Центры цветной металлургии таблица. Крупнейшие центры цветной металлургии в россии. Получение свинца и цинка

Урал.
Черная металлургия. Базируется на своих ресурсах железной руды, каменного угля недостаточно - привозят из Кузнецкого бассейна. Металл используют на крупнейших предприятиях Урала (производят танки, трактора, сельскохозяйственную технику, оборудование для добычи ресурсов) и поставляют в центральные районы страны (Европейскую часть). центры: Челябинск, Магнитогорск, Аша, Чусовой, Серов, Нижний Тагил, Кыштым.
Цветная металлургия.
Выплавка медных руд (Карабаш, Каменск-Уральск, Верхняя Пышма, Кировоград, Ревда, Красноуральск), выплавка алюминия (Краснотурьинск, Екатеринбург), никель - Орск, свинец, цинк - Челябинск. Цв. металлургия базируется на своих ресурсах. Выплавленные металлы используют на местных машиностроительных предприятиях.
Европейский Центр. Черная металлургия в основном передельного типа (из металлолома плавят в Электростали, Выксе, Москве, Орле), полного цикла крупнейшие заводы в Туле, Старом Осколе, Липецке работают на привозном сырье - каменный уголь из Сибири, Донбасса, республики Коми; железные руды везут из Курской магнитной аномалии (свои).
Цветная металлургия - в Москве выплавляют медные руды.
Вся продукция металлургических предприятий используется в центральных областях для изготовления продукции машиностроительного комплекса (комбайны, автомобили, автобусы, вагоны, ж/д электровозы, тепловозы, троллейбусы, речные и морские суда и т.д)
Европейский Север. черная металлургия в Череповце - одно из крупнейших российских предприятий по выплавке железа, работает на привозном сырье.
Металл отправляют в центральные районы, на Европейский Север и в Санкт-Петербург- для машиностроения, морского судостроения. Передельная металлургия в Санкт-Петербурге.
Цветная металлургия работает на своем сырье. Выплавляют алюминий - Надвоицы, Кандалакша, Волхов, Бокситогорск; медь - Великий Новгород, Мончегорск, никель - Мочегорск. Переплавленные руды отправляют на машиностроительные заводы в центральные и южные районы России.
Сибирь.
Черная металлургия - Белово. Цветная металлургия. Специализация на выплавке алюминиевых руд - Братск, Красноярск, Саяногорск, Ачинск, Белово, Шелехов - используют собственные ресурсы и дешовую энергию от ГЭС. Свинец и цинк плавят в Новокузнецке, медь и никель в Норильске. Все предприятия работают на местном сырье, выплавленные металлы вывозят на предприятия Урала, центральных областей.
Дальний Восток - формируется металлургическая база. На этой территории в основном находятся добывающие предприятия и обогатительные заводы. Добывают: олово, свинец, цинк, золото. Свинец и цинк выплавляют в Дальнегорске, в Комсомольске на Амуре выплавляют железную руду. Продукция экспортируется в Китай, Японию, Южную Корею и в европейскую часть России.

Цветная металлургия – это не только комплекс мероприятий по получению цветных металлов (добыча, обогащение, металлургический передел, получение отливок чистых металов и сплавов на их основе), но и переработка лома цветных металлов.

Научно-технический прогресс не стоит на месте, и цветные металлы на сегодняшний день широко используются для разработки инновационных конструкционных материалов. Только отечественная металлургическая промышленность выпускает порядка 70 видов сплавов, используя разнообразное сырье.

В связи с низким содержанием необходимого компонента в руде и примесей других элементов, цветная металлургия является энергозатратным производством и имеет сложную структуру. Так, меди в руде содержится не более 5%, а цинка и свинца не более 5,5%. Колчеданы, добываемые на Урале, многокомпонентные, и в их составе находится порядка 30 химических элементов.

Цветные металлы подразделяются на шесть категорий, согласно своим физическим свойствам и предназначению:

Тяжелые. Имеют высокую плотность, соответственно, и вес. К ним относятся Cu, Ni, Pb, Zn, Sn.
Легкие. Имеют малый вес из-за незначительной удельной плотности. К ним относятся: Al, Mg, Ti, Na, Ka, Li.
Малые: Hg, Co, Bi, Cd, As, Sb.
Легирующие. В основном используются для получения сталей и сплавов с необходимыми качествами. Это W, Mo, Ta, Nb, V.
Благородные. Широко известны и используются для изготовления ювелирных украшений. Среди них Au, Ag, Pt.
Редкоземельные, рассеянные: Se, Zr, Ga, In, Tl, Ge.

Специфика отрасли

Руды цветных металлов, как было выше сказано, содержат малое количество добываемого элемента. Поэтому на тонну той же меди необходимо до 100 т руды. Из-за большой потребности в сырье цветная металлургия, по большей части, располагается вблизи своей сырьевой базы.

Цветные руды для своей переработки требуют большого количества топлива или электроэнергии. Энергетические затраты достигают половины общих затрат, связанных с выплавкой 1 т металла. В связи с этим металлургические предприятия располагаются в непосредственной близости от производителей электроэнергии.

Производство редких металлов в основном основано на восстановлении из соединений. Сырье поступает с промежуточных этапов обогащения руд. Из-за небольших объемов и трудности производства получением редких металлов занимаются лаборатории.

Состав отрасли

Виды цветной металлургии включают в себя отрасли, связанные с получением определенных видов металлов. Так, укрупнено можно выделить следующие отрасли:

производство меди;
производство алюминия;
производство никеля и кобальта;
производство олова;
производство свинца и цинка;
добыча золота.

Получение никеля тесно связано с местом добычи никелевых руд, которые расположены на Кольском полуострове и в Норильском районе Сибири. Многие отрасли цветной металлургии отличаются многоступенчатым металлургическим переделом промежуточных продуктов.

На этом основании эффективен комплексный подход. Это сырье для получения других сопутствующих металлов. Утилизация отходов сопровождается получением материалов, использующихся не только в других отраслях тяжелого машиностроения, но и в химической и строительной отраслях.

Металлургия тяжелых металлов

Получение меди

Основными этапами получения чистой меди являются выплавка черновой меди и ее дальнейшее рафинирование. Черновая медь добывается из руд, а низкая концентрация меди в уральских медных колчеданах и большие ее объемы не позволяют перенести производственные мощности с Урала. В качестве резерва выступают: медистые песчаники, медь-молибденовые, медь-никелевые руды.

Рафинирование меди и переплавка вторичного сырья производится на предприятиях, которые удалены от источников добычи и первичной плавки. Благоприятствует им низкая стоимость электричества, так как для получения тонны меди расходуется до 5 кВт энергии в час.

Утилизация сернистых газов с последующей переработкой послужила стартом для получения серной кислоты в химической промышленности. Из остатков апатитов производит фосфатные минеральные удобрения.

Получение свинца и цинка

Металлургия цветных металлов, таких как свинец и цинк, имеет сложную территориальную разобщенность. Добычу руды ведут на Северном Кавказе, в Забайкалье, Кузбассе и на Дальнем Востоке. А обогащение и металлургический передел проводится не только возле мест выемки руды, но и на других территориях с развитой металлургией.

Свинцовые и цинковые концентраты богаты на химическую элементную базу. Однако сырье имеет разное процентное содержание элементов, из-за чего не всегда цинк и свинец можно получить в чистом виде. Поэтому технологические процессы в районах различны:

В Забайкалье получают только концентраты.
На Дальнем Востоке получают свинец и цинковый концентрат.
На Кузбассе получают цинк и свинцовый концентрат.
На Северном Кавказе ведут передел.
На Урале производят цинк.

Металлургия легких металлов

Наиболее распространенным легким металлом является алюминий. Сплавы на его основе обладают свойствами, присущими конструкционным и специальным сталям.

Для получения алюминия сырьем являются бокситы, алуниты, нефелины. Производство разделено на две стадии:

На первой стадии получают глинозем и необходим большой объем сырья.
На второй стадии электролитическим методом производят алюминий, на что требуется недорогая энергия. Поэтому этапы производства находятся на разных территориях.

Получение алюминия и сплавов сосредоточено в промышленных центрах. Сюда же поставляется лом на вторичную переработку, что в итоге снижает себестоимость готовой продукции.

Она производит 40 млн. тонн различных металлов.

Это прежде всего алюминий (17 млн. т). Алюминиевая промышленность представлена двумя территориально разорванными производственными звеньями:

1-ое - получение глинозёма (окисла Al) тяготеет к странам, добывающим бокситы;

2-ое - производство алюминия приближено к источникам дешёвой электроэнергии, преимущественно в развитых странах.Основные государства по добыче бокситов: Австралия, Гвинея, Ямайка, Россия, Бразилия; по получению глинозёма - Австралия, Россия, США, Ямайка; по производству алюминия - США, Япония, Россия, Канада, ФРГ. Во всех этих странах производство ведётся в районах крупных ГЭС или ТЭС.

Производство меди:Медные руды, как правило, содержат мало этого металла в себе.

Большая часть запасов медной руды сосредоточена в Чили, США, Замбии.

Рафинирование меди требует большого количества электроэнергии, поэтому часть черновой меди вывозится в развитые страны.

Крупнейшие производители рафинированной меди: США, Россия, Япония и ФРГ.

Производство свинца:

По добыче свинцовой руды лидируют: Россия, Австралия, США, Канада, затем следуют - Перу и Мексика. Крупные производители свинца: США, Россия, страны Западной Европы.

Металлургия и окружающая среда:Развитие металлургии сопровождается повышением содержания в окружающей среде железа, свинца, олова, меди, ртути, мышьяка и других металлов, что создаёт реальную угрозу для здоровья людей.

По степени «вредности» металлургические предприятия - это одни из самых грязных производств.

19.Химические ресурсы мира.

Производства в химической промышленности отличаются высокой степенью технологической сложности, поэтому принципы их размещения достаточно разнообразны.

Производство калийных удобрений ориентируется на места добычи сырья, что связано с легкой растворимостью сырья и возможными потерями его при перевозках. По этой же причине производство соды также ориентируется на месторождения поваренной соли. А производство фосфатных удобрений, как правило, размещается в портах высокоразвитых стран, куда удобно доставлять сырье (фосфориты) морским путем. В странах СНГ производство этих удобрении ориентируется, главным образом, на сельскохозяйственные районы, так как сырьем является высококачественные апатиты или фосфориты месторождения Кара-тау. При использовании фосфоритов из других месторождении производство ориентируется на районы добычи сырья. В некоторых странах (Украина, Франция,. Великобритания), использующих для черной металлургии фосфоросодержащую руду, производство ориентируется на районы черной металлургии, производящие томас-шлаки.

Более сложными принципами размещения отличается производство азотных удобрений. В исключительно редких случаях в качестве сырья используется естественная селитра: чилийская, норвежская и индийская. В целом же размещение производства азотных удобрений связано с получением дешевого аммиака, который образуется при коксовании угля, поэтому заводы, производящие азотные удобрения, привязаны к металлургическим базам. Часто производство азотных удобрений ориентируется на центры нефтепе¬реработки и нефтехимии, также поставляющих дешевый аммиак. В настоящее время география производства азотосодержащих продуктов меняется в связи с развитием трубопроводного транспорта и строительства аммиако-проводов, что позволяет доставлять дешевый аммиак в районы уже имеющегося химического производства, чаще всего военного.

Производство синтетического каучука, как правило, ориентируется на нефте- и газоперерабатывающие предприятия, что связано с возможностями получения дешевого спирта. В некоторых странах это производство привязано к крупным центрам автомобилестроения. В тех странах, которые являются пионерами в производстве синтетического каучука, некоторые предприятия размешены в специализированных сельскохозяйственных районах (в России - Ярославль, Ефремов, во Франции - Клермон-Ферран, в Украине - Белая Церковь), что обусловлено первоначальным получением сырья из сельскохозяйственных продуктов; в отдельных странах (Россия, Канада, Швеция) производство размещено в лесохимических центрах, попутно производящих древесный спирт.

Производство пластмасс и химических волокон отличается достаточно большой трудоемкостью, а также требует непрерывных поставок сырья, поэтому размещается в нефтепортовых центрах или в городах, в которые проведены нефте- и газопроводы.

Производство «легкой» химии ориентировано на обилие трудовых ресурсов, а фармацевтическое и косметическое производства требуют рабочей силы высокой квалификации, поэтому получили развитие даже не во всех высокоразвитых странах.

В современном производстве товаров основной химии, особенно минеральных удобрений, выделяются страны СНГ, США, Китай. Из европейских стран довольно крупное производство удобрений, особенно калийных и азотных, представлено в Германии, фосфатных - во Франции, использующей в качестве сырья фосфориты из Туниса и Алжира, в Америке особо крупным производством калийных удобрений выделяется Канада, занимающая первое место в мире по добыче калийных солей.

В последние годы значительно изменилась география производства химических волокон, в которой ощущается заметный сдвиг в страны Восточной и Юго-Восточной Азии. На Китай, республику Корея, Тайвань и Таиланд приходится свыше 33% мирового производства.

краткое содержание других презентаций

«Выксунский металлургический завод» - Основная продукция ВМЗ. Находится на территории города Выкса Нижегородской области. С 1999 года входит в состав Объединенной металлургической компании. Сегодня. Продукция ВМЗ соответствует мировым и отечественным стандартам качества. Выксунский металлургический завод. В Выксе производятся колеса для поездов «Сапсан». Металлургические предприятия Росии. Окрестности Выксы идеально подходили для создания нового металлургического производства.

«Горнодобывающая промышленность и металлургия» - Главные страны по производству цветных металлов. Факторы производства. Центры горнодобывающей промышленности. Размеры производства. Центры черной металлургии. Горнодобывающие державы. Горнодобывающая промышленность и металлургия. Добыча бокситов. Международная торговля железной рудой. Мировая добыча. Центры цветной металлургии. Металлургия. Горнодобывающая промышленность.

«Тест по металлургии» - Виды металлургии. Череповецкий металлургический комбинат. Металл, принесённый в жертву «рыжему дьяволу». Совокупность отраслей, производящих разнообразные металлы. Представление о металлургическом комплексе. Экономические трудности. Предприятия чёрной металлургии. Представление о способах получения металлов. Качество стали. Крупные центры металлургии. Формула. Металлургия. Водород. Металлургический комплекс.

«Горно-металлургический комплекс» - База тяжёлых металлов. Цветные металлы. Размещение металлургического производства. Металлургические базы России. Размещение МСК. Потребительский фактор. Сырьё. Особенности металлургии. Машиностроительный комплекс. Металлургические заводы полного цикла. Предприятия. Состав МСК. Центр чёрной металлургии. Состав и значение МК. Металлургический комплекс.

«Металлургический комплекс РФ» - Влияние НТР на чёрную металлургию. Отрасль промышленности. Электрометаллургия. Металлургический комплекс. Чугун. Крупные металлургический компании мира. Чёрная металлургия. Состав ОПЕК. Практическая работа. Сочетание запасов каменного угля и железной руды. Кислородно-конвертерный процесс. Черная металлургия. Тенденции развития отрасли. Основные «угольные» и «железорудные» мосты. Факторы размещения.

«Состав металлургического комплекса» - Производство стали в РФ. Факторы размещения. Металлургический комплекс. Состав и значение комплекса. Значение металлургического комплекса. Представление о металлургическом комплексе. Перспективы. Типы предприятий чёрной металлургии. География отрасли. Центры металлургии в РФ. Чёрная металлургия. Комбинирование. Отрасль комплекса. Более 60% всей стали производится в России. Стадии производственного процесса.

Цветная металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

Цветная металлургия – отрасль металлургии, которая включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и лёгкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию лёгких металлов и металлургию тяжёлых металлов.

Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии лёгких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжёлых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности).

Производство тяжёлых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья.

По запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относятся Садонское (Северный Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Восточная Сибирь) и Дальнегорское (Дальний Восток).

Центром Никель-Кобальтовой промышленности являются города: Норильск (Восточная Сибирь), Никель и Мончегорск (Северный экономический район).

Для получения лёгких металлов требуется большое количество энергии. Поэтому сосредоточение предприятий, выплавляющих легкие металлы, у источников дешевой энергии – важнейший принцип их размещения.

Сырьем для производства алюминия являются бокситы Северо-Западного района (Бокситогорск), Урала (город Североуральск), нефелины Кольского полуострова (Кировск) и юга Сибири (Горячегорск). Из этого алюминиевого сырья в районах добычи выделяют окись алюминия – глинозем. Получение из него металлического алюминия требует больших затрат электроэнергии. Поэтому алюминиевые заводы строят вблизи крупных электростанций, преимущественно ГЭС (Братской, Красноярской и др.)

Титано-магниевая промышленность размещается преимущественно на Урале, как в районах добычи сырья (Березниковский титано-магниевый завод), так и в районах дешевой энергии (Усть-Каменогорский титано-магниевый завод). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии – обработка металлов и их сплавов – чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.

По масштабам производства и потребления алюминий в мировой экономике занимает первое место среди цветных металлов. Такие качества алюминия, как небольшой вес и отсутствие магнитных свойств, особенно важны для авиации, электроники и судостроения; нетоксичность и влагостойкость – для пищевой промышленности и индустрии упаковочных материалов, а невосприимчивость к разрушительному воздействию воздуха, температуры и влажности (коррозии) – идеальное качество для транспортной и строительной отраслей.

Алюминий нельзя получить напрямую из его руд (бокситов и нефелинов), требуется переходная стадия – производство глинозема. Глинозем – мелкий порошок серо-стального цвета, содержащий оксид алюминия в концентрированном виде. Производство глинозема, будучи материалоемким, тяготеет к источникам сырья. Для производства 1 т глинозема требуется около 3 т бокситов или 4 – 6 т нефелинов. Только 40% потребностей России в глиноземе обеспечивается отечественным сырьем, остальная часть поступает из-за границы (из Гвинеи, Ямайки и др.).

Крупнейшие мощности российского производства глинозема сосредоточены на Урале (Богословский и Уральский алюминиевые заводы) и в Восточной Сибири (Ачинский глиноземный комбинат, работающий на нефелинах Кия-Шалтырского месторождения). Особенность производства глинозема из нефелинов – большой выход побочных продуктов: цемента, соды, поташа. Только при их эффективной продаже глинозем, выработанный из нефелинов, может конкурировать с произведенным из бокситов.

Производство металлического алюминия очень энергоемкое, так как связано с очень высокими температурами металлургического процесса. Именно из-за этого своего свойства алюминий, несмотря на свою распространенность, сравнительно поздно стал использоваться человеком. Алюминиевые заводы ориентируются на мощные источники дешевой электроэнергии, чаще всего это крупные ГЭС. Крупнейший в мире Братский алюминиевый завод расположился у Братской ГЭС. Красноярский алюминиевый завод расположен рядом с Красноярской ГЭС и потребляет около 70% от общего количества производимой станцией электроэнергии. Энергообеспечение алюминиевых заводов в Саяногорске, Волгограде, Шелехове, Волхове, Новокузнецке осуществляют соответственно Саяно-Шушенская ГЭС, Волжская ГЭС, Иркутская ГЭС, Волховская ГЭС и группа теплоэлектростанций, работающих на энергетическом угле Кузбасса.

Отечественная алюминиевая отрасль разделена между двумя крупными компаниями – «Русским алюминием» и «Сибирско-Уральским алюминием». АО «Русский Алюминий» (РУСАЛ) входит в тройку крупнейших мировых алюминиевых компаний, уступая только американской Alcoa и канадской Alcan. На его долю приходится более 80% российского и около 10% мирового производства первичного алюминия. РУСАЛу принадлежат крупнейшие и самые современные металлургические предприятия отрасли: Братский, Красноярский, Саяногорский и Новокузнецкий алюминиевые заводы, глиноземные заводы в Николаеве (Украина) и Ачинске, предприятия металлообработки в Самаре, Белой Калитве, Дмитрове. Холдинг «Сибирско-Уральский алюминий» (СУАЛ) производит 90% российских бокситов, 60% глинозема, 20% первичного алюминия. В состав этой структуры входят оставшиеся 7 из 11 алюминиевых заводов страны, а также Североуральский и Средне-Тиманский бокситовые рудники; мощности по производству глинозема в Краснотурьинске, Каменске-Уральском, Пикалево; металлообрабатывающие производства в Михайловске, Каменске-Уральском и др.

Потребности в алюминии в ближайшие годы будут возрастать, поэтому обе крупнейшие алюминиевые компании нашей страны имеют амбициозные планы по расширению производственной базы на каждом из трех этапов передела алюминиевых руд.

Возможно, будет полезно почитать: