Centru de frezare cu portal CNC. Centre de prelucrare tip portal pentru metal. Unitati de frezat vertical
În cursul procesului de lucru, centrul de prelucrare vă permite să combinați o serie de operații diverse de prelucrare a metalelor: frezare, strunjire, găurire, atât în formă de tiraj, cât și în formă de finisare.
O caracteristică a centrelor de prelucrare CNC este un nivel foarte înalt de automatizare, care vă permite să efectuați toate operațiunile de prelucrare cu o implicare redusă sau deloc a operatorului, inclusiv încărcarea și descărcarea pieselor de prelucrat și a pieselor finite folosind schimbătoare de paleți și sisteme robotizate.
Principalele tipuri de centre de prelucrare CNC:
- centre verticale;
- centre orizontale;
- centrele portalului.
Principala diferență dintre centrele de prelucrare cu portal este capacitățile lor. Astfel de centre sunt proiectate pentru prelucrarea pieselor masive și mari.
De asemenea, centrele de prelucrare sunt utilizate activ la fabricarea matrițelor și matrițelor, care sunt supuse celor mai înalte cerințe de precizie.
Datorită versatilității lor, centrele de prelucrare moderne pot îndeplini mai multe sarcini simultan, reducând în același timp timpul și costurile și îmbunătățind semnificativ calitatea produselor finite.
Mașinile cu portal CNC includ mașini care au un design portal, adică prezența a două rafturi verticale conectate printr-o traversă.
Masa unei astfel de mașini se mișcă între coloane într-o singură direcție (înainte și înapoi) sau masa nu se mișcă (staționară), dar suportul portal se mișcă de-a lungul mesei.
Cu un magazin de scule, o mașină cu portal CNC este clasificată ca centru de prelucrare.
Caracteristicile echipamentului
Centrele de frezare tip portal au de obicei un singur arbore pe care este montat o unealtă sau un cap de arbore pentru a permite schimbarea automată a sculei și ușurința în operare. Pe lângă magazinul de scule, portalul OT au, de regulă, o magazie suplimentară de capete, a cărei schimbare se efectuează și automat în funcție de program.
Portal OT-urile pot fi în design de paleți - cu schimbare automată a paleților. De asemenea, OC portal au un transportor de așchii și pot avea un gard de dulap al zonei de lucru pentru a preveni stropirea așchiilor și a lichidului de răcire în timpul procesării.
Centrele de prelucrare cu portal sunt capabile să efectueze o gamă extinsă de operațiuni de prelucrare a piesei de prelucrat (frezare, găurire, filetare, alezarea și alte operațiuni), inclusiv prelucrarea simultană pe 5 axe
Producătorii moderni de echipamente încearcă să țină cont de nevoile industriei moderne. De exemplu, partenerul nostru din Taiwan, KEN ICHI, dezvoltă OC portal de mare viteză și putere pentru sarcini specifice în industria aeronautică și spațială.
Opțiuni de selecție:
Înainte de a cumpăra o mașină cu portal CNC, trebuie să decideți cu privire la următorii parametri:
- dimensiunile piesei de prelucrat
- materialul piesei de prelucrat
- nivelul necesar de precizie a procesării;
- gradul de automatizare a producției;
- volumele de producție.
De ce "Pumori-ingineria investește"
Compania de investiții Pumori-engineering este furnizorul exclusiv în Federația Rusă de centre de prelucrare cu portal de înaltă performanță ale companiei japoneze Okuma și ale producătorului taiwanez KEN ICHI. Costul fiecărei mașini include livrarea în orice punct din Rusia, punerea în funcțiune, instruirea personalului, precum și serviciul de garanție. Service-ul post-garanție este efectuat în baza unui acord separat.
De asemenea, efectuăm audituri tehnice și dezvoltăm proiecte de reechipare tehnică și modernizare a producției, asigurăm service și întreținere în garanție a echipamentelor, efectuăm externalizarea prelucrării metalelor pe propriile echipamente de înaltă precizie din Okuma, Manurhin (Franța) în Ekaterinburg.
Managerii noștri vă vor ajuta să alegeți o mașină, să faceți calcule, să efectuați consultanță tehnică și să vă ofere informații despre condițiile de leasing - lăsați o solicitare prin formularul de feedback, scrieți la e-mail sau sunați.
- Mașină cu portic cu două coloane din seria FD cu portic fix
- Construcția masivă din fontă a mașinii permite absorbția maximă a vibrațiilor în timpul procesării cu energie ridicată
- Rigiditatea structurii cadrului, constând dintr-un cadru masiv, două coloane și o cruce puternică, vă permite să obțineți o stabilitate ridicată de poziționare și putere în timpul prelucrării.
pat- aceasta este unitatea principală de rulment a mașinii, care servește la instalarea pieselor și ansamblurilor mașinii; în raport cu acesta, piesele și ansamblurile în mișcare sunt orientate și mutate.
Patul este o structură masivă din fontă modificată. Construcția box-in-box este folosită pentru a oferi structurii cadrului și coloanelor verticale rezistență maximă.
Acest design permite acestor elemente să fie cu 50% mai rigide decât concurenții și oferă stabilitate și capacitate de încărcare sporite.
Același design este utilizat la fabricarea portalului și a căruciorului, care oferă un suport puternic pentru cap atunci când se prelucrează piese grele și mari.
Pentru a obține cea mai bună acuratețe a suprafeței și rigiditate a întregii structuri, suprafețele de îmbinare ale soclului, coloanelor și portalului sunt răzuite manual.
Șuruburile de antrenare au o rigiditate ridicată, combinată cu o fluiditate și precizie ridicate, ceea ce asigură o calitate maximă a prelucrării. La șuruburile din această clasă, piulița nu are contact direct cu șurubul. Nu alunecă pe el, iar bile se rostogolesc între șurub și piuliță (precum și într-un rulment cu bile). Adică, alunecarea este înlocuită cu rulare, care în același timp reduce semnificativ frecarea (de peste 100 de ori). Tratamentul termic special al șuruburilor cu bile și absența alunecării cresc semnificativ durata de viață a perechii. Angrenajele de acest tip nu necesită întreținere și reglare suplimentară frecventă și, cu o funcționare adecvată și lubrifiere în timp util, își păstrează performanța ridicată pe toată durata de viață a mașinii.
Tabelul arată dependența clasei de precizie a șurubului cu bile și a jocului axial (înapoi) în microni.
Se utilizează această serie de mașini liniar (Linear Way) ghiduri.
Ghidajele liniare (LNC) sunt realizate sub forma unui ghidaj prismatic de-a lungul caruia se deplaseaza unul sau mai multe carucioare cu ajutorul elementelor de rulare cu bile (ghiaje liniare bile) sau role (ghiaje liniare cu role) care circula in cusca. Ghidajul liniar este realizat separat și atașat la baza mașinii. Astfel de ghidaje implementează frecarea de rulare. Pierderile prin frecare în LNC sunt suma pierderilor cauzate de frecarea elementelor de rulare față de cușcă și a pierderilor proporționale cu sarcina.
Ghidajele cu role sunt utilizate la mașinile din seria FD, deoarece capacitatea lor de încărcare este mult mai mare decât cea a ghidajelor cu bile cu dimensiuni transversale egale (vezi diagrama).
Capacitatea de încărcare dinamică a căruciorului variază de la 27,7 kN la 275,3 kN, capacitatea de încărcare statică - de la 57,1 kN la 572,7 kN.
Cărucioarele de ghidare liniară asigură o mișcare de înaltă precizie (abateri ale geometriei cursei - în limita a 5 microni) și poziționarea sculei în raport cu piesa de prelucrat.
În cărucioarele de acest tip, patru rânduri de role sunt plasate la un unghi de 45º, astfel încât acestea percep în mod egal sarcina atât pe direcția radială, cât și pe cea longitudinală.
De obicei, un ghidaj liniar are un joc negativ (preîncărcare) între calea de rulare și role, care este necesar pentru a crește rigiditatea ansamblului sau pentru a îmbunătăți precizia de rotație a acestuia. Utilizarea preîncărcării reduce nivelul de zgomot în timpul funcționării, compensează uzura rolelor în timpul funcționării.
Cărucioarele de acest tip au dimensiuni mari (până la 300 mm lungime și 120 mm lățime) și ajung la o greutate de 11 kg.
Ax extrem de echilibrat si are o rigiditate statica si dinamica extrem de mare. Axul este instalat într-o carcasă turnată rigidă, ceea ce elimină prezența vibrațiilor și crește precizia prelucrării.
În seria FD, capul are o proporție optimă de 1:1,25. Acest design reduce greutatea totală a capului în timp ce permite axului să pătrundă mai adânc în piesa de prelucrat.
În configurația de bază, un suplimentar răcire ulei ax, care asigura o distributie uniforma a temperaturilor, si, in consecinta, rezistenta la supraincalzire, prevenind deformarea termica. Acest sistem intern de răcire permite prelucrare mai lină de precizie.
Instalare răcitor lichid de răcire(opțiune) este utilizat pentru a stabiliza condițiile de temperatură ale sculei și echipamentelor, vă permite să răciți eficient lichidul de răcire care circulă, ceea ce asigură funcționarea axului la o temperatură constantă și menține precizia de prelucrare pentru o perioadă mai lungă de timp.
Opțional este posibil să se utilizeze un ax cu alimentare internă cu lichid de răcire.
Lichidul de răcire din interior răcește întregul ax, unealta, insertul și piesa de prelucrat.
Alimentarea cu lichid de răcire de înaltă presiune (până la 20 bar) direct în zona de tăiere contribuie la formarea de așchii segmentare mai mici și permite folosirea sculei pentru operațiuni de găurire adânci și frezarea suprafețelor de contur complexe.
Mașinile din această serie sunt echipate Cutie de viteze ZF cu 2 trepte(Germania) cu un raport de transmisie de 1:4 (crește cuplul de 4 ori), permițându-vă să transferați puterea maximă la o gamă de viteze a axului de 208-2500 rpm. Cuplu maxim 660 N×m.
Angrenajele cutiei de viteze ZF sunt realizate din oțeluri de înaltă calitate, precis șlefuite și laminate, călite și rezistente la solicitări la sarcini mari, cu o duritate de HRC 55-60.
Trenul de viteze oferă stabilitate ridicată, este capabil să transmită puteri mari și are o dimensiune relativ mică.
Cutia de viteze cu ax oferă un interval de viteză mare și joasă: interval de viteză mare pentru prelucrarea la viteză mare; intervalul de viteză redusă oferă un cuplu ridicat pentru tăiere grea.
Graficul arată dependența puterii axului și a cuplului în funcție de modelul de motor.
Pentru o îndepărtare mai rapidă și mai bună a așchiilor din zona de lucru, mașina este echipată standard cu 2 transportoare de așchii tip șurub și un transportor cu bandă.
Camera de lucru a transportorului cu șnec este un cilindru gol, în interiorul căruia este instalat un șurub (melc), bazat pe ansambluri de rulmenți.
Performanța transportorului cu șurub depinde de diametrul, pasul și viteza șurubului.
Așchiile de la transportoarele cu șurub intră în transportorul liniar și sunt descărcate într-un rezervor special.
Prezența transportoarelor de așchii reduce timpul de nefuncționare a echipamentului, facilitează foarte mult procesul de întreținere și curățare a mașinii.
Un magazin de scule cu un manipulator este situat în afara zonei de lucru.
Procesul de schimbare a sculei începe cu axul care se deplasează de-a lungul axelor Y și Z până la o anumită poziție extremă, iar schimbarea sculei în sine este efectuată folosind un manipulator cu 2 brațe.
Magazinul de scule și capul mașinii sunt în stare staționară, ceea ce reduce semnificativ timpul de schimbare a sculelor.
Senzorii inductivi monitorizează prezența sculei și poziția corectă a suportului sculei în priză.
Magazinul de scule este separat de zona de lucru printr-un compartiment (carcasa) din material inoxidabil. Acest lucru protejează uneltele și schimbătorul de scule de murdărie.
Ca o opțiune suplimentară, este posibil să instalați magazii de scule cu 32, 40, 60, 80 și 120 de stații.
Pentru curățarea fluidului de tăiere, se folosesc filtre de răcire, care îndepărtează microparticulele din acesta după prelucrare.
Un separator de ulei este folosit pentru a crește durata de viață a acestor filtre, dar în același timp contribuie la deteriorarea lubrifierii datorită scăderii procentului de lubrifiant din lichidul de răcire.
Utilizare dispozitiv automat de măsurare a piesei de prelucrat(opțional) oferă o precizie ridicată de localizare, reduce timpul de instalare și localizare a piesei.
Acest dispozitiv vă permite să setați piesa cu referire la CNC-ul mașinii, vă permite să măsurați dimensiunile piesei de prelucrat în procesul de prelucrare a acesteia și să controlați piesele prelucrate după schimbarea mașinii cu actualizarea automată a sculei decalaj.
Măsurătorile de contact fac posibilă renunțarea la utilizarea dispozitivelor de prindere costisitoare și a procedurii lungi de setare manuală a piesei de prelucrat în raport cu axele mașinii, folosind comparatoare. Utilizarea senzorilor de măsurare instalați în axul mașinii oferă următoarele avantaje:
- reducerea timpului de oprire a mașinii;
- automatizarea montării piesei de prelucrat, alinierea acesteia față de axele mașinii și corectarea poziției unghiulare a axei de rotație;
- scăderea volumului căsătoriei;
- productivitate și versatilitate crescute în raport cu volumul unei serii de piese prelucrate.
Dispozitiv de măsurare a sculei Tool Laser Probe NC4 sau Tool Probe TS27R (opțional)
Sistemul de setare a sculei vă permite să măsurați dimensiunea sculei înainte de tăiere și să verificați dacă instrumentul este deteriorat sau rupt în timpul prelucrării pe mașină.
Procedura de utilizare a blocurilor de ecartament plan-paralel și introducerea corecțiilor în modul manual este consumatoare de timp și este foarte influențată de factorul uman. Între timp, sondele de setare a sculelor sunt ușor de instalat pe mașinile CNC și automatizează setarea sculelor. Aceasta oferă următoarele beneficii:
- economii semnificative de timp și timpi de nefuncționare redusi ai mașinii;
- precizie ridicată a măsurării lungimii și diametrului sculei;
- automatizarea calculului și introducerii decalajelor sculei;
- fără erori asociate cu acțiunile inexacte ale operatorului;
- detectarea spargerii sculei direct în procesul de fabricație a piesei;
- declinul căsătoriei.
SCOP:
Mașina este o unitate tehnologică a liniei MHM (Massiv-Holz-Mauer®).
ZONA DE APLICARE:
Portalul cu 5 axe este echipat cu unități de lucru, datorită cărora este posibilă efectuarea oricăror tăieturi: longitudinale și în unghi, găuri de freza de orice formă și dimensiune, găuri oarbe și găuri traversante. Toate tipurile de prelucrare nu necesită schimbarea sculei, astfel încât produsele să fie realizate într-un timp scurt.
PRODUSE PRIMITATE
SCHEMA DE PROCESARE:
CARACTERISTICI DE DESIGN:
Datorită bazei mobile a centrului de prelucrare portal PBA, pot fi prelucrate piese de orice lungime, până la 8 m lățime și 48 cm grosime pe 5 laturi.
Zona de lucru a mașinii poate fi împărțită în 2 părți: operatorul încarcă piesa de prelucrat în mașină în zona 1, în timp ce portalul prelucrează automat piesa de prelucrat în zona a 2-a. Prinderea piesei de prelucrat este opțională datorită meselor de sprijin și designului special. Pachetul software include o funcție de importare a datelor de prelucrare din programele de proiectare CAD standard. De asemenea, operatorul poate introduce datele de prelucrare direct în mașină sau le poate modifica. Pentru aceasta este disponibil un sistem de control grafic clar.
Unitățile de lucru ale centrului de prelucrare pot fi echipate cu o mare varietate de unelte, cum ar fi freze cu coadă de rândunică, ferăstraie circulare și freze de profil. Deoarece mișcarea tuturor instrumentelor se realizează prin programare, posibilitățile de procesare sunt mult crescute.
Tratamente posibile:
| Găurire în unghi | Caneluri și crestături | Modele de foraj |
| Tipuri speciale de conectare | Tratament de suprafață | Tăieri în unghi |
| Tăieți în orice unghi | Prelucrare ferme de acoperiș | caneluri |
| Orice găuri | Diverse caneluri | Orice formă |
Prelucrarea panourilor „SIP”.
unități PBA
ferăstrău cu lanț cu 5 axe
Ferăstrăul cu lanț este echipat cu un motor cu o putere de 15 kW și poate fi poziționat pe 5 axe. Datorită vitezei optime de tăiere, se obține o calitate foarte înaltă a suprafeței prelucrate. Pânza de ferăstrău poate fi rotită la 360° și înclinată de la 0° la 90°, ceea ce vă permite să efectuați toate tipurile de tăieturi posibile: longitudinale, înclinate și în unghi, precum și să faceți caneluri de orice lățime pe laterale. Datorită geometriei speciale a pânzei de ferăstrău, colțurile pot fi păstrate foarte precis (fără raze).
ferăstrău cu lanț cu 5 axe
Unitati de frezat vertical
Unitățile de frezat verticală sunt echipate cu motoare cu o putere de antrenare de la 7,5 kW până la 22 kW. Poate fi echipat cu diverse freze de tăiat capete, freze de profil, freze cu pană sau freze cu discuri (max. Ø 310 mm; lungime max. 350 mm). Cu ajutorul unităților de prelucrare verticale amplasate deasupra, este posibilă frezarea oricăror găuri și profile, precum și efectuarea tuturor tipurilor de profilare, îmbinări cu mini-lambă, caneluri, limbi etc. Prin reglarea vitezei motoarelor (până la 6000 rpm), puteți seta viteza optimă de tăiere pentru fiecare unealtă.
Freză verticală
Unități de foraj vertical
Unitățile de găurit verticale (3,0 kW) pot găuri piese de până la 480 mm grosime. Datorită cursei de lucru controlate de computer, este posibil să se efectueze toate tipurile de găurire a găurilor oarbe, de frezare cu dibluri. Control infinit al turației până la 3000 rpm.
Unitate de foraj vertical
Creion de marcat
Cu ajutorul unui pix, puteți marca suprafața superioară a pieselor de prelucrat sau puteți aplica orice linii (linii drepte, profile, cercuri, semicercuri). Operatorul are creioane speciale în culorile albastru, roșu, verde și negru care scriu atât pe lemn uscat, cât și pe lemn umed. Opțional: dispozitiv de marcare cu cretă de marcare ø 12 mm.
Proba de marcare
Unitate de frezat cu 4 axe
Unitatea de frezat cu 4 axe este echipata cu un motor de 5,5 kW. Poate fi folosit pentru frezarea cu fante și țevi sau pentru frezarea/găurirea găurilor laterale. Datorită prezenței de fixare pe două fețe, pot fi instalate două unelte în același timp. Poate fi un cutter cilindric cu max. o 350 mm x 120 mm, precum și freză cu cap, freză în coadă de rândunică sau burghie. Instrumentul este poziționat liber.
Unitate de frezat cu 4 axe
Unitate de frezat cu 5 axe cu magazie de scule
Unitatea de frezat cu 5 axe cu o putere a motorului de 38 kW este echipată cu un schimbător de scule (până la 11 scule). Scula corespunzătoare este selectată automat din magazie, în funcție de cerințele pentru materialul de construcție care urmează să fie prelucrat. Managementul și selecția sculelor se realizează prin programul centrului de prelucrare PBA. În parametrii de bază ai sculelor de frezat, găurit și tăiat, pe lângă informațiile despre tip, diametru, lungime și spațiul magaziei, există și informații despre viteza optimă, care este apelată automat dacă este necesar.
Unitate de frezat si rindeluit
Datorită acestei unități cu puterea motorului de 22 kW, este posibilă nivelarea suprafeței pieselor de prelucrat pentru a obține aceeași grosime a întregului panou MHM (opțional: șlefuire).
Unitate de frezat si rindeluit
Unitate de ferăstrău circular cu 5 axe
Această unitate vă permite să reduceți timpul de prelucrare (tăierea) piesei. Unitatea este poziționată automat conform programului de tăiere. Diametru ferăstrău 100 mm, putere de antrenare 22 kW.
Software PBA
Software-ul proiectabil al sistemului de control Hundegger se caracterizează prin introducerea ușoară a datelor și ușurința în utilizare. Datele pot fi importate automat din orice software CAD pentru prelucrarea lemnului sau introduse direct prin sistemul de control.
- ușurința introducerii datelor
- import automat de date
- actualizare software gratuită pentru o lungă perioadă de timp!
Logo-ul sistemului de control PBA proiectabil
Import de date
Datele pot fi importate automat din orice software CAD pentru prelucrarea lemnului.
Import de date
Introducerea directă a datelor
Piesele pot fi proiectate prin intermediul programului sistemului de control al instalației.
Introducerea directă a datelor
Optimizare
Optimizarea poate fi efectuată în funcție de diferite criterii. Diferite piese pot fi optimizate în funcție de materialul sursă disponibil.
Optimizare
Limba
Traducere ușoară a programului în limba utilizatorului.
Alegerea limbii
Formarea caietului de sarcini
Prin apăsarea unui buton, programul generează toate specificațiile necesare pentru obiectele relevante ale clădirii.
Fișă de comandă, diagramă de tăiere, coală cu dimensiuni etc.
Formarea caietului de sarcini
Întreținere la distanță
Datorită întreținerii de la distanță, serviciul nostru pentru clienți vă poate ajuta rapid și fără costuri suplimentare.
Întreținere la distanță
Fotografii ale mașinii PBA în producție
ECHIPAMENT STANDARD:
Centrul portal PBA face parte din linia MHM.
ECHIPAMENT ADIȚIONAL:
- Set de scule de tăiere;
- Transportoare de intrare/ieșire;
- Aspiraţie;
- Compresor.
Este STAN LLC.
Vă rugăm să citiți cu ATENȚIE Regulile de utilizare a materialelor resursei noastre:
TERMENI DE UTILIZARE AI INFORMAȚIILOR SITE-ULUI
Dispoziții generale
Informațiile postate pe acest site sunt doar pentru uz informativ și necomercial.
Autorul și proprietarul site-ului nu este responsabil pentru posibilele consecințe ale utilizării informațiilor postate pe acesta în scopuri interzise de legislația internațională și rusă actuală. Vizitând site-ul nostru, sunteți de acord să nu utilizați informațiile primite pe acesta în scopuri interzise de legislația actuală a Rusiei.
Unele pagini ale site-ului pot conține link-uri către site-uri terțe deținute de terți. Aceste link-uri sunt furnizate exclusiv pentru comoditatea utilizatorilor și nu putem oferi nicio garanție cu privire la natura conținutului acestor site-uri, fiabilitatea și acuratețea informațiilor postate pe acestea, precum și disponibilitatea acestora pentru utilizatori.
Reguli pentru copierea și citarea materialelor de pe site. Toate resursele acestui site, inclusiv conținutul textual și grafic, structura și designul paginii, sunt protejate de legile și acordurile ruse și internaționale privind protecția dreptului de autor și a proprietății intelectuale (a se vedea articolele 1259 și 1260 din capitolul 70 din partea a IV-a „Dreptul de autor” din Codul civil al Federației Ruse din 18 decembrie 2006 N 230-FZ (denumit în continuare Codul civil al Federației Ruse).
Utilizatorii site-ului au dreptul de a utiliza materialele postate pe acest site numai în scopuri necomerciale. În același timp, este obligatoriu să se păstreze toate drepturile de autor, precum și să se instaleze un hyperlink activ către originalul (). Este interzisă utilizarea oricăror materiale și orice informație a site-ului în scopuri comerciale, cu excepția cazului în care există un acord scris al proprietarului și autorului site-ului pentru aceste acțiuni. Copierea informațiilor în alte scopuri, precum și nerespectarea acestor condiții vor fi interpretate ca atribuirea dreptului de autor asupra textului și a altor informații copiate.
Citarea materialelor postate pe acest site care fac obiectul dreptului de autor este legală dacă se realizează în conformitate cu regulile paragrafului 1) paragraful 1 al art. 1274 din Codul civil al Federației Ruse. Când copiați materiale de pe site-ul nostru și le plasați pe alte site-uri, trebuie urmată următoarea procedură:
Fiecare material trebuie să fie însoțit de un hyperlink activ către site-ul nostru. Totodată, linkul poate duce la domeniul sau pagina de pe care ați copiat materialele noastre (la discreția dvs.);
În cazul utilizării greșite a materialelor site-ului, veți purta răspunderea conform articolului 1301 din Codul civil al Federației Ruse în valoare de la zece mii de ruble până la cinci milioane de ruble, stabilită la discreția instanței.
Proprietarul site-ului are dreptul de a trimite o plângere scrisă proprietarului găzduirii (serverului) pe care se află site-ul ofensator - cu o cerere de influențare a infractorului, până la rezilierea contractului de găzduire (în conformitate cu regulile tuturor furnizorilor de hosting, este interzisă publicarea oricăror materiale care încalcă drepturile de autor pe site-urile deținătorilor lor).
Proprietarul site-ului are dreptul de a trimite reclamații scrise către administrațiile motoarelor de căutare, care, în conformitate cu regulile acestora (a se vedea, de exemplu, regulile Google: „Legea privind protecția drepturilor de autor din mileniul digital”), pot duce la eliminarea sau dezactivarea accesul la materialul declarat obiect al încălcării .
Prin utilizarea acestui site, vă exprimați consimțământul cu privire la interdicțiile privind utilizarea abuzivă a informațiilor stabilite prin prezentele Reguli. Autorul și proprietarul site-ului își rezervă dreptul, la discreția sa, de a modifica, adăuga sau elimina orice parte a acestor Reguli în orice moment.
Ar putea fi util să citiți:
- Imprimarea diapozitivelor de prezentare MS-PowerPoint;
- Domeniul de subiect al sociologiei muncii;
- Ce este permis santinelei;
- De ce aliaje. Tipuri de metale. Aliaje de titan în stomatologia ortopedică;
- Suprafața interioară a cuvintelor încrucișate cu piele brută;
- «Managementul și optimizarea unei întreprinderi de producție;
- Dispozitiv de lupă De câte ori mărește un microscop;
- Importanța și protecția păsărilor. Originea păsărilor. Originea păsărilor: caracteristici, fapte interesante și descriere. Sensul și protecția păsărilor Sensul și protecția păsărilor originea păsărilor abstract;