Colecție de lucrări practice despre tehnologia ingineriei mecanice. Teste în tehnologia disciplinei de inginerie mecanică. Se numește setul de dimensiuni care formează un contur închis și care se referă la o parte

Sarcina 1.66 opțiunea 3.
Date: d (dimensiunea suprafeței de bază a arborelui) = 80-0,039 mm,
? (precizia metodei de prelucrare) = 60 μm,
Durata de viață (uzură admisibilă a bucșei) = 10 microni,
A2 = 50 ± 0,080 mm.
Determinați dimensiunea de lucru D a manșonului de centrare, care asigură precizia specificată a dimensiunii A2 la frezarea canelurii.
Soluţie.
O analiză a schemei de instalare arată că acuratețea diametrului găurii manșonului de centrare D afectează acuratețea dimensiunii A2, dată de la axa piesei de prelucrat până la suprafața prelucrată. Din diagrama de instalare se poate observa că eroarea de fixare (? S) pentru dimensiunea A2 este zero. Pornind de la aceasta, ca punct de plecare, acceptăm că acuratețea dimensiunii A2: TA2 =? BA2 + Tizn. + ?, unde? бА2 = ТD + Smin + Td - eroarea bazării dimensiunii A2. Componentele TD și Smin sunt cantități necunoscute.
Rezolvând egalitatea față de aceste necunoscute, obținem:
(Smin + TD) = TA2 - (Td + Life +?) = 0,16 - (0,039 + 0,010 + 0,060) = 0,051 mm.
Din tabelele GOST 25347-82, selectați câmpul de toleranță al găurii astfel încât să fie îndeplinită condiția: Smin + TD? ES.
Comparând valoarea calculată (Smin + TD) = 0,051 cu valoarea tabulară a deviației găurii superioare (ES), iau câmpul de toleranță G7 (), care poate fi luat ca dimensiunile actuatorului manșonului:
D = 80G7.

Sarcina 1.67 opțiunea 3.
Date: material cu mandrină - oțel 20X,
materialul piesei de prelucrat - bronz,
E 1 (oțel) = 210 GPa
E 2 (bronz) = 100 GPa,
1 (oțel) = 0,3
2 (bronz) = 0,33
f bronz pe oțel = 0,05
u? 1,2 (Rz1 + Rz2)
d = 30 + 0,013 mm
L = 40 mm
d1 = 70 mm
K = 2.0
Rz (mandrine) - 1.6
Rz (spații libere) - 3.2
Pz = 240 H
Viață = 10 microni.
Soluţie.
Punctul de plecare pentru efectuarea calculelor este condiția KMres = Mtr,
unde: Mres = Pz - moment de tăiere la rotirea suprafeței
Мтр = lfp - momentul de frecare al suprafeței de contact a piesei de prelucrat cu mandrina.
р = - presiunea de contact pe suprafața interfeței.
Cea mai mică preîncărcare necesară: Ncal. min =

Când utilizați o mandrină solidă: c1 = 1-? 1> c1 = 1-0,3 = 0,7
c2 = +? 2> + 0,33 = 1,78
Ncalc. min = = = 3,767
Luând în considerare corecția u pentru înălțimea rugozității mototolite în timpul apăsării, găsim valoarea interferenței măsurate:
Nmăsură. min = Ncalc. min + u> 3,767 + 1,2 (1,6 + 3,2) = 3,767 + 5,76 = 9,5 μm;
Din tabelele GOST 25347-82 selectăm câmpul de toleranță al arborelui astfel încât
(Td + Nmeasure min + Life)? Ei, unde Viața este uzura permisă a mandrinei.
În cazul nostru (13 + 9,5 + Viață)? Ei.
Pentru versiunea mea, câmpurile de toleranță ale arborelui (mandrine) pot fi luate
p5 () sau p6 () cu o uzură admisă a arborelui de 3,5 μm.
Apoi, dimensiunile executive ale mandrinei:
d = 30p5 () mm sau d = 30p6 () mm.
Forța de presare la cea mai mare interferență, ținând cont de factorul de siguranță K = 2: P = Kfp? Dl,
p => p = = = 15,
P = 2 · 0,05 · 15 · 3,14 · 30 · 40 = 5652H.

Sarcina 1.57 opțiunea 1.
Date :? B = 0,05 mm ,? Z = 0,01 mm ,? S = 0,01 mm ,? C = 0,012 mm,
Ng = 3000 buc.,
Piesa de prelucrat: material - oțel neîntărit, duritate - HB 160, suprafața de bază - cilindrică, Тl = 0,2 mm.
Dispozitiv: prismă, oțel 20, duritate - HV 650, F = 36,1 mm2, Q = 10000H, L = 20 mm.
Metoda de prelucrare - frezare cu răcire ,? (precizia metodei de prelucrare) = 0,1 mm, tm = 1,95 min.
Determinați perioada de revizie a dispozitivului.
Soluţie.
Determinați valoarea admisibilă [? Și] prin ecuațiile:
? y = +>? y = + =
=0,051+
? y = Тl - ?,> 0,051+ = Тl - ?,> 0,051+ = 0,2-0,1>
> = 0,049> [? U] = = 0,04644 mm = 46,44 microni.
Numărul admis de piese care urmează să fie instalate [N] până la uzura limită a elementelor de montare ale dispozitivului se găsește din ecuație:
[N] =, din cartea de referință - găsim m = 1818, m1 = 1014, m2 = 1309, criteriul de rezistență la uzură P1 = 1,03, un factor de corecție care ia în considerare condițiile de procesare Ku = 0,9.
[N] = = = = 21716 buc.
Perioada de revizie, care determină necesitatea înlocuirii sau restaurării elementelor de instalare ale dispozitivului, se regăsește în ecuația:
PC = = = 73,8 luni.

Ținta 1.43
Dat: D1 = D2 = 50 + 0,039 mm, dts = dc = 50f7 mm,
ТL = 0,1 mm ,? (precizia metodei de prelucrare) = 0,050 mm.
Determinați acuratețea dimensiunii 70 a capului bielei și posibilitatea prelucrării suprafețelor bielei cu un set de freze, respectând precizia dimensională de 45 + 0,4 mm.
Soluţie.
Pe baza schemei de instalare a piesei de prelucrat în dispozitiv, eroarea de poziționare la realizarea dimensiunii 70 este determinată de ecuația:
? б70 = Smax = TD + Smin + Td = 0,039 + 0,025 + 0,025 = 0,089 mm,
Deoarece declarația problemei nu spune nimic despre erorile de prindere și poziția piesei de prelucrat, atunci? S =? P.z. = 0. Apoi
T70 =? B70 +? = 0,089 + 0,05 = 0,139 mm.
Pentru mărimea 45, se adaugă o toleranță la dimensiunea dintre axele găurilor, (ar putea afecta și mărimea 70 dacă degetele nu ar avea același interval de toleranță):
? б45 = Smax = TD + Smin + Td + TL = 0,039 + 0,025 + 0,025 + 0,1 = 0,189 mm,
T45 =? B45 +? = 0,189 + 0,05 = 0,239 mm.
După cum puteți vedea, toleranța calculată este de 0,239< 0,4 мм допуска заданного, следовательно, мы можем применить набор фрез для обработки головки шатуна.

Literatură:
1. Mașini-unelte. Director. / Ed. B.N. Vardashkin și colab. M., Inginerie mecanică, 1984.
2. Manualul metalurgului. / Ed. M.P. Novikova / M., Inginerie mecanică, 1977.

Transcriere

1 AGENȚIA DE EDUCAȚIE FEDERALĂ Stat instituție educațională superior învățământul profesional"UNIVERSITATEA POLITECNICĂ TOMSK" INSTITUTUL TEHNOLOGIC YURGINSKY А.А. Saprykin, V.L. Bibik COLECȚIA ACTIVITĂȚILOR PRACTICE PE DISCIPLINĂ „TEHNOLOGIA CONSTRUCȚIEI DE MAȘINI” Editura manualelor Editura Universității Politehnice Tomsk 2008

2 BBK 34,5 și 73 UDC (076) S 19 S 19 Saprykin A.A. Colectie sarcini practice la disciplina „Tehnologia ingineriei mecanice”: tutorial/ A.A. Saprykin, V.L. Bibik. Tomsk: Editura Universității Politehnice din Tomsk, p. Manualul conține exemple și sarcini cu soluții. Acesta va ajuta la dobândirea de abilități în rezolvarea problemelor tehnologice, identificând îmbunătățirea proceselor tehnologice existente și dezvoltând noi. Conceput pentru performanță munca practica la disciplina „Tehnologia ingineriei mecanice” de către studenții universităților din specialitatea „Tehnologia ingineriei mecanice”. UDC (076) Doctor recenzori stiinte tehnice, Profesor TPU S.I. Șeful adjunct al magazinului Petrushin 23, LLC Uzina de construcție a mașinilor Yurginsky P.N. Institutul Tehnologic Bespalov Yurga (filială) al Universității Politehnice Tomsk, 2008 Proiectare. Editura Universității Politehnice Tomsk,

3 CUPRINS CAPITOLUL 1. BAZELE PROIECTĂRII PROIECTELOR TEHNOLOGICE PRODUCȚIE ȘI PROCESE TEHNOLOGICE.4 2. EXACTITATEA BAZELOR DE PRELUCRARE MECANICĂ ȘI PRINCIPIILE TEHNOLOGIEI DE BAZARE A PROIECTULUI DE ÎNCEPERE PE PROCESUL MECANOLOGIC. DIMENSIUNI DE FUNCȚIONARE ȘI PROCEDURA TOLERANȚELOR LOR PENTRU PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE METODE DE CONTROL AL CALITĂȚII PRODUSELOR DE INSTALARE A FACTURILOR. 94 CAPITOLUL 2. METODE DE PRELUCRARE A PRINCIPALELOR SUPRAFEȚE ALE PIEȚEI DE LUCRU PRELUCRAREA SUPRAFEȚELOR EXTERNE ALE CORPURILOR DE ROTAȚIE ...

4 CAPITOLUL 1. BAZA PENTRU PROIECTAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE 1. PRODUCȚIE ȘI PROCESE TEHNOLOGICE La proiectare proces tehnologicși implementarea acestuia și la elaborarea documentației tehnologice, este important să puteți determina structura procesului tehnologic și să formulați corect numele și conținutul elementelor sale. În această lucrare, acestea sunt ghidate de GOST și O etapă importantă în dezvoltarea unui proces tehnologic este, de asemenea, definirea tipului de producție. Aproximativ, tipul de producție este stabilit în etapa inițială de proiectare. Principalul criteriu în acest caz este coeficientul de consolidare a operațiunilor. Acesta este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice efectuate într-o anumită perioadă, de exemplu, o lună, de secțiune mecanică(O) și numărul de locuri de muncă (P) de pe acest site: K z.o = O / R. (1.1) Tipuri industriile de inginerie caracterizată prin următoarele valori ale coeficientului operațiunilor de securizare:<1 массовое производство; 1<К з.о 10 крупносерийное производство; 10<К з.о 20 среднесерийное производство; 20<К з.о 40 мелкосерийное производство; К з.о не регламентируется единичное производство. Формулирование наименования и содержания операции Пример 1.1. Деталь (втулку) изготовляют в условиях серийного производства и из горячекатаного проката, разрезанного на штучные заготовки. Все поверхности обрабатываются однократно. Токарная операция выполняется согласно двум операционным эскизам по установкам (рис.1.1). 4

5 3 9 0 * Ç 8 0 Ç Å 5 6 Ç Å * ð Fig Schițe de operare Necesare: pentru a analiza schițe operaționale și alte date sursă; stabiliți conținutul operației și formulați numele și conținutul acesteia; stabiliți secvența de procesare a piesei de prelucrat în această operație; descrie conținutul operației de tranziție. Soluţie. 1. Analizând datele inițiale, stabilim că în operațiunea luată în considerare, constând din două instalații, se efectuează prelucrarea a nouă suprafețe ale piesei de prelucrat, pentru care va fi necesară efectuarea secvențială a nouă tranziții tehnologice. 2. Pentru a efectua operația, se va folosi un strung sau un strung de tăiere cu șurub, iar denumirea operației va fi „Strunjire” sau „Strung de tăiere cu șurub” (GOST). Folosind același GOST, determinăm numărul grupului de operații (14) și numărul operațiunii (63). Pentru a înregistra conținutul operației în prezența schițelor operaționale, se poate utiliza o formă prescurtată de înregistrare: „Tăiați trei capete”, „Găuriți și găuriți o gaură”, „Alezați unul și ascuțiți două șanfreuri”. 3. Stabilim o succesiune rațională de tranziții tehnologice pentru instalații, ghidate de schițe operaționale. La prima instalare, trebuie să tăiați 5

6 față de capăt 4, ascuțiți suprafața 2 pentru a forma capătul 1, ascuțiți șanțul 3, găuriți 6 și găuriți alezaj 5. În a doua setare, tăiați fața de capăt 9, ascuțiți suprafața 7 și șanțul 8. Tabel 1.1 Date inițiale Vizualizați Conținutul tranziției tranziție de tranziție 1 PV Setați și fixați piesa de prelucrat 2 PT Tăiați fața de capăt 4 Ascuțiți suprafața 2 pentru a forma fața de capăt 1 3 PT (la rotirea suprafeței 2, se efectuează 2 curse de lucru) 4 PT Ascuțiți șanțul 3 5 PT Forați gaura 6 6 PT Refaceți șanțul 5 7 PT Reinstalați piesa de prelucrat 8 PT Tăiați capătul de capăt 9 9 ПТ Ascuțiți suprafața 7 10 ПТ Ascuțiți șanțul 8 11 PV Controlul dimensiunilor pieselor 12 PV Scoateți piesa și puneți-o în recipient 4 Conținutul operațiunii din documentația tehnologică este înregistrat de tranzițiile: tehnologice (PT) și auxiliare (PV). La formularea conținutului tranzițiilor, se utilizează o notație prescurtată conform GOST. Tabelul 1.1 prezintă înregistrările exemplului luat în considerare. Sarcina 1.1. Pentru operația de strunjire, a fost elaborată o schiță operațională și au fost stabilite dimensiunile executive cu toleranțe și cerințe pentru rugozitatea suprafețelor prelucrate (Figura 1.2). Tratament unic pentru fiecare suprafață. 6

7 3 I, VIR a Å Ç 2 5 H 1 2 II, VII 2 45 Å 3 2 ô à ê è Ç 9 4, 5 h 1 4 Ç 9 5 h 1 4 Ç 8 0 hjshhh 1 4 III, VIIIR a VI , IXR a 2 0 Ç 6 0 h 1 1 Ç 5 0 h 1 1 Ç 4 5 H 1 2 Ç 6 5 H 1 2 Ç H * 2 5 * * î ê 4 5 ± 0, ± 0, 3 3 V, XR a 1 0 Ç, 5 Ç 5 5 H 1 2 Ç hh ± 0,5 Fig Schițe de operare 7

8 Obligatoriu: setați tipul de mașină; determinați configurația și dimensiunile piesei de prelucrat; stabiliți un sistem de bază; numărați pe schiță toate suprafețele care urmează a fi procesate; formulează numele și conținutul operației pentru înregistrare în documente tehnologice; scrieți conținutul tuturor tranzițiilor tehnologice în secvența tehnologică în forme complete și prescurtate. Stabilirea numelui și structurii operațiunii și înregistrarea conținutului acesteia în documentația tehnologică Exemplul 1.2. În Fig. 1.3, care este un fragment al desenului de lucru al piesei, este evidențiat elementul structural al piesei, care urmează să fie procesat în condițiile producției în serie. R a 20 Ç 18 H 12 6 din t. Ç ± 0, 2 8 Ç * * a Fig Desen de lucru Obligatoriu: pentru a analiza datele inițiale; alegeți o metodă de procesare a unui tip de producție constructiv; alegeți tipul de mașină de tăiat metal; setați numele operațiunii; înregistrează conținutul tranzacției în formă completă; formulați o înregistrare a conținutului operației pentru tranziții tehnologice. Soluţie. 1. Stabilim că șase găuri din flanșa corpului trebuie prelucrate, distanțate uniform pe un cerc de Ø 280 mm. 2. Găurile din material solid sunt realizate prin forare. 3. Selectați o mașină de găurit radial pentru procesare. 4. Denumirea operațiunii (în conformitate cu tipul de mașină utilizată) „Foraj radial”. 5. Înregistrarea conținutului operației în formă completă arată astfel: „Forați 6 prin găurile Ø18H12 secvențial, menținând în același timp

9 d = (280 ± 0,2) mm și rugozitatea suprafeței Ra = 20 µm, conform desenului. 6. Înregistrarea conținutului tranzițiilor în formă completă este următoarea: prima tranziție (auxiliară). Așezați piesa de prelucrat în jig și fixați-o. 2, ..., a 7-a tranziție (tehnologică). Găuriți 6 găuri Ø18H12, menținând dimensiunile d = 280 ± 0,2; Ra20 în serie pe dirijor. A 8-a tranziție (auxiliară). Controlul dimensiunii. A 9-a tranziție (auxiliară). Scoateți piesa de prelucrat și puneți-o într-un recipient. Sarcina 1.2. Stabiliți numele și structura operației în condițiile producției în serie pentru prelucrarea elementelor structurale ale piesei (Fig. 1.4). Numerele opțiunilor sunt indicate în cifrele romane. I, IIIII, IV 3 R a 5 R a Ç 3 4 h 1 0 M g V, VI 4 0 ± 1 VII, VIII Ç 6 0 H 1 2 R a 1 2, 5 R a 5 Ç 6 0 H ± 0 , 3 I Õ, X 1 5 H 1 0 Fig Schițe de funcționare 9

10 Stabilirea tipului de producție la fața locului Exemplul 1.3. Atelierul de mașini are 18 locuri de muncă. Pe parcursul lunii, 154 de operațiuni tehnologice diferite sunt efectuate asupra acestora. Obligatoriu: pentru a seta factorul de încărcare a operațiunilor pe site; determinați tipul de producție: menționați definiția în conformitate cu Decizia GOST. 1. Coeficientul de consolidare a operațiilor este stabilit conform formulei (1.1): K z.o = 154/18 = 8.56. În cazul nostru, acest lucru înseamnă că o medie de 8,56 operațiuni sunt alocate fiecărui loc de muncă de pe amplasament. 2. Tipul producției este determinat în funcție de GOST și De la 1<К з.о <10, тип производства крупносерийное. 3. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, сравнительно большим объемом их выпуска; изготовление ведется периодически повторяющимися партиями. Крупносерийное производство является одной из разновидностей серийного производства и по своим техническим, организационным и экономическим показателям близко к массовому производству. Задача 1.3. Известно количество рабочих мест участка (Р) и количество технологических операций, выполняемых на них в течение месяца (О). Варианты приведены в табл Требуется: определить тип производства. Таблица 1.2 Данные для расчета коэффициента закрепления операций варианта I II III IV V VI VII VIII IX X Количество рабочих мест (Р) Количество технологических операций (О)

11 2. EXACTITATEA PRELUCRĂRII MECANICE Una dintre sarcinile principale ale tehnologilor și ale altor participanți la producție în atelierele de mașini este de a asigura precizia necesară a pieselor fabricate. Piesele reale ale mașinii realizate prin prelucrare au parametri care diferă de valorile ideale, adică au erori, dimensiunile erorilor nu trebuie să depășească abaterile maxime admise (toleranțe). Pentru a asigura precizia de prelucrare specificată, procesul tehnologic trebuie să fie proiectat corect, luând în considerare acuratețea economică obținută prin diferite metode de prelucrare. Ratele medii de precizie economică sunt date în surse. Este important să se ia în considerare faptul că fiecare tranziție următoare ar trebui să crească precizia calității. În unele cazuri, metodele de calcul sunt utilizate pentru a determina valoarea posibilă a erorii de procesare. Acesta este modul în care erorile de strunjire sunt determinate de acțiunea forțelor de tăiere care rezultă din rigiditatea insuficientă a sistemului tehnologic. Într-o serie de cazuri, precizia procesării unui lot de piese este analizată prin metode de statistici matematice. Determinarea preciziei economice obținute cu diferite metode de prelucrare a suprafețelor exterioare ale revoluției Exemplul 2.1. Suprafața unei trepte a unui arbore de oțel lung de 480 mm realizată dintr-o forjare este prelucrată preliminar pe un strung cu un diametru de 91,2 mm (Fig. 2.1). R a 2 0 Ç 9 1, 2 Orez Arbore cu trepte Determinați: precizia economică a dimensiunii de prelucrare 91.2; calitatea preciziei suprafeței prelucrate și rugozitatea acesteia. unsprezece

12 Soluție. Pentru a determina acuratețea economică, utilizați tabelele „Acuratețea economică a prelucrării”, care sunt prezentate în diferite cărți de referință. În cazul nostru, după strunjirea brută, precizia suprafeței prelucrate ar trebui să se încadreze în limitele primei clase (acceptăm clasa a 13-a). Având în vedere că la l / d = 5,3, erorile de procesare cresc de 1,5 ... 1,6 ori, aceasta corespunde unei scăderi a preciziei cu un grad. În cele din urmă, acceptăm acuratețea clasei a 14-a. Deoarece în timpul strunjirii brute dimensiunea piesei de prelucrat este intermediară, această dimensiune este stabilită pentru suprafața exterioară cu câmpul de toleranță al părții principale Ø91.2h14 sau Ø91.2-0.37. Rugozitatea suprafeței Ra = µm (în practica fabricilor cu piese bine fabricate și condiții normale de producție, se obține o precizie de prelucrare mai mare). Sarcina 2.1. Una dintre etapele arborelui este prelucrată folosind una dintre metodele indicate. Numerele opțiunilor sunt date în tabel. Obligatoriu: pentru a stabili acuratețea economică a procesării; executați o schiță operațională și indicați pe ea dimensiunea, gradul de precizie, dimensiunea toleranței și rugozitatea. Să presupunem că suprafața treptei arborelui considerat are câmpul de toleranță al părții principale (h). variantă Date inițiale Tabelul 2.1 Metoda de prelucrare și natura sa Lungimea axului, mm I Lapping II Semi-finisare III Măcinare fină IV Măcinare o dată V Superfinisare Diametru pas, mm VI Măcinare preliminară VII Măcinare fină VIII Măcinare finală IX Diamantare X Măcinare finală

13 Determinarea preciziei formei suprafețelor piesei în timpul prelucrării Exemplul 2.2. Pe suprafața exterioară a arborelui (Fig. 2.2), este specificată o toleranță de formă, indicată printr-un simbol convențional conform STSEV. Procesarea finală a acestei suprafețe se presupune a fi efectuată prin măcinare pe o mașină de rectificat cilindric model ZM151. Este necesar: să se stabilească numele și conținutul simbolului abaterii specificate; pentru a stabili capacitatea de a rezista cerinței privind acuratețea formei acestei suprafețe în timpul procesării intenționate. 0, 01 Ç 7 0 Fig Schiță arbore Soluție. 1. Conform schiței prezentate, acuratețea formei suprafeței cilindrice se exprimă prin toleranța rotunjimii și este de 10 microni. Conform GOST, această toleranță corespunde cu gradul 6 de precizie a formei. Termenul "Toleranță de rezistență" se înțelege ca valoarea maximă admisă a deviației rotunjimii. Tipuri particulare de abatere de la rotunjime sunt ovalitatea, fațetarea etc. 2. Pe o mașină de rectificat circular model ZM151, puteți prelucra piese cu un diametru maxim de până la 200 mm și o lungime de până la 700 mm. Prin urmare, este potrivit pentru prelucrarea acestei piese de prelucrat. Abaterea rotunjimii în timpul procesării pe această mașină este de 2,5 microni. Pe baza celor de mai sus, concluzionăm că este posibilă efectuarea procesării cu o precizie dată. Sarcina 2.2. În fig. 2.3 și în tabel. 2.2 prezintă opțiunile de suprafață cu abateri de formă admise. Necesar: pentru a stabili numele și conținutul desemnării abaterilor indicate; pentru a stabili capacitatea de a efectua prelucrarea pe mașina specificată, respectând acuratețea specificată. Dimensiunile lipsă sunt setate. 13

14 I 0, V, V I Ç, 0 5 Ç 5 0 I I, I I I 0,02 À 0,02 V I I 0, À I V 0, 0 2 V I I I 0, 1 5 I X, X 0, Fig Schițe operaționale 14

15 Date inițiale Tabelul 2.2 variante Forma suprafeței Tipul mașinii I Gaură Măcinarea internă II Planul Șlefuirea suprafeței III Planul Șlefuirea suprafeței IV Față rectificare circulară V, VI Gaură Afilare VII Cilindru Șurub VIII Plindă plană IX Cilindru Întoarcere multi-tăietor X Cilindru în timpul prelucrării Exemplu 2.3. Schița (Fig. 2.4) indică o cerință tehnică pentru precizia poziției relative a suprafețelor piesei. Procesarea finală a planului superior se presupune a fi realizată prin finisarea frezării pe o freză verticală conform schiței operaționale prezentate în fig, 2 / x À 0, 2 / x À À Fig. Cerințe de proiectare Fig. Schiță operațională Obligatoriu : să precizeze numele și conținutul cerinței tehnice; să stabilească, conform cărților de referință tehnologice, acuratețea poziției relative a suprafețelor piesei, în funcție de tipul de echipament; faceți o concluzie cu privire la posibilitatea îndeplinirii cerinței specificate. Soluţie. 1. Semnul convențional din desenul de lucru arată toleranța paralelismului planului superior față de planul inferior, indicată de litera A.

16 paralelism. În cazul nostru, toleranța este de 0,2 mm pe o suprafață de mm. 2. În tabelele cărților de referință tehnologice, de exemplu, găsim abaterile maxime ale cazului nostru: acestea sunt egale cu microni și microni la o lungime de 300 mm, ceea ce înseamnă că la o lungime de 150 mm vor fi egale cu 12, microni. Dintre toate aceste date, luăm cea mai mare valoare de 100 μm ca garanție, adică 0,1 mm. 3. Concluzionăm că va fi asigurată precizia necesară a poziției relative a planului prelucrat față de planul de referință A. Sarcina 2.3. În fig. 2.6 arată opțiunile pentru tratarea suprafeței. Necesar: pentru a descifra desemnarea conținutului admiterii; elaborează măsuri tehnologice pentru a asigura îndeplinirea acestei cerințe. À I, I I 0, À À I I I, I V 0, À V, V I V I I, V I I I 0, 1 5 À Á 0, 0 4 À Á I X, X 0, 0 5 À À Fig Opțiuni de tratament de suprafață 16

17 3. BAZE ȘI PRINCIPIILE BAZEI Pentru a efectua prelucrarea unei piese de prelucrat pe mașină, aceasta trebuie fixată pe ea, după ce ați selectat în prealabil bazele. Prin bazare se înțelege oferirea piesei de prelucrat poziția necesară în raport cu mașina și unealta. Precizia prelucrării depinde de corectitudinea bazării. Atunci când se dezvoltă o schemă de bază, problemele de selecție și plasare a punctelor de control sunt rezolvate. În condițiile de producție, există întotdeauna erori de procesare setate, în funcție de condițiile de instalare, adică din baza ε a bazelor, fixarea ε a piesei de prelucrat închise și din inexactitatea dispozitivului ε pr. Eroarea de instalare este exprimată prin formula: ε = ε + ε + ε. (3.1) gura bazelor Pentru a reduce aceste erori, este important să respectați regulile de bază: regula „șase puncte”, regula „bazelor constante”, regula „alinierii bazelor” etc. Valorile erorii Poate fi determinată prin diferite metode. Metoda tabelară vă permite să determinați erorile de instalare în funcție de condițiile de producție. Metoda de calcul pentru determinarea erorilor de bază, fixare și cauzate de inexactitatea adaptării se realizează folosind formulele date în literatura de specialitate. Dacă regula „alinierii bazelor” nu este respectată, devine necesară recalcularea dimensiunilor de proiectare în cele tehnologice (Figura 3.1). Scopul recalculării este de a determina eroarea de dimensiune a legăturii de închidere și de a o compara cu toleranța la dimensiunea de proiectare. Á Ê închis pr H = 7 5 h 9 h = 3 0 H * À 1 Ò = À 2 À S Á Ò Fig Lanț dimensional tehnologic 17

18 Calculul lanțurilor dimensionale se efectuează în conformitate cu GOST și una dintre metodele specificate în acestea („minim maxim”, probabilistic etc.). În aceste calcule, se folosesc formulele pentru determinarea dimensiunii nominale a legăturii de închidere: h = H T, (3.2) unde H este dimensiunea care leagă proiectul și bazele tehnologice; Dimensiunea T care leagă baza tehnologică de suprafața prelucrată. Eroarea dimensiunii legăturii de închidere ε h = ε Δ la rezolvarea prin metoda „minimului maxim” este determinată de formulele: ε = T + T; ε = T =, (3.3) h H T n h Σ T i 1 unde Ti este toleranța pentru dimensiunea fiecărei verigi din lanț; T N toleranță pentru dimensiunea N stabilită de desen; T T toleranța pentru dimensiunea tehnologică, a cărei valoare depinde de metoda de prelucrare și este stabilită în conformitate cu standardul de precizie medie a procesării economice; n este numărul de legături constitutive. Când calculați prin metoda probabilistică, utilizați formulele T n 2 = t λiti, (3.4) i = 1 unde t este coeficientul de risc (t = 3); λi este coeficientul de împrăștiere relativă (pentru legea normală de distribuție λi = 1/9). Când legile de distribuție sunt necunoscute, luați t = 3 și λi = 1/6, deci n T i i = 1 2 T 1,2t. (3.5) = Ca rezultat al calculului, trebuie îndeplinită condiția T h T Σ. (3.6) 18

19 à Selectarea bazei tehnologice luând în considerare cerințele tehnice pentru piesa Exemplul 3.1. În procesul tehnologic de fabricație a caroseriei, este prevăzută o operație de alezare a unei găuri cu diametrul D (Fig. 3.2). La realizarea unei găuri, trebuie respectate dimensiunile a și cerințele tehnice privind poziția relativă corectă a găurii în raport cu alte suprafețe ale piesei. Â H 0, 1 À 6 Ã Á 6 Â D 4 5 4, 5 Á 0, 1 Â 22 0, 1 Á Fig Desen de lucru А А, Fig 3.3. Schema de bază Este necesară: selectarea unei baze tehnologice pentru operațiunea în cauză; elaborează o schemă de bază. Soluţie. 1. Una dintre bazele de proiectare este planul A al bazei. Ar trebui luată ca bază tehnologică de instalare, creând trei puncte de referință 1, 2 și 3 pentru baza sa (Fig. 3.3). Baza de ghidare tehnologică trebuie dusă în planul B cu două puncte de referință 4 și 5. Această bază vă va permite să prelucrați orificiul perpendicular pe acest plan. Pentru a asigura simetria locației găurii în raport cu conturul exterior, suprafața B poate fi utilizată ca bază tehnologică, dar este structural mai ușor să folosiți suprafața G a semicilindrului pentru acest lucru și să utilizați un dispozitiv cu o prismă mobilă pentru acest scop. Pe baza celor de mai sus, vom aplica o bază tehnologică de trei suprafețe: A, B și D (Fig. 3.3). 2. Schema de bază, care este amplasarea punctelor de control pe bazele piesei de prelucrat, este prezentată în Fig.

20 a Sarcina 3.1. Pentru o operație de prelucrare pentru prelucrarea suprafeței specificate a unei piese, este necesar să selectați o bază tehnologică și să întocmiți o schemă de bază. Opțiunile sunt prezentate în Fig. 3.4 și în tabelul d I, IIIII, IV, V à 0 0 d 1 dd 2 VI, VII, VIIIIX, X ahb 0, 1 A À D 1 Á d 1 0, 1 Á À d 2 Á d 1 d 2 0 , 1  0, 1 À 0, 1 Á Fig Schițe operaționale  opțiunea I Denumirea și conținutul operațiilor Denumirea operației Descrierea operației Conținutul operației Foraj vertical Găsește o gaură în bilă Tabelul 3.1 II Întoarcere Găsește o gaură în bila III Strunjire Pentru a ascuți suprafețele în cele din urmă Măcinați IV, V Suprafața de măcinare cilindrică finală VI, VII Frezare orizontală Șanț de frezare VIII Frezare verticală Șanț de frezare IX Forare verticală Forare 2 găuri X Alezare fină 2 găuri 20

21 Determinarea bazei tehnologice și întocmirea unei scheme de bazare a pieselor de prelucrat Exemplul 3.2. Este necesar: să se ia în considerare elementele de instalare ale dispozitivului existent (Fig. 3.5) și să se stabilească suprafețele piesei de prelucrat care alcătuiesc baza tehnologică la fixarea piesei de prelucrat în dispozitiv; pentru a dezvolta o schemă de bază a piesei de prelucrat și a concluziona că se respectă regula celor șase puncte. Decizie. 1. În dispozitivul prezentat în figură, identificăm elementele de montare ale acestuia: planul corpului 2, știftul cilindric de montare și știftul de tăiere a montajului 3. Baza tehnologică a piesei de prelucrat este următoarea suprafață: planul inferior a piesei de prelucrat A și două găuri situate în diagonală. 2. În conformitate cu bazele tehnologice identificate și elementele de instalare utilizate, dezvoltăm o schemă de bază (Fig. 3.6): pentru bazarea planului (baza de instalare), se formează trei puncte de referință (1, 2, 3); pentru localizarea de-a lungul primei găuri (cu ajutorul unui știft cilindric), se formează încă două puncte de referință (4, 5), iar pentru localizarea de-a lungul celei de-a doua găuri, se utilizează un știft tăiat (6) care formează al 6-lea punct de localizare. 3. După cum se poate observa din Figura 3.6 și din raționamentul de mai sus, se respectă regula bazării pe șase puncte, piesa de prelucrat fiind privată de șase grade de libertate À Fig Baza piesei de prelucrat 21

Fig. 22 Fig. Schema de bază 6 Sarcina 3.2. În fig. 3.7 descrie un dispozitiv pentru procesare pe o mașină. Este necesar, folosind figura, să se identifice baza tehnologică adoptată pentru bazarea piesei de prelucrat și să se prezinte o schemă de bazare a piesei de prelucrat; faceți o concluzie cu privire la corectitudinea alegerii punctelor de control după numărul și amplasarea lor. Numărul variantei este indicat în figură cu cifră romană. I, I I A - A I I I, I V, V À À V I, V I I V I I I, I X, X Fig Attachments 22

23 Calculul unui lanț dimensional liniar tehnologic Exemplul 3.3. Pe o freză orizontală reglată, care funcționează la montare, planul specificat este prelucrat în cele din urmă. În acest caz, trebuie menținută dimensiunea de coordonare h = (70 ± 0,05) mm (Fig. 3.8). Toleranță dimensională h = 0,1 mm. Obligatoriu: pentru a stabili dacă precizia dimensională specificată va fi menținută în timpul procesării. Á - h 8 (- 0,) À Σ = h = 7 0 ± 0, 0 5 À 1 = 8 5 h 8 (- 0,) А - те х н о л г ​​г г и с к а О б А з а Fig Soluția lanțului dimensional tehnologic. 1. Din condițiile exemplului și din schița operațională, se poate observa că planul inferior A al piesei de prelucrat este luat ca bază tehnologică. Bazele de proiectare și măsurare pentru controlul mărimii h sunt planul superior B. Datorită faptului că bazele nu coincid, a devenit necesară recalcularea dimensiunilor de proiectare la cele tehnologice. În acest caz, este necesar să se calculeze eroarea cu care poate fi făcută dimensiunea h și să se compare cu toleranța T h a acestei dimensiuni, trebuie îndeplinită condiția ε h T h. 2. Lanțul dimensional luat în considerare este liniar și constă din trei verigi: dimensiunea h = 70 mm care ne interesează va fi considerată veriga de închidere Și prima verigă componentă dimensiunea A 1 = 85h8 (85-0.04) între cea procesată anterior avioanele este o verigă în creștere; a doua dimensiune a legăturii constitutive A 2 este tehnologică, reducătoare, iar acuratețea sa este determinată de normele de precizie economică a procesării pe mașini (vezi GOST). Pentru cazul nostru, eroarea de această dimensiune este de 0,06 mm. Dimensiunile nominale ale acestui lanț sunt corelate cu ecuația 23

24 A = A 1 A 2 = = 70 mm. 3. La calcularea unui lanț dimensional liniar (Fig. 3.8) prin metoda interschimbabilității complete, adică folosind metoda maximă minimă, abaterile maxime (eroare de procesare) ale legăturii inițiale (de închidere) sunt determinate de formula (3.3): T n = Ti = (TA 1 + TA2) = (0.06) = 0, 114 mm Σ . i = 1 După cum rezultă din soluție, toleranța conform desenului T h = 0,1 mm este mai mică decât posibila eroare în prelucrarea T = ε h = 0,114 mm, ceea ce este complet inacceptabil. Prin urmare, este necesar să se ia măsuri pentru a îndeplini condiția ε h T h Pentru aceasta, în primul rând, se poate pune o întrebare proiectantului cu privire la reducerea acurateței dimensiunii h, adică la extinderea toleranței T h la o valoare de 0,12, atunci T = ε h = (0,06) T h. În al doilea rând, aplicați frezarea fină sau măcinarea fină ca tratament de finisare (finisare). Acuratețea economică a acestor procese este mai mare și cu acestea T A2 = 0,025 mm (GOST). Apoi T = (0,025) = 0,079 mm. Condiția T T h este îndeplinită. În al treilea rând, dimensiunea constitutivă A = 85h8 a fost obținută la prelucrarea planurilor A și B înainte de operația în cauză. Dacă prelucrarea anterioară este realizată mai precis de o calitate, atunci toleranța la dimensiune va fi de 85h7 (-0.035). Apoi eroarea de procesare T = (0,035 +0,06) = 0,095 mm. Condiția este îndeplinită T T h. În al patrulea rând, atunci când calculați lanțul dimensional, puteți utiliza metoda probabilistică conform formulei n T i i = 1 2 T 1,2t. 2 2 Atunci Т = 1,2 0,060 = 0, 097 mm și se îndeplinește condiția T Th. În al cincilea rând, toleranța legăturii de închidere este calculată utilizând teoria probabilității pentru cazul dispersiei erorilor de abateri conform legii distribuției normale conform formulei (3.5). În cazul nostru 2 2 TΣ = 0,060 = 0,08mm. Condiția T T h este îndeplinită. În al șaselea rând, cu un volum nesemnificativ de producție a pieselor, adică într-o producție la scară simplă sau mică, este posibil să nu lucrați la reglare, ci, de exemplu, cu îndepărtarea așchieturilor de testare. La procesarea fiecărei părți, dimensiunea h este controlată. = 24

25 Sarcina 3.3. În fig. 3.9 și în tabel. 3.2 sunt prezentate opțiunile operațiunilor. Este necesar: pentru a determina posibila eroare a bazării dimensiunilor ca urmare a efectuării procesării specificate. I, IIIII, IV 1 2 l V, VI l 2 l 1 lh 9 Ç Ç Ç l 1 l 2 VII, VIII h 9 1 l 2 l 1 2 Ç Ç Ç hhh 1 0 l 1 IX, X 1 2 l 2 Fig Opțiuni pentru calcularea lanțurilor dimensionale Date inițiale Tabelul 3.2 opțiuni Conținutul operației Dimensiune l, mm I Plan de planare 1 preliminar l 1 = 150 + 0,2 II Plan de planare 2 în final l 2 = 170 ± 0,1 III Capăt de tăiere 1 preliminar l 1 = 60 + 0,3 IV Trim capăt 2 în final l 2 = 30 + 0,1 V Trim capăt 1 preliminar L 1 = 100 + 0,2 VI Trim capăt 2 în final l 2 = 50 + 0,1 25

26 Continuarea tabelului 3.2 VII Planul de măcinare 1 l 1 = 75 + 0,1 VIII Planul de măcinare 2 în cele din urmă l 2 = 175 + 0,2 IX Planul de măcinare 1 pre-l 1 = 70 + 0,4 X Planul de măcinare 2 în cele din urmă l 2 = 30 + 0.2 4. TEHNOLOGIA PROIECTĂRII Soluția de succes a problemelor care se confruntă și vor continua să se confrunte cu ingineria mecanică este posibilă numai atunci când se creează mașini noi și se îmbunătățesc mașinile existente pentru a obține performanțe mai ridicate, reducând în același timp greutatea, dimensiunea și costul acestora, sporind durabilitatea, ușurința întreținere și fiabilitate în muncă. În același timp, în ingineria mecanică însăși, este necesar să se îmbunătățească procesele tehnologice de fabricare a produselor, să se îmbunătățească utilizarea tuturor mijloacelor de echipamente tehnologice și să se introducă metode progresive de organizare a producției în producție. Una dintre modalitățile eficiente de a rezolva aceste probleme este introducerea principiilor de fabricabilitate a structurilor. Acest termen este înțeles ca un astfel de design, care, în timp ce respectă toate caracteristicile de performanță, asigură intensitatea minimă a forței de muncă de fabricație, consumul de material și costul, precum și posibilitatea de a stăpâni rapid producția de produse într-un volum dat folosind metode moderne de prelucrare și asamblare. Fabricabilitatea este cea mai importantă bază tehnică, care asigură utilizarea rezervelor de proiectare și tehnologice pentru îndeplinirea sarcinilor de îmbunătățire a indicatorilor tehnici și economici de fabricație și a calității produselor. Lucrările de îmbunătățire a fabricabilității ar trebui efectuate în toate etapele de proiectare și dezvoltare în producția de produse fabricate. Atunci când efectuați lucrări legate de fabricabilitate, unul ar trebui să fie ghidat de un grup de standarde incluse în Sistemul Unificat pentru Pregătirea Tehnologică a Producției (ESTPP), și anume GOST, precum și GOST „Controlul tehnologic în documentația de proiectare”. Fabricabilitatea proiectării pieselor este determinată de: a) o alegere rațională a semifabricatelor și materialelor inițiale; b) fabricabilitatea formei piesei; c) setarea rațională 26

27 dimensiuni; d) stabilirea preciziei dimensionale optime, a formei și a poziției relative a suprafețelor, a parametrilor de rugozitate și a cerințelor tehnice. Fabricabilitatea piesei depinde de tipul de producție; procesul tehnologic, echipamentul și instrumentele selectate; organizarea producției, precum și din condițiile de lucru ale piesei și unității de asamblare în produs și condițiile de reparație. Semnele de fabricabilitate a proiectului unei piese, de exemplu, o subclasă de arbori, sunt prezența unor mici diferențe în diametrul treptelor în arbori în trepte, amplasarea suprafețelor în trepte cu o scădere a diametrului de la mijloc sau de la unul dintre capete, disponibilitatea tuturor suprafețelor prelucrate pentru prelucrare, capacitatea de a utiliza semifabricatul original de tip progresiv pentru fabricarea piesei, care în formă și dimensiuni este apropiată de forma și dimensiunile piesei finite, capacitatea de a utiliza metode de procesare performante. Îmbunătățirea fabricabilității piesei de prelucrat originale Exemplul 4.1. Două variante ale proiectării piesei inițiale obținute prin turnare au fost realizate pentru fabricarea corpului de susținere (Fig. 4.1, a, b). Este necesar să se stabilească care dintre opțiuni are un design mai avansat din punct de vedere tehnologic al piesei originale. Soluţie. Corpul (Fig. 4.1, a) are o cavitate tubulară în partea inferioară. Pentru a-l forma într-o matriță de turnare, va trebui să utilizați o tijă în consolă, iar acest lucru va complica și crește costul realizării unei turnări. O gaură netedă cu o lungime considerabilă în partea superioară va complica prelucrarea. Corpul (Fig. 4.1, b) din partea inferioară are o secțiune cruciformă, care are rezistență și rigiditate ridicate, iar o tijă nu este necesară pentru realizarea turnării. Acest lucru facilitează foarte mult fabricarea matrițelor de turnare. Turnarea este simetrică în raport cu planul vertical și va fi ușor turnată în două baloane. Gaura din partea de mijloc are o adâncitură și, prin urmare, lungimea suprafeței găurii care urmează a fi prelucrată este redusă, iar acest lucru, la rândul său, facilitează și reduce foarte mult costul prelucrării. Pe baza considerațiilor de mai sus, se poate concluziona că a doua opțiune este mai tehnologică. 27

28 А А А - А a) b) Fig Variante ale formei de turnare Problema 4.1. La proiectarea piesei inițiale sau a elementelor sale, au fost propuse două modele (opțiunile sunt date în Tabelul 4.1, în Fig. 4.2). Tabelul 4.1 Date inițiale ale variantei Denumirea piesei Tipul piesei de prelucrat I; VI II; VII III; VIII IV; IX V; X Roată dințată Pârghie Acoperire Corp gât Corp rotund Matriță forjată Aceeași turnare Sudat Turnat I, V I I I, V I I I I I, V I I I I V, I X V, X Fig.

29 Este necesar să se expună considerații pentru evaluarea fabricabilității proiectării fiecăreia dintre opțiunile pentru golul inițial și să se stabilească una mai tehnologică. Îmbunătățirea fabricabilității pieselor și a elementelor acestora Exemplul 4.2. Pentru a îmbunătăți indicatorii tehnici și economici ai procesului tehnologic, sunt propuse două opțiuni pentru detaliile elementelor din structura corpului din piese turnate (Fig. 4.3, a, b). Este necesar să se evalueze fabricabilitatea acestora. Soluţie. Șanțurile și plăcile de pe corpul piesei (Fig. 4.3, a) sunt situate la niveluri diferite, iar fiecare șaibă trebuie procesată în funcție de reglajul individual. Rigiditatea insuficientă a părții superioare a piesei nu permite utilizarea metodelor de prelucrare de înaltă performanță. În construcția din fig. 4.3, b toate suprafețele prelucrate sunt situate în același plan și, prin urmare, pot fi prelucrate pe o mașină, de exemplu, pe o mașină de frezat vertical sau longitudinal. a) b) Fig. Opțiuni de turnare Nervurile adăugate pe partea interioară a piesei cresc rigiditatea corpului. În timpul prelucrării, acest lucru va ajuta la reducerea deformării piesei de prelucrat de la forțele de tăiere și de prindere și va permite prelucrarea cu condiții ridicate de tăiere sau simultan cu mai multe scule. Acest lucru va crește precizia și calitatea suprafețelor prelucrate. 29

30 Nivelul suprafețelor neprelucrate ale piesei este sub suprafețele prelucrate. Acest lucru va permite o procesare mai productivă „la trecere”. Sarcina 4.2. Unul și același element structural al unei piese de mașină poate fi rezolvat constructiv în moduri diferite. Aceste soluții sunt prezentate în două schițe (opțiuni în Fig. 4.4). Este necesar să se analizeze schițele comparate ale structurilor pentru a fi fabricate și să se justifice alegerea elementului structural al piesei. I, I I V I I, V I I I I I I, I V V, V I I X, X R Fig. Opțiuni de proiectare Determinarea indicatorilor cantitativi ai fabricabilității proiectului piesei Exemplul 4.3. Corpul cu o masă de m D = 2 kg este realizat din fontă de calitate SCH 20 GOST Metodă de obținere a piesei originale turnate într-o matriță de pământ, conform clasei I de precizie (GOST); greutatea piesei m 0 = 2,62 kg. treizeci

31 Intensitatea muncii la prelucrarea piesei T și = 45 min cu intensitatea muncii de bază (analogică) = 58 min. Costul tehnologic al piesei C t = 2,1 ruble. la costul tehnologic de bază al analogului C b.t = 2,45 ruble. Datele analizei de proiectare a piesei pe suprafețe sunt prezentate în tabelul 4.2 Date inițiale Denumirea suprafeței Numărul de suprafețe Numărul de elemente unificate Gaura principală 1 1 Capătul flanșei 2 Șanț 2 2 Gaura filetată 8 8 Partea superioară a bazei 2 Găuri de baza 4 4 Partea inferioară a bazei 1 Total ... Q e = 20 Q u.e = 15 Este necesar să se determine indicatorii de fabricabilitate a proiectului piesei. Soluţie. 1. Principalii indicatori de fabricabilitate a proiectului includ: indicator tehnic și economic absolut intensitatea forței de muncă pentru fabricarea unei părți T și = 45 min; nivelul de fabricabilitate al structurii în ceea ce privește intensitatea muncii de fabricație K U. T = T și / T b.i = 45/58 = 0,775. Conform acestui indicator, piesa este avansată tehnologic, deoarece intensitatea sa de muncă este cu 22,5% mai mică decât analogul său de bază; costul tehnologic al părții C t = 2,1 ruble; nivelul de fabricabilitate al structurii la costul tehnologic K y. c = C t / C b.t = 2,1 / 2,45 = 0,857. Piesa este avansată tehnologic, deoarece costul său în comparație cu analogul de bază a scăzut cu 14,3%. 2. Indicatori suplimentari: coeficientul de unificare a elementelor structurale ale piesei K y. e = Q y.e / Q e = 15/20 = 0,75. 31

32 Conform acestui indicator, piesa este avansată tehnologic, deoarece K y. e> 0,6 masa piesei m D = 2 kg; factorul de utilizare a materialului K și m = m d / m 0 = 2 / 2,62 = 0,76. Pentru o piesă inițială de acest tip, acest indicator indică o utilizare satisfăcătoare a materialului. Sarcina 4.3. Piesa în cauză, piesa sa originală și analogul sau prototipul său de bază sunt cunoscute; date de bază date în tabel. 4.3 pentru zece opțiuni. Este necesar să se determine indicatorii de fabricabilitate a proiectului piesei. Tabelul 4.3 Date inițiale ale variantei Numărul de suprafețe ale piesei Qe Numărul de elemente unificate Qу.e Masă, kg Detalii md Piesa de lucru inițială m0 Intensitatea muncii, min Detalii T și analogul de bază Tb. Și Cost, frecare. Detalii despre analogul St Basic С6.г I; VI, 8 1,7 2,1 II; VII, 3 0,9 1,3 III; VIII, 1 3,4 4,1 IV; IX, 2 0,2 ​​1,4 V; X, 8 5.8 5.3 5. SUPRAÎNCĂRCĂRI PENTRU PRELUCRARE. DIMENSIUNI DE FUNCȚIONARE ȘI TOLERANȚELE LOR Când se ia în considerare suprafața elementară a piesei de prelucrat originale și suprafața corespunzătoare a piesei finite, alocația totală pentru prelucrare este determinată prin compararea dimensiunilor acestora: aceasta este diferența dintre dimensiunile suprafeței corespunzătoare pe piesa de prelucrat originală și partea finită. Când se ia în considerare suprafața exterioară de rotație (în stânga în Fig. 5.1), alocația totală: 2P total d = d 0 d D; (5.1) 32

33 lângă suprafața interioară a revoluției (în centru în Fig. 5.1), alocația totală: 2P total d = D D D 0; (5.2) lângă o suprafață plană (în dreapta în Fig. 5.1) alocația totală pe lateral: P total h = h 0 h D, (5.3) unde d 0, D 0, h 0 sunt dimensiunile originalului piesă de prelucrat; d D, D D, h D dimensiunile corespunzătoare ale piesei finite; 2P totald și 2П totald cote generale pentru diametru, suprafața exterioară și găuri; P alocație totală pe lateral (fund, plan). Cota pentru prelucrare este de obicei eliminată secvențial în mai multe tranziții și, prin urmare, pentru suprafețe de revoluție și pentru suprafețe plane 2P total d = 2P i; 2П total d = 2П i; P total h = 2P i, (5.4) unde Pi sunt cote intermediare efectuate în timpul primei tranziții și la fiecare tranziție următoare dimensiunea cotei intermediare este mai mică decât la cea precedentă și, cu fiecare tranziție ulterioară, precizia crește și rugozitatea suprafeței prelucrate scade. Ï Ï d ä d 0 D ä D 0 h ä h 0 Ï Ï Ï Fig Tipuri de toleranță pentru tehnologia de prelucrare a prelucrării parametrilor pieselor dimensiunile intermediare ale piesei de prelucrat, care apar în documentația tehnologică, în funcție de 33

34 dintre care interpreții selectează instrumentele de tăiere și măsurare. Cotele intermediare pentru fiecare tranziție pot fi stabilite prin două metode: printr-o metodă experimental-statistică, folosind tabele în GOST-uri, în cărți de referință tehnologice, materiale tehnologice de ghidare departamentale și alte surse. Aceste surse lipsesc adesea tabele pentru determinarea cotelor de funcționare pentru prima tăiere brută. Cota operațională pentru tranziția brută este determinată de calculul conform formulei P 1 = P total (P 2 + Pz P n), (5.5) unde P total este cota totală pentru prelucrare, stabilită în timpul proiectării piesei de prelucrat ; P 1, P 2; ..., P n indemnizații intermediare pentru prima, a doua, ..., a n-a tranziție, respectiv; prin calcul și metodă analitică după formule speciale, ținând cont de mulți factori de prelucrare. Atunci când se calculează folosind această metodă, cotele de funcționare sunt obținute mai puțin decât cele selectate conform tabelelor, ceea ce vă permite să economisiți metal și să reduceți costul prelucrării. Această metodă este utilizată în proiectarea proceselor tehnologice pentru prelucrarea pieselor cu o producție anuală mare. În documentația tehnologică și în practica prelucrării, dimensiunile nominale intermediare sunt utilizate cu abateri admise. Așa cum se poate vedea în diagrama (Fig. 5.2) a locației toleranțelor și toleranțelor în timpul procesării, dimensiunile nominale intermediare depind de toleranțele nominale, care se găsesc prin formula P nomi = P min i + T i-1, (5.6) unde toleranța T i-1 pentru dimensiunea intermediară la tranziția anterioară. Pentru diferite suprafețe, se utilizează următoarele formule: pentru suprafețe de revoluție, cu excepția cazului de prelucrare în centre: 2P nomi = 2 (R zi-1 + h i Δ i 1 + ε) + T i-1; (5.7) 2 i pentru suprafețele de rotație la prelucrarea în centre: 34

35 pentru suprafețe plane 2P nomi = 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1) + T i-1; (5.8) P nomi = 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1; (5.9) pentru două suprafețe plane opuse cu prelucrarea lor simultană: П nomi = 2 (R zi-1 + h i-1 + Δ Σi-1 + ε i) + T i-1, (5.10) unde R Zi-1 înălțimea microroughnesselor la suprafață după tranziția anterioară; h i-1 grosimea (adâncimea) stratului defect obținut la tranziția anterioară anterioară, de exemplu, o crustă de turnare, un strat decarburat sau întărit (acest termen nu este luat în considerare pentru piesele din fontă, începând de la a doua tranziție și pentru piese după tratament termic); Δ Σi-1 este valoarea totală a abaterilor spațiale ale suprafețelor interconectate de la forma corectă (warpage, excentricitate etc.) rămase după tranziția anterioară (valoarea totală a abaterilor spațiale scade cu fiecare tranziție ulterioară: Δ Σi = 0,06 Δ Σ0; Δ Σ2 = 0,05 Δ Σ1; Δ Σ3 = 0,04 Δ Σ2 La fixarea non-rigidă a piesei sau a sculei, de exemplu, în suporturi oscilante sau plutitoare, Δ Σi-1 = 0); ε i este eroarea la setarea piesei de prelucrat pe mașină atunci când se efectuează tranziția luată în considerare: 2 baze 2 închise 35 2 adj ε = ε + ε + ε, (5.11) unde ε baze, ε centre închise ε i = 0, la procesarea operațiunilor cu mai multe poziții la schimbarea poziției, se ia în considerare eroarea de indexare ε ind = 50 μm conform formulei ε i = 0,06 ε i-1 + ε ind); Toleranța T i-1 pentru dimensiunea intermediară (la determinarea toleranței pentru prima tranziție dură pentru suprafețele exterioare, se ia în considerare doar partea minus a T, iar pentru suprafețele interioare 0 partea plus a toleranței originalului piesă de prelucrat). Dimensiunile intermediare la prelucrarea suprafețelor exterioare de rotație (arbori) sunt setate în ordine inversă

36 proces tehnologic de prelucrare a acestei suprafețe, adică de la dimensiunea piesei finite la dimensiunea piesei de prelucrat prin adăugarea secvențială a cotelor P nom4 la cea mai mare dimensiune limitativă a suprafeței finite a piesei (dimensiunea inițială calculată); Numărul P3; P nom2; P numărul 1. Toleranțele acestor dimensiuni sunt stabilite în funcție de sistemul de arbore cu un câmp de toleranță h de calitatea corespunzătoare. Cea mai mare dimensiune limitativă a suprafeței finite este luată ca dimensiune inițială calculată. Rotunjirea dimensiunilor intermediare se realizează în direcția creșterii toleranței intermediare la același semn cu toleranța acestei dimensiuni. Caracteristicile calculului toleranțelor și dimensiunilor intermediare pentru suprafețele interne sunt după cum urmează: a) toleranțele dimensiunilor intermediare (interoperatorii) sunt stabilite în funcție de sistemul de găuri cu un câmp de toleranță H de calitatea corespunzătoare; b) dimensiunile nominale și cotele nominale, la toate tranzițiile, cu excepția primei, sunt legate de dependența П nomi = П mini + T i-1, (5.12) și se determină cota nominală pentru prima tranziție (brută) după formula unde П nomi = П mini + T 0 +, (5.13) + T 0 plus o parte a toleranței piesei de prelucrat; c) dimensiunile intermediare sunt stabilite în ordinea inversă a procesului tehnologic de la dimensiunea găurii finite la dimensiunea piesei de prelucrat prin scăderea din cea mai mică dimensiune limitativă a găurii finite (dimensiunea originală) cotele P nom3; P nom2; P numărul 1. Toleranțele lor sunt stabilite în funcție de sistemul de găuri cu un câmp de toleranță H; d) cea mai mică dimensiune limitativă a găurii finite este luată ca dimensiune inițială calculată. Diagrama câmpurilor de toleranță a suprafeței exterioare a piesei, a pieselor de prelucrat în toate etapele procesării și a piesei de prelucrat originale și a câmpurilor de toleranță totale și intermediare sunt prezentate în Fig.

37 + T 0 - d 0 í î ì = d 1 í î ì + 2 Ï 1 í î ì 2 Ï 1 í î ì T 1 d 1 í î ì = d 2 í î ì + 2 Ï 2 í î ì 2 Ï 2 - - T 2 d 2 î ì = d 3 í î ì + 2 Ï 3 í î ì 2 Ï 3 í î ì T 3 d 3 í î ì = d 4 í î ì + 2 Ï 4 í î ì 2 Ï 4 í î ì T 4 I I d I I I I I I I I I I III I do I do IV I do it Schema câmpurilor de toleranță Ã Selectarea toleranțelor intermediare la prelucrarea unui arbore laminat și calculul dimensiunilor intermediare Exemplul 5.1. Un arbore în trepte cu lungimea L D = 480 mm (Fig. 5.3) este fabricat în condiții de producție la scară mică din produse rotunde din oțel laminate la cald cu precizie normală cu diametrul de d 0 = 100 mm. Cea mai mare treaptă a arborelui Ø90h10 (90-0.35) cu o rugozitate a suprafeței Ra5 (Rz20) este prelucrată de două ori: strunjire preliminară și finală. Necesar: pentru a seta alocația totală pentru prelucrarea dimensiunilor diametrale; stabiliți cote intermediare pentru ambele tranziții de procesare folosind metoda statistică; calculați dimensiunea intermediară. R a 5 Ç 9 0 h * Fig Arborele trepte 37

Soluția 38. 1. Cota totală pentru prelucrarea diametrului este determinată de formula 5.1: 2P total d = = 10 mm. 2. Diametru intermediar pentru rotirea fină a arborelui. 2P 2 tabl = 1,2 mm. Pentru o producție la scară mică, alocația crește, pentru care se introduce coeficientul K = 1,3, adică 2P 2 calculat = 1,2 1,3 = 1,56 mm 1,6 mm. Deoarece nu există indicații cu privire la dimensiunea toleranței de funcționare pentru diametru în timpul strunjirii brute în cărțile de referință tehnologice, o determinăm prin calcul folosind formula (5.4): 2P 1 = 2P total d 2P 2calculat = 10 1,6 = 8,4 mm. Deci, dimensiunea inițială calculată a diametrului (cea mai mare dimensiune limitativă) este egală cu d și cx = 90 mm, limita de funcționare pentru strunjirea de finisare 2P 2 = 1,6 mm. Diametrul piesei de prelucrat după strunjire brută este d 1 = d afară + 2P 2 = 91,6; este cu o toleranță: d 1 = 91,6h12, sau d 1 = 91,6-0,35; rugozitatea suprafeței Ra20. În documentația tehnologică, sunt realizate schițe operaționale pentru ambele tranziții (Fig. 5.4, a, b) R a 20 Ç 9 1, 6 h 1 2 a) R a 5 Ç 9 0 h 1 0 b) Fig Schițe operaționale Sarcina 5.1 . Pentru fabricarea unui arbore în trepte (Fig.5.5), s-a folosit ca piesă de prelucrare oțel rotund din oțel laminat la cald de precizie normală cu diametrul d 0.

39 de două ori cu viraj preliminar și final. Variantele problemei sunt date în tabelul d 0 d ä L ä Fig Cercul piesei prelucrate Date inițiale Tabelul 5.1 al variantelor I II III IV V VI VII VIII IX X d D mm 75h11 85a11 65b11 95a11 60d11 95d11 70a11 90h11 80d11 55h11 do mm LD mm Obligatoriu: instalați folosind tabele, cote totale și intermediare; calculați dimensiunea intermediară și efectuați schițe operaționale. Stabilirea printr-o metodă statistică (conform tabelelor) a cotelor intermediare pentru fiecare tranziție și calcularea dimensiunilor intermediare ale piesei de prelucrat Exemplul 5.2. Un arbore cu mai multe etape (Fig. 5.6) este realizat din piese forjate ștampilate de înaltă precizie (clasa I). Piesa de prelucrat a suferit frezare și centrare, ca urmare a cărei capete au fost tăiate și au fost create găuri centrale. 39

40 Ç 8 5 p 6 Ç 9 1, 2 + 0, 3-0, * Fig. Forjarea piesei de prelucrat Suprafața cilindrică exterioară a unei trepte de arbore are un diametru d = 85p6 (85) * cu o rugozitate de Ra1.25. Etapa D a piesei originale (a se vedea exemplul P1.2) are un diametru d 0 = 91 și o rugozitate Rz250 (Ra60). Secvența acceptată de procesare a suprafeței specificate este dată în tabelul Necesar: pentru a analiza datele inițiale; să stabilească printr-o metodă statistică (conform tabelelor) cote operaționale pentru fiecare tranziție; calculați dimensiunile intermediare pentru fiecare tranziție tehnologică. Soluţie. 1. Cota totală de prelucrare pentru diametru este de 6,2 mm. Coeficientul de întărire a dimensiunii suprafeței prelucrate este K întărit p. = T 0 / TD = 2000/22 = 91. Tabelul 5.2 Date inițiale Secvență de prelucrare (conținut de tranziție) Pre-ascuți suprafața Pre-macină suprafața pentru măcinare Pre-macină suprafața Finisează suprafața Calitate de precizie Parametru de rugozitate Ra, μm 20,0 5.0 2, 5 1.25 Rețineți că abaterea admisibilă a diametrului piesei de prelucrare originale corespunde aproximativ clasei a 16-a de precizie (IT16), iar partea finită corespunde clasei a 6-a de precizie (IT6). Astfel, precizia în timpul prelucrării crește cu aproximativ zece calități. O astfel de diferență de precizie poate fi atinsă în patru etape de procesare, deci 40

41 modul în care fiecare etapă a procesării crește precizia dimensională cu o medie a calității. 2. Selectarea toleranțelor de funcționare pentru diametru se efectuează conform tabelelor. Cota totală 2P total = 6,2 mm. Valoarea tabelară a dozei de funcționare pentru diametrul în timpul măcinării este de 0,5 mm, o distribuim pentru măcinarea preliminară și finală (aproximativ într-un raport de 3: 1) și obținem 2P 3 = 0,375 mm și 2P 4 = 0,125 mm. Rotunjit, luăm 2P 3 = 0,4; 2P 4 = 0,1. Cota de rotire pentru măcinare 2P 2 = 1,2 mm. De aici găsim alocația pentru strunjire brută: 2P 1 = 2P total 2P 2 2P 3 2P 4 = 4,5 mm. Parametrii suprafeței după prelucrare pentru fiecare tranziție sunt prezentați în tabel. 5.3, se pot trage următoarele concluzii: a) cota totală este împărțită la tranziții în raportul de 72,5%, 19,5%, 6,5% și 1,5%, care corespunde regulilor tehnologiei de prelucrare; b) după fiecare tranziție, precizia crește în următoarea secvență (în funcție de calitate): și, în consecință, toleranța la dimensiune scade (există o strângere a toleranței) cu 4,3; 3,8; De 2,6 și 2,1 ori; Tabelul 5.3 Date inițiale ale tranziției Desemnarea și dimensiunea toleranței intermediare pentru diametrul 0 2P total = 6,2 mm Câmp de toleranță IT 16 (clasa I conform GOST) 1 2P 1 = 4,5 mm h13 2 2P 2 = 1,2 mm h10 3 2P 3 = 0,4 mm h8 4 2P 4 = 0,1 mm р6 41 Toleranță dimensiune, mm +1,3 0,4 0 0,054 +0,059 +0,037 Rugozitate suprafață, μm Ra60 (Rz250) Ra20 Ra5,5 Ra2,5 Ra1,25

LUCRARE PRACTICĂ 5 Tema „Bazele și principiile bazării” Scopul lucrării practice: Formarea abilității de a alege baze tehnologice, ținând cont de cerințele tehnice pentru o piesă, de a întocmi diagrame de bază

"Smolensk Industrial and Economic College" Teste la disciplina "Tehnologia ingineriei mecanice" specialitatea 151001 Tehnologia ingineriei mecanice Smolensk Nivelul A 1. Producția de masă

1. Analiza fabricabilității. Selectarea piesei de prelucrat. Piesa "arbore" are o formă simplă, toate suprafețele sunt disponibile pentru prelucrare și măsurare. Este fabricat din oțel St3 GOST380-71. În procesul de fabricație, arborele este tratat termic

Denumire TZ 1ТМ 2ТМ 3ТМ 4ТМ 5ТМ 6ТМ 7ТМ Sarcini de testare pentru certificarea lucrătorilor ingineri și pedagogici ai instituției de învățământ bugetar de stat NISPO Disciplina „Tehnologia ingineriei mecanice” Specialitatea Tehnologia ingineriei mecanice Formularea

Un ghid de referință pentru alocarea cotelor de funcționare pentru prelucrare prin metoda tabelară 2

Capitolul 2 IDENTIFICAREA LANȚURILOR DIMENSIONALE TEHNOLOGICE Când se dezvoltă procese tehnologice pentru fabricarea pieselor, este imperativ să se identifice lanțuri dimensionale tehnologice (verigi). Construcție dimensională

TEHNOLOGIA INGINERIEI MECANICE Instrucțiuni metodice pentru orele practice St. Petersburg 2012 MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI STATULUI FEDERAL RF INSTITUȚIA EDUCAȚIONALĂ BUGETATĂ A SUPERIORULUI

INFORMAȚII GENERALE Scopul studierii termenilor și conceptelor tehnice generale de bază necesare dezvoltării cunoștințelor de tehnologie practică și utilizate în realizarea activității atelierului educațional și tehnologic din

1 Ministerul Educației și Științei al Republicii Kazahstan UNIVERSITATEA TEHNICĂ A STATULUI KAZAKHSTAN ESTIC numit după D. Serikbayeva Yakovlev V.S. BAZELE TEHNOLOGIEI DE PRODUCȚIE ȘI A REPARAȚIEI AUTO

Kosilova A.G. Manualul unui inginer mecanic. Volumul 1 Autor: Kosilova A.G. Editor: Inginerie mecanică An: 1986 Pagini: 656 Format: DJVU Dimensiune: 25M Calitate: excelentă Limba: rusă 1/7 În primul

Ministerul Educației al Republicii Belarus Instituția de învățământ „COLEGIUL MINSK STATE MACHINE-BUILDING COLEGE” Comisia ciclică „Tehnologia ingineriei mecanice” CONVINTE Adjunct. director de instruire

INSPECȚIE OBLIGATORIE ALOCAREA LUCRĂRII Calculați toleranțele de prelucrare și dimensiunile limită intermediare pentru orificiul Ø50H9. Piesa de prelucrat este o turnare din fontă gri SCh15 obținută prin turnare într-o matriță de răcire

CONFERINȚĂ 5. DEZVOLTAREA OPERAȚIUNILOR TEHNOLOGICE 5.1. Stabilirea unei secvențe raționale de tranziții Atunci când se proiectează o operație tehnologică, este necesar să se depună eforturi pentru a-i reduce intensitatea muncii. Performanţă

Agenția Federală pentru Educație Universitatea Tehnică de Stat din Arhanghelsk TEHNOLOGIA MATERIALELOR DE CONSTRUCȚIE Fabricarea pieselor prin turnare Prelucrarea pieselor turnate Metodic

Introducere ... 3 SECȚIUNEA I. ASIGURAREA TEHNOLOGICĂ A CALITĂȚII PRODUSELOR ÎN CONSTRUCȚIA DE MAȘINI Capitolul 1. Acuratețea produselor și metodele de asigurare a acestuia în producție ... 7 1.1. Produse de inginerie

Ministerul Educației și Științei din Federația Rusă Instituția educațională autonomă a statului federal de învățământ superior "UNIVERSITATEA NAȚIONALĂ DE CERCETARE TOMSK UNIVERSITATEA POLITEHNICĂ"

CUPRINS Lista abrevierilor acceptate .............................. 3 Cuvânt înainte ............. .............................. 4 Introducere ................. ............................. 7 Capitolul 1 Inițială

Ministerul Educației și Științei din Federația Rusă Instituția educațională bugetară federală de stat pentru învățământul profesional superior NOVOSIBIRSK UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT

UDC 621.002.2 ANALIZA EFICIENȚEI OPȚIUNILOR DE PROIECTARE A PROCESELOR TEHNOLOGICE ȚINând cont de parametrii tehnologici și de proiectare V.L. Kulygin, I.A. Kulygina Articolul discută teoretic

Sarcină teoretică a etapei finale a olimpiadei rusilor de competențe profesionale a studenților din specialitatea învățământului profesional secundar 15.02.08 TEHNOLOGIA INGINERIEI MECANICE Întrebări

Partea 1. Fundamente teoretice ale tehnologiei ingineriei mecanice 1.1. Introducere. Ingineria mecanică și rolul său în accelerarea procesului tehnic. Sarcini și direcții principale de dezvoltare a producției de construcții de mașini.

1 Obiective și obiective ale disciplinei 1.1 Studierea elementelor de bază ale științei și practicii tehnologice. 1. Dobândirea de abilități în dezvoltarea proceselor tehnologice pentru prelucrarea pieselor și asamblarea unităților auto.

UDC 681.3 PROCESUL TEHNOLOGIC AL GRUPULUI RRBOTK PENTRU COPII TIP "VL" I.V. Gorlov, E.V. Poletaeva, V.C. Osipov Multe întreprinderi de construcții de mașini sunt în prezent nevoite să caute mai multe

Introducere Este prezentată dezvoltarea lucrării de calificare finală a procesului tehnologic pentru fabricarea capacelor de rulmenți pe mașini CNC. Un motor electric asincron constă dintr-o armătură, un stator,

Lucrări practice 1 1. Bazele utilizate pentru a determina poziția piesei și suprafețele acesteia în raport una cu cealaltă în proiectare: a) tehnologică b) proiectare 2. Ce suprafețe sunt utilizate

Dezvoltarea proceselor tehnologice (TP) de prelucrare mecanică este o sarcină complexă, complexă, variantă, care necesită luarea în considerare a unui număr mare de diverși factori. Pe lângă dezvoltarea complexului în sine

Ministerul Educației din Republica Belarus Instituție de învățământ Universitatea Tehnică de Stat din Brest „APROBAT” Rectorul EE „BrSTU” P.S. Poyta 2016 Test de intrare PROGRAM

STANDARDIZAREA NORMELOR, INTERCAMBIABILITATE Intercambiabilitatea este principiul proiectării și fabricării pieselor, asigurând posibilitatea asamblării și înlocuirii în timpul reparațiilor fabricate independent cu o precizie dată

CUPRINS Introducere ... 3 SECȚIUNEA I. ASIGURAREA TEHNOLOGICĂ A CALITĂȚII PRODUSELOR ÎN CONSTRUCȚIA DE MAȘINI Capitolul 1. Acuratețea produselor și metodele de asigurare a acestuia în producție ... 7 1.1. Produse de inginerie

ANOTAȚII ALE PROGRAMELOR DE LUCRU A MODULURILOR PROFESIONALE ale programului de formare pentru specialiști de nivel mediu de formare de bază în specialitatea învățământului profesional secundar 15.02.08 "Tehnologia ingineriei mecanice"

AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE INSTITUȚIA EDUCAȚIONALĂ DE STAT A ÎNVĂȚĂMÂNTULUI PROFESIONAL SUPERIOR "UNIVERSITATEA AEROSPAȚIALĂ DE STAT SAMARA numită după academicianul S.P. REGINĂ"

ASPIRATURA SUPRAFEȚEI (INFORMAȚII SCURTE) Suprafața piesei după prelucrare nu este absolut netedă, deoarece instrumentul de tăiere lasă urme pe ea sub formă de microruditate a proeminențelor

AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE UNIVERSITATEA TEHNICĂ A STATULUI MOSCOVA Departamentul "MAMI" Departamentul "Inginerie mecanică" Posedko VN Aprobat de comisia metodologică pentru disciplinele tehnice generale

Dezvoltare metodologică pentru munca independentă a studenților la disciplina „Procese tehnologice pentru fabricarea pieselor și produselor din ingineria gazelor și petrolului”

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI FEDERAȚIEI RUSII Instituția federală de învățământ bugetar de stat pentru învățământul profesional superior "ULYANOVSK STATE TECHNICAL UNIVERSITY"

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Institutul de Stat de Electronică și Matematică din Moscova (Universitatea Tehnică) Departamentul „Sisteme tehnologice de electronică” PROCEDURA DE PROIECTARE

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI FEDERAȚIEI RUSII Institutul Industrial Rubtsovsk (sucursală) al FSBEI HPE Universitatea Tehnică de Stat din Altai numit după I.I. Polzunova "A.V. ELEMENTE DE MINGE DIMENSIONALE

Exemplu. Analiza dimensională conform I.G. Friedlander Să efectuăm o analiză dimensională conform metodei I.G. Friedlander pentru procesul tehnologic de prelucrare a unui arbore în trei etape prezentat în Fig. P .. 6, 5,

Unitate de învățământ "UNIVERSITATEA TEHNOLOGICĂ A STATULUI BELARUS" Departamentul de Știința Materialelor și Tehnologia Metalelor

Buletinul Universității Tehnice de Stat din Tver, numărul 32 UDC 681.31.00 SINTEZA STRUCTURALĂ A PROCESELOR TEHNOLOGICE ÎN CONDIȚIILE DE PROIECTARE A GRUPULUI I.V. Gorlov, V.S. Osipov Industrial

CUPRINS Introducere ................................................ ................ 5 Capitolul 1. Concepte și definiții de bază .......................... .......... 7 1.1. Procesul de producție în ingineria mecanică .....................

MSTU le. N.E. Departamentul BAUMAN pentru tehnologiile de prelucrare a materialelor Yakovlev A. I., Aleshin V. F., Kolobov A. Yu., Kurakov S. V. Tehnologia materialelor structurale. Prelucrarea mecanică a pieselor de prelucrat

Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Agenția Federală pentru Educație Instituția Educațională de Stat pentru Învățământul Profesional Superior "National Research

Informații generale despre strunjirea bucșei. Clasa de bucșe include părți cu o gaură de trecere și o suprafață exterioară netedă sau în trepte. Bucșele sunt utilizate pe scară largă în mașini, tehnice principale

Agenția Federală pentru Educație Instituția de învățământ de stat a învățământului profesional superior "Universitatea Tehnică de Stat Izhevsk" Filiala Votkinsk Smirnov VA Metodic

PENTRU UNIVERSITĂȚI Â.Ô. Áåçúÿçû IUE ÎÑÍÎÂÛ ÒÅÕÍÎËÎÃÈÈ ÌÀØÈÍÎÑÒÐÎÅÍÈß Äîïóùåíî Ó åáíî-ìåòîäè åñêèì îáúåäèíåíèåì âóçîâ II îáðàçîâàíèþ â îáëàñòè àâòîìàòèçèðîâàííîãî ìàøèíîñòðîåíèÿ (Oii Aï) â eA åñòâå ó åáíèêà AEY

PROGRAM DE EXAMEN INTRODUCTIV pe tema „TEHNOLOGIA INGINERIEI” Introducere Obiective, obiective, subiectul disciplinei, rolul și relația acesteia cu alte discipline. Importanța disciplinei în sistemul de formare

AGENȚIA FEDERALĂ PENTRU EDUCAȚIE Universitatea Politehnică Tomsk Aprobată de Decanul MSF R.I. Bunicul 2009 ANALIZA PRECIZIEI PROCESULUI TEHNOLOGIC AL INELELOR DE PRELUCRARE Instrucțiuni metodice de implementare

Sarcina complexă de control 1 pentru specialitatea 151001 Tehnologia ingineriei mecanice Proiectați un proces tehnologic pentru fabricarea unui manșon (Fig. 1). Orez. 1. Material - oțel 45. Tipul producției -

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI FEDERAȚIEI RUSII Universitatea de Stat Togliatti Institutul de Inginerie Mecanică Departamentul "Echipamente și tehnologii de inginerie mecanică" PROIECTARE

Capitolul 5 CALCULUL LANȚURILOR DIMENSIONALE TEHNOLOGICE Există diferite metode de RATP. Prima parte a acestui capitol prezintă elementele de bază ale analizei dimensionale a proceselor tehnologice conform metodei V.V. Matveeva

CONȚINUTUL PROGRAMULUI DE LUCRU AL MODULULUI PROFESIONAL PM.04 Efectuarea lucrărilor de găurire, strunjire, frezare, copiere, cheie și mașini de rectificat PM.04 Efectuarea lucrărilor de găurire,

M.G. GALKIN I.V.KONOVALOVA A.S.SMAGIN PROIECTAREA PROCESULUI DE PRELUCRARE MECANICĂ A PĂRȚILOR CORPORALE Manual de învățământ Ministerul Educației și Științei al Federației Ruse Ural Federal

Muncă practică 5 Calculul normei de timp pentru măcinare Scopul muncii Consolidarea cunoștințelor teoretice, dobândirea de abilități în standardizarea operațiunilor de măcinare pentru o parte dată în diverse organizații și tehnici

Analiza dimensională conform I.G. Friedlander Comparativ cu tehnica anterioară, această tehnică este mult mai simplă. Cu toate acestea, aplicația sa pentru analiza proceselor de prelucrare tehnologică este limitată de faptul că este aplicabilă

Ministerul Educației și Științei din regiunea Samara

GBOU SPO Colegiul de Inginerie Togliatti

Recenzat Aprobă

la o ședință a deputatului MC. Director pentru RMN

specialitatea 151901 __________ Lutsenko T.N.

Protocolul nr. ______

„___” ___________ 2013 „___” ___________ 2013

Președinte MK

__________ / Bykovskaya A.V. /

Materiale de control și măsurare

la disciplina „Tehnologia ingineriei mecanice”

specialități SPE: 151901 Tehnologie mecanică

pentru elevii din anul IV

Dezvoltat de profesorul Ivanov A.S.

Specialitate SPE: 151901 Tehnologie inginerie mecanică

Disciplina: Tehnologia inginerească

Secțiunea 1: Specificațiile elementelor de învățare

№ p / p

Numele elementelor de antrenament

(Unități didactice)

Scopul antrenamentului

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

Diagramele de configurare tehnologică

trebuie știut

trebuie știut

Rata timpului și structura sa

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

Tehnologie de asamblare a mașinilor.

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

trebuie știut

Secțiunea 2 Elemente de testare

Opțiunea 1

Blocul A

Temă (întrebare)

Exemplu de răspuns

№ sarcini

Răspuns posibil

1

1-B, 2-A, 3-B

Setați corespondența dintre numele suprafeței și imaginea grafică

1 - B;

2 - B;

3 - A;

4 - G.

IMAGINE

Suprafete:

A) principal

B) auxiliar

B) executiv

D) gratuit

Stabiliți o corespondență între numele și denumirea hotelului

1 - G;

2 - D;

3 - A;

4 - B;

5 B.

Nume

A) cilindricitate

B) rotunjime

B) planeitate

D) dreptate

D) toleranța profilului secțiunii longitudinale

Stabiliți o corespondență, care varietăți de direcții ale neregulilor sunt indicate pe diagrame.

1 - B;

2 - D;

3 - G;

4 - A;

5 B.

Denumirea neregulilor

paralel

încrucişat

perpendicular

arbitrar

radial

Desemnarea pe diagrame

A. G.

B. D.

Partea finalizată a procesului tehnologic efectuat de lucrător la un loc de muncă este

3. Operațiune

Producția în serie se caracterizează prin

numărul de produse nu afectează tipul de producție

Criteriul pentru determinarea tipului de producție este

nomenclatorul produselor fabricate și coeficientul de consolidare a operațiunilor

ciclul de producție

3. calificarea lucrătorilor

precizia în prelucrarea metalelor poate fi realizată prin metode

prin metoda de treceri și măsurători

pe aparate reglate

punctele 1 și 2

prin măsurarea suprafeței tratate

Cota minimă de funcționare pentru corpurile de revoluție este determinată de formulă

rugozitatea suprafeței, care nu este supusă tratamentului, ESTE DECLARATĂ DE SEMN

1. 3.

2. 4. toate din cele de mai sus

Se numește baza utilizată pentru a determina poziția piesei de prelucrat în procesul de fabricație

baza de proiectare

baza tehnologică

baza principală

bază auxiliară

Timpul operațional este determinat de formulă

T OP = T O + T B

T DOP = T SB + T OP

T SHT = T O + T B + T OB + T OT

T Sh-K = T ShT + T P-Z / N

Se numește baza care privește piesa de prelucrat de trei grade de libertate

suport dublu

instalare

ghid

Baza piesei de prelucrat, care apare ca o suprafață reală, se numește

1. deschis

   măsurare

Determinați tipul de producție, dacă este coeficientul de consolidare a operațiunilorLA Z =1

producție de loturi mici

producție de lot mediu

producție pe scară largă

productie in masa

Se numește ansamblul tuturor neregulilor de pe suprafața examinată

nedreptitatea suprafeței piesei

ondularea suprafeței

nonparalelismul suprafețelor pieselor

rugozitatea suprafeței

Se numește setul de dimensiuni care formează un contur închis și care se referă la o parte

linia de dimensiune

lanț dimensional

grup de mărimi

legătură dimensională

Definiți termenul - stoc total

Erorile de bază apar dacă nu se potrivesc

baze de proiectare și tehnologice

baze tehnologice și de măsurare

baze de proiectare și măsurare

La alegerea bazelor de finisare atunci când se prelucrează în toate operațiunile, este necesar să se utilizeze

principiul combinării bazelor

principiul bazelor constante

numai bazele de instalare

baze de instalare și proiectare

Se numește capacitatea unei structuri și a elementelor sale de a rezista efectelor sarcinilor externe fără a se prăbuși

rigiditate

stabilitate

putere

elasticitate

Blocul B

Temă (întrebare)

Exemplu de răspuns

Aplicarea limitată a principiului interschimbabilității și utilizarea lucrărilor de montaj este caracteristică ____________

producție asamblare unică.

Principalele scheme de bază în prelucrarea metalelor sunt _________________________________________________

bazarea semifabricatelor prismatice, bazarea semifabricatelor cilindrice lungi și scurte.

Gradul de conformitate al piesei la dimensiunile și forma date se numește ________________________________

precizie de prelucrare.

Cantitatea de mișcare a sculei pe rotație a piesei de prelucrat se numește ___________________

Prin desemnare, suprafețele pieselor sunt clasificate în __________________________________________________

pentru bază, auxiliar, executiv, gratuit

Desenul de lucru al piesei, desenul piesei de prelucrat, condițiile tehnice și desenul de asamblare al piesei sunt datele inițiale pentru proiectare _____________________________

proces tehnologic.

Pentru a compensa erorile apărute la selectarea spațiilor goale, __________________________________

indemnizație de prelucrare.

Un set de creșteri și jgheaburi care alternează periodic cu un raport se numește _____________________

ondularea suprafeței.

Una dintre dimensiunile care formează lanțul dimensional se numește ________________________________

legătură dimensională.

Ansamblul semifabricatelor, componentelor sau unui produs în ansamblu, care fac obiectul demontării ulterioare se numește _________________________

pre asamblat

Opțiunea- 2

Blocul A

Temă (întrebare)

Exemplu de răspuns

Instrucțiuni pentru îndeplinirea sarcinilor nr. 1-3: corelați conținutul coloanei 1 cu conținutul coloanei 2. Scrieți în liniile corespunzătoare ale foii de răspuns litera din coloana 2, indicând răspunsul corect la întrebările din coloana 1. Ca un rezultat, veți primi o succesiune de litere. De exemplu,

№ sarcini

Răspuns posibil

1

1-B, 2-A, 3-B

Potrivire: aceste formule sunt utilizate pentru a determina parametrii analizei de fezabilitate a unei piese

1 - G;

2 - B;

3 - A;

4 - B

Coeficient

A. Coeficientul de precizie a prelucrării

B. Coeficientul de rugozitate al suprafeței

B. Rata de utilizare a materialului

D. Coeficientul de unificare a elementelor structurale

Stabiliți o corespondență între denumirea grafică și numele suportului, clemei și dispozitivului de instalare.

1 - B

2 - B

3 - A

4 - D

desemnarea grafică

1. 3.

Nume

A - mandrină de prindere

B - centru plutitor

B - suport fix

Г - suport reglabil

Setați corespondența dintre schița de procesare și numele acesteia

1 - B

2 - D

3 - A

4 - B

Nume

A. Multi-instrument paralel unic.

B. Mai multe instrumente secvențiale.

B. Multi-instrument paralel-secvențial unic.

D. Paralel cu unealtă unică

Instrucțiuni pentru finalizarea sarcinilor numărul 4-20: Selectați litera corespunzătoare răspunsului corect și notați-o în formularul de răspuns.

- aceasta este formula de determinare

timp bucată

timp principal

timpul auxiliar

standard tehnologic de timp

harta traseului

harta procesului

card de operare

instruire tehnologică

Masini-unelte, conceput pentru fabricarea produselor cu același nume și dimensiuni diferite

universal

de specialitate

special

mecanizat

Determinați tipul de producție, dacă coeficientul de consolidare a operațiunilor K Z = 8.5

producție de loturi mici

producție de lot mediu

producție pe scară largă

productie in masa

rugozitatea suprafeței formată prin îndepărtarea unui strat de material este indicată de semn

2. 4.

Producția în masă se caracterizează prin

gama îngustă de produse fabricate

gama limitată de produse fabricate

o gamă largă de produse fabricate

diverse nomenclaturi ale produselor fabricate

– aceasta este formula de determinare

viteza de taiere

hrană minute

viteza axului

adâncimea de tăiere

Se numește un articol sau un set de articole de producție care urmează să fie fabricate într-o întreprindere

1. unitate de asamblare

   produs

4.set

Conexiunile care pot fi demontate fără a deteriora împerecherea sau elementele de fixare sunt numite

mobil

detaşabil

o bucată

nemişcat

La planificarea șantierului în fața mașinilor, un loc de lucru este prevăzut cu o lățime

– aceasta este formula de determinare

etanșeitate de proiectare

etanșeitate în conjuncție

temperaturile pieselor de împerechere

forțelor la presarea pieselor

Definiți termenul - strat defect

strat de metal destinat a fi îndepărtat într-o singură operație

grosimea minimă necesară a stratului metalic pentru efectuarea operației

strat de suprafață al unui metal, în care structura, compoziția chimică, proprietățile mecanice diferă de metalul de bază

strat de metal destinat a fi îndepărtat în timpul tuturor operațiunilor

Când bazați piesa de prelucrat în dispozitiv în conformitate cu baze tehnologice care nu sunt legate de cele de măsurare,

remedierea erorilor

erori de instalare

erori de procesare

erori de bază

Se numesc abateri unice, care nu se repetă în mod regulat de la forma teoretică a suprafeței de deviere

ondularea suprafeței

abateri macrogeometrice

rugozitatea suprafeței

abateri microgeometrice

Eroarea care apare înainte de aplicarea forței de strângere și în timpul strângerii se numește

eroare de bază

eroare de instalare

eroare de prindere

eroare de montare

Pentru a asigura o duritate ridicată a suprafețelor de lucru ale dinților roților, se utilizează un tip de tratament termic

carburare urmată de întărire

nitrurarea urmată de stingere

cianurarea urmată de stingere

oxidare urmată de întărire

se numește proprietatea unui produs care permite fabricarea și asamblarea acestuia la cel mai mic cost

fabricabilitatea reparatiilor

adaptabilitatea producției

adaptabilitatea operațională

fabricabilitatea produsului

Blocul B

Temă (întrebare)

Exemplu de răspuns

Instrucțiuni pentru îndeplinirea sarcinilor nr. 21-30: În linia corespunzătoare a foii de răspuns, scrieți răspunsul scurt la întrebare, sfârșitul propoziției sau cuvintele lipsă.

Pentru o ilustrare clară a procesului tehnologic, utilizați ____________________

hartă miniatură

Sistemele automate de control pentru procesele tehnologice, în care dezvoltarea acțiunilor corective asupra unui proces tehnologic controlat are loc automat, se numește ________________________

manageri

Neregularitățile de suprafață formate ca urmare a impactului muchiei de tăiere a sculei pe suprafața prelucrată sunt numite _________________________

abateri microgeometrice.

Deformarea și uzura mașinilor-unelte, uzura sculei de tăiere, forța de strângere, deformările termice afectează __________

precizie de prelucrare

Produsul, ale cărui componente sunt interconectate, se numesc ____________________________

unitate de asamblare.

Procesul tehnologic de fabricare a unui grup de produse cu design și caracteristici tehnologice comune se numește ________________________

Când se prelucrează suprafețele de bază ale părților corpului, _________________________ este luat ca bază primară.

găuri principale aspre

O parte formată dintr-un set de bucșe unite prin tije se numește ______________________

Respectarea conformității exacte a procesului tehnologic de fabricație sau reparare a unui produs cu cerințele documentației tehnologice și de proiectare se numește _________

disciplina tehnologică

Produsele care nu sunt conectate la fabrica de fabricație, care sunt un set de produse de natură auxiliară, se numesc ______________________________________

a stabilit

Secțiunea 3 Sistem de codificare

Denumirea unității didactice

Număr opțiune

Numerele întrebărilor

Procese tehnologice de prelucrare mecanică

4; 5; 6; 10, 14, 25

Prelucrare de precizie.

Calitatea suprafeței pieselor mașinii

Alegerea bazelor la prelucrarea golurilor

3, 12, 13, 18, 19, 22

Cote de prelucrare

Principii de proiectare, reguli pentru dezvoltarea proceselor tehnologice

Conceptul de disciplină tehnologică

Operații auxiliare și de control în procesul tehnologic

Calcule pentru proiectarea operațiunilor mașinii

Diagramele de configurare tehnologică

Cerințe pentru dezvoltarea hărților de calcul și tehnologice pentru mașinile CNC

Rata timpului și structura sa

Metode de reglementare a proceselor de muncă, standarde pentru reglementarea tehnică

Organizarea lucrărilor tehnice și de reglementare la o întreprindere de construcție de mașini

Metode de prelucrare a suprafețelor principale ale pieselor tipice ale mașinii

Programarea prelucrării pieselor pe mașini din diferite grupuri

Procese tehnologice, producția de piese standard pentru aplicații generale de construcție de mașini

Procese tehnologice pentru fabricarea pieselor într-un sistem de producție flexibil (FPS), pe linii automate de rotor (ARL).

Proiectarea computerizată a proceselor tehnologice

Tehnologie de asamblare a mașinilor.

11; 12; 14; 25; 30

Metode de implementare, depanare de producție a proceselor tehnologice, control asupra respectării disciplinei tehnologice

Produse defecte: analiza motivelor, eliminarea acestora

Bazele proiectării zonelor magazinelor mecanice

Secțiunea 4 Lista literaturii folosite

Averchenkov V.I. si etc. Tehnologia inginerească. Colectarea sarcinilor și exercițiilor. - M.: INFRA-M, 2006.

B.M. Bazrov Bazele tehnologiei ingineriei mecanice. - M.: Inginerie mecanică, 2005.

Balakshin B.S. Bazele tehnologiei ingineriei mecanice - M.: Inginerie mecanică, 1985.

Vinogradov V.M. Tehnologia inginerească. Introducere în specialitate. - M.: Inginerie mecanică, 2006.

Gorbatsevich A.F., Shkred V.A. Proiectarea cursului în tehnologia ingineriei mecanice - Minsk: Școala superioară, 1983.

Danilevsky V.V.... Tehnologia inginerească. - M.: Școală superioară, 1984.

Dobrydnev I.S. Proiectarea cursului pe tema „Tehnologia ingineriei mecanice”. - M.: Inginerie mecanică, 1985.

Klepikov V.V., Bodrov A.N. Tehnologia inginerească. - M.: FORUM - INFRA-M, 2004.

A.A. Matalin Tehnologia ingineriei mecanice - L.: Ingineria mecanică, 1985.

Mihailov A.V., Rastorguev D.A., Skhirtladze A.G. - Bazele proiectării proceselor tehnologice de producție a ansamblului mecanic. - T.: Universitatea de Stat Togliatti, 2004.

S-a dat soluția problemelor practice din toate secțiunile principale ale disciplinei „Tehnologia ingineriei mecanice”. Variantele sarcinilor individuale pentru munca practică sunt prezentate cu o descriere a metodologiei pentru implementarea lor, pe exemplul rezolvării uneia dintre opțiunile pentru sarcină. Anexele conțin materiale normative și de referință necesare pentru implementarea lucrărilor practice.
Manualul poate fi utilizat în studiul disciplinei profesionale generale „Tehnologia ingineriei mecanice” în conformitate cu Standardul Federal de Învățământ de Stat al SPO pentru specialitatea 151901 „Tehnologia ingineriei mecanice”.
O resursă educațională electronică „Tehnologia ingineriei mecanice” a fost lansată pentru acest manual.
Pentru studenții instituțiilor de învățământ din învățământul profesional secundar.

DETERMINAREA VALORII INCLUZIILOR.
O piesă de prelucrat este un obiect de producție, a cărui formă este apropiată de forma unei piese, din care se realizează o piesă sau o unitate de asamblare dintr-o singură piesă prin schimbarea formei și a rugozității suprafețelor, a dimensiunilor acestora, precum și a proprietăților materialului . Este general acceptat faptul că o piesă de prelucrat intră pentru orice operație și o parte părăsește operația.

Configurația piesei de prelucrat este determinată de proiectarea piesei, dimensiunile sale, materialul și condițiile de lucru ale piesei din produsul finit, adică de toate tipurile de sarcini care acționează asupra piesei în timpul funcționării produsului finit.
Piesa originală este o piesă care intră în primul pas al procesului tehnologic.

Cota este un strat din materialul piesei de prelucrat care este îndepărtat în timpul prelucrării sale pentru a obține precizia și parametrii necesari ai stratului de suprafață al piesei finite.
Un stoc intermediar este un strat de material îndepărtat în timpul unei tranziții tehnologice. Este definită ca diferența dintre dimensiunea suprafeței piesei prelucrate obținută în operația anterioară și dimensiunea aceleiași suprafețe a piesei obținute la efectuarea acestei tranziții la prelucrarea suprafeței piesei de prelucrat într-o singură operație.

CUPRINS
cuvânt înainte
Capitolul 1. Bazele tehnologiei ingineriei mecanice
1.1. Producția și procesele tehnologice ale unei întreprinderi de construcție de mașini
Lucrare practică nr. 1.1. Studiul structurii procesului tehnologic
1.2. Determinarea mărimii cotelor
1.3. Calculul dimensiunilor pieselor de prelucrat
1.4. Evaluarea preliminară a opțiunilor pentru obținerea golurilor
și fabricabilitatea acestora
Lucrare practică nr. 1.2. Numirea sălilor de operație
cote pentru prelucrarea unei piese cu o reprezentare grafică a locației cotelor și toleranțelor pentru dimensiunile de funcționare
1.5. Alegerea bazelor la prelucrarea golurilor
1.6. Secvența operațiilor
1.7. Selectarea unei baze de instalare
1.8. Selectarea unei baze sursă
Lucrare practică nr. 1.3. Bazarea pieselor de prelucrat în zona de procesare a mașinii
1.9. Prelucrare de precizie
1.10. Determinarea preciziei așteptate la obținerea automată a dimensiunii de coordonare
Capitolul 2. Reglementarea tehnică a operațiunilor tehnologice
2.1. Structura timpului bucății
2.2. Operații de raționare
Lucrare practică nr. 2.1. Standardizarea operației de strunjire a procesului tehnologic
Lucrări practice №2.2. Standardizarea operației de frezare a procesului tehnologic
Lucrări practice №2.3. Standardizarea operației de măcinare a procesului tehnologic
2.3. Dezvoltarea operațiunilor
Lucrări practice №2.4. Dezvoltarea unei operații de măcinare cilindrică a unui proces tehnologic
Lucrări practice №2.5. Dezvoltarea operației de măcinare a suprafeței procesului tehnologic
Capitolul 3. Metode de tratare a suprafeței utilizate la fabricarea pieselor principale
3.1. Fabricarea arborilor
3.2. Realizarea de discuri
3.3. Fabricarea uneltelor
3.4. Fabricarea uneltelor de spur
3.5. Fabricarea uneltelor conice
Capitolul 4. Producerea pieselor inelare
Capitolul 5. Fabricarea pieselor din materiale de tablă
Capitolul 6. Selectarea dispozitivelor pentru bazarea (setarea și fixarea) pieselor de prelucrat
Capitolul 7. Asamblarea conexiunilor, mecanismelor și unităților de asamblare
7.1. Elaborarea traseului și schemei de asamblare
7.2. Lanțuri de dimensiuni de asamblare
7.3. Asigurarea preciziei asamblării
7.4. Controlul asamblării și parametrilor tehnologici
7.5. Piese de echilibrare și rotoare
Capitolul 8. Proiectarea cursului
8.1. Principalele prevederi ale proiectului cursului
8.2. Cerințe generale pentru proiectarea cursului
8.3. Metoda generală de lucru la un proiect
8.4. Partea tehnologică
Aplicații
Anexa 1. Forma aproximativă a paginii de titlu a unei note explicative
Anexa 2. O formă aproximativă a sarcinii pentru proiectul cursului
Anexa 3. Unități de măsură a mărimilor fizice
Anexa 4. Reguli pentru proiectarea părții grafice a proiectului de curs
Anexa 5. Toleranțe în sistemul de găuri pentru dimensiunile externe conform ESDP (GOST 25347-82)
Anexa 6. Trasee aproximative pentru obținerea parametrilor suprafețelor cilindrice exterioare
Anexa 7. Trasee aproximative pentru obținerea parametrilor suprafețelor cilindrice interne
Anexa 8. Indemnizații și toleranțe operaționale
Anexa 9. Indicatori de timp ai operațiilor tehnologice
Anexa 10. Caracteristicile tehnice ale echipamentelor și materialelor tehnologice
Anexa 11. Parametrii de tăiere și modurile de procesare
Anexa 12. Indicatori de precizie și calitate a suprafeței
Anexa 13. Dependența tipului de producție de volumul producției
Anexa 14. Indicatori aproximativi pentru calculele economice
Anexa 15. Metode de tratare a suprafeței
Anexa 16. Valorile coeficienților și cantităților
Anexa 17. Scurte caracteristici tehnice ale mașinilor de tăiat metalul
Bibliografie.

Descărcați gratuit o carte electronică într-un format convenabil, urmăriți și citiți:
Descărcați cartea Tehnologia ingineriei mecanice, Atelier și proiectarea cursurilor, Ilyankov A.I., 2012 - fileskachat.com, descărcare rapidă și gratuită.

 

Ar putea fi util să citiți:

• Scenariu pentru agitația de anul nou adulți în cocină;
• Facem săpun manual pentru noul an;
• „Să desenăm Moș Crăciun”;
• Un scenariu amuzant de Anul Nou, cu o întorsătură modernă pentru elevii de liceu;
• Scenariile de Anul Nou pentru o petrecere corporativă sunt interesante;
• Sedinta foto de familie de Anul Nou: idei pentru haine si imagini luminoase;
• Cum se face săpunul de Anul Nou: clasă de master foto;
• Jocuri, concursuri pentru o sărbătoare;