Faceți un gol. Suflați în tub și închideți-l cu degetul mare. Căldura va extinde aerul prins în tub și va forma o bulă. Acest prim set și balon se numesc gol.

• Odată ce obțineți flaconul cu pereții uniformi, puteți utiliza din nou masa cu role și puteți trage mai multă sticlă. Nu uitați să rotiți constant tija, mutând-o de la masa de rulare la aragaz și orificiul aragazului.

Reumpleți cu sticla topită. Colectați mai multă sticlă topită per picătură. Suma necesară seturile de sticlă topită depind de dimensiunea dorită a produsului - cu cât produsul este mai mare, cu atât aveți nevoie de mai mult.

• Dacă doriți să adăugați puțină culoare, acum este momentul potrivit să o aplicați pe „stâlp” mai rece (blank cilindric).

Modelați peletul. Când ați terminat de colectat sticla topită, umeziți ziarul și folosiți-l pentru a forma semifabricatul într-un glonț. Apoi se încălzește din nou în deschiderea cuptorului. Nu uitați să rotiți tija tot timpul!

Decideți asupra formei. Formați produsul rulându-l pe o masă de rulare în timp ce un asistent suflă aer prin tub în sticla topită.

• mult mai jos pe sticlă, rulați pereții, nu fundul. Dacă părțile laterale sunt mai reci, atunci când aerul este suflat, bula va împinge în afara fundului.
• Dacă vrei ca bula să se miște din sticlă, adică pentru a extinde pereții, întindeți fundul. Dacă fundul este mai rece, atunci când aerul este suflat, bula va împinge afară pereții.

Faceți incizii. După modelarea produsului, utilizați un clește special pentru a face o linie de incizie pe gât. Diametrul gâtului trebuie să fie egal sau mai mic decât diametrul tubului de suflare de sticlă. Continuați să rotiți tubul!

Deschideți produsul și finalizați fabricarea acestuia. Acest lucru necesită transferul produsului pe o altă tijă numită pontia. Aceasta este una dintre cele mai dificile operațiuni în suflarea sticlei. Cu toate acestea, cunoașterea unui mic secret profesional face mult mai ușor. Găsiți un instrument mic ( cel mai bun mod- pile) și scufundați-l în apă. Trageți cu atenție o linie în jurul gâtului. Acest lucru va reduce rezistența sticlei și o va face mai fragilă. După aceea, va fi ușor să îl separați de primul tub.

La prima vedere, poate părea că producția de sticlă necesită compuși foarte complecși de substanțe chimice obținute într-un mod dificil. Dar, în realitate, sticla este făcută suficient într-un mod simplu folosind cele mai obișnuite componente.

Sticla este un aliaj al anumitor materiale, răcit în așa fel încât atomii din structura sa să fie grupați într-o manieră haotică. Un fapt interesant este că 95% din mineralele pământului pot fi folosite în procesul de producție a sticlei. Cele mai importante dintre acestea sunt (dioxid de siliciu), sifon, calcar, borax, acid boric, oxid de magneziu și oxid de plumb.

Este de remarcat faptul că primul pahar a fost creat chiar de natură. Cu aproximativ 450 de milioane de ani în urmă, roca topită din intestinele Pământului s-a repezit la suprafață și, cu ajutorul vulcanilor, a spart scoarța terestră. Când lava fierbinte conținea dioxid de siliciu și s-a solidificat rapid, a format sticlă tare ca roca. California are un întreg munte acoperit cu sticlă vulcanică.

Sticla vulcanică se numește obsidian. Acest mineral extrem de dur și durabil este utilizat pe scară largă în industrie, iar mostrele sale deosebit de frumoase sunt folosite pentru fabricare Bijuterii... Datorită durității sale mari, obsidianul îi aparține.

Omul a făcut sticlă din cele mai vechi timpuri. Egiptenii cunoșteau metoda de a face sticla colorată în urmă cu mai bine de cinci mii de ani. Cu acest material sub formă de glazură, au acoperit produse din piatră, vase și uneori au făcut mărgele frumoase și alte podoabe. Sticlele de parfum și unguent din sticlă erau deja folosite în Egipt în urmă cu peste 3.500 de ani.

Perioada Imperiului Roman (din secolul I î.Hr. până în secolul al V-lea d.Hr.) a fost una dintre cele mai mari perioade din istoria sticlei. În acest moment, o persoană a stăpânit cum să sufle sticlă și cum să confere obiectelor o anumită formă și, în același timp, să le facă dimensiunea potrivită.

Sticla suflată.

Procesul de suflare a sticlei este una dintre cele mai vechi abilități umane. Dar din moment ce au fost dezvoltate mecanisme moderne și nevoia de produse din sticlă a crescut semnificativ, tehnologia manuală pentru fabricarea sticlei devine o raritate.

Când sticla este în stare topită, poate fi prelucrată căi diferite... De exemplu, poate fi presat, suflat, vopsit sau laminat. De secole, principala metodă de prelucrare a sticlei a fost suflarea, ceea ce a ajutat la producerea unei game largi de produse din sticlă.

Suflatorul de sticlă a colectat o minge de sticlă topită la capătul tubului și a suflat în ea. Folosindu-și abilitățile, a dat paharului forma dorită și l-a adus la grosimea dorită. A încălzit constant paharul pentru a-l menține în stare de funcționare cât mai mult timp posibil. Apoi maestrul a terminat prelucrarea cu unelte speciale.

În acest fel, au fost create multe tipuri de obiecte din sticlă. Sticla poate fi, de asemenea, turnată în forma dorită. Destul de surprinzător, sticla pentru ferestre a fost uneori făcută prin suflarea unui cilindru lung, care apoi a fost tăiat și rulat pentru a forma foi de sticlă. Desigur, dimensiunea acestor foi a fost limitată de puterea suflatorului de sticlă ușoară.

Astăzi, acest proces de fabricare a sticlei, care se numește lucru manual, este din ce în ce mai utilizat în producția de echipamente științifice speciale sau produse din sticlă scumpe și magnifice. Azi muncă manuală Suflarea sticlei este foarte apreciată și sunt necesare abilități profesionale semnificative pentru a lucra în această industrie.

Fabricare sticle de sticla.

De-a lungul timpului, nevoia de articole din sticlă, cum ar fi sticlele, a devenit atât de mare încât s-au depus toate eforturile pentru a crea o mașină de suflat sticla, care a fost inventată în 1903.

Aparatul folosește vid pentru a sufla suficient sticlă pentru o sticlă. În primul rând, se formează gâtul sticlei. Apoi este furnizat aer comprimat și întreaga sticlă este suflată.

După aceea, produsul rezultat este ars și temperat automat, iar apoi are loc un proces lent de răcire, ceea ce îl face durabil. O astfel de mașină este capabilă să producă mai multe sticle într-o oră de funcționare decât șase suflante de sticlă manual într-o zi întreagă.

Mai târziu, a fost creată o altă mașină pentru a stinge automat becurile, ceea ce a permis utilizarea mai multă a luminii electrice. Cele mai multe sticle standard, borcane, ulcioare, pahare și alte recipiente din sticlă sunt fabricate cu mașină.

Astăzi, desigur, există multe modalități noi de a face sticlă, dar acesta este procesul principal. Materiile prime pentru producerea sticlei merg la fabrica de sticlă și sunt depozitate în rezervoare uriașe. Cantitatea necesară de substanțe este dozată, dozată și apoi sunt amestecate în proporția corectă.

Sticlă spartă, asemănătoare cu cea produsă și numită „sticlă spartă”, se adaugă la amestec pentru a grăbi procesul de topire. Amestecul rezultat este introdus automat în cuptor. Sticla topită curge apoi din cuptor pentru răcire.

Trece apoi prin numeroase procese de prelucrare, precum suflare, presare, laminare, turnare și vopsire, în funcție de tipul de sticlă care urmează să fie obținută. Astfel, este posibil să se realizeze atât sticlă pentru fereastră simplă, cât și sticlă cu model, caracterizată prin calități decorative ridicate.

Am vizitat diverse ateliere și diverse fabrici, am văzut cum se face dulceața și metalul, am văzut cum pescuiesc la scară industrială și cum este testată cânepa, iar ieri am vizitat un loc uimitor - un atelier de sticlă de artă. Egor, un maestru suflator de sticlă, a organizat o excursie la atelierul său pentru bloggerii comunității din Petrograd, unde creează lucruri minunate și frumoase de la zero pe care oricine le poate face sub îndrumarea lui.

1. Vânzare simplă!

Cunoașterea noastră cu Egor a început cu o scurtă introducere din partea maestrului. Ne-a spus că a fost autodidact, a studiat pe video de pe internet, nu există literatură domestică despre sticlă ca atare, așa că a trebuit să o studieze pe cea occidentală. De exemplu, nici comunicarea cu maeștri ruși de la Academia Stieglitz nu a funcționat, pentru că Acei bătrâni cred că, dacă îl duc la muncă sau la studii, el va deduce din ei toate secretele meșteșugului și va fugi pentru a-și crea propria companie, creând astfel concurență pentru ei. Drept urmare, Yegor nu și-a încrucișat mâinile și a plecat în Occident, așa cum mulți ar fi putut să facă, dar după ce a primit mai multe lecții practice de la un profesor universitar de artă, apoi a început să creeze cu propriile mâini, creând 3 cuptoare și pregătind toate baza necesară.

2. Baza este din sticlă, desigur. Egor cumpără american, pentru că Există o mulțime de flori, este de înaltă calitate, dar în Rusia totul cu această materie primă este rău, nu este suficient și este imposibil să o obțineți. Sticla se achizitioneaza fie sub forma de foi-placi asemanatoare, fie sub forma de cuburi, ceea ce, in principiu, nu conteaza, deoarece totul este topit in cuptor.

3. Cuptoarele sunt poate cea mai importantă parte a procesului. Ar trebui să existe cel puțin trei dintre ele: un cuptor de topire a sticlei, în care se menține o temperatură de ~ 1100 de grade Celsius, un cuptor pentru încălzirea semifabricatelor, precum și un cuptor pentru răcirea produselor finite.

4. Toate cele 3 cuptoare sunt electrice, reglabile cu acest panou simplu. Apropo, atelierul se află în clădirea Uniunii Artiștilor, ceea ce este mișto. Pe lângă acest atelier de sticlă, mai sunt și altele.

5. Soba „cuc” și-a primit numele de la ușile glisante, asemănătoare cu o căsuță pentru păsări))

6. Temperatura acolo este decentă, cuptorul este folosit pentru a încălzi produsul în timpul funcționării. Nu poți intra înăuntru, e cald, dar Yegor a spus că el și prietenii lui au pus acolo o cameră de acțiune, înfășurandu-o în cârpe răcoritoare și au făcut niște fotografii cool. Foc!

7. De fapt, un tub lung de suflare, cu ajutorul căruia se întâmplă tot miracolul.

8. Sticla lichidă este preluată de un tub dintr-un cuptor de topire a sticlei și începe procesul de creare a unui semifabricat pentru produs. În cazul nostru, este o vază!

9. Se ia foarte putin pahar, pentru ca în cantități mari pur și simplu nu este necesar.

10. Apoi pe suprafața metalică trebuie să aduceți semifabricatul la forma dorită.

11. Sticla este fierbinte, dar în mod semnificativ poți face orice cu ea, inclusiv umflarea!

12. Încă o dată, scufundăm piesa de prelucrat în cuptor și luăm o cantitate suplimentară de sticlă lichidă, este necesară pentru a trece mai departe la următorul cuptor, în care va avea loc toată acțiunea.

13. Egor merge la „Cucul”, în care paharul este suflat și menținut în forma dorită.

14. Până acum, acesta este doar un gol pentru o vază, adică sticla clara, pe care se va aplica în viitor un strat de sticlă colorată.

15. Suflarea continuă până când devine clar că semifabricatul este gata.

16. Apoi, când blank-ul este complet gata, primești orice pahar colorat pe gustul tău, în cazul nostru este un blank cu 4 culori din care se va crea vaza. După cum puteți vedea, semifabricatul nostru s-a lipit literalmente de piesa de prelucrat multicoloră și este deja trimis la cuptor.

17. Pentru ca semifabricatul și semifabricatul să capete forma dorită, trebuie să fie unite, parcă, prin îndoirea sticlei topite în jurul semifabricatului.

18. Îndoit, acum trebuie să folosiți penseta dentară sau orice alt instrument adecvat pentru a conecta marginile piesei de prelucrat între ele.

19. Acest lucru se face de mai multe ori prin trimiterea produsului în cuptor, apoi îndoirea și unirea din nou a marginilor, până când devine clar că blank-ul și blank-ul colorat sunt un întreg!

20. Folosind foarfece antice, Yegor creează fundul unei vaze, ca și cum ar strânge sticla.

21. Și apoi ce? Apoi, pentru o lungă perioadă de timp și cu încăpățânare, trebuie să suflați, să topiți, până când înțelegeți că grosimea pereților este deja necesară. Apropo, după cum puteți vedea, aragazul este pe gaz. Un astfel de balon este suficient pentru 1,5 zile în medie. Datorită faptului că camera este mică, nu există nicio modalitate de a stoca gaz aici, așa că la fiecare două zile trebuie să alimentați la cea mai apropiată benzinărie.

22. Turnarea este atunci când un ziar umed dă forma dorită unui articol. Sticla solidificată se rotește în jurul ziarului, se răcește, dobândind în același timp forma necesară.

23. Cu un alt instrument dentar, Yegor aplică un model pe o vază, pe care îl vom vedea în curând)

24. Încă o dată, trebuie să ne scufundăm produsul într-un cuptor de topire a sticlei pentru a aplica un strat de sticlă, pentru a-i oferi un finisaj lucios și, de asemenea, pentru rezistență.

25. Și din nou modelarea. În general, procesul este clar și simplu - suflare, răsucire, formă, rece. Dar, în același timp, toate acestea sunt foarte dificile și necesită îngrijire și experiență, pe care le obții făcând greșeli și obținând rezultate. Ca în toate, însă. Muncă creativă și interesantă, nu degeaba Yegor a încetat să mai fie un plancton de birou și a început să lucreze cu mâinile, cool.

26. Aici, produsul, deja cu un strat suplimentar de sticlă, pe care l-am aplicat recent, este trimis înapoi la cuptor.

27. Se pare că maestrul și-a dat seama că este timpul să întindă produsul. Acest lucru se face într-un mod destul de complicat - tubul, cu un produs la capăt, se rotește rapid în jurul axei sale, făcând mai multe rotații, întinzându-se astfel la dimensiunea dorită.

28. Apoi, pentru a face gâtul vazei, trebuie să atașați așa ceva în partea de jos (în stânga), astfel încât să existe ceva pentru care să țineți produsul.

29. Între timp, pe de altă parte, viitorul gât al vazei este creat cu clești, parcă pur și simplu l-ar extinde în timp ce paharul este lichid.

30. Mai intră de câteva ori la cuptor, apoi se extinde din nou, și voilà, gâtul elegant al vazei este gata!

31. Maestrul și produsul lui. De fapt, roșul este galben și albastrul pal este o culoare mai apropiată de albastru. Când produsul se răcește, acesta va lua culorile potrivite.

32. E timpul să tăiem acea bucată de pe fundul produsului, nu mai avem nevoie de ea.

33. La urma urmei, produsul este trimis la cuptor, în care temperatura de +517 grade este menținută pentru o lungă perioadă de timp, apoi mai jos, mai jos, mai jos, este necesar ca sticla să se răcească treptat, altfel se va pur și simplu crapa și produsul va înceta să mai existe. Vaza creată cu noi va ajunge la temperatura camerei în 8-9 ore, dar nu vom mai vedea asta)

34. Aici, asemănătoare cu vaza noastră, sunt deja pe capacul aragazului. Diverse, frumoase, s-ar putea spune - fiecare este unică în felul său. Fiți atenți la artilele rotunde de pe fundul vaselor - acestea sunt rămășițele acelor bucăți care au fost tăiate în fotografia # 32, pentru a le îndepărta, Yegor merge mai târziu la alt atelier, unde totul este îndepărtat și curățat prin măcinare. . Vaza este gata!

35. Oale sparte care se aflau în cuptoare electrice, care au căzut în paragină din cauza faptului că s-a întrerupt curentul electric în clădire, iar totul a fost spart.

36. Rafturile afiseaza diverse figurine si produse care au fost create aici.

37. Mașini, de exemplu =)

Foarte tare atelierul și Egor excelent maestru care iubește ceea ce face, îi educă pe alții și este întotdeauna fericit să ajute. Contactează-l, în fiecare săptămână conduce excursii la atelierul său de pe Okhta și împreună cu tine va crea ceva interesant de reținut, pe care îl vei lua acasă.

Totul despre orice. Volumul 3 Likum Arkady

Cum se sufla sticla?

Cum se sufla sticla?

Suflarea sticlei este una dintre cele mai vechi abilități. Dar, din moment ce au fost dezvoltate mecanisme moderne, acestea sunt preferate, iar pe măsură ce cererea de sticlă a crescut, sticla suflată manual devine o raritate. Când sticla este în stare topită, poate fi procesată în mai multe moduri. Poate fi suflat, presat, vopsit sau laminat.

De secole, principala metodă de prelucrare a sticlei a fost suflarea. Suflatorul de sticlă a colectat o minge de sticlă topită la capătul tubului și a suflat în același mod în care noi umflam bule... Folosindu-și abilitățile, el, prin suflare, a modelat paharul și a adus-o la grosimea dorită. A încălzit constant paharul pentru a-l menține în stare de funcționare. Apoi maestrul a terminat prelucrarea cu unelte speciale. Așa au fost create multe tipuri de obiecte din sticlă. Sticla poate fi, de asemenea, turnată pentru a-i da un aspect propriu. În mod surprinzător, sticlă pentru ferestre a fost uneori făcută prin suflarea unui cilindru lung, care apoi a fost tăiat și rulat pentru a forma foi de sticlă. Desigur, dimensiunea acestor foi a fost limitată de puterea suflatorului de sticlă ușoară.

Astăzi, un proces similar pentru obținerea sticlei, care se numește " lucrate manual„Se folosește în continuare la fabricarea de echipamente științifice speciale sau de sticlărie foarte scumpă, magnifică. Dar nevoia de articole din sticlă, cum ar fi sticlele, a devenit atât de mare încât s-au depus toate eforturile pentru a crea o mașină de suflat sticla, care a fost în cele din urmă inventată în 1903. Aparatul folosește vid pentru a sufla suficient sticlă pentru o sticlă. În primul rând, se formează gâtul sticlei. Apoi este furnizat aer comprimat și întreaga sticlă este suflată. După aceea, sticla este automată arsă, călită, apoi se răcește încet, ceea ce o face durabilă.

O astfel de mașină este capabilă să producă mai multe sticle într-o oră decât 6 oameni manual într-o zi! Mai târziu, a fost creată o altă mașină pentru a stinge automat becurile, ceea ce a permis utilizarea mai multă a luminii electrice. Cele mai multe sticle, borcane, ulcioare, pahare și alte recipiente din sticlă sunt produse la mașină.