Бизнес на производстве теплиц. Производство и установка теплиц: рентабельный бизнес для летнего сезона Как составить бизнес план по производству теплиц

Производство теплиц из поликарбоната как бизнес может иметь большую отдачу, показатели рентабельности готовых конструкций превышают 100%. Выгода заключается в том, что заинтересованы в их приобретении и малый бизнес, в связи с увеличением спроса населения на натуральные продукты, и бизнес промышленных масштабов.

Настроить работу в данном направлении несложно, имея навыки работы с материалом, для начала достаточно и двух человек, а для качественного начала нужна разработка бизнес-плана.

  1. Двускатные . Изготавливаются чаще всего прямоугольными, уклон крыши рассчитывается таким образом, чтобы снежный покров скатывался с нее под воздействием силы тяжести, не накапливался и не деформировал конструкцию. Двускатные парниковые конструкции могут быть пристенными или располагаться обособленно от жилого дома.
  1. Арочные . Из-за отсутствия углов для этого типа парника характерен экономный расход укрывного материала, хорошая светопроходимость и устойчивость к ветру, однако снежный покров придется удалять самостоятельно и для такого типа конструкции требуется дополнительное оборудование.

Какая теплица лучше?

На выбор 1 вариант

Общий балл

Двускатная

Общий балл

Односкатная

Общий балл

После выбора типа каркаса конструкции парника нужно определиться из чего он будет изготовлен.

Материал для каркаса теплицы Свойства
Деревянный Обладает низкой теплопроводностью, экологически чистый, прост в монтаже. Из минусов — не терпит низких температур, повышенной влажности, склонен к деформации в процессе длительной эксплуатации.
Профильная стальная труба Не подвержена коррозии, выдерживает нагрузку снежного покрова, подходит для круглогодичного использования. Из минусов — большая стоимость и тяжелый вес, трудоемкость монтажа — необходима сварка и болтовые соединения.
Из оцинкованного уголка Простая и легкая конструкция, защищенная от воздействия коррозии. Из минусов — не устойчива, подвержена деформации от снежных покровов.

Помимо каркаса важный момент — из какого материала будет изготовлен фундамент парника:

  • Деревянный из бруса — популярен, легок в применении, имеет небольшую стоимость и мобилен, при необходимости можно перенести на другое место. Имеет антисептическую пропитку, но при контакте с землей срок службы неминуемо снижается.
  • Кирпичный (или каменный) фундамент имеет большой срок службы 20 и более лет, но требует подготовки в укладке и отличается высокой стоимостью.
  • Ленточный. Сложный фундамент, отличающийся высокой стоимостью и высоким спросом, так как надежен, долговечен и обеспечивает ровную поверхность. Для его изготовления потребуется выкопать траншею (для этого потребуются тачки для перевозки земли), установить опалубку, произвести обвязку арматуры и залить основание бетоном (потребуется бетономешалка и сварочный аппарат).

Можно приступать к дальнейшим действиям по реализации бизнес-идеи изготовления теплицы.

Производство теплицы

Если нет возможности начать крупномасштабное дело в этой отрасли, то реально начать с малого. Стоит изучить не только процесс изготовления конструкций, но и их проектирование, чтобы не пришлось на начальном этапе привлекать дополнительную рабочую силу, потому как для установки любительского варианта достаточно приобрести оборудование, и 2 человека, сведущих в деле, вполне могут справиться с поставленной задачей.

Оборудование и детали для производства теплиц из поликарбоната

Место изготовления должно быть большим, хорошо проветриваемым, чаще всего арендуется помещение вне города, его аренда не будет стоить более 10000 рублей, можно начинать работать. Какое оборудование потребуется:

  • Сварочный аппарат для сборки каркаса и обвязки арматуры.
  • Трубогибочный станок, особенно актуален при изготовлении своими руками из профильной трубы парника с арочным типом каркаса.
  • Станок для резки металла.
  • Бетономешалка
  • Дрель.
  • Электролобзик, для резки и плавления поликарбоната.
  • Угломер, штангенциркуль.

Это минимальный набор, но потребуются еще важные детали:

  1. Пластиковые термошайбы для надежности крепления и защиты от коррозии.
  2. Оцинкованная лента — необходима при укладывании листов внахлест в установке арочной конструкции.
  3. Пластиковая перфорированная лента для защиты торцов.
  4. П-образные торцевые заглушки для защиты нижней части сооружения.
  5. Н-профиль разъемный или неразъемный для крепления.

Помимо этого, требуется закупить такие материалы, как сами листы поликарбоната и металлический профиль, в дальнейшем развитии, необходимо приобрести системы автополива, отопления и предметы освещения.

Фото: варианты теплиц

Основные этапы

Для установки парника необходимо соблюдать технологию поэтапно, установка стандартного варианта парника выглядит следующим образом:

  1. Обустройство фундамента. Производится в зависимости от пожеланий клиента. Можно обойтись и без этого шага, но тогда парник может деформироваться и становится недолговечным в эксплуатации.
  2. Изготовление каркаса также производится по желанию клиента, чаще всего из алюминиевых или оцинкованных труб, не подверженных коррозии, для удешевления можно порекомендовать и деревянную основу.
  3. Сборка конструкции: установка каркаса и обшивка листами поликарбоната.
  4. Монтаж дополнительных элементов: форточек, систем автополива, отопления и источников освещения.

Бизнес-план

Для начала необходимо определиться с помещением, обычно это цех с высокими потолками около 4 метров, отоплением (производство сезонное и требует максимально напряженной работы в зимнее время), электропитанием в 220-380 В, а площадь должна начинаться от 40 квадратных метров.

Допустим, поступил заказ на парник длиной 6м, шириной 2 м, высотой 3м. Сначала построим таблицу необходимых первоначальных затрат:

Исходя из первоначальных данных построим таблицу затрат на теплицу:

Материалы Сумма
Поликарбонат 6*2.1м 4 листа 7000
Профиль оцинкованный20*20*2м 10000
Профиль соединительный 12м 600
Торцевая заглушка 12м 600
Термошайба 300 шт. 1800
Петли 8 шт. 150
Лента перфорированная 26м. 400
Саморез кровельный 350
Итого: 20900
Фундамент Сумма
Фундамент из бруса 18 м 1100
Фундамент ленточный 8000
Фундамент кирпичный 5000

Если учесть рыночную стоимость теплицы такого размера — это 25000 рублей, то прибыль парника без фундамента составит 4100 рублей. Рассмотрим вариант с укладкой фундамента:

Установка Сумма работ
Ленточный 11000
Кирпичный 5500
Деревянный из бруса 2000
Сборка конструкции 7000

В зависимости от сложности укладки фундамента, прибыль растет, самый выгодный — ленточный: 4100+11000+7000=22100 прибыль от объекта.

Ежемесячные затраты:

Получается 61700+68000=129700 расходы в первый месяц работы с первоначальным вкладом, если 4 работника, включая хозяина будут выполнять постоянные заказы, максимально можно установить до 15 арочных конструкций: 22100*15=331500 руб. ежемесячный доход, с учетом вычета налогов в любом случае первоначальные расходы будут покрыты в этом же месяце.

Запустили бы бизнес на производстве теплиц?

Да, интересно Нет

Производство теплиц нужно запускать в зимнее время, чтобы успеть наработать клиентскую базу и весной покрыть свои первоначальные расходы, выйти в прибыль. Удачи!

На чтение: 7 мин · Просмотрено:.

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

  • изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
  • настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

В средней полосе России без теплиц не обойтись. Ими пользуются и любители-дачники, и профессиональные фермеры. Качество и функциональные назначения, конечно же, у них разные. На рынке существует сегодня множество моделей разных форм и из самых различных материалов. Благодаря постоянному спросу на эти конструкции можно открыть выгодный бизнес. Для этого понадобится необходимое оборудование и производственные площади для производства теплиц .

Какое оборудование выбрать для изготовления теплиц?

Для производства парников из поликарбоната понадобится достаточно просторное помещение. Технология состоит из двух этапов:

  • изготовление каркаса (для этого используются профильные трубы, размерами 20х20 или 25х25);
  • настил листов поликарбоната на основание.

Для работы необходимо такое оборудование:

Из специального оборудования можно выделить последнюю позицию. Трубогиб еще называют профилегиб или трубогиб профильной трубы. Это оборудование относят к роликовым устройствам, за счет системы подачи заготовки для изгиба. В промышленных целях чаще всего используются трехроликовые станки. Они позволяют изгибать заготовки на большие радиусы. Стандартная комплектация позволяет делать это в одной плоскости. Существуют дополнительные приспособления, которые дают возможность гнуть профилированные трубы даже по спирали.

Существует и ручной вариант такого оборудования. Он подойдет только для совсем маленьких мастерских. В серийном производстве его использование нерентабельно. Однако и небольшое производство имеет свой резон. Так проще изготавливать конструкции на заказ – по размерам и предпочтениям клиента. Например, можно установить небольшой парник, который на крупных предприятиях не выпускается.

Больше всего пользуется спросом на рынке оборудование фирм CML и Ercolina. Они характеризуются надежностью, долговечностью и экономным энергопотреблением. Существуют модели, которые оснащены микропроцессорным управлением. Они достаточно точно повторяют заданные размеры заготовок. Время на изготовление конструкции значительно сокращается.

Из отечественного оборудования достойна внимания линия автоматического холодного профилирования ЛА 157. Ее производительность 350 деталей в час, которые имеют длину три метра. Толщина ленты от 0,5 до 2 мм, а ширина от 50 до 210 мм. Изменить вид выпускаемого профиля можно, сменив инструментальную оснастку на линии. Он может иметь различное сечение, быть замкнутым или разомкнутым, профилированным.

Отечественные производители часто собирают линии по параметрам заказчика. Учитывая характеристики будущего изделия, они комплектуют оборудование необходимыми узлами и агрегатами. Профилирование достигается добавлением на линию пробивных или прокалывающих устройств. На холодногнутых профилях есть крючки и ребра жесткости. При помощи такой линии можно производить арочные и туннельные теплицы различного назначения.

Технология изготовления теплиц

Две основные составляющие любой теплицы – это каркас и чехол. Раньше основа делалась из дерева, а покрывалась вся конструкция пленкой или стеклом. Сегодня существуют современные материалы, которые способны сделать условия в теплице более приемлемыми для растений. Сама же конструкция из них достаточно легкая и мобильная. Примером такого материала может служить поликарбонат.

При помощи сварочного аппарата детали соединяются. Они подгоняются и окрашиваются. Сам монтаж поликарбоната происходит чаще всего на участке, где парник устанавливается. В мастерской же нужно предусмотреть все мелкие детали: крепления, фурнитура, прорези для форточек и другое.

Немаловажным фактором в изготовлении теплиц является ее проектирование. Нужно учитывать, что от расстояния между дугами и количества горизонтальных направляющих зависит, какую снеговую нагрузку может выдержать готовое изделие. От того, насколько точно будут выполнены все детали в мастерской, зависит время и качество установки конструкции на участке.

Производство поликарбоната

Поликарбонат можно закупать в готовом виде от производителя, а можно организовать собственное его производство. Тогда можно будет расширить ассортимент своей продукции и делать даже промышленные гидропонные теплицы. Линия по изготовлению поликарбоната – это сложное оборудование. Состоит оно из таких агрегатов:

Стоимость такой линии начинается от 650 тыс. рублей. Зависит цена от мощности экструдера, скорости протяжки заготовок и производительности тянущего устройства. Современные линии позволяют изготавливать пластик повышенной прочности, который востребован при производстве теплиц.

Становится все более популярным. Но для того чтобы преуспеть в этом деле важно не только знать технологию их изготовления. Выбор оборудования для производства теплиц имеет не последнее значение.

Общие сведения

В наше время люди стремятся употреблять в пищу экологически чистую продукцию. Большинство имеют свои дачи и выращивают овощи и фрукты сами. Но им не обойтись без определенного оборудования. Предпринимательство в сфере обеспечения таких людей всем необходимым постепенно набирает обороты.

Особой популярностью пользуются дачные теплицы. Они отличаются друг от друга размерами, оснащением и комплектацией. Для их изготовления используют различные материалы. По назначению теплицы делятся на личные, промышленные и фермерские.

Конструкции из пластика

Теплицы из поликарбоната считаются самым распространенным видом, который пользуется огромным спросом. Этот материал является замечательной альтернативой пленке и стеклу. Плюсов у таких теплиц масса:

  1. Качество материала, которое обеспечивает долгую их службу (около 30 и более лет).
  2. Хорошо проводят свет.
  3. Защищают от ультрафиолетового излучения.
  4. Хорошая теплоизоляция.
  5. Материалы для изготовления стоят недорого.

Поликарбонат – практичный материал, который отличается легкостью, пластичностью и прочностью. Конструкции из него получаются устойчивыми.

Оборудование для производства теплиц из поликарбоната

Технология состоит в следующем:

  • изготавливается каркас (профильная труба 20*20, 25*25 и др.);
  • с помощью заводской ленты нужно соединить листы пластика и закрепить их на конструкцию.

Инструменты, используемые при изготовлении, следующие:

  • сварочный аппарат;
  • шуруповерт;
  • компрессор с краскопультом;

Изготавливают детали в подсобном помещении, например, в гараже. Его площади должно быть достаточно, чтобы установить станок для производства теплиц (режущий и обрабатывающий пластик, например). А монтаж осуществляется уже на месте, где скажет клиент. Обычно это происходит на садовом участке. По теплицу заранее делают фундамент и потом устанавливают ее. Хотя можно обойтись и без него. В завершение ставят окна и двери.

Рентабельно ли это?

Себестоимость теплицы - 10 тысяч рублей при условии, что изготавливается она самостоятельно. На все работы тратят около 4 часов. За день труда, с вычетом расходов, можно получить на начальном этапе около 30 тысяч рублей. Все стадии процесса по установке теплицы занимают 2 дня.

Стоимость монтажа получается не более 25 тысяч рублей. Можно устанавливать теплицу без фундамента. В этом случае покупатель экономит значительную сумму. Кроме того, времени на монтаж тратится меньше. Расходы будут еще на проведение отопления (алюминиевые конвекторы, которые устанавливаются по всему периметру теплицы).

Рентабельность данного проекта – 100-150%. Но есть одно важное обстоятельство: предложения превышают спрос. Как уже упоминалось выше, теплицы из поликарбоната популярны. Поэтому конкуренции на рынке предостаточно.

Другие виды конструкций

И все-таки не стоит отчаиваться, ведь существует еще масса вариантов в этом направлении. Пусть некоторые из них более затратные, но они и стоят дороже. Спрос на них также велик. Существуют следующие виды теплиц:

  • каркас делается из дерева, рамы застекляются;
  • металлический каркас с использованием деревянных рам;
  • металлическая конструкция, покрытая стеклом (легко пропускает ультрафиолетовые лучи);
  • каркас из полиэтиленовых трубок, покрытие пленочное.

Выбор оборудования для производства теплиц

Вы можете приобрести необходимую технику для того, чтобы самостоятельно изготавливать части модульной конструкции (трубки, опоры, ограждения и т. д.). Выбор оборудования для производства теплиц зависит от ваших денежных средств. Его стоимость начинается от 200 тыс. руб. Конструкции из дерева обычно собираются вручную и стоят дорого. Если вы не имеете необходимой суммы денег, то составляющие детали можно приобрести у других предпринимателей. Модульные конструкции в среднем можно купить за 20-25 тыс. руб.

Для начала такого рода деятельности вам понадобится сумма в 60 тысяч рублей - и это без учета собственной техники. Если вы быстро наработаете себе клиентскую базу, то за пару месяцев эти вложения смогут окупиться. За неимением наработок в этой области вам лучше заранее дать объявления, обойти фермеров и садоводов и поговорить с ними.

Возможно, что они согласятся сотрудничать с вами. Изготовление теплиц спросом пользуется в основном в весенне-осенний период. Лучшие месяцы для открытия бизнеса – февраль и март. Заработанные деньги вы можете и дальше вкладывать в свой бизнес. Например, в выбор оборудования для производства теплиц большей мощности. Зимой же можно заняться зимними садами и оранжереями. Но такое дело является более затратным и сложным, чем производство и установка обычных парников. Помощь специалистов в этом вопросе будет не лишней.

 

Возможно, будет полезно почитать: