ข้อมูลการบัญชี โมดูล "การบัญชีการผลิต" ในโซลูชัน "1C: การจัดการการค้า" สำหรับการรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์และระบบซอฟต์แวร์อื่น ๆ

บทความนี้จะมุ่งเน้นไปที่ระบบ ERP "การจัดการองค์กรการผลิต" เมื่อ บริษัท ผู้ผลิตอัตโนมัติผลิตภัณฑ์นี้มักจะกลายเป็นทางออกที่ดีที่สุดและฉันมีส่วนร่วมมากกว่า 1 ครั้งในการใช้ SCP 1C สำหรับองค์กรต่าง ๆ

ในขั้นตอนการทำงานของฉันฉันให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าไม่มีความคิดเห็นของผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นี้ มีเอกสารทางเทคนิคคำแนะนำสำหรับโปรแกรมเมอร์ในการแก้ปัญหาเฉพาะในระบบนี้หลักสูตรฝึกอบรม แต่สำหรับผู้ใช้ไม่มีคำอธิบายที่ชัดเจนของระบบทั้งหมด และบ่อยครั้งที่ก่อนที่จะใช้งานผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นี้ฉันต้องอธิบายคุณสมบัติข้อดีและข้อเสียของ "การจัดการองค์กรการผลิต" ในทางปฏิบัติ "ที่นิ้ว"

แม้แต่ในHabréในส่วน ERP ยังไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับระบบนี้ มันเป็นช่องว่างที่ฉันตัดสินใจเติม นอกจากนี้ฉันหวังว่าบทความของฉันจะช่วยให้ผู้ประกอบการและผู้เชี่ยวชาญด้านไอทีในขั้นตอนการเลือกซอฟต์แวร์สำหรับองค์กรการผลิตอัตโนมัติและเตรียมความพร้อมสำหรับคุณสมบัติที่จำเป็นต้องนำมาพิจารณาเมื่อใช้งานระบบนี้

ในรีวิวนี้ฉันต้องการจะบอกคุณว่าระบบ UPR rev คืออะไร 1.3 เพื่อให้ผู้ที่ตัดสินใจซื้อและใช้งานนั้นมีความตระหนักและเข้าใกล้การเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีราคาแพง ฉันจะพยายามประเมินวัตถุประสงค์ของระบบตามประสบการณ์ของฉันกับมันและประสบการณ์ของลูกค้าของฉัน การตรวจสอบนี้จะช่วยให้คนตัดสินใจในเชิงบวกเกี่ยวกับการซื้อโปรแกรมและคนอื่น - การตัดสินใจที่จะปฏิเสธมัน

เพื่อที่จะเข้าใจคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์คุณต้องตอบคำถามต่อไปนี้:

ระบบคืออะไรสิ่งที่งานที่ได้รับมอบหมาย
ระบบนี้มีความสามารถในการปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมาย
ระบุข้อดีข้อเสียของระบบ

สิ่งแรกที่สำคัญมากที่จะเข้าใจ: 1C การจัดการองค์กรการผลิตไม่ได้เป็นเพียงระบบบัญชีในขณะที่กำลังพัฒนาวิธีการจัดการองค์กรที่ทันสมัยได้ถูกนำมาพิจารณาดังนั้นจึงมีการนำเสนอผลิตภัณฑ์นี้สำหรับการใช้งานรวมถึงเป็นระบบ ERP นอกจากนี้จากชื่อดังต่อไปนี้ผลิตภัณฑ์นี้มีไว้สำหรับการดำเนินงานของผู้ประกอบการอุตสาหกรรม จากมุมมองนี้ฉันตั้งใจจะพิจารณาผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ 1C UPP

ระบบ ERP คืออะไร

ระบบ ERP (Enterprise Resource Planning) เป็นระบบข้อมูลขององค์กรที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมบันทึกและวิเคราะห์กระบวนการทางธุรกิจทุกประเภทและแก้ปัญหาทางธุรกิจทั่วทั้งองค์กร

พูดง่ายๆคือระบบ ERP รวมการบัญชีทุกประเภทที่มีอยู่ใน บริษัท ด้วยการใช้ระบบ ERP จะมีการแลกเปลี่ยนข้อมูลและดำเนินการระหว่างแผนกต่าง ๆ เป็นต้น ในกรณีของระบบ ERP "การจัดการองค์กรการผลิต" ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์จะนำเสนอการใช้งานฟังก์ชั่นเหล่านี้ทั้งหมดสำหรับ บริษัท ผู้ผลิต

เมื่อใช้งานผลิตภัณฑ์ "การจัดการองค์กรการผลิต" ผู้พัฒนาพยายามรวมรายการฟังก์ชันที่เป็นไปได้สูงสุดในระบบ หากคุณดูเอกสารคุณสามารถนับได้มากถึง 15 ระบบย่อย ข้อเท็จจริงคือในเอกสาร 1C ถูกจัดกลุ่มตามระบบย่อย:

การจัดการการผลิต
การจัดการต้นทุน
การจัดการการจัดหา
การวางแผน
ภาษีและการบัญชี
ค่าจ้าง
การบัญชีบุคลากร ฯลฯ

เหล่านั้น พวกเขาพยายามรวมไว้ในระบบนี้ฟังก์ชั่นทั้งหมดที่อาจจำเป็นสำหรับการดำเนินงานขององค์กรการผลิต นี่คือวิธีที่ 1C กำหนดตำแหน่งของระบบ ERP: มีทุกสิ่งที่คุณต้องการในการดำเนินการอัตโนมัติโดยไม่ต้องใช้ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์อื่น

ภาพหน้าจอที่ฉันทำแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนว่าส่วนเล็ก ๆ ของเอกสารเกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิต เอกสารอื่น ๆ ทั้งหมดเป็นระบบย่อยเพิ่มเติมที่ออกแบบมาเพื่อให้ "Manufacturing Enterprise Management" เป็นโซลูชั่นที่เป็นสากลสำหรับการทำงานของแผนกทั้งหมด ฉันไม่เห็นจุดที่จะตรวจสอบความเป็นไปได้เหล่านี้อย่างละเอียด แต่สิ่งสำคัญคือระบบย่อยแต่ละระบบทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเต็มที่และสามารถแก้ปัญหาความต้องการของธุรกิจเฉพาะได้ ในบทความนี้เราจะพูดถึงรายละเอียดของบล็อกที่แยกความแตกต่างของ SCP กับโซลูชั่น 1c อื่น ๆ - การจัดการการผลิต

1C UPP: เพิ่มเติมเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

1C บริษัท ได้รับตำแหน่ง "Manufacturing Enterprise Management" เป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลัก นี่เป็นการกำหนดค่าทั่วไปจาก 1C เช่น ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นั้นผลิตโดย 1C เองและการแก้ไขใด ๆ ในระบบจะต้องทำโดยพันธมิตรอย่างเป็นทางการของ 1C UPP เป็นหนึ่งในการกำหนดค่าที่ได้รับการสนับสนุนอย่างต่อเนื่องโดย 1C การอัปเดตจะถูกปล่อยออกมาเป็นต้น

สำหรับการกำหนดค่าทั่วไปนี้มีการสร้างเวอร์ชันอุตสาหกรรมจำนวนมากที่ได้รับการปรับเปลี่ยน: 1C. วิศวกรรมเครื่องกล, 1C. โรงงานแปรรูปเนื้อสัตว์, 1C. การผลิตเฟอร์นิเจอร์, 1C. Polygraphy ฯลฯ

โซลูชันอุตสาหกรรมสร้างขึ้นโดย บริษัท คู่ค้า 1C ตามการกำหนดค่าพื้นฐาน โดยทั่วไปสิ่งนี้จะเกิดขึ้นดังต่อไปนี้: สำหรับลูกค้าที่เฉพาะเจาะจงจะทำการปรับเปลี่ยนหลังจากที่มีการ "ประกอบ" รุ่นใหม่จากพวกเขาสำหรับอุตสาหกรรมที่เลือก การกำหนดค่าที่แก้ไขถูกตั้งชื่อตามอุตสาหกรรมที่เขียนและจำหน่ายเป็น "โซลูชันชนิดบรรจุกล่อง"

ต้นทุนผลิตภัณฑ์

ในการทำงานกับการกำหนดค่านี้คุณต้องซื้อผลิตภัณฑ์เอง ราคาที่แนะนำจาก 1C คือ 186,000 รูเบิล และการให้สิทธิ์ใช้งานผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นี้ทำขึ้นตามคุณสมบัติทั่วไปของ 1C เช่น ผู้ใช้ผลิตภัณฑ์ 1C อื่น ๆ ไม่สามารถซื้อใบอนุญาตแยกต่างหากสำหรับระบบนี้

ใบอนุญาตใด ๆ เช่นจากบัญชี 1C หรือจาก 1C การค้าและคลังสินค้าจะเหมาะสมกับระบบนี้ โดยธรรมชาติต้นทุนของใบอนุญาตสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะเหมือนกัน

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจ: สำหรับโซลูชันอุตสาหกรรมจาก บริษัท คู่ค้า 1C อาจต้องมีสิทธิ์ใช้งานแยกต่างหาก และที่นี่ราคาอาจแตกต่างจากรุ่นพื้นฐาน

เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์อื่น ๆ การออกใบอนุญาตจะดำเนินการตามหนึ่งในตัวเลือกที่นำมาใช้ใน 1C: สำหรับคอมพิวเตอร์ (อุปกรณ์) และสำหรับผู้ใช้ (การเชื่อมต่อจากอุปกรณ์ใด ๆ ) ฉันจะไม่อยู่ที่นี่โดยละเอียดเนื่องจากข้อมูลทั้งหมดอยู่ในเว็บไซต์ 1C คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับมันได้ที่ลิงค์: http://v8.1c.ru/enterprise/

มีการเขียนมากมายเกี่ยวกับโปรแกรม 1C ฉันได้เขียนเกี่ยวกับแพลตฟอร์มนี้เช่นในบทความ "ทำไม 1C ถึงไม่ดีและทำไมโปรแกรมเมอร์ 1C จึงไม่ชอบ" โดยคำนึงถึงข้อเท็จจริงที่ว่าระบบ "การจัดการองค์กรการผลิต" ทำงานบนพื้นฐานของ 1C รัฐวิสาหกิจ 8.3 ข้อดีและข้อเสียทั้งหมดของซอฟต์แวร์อ้างอิงนั้นมีอยู่ในนั้นด้วย

ลองพิจารณาการกำหนดค่าในรายละเอียดเพิ่มเติม

ในหนังสือ "การจัดการการผลิตและการปฏิบัติการ" โดย R.B. Chase, F.R. Jacobs, N.J. Aquilano ฉันชอบรายการงานที่ถูกวางไว้ในระบบ ERP สำหรับองค์กรการผลิต:

เก็บบันทึกคำสั่งซื้อใหม่และแจ้งฝ่ายผลิตเกี่ยวกับพวกเขาทันที
ให้โอกาสกับฝ่ายขายเพื่อดูสถานะของคำสั่งซื้อของลูกค้าได้ตลอดเวลา
จัดเตรียมแผนกจัดซื้อได้ทุกเวลาด้วยความสามารถในการดูความต้องการการผลิตวัสดุ
ให้ข้อมูลกับรัฐเกี่ยวกับงานของ บริษัท ในเวลาที่เหมาะสมเช่น เก็บบันทึกบัญชีและภาษี

ลองมาดูแต่ละจุดเหล่านี้อย่างละเอียด เพื่อความชัดเจนยกตัวอย่างฉันจะอ้างอิงหนึ่งในลูกค้าของฉัน - บริษัท ตัดเย็บที่ใช้ระบบ SCP และเป็นรูปแบบการผลิตแบบคลาสสิคและภาพ องค์กรนี้มีแผนกต่าง ๆ มากมาย: ออกแบบออกแบบผลิตแผนกจัดเก็บผ้าและอุปกรณ์เสริมแผนกจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปฝ่ายจัดการ

การบัญชีสำหรับคำสั่งซื้อใหม่ในฝ่ายขาย

การบัญชีสำหรับคำสั่งซื้อเป็นส่วนสำคัญของงานของแผนกขายใด ๆ คำสั่งซื้อใด ๆ ประกอบด้วยหลายส่วน:

การบัญชีลูกค้า (ซึ่งดำเนินการขาย);
การบัญชีสำหรับสินค้า (สิ่งที่จะขายให้กับลูกค้า)

ผู้ซื้อ (ลูกค้า) ถูกป้อนลงในไดเรกทอรีของผู้รับเหมา ลูกค้าสามารถเป็นได้ทั้งบุคคลธรรมดาและนิติบุคคล ในบัตรคู่สัญญาคุณสามารถระบุรายละเอียดธนาคารทั้งหมดของ บริษัท โทรศัพท์ที่อยู่จัดส่งและข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลเอกสารและทำการขาย

และข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับสินค้าทั้งหมดที่สามารถขายได้จะถูกเก็บไว้ในหนังสืออ้างอิงระบบการตั้งชื่อ

ระบบการตั้งชื่อเป็นไดเรกทอรีที่ออกแบบมาเพื่อเก็บข้อมูลเกี่ยวกับสินค้าและบริการที่สามารถให้กับผู้ซื้อได้ และในระบบนี้ระบบการตั้งชื่อเป็นหนึ่งในหนังสืออ้างอิงที่ซับซ้อนที่สุด

ที่นี่สามารถเก็บไว้ได้:

ชื่อผลิตภัณฑ์
ชุด
ภาพถ่าย
ไฟล์เอกสารทางเทคนิค
คำอธิบายและข้อมูลอื่น ๆ เกี่ยวกับผลิตภัณฑ์

การใช้ไดเรกทอรีเหล่านี้พนักงานของฝ่ายขายจะสร้างเอกสารใบสั่งขายซึ่งเขาระบุคู่ค้าทางธุรกิจและรายการที่มีราคา

โดยใช้ตัวอย่างของการผลิตจักรเย็บผ้างานในใบสั่งจะแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

ยอมรับคำสั่งซื้อและแก้ไขความต้องการของลูกค้า
หากจำเป็นให้ซื้อวัสดุสำหรับการสั่งซื้อ
ตัดแล้วตัดเย็บผลิตภัณฑ์
ตรวจสอบสินค้า (การควบคุมคุณภาพ)
โอนผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังคลังสินค้า
ดำเนินการจัดส่งหรือส่งมอบให้ผู้ซื้อ

ขั้นตอนแรกของการทำงานเสร็จสมบูรณ์แล้ว: มีการสร้างเอกสารใบสั่งซื้อของผู้ซื้อซึ่งสะท้อนถึงข้อมูลของลูกค้าและสินค้าที่เขาต้องการ ตอนนี้คุณต้องถ่ายโอนข้อมูลไปยังการผลิต

แจ้งเตือนการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อใหม่

ฝ่ายผลิตควรเห็นคำสั่งซื้อใหม่ทันทีที่มาถึง การกำหนดค่า 1C UPP โดยทั่วไปจะเป็นไปตามภารกิจนี้ แต่มีงานเคาน์เตอร์ที่เกิดขึ้น: การผลิตควรเห็นเฉพาะคำสั่งซื้อที่จำเป็นต้องมีการผลิต เหล่านั้น ถ้าเอกสารการสั่งซื้อระบุสินค้าที่มีอยู่แล้วในคลังสินค้าคำสั่งดังกล่าวไม่น่าสนใจสำหรับการผลิตและลักษณะที่ปรากฏในรายการเอกสารที่มีสำหรับการผลิตสามารถเพิ่มความสับสนเพิ่มเติม

การผลิตควรเห็นคำสั่งซื้อทันทีหลังจากได้รับ แต่ในเวลาเดียวกันจะมีเพียงส่วนหนึ่งของคำสั่งซื้อที่จะต้องผลิตผลิตภัณฑ์

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าวผู้พัฒนาระบบของ 1C จะเสนอวิธีแก้ไขปัญหาต่อไปนี้ตามคำสั่งของผู้ซื้อผู้จัดการฝ่ายขายจะต้องสร้างเอกสารใหม่ - ใบสั่งผลิตซึ่งจะแสดงรายการสินค้าโภคภัณฑ์ที่ต้องผลิต

แต่ตัวเลือกนี้ไม่สามารถเรียกได้ว่าสะดวกมากเนื่องจากมีอีกขั้นตอนหนึ่งในการทำงานซึ่งขึ้นอยู่กับปัจจัยมนุษย์อย่างสมบูรณ์ เหล่านั้น หลังจากสร้างคำสั่งซื้อผู้จัดการอาจลืมที่จะสร้างคำสั่งผลิตทำผิดและอื่น ๆ ดังนั้นสินค้าที่ต้องการจะไม่ถูกส่งไปยังแผนการผลิตตรงเวลาและลูกค้าจะไม่ได้รับสินค้าที่สั่งซื้อตรงเวลา ตามธรรมชาติด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบขององค์กรสถานการณ์ดังกล่าวไม่สามารถยอมรับได้ ในทางตรงกันข้ามปัญหานี้แก้ไขได้ค่อนข้างโดยการสร้างการประมวลผลเพิ่มเติม

สำหรับ บริษัท ตัดเย็บเราได้สร้างวิธีแก้ไขปัญหาต่อไปนี้ มีการเขียนปลั๊กอินเพิ่มเติมที่สร้างใบสั่งผลิตโดยอัตโนมัติตามรายการเงื่อนไขที่แตกต่างกัน

การประมวลผลนี้พิจารณาว่ารายการที่ต้องการอยู่ในสต็อกหรือไม่ ถ้าไม่เช่นนั้นขั้นตอนต่อไปคือการวิเคราะห์รายการฟรีในการผลิต หากไม่มีรายการดังกล่าวหรือมีการวางแผนสำหรับวันที่ช้ากว่าที่ระบุในคำสั่งจะมีการสร้างใบสั่งผลิตแบบไม่ต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ

เอาท์พุท: ระบบมีทุกสิ่งที่คุณต้องการในการจัดเก็บข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์และลูกค้า เป็นไปได้ที่จะสร้างคำสั่งซื้อและโอนไปยังการผลิต แต่เพื่อให้การทำงานเป็นไปโดยอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์แบบนั้นยังคงต้องการการปรับแต่งสำหรับความต้องการขององค์กรเฉพาะ

สถานะของการสั่งซื้อในการผลิต

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วหลังจากที่ใบสั่งได้เข้าสู่การผลิตจำเป็นต้องให้ฝ่ายขายมีโอกาสตรวจสอบสถานะของคำสั่งซื้อแบบเรียลไทม์ เป็นเรื่องสำคัญที่ผู้จัดการฝ่ายขายจะต้องทราบว่างานอยู่ในขั้นตอนใด: ผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อได้เข้าทำงานแล้วหรือไม่เมื่อมีการวางแผนว่าจะแล้วเสร็จหรือไม่

สิ่งนี้ถูกนำไปใช้ในหนึ่งในสองวิธี:

ผู้จัดการฝ่ายขายสามารถติดตามในขั้นตอนทางเทคโนโลยีเกี่ยวกับการสั่งซื้อคือวางแผนวางแผนการควบคุมคุณภาพและอื่น ๆ ดังนั้นผู้เชี่ยวชาญด้านการขายสามารถตรวจสอบการทำงานของแต่ละคำสั่งซื้อได้อย่างต่อเนื่องและแจ้งให้ลูกค้าทราบเกี่ยวกับกำหนดเวลา
กำหนดระยะเวลาการขายสำหรับสินค้าเช่น วันที่ที่รายการชื่อศัพท์ที่ต้องการจะถูกผลิตตรวจสอบและพร้อมสำหรับการจัดส่ง

ในการใช้ตัวเลือกแรกเครื่องมือที่จำเป็นไม่ได้จัดเตรียมไว้ในระบบ รายงานที่มีอยู่จะแสดงสถานะของคำสั่งซื้อและสินค้าในสต็อกเท่านั้น สำหรับการผลิตหากจำเป็นให้ใช้การแจ้งเตือนแบบแบ่งระยะจะต้องมีการปรับปรุง
น่าเสียดายที่ในกรณีที่สองไม่มีเครื่องมือสำเร็จรูปสำหรับกรณีที่การผลิตสามารถเปลี่ยนวันที่เสร็จสิ้นการสั่งซื้อ เฉพาะฝ่ายขายเท่านั้นที่สามารถเปลี่ยนแปลงวันที่จัดส่งและในทิศทางที่เพิ่มขึ้น โดยปกติผู้จัดการสามารถเลื่อนการจัดส่งออกไปในภายหลัง แต่การผลิตจะต้องแจ้งด้วยตนเองเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนเวลาในการสร้างสินค้า นอกจากนี้การผลิตหากจำเป็นไม่สามารถเลื่อนวันที่จัดส่งได้แม้ว่าจะเป็นไปได้ที่จะดำเนินการตามคำสั่งซื้อได้เร็วขึ้น

ในการกำหนดค่าพื้นฐานการเปลี่ยนแปลงใด ๆ ในการกำหนดเวลาและการกำหนดขั้นตอนการปฏิบัติตามคำสั่งจะดำเนินการโดยพนักงานด้วยตนเองซึ่งเป็นผลมาจากปัจจัยมนุษย์ที่คาดเดาไม่ได้รวมอยู่ในงาน แต่ที่นี่การปรับปรุงจะช่วยแก้ไขปัญหา

ดังนั้นสำหรับอุตสาหกรรมตัดเย็บเราจึงสร้างรายงานรวมที่แสดง: ชุดสินค้า (จากคำสั่งซื้อใด) ที่อยู่ในการผลิตรวมถึงรายงานแสดงชุดที่กำลังตัดซึ่งอยู่ในการตัดเย็บและอื่น ๆ เหล่านั้น เราแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นขั้นตอนและรายงานแสดงภาพทั่วไป - สินค้าใดที่คำสั่งซื้ออยู่ที่ขั้นตอนการผลิตซึ่งอยู่ในคิว (ระบุวันที่เริ่มต้น) ซึ่งอยู่ภายใต้การควบคุมคุณภาพซึ่งจะถูกส่งไปยังคลังสินค้า

เริ่มแรกรายงานนี้ถูกสร้างขึ้นสำหรับพนักงานฝ่ายผลิตเพื่อให้พวกเขาสามารถตรวจสอบงานของพวกเขาและทำการปรับหากจำเป็น แต่ในอนาคตเราเปิดรายงานเดียวกันกับฝ่ายขายเพื่อให้ผู้จัดการสามารถเห็นสถานะของคำสั่งนี้หรือคำสั่งนั้น

เอาท์พุท:การกำหนดค่าไม่ได้มีไว้สำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลอัตโนมัติระหว่างฝ่ายขายและฝ่ายผลิตหลังจากการโอนใบสั่งให้ทำงาน แต่เป็นไปได้ที่จะใช้โซลูชั่นดังกล่าวตามการกำหนดค่านี้โดยการสร้างรายงานและการประมวลผลเพิ่มเติม

การสื่อสารระหว่างการผลิตและการจัดซื้อ

จุดสำคัญมากคือการจัดหาการผลิตด้วยวัสดุที่จำเป็น ในเวลาเดียวกันสำหรับการดำเนินการที่ถูกต้องมีความจำเป็นต้องให้การผลิตกับทุกสิ่งที่จำเป็นในการปฏิบัติตามคำสั่งและสร้างสินค้าสำหรับการขายฟรีจากคลังสินค้าและในทางกลับกันก็เป็นสิ่งจำเป็นที่วัสดุส่วนเกินไม่สะสมในคลังสินค้า ดังนั้นแผนกจัดซื้อจะต้องสามารถเข้าถึงข้อมูลล่าสุดเกี่ยวกับปริมาณวัสดุในคลังสินค้าและข้อกำหนดการผลิตปัจจุบันรวมถึงรายการวัสดุสำหรับคำสั่งซื้อที่วางแผนไว้สำหรับการผลิตเท่านั้น

งานนี้ควรดำเนินการอย่างไร:

มีการสร้างรายการความต้องการ
ตามรายการนี้และข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์รายการวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์จะเกิดขึ้น
ขึ้นอยู่กับรายการที่ได้รับแผนการจัดซื้อจัดจ้างจะเกิดขึ้น
ตามแผนการจัดซื้อระบบจะสร้างคำสั่งซื้อให้กับซัพพลายเออร์

ข้อบกพร่องที่สำคัญในระบบ:แผนกจัดซื้อไม่สามารถดูวัสดุที่ต้องการจากซัพพลายเออร์และราคาที่ควรซื้อ เหล่านั้น เฉพาะความต้องการการผลิตปัจจุบันทั่วไปเท่านั้นที่ปรากฏในรายงานและต้องมีการปรับปรุงเพิ่มเติมเพื่อให้ได้ข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติม
มีเอกสารในระบบที่เรียกว่าแผนการซื้อ มันรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับความต้องการเช่น สิ่งที่จะต้องซื้อเพื่อให้มั่นใจในการผลิตและในปริมาณเท่าที่ควรในระบบ MRP แบบดั้งเดิม

MRP (การวางแผนความต้องการวัสดุ)เป็นการวางแผนอัตโนมัติของความต้องการขององค์กรในด้านวัตถุดิบและวัสดุสำหรับการผลิต การวางแผนดำเนินการตามข้อกำหนด

รายการวัสดุ เป็นหนังสืออ้างอิงที่อธิบายพารามิเตอร์ทั้งหมดของวัสดุเฉพาะคุณภาพคุณสมบัติความคลาดเคลื่อน สำหรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหรือ "ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป" BOM จะระบุว่าผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยอะไร

สำหรับการผลิตของแต่ละผลิตภัณฑ์จะต้องมีวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป สามารถสั่งซื้อวัสดุได้ทันทีตามข้อกำหนด สำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปนั้นจำเป็นต้องดำเนินการในขั้นตอนต่อไป - เพื่อพิจารณาว่าวัสดุชนิดใดในทางกลับกันผลิตภัณฑ์นี้หรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปประกอบด้วย และยังเพิ่มวัสดุที่จำเป็นในการสั่งซื้อ

ดังนั้นแต่ละผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกแยกย่อยเป็นวัสดุโดยอัตโนมัติในไม่กี่ขั้นตอน ตัวอย่างเช่น:

ชุดประกอบด้วยกางเกงแจ็คเก็ตและบรรจุภัณฑ์ (แพคเกจ) กางเกงและแจ็คเก็ตเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่จำเป็นต้องย่อยสลายในขั้นตอนต่อไปในการสร้างบรรจุภัณฑ์สามารถเพิ่มวัสดุลงในการสั่งซื้อได้ทันที ในขั้นตอนที่สองกางเกงจะถูก "แบ่ง" เป็นผ้าประเภทต่างๆ, ซิป, กระดุม ในทำนองเดียวกันแจ็คเก็ตยังประกอบด้วยประเภทของผ้าหัวข้อและปุ่ม วัสดุทั้งหมดเหล่านี้จะถูกเพิ่มเข้าไปในแผนการจัดซื้อจัดจ้าง

ตอนนี้คุณสามารถไปที่การเลือกซัพพลายเออร์สำหรับแต่ละวัสดุและสร้างคำสั่งซื้อ ขั้นตอนข้างต้นทั้งหมดในระบบ UPP ไม่ได้เป็นไปโดยอัตโนมัติดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการปรับปรุงบางอย่างเพื่อแก้ไขปัญหา ในเวลาเดียวกันการกำหนดค่าให้ความสามารถในการจัดเก็บข้อกำหนดทั้งหมดนอกจากนี้ยังเป็นไปได้ในการรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับการซื้อ แต่ในรุ่นพื้นฐานพวกเขาทุกคนต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์ซึ่งจะช่วยลดระดับของความสะดวกสบายและความน่าเชื่อถือ ดังนั้นการประมวลผลภายนอกจะมีประโยชน์มากที่นี่โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากข้อมูลทั้งหมดและการเข้าถึงพวกเขามีอยู่ในระบบ

สำหรับอุตสาหกรรมตัดเย็บเราได้แก้ไขปัญหาดังต่อไปนี้ จากรายงานที่พัฒนาขึ้นเพื่อการผลิตรวมถึงข้อมูลการสั่งซื้อความต้องการวัสดุที่ต้องการจะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้วัสดุที่เก็บไว้ในคลังสินค้าจะถูกลบออกจากรายการนี้และมีการสร้างรายงานที่สามารถทำการซื้อได้ ซัพพลายเออร์รายงานว่าพวกเขาสามารถส่งมอบวัสดุได้อย่างรวดเร็ว และด้วยตนเองแล้วข้อมูลนี้ถูกป้อนเข้าสู่ระบบบนพื้นฐานของการที่ผู้ขายจะสามารถแจ้งให้ลูกค้าทราบเกี่ยวกับเวลาในการผลิตตามคำสั่ง

การบัญชีและการรายงานภาษีใน "วิธีแก้ปัญหากล่อง"

การกำหนดค่าทั่วไปของ "การจัดการองค์กรการผลิต" ตามที่นักพัฒนาคิดควรรวบรวมข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการบัญชีและการรายงานภาษีและสร้างรายงานทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับแผนกบัญชี
และที่นี่การกำหนดค่านี้มีส้น Achilles ขนาดใหญ่มาก ความจริงก็คือว่าในแต่ละเอกสารมีสามเครื่องหมายถูก:

UU - เอกสารผ่านการบัญชีการจัดการ
BU - เอกสารผ่านการบัญชี
OU - เอกสารถูกส่งผ่านสำหรับการบัญชีภาษี

เนื่องจากเอกสารไม่ได้ถูกแบ่งออกเป็นระบบต่าง ๆ ปัจจัยมนุษย์จึงมีผลบังคับใช้ ตัวอย่างเช่นพนักงานของแผนกจัดซื้อหรือผู้จัดการร้านหลังจากได้รับวัสดุแล้วจะผ่านรายการเอกสารการรับสินค้า มีการลงทะเบียนวัสดุ แต่ถ้าในเวลาเดียวกันเขาไม่ได้ทำเครื่องหมายที่ BU ผู้ทำบัญชีก็ไม่เห็นเอกสารและเขาโพสต์ใบเสร็จรับเงินตามใบกำกับภาษีที่เขาได้รับ เป็นผลให้เอกสารถูกแก้ไขสองครั้งโดยผู้เขียนที่แตกต่างกัน และในกรณีที่มีข้อผิดพลาดมันจะยากมากที่จะระบุผู้กระทำผิด

วิธีแก้ปัญหานี้ในกรณีที่แตกต่างกันฉันไม่รู้ จนถึงตอนนี้ฉันได้พบกับตัวเลือกที่ฝ่ายจัดการเห็นด้วยกับข้อบกพร่องนี้และต้องการที่จะพึ่งพาพนักงาน วิธีเดียวในการป้องกันข้อผิดพลาดของมนุษย์ที่มีการนำมาใช้คือการตั้งค่าช่องทำเครื่องหมายเริ่มต้น โดยพื้นฐานแล้วในธุรกิจขนาดเล็กและขนาดกลางที่ฉันมักจะทำงานด้วยก็เพียงพอแล้ว

การรวมเข้ากับผลิตภัณฑ์และระบบซอฟต์แวร์อื่น ๆ

การรวมเป็นขั้นตอนสำคัญที่จำเป็นเมื่อทำงานอัตโนมัติของ บริษัท ใด ๆ รวมถึงการผลิต ในเวลาเดียวกันมีความจำเป็นต้องเข้าใจว่าการรวมเป็นกระบวนการที่มีราคาแพงซึ่งใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก เนื่องจากเรากำลังพูดถึงระบบ ERP อเนกประสงค์ที่ซับซ้อนสำหรับกระบวนการอัตโนมัติที่มีคุณภาพสูงจึงจำเป็นต้องได้รับข้อมูลจำนวนมากจากแหล่งต่าง ๆ

หากคุณมองจากมุมมองของการผลิตคุณจะต้องโหลดข้อมูลตามเวลาของการผลิตผลิตภัณฑ์และวัสดุกึ่งสำเร็จรูปเข้าสู่ระบบอย่างแน่นอน แผนกจัดซื้อจะโหลดใบแจ้งหนี้และใบเสร็จอื่น ๆ เข้าสู่ระบบ ฝ่ายขายจะต้องอัปโหลดข้อมูลคำสั่งซื้อและอื่น ๆ นอกจากนี้สถานการณ์ที่แตกต่างกันอาจเป็นไปได้ในการผลิตและเป็นสิ่งสำคัญมากที่ระบบจะต้องรับข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณการใช้วัสดุอัตราร้อยละของเศษวัสดุการเลื่อนการผลิตเนื่องจากความยากลำบากที่เกิดขึ้นในกระบวนการทำงาน ฯลฯ

ตัวอย่างเช่นการรวมเข้ากับเครื่องตัดถูกดำเนินการที่องค์กรตัดเย็บ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องรวมเข้ากับ CAD ใด ๆ กับเว็บไซต์ขององค์กรด้วยโซลูชันอื่น ๆ และขั้นตอนการทำงานนี้มักใช้งบประมาณมากถึง 30%
ในเวลาเดียวกันหากไม่มีวิธีแก้ปัญหาที่ซับซ้อนการใช้ระบบ EPR จะไม่ได้ผลคุณจะไม่สามารถเข้าถึงการควบคุมและระบบอัตโนมัติระดับใหม่ขององค์กรได้ สิ่งนี้สำคัญมากที่จะเข้าใจ

ระบบใดก็ได้ที่มีประสิทธิภาพเท่ากับลิงก์ที่อ่อนแอที่สุด และหากในระหว่างการดำเนินการคุณปฏิเสธที่จะรวมในกรณีใดกรณีหนึ่งและอื่น ๆ และพึ่งพาปัจจัยมนุษย์ข้อผิดพลาดจะสะสมแน่นอนและระบบทั้งหมดจะไม่แน่นอน
ตัวอย่างเช่นเมื่อมันมาถึงการออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่แล้วเอกสารโครงการทั้งหมดควรจะอัปโหลดจากระบบการออกแบบ (CAD) ไปยังระบบ ERP โดยอัตโนมัติ จากนั้นในกรณีที่มีคำถามและปัญหาใด ๆ มันจะเป็นไปได้เสมอที่จะเข้าใจว่ามีการพูดคุยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ใด และผู้ออกแบบจะสามารถทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นได้อย่างรวดเร็วและไม่มีข้อผิดพลาด

เมื่อพูดถึงการผลิตเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องทันเวลาและไม่มีข้อผิดพลาดในการรับข้อมูลเกี่ยวกับคำสั่งซื้อที่เข้ามา (เช่นจากเว็บไซต์หรือจากแบบฟอร์มคำสั่งพิเศษ) ที่ต้องทำรวมถึงเวลาที่เหมาะสมและไม่มีข้อผิดพลาด ไม่มีการหยุดทำงาน

ข้างต้นฉันได้กล่าวแล้วว่าที่องค์กรตัดเย็บมีความจำเป็นต้องรวมเข้ากับเครื่องตัดซึ่งตัดผ้า 36 ชั้นในเวลาเดียวกันจำเป็นต้องได้รับข้อมูลเกี่ยวกับเรื่องที่สนใจจำนวนเรื่องที่สนใจและแจกจ่ายเรื่องนี้ให้กับราคาของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีโครงสร้างเสริมซึ่งรวมเข้ากับเครื่องโดยตรงเพื่อให้ระบบเข้าใจข้อมูลที่ออกมาจากนั้นและส่งข้อมูลไปยังเครื่องในรูปแบบที่เข้าใจ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมีการประมวลผลสำหรับข้อมูลที่ได้รับจากเครื่องเพื่อคำนวณการแต่งงานและต้นทุนของผลิตภัณฑ์

นอกจากนี้ในกรณีอื่น ๆ ก็ไม่สามารถยอมรับปัจจัยมนุษย์ได้เนื่องจากข้อผิดพลาดความไม่ถูกต้องในระบบและการป้อนข้อมูลที่ไม่เหมาะสมนำไปสู่การหยุดชะงักในการทำงาน ดังนั้นการรวมเข้าด้วยกันไม่ใช่กระบวนการที่รวดเร็วและมีราคาแพง แต่จำเป็นต้องมีการปรับปรุงคุณภาพของงาน

โซลูชันอุตสาหกรรม

นอกเหนือจากการกำหนดค่าพื้นฐานของ 1C SCP มีโซลูชั่นอุตสาหกรรมจำนวนมาก พวกเขาสร้างขึ้นโดย บริษัท คู่ค้า 1C ตามการกำหนดค่าพื้นฐาน ส่วนใหญ่แล้วโซลูชันดังกล่าวจะปรากฏขึ้นจากการแนะนำ 1C. UPP สำหรับองค์กรการผลิตบางแห่ง หลังจากนั้นรุ่นปรับเปลี่ยนของการกำหนดค่าสำหรับอุตสาหกรรมเฉพาะได้รับการปรับปรุงเล็กน้อยและนำเสนอเป็นโซลูชั่นอุตสาหกรรมแบบเบ็ดเสร็จให้กับลูกค้า

ตอนนี้บนเว็บไซต์ 1C คุณสามารถค้นหาการกำหนดค่าดังกล่าวได้ในเกือบทุกอุตสาหกรรม แต่มันสำคัญมากที่จะเข้าใจประเด็นต่อไปนี้:

การกำหนดค่าถูกสรุปสำหรับความต้องการขององค์กรโดยเฉพาะ และไม่มีการรับประกันว่าวิธีนี้จะใช้ได้กับ บริษัท ของคุณ ตัวอย่างเช่นการผลิตนมสามารถมีส่วนร่วมในการสร้างชีสกระท่อมและครีมเปรี้ยวโดยน้ำหนักหรือสามารถบรรจุผลิตภัณฑ์เหล่านี้ในภาชนะบางอย่าง มันสามารถผลิตนม kefir และนมอบหมักหรือสามารถเชี่ยวชาญในโยเกิร์ตและขนมหวาน แต่ละกรณีเหล่านี้จะต้องมีการปรับเปลี่ยนที่แตกต่างกัน และไม่ใช่ความจริงที่ว่าข้อเสนอในรุ่นพื้นฐานจากพันธมิตรจะเหมาะกับคุณ
การกำหนดค่าอุตสาหกรรมดำเนินการโดย บริษัท คู่ค้าโดยขึ้นอยู่กับหลักในขณะที่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญกับการกำหนดค่าเอง นี่คือสาเหตุที่การอัพเดตสำหรับ 1C เวอร์ชันพื้นฐาน ซอฟต์สตาร์ทเตอร์สำหรับการกำหนดค่าอุตสาหกรรมไม่เหมาะสม ผู้ใช้จะต้องรอในขณะที่ บริษัท คู่ค้า 1C ยังอัปเดตเวอร์ชันอุตสาหกรรมด้วย

คำไม่กี่คำเกี่ยวกับ 1C SCP ERP 2.0

นอกจากนี้ยังมีการกำหนดค่า 1C แยกต่างหาก SCP ERP 2.0 ซึ่งการปรับปรุงและเพิ่มเติมที่สำคัญนั้นจำเป็นต่อการจัดการองค์กรการผลิตแบบอัตโนมัติ เหล่านั้น การกำหนดค่านี้ไม่เพียง แต่เป็นโซลูชั่นแบบครบวงจร แต่เป็นโซลูชันสากลสำหรับองค์กรการผลิตซึ่งรวมถึงระบบ ERP ที่ครบถ้วน

ระบบนี้ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของ 1C การกำหนดค่ายังมีความซับซ้อนไม่ใช่แบบแยกส่วน ดังนั้นคุณลักษณะทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ 1C ในหลักการรวมถึงปัญหาที่เกิดขึ้นเมื่อใช้การกำหนดค่า 1C ที่ซับซ้อนจึงมีอยู่ในระบบนี้เช่นกัน

ในมือข้างหนึ่งรุ่น 1C SCP ERP 2.0 นั้นมีความแตกต่างอย่างมากจากชุดฟังก์ชั่นที่เพิ่มขึ้นส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับปัญหาด้านระบบอัตโนมัติและการควบคุม แต่ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์นี้ถูกสร้างขึ้นค่อนข้างเร็ว ๆ นี้ และฉันเชื่อว่ามันเร็วเกินไปที่จะเปลี่ยนเป็นเวอร์ชันนี้เนื่องจากความจริงที่ว่ายังไม่ได้รับการสรุปอย่างสมบูรณ์

อัปเดตด้วยฟีเจอร์ใหม่, ไดเรกทอรีใหม่, เอกสาร, รายงานจะถูกปล่อยออกมาอย่างต่อเนื่องในทางตรงกันข้ามกับ 1C UPP ซึ่งการอัปเดตรวมเฉพาะการแก้ไขข้อบกพร่องที่ระบุและการอัปเดตการรายงานบัญชีและภาษีที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในกฎหมาย

นอกจากนี้ระบบ 1C SCP ERP 2.0 นั้นแพงกว่าโครงร่าง 1C มาก UPP

ข้อดีและข้อเสียของระบบ 1C UPP

ระบบนี้มีความซับซ้อนและด้วยการปรับแต่งที่เหมาะสมมันสามารถทำหน้าที่ในการจัดการองค์กรการผลิตบางประเภท สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าแต่ละอุตสาหกรรมจะต้องมีการปรับปรุงที่แตกต่างกัน หากระบบถูกออกแบบมาสำหรับการตัดเย็บเสื้อผ้ามันจะไม่สามารถใช้งานได้ในธุรกิจนม แน่นอนคุณยังสามารถใช้โซลูชันอุตสาหกรรม แต่โดยส่วนตัวแล้วฉันไม่แนะนำให้ใช้โซลูชันดังกล่าว

เพียงเพราะหากการกำหนดค่าองค์กรการผลิตทั่วไปไม่เหมาะกับคุณในหลาย ๆ ด้านโซลูชันอุตสาหกรรมจะไม่ทำเช่นนั้น ในกรณีนี้มันจะง่ายกว่าที่จะเลือกผลิตภัณฑ์อื่นหรือสั่งซื้อโซลูชันของแต่ละบุคคล และหากการกำหนดค่าทั่วไปเหมาะสมกับคุณเป็นส่วนใหญ่จำนวนการแก้ไขและการตั้งค่าสำหรับข้อมูลเฉพาะของธุรกิจเฉพาะสำหรับโซลูชันทั่วไปและอุตสาหกรรมหนึ่งจะแตกต่างกันเล็กน้อย

ข้อเสียที่สำคัญของระบบคือการขาดแบบแยกส่วน เหล่านั้น เพื่อแก้ปัญหาบางอย่างคุณสามารถสร้างการประมวลผลหรือรายงาน "Add-in" ผ่านระบบ พวกเขาจะทำงานได้ แต่โซลูชั่นพื้นฐานจะยังคงอยู่เหมือนเดิม แต่หากคุณต้องการเปลี่ยนแปลงงานเอกสารหรือหนังสืออ้างอิงคุณจะต้องทำการแก้ไขระบบย่อยทั้งหมดที่มีอยู่ในการกำหนดค่า

เนื่องจากการขาดโมดูลในระบบนี้จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะทำการปรับเปลี่ยนที่สำคัญใด ๆ ในแผนกบัญชีหรือตัวอย่างเช่นสำหรับการทำงานของการบัญชีคลังสินค้าโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในเอกสารและไดเรกทอรีสำหรับแผนกอื่น ๆ พวกเขาเชื่อมต่อทั้งหมดและทำงานกับหนังสืออ้างอิงและเอกสารเดียวกัน อย่างไรก็ตามคุณสมบัตินี้เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางเนื่องจากมีอยู่ในผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ทั้งหมดจาก 1C

นั่นคือเหตุผลที่มักจะไม่มีใครทำการปรับปรุงที่สำคัญในระบบนี้พวกเขาพยายามที่จะได้รับจากการประมวลผลภายนอกรายงานและส่วนเสริมอื่น ๆ โซลูชันอุตสาหกรรมส่วนใหญ่มักเป็นเพียงชุด Add-on ที่สร้างขึ้นสำหรับองค์กรเฉพาะในพื้นที่ที่ระบุ และคุณยังคงต้องการการแก้ไขบางอย่างค่าใช้จ่ายที่ไม่แตกต่างจากการสรุปขั้นสุดท้ายของการกำหนดค่าพื้นฐาน และความน่าเชื่อถือของโซลูชันทั่วไปนั้นสูงกว่าผลิตภัณฑ์ของ บริษัท คู่ค้าเสมอ

เอาท์พุตหากคุณพอใจกับการกำหนดค่าระบบพื้นฐานที่ดีที่สุดคือซื้อและติดตั้ง แต่ในเวลาเดียวกันมันเป็นสิ่งสำคัญมากที่ผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์มีส่วนร่วมในการใช้งานระบบซึ่งจะไม่เพียง แต่สามารถกำหนดค่าซอฟต์แวร์เท่านั้น แต่ยังทำการปรับปรุงที่จำเป็นทั้งหมดรายงานสำหรับธุรกิจของคุณและทำงานร่วมกับผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์และระบบอื่น ๆ

ด้วยวิธีการที่มีความสามารถระบบการจัดการองค์กร 1C กลายเป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมที่จะช่วยให้คุณได้รับกระบวนการอัตโนมัติระดับสูงของกระบวนการทางธุรกิจและการประสานงานการทำงานของแผนกต่างๆของ บริษัท

โดยสรุปฉันต้องการให้คำแนะนำกับผู้ที่ตัดสินใจซื้อและใช้งานโปรแกรม "1c: Manufacturing Enterprise Management 8 edition 1.3":

1. เลือกกลยุทธ์

UPP เป็นผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนและมีขนาดใหญ่ที่อ้างว่ามีความหลากหลาย ผลิตภัณฑ์มีราคาแพงและฉันกำลังพูดถึงที่นี่ไม่เพียง แต่เกี่ยวกับต้นทุนการได้มา แต่ยังเกี่ยวกับต้นทุนการเป็นเจ้าของโปรแกรมผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองมีราคาแพงและมีน้อยมาก เลือกกลยุทธ์และกำหนดสาเหตุที่คุณซื้อโปรแกรมนี้โดยเฉพาะและวิธีใช้งานสิ่งที่คุณจะทำต่อไป

กลยุทธ์คืออะไร? ลูกค้ารายหนึ่งของฉันเลือกการกำหนดค่านี้เพราะ“ เป็นระบบเดียวที่มีทุกอย่าง” องค์กรนี้ทำงานในหลายระบบ: 1c, Excel และอื่น ๆ - พวกเขาตัดสินใจที่จะใช้ระบบเดียวสำหรับการรวมบัญชี

บริษัท อื่นที่กำลังพัฒนาการผลิตต้องการควบคุมงานที่ทำอยู่พวกเขากังวลเกี่ยวกับการบัญชีวัสดุในการผลิต นี่ก็เป็นกลยุทธ์

2. พิจารณาบูรณาการ

การบูรณาการจะต้องมีการพิจารณาในขั้นต้นเพื่อประเมินว่าทรัพยากรทางการเงินและเวลาใดที่จะใช้ในการดำเนินการ การประเมินอย่างเป็นกลางถึงข้อเท็จจริงนี้สามารถมีอิทธิพลต่อการตัดสินใจว่าจะซื้อโปรแกรมนี้หรือให้ความพึงพอใจกับผลิตภัณฑ์อื่น

3. ประเมินความต้องการ SCP ในแง่ของขนาด บริษัท

SCP ไม่เหมาะสำหรับทุก บริษัท ฉันเห็น บริษัท ที่มีพนักงาน 15 คน พวกเขาได้รับมรดกระบบ UPP อย่างใด แต่ในเวลาเดียวกันการดำเนินการและการแก้ไขค่าใช้จ่ายเงินจำนวนมากและในที่สุดพวกเขาไม่เคยเปลี่ยนไปใช้ UPP คุณต้องเข้าใจว่าหาก บริษัท ของคุณยังไม่พร้อมที่จะทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนดังกล่าวแล้วจะไม่มีผลกระทบใด ๆ จากมัน ฉันไม่แนะนำการกำหนดค่านี้สำหรับ บริษัท ขนาดเล็ก

4. ประเมินความต้องการ SCP จากมุมมองของอุตสาหกรรม

แม้ว่า 1c เขียนว่า SCP เป็นวิธีการแก้ปัญหาสากล แต่ก็ต้องเข้าใจว่ามันเหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเท่านั้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการประกอบชิ้นส่วนทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด สำหรับการผลิตเช่นวัสดุก่อสร้างส่วนผสมการกำหนดค่านี้ไม่เหมาะสม

โซลูชันทั่วไปสำหรับระบบอัตโนมัติในการผลิต

การกำหนดค่า "การผลิต + บริการ + การบัญชี" สำหรับระบบ "1C: Enterprise 7.7" เป็นโซลูชันทั่วไปสำหรับระบบอัตโนมัติขององค์กรขนาดกลางและขนาดเล็กกิจกรรมหลักซึ่ง ได้แก่ การผลิตผลิตภัณฑ์การให้บริการและการขายส่ง

คุณสมบัติที่โดดเด่นของการกำหนดค่านี้:

ประสบการณ์การใช้งานที่หลากหลายในกิจการประเภทต่างๆ
การบำรุงรักษาส่วนหลักของการบัญชีการจัดการการดำเนินงานและการบัญชีทั้งหมด;
ระดับสูงของระบบอัตโนมัติและการบัญชีรายละเอียด
บูรณาการอย่างใกล้ชิดของการดำเนินงานและการบัญชี;
ความสามารถในการวิเคราะห์ข้อมูลที่กว้างขวางสำหรับผู้จัดการและนักบัญชี

การบัญชีเชิงปฏิบัติการ

การบัญชีเชิงปฏิบัติการดำเนินการด้วยรายละเอียดในระดับสูงและระบบอัตโนมัติของกระบวนการบัญชี

การผลิต

การบำรุงรักษามาตรฐานสำหรับต้นทุนต่อหน่วยและร่างประมาณการต้นทุนตามแผนสำหรับผลิตภัณฑ์
การปันส่วนต้นทุนการผลิตรวมถึงต้นทุนวัสดุขยะรีไซเคิลผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปการดำเนินงานด้านเทคโนโลยีการบริการของบุคคลที่สามและต้นทุนทางอ้อม (การผลิตทั่วไปธุรกิจทั่วไปและอื่น ๆ )
ระเบิดผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อน ต้นไม้ต้นทุนเป้าหมาย
จำนวนข้อมูลจำเพาะต้นทุนโดยพลการสำหรับผลิตภัณฑ์หนึ่งประเภท
การจัดตารางการผลิตและการควบคุมการดำเนินการตามแผน
การกำหนดข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบตามข้อมูลการวางแผนและข้อบังคับ
การคำนวณต้นทุนจริงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยอัตโนมัติ ณ สิ้นเดือน
การเปรียบเทียบต้นทุนตามจริงและตามแผน
การบัญชีสำหรับต้นทุนการผลิตแยกตามแหล่งที่มาประเภทผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบต้นทุน
การคำนวณยอดคงเหลืองานระหว่างทำโดยอัตโนมัติ (พร้อมความเป็นไปได้ของการปรับด้วยตนเอง)
การบัญชีสำหรับการอนุมัติสินค้าสำเร็จรูปตามมาตรฐานต้นทุนรวมถึงข้อกำหนดเฉพาะสำหรับแต่ละการอนุมัติ
การบัญชีสำหรับการตัด (รื้อ) วัสดุและการผลิต
การบัญชีสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและสนับสนุนการผลิตหลายขั้นตอน
การบัญชีสำหรับการประมวลผลของวัตถุดิบที่ลูกค้าจัดหา
โอนวัตถุดิบสำหรับการประมวลผลไปยังบุคคลที่สาม
บัญชีเงินเดือนสำหรับออเดอร์เดี่ยวและกองพลน้อย
การบัญชีสำหรับงานที่ทำและให้บริการ

การตั้งถิ่นฐานกับคู่สัญญา

การบัญชีสำหรับการขายผลิตภัณฑ์สินค้างานและบริการ
โอนบัญชีเพื่อขายสินค้าและสินค้า
การบัญชีสำหรับธุรกรรมนำเข้า
กลไกการกำหนดราคาที่ยืดหยุ่น
การบัญชีสำหรับการชำระบัญชีร่วมกันในบริบทของสัญญารวมถึงวัสดุและการชำระแต่ละรายการ
การบัญชีสำหรับการใช้งานสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์ให้กับลูกค้าและการควบคุมของการดำเนินการ
การจองผลิตภัณฑ์ในคลังสินค้าเมื่อมีการร้องขอ
การสร้างคำสั่งซื้อไปยังซัพพลายเออร์และการควบคุมการส่งมอบ
ระบบที่ยืดหยุ่นสำหรับการติดตามการชำระหนี้และการหักล้างความก้าวหน้า
ชดเชย
สร้างการซื้อและการขายหนังสืออัตโนมัติที่มีความสามารถในการสร้างบันทึกด้วยตนเองหากจำเป็น
รายงานการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับการชำระบัญชี

การควบคุมสินค้าคงคลัง

การบัญชีสำหรับสต็อคคลังสินค้าและการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์วัสดุและสินค้า
การบัญชีตามต้นทุนล็อตของวัสดุและสินค้าตัดออกโดย LIFO, FIFO, "เฉลี่ย"
การบัญชีสำหรับยอดคงเหลือของสินค้านำเข้าในบริบทของการประกาศศุลกากรขนส่งสินค้า (CCD)

การบัญชีและการบัญชีภาษีอากร

การบัญชีได้รับการสนับสนุนในทุกด้านของการบัญชี

รวม

ผังบัญชีใหม่ของการบัญชี
การสนับสนุนทันทีสำหรับการเปลี่ยนแปลงล่าสุดในกฎหมายภาษีและการบัญชี
การวิเคราะห์ทางบัญชีโดยละเอียด (หลายมิติและหลายระดับ)
การบัญชีสังเคราะห์หลายระดับ
การสร้างธุรกรรมอัตโนมัติสำหรับเอกสารหลัก
ความเป็นไปได้ในการขึ้นรูปการโพสต์ด้วยตนเองตามอำเภอใจ
การก่อตัวของการบัญชีและการรายงานภาษี

ส่วนหลักของการบัญชี

การบัญชีสำหรับการตั้งถิ่นฐานกับบุคคลที่รับผิดชอบ
การบัญชีเกี่ยวกับเงินคงค้างและการจ่ายค่าจ้าง
การบัญชีสำหรับการทำธุรกรรมในบัญชีแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศและผลต่างการแลกเปลี่ยน
การตั้งถิ่นฐานด้วยงบประมาณ
การบัญชีสำหรับสินทรัพย์ถาวรและสินทรัพย์ไม่มีตัวตน
การบัญชีสำหรับธุรกรรมธนาคารและเงินสด

ความสัมพันธ์ระหว่างการปฏิบัติงานและการบัญชี

ข้อมูลการบัญชีใช้ในการคำนวณต้นทุนการผลิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติ (รวมถึงต้นทุนค่าโสหุ้ย) และกำหนดผลลัพธ์ทางการเงิน การดำเนินงานทั้งหมดของการบัญชีการปฏิบัติงานจะแสดงให้เห็นโดยอัตโนมัติในการบัญชีสำหรับช่วงเวลาโดยพลการ การจัดทำธุรกรรมโดยละเอียดที่เป็นไปได้สำหรับแต่ละธุรกรรมทางธุรกิจและธุรกรรมสรุปสำหรับงวด

การบัญชีภาษีดำเนินการตามข้อกำหนดของบทที่ 25 ของรหัสภาษีของสหพันธรัฐรัสเซีย

รวม

ขั้นตอนการพิจารณาและจำแนกรายได้
ขั้นตอนการกำหนดและจำแนกค่าใช้จ่าย
ขั้นตอนการจัดทำบัญชีภาษีรายได้และค่าใช้จ่าย
ขั้นตอนการพิจารณาและคำนวณฐานภาษี
การบำรุงรักษา (การก่อตัว) ของการลงทะเบียนภาษีการวิเคราะห์

เมื่อลงทะเบียนธุรกรรมทางธุรกิจในการบัญชีภาษีโปรแกรมจะใช้ข้อมูลการบัญชี วิธีนี้จะหลีกเลี่ยงการป้อนข้อมูลซ้ำด้วยตนเอง นอกเหนือจากการสะท้อนธุรกรรมทางธุรกิจของแต่ละบุคคลเพื่อวัตถุประสงค์ด้านการบัญชีภาษีการกำหนดค่ายังมีการดำเนินการอัตโนมัติของการปฏิบัติงานประจำหลายครั้งโดยอัตโนมัติ การก่อตัวของการลงทะเบียนภาษีในแง่ของขั้นตอนในการบำรุงรักษาและองค์ประกอบของตัวชี้วัดที่สอดคล้องกับคำแนะนำของกระทรวงภาษีและภาษีของสหพันธรัฐรัสเซีย การกำหนดค่ารวมถึงการประกาศภาษีเงินได้นิติบุคคลซึ่งถูกกรอกข้อมูลโดยอัตโนมัติตามข้อมูลการบัญชีภาษี ในทุกขั้นตอนของการเตรียมการบัญชีภาษีและการก่อตัวของการประกาศการแก้ไขข้อมูลด้วยตนเองเป็นไปได้ การดำเนินการบัญชีภาษีส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ บริษัท ที่รักษาบัญชีตามเกณฑ์คงค้าง

รายงาน

การกำหนดค่ารวมถึงรายงานที่หลากหลายที่ออกแบบมาเพื่อรับข้อมูลการจัดการและการบัญชี รายงานการบัญชีเชิงปฏิบัติการช่วยให้คุณได้รับข้อมูลอย่างรวดเร็วเช่นยอดสินค้าคงเหลือ, งานระหว่างทำ, หนี้สินของคู่สัญญารวมถึงการวิเคราะห์รายละเอียดของต้นทุนผลิตภัณฑ์การชำระหนี้แผน ฯลฯ

การกำหนดค่ารวมถึงรายงานการจัดการต่อไปนี้:

การวิเคราะห์ต้นทุนการผลิต
ต้นทุนการผลิตและงานระหว่างทำ
รายการการขาดแคลนวัสดุ
การบัญชีคลังสินค้าของสินค้าคงเหลือ
การตั้งถิ่นฐานร่วมกันกับผู้ซื้อและซัพพลายเออร์
การดำเนินการตามคำสั่งซื้อของผู้ซื้อ
แผนการผลิต
อื่น ๆ

ชุดรายงานสำหรับการวิเคราะห์ยอดคงเหลือและการเคลื่อนไหวในบัญชีการบัญชีทำให้นักบัญชีสามารถสำรวจธุรกรรมได้ง่าย รายงานเหล่านี้รวมถึง:

งบดุลหมุนเวียน
หนังสือหลัก
บัตรบัญชี
อื่น ๆ

ชุดการบัญชีและรายงานภาษีที่ครบถ้วนสามารถช่วยให้จัดส่งรายงานได้อย่างมีนัยสำคัญ

คุณสมบัติการกำหนดค่าแอปพลิเคชัน

งานระหว่างทำจะถูกประเมินตามราคาทุนโดยคำนึงถึงส่วนแบ่งของต้นทุนทางอ้อมและยังคงอยู่ที่ บริษัท
การขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการจากคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การบัญชีสำหรับต้นทุนผลิตภัณฑ์ (งานบริการ) และงานระหว่างทำจะดำเนินการในบริบทของประเภทของผลิตภัณฑ์ (งานบริการ) แผนกใบสั่งซื้อสำหรับการผลิต (พร้อมบัญชีคำสั่งซื้อ) รายการและชื่อของต้นทุน
หนึ่งกล่องข้อมูลเก็บบันทึกสำหรับหนึ่งองค์กรบันทึกสำหรับหลายองค์กรสามารถเก็บไว้ในกล่องข้อมูลที่แตกต่างกัน

คุณลักษณะเพิ่มเติม

ความยืดหยุ่นและการปรับแต่ง การกำหนดค่าสามารถปรับให้เข้ากับคุณสมบัติการบัญชีใด ๆ ที่องค์กรหนึ่ง ๆ นี่หมายถึงความสามารถในการป้อนกลไกการลงบัญชีของคุณลงในการกำหนดค่าการปรับแต่งการสะท้อนในการทำธุรกรรมทางธุรกิจเฉพาะ นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะสร้างรายงานการวิเคราะห์เพิ่มเติมที่จำเป็นสำหรับความต้องการขององค์กร การแลกเปลี่ยนข้อมูล สำหรับการคำนวณเงินเดือนที่สมบูรณ์และละเอียดมากขึ้นคุณสามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกับการกำหนดค่า 1C: Enterprise 7.7 "เงินเดือน + บุคลากร" สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้รับจากการกำหนดค่าที่ดำเนินการเงินเดือนเต็มข้อมูลที่จำเป็นในการคำนวณต้นทุนการผลิต รองรับอินเทอร์เน็ต กลไกการสนับสนุนทางอินเทอร์เน็ตสำหรับผู้ใช้ช่วยให้คุณรับอัตราแลกเปลี่ยนและลักษณนามของธนาคารรัสเซียอย่างรวดเร็ว ด้วยความช่วยเหลือของมันคุณสามารถส่งคำถามไปยังสายการให้คำปรึกษาหรือความคิดเห็นของคุณเกี่ยวกับการใช้โปรแกรม สำหรับสมาชิกของดิสก์ ITS จะสามารถรับการปรับปรุงการกำหนดค่าและแบบฟอร์มการรายงานใหม่ได้

ความต้องการของระบบ

ในการใช้การกำหนดค่า "การผลิต + บริการ + การบัญชี" คุณต้องมีสององค์ประกอบของระบบ "1C: องค์กร": "การบัญชีเชิงปฏิบัติการ" และ "การบัญชี" การกำหนดค่าเองและส่วนประกอบที่ระบุจะรวมอยู่ใน 1C: Enterprise 7.7 ตั้งค่าสำหรับ บริษัท ขนาดเล็ก "และซัพพลายที่ซับซ้อนของ" 1C: Enterprise " หากการกำหนดค่า "การผลิต + บริการ + การบัญชี" ซื้อแยกต่างหากคุณต้องซื้อเพิ่มเติมสองผลิตภัณฑ์ "1C: องค์กร" รวมถึงส่วนประกอบ "การบัญชีเชิงปฏิบัติการ" และ "การบัญชี"

พนักงานของ บริษัท ทุกคนจะสามารถปรับปรุงผลลัพธ์ของพวกเขาโดยใช้โปรแกรม

ด้วยโมดูล "การบัญชีการผลิต" คุณสามารถ:

เพิ่มผลกำไรขององค์กร
สร้างผลผลิตที่ได้มาตรฐาน
ประหยัดต้นทุนวัตถุดิบในการผลิต
ลดสัดส่วนของเสียและของเสียในการผลิตผลิตภัณฑ์
สำหรับชุดผลิตภัณฑ์ให้ขอรับข้อมูลจากชุดวัตถุดิบที่ทำ
คำนึงถึงชั่วโมงการทำงานของพนักงานฝ่ายผลิต
เพิ่มผลิตภาพแรงงาน
ลดการหยุดเครื่องจักรและอุปกรณ์

วิดีโอทบทวนโมดูล "การบัญชีการผลิต" ใน "1C: การจัดการการค้า"

"บัญชีการผลิต" ใน "1C: การจัดการการค้า" คือ:

ต้นทุนของโมดูล "การบัญชีการผลิต" สำหรับ 1C: การจัดการการค้า "

21,000 RUB, ได้รับยกเว้นภาษีมูลค่าเพิ่ม

การดำเนินการและการเปิดตัว "บัญชีการผลิต"

เมื่อซื้อโมดูล "การบัญชีการผลิต" เราจะติดตั้ง "1C: การจัดการการค้า" ลงในโปรแกรมของคุณ

ผู้ใช้หลายคนดำเนินการนี้ด้วยตนเอง

ในช่วงแรกของการทำงานกับโปรแกรมคุณอาจต้องการการสนับสนุนการปรับปรุงการผลิตของคุณ

หากคุณไม่ทราบว่าจำเป็นต้องใช้อะไรล่วงหน้า แต่ต้องการวางแผนงบประมาณเราขอเสนอแพ็คเกจบริการต่อไปนี้

งานบริการ	ฐาน	มาตรฐาน	ดีที่สุด	มือโปร
ค่าใช้จ่าย (ถูรวมถึงภาษีมูลค่าเพิ่ม)	-	14 400	55 680	285 600
การสร้างฐานข้อมูลหรือการติดตั้งลงในฐานข้อมูลที่มีอยู่	+	+	+	+
การตั้งค่าพารามิเตอร์การบัญชีการผลิต	+	+	+	+
การป้อนผู้ใช้และการตั้งค่าสิทธิ์การเข้าถึง	-	+	+	+
การโอนหนังสืออ้างอิงระบบการตั้งชื่อคู่เคียงสูตรอาหารจากฐานข้อมูลอื่น "1C: Enterprise 8"	-	-	+	+
การพัฒนาและการให้คำปรึกษา (ชั่วโมงรวมอยู่ในราคา)	2	8	32	170
การสนับสนุนด้านเทคนิค (เดือน)	1	1	3	6
ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมชั่วโมงถู / ชั่วโมง (รวมภาษีมูลค่าเพิ่มแล้ว)	2 000	1 800	1 800	1 800

แผนกที่เสนอขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของเราในการทำงานกับอุตสาหกรรมหลากหลายขนาดตั้งแต่ 5 ถึง 30 คน

ประเมินค่า "ฐาน" เหมาะสำหรับ บริษัท ที่มีผู้เชี่ยวชาญ 1C แบบเต็มเวลาที่ทำงานเป็นส่วนสำคัญของงานและผู้เชี่ยวชาญของเรามีส่วนร่วมในการดำเนินการตามความจำเป็น หาก บริษัท ไม่มีผู้เชี่ยวชาญ แต่วิธีการแก้ปัญหาที่เราเสนอนั้นเหมาะสมโดยไม่ต้องมีการแก้ไขพิเศษและไม่จำเป็นต้องให้การสนับสนุน ในกรณีนี้ผู้เชี่ยวชาญของเราทำงานในอัตราค่าไฟฟ้าที่เลือกและงานทั้งหมดจะดำเนินการในราคาที่กำหนด

ตัวเลือกภาษี "มาตรฐาน" เหมาะสมกับ บริษัท เหล่านั้นที่เห็นความต้องการในการปรับใช้การเปลี่ยนแปลงที่น้อยที่สุดในโมดูลบัญชีการผลิตให้สอดคล้องกับข้อมูลเฉพาะขององค์กร พวกเขายังต้องการวางแผนการเปลี่ยนแปลงเพิ่มเติมที่สามารถดำเนินการได้ในราคาลด

ตัวเลือกภาษี "ที่ดีที่สุด" และ "มือโปร" เลือก บริษัท ที่ต้องการงานประจำและเป็นระบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบัญชี บริษัท เหล่านี้เข้าใจถึงความต้องการการสนับสนุนระบบอัตโนมัติเพื่อให้ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น

ทางเลือกของแผนการดำเนินงานขึ้นอยู่กับลักษณะของลูกค้าแต่ละราย โทรหาเราและเราจะจัดทำแผนที่เหมาะสมกับความต้องการของคุณ

การใช้งานสถานที่ของการบัญชีการผลิตใน 1C

สำหรับ บริษัท ที่ไม่ได้มาจากภูมิภาคมอสโกการดำเนินการและการเปิดตัวของการบัญชีการผลิตมักจะดำเนินการ จากระยะไกล.

แต่ถ้าคุณต้องการเยี่ยมชมผู้เชี่ยวชาญของเรานอกจากค่าใช้จ่ายของโซลูชัน 1C แล้วการใช้งานยังรวมถึง:

ค่าใช้จ่ายในการเดินทางให้กับลูกค้าและกลับมา
ค่าที่พักถ้าคุณวางแผนที่จะพักมากกว่าหนึ่งวัน
ค่าใช้จ่ายของวันทำงานในอัตรา 2,000 รูเบิล / ชั่วโมง (รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม) และ 8 ชั่วโมง

การบำรุงรักษา "บัญชีการผลิต"

เราสนับสนุนโมดูล "การบัญชีการผลิต" ใน "1C: การจัดการการค้า" ในหนึ่งในสองโหมด:

ภายใต้ข้อตกลงของ ITS

เราสรุปข้อตกลงของ ITS ในอัตราไม่ต่ำกว่า ITS PROF (2 ชม.) (การสนับสนุนภายใต้ข้อตกลงของ ITS: PROF)

เรากำลังติดตั้งอัพเดตล่าสุดสำหรับ "1C: Trade Management Rev.11" หากการอัปเดตใหม่รบกวนการทำงานของโมดูลการบัญชีการผลิตเราจะตั้งค่าการทำงานร่วมกันของ 1C เวอร์ชันใหม่: การจัดการการค้า Rev.11 และโมดูลการบัญชีการผลิต

การให้บริการแบบชำระครั้งเดียวด้วยการจ่ายรายชั่วโมง

คุณติดตั้งโปรแกรมปรับปรุงสำหรับ "1C: Trade Management Rev.11" อย่างอิสระ

หากจำเป็นเราให้บริการสำหรับการปรับโมดูลบัญชีการผลิตเป็น 1C เวอร์ชันใหม่: Trade Management Rev.11 แสดงให้เห็นว่าการปฏิบัติที่มักจะต้องเกิดขึ้นทุกสามถึงสี่เดือนและใช้เวลา 2-3 ชั่วโมง

ประสบการณ์มากกว่า 5 ปีในการนำระบบบัญชีมาใช้ในการผลิต

ตัวอย่างของการใช้งาน

ในบทความนี้เราจะพิจารณาคำแนะนำเกี่ยวกับตัวอย่างง่ายๆของการสะท้อนการดำเนินการผลิตใน 1C 8.3 "สำหรับหุ่น" เริ่มต้นด้วยการรับวัสดุและสิ้นสุดด้วยการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ในตัวอย่างทีละขั้นตอนนี้เราจะเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใน 1C 8.3 - เก้าอี้

ก่อนที่จะผลิตอะไรเราต้องซื้อวัสดุ (บอร์ดเล็บและวานิช) ใน 1C: การบัญชีการดำเนินการนี้จะสะท้อนให้เห็นในเอกสาร "ใบเสร็จรับเงิน (การกระทำใบแจ้งหนี้)" ประเภทของการดำเนินการในกรณีนี้จะเป็น "สินค้า (ใบแจ้งหนี้)" วัสดุที่ได้รับนับสิบ

เราจะไม่กรอกรายละเอียดในเอกสารนี้ หากคุณมีปัญหาใด ๆ เราแนะนำให้คุณอ่านหรือดูวิดีโอ:

สเปค

คุณสามารถไปที่ข้อมูลจำเพาะของรายการจากการ์ดในหนังสืออ้างอิง (เมนูย่อย "เพิ่มเติม")

จากฟอร์มรายการคุณสามารถสร้างข้อกำหนดใหม่และระบุว่ามีอยู่เป็นคุณสมบัติหลัก

มาสร้างสเปคใหม่แล้วเติมในส่วนตาราง

ตามค่าเริ่มต้น BOM ที่สร้างขึ้นครั้งแรกจะถูกตั้งค่าเป็นรายการหลักสำหรับผลิตภัณฑ์นี้โดยอัตโนมัติ ในกรณีของเราการผลิตเก้าอี้หนึ่งตัวต้องใช้บอร์ด 1 แผ่นเล็บ 100 กรัมและวานิช 800 มิลลิลิตร

การตัดจำหน่ายวัสดุ

บ่อยครั้งที่วัสดุใน 1C 8.3 ถูกตัดออกไปสู่การผลิตหรือ:

มักใช้ TN ในกรณีที่ไม่มีการอ้างอิงถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเฉพาะ ตัวอย่างเช่นเราตัดค่าใช้จ่ายสิ้นเปลืองค่าใช้จ่ายทางธุรกิจทั่วไป ฯลฯ
รายงานการเปลี่ยนแปลงการผลิตจะตัดวัสดุไปยังผลิตภัณฑ์เฉพาะ

ความต้องการใบแจ้งหนี้

เอกสารนี้อยู่ในส่วน "การผลิต"

ในส่วนหัวของเอกสารให้กรอกข้อมูลองค์กรและแผนก ถัดไปเพิ่มรายการทั้งหมดที่จะถูกตัดออกและปริมาณของพวกเขาไปยังสารบัญ

บัญชีต้นทุนจะถูกแทรกโดยอัตโนมัติเมื่อผ่านรายการเอกสาร หากคุณต้องการเปลี่ยนแปลงตัวอย่างเช่นระบุค่าใช้จ่ายธุรกิจทั่วไปแทนการผลิตหลักให้ตั้งค่าสถานะใน "บัญชีต้นทุนในแท็บ" วัสดุ " ในคอลัมน์ปรากฏของสารบัญทำการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นทั้งหมด

ในตัวอย่างของเราเราจะเขียนเฉพาะสามเนื้อหาของเราเอง เราจะไม่ใช้วัสดุของลูกค้า

เมื่อดำเนินการตามข้อกำหนดนี้ใบแจ้งหนี้จะมีการเคลื่อนไหวสามครั้ง

สำหรับบทความโดยละเอียดเกี่ยวกับการดำเนินการนี้อ่านบทความหรือดูวิดีโอโดยใช้ตัวอย่างของสเตชันเนอรี:

การอนุมัติสินค้าสำเร็จรูปโดยใช้รายงานการเปลี่ยนแปลงการผลิต

ตอนนี้เรามาดูวิธีการตัดจำหน่ายที่คล้ายกัน แต่มีการอ้างอิงถึงผลิตภัณฑ์เฉพาะ สิ่งนี้มักจะทำโดยใช้เอกสาร "รายงานการเปลี่ยนแปลงการผลิต" มันยังอยู่ในส่วน "การผลิต"

ในส่วนหัวให้เลือกหน่วยงานแผนกและแผนกต้นทุน บัญชีต้นทุนเริ่มต้นคือ 20.01

บนแท็บแรก "ผลิตภัณฑ์" เพิ่มบรรทัดและเลือก "เก้าอี้แกะสลัก" ของเรา ทันทีหลังจากนั้นข้อมูลจำเพาะหลักและบัญชีการบัญชีจะถูกแทนที่โดยอัตโนมัติ คุณสามารถเปลี่ยนค่าในคอลัมน์เหล่านี้หากจำเป็น

เราจะไม่กรอกข้อมูลลงในแท็บบริการและของเสียที่ส่งคืนได้ เรามาต่อเติมวัสดุต่างๆ

บนแท็บสุดท้าย“ วัสดุ” คลิกที่ปุ่ม“ กรอก” และข้อมูลทั้งหมดจะถูกส่งที่นี่โดยอัตโนมัติจากข้อกำหนดที่ระบุ ในกรณีของเรามีการเพิ่มวัสดุสามรายการ: บอร์ดเล็บและวานิช

เอกสารนี้ประกอบด้วยรายการสี่รายการหนึ่งรายการสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ "เก้าอี้แกะสลัก" และอีกสามรายการสำหรับการตัดจำหน่ายวัสดุ (บอร์ด, เล็บ, วานิช) สำหรับการผลิต

ข้อสรุป

ถ้าเราเปรียบเทียบการเคลื่อนไหวของใบแจ้งหนี้ - ใบแจ้งหนี้และรายงานการผลิตต่อการเปลี่ยนแปลงมันง่ายที่จะเห็นความแตกต่างระหว่างวัตถุประสงค์ของเอกสารเหล่านี้

คำขอใบแจ้งหนี้สร้างเฉพาะธุรกรรมการตัดวัสดุสำหรับการผลิต (Dt 20.01 - Kt 10.01)
รายงานการผลิตสำหรับการเปลี่ยนแปลงทำให้การตัดจำหน่ายเหมือนกันอย่างแน่นอน แต่ยังทำให้มีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (Dt 43 - Kt 20.01)

ในเรื่องนี้อย่าเขียนวัสดุสำหรับการผลิตด้วยใบตราส่งสินค้าถ้าคุณจดบันทึกไว้ในรายงานการผลิตสำหรับการเปลี่ยนแปลง มิฉะนั้นเนื้อหานี้จะถูกตัดออกสองครั้ง

บัญชี 20 นั้นถูกปิดเมื่อสิ้นเดือนโดยการดำเนินการตามปกติที่เกี่ยวข้องเพื่อปิดเดือน

เราได้ทบทวนกระบวนการปล่อยผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการบัญชีสำหรับต้นทุนการผลิตใน 1C 8.3 โดยย่อ จากนั้นคุณสามารถทำการขายสินค้าและวัสดุเหล่านี้ให้กับลูกค้าของเราโดยใช้เอกสาร

ความถูกต้องและทันเวลาของการกำหนดต้นทุนของสินค้าที่ผลิตเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่สร้างความได้เปรียบในการแข่งขันในการผลิตใด ๆ การบัญชีการผลิตที่ดำเนินการในโปรแกรมตาม "1C: Enterprise" ไม่เพียง แต่ช่วยให้คุณได้รับข้อมูลที่สมบูรณ์เกี่ยวกับต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้อย่างรวดเร็ว แต่ยังเพื่อคำนวณความสามารถในการทำกำไรของการผลิตด้วยตัวเอง ข้อมูลเหล่านี้สามารถใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจด้านการจัดการการวางแผนการดึงดูดการลงทุน ฯลฯ

ขั้นตอนการผลิตใน 1C 8

การผลิตผลิตภัณฑ์ทุกชนิดสามารถแบ่งออกเป็นหลายรอบตามเงื่อนไข:

การซื้อและการโพสต์วัสดุ
โอนวัสดุไปยังการผลิต
เอาท์พุท;
การคำนวณต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

วันนี้เราจะบอกรายละเอียดเกี่ยวกับวิธีการผลิต 1C วิธีการพิจารณากระบวนการรวมถึงขั้นตอนทั้งหมดที่สะท้อนออกมา เครื่องมือของเราจะเป็นโปรแกรมยอดนิยมที่สุดของ บริษัท 1C - "1C: Enterprise Accounting 3.0" และเป็นตัวอย่างที่เราใช้ในอุตสาหกรรมเบาที่แม่นยำยิ่งขึ้น - การผลิตเครื่องหนัง

การสร้างระบบการตั้งชื่อของสินค้าใน 1C

การบัญชีการผลิตเริ่มต้นด้วยคำจำกัดความของระบบการตั้งชื่อของสินค้าที่ผลิต ในการทำสิ่งนี้ในระบบ 1C ให้ไปที่เมนู "อ้างอิง" จากนั้นในส่วน "ผลิตภัณฑ์และบริการ" คลิกดัชนี "ระบบเรียกชื่อ" เมื่อคุณคลิกปุ่ม "สร้าง" หน้าต่าง "ระบบการตั้งชื่อ (การสร้าง)" จะปรากฏขึ้นซึ่งคุณต้องกรอกข้อมูลลงในฟิลด์ที่ระบุชื่อของผลิตภัณฑ์ชื่อเต็มและย่อบทความและหน่วยการวัด ในอนาคตสิ่งนี้จะทำให้การบัญชีของผลิตภัณฑ์ของเราง่ายขึ้นอย่างมาก ในตัวอย่างของเรานี่คือกระเป๋าหนังสีดำ

หลังจากป้อนคำศัพท์ลงในระบบสำหรับวัสดุอย่างน้อยหนึ่งชนิดระบบจะเปิดใช้งานแท็บ "ข้อมูลจำเพาะ"

ในแง่ที่เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปข้อมูลจำเพาะเป็นข้อกำหนดในการระบุเอกสาร ข้อมูลจำเพาะของสินค้าที่ผลิตเป็นรายการวัสดุและอุปกรณ์เสริมที่ได้รับอนุมัติสำหรับการเย็บหน่วยของสินค้า ในตัวอย่างของเรา BOM มีรายการวัสดุดังต่อไปนี้:

หนังธรรมชาติสีดำ / 40 ซม.
กระทู้ดำ / 20 เมตร
ซิปยาว / 30 ซม. / 1 \u200b\u200bชิ้น;
ซิปสั้น / 15 ซม. / 1 \u200b\u200bชิ้น

การซื้อและการโพสต์วัสดุใน 1C

การบัญชีสำหรับการผลิตใน 1C จะต้องเริ่มต้นด้วยการกำหนดประมาณการต้นทุน นอกจากนี้แผนกจัดซื้อยังสรุปจำนวนสัญญาสำหรับการซื้อวัสดุที่จำเป็น การบัญชีการผลิตใน 1C อนุญาตให้คุณลงทะเบียนสัญญาทั้งหมดรวมทั้งใบแจ้งหนี้และใบแจ้งหนี้จากซัพพลายเออร์ที่เกี่ยวข้องกับสัญญาเฉพาะ ในการทำสิ่งนี้ในส่วน "การซื้อ" ให้เลือกแท็บ "ใบแจ้งหนี้จากผู้จัดหา" หรือ "ได้รับใบแจ้งหนี้"

หลังจากชำระใบแจ้งหนี้แล้วการบัญชีใน 1C จะช่วยให้คุณสามารถนำวัสดุไปยังคลังสินค้าโดยไม่ต้องป้อนรายการสินค้าที่ซื้อเข้าสู่ระบบอีกครั้ง 1C จะผ่านรายการหักบัญชีอัตโนมัติ 10 "วัสดุ" จากเครดิตของบัญชี 60 "ผู้จัดหาและผู้รับเหมา"

โอนวัสดุไปยังการผลิตในระบบ 1C

วัสดุที่เราต้องการปรากฏในคลังสินค้า ตอนนี้ 1C อนุญาตให้สร้างเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ "Requirement-waybill" ทำไมเราต้องการมัน? เอกสารนี้ช่วยให้คุณสามารถตัดวัสดุจากคลังสินค้าเพื่อการผลิต เราสามารถหาได้จากเมนู "การผลิต" จากนั้นใช้ปุ่ม "สร้าง" ป้อนข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่ต้องการปริมาณรวมถึงบัญชีการตัดจำหน่าย

การผ่านรายการเอกสารนี้ใน 1C จะกำหนดการผ่านรายการวัสดุตัดบัญชี (เครดิต 10 บัญชี) สำหรับการผลิต (บัญชีเดบิต 20 บัญชี) ความต้องการใบแจ้งหนี้สามารถสร้างได้ทั้งสำหรับวัสดุประเภทเดียวและสำหรับวัสดุทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิต โปรดทราบว่าการบัญชีใน 1C ช่วยให้คุณสามารถตัดการผลิตเฉพาะวัสดุที่เคยป้อนเข้าไปในคลังสินค้าซึ่งสร้างการควบคุมเพิ่มเติมทั้งในแง่ของการบัญชีสำหรับวัสดุในคลังสินค้าและการตัดจำหน่ายจริงสำหรับการผลิต ในทางกลับกันตัวเลือกที่ถูกต้องของระบบการตั้งชื่อจะหลีกเลี่ยงการตัดวัสดุที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ ตัวอย่างเช่นหากองค์กรมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์สองประเภทขึ้นไปการควบคุมภายใต้ระบอบการตั้งชื่อจะหลีกเลี่ยงความไม่ถูกต้องในการบัญชี

ในการเย็บกระเป๋าถือวัสดุดังต่อไปนี้จะต้องถูกตัดออกเป็นการผลิต:

หนังแท้;
หัวข้อ;
ฟิตติ้ง;
วัสดุซับใน

ต้นทุนเหล่านี้ก่อให้เกิดต้นทุนผันแปรของการผลิตของเรา

เพื่อสะท้อนต้นทุนการผลิตที่คงที่จำเป็นต้องยกเลิกการเลือกช่องทำเครื่องหมายบัญชีต้นทุนในแท็บวัสดุในเอกสาร“ ใบกำกับสินค้าตามความต้องการ” การดำเนินการนี้จะช่วยให้คุณสร้างแท็บใหม่ "บัญชีต้นทุน" เนื่องจากในตัวอย่างของเราองค์กรมีส่วนร่วมในการเย็บกระเป๋าเท่านั้นค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาบุคลากรด้านการจัดการสามารถถูกตัดออกทันทีเพื่อการผลิต

การบัญชีสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใน 1C

ตามผลลัพธ์ของการเปลี่ยนแปลงในเมนู "การผลิต" เอกสาร "รายงานการผลิตต่อการเปลี่ยนแปลง" จะถูกสร้างขึ้น

เอกสารนี้แสดงจำนวนถุงที่เย็บต่อการเปลี่ยนแปลง ในการทำเช่นนี้ในเมนูคลิกปุ่ม "สร้าง" จากนั้นในหนังสืออ้างอิง "การเรียกชื่อ" เลือกประเภทของกระเป๋าหนังแท้ที่เย็บสำหรับการเปลี่ยนแปลงกำหนดปริมาณและค่าใช้จ่ายตามแผนโดยประมาณ (เนื่องจากต้นทุนจริงถูกคำนวณ ณ สิ้นเดือน โปรดทราบว่าคุณสามารถสร้างเอกสาร "รายงานการผลิตสำหรับการเปลี่ยนแปลง" ได้จาก "ข้อกำหนด - ใบตราส่งสินค้า"

สำคัญ! ในเอกสารนี้มีความจำเป็นต้องเลือกบัญชี 43 "สินค้าสำเร็จรูป" เช่นเดียวกับการผูกสเปคของถุงชนิดหนึ่งโดยเฉพาะเนื่องจากอาจแตกต่างกันในสีโดยมีต้นทุนการผลิตอื่นเหมือนกันทั้งหมด

ในแท็บ "วัสดุ" การคลิกปุ่ม "เติม" จะทำให้ 1C ถ่ายโอนวัสดุที่จำเป็นทั้งหมดจากข้อกำหนดไปยังการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติในขณะที่สามารถแก้ไขลักษณะเชิงปริมาณได้ ในขณะเดียวกันวัสดุสำหรับการผลิตจะถูกตัดออก: หนัง, ด้าย, อุปกรณ์เสริม, วัสดุซับ การดำเนินการนี้มาพร้อมกับการผ่านรายการเดบิต 20 ของบัญชี "การผลิตหลัก" / เครดิต 10 ของบัญชี "วัสดุ" การบัญชีใน 1C อนุญาตในเวลาเดียวกันเมื่อดำเนินการเอกสารนี้ในรูปแบบการผ่านรายการสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์จากการผลิต: เดบิตของบัญชี 43 "สินค้าสำเร็จรูป" / เครดิตของบัญชี 20 "การผลิตหลัก"

การคำนวณต้นทุนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใน 1C

เอกสาร "ความต้องการใบแจ้งหนี้" และ "รายงานการผลิตสำหรับการเปลี่ยนแปลง" เป็นรายการเดียวกันสำหรับการตัดวัสดุสำหรับการผลิต (การนับ Dt-20 การนับ CT-10) เพื่อไม่ให้ตัดวัสดุที่เหมือนกันสำหรับการผลิตสองครั้งคุณจะต้องดำเนินการหนึ่งในเอกสารที่ระบุ - "รายงานการผลิตสำหรับการเปลี่ยนแปลง" เนื่องจากนอกเหนือจากการเขียนวัสดุแล้วมันจะเป็นการผ่านรายการสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์จากการผลิต

การคำนวณต้นทุนจริงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการใน 1C โดยดำเนินการตามปกติเพื่อปิดเดือน เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ในเมนูการดำเนินการให้เลือกส่วนการดำเนินการตามปกติ โดยการกดปุ่ม "สร้าง" รายการของการดำเนินงานประจำจะเกิดขึ้น: "ค่าเสื่อมราคาของต้นทุนของสินทรัพย์ถาวร", "การคำนวณภาษี" และอื่น ๆ เราเลือกที่จะสร้างเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ "ปิดบัญชี 20, 23, 25, 26" จำได้ว่าการเดบิตของบัญชี 20 "การผลิตหลัก" สะท้อนถึงต้นทุนที่เกิดจากการผลิตและเครดิตจะพิจารณาถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจากการผลิต ความแตกต่างระหว่างเดบิตและเครดิตของบัญชี 20 คือต้นทุนสินค้าจริงที่เราผลิต

การบัญชีสำหรับงานระหว่างทำใน 1C

ขอบคุณ 1C บัญชีการผลิตนั้นง่ายมากและช่วยให้คุณสามารถควบคุมกระบวนการผลิตในแต่ละขั้นตอนได้ อย่างไรก็ตามโปรดทราบว่าสิ้นเดือนและประสิทธิภาพของการดำเนินงานตามปกติไม่ตรงกับกระบวนการผลิตและในตอนท้ายของรอบระยะเวลารายงานอาจมีการดำเนินการอยู่ เพื่อแก้ไขปัญหานี้การบัญชีใน 1C ได้รับการเสริมด้วยโมดูล "สินค้าคงคลังของงานระหว่างทำ" ความสำคัญของการดำเนินการนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการบัญชีงานระหว่างทำเกี่ยวข้องโดยตรงกับผลประกอบการทางการเงินขององค์กรสำหรับรอบระยะเวลารายงาน นอกเหนือจากการปฏิบัติตามข้อกำหนดทางบัญชีสินค้าคงคลังของงานที่ดำเนินการเป็นระยะจะช่วยให้คุณสามารถประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้การปฏิบัติตามระบบการตั้งชื่อการมีข้อบกพร่องหรือส่วนเกินในการผลิต

ในการลงทะเบียนบัญชีงานระหว่างทำอย่างถูกต้องใน 1C ให้เลือกส่วน "สินค้าคงคลังของ WIP" ในเมนู "การผลิต" เอกสารนี้มีไว้สำหรับการบัญชียอดคงเหลือตามหน่วยต้นทุนรวมทั้งโดยบัญชีค่าใช้จ่าย โดยการคลิกปุ่ม "สร้าง" เราจะสร้างเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ "คลังของงานระหว่างทำ (สร้าง)" ต่อไปเราจะกรอกรายละเอียดเอกสารตามลำดับ: หมายเลข, วันที่, จำนวนเงินคงเหลือในบริบทของกลุ่มรายการ ฯลฯ

เมื่อสร้างต้นทุนของสินค้าสำเร็จรูปอาจรวมถึงต้นทุนของ WIP ของเดือนที่แล้ว สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่างานที่อยู่ระหว่างดำเนินการเป็นผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ผ่านการผลิตทุกขั้นตอน (ระยะ) ในบางวัน เมื่อบัญชีสำหรับงานระหว่างทำบัญชี 21 จะใช้ "ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของการผลิตเอง"

การบัญชีสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของการผลิตของเราเองใน 1C

การใช้บัญชีของบัญชี 21 "ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของการผลิตของตัวเอง" เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับองค์กรที่ได้กำหนดให้มีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นวงจรการผลิตแยก บริษัท อื่น ๆ จะเก็บบันทึกผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเป็นส่วนหนึ่งของงานที่ทำ การเดบิตของบัญชีนี้สอดคล้องกับบัญชี 20 "การผลิตหลัก" สะท้อนถึงจำนวนต้นทุนที่เกิดขึ้นจริงสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเครดิตถูกตัดไปยังการผลิตเดียวกันกับบัญชีต้นทุนของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้แล้ว

การผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปได้รับการบันทึกไว้ในเอกสาร "รายงานการผลิตต่อการเปลี่ยนแปลง" ที่สร้างในเมนู "การผลิต" / "การผลิต" ฟิลด์ต่อไปนี้จะถูกเติมตามลำดับ: บัญชีตัด (ตามกฎ 20/1 "การผลิตหลัก") หน่วยการผลิตที่ผลิตผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปปริมาณต้นทุนต้นทุนตามแผนบัญชี 21 "ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปของการผลิตเอง" การดำเนินการเอกสารนี้เป็นพื้นฐานสำหรับการบัญชีสำหรับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในคลังสินค้า

การปิดบัญชีต้นทุนใน 1C

การปิดบัญชีต้นทุน (20/21/25/26/29) จะดำเนินการโดยการดำเนินการตามปกติ "การปิดเดือน" หากทุกอย่างค่อนข้างชัดเจนด้วยค่าใช้จ่ายโดยตรง (เหล่านี้เป็นวัสดุค่าจ้างของคนงานที่เกี่ยวข้องในการผลิตผลิตภัณฑ์ชนิดหนึ่ง) จากนั้นค่าใช้จ่าย (โดยอ้อม) ค่าใช้จ่ายทุกอย่างมีความซับซ้อนมากขึ้น สำหรับการกระจายที่ถูกต้องของต้นทุนทางอ้อมนักบัญชีจำเป็นต้องทำงานอย่างรอบคอบและสะท้อนให้เห็นในส่วน "นโยบายการบัญชี" วิธีการจัดสรรต้นทุน ตามกฎแล้วการกระจายนี้เป็นสัดส่วนกับการส่งออกสินค้าสำเร็จรูปหรือค่าจ้าง

หากวิธีการบัญชีต้นทุนไม่ถูกต้องหรือสะท้อนไม่สมบูรณ์ระบบ 1C จะแสดงข้อมูลที่ระบุข้อผิดพลาดเฉพาะในนโยบายการบัญชีรวมถึงข้อเสนอสำหรับการกำจัด

ต้นทุนทางอ้อมจะถูกหักไปยังบัญชี 20 "การผลิตหลัก" หรือเรียกเก็บทันทีไปยังบัญชี 90 "การขาย" การปิดบัญชีสำหรับการบัญชีสำหรับต้นทุนทางอ้อมจะดำเนินการก่อนปิดบัญชี 20 "การผลิตหลัก"

หากคุณตั้งค่าการบัญชีของต้นทุนทางอ้อมอย่างถูกต้องจำนวนเงินในบัญชี 25/26/29 จะถูกกระจายในกลุ่มระบบการตั้งชื่อของสินค้าที่ผลิตตามสัดส่วนกับวิธีที่เลือก ในตัวอย่างของเราองค์กรเย็บเพียงกระเป๋าถือดังนั้นค่าใช้จ่ายทางอ้อมทั้งหมดจะถูกตัดออกสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์นี้เท่านั้น บัญชี 20 "การผลิตหลัก" ถูกปิดโดยบัญชี 40 "สินค้าสำเร็จรูป"

กล่าวโดยสรุปฉันขอแจ้งอีกครั้งว่าความสามารถทางบัญชีที่ใช้ใน 1C: โปรแกรมบัญชีครอบคลุมทุกขั้นตอนการผลิตและให้โอกาสที่เพียงพอในการควบคุมวิเคราะห์และติดตามความก้าวหน้า ตามปกติแล้วบัญชีการผลิตในโปรแกรมที่เราพิจารณานั้นเป็นสากลซึ่งหมายความว่าค่อนข้าง "ผิวเผิน" โอกาสที่สมบูรณ์แบบที่สุดสำหรับระบบอัตโนมัติของการบัญชีที่องค์กรการผลิตมีให้บริการในโซลูชันเช่น "1C: UNF", "1C: Integrated Automation" เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมที่ใหญ่ที่สุด - "1C: ERP"

การอ่านอาจเป็นประโยชน์: