Cine este asamblator. Responsabilitățile postului unui reparator. Unde poți obține un loc de muncă ca tehnician de întreținere?

Care sunt cerințele de calificare pentru un montator de întreținere? Putem angaja o persoană fără experiență de muncă și fără studii relevante pentru acest post? Cum pot face acest lucru?

Răspuns

Răspunde la întrebare:

Da, poți, dacă angajatul are cunoștințele și abilitățile necesare.

Nu ratați: articolul de top al lunii de la un medic expert

5 concepții greșite principale despre standardele profesionale.

În prezent, cerințele de calificare pentru postul de reparator sunt aprobate prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 nr. 45. Cerințele de calificare specificate stabilesc criterii pentru nivelul de educație, numai pentru reparatorii de categoria a 7-a și a 8-a. Cerințe pentru experiența în muncă nu sunt prevăzute pentru nicio categorie de reparatori. Totodată, pentru mecanicii-reparatori din categoria a VII-a și a VIII-a se stabilește o cerință pentru prezența învățământului secundar profesional, fără a prezenta cerințe pentru direcția de învățământ.

Pentru celelalte categorii de reparatori sunt prevăzute doar cerințele pentru muncitor în legătură cu cunoștințe speciale, precum și cunoașterea prevederilor, instrucțiunilor și a altor materiale de îndrumare, metode și mijloace pe care lucrătorul trebuie să le aplice. În plus, se stabilește o listă de lucrări care este cea mai tipică pentru o anumită profesie, pe care un lucrător le poate și ar trebui să le execute ( vezi atasamentul de raspuns de mai jos).

De menționat că legislația nu obligă în niciun fel angajatorul să verifice disponibilitatea cunoștințelor și aptitudinilor relevante ale angajatului. Prin urmare, angajatorul are dreptul de a accepta o persoană fără experiență în muncă și studii relevante pentru profesia de reparator din categoria a 2-a până la a 6-a, dacă consideră că are cunoștințele și aptitudinile necesare.

Vă va fi util să aflați despre instrucțiuni de siguranță pentru un instalatorîn materialul de la link.

Detalii în materialele personalului de sistem:

Baza normativă: Extras din Catalogul unificat de tarife și calificare a lucrărilor și profesiilor muncitorilor. Numărul 2 Partea 2

§ 153. OM REPARATOR

a 2-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Demontarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale echipamentelor, ansamblurilor și mașinilor. Repararea echipamentelor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform 12 - 14 calificări. Spălarea, curățarea, lubrifierea pieselor și îndepărtarea compartimentului. Efectuarea lucrărilor cu unelte pneumatice, electrice și mașini de găurit. Razuirea pieselor cu o unealta mecanizata. Fabricarea de accesorii simple pentru reparatii si asamblare.

Ar trebui să cunoască: metodele de bază de demontare, reparare și asamblare a unităților și mecanismelor simple, echipamentelor, unităților și mașinilor; scopul și regulile de utilizare a metalurgiei și a instrumentelor de control și măsurare; proprietățile mecanice de bază ale materialelor prelucrate; sistem de toleranțe și aterizări, calificări și parametri de rugozitate; denumirea, marcarea și regulile de utilizare a uleiurilor, detergenților, metalelor și lubrifianților.

Exemple de lucru

1. Fitinguri pentru cuptoare cu vatră deschisă, șocuri, supape de închidere - demontare, reparare, instalare.

2. Șuruburi, piulițe, știfturi - pilire, filetare, schimbare și fixare.

3. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - instalație potrivită pentru locație.

4. Umplerea geamurilor, cablurilor de ridicare a acoperișului și dispozitivelor de răsturnare - schimbare.

5. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.

6. Lubrifiatoare, alimentatoare liniare - reparare, reglare.

7. Răcitoare de ulei - demontare, reparare, montare.

8. Pompe cu piston - reparare, instalare.

9. Echipamente - neutralizare din medii acide si alcaline.

10. Protectii - demontare si montare.

11. Garnituri - fabricatie.

12. Reductoare tamburi de turnare - demontare, reparare si montare.

13. Plase metalice - inlocuire, productie, reparatie.

14. Smirghel ascutit si aspiratoare pentru acestea - reparatie, montaj, inlocuire si editare roti abrazive.

15. Dibluri - pilire.

16. Creele mașini de urzeală - reparație și instalare pe mașină.

§ 154. OM REPARATOR

a 3-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea de complexitate medie a componentelor și mecanismelor echipamentelor, ansamblurilor și mașinilor. Repararea, reglarea și testarea echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie, precum și complexe sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform 11 - 12 calificări. Reparații echipamente căptușite și echipamente din materiale de protecție și ferosiliciu. Dezasamblarea, montarea si compactarea echipamentelor si comunicatiilor faolitice si ceramice. Fabricarea dispozitivelor de complexitate medie pentru reparatii si asamblare. Efectuarea lucrărilor de tachelaj la mutarea mărfurilor folosind echipamente simple de ridicare și mecanisme controlate de la podea.

Trebuie să cunoască: dispozitivul echipamentului reparat; numirea și interacțiunea principalelor unități și mecanisme; secvența tehnologică de dezasamblare, reparare și asamblare a echipamentelor, unităților și mașinilor; specificații pentru testarea, reglarea și acceptarea componentelor și mecanismelor; proprietățile de bază ale materialelor prelucrate; dispozitivul dispozitivelor universale și instrumentele de control și măsurare utilizate; sistem de toleranțe și aterizări, calificări și parametri de rugozitate; reguli pentru aruncarea, ridicarea, mutarea mărfurilor; reguli de funcționare a echipamentelor și mecanismelor de ridicare controlate de la podea.

Exemple de lucru

1. Unități de vid de mare vid la instalații de complexitate medie - reparație.

2. Supape de toate diametrele - leparea supapelor.

3. Ventilatoare - reparare si instalare.

4. Căptușeli - montare și pilire de-a lungul paralelelor.

5. Conducte de gaze - etansarea punctelor de aspiratie cu chit diabaza si bitum uleios.

6. Jgheaburi pentru turnarea fontă - înlocuire.

7. Carcasele și cadrele sunt complexe - de fabricație.

8. Transportoare metalice - înlocuire role.

9. Cutii de viteze și alimentare la mașini de prelucrare a metalelor de complexitate medie - asamblare și reglare.

10. Lame, bătăi, arbori, plăci transportoare, bobine cu șurub - îndreptare.

11. Lunette - reparatie.

12. Magazin de scule, schimbatoare automate de scule - reparatie, reglare.

13. Mașini de bobinat (textile) - revizie plăci, pârghii de ridicare, butoane, fusuri.

14. Mașini de umplere - reparație lanț transportor, înlocuire matriță.

15. Mașini de încărcare a cărbunelui - asamblarea și montarea unui dispozitiv de frână cu pârghie.

16. Mori, site, butoaie de uscare - intretinere.

17. Pompe centrifuge - reparatii, montaj.

18. Masini de sudura semiautomate, instalatii - reparatii medii si curente.

19. Freze gaz-electrice - înlocuirea vârfurilor cu centrarea electrozilor.

20. Site și cuțite - demontare, montare și reglare.

21. Masini pentru prelucrarea lemnului - intretinere.

22. Mașini de țesut - schimbarea arborilor inferioare și a clemelor.

23. Strunguri - reparație completă a glisierelor longitudinale și transversale, etriere.

24. Schimbatoare de caldura - reparatii, montaj.

25. Conducte - demontare.

26. Dispozitive de pozitionare ax - reglare.

27. Camioane cu zgură - inspecție, ungere și reparare.

28. Cuptoare electrice - dezmembrari si reparatii.

§ 155. OM REPARATOR

a 4-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea unităților și mecanismelor complexe. Reparație, instalare, dezmembrare, testare, reglare, reglare echipamente complexe, unități și mașini și livrare după reparație. Prelucrare lăcătuș a pieselor și ansamblurilor conform 7 - 10 calificări. Fabricarea de dispozitive complexe pentru reparații și instalare. Intocmirea rapoartelor de reparatii defecte. Efectuarea lucrărilor de tachelaj folosind mecanisme de ridicare și transport și dispozitive speciale.

Să cunoască: dispozitivul echipamentelor, unităților și mașinilor reparate; regulile de reglare a mașinilor; modalități de eliminare a defectelor în procesul de reparare, asamblare și testare a echipamentelor, unităților și mașinilor; dispozitiv, scopul și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare utilizate; proiectarea dispozitivelor universale și speciale; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate; proprietățile aliajelor rezistente la acizi și alte aliaje; prevederi de bază de întreținere preventivă planificată a echipamentelor.

Exemple de lucru

1. Aparate tip coloana - reparatie, montaj.

2. Echipamente cu oxigen si argon pentru cuptoare electrice - reparatii, intretinere.

3. Supape de oprire - revizie, reparare, instalare.

4. Ecrane vibrante - înlocuirea peștelui alb.

5. Conducte de gaze - înlocuirea robinetelor.

6. Garnituri de apa pentru scrubere - reglaj.

7. Amplificatoare hidraulice, motoare hidraulice - reparatii, montaj, testare.

8. Capete automate multipozitii - reparatie, reglare.

9. Granulatoare - înlocuirea căptușelii și a plăcilor.

10. Concasoare - reparatie cu inlocuire si reglare pieselor uzate, reglare marime concasare.

11. Calandre, prese de calcat universale si rotative - reparatii si reglaj.

12. Compresoare booster oxigen - reparatii curente si medii.

13. Conicitatea arborelui - verificare și restaurare prin lepare.

14. Cutii de viteze si alimentare pentru masini de prelucrare a metalelor - montaj si reglaj.

15. Cazane abur si apa calda - reparatie.

16. Masini de gaurit - asamblare si instalare.

17. Masini de turnat prin injectie - reparatii.

18. Mașini de umplere pentru cuptoare cu vatră deschisă - alinierea coloanelor de-a lungul axei verticale și a nivelului, repararea mecanismului de rulare și rotire a trunchiului.

19. Mașini de filat - revizie și reglare.

20. Masini de cusut - intretinere si revizie.

21. Mori, site, tamburi de uscare - reparatie medie.

22. Pompe de adâncime și tijă - reparație și montaj.

23. Capace pentru gâturile convertoarelor - demontare, instalare.

24. Echipamente pentru păcură - reparații.

25. Echipamente ateliere (site-uri) pregătitoare pentru producerea uleiurilor vegetale și aparate pentru industriile de prelucrare a grăsimilor - asamblare, reglare și testare.

26. Pompe pneumatice, aspiratoare de fum, aspiratoare - reparatii.

27. Rulmenți responsabili - umplere cu babbitt și răzuire.

28. Cutii de viteze cuptoare rotative, mori cu abur, transportoare, transportoare lamelare, alimentatoare - reparatii.

29. Sisteme de convertoare de aer și jachete de apă - reglare, revizie.

30. Mixere și sulfuratoare - înlocuire arbori și cuplaje.

31. Mașini de prelucrat lemnul și de tăiat metal - revizie, reglare.

32. Mașini de țesut - revizie și reglare a mecanismului de bătătură.

33. Turboforatoare sectionale si fuse - reparatii, montaj, reglaj, testare.

34. Porci - reparatie cu inlocuire piese.

§ 156. OM REPARATOR

a 5-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea, reglarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe și livrarea după reparație. Prelucrare lăcătuș a pieselor și ansamblurilor după 6 - 7 calificări. Demontarea, repararea si montarea componentelor si utilajelor in conditii de aterizari intense si dense.

Trebuie să cunoașteți: caracteristicile de proiectare ale echipamentelor, unităților și mașinilor reparate; conditii tehnice de reparatie, asamblare, testare si reglare si pentru montarea corecta a echipamentelor, unitatilor si utilajelor; procesul tehnologic de reparare, asamblare și instalare a echipamentelor; reguli de testare a echipamentelor pentru echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaj complex; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; modalități de a restaura și întări piesele uzate și de a aplica un strat protector.

Exemple de lucru

1. Strunguri multi-ax de strunjire automată a turelei, copiere, găurire, tăiere dintate și laminare - reparație medie, instalare, reglare, verificare precizie, pornire și punere în funcțiune.

2. Unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare de apă, frigidere - reparații curente și medii.

3. Mașini pentru distilare și distilare - revizie.

4. Dispozitive, conducte de gaz de înaltă presiune - revizie, reparare și testare.

5. Dispozitive complexe de film-proiecție și mașini de prelucrare - reparație medie.

6. Echipamente pentru cuptoare cu focar deschis cu oxigen si argon - reparatii, intretinere.

7. Suflante cu gaz - revizie si testare.

8. Role de uscare si calcat cu vid - reparatie si reglare.

9. Cutii de viteze pentru strunguri semiautomate - asamblare si comutare cu montare reciproca a rolelor canelate si angrenajelor.

10. Compresoare booster oxigen - revizie.

11. Mașini de ridicat - reparație, reglare și nivelare șenile macaralei.

12. Masini de sortat scrisori - reparatii.

13. Masini de umplere pentru cuptoare cu focar deschis - reparatie completa cu inlocuirea arborelui, reglarea tuturor mecanismelor.

14. Mașini de încărcare - revizuirea mecanismului de mișcare și rotație, demontarea, montarea, alinierea și înlocuirea pieselor.

15. Masini de spalat automate - reparatii si reglaj.

16. Mori, site, tamburi de uscare - revizie, testare, reglare si livrare.

17. Mecanisme hidraulice de alimentare a mașinilor de prelucrare a metalelor - reparare și reglare.

18. Mecanisme ale liniilor hidraulice ale mașinilor-unelte - reparație, montaj, reglaj.

19. Pompe de vid și pre-vid - revizie.

20. Furnalele - instalarea unui pod înclinat.

21. Reactoare - reparatii.

22. Cutii de viteze pentru macarale cuptoare rotative si cutii de viteze diferentiale pentru laminoare - revizie, reparatii.

23. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor de până la 20 de unități. - revizie, reglare.

24. Instalații de foraj adânc - reparații.

25. Mașini de șlefuit, modelare angrenaj, mașini de tăiat roți dințate cu ghidaje curbate complexe - verificarea preciziei.

26. Masini-unelte cu control program - verificarea rigiditatii.

27. Turboforatoare volumetrice, angrenate, jet-turbină, cuplu mare, cu turbine de turnare de precizie - reparare, montaj, instalare, reglare, testare.

28. Evaporatoare cu vid - demontare, reparare, montare.

29. Cilindri, lagăre principale și biele - verificați după rodaj și fixarea finală a tuturor conexiunilor.

30. Economizoare, supraîncălzitoare, compresoare și suflante - revizie, livrare după testare.

31. Cuptoare electrice și minereo-termice - verificarea alinierii șuruburilor de ridicare, transportor și aterizare a corpului cuptorului pe toate cele patru coloane.

§ 157. OM REPARATOR

a 6-a categorie

Caracteristicile lucrărilor. Repararea, instalarea, dezmembrarea, testarea și reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe de mari dimensiuni, unice, experimentale și experimentale. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si la verificarea in timpul procesului de reparatie. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie să cunoască: caracteristici de proiectare, scheme cinematice și hidraulice ale echipamentelor, unităților și mașinilor reparate; metode de reparare, asamblare, instalare, verificare a preciziei și testare a echipamentelor reparate; sarcini admisibile asupra pieselor de lucru, ansamblurilor, mecanismelor echipamentelor si masurilor preventive pentru prevenirea avariilor, uzurii corozive si accidentelor.

Exemple de lucru

1. Strunguri automate multi-ax, strunguri semiautomate verticale multi-taiere - revizie.

2. Echipamente hidraulice - reparatii si reglaj.

3. Dispozitive complexe de proiecție a filmului și mașini de prelucrare - revizie.

4. Standuri de laminoare - inspectie, reglare, testare si livrare dupa reparatie.

5. Linii automate ale tuturor profilelor de prelucrare cu unitati complexe - revizii si reparatii medii.

6. Linii automate de turnare - revizie, asamblare, reglare si livrare.

7. Linii complex-mecanizate de cofetărie făinoase, paste făinoase și produse de panificație și linii automate în producția de parfumerie și cosmetică - reparații și reglaje.

8. Mașini de sinterizare - reglarea mișcării mașinii și a golului termic, alinierea antrenamentului de-a lungul axei razei capului.

9. Mașini de ridicare cu skip și cușcă - reparații, testare, livrare.

10. Echipamente de precizie - reparatii, livrare.

11. Cuptoare minerale-termice - revizia sistemului de contact și eliminarea pieselor defecte.

12. Cuptoare tubulare - test bobine.

13. Prese hidraulice - reparatii majore si medii.

14. Prese hidraulice-abur - revizie.

15. Roboți și manipulatoare cu control program cu o categorie de complexitate a reparațiilor mai mare de 20 de unități. - instalare, reparare, reglare.

16. Agregate, frezat cu tambur și mașini speciale, automate și semiautomate mașini speciale de șlefuit pentru strunjire și șlefuire came și arbori conici - reparație.

17. Masini de alezat coordonate - refacerea coordonatelor.

18. Mașini-unelte cu control program - verificarea preciziei, restabilirea coordonatelor, repararea, testarea.

19. Maşini cu electropuls - reparaţii.

20. Supercentrifuge, mașini de șlefuit vopsea de import, reductoare planetare, pompe de vid rotative - reparații.

21. Turbocompresoare - revizie si livrare.

22. Instalatii de separare a aerului - revizie.

23. Dispozitiv de lansare pentru lansarea navelor - revizie, aliniere și reglare.

24. Frigidere, unități de înaltă presiune (coloane de sinteză), separatoare, evaporatoare, condensatoare apă - revizie.

25. Extractor, presa mica, aparate automate si semiautomate (dozare, taiere, umplere etc.), compresoare - montaj, reglaj si reglaj.

26. Cuptoare electrice, jachete de apă, convertoare - reglarea echipamentelor hidraulice și verificarea completității reparației.

§ 158. OM REPARATOR

rangul 7

Caracteristicile lucrărilor. Diagnosticarea, prevenirea și repararea echipamentelor complexe în sistemele de producție flexibile. Eliminarea defecțiunilor echipamentelor în timpul funcționării cu realizarea unui set de lucrări de reparare și reglare a sistemelor mecanice, hidraulice și pneumatice.

Trebuie să știți: caracteristici de proiectare, scheme hidraulice și cinematice ale echipamentelor complexe aflate în reparație; metode de diagnosticare, reparare, asamblare și instalare, verificarea acurateții și testarea echipamentelor reparate; sarcinile admisibile asupra pieselor de lucru, ansamblurilor, mecanismelor echipamentelor și măsurilor preventive pentru prevenirea defecțiunilor; procese tehnologice de reparare, testare și punere în funcțiune a echipamentelor complexe.

Secțiunea 159

rangul 8

Caracteristicile lucrărilor. Diagnosticare, întreținere preventivă și reparare a echipamentelor unice și experimentale în sisteme de producție flexibile și participarea la lucru pentru a asigura producția acestuia la parametrii de funcționare specificati.

Trebuie să cunoașteți: proiectarea, schemele cinematice și hidraulice ale echipamentelor experimentale și unice în curs de reparare; instrumentare și suporturi pentru diagnosticare, reparare și întreținere echipamente; procese tehnologice de reparare a echipamentelor unice și experimentale.

Necesită studii medii profesionale.

Notă. Categoriile a 7-a și a 8-a din această profesie se atribuie numai atunci când se lucrează în ateliere de pre-producție, în ateliere experimentale și experimentale.

Cu respect și urări de muncă confortabilă, Igor Ivannikov,

Fișa postului unui ofițer de personal - 2020: cerințe actuale și funcționalitate
Nu există nici măcar o singură mențiune despre fișa postului în Codul Muncii. Dar ofițerii de personal au nevoie de acest document opțional. În revista „Afaceri cu personal” veți găsi o fișă actualizată a postului pentru un ofițer de personal, ținând cont de cerințele standardului profesional.


  • Verificați relevanța dvs. PVR. Datorită modificărilor din 2019, prevederile documentului dvs. pot încălca legea. Dacă GIT găsește o formulare învechită, va fi bine. Ce reguli să eliminați din PVTR și ce să adăugați - citiți în revista „Afaceri cu personal”.

  • În revista „Personnel Business” veți găsi un plan actualizat despre cum să creați un program de vacanță sigur pentru 2020. Articolul conține toate inovațiile în legislație și practică de care acum trebuie luate în considerare. Pentru tine - soluții gata făcute la situațiile cu care se confruntă patru din cinci companii atunci când pregătesc un program.

  • Pregătiți-vă, Ministerul Muncii schimbă din nou Codul Muncii. Sunt șase amendamente în total. Aflați cum vă vor afecta lucrările modificările și ce trebuie să faceți acum pentru ca modificările să nu fie luate prin surprindere, veți afla din articol.
    •

    Conținutul activității: Un montator mecanic este personajul principal în realizarea unui produs finit. Asamblează mașini și mecanisme din piese primite de la alte ateliere ale întreprinderii sau de la alte întreprinderi. Pentru a asambla un mecanism finit, trebuie mai întâi să studiați desenul, să pregătiți piesele, apoi să asamblați unitățile individuale, să reglați, adică să verificați interacțiunea corectă a pieselor și unităților asamblate și, în final, să testați produsul asamblat. Uneori, pregătirea pieselor necesită ajustarea dimensiunilor acestora la cele necesare. Montatorul-asamblator trebuie să efectueze reglajul fin al pieselor cu ajutorul uneltelor speciale de lăcătuș. Montarea pieselor necesită cunoașterea proprietăților metalelor și aliajelor, precum și cunoașterea tuturor tipurilor de lucrări de lăcătuș legate de prelucrarea unei piese. Conectarea pieselor în unități și ulterior în structură are loc prin presare, lipire, sudură, precum și prin utilizarea șuruburilor, diblurilor, fileturilor, niturii și a altor metode de fixare, în funcție de mecanismul care se asambla. De exemplu, la asamblarea corpului unei nave, un mecanic trebuie să folosească ciocane de diferite calibre, unelte de sudură și atunci când asambla un circuit radio, șurubelnițe, un fier de lipit și pile. În majoritatea industriilor, o parte semnificativă a lucrărilor de asamblare se realizează automat. Lăcătușii de nivel înalt efectuează reglarea statică și dinamică a pieselor și ansamblurilor complexe, calculează ambreiajele angrenajului, identifică și elimină defectele de asamblare și participă la pregătirea unui pașaport pentru produsele asamblate și testate.

    Interese dominante: Inginerie, prelucrarea metalelor. Testul „Desenul-totul cu litera Sh”

    Interese conexe: Matematică, fizică, chimie.

    Test la cursul „Prelucrarea metalelor”

    Comunicarea la locul de muncă: montatorii lucrează adesea în echipă și au ajutorul unor specialiști de la alte profiluri. Prin urmare, au nevoie de capacitatea de a lucra în echipă, de un simț dezvoltat al responsabilității nu numai pentru domeniul lor de lucru, ci și pentru munca întregii echipe în ansamblu.

    SPb PU Nr 15. str. Myasnaya, 11. Tel. 219-79-06

    Învățământ secundar special:

    + Colegiul de mecanică și instrumentație din Sankt Petersburg. Per. Nikolsky, 3. Tel. 310-00-72, 310-44-74

    Montator mecanic: caracteristici ale profesiei

    Un montator mecanic este un specialist care are anumite cunoștințe în domeniul confecționării pieselor și al mecanismelor de asamblare. Trebuie sa aiba anumite calitati personale si profesionale care sa asigure calitatea maxima a produsului realizat de el.

    Ce cunoștințe ar trebui să aibă specialistul prezentat?

    Deci, acum să ne dăm seama ce ar trebui să știe un montator de asamblare mecanică:

    • condițiile și regulile de asamblare a mecanismelor, structura și funcționalitatea acestora;
    • proprietățile mecanice și chimice ale materialelor cu care lucrează;
    • rezultatul influenței diferitelor condiții asupra metalelor (încălzire, topire, sudare, răcire);
    • sistem de aterizări și toleranțe;
    • caracteristici ale utilizării și ascuțirii uneltelor;
    • reguli pentru realizarea cusăturilor sudate și nituite, precum și caracteristici pentru asigurarea rezistenței maxime a îmbinării;
    • o metodă de marcare a diferitelor tipuri de piese;
    • utilizarea și caracteristicile utilizării diferitelor lipituri, fluxuri, paste și mordanți;
    • funcţionalitatea diverselor instrumente de măsură care pot fi utile în muncă.

    Ce pași ar trebui să ia un profesionist? Ce grilă de evacuări are acest specialist?

    Un montator de asamblare mecanică nu numai că asamblează produse, ci ajustează și dimensiunile pieselor. După ce le-a conectat într-o singură structură, el trebuie să verifice calitatea muncii și rezistența produsului. Dacă există defecte ale mecanismului, acest specialist le elimină. În ceea ce privește structurile cu care interacționează lăcătușul, acestea sunt: ​​mașini-unelte, mașini, unități complexe și unice, utilaje industriale.

    Un montator mecanic realizeaza filetare pe piese, sudura si nituire, pregatirea diverselor semifabricate din tabla de otel si tije metalice. Activitatea specialistului reprezentat este legată de mașini de șlefuit, găurit, frezat și alte mașini. Pe lângă sudare, el folosește lipire la rece și la cald, lipici și alte tipuri de piese de fixare în munca sa. Acest specialist poate instala și conducte, bancuri de testare unice. În plus, poate efectua multe alte lucrări legate de montarea, fabricarea și asamblarea pieselor într-un singur mecanism.

    În ceea ce privește nivelul de calificare, depinde de unde și-a primit studiile specialistul și de ce aptitudini practice are mecanicul de lucrări de montaj mecanic. Rangurile sunt determinate de complexitatea operațiunilor pe care le efectuează. Un specialist primește o calificare prin decizia unei comisii speciale. Baremul tarifar cuprinde 5 categorii (de la a 2-a la a 6-a). Fiecare dintre ele are propria sa listă de sarcini.

    Care sunt responsabilitățile unui specialist?

    În principiu, acestea sunt ceea ce face profesionistul prezentat. Adică nu numai că trebuie să fie capabil să asambleze complet diverse mecanisme (suporturi, mașini-unelte, vehicule), ci și să știe să fabrice și să prelucreze corect piesele necesare. El trebuie să fie capabil să lucreze cu metale și alte materiale cu care sunt conectate.

    Un montator de montaj mecanic, ale cărui atribuții includ cunoașterea reglementărilor de siguranță atunci când lucrează la diferite mașini, trebuie să fie capabil să facă anumite calcule, să deseneze diagrame ale pieselor. De asemenea, efectuează testarea și eliminarea defectelor în mecanismele asamblate.

    Descrierea postului pentru un muncitor montaj mecanic - un document menit să descrie drepturile, îndatoririle și nivelul de calificare necesar unui angajat care ocupă această funcție. Să ne dăm seama de ce este necesar un astfel de document și cum este compilat.

    De ce ai nevoie de o fișă de post pentru un lăcătuș?

    Spre deosebire de contractele de muncă, fișele postului nu se numără printre documentele care trebuie întocmite pentru fiecare angajat. Ele nu înlocuiesc standardele profesionale care se introduc treptat pentru diverse posturi. Atunci de ce sunt necesare ele în întreprinderi?

    Cum să devii muncitor în montaj mecanic?

    Puteți obține o calificare de lăcătuș la o școală tehnică sau la o facultate. La admitere, va trebui să promovați un examen de fizică și matematică. Nu le puteți numi simpli, așa că ar trebui să vă pregătiți în avans și, dacă este necesar, să angajați un tutore.

    O altă modalitate este de a obține un loc de muncă ca ucenic la un specialist cu experiență. După câțiva ani de astfel de pregătire, vei deveni un adevărat montator mecanic. Îndatoririle unui ucenic exclud operațiunile de complexitate crescută, așa că nu ar trebui să contați pe plata integrală. Dar totuși, având în vedere că acesta este doar un pas pe drumul către profesia dorită, o asemenea repartizare a bugetului poate fi tolerată.

    Găsirea locului de muncă potrivit

    Găsirea unui loc de muncă ca lăcătuș nu va fi dificilă, deoarece acestea sunt necesare în orice întreprindere. Remunerația va depinde de mărimea organizației și de responsabilitățile care vor cădea pe umerii lăcătușului.

    În ceea ce privește căutarea posturilor vacante în specialitatea „mecanic lucrări montaj mecanic”, aici totul este mai complicat. Într-adevăr, la întreprinderile mici nu este nevoie să se separe lăcătușii pe categorii și nimeni nu va plăti în plus pentru educația de înaltă specializare.

    Prin urmare, ar fi mai înțelept să cauți de lucru în întreprinderile mari. Modernizarea mașinilor și echipamentelor se realizează în mod constant aici, ceea ce înseamnă că serviciile unui montator de asamblare vor fi relevante. De asemenea, nu uitați de fabricile care produc mașini-unelte, diverse tipuri de unelte, unități și așa mai departe.

    Dacă nu este nimic potrivit, atunci poți obține un loc de muncă cu o specializare aferentă. De exemplu, un mecanic pentru controlul automatizării sau un producător de scule.

    Care sunt responsabilitățile unui montator mecanic?

    Multe în viitoarea profesie depind de producția specifică aleasă. La urma urmei, un lucru este atunci când o persoană lucrează la o fabrică de mașini și un lucru complet diferit este industria de laminare a metalelor. Cu toate acestea, este posibil să facem anumite paralele.

    Responsabilitățile unui montator de montaj mecanic sunt următoarele:

    1. În primul rând, un lăcătuș trebuie să poată lucra cu diverse mecanisme: asamblați-le pe baza desenelor, montați piesele, reglați și verificați adecvarea.
    2. De asemenea, atribuțiile unui lăcătuș includ reparații. În primul rând, el este responsabil pentru funcționalitatea produselor sale. În al doilea rând, este obligat să repare toate mecanismele din zona sa pentru a preveni opririle în producție.
    3. Indiferent de tipul de producție, el trebuie să se supună conducerii superioare.

    Descrierea postului pentru un muncitor montaj mecanic

    Atunci când aplică pentru un loc de muncă, fiecare lăcătuș trebuie să semneze o serie de documente. Printre acestea se numără și o instrucțiune a unui mecanic pentru lucrări de asamblare mecanică. Ea specifică doar toate îndatoririle și drepturile acestui lucrător.

    Fișa postului unui montator mecanic este un set de reguli, iar încălcarea acestora este strict interzisă. În general, un astfel de document poate fi împărțit în patru secțiuni mari.

    1. Dispoziții de bază. Aici sunt indicate cerințele pentru bietul muncitor: o listă de documente necesare, poziția sa la locul de muncă, la a cărui dispozitie se va afla etc.
    2. Sarcini și responsabilități. O listă cu toate operațiunile pe care un specialist în producția specificată va trebui să le efectueze.
    3. Drepturi. O listă cu ceea ce ar trebui să facă un lăcătuș: durata zilei de lucru, disponibilitatea prânzului și altele asemenea.
    4. O responsabilitate. În acest paragraf sunt indicate toate situațiile care pot duce la pedepse financiare.

    Montator montaj mecanic: ranguri

    Există 5 categorii tarifare. Cel mai tânăr este al doilea, cel mai mare este al șaselea. Pentru a fi admis la muncă de complexitate crescută, trebuie să ai nota de cel puțin 5-a.

    Desigur, cu cât categoria este mai mare, cu atât sunt mai mari șansele de a găsi un loc de muncă bine plătit. Cu toate acestea, un montator mecanic este o profesie în care se pune preț în primul rând experiența, și nu o diplomă. Prin urmare, este foarte probabil ca primii 2-3 ani să fie nevoiți să lucreze într-o întreprindere mică și abia apoi să aplice pentru posturi mai promițătoare.

    Fișa postului pentru lăcătuș de lucrări de montaj mecanic categoria a IV-a

    „____” ____________ 20__

    Lăcătuș lucrări de montaj mecanic categoria a IV-a

    1.1. Această fișă a postului definește îndatoririle funcționale, drepturile și responsabilitățile unui montator mecanic din categoria a 4-a [Denumirea organizației în cazul genitiv] (denumită în continuare Compania).

    La simpla menționare a cuvântului „lăcătuș”, în minte apare o persoană care efectuează în principal lucrări mecanice. În mâinile lui poți vedea o șurubelniță, o pilă, o cheie și chiar un baros. Toate aceste unelte sunt aduse în folosință de către montatorul de instrumente și automatizări, deoarece echipamentele care trebuie reparate, reglate și întreținute sunt foarte diverse.

    Aici puteți întâlni cele mai subțiri mecanisme, aproape de ceas, cuptoare de încălzire, supape de apă, mecanisme de injecție ale mașinilor mari de turnat prin injecție sau acționări electrice controlate în frecvență. Prin urmare, sunt necesare cele mai diverse instrumente: de la șurubelnițe microscopice de ceas până la chei pentru țevi de cel mai recent număr.

    Când se efectuează diverse linii de comunicație, de exemplu, pentru a conecta senzori, se folosește adesea un baros și chiar deșeuri. Fără acest instrument, este absolut imposibil să faci o gaură într-o cărămidă, în special într-un perete de beton. Adevărat, recent aceste unelte preistorice au fost înlocuite cu perforatoare moderne electrificate, „șlefuitoare” și alte unelte. Dar, cu toate acestea, uneori trebuie să folosiți atât o rangă, cât și un baros.

    Se întâmplă adesea ca o parte din tablă să se rupă pur și simplu în mecanism. Pentru a restabili această piesă, trebuie să o înlocuiți, dar dacă nu există nicio rezervă, atunci, dacă este posibil, faceți una nouă. Este suficient ca aceasta să ridicați un ciocan, o daltă, o pilă, poate chiar un burghiu cu un burghiu și să faceți rapid cel puțin o înlocuire temporară, pentru care, cel puțin de mână cu un creion, schițați o schiță a parte viitoare. Dacă un mecanic instrumentar are astfel de abilități, atunci pur și simplu nu are preț!

    Capacitatea de a lucra cu ciocane și șurubelnițe nu este tot ceea ce ar trebui să fie capabil adevărat mecanic instrumentar. În primul rând, trebuie să cunoască legile de bază ale ingineriei electrice și să aibă un grup de siguranță electrică de cel puțin III, să știe cum funcționează un tranzistor, logic sau. Cunoștințele despre tehnologia microcontrolerelor vor fi, de asemenea, utile, iar dacă aveți abilități de programare pentru microcontrolere, atunci acest lucru este foarte bun, chiar excelent.

    Tariful unificat și Directorul de calificare al lucrărilor și profesiilor muncitorilor (ETKS), 2019
    Partea nr. 2 a emisiunii nr. 2 ETKS
    Problema este aprobată prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 15 noiembrie 1999 N 45
    (modificat prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

    Montator montaj mecanic

    § 87. Lăcătuș de lucrări de montaj mecanic categoria a II-a

    Descrierea postului. Asamblarea și reglarea componentelor și mecanismelor simple. Lăcătuș prelucrări și montare piese conform 12 - 14 calificări. Asamblarea unităților și mecanismelor de complexitate medie folosind dispozitive speciale. Asamblarea pieselor pentru prindere si sudare. Tăierea semifabricatelor din tijă și foaie la mână cu foarfece și ferăstraie. Îndepărtarea teșiturii. Găuri de găuri prin marcare, un conductor pe o simplă mașină de găurit, precum și mașini pneumatice și electrice. Tăierea filetului cu robinete și matrițe. Marcarea detaliilor simple. Conectarea pieselor și ansamblurilor prin lipire, adezivi, șuruburi și nituire la rece. Testarea componentelor și mecanismelor asamblate pe bancuri și prese hidraulice de presiune. Participarea, împreună cu un mecanic mai înalt calificat, la asamblarea ansamblurilor complexe și a mașinilor cu piese de montaj, la reglarea vitezelor cu montarea jocurilor laterale și radiale specificate prin desen și condiții tehnice.

    Trebuie știut: condițiile tehnice pentru componentele și mecanismele asamblate, denumirea și scopul unui instrument simplu de lucru; denumirea și marcarea materialelor prelucrate; sistemul de toleranțe și aterizări ale unităților și mecanismelor asamblate; proprietățile mecanice de bază ale metalelor prelucrate; modalități de eliminare a deformărilor în timpul tratamentului termic și sudării; cauzele coroziunii și modalitățile de combatere a acesteia; scopul și regulile de utilizare a instrumentelor de control și măsurare și a celor mai comune dispozitive speciale și universale; scopul fluidelor lubrifiante și metodele de aplicare a acestora; reguli pentru marcarea pieselor simple.

    Exemple de lucru

    1. Autoturism - asamblarea componentelor volanului, capotei, suportului și cutiei de viteze.

    2. Amortizoare hidraulice - montaj.

    3. Supraporturi pentru strunguri - montaj.

    4. Blocuri pe rulmenti de rulare si alunecare - montaj.

    5. Role de frecare - montaj.

    6. Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - montare la loc.

    7. Fusele mașinilor textile - în funcțiune.

    8. Furci pivotante - pilire de-a lungul căptușelii și suportului.

    9. Conducte de aer ale liniilor principale de vagoane de pasageri și marfă de toate tipurile - montaj.

    11. Piese și conexiuni - încercare de presiune hidraulică.

    12. Piese plate - răzuirea planurilor de împerechere dreptunghiulare deschise ale pieselor fixe (console, suporturi etc.) cu o precizie de două puncte pe suprafața de 1 mp. cm.

    13. Detaliile sunt diferite - pilirea și montarea la locul lor, găurirea și alezarea găurilor care nu necesită o mare precizie.

    14. Încuietori uși, interior - piese de montaj și ansamblu.

    15. Elemente de fixare, bucle, lanțuri cu dimensiuni libere (simple) - fabricație.

    16. Cărucioare de strung - montaj.

    17. Cadre pentru turbine - montaj.

    18. Carcase lagăre - montaj pentru alezarea.

    19. Capace pentru carcase instrumente (bronz, aluminiu, fontă) - marcare, pilire, găurire până la 25 mm diametru.

    20. Capacele carcasei - montare și instalare pe mașină.

    21. Trolii de ridicare actionate manual cu o capacitate de ridicare de pana la 10 tone - montaj si testare.

    22. Ambreiaje glisante, angrenaje cilindrice și melcate - pilirea și montarea canelurilor.

    23. Cuțite de unități de tăiere - editare.

    24. Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.

    25. Balamale, balamale - marcare, fabricare, asamblare și instalare pe loc.

    26. Suporturi pentru instrumente muzicale de percuție pentru copii - montaj.

    27. Rulmenți axiali cu bile pe un rând, cu contact unghiular pe un singur rând și rulmenți cu ace radiali cu role cilindrice și răsucite cu diametrul exterior de până la 500 mm - montaj.

    28. Arcuri elicoidale pentru supape motor - încercare de sarcină.

    29. Arcuri, perii cu bază, pârghii, suporturi de perii pentru traverse de mașini electrice - asamblare, nituire, lipire.

    30. Rezervoare - testare cu aer comprimat la presiunea limită.

    31. Scaune șofer - montaj.

    32. Glisoare superioare și inferioare pentru vagoane din metal - montaj montaj.

    33. Transmiterea mecanismului de deplasare a macaralei - montaj.

    34. Filtre ulei, apa si aer - montaj.

    35. Ceainice, vase de cafea, ulcioare de lapte - duze de dosar.

    36. Roți dințate și cremaliere turnate din diverse module - dinți de pilire conform șabloanelor.

    37. Scripeti detasabile - montaj.

    38. Chei prismatice, pene, tangenţiale de până la 24 x 14 x 300 mm - pilitură.

    39. Rafturi metalice - montaj.

    40. Baterii și cutii de scule - asamblare, lipire.

    § 88. Lăcătuș de lucrări de montaj mecanic categoria a III-a

    Descrierea postului. Lăcătuș prelucrări și montare de piese în 11 - 12 calificări folosind dispozitive universale. Asamblarea, reglarea și testarea unităților și mecanismelor de complexitate medie și metalurgie în 7 - 10 calificări. Marcarea, răzuirea, leparea pieselor și ansamblurilor de complexitate medie. Calcule elementare pentru determinarea toleranțelor, aterizărilor și conicității. Piese de presare pe prese hidraulice și mecanice cu șurub. Testarea unităților și mecanismelor asamblate pe instalații speciale. Eliminarea defectelor constatate în timpul asamblarii și testării unităților și mecanismelor. Reglarea angrenajelor cu instalarea jocurilor laterale și radiale specificate prin desen și condițiile tehnice. Echilibrarea statică și dinamică a diferitelor părți dintr-o configurație simplă pe mașini speciale de echilibrare cu disc de scânteie, prisme și role. Lipirea cu diverse lipituri. Asamblarea de mașini, unități și mașini-unelte complexe sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat. Gestionarea echipamentelor de ridicare si transport de la podea. Legare și ancorare a mărfurilor pentru ridicare, mutare; instalare si depozitare.

    Trebuie știut: dispozitivul și principiul de funcționare a unităților, mecanismelor și mașinilor asamblate, specificații tehnice pentru asamblarea acestora; proprietățile mecanice ale metalelor tratate și efectul tratamentului termic asupra acestora; tipuri de cusături de nituri și îmbinări sudate și condiții pentru asigurarea rezistenței acestora; compoziția lipiturii dure și cu punct de topire scăzut, fluxurile, mordanții și metodele de preparare a acestora; dispozitiv de complexitate medie a instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură; reguli pentru ascuțirea și finisarea uneltelor de prelucrare a metalelor; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate; metode de marcare a pieselor de complexitate medie.

    Exemple de lucru

    1. Autovehicule - ansamblu cabine, caroserie, punte spate.

    2. Bariere auto - pilirea sectorului de-a lungul puțului.

    3. Agregate frigorifice - montaj pe peretele exterior.

    4. Amortizoare precum AKM-400 și similare - montaj final complet.

    5. Armaturi pentru nave de toate tipurile si dimensiunile cu actionare manuala, angrenaje - asamblare, reglare, testare, livrare.

    6. Tamburi de brici mecanic - asamblare, verificarea capătului și a curățării radiale a dintelui.

    7. Blocuri cilindri ale motoarelor cu ardere internă - filetare în găuri într-o clasă de precizie dată și presurizare cu presiune hidraulică înainte de asamblarea finală.

    8. Arborii - testarea presiunii bucselor, volantelor, cuplajelor.

    9. Arborii cotiți ai motoarelor cu ardere internă - tăierea manuală a filetelor în găuri oarbe.

    10. Supape de toate diametrele - șlefuirea supapelor și testarea hidraulică.

    11. Ventilatoare, motoare - montaj, reglaj.

    12. Inserții, cupe, scaune, suduri și alte detalii - filetare cu diametrul de până la 2 mm și peste 24 până la 42 mm pentru trecere și la distanță apropiată.

    13. Separatoare de aer - ansamblu general.

    14. Vederi de mână de toate tipurile și dimensiunile - montaj.

    15. Capete cardanice și inele - asamblare, găurire în jig cu cusătură ulterioară.

    16. Usi glisante - productie.

    17. Detalii de încuietori – fabricație.

    18. Motoare cu ardere internă până la 73,6 kW (100 CP) - ansamblu general.

    19. Discuri de rotoare, compresoare, turbine - marcare, prelucrarea metalelor.

    20. Discuri de ambreiaj, garnituri de frana - montaj, lipire.

    21. Încuietori de transport combinate cu driză, uși de tambur ale autoturismelor - montarea pieselor și asamblarea.

    22. Supape de acceleratie cu actionare manuala de toate tipurile si marimile - asamblare si testare.

    23. Dintii angrenajelor cutiei locomotivei si vagoanelor - pilitura.

    24. Camere de incalzire pentru cuptoare de difuzie, sisteme de racire pentru instalatii de vid - montaj.

    25. Carcase cârlig de remorcare - instalarea tuburilor cu potrivire.

    26. Supape de înaltă presiune și dispozitiv de manevră - lepătură pe scaune.

    27. Supape și robinete pentru aer și apă - măcinare.

    28. Coloane de contorizare a apei cu aparate „Clinker” - asamblare, testare, livrare.

    29. Carcase de protectie a structurilor complexe - montaj.

    30. Carcase pentru invelis - fabricatie.

    31. Inele de piston - tăierea blocajului și răzuirea.

    32. Inele de reținere - marcare, găurire, montare.

    33. Compensatoare - montaj si testare.

    34. Controlere de ulei - asamblare si reglare.

    35. Cutii de viteze - asamblare si testare.

    36. Cutii de distributie - productie completa (fara montaj).

    37. Carcase de cutii bloc - fabricatie.

    38. Corpuri si rame sudate din diverse materiale cu dimensiunea de 500 x 500 x 700 mm - montaj cu adeziv, indreptare.

    39. Carcase, console - răzuire.

    40. Carcase compresoare - montaj.

    41. Carcase de capace - ajustare cu răzuire a canelurilor și pene la acestea.

    42. Carcase instrumente - montarea pieselor în carcasă, montarea capacelor cu carcasă pe încuietori, balamale, limitatoare.

    43. Robinete de gaz - leparea suprafetelor conice.

    44. Troliuri actionate mecanic - montaj si testare.

    45. Ascensoare - montaj.

    46. ​​​​Mecanisme de tracțiune, manipulatoare, capace de trapă, mecanisme de oprire, antrenări prin cablu de ancorare, antrenări mici cârme - asamblare, testare, livrare.

    47. Poduri (din bară) pentru fixarea unui fir - fabricație, montaj.

    48. Pompe cu piston - montaj si testare.

    49. Carcasi - montaj cu flanse.

    50. Suporturi flexibile - asamblare, îndreptare.

    51. Axe, șuruburi de coadă, arcuri și lese în dispozitive mecanice de numerotare - înlocuire.

    52. Baza, panouri, placi - pilire, marcare, gauri in diferite planuri, filetare.

    53. Orificii pentru rulmenti cu bile - reglaj fin.

    54. Pachete de lame turnate - montaj si montaj pentru sudare.

    55. Panouri de proiectare complexă – fabricație.

    56. Adaptoare cauciuc - fabricatie.

    57. Verificare plăci - răzuire.

    58. Suporturi pentru plăci simple - asamblare, reglare.

    59. Lagăre de alunecare până la 300 mm diametru - răzuire.

    60. Rulmenți de susținere a navei și axiali - așezarea căptușelilor în patul carcaselor și capacelor fără ajustare suplimentară cu verificarea suprafețelor de împerechere cu o sondă cu o precizie de 0,05 mm.

    61. Rulmenți cu bile și radiali pe un rând, rulmenți radiali cu bile sferici, rulmenți cu două rânduri cu diametrul exterior mai mare de 500 mm - asamblare și asamblare.

    62. Pistoane - ansamblu cu biela si montarea segmentului pistonului.

    63. Acționări pentru cutii de viteze, freze și șuruburi - montaj.

    64. Dispozitive de demontare a jumătăților de cuplare, inele de lagăr - montaj.

    65. Garnituri ondulate - productie conform desenului.

    66. Garnituri de cupru cu umplutură de azbest - fabricație.

    67. Cadre și aripi de pluguri de pluguri de zăpadă - montaj pentru sudare.

    68. Reductoare dispozitive de ancorare - montaj.

    69. Rotoare și statoare ale turbinelor - un set și instalație de pale.

    70. Manșoane etanșe metalice pentru fitinguri - montaj.

    71. Mânere modelate din oțel - marcarea și pilirea conturului după marcaj sau șablon.

    72. Pârghii din oțel - prelucrarea metalelor, montaj cu bucșe.

    73. Pereți etanși, conici, cupe de ventilație, senzori cu inserții conice etc. - reglarea pieselor in timpul fabricatiei, asamblarii finale, reglajului si testarii.

    74. Paturi de mașini de tăiat metal - răzuire.

    75. Rafturi de mecanisme bloc - pilitură.

    76. Rafturi balustrade si copertine, contraforturi - montaj, montaj.

    77. Cufere metalice pentru piese de schimb si accesorii - confectionare si montaj piese.

    78. Etriere strung - montaj.

    79. Dulapuri de scule pentru un operator de mașini - montaj.

    80. Dulapuri de directie - montaj, livrare.

    81. Sigilii de tip fagure - fabricatie.

    82. Flanse dreptunghiulare pentru conductele de aer si fitingurile sistemelor de ventilatie industriala - fabricatie.

    83. Fundații pentru mecanisme auxiliare ale ambarcațiunilor mici - montaj.

    84. Clorinatoare - asamblare si testare.

    85. Rezervoare și rezervoare - ansamblu pentru sudare.

    86. Balamale pentru huse de piane si piane cu coada - montaj.

    87. Rulmenti cu bile de inalta precizie - asamblare si instalare.

    88. Biele - răzuire, presare bucșe și ansambluri.

    89. Roți conice - pilirea manuală a dinților.

    90. Rotite combinate - ansamblu cu indicator de verificare.

    91. Roți dințate și cremaliere ale diverselor module - asamblarea dinților în perechi pentru a asigura jocul și contactul necesar.

    92. Anvelope - productie dupa desene.

    93. Furtunuri cu racorduri fara compresie sub presiune - montaj.

    94. Furtunuri cu legare de sarma, prindere cu cleme pentru incercari hidraulice de la 15 - 30 kgf/mp. cm.

    95. Suruburi si transportoare de complexitate medie - montaj.

    96. Tablouri de distribuție, cu unul și două panouri, execuție deschisă și închisă - producție și montaj complet fără instalare.

    97. Ejectoare cu o capacitate de până la 100 t/h - ansamblu de jumătăți ștanțate pentru sudare în corpuri de fixare, rulare cu alte piese și testare.

    § 89. Lăcătuș de lucrări de montaj mecanic categoria a IV-a

    Descrierea postului. Lăcătuș prelucrări și montare piese mari și ansambluri complexe conform 7 - 10 calificări. Asamblarea, reglarea și testarea componentelor complexe ale unităților, mașinilor și mașinilor-unelte. Lepuirea și răzuirea suprafețelor de îmbinare ale pieselor și ansamblurilor complexe. Tăierea canelurilor interioare, îmbinărilor canelare - evolventă și simplă. Reglarea etanșeității și a golurilor, centrarea pieselor, componentelor și ansamblurilor montate. Instalarea conductelor care funcționează sub presiune de aer și produse speciale agresive. Echilibrarea statică și dinamică a unităților de mașini și a pieselor de configurație complexă pe mașini speciale de echilibrare. Eliminarea defectelor constatate in timpul montajului si testarii unitatilor, ansamblurilor, utilajelor. Piese de presare pe prese hidraulice și mecanice cu șurub. Participare la asamblarea și demontarea bancilor de probă, la montarea, reglarea și testarea mașinilor complexe experimentale și unice sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat.

    Trebuie știut: proiectarea, schema cinematică și principiul de funcționare a unităților asamblate de mecanisme, mașini-unelte; conditii tehnice pentru montarea, reglarea si receptia unitatilor, utilajelor asamblate; dispozitiv, scopul și regulile de utilizare a instrumentelor, instrumentelor și dispozitivelor de lucru, control și măsură; sistemul de admitere și debarcare; parametrii de calitate și rugozitate; principii de interschimbabilitate a pieselor și ansamblurilor; metode de marcare a pieselor și ansamblurilor complexe; o metodă de tratare termică și finisare a unui instrument complex de prelucrare a metalelor; modalități de prevenire și eliminare a deformării metalelor și a tensiunilor interne în timpul tratamentului termic și sudării; fundamentale ale mecanicii și tehnologiei metalelor în sfera lucrării efectuate.

    2. Fitinguri navale - lepuirea manuală și finisarea suprafețelor de etanșare.

    3. Tamburi de amestecare cu spirale interne - montaj.

    4. Blocuri cilindri cu ardere internă - zone de răzuire sub capacele lagărelor arborelui cotit.

    5. Arbori de elice cu diametrul de până la 250 mm - răzuirea conurilor și montarea canelurilor la calibrul.

    6. Arbori angrenaj ai mecanismelor auxiliare - arbori de pozare cu lagăre montate.

    7. Coroane suport - montaj.

    8. Elice pentru arbori - montarea butucului pe conul arborelui și calibrul.

    9. Carcase lagăre de tracțiune - montaj cu un segment.

    10. Carcase de rulment maritim - răzuirea conectorilor la nivel cu conectorii carcaselor și capacelor cu o precizie de 0,02 mm și asigurarea interschimbabilității pieselor.

    11. Bucșe tub de pupa cu căptușeli cauciuc-metal pentru arbori căptușiți - montaj garnituri conform gabarit.

    12. Bucșe, presiuni, pârghii în dispozitive automate de numerotare - înlocuire.

    13. Turnuri de foraj - montaj structuri individuale.

    14. Etriere hidraulice, supape hidraulice - montaj si reglaj final.

    15. Cilindri hidraulici de ridicare bobine - montaj si testare.

    16. Capete de ventilatie ciuperci cu actionare manuala de toate marimile - asamblare si testare.

    17. Piepteni, cârje și conuri interne în aparate de numerotare mecanică - înlocuire.

    18. Senzori de semnal, actionari senzori - reglaj cu instalare pe robinete cu portita.

    19. Motoare cu ardere internă cu putere peste 73,6 până la 736 kW (100 până la 1000 CP) - ansamblu general.

    20. Detaliile sunt complexe - alezarea găurilor în locuri greu accesibile.

    21. Piese cu caneluri și fante sub formă de „coadă de rândunică” - metalurgie.

    22. Motoare diesel - asamblarea si montarea bielei si grupului de pistoane.

    23. Discuri de frecare cu un diametru de până la 300 mm - șlefuire cu o toleranță pentru planeitate și dreptate de 0,01 mm.

    24. Lacăte pian - montaj.

    25. Mânerele de tăiere a șinei ale covoarelor, miezurile mecanismelor bloc, mânerele unei macarale cu abur de șase tone, capacele turbogeneratoarelor - asamblare.

    26. Clapete cu angrenaj conic și melcat cu diametrul de 150 până la 250 mm - montaj.

    27. Clapele de scurgere, de admisie și de aerisire ale navei cu un orificiu nominal de 350 mm și mai mult - montarea unei garnituri de cauciuc, asamblare, reglare.

    28. Burghiu cu diamant - curățarea suprafețelor de bază, deschiderea diamantelor.

    29. Calibre ale arborilor de elice și ale elicelor - răzuirea și montarea unui con cu chei.

    30. Cadre pentru aparate radio din otel profilat cu pana la 50 de piese de intrare - montaj.

    31. Kingston cu alezaj nominal peste 275 mm, cu presiune nominală de până la 50 kgf/mp. cm - plăci de leuit și cuiburi, asamblare, testare, livrare.

    32. Vane automate (abur si apa) - montaj, reglaj, testare, livrare.

    33. Supape cu închidere rapidă și abur, cutii turbine - pereți etanși după probe pe banc.

    34. Supape de înaltă presiune, inele O - lepare.

    35. Siguranță, reducere a presiunii, drenaj, bypass, supape de reținere și reținere, boiler și supape de siguranță, trepte 1 și 2 de presiune principală și de control (până la 30 kgf/cm2) - asamblare, reglare, testare, livrare.

    36. Supape de la distanță cu flux direct cu o unitate - asamblare, reglare, livrare.

    37. Clinete cu alezaj nominal de până la 875 mm - răzuire și șlefuire suprafețe de pană, asamblare, testare, livrare.

    38. Coloane de cazane marine cu abur de contorizare a apei din sisteme complexe cu o presiune de funcționare mai mare de 25 kgf / mp. cm - asamblare, reglare, testare, livrare.

    39. Compresoare și unități de uscare (BO) cu alimentare cu gaz sub presiune până la 230 kgf/mp. cm - montare pe suport, instalare, testare conform unui program dat, demontare, eliminarea defectelor minore ale sistemului.

    40. Cutii inversoare pentru locomotive și vagoane de marfă - răzuire geamuri.

    41. Cutii de transmisie centrala - montaj.

    42. Carcase si cadre sudate din diverse materiale - montaj.

    43. Carcase și console - răzuirea avionului conform clasei a II-a.

    44. Carcase și capace de configurație complexă de dimensiuni mari - metalurgie cu montare și montaj de îmbinări de încuietori și balamale.

    45. Carcase duze - montaj.

    46. ​​​​Brețe ale servomotoarelor în funcțiune - montaj.

    47. Capace permeabile la gaze cu un drive - asamblare și testare.

    48. Capace de etansare - montaj de inele.

    49. Discuri abrazive cu diametrul de până la 750 mm - asamblare, testare, echilibrare.

    50. Labirinturi - montaj si presare.

    51. Manipulatoare - răzuire, șlefuire.

    52. Mașini pentru hârtie și carton - asamblare.

    53. Masini actionate hidraulic pentru clapete si alte mecanisme - montaj final, reglaj, testare, livrare.

    54. Mecanisme și unități principale, auxiliare - montaj, aliniere, instalare folosind materiale plastice.

    55. Mecanisme de blocare - asamblare si reglare.

    56. Mecanisme și armături ale navelor și sistemelor navelor controlate de la distanță - testare.

    57. Mecanisme - montaj si reglaj mecanic conform clasei a II-a.

    58. Mecanisme planetare – montaj.

    59. Punte de comanda hidroficata - montaj, reglaj.

    60. Ambreiaje cu came - se potrivesc.

    61. Ambreiaje cu declanșare - prelucrare finală după călire.

    63. Incalzitoare de ulei marine - montaj.

    64. Clips - montaj cu un segment de soc.

    65. Clips și scuturi - montaj cu plăci de etanșare.

    66. Suporturi motor - montaj.

    67. Axa de antrenare a benzii - prelucrare și asamblare lăcătuș.

    68. Racitoare, distilatoare, condensatoare - montaj.

    69. Conducte complexe - asamblare, răzuire și montare.

    70. Triciuri duble transversale - montaj.

    71. Roți dințate unghiulare - asamblare, reglare pentru a asigura jocul și locul de contact necesar.

    72. Angrenaje unghiulare pentru clinchet și supape - asamblare, reglare, livrare.

    73. Triciuri duble transversale - montaj.

    74. Pană cârmă cu baller - răzuire conuri și canale, montare, asamblare, livrare.

    75. Lama cârmei și stocul cu racord cu flanșă - răzuirea planelor flanșelor, asamblarea conexiunii, alinierea liniei centrale, alezarea găurilor.

    76. Cilindri pneumatici - montaj si reglaj.

    77. Suporturi pentru plăci pereche - montaj.

    78. Lagăre de alunecare, formate din mai multe piese - răzuire.

    79. Rulmenti cu gauri conice - montaj.

    80. Rulmenți de susținere a navei, rulmenți axiali auxiliari pentru arbori cu diametrul de până la 300 mm - paturi de răzuit și căptușeli.

    81. Rulmenti (cu bile si role) de toate marimile, produse dupa clasele de precizie A, B si C, - achizitie si asamblare.

    82. Glisoare ale comutatorului de acționări electrice - tăierea colțurilor, planurilor, teșiturilor și ieșirilor din canelura inelară.

    83. Prese hidraulice pana la 3000 tone - montaj si montaj.

    84. Acționări pentru morile cu bile - asamblare și reglare.

    85. Arcuri - calibrare si testare la sarcina cu verificare conform tabelului.

    86. Reductoare - asamblare, reglare, testare.

    87. Angrenaje melcate - răzuirea angrenajului melcat.

    88. Arcuri - montaj.

    89. Rotoare și statoare turbine cu abur și gaz - montaj.

    90. Pârghii în mecanisme bloc - se potrivesc sectorului.

    91. Alimentatoare, masini de tipar rotativ si plat, masini semiautomate pentru turnarea stereotipurilor - asamblare.

    92. Contact selsyns - montaj si reglaj traverse, amortizoare, montaj rulmenti cu bile, rulare, reglare joc axial, reglaj fin, pre-asamblare, echilibrare statica.

    93. Separatoare - introducerea manuală a niturilor cu ajutorul unui mecanism, introducerea inelelor cu role, încărcarea cu role.

    94. Sisteme de țevi speciale - răzuire, lustruire țevi interioare.

    95. Paturi de mașini mari de prelucrare a metalelor - ghidaje de răzuit.

    96. Masini-unelte - masini de ambalat, etichetat, evaporat si vacuum, unitati liniare de taiere si stantare - montaj.

    97. Cărucioare de platforme motoare de montatori de șenile - marcare și montare fălci.

    98. Frâne cu bandă cu o cutie de viteze - inscripționarea unui angrenaj melcat cu un punct de atingere, asamblare.

    99. Turbine cu abur și cu gaz - montarea și montarea palelor și montarea rulmenților axiali.

    100. Instalatii de filtrare - montaj.

    101. Dispozitive sub capota instalaţiilor de pulverizare în vid - montaj de unităţi.

    102. Dispozitive de spălare pentru o instalaţie de desalinizare a apei - montaj.

    103. Filtre duble de design complexe - asamblare, livrare.

    104. Portbagaje mașini de umplere - montaj.

    105. Frigidere - montaj unități, montaj uși și testare.

    106. Rulmenti de precizie cu bile (executie dupa specificatii speciale) - montaj si montaj.

    107. Furtunuri cu compresie pe presă pentru încercări de presiune hidraulică până la 300 kgf/mp. vezi montaj.

    108. Excentrice, came și contragreutăți ale regulatorului turbogeneratorului - depunere după șabloane.

    109. Ejectoare cu o capacitate mai mare de 100 t/h - asamblare de jumătăți ștanțate pentru sudarea în corpuri de fixare, montarea cu alte piese și testare.

    110. Suflante electrice si turbosuflante - montaj.

    § 90. Mecanic lucrari de montaj mecanic categoria a V-a

    Descrierea postului. Lăcătuș prelucrări și finisare piese, produse și ansambluri netratate termic de configurație complexă conform clasa a VI-a și configurație complexă conform clasei a VII-a. Asamblarea, reglarea și depanarea mașinilor complexe, instrumentației, consolelor și instrumentelor, unităților și mașinilor unice și de precizie, selectarea și asamblarea rulmenților de dimensiuni mari și combinate. Testarea vaselor sub presiune și testarea în vid înalt. Îndepărtarea diagramelor și caracteristicilor necesare pe baza rezultatelor testelor și predarea mașinilor către QCD. Montarea si demontarea bancilor de proba. Verificarea echipamentelor complexe unice și de precizie de tăiere a metalelor pentru acuratețe și conformitate cu specificațiile. Instalarea conductelor care funcționează sub presiune mare de aer (gaz) și produse speciale. Echilibrarea statică și dinamică a pieselor și ansamblurilor de configurație complexă.

    Trebuie știut: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a mecanismelor, dispozitivelor, unităților, mașinilor-unelte și mașinilor complexe asamblate; condițiile tehnice de reglare, testare și livrare a unităților de mașini și unități asamblate și datele de funcționare ale acestora; tehnici de asamblare și reglare a mașinilor și a modurilor de testare; măsuri pentru prevenirea deformării pieselor; reguli de verificare a preciziei mașinilor-unelte.

    Exemple de lucru

    1. Dispozitive de interblocare mecanică staționară și distributivă - asamblare și reglare.

    2. Echipamente de oprire și control pentru producția chimică de înaltă presiune - dezasamblare, reglare, șlefuire, asamblare.

    3. Supape cu bobină - lepuirea și finisarea suprafețelor de etanșare.

    4. Arborele elicei și pupa - răzuirea conurilor și montarea canalelor la calibrul.

    5. Role diferențiale de construcție specială - tăierea planurilor de referință perpendiculare pe axă cu o toleranță de perpendicularitate de 0,02 mm.

    6. Elice pentru arbori - montarea butucului la conul arborelui sau la calibrul.

    7. Căptușeli - se potrivesc și se răzuiesc în carcasa turbinei.

    8. Conducte de aer de toate tipurile - control montaj și aliniere.

    9. Giroscoape - montaj preliminar si final.

    10. Motoare cu ardere internă cu putere peste 736 până la 1472 kW (peste 1000 până la 2000 CP) - montaj, reglaj și reglaj.

    11. Difuzoare - montare și presare în cutia de abur și în carcasa turbinei.

    12. Retardatoare de transport de toate tipurile - montaj, reglaj si intretinere in stare buna.

    13. Calibre ale arborilor de transmisie și elicelor cu două sau mai multe conexiuni cu chei, cu chei instalate în orice poziție față de caneluri - răzuirea și montarea conului cu chei.

    14. Cadre pentru aparate radio din otel profilat cu peste 50 de piese de intrare - montaj.

    15. Cadre si carcasa pentru turbine - fabricatie.

    16. Carusele, fitinguri de vacuum - montaj.

    17. Supape și capace de impuls de toate tipurile și dimensiunile - montaj.

    18. Supape de control, duale cu servomotor și cu sistem dual de pârghii - asamblare, reglare.

    19. Supape de control de protectie - montaj, reglaj.

    20. Supape, clinchete și robinete cu roată planetară - asamblare, reglare, livrare.

    21. Vane principale de manevra pentru toate tipurile de nave - montaj, reglaj.

    22. Supape de abur cu telecomandă - montaj.

    23. Clinete cu pană despicată cu alezaj nominal peste 875 mm - montaj, livrare.

    24. Kingston si robinete cu portiera cu actionare pneumatice si hidraulice - montaj, reglaj, livrare.

    25. Compresoare și unități de uscare (BO) cu alimentare cu gaz sub presiune peste 230 kgf/mp. cm până la 400 kgf/mp. cm - instalare (conectarea dispozitivelor de banc, supape, senzori etc.), identificarea și eliminarea defectelor apărute în timpul testării.

    26. Structuri metalice complexe: panouri, plute, dale, etc pentru echipamente tehnologice experimentale nestandardizate - fabricatie.

    27. Roți digitale și cu litere - înlocuire.

    28. Inele de piston ale unei supape de abur de șase tone - pilitură.

    29. Inele de piston cu un diametru mai mare de 400 mm - reglarea blocării.

    30. Inele de piston cu un diametru mai mare de 550 mm - răzuirea capetelor și montarea pe piston.

    31. Carcase de supape si pompe de vid, instalatii echipamente chimice - montaj.

    32. Carcase ale dispozitivelor principale și centrale, formate din secțiuni - asamblarea și conectarea secțiunilor între ele cu prelucrarea locurilor pentru mecanisme.

    33. Carcasele dispozitivelor sunt complexe din diverse materiale - asamblare cu fabricarea elementelor individuale.

    34. Roți de șlefuit cu diametrul mai mare de 750 mm - asamblare, testare, echilibrare.

    35. Capacele - se potrivesc pe carcasa turbinei.

    36. Linii de numere în aparatul de numerotare - reglare și corectare în timpul asamblarii și reparației.

    37. Linie de arbore pentru toate tipurile de nave, cu excepția bărcilor - împerechere, instalare pe o mașină (banc), găuri de alezare, montare șuruburi, asamblare, livrare.

    38. Mașini de imprimat în gravat - asamblare.

    39. Mașini de forjat orizontal cu presiune de până la 20 MN - montaj general.

    40. Masini agricole autopropulsate - montaj final.

    41. Mașini de ridicare mină cu tambur bicilindric - montaj general și reglaj cu testare.

    42. Mecanisme auxiliare ale navei - punerea în funcţiune.

    43. Mecanisme de ridicare și ancorare - asamblare, testare și livrare.

    44. Mecanisme și fitinguri pentru controlul de la distanță a sistemelor navale și navale cu servomotorizări electrice, pneumatice și hidraulice - șlefuire, asamblare și reglare.

    45. Treieratoare complete - testare, rulare și livrare.

    46. ​​​​Ciocane de abur - asamblare, verificarea bobinelor și supapelor de distribuție a aburului, cursa pistonului, mecanisme de control.

    47. Cuplaje și semicuplaje de arbori nave - răzuirea conului, tăierea canalelor în funcție de calibrul.

    48. Cuplaje elastice ale arborelui principal - montaj, echilibrare.

    49. Ghidaj cu canelură triunghiulară, călit până la 340 mm lungime - lepătură cu o toleranță de +/- 0,01 - 0,02 pentru paralelism cu 300 mm.

    50. Pompe cu angrenaje pentru diverse scopuri și performanțe - asamblare, testare, livrare.

    51. Pachete de lame tubulare - asamblare si montare.

    52. Lama cârmei și stocul cu conexiune cu flanșă - răzuirea planurilor flanșelor, asamblarea conexiunii, alinierea liniei centrale, alezarea găurilor, montarea cheilor, șuruburilor și știfturilor, livrare.

    53. Lama cârmă cu baller - conuri de răzuit și canale, montare chei, asamblare, livrare.

    54. Avioane, came - prelucrare conform clasei I de precizie cu certificare a dimensiunilor.

    55. Avioane - răzuire și reglare ale alezajelor pentru căptușeli.

    56. Cuplaje pneumatice de tip SPU-20, chei pneumatice de tip GPU-80 - montaj.

    57. Suprafețele flanșelor compensatoare - răzuire cu o precizie de cel puțin 2 puncte pe mp. cm.

    58. Rulmenți de rulare și combinați - montaj.

    59. Prese hidraulice cu o forta de peste 30 pana la 100 MN - montaj, reglaj, testare, livrare.

    60. Panouri de control și alte stații automate complexe - fabricație și montaj complet (fără instalare).

    61. Role diamantate de profil complex - echilibrare.

    62. Rotoare - echilibrare statică și dinamică.

    63. Rotoare, turbine - montaj, montaj rulment axial.

    64. Rotoare - ansamblu palete învelite.

    65. Servomotoare - ansamblu blocare.

    66. Paturi de frezat longitudinal și alte mașini - montare pe încălțăminte cu aliniere la nivelul apei și un șir cu dispozitiv optic.

    67. Cadre de mașini-unelte unice și de precizie - ghidaje de răzuit.

    68. Strunguri de precizie - carucior de raclet si etrier.

    69. Strunguri de șuruburi - testarea mașinii pentru putere cu reglaj și reglare, testarea preciziei cu reglaj, reglare și corectare a defectelor.

    70. Turbocompresoare experimentale, compresoare de aer si oxigen - montaj final, reglaj si livrare.

    71. Noduri, mecanisme, structuri ale navelor mari - instalare folosind materiale plastice.

    72. Ansambluri cricuri pneumatice de percutie - montaj, reglaj.

    73. Unităţi, unităţi şi maşini complexe de proiecte experimentale - asamblare şi testare.

    74. Unități complexe și unități de autoturisme de cea mai înaltă clasă - asamblare, reglare, testare.

    75. Instalaţii turbine cu gaz - montaj.

    76. Dispozitive de schimbare a cârmei - asamblare, reglare, livrare.

    77. Dispozitiv de control perforare - prelucrarea finală a pieselor de intrare după călire, centrarea poansonelor pe matrițe cu respectarea dimensiunilor în toleranțe de până la 0,01 mm.

    78. Centrifuge - șlefuirea unui arbore cu rotor și inele de etanșare, asamblare, reglare și testare.

    79. Biele și regulatoare de robinet, corpuri de pompe de alimentare cu apă, cricuri - montaj.

    80. Ansamblu angrenaje - echilibrare statica si dinamica.

    81. Turle electrice, mecanisme de antrenare a turlelor - montaj.

    82. Sonda după întărire - presare în ghidaj cu o toleranță de paralelism de +/- 0,01 la 120 mm lungime.

    83. Excentrice - metale finale după călire cu îndepărtarea meselor de pe comparator.

    84. Pistole electrice ale furnalelor - demontare, montare.

    § 91. Lăcătuș de lucrări de montaj mecanic categoria a VI-a

    Descrierea postului. Asamblare, reglare, testare și livrare în conformitate cu specificațiile tehnice ale mașinilor, mașinilor-unelte, unităților și dispozitivelor complexe și experimentale, unice. Verificarea corectitudinii montajului acestora cu indepartarea diagramelor si caracteristicilor operationale. Instalarea conductelor de înaltă presiune pentru orice gaz și lichide utilizate. Eliminarea defectelor detectate. Calculul angrenajelor, excentricelor și altor curbe și verificarea acestora. Construcția figurilor geometrice. Participarea la eliberarea unui pașaport pentru mașinile asamblate și testate.

    Trebuie știut: proiectarea, principiul de funcționare a mașinilor complexe, mașinilor-unelte, unităților și dispozitivelor; metode de testare statică și dinamică; metode de depanare și reglare a mașinilor, instrumentelor și altor echipamente fabricate, principiul de calcul și metode de verificare a excentricelor și a altor curbe și roți dințate; metode de calcul și construcție a figurilor complexe; reguli de completare a pașapoartelor pentru mașinile fabricate.

    Exemple de lucru

    1. Aparate de interblocare mecanică, mecanisme de autobariere, reductoare axiale ale stratificatoarelor - asamblare și reglare.

    2. Dispozitive unice de numerotare (la comenzi speciale) - asamblare si reglare.

    3. Blocuri cilindrice ale motoarelor cu ardere internă - montare piston, bobină și arbori cu came cu alinierea liniilor axiale.

    4. Arborii cotiți ai mașinilor și motoarelor cu ardere internă - așezarea, centrarea și verificarea cu reglaj.

    5. Arborii cotiți ale motoarelor cu abur de diferite tipuri pentru nave mari - montarea cailor de cheie, calibrarea butoanelor cu o precizie de 0,03 mm.

    6. Arbori de transmisie masa cu role - montaj.

    7. Instalaţii cu turbine pe gaz - reglaj.

    8. Motoare cu ardere interna cu putere peste 147 kW (2000 CP) - montaj, reglaj, reglaj.

    9. Supape cu pană dublă solidă II și III grad de presiune - montaj, reglaj, testare, livrare.

    10. Supape telecomandă burduf cu arcuri disc - montaj, reglaj, testare, livrare.

    11. Roți dintate necirculare - prelucrare lăcătuș, montaj cu bucșă, prelucrare finală după călire, montaj.

    12. Coloane cu paralele de motoare cu abur si motoare cu ardere interna - montaj, aliniere, aliniere si reglare.

    13. Stații automate de compresoare cu alimentare cu gaz sub presiune de 400 kgf/mp. cm - montaj pe un banc de testare, montaj (reglarea combustibilului, echipamentelor de ulei, sisteme de pornire, supape, senzori etc.), detectarea defectelor in sistem si eliminarea acestora, calculul tuturor caracteristicilor, livrarea catre client.

    14. Compresoare octogonale - fabricare si montaj.

    15. Conoide - montare pe un corp de fixare, prelucrare finala cu eliminarea alocatiei conform tabelelor de pe comparator.

    16. Suporturi servomotor de directie - montaj.

    17. Linii automate, formate din mașini modulare - asamblare, reglare, testare, livrare.

    18. Linii de arbori ale vaselor mari cu diametrul arborilor de sudat peste 600 mm - montaj pe suport, aliniere, alezarea gaurilor, montarea bolturilor, montaj, livrare.

    19. Lame de lucru, ghidaje, duze și diafragme - potrivite pentru etanșeitate la punctele de atașare menținând în același timp pasajele conform specificațiilor sau desenelor.

    20. Mașini de forjat orizontal cu o forță de peste 20 MN - ansamblu general.

    21. Motoare cu abur - montaj final, testare si livrare.

    22. Mașini hidraulice de direcție și pompe cu cilindree variabilă - asamblare, instalare, testare, livrare.

    23. Principalele mecanisme ale navei - punerea în funcțiune.

    24. Deconectarea cuplajelor - calculul și reglarea pieselor de împerechere.

    25. Cuplaje de conectare a turbinelor (TVD, TSD, TND) - potrivire de angajare.

    26. Cleme pentru turbine, scuturi de abur, diafragme - montare pe carcasa turbinei.

    27. Echipamente (instalații) electrovacuum cu program de control - asamblare, reglare, testare.

    28. Eșantioane de armături experimentale și experimentale pentru cap de nave: automate, burduf, siguranță - montaj experimental, testare în prezența unei comisii, aducerea structurii la forma sa finală.

    29. Suprafețele de etanșare ale carcaselor și capacelor de armături de navă cu racord fără garnitură, cu un diametru mai mare de 200 mm - leparea și finisarea planurilor de etanșare.

    30. Rulmenți axiali pentru nave cu sistem combinat de banchet - asamblare finală, testare, livrare.

    31. Prese hidraulice cu forta peste 100 MN - montaj.

    32. Dispozitive complexe, cu ambreiaje diferentiale, cu calculul angrenajului - montaj, reglaj mecanic si electric, testare si livrare.

    33. Cutii de viteze planetare si globoide pe doua trepte - montaj.

    34. Mașini de precizie pentru prelucrarea metalelor - asamblare, verificare finală a preciziei, testare și livrare.

    35. Mașini unice pentru prelucrarea metalelor cu dispozitiv de hidrocopiere - asamblare, reglare, testare și livrare.

    36. Contoare regulatoare de temperatura, mese masini de sudura, capete aparate de sudura, senzori de vid, tabele coordonatoare, componente pentru masini pentru producerea circuitelor solide - asamblare si reglare.

    37. Traverse de ridicare principală a macaralelor de umplere și turnare a magazinelor cu vatră - montaj.

    38. Conducte tangente de aer, conducte de ramificație eliptice, admisii tangente - control și montaj mărit.

    39. Turbine cu abur - verificarea decalajului dintre pale, carcasă și rotor; etanșări cu diafragmă, etanșări cutie de presa în rulmenți axiali și axiali.

    40. Turbine cu abur - discuri de aterizare pe arbore, montaj si echilibrare rotoare (statice, dinamice), montaj final, testare, livrare.

    41. Turbine cu cutie de viteze și rulment axial principal - verificarea alinierii atunci când sunt instalate pe un stand și pe o navă.

    § 91a. Lăcătuș de lucrări de montaj mecanic categoria a 7-a

    (introdus prin Ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse din 13 noiembrie 2008 N 645)

    Descrierea postului. Asamblare, reglare, testare și livrare în conformitate cu specificațiile tehnice ale structurilor unice, robinete, unități de distribuție a gazelor, pompe, camere, aparate, cutii. Asamblarea și reglarea unităților și mașinilor experimentale complexe. Identificarea si eliminarea defectelor, efectuarea de propuneri de modificare a documentatiei de proiectare pe baza rezultatelor asamblarii si testarii unitatilor si utilajelor experimentale complexe. Înregistrarea rezultatelor testelor și livrarea produselor folosind calculatoare electronice. Participarea la dezvoltarea conductorilor și dornurilor pentru fabricarea și asamblarea precisă a produselor experimentale complexe. Efectuarea măsurătorilor precise ale pieselor complexe folosind mașini de coordonate speciale, capete de măsurare, scanere laser, copiatoare, echipamente informatice. Asigurarea curățeniei necesare prelucrării suprafețelor interioare și exterioare și îmbinărilor sudate. Lustruirea suprafetelor. Calcule și producție de alezoare complexe de dispozitive din oțeluri și aliaje rezistente la căldură, experimentale.

    Trebuie știut: reguli de implementare a schițelor pieselor și unităților de asamblare; reguli de utilizare a calculatoarelor electronice; modalități de a asigura acuratețea măsurării pieselor complexe și curățenia suprafețelor; metode si tehnici de executare a lucrarilor de montaj, asigurarea stabilitatii produselor sub efectele climatice, mecanice si radiatiilor.

    Necesită studii medii profesionale.

    Exemple de lucru

    1. Camere, aparate, cutii pentru producerea chimică în prelucrarea materialelor radioactive - fabricare și testare.

    2. Containere pentru depozitarea si transportul materialelor si produselor radioactive - fabricatie si testare.

    3. Recipiente care funcționează sub presiune, containere cu soluții tehnologice de materiale radioactive - fabricație și testare.

    4. Matrițe și matrițe - asamblare, reglare și testare.

    referinţă

    Pentru a menține buna funcționare a mașinilor și mecanismelor la întreprinderile din diverse industrii, există un serviciu de reparații. Muncitorii acestei unități, reparatori, au o specializare îngustă, care este determinată de obiectul reparației. Specialistii efectueaza urmatoarele tipuri de reparatii: intretinere preventiva curenta, capitala si programata. Reparația curentă este înlocuirea pieselor individuale care au eșuat. Revizia include înlocuirea componentelor și sistemelor defecte, adică mecanismele de bază și principale. Întreținerea preventivă programată este o verificare preventivă a stării unităților și a sistemelor de mecanisme.

    Cererea pentru profesie

    Puțin la cerere

    Profesie Reparator este considerat ca nu foarte solicitat, intrucat se observa o scadere a interesului pentru aceasta profesie pe piata muncii. Reparatoriși-au pierdut cererea în rândul angajatorilor fie din cauza faptului că domeniul de activitate devine învechit, fie sunt prea mulți specialiști.

    Toate statisticile

    Descrierea activității

    Activitatea unui reparator este munca folosind cunoștințele dispozitivului, principiile de funcționare a echipamentelor reparate, centralelor electrice, unităților și mașinilor, proprietăților materialelor prelucrate, lubrifianților și uleiurilor anticoroziune, metodelor de refacere a pieselor uzate, reglarea si acceptarea ansamblurilor, dispozitivelor si metodelor de utilizare a aparatelor speciale si a instrumentelor de control - masura.

    Unicitatea profesiei

    Destul de comun

    Majoritatea respondenților consideră că profesia Reparator nu poate fi numit rar, la noi este destul de comun. De câțiva ani, piața muncii a cunoscut o cerere de reprezentanți ai profesiei Reparatorîn ciuda faptului că o mulțime de specialiști absolvă în fiecare an.

    Cum au evaluat utilizatorii acest criteriu:
    Toate statisticile

    Ce fel de educație este nevoie

    Învățământul profesional primar (PTU, PU, ​​​​PL)

    După cum arată rezultatele sondajului, nu este deloc necesar să primiți o educație specială la o universitate sau colegiu pentru a deveni Reparator... Pregătire necesară Reparatori au loc direct la angajare sau la locul de muncă în timpul perioadei de probă. Pentru munca Reparator tot ce se cere este o dorință, o stare satisfăcătoare de sănătate și prezența calităților personale recomandate pentru această profesie.

    Cum au evaluat utilizatorii acest criteriu:
    Toate statisticile

    Responsabilitatile locului de munca

    Un reparator efectuează dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor complexe. Efectueaza reparatii, montaj, dezmembrari. Efectuează testarea, reglarea, reglarea echipamentelor, unităților și mașinilor complexe, livrarea după reparații. Angajat în fabricarea de dispozitive complexe pentru reparații și instalare. Întocmește liste de reparații defecte. Efectuează lucrări de tachelaj folosind mecanisme de ridicare și transport și dispozitive speciale.

    Tipul muncii

    Preponderent muncă fizică

    Conform rezultatelor sondajului, profesia Reparator implică în mare parte muncă fizică. Reparator trebuie să aibă o formă fizică bună, rezistență ridicată la forță și sănătate bună.

    Cum au evaluat utilizatorii acest criteriu:
    Toate statisticile

    Caracteristici ale creșterii carierei

    Oportunități de carieră

    Oportunități suficiente

    Marea majoritate a profesiei Reparator cred că au suficiente oportunități de a urca pe scara carierei. Dacă un specialist obișnuit are un astfel de obiectiv, atunci este destul de realist pentru el să ocupe o poziție de conducere în acest domeniu.

    Cum au evaluat utilizatorii acest criteriu:

     

    Ar putea fi util să citiți: