului Rusiei // Produse de brutărie și cofetărie - nr. 12.S. 2004.

Martynov a.v. Dezvoltarea unei strategii de întreprindere // Probleme economice. 2006, №12.

Rezerve materiale. Căutați optim, luând în considerare noi oportunități și noi cerințe / A. Baskin, Zenkova // Risc: Resurse. Informație. Livra. Concurent. - 2008, №3-4

Melnik M.M., Metode și modele economice și matematice în planificarea și gestionarea aprovizionării materiale și tehnice. / Uch. Pentru universități. - M.: Școala superioară., 2005-208c.

Novoganov V.M., OBUKHOVA N.V. Metodologie pentru determinarea probabilității alocării resurselor. HDTUBE, Buletinul științific. - 2005 - №21

Rogozhnskaya e.l. Vladimir Bakery. Timp, evenimente, oameni. - la: 2008

Rodnikov a.n. Logistică: dicționar de terminologie. Infra M, 2003

Sterligova a.N. Gestionarea stocurilor de nomenclatură largă // Laborfo №12 - 2006

Sterligova a.N. Rolul managementului stocurilor în organizarea afacerilor de succes // Logitfo №2 - 2007

Sterligova a.N. Proceduri optime de distribuție în lanțurile de aprovizionare // Logistica Nr. 4 - 2009

Chudakov a.d. Logistică: Tutorial. M.: PDL PDL, 2004

Http://www.archive-online.ru/catalog/logistPro.

Http://www.glosary.ru.

Http://www.logistprog.ru/div/5.

Lucrări similare privind - analiza funcționării logisticii de producție pe exemplul plantei de panificație Vladimir nr. 2

Poate că va fi util să citiți: