Descrierea procesului tehnologic de producere a conductelor de aer galvanizate. Cum să alegeți conductele de aer din oțel galvanizat: dimensiuni, diametre, GOST și reguli de instalare. Documente necesare pentru organizarea unei afaceri

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

KGBOU NPO "PU Nr. 102"

LUCRARE DE EXAMEN SCRIS

Temă: Tehnologicprocesfabricarea conductelor

Nazarovo 2014

Introducere

Echipament manual de sudare cu arc

Material consumabil

Instrucțiuni de protecție a muncii pentru sudor electric

Mijloace de protecție individuală

Bibliografie

Introducere

Sudarea este unul dintre procesele tehnologice de vârf în prelucrarea metalelor. Mari beneficii sudarea a asigurat folosirea sa pe scară largă în economia naţională. Sudarea este folosită la fabricarea navelor, turbinelor, cazanelor, avioanelor, podurilor, reactoarelor și a altor structuri necesare.

Sudarea este procesul tehnologic de obținere a îmbinărilor permanente prin stabilirea legăturilor interatomice între piesele care urmează a fi sudate în timpul încălzirii lor locale sau generale, sau deformării plastice, sau prin acțiunea combinată a ambelor.

Imbinarea sudata a metalelor caracterizeaza continuitatea structurilor. Pentru a obține o îmbinare sudată, este necesară realizarea unei aderențe intermoleculare între piesele de sudat, ceea ce duce la stabilirea unei legături atomice în stratul limită.

Metalurgia sudării diferă de alte procese metalurgice prin temperaturile ridicate ale ciclului termic și o durată scurtă de viață a bazinului de sudură în stare lichidă, adică. în stare disponibilă pentru prelucrarea metalurgică a metalului de sudură. În plus, sunt specifice procesele de cristalizare a bazinului de sudură, pornind de la limita de fuziune, și formarea unui metal din zona afectată de căldură care s-au modificat în proprietățile sale.

Toate metodele de sudare pot fi împărțite în două grupuri principale:

1. Sudare sub presiune - contact, presare cu gaz - frecare, la rece - ultrasunete,

2. Sudare prin fuziune - gaz, termita, arc electric, electrozgura, fascicul de electroni, laser.

Locul cel mai răspândit este ocupat de sudarea cu arc, în care arcul electric servește ca sursă de căldură.

În pregătirea tezei mele, am folosit sudarea cu arc cu electrozi consumabili.

Echipament manual de sudare cu arc

Stație manuală de sudare cu arc

O stație de sudare pentru sudarea manuală cu arc este echipată în mod tradițional cu toate dispozitivele, uneltele și materialele care pot fi necesare în timpul sudării. Disponibilitatea este necesară aparat de sudura, care include o sursă de alimentare, echipament de pornire, fire pentru sudare, suporturi pentru electrozi. În plus, el însuși trebuie să fie echipat corespunzător. la locul de muncă sudor. Stâlpii de sudură sunt atât staționari, cât și mobile (adică cei care pot fi transportați în diferite locații).

Particularitatea muncii la un post staționar este că structurile care trebuie sudate sunt alimentate la locul de muncă al sudorului. Sudorul, care efectuează lucrări, se deplasează de la cusătură la cusătură, în timp ce toate echipamentele sunt într-un singur loc.

Rețineți că este permis ca sudorul să se deplaseze pe lungimea cablului utilizat pentru sudare. De obicei, nu este mai mare de 30-40 de metri. Să ne rezervăm imediat că firele mai lungi nu sunt utilizate de obicei, deoarece acest lucru duce la o cădere semnificativă de tensiune în circuit. Și acest lucru afectează întregul proces de sudare.

Invertor de sudura ARC-160 BRIMA

Dispozitiv pentru transformarea curentului continuu în curent alternativ. Figura de mai jos prezintă o diagramă simplificată a unei mașini de sudat tip invertor. proces de sudare a metalului

Orez. Schema bloc a invertorului de sudura: 1 - redresor de retea, 2 - filtru de retea, 3 - convertor de frecventa (invertor), 4 - transformator, 5 - redresor de inalta frecventa, 6 - unitate de control.

Funcționarea invertorului de sudură este după cum urmează. Curentul alternativ cu o frecvență de 50 Hz este furnizat redresorului de rețea 1. Curentul redresat este netezit de filtrul 2 și convertit (inversat) de modulul 3 în curent alternativ cu o frecvenţă de câteva zeci de kHz. În prezent, sunt atinse frecvențe de 100 kHz. Această etapă este cea mai importantă în funcționarea unui invertor de sudură, ceea ce face posibilă obținerea de avantaje uriașe față de alte tipuri de mașini de sudură. Apoi, cu ajutorul transformatorului 4, tensiunea alternativă de înaltă frecvență este redusă la valori fără sarcină (50-60V), iar curenții cresc la valorile necesare pentru sudare (100-200A). Redresorul de înaltă frecvență 5 redresează curentul alternativ, care își face munca utilă în arcul de sudare. Influențând parametrii convertizorului de frecvență, ele reglează modul și forma caracteristici externe sursă.

Procesele de trecere a curentului de la o stare la alta sunt controlate de unitatea de control 6. În dispozitivele moderne, această lucrare este efectuată de modulele tranzistoare IGBT, care sunt cele mai scumpe elemente ale unui invertor de sudură.

Sistemul de control cu feedback generează caracteristici de ieșire ideale pentru orice proces de sudare electrică. Datorită frecvenței înalte, greutatea și dimensiunile transformatorului sunt reduse semnificativ.

Specificații:

Tensiune de alimentare (V)
Frecvența sursei de alimentare (Hz)
Consumul de energie (W)
Curentul maxim de intrare al rețelei (A)
Gama de curent de sudare
Perioada de încărcare (%)
Tensiune circuit deschis (V)
Pierdere fără sarcină (W)

Factorul de putere (cos?)
Clasa de izolare
Clasa de protectie

Fire de sudura

Firele de sudură sunt folosite pentru a conecta suportul electrodului și piesa de prelucrat care trebuie sudată la sursa de alimentare. Sârme folosite cu conductori de cupru sau aluminiu, a căror secțiune transversală corespunde curentului nominal de sudare. Conductoarele de sudura sunt prevazute cu un strat izolator de cauciuc si, in majoritatea cazurilor, cu o manta de protectie din cauciuc.

Orez. 1 Sectiune de fire de sudura: a - tip PRGD, b - tip APRGDO, c - tip PRGDO (cu 4 fire auxiliare)

Sârma de sudură care furnizează curent suportului de electrod trebuie să fie foarte flexibil pentru a facilita manipularea electrodului. În acest scop, sunt utilizate fire flexibile ale mărcilor PRGD, PRGDO și APRGDO, fabricate în conformitate cu GOST 6731 - 68

Firele de sudare PRGD, PRGDO și APRGDO sunt proiectate pentru a fi conectate la surse de alimentare cu o tensiune a circuitului de sudare de până la 127 V AC cu o frecvență de 50 Hz sau 220 V DC și pot fi utilizate pentru funcționare la o temperatură. mediul de la - 50 la 4 - 50 ° С. Flexibilitatea ridicată a firelor de sudură PRGDO se realizează prin răsucirea miezului de sârmă din conductori de secțiune transversală mică și prin intermediul unei mantale subțiri din cauciuc de înaltă calitate.

Criteriile pentru curentul admisibil în firele de sudură sunt temperatura limită a conductorului și pierderile electrice, determinate de formula:

unde Inom este curentul nominal de sudare. A; c - rezistivitatea conductorului, egală pentru cupru cu 0,0175 Ohm · mm21m, pentru aluminiu - 0,0283 Ohm · mm21m; l - lungimea conductorului, m; F - zona secțiune transversală conductor, mm2; Q - pierderi electrice, W.

Pierderile electrice din conductor sunt egale cu pierderile de căldură ale conductorului către mediu. Pe măsură ce lungimea firului de sudură crește, crește scăderea de tensiune în circuitul de sudare. Prin urmare, este necesar să-i limitezi lungimea cât mai mult posibil. În cazurile în care sudorul deservește o suprafață mare a zonei de producție și, prin urmare, are nevoie de un fir lung, din motive economice, secțiunea transversală a firului de sudură în acest caz trebuie mărită. Pentru a prelungi lungimea, sunt adesea folosiți conectori cu o manta izolată sau secțiuni de fire cu urechi conectați prin șuruburi, urmați de izolație. Pentru comoditatea muncii, un segment scurt (1,5 - 2 m) de secțiune transversală redusă și flexibilitate crescută este lăsat la suportul electrodului (conform Tabelului 2). Încălzirea acestei bucăți de sârmă conform GOST 6731 - 68 nu trebuie să depășească 65 ° C la o temperatură ambientală de 20 ° C. Valorile de curent admisibile recomandate în firul de sudură la PR = 60% sunt date în tabel. 4. Cu o durată diferită de funcționare, curentul admisibil poate fi recalculat folosind formule care țin cont de durata surselor de alimentare.

Tabel Valori admisibile ale curentului în cablurile de sudură

Secțiunea firului de sudură, mm2	Curent de sudare admisibil, A

Suport pentru electrozi

Suport electrod TWIST 200 proiectat pentru a fixa și ține în siguranță electrodul și pentru a-i furniza curent în timpul lucrari de sudare metodă. Părțile conductoare electric sunt izolate în mod fiabil de contactul accidental. Curent maxim de sudare 200 A.

Material consumabil

Electrozii OMA-2 sunt proiectați pentru sudarea structurilor din oțel carbon din tablă subțire (1-3 mm grosime) cu rezistență temporară de până la 410 MPa.

Sudarea în toate pozițiile spațiale ale cusăturii cu curent alternativ și curent continuu de polaritate inversă.

Caracteristicile electrozilor

Acoperire - acid-celuloză.

Rata de depunere este de 8,0 g/A*h.

Productivitatea suprafeței (pentru un diametru de 3,0 mm) - 0,7 kg / h.

Consumul de electrozi la 1 kg de metal depus - 1,7 kg.

Pregătirea metalului pentru sudare

Muşchi

semifabricate din bucăți grele și voluminoase de tablă și produse laminate profil pentru a facilita transportul semifabricatelor și operațiunile ulterioare pentru fabricarea pieselor. Semifabricatele tăiate sunt supuse îndreptării preliminare și curățării ulterioare a suprafeței de contaminare, rugină și calcar la mașinile de sablare. Îndreptarea produselor laminate se realizează de obicei în stare rece pe mașini de îndreptat sau manual pe plăci de îndreptat. Tăierea pieselor de prelucrat se efectuează în majoritatea cazurilor pe mașini de tăiat la opriri. Cel mai comun mod de a tăia oțelurile moale este tăierea cu flacără (oxi-combustibil). Producția pieselor după prelucrări preliminare se realizează printr-o serie de operații tehnologice succesive: marcarea, tăierea, ștanțarea, decopertarea, îndreptarea, pregătirea marginilor, flanșarea și îndoirea pieselor.

Markup

este depunerea formei piesei de prelucrat pe metal. Marcarea se efectuează cu o alocație. Alocația este diferența dintre dimensiunea stocului și dimensiunea finită a piesei. Alocația este eliminată în timpul procesării ulterioare. Pentru marcare se folosesc tabele sau plăci de marcare. dimensiunile cerute... Marcarea se efectuează cu diverse instrumente: un metru de oțel, o bandă de măsură din oțel, o riglă metalică, un scrib, un poanson central, o busolă, un șubler, un indicator de grosime, un pătrat etc. Pentru a obține un contur mai clar a piesei de prelucrat, suprafața metalică este prevopsită cu vopsea clei alb. Cu un număr mare de semifabricate sau piese, marcarea se realizează conform șabloanelor plate, cu o alocație pentru prelucrarea ulterioară. Conturul piesei este desenat cu o racletă și apoi este perforat pe toată lungimea liniei de ocolire cu un pas de 50-100 mm între miezuri.

Tăiere

executat freze cu oxigen de-a lungul liniei conturate a conturului piesei manual sau cu mașini de tăiat cu gaz special. Tăierea pe mașini-unelte este mai productivă și are o calitate ridicată a tăierii. Pentru tăierea dreaptă mecanică tablă foarfecele de presare sunt folosite pentru tăiere longitudinală și transversală. Ștanțarea semifabricatelor se efectuează în stare rece sau fierbinte. Ștanțarea la rece se folosește pentru tablă cu grosimea de 6-8 mm. Pentru metalul cu grosimea de 8-10 mm se folosește ștanțarea la cald (cu preîncălzire). Curățarea metalelor se efectuează pentru a îndepărta bavurile de pe marginile pieselor după ștanțare, precum și pentru a îndepărta depunerile și zgura de pe suprafața marginilor după tăierea cu oxigen.

Pentru decapare

piesele mici folosesc instalatii stationare cu roti de smirghel. Pentru curățarea pieselor de dimensiuni mari se folosesc polizoare portabile pneumatice sau electrice.

Editați | ×

piesele și semifabricatele se execută pe role de îndreptare a foii sau manual pe o placă cu posibila îndoire a acestora în procesul de tăiere cu oxigen sau tăiere pe foarfece mecanică. Îndreptarea tablei se realizează în stare rece pe role sau prese de îndreptare table. Tabla este îndreptată la cald manual pe plăci de îndreptare.

Pregătirea marginilor

piesele din oțel cu conținut scăzut de carbon de grosime mare sunt realizate prin tăiere oxicombustibil sau prelucrare la rindeluire sau mașini de frezat... Flanșarea este utilizată pentru piesele subțiri din tablă pentru îmbinarea cap la cap ulterioară. Această operație se realizează pe prese de îndoit sau mașini speciale. Imediat înainte de sudare, curățarea suplimentară a pieselor este efectuată prin metode mecanice sau chimice. Cea mai progresivă modalitate de curățare a pieselor este gravarea în soluții acide sau alcaline.

Îndoire

piesele și semifabricatele sunt produse pe role metalice de îndoit, de regulă, pentru fabricarea diferitelor recipiente cilindrice. Piesa ia forma unui cilindru și se numește coajă. Îndoirea pieselor pentru obținerea altor forme geometrice se realizează pe mașini sau instalații speciale. Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibil să se pregătească metal pentru sudare echipament industrial, de exemplu, într-un mediu de lucru în construcții, în care piesele sunt frânate și reglate pe șantier.

Selectarea modului MMA

Modul de sudare cu arc este o combinație de factori care asigură primirea unei suduri de bună calitate și dimensiuni specificate. Astfel de factori includ tipul și polaritatea curentului de sudare, magnitudinea acestuia, tipul și marca electrodului, diametrul acestuia, tensiunea arcului, poziția cusăturii în spațiu și viteza de sudare.

Tipul curentului de sudare - constant sau alternant - si polaritatea acestuia depind de gradul si grosimea metalului care se sudeaza; aceste date sunt date în tabele cu caracteristicile diferitelor mărci de electrozi. Tipul și marca electrodului pot fi, de asemenea, selectate din aceste tabele.

Diametrul electrodului, în funcție de grosimea pieselor de sudat, poate fi selectat din tabel. 2.

Tabel Mărimea diametrului electrodului în funcție de grosimea metalului sudat

La sudarea cusăturilor multistrat, prima cusătură este sudată cu un electrod cu un diametru de cel mult 4 mm, iar dacă diametrul electrodului este mai mare decât acesta, rădăcina cusăturii nu poate fi sudată prin fuziune.

Diametrul electrodului la sudarea cusăturilor verticale nu este mai mare de 5 mm, deasupra capului - nu mai mult de 4 mm, indiferent de grosimea metalului sudat. Atunci când alegeți diametrul electrodului pentru sudarea filetului și îmbinărilor în T, se ia în considerare piciorul cusăturii. Diametrul electrodului cu piciorul cusăturii este de 3 ... 5-3 ... 4 mm, cu piciorul 6 ... 8-4 ... 5 mm.

Valoarea curentului de sudare, in functie de diametrul electrodului, este imprimata pe ambalajul electrozilor.

Pentru sudarea în poziția inferioară, valoarea curentului de sudare poate fi determinată prin formula:

I sv = (40 ... 60) d,

unde I sv - valoarea curentului de sudare, A; 40 ... 60 - coeficient în funcție de tipul și diametrul electrodului; d - diametrul electrodului, mm.

La sudarea oțelurilor structurale:

· Pentru electrozii cu diametrul de 3 ... 6 mm, valoarea curentului de sudare: Iw = (20 + 6d) d;

Pentru electrozi cu un diametru mai mic de 3 mm: I sv = 30d,

unde I sv - valoarea curentului de sudare, A; d - diametrul electrodului, mm.

Valoarea curentului de sudare depinde atât de diametrul electrodului, cât și de lungimea părții sale de lucru, de compoziția stratului de acoperire și de poziția sa în spațiul de sudare.

Cantitatea de metal depusă în timpul sudării depinde de valoarea curentului de sudare:

Q = b n I sv t,

unde Q este cantitatea de metal depus, g; b n - coeficient de suprafață, g / (A * h); I sv - curent de sudare, A; d - timpul de sudare, h.

Dar cu un curent de sudare care este inacceptabil pentru un anumit diametru al electrodului, electrodul se supraîncălzește rapid, ceea ce duce la o scădere a calității cusăturii și a stropilor de metal.

Cu o valoare insuficientă a curentului de sudare, arcul este instabil, poate exista o lipsă de penetrare în cusătură.

Tensiunea arcului variază în intervalul 16 ... 30 V.

Proces tehnologic

Tablă zincată 600x400 mm

St 0,5 GOST 19904-90

Colț de oțel 20x20L= 1520 mm .; 190 mm - 8 buc.

St 3 GOST 8509-93

a luat un colț de oțel, a curățat suprafața de murdărie, a marcat-o în 8 părți, așa cum se arată în figura 1, a tăiat-o de-a lungul liniei de marcare. Am luat 4 bucăți tăiate și le-am pus pe masa sudorului cu laturile tăiate la 45 0 ca în Figura 1.2. Sudat pe. Am luat celelalte 4 piese tăiate și le-am atașat și pe masa sudorului cu laturile tăiate la 45 0 ca în Figura 1.2. Sudat pe.

2. Am luat o foaie de tablă zincată cu dimensiunea de 400 x 600 mm, am curățat suprafața de murdărie, am marcat foaia așa cum se arată în Figura 2. În locurile marcate cu o linie punctată, am îndoit foaia 90 0, făcând astfel o țeavă pătrată.

3. A luat structura sudată de la punctul 1 și a înlocuit-o la capătul țevii pătrate de la punctul 2, așa cum se arată în Figura 3. A luat a doua structură sudată de la punctul 1 și a atașat-o la celălalt capăt al țevii pătrate de la punctul 1. punctul 2. Astfel, structura „conductă de aer” a fost asamblată și sudată "

Instrucțiuni de protecție a muncii pentru sudor electric

1. DISPOZIȚII GENERALE.

1.1. Munca manuală de sudare electrică este permisă pentru personalul în vârstă de cel puțin 18 ani, care a urmat o pregătire specială, are certificat de drept de muncă, inclusiv pentru grupa III de siguranță electrică și nu are contraindicații din motive de sănătate.

1.2. Sudorii electrici trebuie să fie supuși unui control medical obligatoriu la admiterea în muncă și periodic examene medicale cel puțin o dată la 12 luni.

1.3. Toți nou-veniți la muncă trebuie să fie supuși unui briefing introductiv la serviciul de protecție a muncii. Rezultatele sunt consemnate în registrul de informare introductivă privind protecția muncii. După aceea, departamentul de personal face înregistrarea finală a salariatului nou admis și îl îndreaptă către locul de muncă.

1.4. Fiecare persoană nou recrutată trebuie să fie supusă unui briefing inițial privind protecția muncii la locul de muncă. Toți angajații sunt reinstrucționați de cel puțin două ori la fiecare 6 luni. Briefing-ul este realizat de șeful departamentului. Rezultatele briefing-ului sunt consemnate în jurnal.

1.5. Admiterea zilnică la muncă se eliberează printr-o ținută - admiterea la muncă la cald.

1.6. La admiterea în muncă și periodic cel puțin o dată la 12 luni, sudorii electrici trebuie să treacă un test de cunoștințe privind problemele de securitate a muncii conform programului aprobat de conducerea întreprinderii.

1.7. În procesul de efectuare a lucrărilor, sudorii electrici sunt obligați să respecte cerințele regulilor interne program de lucru, moduri de muncă și odihnă.

1.8. În procesul de zi cu zi activitati de productie factori de producție nocivi și periculoși pot acționa asupra sudorului electric:

Tensiune crescută într-un circuit electric, a cărui închidere poate trece prin corpul lucrătorului;

Conținut crescut de gaz și praf al aerului din zona de lucru;

Niveluri crescute de radiații ultraviolete, vizibile și infraroșii;

Creșterea temperaturii aerului în zona de lucru și a metalului topit.

1.9. În procesul de lucru, sudorii electrici trebuie să respecte regulile de igienă personală și purtarea de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și utilizarea altor echipamente de protecție individuală.

1.10. Salopetele și alte echipamente de protecție personală sunt eliberate în conformitate cu industria standard.

1.11. Sudorii electrici nu trebuie să permită abateri de la standardele tehnologice în timpul lucrului, să cunoască și să respecte cerințele acestei instrucțiuni de protecție a muncii, precum și instrucțiunile producătorilor pentru funcționarea echipamentelor, sculelor, instrumentelor utilizate în proces.

1.12. Victima sau martorul ocular al accidentului este obligat să anunțe imediat conducătorul de muncă despre fiecare accident legat de producție. Conducătorul de muncă trebuie să organizeze acordarea primului ajutor victimei, predarea acestuia la instituția medicală, să informeze proprietarul și serviciul de protecție a muncii despre aceasta. Pentru investigarea unui accident este necesară menținerea mediului de lucru și a stării echipamentelor așa cum erau la momentul producerii accidentului, dacă aceasta nu amenință viața și sănătatea altora și nu duce la un accident.

1.13. Sudorii electrici ar trebui să știe să acorde primul ajutor, cum să transporte victima, să cunoască locația și conținutul trusei de prim ajutor, să poată folosi mijloacele din trusa de prim ajutor.

1.14. Persoanele care au încălcat instrucțiunile privind protecția muncii sunt supuse răspunderii disciplinare, financiare și un test extraordinar de cunoștințe despre protecția muncii.

2. Cerințe de siguranță înainte de începerea lucrului.

2.1. Verificați disponibilitatea și funcționalitatea echipamentului individual de protecție, îmbrăcați-le, fixați manșetele mânecilor costumului. În acest caz, jacheta nu trebuie înfiptă în pantaloni, iar pantalonii trebuie eliberați peste cizme (cizme din pâslă).

2.2. Arată-i conducătorului de lucru un certificat de verificare a cunoștințelor metodelor de lucru sigure.

2.3. Obțineți o misiune de muncă de la un supervizor și un permis de muncă pentru muncă.

2.4. Inspectați și pregătiți echipamentul individual de protecție necesar (la efectuarea sudării tavanului - azbest sau mâneci de pânză; când vă culcați - covorașe calde; când lucrați în încăperi umede - mănuși dielectrice, galoșuri sau covoare; când sudați sau tăiați metale și aliaje neferoase - o mască de gaz).

2.5. Inspectați și pregătiți locul de muncă și abordările către acesta pentru conformitatea cu cerințele de siguranță:

Îndepărtați toate elementele inutile fără a aglomera pasajele;

Verificați starea podelei la locul de muncă, ștergeți podeaua umedă sau alunecoasă;

Pregateste uneltele, utilajele si echipamentele tehnologice necesare efectuarii lucrarilor;

Asigurați-vă că echipamentul de sudare este în stare bună de funcționare, prezența și funcționalitatea împământării instalației de sudare;

Poziționați firele de sudură astfel încât să nu fie expuse la deteriorări mecanice și la temperaturi ridicate, să nu intre în contact cu umezeala;

Asigurați-vă că în apropierea locului de muncă nu sunt depozitate substanțe de incendiu și explozive și materiale combustibile.

Locul de munca, precum si locurile situate dedesubt, trebuie sa fie ferite de materiale combustibile pe o raza de minim 5 m, de materiale si instalatii explozive - minim 10 m.

2.6 Verificați funcționalitatea unei lămpi portabile cu o tensiune nu mai mare de 12V.

2.7. Atunci când efectuați lucrări de sudare în încăperi închise sau pe teritoriul unei întreprinderi care operează, verificați îndeplinirea cerințelor de siguranță și ventilație la incendiu și explozie în zona de lucru.

2.8. Un sudor electric nu trebuie să înceapă să lucreze cu următoarele încălcări ale cerințelor de siguranță:

Absența sau funcționarea defectuoasă a unui scut de protecție, a firelor de sudură, a suportului de electrozi, precum și a echipamentului individual de protecție;

Absența sau funcționarea defectuoasă a legăturii la pământ a carcasei transformatorului de sudură, a înfășurării secundare, a piesei sudate și a carcasei comutatorului;

Iluminare insuficientă a locurilor de muncă și abordări ale acestora;

Lipsa împrejmuirii locurilor de muncă situate la o înălțime de 1,3 m și mai mult și a sistemelor echipate pentru accesul la acestea în condiții de lucru cu incendiu și explozive;

Lipsa ventilației prin evacuare atunci când se lucrează în încăperi închise.

2. 9. Încălcările constatate ale cerințelor de siguranță trebuie eliminate înainte de începerea lucrului, iar în cazul în care acest lucru este imposibil, sudorul electric este obligat să le raporteze managerului.

3. Cerințe de siguranță în timpul efectuării lucrărilor.

3.1. Când se efectuează suduri electrice în aer liber (pe timp de ploaie sau zăpadă), ar trebui instalat un copertina peste locul de muncă al sudorului și locația mașinii de sudură.

3.2. Lucrările de sudare electrică la înălțime trebuie efectuate de pe schele sau schele împrejmuite. Este interzisă lucrul pe scări.

3.3. Sudarea trebuie efectuată folosind două fire, dintre care unul este conectat la suportul electrodului, iar celălalt (invers) la piesa de sudat. Este interzisă utilizarea structurilor metalice ale clădirilor, echipamentelor tehnologice, conductelor rețelelor sanitaro-tehnice (alimentare cu apă, energie electrică etc.) ca fir de retur al rețelei de împământare.

3.4. Firele de sudură trebuie conectate prin lipire la cald, sudare sau prin intermediul manșoanelor de conectare cu o manta izolatoare. Îmbinările trebuie izolate. Conectarea firelor de sudare prin răsucire nu este permisă. Cablurile de sudură trebuie așezate astfel încât să nu poată deteriora mașinile și mecanismele.

3.5. Înainte de sudare, sudorul electric trebuie să se asigure că marginile piesei de sudat și zona adiacentă acestora (20-30 mm) sunt lipsite de rugină, zgură etc. Purtați ochelari de protecție atunci când curățați.

Părțile care trebuie sudate trebuie să fie bine fixate înainte de sudare. La tăierea elementelor structurale, sudorul electric trebuie să ia măsuri împotriva căderii accidentale a elementelor tăiate.

3.6. În timpul pauzelor de lucru, sudorului electric îi este interzis să lase suportul de electrod sub tensiune la locul de muncă, aparatul de sudură trebuie oprit, iar suportul de electrod trebuie fixat pe un suport sau suspensie specială.

3.7. Conectarea și deconectarea mașinilor de sudură trebuie efectuată de personal special prin intermediul unui comutator individual.

3.8. Reparațiile aparatului de sudură trebuie efectuate de personal specializat.

3.9. Sudorului electric îi este interzis:

Conectați firele de sudură cu o răsucire;

Atingerea părților sub tensiune cu mâinile;

Efectuează reparații echipamente electrice de sudare;

Lucrați cu o vizor sau o cască cu crăpături și crăpături în sticlă;

Lucrați la un loc de muncă permanent fără aspirația locală inclusă;

Privește arcul electric fără echipament de protecție (mască, ochelari, scuturi);

Pentru a efectua lucrări de sudare electrică în aer liber, fără copertina, în timpul ploii și zăpezii;

Tăiați și sudați metalul în funcție de greutate;

Pentru a efectua lucrări de sudare într-o încăpere în care există substanțe și gaze inflamabile;

Să efectueze lucrări de sudare la vase, conducte și aparate sub presiune;

Utilizați țevi, șine etc. ca fir de retur. obiecte metalice;

Încălziți electrodul pe o masă împământată sau pe alt obiect.

4. Cerințe de siguranță la sfârșitul lucrului.

4.1. Deconectați aparatul de sudură electric.

4.2. Aranjați locul de muncă, asamblați unealta, înfășurați firele de sudură în bobine și îndepărtați-le din locurile destinate depozitării lor.

4.3. Asigurați-vă că nu există surse de aprindere, dacă există, umpleți cu apă.

4.4. Toate încălcările cerințelor de siguranță care au avut loc în timpul lucrării trebuie raportate maistrului sau conducătorului de lucru.

4.5. Scoateți salopetele, echipamentul individual de protecție, puneți-le la locul desemnat.

5. Cerințe de siguranță în situații de urgență.

5.1. În caz de incendiu, informați pompierii la telefon 01, șeful lucrării și începeți stingerea.

5.2. În cazul unor defecțiuni ale unității de sudură, fire de sudură, suporturi de electrozi, un scut de protecție sau o cască-mască, este necesar să opriți lucrul și să informați maistrul sau conducătorul de lucru despre aceasta. Lucrările pot fi reluate numai după ce toate defecțiunile au fost eliminate de către personalul corespunzător.

5.3. În cazul unei contaminări cu gaz a incintei în absența ventilației prin evacuare, lucrările trebuie suspendate și ventilate.

5.4. Lucrările în aer liber trebuie oprite când începe să plouă sau să ningă. Lucrările pot fi reluate numai după ce ploaia sau zăpada s-au oprit sau s-a instalat o magazie peste locul de lucru al sudorului electric.

5.5. Dacă simțiți dureri în ochi, vă arși, opriți imediat munca, anunțați managerul de lucru despre acest lucru și căutați ajutor medical la centrul de traumatologie.

Mijloace de protecție individuală

Echipamentul individual de protecție este utilizat în cazurile în care siguranța muncii nu poate fi asigurată prin proiectarea echipamentului, organizarea proceselor de producție, soluții arhitecturale și de planificare și echipamente de protecție colectivă.

În funcție de scop, echipamentul de protecție personală este împărțit conform GOST 12.4.011 - 89 în următoarele clase:

îmbrăcăminte specială (salopete, semisalopete, jachete, pantaloni, costume, paltoane scurte de blană, paltoane din piele de oaie, șorțuri, veste, supramâneci);

încălțăminte specială (cizme, cizme, galoșuri, cizme);

echipamente de protectie a capului (caști, cuverturi, palarii, berete);

echipamente de protectie respiratorie (masti de gaze, aparate respiratorii);

echipamente de protecție a feței (protecții faciale și măști);

protecția ochilor (ochelari de protecție);

protectie auditiva (casti anti-zgomot, casti, casti);

dispozitive de siguranță (covorașe dielectrice, mânere, manipulatoare, genunchiere, cotiere, umeri, centuri de siguranță);

protecția mâinilor (mănuși, mănuși);

agenți dermatologici de protecție (paste, creme, unguente, detergenți).

Echipamentul individual de protecție trebuie eliberat în conformitate cu Modelul reglementările industriei distribuirea gratuită muncitorilor și angajaților de îmbrăcăminte specială, încălțăminte specială și alte echipamente individuale de protecție aprobate prin Decretul Ministerului Muncii și dezvoltare sociala Al Federației Ruse din 16 decembrie 1997 nr. 63.

Îmbrăcămintea de protecție specială în conformitate cu GOST 12.4.011-89 prevede pentru sudor costume, jachete și pantaloni cu proprietăți de protecție "Tr", oferind protecție împotriva scânteilor și a metalului topit. În timpul iernii, se utilizează îmbrăcăminte specială cu proprietăți de protecție "Тн", care oferă protecție împotriva efectelor aerului rece ("Тn 30" - până la o temperatură de -30 ° C).

În conformitate cu GOST 12.4.103 - 83, încălțămintea specială pentru sudori în timpul sezonului cald sunt cizme din piele cu proprietăți de protecție „Tr”, care au șosete metalice externe și sunt concepute pentru a proteja picioarele de radiațiile termice, contactul cu suprafețele încălzite, de la solzi, scântei și stropi de metal topit. Iarna sunt furnizate cizme din fetru.

În zonele (desemnate de administrație) în care există riscul de accidentare a capului, sudorii trebuie să poarte căști de protecție. Pentru confort în munca sudorilor, se recomandă utilizarea căștilor combinate cu un scut de protecție. Odată cu lucrul concomitent al sudorilor sau tăietorilor de metale la diferite înălțimi de-a lungul aceleiași verticale, împreună cu protecția obligatorie a capului cu cască, trebuie prevăzute dispozitive de protecție (copertine, podele goale etc.) pentru a proteja lucrătorii de stropii de cădere. metal, cenușă etc.

Echipamentul individual de protecție respiratorie este utilizat în cazuri excepționale când este imposibil să se asigure concentrația maximă admisă de praf și gaze în zona de respirație a lucrătorului prin intermediul ventilației.

Dacă în timpul sudării concentrația de gaze (ozon, carbon și oxizi de azot) în zona de respirație nu depășește valoarea maximă admisă, iar concentrația de praf este mai mare decât cea admisă, atunci sudorii trebuie să fie dotați cu mașini de protecție antipraf.

Dacă concentrația maximă admisă de praf și gaze este depășită atunci când se lucrează în încăperi închise și greu accesibile (containere), sudorii sunt dotați cu dispozitive de respirație cu alimentare forțată cu aer curat. Dispozitivele de acest tip includ măștile cu furtun PSh-2-57 și RMP-62 sau aparatele de respirație ASM.

Aerul care intră din compresor în aparatul de respirație trebuie să fie lipsit de picături de apă, ulei, praf, vapori de hidrocarburi și monoxid de carbon.

Bibliografie

1. GG Chernyshov „Afacerea de sudare” 2004.

2. V.I. Maslov „Lucrări de sudare” 2002.

3. VM Rybakov „Sudura cu arc și gaz” 1996.

4. „Manual de sudor electric și gaz și tăietor de gaz” 2007. Editat de G.G. Chernyshov.

5. VS Vinogradov „Sudura cu arc electric” 2007.

6. ON Kulikov, EI Rolin „Protecția muncii în producția de sudare” 2007.

7. VN Volchenko „Sudarea și materialele care trebuie sudate” 1991.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Clasificarea și desemnarea electrozilor acoperiți pentru sudarea manuală cu arc. Transformator de sudura si dispozitiv redresor. Selectarea modului de sudare. Tehnica de sudare manuală cu arc. Ordinea lucrării. Procesul de aprindere și structura arcului electric.

munca de laborator, adaugat 22.12.2009

Caracteristici generale ale tipurilor de sudare a metalelor: electrozgură, de înaltă frecvență, ultrasonică. Cunoașterea principalelor caracteristici ale sudării manuale cu arc cu argon cu un electrod neconsumabil. Analiza schemei de viraj. Luarea în considerare a formelor bazinului de sudură.

prezentare adaugata 31.01.2015

Caracteristicile materialului pentru fabricarea unui banc metalic. Pregătirea metalului pentru asamblare și sudare. Proces de fabricație. Echipament pentru o stație manuală de sudare cu arc. Calculul timpului piesei pentru fabricarea structurilor metalice.

teză, adăugată 28.01.2015

Cunoașterea caracteristicilor dezvoltării proceselor tehnologice de sudare a unui cadru pentru producția de foi de laminare prin sudare manuală cu arc electric din oțel 20XM. Caracteristicile materialelor destinate sudării manuale cu arc. Analiza proprietăților electrozilor.

teză, adăugată 27.01.2016

Caracterizarea metalului pentru structura grinzii, evaluarea sudabilității acestuia. Caracteristicile sudării cu arc: manuală și automată, într-un mediu de gaze de protecție. Proces tehnologic de asamblare-sudare. Calculul modurilor sale. Selectia consumabilelor si echipamentelor de sudura.

teză, adăugată 19.01.2015

Selectarea și justificarea metodelor de sudare și a materialelor de sudare, tipul de curent și polaritatea. Caracteristicile metalului de bază. Descrierea dispozitivului de asamblare mecanizat si sudare. Calculul modurilor de sudare manuală cu arc și mecanizat în mediu CO2.

lucrare de termen adăugată 20.01.2014

Istoria apariției sudurii, clasificarea și tipurile acesteia. Caracteristicile tipurilor de sudare manuală cu arc de înaltă performanță. Scopul și descrierea proiectării conductei. Caracteristici ale organizării controlului calității și siguranței în timpul sudării.

teză, adăugată 24.07.2010

Metodă de calcul a sudării manuale cu arc pentru îmbinarea cap la cap a oțelului 3VS3ps. Definiție compoziție chimicăși proprietățile metalului, timpul arcului și viteza de sudare. Selectarea unui filtru pentru curentul de sudare și a transformatorului corespunzător.

rezumat, adăugat 06.04.2009

Tehnologia de sudare cu arc protejat cu gaz, caracteristicile materiilor prime și produselor. Analiza costurilor vieții și a forței de muncă din trecut pentru a determina opțiunea de dezvoltare proces tehnologic... Locul tehnologiei de sudare cu arc în structura complexului de construcții de mașini.

lucrare de termen, adăugată 19.01.2013

Scurte informații despre metal și sudabilitatea oțelului 09G2S. Echipament de statie de sudura pentru sudarea manuala cu arc a unei coloane. Principalele avantaje ale structurilor metalice. Tehnologia de sudare manuală cu arc. Defecte la suduri. Controlul calității conexiunii.

Producerea pe cont propriu chiar și a unor loturi mici de conducte de aer, necesare pentru echiparea sistemelor de ventilație la diverse instalații, este de obicei benefică nu numai din punct de vedere economic. Și dacă compania oferă servicii de furnizare a echipamentelor pentru sistemele de ventilație și realizează instalarea acestora, prezența propriilor site-uri de producție face posibilă reducerea prețurilor și obținerea unui avantaj pe piață.

Astăzi, producția de conducte de aer poate fi realizată în funcție de mai multe tehnologii și poate fi organizată în diferite moduri geografic. În ceea ce privește organizarea producției, aceasta poate fi:

Organizat pe o bază de producție staționară;
Fiți mobil și instalați direct la unitatea în care este instalat sistemul de ventilație;
Utilizați abordări combinate pentru organizarea producției.

Atât una, cât și cealaltă metodă de organizare a producției au avantajele sale, ceea ce vă permite în cele din urmă să reduceți costul produse terminate si costurile de transport. De exemplu, atunci când lucrați la obiecte mari, este adesea mult mai profitabil să livrați mașini și echipamente la șantier decât să suportați costuri semnificative de transport pentru transportul conductelor de aer fabricate în producția principală.

Tehnologii pentru producerea conductelor de aer dreptunghiulare

Conductele de aer dreptunghiulare și pătrate sunt adesea folosite pentru amenajarea sistemelor de ventilație și pot fi fabricate prin sudură sau lipire sau folosind un blocaj mecanic. Tehnologia în sine pentru producția de conducte de aer dreptunghiulare este destul de simplă și constă din mai multe etape:

Mai întâi, o foaie de metal este tăiată în funcție de scanarea produsului finit;
Apoi piesa finită este îndoită pe o mașină de îndoit plăci până când i se dă forma necesară;
Etanșarea îmbinărilor se realizează fie folosind tehnologia de blocare a cusăturilor, fie sudare, fie lipire.

Este de remarcat faptul că o blocare mecanică este mai rapidă de fabricat și tehnologia de fabricație a unei astfel de îmbinări este mai puțin laborioasă, utilizarea sa duce la un consum puțin mai mare de metal. În plus, îmbinările conductei se dovedesc a avea scurgeri și pot înrăutăți performanța sistemului de ventilație cu o lungime semnificativă. Cu toate acestea, cu o grosime mică a unei foi de metal și, prin urmare, un cost scăzut al unei conducte de aer, o astfel de blocare poate fi considerată optimă pentru fabricarea conductelor de aer pentru furtunuri de ventilație de lungime mică și medie.

Cu o grosime mică a foii din care este realizată conducta de aer, lipirea poate fi folosită pentru a obține etanșeitatea completă a structurii. Dacă grosimea metalului este de la 1,5 mm sau mai mult, se poate folosi o îmbinare sudată a cusăturii.

Conductele rotunde de aer pot fi fabricate în două moduri:

Prin îndoire pe o mașină de rulare cu sudură ulterioară a cusăturilor sau folosind un blocaj pliat;
Conform tehnologiei de înfășurare pe o mașină de înfășurare dintr-o bandă metalică.

Tehnologia de rulare are aproape aceleași caracteristici ca și fabricarea conductelor de aer dreptunghiulare. În ceea ce privește conductele de aer înfășurate, procesul de fabricație este mai simplu și nu necesită etanșare ulterioară. În plus, conductele de aer înfășurate pot fi realizate cu lungime nestandard, ceea ce vă permite să optimizați costurile la fabricarea sistemelor de ventilație nestandard.

INTRODUCERE

Sudarea, împreună cu turnarea și formarea, este cea mai veche operațiune tehnologică stăpânită de om în epoca bronzului în timpul dobândirii experienței în prelucrarea metalelor. Aspectul său este asociat cu necesitatea de a combina diferite piese în fabricarea de unelte, arme militare, bijuterii și alte produse.

Prima metodă de sudare a fost forjarea, care a asigurat o calitate suficient de ridicată a îmbinării pentru acele vremuri, mai ales atunci când se lucrează cu metale ductile precum cuprul. Odată cu apariția bronzului (mai dur și mai puțin forjabil), a apărut sudarea prin turnare. La sudarea prin turnare, marginile pieselor de îmbinat au fost turnate cu un amestec special de pământ și turnate cu metal lichid încălzit. Acest metal de umplutură a fuzionat cu părțile și s-a solidificat pentru a forma o cusătură. Astfel de compuși au fost găsiți pe vase de bronz care au supraviețuit din vremurile Greciei Antice și Romei Antice.

Odată cu apariția fierului, gama de produse metalice folosite de om a crescut, prin urmare sfera și domeniul de aplicare a sudurii s-au extins. Sunt create noi tipuri de arme, sunt îmbunătățite mijloacele de protejare a războinicului în luptă, apar zale, căști și armuri. De exemplu, în fabricarea de zale, mai mult de 10 mii de inele metalice au trebuit să fie îmbinate prin sudură forjată. Se dezvoltă noi tehnologii de turnare, se dobândesc treptat cunoștințe legate de tratarea termică a oțelului și oferindu-i duritate și rezistență diferite. Adesea, aceste cunoștințe au fost obținute din întâmplare și nu au putut explica esența proceselor care au loc.

De exemplu, un manuscris găsit în Templul din Balgon din Asia descrie procesul cunoscut de noi ca întărirea oțelului: „Încălzește pumnalul până când strălucește ca soarele dimineții în deșert, apoi răcește-l la culoarea violetului regal prin lipire. lama în corp un sclav musculos. Forța unui sclav, trecând într-un pumnal, îi dă fermitate." Cu toate acestea, în ciuda cunoștințelor destul de primitive, chiar înainte de epoca noastră, au fost fabricate săbii și săbii care aveau proprietăți unice și se numeau Damasc. Pentru a conferi armei rezistență și duritate ridicată și, în același timp, pentru a oferi plasticitate, care nu a permis ca sabia să fie fragilă și să se rupă de la impact, a fost făcută stratificată. Alternativ, într-o anumită secvență, straturi dure de oțel cu carbon mediu sau ridicat și benzi moi de oțel cu conținut scăzut de carbon sau fier pur au fost conectate prin sudare. Rezultatul a fost o armă cu proprietăți noi care nu poate fi obținută fără utilizarea sudurii. Ulterior, în Evul Mediu, această tehnologie a fost folosită pentru fabricarea plugurilor cu auto-ascuțire extrem de eficiente și a altor unelte.

Sudura de forja si turnatorie a ramas mult timp principala metoda de imbinare a metalelor. Aceste metode se potrivesc bine cu tehnologia de producție din acea vreme. Profesia de fierar-sudor era foarte onorabilă și prestigioasă. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea în secolul al XVIII-lea. producția de mașini, necesitatea creării de structuri metalice, motoare cu abur, diverse mecanisme a crescut dramatic. Metodele de sudare cunoscute au încetat în multe cazuri să îndeplinească cerințele, deoarece absența surselor de căldură puternice nu a permis încălzirea uniformă a structurilor mari la temperaturile necesare pentru sudare. Nituirea a devenit principala metodă de obținere a îmbinărilor permanente în acest moment.

Situația a început să se schimbe la începutul secolului al XX-lea. după crearea fizicianului italian A. Volta sursele de energie electrică. În 1802, omul de știință rus V.V. Petrov a descoperit fenomenul arcului electric și a demonstrat posibilitatea utilizării acestuia pentru topirea metalului. În 1881. Inventatorul rus N.N. Benardos a propus utilizarea unui arc electric care arde între un electrod de carbon și o piesă metalică pentru a-și topi marginile și a se conecta la o altă piesă. El a numit această metodă de îmbinare a metalelor „electrohephaestus” în onoarea fierarului-zeu grec antic. A devenit posibilă conectarea structurilor metalice de toate dimensiunile și diferitele configurații cu o cusătură sudată puternică. Așa a apărut sudarea cu arc electric - o invenție remarcabilă a secolului al XIX-lea. Ea a găsit imediat aplicație în cea mai complexă industrie la acea vreme - construcția de locomotive cu abur. Descoperirea lui N.N. Bernardos în 1888 a fost îmbunătățit de contemporanul său N.G. Slavyanov, înlocuind electrodul de carbon neconsumabil cu unul metalic consumabil. Inventatorul a propus să folosească o zgură care protejează sudură din aer, făcându-l mai dens și mai durabil.

În același timp, s-a dezvoltat sudarea cu gaz, în care flacăra formată în timpul arderii unui gaz combustibil (de exemplu, acetilena) amestecat cu oxigen a fost folosită pentru a topi metalul. La sfârşitul secolului al XIX-lea. această metodă de sudare a fost considerată chiar mai promițătoare decât sudarea cu arc, deoarece nu necesita surse puternice de energie, iar flacăra, concomitent cu topirea metalului, l-a protejat de aerul din jur. Acest lucru a făcut posibil să primiți suficient calitate bunăîmbinări sudate. Cam în același timp, sudarea cu termită a început să fie folosită pentru îmbinările șinelor de cale ferată. Când termitele (un amestec de aluminiu sau magneziu cu oxid de fier) sunt arse, se formează fier pur și se eliberează o cantitate mare de căldură. O porțiune de termită a fost arsă într-un creuzet refractar și topitura a fost turnată în golul dintre îmbinările care se sudau.

O etapă importantă în dezvoltarea sudării cu arc a fost lucrarea omului de știință suedez O. Kelberg, care în 1907 a propus aplicarea unui înveliș pe un electrod metalic, care, descompunându-se în timpul arderii arcului, a asigurat o bună protecție a metalului topit de aer și alierea acestuia cu elemente necesare pentru sudarea de înaltă calitate. După această invenție, sudarea a început să găsească din ce în ce mai multe aplicații în diverse industrii. De o importanță deosebită în acest moment au fost lucrările savantului rus V.P. Vologdin, care a creat primul departament de sudare la Institutul Politehnic din Vladivostok. În 1921 la Orientul îndepărtat a fost deschis primul atelier de sudură pentru repararea navelor, în 1924 cel mai mare pod peste râul Amur a fost reparat prin sudură. Totodată, au fost create rezervoare pentru depozitarea uleiului cu o capacitate de 2000 de tone, s-a realizat prin sudare un generator pentru Dneproges, care era de două ori mai ușor decât unul nituit. În 1926, a avut loc prima Conferință de sudare a întregii uniuni. În 1928, în URSS existau 1200 de unități pentru sudarea cu arc.

În 1929, la Kiev a fost deschis un laborator de sudare la Academia de Științe a RSS Ucrainei, care în 1934 a fost transformat în Institutul de sudare electrică. Institutul era condus de un om de știință celebru în domeniul construcției de poduri, profesorul E.O.Paton, după care institutul a fost numit ulterior. Una dintre primele lucrări majore ale institutului a fost dezvoltarea în 1939 a sudării automate cu arc scufundat. A făcut posibilă creșterea productivității procesului de sudare de 6-8 ori, îmbunătățirea calității îmbinării, simplificarea semnificativă a muncii sudorului, transformându-l într-un operator de control al instalației de sudare. Această lucrare a institutului a fost distinsă cu Premiul de Stat în 1941. Sudarea automată cu arc scufundat a jucat un rol imens în timpul Marelui Război Patriotic, pentru prima dată în lume a devenit principala metodă de îmbinare a plăcilor de blindaj de până la 45 mm grosime la fabricarea tancului T34 și până la 120 mm în fabricarea rezervorului IS-2. În condițiile penuriei de sudori calificați în timpul războiului, creșterea productivității sudurii datorită automatizării a făcut posibilă Pe termen scurt crește semnificativ producția de rezervoare pentru front.

O realizare semnificativă a științei și tehnologiei sudării a fost dezvoltarea în 1949 a unei metode fundamental noi de sudare prin fuziune, numită sudare cu zgură electrică. Sudarea cu zgură electrică joacă un rol imens în dezvoltarea ingineriei mecanice grele, deoarece permite sudarea metalului foarte gros (mai mult de 1 m). Un exemplu de utilizare a sudării cu zgură electrică este fabricarea unei prese la Uzina de Construcții de Mașini Novokramotorsk la comanda Franței, care poate crea un efort de 65.000 de tone.Presa are o înălțime egală cu înălțimea unei clădiri de 12 etaje. , iar greutatea sa este de două ori mai mare decât cea a Turnului Eiffel.

În anii 50. al secolului trecut, industria a stăpânit metoda sudării cu arc într-un mediu de dioxid de carbon, care a devenit recent cea mai comună metodă de sudare și este folosită în aproape toate întreprinderile de construcții de mașini.

Sudarea se dezvoltă activ în următorii ani. Din 1965 până în 1985, volumul producției de structuri sudate în URSS a crescut de 7,5 ori, flota de echipamente de sudură - de 3,5 ori, producția inginerilor de sudare - de cinci ori. Sudarea a început să fie utilizată pentru fabricarea aproape a tuturor structurilor, mașinilor și structurilor metalice, înlocuind complet nituirea. De exemplu, de obicei o mașină are peste 5 mii de îmbinări sudate. Conducta prin care se furnizează gazul din Siberia către Europa este, de asemenea, o structură sudată cu peste 5 mii de kilometri de cusături sudate. Nicio clădire înaltă, turn TV sau reactor nuclear nu poate fi fabricată fără sudare.

În anii 70-80. se dezvoltă noi metode de sudare și tăiere termică: fascicul de electroni, plasmă, laser. Aceste metode au o contribuție imensă la dezvoltarea diferitelor industrii. De exemplu, sudarea cu laser vă permite să conectați calitativ cele mai mici piese din microelectronică cu un diametru și o grosime de 0,01-0,1 mm. Calitatea este asigurată de focalizarea ascuțită a fasciculului laser monocromatic și dozarea cât mai precisă a timpului de sudare, care poate dura 10-6 secunde. Stăpânirea] sudării cu laser a făcut posibilă crearea unei serii întregi de noi elemente de bază, care, la rândul lor, a făcut posibilă fabricarea de noi generații de televizoare color, computere, sisteme de control și navigație. Sudarea cu fascicul de electroni a devenit un proces tehnologic indispensabil în fabricarea aeronavelor supersonice și a vehiculelor aerospațiale. Fasciculul de electroni vă permite să sudați metale de până la 200 mm grosime cu deformații structurale minime și o zonă mică afectată de căldură Sudarea este principalul proces tehnologic în fabricație nave maritime, platforme pentru producerea petrolului, submarine. Submarinul nuclear modern, înalt de aproximativ 200 m și o clădire cu 12 etaje, este o structură complet sudată din oțeluri de înaltă rezistență și aliaje de titan.

Fără sudare, realizările actuale în spațiu nu ar fi fost posibile. De exemplu, asamblarea finală a sistemului de rachete se realizează într-un atelier de asamblare sudat cu o greutate de aproximativ 60 de mii și o înălțime de 160 de metri.Sistemul de reținere a rachetelor este format din turnuri și catarge sudate cu o greutate totală de aproximativ 5 mii de tone. structurile critice de la locul de lansare sunt de asemenea sudate. Unii dintre ei trebuie să lucreze în condiții foarte dificile. Impactul unei flăcări puternice la începutul rachetei este absorbit de un divizor de flacără sudat cu o greutate de 650 de tone, înălțimea de 12 m. Structurile sudate complexe sunt rezervoare pentru depozitarea combustibilului, un sistem de alimentare cu acesta a rezervoarelor și rezervoarele de combustibil în sine. Ei trebuie să reziste la o hipotermie enormă. De exemplu, un rezervor de oxigen lichid are o capacitate de peste 300.000 de litri. Este fabricat cu un perete dublu - oțel inoxidabil și oțel moale. Diametrul sferei exterioare este de 22 m. Rezervoarele pentru hidrogen lichid sunt construite într-un mod similar. Linia de alimentare cu hidrogen lichid este sudată dintr-un aliaj de nichel, este situată în interiorul altuia aliaj de aluminiu... Conductele de kerosen și combustibil ultra-activ sunt sudate din oțel inoxidabil, în timp ce conductele de alimentare cu oxigen sunt din aluminiu.

Prin sudare, sunt fabricate camioane BelAZ și MAZ de mai multe tone, tractoare, troleibuze, ascensoare, macarale, raclete, frigidere, televizoare și alte bunuri industriale și de larg consum.

1. SECȚIA TEHNOLOGICĂ

1 Descrierea structurii sudate și a scopului acesteia

Carcasa ventilatorului funcționează în condiții deosebit de dure. Este direct expus la sarcini dinamice și vibraționale.

Carcasa ventilatorului este formată din

Poz 1 Corp 1 bucată

V = π * D * S * H = 3,14 * 60,5 * 0,8 = 151,98 cc.

Q = ρ * V = 7,85 * 151,98 = 1193,01 gr. = 1,19 kg

Poz 2 Flanșă 2 buc.

arc de deformare sudare ventilator

V = π * (D etaj 2. - D interior 2) * s = 3,14 * (64,5 2 -60,5 2) * 1 = 1570 metri cubi. cm

Q = ρ * V = 7,85 * 1570 = 12324,5 gr. = 12,33 kg.

Poz 3 Ureche 2 buc

V = h + l + s = 10 * 10 * 0,5 = 50 metri cubi. cm

Q = ρ * V = 7,85 * 50 = 392,5 g = 0,39 kg

Zona secțiunii transversale a sudurii

t. w. = 0,5 K² + 1,05 K = 0,5 * 6² +1,05 * 6 = 24,3 mm²

2 Justificarea materialului structurii sudate

Compoziția chimică a oțelului

Conținut echivalent de carbon

Se = Cx + Cp

Cx - echivalent chimic al carbonului

Cx = C + Mn / 9 + Cr / 9 + Mo / 12 = 0,16 + 1,6 / 9 + 0,4 / 9 = 0,38

Cp - corecția la echivalentul de carbon

Cp = 0,005 * S * Cx = 0,005 * 8 * 0,38 = 0,125

Preîncălziți temperatura

T p = 350 * = 350 * 0,25 = 126,2 grade.

1.3 Specificații pentru fabricarea unei structuri sudate

Carcasa ventilatorului funcționează în condiții deosebit de dure. Este direct expus la sarcini dinamice și vibraționale.

4 Determinarea tipului de producție

Greutatea totală a baronului este de 32,07 kg. Cu un program de producție de 800 buc, selectăm tipul de producție în serie

În producția de serie, tipul de producție se caracterizează prin utilizarea dispozitivelor specializate de asamblare și sudare, sudarea unităților se efectuează pe muncitori staționari

5 Selectarea și justificarea metodelor de asamblare și sudare

Această structură este realizată din oțel 16G2AF, care aparține grupului de oțeluri bine sudate. La sudare, este necesară preîncălzirea la 162 de grade și tratamentul termic ulterior.

Oțelul este sudat prin toate tipurile de sudare. Grosimea pieselor de sudat este de 10 mm, ceea ce permite sudarea in dioxid de carbon cu sarma Sv 08 G2S

1.6 Definirea modurilor de sudare

sv = h * 100 / Kp

unde: h - adâncimea de pătrundere

Кп - coeficientul de proporționalitate

c in = 0,6 * 10 * 100 / 1,55 = 387 A

Tensiunea arcului

20 + 50 * Iw * 10⁻³ / d⁰² В

20 + 50 * 387 * 10 ⁻³ / 1,6⁰² = 20 + 15,35 = 35,35 V

Viteza de sudare

V sv = K n * I sv / (ρ * F * 100) m / oră =

1 * 387 / 7,85 * 24,3 * 100 = 34,6 m / oră

unde K n este coeficientul de suprafață, g / A * oră

ρ este densitatea metalului, luată pentru oțelurile carbon și slab aliate, egală cu 7,85 g/cm3;

F este aria secțiunii transversale a metalului depus. mm 2

7 Selectarea consumabilelor de sudare

Oțelul 16G2AF este sudat prin orice tip de sudare folosind tipuri diferite materiale de sudare. Prin urmare, pentru sudare folosim sarma SV 08 G 2 C. Sarma SV 08 G2S are sudabilitate buna, emisie redusa de aerosoli de sudare, pret mic.

7.1 Consum de consumabile de sudare

Consumul unui fir de electrod la sudarea într-un mediu CO2 este determinat de formulă

GE. pr. = 1,1 * M kg

M este masa metalului depus,

M = F * ρ * L * 10 -3 kg

M t. Sh. = 0,243 * 7,85 * 611,94 * 10 -3 = 1,16 kg

Consumul firului de electrod

GE. pr. = 1,1 * M = 1,1 * 1,16 = 1,28 kg

Consumul de dioxid de carbon

G co2 = 1,5 * G e. pr. = 1,5 * 1,28 = 1,92 kg

Consumul de energie

W = a * G e. pr. = 8 * 1,28 = 10,24 kW/h

a = 5 ... 8 kW * h / kg - consum specific de energie la 1 kg de metal depus

8 Selectarea echipamentelor de sudare, a echipamentelor tehnologice, a sculelor

SISTEM DE SUDARE MAGSTER

· Sistem profesional de sudura cu mecanism de alimentare cu 4 role de faimoasa calitate Lincoln Electric la pretul celor mai buni analogi rusi.

· Sudare protejată cu gaz cu fire solide și cu fire de flux.

· Este folosit cu succes pentru sudarea oțelurilor structurale cu conținut scăzut de carbon și inoxidabil, precum și pentru sudarea aluminiului și aliajelor acestuia.

· Reglarea pas cu pas a tensiunii de sudare.

· Alimentare a sârmei reglabilă infinit.

· Pre-purgerea gazului.

· Protectie la suprasarcina termica.

· Indicator digital de tensiune.

· Fiabilitate ridicată și ușurință de gestionare.

· Sistem sinergic al procesului de sudare - după încărcarea tipului de sârmă și a diametrului, corespondența vitezei de avans și a tensiunii este setată automat prin intermediul unui microprocesor (pentru modelul 400.500).

· Afișaj cu cristale lichide multifuncțional - care arată parametrii procesului de sudare (pentru modelele 400, 500).

· Sistem de racire cu apa (pentru modelele cu indice W).

· Toate modelele sunt echipate cu o priză pentru conectarea unui încălzitor pe gaz (încălzitorul este furnizat separat).

· Proiectat în conformitate cu IEC 974-1. Clasa de protectie IP23 (lucrari in aer liber).

· Se livrează în seturi gata de utilizare și includ: sursă de alimentare, alimentator cu cărucior de transport, cabluri de legătură de 5 m, cablu de alimentare de 5 m, pistolet de sudură „MAGNUM” lungime 4,5 m, clemă pentru piesa de prelucrat.

AGSTER 400 plus MAGSTER 500 w plus MAGSTER 501 w Consum maxim de energie, 380 V. 14,7 kW. 17 kW. 16 kW. 24 kW. 24 kW. Curent de sudare la un ciclu de lucru de 35%. 315 A. 400 A. 400 A. 500 A. 500 A. Curent de sudare la 60% ciclu de lucru. 250 A. 350 A. 350 A. 450 A. 450 A. Curent de sudare la ciclu de lucru 100%. 215 A. 270 A. 270 A. 350 A. 450 A. Tensiune de iesire. 19-47 V. 18-40 V. 18-40 V. 19-47 V. 19-47 V. Greutate fara cabluri. 88 kg 140 kg 140 kg 140 kg 140 kg

PARAMETRI TEHNICI AI MECANISMULUI DE ALIMENTARE A SÂRMULUI

· Viteza de avans a firului. 1-17 m/min 1-24 m/min 1-24 m/min 1-24 m/min 1-24 m/min Diametre fir. 0,6-1,2 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm Greutate fara lanterna. 20 kg. 20 kg. 20 kg.

9 Determinarea normelor tehnice de timp pentru montaj si sudare

Calculul standardelor tehnice de montaj si sudare a unitatii.

	Parametru	Rata de timp min	Timp min	O sursă
Îndepărtați uleiul, rugina și alți contaminanți din zonele de sudură.		0,3 pe 1 m. Cusătură
Instalați det pos 2 în instrument.	Greutatea copiilor. 12,33 kg
Instalare det pos. 1 pentru copii pozitia 2
Prinde poza copiilor 1 la poziția copiilor 3 pentru 3 suporturi		0,09 1 ad
Instalare det pos. 2 pentru copii, pozitia 1	Greutatea copiilor. 12.33
Apucați poziția copiilor 2 la poziția copiilor 1 pentru 3 suporturi		0,09 1 ad
Instalați 2 bucăți de pos. 3 pentru copii pozitia 1	Greutatea copiilor. 0,39
Ia 2 copii ipostaze 3 la copii ipostaze 1 până la 4 tack-uri		0,09 1 ad
Scoateți unitatea de asamblare și puneți-o pe masa sudorului	Greutatea asezată. unitati 32,07 kg
	Cusătură L = 1,9 m	1,72 min/m cusătură
Sudați marginile det pos 1 între ele	Cusătură L = 0,32 m	1,72 min/m cusătură
Sudați det pos 2 la det pos 1	Cusătură L = 1,9 m	1,72 min/m cusătură
Îndepărtați stropii de pe cusătura de sudură.	Lzach = 4,12 m	0,4 min/m cusătură
Control de către un muncitor, un maistru
Scoateți unitatea de asamblare

tabelul 1

masa 2

Timp pentru montarea pieselor (unități de asamblare) la asamblarea structurilor metalice pentru sudare

Tip de asamblare	Greutatea piesei, unitate de asamblare


fixator

Tabelul 3

Timp de viraj

Grosimea metalului sau picioarelor, mm	Lungimea tacului, mm	Timp pentru o viziune, min

Este timpul să scoateți unitățile de asamblare din corp și să le plasați la locul de depozitare

Timp principal pentru sudare 1 m. Cusătură

F - aria secțiunii transversale a sudurii

ρ - densitatea specifică a metalului depus, g/cu. cm.

a - coeficientul de depunere

a = 17,1 g / a * oră

Acea. tsh = = 1,72 min / 1 m cusătură

10 Calculul cantității de echipamente și încărcăturii acestuia

Cantitatea estimată de echipament

C p = = = 0,09

T gi este intensitatea anuală de muncă a operațiunii, n-oră;

T gi = = = 308,4 n-oră

F d o - fondul anual valabil de exploatare a echipamentului

F d o = (8 * D p + 7 * D s) * n * K p = (8 * 246 + 7 * 7) * 2 * 0,96 = 3872,6 ore

D p, D s - numarul de zile lucratoare pe an, respectiv, cu durata intreaga si redusa;

n este numărul de schimburi de lucru pe zi;

K p - coeficient ținând cont de timpul petrecut de echipament în reparație (K p = 0,92-0,96).

Factor de încărcare

K z = = = 0,09

Ср - cantitatea estimată de echipament;

Spr - cantitatea acceptată de echipament Spr = 1

11 Calculul numărului de salariați

Numărul de muncitori principali angajați direct în efectuarea operațiunilor tehnologice este determinat de formulă

Ch o.r. = = = 0,19

T g i - intensitatea anuală a muncii, n-oră;

Ф д р - fondul real anual al timpului de muncă al unui lucrător, în ore;

K in - coeficientul de îndeplinire a standardelor de producție (K in = 1,1-1,15)

Fondul activ anual de timp de lucru al unui lucrător

F d p = (8 * D p + 7 * D s) * K nev = (8 * 246 + 7 * 7) * 0,88 = 1774,96 ore

unde D p, D s - numărul de zile lucrătoare pe an, respectiv, cu durata completă și redusă;

K nev - coeficient de absenteism din motive întemeiate (K nev = 0,88)

12 Metode de tratare a deformațiilor de sudare

Întreaga gamă de măsuri de combatere a deformațiilor și solicitărilor poate fi împărțită în trei grupe:

Activități care se desfășoară înainte de sudare;

Activitati in procesul de sudare;

Activitati post-sudare.

Măsurile de control al deformării înainte de sudare sunt implementate în faza de proiectare a structurii sudate și includ următoarele activități.

Sudarea structurii trebuie să aibă un volum minim de metal de sudură. Picioarele nu trebuie să depășească valorile de proiectare, cusăturile cap la cap, dacă este posibil, trebuie efectuate fără margini tăiate, numărul și lungimea cusăturilor trebuie să fie cât mai mici posibil.

Este necesar să se utilizeze metode și moduri de sudare care asigură un aport minim de căldură și o zonă îngustă afectată de căldură. În acest sens, sudarea în CO2 este de preferat sudura manuala, iar sudarea cu fascicul de electroni și cu laser sunt de preferată sudării cu arc.

Cusăturile de sudură trebuie să fie cât mai simetrice pe structura sudată; nu se recomandă amplasarea cusăturilor una de cealaltă, pentru a avea un număr mare de cusături care se intersectează, fără a fi necesară utilizarea canelurilor asimetrice. În structurile cu elemente cu pereți subțiri, este recomandabil să amplasați cusăturile pe sau în apropierea elementelor rigide.

În toate cazurile, atunci când există temeri că vor apărea deformări nedorite, proiectarea este realizată astfel încât să se asigure posibilitatea unei editări ulterioare.

Măsuri utilizate în procesul de sudare

O succesiune rațională de suduri suprapuse, pe structură și pe lungime.

La sudarea oțelurilor aliate și a oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, acest lucru poate duce la formarea de fisuri, prin urmare, rigiditatea elementelor de fixare trebuie atribuită ținând cont de metalul care urmează să fie sudat.

Deformarea prealabilă a pieselor de sudat.

Prelevarea sau rularea cusăturii de sudură, care se efectuează imediat după sudare. În acest caz, zona de deformare plastică care se scurtează suferă o răsturnare plastică în grosime.

1.13 Alegerea metodelor de control al calității

Sistemul de control operațional în producția de sudare cuprinde patru operații: controlul pregătirii, asamblarii, procesului de sudare și îmbinărilor sudate obținute.

.) Controlul pregătirii pieselor pentru sudare

Acesta prevede controlul prelucrării suprafețelor din față și din spate, precum și a marginilor de capăt ale pieselor de sudat.

Suprafetele marginilor de sudat trebuie curatate de murdarie, grasime de conservare, rugina si depuneri, la o latime de 20 - 40 mm fata de rost.

.) Asamblare - montarea pieselor de sudat in pozitia corespunzatoare una fata de alta la sudarea rosturilor in T, controlati perpendicularitatea pieselor de sudat. Când verificați calitatea chinelor, acordați atenție stării suprafeței și înălțimii chinelor.

.) Controlul procesului de sudare include observarea vizuală a procesului de topire a metalului și formarea unei cusături, controlul stabilității parametrilor modului și al operabilității echipamentului.

.) Verificarea îmbinărilor sudate. După sudare îmbinări sudate sunt de obicei controlate vizual. Cusătura sudată și zona afectată de căldură sunt inspectate. De obicei, controlul se efectuează cu ochiul liber. La detectarea defectelor de suprafață cu dimensiunea mai mică de 0,1 mm, se folosesc dispozitive optice, de exemplu, o lupă cu mărire de 4-7 ori.

Principalele elemente structurale ale cusăturilor sudate sunt:

· Lățimea cusăturii;

· Inaltime de amplificare si penetrare;

Tranziție lină de la amplificare la metalul de bază etc.

1.14 Siguranța, prevenirea incendiilor și protecția mediului

Efectele nocive ale sudării și tăierii termice asupra oamenilor și leziunilor industriale în timpul sudării sunt cauzate din diverse motive și pot duce la invaliditate temporară, iar în circumstanțe nefavorabile - la consecințe mai grave.

Curentul electric este periculos pentru oameni, iar curentul alternativ este mai periculos decât curentul continuu. Gradul de pericol de șoc electric depinde în principal de condițiile pentru includerea unei persoane în circuit și de tensiunea din acesta, deoarece puterea curentului care curge prin corp este invers proporțională cu rezistența (conform legii lui Ohm). Pentru rezistența de proiectare minimă corpul uman acceptă 1000 ohmi. Există două tipuri de șoc electric: șoc electric și rănire. Cu un șoc electric, sistemul nervos, mușchii pieptului și ventriculii inimii sunt afectați; sunt posibile paralizia centrilor respiratori și pierderea conștienței. Leziunile electrice includ arsuri ale pielii, țesutului muscular și vaselor de sânge.

Radiația luminoasă din arc, care acționează asupra organelor vizuale neprotejate timp de 10-30 s pe o rază de până la 1 m de arc, poate provoca dureri severe, lacrimare și fotofobie. Expunerea pe termen lung la lumina arcului în astfel de condiții poate duce la boli mai grave - (electroftalmie, cataractă). Efectul nociv al razelor arcului de sudură asupra organelor vizuale afectează distanța de până la 10 m de la locul de sudare.

Substanțele nocive (gaze, vapori, aerosoli) în timpul sudării sunt emise ca urmare a proceselor fizico-chimice rezultate din topirea și evaporarea metalului sudat, componente ale acoperirilor electrozilor și fluxurilor de sudare, precum și datorită recombinării gazelor sub acțiune. a temperaturilor ridicate ale surselor de căldură de sudare. Aerul din zona de sudare este contaminat cu aerosoli de sudare, constând în principal din oxizi ai metalelor sudate (fier, mangan, crom, zinc, plumb etc.), compuși de fluorură gazoasă, precum și monoxid de carbon, oxizi de azot și ozon. . Expunerea prelungită la aerosoli de sudare poate duce la apariția unei intoxicații profesionale, a cărei gravitate depinde de compoziția și concentrația de substanțe nocive.

Pericolul de explozie este cauzat de utilizarea oxigenului, gazelor de protecție, gazelor și lichidelor inflamabile la sudare și tăiere, utilizarea generatoarelor de gaz, butelii cu gaze comprimate etc. Compuși chimici explozivi ai acetilenei cu cupru, argint și mercur. Pericolul este sub forma unor recul în rețeaua de gaz atunci când se lucrează cu arzătoare și pistole de joasă presiune. La repararea rezervoarelor uzate și a altor recipiente pentru depozitarea lichidelor inflamabile, sunt necesare măsuri speciale pentru prevenirea exploziilor.

Arsurile termice, vânătăile și rănile sunt cauzate de temperatura ridicată a surselor de căldură de sudură și încălzirea semnificativă a metalului în timpul sudării și tăierii, precum și de vizibilitatea limitată a zonei înconjurătoare din cauza lucrărilor cu scuturi, măști și ochelari cu lumină. -ochelari de ecranare.

Condițiile meteorologice nefavorabile afectează sudorii (tăietorii) - constructori și instalatori pentru mai mult de jumătate din perioada anului, deoarece trebuie să lucreze în principal în aer liber.

Pericol crescut de incendiu în timpul sudării și tăierii se datorează faptului că punctul de topire al metalului și zgurii depășește semnificativ 1000 ° C, iar substanțele combustibile lichide, lemnul, hârtia, țesăturile și alte materiale inflamabile se aprind la 250-400 ° C.

2. MĂSURI DE SIGURANȚĂ ELECTRICĂ

Este necesară împământarea fiabilă a corpului mașinii de sudură sau a instalației, a bornelor circuitului secundar al transformatoarelor de sudură, care sunt utilizate pentru conectarea firului de retur, precum și a produselor și structurilor care trebuie sudate.

2. Este interzisă utilizarea buclelor de împământare, țevilor dispozitivelor sanitare, structurilor metalice ale clădirilor și echipamente tehnologice... (În timpul construcției sau reparațiilor, structurile și conductele metalice (fără apă caldă sau atmosferă explozivă) pot fi folosite ca fir de retur pentru circuitul de sudare și numai în cazurile în care sunt sudate.)

4. Protejați cablurile de sudură împotriva deteriorării. La așezarea sârmelor de sudură și de fiecare dată când acestea sunt mutate, nu deteriorați izolația; contactul firelor cu apa, uleiul, frânghii de oțel, furtunuri (furtunuri) si conducte cu gaze combustibile si oxigen, cu conducte fierbinti.

Datorită lungimii lor considerabile, firele electrice flexibile pentru controlul circuitului instalației de sudare trebuie plasate în manșoane de cauciuc sau în structuri speciale flexibile multi-link.

6. Numai personalul electrotehnic are dreptul de a repara echipamentele de sudura. Nu reparați echipamentele de sudare sub tensiune.

La sudarea în condiții deosebit de periculoase (în interiorul rezervoarelor metalice, cazanelor, vaselor, conductelor, în tuneluri, în subsoluri închise sau cu umiditate ridicată etc.):

echipamentele de sudare ar trebui să fie amplasate în afara acestor containere, vase etc.

instalatiile electrice de sudare trebuie sa fie echipate cu un dispozitiv pentru oprirea automata a tensiunii in circuit deschis sau limitarea acesteia la o tensiune de 12V timp de cel mult 0,5 s dupa oprirea sudarii;

alocați un lucrător asigurator, care trebuie să se afle în afara rezervorului, pentru a monitoriza siguranța sudorului. Sudorul este furnizat cu o centură de asamblare cu o frânghie, al cărei capăt trebuie să aibă cel puțin 2 m lungime în mâinile asigurătorului. Trebuie să existe un aparat (întrerupător, contactor) în apropierea asigurătorului pentru a deconecta tensiunea de la sursa de alimentare a arcului de sudare.

Sudorii în mănuși umede, pantofi și salopete nu trebuie să aibă voie să sudură cu arc sau să taie.

9. Dulapurile, consolele și cadrele mașinilor de sudură prin contact, în interiorul cărora se află echipamente cu părți deschise sub tensiune care sunt sub tensiune, trebuie să aibă un interblocare care eliberează tensiunea atunci când sunt deschise. Butoanele de pornire cu pedale ale mașinilor de contact trebuie să fie împământate și trebuie monitorizată fiabilitatea protecției superioare, care împiedică pornirea neintenționată.

10. În caz de șoc electric, trebuie să:

opriți urgent curentul cu cel mai apropiat întrerupător sau separați victima de părțile sub tensiune folosind materiale uscate la îndemână (stâlp, scândură etc.) și apoi puneți-o pe un covoraș;

apelati imediat la asistenta medicala, in conditiile in care o intarziere mai mare de 5-6 minute poate duce la consecinte ireparabile;

în caz de inconștiență și lipsă de respirație a victimei, eliberați-l de hainele de reținere, deschideți gura, luați măsuri împotriva scufundării limbii și începeți imediat să efectuați respirația artificială, continuând-o până la sosirea medicului sau restabilirea respirației normale.

3. PROTECȚIE ÎMPOTRIVA RADIAȚIELOR DE LUMINĂ

Pentru a proteja ochii și fața sudorului de radiația luminoasă a arcului electric, se folosesc măști sau scuturi, în găurile de vizualizare ale cărora sunt introduse filtre de protecție din sticlă-lumină care absorb razele ultraviolete și o parte semnificativă a razelor de lumină și infraroșii. Exteriorul filtrului este protejat de stropi, picături de metal topit și alți contaminanți cu convențional sticla transparenta instalat în orificiul de vizualizare din fața filtrului.

Filtrele de lumină pentru metodele de sudare cu arc sunt selectate în funcție de tipul de sudare și puterea curentului de sudare, folosind datele din tabel. 3. La sudarea într-un mediu de protecție cu gaz inert (mai ales la sudarea aluminiului în argon), trebuie utilizat un filtru mai închis decât la sudarea cu un arc deschis la aceeași putere a curentului.

Tabel 3. Filtre de lumină pentru a proteja ochii de radiațiile arcului electric (OST 21-6-87)

2. Pentru a proteja lucrătorii din jur de radiația ușoară a arcului de sudură, se folosesc scuturi portabile sau ecrane din materiale incombustibile (cu un loc de muncă nepermanent al sudorului și produse mari). În condiții staționare și cu dimensiuni relativ mici ale produselor sudate, sudarea se realizează în cabine speciale.

3. Pentru a slăbi contrastul dintre luminozitatea luminii arcului, suprafața pereților atelierului (sau cabinelor) și a echipamentelor, se recomandă să le vopsiți în culori deschise cu reflexie difuză a luminii, precum și să asigurați o bună iluminare a obiectelor din jur.

Dacă ochii sunt deteriorați de radiația luminii arcului, ar trebui să consultați imediat un medic. Dacă este imposibil să obțineți îngrijiri medicale rapide, se aplică loțiuni pentru ochi cu o soluție slabă de bicarbonat de sodiu sau frunze de ceai.

Protecție împotriva gazelor și aerosolilor nocivi

Pentru a proteja corpul sudorilor și tăietorilor de gazele nocive și aerosoli eliberați în timpul procesului de sudare, este necesar să se utilizeze ventilație locală și generală, alimentarea cu aer curat în zona de respirație, precum și materiale și procese cu toxicitate scăzută (pentru de exemplu, folosiți electrozi acoperiți de tip rutil, înlocuiți sudarea cu electrozi acoperiți pentru sudarea mecanizată în dioxid de carbon etc.).

2. La sudarea și tăierea produselor de dimensiuni mici și mijlocii în locuri permanente în ateliere sau ateliere (în cabine), este necesar să se folosească ventilație locală cu aspirație laterală și inferioară fixă (masa sudorului). La sudarea și tăierea produselor în locuri fixe din ateliere sau ateliere, este necesar să se folosească ventilație locală cu o pâlnie de admisie atașată la un furtun flexibil.

Ventilația trebuie efectuată de alimentare și evacuare cu aer proaspăt în zonele de sudură și încălzirea acestuia pe vreme rece.

Când se lucrează în spații închise și semiînchise (rezervoare, rezervoare, țevi, compartimente ale structurilor din tablă etc.), este necesar să se folosească o aspirație locală pe un furtun flexibil pentru a extrage substanțele nocive direct din locul de sudare (tăiere) sau asigura ventilatie generala. Dacă este imposibil să se efectueze ventilație locală sau generală, aer curat este furnizat forțat în zona de respirație a lucrătorului într-o cantitate de (1,7-2,2) 10-3 m3 pe 1 s, folosind o mască sau o cască de design special. în acest scop.

LITERATURĂ

1. Kurkin SA, Nikolaev GA Construcții sudate. - M .: Şcoala superioară, 1991 .-- 398p.

Belokon V.M. Productie de structuri sudate. - Mogilev, 1998 .-- 139p.

Blinov A.N., Lyalin K.V. Structuri sudate - M .: - "Stroyizdat", 1990. - 352s

Maslov B.G. Vybornov A.P. producție de structuri sudate -M ,: Centrul de editură „Academia”, 2010. - 288 p.

Lucrări similare cu - Tehnologia de fabricație a carcasei ventilatorului

Cu o întrebare organizare corectă o persoană întâmpină ventilație în timpul construcției unei case mici la țară și în timpul construcției de ateliere industriale și în timpul amenajării clădirilor de birouri. Pentru fiecare caz, puteți alege cea mai bună variantă de ventilație, dar utilizarea conductelor de aer din oțel galvanizat poate fi considerată o soluție universală în orice situație.

Despre avantajele galvanizării

V caz general poate fi realizat din urmatoarele materiale:

plastic - prețul unei astfel de soluții este minim, dar domeniul de aplicare este limitat și la construcțiile private;

aluminiu - sunt rezistente la coroziune, dar aluminiul este un metal destul de ductil, astfel încât astfel de canale de ventilație nu tolerează posibilele sarcini;
din oțel galvanizat - practic nu au dezavantaje;
din materiale vechi. De exemplu, o conductă de aer poate fi construită chiar și din plăci groase obișnuite, bine montate.

Notă! Canalele de aerisire din scânduri pot fi recomandate exclusiv pentru aerisirea anexelor, de exemplu, pivnițe sau subsoluri din țară.

Conductele de ventilație galvanizate pot fi folosite practic fără restricții. Vor face față fără probleme cu transportul aerului cald sau vaporilor de substanțe agresive. În plus, oțelul este capabil să reziste la temperaturi ridicate, menținând în același timp o rezistență suficientă.

Plasticul este complet incapabil să reziste la expunerea prelungită la temperaturi ridicate și nu va putea opune nimic efectelor substanțelor chimice. Singurul avantaj al acestui material este greutatea redusă și ușurința de instalare.

Conductele de ventilație din oțel galvanizat pot rezista:

temperatura aproximativ + 80ᵒС - fără limită de timp;

Notă! Pentru siguranța personalului, conductele de aer care transportă aer cald sunt de obicei echipate cu un strat termoizolant.

într-un timp scurt, temperatura aerului poate crește până la + 200ᵒС. chiar și în cazul unui incendiu la întreprindere, sistemul de ventilație va împiedica fumul din teritoriu;
țevile galvanizate pentru ventilație nu necesită protecție suplimentară împotriva umezelii. Strat subțire stratul de zinc previne coroziunea.

Notă! Chiar dacă integritatea stratului de zinc este încălcată, de exemplu, prin tăierea unui șurub autofiletant, oțelul rămâne în continuare protejat. Faptul este că oțelul și zincul formează o pereche galvanică și, ca urmare a unei reacții chimice, o peliculă subțire de oxid acoperă tăietura.

Metode de producere a conductelor de aer galvanizate

Tehnologia depinde direct de forma secțiunii transversale a țevii.

Conductele de ventilație pot fi:

sectiune rotunda- caracteristici aerodinamice optime;

secțiune pătrată sau dreptunghiulară- aerodinamica putin mai proasta, dar mai usor de instalat datorita suprafetelor plane.

Materia primă pentru fabricarea conductelor de aer galvanizate este tabla subțire de oțel galvanizat. De regulă, grosimea foii nu depășește 1,0 mm, ceea ce asigură un echilibru între greutatea acceptabilă și rigiditatea suficient de mare.

Producția de ventilație galvanizată se realizează conform uneia dintre cele 2 metode:

în cazul unei secțiuni transversale circulare, se folosește fie o tehnologie înfășurată în spirală, fie o simplă laminare a tablei cu îmbinare ulterioară a marginilor;
pentru canalele de aer profil se foloseste o singura tehnologie - tabla zincata este trecuta printr-o serie de role, care ii dau forma dorita. Apoi marginile viitoarei conducte de ventilație sunt conectate.

Tehnologia plăgii în spirală

Se caracterizează printr-o productivitate extrem de ridicată, mașina prelucrează aproximativ 60 m de benzi pe minut. Producția de ventilație galvanizată folosind această tehnologie constă în faptul că mașina îndoaie pur și simplu banda de oțel astfel încât să se obțină un tub rotund.

În acest caz, turele adiacente sunt suprapuse, din cauza tensiunii puternice, marginea benzii este ușor deformată și se realizează o etanșeitate a îmbinării.

Pe lângă productivitatea ridicată, țevile produse folosind această tehnologie se caracterizează prin rigiditate ridicată. Cusătura elicoidală joacă rolul unui rigidizare, astfel încât, în condiții egale, astfel de conducte de aer vor rezista la o sarcină mai mare decât omologul său cusătură longitudinală.

Țevi cu cusături drepte

Țevile de ventilație galvanizate produse folosind această tehnologie în ceea ce privește indicatorii tehnici și operaționali aproape nu diferă de țevile spiralate. Doar dacă nu au ceva mai puțin rigiditate.

Întregul proces tehnic poate fi împărțit în 3 etape:

sunt tăiate benzi de lungimea necesară;
se trece printr-o serie de role;
unind marginile adiacente ale metalului.

În ceea ce privește conducta de profil, destul de des totul este pregătit la capetele secțiunii pentru îmbinarea ulterioară a flanșei. Aceeași tehnologie este utilizată pentru fabricarea conductelor de ventilație din oțel galvanizat.

Elemente de ventilație galvanizate

Când instalați un sistem de ventilație, veți avea nevoie nu numai de canale de ventilație galvanizate, ci și de o serie de elemente modelate. De exemplu, curbe pentru diferite unghiuri de rotație, dopuri, grile, teuri etc. Fără aceste elemente, instalarea este pur și simplu imposibilă.

îndoituri

Acesta este unul dintre cele mai comune tipuri de elemente modelate, este utilizat atunci când este necesar pentru a asigura o rotire lină a conductei. Caracteristica principală retragere - unghi de rotație, sunt disponibile opțiuni care oferă rotație cu un unghi de la 15ᵒ la 90ᵒ.

Notă! Ventilația galvanizată va funcționa semnificativ mai rău dacă conducta este rotită de mai multe ori la un unghi mare. Acest lucru reduce debitul de aer.

În ceea ce privește producția de coate, pentru aceasta se folosește o bandă de lățime variabilă. Datorită lățimii neuniforme atunci când este pliat, lățimea inelului este diferită. Întreaga îndoire constă din mai multe astfel de inele, prin ajustarea lățimii benzii, teoretic este posibil să se obțină orice unghi de îndoire, dar pentru comoditate, acestea sunt produse în trepte de 15ᵒ.

Cutie de ventilație

Strict vorbind conducta de ventilatie Este doar un canal vertical dreptunghiular sau pătrat în care sunt amplasate mai multe canale mai mici. În funcție de condițiile de funcționare, se pot folosi conducte de ventilație din plastic, aluminiu sau galvanizate.

Dacă disecați mental această structură peste tot, atunci observatorul va vedea nu 1, ci 3 canale. Cel mai mare este o conductă de ventilație comună, iar două mai mici asigură îndepărtarea mirosurilor neplăcute din apartamentul dedesubt. De obicei, 1 robinet este folosit în bucătărie și 1 în baie sau toaletă.

Având în vedere suprafața mică a bucătăriilor și băilor din majoritatea apartamentelor, mulți oameni se gândesc cum să minimizeze suprafața cutiei și să o facă invizibilă. Conductele de ventilație galvanizate pot ajuta în acest sens.

Notă! Locuitorii clădirilor cu mai multe etaje se înșală adesea, considerând cutia de ventilație proprietatea lor și o demolează. Dacă este vorba de un proces în instanță, atunci potențialii constructori vor trebui să restaureze distrușii cu propriile mâini.

Alte fitinguri

Pe lângă coturile în timpul instalării ventilației, este posibil să aveți nevoie de astfel de elemente de formă precum:

tranziții sau bătături – folosite pentru a compensa conducta. În paralel cu deplasarea datorată reducerii diametrului, se poate regla debitul de aer;

dopuri - utilizate atunci când este necesară blocarea capătului liber al conductei;
porți - dispozitive de reglare;
Clapete antifoc;
cruci și teuri - sunt folosite pentru a crea noduri complexe ale rețelei de ventilație;

nipluri - utilizate la instalarea conductelor;
grilaje de aerisire din otel galvanizat – folosite pentru a proteja camera de insecte, animale mici si resturile de la canalul de ventilatie.

Despre tehnologia de montare

În ceea ce privește atașarea canalului de pereți sau tavan, puteți face cu clemele obișnuite sau chiar agățați țeava pe o bandă metalică. În clădirile industriale, un suport este încorporat în perete pentru așezarea conductei de aer, iar conducta se sprijină pe acesta.

Notă! Dacă viteza aerului este mare, atunci fixarea conductei cu cleme sau cu o bandă metalică nu va oferi o rigiditate suficientă. Țeava va zdrăngăni, așa că este nevoie de o potrivire mai sigură.

O atenție deosebită trebuie acordată etanșeității îmbinărilor secțiunilor individuale.

Conexiunea se poate face în mai multe moduri:

biberon... Mamelonul în sine este o secțiune a unei țevi cu un diametru puțin mai mic, este pur și simplu introdus în conductă cu efort și rotit. Instrucțiunile pentru realizarea unei conexiuni cu manșon arată la fel, iar singura diferență este că diametrul manșonului este mai mare decât diametrul conductei de aer;

flanșată- rezistența îmbinării se realizează prin simpla strângere a șuruburilor;

pliat- se asigură o îmbinare fiabilă datorită deformării îmbinării metalului a diferitelor secțiuni de țeavă.

Materiale utilizate la fabricarea conductelor de aer, procese tehnologice de bază și tipuri de mașini necesare implementării acestui ciclu de producție.

1. Dependența grosimii peretelui conductei de aria sa transversală.

2. Principalele tipuri de mașini necesare pentru fabricarea conductelor de aer din oțel zincat.
· Ghilotina.
· Mașină de indoit.
· Masina de rulare pliata.
· Masina de pliat.
· Masina de rigidizare.
· Puklevochny mașină.
· Mașină ZIG.
· Aparatură pentru producerea lucrărilor de sudare în puncte.
· Mașină de înfășurare în spirală.
· Mașină pentru fabricarea curbelor de secțiune circulară Garilocker (GORELOCKER).
· Masina de rulat.

1. Materiale utilizate pentru fabricarea conductelor de aer din oțel galvanizat.

Conductele de aer din oțel galvanizat sunt realizate în principal din tablă cu o grosime de 0,5 - 1,2 mm, în funcție de dimensiunile lor standard, de exemplu:
o conducta de aer dreptunghiulara, de la 100x100 mm, si pana la 500x200 mm, este realizata din tabla de otel galvanizata de 0,5 mm grosime;
o conducta de aer dreptunghiulara, de la 500x300 mm, si pana la 800x200 mm, este realizata din tabla de otel zincat cu grosimea de 0,7 mm;
Conducta de aer dreptunghiulara, de la 800x300 mm, si pana la 1000x1500 mm, este realizata din tabla de otel galvanizata de 1,2 mm grosime.

Calitatea oțelului folosit este ST-3, ST-6.

2. Principalele tipuri de mașini necesare pentru fabricarea conductelor de aer galvanizate din oțel:

Fiecare mașină este proiectată pentru a efectua una sau mai multe operații tehnologice conexe pentru prelucrarea tablei de oțel galvanizat, transformând-o treptat într-un semifabricat, un set de produse modelate și, în ultimă instanță, o conductă de aer gata de utilizare constând dintr-un sistem. a conductelor de aer și a echipamentelor de ventilație.

Ghilotină.

Mașina este proiectată să taie tablă de oțel pe toată lățimea bobinei și nimic altceva. Din punct de vedere structural, este un banc de lucru pe care este montat un cuțit cu contragreutate sau o acționare electrică.

Mașină de indoit.

Mașina este proiectată pentru a îndoi tabla de oțel la unghiul necesar (de la 00 la 3600). Structural este un pat cu două ghidaje mobile și fixe. Ghidajul mobil îndoaie foaia. Acționarea poate fi manuală sau electrică.

Mașină de rulat pliată.

Este destinat producerii mai multor tipuri de încuietori care conectează marginile unei foi de oțel și, în consecință, pentru conectarea diferitelor secțiuni ale conductelor de cusătură longitudinale: blocare unică, blocare dublă. Din punct de vedere structural, este un cadru cu mecanism de rulare și motor electric.

Mașină de pliat.

Acest dispozitiv este conceput pentru a strânge (a aseza) colțul de la joncțiunea marginilor extreme a două foi de oțel, adică pentru a închide încuietoarea și a obține o legătură ermetică a două secțiuni adiacente ale conductei de cusătură longitudinală între ele.

Masina de rigidizare.

Este destinat fabricării nervurilor de rigidizare, care servesc la reducerea vibrațiilor pereților conductelor în timpul trecerii aerului și, în consecință, la reducerea zgomotului. Conductele de aer, ai căror pereți sunt echipați cu nervuri de rigidizare, nu zdrănnește în timpul funcționării și „își păstrează forma” mai bine.

Pucklevochny mașină.

Servește la prelucrarea îmbinărilor conductei de aer cu flanșa și conferindu-le rigiditatea, rezistența și etanșeitatea necesare. De fapt, mașina împinge prin flanșă și foile conductei de aer, asigurând rezistența și imobilitatea conexiunii lor între ele.

Mașină ZIG.

Este destinat producerii de unghiuri corecte pe marginile tablelor la punctele de racordare la sectiunile conductelor de aer a urmatoarelor produse modelate din tabla de otel zincat: coturi, semicoduri, reduceri si legaturi. De fapt, mașina produce flanșarea și strângerea marginilor pieselor tăiate anterior din tablă de oțel zincat pe alte tipuri de mașini, de exemplu, GORELOCKER.

Aparat de sudura prin puncte.

Efectueaza operatii de sudura pentru imbinarea tablelor de otel prin sudare in puncte. Este utilizat pentru fabricarea tranzițiilor transversale ale conductelor de aer din oțel galvanizat, camerelor de amestec și distribuție ale aparatelor de aer condiționat central și canal, secțiuni de amortizoare și adaptoare.

Mașină de înfășurare în spirală.

Este utilizat în producția de conducte de aer exclusiv circulare. Grosimea tablei de oțel utilizată pentru fabricarea conductelor de aer înfășurate în spirală depinde direct de aria secțiunii transversale a conductei de aer - cu cât suprafața este mai mare, cu atât foaia este mai groasă.

Conducta de aer circulara, incepand de la un diametru de 100 mm si pana la un diametru de 500 mm, este realizata din tabla de otel galvanizata de 0,5 mm grosime;
o conducta circulara de aer, incepand de la un diametru de 500 mm, si pana la un diametru de 900 mm, este realizata din tabla de otel zincat cu grosimea de 0,7 mm;
O conducta circulara de aer, incepand de la un diametru de 900 mm si pana la un diametru de 1250 mm, este realizata din tabla de otel galvanizata de 1 mm grosime.

Secțiunea transversală maximă admisă a conductei de aer pe care această mașină o poate digera este de 1,13 m2, cu un diametru de 1250 mm.

Garilock (GORELOCKER).

Mașina de acest tip este destinată tăierii tablei de oțel galvanizat în segmente și producției ulterioare de coturi și semi-coduri cu un diametru de la 100 mm până la 1250 mm inclusiv.

Mașină de rulat.

Acest dispozitiv este destinat producerii de conducte de aer cu cusături longitudinale rotunde. Permite fabricarea fitingurilor si inserturilor cu lungimea de 50 mm. până la 1250 mm. inclusiv: adaptoare și tranziții transversale (de la dreptunghiular la rotund și invers). Este posibil să se fabrice o secțiune dreaptă a conductei de aer, cu toate acestea, lungimea acesteia va fi limitată la 1250 mm.

Parcul de mașini de mai sus este utilizat în producția de conducte de aer din oțel galvanizat și fitinguri de următoarele tipuri:
- Conducte de aer din oțel zincat cu îmbinare dreaptă de secțiune transversală pătrată cu lungimea de la 10 cm până la 2,5 m inclusiv;
- Conducte de aer circulare longitudinale din otel zincat cu lungimea de la 5 cm la 1,25 m inclusiv;
- Conducte de aer din oțel galvanizat înfăşurat în spirală cu o lungime de 50 cm până la 5 m inclusiv.
- Tranziții în secțiune transversală (concepute pentru a conecta conducte de aer de diferite diametre și forme de secțiune transversală).
- Coturi (Concepute pentru a roti conducta cu 900, pot fi rotunde sau pătrate).
- Semi-coduri (Concepute pentru a roti conducta cu 450, pot fi rotunde sau pătrate).
- Tees (Conceput pentru a împărți conducta de aer în două părți ale aceleiași secțiuni, într-o versiune non-standard, poate fi împărțit în părți egale cu trecere la o secțiune mai mare, de exemplu (100x100 / 100x100) / 200x100).
- Adaptoare (Concepute pentru atașarea grilelor atât de tip tavan, cât și de perete. Detaliu nestandard care necesită elaborarea unui desen individual. Din punct de vedere structural, adaptorul este o cutie de oțel cu o decupare din partea superioară sau laterală).

Reducere (Piesă în formă concepută pentru trecerea de la o conductă principală la o conductă de aer cu un diametru mai mic. Reducerile sunt utilizate atât dreptunghiulare, cât și circulare. Din punct de vedere structural, acestea sunt împărțite în inserții drepte și inserții de șa. Lungimea de inserție nu poate fi mai mare de 20 cm) .

Vă reamintim: Aici se pot cumpara componente si piese de schimb en-gros pentru sistemele de ventilatie industriala: fixare conducte de aer, aparate de aer conditionat, conducte de aer dreptunghiulare si rotunde, traversa, sina de montaj, colturi galvanizate, suport pentru racordarea flanselor, banda de montaj, perforata, clema banda, aluminiu bandă, console, grile și difuzoare, izolație din tablă și rulou, tablă zincată. Executam, de asemenea, en-gros de elemente de fixare: știfturi filetate, șuruburi autofiletante, șuruburi, șuruburi, șuruburi, piulițe, șaibe, nituri, ancore antrenate. Livrările se fac în toată Rusia, dintr-un depozit din Moscova.

Ar putea fi util să citiți: