Presiunea gazului și a oxigenului la tăierea metalului. Lanterna de tăiere este oxigen-propan. Pregătirea torței

Când devine necesar să lucrați cu metal cu strat gros, se folosește un tăietor cu gaz. Se taie o tabla de metal cu un jet de flacara fierbinte. Se formează prin amestecarea a două gaze - propan și oxigen.

Este imposibil să tăiați metalele cu conținut ridicat de carbon, cuprul și aliajele sale, aluminiu cu o torță cu oxigen-propan. Gama de materiale care pot fi afectate este limitată la oțelurile cu conținut scăzut de carbon de la 08 la 20G conform GOST (1050-60) și la oțelurile cu carbon mediu de la 30 la 50G2 (GOST 1050-60).

Cutterul cu propan taie metale cu o grosime de cel mult 300 mm.

Toate piesele echipamentului cu gaz sunt standard și pot fi înlocuite în cazul unei avarii.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe lucrul, trebuie să vă asigurați că nu există urme de ulei și alte substanțe inflamabile pe îmbrăcăminte, podea, suprafețele înconjurătoare. În continuare, ar trebui să inspectați echipamentul de gaz pentru a fi complet și funcțional. Următorii pași vă vor ajuta să aduceți echipamentul în modul gata:

Începutul lucrărilor

Consumul de oxigen la tăierea metalului este de 10 ori mai mare decât consumul de propan.

Închideți toate supapele de tăiere și setați atmosferele de lucru pe cutii de viteze: pe oxigen - 5, pe gaz - 0,5.
Deschide rezervorul de propan un sfert și dă-i foc.
Așezați duza pistolului într-un unghi față de o suprafață metalică și deschideți încet controlul oxigenului.
Continuați cu procesul de reglare a flăcării: porniți oxigenul și gazul alternativ până când flacăra devine albastră și are o coroană.
Alegeți puterea flăcării în funcție de grosimea metalului.

proces de tăiere

Începeți să tăiați metalul din punctul din care ar trebui să plece.
Încălzește acest punct la temperatura de aprindere a metalului (1000-1300 C). Când metalul se aprinde (suprafața va părea umedă), deschideți supapa de oxigen de tăiere și eliberați un flux îngust.
Ghidați ușor freza cu oxigen de-a lungul liniei de tăiere, la un unghi de 84-85° în direcția opusă tăierii. Dacă grosimea metalului este mai mare de 95 mm, faceți o abatere de 7-10°.
După ce linia de tăiere a atins 15-20 mm, modificați unghiul de înclinare la 20-30°.

Cu alegerea corectă a vitezei de mișcare a pistoletului de tăiere, un flux de scântei și zgură zboară direct din tăietură, în timp ce marginile sunt curate, nu există pete și depuneri.

Dacă furtunul de oxigen se rupe în timp ce faceți treaba, nu intrați în panică. Opriți alimentarea cu propan și apoi ambele butelii. Flacăra care a dispărut în timpul procesului de reglare trebuie reaprinsă, după închiderea supapelor tăietorului.

Siguranța tăierii și sudării

Regulile clare de siguranță dezvoltate au făcut posibil ca procesul să fie controlat, viața și sănătatea sculptorilor și a celor din jur să fie în afara pericolului:

Utilizarea unei măști speciale cu filtre de lumină, un respirator și un costum de protecție.
Admiterea la muncă pentru persoanele care au împlinit vârsta de 18 ani și au urmat un curs special în afaceri cu gaze, care dețin un certificat cu notă la acest tip de muncă.
Spălarea pentru densitate a tuturor conexiunilor echipamentelor, conductelor și fitingurilor pentru a preveni scurgerile de gaz.
Utilizarea cărucioarelor și targiilor speciale pentru a muta cilindri individuali. Lipsa impactului cilindrilor unul împotriva celuilalt în timpul transportului.
Nu este permisă intrarea pe reductorul de oxigen, supapa sau furtunul de gaz lichefiat, grăsimi, uleiuri.
Este interzisă deschiderea reductorului și a robinetului buteliei de oxigen cu mâinile grase.
Înainte de a începe lucrul, este necesar să eliberați prin pistoletă amestecul de gaz și aer format în furtun. Astfel, prevenim aparitia unei lovituri inverse la furtun si reductor.
Încălzirea metalului numai cu gaz lichefiat fără oxigen este strict interzisă.

Astăzi, tăierea cu gaz este cea mai populară metodă din cauza lipsei de cerințe stricte pentru locul de muncă și a ușurinței de operare. În acest articol, veți afla despre caracteristicile tehnologiei, avantajele și dezavantajele acestei metode, principiul de funcționare a echipamentului și tipurile sale.

Tăierea cu gaz a metalului este o tehnologie care este utilizată pe scară largă astăzi, deoarece implică simplitatea operațiunii, nu necesită surse suplimentare de energie și echipamente sofisticate. Aceste metode sunt folosite de specialiștii în reparații, construcții și lucrări agricole. Aproape toate dispozitivele de tăiere cu gaz sunt mobile, ușor de transportat și de utilizat în altă parte.

Esența procesului de tăiere cu oxigen este următoarea. Încălzitorul încălzește metalul la o temperatură medie de 1100 de grade C. Apoi este furnizat un jet de oxigen în zona de lucru. Fluxul, în contact cu metalul încălzit, se aprinde. Jetul de ardere taie cu usurinta tabla metalica, cu conditia ca alimentarea cu gaz sa fie constanta si stabila.

Temperatura de ardere a metalului trebuie să fie mai mică decât punctul de topire. În caz contrar, masele topite, dar nu arse, sunt greu de îndepărtat din zona de lucru.

Astfel, operația de tăiere se realizează prin arderea materialului în jetul de gaz. Modulul principal al instrumentului de tăiere cu gaz este freza. Oferă o dozare precisă a gazelor sau vaporilor de combustibil lichid cu masele de oxigen într-un amestec gaz-aer. De asemenea, tăietorul asigură aprinderea amestecului rezultat și o alimentare separată cu oxigen la locul de muncă.

Tăierea cu gaz se referă la metodele termice de prelucrare a metalelor. Avantajele sale sunt că se poate lucra cu materiale de orice grosime și cu o productivitate ridicată. Producția zilnică a unui sudor poate fi măsurată în tone. Experții notează avantajele acestei tehnologii prin faptul că este complet autonomă și nu depinde de prezența / absența surselor de alimentare. Deoarece sudorul trebuie să lucreze adesea pe teren sau nu are posibilitatea de a se conecta la o sursă de alimentare la o anumită instalație.

Tăierea manuală a metalelor cu oxi-combustibil este disponibilă pentru a lucra pe o gamă largă de materiale, cu excepția alamei, oțelului inoxidabil, cuprului și aluminiului.

Tipuri de tăiere a metalelor cu gaz

Tăierea cu gaz a diferitelor metale este clasificată în mai multe metode, în funcție de gazele utilizate și de alte caracteristici. Fiecare dintre metode este optimă pentru îndeplinirea anumitor sarcini. De exemplu, dacă este posibil să vă conectați la rețea, atunci puteți utiliza tăierea arcului oxi-electric sau atunci când lucrați cu oțeluri cu conținut scăzut de carbon, este mai bine să utilizați un amestec gaz-aer cu propan. Următoarele metode sunt cele mai solicitate în practică:

Tăiere cu propan. Tăierea metalului cu propan și oxigen este una dintre cele mai populare moduri de lucru, dar are unele limitări. Operația este fezabilă pentru aliaje de titan, oțeluri cu conținut scăzut de carbon și oțeluri slab aliate. Dacă conținutul de carbon sau o componentă de aliere din material depășește 1%, este necesar să se caute alte metode de tăiere eficientă a oxigenului a metalelor. Această metodă implică utilizarea altor gaze: metan, acetilenă, propan și altele.
Tăiere cu arc de aer. Tăierea arcului oxi-electric este o metodă foarte eficientă. Metalul este topit cu ajutorul unui arc electric, iar îndepărtarea reziduurilor se realizează printr-un jet de aer. Tăierea arcului oxi-electric implică alimentarea cu gaz direct de-a lungul electrodului. Dezavantajul acestei metode sunt tăieturile superficiale. Dar lățimea lor atunci când se efectuează lucrările de sudare cu arc electric cu oxigen poate fi oricare.
Tăiere cu oxi-flux. O caracteristică a tăierii metalului cu flux de oxigen este furnizarea unei componente suplimentare în zona de lucru. Este un flux sub formă de pulbere. Această componentă asigură o ductilitate mai mare a materialului în timpul tăierii metalului cu oxiflux. Metoda este utilizată pentru tăierea materialelor care formează oxizi cu topire dură. Utilizarea metodei de tăiere a metalului cu flux de oxigen vă permite să creați un efect termic suplimentar. Deci jetul de tăiere efectuează operația eficient. Tăierea metalelor cu oxiflux este aplicabilă fontei, oțelurilor aliate, aluminiului, cuprului și aliajelor de cupru, metalelor cu zgură și betonului armat.
Tăiere cu suliță. Tăierea metalelor cu oxicombustibil este utilizată pentru tăierea mase mari de oțel, a deșeurilor de producție tehnologică și a deșeurilor de urgență. Particularitatea sa este că viteza operațiunii este semnificativ crescută. în acest caz este să folosiți un jet de mare energie, care reduce consumul de lănci de oțel. Viteza mare este asigurată datorită arderii complete și mai rapide a metalului.

Consumul de gaz la tăierea metalului

Consumul de gaz la volumele de tăiere depinde în primul rând de metoda aleasă de operare. De exemplu, tăierea eficientă a metalelor cu arc de aer necesită mai mult gaz decât tăierea metalelor cu oxi-combustibil. De asemenea, consumul depinde de următorii parametri:

experiența sudorului, începătorul va cheltui mai mult volum pe metru decât maestrul;
integritatea și parametrii tehnologici ai echipamentului utilizat;
marca de metal cu care se lucrează și grosimea acestuia;
lățimea și adâncimea tăieturii.

Mai jos este un tabel dacă propanul este folosit pentru tăierea metalului:

Avantajele și dezavantajele tehnologiei

Tăierea metalelor cu oxigen se caracterizează prin următoarele avantaje:

posibilitatea de a tăia foi și produse de grosime considerabilă;
tăierea poate fi efectuată de orice grad de complexitate;
posibilitatea de tratare a suprafeței materialului;
raportul optim dintre costul muncii și calitatea acesteia;
suficient de rapid și versatil.

Printre deficiențe trebuie remarcate:

dacă un specialist are puțină experiență de muncă, nu ar trebui să întreprindă operațiuni precise, deoarece sunt necesare abilități și cunoștințe pentru a le efectua;

metoda nu este sigură, deoarece este posibilă o explozie a amestecului gaz-aer;
o zonă semnificativă este expusă efectelor termice;
precizie de tăiere scăzută.

Deformarea materialului la tăierea cu gaz

Deoarece tăierea metalului cu gaz implică un efect termic asupra materialului, deformarea este o consecință naturală a operațiunii. Încălzirea și răcirea neuniformă pot măsura forma piesei de prelucrat. Dar există mai multe modalități de a remedia acest defect:

utilizarea călirii sau arderii;
îndreptarea tablei de oțel pe role, după care materialul devine mai stabil;
pentru a evita deformarea, puteți repara produsul înainte de operație;
efectua operatia la viteza maxima admisa si altele.

Recul la tăierea cu gaz

Când lucrați cu o lanternă de tăiere, există posibilitatea de recul. În acest caz, fluxul de gaz începe să ardă în direcția opusă, iar viteza de proces este mai mare decât rata de ieșire a gazului. Acest efect poate dezactiva echipamentul, explozia cilindrilor sau o cutie de viteze. Există, de asemenea, riscuri de a provoca daune semnificative sănătății sudorului și a altor persoane din apropiere. O soluție eficientă la aceste pericole este instalarea unei supape.

Puteți vedea mai multe caracteristici în videoclip:

Tăierea metalelor autogenă

Cea mai comună metodă de tăiere a metalului astăzi este autogenă, fiind numită și gaz sau oxigen. Esența sa se rezumă la faptul că sub influența unei flăcări de gaz, metalul se încălzește și începe să se topească, iar sub influența unui jet de oxigen, arde, formând o canelură îngustă.

Ca încălzitor se utilizează acetilena, propan-butan, gaz natural, cuptor de cocs.

Tăierea metalelor poate fi clasificată în funcție de rezultatul final dorit:

superficial;
separarea;
tăierea suliței.

Tăierea cu gaz de suprafață este utilizată în cazurile în care este necesară îndepărtarea straturilor metalice pentru a forma caneluri, caneluri și alte elemente structurale.

Vederea de separare prevede o tăietură transversală pentru a obține numărul necesar de elemente metalice, piese. Perforarea metalului pentru a produce găuri adânci sau traversante se numește tăiere cu suliță.

Proces tehnologic

Indiferent de tipurile de tăiere, tehnologia pentru efectuarea acestui proces va fi aceeași. Arderea cu gaz asigură o temperatură de 1000 până la 1300 o C, este suficientă pentru a topi oțelul puternic. În acest timp, este furnizat un jet puternic de oxigen, care reacţionează cu moleculele de metal topit, oxidându-le.

Rezultatul este o tăietură. Oxigenul este furnizat sub presiune mare.Adesea ajunge la 12 atmosfere, un astfel de jet, chiar si fara foc, poate taia pielea.

Structura dispozitivului de tăiere este proiectată după cum urmează:

arzător de gaz;
două baloane;
mixer;
regulator de presiune;
furtunuri.

Un arzător cu gaz constă dintr-un cap cu mai multe duze, trei sunt de obicei suficiente. O substanță combustibilă este furnizată prin două laterale, iar oxigenul este furnizat prin a treia, care este situată în mijloc. Buteliile sunt destinate direct pentru gaz și oxigen, în funcție de volumul lucrării prevăzute, se selectează butelii de capacitate adecvată.

Pentru a asigura o oră de funcționare continuă, se vor consuma în medie 0,7 m 3 de acetilenă (1 m 3 de propan) și 10 m 3 de oxigen. În general, cantitatea necesară de materie primă va depinde de densitatea metalului și de temperatura necesară pentru a-l încălzi. Este posibil să se reducă consumul de propan datorită atașamentelor speciale de duză care fixează alimentarea cu gaz într-o anumită direcție, cu cât alimentarea este mai aproape de jetul de oxigen, cu atât consumul de combustibil este mai mare.

Furtunurile sunt necesare pentru a furniza oxigen și substanțe combustibile de la cilindri la malaxor, ele fiind numite și furtunuri. Materialul din care sunt confectionate furtunurile este cauciuc cu doua straturi, intre straturi se afla un cadru din fir de bumbac. Diametru - până la 12 mm, posibilitatea de funcționare la o temperatură a aerului nu mai mică de -35 ° C.

Regulatorul de presiune este necesar pentru a oferi diferite moduri și viteze de tăiere. Prin furnizarea unei cantități mai mici de combustibil, este posibilă asigurarea unei temperaturi scăzute, care este necesară pentru oțel subțire sau metal cu rezistență scăzută, precum și reducerea consumului de materii prime.

O altă funcție importantă a reductorului este menținerea unui nivel uniform de presiune. Dacă alimentarea cu gaz este întreruptă în timpul procesului de tăiere, metalul se va răci rapid și prelucrarea ulterioară va deveni imposibilă.

Tăierea metalelor cu propan și oxigen

Echipamentul necesar

Cutter P101

Primul tăietor a fost dispozitivul P1-01, a fost proiectat în URSS, apoi au apărut modele mai modernizate - P2 și P3. Dispozitivele diferă prin dimensiunea duzelor și puterea cutiei de viteze. Instalări manuale mai moderne:

Schimbare;
Rapid;
Orbită;
Secatoare.

Ele diferă într-un set de funcții și performanțe suplimentare.

Quicky-E poate efectua tăiere figurată, conform desenelor date, viteza de lucru atinge 1000 mm pe minut, grosimea maximă admisă a metalului este de până la 100 mm. Dispozitivul dispune de un set de duze detașabile pentru a asigura prelucrarea tablelor sau țevilor de diferite grosimi.

Acest aparat poate funcționa folosind diferite tipuri de gaz combustibil, spre deosebire de prototipul R1-01, care funcționează numai cu acetilenă.

Cuțitul manual Secator are caracteristici mai îmbunătățite în comparație cu analogii.

Cu acesta, puteți prelucra metale de până la 300 mm grosime, acest lucru este asigurat de duze suplimentare incluse în kit, sunt detașabile și pot fi achiziționate suplimentar pe măsură ce se uzează. Secator poate efectua următoarele tipuri de tăiere:

creț;
Drept;
inel;
sub teşit.

Viteza poate fi reglată de la 100 la 1200 mm pe minut, iar cu ajutorul unei roți libere încorporate, mașina se deplasează fără probleme peste tabla de metal. Cutia de viteze răcită cu aer asigură o funcționare mai curată și reduce consumul de combustibil.

Modelele de mai sus sunt manuale, adică sunt compacte, controlate de mâinile maestrului. Dar pentru volume mari de metal prelucrat, lucrați cu astfel de

instalațiile sunt incomode și ineficiente. Pentru producția industrială, se folosesc mașini de tăiat staționare - aceasta este, de fapt, aceeași tehnologie.

Sunt o mașină cu blat de masă în care este construit un mecanism de tăiere. Este alimentat de un electric

compresor, care necesită o rețea electrică cu cel puțin 380 V și prize trifazate. Tehnologia de funcționare a modelelor de instalații staționare de tăiere nu este altceva decât diferită de cele manuale. Diferența este doar în productivitate, temperatura maximă de încălzire și capacitatea de a procesa metal cu o grosime mai mare de 300 mm.

Condiții pentru tăierea metalului cu gaz

Tăierea cu gaz a metalului va fi eficientă numai atunci când temperatura de aprindere a metalului este mai mică decât punctul de topire. Astfel de proporții se observă la aliajele cu conținut scăzut de carbon, se topesc la 1500 o C, iar procesul de aprindere are loc la 1300 o C.

Pentru funcționarea de înaltă calitate a instalației, este necesar să se asigure o alimentare constantă cu gaz, deoarece oxigenul are nevoie de o cantitate constantă de căldură, care este menținută în principal (cu 70%) datorită arderii metalului și doar 30% este furnizată de flacăra gazului. Dacă este oprit, metalul va înceta să mai producă căldură, iar oxigenul nu va mai putea îndeplini funcțiile care îi sunt atribuite.

Lucrări de tăiere, pregătire pentru tăierea metalelor

Temperatura maximă a pistoletelor portabile cu gaz atinge 1300 ° C, aceasta este o valoare suficientă pentru prelucrarea majorității tipurilor de metal, cu toate acestea, există acelea care încep să se topească la temperaturi deosebit de ridicate, de exemplu, oxidul de aluminiu - 2050 ° C (aceasta este aproape de trei ori mai mare decât temperatura de topire a aluminiului pur), oțel cu un conținut de crom - 2000 o C, nichel - 1985 o C.

Dacă metalul nu este suficient încălzit și procesul de topire nu este început, oxigenul nu va putea înlocui oxizii refractari. Reversul acestei situații, când metalul are un punct de topire scăzut, sub influența unui gaz care arde, se poate topi pur și simplu, astfel încât această metodă de tăiere nu poate fi folosită pentru fontă.

Siguranță

Este mai bine să încredințați tăierea metalului cu o instalație de gaz unui specialist cu experiență, deoarece, dacă sunt manipulate cu neglijență, consecințele pot fi destul de triste.

Măsurile de siguranță necesită următoarele condiții:

ventilație bună în încăperea în care se va desfășura lucrările;
la o distanță de 5 metri nu trebuie să existe butelii cu gaz și alte substanțe combustibile;
munca trebuie efectuată într-o mască de protecție sau ochelari speciali, precum și în îmbrăcăminte ignifugă;
este necesar să direcționați flacăra în sens opus față de sursa de gaz;
furtunurile în timpul funcționării dispozitivului nu trebuie să fie îndoite, călcate, prinse cu picioarele;
dacă se face o pauză, atunci flacăra de la arzător trebuie stinsă complet și supapele de gaz ale buteliilor trebuie strânse.

Respectarea acestor condiții simple va asigura lucrări sigure și eficiente de tăiere a metalelor cu o mașină cu gaz.

Video: Operare cu tăietorul, instruire pentru tăierea metalelor

Tăierea cu gaz pare a fi un proces mai simplu decât sudarea cu gaz și, prin urmare, chiar și o persoană care nu are abilități speciale se poate descurca. Din acest motiv, aproape oricare dintre noi poate stăpâni lucrul cu o lanternă de tăiere. Principalul lucru aici este să înțelegeți esența tehnologiei de tăiere a gazului. În condițiile moderne, frezele cu propan sunt din ce în ce mai folosite. Lucrul cu ele necesită utilizarea propanului și a oxigenului în același timp, deoarece combinația de astfel de substanțe asigură temperatura maximă de ardere.

Avantaje și dezavantaje

Tăierea metalului cu propan are o serie de avantaje, printre care se numără următoarele:

Tăierea cu gaz este solicitată într-o situație în care devine necesară tăierea metalului de grosime considerabilă sau crearea de produse conform șabloanelor care prevăd fabricarea unei tăieturi curbate care nu poate fi efectuată cu ajutorul unei polizoare. De asemenea, nu vă puteți lipsi de un tăietor cu gaz chiar și atunci când sarcina este să tăiați un disc din metal gros sau să faceți o gaură oarbă de 20-50 mm.
Lanterna de tăiere este un instrument foarte convenabil în muncă și diferă în greutate mică. Toți meșterii de acasă care au avut experiență cu modelele pe benzină sunt conștienți de inconvenientele asociate cu greutatea, dimensiunea și zgomotul mare. Pe lângă faptul că vibrațiile creează inconveniente semnificative, operatorul este forțat să asigure o presiune serioasă în timpul funcționării. Modelele pe gaz, pe de altă parte, par a fi o alternativă mai atractivă datorită absenței tuturor dezavantajelor menționate mai sus.
Utilizarea tăierii metalelor cu gaz vă permite să accelerați lucrul de 2 ori, ceea ce nu se poate face folosind o mașină echipată cu un motor pe benzină.
Dintre majoritatea gazelor, inclusiv benzina, propanul se remarcă la un preț mai mic. Din acest motiv, este mai potrivit pentru o cantitate semnificativă de muncă, de exemplu, dacă sarcina este de a tăia oțel pentru fier vechi.
Când utilizați tăierea cu propan, este posibil să creați o margine tăiată mai îngustă decât atunci când lucrați cu torțe de acetilenă. În același timp, metoda luată în considerare vă permite să creați o tăietură mai curată decât cea care poate fi efectuată folosind arzătoare pe benzină sau o râșniță.

Dintre dezavantajele pe care le au tăietoarele cu propan, trebuie evidențiat doar unul: ele pot fi folosite doar pentru o gamă limitată de tipuri de metale. Sunt potrivite pentru tăierea doar a oțelurilor cu carbon scăzut și mediu, dar și a fontului ductil.

Caracteristici de utilizare

Astfel de scule nu sunt potrivite pentru tăierea oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, deoarece au un punct de topire destul de ridicat, care este aproape același cu temperatura flăcării. Acest lucru duce la faptul că, în loc de ejectare de scară, care arată ca o coloană de scântei, de pe reversul foii, aceasta este amestecată cu metal topit de-a lungul marginilor tăieturii. Ca urmare, oxigenul nu poate atinge grosimea metalului, motiv pentru care nu poate arde prin material.

Dificultăți la tăierea fontei creează forma boabelor, precum și grafit între ele. Adevărat, acest lucru nu se aplică fierului ductil. Este imposibil să rezolvi problema dacă ai de-a face cu aluminiu, cupru și aliajele acestora.

Este important să ne oprim asupra următorului punct: categoria oțelurilor cu emisii scăzute de carbon este reprezentată de grade de la 08 la 20G, carbon mediu - grade de la 30 la 50G2. O trăsătură caracteristică a claselor de oțel carbon este prezența literei U în numele lor în față.

Ca și în cazul oricărei alte lucrări, chiar înainte de a începe să tăiați metalul cu gaz, ar trebui pregătiți echipamentul necesar:

Cilindru cu propan și oxigen - 1 buc.;
Furtunuri de înaltă presiune;
Cutter;
Muștiuc, care trebuie să aibă anumite dimensiuni.

O condiție prealabilă este prezența unui reductor pe toate buteliile, cu care va fi posibilă reglarea alimentării cu gaz. Trebuie reținut că rezervorul de propan are un filet invers, motiv pentru care nu va funcționa să înșurubați o cutie de viteze suplimentară pe el.

În general, echipamentele cu gaz pentru tăierea metalului au un dispozitiv similar, indiferent de producător. In constructie se pot distinge trei porți:

primul asigură fluxul de propan;
a doua supapă vă permite să schimbați alimentarea cu oxigen;
ultima este supapa de oxigen de tăiere.

Marcajele albastre sunt de obicei folosite pentru a desemna supapele de oxigen, iar marcajele roșii sau galbene pentru supapele de alimentare cu propan.

Tăierea metalului este asigurată de un jet de flacără fierbinte care acționează asupra metalului, care este creat cu ajutorul unui cutter. Când este pornit, propanul și oxigenul sunt amestecate într-o cameră de amestecare specială, ceea ce duce la apariția unui amestec combustibil.

Cu o torță cu propan, puteți tăia metal, a cărui grosime nu depășește 300 mm. Instalația detaliată este echipată cu elemente care sunt în mare parte interschimbabile. Din acest motiv, în cazul în care una sau alta piesă se defectează, operatorului nu va fi dificil să efectueze reparații direct la locul de muncă.

Cu grijă deosebită trebuie abordată alegerea piesei bucale. Parametrul cheie la care trebuie să acordați atenție este grosimea metalului. Dacă aveți de-a face cu un obiect care oferă elemente de diferite grosimi, de la 6 la 300 mm, atunci va trebui să pregătiți mușticuri cu numere interne de la 1 la 2, iar cele externe de la 1 la 5.

Pregătirea pentru muncă

Chiar și înainte de a începe tăierea cu gaz, este necesar să inspectați dispozitivul, asigurați-vă că lanterna cu propan este în stare de funcționare. Mai departe ai nevoie efectua urmatoarele operatii:

Noțiuni de bază

Mai întâi trebuie să mutați reductorul de oxigen în poziția corespunzătoare 5 atmosfere, gaz - 0,5. De asemenea, trebuie să vă asigurați că fiecare supapă este în poziția închisă.

După aceea, trebuie să luați un tăietor de propan și să deschideți ușor propanul, apoi să-i dați foc. Duza pistoletului trebuie poziționată astfel încât să se sprijine pe metal, după care este necesar să deschideți încet oxigenul de reglare. În continuare, ar trebui să reglați aceste supape unul câte unul, asigurând astfel forța necesară de alimentare cu flacără. În timpul unei astfel de setari, trebuie să deschideți secvențial gaz, oxigen, gaz, oxigen.

Atunci când alegeți puterea flăcării, este necesar să vă concentrați pe grosimea metalului. Odată cu creșterea grosimii foii, va fi necesară creșterea rezistenței flăcării, ceea ce va duce la o creștere a consumului de oxigen și propan. După setarea puterii flăcării, puteți începe să tăiați metalul. Duza trebuie ținută în raport cu marginea metalului, astfel încât să fie la 5 mm distanță de obiectul tăiat și trebuie să fie la un unghi de 90 de grade. În unele cazuri poate fi necesar tăiați foaia sau produsul din centru. În acest caz, locul din care va pleca tăietura este ales ca punct de plecare.

Esența procedurii este încălzirea marginii superioare la o temperatură de 1000-1300 de grade Celsius. Temperatura exactă este determinată ținând cont de metal. În practică, o astfel de muncă va arăta ca atunci când suprafața pare să fie „umedă”. Nu va dura mai mult de 10 secunde pentru a se încălzi. După ce așteptați ca metalul să se aprindă, trebuie să deschideți supapa de oxigen de tăiere, după care va începe să curgă un jet puternic direcționat îngust.

Caracteristici de tăiere

Când deschideți supapa pistolului de propan, nu vă grăbiți. În acest caz, aprinderea oxigenului se va produce în mod natural, ca urmare a interacțiunii cu metalul încălzit. Făcând asta, tu elimina riscul de recul flacără, în timpul căreia se vede pop. Este necesar să conduceți încet jetul de oxigen strict paralel cu linia dată. Este important să nu faceți o greșeală cu unghiul de înclinare.

În primul rând, se menține la o valoare de 90 de grade, după care este necesar să se creeze o ușoară abatere de 5-6 grade în direcția opusă mișcării tăietorului. Dacă aveți de-a face cu metal a cărui grosime este mai mare de 95 mm, atunci este permisă creșterea abaterii la 70 de grade. După ce tăierea în metal ajunge la 15-20 mm, unghiul de înclinare începe să crească la 20-30 de grade.

Nuanțele tăierii metalelor

Când tăiați metalul, este important menține viteza necesară. Selectarea sa se efectuează vizual, pentru care este estimată viteza scânteilor.

Dacă viteza este optimă, atunci fluxul de scântei va zbura la un unghi de aproximativ 88-90 de grade față de suprafața tăiată. Într-o situație în care fluxul de scântei tinde într-o direcție opusă mișcării pistoletului, se poate concluziona că viteza de tăiere este setată prea mică. În unele cazuri, fluxul de scântei zboară la un unghi mai mic de 85 de grade. Acesta este un indiciu că viteza actuală de tăiere este prea mare.

Când tăiați cu gaz, este important să luați în considerare un astfel de parametru precum grosimea metalului. Dacă are o valoare mai mare de 60 mm, atunci este de dorit să plasați foile într-un astfel de unghi încât zgura să treacă ușor în lateral.

Dacă trebuie să lucrați cu metal cu o grosime semnificativă, atunci aici trebuie aplicată o abordare specială. Este inacceptabil să mutați freza până când metalul este tăiat la grosimea sa completă. Pe măsură ce tăierea este finalizată, este important să reduceți treptat viteza de avans și să mențineți unghiul pistoletului. peste 10-15 grade. Procedura de tăiere în sine ar trebui efectuată astfel încât să nu apară pauze semnificative în timpul acesteia. Dacă s-a întâmplat să fii nevoit să te oprești într-o anumită zonă, atunci nu trebuie să te întorci la tăiere în punctul în care munca a fost întreruptă. Se ia de la capăt și se alege un nou punct de plecare.

După terminarea tăierii, alimentarea cu oxigen de tăiere trebuie oprită, după care se procedează la fel și cu oxigenul de reglare. Acțiunea finală ar trebui să fie oprirea propanului.

Tăierea suprafeței și formei

În unele situații, poate fi necesar să se creeze relief pe suprafață prin tăierea canelurilor în foaie. Dacă se decide să se folosească o metodă similară de tăiere, atunci încălzirea metalului va oferi nu doar o flacără de tăietor. Va contribui și zgura topită. Devenind lichid, se va răspândi pe toată suprafața, ceea ce va duce la încălzirea straturilor inferioare ale metalului.

Primul pas în implementarea tăierii suprafeței este încălzirea zonei selectate la temperatura de aprindere. După începerea furnizării de oxigen de tăiere, veți crea o zonă de ardere a metalului și, datorită mișcării uniforme a tăietorului, linia de tăiere va primi o margine curată. Operația în sine trebuie efectuată în așa fel încât tăietorul să fie la un unghi de 70-80 de grade în raport cu foaia. Când oxigenul de tăiere începe să curgă, freza este poziționată astfel încât să se formeze de pe suprafața de tratat unghi de 17-45 grade.

Pentru a crea caneluri de dimensiuni adecvate, este necesar să se schimbe viteza de tăiere: pentru o adâncime mai mare, viteza este mărită, iar pentru mai puțin adâncime, este redusă. Pentru a crea mai multă adâncime, trebuie să măriți unghiul piesei bucale, tăierea trebuie făcută într-un ritm mai lent, în timp ce presiunea oxigenului va trebui și ea crescută. Lățimea canelurii poate fi influențată de diametrul corect al jetului de oxigen de tăiere. Trebuie avut în vedere că diferența dintre adâncimea canelurii și lățimea acesteia ar trebui să fie de până la 6 ori. Mai mult, acesta din urmă ar trebui să aibă un avantaj. În caz contrar, s-ar putea să întâlniți un fenomen atât de neplăcut ca apariția la suprafața apusurilor.

Concluzie

În ciuda faptului că, pe fondul sudării cu gaz, tăierea cu gaz are aspectele sale pozitive, această lucrare ar trebui abordată cu aceeași responsabilitate. Pe lângă pregătirea echipamentului necesar, ar trebui să vă familiarizați cu principalele nuanțe ale acestei lucrări. Și deși această operațiune pare destul de simplă, dacă se comit greșeli în timpul tăierii cu gaz, aceasta poate duce la probleme grave asociate cu utilizarea ulterioară a produsului.

R3P este conceput pentru tăierea metalului folosind un amestec combustibil (propan + oxigen). Acest model este solicitat, poate fi numit cel mai popular printre tăietorii cu propan, este vândut în mod regulat. Cuțitul este produs în Izhevsk, deci calitatea este decentă. Acest model se mai numește și JET 055. Dar toți tăietorii de gaz cunoscători îl numesc simplu - p3p.(Lungime 480 mm). Apropo, există și un model alungit - cu 800 mm și 1000 mm. Costă puțin mai mult. Să luăm în considerare instrumentul mai detaliat.

Este destinat tăierii cu oxigen a oțelului (cu conținut scăzut de carbon și aliaje reduse), adică pentru metalul feros obișnuit. De foarte multe ori a trebuit să văd cum se taie metalul cu acest tăietor chiar pe câmp (de exemplu, ai găsit o piesă grea dintr-un tractor care cântărește aproximativ 300 de kilograme într-un câmp sau pădure, cum să o duci la un punct de livrare de metal - de desigur, tăiați-l în bucăți - aici este un astfel de tăietor și util).

Pentru tăiere veți avea nevoie de 2 cilindri cu gazon - combustibil (propan) și oxigen. De asemenea, veți avea nevoie de un furtun de oxigen de 9 mm, 2 reductoare - propan (portocaliu) și oxigen (albastru) și tăietorul în sine.

Este format dintr-un butoi (2 tuburi), la capăt există o îngroșare - o cameră de amestec, în care se amestecă 2 gaze, formând un amestec combustibil. Urmează vârful, format din două piese bucale - interior și exterior. Există 2 fitinguri pentru conectarea propanului și oxigenului. Apropo, atunci când înșurubați adaptorul pentru conectarea furtunului la racordul de propan, atunci există un filet din stânga, așa că înșurubați-l în direcția opusă. Racordul de oxigen are un filet normal, pe dreapta.

Cutterul are 3 supape - gaz combustibil, oxigen și supapa de tăiere propriu-zisă - dir. oxigen.

Echipament:
Cutterul în sine
2 nipluri (adaptor pentru furtun)
2 nuci (stânga pentru propan, dreapta pentru oxigen)
2 piese bucale suplimentare nr. 1 și nr. 3, numărul 2 sunt deja instalate.

Numerele piesei bucale - pentru reglarea puterii și grosimii flăcării, numărul 3 are o gaură groasă, astfel încât flacăra este mai puternică și mai groasă - pentru tăierea a ceva gros și mare. Dacă este necesar să faceți o tăietură subțire, atunci este plasat un muștiuc numărul 2 sau chiar 1. În consecință, un muștiuc cu o gaură mai groasă „arde” mai mult gaz, consumul unui amestec combustibil este mai mare.

Începutul lucrărilor:

Propanul este conectat la fitingul de jos, oxigenul - în partea de sus. Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că toate conexiunile sunt bine fixate și că nu există scurgeri de gaz. Toate elementele de fixare trebuie să fie pe cleme, sigilate. Apoi, setați presiunea gazului conform tabelului din instrucțiuni.

Cum să tăiați metalul cu o torță de oxi-propan?

Apoi deschidem supapa de oxigen un sfert de tură, apoi supapa de propan 1 tură. Reglați flacăra cu supapele de tăiere, apoi deschideți supapa de gaz de tăiere - oxigen. Poți lucra. Opriți gazul în următoarea ordine - mai întâi gaz combustibil, apoi oxigen.

Tăierea metalului cu o torță de propan R3P va ajuta în condiții de indisponibilitate a energiei electrice, atunci când nu este posibil să lucrați ca polizor. Apropo, iată un mic tabel care arată numărul muștiucului interior potrivit pentru ce grosime a metalului tăiat:

Nr. 1 5-25 mm
№2 până la 50 mm
№3 până la 100 mm
Nr. 4 50-100 mm
Nr 5 100-200 mm
Nr. 6 200-300 mm

Dacă instalați muștiucul interior nr. 5 și nr. 6, atunci au nevoie deja de un alt muștiuc exterior - nr. 2. Al cincilea și al șaselea numere sunt concepute pentru tăierea metalului foarte gros, deci sunt alungite și au un diametru mare a găurii.

Prețul aproximativ al R3P este de 1400 de ruble.
R3PS(800 mm) - 1950 de ruble
R3PS(1000 mm) - 2050 ruble

Mai multe articole similare:

Cutter cu laser pentru metal - cum funcționează, este posibil să o faci singur?

Tăierea metalului cu o lanternă

Folosind un tăietor cu inserție, un arzător cu gaz într-o unealtă care taie metalul de-a lungul contururilor drepte și curbate, face găuri de diametre mari și mici, taie țevi și tije metalice. Dispozitivul de tăiere cu inserție este cel mai convenabil dispozitiv pentru teșirea marginilor produselor care trebuie îmbinate cap la cap. Înainte de tăiere, metalul este încălzit de o flacără inelară creată de găurile dintr-un muștiuc special situat într-un cerc. După încălzirea metalului cu ajutorul unei pârghii, alimentarea cu oxigen este pornită prin orificiul central al muștiucului, care arde metalul pe măsură ce tăietorul se deplasează de-a lungul liniei de tăiere. Atât în timpul încălzirii, cât și în timpul tăierii, marginea miezului flăcării ar trebui să fie la aproximativ 3 mm deasupra metalului.

Pentru a îmbunătăți acuratețea tăierii, linia de tăiere trebuie aplicată cu o cretă specială care nu se prăbușește atunci când este încălzită. Marcarea liniei de tăiere se poate face și cu un poanson central, punând semnele lăsate de acesta la o distanță de aproximativ 6 mm unul de celălalt. Un colț sau un dispozitiv special ar trebui să fie folosit ca ghid pentru deplasarea dispozitivului de tăiere de-a lungul liniei de tăiere.

Ca și în cazul sudării, pistoletele de inserție diferite sunt utilizate pentru a tăia diferite grosimi de metal. Există un tabel care vă permite să selectați pistolul recomandat pentru lucrare, precum și presiunile adecvate de oxigen și acetilenă (altele decât cele recomandate pentru sudare).

Orez. 123. Introduceți dispozitivul de tăiere: 1 - piesa bucala; 2 - cutter de inserare; 3 - pârghie de alimentare cu oxigen; 4 - supapa de alimentare cu oxigen; 5 - maner cutter; 6 - orificii pentru incalzirea metalelor; 7 - gaura pentru taierea metalului

Orez.

124. Reglarea flăcării: 1 - supapa de alimentare cu oxigen; 2 - supapă pentru alimentarea cu oxigen a arzătorului; 3 - supapă de alimentare cu acetilenă a arzătorului; 4 - flacără normală de tăiere

Introduceți dispozitivul de tăiere(Fig. 123). Un tăietor cu plug-in este înșurubat de butoaiele pistoletului de sudură, care furnizează un amestec de oxigen și acetilenă printr-un tub în găuri mici în muștiuc dispuse în cerc. Acest amestec este folosit pentru a preîncălzi metalul înainte de tăiere. Pentru tăierea metalului, este prevăzut un tub separat, care se deschide și se închide cu o pârghie specială și furnizează oxigen dintr-un cilindru într-un orificiu central mare din muștiuc. Supapa de alimentare cu oxigen este utilizată pentru a controla alimentarea cu oxigen către portul de preîncălzire. Oxigenul este furnizat prin deschiderea centrală sub presiune, care este menținută în furtunul de alimentare.

Reglarea flăcării(Fig. 124). Pregătiți configurația în același mod ca pentru sudare și atașați inserția pistoletului la arborele pistoletului de sudură. Setați presiunea de funcționare a oxigenului și a acetilenei la valorile recomandate pentru dimensiunea dată a muștiului. Pentru a aprinde pistolul, deschideți complet supapa de alimentare cu oxigen și supapa de alimentare cu acetilenă aproximativ la jumătate și aprindeți gazul aducând aprindetorul la muștiuc. Setați flacăra la normal rotind supapa de alimentare cu oxigen de pe inserția pistoletului. Apăsați pârghia de alimentare cu oxigen pentru o secundă și verificați flacăra rezultată (faceți-o normal dacă este necesar).

Orez. 125. Tăiere cu oxicombustibil în linie dreaptă: 1 - clema; 2 - linie de tăiere; 3 - conductor; 4 - pârghie de alimentare cu oxigen

Folosind un ghid de casă(Fig. 125). Marcați linia de tăiere cu cretă specială sau un pumn și așezați piesa de prelucrat pe o masă acoperită cu metal, astfel încât distanța de la aceasta până la marginea mesei să fie de cel puțin 100 mm. Folosind două cleme, fixați o bucată de unghi astfel încât să existe o distanță de aproximativ 6 mm între aceasta și linia de tăiere și să poată fi folosită ca ghid. Apăsând partea laterală a arzătorului de colț, faceți două sau trei treceri lente de-a lungul acestei linii.Pentru stabilitate, sprijiniți-vă antebrațul pe masă. Preîncălziți metalul la începutul tăierii până la o culoare roșu aprins, apoi deschideți complet alimentarea cu oxigen cu pârghia și începeți să mișcați uniform flacăra pistolului de-a lungul liniei marcate, folosind unghiul ca ghid.

Orez. 126.

Tăierea metalului cu o torță oxi-propan

Folosind tăierea cu oxicombustibil pentru a teși: 1 - conductor; 2 - linie de tăiere

Teșirea marginilor cu tăiere de ghidare(Fig. 126). Desenați o linie de tăiere pe piesa de prelucrat și fixați piesa de prelucrat pe masă, astfel încât distanța de la aceasta până la marginea mesei să fie de aproximativ 100 mm. Așezați piesa de colț astfel încât să aibă forma literei L la o distanță de aproximativ 6 mm de linia de tăiere. Pentru a fixa colțul în poziție, prindeți raftul din spate cu două cleme. Încălziți metalul de-a lungul liniei de tăiere și aduceți-l la o culoare roșu aprins la începutul liniei de tăiere. Deschideți complet alimentarea cu oxigen și începeți să mișcați flacăra pistolului în mod uniform de-a lungul liniei marcate, apăsând partea laterală a pistolului de colț, datorită căruia tăierea se face de-a lungul unui plan înclinat la un unghi de 45 de grade.

Perforarea găurilor și tăierea țevilor

Orez. 127. Tăierea găurilor de diferite diametre

Tăierea găurilor cu diametre mari și mici(Fig. 127). Pentru a tăia o gaură de până la 15 mm în diametru, încălziți locul de tăiere ținând marginea miezului flăcării la aproximativ 3 mm deasupra suprafeței metalice. Apoi folosiți pârghia pentru a porni treptat alimentarea cu oxigen pentru a arde metalul. Pentru a tăia găuri cu un diametru mai mare, trageți conturul viitoarei găuri și ardeți o gaură în centrul acestui contur. Aduceți tăietura până la marginea conturului și apoi conduceți-o mai departe de-a lungul circumferinței.

Orez. 128. Tăierea țevilor

Tăierea țevilor(Fig. 128). Desenați o linie de tăiere în jurul țevii. Începând din partea de sus a tubului, încălziți metalul îndreptând gura pistolului spre centrul tubului, apoi apăsați maneta de oxigen și ardeți gaura. Ținând piesa bucală a pistolului spre centrul țevii, tăiați mijlocul țevii pe o parte. Eliberați pârghia de oxigen, ridicați lanterna și pornind din nou din partea superioară a țevii, încălziți țeava și tăiați-o în spate. Pentru a finaliza tăierea, întoarceți țeava și repetați procedura pe cealaltă parte.

Ar putea fi util să citiți: