De ce aliaje. Tipuri de metale. Aliaje de titan în stomatologia ortopedică

Toată lumea a auzit cuvântul „aliaj”, iar unii îl consideră sinonim cu termenul „metal”. Dar aceste concepte sunt diferite. Metalele sunt un grup de elemente chimice caracteristice, în timp ce un aliaj este un produs al combinației lor. În forma sa pură, metalele practic nu sunt folosite, în plus, ele sunt greu de obținut în forma lor pură. În timp ce aliajele sunt omniprezente.

Ce este un aliaj

Să ne uităm la această problemă mai detaliat. Deci, un aliaj este o combinație de mai multe metale sau unul și diverși aditivi nemetalici. Astfel de conexiuni sunt folosite peste tot. Un aliaj este un sistem omogen macroscopic obținut prin topire. Ele sunt cunoscute din cele mai vechi timpuri, când omenirea, folosind tehnologii primitive, a învățat să producă fontă, bronz și puțin mai târziu - oțel.

Producția și utilizarea acestor materiale se datorează faptului că este posibil să se obțină un aliaj cu proprietăți tehnologice dorite, în timp ce multe caracteristici (rezistență, duritate, rezistență la coroziune și altele) sunt mai mari decât cele ale componentelor sale individuale.

Principalele tipuri

Cum sunt clasificate aliajele? Acest lucru se face în funcție de tipul de metal, care stă la baza conexiunii, și anume:

  1. Negru. Baza este din fier. Aliajele feroase includ toate tipurile de oțeluri și fonte.
  2. Colorat. Baza - unul dintre cele mai comune aliaje neferoase - pe bază de cupru și aluminiu.
  3. Aliaje de metale rare. Pe baza de vanadiu, niobiu, tantal, wolfram. Ele sunt utilizate în principal în inginerie electrică.
  4. Aliaje de metale radioactive.

Alte elemente - metale și nemetale - se adaugă la componenta principală a aliajului, care îi îmbunătățesc proprietățile tehnologice. Acești aditivi se numesc aliere. De asemenea, impuritățile nocive sunt prezente în aliaje - dacă valoarea lor admisă este depășită, multe caracteristici ale materialului sunt reduse. Deci, acum știi ce este un aliaj.

Aliajele sunt, de asemenea, clasificate în duble, triple și altele - în funcție de numărul de componente. În funcție de omogenitatea structurii - în omogen și eterogen. Prin proprietăți distinctive - în materiale fuzibile și refractare, de înaltă rezistență, rezistente la căldură, anti-fricțiune, rezistente la coroziune și materiale cu proprietăți speciale.

Proprietăți mecanice

Proprietățile mecanice ale aliajelor determină performanța materialului atunci când este expus la forțe externe. Pentru a afla caracteristicile conexiunii, proba este supusă diferitelor teste (întindere, zgâriere, încărcare, presare în ea a unei bile de metal sau a unui con de diamant, examinarea la microscop) pentru a determina rezistența, elasticitatea și plasticitatea.

Fizic

Compoziția unui aliaj determină proprietățile fizice ale acestuia. Acestea includ greutatea specifică, conductibilitatea electrică, punctul de topire, capacitatea termică specifică, coeficientul de dilatare volumetrică și liniară. Proprietățile fizice includ și proprietățile magnetice ale aliajelor. Se caracterizează prin inducție reziduală și permeabilitate magnetică.

Chimic

Care sunt proprietățile chimice ale aliajului? Acestea sunt caracteristici care determină modul în care materialul reacționează la impactul diverșilor agenți activi, inclusiv agenți agresivi. Efectul chimic al mediului poate fi observat vizual: fierul este „mâncat” de rugina, pe bronz apare un strat verde de oxizi, oțelul se dizolvă în acid sulfuric.

În metalurgie și inginerie grea, multe metode sunt folosite pentru a combate influența agresivă a mediului extern: sunt dezvoltate materiale noi, mai rezistente, pe bază de cupru, titan și nichel, aliajele sunt acoperite cu straturi de protecție - lacuri, vopsele, filme de oxid, iar structura lor este îmbunătățită. Ca urmare a factorilor negativi de mediu, industria suferă anual daune în valoare de milioane de tone de oțel și fontă.

Tehnologic

Tehnologia - ce este? Un aliaj în industrie este necesar nu de la sine, orice piesă este făcută din el. În consecință, materialul va fi încălzit, tăiat, deformat, tratat termic și vor fi efectuate alte manipulări. Fabricabilitatea este capacitatea unui aliaj de a fi supus diferitelor metode de prelucrare la cald și la rece, de exemplu, de a se topi, de a răspândi și de a umple cu ușurință o matriță, de a fi deformat sub formă la cald sau la rece (forjare, ștanțare la cald și la rece), pentru a fi sudate, prelucrate cu un instrument de tăiere a metalelor.

Proprietățile tehnologice pot fi împărțite în:

  1. Turnătorie. Ele se caracterizează prin fluiditate - capacitatea de a umple matrița pentru turnare, contracție (procentul de pierdere de volum după răcire, solidificare) și segregare - un proces complex în care se formează o structură materială eterogenă în diferite părți ale turnării.
  2. capacitatea unui aliaj de a se deforma sub încărcare de șoc și de a lua forma dorită fără pierderea integrității. Unele metale au o maleabilitate bună doar la cald, altele - atât la rece, cât și la cald. De exemplu, oțelul este forjat în formă fierbinte. Aliajele de aluminiu si alama iau forma dorita bine la temperatura camerei. Bronzul nu se pretează bine la deformarea prin șoc, în timp ce fontele nu sunt ductile și sunt distruse sub influența unui ciocan (cu excepția
  3. Sudabilitate. Sudabilitate bună este mult mai slabă pentru fontă.

Când sunt topite, metalele se amestecă de obicei pentru a forma aliaje.

Chiar și în cele mai vechi timpuri, oamenii au observat că în majoritatea cazurilor aliajele au alte proprietăți, adesea mai utile pentru oameni, decât metalele pure care le compun. După cum știți deja, bronzul, de exemplu, are o rezistență mai mare decât cuprul și staniul. Oțelul și fonta sunt mai rezistente decât fierul pur comercial. Prin urmare, metalele pure sunt rareori folosite. Aliajele lor sunt folosite mult mai des. Sunt cunoscute puțin mai mult de 80 de metale, dar din ele s-au obținut zeci de mii de aliaje diferite.

Pe lângă o rezistență mai mare, multe aliaje au rezistență și duritate mai mari la coroziune, proprietăți de turnare mai bune decât metalele pure. Deci, cuprul pur este foarte greu de turnat, este dificil să se obțină piese turnate din el și, în același timp, bronzul de staniu - un aliaj de cupru și staniu - are proprietăți excelente de turnare: din el sunt turnate produse artistice, necesitând detalii fine. . Fonta - un aliaj de fier și carbon - este, de asemenea, un material de turnare excelent. Aluminiul pur este un metal foarte moale, relativ slab ca rezistență la tracțiune. Dar un aliaj format din aluminiu, magneziu, mangan, cupru și nichel, numit duraluminiu, este de patru ori mai puternic decât aluminiul.

Pe lângă proprietățile mecanice superioare, aliajele au proprietăți pe care metalele pure nu le au. Exemple sunt oțelul inoxidabil pe bază de fier - un material cu rezistență ridicată la coroziune chiar și în medii agresive și cu rezistență ridicată la căldură, materiale magnetice, aliaje cu rezistență electrică mare, cu un coeficient de dilatare termică scăzut.

Componentele aliajelor pot fi atât nemetale, cât și compuși.

În funcție de starea componentelor, aliajele pot fi omogene, atunci când, în timpul fuziunii, se formează o soluție a unui metal într-un altul, de exemplu, aliaje de cupru și staniu, aur și argint și eterogene, de exemplu fonta, care este un amestec mecanic de fier și carbon.

Aliajele sunt clasificate în diferite moduri, în funcție de caracteristica care se ia ca bază. Cel mai adesea, aliajele sunt împărțite în funcție de compoziție. De exemplu, cupru, aluminiu, nichel, titan și alte aliaje sunt izolate.

Există grupe de aliaje care au denumiri comune: bronz, alamă etc. Uneori componente deosebit de valoroase sunt notate în denumirea aliajului: bronz beriliu, oțel tungsten etc.

În metalurgie, fierul și toate aliajele sale sunt clasificate într-o singură grupă numită metale feroase, restul metalelor și aliajele lor sunt numite tehnic metale neferoase.

Marea majoritate a aliajelor de fier (sau feroase) conțin carbon. Ele sunt împărțite în fontă și oțel.

Fontă- un aliaj pe baza de fier care contine de la 2 la 4,5% carbon, precum si mangan, siliciu, fosfor si sulf. Fonta este mult mai dură decât fierul, este de obicei foarte fragilă, nu este forjată, dar se rupe la impact. Acest aliaj este utilizat pentru fabricarea diferitelor piese masive prin turnare, așa-numitul fier de turnătorie și pentru prelucrarea în oțel - fontă brută.

În funcție de starea carbonului din aliaj, se disting fonta gri și albă (Tabelul 4).

Tabelul 4
Tipuri și proprietăți ale fontei

Compus

Proprietăți

Aplicație

Fontă cenușie

Conține 1,7-4,3% C, 1,25-4,0% Si și până la 1,5% Mn. Datorită conținutului ridicat de siliciu, solubilitatea carbonului scade, astfel că carbonul se află în stare liberă sub formă de grafit

Material relativ moale și prelucrabil. Carbonul liber face fonta moale

Productie piese turnate (dintate, roti, tevi etc.), turnare artistica

fontă albă

Conține 1,7-4,3% C, mai mult de 4% Mn, dar foarte puțin siliciu. Carbonul este conținut în principal sub formă de cementită - carbură de fier Fe 3 C

Material dur și fragil. Aceste proprietăți sunt conferite de cementită, care are o duritate ridicată.

Reciclare în oțel

Oţel- un aliaj pe bază de fier care conține mai puțin de 2% carbon. În funcție de compoziția chimică, oțelurile sunt împărțite în două tipuri principale: carbon și aliaje.

Otel carbon Este un aliaj de fier cu carbon, dar, spre deosebire de fontă, conținutul de carbon din acesta, precum și mangan, siliciu, fosfor și sulf, este mult mai mic. În funcție de cantitatea de carbon, oțelurile sunt împărțite în moale (conținutul de carbon nu depășește 0,3%), duritate medie (puțin mai mult carbon decât oțelurile moi) și dure (carbonul poate fi de până la 2%). Piesele de mașini, țevile, șuruburile, cuiele, agrafele etc. sunt realizate din oțel moale și mediu dur, iar diverse unelte și ustensile sunt din oțel dur.

Oțelul aliat este și un aliaj de fier și carbon, în el fiind introduși doar aditivi speciali de aliaj: crom, nichel, wolfram, molibden, vanadiu etc.

Aditivii de aliere conferă aliajului calități speciale. Deci, oțelurile crom-nichel sunt foarte ductile, durabile, rezistente la căldură, rezistente la acizi, rezistente la coroziune (rugină). Ele sunt utilizate în construcții (de exemplu, căptușeala coloanelor stației Mayakovskaya a metroului din Moscova este realizată din oțel crom-nichel (Fig. 32)), precum și pentru fabricarea articolelor de uz casnic inoxidabil (cuțite, furculițe). , linguri), diverse instrumente medicale și de altă natură.

Orez. 32.
Stația de metrou Mayakovskaya cu placare a coloanei din oțel crom-nichel

Oțelurile crom molibden și crom vanadiu sunt foarte dure, durabile și rezistente la căldură. Sunt utilizate pentru fabricarea conductelor, compresoarelor, motoarelor și a multor alte piese de mașini de tehnologie modernă. Oțelurile crom-tungsten păstrează o duritate mare la temperaturi foarte ridicate. Acestea servesc ca material structural pentru sculele de tăiere de mare viteză.

Proprietățile unor oțeluri aliate și domeniile lor de aplicare sunt prezentate în tabelul 5.

Tabelul 5
Proprietățile unor oțeluri aliate și aplicațiile acestora

element de aliere

Proprietăți speciale ale oțelului

Produse pentru care se folosește oțel

Duritate și rezistență la coroziune

Unelte, freze, dalte

Vâscozitate, rezistență mecanică, rezistență la coroziune

Turbine ale centralelor electrice și motoare cu reacție, instrumente de măsură, piese care funcționează la temperaturi ridicate

Mangan

Duritate, rezistență mecanică, rezistență la impact și frecare

Piese de concasor, șine de cale ferată, dinți cupei de excavator

Rezistență la căldură, rezistență mecanică la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune

În avioane, rachete și construcții navale. Echipamente chimice

Tungsten

Duritate și rezistență la căldură, rezistență la uzură

Scule de mare viteză, ferăstraie, freze, matrițe, filamente de lămpi electrice

Molibden

Elasticitate, rezistență la căldură, rezistență la coroziune

Pale de turbine pentru avioane cu reacție și automobile, plăci de blindaj, sticlă de laborator, piese de lămpi electronice

Rezistenta la acizi

Transformatoare, dispozitive și dispozitive rezistente la acizi

Rezistență ridicată, elasticitate și rezistență la impact

Piese de automobile, tractoare și alte mașini supuse impactului în timpul funcționării

Oțelul este baza ingineriei mecanice moderne, a industriei de apărare, a științei rachetelor și a altor industrii.

Lucrările lui D.K.Chernov și P.P.Anosov au devenit de mare importanță în dezvoltarea metalurgiei moderne.

Din aliaje neferoase, remarcăm bronzul, alama, cupronicalul, duraluminiul.

Bronzul este un aliaj pe bază de cupru cu adaos (până la 20%) de staniu. Bronzul turnează bine, așa că este folosit în inginerie mecanică pentru fabricarea rulmenților, segmentelor de piston, supapelor, fitingurilor etc. Bronzul este folosit și pentru turnarea artistică (Fig. 33).

Alama este un aliaj de cupru care conține 10 până la 50% zinc. Sunt utilizate în construcția de motoare, pentru fabricarea de accesorii de mobilier.

Cupronickel este un aliaj care conține aproximativ 80% cupru și 20% nichel, asemănător ca aspect cu argintul. Este folosit pentru fabricarea de tacâmuri și produse de artă relativ ieftine.

Duraluminiul (duralumin, duraluminiu) este un aliaj pe bază de aluminiu care conține cupru, magneziu, mangan și nichel. Are proprietăți mecanice bune, este utilizat în aeronave și în inginerie mecanică (Fig. 34).

Orez. 34.
„Super Jett-100”

Cuvinte și concepte noi

  1. Aliaje și clasificarea lor.
  2. Metale feroase: fonte și oțeluri.
  3. Metale neferoase: bronz, alamă, cupronic, duraluminiu.

Sarcini pentru munca independentă

  1. Ce perioadă din istoria omenirii se numește Epoca Bronzului? De ce?
  2. Calculați cantitățile de substanțe de cupru și nichel care trebuie luate pentru a produce 25 kg de cupronic.
  3. Ce unește două expresii: „elemente de aliere ale oțelului” și „poziție privilegiată în societate”?
  4. Calculați volumul de hidrogen (n.a.) care se formează atunci când 100 g de alamă care conține 13% zinc sunt dizolvate în acid clorhidric.

Metalul în stomatologie ocupă un loc central printre materiale. Aliajele dentare sunt folosite pentru turnarea (sau ștampilarea) a majorității protezelor dentare neamovibile, a ramelor de proteze amovibile. Aliajele în stomatologie sunt folosite ca materiale auxiliare pentru lipire și ștanțare. Ei fac instrumente dentare.

Schița articolului:

  • Clasificarea metalelor și aliajelor în stomatologie
  • Aliaje metalice structurale în stomatologia ortopedică
  • Aliaje de metale nobile în stomatologie
  • Aliaje neprețioase în stomatologia ortopedică
  • Aliaje metalice auxiliare în stomatologie

Metale și aliaje în stomatologie Clasificare

Toate metalele și aliajele sunt împărțite în negruși colorat.

Metale negre- acesta este fier și aliaje pe bază de el. Oțel și fontă. Fonta conține mai mult de 2,14% carbon. Nu se utilizează în stomatologie.


Suprafața fontei este mată și nelucioasă. Nu se pretează bine la lustruire.

un aliaj pe bază de fier care conține mai puțin de 2,14% carbon. Pe lângă fier și carbon, în oțel sunt prezente și alte metale. Ele conferă aliajului noi proprietăți (oțel aliat), inclusiv făcându-l inoxidabil.


Capace din oțel pentru ștanțarea coroanelor

- un aliaj de fier și carbon, cu adaos de orice alte metale. Ele modifică proprietățile aliajului (punctul de topire, duritatea, plasticitatea, maleabilitatea etc.).


– otel rezistent la coroziune. Cromul (21%), precum și alte metale, este cel mai adesea folosit ca agent anticoroziv.

sunt, respectiv, toate celelalte metale.

Metalele în stomatologia ortopedică sunt împărțite în nobile și non-nobile.

metale nobile(sau metale prețioase) - metale rezistente la coroziune și inerte chimic. Principalele metale nobile sunt aurul, argintul și metalele din grupul platinei (platină, paladiu, iridiu, osmiu etc.).

metale comune- metale care se corodează ușor și nu se găsesc în natură în forma lor pură. Ele sunt întotdeauna extrase din minereuri.

În funcție de densitate

metalele folosite in stomatologie sunt usoare si grele.

Nu există un punct de vedere unic asupra acestei probleme. Cel mai comun criteriu este că densitatea metalului este mai mare decât densitatea fierului (8 g/cm³) sau greutatea atomică este mai mare de 50 a.m.u. Dacă cel puțin o condiție este îndeplinită, metalul este greu.

Pentru ecologie și medicină metale grele sunt metale foarte toxice și semnificative pentru mediu. Ceea ce creează și mai multă confuzie. De exemplu, aur cu o densitate de 19,32 g/cm³ și o greutate atomică de 197 amu. nu este clasificat drept metal greu, datorită inerției sale și a biocompatibilității excelente.

Clasificarea aliajelor metalice dentare

La programare, aliajele metalice din stomatologia ortopedică se împart în:

  • A. Structurale - din ele se fac protezele dentare.

  • B. Aliaje pentru umplutură - amalgame.

  • B. Aliaje, pentru fabricarea instrumentelor dentare.

  • G. Auxiliar. Metale utilizate în alte scopuri (De exemplu, metale fuzibile pentru ștanțare sau lipire).

După compoziția chimică, aliajele utilizate în stomatologie sunt:

  • Aliaje de metale prețioase

  • aliaje de metale comune

Metale nobile în stomatologie și aliaje

Metalele nobile sunt scumpe în stomatologie. Dar, în ciuda acestui fapt, ele continuă să fie utilizate datorită biocompatibilității lor excelente. Nu sunt supuse coroziunii, nu reacționează cu saliva, nu provoacă alergii și intoxicații.

Aliajul de aur poate fi adesea singura opțiune pentru pacienții cu alergii de contact polietiologice.

Aliajele nobile sunt durabile. Singurul lor dezavantaj (în afară de preț) este moliciunea și susceptibilitatea la abraziune.

Aliaje de aur în stomatologie.

  • aliaj de aur 900. (ZlSrM-900-40).

COMPUS: 90% aur, 4% argint, 6% cupru.

PROPRIETATI: punct de topire 1063°C.

Aliajul este din plastic, ușor de prelucrat sub presiune (ștanțare, laminare, forjare).

Datorită durității sale scăzute, aliajul se uzează ușor. Prin urmare, la fabricarea coroanelor ștanțate din interior, pe suprafața de mestecat sau pe muchia de tăiere, se toarnă lipire.

Eliberată: sub forma de discuri cu diametrul de 18, 20, 23, 25mm si blocuri de 5g.

Aplicație: pentru coroane ştanţate şi punţi din

aliaj de metal nobil în stomatologia ortopedică

  • Aliaj de aur al testului 750 (ZlSrPlM-750-80)

Compusă din aur - 75%, argint și cupru 8% fiecare și platină - 9%

Platina conferă acestui aliaj elasticitate și reduce contracția în timpul turnării.

aplica pentru fabricarea pieselor din aur turnat ale protezelor, agrafelor și incrustațiilor

  • Al 750-lea test din aliaj de aur dentar (ZlSrKdM)

LA compus cadmiu adăugat - 5-12%.

Datorită cadmiului, punctul de topire al aliajului este redus la 800 C. (Punctul mediu de topire al aliajelor de aur este de 950-1050 C.), ceea ce face posibilă utilizarea acestui aliaj ca lipit.

Aliajele argint-paladiu se disting printr-un punct de topire mai mare = 1100-1200 C. Proprietățile lor fizice și mecanice sunt asemănătoare aliajelor de aur. Dar rezistența la coroziune este mai mică. (Argintul se închide la culoare la contactul cu compușii sulfului) Aliajele sunt ductile și maleabile. Sunt lipiți cu lipire de aur (ZlSrKdM).

  • Aliaj Pd-250

COMPUS: 75,1% argint, 24,5% paladiu, putine metale de aliaj (zinc, cupru, aur).

aplica pentru coroane timbrate. Sunt produse respectiv sub formă de discuri de diferite diametre (18, 20, 23, 25 mm) și o grosime de 0,3 mm.

  • Aliaj Pd-190

Compus: 78% argint, 18,5% paladiu, alte metale.

aplica ca aliaj pentru turnare în stomatologie.

  • Aliaj Pd-150

A redus cantitatea de paladiu la 14,5%, a crescut argint.

aplica pentru file.

Aliaje de metale neprețioase utilizate în stomatologia ortopedică

Pentru a reduce costul protezelor, aliajele au fost dezvoltate pe baza de metale mai ieftine pentru a înlocui aurul scump.

În URSS, oțelul inoxidabil ieftin a fost cel mai utilizat.

Astăzi, cea mai mare parte a pieței este ocupată de aliaje cobalt-crom și nichel-crom.

Aliaj Inoxidabil Dental-Otel Dental

Oțelul este cel mai comun aliaj din lume. Proprietățile sale sunt bine cunoscute. Și datorită agenților de aliere, i se poate da orice proprietăți doriți.

Oțelul dentar este foarte ieftin.

Printre dezavantaje: oțelul este greu (densitatea este de aproximativ 8 g/cm3) și reactiv. Poate provoca alergii, galvanoze.

Oțel inoxidabil în stomatologia ortopedică - clase:

  • OTEL CLASA 1 X 18 H 9T (EYA-1)

Aliaj dentar pentru coroane COMPUS:

1,1% carbon; 9% nichel, 18% crom; 2% mangan, 0,35% titan, 1,0% siliciu, restul este fier.

aplica pentru proteze fixe: coroane individuale, dinți turnați, fațete.

  • CLASA DE OȚEL 20X18H9T

COMPUS: 0,20% carbon, 9% nichel, 18% crom, 2,0% mangan, 1,0% titan, 1,0% siliciu, restul este fier.

Din acest tip de oțel în fabrică sunt fabricate:

  • mâneci standard, mergând la producția de coroane ștanțate;
  • spate de închidere(pentru CHSP)

  • matrici elastice metalice pentru umpluturi, precum și benzi de separare

  • OŢEL pentru stomatologie TIMBRIE 25Х18Н102С

COMPUS: 0,25% carbon, 10,0% nichel, 18,0% crom, 2,0% mangan, 1,8% siliciu, restul este fier.

APLICARE: produse din fabrică:

  • dintii(lateral superior și inferior) pentru poduri ștanțate-lidate;

  • fir ortodontic diametru de la 0,6 la 2,0 mm (pas de 0,2 mm)
    .

Ca lipit pentru aliaje neprețioase, se folosește lipirea cu argint PSR-37 sau lipirea Tsetrina.

Conține argint - 37%, cupru - 50%, mangan - 8-9%, zinc - 5-6%

Punct de topire - 725-810 C

Aliaj cobalt-crom în stomatologie

(aliaj cobalt-crom, aliaj cobalt-crom)


COMPUS:

  • cobalt 66-67%, aliaj de bază, metal dur, puternic și ușor.
  • crom 26-30%, introdus în principal (ca și în oțel) pentru a crește rezistența la coroziune.
  • nichel 3-5%, crește plasticitatea, ductilitatea, vâscozitatea aliajului, îmbunătățește proprietățile tehnologice ale aliajului.
  • molibden 4-5,5%, crește rezistența aliajului.
  • mangan 0,5%, creșterea rezistenței, calitatea turnării, scăderea punctului de topire, ajutând la îndepărtarea compușilor toxici de sulf din aliaj.
  • carbon 0,2%, scade punctul de topire si imbunatateste fluiditatea aliajului.
  • siliciu 0,5%, îmbunătățește calitatea turnărilor, crește fluiditatea aliajului.
  • fier 0,5%, crește fluiditatea, îmbunătățește calitatea turnării.

PROPRIETĂȚI ale aliajului CCS dentar:

Se distinge prin proprietăți fizice și mecanice bune, densitate scăzută (și, în consecință, greutatea restaurărilor) și fluiditate excelentă, ceea ce face posibilă turnarea produselor ajurate de înaltă rezistență.

Punctul de topire este 1458 C

Aliajul este rezistent la abraziune și păstrează un finisaj în oglindă pentru o lungă perioadă de timp.

Aliaj cobalt-crom în stomatologie

Se foloseste in coroane turnate, punti, proteze solide turnate, cadre de proteze ceramico-metalice, proteze amovibile cu baze turnate, dispozitive de atele, cleme turnate.

Compoziția metalo-ceramică a metalului în stomatologie

Cellite-K - cobalt-crom

un aliaj care face parte dintr-un metal

cermet în stomatologie.

Aliaje în care elementul principal este Ni. Elementele acestui aliaj, pe lângă nichel, sunt Cr (cel puțin 20%), Co și molibden (Mo) (4%).

Proprietățile aliajului de nichel sunt apropiate de cele ale aliajului de cobalt.

Se aplica: pentru turnarea protezelor fixe si cadrelor de proteze amovibile.

Astăzi, utilizarea aliajelor de nichel este limitată din cauza alergenității lor ridicate.

Aliaje de titan în stomatologia ortopedică

În stomatologie se utilizează atât titanul pur (99,5%), cât și aliajele acestuia.


titan pur

Pentru turnare și frezare se folosesc aliaje de titan, aluminiu și vanadiu (respectiv 90-6-4%). Și un aliaj de titan cu aluminiu și niobiu (87-6-7%).

Aliajele de titan sunt ușoare și surprinzător de puternice. Dar refractar și greu de prelucrat.

În ortodonție, pentru realizarea arcurilor se folosesc aliaje de titan, vanadiu și aluminiu (75-15-10%).

Metale utilizate în stomatologia ortopedică

aliaj nichel-titan - nicheliură de titan – nichel 55%, titan 45%.

Aliajul are memorie de formă. Produsele răcite deformate din acest aliaj, atunci când sunt încălzite, capătă forma lor originală.

Aliajul este folosit în ortodonție, unde, sub acțiunea temperaturii corpului, ia
există forma potrivită.

De asemenea, este folosit pentru realizarea de instrumente endodontice cu memorie de formă.

Aliaje auxiliare utilizate în stomatologia ortopedică

Bronz- un aliaj de cupru și staniu. Bronzul de aluminiu este folosit în stomatologie (aluminiu în loc de staniu). Din ea se fac ligaturi pentru fracturile cu atele ale maxilarelor.

Alamă- un aliaj de cupru și zinc - din acesta sunt realizate știfturi pentru modelele pliabile.

Magnaliy- un aliaj de aluminiu și magneziu - din el sunt realizate piesele de aeronave (aliajul este foarte ușor și durabil). În stomatologie, din el se fac articulatoare și unele cuve.

Amalgame- un aliaj de metal cu mercur. Folosit pentru umplere.

Subiectul este prea amplu, va exista un articol separat despre amalgam în stomatologie.

Aliaje cu punct de topire scăzut în stomatologia ortopedică

Aliaje cu punct de topire scăzut (Mellota, Lemn, Trandafir) - conțin Bismut, Staniu, Plumb

- Punctul lor de topire este de aproximativ 70 C.

Sunt folosite pentru matrițe la ștanțarea coroanelor, matrițe contra, realizarea modelelor pliabile.

Metale cu punct de topire scăzut în stomatologie

Aliaj de lemn.

Punct de topire 68 C.

Compozitie: Bismut - 50%, Plumb - 25%, Staniu - 12,5%, Cadmiu - 12,5%.

Este toxic deoarece conține cadmiu.

Aliaj Mellot.

Punct de topire 63 C

Compozitie: Bismut - 50%, Plumb - 20%, Staniu - 30%.

Aliaj trandafiri pentru stomatologie.

Punct de topire 94 C.

Compozitie: bismut - 50%, plumb si staniu 25% fiecare.

Oțel pentru scule- conține carbon de la 0,7% sau mai mult.

Diferă prin durabilitatea și duritatea ridicată (după tratament termic special).

Adăugarea de wolfram, molibden, vanadiu și crom la oțel face ca oțelul să fie capabil să taie bine la viteze mari. Un astfel de oțel este folosit pentru freze și freze.

Carbură de Wolfram- nu un aliaj. Compus chimic de tungsten cu carbon (formula chimică WC). Comparabil ca duritate cu diamantul. Folosit pentru producția de obuze de tanc perforatoare. Și, de asemenea, pentru freze dentare din carbură.

Dioxid de zirconiu- de asemenea, nu este un aliaj. Compus chimic din zirconiu metalic cu oxigen. Prin natura chimică, este aproape de ceramică, dar mai dur și mai puternic. În stomatologie, ele sunt utilizate pentru fabricarea de proteze frezate.

Aliaje de metale utilizate în stomatologie (concluzie)

Este imposibil să ne imaginăm stomatologia modernă fără metale. Ei sunt la baza tuturor lucrurilor. Și nu există niciun material care ar putea înlocui metalul.

Utilizarea metalelor în stomatologie

Metalele în stomatologie sunt folosite pentru:

    • Coroane și poduri
    • Rame de proteze cu fermoar
    • Baze metalice chspp și pspp
    • implanturi dentare
    • Pentru unelte și accesorii
    • Ca material auxiliar pentru diferite procese tehnologice
    • Pentru umplere

Video: Metalul cu memorie de formă în medicină

Metal în stomatologie - aliaje dentare actualizat: 4 februarie 2017 de: Alexei Vasilevski

Clasificarea metalelor ar trebui să înceapă cu împărțirea întregii clase în metale feroase și neferoase. Datorită proprietăților unice ale ambelor tipuri, este posibilă combinarea diferitelor elemente chimice, care ca rezultat formează așa-numitele aliaje. Pe lângă fierul pur și aliajele, grupului de metale pot fi atribuite metalide și intermetalide (compuși complecși de elemente caracterizați prin rezistență crescută).

Metale feroase și neferoase (aliaje)

Grupul de metale feroase include două categorii de compuși: oțel (carbon, aliaj), fontă (obișnuită, aliaj, feroaliaj) și alte aliaje pe bază de fier. Categoria metalelor neferoase include:

    nobil (aur, platină, argint);
  • rare (wolfram, titan, zirconiu, molibden);
  • grele (mercur, cupru, plumb, staniu, zinc);
  • aliaje usoare (aluminiu, magneziu).

Clasificarea metalelor neferoase poate fi continuată cu varietăți de cupru:

    bronz;
  • alamă.

Unele dintre aceste tipuri sunt folosite mai des în industrie, în timp ce altele sunt considerate rare și mai puțin accesibile. Aliajele feroase sunt foarte frecvente în metalul laminat, sunt la mare căutare și au caracteristici bune de performanță. De asemenea, populară este fabricarea pieselor din aluminiu, care sunt ulterior exploatate activ într-o varietate de industrii: în inginerie mecanică, medicină, industria alimentară, sectoarele chimice și aerospațiale.

Proprietățile metalelor și aliajelor

Este posibil să se distingă metalele de aliaje nu numai prin caracteristicile externe, granulare, netezime, ci și prin proprietățile fizice. Acestea sunt conductivitatea termică și electrică, punctul de topire ridicat și magnetizarea (inerente aliajelor de fier). În același timp, atunci când sunt încălzite, metalele își pierd proprietatea de conductivitate electrică (nu complet). La temperaturi scăzute, unele tipuri de metale, dimpotrivă, sunt considerate supraconductori ai electricității. Suprafețele metalice tind, de asemenea, să se oxideze într-o măsură mai mare sau mai mică. Cu alte cuvinte, diferite tipuri de metale și aliaje sunt supuse ruginii (coroziunii) și recuperării în moduri diferite.

Vorbind direct despre aliaje, acestea se disting prin proprietățile de duritate, ductilitate și rezistență. Caracteristicile fizice separă aliajele după culoare, conductivitate electrică și termică, atracție magnetică și densitate. Aluminiul, alama, cuprul, bronzul și titanul pot fi considerate cele mai comune aliaje în producție pentru diferite combinații de proprietăți. Din aceste elemente sunt realizate diverse piese și se toarnă produse gata făcute.

Clasificarea metalelor poate fi mai detaliată dacă le luăm în considerare din punct de vedere al scopurilor și domeniilor de utilizare și al modului de lucru (turnat, pulbere, forjat). Cea mai precisă împărțire după tip este clasificarea metalelor conform standardelor de stat (GOST). Anumite cerințe pentru aliaje și metale, proprietățile lor structurale și domeniul de aplicare devin factorii principali în alegerea unui metal pentru diverse scopuri.

Bună prieteni! Astăzi îmi propun să luăm în considerare câteva metale și aliajele lor. Vom încerca în acest articol să acoperim toate posibilitățile și caracteristicile metalelor și să evidențiem principalele avantaje și calități ale acestora.

Notă: materialul principal în fabricarea diferitelor produse este metalul. In functie de calitatile chimice si fizice cu care este inzestrat, metalul este folosit in aproape toate tipurile de produse si lucrari.

Fier

Fier nu este considerată o descoperire umană străveche. A început să fie produs abia în secolul al XIII-lea î.Hr. Treptat, a meritat din ce în ce mai multă importanță nu numai în producție, ci și în construcția unei case și a altor clădiri diferite. Fără fier și produse din fier, acum este dificil să ne imaginăm vreo activitate economică și de construcții, deși, în mod corect, trebuie remarcat că progresul nu stă pe loc și atât. mai des fierul este înlocuit cu diferite tipuri de plastic. Dar orice ar fi fost, sunt cazuri când nimic nu o poate înlocui. Deși, cine știe, progresul este așa ceva...

aliaj de fier cu mai puțin de 2% carbon este oţel. Diferă prin cantitatea de carbon pe care o conține.

Low-carbon (carbonul nu depășește 0,3%) este mai potrivit pentru urmărire sau forjare manuală, așa că este numit și ornamental. Acest grad de oțel are o sudabilitate excelentă și corespunde unui grad ridicat de ductilitate. Numai oțelurile cu conținut scăzut de carbon sunt greu de întărit.(mai puțin de 0,1% carbon).

Oțel carbon de calitate medie(combină până la 0,85% carbon) este utilizat pentru producerea majorității produselor metalice. așa-zisul. otel de constructie. Excelent pentru călire și forjare, dar foarte greu de sudat.

LA Oțel cu conținut ridicat de carbon(combinația de carbon ajunge până la 1,35%) este cea mai grea și este utilizată pentru producția de piese ale mecanismelor și sculelor supuse uzurii mari. Acest oțelul practic nu este forjat și este greu de sudat.

Oțelul pentru diverse meșteșuguri este produs sub formă de semifabricate în fabrici. Dar este mai profitabil să folosești părțile sale care au devenit inutilizabile. Pentru a afla ce calitate de oțel aparține o piesă, există multe diverse metode de determinare.

De exemplu, dacă piliți o piesă de oțel cu o pilă, încălziți-o la roșu și răciți-o puternic în apă. Și dacă, atunci când se repetă, se simte ușurință - acesta este oțel cu emisii scăzute de carbon. Cu greu, procentul de carbon este mai mare. Este posibil să se determine calitatea oțelului și de scântei de la o roată de smirghel. Dar acest lucru poate fi deja determinat de un specialist suficient.

Există tabele speciale prin care puteți afla destul de precis marca și chiar conținutul de aditivi din oțel.

Profile de metale, materii prime metalice

Metalul laminat, țevile, foile, sârma și tijele de diferite secțiuni sunt considerate profile elementare ale metalelor.

Tablăîmpărțit în foaie subțire și foaie groasă.

Marginile tablei sunt cel mai bine prelucrate cu un plug obținut dintr-o lamă de ferăstrău uzată. Cu o bară triedră abrazivă, șlefuim o tăietură unghiulară în pânză - plugul este gata.

Țevi din oțel sunt produse fără sudură (trasă solidă) sau sudate (lap). Primele sunt cunoscute ca conducte de gaz sau de abur.

Cel mai convenabil mod de a tăia o țeavă de tablă este cu un deschizător de conserve. Facem intrarea cu un ferăstrău obișnuit.

Tevi din fonta utilizate în mod obișnuit în sistemele de apă și canalizare.

Sârmă are trei (de bază) sau mai multe tipuri de secțiuni - pătrat, rotund sau dreptunghiular. Suprafata sa poate fi placata cu cupru, cositorita, galvanizata sau goala. Poate fi și elastic sau moale.

tije produs rotund, hexagonal, pătrat sau plat.

Arta de a-ți face propriile aliaje ușoare poate fi foarte plină de satisfacții. Cel mai important lucru este să preveniți supraîncălzirea metalului.

Citeste si: Vopsele pentru metal

Metale și aliaje


Cele mai comune tipuri de metale și aliaje sunt: ​​- cupru, bronz, alamă, aluminiu, zinc, plumb, cositor, crom, nichel, nichel argint și cupronickel.

aliaje usoare

Pentru meșteșuguri, de regulă, se folosește cupru pur (adică roșu) sau diferite aliaje ușoare.

cupru roșu potrivită în special pentru batere, este foarte maleabilă, ușor de prelucrat prin diverse substanțe chimice. substanțe pentru a obține diferite nuanțe de culoare. În plus, este perfect șlefuit și lustruit, caracterizat prin rezistență ridicată la coroziune.

Minus același cupru roșu este sudabilitatea sa slabă (necesită electrozi speciali pentru sudare) și oxidarea rapidă în mase de aer liber, motiv pentru care se pierde luciul original.

Notă: Când cuprul intră în contact cu aerul, se oxidează la o culoare roșu închis. Și sub influența umidității devine acoperită cu o culoare verde caracteristică - patina.


semifabricate de cupru (tije)

Bronz obţinut prin topirea staniului cu cuprul. Billetele fabricate din acesta sunt mai dure și mai durabile decât cele fabricate din cupru în sine. Bronzul este excelent pentru turnare și forjare. Aliaj de bronz finisat, este puțin probabil să găsiți la vânzare. Prin urmare, maeștrii îl produc adesea ei înșiși.


Foi de bronz și alamă în role

Alamă- Există un aliaj de cupru și zinc. În fierărie se folosește cu elemente de aliere individuale: aluminiu, nichel, plumb etc.

Alama este mai bine lustruită și tăiată decât cuprul roșu. Este perfect acoperit cu aur, argint, nichel. Dar alama în plasticitate este inferioară cuprului.

Notă: Marca de alamă se califică pentru diferite procente de cupru roșu - L72 - 72%, L66 - 66%. Pentru semifabricatele ornamentale se recomanda utilizarea aliajelor cu cel mai mare continut de cupru.

Aluminiu- metal ușor, moale, de culoare argintiu deschis. Densitatea sa este de trei ori mai mică decât cea a oțelului. Aluminiul, și în special aliajele sale (structurale de înaltă rezistență, deformate tehnice, duraluminiu etc.), care sunt utilizate pe scară largă în industria ușoară, sunt perfect prelucrate în condiții normale.

Are o nuanță de albastru argintiu. Când este expus la oxigen, acesta devine acoperit cu o peliculă mată, care protejează metalul de coroziune. Zincul este foarte util pentru protejarea diferitelor metale feroase de coroziune, iar în aceasta este cel mai des folosit (așa-numita „galvanizare” - de exemplu, țevi de scurgere binecunoscute, metal galvanizat al mașinilor etc.).

Zincul la porci

Conduce- metal moale, ductil si in acelasi timp greu. Rezistent la acizi. De regulă, este utilizat pentru producția de lipituri cu punct de topire scăzut și în industria electrochimică.

Staniu- plastic si metal moale de culoare argintiu deschis. Folosit pentru a forma acoperiri anticorozive. Rezistent la acizii alimentari si prin urmare utilizat pe scara larga la fabricarea capacelor, conservelor etc.

Crom- metal albastru deschis Are proprietăți anticorozive excelente și duritate ridicată. Eficiența produselor din oțel sau fontă acoperită cu crom crește semnificativ.

Nichel- metal argintiu usor. Dar, spre deosebire de crom, are o nuanță gălbuie delicată. Mai rezistent la medii agresive. La fel ca cromul, este utilizat pe scară largă pentru a proteja acoperirile decorative ale metalelor - așa-numitele placare cu nichel.

argint german și cupronic formată prin aliarea cuprului și nichelului. Prezența cuprului în ele este destul de mare - 82%, respectiv 66%. Din acest motiv, ele se disting printr-o plasticitate bună.

În timpul procesării plumbului acetic și hiposulfatului de sodiu, acestea dau nuanțe diferite. Suprafețele acestor metale sunt perfect lustruite și au o serie de alte caracteristici importante.

Aceasta încheie articolul despre metale și aliajele lor.

În viitor, îmi propun să luăm în considerare și proprietățile și . Ne mai vedem.

Cu cele mai bune urări, Vadim!

 

Ar putea fi util să citiți: