วิธีการที่ทันสมัยในการเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตโรงหล่อ โรงหล่อข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับโรงหล่อสถานะปัจจุบันและบทบาทของโรงหล่อในงานวิศวกรรมเครื่องกล รายการวิทยานิพนธ์ที่แนะนำ

รูปแบบเทคโนโลยีของโรงงานสร้างเครื่องจักร

หัวข้อที่ 11: พื้นฐานของเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล

แผนการบรรยาย

11.1. รูปแบบเทคโนโลยีของโรงงานสร้างเครื่องจักร

11.2 สาระสำคัญของโรงหล่อ วิธีการคัดเลือกนักแสดง

11.3 วิธีการขึ้นรูปโลหะ (กลิ้ง, วาด, กด, ตีขึ้นรูป, ปั๊ม)

11.4 สาระสำคัญของกระบวนการประกอบ

11.5 ประเภทและรูปแบบองค์กรของกระบวนการประกอบ

11.6 วิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบ

วิศวกรรมเครื่องกลเป็นสาขาชั้นนำของอุตสาหกรรมที่ทันสมัย ความสำคัญของวิศวกรรมเครื่องกลในเศรษฐกิจของประเทศนั้นถูกกำหนดโดยความจริงที่ว่ามันสร้างหนึ่งในองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของกองกำลังการผลิต - เครื่องมือของแรงงาน เนื่องจากเครื่องมือต่าง ๆ ของการผลิตและการแบ่งงานทางสังคมวิศวกรรมเครื่องกลถูกแบ่งย่อยเป็นสาขาแยกต่างหากซึ่งส่วนใหญ่คือ: วิศวกรรมเครื่องมือกล, วิศวกรรมหนัก, การขนส่ง, พลังงาน, การเกษตรและนิวเคลียร์

สาขาวิศวกรรมเครื่องกลแต่ละสาขามีวิธีการและเทคนิคเฉพาะของตนเองโดยทั่วไปวิศวกรรมเครื่องกลนั้นมีลักษณะทั่วไปของวัตถุดิบ (โลหะที่เป็นเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก) โลหะผสมและเอกลักษณ์ของหลักการทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐานในการแปลงให้เป็นชิ้นส่วน (การหล่อการตีการปั๊มการตัด) ชิ้นส่วนเป็นผลิตภัณฑ์ (เชื่อมประกอบ)

ในกระบวนการผลิตของวิศวกรรมเครื่องกลมีการใช้หลักการพื้นฐานขององค์กรที่มีเหตุผลของการผลิต

ที่อาคารเครื่องจักรกลโรงงานหลักต่อไปนี้จะแตกต่าง การประชุมเชิงปฏิบัติการ :

การจัดหา v: โรงหล่อเหล็ก, เหล็ก, โรงหลอมและแท่นพิมพ์

v การประมวลผล: กล, ความร้อน;

v ผลิตภัณฑ์การผลิต: การชุมนุม

องค์กรของการผลิตอุตสาหกรรมถูกสร้างขึ้นตามหลักการอย่างใดอย่างหนึ่ง - เทคโนโลยีเรื่องหรือผสม แผนกหลักของร้านค้าส่วนใหญ่มีอยู่ในหลักการทางเทคโนโลยีของการจัดระเบียบการผลิต ด้วยหลักการวัตถุประสงค์ของการจัดระเบียบการผลิตอุปกรณ์สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเฉพาะหรือชุดประกอบมีความเข้มข้นในการประชุมเชิงปฏิบัติการแยกต่างหากขององค์กร ด้วยหลักการผสมผสาน - ในร้านค้าแยกชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีจะถูกประมวลผลและดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีและการดำเนินการชนิดเดียวกัน

โครงสร้างที่เหลือของการผลิตเครื่องจักรไม่แตกต่างจากอุตสาหกรรมอื่นมากนัก มีร้านค้าเสริมและร้านค้าด้านบริการและสิ่งอำนวยความสะดวกต่าง ๆ หน่วยจัดการองค์กรที่จัดระเบียบกระบวนการผลิตและควบคุมนั้นให้แน่ใจว่าการพัฒนาเอกสารทางเทคนิคและอุปกรณ์เทคโนโลยีการบัญชีการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ดังนั้นองค์กรสร้างเครื่องจักรจึงเป็นกลุ่มอุตสาหกรรมที่เชื่อมโยงกันด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีเดียว ขึ้นอยู่กับขนาดของการผลิตความเป็นไปได้ของความร่วมมือกับผู้ประกอบการอื่น ๆ และในสภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจอื่น ๆ โรงงานผลิตเครื่องจักรก็ดำเนินกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดด้วยตนเองเช่น ผลิตชิ้นส่วนทั้งหมดของเครื่องจักรและประกอบมันหรือผลิตเฉพาะหน่วยหลักของเครื่องจักรและรับชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (การหล่อการตีขึ้นรูป) จากองค์กรพิเศษอื่น ๆ และในการประชุมเชิงปฏิบัติการจะดำเนินการประมวลผลและการประกอบต่อไปเท่านั้น รูปแบบทางเทคโนโลยีของโรงงานสร้างเครื่องจักรมีดังนี้วัตถุดิบและเชื้อเพลิงจากหลาประจุที่เก็บและเตรียมไว้อย่างเหมาะสมสำหรับการผลิตถูกส่งไปยังโรงหล่อที่ผลิตการหล่อ การหล่อที่เกิดขึ้นจะถูกส่งไปยังร้านขายเครื่องจักรและช่องว่างที่ทำจากการตีและการปั๊มในร้านตีขึ้นรูปก็จะถูกส่งไปที่นั่นด้วย ในร้านขายเครื่องจักรการประมวลผลชิ้นงานเพิ่มเติมจะดำเนินการโดยการตัดบนเครื่องตัดโลหะต่างๆ นอกเหนือจากการประมวลผลของช่องว่างการหล่อและการปลอมแปลงบนเครื่องตัดโลหะแล้วชิ้นส่วนที่ทำจากผลิตภัณฑ์รีด ชิ้นส่วนที่ต้องการการรักษาความร้อนจะถูกส่งไปยังแผนกรักษาความร้อน

ชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากร้านขายเครื่องจักรจะถูกส่งไปยังร้านประกอบซึ่งชิ้นส่วนสำเร็จรูปจากร้านค้าอื่นมาถึง ร้านขายเครื่องจักรและประกอบมักตั้งอยู่ในอาคารเดียวกันซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งชิ้นส่วนและส่วนประกอบในโรงงาน กระบวนการที่พบมากที่สุดในวิศวกรรมเครื่องกลคือการหล่อการรีดการวาดและการกดการปลอมการปั๊มการเชื่อมและกระบวนการตัดเฉือน (การตัด)

โรงหล่อ หมายถึงกระบวนการของการได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง (การหล่อ) โดยการเทโลหะเหลวลงในรูปร่างที่เกิดขึ้นซึ่งจะทำซ้ำรูปร่างและขนาดของส่วนในอนาคต หลังจากการทำให้แข็งตัวของโลหะในแม่พิมพ์จะได้รับการหล่อคือ ชิ้นงานหรือบางส่วน

ในโครงสร้างของค่าใช้จ่ายในการหล่อส่วนแบ่งหลักคือค่าใช้จ่ายของโลหะ (มากถึง 80%) เมื่อทำการวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของโรงหล่อควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับขั้นตอนและองค์ประกอบของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการสูญเสียของโลหะที่เป็นไปได้สำหรับขยะการสาดเศษซาก ฯลฯ ต้นทุนของการหล่อขึ้นอยู่กับปริมาณของการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยี

ด้วยความหลากหลายของเทคนิคการหล่อที่พัฒนามาเป็นระยะเวลายาวนานในการพัฒนาเทคโนโลยีแผนภาพไดอะแกรมของกระบวนการหล่อไม่ได้เปลี่ยนไปจริงและมี 4 หลัก เวที :

1. การถลุงโลหะ

2. ทำแม่พิมพ์และแท่ง

3. เทโลหะเหลวลงในแม่พิมพ์

4. ถอดหล่อแข็งจากแม่พิมพ์

ประโยชน์ที่ได้รับ หล่อ:

v ความเป็นไปได้ของการได้รับการหล่อผนังบางที่ซับซ้อนด้วยการใช้เหตุผลของโลหะ;

v ต้นทุนการผลิตต่ำ;

v ความสะดวกในการรับการหล่อ

ข้อเสีย หล่อ:

üผลิตภาพแรงงานต่ำ

ü inhomogeneity ขององค์ประกอบและความหนาแน่นต่ำของวัสดุของชิ้นงาน

มีดังต่อไปนี้ วิธีการหล่อ:

◭หล่อด้วยแม่พิมพ์ดินเหนียวทราย (ดิน)

casting หล่อเย็น (แม่พิมพ์โลหะถาวร);

◭การฉีดขึ้นรูป;

casting วิธีการหล่อแบบแรงเหวี่ยง

casting การหล่อการลงทุน;

casting การหล่อเปลือกหรือการหล่อเปลือก

◭หล่อเป็นแม่พิมพ์แบบใช้แล้วทิ้งแบบบาง

casting การหล่อด้วยไฟฟ้า

วิธีการหล่อข้างต้นทั้งหมดยกเว้นการหล่อในแบบหล่อดินเรียกว่าวิธีการหล่อแบบพิเศษ การหล่อนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในวิศวกรรมเครื่องกลโลหะและการก่อสร้าง

วิธีการหล่อที่ใช้กันทั่วไปและค่อนข้างง่ายที่สุดคือการหล่อในแม่พิมพ์ดินเหนียวทรายครั้งเดียว วิธีนี้สร้างการหล่อได้มากถึง 80% แม่พิมพ์ทรายดินสามารถเตรียมได้โดยตรงในดิน (ในพื้นของโรงหล่อ) ตามแบบหรือในกล่องแบบพิเศษตามแบบจำลอง การหล่อขนาดใหญ่จะทำในดินเล็ก ๆ - ในรูปแบบขวด

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตการหล่อในรูปแบบขวดประกอบด้วยสามขั้นตอน: เตรียมการ, หลัก (รูปที่ 11.2.1) และขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนการเตรียมการรวมถึงการออกแบบและผลิตอุปกรณ์รุ่น

ส่งผลงานที่ดีของคุณในฐานความรู้ง่าย ๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักเรียนนักศึกษาบัณฑิตนักวิทยาศาสตร์หนุ่มที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณคุณมาก

เอกสารที่คล้ายกัน

การวิเคราะห์และวินิจฉัยการผลิตกิจกรรมทางเศรษฐกิจและการเงินของ Zavod ZhBK-1 JSC การพัฒนาแผนธุรกิจสำหรับอุปกรณ์ทางเทคนิคของร้านค้าปูนคอนกรีต วิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กร

ภาคนิพนธ์เพิ่ม 09/9/2554

วิธีเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของ JSC "Plant Universal" ผ่านการรื้อปรับระบบกระบวนการทางธุรกิจ หน้าที่และวิธีการจัดการความสามารถในการแข่งขันขององค์กร การรื้อปรับระบบกระบวนการทางธุรกิจเป็นกลไกการจัดการการแข่งขัน

เพิ่มภาคนิพนธ์ 02/13/2016

ทิศทางหลักของการปรับโครงสร้างองค์กรและวิธีการในการตัดสินใจด้านการจัดการ การวิเคราะห์กิจกรรมการผลิต (ตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจ, ทรัพย์สิน, สภาพคล่องและค่าใช้จ่าย) และการปรับปรุงโครงสร้างองค์กรของร้านค้า

ทำวิทยานิพนธ์เพิ่ม 07/06/2010

แนวคิดและคุณสมบัติของโครงสร้างองค์กรประเภทหลัก คำอธิบายกิจกรรมและการวิเคราะห์ดัชนีทางเทคนิคและเศรษฐกิจของ JSC "Mtsensk Foundry" การวิเคราะห์โครงสร้างองค์กรขององค์กรคำแนะนำสำหรับการปรับปรุง

ภาคนิพนธ์เพิ่ม 08/18/2010

สาระสำคัญและแนวคิดของโครงสร้างองค์กร การวิเคราะห์สภาพแวดล้อมภายนอกและภายในตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักในตัวอย่างของ MUP "IMKH" วิธีในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กรตามการปรับปรุงโครงสร้างการจัดการขององค์กร

ภาคนิพนธ์เพิ่ม 11/30/2010

ความมุ่งมั่นของการวิเคราะห์ทรัพยากรมนุษย์ขององค์กร หลักการพัฒนาวิชาชีพ การวิเคราะห์ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจของ JSC "Meleuzovsky Zavod ZhBK" การวิเคราะห์โครงสร้างบุคลากรขององค์กร คำแนะนำสำหรับการฝึกอบรมขั้นสูงและฝึกอบรมบุคลากรใหม่

ภาคเรียนที่เพิ่ม 12/12/2012

การวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของกิจกรรมของ MAZ และการประชุมเชิงปฏิบัติการกระปุกเกียร์ การประเมินประสิทธิภาพขององค์กรของกระบวนการผลิตหลัก กลไกการจัดการกำไร ระดับการใช้งานจริงของอุปกรณ์ การคำนวณต้นทุน

วิทยานิพนธ์เพิ่ม 06/07/2012

ลักษณะขององค์กร OJSC IPP "Pravda Severa": ประวัติศาสตร์เป้าหมายวัตถุประสงค์ภารกิจ การวิเคราะห์โครงสร้างองค์กร อิทธิพลของสภาพแวดล้อมภายนอกและภายในที่มีต่อพลวัตของตัวชี้วัดของกิจกรรมทางเศรษฐกิจของโรงพิมพ์ วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการ

เพิ่มภาคนิพนธ์ 12/16/2012

ทฤษฎีและการปฏิบัติของเทคโนโลยีการหล่อโลหะในปัจจุบันทำให้สามารถรับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติประสิทธิภาพสูง การหล่อสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในเครื่องยนต์ไอพ่นโรงไฟฟ้านิวเคลียร์และเครื่องจักรที่สำคัญอื่น ๆ พวกเขาจะใช้ในการผลิตโครงสร้างอาคารหน่วยโลหะ, เรือทะเลชิ้นส่วนของอุปกรณ์ที่ใช้ในครัวเรือนศิลปะและเครื่องประดับ

สถานะปัจจุบันของการผลิตโรงหล่อถูกกำหนดโดยการปรับปรุงแบบดั้งเดิมและการเกิดขึ้นของวิธีการหล่อแบบใหม่, ระดับที่เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของเครื่องจักรกลและระบบอัตโนมัติของกระบวนการเทคโนโลยี, ความเชี่ยวชาญและการรวมศูนย์การผลิต, การสร้างพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์สำหรับการออกแบบเครื่องจักรและกลไกการหล่อ

ทิศทางที่สำคัญที่สุดสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพคือการปรับปรุงคุณภาพความน่าเชื่อถือความถูกต้องและความหยาบของการหล่อด้วยการประมาณค่าสูงสุดให้กับรูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยแนะนำกระบวนการทางเทคโนโลยีใหม่และการปรับปรุงคุณภาพของโลหะผสมการหล่อการกำจัดผลกระทบที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อม

การหล่อเป็นวิธีการปรับแต่งที่ใช้กันมากที่สุด

ข้อดีของการหล่อคือการผลิตช่องว่างที่มีการใช้โลหะสูงสุดและความแม่นยำของน้ำหนักการผลิตการหล่อที่มีขนาดและน้ำหนักไม่ จำกัด ในทางปฏิบัติการผลิตช่องว่างจากโลหะผสมที่ทนทานต่อการเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกและยากต่อการตัดโดยแม่เหล็ก

การหล่อโลหะผสม

ข้อกำหนดสำหรับวัสดุที่ใช้ในการรับการหล่อ:

องค์ประกอบของวัสดุควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้รับคุณสมบัติทางกายภาพ - ทางกลและทางกายภาพ - เคมีในการหล่อ; คุณสมบัติและโครงสร้างจะต้องคงที่ตลอดอายุการหล่อ

วัสดุจะต้องมีคุณสมบัติการหล่อที่ดี (การไหลสูงการหดตัวต่ำแนวโน้มการแตกร้าวและการดูดซับก๊าซความหนาแน่นต่ำ) รอยเชื่อมที่ดีและสามารถประมวลผลได้ง่ายด้วยเครื่องมือตัด พวกเขาจะต้องไม่เป็นพิษหรือเป็นอันตรายต่อการผลิต มันเป็นสิ่งจำเป็นที่พวกเขาให้การผลิตในสภาวะการผลิตและประหยัด

สมบัติการหล่อของโลหะผสม

การได้รับการหล่อที่มีคุณภาพสูงโดยไม่มีฟันผุรอยแตกและข้อบกพร่องอื่น ๆ ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติการหล่อของโลหะผสมซึ่งปรากฏในระหว่างการเติมของแม่พิมพ์การตกผลึกและการหล่อเย็นของการหล่อในแม่พิมพ์ คุณสมบัติการหล่อหลักของโลหะผสม ได้แก่ : การไหล, การหดตัวของโลหะผสม, แนวโน้มที่จะเกิดรอยแตก, การดูดซับแก๊ส, การทำให้เป็นของเหลว

ความเหลว – ความสามารถของโลหะหลอมเหลวที่จะไหลผ่านช่องทางของแม่พิมพ์หล่อเติมช่องว่างและทำซ้ำรูปทรงของการหล่อ

ด้วยความลื่นไหลสูงอัลลอยด์จะเติมองค์ประกอบทั้งหมดของแม่พิมพ์หล่อ

การไหลขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายอย่าง: ช่วงอุณหภูมิของการตกผลึก, ความหนืดและแรงตึงผิวของการหลอม, อุณหภูมิเทและรูปร่าง, คุณสมบัติรูปร่าง ฯลฯ

โลหะบริสุทธิ์และโลหะผสมที่แข็งตัวที่อุณหภูมิคงที่จะมีการไหลได้ดีกว่าโลหะผสมที่แข็งตัวในช่วงอุณหภูมิ (สารละลายที่เป็นของแข็ง) ยิ่งความหนืดสูงขึ้นเท่าใดการไหลก็จะน้อยลง เมื่อแรงตึงผิวเพิ่มขึ้นความลื่นจะลดลง ด้วยการเพิ่มอุณหภูมิการเทโลหะหลอมเหลวและแม่พิมพ์ทำให้การไหลดีขึ้น การเพิ่มค่าการนำความร้อนของวัสดุแม่พิมพ์ช่วยลดการไหล ตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์ทรายจะขจัดความร้อนได้ช้ากว่าและโลหะที่หลอมละลายจะเติมได้ดีกว่าแม่พิมพ์โลหะ การปรากฏตัวของการรวมอโลหะลดการไหล องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมก็มีผลเช่นกัน (เมื่อเพิ่มปริมาณของซัลเฟอร์, ออกซิเจน, โครเมียม, ความลื่นไหลจะลดลง; เมื่อเพิ่มปริมาณของฟอสฟอรัส, ซิลิคอน, อลูมิเนียม, คาร์บอน, ความลื่นไหลจะเพิ่มขึ้น)

การหดตัว – คุณสมบัติของโลหะและโลหะผสมเพื่อลดปริมาตรเมื่อเย็นลงในสถานะหลอมเหลวระหว่างการแข็งตัวและในสถานะหล่อเย็นเมื่อเย็นลงจนถึงอุณหภูมิโดยรอบ ปริมาณการเปลี่ยนแปลงขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมอุณหภูมิการเทและการกำหนดค่าของการหล่อ

เห็นความแตกต่าง ปริมาตร และ เชิงเส้น การหดตัว

จากการหดตัวเชิงปริมาตรทำให้โพรงหดตัวและรูพรุนหดตัวปรากฏขึ้นในชิ้นส่วนขนาดใหญ่ของการหล่อ

เพื่อป้องกันการก่อตัวของโพรงหดตัวมีการติดตั้งผลกำไร - ถังเพิ่มเติมด้วยโลหะเหลวเช่นเดียวกับตู้เย็นภายนอกหรือภายใน

การหดตัวเชิงเส้นกำหนดความแม่นยำมิติของการหล่อที่เกิดขึ้นดังนั้นจึงนำมาพิจารณาเมื่อพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อและอุปกรณ์การผลิตแบบจำลอง

การหดตัวเชิงเส้นคือ: สำหรับเหล็กหล่อสีเทา - 0.8 ... 1.3%; สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน - 2 ... 2.4%; สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ - 0.9 ... 1.45%; สำหรับโลหะผสมทองแดง - 1.4 ... 2.3%

การดูดซับแก๊ส – ความสามารถในการหล่อโลหะผสมในสถานะหลอมเหลวเพื่อละลายไฮโดรเจนไนโตรเจนออกซิเจนและก๊าซอื่น ๆ ระดับการละลายของก๊าซขึ้นอยู่กับสถานะของโลหะผสม: เมื่ออุณหภูมิของโลหะผสมแข็งเพิ่มขึ้นจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย เพิ่มขึ้นเมื่อละลาย เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่อละลายร้อนเกินไป ในระหว่างการแข็งตัวและการระบายความร้อนที่ตามมาความสามารถในการละลายของก๊าซจะลดลงเนื่องจากการปล่อยก๊าซออกมาในการหล่อ

ความสามารถในการละลายของก๊าซขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมอุณหภูมิการเทความเหนียวของโลหะผสมและคุณสมบัติของแม่พิมพ์

การแยก– องค์ประกอบของสารเคมีของโลหะผสมในส่วนต่าง ๆ ของการหล่อ การชำระบัญชีเกิดขึ้นระหว่างการหล่อแข็งของการหล่อเนื่องจากความสามารถในการละลายที่แตกต่างกันของส่วนประกอบแต่ละส่วนของโลหะผสมในขั้นตอนของแข็งและของเหลว กำมะถันฟอสฟอรัสและคาร์บอนถูกกำจัดอย่างเห็นได้ชัดในเหล็กและเหล็กหล่อ

แยกความแตกต่าง liquation sจริง, เมื่อส่วนต่าง ๆ ของการหล่อมีองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันและ dendritic,เมื่อไหร่ ความหลากหลายทางเคมีนั้นพบได้ในเมล็ดพืชทุกชนิด

VAK RF แบบพิเศษ
จำนวนหน้า 142

บทที่ 1 สถานะของปัญหาและการกำหนดวัตถุประสงค์การวิจัย

1.1 ทิศทางหลักของการใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ในโรงหล่อ

1.2 วิธีเพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการคำนวณค่าใช้จ่าย

1.2.1 ภาพรวมของวิธีการที่สามารถใช้ในการคำนวณค่าใช้จ่าย

1.2.2 ทบทวนซอฟต์แวร์เพื่อคำนวณค่าใช้จ่าย

1.3 วิธีการคำนวณสารเติมแต่งที่ถูกต้อง

1.4 วิธีในการลดการปฏิเสธการหล่อเนื่องจากการทำให้เหลว

1.5 การประเมินอิทธิพลขององค์ประกอบผสมต่อการทำกราฟของเหล็กหล่อ

1.6 การประมาณเวลาของการกระทำของกราฟโมดิฟายเออร์

1.7 การกำหนดคุณสมบัติของเหล็กหล่อเทาในองค์ประกอบทางเคมีการดัดแปลงการผสมและอุณหภูมิเท

1.8 วิธีการลดการสูญเสียเมื่อเทโลหะลงในแม่พิมพ์

บทที่ 2 วิธีการวิจัยในห้องปฏิบัติการ

บทที่ 3 การพัฒนาซอฟต์แวร์เพื่อแก้ปัญหาการคำนวณประจุและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแผนกหลอมและการหล่อของโรงหล่อ

3.1 การพัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณประจุและการเติมสารเติมแต่ง

3.2 การพัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณสารเติมแต่งในทัพพีและการเลือกแม่พิมพ์สำหรับการเท

บทที่ 4 ผลของการทดลองและการใช้งานในอุตสาหกรรม 77 4.1 การทดสอบซอฟต์แวร์เพื่อคำนวณประจุและสารเติมแต่งที่ถูกต้อง

4.1.1 ชี้แจงค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับขององค์ประกอบจากวัสดุประจุ

4.1.2 ใช้ข้อมูลจากการคำนวณค่าใช้จ่ายสำหรับการประเมินการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายจากหน่วยถลุง

4.2 การตรวจสอบกระบวนการถ่ายโอนชิ้นส่วนโครงสร้างระหว่างการหล่อแข็งเหล็กหล่อ

4.3 การประเมินผลกระทบขององค์ประกอบผสมในโลหะผสมเป็นกราฟ

4.4 การประมาณระยะเวลาของการกระทำของกราฟโมดิฟายเออร์

4.5 ซอฟต์แวร์ทดสอบสำหรับการคำนวณสารเติมแต่งในทัพพีและเลือกแม่พิมพ์สำหรับการเท

รายการวิทยานิพนธ์ที่แนะนำ

การพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อกำจัดความเย็นในการหล่อจากเหล็กหล่อเทาเกรด SCh30 โดยกระบวนการหลอมด้วยตัวดัดแปลงแบบกระจายแบบผสมที่ซับซ้อนโดยใช้คาร์บอนและซิลิกอน 2553 ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค Chaikin, Andrey Vladimirovich
การปรับปรุงคุณสมบัติของการหล่อโลหะผสมโลหะโดยการดัดแปลงและ microalloying ด้วยเซอร์โคเนียมหนังสติ๊กที่ได้รับจากสมาธิ baddeleyite ของฝาก Algaminskoye ในภูมิภาคตะวันออกไกล ปี 2011 ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์ทางเทคนิค Belous, Tatyana Viktorovna
ผลรวมของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของการดัดแปลงและ microalloying ต่อโครงสร้างและคุณสมบัติของเตารีดหล่อโครงสร้าง 2552 วิทยาศาสตร์เทคนิคของหมอ Boldyrev เดนิส Alekseevich
การเลือกและการพิสูจน์ของโหมดการแปรรูปที่อุณหภูมิสูงของเหล็กกล้าหล่อขึ้นรูปหลอมเหลวเพื่อปรับปรุงโครงสร้างและคุณสมบัติของมัน ปี 2015 ผู้สมัครวิทยาศาสตร์เทคนิค Mikhalkina, Irina Vladimirovna
ความรู้พื้นฐานของทฤษฎีและเทคโนโลยีการกำจัดขยะมูลฝอยทางวิศวกรรมเครื่องกลในการผลิตการหล่อขึ้นรูปจากโลหะเหล็ก 2000, วิทยาศาสตร์เทคนิคดุษฎีบัณฑิต, Safronov, Nikolay Nikolaevich

การแนะนำวิทยานิพนธ์ (ส่วนหนึ่งของนามธรรม) ในหัวข้อ "การปรับปรุงประสิทธิภาพของโรงหล่อเหล็กและเหล็กกล้าตามการปรับปรุงการคำนวณค่าใช้จ่ายและการเตรียมการหลอมโลหะสำหรับการเท"

ความสัมพันธ์กัน การเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตโรงหล่อนั้นเกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาการอนุรักษ์ทรัพยากรและการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

เนื่องจากการขาดการจัดหาวัสดุประจุส่วนกลางที่เกิดจากการลดลงของการผลิตเหล็กหล่อและการเพิ่มขึ้นของต้นทุนของพวกเขาคุณภาพของวัตถุดิบสำหรับการผลิตของการหล่อและเหล็กแท่งลดลงอย่างมีนัยสำคัญ องค์กรจำนวนมากถูกบังคับให้ใช้วัตถุดิบที่มีความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนในเนื้อหาของส่วนประกอบผสมและสิ่งสกปรก ด้วยเหตุนี้ความต้องการของลูกค้าที่กำหนดองค์ประกอบและคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์จึงไม่เป็นที่น่าพอใจอย่างสมบูรณ์เนื่องจากความเบี่ยงเบนเล็กน้อยในองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมมักทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในลักษณะการหล่อลักษณะของข้อบกพร่องต่าง ๆ ในโครงสร้างและความแม่นยำทางเรขาคณิต

ดังนั้นการพัฒนาผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณค่าใช้จ่ายและการแก้ไขสารเติมแต่งสำหรับการได้รับและการปรับแต่งองค์ประกอบโลหะผสมที่ต้องการเช่นเดียวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของส่วนการหลอมและการหล่อของโรงหล่อมีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษ

วัตถุประสงค์. การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของผู้ประกอบการด้านวิศวกรรมเครื่องกลและโลหะการมีความเชี่ยวชาญในการผลิตเหล็กและการหล่อเหล็กโดยการลดต้นทุนของการหลอมและการตกแต่งโลหะเหลว

วัตถุประสงค์ของการวิจัย: 1. การหาค่าสัมประสิทธิ์การดูดซับขององค์ประกอบผสมและสิ่งเจือปนจาก ferroalloys ในระหว่างการผลิตเหล็กใน 3 และ 6 ตัน EAF จากการวิเคราะห์ทางสถิติของข้อมูลการผลิตและวรรณกรรม

2. การพัฒนาซอฟต์แวร์เพื่อการปรับให้เหมาะสม<бостава шихты и корректирующих ковшевых добавок в процессе выплавки сталей и чугунов.

3. การวิจัยและวิเคราะห์อิทธิพลของการผสมการดัดแปลงการเทอุณหภูมิต่อคุณสมบัติทางเทคโนโลยีและการดำเนินงานของเหล็กหล่อสีเทาตลอดจนผลของการกลั่นและการเคลื่อนที่ของโลหะในรูปแบบต่อการเกิดความแตกต่างของโครงสร้างในโลหะผสมกับชนิด eutectic ผิดปกติ

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ที่มีความซับซ้อนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแผนกหลอมและการหล่อของโรงหล่อตามเกณฑ์การลดต้นทุนการผลิต

ความแปลกใหม่ทางวิทยาศาสตร์

การศึกษาทดลองได้ดำเนินการและการวิเคราะห์เชิงทฤษฎีของกระบวนการดูดกลืนขององค์ประกอบผสมได้ดำเนินการซึ่งทำให้มันเป็นไปได้ในการพัฒนาซอฟต์แวร์สำหรับการคำนวณองค์ประกอบที่ดีที่สุดของประจุและสารเติมแต่งที่ถูกต้องในการผลิตการหล่อและเหล็กแท่งจากเหล็กและเหล็กกล้า

มันแสดงให้เห็นว่าขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่ให้มาและเทคโนโลยีการหลอมที่ใช้สัมประสิทธิ์การดูดซับของพวกเขาสามารถแตกต่างกันภายในขีด จำกัด ที่สำคัญ ดังนั้นสำหรับซิลิกอนสัมประสิทธิ์การดูดกลืนจากเฟอร์โรลอยอยสำหรับเตาอาร์คเท่ากับ 0.75 สำหรับเตาเหนี่ยวนำ - 0.95; สัมประสิทธิ์การดูดกลืนของศรีจากเศษเหล็กสำหรับเตาอาร์กในระหว่างการหลอมด้วยออกซิเดชันเท่ากับ 0 โดยไม่เกิดออกซิเดชัน - 0.6 เมื่อหลอมละลายในเตาเหนี่ยวนำ - 0.8

ได้รับการอ้างอิงทางคณิตศาสตร์และผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ได้รับการพัฒนาที่ช่วยให้คำนวณสารเติมแต่งสำหรับการได้รับโลหะผสมเหล็กขององค์ประกอบที่ต้องการซึ่งถูกหลอมในเตาอาร์คไฟฟ้าที่มีความจุ 3 - 6 ตัน

มีการนำเสนอกลไกสำหรับการเกิดขึ้นของสารเคมีในท้องถิ่นและความหลากหลายของโครงสร้างของการหล่อสำหรับโลหะผสมที่เป็นของระบบที่มีความผิดปกติของยูเทคติกประเภทที่เกิดจากการถ่ายโอนของผลึกที่มีเนื้อหาเพิ่มขึ้นขององค์ประกอบที่ไม่ใช่โลหะ

การศึกษาอิทธิพลของสารดัดแปรซิลิคอนที่มีต่อการสร้างกราฟของเตารีดหล่อ SCH20 - SCHZO มีการพิสูจน์แล้วว่าไนโตรเจนและออกซิเจนมีผลกระทบต่อผลการฉีดวัคซีนที่สังเกตเห็นได้ชัดเจนซึ่งเพิ่มแนวโน้มของเหล็กหล่อให้เย็น ด้วยการเพิ่มความเข้มข้นของพวกเขาผลของ Mn, Cr และ Ti ต่อความเย็นจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกตัวดัดแปลง

การเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นของไนโตรเจนจาก 0.001 ถึง 0.018% ต่อการปรากฏตัวของแมงกานีส (0.2%) และโครเมียม (0.3%) เกือบจะเพิ่มความเย็นเป็นสองเท่าเนื่องจากไนโตรเจนมีส่วนร่วมในการก่อตัวของคาร์ไบด์เหล็กที่ซับซ้อน

การลดลงของปริมาณออกซิเจนในเหล็กหล่อจาก 0.0035 เป็น 0.002% มีส่วนทำให้ความลึกเย็นลง (11%) และการเพิ่มความสามารถในการปรับเปลี่ยนของซิลิคอน คุณสมบัติของออกซิเจนนี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงในการเปลี่ยนแปลงของการดำเนินการแก้ไขในเวลา ผลที่แข็งแกร่งที่สุด แต่ในระยะสั้นนั้นได้มาจากซิลิคอนบริสุทธิ์ และได้ผลลัพธ์ที่มั่นคงที่สุดโดยใช้ FS60Ba22 ที่มีอลูมิเนียมในองค์ประกอบ

การวิเคราะห์เชิงพึ่งพาจะได้รับซึ่งอธิบายการเปลี่ยนแปลงของค่าความเย็นของเหล็กหล่อเมื่อเวลาผ่านไปเมื่อใช้ตัวดัดแปลงที่หลากหลาย

โดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการดูดซึมของส่วนประกอบโลหะผสมเช่นเดียวกับเทคโนโลยีการละลายวิธีการที่นำเสนอสำหรับการคำนวณการปล่อยมลพิษที่เป็นอันตรายในระหว่างการหลอมในเตาหลอมอาร์คไฟฟ้า

ความสำคัญในทางปฏิบัติ

ซอฟต์แวร์บนคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ซึ่งช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาในการเลือกองค์ประกอบที่ดีที่สุดของวัสดุประจุและสารเติมแต่งที่ถูกต้องซึ่งเกี่ยวข้องกับเงื่อนไขของการผลิตเหล็กหล่อขนาดเล็กที่มีอยู่ในสภาพที่มีอยู่ การประชุมเชิงปฏิบัติการสำหรับการหล่อเหล็กหล่อขนาดใหญ่

ซอฟต์แวร์สำหรับการเลือกแม่พิมพ์ที่มีปริมาณการใช้โลหะโดยรวมที่เหมาะสมสำหรับการหล่อในร้านหล่อเหล็กสีเทาขนาดใหญ่ถูกโอนไปยังโรงงาน Kashira "Tsentrolit"

การดำเนินงาน ซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลสำหรับการเลือกองค์ประกอบที่ดีที่สุดของวัสดุประจุและสารเติมแต่งที่ถูกต้องสำหรับการผลิตคาร์บอนและเหล็กอัลลอยด์ต่ำได้รับการแนะนำในร้านค้าการปั้นของ JSC Severstal ด้วยผลทางเศรษฐกิจ

การอนุมัติการทำงาน บทบัญญัติหลักของวิทยานิพนธ์ได้รับการรายงานในการประชุม 6 ครั้ง: เขตวิทยาศาสตร์และเทคนิค การประชุมใน Yaroslavl ในปี 1990 ระหว่างประเทศทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติ การประชุมที่กรุงมอสโกในปี 2000 ครั้งที่ 3 All-Russian วิทยาศาสตร์ปฏิบัติ การประชุมที่เซนต์ปีเตอร์สเบิร์กในปี 2545 นานาชาติทางวิทยาศาสตร์และเทคนิค การประชุมในโวลโกกราดในปี 2002 รัสเซียวิทยาศาสตร์และเทคนิค การประชุมที่ Rybinsk ในปี 2545

สิ่งพิมพ์ ผลลัพธ์หัวข้อหลักของวิทยานิพนธ์ได้รับการเผยแพร่ในบทความ 4 บทความและรายงานวิทยานิพนธ์ 6 เรื่องในที่ประชุม

ปริมาณของวิทยานิพนธ์ งานประกอบด้วยบทนำบทที่ 4 บทสรุปทั่วไปและรายการอ้างอิง กำหนดไว้ใน 140 หน้าพิมพ์ดีด

วิทยานิพนธ์ที่คล้ายกัน ใน "Foundry" พิเศษ, รหัส 05.16.04 VAK

การพัฒนาองค์ประกอบใหม่ของเหล็กหล่อทนต่อการสึกหรอสำหรับงานหล่อชิ้นส่วนปั๊ม 2545 ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค Potapov มิคาอิล Gennadievich
การพัฒนาวิธีการและวิธีการในการปรับปรุงคุณภาพการผลิตการหล่อแหวนลูกสูบ ปี 2013 ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค Arustamyan, Aram Ivanovich
การพัฒนาเทคโนโลยี SHS เพื่อผลิตโลหะผสมซิลิเกตไทเทเนียมสำหรับการผสมเหล็ก ปี 2014 ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์เทคนิค Shaimardanov, Kamil Ramilevich
การพัฒนาพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับผลกระทบทางความร้อนและคลื่นแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีต่อการหลอมและการพัฒนาเทคโนโลยีการประหยัดทรัพยากรเพื่อผลิตการหล่อที่มีคุณภาพสูงจากโลหะผสมอลูมิเนียม ปี 2012 วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต Deev, Vladislav Borisovich
การก่อตัวของโครงสร้างที่มีเหตุผลและการเพิ่มความเสถียรของคุณสมบัติของเหล็กหล่อ graphitized สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์โดยการดัดแปลงและ microalloying ปี 2013 วิทยาศาสตรดุษฎีบัณฑิต Boldyrev, Denis Alekseevich

ข้อสรุปวิทยานิพนธ์ ในหัวข้อ "Foundry", Mikhailov, Dmitry Petrovich

7. ผลลัพธ์ของการทำงานถูกนำไปใช้ที่ JSC Severstal ในสภาพของร้านขึ้นรูปซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรขององค์ประกอบของเหล็กหลอม, เศรษฐกิจของสารเจือปนผสมในการหลอมเหล็ก, ลดระยะเวลาการหลอม, การสูญเสียของเสีย, วัสดุพื้นฐานและเสริม ผลทางเศรษฐกิจของการพัฒนาในการผลิตคาร์บอนและเหล็กกล้าผสมต่ำมีมากกว่า 4 เหรียญสหรัฐต่อตันหรือ 1,500,000 รูเบิลต่อปี

รายชื่อบทความวิจัยวิทยานิพนธ์ ผู้สมัครของวิทยาศาสตร์ทางเทคนิค Mikhailov, Dmitry Petrovich, 2003

1. Neustruev A.A. , Ishchenko V.V. "ทิศทางของการใช้คอมพิวเตอร์ของโรงหล่อ" // III All-Union วิทยาศาสตร์และเทคนิค รัฐสภาของคนงานโรงหล่อ บทคัดย่อของรายงาน โวลโกกราด 26 - 28 กันยายน 2532 ส. 61-66

2. Maryansky A.V. , Silver B.C. การประยุกต์ใช้คอมพิวเตอร์ในการผลิตโรงหล่อในต่างประเทศ // การผลิตโรงหล่อ 2528 - ลำดับ 11 -จาก. 37-39

3. บทคัดย่อของการประชุมทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคทั้งหมดของสหภาพคนงานโรงหล่อ (Leningrad, 17-20 พฤษภาคม 1983) M.: สถาบันวิจัยข้อมูลวิศวกรรมเครื่องกล, - 1983. - 414 p.

4. วิธีปรับปรุงความถูกต้องของชิ้นส่วนหล่อและประหยัดโลหะในโรงหล่อ // บทคัดย่อสำหรับการสัมมนาระดับภูมิภาค (15-16 กันยายน 2526) Penza - 1983 .-- 59 หน้า

5. การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีของการหล่อการออกแบบเครื่องมือและการวิเคราะห์คุณภาพของการหล่อโดยใช้คอมพิวเตอร์ บทคัดย่อของการประชุมทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคโซนเดือนกันยายน 1990 -Yaroslavl สถาบันสารพัดช่าง Yaroslavl 1990 .-- 98 หน้า

6. การใช้ทรัพยากรวัสดุอย่างมีเหตุผลในโรงหล่อ // บทคัดย่อ วิทยาศาสตร์และเทคนิค การประชุม Chelyabinsk 2534.- 69 พี

7. Togobitskaya DN, Khamkhot'ko AF, Belkova AI ข้อมูลอัลกอริทึมและซอฟต์แวร์สำหรับการแก้ปัญหาของการเพิ่มประสิทธิภาพการชาร์จเตาหลอม // Metallurg, 1999. - ลำดับ 6 ส. 42-43

8. Pelykh S.G. , Semesenko M.P. การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการหล่อ -Kiev: หาโรงเรียน, 1977. - 192 หน้า

9. Kurdyumov A.V. , Ten E.B. การคำนวณองค์ประกอบที่ดีที่สุดของประจุบนคอมพิวเตอร์ M.: โลหะ, - 1984. - 72 p

10. การคำนวณองค์ประกอบของประจุบนคอมพิวเตอร์ที่ง่ายที่สุด / Fokin V.I. , Ermilin A.S. , Glukhankin K.N. ฯลฯ // บทคัดย่อของการประชุมทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคเชิงวงรอบเดือนกันยายน 2533 Yaroslavl สถาบันสารพัดช่าง Yaroslavl, 1990. 40-41

11. Grushevsky V.G. , Maslak A.V. การคำนวณอย่างรวดเร็วขององค์ประกอบที่ดีที่สุดของค่าใช้จ่ายสำหรับโลหะผสมเหล็กและอโลหะ // หล่อ 2541 หมายเลข 4 - ส. 13

12. Smirnov K.I. , Fuks A.I. , Kharlamov O.M. การเพิ่มประสิทธิภาพขององค์ประกอบการคิดค่าใช้จ่ายสำหรับเตาหลอมโดม // หล่อ 2525 ลำดับ 3 ส. 3.4

13. Makarevich AP, Berleva LN สารผสมที่ช่วยประหยัดทรัพยากรพร้อมลิกโนซัลโฟเนตทางเทคนิค // การใช้เหตุผลของทรัพยากรวัสดุในโรงหล่อ วิทยานิพนธ์รายงาน วิทยาศาสตร์และเทคนิค การประชุม Chelyabinsk พ.ศ. 2534 67

14. Sobolev B.M. , Ivanov V.V. การคำนวณกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการหลอมเหล็ก: ตำรา เบี้ยเลี้ยง Komsomolsk-on-Amur: Komsomolsk-on-Amur เทคโนโลยี ยกเลิก-T - 1995 .-- 92 หน้า

15. Demidovich B.P. , Maron I.A. พื้นฐานของคณิตศาสตร์คำนวณ มอสโก: Nauka, 1966 .-- 664 p

16. Tikhonov A.N, Arsenin V.Ya วิธีการในการแก้ปัญหาที่ไม่ดี มอสโก: Nauka, 1974 .--224 p

17. Strang G. พีชคณิตเชิงเส้นและการนำไปใช้: trans. จากอังกฤษ. มอสโก: เมียร์, 1980, 215 p

18. Stepanov N.F. , Erlykina M.E. , Filippov G.G. วิธีพีชคณิตเชิงเส้นในเคมีเชิงฟิสิกส์ M. มหาวิทยาลัยแห่งรัฐมอสโก, 1976. - 360 p.

19. Levy L.I, Marienbach L.M. รากฐานของทฤษฎีกระบวนการโลหะและเทคโนโลยีสำหรับการหลอมโลหะผสมหล่อ มอสโก: Mashinostroenie, 1970.496 p.

20. Titov N.D. , Stepanov Yu.A. เทคโนโลยีการหล่อ มอสโก: Mashinostroenie, 1974.472 p.

21. การคำนวณประจุสำหรับการหลอมโลหะ / AI Gorbunov, VP Saburov, AA Rodin และอื่น ๆ Omsk: Omsk Polytechnic Institute พ.ศ. 2518 - 77

22. Karpov P.M. - กระบวนการ / สถาบันโปลีเทคนิค Volgograd, inst. ปัญหา ฉัน: โรงหล่อ โวลโกกราด 1972. - S. 3 - 30

23. Karpov P.M. , Kalinin E.A. , Vrublevsky S.Yu และอื่น ๆ - กระบวนการ / สถาบันโปลีเทคนิค Volgograd ออก. II: โรงหล่อ โวลโกกราด, 1974, pp. 47-75

24. Karpov P.M. , Kalinin E.L. , Silkina A.I, Karpova L.N. - กระบวนการ / สถาบันโปลีเทคนิค Volgograd, inst. ปัญหา ทรงเครื่อง: โรงหล่อ โวลโกกราด: 1977. 24-32

25. Malina L.I. ทฤษฎีการหลอมและคุณสมบัติของโลหะผสมเหลว: ตำราเรียน คู่มือ / GATsMiZ Krasnoyarsk, - 1997 .-- 160 หน้า

26. Kolobnev I.F. , Krymov V.I. , Melnikov A.V. Foundry's Handbook / Ed. Kolobneva I.F. การหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก 2nd ed. รายได้ และเพิ่ม มอสโก: Mashinostroenie, 1974.416 p.

27. Lipnitsky A.M. การถลุงเหล็กหล่อและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก 2nd ed. รายได้ และดอลลาร์ L.: Mashinostroenie, 1973.192 s

28. Druyan M.A. การคำนวณประจุโดยวิธีการแก้ไขลำดับ // โรงหล่อ, 2514, ลำดับที่ 2, หน้า 42-43

29 หัวข้อ B. โปรแกรมเชิงเส้น มอสโก: มหาวิทยาลัยแห่งรัฐมอสโก, 2521, 200 หน้า

30. Kurdyumov A.V. , Ten E.B. การผลิตการหล่อจากโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก ผลิตเหล็กหล่อและเหล็กหล่อ ส่วน: วิธีการและตัวอย่างของการคำนวณค่าใช้จ่ายและการเพิ่มประสิทธิภาพขององค์ประกอบเอ็ม 1992. 156 หน้า

31. การโปรแกรมเชิงเส้นและแบบไม่เชิงเส้น / Ed Lyashenko I.N. เคียฟ: โรงเรียนวิชา - 1975 .-- 372 p

32. Korn G. , Korn T. คู่มือคณิตศาสตร์สำหรับนักวิทยาศาสตร์และวิศวกร เอ็ด I. G. Abramanovich M.: วิทยาศาสตร์ บท เอ็ด ทางกายภาพเสื่อ วรรณกรรม - 1984 .-- 832 หน้า

33. Velesko E.I. , Orlova N.M. การหาค่าใช้จ่ายที่เหมาะสมสำหรับการหลอมเหล็กหมูในโดมโดยใช้คอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ "Minsk-22" (Minsk-2) อ.: GOSINTI -1967.- ไม่มี 19-67-899 / 12 9 หน้า

34. Verdian A.M. การเพิ่มประสิทธิภาพขององค์ประกอบของวัตถุดิบและพารามิเตอร์ของระบบการเผาแบบรวมปูนเม็ดโดยอาศัยการวิเคราะห์ของ exergy วิทยานิพนธ์บทคัดย่อ เพื่อสมัครบัญชี ระดับของ Cand เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ มอสโก: - 2000 - 16 หน้า

35. Dobrovolsky I.I, Olshevsky A.A. , Druyan M.A. การแก้ไของค์ประกอบทางเคมีของเหล็กและโลหะผสมอย่างแม่นยำเมื่อคำนวณสารเติมแต่งในคอมพิวเตอร์ // โรงหล่อ, 1987 №10 - ส. 7.8

36. Ivanov V.N หนังสืออ้างอิงพจนานุกรมในการผลิตงานหล่อ ฉบับแก้ไขครั้งที่ 2 และเพิ่ม M.: Mashinostroenie, 2001.464 p.

37. เทคโนโลยีการผลิตโรงหล่อ: ตำราเรียน / ศ. Churkin, E.B. Hoffman, S.G. Maisel, A.V. Afonaskin, V.M Milyaev, A.B. Churkin, A.A. Filippenkov; เอ็ด วิทยาศาสตรบัณฑิต Churkin Yekaterinburg: สำนักพิมพ์อูราล สถานะ ศ. เป็ด มหาวิทยาลัย 2000.662 หน้า

38. Pikunov M.V. การหลอมโลหะ, การตกผลึกของโลหะผสม, การหล่อแข็งของการหล่อ: ตำรา คู่มือสำหรับมหาวิทยาลัย M.: MISIS -1997. -376 หน้า

39. Zhuliev S.I. , Fedorov D.N. , Rutskiy D.V. การตรวจสอบโครงสร้างมหภาคของเขตการแยกเชิงลบของโลหะปลอมขนาดใหญ่ // ปัญหาสมัยใหม่ของการผลิตโลหะ: กระบวนการ / Volgograd, state เทคโนโลยี Univ., Volgograd, 2002. 187-191

40. Stepanova Yu.M. Zhuliev S.I. การตรวจสอบการปนเปื้อนรูปตัว A ในแกนที่มีน้ำหนัก 4.15 ตัน // ปัญหาสมัยใหม่ของการผลิตโลหะ: กระบวนการ / Volgograd, state เทคโนโลยี ไม่ได้, Volgograd, 2002.S. 197-L99

41. Stepanova Yu.M. Zhuliev S.I. การศึกษาการทำให้เป็นของเหลวรูปตัว A โดยใช้วิธีทางโลหะวิทยา // ปัญหาสมัยใหม่ของการผลิตโลหะ: กระบวนการ / Volgograd, state เทคโนโลยี Univ., Volgograd, 2002.S. 199-201

42. I.F. Kolobnev, V.I. Krymov, A.V. Melnikov Foundry's Handbook / Ed. Kolobneva I.F. การหล่อโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก 2nd ed. รายได้ และเพิ่ม มอสโก: Mashinostroenie, 1974.416 p.

43. สิบอี. บี., ไอซีโรว. จิ., โวโรนโซโวลต์ฉัน, มิคาอิลอฟ D.P. การฉีดวัคซีนของเหล็กหล่อ // หล่อ หมายเลข 6 - 1988. - S. 4-6

44. M. กระบวนการทำให้แข็งตัว Fleminge ต่อ. จากอังกฤษ. เอ็ด เอเอ Zhukov และ B.V. Rabinovich มอสโก: เอ็ด เมียร์ 1977 - 423 พี

45. Girshovich NG การตกผลึกและคุณสมบัติของเหล็กหล่อในการหล่อ M.: วิศวกรรมเครื่องกล พ.ศ. 2509 - 562 หน้า

46. \u200b\u200bคู่มือการหล่อเหล็ก / เอ็ด N. G. Girshovich L.: Mashinostroenie, 1978 .-- 734 p

47. Kolachev B.A. ไฮโดรเจนเปราะบางของโลหะ M.: หกร, 1985. -216s

48. เหล็กหล่อ: การอ้างอิง ed. / เอ็ด นรก. เชอร์แมนและเอเอ Zhukov มอสโก: โลหะผสม, 1991.576 พี

49. Ermilin A.S. การพัฒนาและวิจัยกระบวนการทางเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการดัดแปลงเหล็กและเหล็กกล้า: บทคัดย่อของผู้แต่ง ท้าทาย เพื่อสมัครบัญชี ปริญญาเอก โดยสเป็ค 05.16.04 N. Novgorod, 1994.20s

50. Vinokurov V. D. การพัฒนาและการพัฒนาเทคโนโลยีเพื่อปรับเปลี่ยนเตารีดเหล็กหล่อเทาเมื่อทำการหล่อชิ้นส่วนเครื่องจักรด้วยคุณสมบัติเชิงกลที่ระบุ: Avtoref ท้าทาย เพื่อสมัครบัญชี ปริญญาเอก โดยสเป็ค 05.16.04 ม. 1991.16 หน้า

51. Torbjorn S. การศึกษาระยะเวลาของการกระทำของตัวดัดแปลงในเหล็กหล่อด้วยรูปแบบต่าง ๆ ของกราไฟท์ // หล่อ 1999. -№6 ส. 11-13

52. Kulbovsky I.K. , Egorov B.C. วิธีการคำนวณองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กหล่อสังเคราะห์บนคอมพิวเตอร์ // ห้องทดลอง Zavodskaya 1985.- ไม่มี 1 - S. 63.64

53. Dobrovolsky I.I, Zhukov A.A. , การดมกลิ่น I.O. การคำนวณโครงสร้างและคุณสมบัติเชิงกลของเหล็กหล่อที่ไม่ได้หล่อและอัลลอยด์ // โรงหล่อ 2531 - ลำดับ 5 -จาก. 6-8

54. Kulbovskiy I. K. วิธีการคำนวณคุณสมบัติของเหล็กหล่อสังเคราะห์ / การผลิตโรงหล่อ 2528 - ลำดับ 1 - เอส 7 - 9

55. Kulbovsky I.K. ทางเลือกของการผสมสารเติมแต่งและตัวดัดแปลงโดยใช้คอมพิวเตอร์ // Liteynoe proizvodstvo 1990.- ฉบับที่ 4 - ส. 23

56. Ioffe A.Ya. , Mishuris S.S. การเพิ่มประสิทธิภาพขององค์ประกอบของโลหะและการชาร์จสำหรับเหล็กหล่อสีเทา // หล่อ 2525 - ลำดับ 7 - ส. 10.11

57. Pushchalovsky A.D. , Prokopenko L.I. ระบบอัตโนมัติและเครื่องจักรกลของปริมาณและการเทโลหะ เคียฟ: "โลหะผสม", 1980. 24 p.

58. Polishchuk V.P. , Pogorskiy V.K. , Zlobin V.F. และอื่น ๆ การเทเหล็กหล่อด้วยเครื่องปั๊มแบบแม่เหล็กในเงื่อนไขการผลิตจำนวนมากของตอร์ปิโดของเครื่องยนต์รถแทรกเตอร์ // โรงหล่อ, 1981 ลำดับที่ 8 - ส. 23.24

59. Prokhoda A.F. , Kudrinsky V.M. , Mikotin E.E. และอื่น ๆ การทำงานอัตโนมัติของการหลอมโดยใช้อีควอไลเซอร์แบบสัมผัสทางไฟฟ้า // โรงหล่อ, 1981 หน้า 28

60. Ryvkis Ya.M. , Kudrinsky V. , Mazurik V. การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการหล่อแม่พิมพ์ // โรงหล่อ, 1981 №9 ส. 26, 27

61. Kramarov A. D. การผลิตเหล็กในเตาไฟฟ้า มอสโก: โลหะผสม, 1969.348 p.

62. อัตราการสิ้นเปลืองโดยทั่วไปของเฟอร์โรอัลลอยและวัสดุผสมสำหรับการผลิตเหล็กและโลหะผสมในเตาไฟฟ้า M.: โลหะผสม พ.ศ. 2517

63. นิเวศวิทยาของการผลิตโรงหล่อ เอ็ด Boldina A.N. , Zhukovsky S.S. , Poddubny A.N. และอื่น ๆ Bryansk.: สำนักพิมพ์ BSTU -2001-315 หน้า

64. พื้นฐานของความเชี่ยวชาญทางนิเวศวิทยา Boldin A.N. , Poddubny A.N. Bryansk: สำนักพิมพ์ BSTU 2544. - 135 หน้า

65. Povolotsky D.Ya, Roshchin V.E. , Ryss M.A. และ Electrometallurgy อื่น ๆ ของเหล็กและ ferroalloys M.: โลหะผสม พ.ศ. 2517

66. Soloviev V. , Gladyshev S.A. , Vorontsov V.I. การออกแบบโรงหล่อใหม่และการสร้างโรงหล่อเดิม: ตำรา M: MISiS, 2002. - 237 p

67. Mikhailov D.P. , Boldin A.N. , Soloviev V. , Romanov L.M. การพัฒนาและการใช้งานโปรแกรมสำหรับการคำนวณประจุบนคอมพิวเตอร์ // ปัญหาที่เกิดขึ้นจริงของวิทยาศาสตร์สมัยใหม่ 2002 - №3 (6) -จาก. 344-346

68. Mikhailov D.P. , Krokhotin V.L. แนะนำวิธีการคำนวณค่าใช้จ่ายสำหรับเหล็กหลายส่วนประกอบ // การผลิตโรงหล่อวันนี้และวันพรุ่งนี้ วัสดุของการประชุมทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติทั้งหมดของรัสเซียครั้งที่ 3 25-27 มิถุนายน SPb.: สำนักพิมพ์ของ SPbSPU, 2002.S. 43,44

69. Mikhailov DP, Krokhotin VL การคำนวณค่าใช้จ่ายด้วยสเปรดชีต Excel // ปัญหาสมัยใหม่ของการผลิตโลหะ: กระบวนการของ 1-3 ตุลาคม / Volgograd รัฐ เทคโนโลยี Univ., Volgograd, 2002.S. 81-83

70. Krokhotin V.L. , Mikhailov D.P. , Romanov L.M. , Boldin A.N. การใช้สเปรดชีตสำหรับคำนวณค่าใช้จ่ายเมื่อหลอมเหล็กใน chipboard ของร้านขึ้นรูปของ JSC "Severstal" // electrometallurgy พ.ศ. 2546 - หมายเลข 1 - ส. 24-26

71. Balandin G.F การก่อตัวของโครงสร้างผลึกของการหล่อ โลหะบริสุทธิ์และอัลลอยด์เฟสเดียว M.: Mashinostroenie, 1965. -255 p

72. Balandin G.F. รากฐานของทฤษฎีการก่อตัวของการหล่อ ตอนที่ 1.M.: Mashinostroenie, 1976.328 p.

73. โรงหล่อ เอ็ด Kumanina I.B. M.: วิศวกรรมเครื่องกล พ.ศ. 2514 - 320 หน้า

74. การผลิตการหล่อจากโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก: ตำราสำหรับมหาวิทยาลัย / Kurdyumov A.V. , Pikunov M.V. , Chursin V. et al. 2nd ed. เพิ่ม. และแก้ไข M.: MISIS 2509--504 หน้า

75. โรงหล่อ: ตำราเรียนวิชาโลหะวิทยาของมหาวิทยาลัย ฉบับที่ 2 แก้ไข และเพิ่ม มอสโก: วิศวกรรมเครื่องกล, 2530. - 256 หน้า

76. ปรับปรุงคุณภาพของการหล่อเหล็กโดยการรักษาแบบหลอมนอกเตาในทัพพีโดยใช้ก๊าซเฉื่อย (ไนโตรเจน) และการแนะนำสารเจือปนเจือปน / รายงานการวิจัย รัฐหมายเลข ลงทะเบียน 01870010789.M. 1988. - 118 หน้า

77. Brice J.C. การเจริญเติบโตของผลึกจากของเหลว อัมสเตอร์ดัม 1973.160P

78. Grigoryan V. , Belyanchikov L.N, Stomakhin A.Ya พื้นฐานทางทฤษฎีของกระบวนการอาร์คเตาไฟฟ้า M.: โลหะ, 1988. -272 p

79. Balkavoy Yu.V. , Aleev R.A. , Bakanov V.K. พารามิเตอร์การโต้ตอบลำดับแรกในหลอมเหล็กที่ใช้: ตรวจทานแจ้ง / สถาบัน "Chermetinformation" M. , 1987.42 หน้า

80. Todorov R.P. Graphitized โลหะผสมเหล็กคาร์บอน -M.: โลหะผสม, 1981.311 หน้า

81. Vorobiev A.P. , Ignatenko N.V. , Kozlov L.Ya // Izv มหาวิทยาลัย. โลหะผสมเหล็ก 2536 หมายเลข 3 S. 71 -75

82. V. Soloviev, O.V. Kuragin, D.P. Mikhailov อิทธิพลขององค์ประกอบทางเคมีที่มีต่อการทำให้เป็นกราฟของเหล็กหล่อ // Izv. มหาวิทยาลัย. โลหะผสมเหล็ก 2538 ลำดับ 3 ส. 54-56

83. Grigoryan V. , Stomakhin A.Ya. , Ponomarenko A.G. และการคำนวณทางเคมีฟิสิกส์อื่น ๆ ของกระบวนการอาร์คเตาไฟฟ้า มอสโคว์: โลหะวิทยา, 2532.288 พี.

84. Hillert M. งานวิจัยล่าสุดเกี่ยวกับเหล็กหล่อ นิวยอร์ก 2511 หน้า 101 127

85. มิลแมน BS, Alexandrov NN, Solenkov VT // โรงหล่อ 2519 ลำดับที่ 5 ส. 3-6

86. Zimon A. D. การยึดติดกับของเหลวและเปียก - มอสโก: เคมี, 1974.- 413 p

87. Kuragin OV, Soloviev VP, Mikhailov DP ระยะเวลาของการกระทำของตัวดัดแปลงกราฟ // Izvestiya VUZov โลหกรรมเฟอร์รัส 1992 №3 ส. 56-58

88. การพัฒนาระบบควบคุมสำหรับการแปรรูปเหล็กหล่อ / รายงานการวิจัย รัฐหมายเลข ต่อ. 0189 003193.- 1990.74 วินาที

89. Mikhailov D.P. , Soloviev V.P. , Timoshkin V.I การพัฒนาระบบควบคุมคุณภาพสำหรับการหล่อเหล็กหล่อโดยใช้คอมพิวเตอร์บทคัดย่อบทคัดย่อของการประชุมทางวิทยาศาสตร์และเทคนิคเชิงพื้นที่ในวันที่ 11-13 กันยายน -Yaroslavl, 1990 P. 56,57 ...

โปรดทราบว่าข้อความทางวิทยาศาสตร์ข้างต้นมีการโพสต์เพื่อการตรวจสอบและได้รับโดยการรับรู้ของข้อความต้นฉบับวิทยานิพนธ์ (OCR) ในการเชื่อมต่อนี้อาจมีข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนวิธีการรู้จำที่ไม่สมบูรณ์ ไม่มีข้อผิดพลาดดังกล่าวในไฟล์ PDF ของวิทยานิพนธ์และบทคัดย่อที่เรานำเสนอ

สัมมนาการจัดนิทรรศการ 121

ปรับปรุงเทคโนโลยีและเพิ่มประสิทธิภาพของการหล่อ

การสัมมนาทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติ "การปรับปรุงเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพของการหล่อ" จัดขึ้นเมื่อวันที่ 7-10 ตุลาคม 2008 ภายในกรอบของ XII International Forum "นักอุตสาหกรรมรัสเซีย"

ฟอรัมได้รวบรวมนักอุตสาหกรรมและผู้ประกอบการจากหลายภูมิภาคของรัสเซียรวมทั้งผู้แทนของประเทศจากทั้งในและนอกประเทศ ทุก ๆ ปีการสัมมนาครั้งนี้จะกลายเป็นตัวแทนที่มากขึ้นเรื่อย ๆ และโปรแกรมจะถูกเสริมด้วยหัวข้อที่เกี่ยวข้องมากที่สุดและทิศทางที่ตอบสนองความต้องการและความต้องการของวันนี้ ฟอรั่มเป็นหนึ่งในกิจกรรมที่สำคัญที่สุดในปฏิทินชีวิตธุรกิจในเซนต์ปีเตอร์สเบิร์กและทั่วทั้งรัสเซีย

ในปี 2008 วาระการประชุมได้รวมการอภิปรายประเด็นที่สำคัญที่สุดที่เกี่ยวข้องกับการแนะนำเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมการพัฒนาธุรกิจขนาดเล็ก ในที่อยู่ของผู้ว่าการเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก, V. I. Matvienko, ผู้เข้าร่วมและแขกของ International Forum "นักอุตสาหกรรมรัสเซีย", มันก็สังเกตเห็นว่าหัวข้อของมันตรงตามความสนใจของเมือง (megalopolis), งานของนโยบายอุตสาหกรรมมุ่งเป้าไปที่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ชนิดใหม่ ผลิตภัณฑ์การแข่งขันระดับโลก

เหตุการณ์สำคัญที่รวมอยู่ในโปรแกรมของงานคือการสัมมนาทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติ "การปรับปรุงเทคโนโลยีและการเพิ่มประสิทธิภาพของโรงหล่อ" ซึ่งจัดขึ้นภายใต้คำแนะนำทางวิทยาศาสตร์ของศาสตราจารย์ดร. เทค วิทยาศาสตร์ Tkachenko Stanislav Stepanovich - ประธานสมาคมแรงงานโรงหล่อแห่งเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก

การประชุมเชิงปฏิบัติการได้เข้าร่วมโดยผู้เชี่ยวชาญในสาขาการหล่อและโลหะ: FSUTT "PO" Oktyabr ", OJSC" Rostvertol ", OJSC" NPK "Ural-Wagonzavod", CJSC "Kazan Giproniiaviaprom", CJSC "เทคโนโลยี -M", OJSC "BiKZZ" ", OJSC" GPNII-5 ", OJSC" AK OZNA ", LLC" รูปหลายเหลี่ยม "," KomMod "," Escalada "," Rontal-Impeks "," SevZapEnergo ", TsNIIM, รวมถึง State Polytechnic Institute (มหาวิทยาลัยเทคนิค), ภาควิชาระบบอัตโนมัติของกระบวนการและการผลิตเทคโนโลยี, สถาบันการขุดแห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก (มหาวิทยาลัยเทคนิค) ฯลฯ

จำนวนรายงานในการสัมมนากระตุ้นความสนใจโดยเฉพาะของผู้เข้าร่วม: "วัสดุและเทคโนโลยีใหม่ของการผลิตโรงหล่อ (G.A. Kosnikov, GPTU)," การวิเคราะห์ด้วยคอมพิวเตอร์ของเทคโนโลยีการหล่อ - ปัญหาและโอกาส "(V.M. Golod, GPTU)," การหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม และเทคโนโลยีสำหรับการได้รับงานหล่อคุณภาพสูงจากพวกเขา” (A.A. Abramov, TsNIIM)

"ตัวดัดแปลงที่ซับซ้อนสำหรับการหล่อเหล็ก" (N.V. Ternovy, "KomMod"), "ระบบสร้างโมเดลคอมพิวเตอร์" รูปหลายเหลี่ยม "(E.A. Ishkhanov)," เทคโนโลยีที่ทันสมัยของการหล่อเหล็ก "(S.S.Tkachenko, GPTU), "ประสบการณ์ขององค์กรในการพัฒนาเทคโนโลยีการหล่อภายใต้แรงกดดัน" (S.L.Samoilov, "Escalada"), "โรงหล่อเหล็กและเทคโนโลยีใหม่สำหรับการได้รับการหล่อคุณภาพสูงจากพวกเขา" (G.A. Shemonaeva, TsNIIM), "เทคโนโลยีสมัยใหม่ของการหล่อไทเทเนียม" (A.M. Podpalkin, TsNIIM), "การวิเคราะห์ด้วยคอมพิวเตอร์ของเทคโนโลยีการหล่อแบบและการใช้วัสดุคายความร้อนเพื่อปรับปรุงคุณภาพของการหล่อ" (D.A. Lukovnikov, "Rontal-Impex"), "เทคโนโลยีการหล่อโดยใช้การขึ้นรูปฟิล์มสุญญากาศ" (VD Ryabinkin, TsNIIM), "ประสบการณ์ในการผลิตอุปกรณ์รุ่น" (T.N. Gavrilova, "SevZapEnergo"), "ความเป็นไปได้ของการใช้เครื่องทดสอบความแข็งของโลหะที่ทันสมัยและเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องกระแสวน" (M.Yu. Koroteev, "Constanta") ) และอื่น ๆ.

เมื่อวันที่ 9 ตุลาคมมีการประชุมนอกสถานที่ที่ Catenary Armature Plant ซึ่งมีปัญหาเกี่ยวกับ "การผลิตการหล่อการลงทุน" และ "การผลิตการหล่อแบบ Gasified" (A.A. Lisovoy)

ในวันสุดท้ายของการสัมมนาวันที่ 10 ตุลาคมมีการแลกเปลี่ยนประสบการณ์เกี่ยวกับปัญหาของอุตสาหกรรมหล่อโลหะและการอภิปรายการนำเสนอของผู้เข้าร่วมสัมมนาที่เกิดขึ้น

ในการตัดสินใจของการสัมมนามันตั้งข้อสังเกตว่าฐานการจัดซื้อหลักของการสร้างเครื่องจักรเป็นโรงหล่อการพัฒนาซึ่งขึ้นอยู่กับระดับของความซับซ้อนในการสร้างเครื่องจักรโดยรวม คอมเพล็กซ์ในการสร้างเครื่องจักรของรัสเซียนั้นมีองค์กรประมาณ 7,500 แห่ง ส่วนแบ่งของการสร้างเครื่องจักรในผลผลิตอุตสาหกรรมรวมประมาณ 20% รวมถึงส่วนแบ่งของการสร้างเครื่องมือเครื่องจักรและการทำเครื่องมือเป็น 2.5%

ในปัจจุบันมีโรงหล่อประมาณ 1,650 โรงในรัสเซียซึ่งตามการประมาณการของผู้เชี่ยวชาญนั้นมีการผลิตการหล่อ 7.68 ล้านตันในปี 2549 รวมทั้งเหล็กหล่อ 5.28 ล้านตันและเหล็ก 1.3 ล้านตัน จากโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก - 1.1 ล้านตัน

ในปี 1980 ในสหภาพโซเวียตปริมาณการผลิตการหล่อจากโลหะผสมของโลหะเหล็กและอโลหะมีจำนวน 25.8 ล้านตันในเวลานั้นโครงสร้างของกระทรวงอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรรวม 238 โรงหล่อและ 12 centrolites ซึ่งผลิต 1.35 ล้านตันของการหล่อและมี - ศักยภาพทางเทคนิค (กำลังการผลิต) มากกว่า 2 ล้านตันหรือไม่โรงหล่อของกระทรวงอุตสาหกรรมเครื่องมือกลถือเป็นเรือธงของสหภาพโซเวียตในการผลิตการหล่อเหล็ก ในช่วงเวลานี้ในโรงหล่อนอก กระบวนการทางเทคโนโลยีขั้นสูงของการถลุง 5 การสร้าง g. โรงหล่อ

122 สัมมนาการจัดนิทรรศการ

เกี่ยวกับสถาบันวิจัยโหลที่มีความสำคัญทุกฝ่ายทำงานด้านการผลิต กระทรวงอุตสาหกรรมเครื่องมือเครื่องจักรผลิตเครื่องตัดเหล็ก 70,000 เครื่องและเครื่องตีและกด 20,000 เครื่อง

ปริมาณการผลิตเหล็กแท่งยาวนั้นขึ้นอยู่กับการผลิตผลิตภัณฑ์ทางวิศวกรรมเนื่องจากสัดส่วนการหล่อชิ้นส่วนในรถยนต์, รถแทรกเตอร์, การรวม, รถถัง, เครื่องบิน ฯลฯ เป็น 40-50% และในเครื่องตัดโลหะและอุปกรณ์อัดขึ้นรูปถึง 80% ของมวล และสูงถึง 25% ของต้นทุนของผลิตภัณฑ์

การลดลงอย่างรวดเร็วตั้งแต่ปี 1990 ในการผลิตเครื่องตัดโลหะเครื่องจักรงานไม้และอุปกรณ์ตีและกดรวมถึงอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการสร้างเครื่องจักรกลหนักการต่อเรือรถแทรกเตอร์อุปกรณ์ทางทหาร ฯลฯ นำไปสู่การผลิตหล่อในรัสเซียลดลง จาก 18.5 ล้านตันในปี 1991 เป็น 4.85 ล้านตันในปี 2000 โรงงาน Centrolite เฉพาะสำหรับการสร้างเครื่องมือเครื่องจักรที่มีความสามารถในการหล่อประมาณ 1 ล้านตันต่อปีสร้างขึ้นในปี 1970 ไม่สามารถทนต่อการแข่งขัน และหยุดกิจกรรมของพวกเขา โรงหล่อทำงานในโรงงานที่รอดตาย

โรงงานก่อสร้างในปี 2549 ผลิต (ตามการประมาณการของผู้เชี่ยวชาญ) หล่อ 190-195,000 ตันสำหรับการผลิตของตัวเองและลูกค้าภายนอก

สถานการณ์ที่ค่อนข้างยากลำบากได้พัฒนาขึ้น หากคำสั่งซื้อเครื่องมือเครื่องจักรปรากฏขึ้นโรงหล่อจะไม่สามารถผลิตงานหล่อคุณภาพสูงงานแข่งขันและงานหล่อที่มีน้ำหนักเกิน 30 ตันไม่สามารถผลิตได้โดยโรงหล่อที่เหลือ เกือบจะไม่มีผู้เชี่ยวชาญโรงหล่อที่มีคุณวุฒิเหลืออยู่ในอุตสาหกรรมทั้งคนงานและวิศวกรสถาบันวิจัยส่วนใหญ่ได้ชำระบัญชีแล้ว

จำเป็นต้องมีการสร้างโรงหล่อขึ้นใหม่อย่างเร่งด่วนซึ่งควรดำเนินการบนพื้นฐานของกระบวนการและวัสดุทางเทคโนโลยีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมการละลายขั้นสูงอุปกรณ์เตรียมการผสมและการปรับรูปร่างเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตงานหล่อคุณภาพสูงที่ได้มาตรฐานยุโรปและโลก

S. S. Tkachenko, I. N. Beloglazov

สถาบันเหมืองแห่งรัฐเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก (มหาวิทยาลัยเทคนิค)

HN\u003e UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

ตัวแทนอย่างเป็นทางการของ Aluminco s.a. ในรัสเซีย บริษัท EvrAzMetall-Center

ALUMINCO S.A. ก่อตั้งขึ้นในปี 1982 ในกรีซ ในระหว่างการดำรงอยู่มันได้กลายเป็นหนึ่งใน บริษัท ที่ใหญ่ที่สุดในยุโรปในด้านการผลิตอลูมิเนียม จำหน่ายผลิตภัณฑ์ไปยังกว่า 60 ประเทศทั่วโลก โรงงานผลิตของ บริษัท อนุญาตให้ผลิตโปรไฟล์อลูมิเนียมได้มากถึง 7000 ตันต่อปี, อลูมิเนียมหล่อมากถึง 1,000 ตัน, สูงสุด 50,000 ชิ้น แผงแซนด์วิชอลูมิเนียม

กลุ่มการผลิตและเทคโนโลยีประกอบด้วย:

เครื่องอัดรีดที่มีความจุ 7000 ตันของโปรไฟล์ต่อปี หล่อ;

วาดเส้นด้วยอโนไดซ์เบื้องต้น สายการผลิตแผงแซนด์วิช เส้นดัด

ร้านค้าประกอบ

สายเครื่องมือสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ แผนกออกแบบ สตูดิโอออกแบบ

คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีการทำเครื่องหมายโดยใบรับรอง ISO 9001, QUALICOAT และ BUREAU VERITAS ALUMINCO S.A. ผลิตภัณฑ์ส่งเสริมการขาย:

ระบบโปรไฟล์ 7 ระบบที่ออกแบบมาสำหรับการผลิต windows, ประตู, อาคาร, พาร์ทิชันสำนักงาน ฯลฯ ในรูปแบบต่าง ๆ ซึ่งสามารถทำงานได้ทั้งในสภาพอากาศร้อนและเย็นโดยมีแรงลมแตกต่างกัน

แผงแซนวิชประตูอลูมิเนียมที่มีการกำหนดค่าต่าง ๆ ประมาณ 1,000 แบบซึ่งมีไว้สำหรับการใช้งานทั้งสำหรับประตูภายในและภายนอก

ตะแกรงอลูมิเนียมหล่อ; ประตูและ wickets ทำจากอลูมิเนียมหล่อ; ไฟถนน เฟอร์นิเจอร์กลางแจ้งและสวน หลังคาเหนือประตูทางเข้า; ราวบันได

รูปแบบสถาปัตยกรรมขนาดเล็ก (คอลัมน์, เสา, บัว, พอร์ต, ฯลฯ )

ในปี 1996 เป็นครั้งแรกในรัสเซียมีการใช้องค์ประกอบตกแต่งของอาคารภายในในระหว่างการก่อสร้างศูนย์การค้า Okhotny Ryad บนจัตุรัส Manezhnaya

ต่อจากนั้นผลิตภัณฑ์ของ ALUMINCO S.A. ถูกนำไปใช้ในการก่อสร้างศูนย์การค้าต่าง ๆ อาคารที่อยู่อาศัยการตั้งถิ่นฐานและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ในเมืองและสังคม

เว็บไซต์ของเรา: www.aluminco.ru

สำหรับการอ่านบทความเพิ่มเติมคุณต้องซื้อข้อความแบบเต็ม บทความถูกส่งในรูปแบบ

OGORODNIKOVA OLGA MIKHAILOVNA - 2011

การอ่านอาจเป็นประโยชน์: