Presă hidraulică cu poanson. Presă de perforare. Presă de perforare pentru tablă: tipuri, design, principiu de funcționare Prese de perforare pentru metal

Presa de poanson este un echipament pentru formarea la rece a metalelor.

Este folosit în principal pentru perforarea diferitelor găuri în tablă.

Principiul de funcționare se bazează pe transformarea energiei externe în energie potențială prin intermediul transmisiei către servomotor, în timp ce metalul este separat prin presiune folosind o unealtă mobilă care forfecă materialul în raport cu unealta staționară. Un astfel de echipament este manual, care la rândul său este împărțit în pârghie-șurub și hidraulic.

Pe prese de mână perforați găuri de cel mult 20 mm. din metal cu grosimea de până la 20 mm. Principalul confort este că, datorită dimensiunilor reduse, sunt ușor de mutat. Există un echipament de antrenare (mecanic) bazat pe un arbore manivelă (excentric).

Presele mecanice de poanson sunt verticale și orizontale. Ele sunt utilizate pentru a accelera procesul de perforare a găurilor în piesele structurale care sunt fabricate în producție de masă și în serie. Pot avea un număr mare de găuri și perforații în matriță.

Există o împărțire a preselor de perforare după design în ștampile simple, ștampile duble, patru ștampile și ștampile multiple. Nu toate presele mecanice sunt la fel ca performanță.

Într-o mașină de stantat de îndoit foi echipată cu o unealtă multi-ștampilă, poansonele funcționează în trepte și datorită acestui lucru, este posibil să se obțină o productivitate mai mare decât la altele.

Pentru producția de masă, perforarea este utilizată pe presele de copiere verticale cu masă de duplicare. Acestea din urmă sunt proiectate pentru perforarea găurilor cu orice formă și aranjament arbitrar.

Proiecta

Designul presei de perforare constă dintr-un pat vertical în care matricea poansonului este situată pe suprafața de lucru inferioară, iar poansonul în sine este fixat deasupra matricei într-un glisor, care primește mișcare de la un excentric și face mișcări alternative în ghizi speciali.

Există prese de poansonare cu control programat, care au o masă care se mișcă în direcții perpendiculare și un mecanism de turelă a cărui acționare este programată pentru a seta unealta în poziția de perforare.

Ștanțarea, pentru care se folosește o presă metalică, este una dintre cele mai frecvente operațiuni tehnologice de prelucrare a acestui material. Esența acestei proceduri este de a da unei piese de prelucrat din metal forma necesară, pentru care se aplică deformare plastică, extrudând un anumit relief, modele sau perforarea găurilor. Presele pentru prelucrarea metalelor, în funcție de lista de sarcini pentru care sunt proiectate, diferă între ele atât prin parametrii tehnici, cât și prin proiectare.

Tipuri de operații și echipamente tehnologice de ștanțare

Ștanțarea ca metodă de prelucrare a semifabricatelor metalice este:

Fierbinte;
rece.

Primul implică faptul că metalul este prelucrat în stare încălzită. Mare avantajștanțarea la cald este că atunci când este efectuată, caracteristicile piesei de prelucrat sunt îmbunătățite (în special, structura metalică devine mai densă și mai uniformă). Între timp, un strat de scară nu este creat pe suprafața semifabricatelor metalice prelucrate de tehnologie, în timp ce dimensiunile produselor finite sunt mai precise, iar suprafața lor este mai netedă.

În funcție de tipul piesei de prelucrat ștanțate, o astfel de operație tehnologică poate fi din tablă sau volumetrică. Ștanțarea de primul tip este utilizată pentru prelucrarea pieselor de prelucrat din tablă, conform acestei tehnologii, produc:

bucate;
Bijuterii;
armă;
echipamente și instrumente medicale;
piese de ceasuri, echipamente de uz casnic, climatice si echipamente electrice;
piese pentru un set complet de echipamente auto;
piese de mașini-unelte și alte produse de inginerie.

Produsele metalice finite obținute cu ajutorul tehnologiei nu necesită o rafinare suplimentară. Formarea parametrilor lor geometrici la efectuarea forjarii are loc în forme speciale, în care fierbinte sau metal rece expus la lovire.

Mașina de presare este utilizată de obicei pentru:

producerea semifabricatelor metalice prin forjare;
presarea și extragerea arborilor, rulmenților și angrenajelor;
efectuând ștanțare de tablă și tip volumetric.

După principiul de funcționare, mașinile de presare pot fi de tip mecanic sau hidraulic, efectuează prelucrarea metalelor prin metode statice sau șoc.

Echipamentele mecanice de presare din punct de vedere al designului pot fi:

excentric;
manivelă.

Mașinile de declanșare sunt folosite atât la rece, cât și la cald. Acest echipament de ștanțare este, de asemenea, utilizat pentru efectuarea unor astfel de operațiuni tehnologice precum desenarea, perforarea și tăierea. Presa hidraulică este utilizată pentru operațiuni tehnologice de ștanțare și forjare cu semifabricate metalice în vrac.

În funcție de funcționalitatea lor, mașinile de presat sunt împărțite în următoarele tipuri:

universal;
special;
de specialitate.

Mașina de presare universală are cea mai largă funcționalitate; astfel de echipamente pot fi utilizate pentru a efectua aproape orice operație de forjare. Pentru implementarea uneia se folosesc matrițe sau prese specializate proces tehnologic... Presele speciale, care sunt utilizate pentru ștanțarea produselor de același tip, au o funcționalitate minimă, în timp ce munca lor se bazează pe o singură tehnologie.

Proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor de presare

Proiectarea oricărui echipament pentru ștanțare constă din următoarele elemente:

motor de antrenare;
mecanism de transmitere a mișcării;
mecanism de acţionare.

În funcție de modul în care motorul de antrenare al presei este conectat la actuatorul acesteia, mașinile cu comunicare se disting:

mecanic;
nemecanic, realizat cu lichid, gaz sau abur.

Traverse, glisor, role, role și late pot acționa ca un mecanism de acționare cu care este echipat echipamentul de ștanțare.

Prese de tip manivelă

Principalul element structural al acestor prese este mecanismul manivelă, care transformă mișcarea de rotație primită de acesta de la antrenare în mișcarea alternativă a glisorului. Mecanismul de acționare, care este echipat cu o presă de ștanțare de acest tip, este conectat direct cu glisorul, capabil să dezvolte o forță de până la 100 de tone. Mișcarea glisorului în astfel de prese este efectuată la aceeași frecvență.

Presele de tip manivelă pot fi de tip simplu, dublă sau triplă. Folosind astfel de mașini, puteți efectua următoarele operații tehnologice:

ștanțare folosind matrițe deschise și închise;
tăierea tablei;
firmware;
formarea unui produs finit prin extrudare;
prelucrare combinată.

În cazurile în care sunt necesare echipamente mai puternice pentru a forma un produs finit dintr-un semifabricat metalic, se folosesc mașini hidraulice.

Prese hidraulice

Folosind o presă hidraulică, pot fi presate atât piese metalice mai mari, cât și cu pereți mai groși. Un astfel de echipament pentru ștanțarea tablei, forjare, forjare, îndoire și alte operațiuni tehnologice, în funcție de modelul specific, pot dezvolta forțe de la 150 la 2000 de tone și chiar mai mult.

Principalele elemente structurale cu care este echipat oricare sunt doi cilindri de diametre diferite, care sunt umpluți cu fluid de lucru și comunică unul cu celălalt. În fiecare dintre acești cilindri hidraulici, este instalat un piston care creează presiune a fluidului de lucru sau se mișcă sub influența acestuia. Mișcarea pistoanelor în cilindrii hidraulici este cea care asigură deplasarea dispozitivului de acționare a echipamentului. Cantitatea de forță pe care o poate crea o astfel de presă de ștanțare este determinată de diferența de diametre ale cilindrilor săi hidraulici.

Prese de forjare radială

O mașină de forjare radială este o presă de turnat care transformă lingouri de metal preîncălzite în lingouri metalice produse finite configurație cilindrică. Proiectarea acestui tip de prese constă în:

un cuptor cu inducție în care piesa de prelucrat este preîncălzită;
transportor pentru alimentarea piesei de prelucrat în zona de prelucrare;
mecanisme de prindere, cu ajutorul cărora piesa metalică prelucrată, în rotație constantă, trece prin zona de forjare;
un angrenaj melcat conectat la un motor electric și responsabil de funcționarea mecanismelor de prindere;
patru arbori cu cutii de axe excentrice care transmit mișcarea bielei cu un percutor, între care se fixează glisorul (arborii înșiși, prin intermediul unei transmisii cu curele trapezoidale, primesc rotație de la motorul de antrenare);
tobe de copiere, care sunt responsabile pentru convergența sincronă a lovitorilor și mișcarea ulterioară a piesei de prelucrat;
un ambreiaj cu arc care asigură frânarea piesei în momentul prelucrării acesteia de către percutori.

Mașina de forjare radială este utilizată pentru a produce piese forjate pătrate sau rotunde apropiate de profilul produselor finite

5.00 / 5 (100.00%) 4 voturi

Perforarea găurilor. Presă de perforare.

Loviți și muriți.

La perforarea găurilor, rolul cuțitului mobil superior este jucat de poanson (ștampilă), iar cuțitul inferior, fix, este jucat de matrice (ștampilă). Procesul de formare a găurilor și părțile de lucru ale dispozitivului de perforare sunt prezentate în Fig. 1.

Capătul poansonului care intră în matriță și orificiul din matriță au forma unui trunchi de con orientat în sus. Muchiile de tăiere ale poansonului și ale matricei au unghiuri de 99 ° și un unghi de teșire de 1 °. Cu această formă a poansonului, frecarea este redusă în timpul trecerii acestuia prin metalul de perforat. Cu forma conică a găurii matriței, metalul extrudat cade ușor din orificiul matriței.

Fig. 1. Perforarea metalelor:

1 - pumn; 2 - matrice.

Poansonele și matrițele sunt fabricate din oțel carbon pentru scule și sunt interschimbabile, adică sunt fabricate conform anumitor standarde.

Pentru a perfora o gaură, foaia este așezată astfel încât miezul A ... livrat pe foaie la ungere, a căzut exact sub conicitatea poansonului. Apoi se pornește un poanson care, prin apăsarea pe foaie între muchia de tăiere din matrice și muchia de tăiere b pumn, despica metalul.

Levier și șurub.

Găurile sunt împinse manual pe presele cu pârghie și pe suporturi. Se folosesc două tipuri de urși: pârghie și șurub. Ursul șurub (Fig. 2, a) arată ca un suport de oțel, poate fi forjat sau turnat. Există o matriță fixă la capătul inferior al suportului, iar un șurub cu un pumn trece prin capătul său superior. Foaia este plasată între matriță și poanson, astfel încât vârful poansonului să intre în adâncitura marcată de miez. Apoi rotiți șurubul 1 mâner 2 ... Poansonul taie metalul și străpunge gaura. Lucrarea necesită mult efort, așa că urșii sunt obișnuiți pentru a perfora găuri de diametre mici și în foi de grosimi mici.

Fig. 2. Medvedka:

un surub; 1 - șurub; 2 - mâner; 3 - suport (corp); 4 - foaie; 5 - pumn; 6 - matrice;

b - pârghie; 1 - șurub; 2 - pârghie; 3 - suport (corp).

Lagărul de pârghie este mai perfect (Fig. 2, b). Medvedka are un șurub 1 cu tăietură stânga și dreapta. Piulița șurubului inferioară este conectată printr-o pârghie la poanson. Pe măsură ce șurubul se rotește, pârghia se mișcă și poansonul taie metalul, creând o gaură.

Medvedki sunt neproductive și nu sunt utilizate pentru producția de masă. De obicei, urșii sunt folosiți pentru lucrări de reparații pentru perforarea unui număr mic de găuri.

Presă manuală de perforare. Apăsare manuală a pârghiei.

Poansonarea manuală și presele cu pârghie funcționează, de asemenea, după principiul de acțiune al unui urs. Atunci când perforați găurile în foi subțiri, presele cu poanson și pârghii de mână pot fi comparate cu presele acționate în performanță și economie.

Prese de poansonare. Proiectări și principiu de funcționare.

Presele de poansonare acţionate pentru perforarea găurilor utilizate în atelierele de reparaţii sunt fabricate în paturi de fontă sudate, sudate sau din oţel turnat. Cel mai adesea sunt realizate în dublu, deoarece sunt astfel mai compacte și ocupă mai puțin spațiu. In fata preselor de stantare este montata o masa din table de otel, acestea servesc drept suport pentru tablele aflate in prelucrare. Mesele de stantat constau dintr-un stalier cu role. Rolele au fante pentru raftul de colț vertical. Presele de poanson sunt realizate cel mai adesea cu o curea de transmisie de la un motor electric și mai rar hidraulic.

Pe lângă presele de perforare din atelierele de reparații, pentru perforarea găurilor se folosesc prese automate de perforare.

Pentru perforarea găurilor, fiecare foaie este pre-marcată sau conturată. La presele automate de stantare, foaia este împărțită automat în numărul necesar de părți egale. În acest caz, foaia îndreptată este atașată de o masă care se mișcă de-a lungul mașinii. Masa mașinii poate fi oprită în orice punct de un întrerupător, care este acționat de o acționare electrică.

Pentru a obține numărul necesar de diviziuni, numai patru puncte de colț (pe care sunt așezate miezurile) și linii centrale sunt aplicate foii. Foaia este instalată mai întâi cu un miez de colț pe indicatorul asociat cu dispozitivul de indexare și este mutată de suportul mașinii către un alt punct de colț de pe aceeași linie centrală, determinând automat distanța dintre ele. Apoi etrierul revine la poziția inițială, divizorul este setat la un anumit număr de diviziuni în funcție de numărul de găuri necesare, iar mașina străpunge găurile.

Restul găurilor de pe foaie sunt străpunse în același mod.

Găurile mari (pentru cămine de vizitare, duze etc.) în mijlocul tablei se formează prin crestare. Pentru a reduce prelucrarea ulterioară a marginii găurii, poansonului i se oferă o secțiune dreptunghiulară cu colțuri rotunjite.

Marginile găurii, prelucrate cu un astfel de poanson, au forma corectă, fără proeminențe, nu necesită tăierea cu daltă, ci sunt pilite doar cu pilă.

Fig. 3. Instrument pentru tăierea găurilor pentru tuburile de flacără.

Recent, prin tăierea cu flacără s-au format găuri mari. Găurile pentru țevi, ai căror pereți trebuie să aibă o suprafață netedă, sunt găurite cu un instrument special (Fig. 3.).

Presă hidraulică cu poanson este un instrument indispensabil pentru perforarea găurilor în metal (foală, unghi, canal etc.). Presa de perforare este un pat în formă de C cu un cilindru hidraulic cu cursă verticală dreaptă, datorită căruia perforarea se realizează cu calitatea și resursa maximă a sculei. Mașinile din seria PM sunt proiectate pentru perforarea găurilor în metal cu grosimea de la 2 mm la 35 mm. Presele de poansonat pot fi echipate cu sisteme de alimentare si pozitionare automata a piesei de prelucrat (foaia, unghiul, canalul).

Prese de perforare PM sugerează poziționarea manuală a piesei de prelucrat de către operator. Pentru a facilita poziționarea foii și a altor sortimente, presa include o mică masă de sprijin cu riglă și opritoare. Pentru o poziționare mai precisă a piesei de prelucrat, presele de poanson sunt completate cu o indicare laser ieftină a centrului de perforare și pentru perforarea periodică eficientă - cu o masă extinsă cu opritoare reglabile sau o masă de alimentare controlată de CNC.

Caracteristica distinctivă a presei hidraulice de perforare Serii PM sunt:

Poansonare de cea mai înaltă calitate (uniformitate a marginilor găurii și deformare minimă), asigurând în același timp durata de viață maximă a sculei (poanson și matrice).
Cilindru hidraulic cu inversare rapidă - Reduce semnificativ timpul de așteptare când poansonul se mișcă în sus.
Comoditatea setarii și a lucrului sculelor. Toate presele de poanson de la Sunrise au un mod de presiune joasă, adică la reglarea (înlocuirea) poansonului / matriței, pentru a verifica golurile, cilindrul hidraulic cu poansonul instalat este coborât cu presiunea și viteza minime posibile, astfel, dacă unealta este instalată incorect, nu se va rupe...
Capacitatea de a utiliza un instrument special pentru a efectua operațiuni: tăierea unui colț, bandă, bară, tăiere caneluri.

Presă hidraulică de poanson Sunrise -aceasta este o calitate cu adevărat impecabilă a echipamentului. Sunrise este unul dintre cei mai mari trei producători globali de prese de balotat, prese de poanson și sisteme de automatizare, cu o producție anuală de aproximativ 2.000 de mașini. Puteți citi mai multe despre Sunrise și avantajele sale față de alte companii concurente în secțiunea „DESPRE COMPANIE”.

Operații de perforare PM folosind un instrument standard sau opțional:

Perforarea găurilor în foaie și fâșie.	Tăierea frunzelor și dungi.	Doborâre la colț (Drept)	Dreptunghiular tăierea unei caneluri.
Perforarea găurilor în colţ şi canal.	Îndoirea foii și dungi.	Tocat la bar (Drept)	Triunghiular tăierea unei caneluri.
Perforarea găurilor în conductă.	Îndoirea colțurilor.	Cabină de canal (Drept)

Explicația abrevierei din denumirea presei hidraulice cu poanson PM:

P.M= „PunchMachine”, adică o mașină de perforat.
55 (număr) - forța cilindrului de perforare (tone).
T (LT / XT)- adâncimea gâtului patului (distanța de la pumnul de pumn până la pat). „T” = 310 mm, „LT” = 510 mm, „XT” = 760 mm.
Exemplu: modelul PM-80LT inseamna o presa de poanson cu o forta de 80 de tone si o adancime a gatului de 510mm.

Presă hidraulică de perforare PM-35T (LT / XT)- cel mai popular pentru lucrul confortabil cu foi de până la 10-12 mm, precum și o gamă largă de sortimente (colț, canal etc.). Cu un design compact și o cursă rapidă a cilindrului hidraulic, PM-35 este ideal pentru aplicații versatile în orice industrie.

Presă hidraulică de perforare PM-55T (LT / XT)- combinație excelentă de putere medie, de mare vitezăși design compact. Pe lângă perforarea găurilor, presele de perforare permit îndoirea foii/unghiulară, perforarea canelurilor și tăierea asortimentului folosind echipamente suplimentare.

Presă hidraulică de perforare PM-80T (LT / XT)- mașini productive de putere medie, cu un design compact. Lucrează confortabil cu grosimea piesei de până la 20 mm. Echipat adesea cu o masă de alimentare CNC pentru mișcarea automată a semifabricatelor de tablă conform programului. Potrivit pentru o gamă largă de aplicații industriale.

Presă hidraulică de perforare PM-120LT / XT- mașini puternice cu o falcă adâncă a patului. Lucrează confortabil cu grosimea piesei de până la 20 - 25 mm. Pentru a muta foile grele, acestea sunt adesea echipate cu o masă de alimentare controlată CNC. Popular în fabricarea structurilor metalice.

Ar putea fi util să citiți: