Ce este psr. Modul în care industria nucleară rusă este distrusă prin introducerea RPS. O viziune privilegiată a specialiștilor. - Întrebarea este - de fapt, ce s-a schimbat odată cu introducerea RPS

Divizia Inginerie este unul dintre liderii în implementarea RPS în rândul întreprinderilor ROSATOM.

Sistemul de producție „Rosatom” ca instrument pentru creșterea eficienței proceselor de producție a fost aplicat cu succes în JSC ASE CE din 2009. În 2010, compania a introdus un sistem de motivare a angajaților pentru introducerea RPS în activitățile lor, în special pentru depunerea de propuneri de îmbunătățiri (PPI).

Din 2016, procesul de colaborare cu ideile angajaților din JSC ASE EC a fost automatizat - un sistem de informații din industrie a început să funcționeze pentru angajați pentru a face sugestii pentru îmbunătățiri „Idea Factory”. Numai în 2016, au fost depuse aproximativ 2.000 PPU și PSA (propuneri de reducere a costurilor) cu un efect economic total de aproximativ 9 miliarde de ruble.

Implementarea sistemului de producție pe șantierele NPP are ca scop creșterea controlabilității procesului de construcție conform standardelor uniforme, reducerea costurilor, eliminarea pierderilor și creșterea siguranței și productivității muncii. La șantierele NPP din Belarus, Kursk NPP-2, Novovoronezh NPP-2, Rostov NPP și la toți antreprenorii implicați în construcția lor, lucrările se construiesc strict în conformitate cu 8 standarde RPS ale JSC ASE CE - un set unic de standarde de producție slabă , creat pentru prima dată în lume. Din 2016, implementarea standardelor RPS a început pe alte site-uri străine.

Instrumentele sistemului de producție sunt utilizate nu numai la șantiere, ci și la optimizarea proceselor de birou și afaceri. Directorii companiei deschid și implementează cu succes proiecte RPS personale care vizează optimizarea activităților. În special, utilizarea instrumentelor RPS în activitatea de zi cu zi a permis unităților de proiect și comerț să obțină rezultate care sunt un exemplu pentru întreaga industrie nucleară.

Novovoronezh NPP-2: o platformă exemplară pentru implementarea RPS


În 2015, conducerea Rosatom State Corporation a stabilit sarcina ASE EC JSC să creeze un site RPS exemplar pe baza șantierului NV NPP-2 power unit 2. În urma muncii depuse, au fost create următoarele:

· Algoritm pentru implementarea RPS la toți contractanții;

· Sistem de instruire end-to-end;

· Sistemul de distribuție și control asupra executării standardelor RPS;

· Sistem de vizualizare transparent și clar construit al progresului construcției;

· Exemple de depozitare;

· Șantier confortabil și teritoriu exemplar;

· Domenii de referință ale culturii muncii, vieții industriale, organizării și managementului producției, etc .;

· Sistemul de planificare și control al execuției lucrărilor a fost optimizat.

Ca urmare a lucrărilor efectuate în mai 2016, comisia Corporației de Stat a Energiei Atomice „Rosatom” a atribuit site-ului statutul de exemplar.

Directorul general al ROSATOM a luat decizia de a extinde experiența NV NPP-2 la toate proiectele de construcții din industrie.

Fabrică de procese

Process Factory este o formă unică de instruire care simulează munca reală folosind instrumente RPS efectuate pe un șantier. Participanții efectuează cronometrarea timpului total al ciclului atunci când asambla elemente de cofraj, în timpul observațiilor determină pierderi, identifică cauzele, schimbă experiența acumulată în utilizarea instrumentelor sistemului de producție, discută propuneri pentru îmbunătățirea procesului de asamblare a cofrajelor și le pun în aplicare pentru a crește timpul și indicatorii economici ai procesului.

Transfer de cunoștințe


Specialiștii RPS ai JSC ASE CE desfășoară instruiri privind standardele RPS și instrumentele sistemului de producție Rosatom atât pentru angajații companiei, cât și pentru contractanți. Toate instruirile sunt efectuate în conformitate cu licența Ministerului Educației.

În conformitate cu instrucțiunile directorului general al ROSATOM, în 2016, a fost dezvoltat un seminar „Implementarea standardelor de inginerie RPS” pentru formarea tuturor organizațiilor din industrie pe baza unității de referință 2 NV NPP-2. Scopul acestui seminar este acela de a dobândi cunoștințe și abilități în construirea unui sistem de management eficient la o întreprindere, stăpânind tehnici pentru a reduce toate tipurile de pierderi și costuri în producție.

Statutul sistemului de producție Rosatom a fost finalizat - a fost recunoscut ca o cultură de îmbunătățire continuă. Cum s-a ridicat nivelul culturii AKP în industrie, ce rol este atribuit managerilor în acest proces și care sunt perspectivele producției slabe, au fost discutate la forumul „Liderii AKP”.
Forumul liderilor RPS este o platformă de discuții pentru profesioniști slabi. Nu agită, nu explică principiile sistemului de producție, nu spun cum să folosească instrumentele - în general, nu mestecă metodologia. Participanții la concursurile RPS și PPU, angajații RPS, metodologii, șefii întreprinderilor RPS, activiști ai echipelor de sprijin pentru schimbare - aproximativ 200 de persoane în total - se adună o dată pe an pentru a discuta strategia, obiectivele și obiectivele. Pe acest site a fost luată o decizie în urmă cu câțiva ani de a disloca RPS sistemic.

CCR

Până de curând, nu a existat un consens în industrie cu privire la faptul că RPS era un sistem sau o cultură. În acest an, toată lumea pare să fie de acord că RPS este mai mult decât o simplă colecție de proiecte și instrumente pentru îmbunătățirea procesului de fabricație. „AKP este, desigur, cultură. Acel legendar Hayashi (Nampachi Hayashi este un fost vicepreședinte al Toyota, un consultant pentru producția slabă. - „SR”), care vine și ne certă regulat, pentru mine, un simbol nu atât al practicilor specifice, cum să descompunem stocurile, cum să organizăm lanțuri, ci de spirit și cred că nu există niciun sfârșit pentru îmbunătățiri ", a declarat CEO-ul Rosatom, Alexei Likhachev.
Care este sensul conceptului de cultură al AKP, a explicat în cuvinte simple primul director general adjunct pentru management operațional Alexander Lokshin: „Cultura este un set de reguli, norme de comportament, modele care sunt considerate norma. O persoană de cultură este una care este iritată de abaterea de la astfel de norme și care are nevoie să respecte aceste norme. Cultura AKP este nevoia de a merge bine. Forța de a forța să ajungă la acest lucru, din punctul meu de vedere, este imposibilă. Când vom reuși să creăm o cultură în care îmbunătățirea continuă este nevoie de toată lumea, ne vom atinge obiectivele. ” Alexander Lokshin a sugerat chiar schimbarea prescurtării AKP la RPC - „Cultura de producție a Rosatom”.
De câțiva ani încoace, membrii mișcării AKP își creează creierul cu privire la modul de a spori implicarea în AKP, ceea ce trebuie făcut pentru ca toată lumea să creadă în el. Iată cele mai populare răspunsuri ale participanților la forum: aveți răbdare și așteptați rezultatele implementării RPS, explicați, convingeți; se antrenează imediat la angajare, pentru ca aceasta să atragă oameni autoritari. Logica răspunsurilor este clară: modelarea culturii AKP în industrie nu este o afacere rapidă. Un loc special este acordat șefului întreprinderii - el trebuie să devină un model. Fiecare lider ar trebui să fie un îndrumător.


De asemenea, Nikolay Solomon, primul director general adjunct pentru funcții corporative, directorul financiar al Rosatom, și-a exprimat opinia cu privire la modul de schimbare a culturii: „Trebuie să arătăm clar ceea ce lăudăm și îl certăm pe cine promovăm.” Mai mult decât atât, este necesar nu numai să declari aceste principii, ci și să le urmezi, altfel oamenii nu vor crede. Nikolai Solomon a menționat că prin aplicarea principiilor și instrumentelor AKP, valorile corporației de stat se manifestă și se ridică. Participanții la forum au fost de acord că principalul obiectiv al anului viitor este crearea unor fluxuri exemplare în producție, birou și inginerie, educația și dezvoltarea angajaților și construirea de relații pe termen lung cu furnizorii.

Lean AKP protejează

Directorul dezvoltării RPS, Sergei Obozov, a vorbit pe scurt despre implementarea proiectului federal Lean Polyclinic, la care participă specialiști RPS de la Rosatom: „Replicarea este realizată în 23 de regiuni. Nu mai există două policlinici, ca în proiectele pilot, ci uneori trei, patru sau cinci. Oferim instruire de bază. Am oferit Ministerului Sănătății să își creeze propriul birou de proiect RPS ”.
Activitățile biroului AKP au fost foarte apreciate în Administrația Prezidențială a Federației Ruse. Mai departe. Autoritățile au implicat Rosatom ca partener general în lucrările la program, care este pus în aplicare sub conducerea Ministerului Dezvoltării Economice Maxim Oreshkin, pentru a crește productivitatea muncii în industrie și construcții.
„Luăm două întreprinderi care formează bugetul în fiecare regiune pilot. Principala noastră condiție era „nu o singură persoană pe stradă”, așa că am scos fabricile al căror volum de producție în 2018 ar trebui să crească brusc. A doua condiție este ca proprietarii și conducerea să dorească cu adevărat să îmbunătățească rezultatele. Le vom arăta o clasă de master cu privire la modul de creare a unui volum crescut cu același număr de personal ”, Serghei Obozov și-a împărtășit planurile.
În acest proiect, interacțiunea va fi structurată diferit decât în \u200b\u200bclinica Lean. Rosatom invită elevii la locul său. Serghei Obozov calculează: „Șapte regiuni, două plante - 14 plante, suntem gata să acceptăm 28 de persoane în echipele noastre, pentru a lucra la fluxurile exemplare ale Rosatom. Cu ceva timp înainte de jumătatea lunii decembrie, cred că vom asambla aceste echipe, iar din 10 ianuarie 2018 le așteptăm la fabricile noastre. " Programul va fi implementat în regiunile Tyumen, Tula, Nizhny Novgorod, Perm și Samara, Bashkortostan și Tatarstan.
Yulia Uzhakina, șefa Academiei Rosatom, a adăugat că CATO-urile cu energie nucleară pot deveni orașe slabe. „Primarul din Zarechny începe să facă ceva, se alătură Ozersk. Trebuie să îi ajutăm să înțeleagă această problemă: cum se face, ce exemple există ”, a spus ea.
După cum a menționat Nikolai Solomon, cele mai bune practici ale Rosatom trebuie prezentate într-o formă foarte simplă și inteligibilă, astfel încât oamenii care nu au auzit niciodată despre RPS să se intereseze de acest sistem. „Discutăm cu Ministerul Economiei și VEB crearea unei platforme în care aceste cazuri să fie disponibile public”, a spus el.
„Anul viitor vom avea un an de extindere a practicii noastre, experiența noastră va fi replicată. Dar noi înșine nu trebuie să uităm să continuăm să o reproducem în cadrul industriei - pentru aceasta este necesar ca fiecare director AKP, liderul AKP să aibă doi sau trei directori sponsorizați ”, a concluzionat Alexey Likhachev.

AKP ca mod de gândire

Nikolay Kmitto
Inginer șef al Direcției la Kursk NPP, filiala NIKIMT-Atomstroy
- O situație nefavorabilă dezvoltată în timpul lucrărilor de construcție și instalare în timpul construcției complexului de procesare radioactivă a deșeurilor radioactive Kursk NPP: la momentul începerii instalării structurilor metalice, perioada de timp a fost de 90 de zile. A trebuit să eliminăm cu orice preț acest decalaj. Conform graficului, instalarea și aplicarea unui strat ignifug pe structurile metalice de susținere a cadrului de depozitare durează 240 de zile și a trebuit să fim la timp pentru 150. Conform schemei clasice, lucrările la înălțime sunt furnizate, acoperirea de protecție se aplică structurilor metalice deja montate - undeva s-a dovedit a nu fi vopsită. Plus rafale de vânt și alte condiții meteorologice nefavorabile au dus la o depășire a ignifugului la pulverizare.
Instrumentele RPS și bunul simț au ajutat să facă față sarcinii. Am paralelizat procesele de instalare și acoperire, am început să aplicăm compoziția în timpul ansamblului de extindere în atelier, la șantier - doar pe elemente nevopsite și sudate. Rezultatul a fost eliminat. Am economisit pe schele, creșterea siguranței, deoarece practic excludem munca la înălțime. În plus, calitatea acoperirii aplicate s-a îmbunătățit datorită desprinderii și degresării structurilor metalice din atelier. Acum este posibil să se controleze grosimea acoperirii, motiv pentru care consumul de material a scăzut. Anterior, compoziția a fost aplicată în 20 de minute, acum - în cinci. Efectul economic al ofertei a fost de peste 13 milioane RUB. Principalul lucru este însă că această soluție poate fi replicată la alte proiecte de construcție de capital.
RPS pentru noi este o necesitate de producție. Dorința de a folosi instrumentele RPS trebuie să vină din interior. Instilarea unei culturi a muncii slabe este dificilă. Cred că nu va dura mult până când fiecare angajat va înțelege că RPS este o știință care explică modul în care funcționează o cultură a perfecționării continue.

Vladimir Rogozhin
Consilier al directorului general pentru planificarea producției prospective, OKBM im. Afrikantova
- Am pregătit un proiect de optimizare a fluxului de lucru în fabricarea unui sistem de conducte pentru reactoarele navei, care este asamblat din module. Scopul este de a reduce timpul de fabricare a sistemelor de conducte de la 494 la 442 de zile. Înainte de a continua montarea modulului, trebuie să formați un set de piese și să pregătiți un pachet de documente relevante, să întocmiți documentația după livrarea produsului finit.
Ne-am propus un obiectiv - de a reduce timpul de lucrări în timpul fabricării unui modul de la 20 la cinci zile. Cu ajutorul codurilor de bare, procesele au fost automatizate: dacă documentele anterioare au fost pregătite prin eșantionare, s-a făcut un inventar, a durat până la 90 de minute, acum întregul pachet este format printr-o scanare simplă a codurilor de bare în doar un minut. Productivitatea muncii a crescut cu 30%, efectul economic - 6,4 milioane de ruble pe an. La începutul anului, am lansat alte două proiecte menite să eficientizeze fluxul de lucru. Până la sfârșitul anului, vom reduce timpul necesar formării unui pachet de documente în fabricarea modulelor la trei zile și vom reduce volumul documentației cu aproape jumătate.
Fac RPS din 2009. La început, mulți dintre noi eram sceptici în ceea ce privește AKP, nimeni nu a înțeles la ce era vorba. Mi-a luat ceva timp să realizez că acesta este un instrument eficient. Dar, după mai multe proiecte implementate cu succes, oamenii s-au obișnuit cu el și au început să-l folosească. Astăzi putem spune că OKBM are o cultură de îmbunătățire constantă. Sunt motivat să folosesc RPS printr-o metodologie inteligibilă, o abordare sistematică pentru identificarea inconsistențelor, abateri și eliminarea acestora cu instrumente dovedite.

Serghei Trofimov
Lăcătuș-reparator, UEHK
- Din 2015, aproximativ 500 dintre PPU-urile mele au fost vândute. În acest an, în atelierul nostru, am pregătit o propunere de raționalizare pentru refolosirea lubrifiantului, deoarece nu și-a pierdut proprietățile. Suma sa dovedit a fi mică, doar 70 de mii de ruble. Dar totuși economii. Utilizarea RPS este motivată de îmbunătățirea constantă a muncii lor. Lucrez la UEKhK de 25 de ani și m-am angajat sistematic în raționalizare, chiar înainte de implementarea RPS. Când în 2012, sistemul de producție a început să fie pus în aplicare activ în țara noastră, a devenit mai ușor să vă redactați propunerile.
Cultura AKP poate fi promovată doar prin instruire, explicând principiile și avantajele unei abordări de sistem. Și numai prin exemplu personal, și nu într-o ordine sau ca o obligație. Am insuflat fratelui meu o cultură de perfecționare continuă. Anul acesta, în atelierul nostru, el a ocupat locul doi în oferta PPU după mine, are aproximativ 70 PPU. Oamenii încep deja să se uite la el.
Când te obișnuiești să lucrezi într-un mod nou, vezi ce altceva poate fi optimizat. Ori de câte ori este posibil, încerc să ajut colegii din alte domenii.
Sergey Mikheev *
Inginer categoria I, ASE
- Proiectul are ca scop reducerea costurilor de formare a unei fundații artificiale pentru structurile hidraulice Kursk NPP-2. După evaluarea schemei de înlocuire a solului pentru fundații, echipa noastră a propus înlocuirea materialului adoptat în proiect, amestec de nisip și pietriș, cu nisip. Cert este că nu există probleme cu livrarea de nisip în regiunea Kursk, dar amestecul de nisip și pietriș ar trebui transportat din alte regiuni. După ce am modificat configurația și am evaluat cât de rațional se va dovedi realizarea fundației artificiale din punctul de vedere al organizării construcției, am recalculat puterea. Am ajuns la concluzia că soluția noastră îndeplinește toate cerințele. Efectul economic total de la introducerea propunerii s-a ridicat la 275 milioane de ruble.

Evgeny Ratz *
Inginer de categoria a II-a, ASE
- Ideea înlocuirii solului a venit cu Sergei Mikheev în procesul de proiectare a construcției NPP-Kursk-2. Ne-am întrebat de ce a fost aleasă o astfel de soluție și dacă poate fi optimizată. Folosim activ instrumente RPS în activitatea noastră. Cu ajutorul lor, puteți rezolva orice problemă, inclusiv ceartă pentru reducerea costurilor în fața proiectanților, care adesea nu sunt pregătiți pentru critici și consideră că deciziile lor sunt optime. Orice proiect poate fi întotdeauna optimizat, dacă există dorință. Nu există proiecte perfecte.

Andrey Salnikov
Asamblarea structurilor de construcții, "RossSEM"
„A trebuit să montăm 118 coloane de opt metri cu o greutate de 300 kg fiecare la marcajul zero al compartimentului de reactor al PNP Belarus. Aceste coloane acceptă echipamentul de procesare a reactorului. Anterior, am introdus coloanele într-o deschidere cu un diametru de 1 m de la a opta marcă, apoi le-am mutat orizontal cu ajutorul mijloacelor improvizate către locul de instalare, am ridicat, asigurat și ridicat schela. Bucla de montare pentru fixarea coloanei trebuia curățată, sudată, apoi coloana a fost montată - acest lucru este la înălțime, este incomod. Apoi dezasamblați totul și repetați de 117 ori.
Prin urmare, a fost dezvoltat și pus în aplicare un dispozitiv pentru mișcarea verticală a coloanelor - a fost obținut un astfel de cărucior în formă de stea, pe care a fost fixată coloana. Trei instalatori rulează calm coșul cu încărcarea până la locul de instalare. Am accelerat semnificativ procesul: dacă am instalat toate coloanele pe primul bloc în modul vechi în 59 de zile, atunci pe al doilea bloc l-am completat în 18 zile. S-ar părea un căruț simplu, dar efectul este colosal.
Acesta nu este primul meu proiect. Lazărul este motorul progresului și cred că sunt o persoană mare leneșă. Când văd o problemă, mă gândesc imediat la cum să o rezolvi sau cum să simplifici procesul. Toți au ajutat, nu aș face nimic singur. Efectul economic s-a ridicat la aproximativ 780 de mii de ruble. Principalul lucru este că experiența va fi replicată pentru alte construcții de unități sub proiectul NPP-2006. Am o grămadă de lucrări la sol și intenționez să le implementez pe următoarele șantiere.
Am început să implementăm sistemul de producție la sfârșitul anului 2014 la PNP Belarus. M-am conectat imediat, deoarece este un instrument de lucru inteligibil, care ușurează munca, economisește resurse și dezvoltă o persoană. Astăzi este deja o cultură de îmbunătățire continuă.

Serghei Sachkov
Șeful Secției de fabricație a tijelor de combustibil și a benzilor VVER-440, MSZ
- Când lucram într-o altă secțiune, am creat un dispozitiv care permite utilizarea cântarelor pentru a determina numărul de vârfuri de proces eliminate atunci când asamblați un pachet de elemente de combustibil pentru reactoarele RBMK. În procesul de asamblare a unui pachet de tije de combustibil, trei piese sunt introduse în celulele cadrului. Pentru a intra strict în centru și cu frecare minimă, se folosesc sfaturi tehnologice - sunt puse pe tijă de combustibil înainte de asamblare, după asamblare sunt îndepărtate automat. Un dispozitiv de montaj a observat dacă toate vârfurile au fost îndepărtate. Deoarece trei tije de combustibil sunt introduse în cadru în 100 de secunde, lăcătușul a așteptat tot timpul în loc să înceapă să pregătească următorul pachet, apoi a numărat sfaturile și abia apoi a dat un semnal pentru a continua operația. Cu o astfel de organizare a muncii, pentru a asambla 30 de grinzi pe schimb, doi lăcătuși trebuiau să lucreze la două standuri de asamblare.
Am sugerat să determinăm numărul de vârfuri eliminate în greutate. Bilanțul detectează cu precizie dacă toate piesele de mână au fost eliminate și semnalele de a continua să funcționeze. Lăcătușul nu trebuie să fie prezent tot timpul în apropierea suportului de asamblare a grinzilor și să numere vârfurile, în acest moment el poate asambla cadrul razei următoare. Ca urmare, aceeași cantitate de muncă poate fi făcută de un lăcătuș la un stand. Montajul eliberat de montaj a devenit inginer de planificare a producției.
Cred că această practică poate fi replicată pentru un alt tip de combustibil. Este interesant pentru mine să mă implic în auto-dezvoltare și să beneficiez de întreprindere. Prin urmare, nu îmi împart activitățile în AKP și responsabilitățile de serviciu. Este un instrument de lucru pentru mine. La început, oamenii au perceput AKP negativ, dar acum văd că atitudinea se schimbă. Anterior, ei credeau că este impus, dar acum văd cum îmi pun în aplicare ideile, văd rezultatul și mă implic. Un exemplu bun este contagios.
Sistem de producție "Rosatom" (RPS)
Ce este RPS?

Sistemul de producție Rosatom este un proiect industrial pe scară largă conceput nu numai pentru a ridica productivitatea muncii la nivelul concurenților străini ai companiei Rosatom State Corporation și pentru a reduce costurile, dar și pentru a crește salariile și pentru a forma noi reguli pentru creșterea carierei.

Dezvoltarea și implementarea RPS a început în a doua jumătate a anului 2008, când directorul general al Corporației de Stat a Energiei Atomice „Rosatom”, Sergei Kiriyenko, și-a propus un obiectiv de a quadruple productivitatea muncii în industrie până în 2020, reducerea costurilor și, ca urmare, reducerea costurilor produselor. La 29 decembrie 2008, a fost semnată o comandă „Cu privire la implementarea sistemului de producție„ Rosatom ”în organizațiile industriei”.

În centrul RPS se află Ministerul de Construcții de Mașini Medii NOTPiU din URSS - un sistem de organizare științifică a muncii, producției și managementului. În plus, cele mai bune realizări și instrumente din alte sisteme moderne, în special principiile sistemului de producție japonez Toyota, sunt incluse în RPS și adaptate la specificul industriei.

Principiul japonez 5S: calitate - siguranță - performanță


Sort - SEIRI Separați cele necesare de cele inutile

Indicați foarte rar
Lasă doar ceea ce ai nevoie

Mențineți ordinea - SEITO Identificați un loc pentru fiecare articol
Fiecare lucru la locul lui

Păstrați-l curat - SEISO Echipament de spălare
Curățați locul de muncă
Identificați sursele de poluare
Elimina sursele de poluare

Standardizare - SEIKETSU Marcați locurile care necesită special
Atenţie
Creați standarde vizuale

Îmbunătățiți - SHITSUKE Respectați disciplina
Urmați regulile 5S
Îmbunătățirea standardelor


CELE MAI BUNE PRACTICI LA ATUMFLOTUL FSUE:

anul 2014:

Un proiect a fost implementat în cadrul întreprinderii și diviziei NWC „Creșterea productivității separației SFA”, a fost atins obiectivul - separarea a 5 unități SFA într-o singură schimbă, precum și a indicatorului ambițios - separarea a 6 unități SFA într-o schimbare de lucru.

Ca parte a optimizării activităților de achiziții publice, a fost pus în funcțiune un sistem informațional pentru pregătirea cererilor pentru achiziționarea de bunuri / lucrări / servicii. Acest proiect a avut loc pe primul loc în concursul de proiecte RPS Rosatom în cadrul nominalizării „Cel mai bun proiect pentru optimizarea proceselor de birou (deburocratizare). Autorul lucrării - rșeful grupului de echipamente și tehnologii noi din RPSAlexandru Melitonov.

Anul 2015:

„Optimizarea procesului de procesare LRW”. Obiectivele realizate:

Redus cu 10% timpul de procesare de 90 m 3 LRW;
- costurile forței de muncă au fost reduse cu 60% pentru procesarea a 90 m 3 din LRW.

"Optimizarea procesului de reîncărcare a combustibilului nuclear pentru reactoarele OK-900, KLT-40, KLT-40M folosind echipamentul de alimentare cu combustibil din complexul 1314." Obiectivele realizate:

Redus cu 10% (4 zile) timp petrecut pentru reîncărcarea combustibilului nuclear.

Anul 2016:

- „Implementarea sistemului 5C la secțiunea specială pentru repararea centralelor nucleare a navei și ATU (RTK 6 span side west and 7 span)”, ca urmare a implementării acestui proiect, s-a efectuat o modernizare completă a zonei de reparație NPP și ATU. Echipamentele necesare pentru repararea echipamentelor speciale și a echipamentelor speciale pentru spărgătoarele de gheață nucleare și navele antiteroriste au fost achiziționate și instalate în conformitate cu schema dezvoltată. De asemenea, au fost achiziționate și instalate rafturi, bancuri de lucru, dulapuri. În urma proiectului, 100% din locurile de muncă au fost acoperite în conformitate cu cerințele sistemului 5C;

- „Utilizarea containerului SRW CPS ca unul reversibil pentru încărcarea miezurilor și miezurilor din instalația de reactor a navelor nucleare”, ceea ce a permis economisirea, în avans, a peste 150.000 de ruble;
„Reducerea timpului petrecut în pregătirea informațiilor și documentelor pentru plasarea în UIS”, timpul petrecut a fost redus cu 69,8% de la 5776 ore la 1746 ore la 572 contracte, ceea ce a făcut posibilă economisirea a peste 1.500.000 de ruble.

Anul 2017:

În Rosatomflot, instruirea personalului la cursul RPS a fost lansată sub îndrumarea antrenorului intern al companiei, Alexander Melitonov. Este în vigoare Regulamentul privind motivația angajaților pentru dezvoltarea producției de Rosatom.

Dacă aveți o propunere care vizează îmbunătățirea eficienței proceselor de producție, reducerea pierderilor de timp, contactați grupul de echipamente noi, tehnologie și RPS - liderul grupului Alexander Melitonov tel .: 55-33-01 (ext. 6269), Specialistul principal al grupului, Valery Romanov tel .: 55-33-01 (ext .: 6168).

Pentru întrebări despre înregistrarea la instruirea RPS, vă rugăm să contactați departamentul de management al personalului - managerul de formare și dezvoltare Elena Tkachenko, tel .: 55-33-59 (ext: 7359).

Termenii prescurtați polisemici formați din primele litere de cuvinte sunt adesea greu de descifrat. Acest lucru este valabil mai ales în cazurile în care textul înconjurător nu oferă motive să-și asume mai multe opțiuni. Ce poate însemna acronimul AKP? Interpretarea unei astfel de combinații va face obiectul revizuirii. Să analizăm cele mai comune opțiuni.

Ce este PSR: decriptare

Conform publicațiilor de referință, această combinație a fost folosită pentru a prescurta Partidul Revoluționarilor Socialiști. O astfel de uniune nu mai există. Dar, în politică, există acum un alt partid - O Just Russia. Într-un alt context, acesta poate fi denumit PSR de lipit de argint în combinație cu cifre din două cifre care caracterizează procentul acestui metal din el.

Această desemnare este adesea folosită pentru a explica principiile de management ale sistemului de producție Rosatom. Când vine vorba de dezastre naturale sau dezastre naturale, AKP este de obicei înțeles ca operațiuni de căutare și salvare. Poate fi apelat și la un program cuprinzător de pregătire și verificare a nivelului de pregătire (sport) a specialiștilor din acest profil.

Opțiuni de aplicare

Există câteva abrevieri mai puțin obișnuite, dar care apar în continuare ale AKP. Descifrarea lor poate duce la cele mai neașteptate combinații. De remarcat pușca sport pneumatică, care a fost produsă la Uzina de arme de la Izhevsk până în 1946. Așadar, desemnăm o dietă complet echilibrată în hrana animalelor de fermă.

În textele tehnice, acest lucru poate fi numit un mandrin de foraj (auto-strângere) filetat sau un profil de conectare detașabil. În pregătirea construcției, RPS este înțeles ca costul de proiectare (pre-proiectare) al lucrării (reconstrucție, reparație), inclusiv topografie, planuri, teren etc.

AKP: Rosatom

Care este mesajul principal al acestei tehnici similare pe care au încercat să se dezvolte numeroase structuri: Sberbank (PSSB), KamAZ (PSK) și alte preocupări. Creatorii RPS (Rosatom) susțin că, în definirea metodologiei, au luat în considerare experiența unor giganti industriali dovediți. Deci, o parte din sistemul de producție TOYOTA a fost inclusă în modelul de bază. Dar baza a rămas de la organizația muncii interne. Este adevărat, tot ceea ce nu a aparținut (a intrat în conflict) cu o abordare rațională de management a fost măturat.

Cel mai valoros a fost luat, pornind de la organizarea locului angajatului și terminând cu cea mai detaliată analiză a produselor cheie ale preocupării cu identificarea competitivității acestora. S-a pus accentul pe crearea unor abordări universale pentru gestionarea proceselor de producție și aprobarea acestora la principalele și filialele Rosatom.

Au fost stabilite obiectivele cheie, au fost elaborate metode de utilizare a instrumentelor, a fost stabilit un diagnostic clar al proceselor și al resurselor de muncă, astfel încât, în final, a fost posibilă satisfacerea completă a nevoilor consumatorilor, asigurând calitatea produselor la cel mai înalt nivel posibil.

Lucrări de salvare

În acest context, AKP este cel mai adesea înțeles ca o competiție de turism sportiv. Cererile de participare sunt depuse nu numai de echipe de cluburi de alpinism înregistrate, motoare de căutare pentru salvare și unități ale Ministerului Urgențelor. De asemenea, pot concura delegații ale instituțiilor de învățământ, grupuri de sportivi. Trebuie înțeles că acesta nu este un turism simplu, ci un tip special de competiție extremă de echipă la distanțe cu obstacole combinate. Un program aglomerat, continuitatea îndeplinirii condițiilor misiunii, complexitatea trecerii etapelor - toate acestea fac ca concurența să fie cât mai aproape de lucrările reale de căutare și salvare.

Astfel de instruiri învață cum să acționeze în situații în care nu există suficiente informații, nu există un plan de acțiune premeditat, nu există trasee dovedite și există un pericol real pentru sănătatea și chiar viața participanților. Pentru unii, aceasta este extremă, adrenalină, risc și joc, dar nu de dragul primatului și podiumului. Ei sunt învățați să navigheze pe teren accidentat folosind mijloacele de orientare disponibile. Pe parcurs, trebuie să depășești obstacolele naturale și speciale, să supraviețuiască în condiții dure, să găsească „victime”, să le ofere primul ajutor și să le transporte la locul posibilelor evacuări.

Lucrare de lipit

PSR este utilizat pentru repararea diferitelor metale și aliajele acestora. Cele mai utilizate sunt compușii cu trei componente (argint, zinc și cupru) în diferite raporturi. Soldul are de obicei un număr. Depinde de cantitatea de argint din masa totală (PSr-40, PSr-50, etc.).

De obicei, produsele sunt produse în benzi sau sârmă în bobine mici. Atunci când este utilizat, lipitul conectează bine piesele și ferm, sigilează fisurile din îmbinări. Este la fel de bun pentru metalele feroase și neferoase. Pe lângă zinc și cupru, este posibil fosforul, cadmiul, nichelul și manganul. Punctul de topire al lipirii trebuie să fie mai mic decât temperatura materialelor prelucrate.

Sudurile formate, pe lângă rezistență, sunt rezistente la coroziune. De asemenea, este important să remarcăm rezistența ridicată la vibrații, șocuri și diverse tipuri de deformări. Datorită acestor caracteristici, lipitele pe bază de argint pot fi utilizate pentru îmbinări conductoare în industria electrică și pentru diferite tipuri de aderențe în inginerie mecanică.

Parte

Activitățile revoluționare ale „revoluționarilor sociali” sunt cunoscute din istoria secolului trecut. Numele forței lor politice într-o formă prescurtată este abrevierea AKP. Interpretarea este clară și de înțeles: Partidul Revoluționarilor Socialiști. În 1917, nu au putut menține puterea, deși în februarie au avut sprijin maxim. La acea vreme, numărul total de membri de partid depășea 1 milion. Dar masele revoluționare au scris deja istorie în luna octombrie.

„Rusia Rusă”, formată în 2006, are și abrevierea AKP într-o formă prescurtată. Partidul nu este un adept al revoluționarilor socialiști. Cu toate acestea, unii dintre membrii săi sunt numiți „revoluționari socialiști” pentru o ideologie similară și principii declarate.

Scopul educației politice, potrivit liderilor, este de a construi un stat drept pe baza egalității sociale, în care rezultatul dezvoltării economice a țării este corelat cu bunăstarea reală a cetățenilor obișnuiți. Printre sloganurile vii și memorabile pot fi menționate: impozitul progresiv, o creștere a plăților de dobânzi pentru mărfurile de lux (mașini scumpe, iahturi, imobiliare), precum și pedeapsa aspră pentru luare de mită.

 

Ar putea fi util să citiți: