Analiza managementului fluxului de materiale la întreprindere. Sisteme de management al materialelor în logistica producției. Managementul materialelor în producție

Să luăm în considerare mecanismul de funcționare al sistemului de "gestionare a fluxului de materiale" care trage folosind un exemplu.

Să presupunem că compania a primit o comandă pentru fabricarea a 10 unități. produse. Sistemul de control transferă această comandă către atelierul de asamblare. Magazinul de asamblare solicită 10 piese pentru a îndeplini comanda, magazinul nr. 1 comandă zece spații libere de la magazinul nr. 2 pentru a completa stocul. La rândul său, atelierul nr. 2, după ce a transferat 10 semifabricate, comandă materiale din depozitul de materii prime pentru fabricarea aceluiași număr de semifabricate, tot pentru a restabili stocul. Astfel, fluxul de material este „tras” de fiecare legătură ulterioară. Să deschidem un exemplu în diagramă (Fig. 1).

Fig. 1.

Avantajele metodei sunt crearea unui sistem de autoreglare (în limite rezonabile), în timp ce nu este necesară nicio asistență din partea sistemului informatic al companiei - sistemul de carduri poate funcționa fără acesta.

Cu toate acestea, această metodă este excelentă pentru producția și distribuția transportoarelor cu o cerere stabilă (previzibilă). Dar în condiții de incertitudine și inexactitate mai mari a prognozei (diferite surse spun că nu este permisă mai mult de + 10% abaterea de la ritmul de producție calculat este permisă), începe să funcționeze defectuos, deoarece este necesar să recalculați dimensiunile cărților de lot, utilizați suplimentar muncă, etc.

managementul logisticii

Concluzie

Organizarea fluxurilor de materiale și gestionarea acestora la întreprindere sunt indisolubil legate și formează un sistem. Deci, mișcarea materialelor în procesul de îndeplinire a comenzilor primite este imposibilă fără gestionare, care se realizează prin distribuirea resurselor materiale, planificarea relațiilor economice etc. și, în același timp, necesită o anumită organizare: asigurarea executării ritmice a consumabile, alegerea sistemului optim pentru transportul materialelor, etc. NS. În procesul de organizare, se realizează unificarea fluxurilor elementare și se creează condiții pentru funcționarea eficientă a sistemului logistic de producție. Managementul materialelor asigură un control constant asupra progresului comenzilor de producție și exercită impactul necesar asupra sistemului logistic pentru a-și menține parametrii în limitele specificate pentru a atinge obiectivele stabilite pentru întreprindere.

Există mai multe sisteme de gestionare a materialelor, unul dintre ele este sistemul Kanban. Principiul de bază al acestui sistem este identificarea și eliminarea blocajelor sau a resurselor critice în procesul de producție. Resursele critice care afectează eficiența sistemului logistic pot fi stocurile de materii prime și materiale, dimensiunea lucrărilor în curs, tehnologia de fabricație, personalul etc.

Introducere

Capitolul 1 Fundamente teoretice și metodologice ale logisticii producției

1.1 Esența și conceptele de bază ale logisticii producției

1.2 Analiza mișcării resurselor materiale în procesul de producție

Capitolul 2 Analiza și evaluarea funcționării logisticii producției pe exemplul brutăriei Vladimir №2

2.1 Studiu de fezabilitate a activității economice a întreprinderii

2.2 Analiza mișcării fluxurilor de material în procesul de producție

2.3 Evaluarea eficienței logisticii producției

Concluzie

Bibliografie

Introducere

Utilizarea (consumul) regional și economia materiilor prime, a materialelor, a combustibilului și a energiei sunt una dintre cele mai importante condiții pentru tranziția economiei către o cale intensă de dezvoltare.

În afacerile moderne, timpul de tranzit pentru produse prin diferite canale logistice a crescut semnificativ (peste nouăzeci la sută din timpul petrecut). Prin urmare, a crescut rolul unei abordări logistice consistente a managementului materialelor. Vă permite să reduceți semnificativ toate tipurile de stocuri de resurse materiale cu 35%, să reduceți costurile de producție și să satisfaceți pe deplin nevoile consumatorilor în ceea ce privește calitatea și serviciile produselor.

Conform standardelor internaționale de calitate, orice întreprindere este considerată ca un „obiect” cu fluxuri de intrare (materii prime, materiale ...), fluxuri de ieșire (produse și servicii) și un sistem intern de procese. O structură de management orientată spre proces, unde locul principal este ocupat de gestionarea proceselor de mișcare a resurselor și informațiilor, este unul dintre principiile de bază ale construirii unei întreprinderi moderne.

Costurile operațiunilor logistice individuale sunt strâns legate: economiile la costurile de transport pot duce la o creștere semnificativă a costurilor cauzată de o creștere a stocului, iar o coordonare deficitară a mișcării resurselor materiale prin producție poate duce la creșterea costurilor asociate cu perioadele de nefuncționare ale echipamentelor. Prin urmare, este necesar să se integreze diverse funcții ale circulației mărfurilor în flux, stabilind echilibrul optim al intereselor legăturilor individuale ale lanțului de aprovizionare.

resursă mișcare logistică producție

Pe această bază, este posibil să se minimizeze costurile totale și să se obțină un astfel de rezultat global al activităților care depășește suma efectelor individuale.

Prin urmare, scopul acestei lucrări este de a dezvolta o metodologie pentru evaluarea eficienței funcționării logisticii de producție. Obiectul cercetării a fost ales: „brutăria SA Vladimirsky №2”.

Relevanța luării în considerare a acestui subiect este luarea în considerare a metodologiei de evaluare a eficacității funcționării logisticii de producție a panificației, deoarece coacerea produselor de panificație este întotdeauna solicitată, iar producția acesteia este baza, iar succesul panificației depinde de modul în care este stabilit și construit, care în condiții moderne este situat într-o mare concurență cu alte afaceri. De-a lungul timpului, consumatorul pentru care sunt fabricate produsele, gusturile și cerințele pentru produse se schimbă, prin urmare, pentru o muncă reușită, brutăria Vladimir trebuie să conțină sisteme de producție flexibile reglabile pentru a oferi consumatorului produsele de care are nevoie acum.

Pentru a atinge obiectivul studiului, este necesar să se rezolve următoarele sarcini:

Luați în considerare esența și conceptele de bază ale logisticii industriale;

Realizați o analiză tehnică și economică a activității economice a întreprinderii în cauză;

Evaluează eficacitatea funcționării logisticii producției la întreprindere;

Subiectul cercetării îl constituie factorii care influențează eficiența funcționării logisticii producției.

Lucrarea conține metode moderne de evaluare a eficienței logisticii de producție a unei întreprinderi. Ca parte a lucrării, au fost elaborate și propuse o serie de propuneri practice despre cum să îmbunătățim funcționarea logisticii de producție a întreprinderii.

Capitolul 1 Fundamente teoretice și metodologice ale logisticii producției

1.1 Esența și conceptele de bază ale logisticii producției

În etapa actuală de dezvoltare, au apărut noi condiții de producție, care au depășit metodele tradiționale de organizare a acesteia, limitând nu numai dezvoltarea producției, ci și structurile de transport, aprovizionare și vânzare. Logistica a făcut schimbări în multe idei despre organizarea procesului de producție la întreprindere. Relevanța luării în considerare a logisticii de producție ca un subsistem funcțional separat este că în ultimii ani a existat tendința de a reduce domeniul de producție în masă și pe scară largă. Utilizarea echipamentelor universale și a sistemelor flexibile de producție reglabile se extinde. Producătorii primesc tot mai multe comenzi pentru producția de loturi mici și chiar articole unice. În același timp, cumpărătorii cer din ce în ce mai mult să satisfacă nevoia de viteză cât mai mică (zi, oră) cu un grad ridicat de garanție. Un alt aspect al relevanței logisticii industriale este organizarea producției în cadrul cooperării pentru producția de produse complexe. Producția este una dintre principalele domenii de logistică care sunt centrale pentru companie (2, p. 76).

Fluxul de materiale pe drumul său de la sursa primară de materii prime la consumatorul final trece printr-o serie de legături de producție. Gestionarea fluxului de materiale în această etapă are propriile sale caracteristici și se numește logistică de producție. Cu alte cuvinte, logistica de producție este gestionarea fluxurilor de materiale și informații pe drumul de la depozitul de resurse materiale - un complex de diverse elemente materiale pe care întreprinderea le are până la depozitul de pregătire a produsului (12, p. 235).

După cum știți, producția socială este împărțită în material și nematerial (Figura 1.1). Logistica industrială examinează procesele care au loc în domeniul producției de materiale.

Fig.1.1 Structura producției sociale.

Logistica producției poate fi definită ca o știință (teorie, metodologie) despre raționalizarea sistemică a managementului proceselor de dezvoltare a sistemelor de producție (de exemplu, un loc de muncă, un amplasament, un atelier, producția ca un set de ateliere pentru lansarea produse specifice sau furnizarea de servicii, organizații specifice) pentru a-și îmbunătăți organizarea (eficiența) prin sincronizare, optimizare și integrare a fluxurilor în sistemele de producție. Aceasta este știința raționalizării proceselor de management organizațional prin identificarea și eliminarea conflictelor intrasistemice și intersistemice care sunt transformate în compromisuri reciproc avantajoase ale cooperării corporative utilizate pentru creșterea competitivității unei organizații (16, p. 106). scopul logisticii producției este de a sincroniza cu precizie procesul și operațiunile logistice în diviziuni interconectate.

Sarcinile generale (funcțiile) logisticii producției includ:

1. Planificarea și programarea producției pe baza previziunii necesităților pentru produsele anuale și comenzile consumatorilor;

2. Elaborarea programelor de producție pentru ateliere și alte unități de producție;

Elaborarea programelor pentru lansarea producției, convenită cu serviciile de aprovizionare și vânzare;

Stabilirea standardelor pentru lucrările în curs și controlul asupra respectării acestora;

Managementul operațional al producției și organizarea sarcinilor de producție;

Controlul asupra cantității și calității produselor finite;

Participarea la dezvoltarea și implementarea inovațiilor industriale;

Controlul asupra costului de producție a produselor finite.

O trăsătură caracteristică a obiectelor de studiu în logistica producției este compacitatea lor teritorială. În literatură, acestea sunt uneori denumite „principalele obiecte ale logisticii”.

Serviciile materiale pentru transportul mărfurilor pot fi un obiect atât al logisticii de producție, în cazul utilizării propriului transport pentru circulația intra-producție a mărfurilor, cât și a transportului, dacă se utilizează transportul public.

Sistemele logistice considerate de logistica producției se numesc sisteme logistice intra-producție. Acestea includ: o întreprindere industrială; întreprindere angro; având facilități de depozitare; stație de marfă de joncțiune; un port maritim nodal, etc. Sistemele logistice intra-producție pot fi luate în considerare la nivel macro și micro. La nivel macro, sistemele logistice intra-producție acționează ca elemente ale sistemelor macrologice. Ei stabilesc ritmul de lucru al acestor sisteme, sunt sursele fluxurilor materiale. Capacitatea sistemelor macrologiste de a se adapta la schimbările de mediu este în mare măsură determinată de capacitatea sistemelor logistice de intra-producție incluse în acestea de a schimba rapid compoziția calitativă și cantitativă a fluxului de material de ieșire, adică sortimentul și cantitatea de produse (2, p. 126).

Flexibilitatea de înaltă calitate a sistemelor logistice interne poate fi asigurată prin disponibilitatea personalului de serviciu universal și producția flexibilă.

Flexibilitatea cantitativă este, de asemenea, asigurată într-o varietate de moduri. De exemplu, în unele întreprinderi din Japonia, personalul principal nu depășește 20% din numărul maxim de angajați. Restul de 80% sunt lucrători temporari. Mai mult, 50% din numărul lucrătorilor temporari sunt femei și pensionari. Astfel, cu un număr de 200 de persoane, o întreprindere poate furniza până la 1000 de persoane pentru a îndeplini o comandă. Rezerva de forță de muncă este suplimentată de o sursă adecvată de echipamente.

La nivel micro, sistemele logistice intra-producție sunt o serie de subsisteme care se află în relații și conexiuni între ele, formând o anumită integritate, unitate. Aceste subsisteme: achiziții, depozite, stocuri, servicii de producție, transport, informații, vânzări și personal, asigură intrarea fluxului de materiale în sistem, trecerea în interiorul acestuia și ieșirea din sistem. În conformitate cu conceptul de logistică, construirea sistemelor de logistică intra-producție ar trebui să asigure posibilitatea unui acord constant și a unei ajustări reciproce a planurilor și acțiunilor de aprovizionare, producție și legături de vânzare în cadrul întreprinderii.

Conceptul logistic de organizare a producției include următoarele prevederi de bază:

1. Refuzul stocurilor excedentare;

2. Refuzul unui timp excesiv pentru efectuarea operațiunilor de bază și de transport și de depozitare;

Refuzul de a fabrica o serie de piese pentru care nu există comenzi de la cumpărători;

4. Eliminarea perioadelor de nefuncționare a echipamentului;

Eliminarea obligatorie a căsătoriei;

Eliminarea transportului irațional intra-plantă;

7. Transformarea furnizorilor dintr-o parte opusă în parteneri binevoitori (1, p. 87).

Spre deosebire de logistică, conceptul tradițional de organizare a producției implică:

Nu opriți niciodată echipamentul principal și mențineți, din toate punctele de vedere, o rată de utilizare ridicată;

2. Să fabrice produse în loturi cât mai mari posibil;

Aveți cea mai mare ofertă posibilă de resurse materiale pentru orice eventualitate.

Conținutul dispozițiilor conceptuale indică faptul că conceptul tradițional de organizare a producției este cel mai acceptabil pentru condițiile „pieței vânzătorului”, în timp ce conceptul logistic este pentru condițiile „pieței cumpărătorului”. Atunci când cererea depășește oferta, se poate presupune cu suficientă încredere că un lot de produse fabricate ținând cont de condițiile pieței va fi vândut. Prin urmare, prioritatea este acordată obiectivului de utilizare maximă a echipamentelor. Mai mult, cu cât lotul produs este mai mare, cu atât costul unitar al produsului va fi mai mic. Sarcina implementării nu se află în prim-plan.

Situația se schimbă odată cu sosirea „dictatului” cumpărătorului pe piață. Sarcina de a vinde un produs de producție într-un mediu competitiv este pe primul loc. Volatilitatea și imprevizibilitatea cererii pieței face imposibilă crearea și menținerea stocurilor mari. În același timp, lucrătorul de producție nu mai are dreptul să rateze o singură comandă. De aici și necesitatea unor instalații de producție flexibile, care să poată răspunde rapid la procesul de producție pe măsură ce apare.

Reducerea costurilor într-un mediu competitiv nu se realizează prin creșterea dimensiunii loturilor produse și a altor măsuri extinse, ci prin organizarea logistică, atât a unei producții separate, cât și a întregului sistem de distribuție a mărfurilor în ansamblu (5, p. 68 ).

1.2 Analiza mișcării resurselor materiale în procesul de producție

Mișcarea resurselor materiale în producția la o întreprindere este diversă și în sistemele logistice intra-producție pot fi realizate în diferite moduri, dintre care se disting două principale, care sunt fundamental diferite una de cealaltă.

Prima opțiune se numește „sistemul de împingere” și este un sistem de organizare a producției în care obiectele muncii care ajung la locul de producție nu sunt comandate direct de acest site din legătura tehnologică anterioară. Fluxul de material este „împins afară” către destinatar printr-o comandă care ajunge la legătura de transmisie din sistemul central de control al producției (Figura 1.2).

Figura 1.2 Diagrama schematică care împinge sistemul de management al materialului în cadrul sistemului logistic intra-producție.

Impingând modele de management, fluxurile sunt caracteristice metodelor tradiționale de organizare a producției. Posibilitatea aplicării lor pentru organizarea logistică a producției a apărut în legătură cu distribuția masivă a tehnologiei computerizate. Aceste sisteme, ale căror prime dezvoltări sunt atribuite celui de-al 6-lea an, au făcut posibilă coordonarea și ajustarea promptă a planurilor și acțiunilor tuturor diviziilor întreprinderii - aprovizionare, producție și vânzări, ținând cont de schimbările constante în timp real. Cu toate acestea, sistemele de împingere capabile să lege un mecanism de producție complex într-un singur întreg cu ajutorul microelectronicii au limite naturale ale capacităților lor. Parametrii fluxului de material „împins” către secțiune sunt optimi în măsura în care sistemul de control este capabil să țină cont și să evalueze toți factorii care influențează situația de producție din această secțiune. Cu toate acestea, cu cât sistemul de control trebuie să țină cont de mai mulți factori pentru fiecare dintre numeroasele domenii ale întreprinderii, cu atât software-ul, informațiile și suportul tehnic ar trebui să fie mai perfecte și mai scumpe (7, p. 45).

A doua opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de gestionare a fluxului de materiale. Se numește „sistem de tragere” și este un sistem de organizare a producției în care piesele și semifabricatele sunt alimentate la următoarea operație tehnologică din cea anterioară, după cum este necesar. Aici, sistemul central de control nu interferează cu schimbul de fluxuri de materiale între diferite secțiuni ale întreprinderii, nu stabilește obiective de producție actuale pentru acestea. Programul de producție al unei legături tehnologice separate este determinat de mărimea ordinii următoarei legături. Sistemul central de control stabilește sarcina numai pentru veriga finală a lanțului tehnologic de producție. Pentru a înțelege mecanismul de funcționare al sistemului de tragere, luați în considerare un exemplu (Figura 1.3).

Figura 1.3 Tragerea sistemului de management al fluxului de materiale în cadrul sistemului logistic intra-producție.

Să presupunem că o întreprindere a primit o comandă pentru fabricarea a 10 unități de produse. Sistemul de control va transfera această comandă către atelierul de asamblare. Magazinul de asamblare, pentru a îndeplini comanda, solicită 10 piese de la magazinul nr. 1. După ce a transferat 10 părți din stocul său, magazinul nr. 1, pentru a completa stocul, comandă 9 goluri din magazinul nr. 2. La rândul său, magazinul №2, după ce a transferat 10 semifabricate, comandă materiale din depozitul de materii prime pentru producerea cantității transferate, tot cu scopul de a restabili stocul. Astfel, fluxul material este „tras” de fiecare legătură succesivă. Mai mult, personalul unui atelier separat este în măsură să ia în considerare factori mult mai specifici care determină mărimea ordinii optime decât ar putea face sistemul de control central (7, p. 53).

În practică, au fost implementate diverse opțiuni pentru sistemele de împingere și tragere. Sistemele de împingere sunt cunoscute sub numele de „sisteme MRP”. Acestea se caracterizează printr-un nivel ridicat de automatizare a controlului, ceea ce face posibilă implementarea următoarelor funcții principale:

Furnizarea reglementării și controlului permanent al stocurilor;

2. În timp real, coordonați și ajustați cu promptitudine planurile și acțiunile diferitelor servicii ale întreprinderii - aprovizionare, producție, vânzări.

În versiunile moderne, dezvoltate ale sistemelor MCI, ele rezolvă, de asemenea, diverse probleme de prognoză. Ca metodă de rezolvare a problemelor, modelarea simulării și alte metode de cercetare operațională sunt utilizate pe scară largă.

Sistemele de logistică intra-producție includ sistemul Kanban (tradus din japoneză ca un card), dezvoltat și pentru prima dată în lume implementat de Toyota (Japonia). Sistemul Kanban nu necesită computerizarea totală a producției, dar presupune o disciplină ridicată a aprovizionării, precum și o responsabilitate ridicată a personalului, deoarece reglementarea centralizată a procesului de logistică intra-producție este limitată. Sistemul Kanban vă permite să reduceți semnificativ stocurile de producție. De exemplu, stocurile Toyota de piese per mașină produse sunt de 77 USD, în timp ce la firmele auto din SUA această cifră este de aproximativ 500 USD. Sistemul Kanban vă permite, de asemenea, să accelerați cifra de afaceri a fondului de rulment, să îmbunătățiți calitatea produselor (8, p. 37).

Din cele de mai sus, se poate distinge că economia lor depinde de modul în care este coordonată mișcarea resurselor materiale în producție. Acest lucru poate avea un efect decisiv asupra reducerii costurilor de producție, a costurilor de producție și, în consecință, asupra creșterii profitabilității și profitabilității întreprinderii. Amploarea costului resurselor materiale este determinată în mare măsură de natura procesului de consum material al producției. Procesul de consum al materialului este influențat de următorii factori:

1. Tipul producției, și anume: în masă, la scară largă, la scară medie, la scară mică și o singură dată;

Durata ciclului de producție, care determină cantitatea de lucru în curs;

Nomenclatura (sortimentul) produselor sau lucrărilor efectuate, adică gradul de diversitate al programului;

Flexibilitate de fabricație, adică capacitatea producției de a trece rapid la lansarea de noi tipuri de produse;

Tipul de produse sau lucrări în ceea ce privește complexitatea, intensitatea energiei, consumul de material și intensitatea științei;

8. Nivelul de completitudine al produselor fabricate;

9. Nivelul de fiabilitate al produselor fabricate, care determină consumul de material în timpul funcționării acestora;

Caracterizarea proceselor tehnologice din punctul de vedere al progresivității, respectării mediului, siguranței.

Factorii enumerați predetermină procesul de gestionare a resurselor materiale. Deci, de exemplu, în producția în masă sau pe scară largă, se consumă o cantitate foarte semnificativă de resurse materiale, dar de o gamă limitată, iar în producția pe scară mică sau mică, volumul consumului nu este mare, ci destul de extins în termenii domeniului. Mai mult, acești factori formează în principal caracteristicile sectoriale ale consumului de materiale, care sunt cele mai pronunțate în construcții, complexul agroindustrial, în transporturi, în sectorul serviciilor (15, p. 42).

Rezumând, se poate observa că logistica producției poate fi definită ca o știință (teorie, metodologie) despre raționalizarea sistemică a managementului proceselor de dezvoltare a sistemelor de producție (de exemplu, un loc de muncă, un amplasament, un atelier, producția ca un set de ateliere pentru lansarea unui anumit produs sau furnizarea de servicii specifice unei organizații) cu scopul de a spori organizarea acestora (eficiența) prin sincronizarea procesului de producție și a operațiunilor logistice în divizii interconectate.

Având în vedere procesul de producție, putem spune că mișcarea resurselor materiale în producție la întreprinderi este diversă, iar în sistemele logistice de producție interne pot fi realizate în diferite moduri, dintre care se disting două principale, fundamental diferite una de alta. Prima opțiune se numește „sistem de împingere”, a doua opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de control al fluxului de materiale. Se numește „sistemul de tragere”. Și cât de bine coordonată mișcarea resurselor materiale în producție depinde de economia lor. Acest lucru poate avea un efect decisiv asupra reducerii costurilor de producție, a costurilor de producție și, în consecință, asupra creșterii profitabilității și profitabilității întreprinderii.

Capitolul 2 Analiza și evaluarea funcționării logisticii producției pe exemplul brutăriei Vladimir №2

.1 Studiu de fezabilitate a activității economice a întreprinderii

Brutăria își urmărește istoria încă din 1929, când a fost pusă în funcțiune o mică brutărie pentru producția de pâine de grâu de secară. Această plantă, numită "Khlebozavod nr. 2", a existat până la mijlocul anilor '80. La mijlocul anilor 80, au avut loc schimbări fundamentale la Khlebozavod nr. 2, pe teritoriul extins a fost ridicată o brutărie modernă cu o capacitate de 157 tone de pâine pe zi, care, pe lângă soiurile de pâine de grâu de secară, a început să produce pâine din făină de grâu (pâine și vatră) ... Majoritatea clădirilor vechii brutării au fost demolate în același timp. În vechea clădire de producție parțial conservată, în 1990, a fost înființată o producție de gogoși. În perioada 1991-1993, a fost ridicată o clădire industrială cu trei etaje, cu o clădire comună cu șase etaje alăturată. Toate comunicațiile tehnice (electricitate, rețele de încălzire, apă, canalizare, căi de acces) au fost conectate la clădire. O întreprindere cu un nou statut juridic: „Societatea pe acțiuni deschise” a fost introdusă pe 7 august 1996. În iunie 1999, a fost pusă în funcțiune o linie tehnologică pentru producția de gogoși cu o capacitate de 4 tone pe zi.

În 2004, s-a făcut multă muncă pentru a introduce noi tipuri de produse, pentru a extinde gama. Noile cuptoare suedeze „Sveba” au stăpânit producția de pâine albă pentru vatră, unele tipuri de pâini și produse din bucăți mici. Datorită punerii în funcțiune a liniei elvețiene „Rondo-Doge”, sortimentul de produse de panificație din bucăți mici a fost extins, noi tipuri de produse din aluat de puf și drojdie au fost stăpânite și puse în producție - puful francez, ruloul Fruit Fantasy. Vânzările de pâine feliată au crescut dramatic (11, p. 73).

Dezvoltarea ulterioară a SA "Vladimirskiy Khlebokombinat nr. 2" este asociată, în primul rând, cu investiții de capital în actualizarea echipamentelor și creșterea gamei de produse, cu o creștere a calității și prezentării acestora, menținând în același timp volumul de producție a produselor netradiționale. produse de patiserie.

Pentru a afla starea generală a lucrurilor la SA „brutăria Vladimirsky №2”, în sfera sa de producție și tehnică, comercială, socială, economică și financiară, este necesar să se analizeze principalii indicatori tehnici și economici. Această analiză include: analiza informațiilor inițiale, analiza producției și vânzărilor vânzărilor de produse, analiza utilizării producției și a bazei tehnice, analiza forței de muncă, productivitatea și plata acesteia, analiza costurilor și a rezultatelor financiare, date de analiză generalizată.

Analiza informațiilor inițiale este efectuată pentru a determina starea financiară generală a întreprinderii. Rapoartele contabile servesc drept surse de informații pentru analiză.

tabelul 1

Date inițiale pentru analiza principalilor indicatori tehnici și economici ai SA „Vladimirsky brutaria №2” pentru 2009-2010.

Indicatori	Diferența de indicatori între 2010 și 2009.	Rata de creștere a indicatorilor, (ori)








Profit (pierdere) înainte de impozitare, milioane RUB

Activitățile industriale și comerciale ale întreprinderii sunt caracterizate de următorii indicatori:

Eliberarea produsului în natură;

2. produse comerciale;

Produse vândute.

Potențial, capacitățile de producție ale unei întreprinderi pot fi estimate utilizând indicatori ai capacității de producție și a costului mediu anual al activelor fixe. Aceste date permit calcularea unor indicatori tehnici și economici atât de importanți precum:

1. coeficientul de utilizare a instalațiilor de producție;

2. producția pe rublă a costului mijloacelor fixe.

Indicatorul numărului mediu anual de lucrători, suma fondurilor alocate pentru salarii, caracterizează sfera socială a întreprinderii și vă permite, de asemenea, să calculați: raportul capital-muncă, productivitate, salariile medii lunare și raportul dintre aceștia. Rezultatele vânzării produselor în ansamblu pot fi determinate prin calculul din indicatorii costului total al produselor comercializabile, profitul bilanțului.

Scopul principal al analizei indicatorilor tehnici și economici este o evaluare cuprinzătoare a tuturor domeniilor întreprinderii. Informațiile pentru un studiu de fezabilitate trebuie pregătite în prealabil, verificate și trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

Toți indicatorii tehnici și economici au fost combinați într-un sistem, trebuie să corespundă unei perioade analizate;

Toți indicatorii de cost trebuie să aibă aceeași dimensiune;

Indicatorii „Produse de bază”, „Produse vândute”, „Costul total al produselor de bază”, „Profitul soldului” trebuie calculat în prețuri curente;

Dacă indicatorul „Ieșire în termeni fizici” este prezentat în unități naturale de măsură, atunci indicatorul „Capacitate de producție” trebuie să aibă aceeași dimensiune și aceeași perioadă de timp;

Produsele produse de întreprindere pentru perioada analizată, calculate în tone și alte unități, și prezentate în termeni de producție în natură, trebuie să fie în același volum și interval, dar calculate în ruble în indicatorul „Produse de mărfuri”;

Dacă în sistemul de indicatori tehnici și economici numărul este prezentat pentru anul, atunci indicatorul „Destinat remunerației forței de muncă” ar trebui să fie anual;

Indicatorul „Costul mediu anual al activelor fixe” ar trebui să ia în considerare reevaluările efectuate periodic (3, p. 173).

O analiză a producției și vânzărilor de produse este efectuată pentru a determina modul în care producția și activitățile comerciale sunt organizate la întreprindere. Pentru aceasta, astfel de indicatori sunt calculați ca: prețul mediu al unei unități de producție, prezentat în termeni fizici; produsele vândute (volumul lor de vânzări) ca procent din produsele comercializabile.

Masa 2.

Indicatori care caracterizează producția și vânzarea (vânzarea) de produse la SA "Vladimirsky brutaria №2" pentru 2009 - 2010.

Indicatori			Date reale până în 2009 în%
Producția în natură, tone
Produse comercializabile, mii de ruble
Produse vândute (volum de vânzări), mii de ruble
Prețul mediu al unei tone de produse fabricate, mii de ruble
Produse vândute (volum de vânzări) către produse comercializabile, în procente

Din datele din tabel rezultă că producția în natură în 2010 s-a ridicat la 45.480 de tone, adică de 1,23 ori mai mult decât în 2009. Acest lucru se datorează în primul rând activității viguroase a întreprinderii de a-și extinde piețele de vânzare. Produsele comerciale pentru perioada analizată au crescut de 1,27 ori datorită creșterii producției în termeni fizici datorită creșterii prețurilor la produsele fabricate.

Întrucât produsele fabricate de SA „Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2” nu au o perioadă lungă de valabilitate, acestea sunt vândute imediat și complet, prin urmare, produsele comercializabile sunt egale cu cele vândute. Astfel, pentru perioada 2009-2010, SA „Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2” a reușit să își organizeze în mod corespunzător activitățile de producție și comerciale.

O analiză a utilizării producției și a bazei tehnice face posibilă evaluarea măsurii în care produsele primite din fiecare rublă din costul mijloacelor fixe și destinația lor de vânzare în perioada analizată au fost solicitate de piața de consum.

Pentru aceasta, se calculează următoarele:

Rata de utilizare a capacității de producție;

2. costul mediu anual al activelor fixe pe unitate de capacitate de producție (investiții specifice și de capital);

La 1 rublă din costul mijloacelor fixe:

· Produse comerciale;

· Produse vândute (volumul vânzărilor lor);

· Profit din vânzarea de produse;

· Profitul (pierderea) conform bilanțului perioadei de raportare (17, p. 105).

Tabelul 3.

Indicatori care caracterizează utilizarea producției și a bazei tehnice la SA "Vladimirsky brutaria №2" pentru 2009-2010.

Indicatori			Date reale până în 2009 în% (ori)

Capacitate de producție, tone
Producția în natură, tone
Coef. utilizarea capacității de producție, ori
Costul mediu anual al mijloacelor fixe, milioane de ruble
Costul mediu anual al mijloacelor fixe pe 1 tonă de capacitate de producție, mii de ruble
Produse comercializabile, mii de ruble
Produse vândute (volum de vânzări), mii de ruble

Profit înainte de impozitare, RUB mln
La 1 frecare. costul mijloacelor fixe, ruble: produse comerciale
Produse vândute (volumul vânzărilor lor), mii de ruble
Profit din vânzarea de produse, mii de ruble
Profit înainte de impozite, mii de ruble

În perioada analizată, întreprinderea SA „Vladimirsky bakery №2” a început să producă noi tipuri de produse, precum și au existat transformări asociate reconstrucției. În acest sens, capacitatea de producție a întreprinderii pentru perioada analizată a crescut de 1,29 ori. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a unei întreprinderi este produsele comerciale pe 1 rublă din costul mijloacelor fixe, acest indicator a crescut de 1,27 ori în perioada analizată, ceea ce indică o creștere a utilizării producției și a bazei tehnice pentru producția de produse comerciale. În perioada analizată, există o creștere a activelor de producție de 1,27 ori. Acest lucru arată, de asemenea, o creștere a activității pieței în utilizarea producției și a bazei tehnice la întreprindere.

Analiza muncii și a remunerației acesteia se efectuează pentru a determina eficiența utilizării muncii (pentru aceasta se calculează productivitatea muncii per lucrător), precum și eficiența cheltuielilor pentru remunerația muncii pentru acest lucru, indicatorii sunt calculați la 1 rublă de remunerare a muncii, cum ar fi:

1. produse comerciale;

2. produse vândute;

Profitul (pierderea) înainte de impozitare;

4. profit (pierdere) din vânzarea produselor.

Tabelul 4.

Indicatori care caracterizează poziția muncii, productivitatea și remunerația acesteia la întreprinderea SA „Vladimirsky brutaria №2” pentru 2009-2010.

Indicatori

Numărul de angajați, oameni
Producția în natură, tone
Produse comercializabile, mii de ruble

Profit din vânzările de produse, mii de ruble
Profitul (pierderea) înainte de impozitare, mln.
La 1 angajat: producție în natură, tone
Produse comercializabile, mii de ruble
Produse vândute, mii de ruble
Profit din vânzările de produse, mii de ruble
Profitul (pierderea) înainte de impozitare, mii de ruble
Destinat salariilor, mii de ruble
Salariul mediu lunar, mii de ruble
La 1 rublă de salarii, ruble: produse comerciale
Profit din vânzările de produse
Profitul (pierderea) înainte de impozitare

La SA „brutăria Vladimirsky №2” în perioada 2009-2010 numărul a crescut de 1,14 ori. Acest lucru se datorează faptului că întreprinderea se extinde pentru a produce noi tipuri de produse. În același timp, nivelul productivității muncii la întreprindere a crescut de 1,07 ori. Acest lucru este indicat de rata producției în termeni fizici per 1 lucrător. În termeni valorici, acest indicator a crescut cu 66,7 mii de ruble, adică de 1,12 ori. Acest lucru se datorează unei creșteri semnificative a prețurilor la produsele fabricate.

Analiza arată că compania folosește efectiv forța de muncă, în 2010, în medie, s-au primit 0,044 mii ruble de profit pentru fiecare lucrător, ceea ce reprezintă 10% mai mult decât în aceeași perioadă a anului trecut. Din 2009 până în 2010, a existat o creștere a indicatorului de eficiență a cheltuielilor fondurilor pentru remunerarea forței de muncă în termeni de mărfuri și produse vândute, precum și un rezultat pozitiv al utilizării fondurilor pentru remunerarea forței de muncă. Deci, pentru fiecare rublă cheltuită pe salarii, s-au primit 0,35 ruble de profit din vânzarea a 0,05 ruble de profit înainte de impozitare.

Tabelul 5.

Schema costurilor și a rezultatelor financiare în analiza principalilor indicatori tehnici și economici pentru „brutăria Vladimirsky nr. 2” pentru perioada 2009-2010.

Conform tabelului 5, se poate observa că întreprinderea pentru 2010, atât pentru stat, cât și din punctul de vedere al întreprinderii în sine, este profitabilă și profitabilă.

Abordarea economică generală decurge din prețul pe care, ținând cont de cererea și concurența efectivă, cumpărătorul de produse este gata să plătească și să plătească întreprinderii. Prin urmare, indicatorul veniturilor din vânzarea de produse (lucrări, servicii) include suma plăților obligatorii către buget (taxa pe valoarea adăugată, accize) (17, p. 118).

Ca rezultat, venitul brut este comparat cu costul total al produselor comercializabile și se obțin rezultate care includ atât profitul propriu al companiei, cât și plata impozitelor la buget. Pentru caracteristicile generale ale indicatorilor tehnici și economici ai întreprinderii, abordarea din partea antreprenorului este de interes primordial, prin urmare, rezumăm indicatorii din Tabelul 6 pentru această abordare.

Tabelul 6

Indicatori care caracterizează costurile și rezultatele financiare ale activității economice a SA „Vladimirsky brutaria №2” pentru 2009-2010.

Indicatori			Date reale până în 2009 în% (ori)
Produse vândute, mii de ruble
Costul total al produselor comercializabile mii de ruble.
Costuri pe 1 rublă de produse vândute, mii de ruble
Profit din vânzarea de produse, mii de ruble
Profitul (pierderea) înainte de impozitare (cifra ajustată), mii de ruble
Profitul (pierderea) din vânzări în profit înainte de impozitare (indicator ajustat),%
Rentabilitatea produsului în general,%

În perioada analizată la OJSC „brutăria Vladimirsky №2”, după cum urmează din tabelul 6, există o tendință că rata produselor vândute depășește costul total al produselor comercializabile (0,75-1,27) cu 52%. În 2010, pentru fiecare rublă investită, SA Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2 a realizat un profit care, comparativ cu 2009, a scăzut (20,1-26,3) cu 6,2% și pe baza întregului volum de costuri (552 * 6, 2) = 3,422 milioane de ruble. Între timp, în general, rezultatele financiare ale activității SA „Vladimirsky brutaria №2” în perioada analizată au fost exprimate printr-o creștere a profitului înainte de impozite de 1,66 ori.

2.2 Analiza mișcării fluxurilor de material în procesul de producție

SA "Vladimirsky Bakery No. 2" aparține întreprinderilor din industria alimentară din regiunea de panificație. Întreprinderea este angajată în producția de produse de panificație și produse de cofetărie din făină pentru a satisface nevoile populației. Acest lucru este facilitat de o serie de lucrări legate de achiziția, depozitarea, prelucrarea materiilor prime și vânzarea de produse finite către consumatori. Compania își planifică independent activitățile și determină perspectivele pe baza cererii de produse fabricate.

SA "Vladimirsky bakery №2" se află în zona de concentrare a consumului, acest lucru se datorează faptului că produsele de panificație și gogoși sunt produse de cerere zilnică. Brutăria este echipată cu echipamente moderne, cele mai noi tehnologii și are o bază de producție puternică. Procesul de producție este continuu la scară masivă, adică producția se caracterizează prin constanța structurii procesului de muncă, aceleași procese de muncă asociate fabricării produselor omogene, utilizarea echipamentelor specializate se repetă la locurile de muncă.

Acest tip de producție se caracterizează printr-un volum mare de producție, o gamă limitată de produse, un grad ridicat de mecanizare și automatizare, ritm și flux de producție, iar transformarea materiilor prime în produse este fuzionată într-un singur proces indisolubil.

O astfel de organizație face posibilă obținerea producției cu un ciclu tehnologic complet - de la primirea materiilor prime până la expedierea produselor finite.

Întreprinderea a creat un sistem unificat de asigurare și control al calității de-a lungul întregului lanț tehnologic - de la calitatea materiilor prime pregătite pentru prelucrare până la calitatea produselor finite (11, p. 59).

Materiile prime și semifabricatele din întreprindere sunt prelucrate în produse finite prin transferul lor secvențial de la un loc de producție la altul (Figura 2.1).

Desemnare:

Mișcarea fluxului material;

feedback de la întreprindere;

Fluxul de informații.

Fig.2.1 Schema mișcării fluxului de materiale la întreprindere.

O trăsătură caracteristică a productivității este prezența unui număr mare de operațiuni de transfer și mișcări intra-scop de mărfuri și materiale în producția principală. Principalul proces de producție a panificației la întreprindere constă în următoarele etape: pregătirea pentru producție, pregătirea aluatului, pregătirea aluatului, tăierea și modelarea aluatului, stratificarea bucăților de aluat, eliberarea produselor finite. Un astfel de proces este considerat a fi în linie.

Toate materiile prime din panificație sunt împărțite în elemente de bază și suplimentare. Făina de grâu și secară de diferite feluri, zahărul sunt principalele materii prime la brutărie. Dintre cele utilizate în această producție, trebuie menționate următoarele clase de făină, care sunt furnizate de la BHM: secară decojită, secară însămânțată, specială, clasa I, clasa a II-a, premium. Proprietățile de coacere ale făinii sunt foarte importante, prin care înseamnă capacitatea făinii de a oferi pâine și produse de cofetărie de făină de o calitate sau alta. În funcție de proprietățile de coacere a făinii, parametrii procesului tehnologic sunt stabiliți, precum și proprietățile făinii determină importanța aluatului, prin urmare, un indicator economic atât de important al funcționării panificației ca randamentul (6, p 43). Materiile prime suplimentare de la Vladimirsky Bakery No. 2 includ apă, drojdie, sare, produse din fructe și fructe de pădure etc.

Analizând mișcarea fluxului de material în procesul de producție prezentat în Figura 2.1, putem spune că trece prin multe etape, începând de la depozitul central de la care se deplasează la magazii (margarină, ouă, apă purificată, sare, zahăr) de producția nr. 1 și făină cu depozit BHM în producția numărul 2, cu ajutorul dispozitivelor automatizate și improvizate. Materiile prime din depozitul de producție nr. 1 al atelierului sunt primite de managerul principal de rețete, furnizarea de materii prime către atelier se efectuează în conformitate cu rețetele de lucru. În magazinul de început, încep să pregătească cultura de start pentru produsele fabricate, după care amestecul este transferat la magazinul de frământare (producția 2), unde începe să se amestece cu făină, care este furnizată din depozitul BHC. După trecerea acestei etape, aluatul finit este alimentat la atelierul de coacere, unde întregul flux de material ia forma produselor finite (producția 3). În magazinul de pornire, produsele sunt răcite, ambalate, iar produsele finite sunt expediate către consumatorul final (centru de distribuție-expediție). Informațiile despre cererea populației pentru produse sunt direcționate către departamentul de vânzări, unde se formează cantitatea de produse de panificație care trebuie făcute. Astfel, mișcarea fluxului de materiale la întreprindere are loc conform sistemului de tragere, unde cuptorul primește o comandă pentru fabricarea produselor, depune o cerere pentru necesitatea aluatului. Magazinul de amestecare a aluatului întreabă despre necesitatea făinii și a componentelor de început pentru producerea aluatului. (2, p. 105).

.3 Evaluarea eficienței logisticii producției

Producția de produse de panificație necesită o cantitate mare de materii prime și o varietate de echipamente. O mulțime de produse de panificație sunt produse pe liniile de mecanizare a fluxului create în prezent, ceea ce face posibilă considerarea producției de panificație la această brutărie ca fiind mecanizată și automatizată. Introducerea liniilor de producție mecanizate și a complexelor de amestecare a rețetelor în brutărie face posibilă creșterea eficienței producției, creșterea productivității muncii, mecanizarea proceselor cu muncă intensivă, reducerea pierderii de materii prime valoroase și îmbunătățirea semnificativă a calității. Dar, în același timp, eficiența logisticii de producție nu este în cel mai bun loc.

Luați în considerare o diagramă a procesului tehnologic de preparare a produselor din pâine la o întreprindere, Figura 2.2 Diagrama ne va permite să identificăm acele locuri în producție unde se produc cel mai adesea întreruperi în mișcarea fluxului de materiale, care duc ulterior la costuri semnificative. După luarea în considerare a acestor neajunsuri, vor fi elaborate recomandări pentru a reduce perturbările în mișcarea fluxului de materiale sau pentru a le elimina.

Pregătirea materiilor prime pentru producție

Fig.2.2 Schema procesului tehnologic de preparare a produselor din pâine la întreprindere.

Din diagrama din Figura 2.2, vom lua în considerare acele locuri din procesul de producție în care pot apărea perturbări în mișcarea fluxului de material.

Luați în considerare stadiul procesului de producție - doza în greutate. În această etapă, pot apărea defecțiuni datorită faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, deoarece nu numai calitatea, ci și costul produselor depinde de doza de componente. În acest stadiu, există fie o supra-cheltuială de materii prime, fie o scădere. Pe de o parte, excesul de cheltuieli de materii prime duce la o scădere rapidă a componentelor, la costuri monetare asociate cu achiziționarea suplimentară de materii prime. Pe de altă parte, dacă componentele nu sunt complet amestecate, atunci aceasta afectează calitatea produselor de panificație, ceea ce duce la o scădere a cererii pentru acesta și la pierderea clienților.

Etapa procesului de producție este împărțirea aluatului în bucăți. În această etapă, greutatea bucăților de aluat destinate coacerii pâinii este slab întreținută, ceea ce duce apoi la nerespectarea GOST, ceea ce înseamnă că totul se pierde și se prelucrează în continuare, ceea ce duce la costuri ridicate. Datorită unor astfel de perturbări în mișcarea fluxului de materiale în producție, este necesar să se înceapă întregul ciclu tehnologic de la etapa inițială a producției.

În etapele de aluat și coacere, există o problemă asociată cu echipamentele învechite de mașini de formare și mașini de amestecat aluat. Mașinile de formare nu sunt echipate cu un lubrifiant automat pentru formarea pâinii. Acest lucru duce la faptul că lucrătorii trebuie să lubrifieze manual matrițele, ceea ce necesită mult timp, calitatea ungerii nu este întotdeauna bună, ceea ce duce ulterior la dificultatea de a scoate pâinile din matrițe, în timp ce din nou este nevoie mult timp pentru a le elimina.

Ca rezultat, acest lucru duce la producție și costuri ineficiente asociate cu perioadele de nefuncționare a echipamentelor și salariile personalului.

Mașinile de amestecat aluatul afectează, de asemenea, procesul de producție, deoarece aluatul furnizat pentru coacere depinde de ele. Mașinile vechi nu frământă întotdeauna bine aluatul sau invers, se dovedește a fi lichid. Din această cauză, nu poate fi transferat în continuare în producție. Toate aceste motive duc la o încetinire a mișcării fluxului de material în producție sau la oprirea acestuia.

Întreprinderea are o problemă cu volumul producției, deoarece nu este întotdeauna concentrată pe nevoile clientului final. Să luăm în considerare modul în care se formează volumul care trebuie produs de întreprindere (Figura 2.3).

Fluxul de informații

Figura 2.3 Formarea volumului de producție.

Figura 2.3 arată modul în care se formează volumul producției: consumatorul face cereri pentru produse care merg la serviciul de vânzări, acest serviciu colectează toate aplicațiile și le transferă către serviciul de producție. Acolo se formează deja câtă producție trebuie produsă. Dar nu este întotdeauna posibil să se prevadă toate circumstanțele (creșterea, scăderea cererii, defecțiunile echipamentelor, neîndeplinirea contractelor pentru expedierea produselor). Din această cauză, există cazuri în care comenzile depășesc cantitatea de produse finite din stoc. Drept urmare, clienții trebuie să refuze produsele, lăsând astfel consumatorul final nesatisfăcut. Astfel, compania pierde clienți, ceea ce duce la pierderea profiturilor. Sau invers, atunci când volumul producției depășește comanda și resturile de produse finite rămân în depozit și, din moment ce acestea sunt perisabile, atunci toate resturile se duc la prelucrare, ceea ce duce din nou la profituri pierdute și costuri de procesare.

Luați în considerare acum problema cu stocurile. Pentru brutarie, este necesar să se mențină în permanență o rezervă de rezerve materiale de materii prime - făină, drojdie, zahăr, sare și altele, deoarece produsele fabricate sunt bunuri esențiale. Prin urmare, relevanța problemei optimizării stocurilor materiale ale unei întreprinderi și a gestionării efective a acestora se datorează faptului că starea stocurilor are un efect decisiv asupra competitivității unei întreprinderi, a stării sale financiare și a rezultatelor financiare (14, p 72). este imposibil să se asigure un nivel ridicat de calitate a produsului și fiabilitatea aprovizionării acestuia către consumatori fără a crea cantitatea optimă de stocuri de materii prime, materiale, semifabricate și alte resurse necesare funcționării continue și ritmice a procesului de producție . Stocurile subestimate de resurse materiale pot duce la pierderi asociate cu perioadele de nefuncționare, cererea nesatisfăcută și, în consecință, pierderea profiturilor, precum și pierderea potențialilor cumpărători de produse (18). Pe de altă parte, acumularea de stocuri excedentare leagă capitalul de rulment al întreprinderii, reducând posibilitatea utilizării sale alternative profitabile și încetinind cifra de afaceri, care se reflectă în valoarea costurilor totale de producție și în rezultatele financiare ale întreprinderii. . Daunele economice sunt cauzate atât de disponibilitatea semnificativă a rezervelor, cât și de cantitățile insuficiente ale acestora.

Rezumând rezultatele întreprinderii, putem spune că în 2010 producția de producție în termeni fizici s-a ridicat la 45.480 tone, adică de 1,23 ori mai mult decât în 2009. Acest lucru se datorează în primul rând activității viguroase a întreprinderii de a extinde piețele de vânzări. Produsele comerciale pentru perioada analizată au crescut de 1,27 ori datorită creșterii producției în termeni fizici și datorită creșterii prețurilor la produsele fabricate. Astfel, OJSC „Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2” pentru perioada 2009-2010 a reușit să își organizeze în mod corespunzător activitățile de producție și comerciale. De asemenea, în această perioadă, întreprinderea a început să producă noi tipuri de produse, au existat transformări asociate reconstrucției. În acest sens, capacitatea de producție a întreprinderii a crescut de 1,29 ori în perioada analizată. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a unei întreprinderi este produsele comerciale pe 1 rublă din costul mijloacelor fixe, acest indicator în perioada analizată a crescut de 1,27 ori, ceea ce indică o creștere a utilizării producției și a bazei tehnice pentru producția de produse comerciale. Numărul de angajați la SA „brutăria Vladimirsky №2” în perioada 2009-2010 a crescut de 1,14 ori. Acest lucru se datorează faptului că întreprinderea se extinde pentru a produce noi tipuri de produse. În același timp, nivelul productivității muncii la întreprindere a crescut de 1,07 ori. Întreprinderea folosește forța de muncă eficient, în 2010, în medie, s-au primit 0,044 mii de ruble de profit pentru fiecare lucrător, ceea ce reprezintă 10% mai mult decât în aceeași perioadă a anului trecut.

Analizând mișcarea fluxului de materiale în procesul de producție, putem spune că acesta trece prin multe etape, începând de la depozitul central și terminând cu depozitele. Acest proces are loc cu ajutorul dispozitivelor automate și improvizate.

Având în vedere logistica de producție a întreprinderii, este clar că nu este perfectă datorită faptului că dozajul componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlat în mod clar în procesul de producție, volumul producției nu este orientat în mod eficient către nevoile clientului final, iar echipamentele învechite sunt, de asemenea, utilizate în producție. Există o problemă cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozite.

Capitolul 3. Elaborarea recomandărilor pentru reducerea costului de deplasare a fluxului de materiale în producție

După analizarea eficienței funcționării logisticii producției la SA Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2, au fost identificate deficiențe care apar din cauza faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție; cumpărătorul , utilizarea echipamentelor învechite în producție. Există o problemă cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozite. Acest lucru duce la costuri ridicate, deci este necesar să se elaboreze recomandări pentru a reduce costul fluxului de materiale în producție.

Pentru un control clar al dozei componentelor în prepararea produselor de panificație, este necesar să se furnizeze întreprinderii un dispozitiv de măsurare de înaltă calitate. Odată cu dezvoltarea mecanizării și automatizării proceselor de producție în toate domeniile industriei, automatizarea cântăririi este îmbunătățită. Echipamentele și contabilitatea existente necesită cântărirea materialelor cu mare precizie, de la miligrame la sute de tone. În acest caz, în majoritatea cazurilor, este necesară o viteză mare de cântărire și înregistrarea documentară (4, p. 62).

Soluția la problema îmbunătățirii controlului dozării componentelor pentru prepararea produselor de panificație la întreprindere și un mijloc important de asigurare a calității este instalarea echipamentelor de măsurare ale mărcii Esson, care este introdusă în producție și vă permite pentru a urmări dozarea corectă și calitatea adecvată a amestecului preparat pentru aluat, controlați greutatea bucăților care vor fi mutate pentru coacere (4 p. 72).

Să facem calculul. Datele inițiale pentru calcularea eficacității introducerii de echipamente noi sunt prezentate în Tabelul 7.

Tabelul 7.

Date inițiale pentru calcularea eficacității introducerii de echipamente noi.

Indicatori	Valoarea indicatorilor
Prețul echipamentului nou (mii de ruble)


Amortizarea unei mașini noi (20%)


	136440-122=136318
Impozitul pe venit (mii de ruble)	136318*0,35=47711
	136318-47711=88606,7
Fluxul de numerar net pentru anul	88606,7+136318=224924,7

∆S M = (M b - M pr) * N pr, unde (1)

∆S M = (11-8) * 45480 = 136440 ruble.

E f = ∆S + (∆H a + ∆P pr), unde (2)

Astfel, obținem:

E f = 136440- (122 + 47711) = 88607 ruble.

perioada de rambursare:

T ok = R nou. echipa. / R real. prod., unde (3)

T ok = 700000/663100 = 1,1 ani

Din calcule se poate observa că înlocuirea vechiului echipament de control și măsurare cu unul nou, deoarece eficiența înlocuirii echipamentului va fi de 88607 ruble, cu o perioadă de recuperare de 1,1 ani. Acest lucru va oferi un control mai precis al dozei componentelor, ceea ce duce la economii de resurse materiale și bani.

Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2 își modernizează activ echipamentele de producție. Au fost puse în funcțiune noi cuptoare suedeze „Sveba”, cu ajutorul acestora s-a stăpânit producția de pâine albă pentru vatră, unele tipuri de pâini și produse din bucăți mici. Datorită punerii în funcțiune a liniei elvețiene „Rondo-Doge”, gama de produse de panificație din bucăți mici a fost extinsă. Acest echipament versatil permite în cel mai scurt timp posibil reajustarea producției la gama de produse care sunt acum solicitate de către consumator (11, p. 57). trebuie, de asemenea, să acordați atenție echipamentelor învechite, care sunt, de asemenea, utilizate în producția principală, acestea sunt malaxoare și mașini de formare. Fără modernizarea acestui echipament, întreprinderea va suferi pierderi asociate cu nefuncționarea echipamentului. Prin urmare, este necesar în viitorul apropiat, cel puțin parțial, să se înlocuiască acest echipament, ceea ce va duce ulterior la o îmbunătățire a calității produsului, o reducere a refuzurilor și o scădere a timpului petrecut de lucrători.

Să facem calculul. Datele inițiale pentru calcularea eficacității introducerii unei noi mașini de turnare sunt prezentate în tabelul 8.

Tabelul 8.

Date inițiale pentru calcularea eficacității introducerii unei noi mașini de turnat

Indicatori	Valoarea indicatorilor

Prețul curent al echipamentului vechi (mii de ruble)
Economii anuale de numerar (mii de ruble)
Amortizarea unei mașini noi (20%)	4000000*0,2=800000
Amortizarea mașinii vechi (din valoarea reziduală)
Amortizare suplimentară (mii de ruble)
Venit înainte de impozitare (mii de ruble)	227400-776000=-548600
Impozitul pe venit (mii de ruble)
Venituri suplimentare după impozite (mii de ruble)
Fluxul de numerar net pentru anul

reducerea costurilor materiale:

M b, M pr - costul materialelor pe unitate contabilă de producție pentru opțiunile de bază și proiectate;

N pr - volumul de produse conform opțiunii proiectate (8, p. 158).

∆S M = (11-6) * 45480 = 227400 ruble.

eficiența înlocuirii echipamentelor:

E f = ∆S + (∆H a + ∆P pr), unde

∆S - economii la costurile curente;

∆Н а - cheltuieli suplimentare pentru amortizare;

∆П pr - cheltuieli suplimentare pentru plata impozitului.

Astfel, obținem: E f = 227400-77600 = - 548600 ruble, deoarece eficiența de la introducerea noii mașini de turnare este în prezent negativă, nu este profitabil să modernizăm acest echipament în viitorul apropiat.

Să efectuăm calculul, datele inițiale pentru calcularea eficacității introducerii unui nou amestecător de aluat sunt prezentate în tabelul 9.

Tabelul 9.

Date inițiale pentru calcularea eficienței unui nou amestecător de aluat.

Indicatori	Valoarea indicatorilor
Prețul unei noi mașini de turnat (milioane de ruble)
Prețul curent al echipamentului vechi (mii de ruble)
Economii anuale de numerar (mii de ruble)
Amortizarea unei mașini noi (20%)	1500000*0,2=300000
Amortizarea mașinii vechi (din valoarea reziduală)
Amortizare suplimentară (mii de ruble)	300000-14000=286
Venit înainte de impozitare (mii de ruble)	420700-286000=134700
Impozitul pe venit (mii de ruble)	134700*0,35=47145
Venituri suplimentare după impozite (mii de ruble)	134700-47145=87555
Fluxul de numerar net pentru anul	87555+134700=222255

reducerea costurilor materiale:

∆S M = (M b - M pr) * N pr, unde

M b, M pr - costul materialelor pe unitate contabilă de producție pentru opțiunile de bază și proiectate;

N pr - volumul de produse conform opțiunii proiectate (8, p. 158).

∆S M = (11-4) * 60100 = 420700 ruble.

eficiența înlocuirii echipamentelor:

E f = ∆S + (∆H a + ∆P pr), unde

∆S - economii la costurile curente;

∆Н а - cheltuieli suplimentare pentru amortizare;

∆П pr - cheltuieli suplimentare pentru plata impozitului.

Astfel, obținem: E f = 420700- (286000 + 47145) = 87555 ruble.

perioada de rambursare:

T ok = R nou. echipa. / R real. prod., unde

R nou. echipa. - prețul echipamentelor noi;

R real. prod. - produse vândute în anul observat.

T ok = 1500000/663100 = 2,3 ani

costurile de exploatare ale echipamentelor de bază.

Calculul costurilor de exploatare trebuie calculat ținând cont de salariile personalului de întreținere, deduceri din amortizare, consum de energie și costul reparațiilor de rutină ale echipamentelor. Să calculăm costurile de operare pentru cazul de bază folosind formula:

E b = Z o + Z r. O. + З e, unde (4)

E b - costuri de exploatare pentru cazul de bază;

З despre - costul salariilor pentru angajați;

Z r. O. - costuri de reparare a echipamentelor;

З e - costuri cu energia electrică.

Salariile angajaților, ținând cont de faptul că sistemul este deservit de patru persoane timp de 8 ore pe zi.

З principal = З п + 26%, unde (5)

З п - salarii.

Z p = 12000 ruble. * 12 luni = 144.000 de ruble.

Salarizare generală:

З principal = 144000 + 26% = 181440 ruble. - un angajat.
= 1464,7 ruble, deoarece există patru dispozitive de amestecare a aluatului, atunci Z e = 1464,7 * 4 = 5858,8 ruble.

Astfel, obținem costuri de funcționare pentru echipamentul de bază (malaxoare):

E b = 725760 + 14000 + 5858,8 = 745618,8 ruble.

costurile de exploatare pentru echipamentele introduse. Să calculăm costurile de operare pentru cazul de bază folosind formula:

E b = Z o + Z r. O. + Z e

Salariile angajaților sunt calculate pe baza faptului că sistemul este deservit de două persoane timp de 8 ore pe zi.

Salarizarea anuală a unui angajat este calculată prin formula:

З principal = З п + 26%

Să găsim salariile angajaților:

З п = 10.000 de ruble. * 12 luni = 120.000 RUB

Salarizare generală:

З principal = 120.000 + 26% = 151.200 ruble. - un angajat.

Pentru trei lucrători:

З principal = 151200 * 2 = 302400 ruble.

Costuri pentru toate tipurile de reparații ale echipamentului З р. O. freca. calculat după formula:

Obținem: З r. O. = (20 * 1.500.000) / 100 = 300.000 ruble.

Electricitatea costă Z e, frecați. calculat după formula:

Primim:

Z e = (7,5 * 9560 * 1 * 1 * 1,9 * 2) / 100 = 2724,6 ruble, deoarece există două dispozitive de amestecare a aluatului, atunci Z e = 2724,6 * 2 = 5449,2 ruble.

Astfel, obținem costuri de funcționare pentru echipamentul introdus (malaxoare):

E b = 302400 + 300000 + 5449,2 = 607849,2 ruble.

Rezumând, putem spune că introducerea mașinilor de turnat nu este profitabilă în acest moment, iar înlocuirea mașinilor de frământat va aduce o eficiență de 87.555 ruble. cu o perioadă de recuperare de 2,3 ani. În același timp, costurile de funcționare ale noului echipament se vor ridica la 607.849,2 ruble, iar cel de bază - 745.618,8 ruble. în an.

Un alt dezavantaj care duce la costuri ridicate în întreprindere este că volumul produselor nu este orientat în mod eficient la nevoile clientului final. Volumele de producție sunt formate pe baza comenzilor consumatorilor, care sunt colectate de departamentul de vânzări al întreprinderii și discutate de conducere la întâlnirile programate (Figura 2.3). Și întrucât pâinea poate fi consumată în diferite moduri în diferite zile și cererea este dificil de prezis, se întâmplă să existe un surplus sau o lipsă de produse în depozit.

Pentru a reduce costurile asociate acestei probleme, este necesar să se introducă bine-cunoscutele sisteme KANBAN sau ORT. Sistemul ORT aparține clasei de sisteme micro-logistice care integrează procesele de aprovizionare și producție. Principiul de bază al acestui sistem este identificarea așa-numitelor „blocaje” în procesul de producție. Blocajele pot fi stocuri de resurse materiale, lucrări în curs, produse finite, procese tehnologice, instalații de producție și altele (19). Sistemul ORT efectuează planificarea și expedierea operațională a producției automatizate. Calculul computerizat al programelor de producție se efectuează pe schimb, zi, săptămână etc. Sarcina de a controla transportul stocurilor de produse finite către consumatori, de a căuta resurse alternative, de a emite recomandări pentru înlocuiri complete în caz de resurse materiale necesare este de asemenea rezolvată. La formarea programului de producție se utilizează următoarele criterii: gradul de satisfacție a cererii de producție pentru resurse; eficienta resurselor; fonduri imobilizate în curs de desfășurare; flexibilitate (10, p. 48).

Implementarea planificării operaționale și reglementarea producției în sistemul ORT se realizează utilizând software, construit pe o bază modulară. Pentru a forma un program de producție din baza de date ORT, se utilizează fișiere de comenzi, hărți tehnologice, resurse, prognoze de vânzare etc. Aceste fișiere de materiale și componente sunt procesate în paralel cu datele fișierelor hărților tehnologice, ca urmare a care se formează o cale tehnologică, care este procesată utilizând un modul software, identificând resursele critice. Ca urmare, devine posibil să se evalueze intensitatea utilizării resurselor și gradul de încărcare a acestora și să le aranjăm în consecință. În această etapă, traseul tehnologic se bifurcă. Ramura resurselor critice include toate blocajele și activitățile logistice asociate ulterioare. După găsirea și corectarea erorilor, procesul se repetă.

În procesul de gestionare a materialelor, utilizatorul poate primi următorii parametri de ieșire. „Programul de producție”, „Cererea de resurse materiale”, „Raportul zilnic al maistrului atelierului (departamentul)”, „Programul de livrare a resurselor materiale la locurile de muncă”, „Raportul privind producția produselor comandate”, „Starea stocului” Efectul sistemului ORT din punct de vedere logistic este reducerea costurilor de producție și transport, reducerea stocurilor de lucrări în curs, scurtarea timpului ciclului de producție, reducerea necesității de depozit și spațiu de producție, creșterea ritmului de transport al produselor finite către consumatori.

„Tragerea” sistemelor micrologistice de tip „KANBAN”, eliminarea stocurilor excesive, poate funcționa eficient numai cu cicluri de producție relativ scurte, cu prognoză exactă a cererii și cu alte condiții de producție și tehnologice (15, p. 104).

Luați în considerare problema existentă asociată cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozitele întreprinderii. Unul dintre factorii importanți în creșterea eficienței activității antreprenoriale este gestionarea eficientă a stocurilor. Calculăm dimensiunea optimă a comenzii în funcție de criteriul minimizării costului total al stocării stocului și repetarea comenzii este calculată utilizând formula Wilsan:

ORT =, unde

ORZ - dimensiunea optimă a comenzii; A este costul furnizării unei unități a produsului comandat, ruble; S este necesitatea produsului comandat pe an, kg; i este costul stocării unei unități a produsului comandat, ruble. / kg.

Costul etapizării unei unități a produsului comandat. Costuri totale pentru o livrare de materii prime:

1. Cheltuieli organizatorice și administrative = 650.000 ruble;

2. Costuri de transport = 18.000 de ruble;

3. Costul prelucrării mărfurilor în depozit = 11500 ruble.

Să găsim costurile totale ale gestionării stocurilor pentru 1 livrare:

Cheltuieli = 650.000 + 18.000 + 11.500 = 679.500 ruble.

Un lot de materii prime este comandat de două ori pe săptămână, cinci poziții de 2000 kg. Prin urmare, costul furnizării unui articol al comenzii: A = 679500 / (5 * 2000) = 68 ruble. Parametrul S este cunoscut pe baza contractelor încheiate pentru anul și a nivelului vânzărilor pentru 2010, deci S = 960.000 kg. Costul stocării unei unități din produsul comandat este calculat folosind următoarele date:

Livrare pentru întreaga săptămână: 5 articole * 4000 kg = 20.000 kg;

2. Nivelul mediu al soldurilor stocului: 20 kg; total 20.020 kg;

Salariul personalului de depozit pe săptămână: 4 * 3500 = 14000 ruble;

Costuri de depozit și costuri de utilități pe săptămână: 120.500 ruble.

Costurile de depozitare pentru 1 unitate de bunuri sunt:

i = (14000 + 120500) / 20020 = 6,7 ruble. / unitate

folosind formula pentru dimensiunea optimă a comenzii, obținem:

ARI = = 4414 kg

Procedura pentru calcularea tuturor parametrilor sistemului de gestionare a stocurilor cu o dimensiune fixă a comenzii este dată în tabelul 10 (4, p. 153).

Tabelul 10.

Procedura de calculare a parametrilor sistemului de gestionare a stocurilor și a unei dimensiuni fixe a comenzii

	Indicatori	Procedura de calcul
	Cerință, kg
	Dimensiunea optimă a comenzii, kg
	Termen de livrare, zile
	Posibilitatea întârzierii livrării, zile
	Aport zilnic preconizat, kg / zi	(1p.) / Cantitate sclav. zile = 960000/365 = 2630
	Perioada de cheltuieli, zile	(2p.) / (5p.) = 4414/2630 = 2
	Consum preconizat în timpul livrării, kg	(3p.) * (5p.) = 2 * 2630 = 5260
	Consum de material în timpul livrării, kg	((3p.) + (4p.)) * (5p.) = (2 + 1) * 2630 = 7890
	Stoc de siguranță, kg	(8p.) - (7p.) = 7890-5260 = 2630
	Stoc maxim dorit, kg	(9p.) + (2p.) = 2630 + 4414 = 7044

Pentru a controla cu exactitate dozajul componentelor pentru prepararea produselor de panificație, introduceți sisteme automate de control care vor urmări dozarea corectă și calitatea corespunzătoare a amestecului de aluat preparat, controla greutatea bucăților care vor fi mutate pentru coacere. Din calcule s-a obținut că înlocuirea vechiului echipament de control și măsurare cu unul nou este justificată, întrucât eficiența înlocuirii echipamentului va fi de 88607 ruble, cu o perioadă de recuperare de 1,1 ani;

În viitorul apropiat, echipamentele învechite - mașini de turnat și dispozitive de amestecare a aluatului - vor fi înlocuite în producție, ceea ce va duce la o scădere a intensității muncii procesului de coacere, a timpilor de nefuncționare a acestui echipament și a altor echipamente și a respingerilor. Din calcule se poate observa că eficiența de la introducerea unei noi mașini de turnare este în prezent negativă (-548600 ruble), prin urmare, nu este profitabil să modernizăm acest echipament în viitorul apropiat, iar înlocuirea aparatului de amestecare a aluatului va aduce o eficiență de 87555 ruble. cu o perioadă de recuperare de 2,3 ani. În același timp, costurile de funcționare ale noului echipament se vor ridica la 607.849,2 ruble, iar cel de bază - 745.618,8 ruble. în an;

2. Pentru a orienta în mod eficient volumele de producție către nevoile clientului final, puteți utiliza cunoscutele sisteme KANBAN sau ORT;

Problema existentă asociată cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozitele companiei poate fi rezolvată dacă se cunoaște dimensiunea optimă a comenzii. Pe baza calculelor, dimensiunea optimă a comenzii va fi de 4414 kg, cu un timp de livrare de 2 ori.

Concluzie

În procesul de efectuare a lucrării, în conformitate cu scopul acesteia, informațiile au fost colectate și sistematizate pe baza teoretică și metodele de evaluare a funcționării eficiente a logisticii producției, pe baza materialului colectat. Au fost luate în considerare și propuse estimări care determină eficacitatea funcționării logisticii producției pe exemplul „brutăria Vladimir №2”.

În cadrul activității, sarcinile stabilite la începutul studiului au fost rezolvate, adică:

Luați în considerare esența și conceptele de bază ale logisticii industriale;

2. Faceți o analiză tehnică și economică a activității economice a întreprinderii în cauză;

Analizați mișcarea fluxurilor de materiale în procesul de producție;

Evaluează eficacitatea funcționării logisticii producției la întreprindere;

Logistica producției este o știință (teorie, metodologie) despre raționalizarea sistemică a managementului proceselor de dezvoltare a sistemelor de producție pentru a spori organizarea (eficiența) acestora prin intermediul sincronizării, optimizării și integrării fluxurilor sistemelor de producție.

Analizând procesul de producție, putem spune că mișcarea resurselor materiale în producție la întreprinderi este diversă și în sistemele logistice intra-producție pot fi realizate în diferite moduri, dintre care se disting două principale, fundamental diferite între ele. Prima opțiune se numește „sistem de împingere”, a doua opțiune se bazează pe o metodă fundamental diferită de control al fluxului de materiale. Se numește „sistemul de tragere”.

Când luăm în considerare o anumită întreprindere OJSC „Uzina de panificație Vladimirsky nr. 2” și logistica producției sale, putem spune că producția în termeni de volum în 2010 s-a ridicat la 45.480 tone, adică de 1,23 ori mai mult decât în 2009. Acest lucru se datorează în primul rând activității viguroase a întreprinderii de a extinde piețele de vânzări. Produsele comerciale pentru perioada analizată au crescut de 1,2 ori datorită creșterii producției în termeni fizici și datorită creșterii prețurilor la produsele fabricate. Astfel, OJSC „Vladimirsky Khlebokombinat nr. 2” pentru perioada 2009-2010 a reușit să își organizeze în mod corespunzător activitățile de producție și comerciale. De asemenea, în această perioadă, întreprinderea a început să producă noi tipuri de produse, au existat transformări asociate cu reconstrucția, în legătură cu aceasta, capacitatea de producție la brutărie a crescut de 1,29 ori în perioada analizată. Un indicator care caracterizează activitatea de producție a unei întreprinderi este produsele comercializabile pe 1 rublă din costul mijloacelor fixe. Acest indicator în perioada analizată a crescut de 1,27 ori, ceea ce indică o creștere a utilizării producției și a bazei tehnice pentru producția de produse comercializabile. Analizând mișcarea fluxului de material în procesul de producție, putem spune că acesta parcurge multe etape, începând de la depozitul central, de la care se deplasează în depozite cu ajutorul dispozitivelor automatizate și improvizate.

Având în vedere logistica de producție a întreprinderii, este clar că nu este perfectă datorită faptului că dozarea componentelor pentru prepararea produselor de panificație nu este întotdeauna controlată în mod clar în procesul de producție, volumele de producție nu sunt orientate în mod eficient cu stocul cumpărătorului final. Utilizarea echipamentelor învechite în producție, există o problemă cu disponibilitatea unui stoc optim de materii prime în depozite. Pentru a reduce costul mișcării fluxului de materiale în producție, este necesar:

Pentru a controla cu exactitate dozajul componentelor pentru prepararea produselor de panificație, introduceți sisteme automate de control care vor urmări dozarea corectă și calitatea corespunzătoare a amestecului de aluat preparat, controla greutatea bucăților care vor fi mutate pentru coacere. Din calcule s-a obținut că înlocuirea vechiului echipament de control și măsurare cu unul nou este justificată, deoarece eficiența înlocuirii echipamentului va fi de 88607 ruble, cu o perioadă de recuperare de 1,1 ani;

2. În viitorul apropiat, în producție, pentru înlocuirea echipamentelor învechite - mașini de formare și dispozitive de amestecare a aluatului, ceea ce va duce la o scădere a intensității muncii procesului de coacere, a perioadelor de nefuncționare a acestui echipament și a altor echipamente și a resturilor. Din calcule se poate observa că eficiența de la introducerea noii mașini de turnat este în prezent negativă (-548600 ruble), astfel încât, în viitorul apropiat, acest echipament nu este rentabil de modernizat, iar înlocuirea mașinilor de frământat va aduce o randament de 87.555 ruble. cu o perioadă de recuperare de 2,3 ani. În același timp, costurile de funcționare ale noului echipament se vor ridica la 607.849,2 ruble, iar cel de bază - 745.618,8 ruble. în an;

Pentru a orienta în mod eficient volumele de producție către nevoile clientului final, puteți utiliza cunoscutele sisteme KANBAN sau ORT;

Bibliografie

1. Gadzhinsky A.M. Logistică: un manual pentru instituții de învățământ specializate superioare și secundare - ediția a IV-a, Rev. Si adauga. - M.: Editura - centrul de vânzare a cărților „Marketing”, 2005

Gordon M.P., Logistica distribuției bunurilor. - M.: Centrul de Economie și Marketing 2002 - 168p.

Zaitsev N.L., Economia unei întreprinderi industriale: Manual: ed. A 2-a, revizuită. si adauga. - M.: INFRA-M, 2002 - 336s.

Karshov I.I., Samborskiy V.I. Teoria analizei economice. - К: Școală superioară. Șef editura, 2008

Kim S.A., Ovchinnikov S.I. Organizarea și planificarea producției industriale - Minsk: „Școala superioară”, - 2005

Kovalev V.S. Perspective pentru dezvoltarea complexului agroindustrial din Rusia // Producția de panificație și cofetărie - Nr. 12.S.B. 2004

Martynov A.V. Dezvoltarea strategiei de întreprindere // Voprosy ekonomiki. 2006, nr.12

Aprovizionarea cu materiale. Căutare optimă luând în considerare noile oportunități și noile cerințe / A. Baskin, G. Zenkova // RISC: Resurse. Informație. Livra. Competiție. - 2008, nr. 3-4

Melnik M.M., Metode și modele economice și matematice în planificarea și gestionarea aprovizionării materiale și tehnice. / Uch. pentru universități. - M.: Școală superioară., 2005-208.

Novobranov V.M., Obukhova N.V. Metodologie pentru determinarea probabilității de alocare a resurselor. HDTUBA, Buletin științific. - 2005 - Nr. 21

Rogozhanskaya E.L. Brutaria Vladimirsky. Timp, evenimente, oameni. - V.: 2008

Rodnikov A.N. Logistică: Dicționar terminologic, M. Infra M, 2003

Sterligova A.N. Gestionarea stocurilor de o gamă largă // Loginfo №12 - 2006

Sterligova A.N. Rolul managementului stocurilor în organizarea unei afaceri de succes // Logitfo №2 - 2007

Sterligova A.N. Proceduri pentru distribuția optimă a stocurilor în lanțurile de aprovizionare // Logistică astăzi №4 - 2009

Chudakov A.D. Logistică: un manual. M.: Editura RDL, 2004

Http://www.archive-online.ru/catalog/logistpro

Http://www.glossary.ru

Http://www.logistpro.ru/div/5

Lucrări similare pe - Analiza funcționării logisticii producției pe exemplul brutăriei Vladimir № 2

Principala producție a RUE "BelAZ" include următoarele magazine și depozite: 060 - Magazin principal de transportoare; 110 - Magazin de transmisii hidraulice; 090 - Atelier de unități hidraulice; 130 - Atelier pentru asamblarea și testarea echipamentelor auto; 070 - Magazin termic; 100 - Magazin de asamblare mecanică 1; 010 - Magazin de sudare și aprovizionare 1; 050 - Magazin de sudură; 040 - Magazin automat; 170 - Cadru și caroserie; 150 - Magazin de mașini-unelte de programare; 120 - Magazin de asamblare mecanică 2; 135 - Atelier de transmisii electromecanice; 030 - Magazin de presă; 260 - Magazin experimental; 140 - Atelier de instalare și întreținere; 065 - Șantier pentru asamblarea roților pentru mașini cu o capacitate de încărcare de 30,40 tone, precum și echipamente speciale de modificări 74211, 7822, 7823, 7921, 7924.

Producția auxiliară include următoarele magazine: 210 - Atelier de reparații mecanice; 220 - Reparatie si atelier electric; 180 - Magazin de bunuri de larg consum; 200 - Magazin de scule; 080 - Magazin pentru mecanizarea producției de mașini-unelte.

Tabelul 4 oferă o descriere a fluxurilor de material între unitățile de producție ale uzinei.

Tabelul 4

Mișcarea materialului curge între diviziuni

	Caracteristică
	Efectuează tăierea țevilor, cercurilor, hexagonelor, firelor. Fabrică conducte, țevi, inele, duze, conducte de ulei, arcuri, fitinguri, coate, flanșe, tije, conducte de combustibil și alte produse. Produsele fabricate (semifabricate) sunt trimise la magazinul termic 070 și la alte magazine din producția principală.
	Realizează tăierea unei foi până la 6 ml. și produce următoarele piese și ansambluri: hote, cabină, consolă, trepte, rezervoare și alte produse. Pentru anumite produse, asamblarea altor ateliere se realizează prin atelierul termic 070 și direct. Părțile în volume mai mici pot fi returnate din magazinul 070 înapoi pentru procesare ulterioară. Atelierul are un complex de vopsire pentru vopsirea produselor de producție proprie și a produselor altor ateliere, care trece de-a lungul dimensiunilor liniei de vopsire pentru fabricarea mașinilor cu o capacitate de încărcare de 30 de tone, 40 de tone, bunuri de consum și unități mici de grele vehicule.
	Produce furtunuri, feronerie, inele, bucșe, tee, diverse accesorii și alte produse. Produsele magazinului pot fi procesate conform tehnologiei din magazinul termic 070 și returnate înapoi pentru prelucrare ulterioară. Metalul este primit de la un depozit de metal, alte piese sunt obținute de la atelierele 010, 030,050.
	Fabrica rame, platforme pentru vehicule cu o capacitate de transport de 30 t, 40 t, echipamente speciale bazate pe șasiu de vehicule de 30,40 tone, o remorcă pentru o mașină MAZ. Efectuează tăierea tablelor grele. Metalul se obține dintr-un depozit metalic, paranteze de la 100 și 120 de ateliere. Tehnologia implică transferul de produse către 100.120 de magazine și primirea lor înapoi pentru procesare ulterioară. Furnizează semifabricate pentru piese din tablă pentru alte ateliere.
	Un magazin de asamblare pentru producția de vehicule cu o capacitate de transport de 30,40 tone și echipamente speciale bazate pe șasiu, precum și buldozere și încărcătoare. Echipamentul tehnologic include o stație de vopsire, unde sunt vopsite unități de dimensiuni mari (cadru, pod, cutii etc.), care sunt trimise la ansamblu. Acestea produc o cantitate mică de piese pentru piese de schimb. Piese vopsite primite pentru linia de asamblare de la magazinul 030. Există o secțiune pentru ansamblul complet de cabine, calorifere, o secțiune de șa, o secțiune pentru finisare și livrare de mașini.
	Scopul acestei secțiuni este următorul. UWC primește așa-numitele kituri de la furnizori. Se demontează, componentele primite sunt transferate la diferite ateliere. Piesele incluse în piesele de schimb și accesoriile rămân în depozitul UWC, de unde sunt livrate vehiculului la expediere. Există o zonă de asamblare a roților pentru mașinile cu o capacitate de încărcare de 30, 40 tone, 74211, 7822, 7823, 7921, 7924.
	Atelier de tratament termic și galvanic. Echipamentele tehnologice sunt amplasate în clădiri diferite. Atelierul prelucrează angrenaje, arbori, părți ale corpului și alte părți.
	Produce următoarele produse: extracte, dispozitive tehnologice, echipamente de garaj, produse pentru agricultură. Atelierul este orientat tehnologic. În atelier, sunt prelucrate părți din producția principală, unde sunt necesare operații de forare în conformitate cu tehnologia de fabricație.
	Fabrică instalații de apă, suspensii, macarale, mecanisme de direcție, pompe și alte produse. Magazinul include o secțiune galvanică pentru placarea cromată a pieselor utilizate pentru asamblarea unităților hidraulice. Prezența site-ului se explică prin scăderea costurilor de transport pentru transport. Piesele sunt primite de la 010, 030, 040, 150, 170 ateliere și un depozit de turnare, depozite de componente. Piesele finite sunt transferate la magazinele 060, 130 prin complexe de vopsire 030.170 magazine. Aceleași piese pot fi produse pentru vehicule cu capacitate de încărcare diferită. Piesele de schimb produse sunt transferate la cel de-al 270-lea atelier pentru zona de conservare.
	Produce osii spate și față, angrenaje pentru atelierele uzinei, care sunt prelucrate pe echipamente de modelare și de prelucrare a angrenajelor. Piesele sunt transferate pentru tratamentul termic și galvanic în magazinul 070, cilindrii de frână în magazinul 130. Piesele se obțin din magazinul 010 (cerc, țeavă), magazinul 030.170 (foaie), piese turnate, piese forjate din depozitul de turnare 040 (degete, știfturi etc.) prin operațiile tehnologice de fosfotare, întărire în magazinul 070. Obțineți ștampilări, rulmenți, produse din cauciuc.
	Produce transmisii hidromecanice de diferite modificări pentru vehicule cu o capacitate de transport de 30,40 tone, precum și echipamente speciale 74211,7921,7822, 7823 și modificările acestora, asamblate în magazinul 060 și în cooperare. Sunt realizate toate părțile corpului, arborii și angrenajele utilizate pentru asamblarea transmisiilor hidromecanice. Aceste piese sunt fabricate prin tratament termic și galvanic. Vopsirea pieselor fabricate se efectuează în liniile de vopsire 060, 170 de magazine. Piesele fabricate pentru piese de schimb sunt supuse operațiilor tehnologice de vopsire.
	Produce piese: cutii de viteze pentru motoare cu roți (RMK), ventilatoare, prize de putere, cilindri de direcție, butucuri ale roților din față, grinzi față pentru producția de mărfuri grele în atelierul 130 și alte produse. Acestea realizează unități pentru echipamente speciale (încărcătoare, buldozere, camioane grele, tractoare pentru aerodromuri, camioane cu zgură și alte produse). Piesele fabricate pot fi prelucrate în atelierul 170. Echipamentul tehnologic al magazinului include o stație de vopsire pentru vopsirea unităților și pieselor mici, precum și a pieselor din magazinul 010. Piesele de dimensiuni mari sunt vopsite în atelierul 170. Piesele de schimb fabricate sunt predate de către magazin depozitului magazinului pentru vânzarea de piese de schimb, precum și cele care necesită vopsire după operații tehnologice de vopsire. Ca parte a echipamentului tehnologic al magazinului, există o secțiune HDTV.

Analiza ordinii existente de gestionare a fluxului de materiale a condus la următoarele concluzii:

a) Planul pentru producția de produse comerciale este format pentru anul cu o defalcare uniformă pe trimestre. Necesitatea producției de mașini de serie, echipamente speciale pe șasiu de mașini de serie, mașini grele și echipamente speciale pe șasiu sunt determinate de departamentul de expediere a producției (PDU), managementul planificării economice cu participarea departamentului de marketing și vânzări în ceea ce privește previziunile de vânzări, obiectivele planificate pentru creșterea volumelor de producție ale Ministerului Industriei Automobile din Republica Belarus și necesitatea de a încărca capacitățile de producție (personalul întreprinderii). Prioritatea în luarea deciziilor în formarea programului de producție aparține PDU. Planul de producție este finalizat în noiembrie / decembrie a perioadei anterioare. Planul de producție generat este aprobat de directorul general și transferat către departamentul de logistică pentru a evalua cererea anuală de materiale și componente.

b) Planificarea trimestrială a producției de produse comercializabile se realizează conform schemei de formare a planului anual, luând în considerare faptul îndeplinirii planului trimestrului anterior. În cazul neîndeplinirii planului din trimestrul anterior, planul trimestrial original este ajustat în sus. Planul de producție format de specialiștii în managementul producției și expedierii în 15-20 a zilei lunii anterioare perioadei planificate este transferat printr-o notă către managementul sistemelor informaționale (UIS).

c) Pe baza planului de producție trimestrial, departamentul de sisteme informaționale face un calcul automat al limitelor pentru materiale și produse achiziționate. Ca rezultat al calculelor, sunt generate mașinogramele „Nevoia de materiale (componente) pentru a asigura programul de producție pentru __ sfertul __ atelierului”, care sunt transmise prin telecomandă pentru analiză atelierelor de producție și logisticii departament.

d) Planificarea detaliată a mișcării pieselor, unităților de asamblare a producției proprii în contextul expeditorului / destinatarului este realizată de specialiștii UIS pe baza unui plan trimestrial de producție până la data de 8 a perioadei de planificare. Ca rezultat al calculelor, se formează diagrame de mașini, care sunt transferate la magazinele producției principale și la telecomandă. Planificarea detaliată se face ținând cont de soldul și restanțele din magazinele producției principale. Pentru a concilia reziduurile, pe parcursul lunii, mișcarea pieselor și ansamblurilor din propria noastră producție este reconciliată și reziduurile incorecte sunt corectate, care apar din motive: asamblarea vehiculelor incomplete, prezența unei tehnologii de bypass, utilizarea restanței de piese pentru care a trecut pregătirea producției etc.

e) Necesitatea implementării funcțiilor de expediere apare din cauza discrepanței dintre ieșirile planificate și cele efective ale produselor finite. În acest sens, este necesară ajustarea planului trimestrial și a gestionării operaționale a producției în cursul lunii următoare. La schimbarea planului de producție trimestrial, telecomanda calculează automat abaterile și face ajustări la planurile formate anterior și lunar elaborează manual programe de producție pentru asamblarea și livrarea produselor pentru fiecare zi lucrătoare pentru magazinele 060 și 130 și în conformitate cu nomenclatura care determină modificările , programări zilnice pentru producția de piese, unități de asamblare în contextul magazinelor din producția principală. Programele dezvoltate sunt aduse în magazine, iar PDU monitorizează implementarea acestora. În fiecare zi, supraveghetorii de magazine raportează telefonic cu privire la îndeplinirea programelor de producție.

Astfel, pe baza analizei problemelor existente, este posibil să se formuleze următoarele obiective generale pentru îmbunătățirea sistemului de gestionare a fluxului de materiale în producție:

Să organizeze o producție și o aprovizionare ritmată, coordonată, în condițiile unor produse diversificate, în schimbare dinamică, cu planuri de schimbare frecventă pentru eliberarea produselor finite;

Reducerea costurilor de producție prin reducerea volumului de lucrări în curs, reducerea stocurilor de materiale, a stocurilor de produse finite, precum și crearea unui mecanism de control operațional asupra costurilor;

Creșterea cifrei de afaceri a fondurilor și a responsabilității față de consumator prin reducerea ciclului de fabricație a produselor și reducerea numărului de cazuri de nerespectare a termenului de livrare a produselor;

Reducerea pierderilor din furt prin îmbunătățirea organizării stocării produselor în producție și trasabilitatea răspunderii în toate etapele fluxului de materiale;

Pentru a crea un sistem competitiv de management al producției, luând în considerare practica mondială progresivă și în conformitate cu standardele și metodele internaționale.

Aceste obiective pot fi atinse numai prin trecerea la o nouă metodologie pentru planificarea și gestionarea producției, în special standardul MRP-II. Acest standard este utilizat în mod activ la întreprinderile din Europa de Vest și America în condițiile producției pe scară mică și dintr-o singură bucată de produse complexe cu un ciclu de producție lung. Pe baza unui program pregătit cu atenție pentru eliberarea produselor finite pentru transportoare, ateliere, depozite, se formează programe sincronizate pentru perioada operațională de producție (săptămână / deceniu / lună), timp în care aceste programe sunt neschimbate. În această perioadă, programele dictează rigid trei tipuri principale de comenzi:

Cine, ce, în ce cantitate și când ar trebui să înceapă producția / cumpărarea și când să termine fabricarea / achiziționarea - „ordine de producție” și „ordine de cumpărare”,

Cine, cui, ce, în ce cantitate și când trebuie să livreze (predare) - „comenzi de repopulare”.

Pe baza programărilor (date de lansare / lansare), sistemul generează sarcini zilnice de schimbare pentru site-urile de producție și depozite. Îndeplinirea comenzilor, anularea costurilor și deplasarea articolelor de inventar sunt înregistrate rapid în sistem. Informațiile de contabilitate operațională sunt folosite la formarea următoarelor misiuni zilnice de schimb și la calcularea graficelor pentru perioada următoare.

Planificarea și programarea MRP-II se bazează pe informații complete și fiabile despre ciclurile de producție - timpul operațiunilor tehnologice și timpul pentru achiziționarea materialelor, precum și pe informațiile contabile operaționale privind starea stocurilor și anularea materialului cheltuieli. În același timp, producția este axată pe reducerea volumului de lucrări în curs, reducerea numărului de lansări / eliberări de piese și schimbări mai frecvente de echipamente.

Principalele funcții ale managementului materialelor includ planificarea, organizarea etc.

Organizarea fluxurilor de materiale în producție este prezentată în Fig. 17.

Orez. 17.

Funcțiile de gestionare a materialelor relevă esența managementului ca fenomen.

Prima funcție de gestionare a materialelor este planificare și prognoză. În general, planificarea implică dezvoltarea unui program de acțiune pentru atingerea obiectivelor stabilite și asigurarea implementării acestuia. Prognoza precede dezvoltarea planurilor și vă permite să determinați principalele obiective și apoi, prin elaborarea unui program de acțiuni și bugete, determină cum să atingeți obiectivele.

Planificarea, ca funcție principală a managementului, ar trebui să prevadă soluția sarcinilor pe două niveluri: planificarea strategică și actuală a fluxurilor de materiale.

Următoarea funcție este coordonarea acțiunilor în producția și comercializarea produselor, precum și în susținerea materială continuă a producției. La întreprinderile mari cu producție diversificată în condițiile diversificării necesare fără o coordonare administrativă adecvată a muncii, se poate asigura munca coordonată a departamentelor individuale și un proces de producție continuu.

Control și reglementare fluxurile de materiale: circulația materialelor și a produselor finite, precum și disponibilitatea stocurilor necesare.

Logistica de producție include întreaga gamă de planificare, control și reglare a fluxurilor de materiale și informații de la sursa materiilor prime la locul de consum al produselor finite. Cu toate acestea, dacă ne referim și la fluxurile de informații, atunci trebuie remarcat importanța și necesitatea informațiilor de la locul de consum al produsului finit până la producătorul său (condițiile de funcționare și comportamentul produsului în raport cu aceste condiții).

În funcție de factorii de formare, fluxurile notate sunt împărțite în fluxuri de materii prime, produse semifabricate, componente, semifabricate și unități de asamblare a produselor finite.

Procesul de mișcare a mărfurilor este format dintr-un set de fluxuri elementare care alcătuiesc lanțuri logistice. Principalele verigi din lanț sunt: furnizorii de materiale, materii prime și semifabricate; depozite pentru depozitarea materialelor achiziționate, materii prime și semifabricate, depozite industriale și depozite pentru produse finite; transport; departamente de producție și servicii de aprovizionare și vânzare de materiale și tehnice; consumatorii de produse finite.

Furnizori de materiale. Persoane fizice și juridice care furnizează întreprinderi materii prime, materiale, combustibil etc.

Depozite. Ei joacă rolul unui „rezervor tampon”.

Transport. În organizarea fluxurilor de materiale, transportul îndeplinește funcția de a stabili legături directe între elementele lanțului logistic.

Diviziuni logistice sunt concepute nu numai pentru a determina necesitatea producției în materialele necesare și pentru a vinde produse finite, ci și pentru a putea netezi posibilele fluctuații ale cererii și ofertei de bunuri, materii prime, servicii.

Consumatori. Principala sarcină a logisticii în raport cu consumatorii este întreținerea produselor și furnizarea de asistență eficientă în organizarea utilizării acestora.

Astfel, organizarea fluxurilor de materiale asigură formarea procesului de circulație a mărfurilor prin stabilirea de relații între verigile lanțului logistic, datorită promovării materialelor de la sursa de materii prime la consumatorul de produse finite.

Esența organizării fluxurilor de materiale constă în combinarea legăturilor individuale și a etapelor de circulație a mărfii, în stabilirea legăturilor necesare între ele și asigurarea interacțiunii pentru a minimiza costurile îndeplinirii comenzilor, sub rezerva executării lor în timp util și de înaltă calitate.

Deoarece procesul de circulație a mărfurilor se desfășoară într-un anumit teritoriu și se desfășoară în timp, putem vorbi despre organizarea fluxurilor materiale în spațiu și în timp.

Principala caracteristică esențială a organizării fluxurilor de materiale în spațiu este structură logistică întreprinderi. Termenul „logistică” este utilizat pentru a distinge de întregul set de conexiuni care apar în timpul fabricării produselor și implementării acestora, cele care caracterizează procesele de cumpărare, transformare și alocare a resurselor ca un sistem integral. O structură logistică este înțeleasă ca un set de persoane fizice și juridice implicate în formarea și gestionarea mișcării materialelor.

Există trei forme de organizare a mișcării fluxurilor de materiale.

Cumulativ, în care pentru funcționarea normală a atelierelor este prevăzut un complex de depozite în compoziția lor. Materialele sunt mutate în interiorul atelierului cu primirea de cereri de materiale de la șantier în loturi de dimensiuni arbitrare.

Mișcarea fluxurilor de materiale poate fi urmărită în etape.

1. Între operațiunile procesului tehnologic (secțiuni), semifabricatele sunt stocate în depozitul inter-operațional.
2. Piesele finite ajung la atelierul de asamblare și se acumulează în depozitul magazinului.
3. Un depozit servește pentru depozitare și livrare pentru asamblarea componentelor achiziționate.
4. Produsele asamblate și testate sunt livrate la depozitul produsului finit, unde sunt completate cu documentația necesară, ambalarea și pregătirea pentru expediere către consumator.

Principalul avantaj al acestei forme de organizare a mișcării fluxurilor de materiale este capacitatea de a acumula o cantitate mare de material la intrarea și ieșirea sistemului, ceea ce asigură, pe de o parte, fiabilitatea primirii pieselor necesare și semifabricatele, componentele în producție, pe de altă parte, garantează îndeplinirea cererilor urgente din partea consumatorilor de produse.

Dezavantajul formei cumulative a mișcării materialelor este că prezența unui sistem extins de căi de transport și a unui număr mare de depozite face dificilă controlul mișcării fluxurilor de materiale și controlul asupra stocurilor. Cele menționate anterior duc la pierderi mari asociate cu imobilizarea fondurilor și materialelor și necesită investiții de capital semnificative și crearea unui sistem de depozite.

Transport-acumulativ. Presupune prezența unui sistem combinat de transport și depozit (TSS), care unește un anumit număr de locuri de muncă (secțiuni) prin stabilirea unei conexiuni între fiecare loc de muncă (secțiune) cu oricare altul prin fluxuri de informații și materiale. În același timp, procesele de prelucrare mecanică (asamblare), control, pregătire a producției, depozitare și rezervare a materialelor sunt combinate cu ajutorul TSS într-un singur proces de producție.

Gestionarea fluxului de materiale se efectuează conform schemei: căutarea piesei de prelucrat necesare în depozit, transportarea piesei de prelucrat la mașină, prelucrarea, returnarea piesei la depozit. Acumularea de material se efectuează într-un depozit central sau descentralizată în zone de lucru separate. În primul caz, depozitul deservește mai multe departamente de producție și este utilizat ca unitate de rezervă între începutul și sfârșitul procesării pieselor. În al doilea caz, depozitele sunt create în zone separate și servesc la compensarea abaterilor de timp în timpul transportului și prelucrării piesei. În unele cazuri, se utilizează un TSS mixt, ceea ce implică prezența atât a unui depozit central, cât și a unităților de rezervă la locul de muncă. Transportul pieselor se efectuează conform uneia dintre schemele prezentate în Fig. optsprezece.

Avantajul acestei forme de organizare a mișcării fluxurilor de materiale este o scădere a volumului stocurilor la locurile de muncă datorită creării unui TSS, o reducere a duratei procesului de producție prin eliminarea întreruperilor dintre componentele ciclului de producție; control constant asupra stocurilor.

Dezavantajele includ următoarele: formularul de transport-depozitare este eficient pentru grupuri de părți omogene din punct de vedere structural și tehnologic, ceea ce, în primul rând, restrânge domeniul de aplicare al acestuia și, în al doilea rând, face necesară efectuarea unui complex de lucrări pregătitoare; această formă necesită investiții semnificative de capital în crearea unui sistem automatizat de control al producției.

Orez. optsprezece.

Sistem de stoc zero. Oferă menținerea unui stoc minim la fiecare etapă tehnologică - pe baza unei combinații a sistemului „depozit intermediar - acumulator de rezervă” și metoda de control al inventarului Kanban.

Spre deosebire de producția tradițională, în care un depozit este un loc pentru depozitarea materialelor, semifabricatelor, produselor finite, într-un sistem de stoc zero, servește pentru depozitarea intermediară a materialelor, pieselor și ansamblurilor care nu pot fi livrate și fabricate la timp. Astfel de depozite sunt create în fiecare etapă a mișcării materialelor: cumpărare, producție, vânzare de produse (Fig. 19) și reprezintă un mijloc de planificare centralizată a producției la nivel de întreprindere.

Unitățile de rezervă sunt utilizate pentru a efectua funcții descentralizate de control al fabricației, cum ar fi atenuarea defecțiunilor, sincronizarea zonelor de producție sau lucrătorii individuali.

Orez. 19.

Schema fig. 19 corespunde formei „stocului zero”:

- mișcare materială; D - depozit de materii prime;
? - depozit de producție; D - depozit de vânzări.

Condițiile de producție menționate permit reducerea la "zero" a stocului de material în toate etapele mișcării sale. Această formă de organizare a mișcării materialelor orientează întreprinderile, pe de o parte, către cerințele pieței (consumator) și, pe de altă parte, către stocul de producție minim și standard. Cu toate acestea, utilizarea sa la întreprinderile interne este dificilă din cauza lipsei unui sistem stabil de aprovizionare cu materialele necesare, un nivel scăzut de control al computerului pe parcursul producției.

Orez. douăzeci.

Organizarea mișcării materialelor este una dintre cele mai importante condiții de producție, deoarece vă permite să combinați etapele individuale de producție (Fig. 21).

Sistemul logistic de la PSC VSMPO-AVISMA Corporation este caracterizat, în primul rând, de absența unui departament de logistică ca atare.

Pentru a asigura un proces de producție continuu, VSMPO-AVISMA Corporation a creat o infrastructură, a cărei stare de funcționare este menținută de serviciul tehnic și tehnic al uzinei.

Fiecare manager de departament este responsabil pentru funcționarea clădirilor și structurilor în care se află atelierul său (amplasamentul).

Pentru livrarea de materii prime și materiale, pentru transportul de produse, se utilizează transportul auto al întreprinderii și al organizațiilor terțe. Și, de asemenea, expedierea produselor se efectuează prin containere feroviare.

Toate transporturile sunt efectuate și planificate de către o secție de transport. Livrarea materialelor se realizează pe baza solicitărilor departamentului de achiziții, expedierea produselor se face pe baza solicitărilor departamentului de vânzări.

Cantitatea de resurse energetice necesare pentru asigurarea producției și funcționării întreprinderii și optimizarea consumului acestora sunt planificate de către directorul tehnic asistent pentru conservarea energiei și departamentul de raționare materială. Pe baza planului de producție, se calculează necesitatea tuturor tipurilor de resurse energetice, iar contractele sunt încheiate cu furnizorii.

În conformitate cu planul de producție, planul de dezvoltare tehnică la întreprindere, economistul șef elaborează un plan financiar (anual și lunar), care este aprobat de directorul general.

Directorul general efectuează gestionarea resurselor financiare - planificarea acestora, asigurând disponibilitatea și controlul utilizării acestora. La sfârșitul lunii, trimestrului și anului, se efectuează o analiză a costurilor de calitate, o analiză a indicatorilor financiari, cum ar fi o creștere a cifrei de afaceri în numerar, beneficii crescute și o reducere a costurilor neproductive.

Planul pentru producția de produse comerciale este format pentru anul cu o defalcare uniformă pe trimestre. Necesitatea producției de produse din titan este determinată de departamentul de producție și expediere (DOP), planificarea și managementul economic cu participarea departamentului de marketing și vânzări pe baza previziunilor de vânzări și a necesității de încărcare a capacităților de producție (personalul întreprinderii) . Prioritatea în luarea deciziilor în formarea programului de producție aparține DOP. Planul de producție este finalizat în noiembrie / decembrie a perioadei anterioare. Planul de producție generat este aprobat de directorul general și transferat către departamentul de aprovizionare pentru a evalua cererea anuală de materiale și componente.

Planificarea trimestrială a producției de produse comercializabile se realizează conform schemei de formare a planului anual, luând în considerare faptul îndeplinirii planului trimestrului anterior. În cazul neîndeplinirii planului din trimestrul anterior, planul trimestrial original este ajustat în sus.

Planificarea detaliată a mișcării pieselor, unităților de asamblare a producției proprii în contextul expeditorului / destinatarului este realizată de specialiști pe baza unui plan trimestrial de producție. Planificarea detaliată se face ținând cont de soldul și restanțele din magazinele producției principale. Pentru a concilia balanțele, în cursul lunii, mișcarea pieselor și ansamblurilor din propria noastră producție este reconciliată și soldurile incorecte sunt corectate.

Necesitatea implementării funcțiilor de expediere apare din cauza discrepanței dintre ieșirile planificate și cele efective ale produselor finite. În acest sens, este necesară ajustarea planului trimestrial și a gestionării operaționale a producției în cursul lunii următoare. Când se modifică planul de producție trimestrial, DOP calculează automat abaterile și face ajustări la planurile formate anterior și lunar elaborează manual programe de producție pentru asamblarea și livrarea produselor pentru fiecare zi lucrătoare. Programele dezvoltate sunt aduse în magazine, iar DOP monitorizează implementarea acestora. În fiecare zi, supraveghetorii de magazine raportează telefonic cu privire la îndeplinirea programelor de producție.

Pe baza analizei problemelor existente, pot fi formulate următoarele obiective generale de îmbunătățire a sistemului de gestionare a fluxului de materiale în producție:

Reducerea pierderilor din furt prin îmbunătățirea organizării stocării produselor în producție și trasabilitatea răspunderii în toate etapele fluxului de materiale;

Pentru a crea un sistem competitiv de management al producției, luând în considerare practica mondială progresivă și în conformitate cu standardele și metodele internaționale.

Astfel, se poate observa că VSMPO-AVISMA Corporation implementează multe funcții logistice, dar nu există un spațiu unic de informare, nici un centru unic de concentrare a lanțurilor logistice. Prin urmare, una dintre direcțiile pentru îmbunătățirea structurii sistemului logistic al PSC VSMPO-AVISMA Corporation este implementarea departamentului logistic la întreprindere.

Ar putea fi util să citiți: