Conduc o centrală nucleară. Cum arată o centrală nucleară din interior? Blocați panoul de control

A intra într-o centrală nucleară în funcțiune este un vis de neatins pentru mulți.
Sistem de securitate pe mai multe niveluri, radiații și gura clocotită a unui reactor nuclear.
...Bine ati venit!

1. CNE Smolensk. Desnogorsk.
Una dintre cele 10 centrale nucleare care funcționează în Rusia.
CNE, care furnizează 8% din energie electrică în regiunea Centrală și 80% - în regiunea Smolensk.
Și doar o clădire uriașă, a cărei amploare nu poate decât să impresioneze.

2. Începerea construcției centralei nucleare a fost anunțată în 1973.
Și deja la sfârșitul anului 1982, unitatea de putere nr. 1 a fost pusă în funcțiune.
Nu voi vorbi prea mult despre modul de acces, pentru că este imposibil, voi spune doar că este multi-nivel.
Fiecare etapă a trecerii la centrala nucleară are propriul tip de protecție. Și, desigur, o mulțime de echipamente speciale.

3. În primul rând, când vizitezi o centrală nucleară, trebuie să te dezbraci.
Și apoi puneți totul alb, curat...
Până la șosete și șepci.

4. Un suvenir minunat de la centrala nucleară. Și nu este gumă de mestecat.
Învârti orga cu butoi, iar dopurile de urechi îți cad în mână.

5. În principiu, nu este nevoie specială de ele, deoarece căștile, care trebuie purtate și ele, vin cu căști care absorb zgomot.

6. Da, pantofii sunt de asemenea individuali.

7. Ta-daaam!
Războinicul luminii este gata să treacă!

8. Un element obligatoriu al îmbrăcămintei este dozimetrul cumulativ individual.
Fiecare i se dă a lui, care la sfârșitul zilei se predă și arată doza acumulată de radiații.

9. Totul. Suntem înăuntru.
Aceasta este o zonă cu acces controlat. Înainte - reactorul...

10. Prin pasaje, galerii, prin sisteme de securitate intrăm în interior...

11. Și intrăm în panoul de control al blocului centralei nucleare.
Acesta este creierul stației.
Totul este controlat de aici...

12. Din numărul de butoane, scheme, lumini și monitoare ondulații în ochi...

13. Nu te voi plictisi cu termeni și procese tehnologice complexe.
Dar aici, de exemplu, tijele reactorului sunt controlate.

14. Schimbarea unității de comandă - 4 persoane. Ei lucrează aici timp de 8 ore.
Este clar că schimburile sunt non-stop.

15. De aici se controlează atât reactorul, cât și unitatea în sine, precum și turbinele centralei nucleare.

16. De asemenea, este răcoare, liniște și calm aici.

17. Cheie serioasă - AZ - „protecție de urgență”.
Siguranța centralelor nucleare este esențială. Întregul sistem este atât de perfect încât elimină impactul asupra managementului din exterior.
Automatizarea, în caz de urgență, poate face totul fără participarea oamenilor, dar profesioniștii sunt de serviciu aici din motive întemeiate.
Apropo, oprirea reactorului, caz în care, nu este un accident, ci o procedură tehnologică controlată.
Pentru întreținere preventivă, reactorul este și el oprit.

18. Timp de 32 de ani de funcționare a centralei nucleare, aici nu s-a înregistrat nicio urgență sau o creștere a fondului de radiații.
Incl. și clasificate peste nivelul zero (minim) conform scalei internaționale INES.
Nivelul de protecție a NPP din Rusia este cel mai bun din lume.

19. Și din nou - rânduri lungi de comutatoare, monitoare și senzori.
nu inteleg nimic...

20. Profesioniștii discută posibile situații de urgență.

21. Și cineva își face un selfie într-un loc de neatins pentru cetățenii de rând..
Ați observat că toată lumea nu poartă căști? Asta pentru ca ei să nu cadă accidental pe nimic...

22. Urcăm la etaj.
Poti lua liftul, sau te poti plimba pana la etajul 8 pe scarile cu protectie speciala antiradiatii.
Se pare ca este lacuita..

23. Înalt..

24. Din nou - mai multe cordoane de protecție.
Și aici este holul central al primei unități de putere.
Sunt trei dintre ei la CNE Smolensk.

25. Principalul lucru aici este reactorul.
El însuși este uriaș - dedesubt și aici poți vedea doar platoul lui de siguranță. Acestea sunt pătrate metalice - ansambluri.
Sunt un fel de dopuri cu bioprotecție, blocând canalele tehnologice ale reactorului, în care sunt ansambluri combustibile - ansambluri combustibile cu dioxid de uraniu. Există 1661 de astfel de canale în total.
Acestea conțin celule de combustibil care eliberează energie termică puternică datorită unei reacții nucleare.
Între ele sunt instalate tije de protecție controlabile care absorb neutronii. Cu ajutorul lor, reacția nucleară este controlată.

26. Există o astfel de mașină de încărcare și descărcare.

27. Sarcina ei este să înlocuiască pilele de combustibil. Mai mult, poate face acest lucru atât pe un reactor oprit, cât și pe unul în funcțiune.
Uriaș, desigur.

28. În timp ce nimeni nu vede...

29. AAA! Stau!
Zgomot și vibrații sub picioare. Sentimentele sunt ireale!
Puterea unui reactor cu apă clocotită care transformă instantaneu apa în abur este dincolo de cuvinte...

30. De fapt, muncitorilor de la centralele nucleare nu prea le place când merg pe platou.
„Nimeni nu pune piciorul pe desktopul tău...”

31. De fapt, oameni pozitivi.
Vezi cum strălucesc. Și nu din radiație, ci din dragoste pentru munca lor.

32. În hol este o piscină. Nu, nu pentru înot.
Aici, combustibilul nuclear uzat este stocat sub coloana de apă timp de până la 1,5 ani.
Și, de asemenea, standuri cu ansambluri de combustibil finite - vezi cât de lungi sunt? În curând locul lor va fi în reactor.

33. În interiorul fiecărui tub (TVEL) - mici tablete cilindrice de dioxid de uraniu.
„Cu combustibil proaspăt, poți dormi într-o îmbrățișare”, spun lucrătorii centralei nucleare...

34. Combustibil gata pentru încărcare în reactor.

35. Locul este fără îndoială impresionant.
Dar problema radiațiilor se învârte constant în capul meu.

36. Au chemat un specialist - un dozimetrist.
Dozimetrul în timp real din centrul reactorului a arătat o valoare puțin mai mare decât pe străzile Moscovei.

38. Pompe de circulație puternice care alimentează reactorul cu lichid de răcire - apă.

39. Aici bubuitul este deja cel mai puternic
Nu fără căști.

40. Să ne odihnim puțin cu urechile în tranziție.

41. Și din nou într-un zgomot puternic - sala de turbine a centralei nucleare.

42. Doar o sală imensă cu o cantitate incredibilă de țevi, motoare și unități.

43. Aburul eliberat din apa care răcește reactorul merge aici - la turbogeneratoare.

44. Turbina - toata casa!
Aburul își rotește lamele cu o viteză de exact 3000 de rotații pe minut.
Așa se transformă energia termică în energie electrică.

45. Conducte, pompe, manometre...

46. Aburul evacuat este condensat și realimentat reactorului sub formă lichidă.

47. Apropo, căldura de la aburul de evacuare este folosită și pentru oraș.
Costul unei astfel de energie termică este foarte scăzut.

48. Controlul radiațiilor este o problemă cu totul separată.
Sistem de filtrare a apei în mai multe etape, senzori în întreaga centrală nucleară, oraș și regiune, colectare constantă de analize și probe din mediu și laborator propriu.
Totul este transparent - rapoartele pot fi vizualizate pe site-ul Rosenergoatom în timp real.

49. Nici nu poți părăsi doar zona de acces controlat.
De trei ori se verifică complet prezența radiațiilor, până când te regăsești din nou în pantaloni scurți.

50. Ei bine, după muncă responsabilă și experiențe imaginare, poți lua un prânz copios.

51. Mâncarea de aici este delicioasă.
Apropo, aproximativ 4.000 de angajați lucrează la centrala nucleară, iar salariul mediu este de aproximativ 60 de mii de ruble.

52. Ei bine, ce să spun - nu mă mai sperie.
Control - mult. Pretutindeni ordine, curatenie, protectia muncii si siguranta.
Totuși, un om grozav trebuie să vină cu și să folosească asta...

Vizitați centrala nucleară - gata!
Mulțumim pentru această oportunitate incredibilă pentru Rosenergoatom Concern.

Este dificil pentru o persoană modernă să-și imagineze viața fără electricitate. Gătim alimente, folosim iluminatul, folosim aparate electrice în viața de zi cu zi: frigidere, mașini de spălat, cuptoare cu microunde, aspiratoare și calculatoare; a asculta muzică, a vorbi la telefon - acestea sunt doar câteva lucruri de care este foarte greu de făcut fără. Toate aceste dispozitive au un lucru în comun - folosesc electricitatea ca „putere”. În Sankt Petersburg și în Regiunea Leningrad trăiesc 7 milioane de oameni (*conform lui Rosstat de la 1 ianuarie 2016), acest număr este comparabil cu populația statului Serbia, Bulgaria sau Iordania. 7 milioane de oameni folosesc energie electrică în fiecare zi, de unde provine?

CNE Leningrad este cel mai mare producător de energie electrică din Nord-Vest, ponderea furnizării de energie electrică pentru perioada ianuarie-octombrie 2016 a fost de 56,63%. În această perioadă, centrala a produs 20 miliarde 530,74 kW ∙ ore de energie electrică pentru sistemul energetic al regiunii noastre.

LNPP este o facilitate sigură și nu este posibil ca o persoană „aleatorie” să intre pe ea. După ce am completat documentele necesare, am vizitat sediul principal al centralei electrice:

1. Blocați panoul de control

2. Sala reactoare a unității de putere

3. Sala motoarelor.

Punct de control sanitar

După ce am trecut prin sistemul de control al personalității pe două niveluri, am ajuns la punctul de control sanitar.

Suntem dotati cu: pantofi de protectie, o haina alba, pantaloni si camasa, ciorapi albi si casca. Trecerea camerei de inspecție sanitară este strict reglementată. Siguranța este o valoare cheie a companiei Rosatom.

Este necesar un dozimetru individual. Este de tip acumulativ, plecând din clădirea CNE din Leningrad, vom afla ce doză de radiații am primit în timpul șederii noastre la centrală. Fondul radioactiv natural din jurul nostru fluctuează între 0,11 - 0,16 µSv/h.

Filmarea pe coridoarele de la CNE Leningrad este strict interzisă, doar experții știu să ajungă din camera A în camera B. Să trecem la primul punct al turului.

Placa de control bloc

Fiecare unitate de alimentare este controlată de la un panou de control bloc (BCR). Blocul de Control Board este o cameră de control în care are loc colectarea și prelucrarea informațiilor despre parametrii măsurați ai funcționării centralei.

Stukanev Denis, șeful de tură al unității electrice nr. 2 a CNE din Leningrad, vorbește despre activitatea centralei nucleare, echipamentele instalate, „viața” centralei electrice.

În cameră sunt 5 locuri de muncă unice: 3 operatori, șef și adjunct. șef de tură. Echipamentele panoului de control pot fi împărțite în 3 blocuri, responsabile de: controlul reactorului, turbinelor și pompelor.

În cazul în care parametrii principali deviază dincolo de limitele stabilite, sunt emise alarme sonore și luminoase care indică parametrul de abatere.

Colectarea și prelucrarea informațiilor primite se realizează în sistemul de măsurare a informațiilor SKALA.

Reactorul unității de putere.

CNE Leningrad conține 4 unități de alimentare. Puterea electrică a fiecăruia este de 1000 MW, puterea termică este de 3200 MW. Producția de proiectare este de 28 de miliarde de kWh pe an.

LNPP este prima stație din țară cu reactoare RBMK-1000 (reactor cu canal de mare putere). Dezvoltarea RBMK a fost un pas semnificativ în dezvoltarea industriei nucleare în URSS, deoarece astfel de reactoare fac posibilă crearea de centrale nucleare mari de mare putere.

Conversia energiei în unitatea NPP cu RBMK are loc conform unei scheme cu o singură buclă. Apa clocotită din reactor este trecută prin tamburele separatoare. Apoi, abur saturat (temperatura 284 °C) la o presiune de 65 atmosfere este furnizat la două turbogeneratoare cu o putere electrică de 500 MW fiecare. Aburul evacuat este condensat, după care pompele de circulație furnizează apă la intrarea în reactor.

Echipamente pentru întreținerea de rutină a reactoarelor de tip RBMK-100. A fost folosit pentru a restabili caracteristicile de resurse ale reactorului.

Unul dintre avantajele reactorului RBMK este posibilitatea reîncărcării combustibilului nuclear la reactorul de funcționare fără reducerea puterii. Pentru reîncărcare se folosește o mașină de descărcare și încărcare. Operat de un operator de la distanță. În timpul reîncărcării, situația radiațiilor din sală nu se schimbă semnificativ. Instalarea mașinii deasupra canalului corespunzător al reactorului se efectuează în funcție de coordonate, iar ghidarea precisă este efectuată folosind un sistem optic-televiziune.

Combustibilul nuclear uzat este încărcat în rezervoare ermetice pline cu apă. Durata de păstrare a ansamblurilor de combustibil uzat în piscine este de 3 ani. La sfârșitul acestei perioade, ansamblurile sunt eliminate prin trimiterea lor la depozite de combustibil nuclear uzat.

Fotografiile arată efectul Cherenkov-Vavilov, în care există o strălucire cauzată într-un mediu transparent de o particulă încărcată care se mișcă cu o viteză care depășește viteza de fază a luminii în acest mediu.

Această radiație a fost descoperită în 1934 de P.A. Cherenkov și explicat în 1937 de I.E. Tamm și I.M. Sincer. Toți trei au primit Premiul Nobel în 1958 pentru această descoperire.

Camera motoarelor

Un reactor RBMK-1000 furnizează abur la două turbine cu o capacitate de 500 MW fiecare. Unitatea de turbină este formată dintr-un cilindru de joasă presiune și patru cilindri de înaltă presiune. Turbina este cea mai complexă unitate după reactor ca parte a unei centrale nucleare.

Principiul de funcționare al oricărei turbine este similar cu principiul de funcționare al unei mori de vânt. În morile de vânt, fluxul de aer rotește lamele și funcționează. În turbină, aburul rotește paletele dispuse în cerc pe rotor. Rotorul turbinei este conectat rigid la rotorul generatorului, care, atunci când este rotit, generează curent.

Generatorul cu turbină LNPP este format dintr-o turbină cu abur saturat K-500-65 și un generator sincron trifazat TVV-500-2 cu o turație de 3000 rpm.

În 1979, pentru crearea unei turbine unice K-500-65/3000 pentru CNE Leningrad, o echipă de constructori de turbine Harkov a primit Premiul de Stat al Ucrainei în domeniul științei și tehnologiei.

Se părăsește LNPP...

Principalele premise ale LNPP au fost revizuite, suntem din nou la punctul de control sanitar. Verificăm singuri prezența surselor de radiații, totul este curat, suntem sănătoși și fericiți. Fiind la CNE Leningrad, doza de radiații acumulată de mine a fost de 13 μSv, ceea ce este comparabil cu un zbor cu avionul pe o distanță de 3000 km.

A doua viață a LNPP

Problema dezafectării unităților electrice este un subiect foarte relevant, datorită faptului că în 2018 expiră durata de viață a unității electrice nr. 1 a CNE Leningrad.

Ruslan Kotykov, șef adjunct al Departamentului de dezafectare a unităților centralei nucleare din Leningrad: „A fost aleasă cea mai acceptabilă, mai sigură și cea mai profitabilă opțiune financiară pentru dezafectarea imediată. Implică absența deciziilor amânate și a întârzierilor de observare după oprirea blocului. Experiența dezafectării reactoarelor RBMK va fi replicată la alte centrale nucleare.”

La câțiva kilometri de CNE Leningrad care funcționează, are loc „construcția secolului”. Rusia implementează un program pe scară largă pentru dezvoltarea energiei nucleare, care presupune o creștere a ponderii energiei nucleare de la 16% la 25-30% până în 2020. Pentru a înlocui capacitățile CNE Leningrad dezafectate, se creează o centrală nucleară de nouă generație cu un reactor de tip VVER-1200 (reactor de putere răcit cu presiune) din proiectul AES-2006. „AES-2006” este un design standard al centralei nucleare rusești din noua generație „3+” cu indicatori tehnici și economici îmbunătățiți. Scopul proiectului este realizarea unor indicatori moderni de siguranță și fiabilitate cu investiții de capital optimizate pentru construcția centralei.

Nikolai Kashin, șeful Departamentului de Informații și Relații Publice al unităților de energie în construcție, a vorbit despre crearea proiectului LNPP-2. Acest proiect îndeplinește cerințele internaționale moderne de siguranță.

Capacitatea electrică a fiecărei unități de putere este de 1198,8 MW, capacitatea de încălzire este de 250 Gcal/h.

Durata de viață estimată a LNPP-2 este de 50 de ani, echipamentul principal este de 60 de ani.

Principala caracteristică a proiectului în curs de implementare este utilizarea unor sisteme de siguranță pasive suplimentare în combinație cu sistemele tradiționale active. Oferă protecție împotriva cutremurelor, tsunami-urilor, uraganelor, prăbușirilor de avioane. Exemple de îmbunătățiri sunt dubla izolare a halei reactorului; „capcană” topiturii miezului, situată sub vasul reactorului; sistem pasiv de îndepărtare a căldurii reziduale.

Îmi amintesc cuvintele lui Vladimir Pereguda, directorul CNE Leningrad: „Proiectul de unități de putere cu reactoare VVER-1200 are sisteme de siguranță pe mai multe niveluri fără precedent, inclusiv cele pasive (care nu necesită intervenția personalului și conectarea la curent), precum și ca protecție împotriva influențelor externe.”

La șantierul noilor unități de energie ale CNE Leningrad continuă instalarea echipamentelor pentru stația de pompare pentru consumatorii clădirii turbinelor, iar trei clădiri ale unităților de pompare de circulație au fost instalate și betonate. Unitățile de pompare sunt principalul echipament tehnologic al unității și constau din două părți - pompe și motoare electrice.

Ieșirea energiei către sistemul de alimentare de la unitatea de putere nr. 1 a LNPP-2 se va realiza printr-un tablou complet cu izolație SF6 (GIS) pentru 330 kV, de la unitatea de putere nr. 2 a LNPP-2 se presupune că să fie la o tensiune de 330 și 750 kV.

Panoul de control (CB) este un mijloc tehnic de afișare a informațiilor despre procesul tehnologic de funcționare a unităților de putere la centralele electrice și care conține mijloacele tehnice necesare pentru controlul funcționării unei instalații electrice (instrumente, dispozitive și chei de control, alarmă și control). dispozitive). Panoul de control (ShU) servește la controlul funcționării tuturor echipamentelor unităților și la coordonarea operațiunii. Operatorii superiori si operatorii de bloc situati in incinta camerei de comanda asigura functionarea normala a blocurilor statiei.

Camera de control este folosită pentru a porni turbinele, a porni un generator, a-l aduce la putere, a sincroniza generatoarele, a controla de la distanță sistemele de siguranță și a porni sistemele auxiliare.

Panoul de control este situat în clădirea principală a centralei electrice. Scuturile erau echipate anterior cu panouri verticale și console înclinate, pe care sunt amplasate dispozitivele de control și monitorizare. Aceste console și panouri sunt dispuse într-un arc pentru o mai bună vizibilitate. In dreapta si stanga consolelor ar putea exista panouri ale unui circuit nefunctional cu dispozitive de protectie pentru cazan, turbina, generator.

Panoul de control bloc al unei centrale nucleare are propriile sale caracteristici. Întrucât personalul de exploatare de la CNE nu se poate familiariza cu starea echipamentelor circuitului radioactiv de pe amplasament, volumul de informații tehnologice la CNE este mai extins decât la CTE.

Panoul de control bloc al CNE este format din părți operaționale și neoperaționale. În partea operațională există console, panouri cu comenzi, telecomandă și reglare. În partea neoperațională există panouri pentru control periodic, reglare electronică, control logic, protecție tehnologică.

Panourile de comandă principale, centrale și de bloc sunt instalate în încăperi speciale, care trebuie să îndeplinească cerințele de amplasare și întreținere convenabilă. Panourile de control bloc, care conțin dispozitive de control și monitorizare nu numai pentru echipamente electrice, ci și pentru echipamente tehnologice, sunt de obicei amplasate în clădirea principală a stației. Pentru a asigura conditii normale de lucru pentru personalul de serviciu, camera de comanda prevede instalatii de aer conditionat.

Panourile de comandă principale, centrale și bloc ocupă, de regulă, o încăpere specială, care trebuie să îndeplinească cerințele diverse atât în ceea ce privește asigurarea personalului de serviciu cu condiții confortabile de lucru, cât și în ceea ce privește aranjarea rațională a panourilor.

Semnalele luminoase ale stării echipamentului sunt afișate pe panoul de control al blocului (BCR). Apariția semnalelor luminoase este însoțită de o alarmă tehnologică sonoră.

Spațiile panourilor de control bloc sunt izolate fonic și prevăzute cu alimentare cu aer condiționat.

Pe panourile de comandă bloc este prevăzută și o semnalizare tehnologică de urgență, care se anunță persoana de gardă.

La centralele electrice de tip CHP, motoarele electrice auxiliare sunt comandate din panouri locale (agregate, atelier): în camera cazanului - de la scutul cazanului, în compartimentul turbinei - de la scutul turbinei etc. Elementele principale ale circuitului principal sunt generatoare, transformatoare, linii HV, elemente de alimentare de nevoi proprii - sunt controlate din panoul de control principal al tabloului principal.

La centralele bloc, IES furnizează panouri de control bloc (BCR) și un panou de control central (CCR). Din camera de control se controlează instalațiile electrice ale uneia sau două unități de putere adiacente, inclusiv nevoile proprii, precum și controlul și monitorizarea modului de funcționare a centralelor și turbinelor.

Din panoul central se controlează întrerupătoarele de înaltă tensiune, transformatoarele de rezervă pentru nevoi auxiliare, rețelele de rezervă și se coordonează funcționarea unităților de putere ale centralei electrice.

Gestionarea hidrocentralelor se realizează în principal din camera centrală de control. Multe HPP sunt controlate de un dispecer al sistemului de alimentare cu ajutorul telemecanicii.

La substații conform schemelor simplificate (fără întrerupătoare HV), nu sunt prevăzute panouri speciale de comandă. Comutarea la astfel de substații se realizează parțial sau complet din camerele de control folosind telemecanica. Operațiunile complexe sunt efectuate de o brigadă mobilă operațională (OVB).

La substații puternice de 110 kV și peste, conform schemelor cu comutatoare de înaltă tensiune, se construiesc puncte generale de control al substației (OCP), din placa centrală a cărora se controlează transformatoare, linii de 35 kV și mai sus, bateria și funcționarea se controlează principalele elemente ale staţiei. Liniile de 6-10 kV sunt controlate din aparatul de comutare de 6-10 kV. Panourile de control locale sunt instalate lângă obiectul controlat. Pentru acestea se folosesc panouri de tip închis sau KRU 0,5 kV.

Panourile de control principale și centrale ale centralelor electrice moderne sunt amplasate într-o cameră specială din clădirea principală din partea capătului permanent sau într-o clădire specială adiacentă GRU (la o centrală termică) sau în apropierea tablourilor deschise (la un CPP).

Amplasarea consolelor și panourilor, iluminatul, culoarea, temperatura camerei a scutului, locația și forma dispozitivelor, tastele de control sunt selectate pe baza creării celor mai bune condiții de lucru pentru personalul operațional.

CNE-urile sunt prevăzute cu panouri de control bloc (BCR), standby (RCR) și centrale (CCR).

Pentru fiecare bloc reactor este necesară o cameră de control, destinată controlului centralizat al principalelor instalații tehnologice și. principalele echipamente tehnologice în timpul pornirii, funcționării normale, opririi programate și situațiilor de urgență. Din camera de control sunt controlate comutatoarele generatoarelor, transformatoarelor. n., intrări de alimentare de rezervă cu. n. 6 si 0,4 kV, intrerupatoare motoare electrice s.n. unități de putere, sisteme de excitare a generatoarelor, grupuri electrogene diesel și alte surse de urgență, dispozitive de stingere a incendiilor pentru camerele de cabluri și transformatoare pentru unități de putere.

Camera de comandă a fiecărei unități de alimentare CNE este situată într-o cameră separată (cladirea principală sau o clădire separată).

Pentru fiecare bloc reactor al CNE este prevăzut un panou de comandă de rezervă (RCC), din care este posibilă oprirea de urgență a centralei reactorului și răcirea de urgență a acesteia, asigurând în același timp siguranța nucleară și la radiații, dacă din anumite motive acest lucru nu se poate face. cu RCR. Camera de control trebuie izolată de camera de control, astfel încât ambele scuturi să nu fie lovite din același motiv. Panoul de control este utilizat pentru a controla grupurile electrogene diesel și alte surse de urgență, precum și comutatoarele secționale din tabloul de comutație de 6 kV pentru nevoi auxiliare.

Pentru elementele sistemului de securitate este prevăzută o telecomandă independentă duplicat din camera de control și camera de control.

Din camera de control centrală a CNE sunt controlate comutatoarele liniilor de înaltă tensiune, autotransformatoarele de comunicație, unitățile generator-transformatoare, precum și comutatoarele transformatoarelor de rezervă. n., inclusiv comutatoare secționale ale autostrăzilor de rezervă. Panoul de control central este utilizat pentru controlul dispozitivelor de stingere a incendiilor din camerele de cabluri ale statiei generale si transformatoare comandate de la panoul de comanda central.

Inițial, camera centrală de control a fost amplasată în clădirea principală a primului bloc al CNE. În prezent, camera centrală de control este situată într-o clădire independentă, separată de clădirile principale ale unităților de putere.

La centrale nucleare, camera de control este formată din părți operaționale și neoperaționale. În partea operațională există console, panouri cu comenzi, telecomandă și reglare. În partea neoperațională există panouri pentru control periodic, reglare electronică, control logic al protecției tehnologice.

Cerințe de iluminare a camerei de control

Din panoul de control (ShU) se efectuează controlul și gestionarea funcționării centralei (substației). Munca personalului de serviciu în camera de comandă este de a monitoriza indicațiile dispozitivelor și semnalelor, de a efectua operațiuni pentru comutarea și punerea în funcțiune a unităților, menținerea înregistrărilor permanente etc. Citirile aproape tuturor dispozitivelor ar trebui să difere la o distanță semnificativă. În timpul serviciului, personalul din camera de control trebuie să fie permanent pregătit să elimine accidentele.

Iluminatul trebuie să fie uniform în toată încăperea; nu ar trebui să existe strălucire sau umbre pe dispozitive. Suprafețele luminoase cu luminozitate ridicată, strălucire, precum și contrastele puternice în luminozitatea diferitelor suprafețe nu ar trebui să cadă în câmpul vizual al personalului de serviciu. Ar trebui măsurate fundalul înconjurător și designul arhitectural al incintei, fără a distrage atenția personalului de serviciu. Luminozitatea suprafețelor luminoase ale dispozitivelor de iluminat ar trebui să fie mică. În camera de comandă a camerei de comandă este necesar să se asigure iluminarea cerută de standarde pe orizontală, în special pe suprafețele verticale de lucru ale tablourilor de distribuție.

În funcție de planul proiectantului și inginerului de iluminat, camera de control poate fi iluminată prin suprafețe luminoase (tavan iluminat, bandă etc.), lumină reflectată, dar și printr-un sistem care combină aceste dispozitive.

Când iluminarea este realizată de suprafețe luminoase sau de un dispozitiv pentru lumina reflectată, trebuie prevăzute structuri adecvate pentru amplasarea ascunsă a corpurilor de iluminat și a cablurilor de iluminat. Este foarte important să se asigure o întreținere confortabilă și nepericuloasă a dispozitivului de iluminat, deoarece în camera de control, care are adesea o înălțime considerabilă, există un număr mare de tablouri de distribuție, dispozitive și dispozitive critice.

Cele mai potrivite condiții de funcționare sunt create în timpul întreținerii dispozitivelor de iluminat de la podeaua tehnică. Insa implementarea instalatiilor de iluminat cu suprafete luminoase mari, deservite de la podeaua tehnica walk-through, este asociata cu structuri mai complexe, costuri crescute si un consum supraestimat de energie electrica pentru iluminat. Din aceste motive, la statiile si centralele electrice de mica putere, iluminarea camerei de comanda se realizeaza prin lămpi suspendate, de plafon sau luminiscente încorporate în tavan cu grile de ecranare sau difuzoare. Un astfel de sistem de iluminare a panoului de control este adoptat și în acele cazuri în care este imposibil din punct de vedere structural să amplasați dispozitive complexe de iluminat în cameră.

După cum s-a menționat mai sus, pentru a crea condiții normale de lucru în camera de comandă, este necesar să se elimine posibilitatea reflectării strălucirii pe ochelari și a apariției umbrelor pe dispozitivele tabloului de distribuție, precum și reflexiile și strălucirea asupra obiectelor și părților din echipamentul camerei de control. Pentru a crea condiții mai bune pentru observarea diferitelor indicații ale dispozitivelor și pentru a nu vă obosi ochii, nu ar trebui să creați o diferență puternică între luminozitatea diferitelor elemente ale camerei.

Kola CNE este cea mai nordică CNE din Europa și prima centrală nucleară din URSS construită dincolo de Cercul Polar. În ciuda climei aspre a regiunii și a nopții polare lungi, apa din apropierea stației nu îngheață niciodată. Centrala nucleară nu afectează starea mediului, fapt dovedit de faptul că în zona canalului de evacuare se află o fermă piscicolă, unde se cresc păstrăvi pe tot parcursul anului.

1. Istoria CNE Kola a început la mijlocul anilor 1960: locuitorii uniunii au continuat să dezvolte activ partea de nord a teritoriilor, iar dezvoltarea rapidă a industriei a necesitat costuri mari de energie. Conducerea țării a decis să construiască o centrală nucleară în Arctica, iar în 1969 constructorii au pus primul metru cub de beton.

În 1973 a fost lansată prima unitate de putere a centralei nucleare Kola, iar în 1984 a fost pusă în funcțiune a patra unitate de putere.

2. Stația este situată dincolo de Cercul Arctic, pe malul lacului Imandra, la doisprezece kilometri de orașul Polyarnye Zori, regiunea Murmansk.

Este format din patru unități de alimentare de tip VVER-440 cu o capacitate instalată de 1760 MW și furnizează energie electrică unui număr de întreprinderi din regiune.

CNE Kola generează 60% din energia electrică în regiunea Murmansk, iar în zona sa de responsabilitate există orașe mari, inclusiv Murmansk, Apatity, Monchegorsk, Olenegorsk și Kandalaksha.

3. Capacul de protecție al reactorului nr. 1. Adânc sub el se află vasul reactorului nuclear, care este un vas cilindric.
Greutatea corpului - 215 tone, diametrul - 3,8 m, înălțime - 11,8 m, grosimea peretelui este de 140 mm. Puterea termică a reactorului este de 1375 MW.

4. Blocul superior al reactorului este un design conceput pentru a-și etanșa vasul, pentru a găzdui sistemele de comandă, protecție
și senzori pentru controlul în reactor.

5. Timp de 45 de ani de funcționare a stației, nu a fost înregistrat niciun caz de depășire a valorilor de fond natural. Dar atomul „pașnic” rămâne doar așa
cu controlul adecvat și funcționarea corectă a tuturor sistemelor. La stație au fost instalate 15 posturi de control pentru a verifica situația radiațiilor.

6. Al doilea reactor a fost pus în funcțiune în 1975.

7. Geanta de transport pentru cartușe de combustibil 349 KNPP.

8. Mecanismul de protecție a reactorului și a instalației de factori interni și externi. Sub capacul fiecărui reactor KNPP se află patruzeci și șapte de tone de combustibil nuclear, care încălzește apa circuitului primar.

9. Block control panel (BCR) - think tank-ul centralei nucleare. Proiectat pentru a monitoriza performanța unității de putere și a controla procesele tehnologice la o centrală nucleară.

10.

11. Schimbul din camera de control a celei de-a treia unități de putere a CNE Kola este format din doar trei persoane.

12. Dintr-un număr atât de mare de comenzi, ochii sunt mari.

13.

14. Modelul secțiunii zonei active a reactorului VVER-440.

15.

16.

17. Cariera unui specialist nuclear necesită o pregătire tehnică serioasă și este imposibilă fără străduința pentru excelență profesională.

18. Camera motoarelor. Aici sunt instalate turbine, care sunt alimentate continuu cu abur de la un generator de abur, încălzit la 255 ° C. Aceștia conduc un generator care generează energie electrică.

19. Un generator electric în interiorul căruia energia de rotație a rotorului turbinei este convertită în energie electrică.

20. Turbina generatoare, asamblată în 1970 la Uzina de Turbine din Harkov, a fost folosită de patruzeci și cinci de ani. Frecvența de rotație a acestuia este de trei mii de rotații pe minut. În hală sunt instalate opt turbine de tip K-220-44.

21. Peste două mii de oameni lucrează la KNPP. Pentru funcționarea stabilă a stației, personalul monitorizează constant starea tehnică a acesteia.

22. Lungimea camerei mașinilor este de 520 de metri.

23. Sistemul de conducte al CNE Kola s-a întins pe kilometri pe întreg teritoriul centralei.

24. Cu ajutorul transformatoarelor, energia electrică generată de generator intră în rețea. Iar aburul evacuat în condensatoarele turbinelor devine din nou apă.

25. Deschideți tabloul de distribuție. De aici energia electrică pe care o generează stația merge către consumator.

26.

27. Stația a fost construită în largul coastei Imandra, cel mai mare lac din regiunea Murmansk și unul dintre cele mai mari lacuri din Rusia. Teritoriul rezervorului este de 876 km², adâncimea este de 100 m.

28. Zona de tratare chimică a apei. După procesare, aici se obține apă desalină chimic, care este necesară pentru funcționarea unităților de putere.

29. Laborator. Specialiștii departamentului chimic al CNE Kola se asigură că regimul de chimie a apei de la uzină respectă standardele de funcționare a centralei.

30.

31.

32. CNE Kola are propriul centru de instruire și un simulator la scară largă, care sunt concepute pentru formarea și formarea avansată a personalului uzinei.

33. Elevii sunt supravegheați de un instructor care îi învață cum să interacționeze cu sistemul de control și ce să facă în cazul unei defecțiuni a stației.

34. Aceste containere stochează topitura de sare neradioactivă, care este produsul final al prelucrării deșeurilor lichide.

35. Tehnologia de manipulare a deșeurilor radioactive lichide din CNE Kola este unică și nu are analogi în țară. Permite reducerea de 50 de ori a cantității de deșeuri radioactive care trebuie eliminate.

36. Operatorii complexului de prelucrare a deșeurilor radioactive lichide monitorizează toate etapele de prelucrare. Întregul proces este complet automatizat.

37. Deversarea apelor uzate tratate în canalul de evacuare care duce la lacul de acumulare Imandra.

38. Apele deversate din centralele nucleare aparțin categoriilor de curate normativ, nu poluează mediul înconjurător, ci afectează regimul termic al lacului de acumulare.

39. În medie, temperatura apei la gura canalului de evacuare este cu cinci grade mai mare decât temperatura de admisie a apei.

40. În zona canalului de ocolire KNPP, lacul Imandra nu îngheață nici măcar iarna.

41. Pentru supravegherea mediului industrial la CNE Kola se folosește un sistem automat de monitorizare a situației radiațiilor (ARMS).

42. Laboratorul radiometric mobil, care face parte din ARMS, vă permite să efectuați sondaje cu raze gamma ale zonei de-a lungul rutelor desemnate, să efectuați prelevarea de probe de aer și apă folosind probe, să determinați conținutul de radionuclizi din probe și să transmiteți informațiile primite către ARMS. Centru de informare și analiză prin intermediul unui canal radio.

43. Recoltarea precipitațiilor atmosferice, prelevarea de probe de sol, strat de zăpadă și iarbă se realizează la 15 puncte de observare permanente.

44. CNE Kola are și alte proiecte. De exemplu, un complex de pești în zona canalului de descărcare al unei centrale nucleare.

45. Ferma crește păstrăv curcubeu și sturioni Lena.

47. Polyarnye Zori este un oraș de ingineri, constructori, profesori și medici. Fondată în 1967 în timpul construcției CNE Kola, este situată pe malul râului Niva și al lacului Pin, la 224 km de Murmansk. În 2018, aproximativ 17.000 de oameni trăiesc în oraș.

48. Polyarnye Zori este unul dintre cele mai nordice orașe din Rusia, iar iarna aici durează 5-7 luni pe an.

49. Biserica Sfânta Treime pe stradă. Lomonosov.

50. Pe teritoriul orașului Polyarnye Zori există 6 instituții preșcolare și 3 școli.

51. Sistemul de lacuri Iokostrovskaya Imandra și Babinskaya Imandra se varsă în Marea Albă prin râul Niva.

52. Marea Albă este o mare de praf interioară a Oceanului Arctic, în Arctica europeană, între Peninsula Kola Svyatoy Nos și Peninsula Kanin. Suprafața apei este de 90,8 mii km², adâncimi de până la 340 m.

Pagina 3 din 61

Funcția APCS este un set de acțiuni ale sistemului care vizează atingerea unui anumit scop de control. Funcțiile sistemului automat de control al procesului sunt împărțite în informații, control și auxiliare.
Conținutul funcțiilor informaționale ale sistemului automat de control al procesului este colectarea, prelucrarea și prezentarea informațiilor despre starea TOU către personalul operațional, precum și înregistrarea și transferul acestuia către alte sisteme de control automatizate.
Luați în considerare funcțiile de informare ale APCS.

Controlul și măsurarea parametrilor tehnologici, care constă în transformarea valorilor parametrilor obiectului (presiuni, debite, temperaturi, fluxuri de neutroni etc.) în semnale adecvate pentru perceperea de către personalul operațional sau pentru prelucrarea lor automatizată ulterioară. Se face o distincție între funcția de comandă individuală, când instrumentele de indicare secundare funcționează direct de la convertorul primar sau (cu comutare dintr-un grup de convertoare primare) și funcția de control centralizată realizată cu ajutorul unui calculator.
Calculul cantităților indirecte se efectuează cu ajutorul unui computer și asigură determinarea valorilor parametrilor, a căror măsurare directă este fie dificilă din motive de proiectare (temperatura placajului combustibilului), fie imposibilă din cauza lipsei convertoarelor primare adecvate ( puterea termică a reactorului, indicatori tehnici și economici).
Înregistrarea valorilor se efectuează pentru analiza ulterioară a activității ATC. Înregistrarea se efectuează pe benzi de hârtie ale dispozitivelor de înregistrare secundare (recordere), în memoria computerului și, de asemenea, pe medii de ieșire a computerului (benzi de hârtie ale mașinilor de scris).
Semnalizarea stării organelor de închidere (zăvoare) și a mecanismelor auxiliare (pompe) se realizează folosind semnale de culoare corespunzătoare anumitor stări ale supapelor și pompelor Există o semnalizare individuală a stării în care fiecare organ sau mecanism are propriul său semnal ; grup, în care semnalul informează despre starea unui grup de organe și mecanisme; centralizat, realizat de un computer și dispozitivele sale de ieșire.
Semnalizarea tehnologică (preventivă) se realizează prin darea de semnale luminoase și sonore și atrage atenția personalului asupra încălcărilor procesului tehnologic, exprimate în abateri ale parametrilor dincolo de limitele admise. Există semnalizare individuală, în care fiecărui parametru semnalizat îi corespunde propriul dispozitiv de semnalizare, prevăzut cu o inscripție care indică natura încălcării, grup, în care apare un semnal luminos atunci când unul dintr-un grup prestabilit de parametri deviază, centralizat, efectuat. de către un computer și dispozitivele sale de ieșire
Diagnosticarea stării echipamentelor tehnologice este utilizată pentru a determina cauza principală a funcționării sale anormale, pentru a prezice apariția probabilă a defecțiunilor, precum și gradul de pericol pentru funcționarea ulterioară a echipamentului.
Pregătirea și transmiterea informațiilor către sistemele de control automate aferente și recepția informațiilor din aceste sisteme. Obiectivele acestui schimb de informații sunt discutate în § 1 1.

Conținutul funcțiilor de control ale sistemului automat de control al proceselor este dezvoltarea și implementarea acțiunilor de control pe TOU. Aici, „dezvoltare” înseamnă determinarea, pe baza informațiilor disponibile, a valorilor solicitate ale acțiunilor de control, iar „implementare” înseamnă acțiuni care asigură că valoarea reală a acțiunii de control corespunde celei solicitate. Desfasurarea actiunilor de control poate fi realizata atat prin mijloace tehnice cat si de catre operator; implementarea se realizează cu utilizarea obligatorie a mijloacelor tehnice.
Luați în considerare funcțiile de control ale APCS.

Funcția de control de la distanță constă în transferul acțiunilor de control de la operator la acționările electrice * ale actuatoarelor (deschidere-închidere) și motoarelor electrice auxiliare (pornire-oprire).

Centralele nucleare au, de asemenea, un număr mic de elemente de oprire și control neelectrificate, care sunt controlate manual la fața locului; acest lucru nu este realizat de operatori, ci de crawler-uri speciale la comanda operatorilor.

Funcția controlului automat este de a menține automat valorile de ieșire ale obiectului la o valoare dată.
Funcția de protecție automată este utilizată pentru a salva echipamentul în cazul încălcărilor de urgență ale unităților. Cele mai simple exemple ale unei astfel de funcții pot fi deschiderea unei supape de siguranță atunci când presiunea crește peste cea maximă admisă sau oprirea automată a reactorului în caz de oprire de urgență a mai multor MCP.O versiune importantă a acestei funcții este transferul de urgență a rezerva (ESA), concepută pentru a porni automat unitatea de rezervă (de exemplu, o pompă) în timpul unei operațiuni de oprire de urgență. Această funcție include notificarea faptului de funcționare a protecției și cauza principală a acestora.
Funcția de blocare automată servește la prevenirea accidentelor care pot apărea din cauza controlului incorect. Implementează o relație determinată tehnologic între operațiunile individuale. Un exemplu de interblocare este interzicerea automată a pornirii pompei în absența lubrifierii sau răcirii, precum și închiderea automată a supapelor la presiunea și aspirația pompei atunci când motorul acesteia este oprit.
Funcția controlului logic este de a dezvolta discret. semnale de control (cum ar fi „da-nu”) bazate pe analiza logică a semnalelor discrete care descriu starea obiectului. Controlul logic este utilizat pe scară largă în sistemele de control pentru regulatoarele de reactoare, turbine etc. Strict vorbind, funcțiile de protecție în caz de urgență și de blocare automată pot fi considerate și control logic, dar controlul logic include de obicei operațiuni efectuate conform unor legi mai complexe. Rezultatul controlului logic sunt modificări ale schemei tehnologice (pornirea, oprirea conductelor, pompelor, schimbătoarelor de căldură) sau comutarea în circuitele regulatoarelor automate.
Funcția de optimizare menține valoarea extremă a criteriului de control acceptat. Spre deosebire de funcțiile de control automat, blocare, control logic, care sunt concepute pentru a stabiliza parametrii de ieșire ai unui obiect sau a-i modifica conform unei legi cunoscute anterior, optimizarea constă în căutarea unor valori necunoscute anterior ale acestor parametri, la care criteriul va lua o valoare extremă. Implementarea practică a rezultatelor determinării parametrilor optimi poate fi efectuată prin modificarea setărilor pentru controlerele automate, efectuarea de comutatoare în schema tehnologică etc. Optimizarea se realizează pentru TOU în ansamblu (criteriul este costul minim al energie pe unitate) sau pentru părțile sale individuale (de exemplu, creșterea eficienței nete a instalației de turbine prin optimizarea performanței pompelor de circulație a condensatorului).

Fig 1 3. Structura sistemului automat de control al procesului al unității de putere.
1-14 - subsisteme, 1 - controlul parametrilor deosebit de critici, 2 - semnalizare tehnologică; 3 - telecomandă, 4 - protecție automată, 5 control automat, 6 - FGU, 7 - CPS, 8 - ACS T, 9 - VRK, 10 - SRK U- KTO și KTsTK, 12 - sistem de control MCP, 13 - control auxiliar subsisteme sisteme tehnologice, 14 - UVS; 15 - operatori bloc, 16 - operatori sisteme tehnologice auxiliare, 17 - operatori computer

Optimizarea poate viza și parametrii sistemului automat de control al procesului propriu-zis, un exemplu fiind determinarea setărilor optime ale controlerelor după criteriul de acuratețe în menținerea valorilor controlate.

* Acționările cu alte tipuri de energie auxiliară (hidraulică, pneumatică) nu au fost utilizate pe scară largă la centralele nucleare (cu excepția sistemului de control al vitezei turbinei și a unor tipuri de unități de reducere de mare viteză).

Funcții secundare.

APCS sunt funcții care oferă o soluție la problemele intra-sistem, adică, concepute pentru a asigura funcționarea proprie a sistemului. Acestea includ verificarea funcționalității dispozitivelor APCS și corectitudinea informațiilor inițiale, introducerea automată a dispozitivelor APCS de rezervă în cazul defecțiunilor celor care funcționează, raportarea personalului despre defecțiuni în APCS etc. Datorită complexității APCS moderne, valoarea funcțiilor auxiliare este foarte mare, deoarece fără ele funcționarea normală a sistemelor este imposibilă.
Pentru comoditatea dezvoltării, proiectării, livrării, instalării și punerii în funcțiune a sistemelor automate de control al proceselor, acestea sunt împărțite condiționat în subsisteme. Fiecare subsistem asigură controlul unei părți a obiectului sau combină mijloace tehnice care îndeplinesc orice funcție specifică; în primul caz, se vorbește de un subsistem multifuncțional, în al doilea, subsistemele unifuncționale sunt relativ independente unele de altele și pot fi dezvoltate și fabricate de diverse organizații cu andocarea lor ulterioară direct la instalație. Luați în considerare principalele subsisteme ale sistemelor automate de control al proceselor pentru unitățile de putere (Fig. 1.3).

Subsistemul de monitorizare a parametrilor critici îndeplinește funcția de control și măsurare. Este implementat pe instrumente de măsurare individuale și conține senzori, traductoare, instrumente de indicare și înregistrare. Dispozitivele de înregistrare îndeplinesc și funcția de înregistrare. Prezența acestui subsistem este asociată cu necesitatea de a menține un nivel minim de control în cazul unei defecțiuni a computerului. Informațiile primite de acest subsistem pot fi utilizate în alte subsisteme APCS.
Subsistemul de semnalizare tehnologică îndeplinește funcțiile de semnalizare individuală și de grup. Conține traductoare primare, dispozitive care compară semnale analogice cu valorile setate și dispozitive pentru furnizarea de semnale sonore și luminoase. În unele cazuri, acest subsistem nu are propriile convertoare primare, dar utilizează informațiile din subsistem pentru monitorizarea parametrilor critici.
Subsistemul de control de la distanță asigură controlul de la distanță al organelor și mecanismelor de reglare, închidere, îndeplinește funcțiile de semnalizare a stării mecanismelor controlate, încuietori automate și introducerea de informații despre starea organelor în computer.
Subsistemul de protecție automată îndeplinește funcția specificată, precum și unele funcții de blocare automată. Este alcătuită din convertoare primare, circuite de generare a alarmelor, organe executive de protecție în caz de urgență și dispozitive de notificare luminoasă și sonoră a operatorului despre faptele de funcționare a protecției și cauzele fundamentale ale accidentelor. În unele cazuri, informațiile inițiale despre valorile parametrilor provin din alte subsisteme. Dispozitivele altor subsisteme (de exemplu, contactoarele motoarelor pompelor) pot fi utilizate ca organe executive.
Subsistemul de control automat reglează parametrii folosind controlere individuale. În plus, acest subsistem asigură controlul asupra poziției regulatoarelor și controlul de la distanță al acestora atunci când regulatoarele sunt oprite. Capacitățile mijloacelor moderne de reglare fac posibilă transferul unor funcții de control logic către acest subsistem.

Pe lângă dispozitivele principale, toate subsistemele conțin cabluri de conectare, panouri pe care sunt amplasate dispozitivele, surse de alimentare etc.
Pe lângă aceste subsisteme, care sunt concepute în principal pentru a îndeplini o singură funcție pentru bloc în ansamblu, există o serie de subsisteme multifuncționale concepute pentru a îndeplini un set de funcții pentru controlul oricărei unități sau sistem tehnologic.
Unitățile sunt controlate folosind dispozitive care formează un subsistem de control al grupului funcțional (FGU). Pentru a porni sau opri unitatea controlată de FGU, este suficient să dați o singură comandă, după care toate operațiunile au loc automat.
Subsistemele multifuncționale ale sistemului automat de control al procesului din bloc care controlează sistemele tehnologice individuale sunt de obicei numite „sistem de control”. Acest lucru se datorează faptului că astfel de subsisteme au fost dezvoltate și oficializate înainte de apariția sistemelor automate de control al proceselor ca sisteme independente. Ei pot avea propriile computere, iar apoi sunt transferați la toate funcțiile de gestionare a echipamentelor tehnologice relevante. În lipsa calculatorului propriu, o parte din funcții este transferată la computerul APCS al blocului (control centralizat, calculul valorilor indirecte, înregistrarea unor parametri, diagnosticarea stării echipamentelor tehnologice, schimbul de informații cu APCS). de CNE, optimizare). Astfel de subsisteme multifuncționale includ:

sistem de control, protecție, reglare automată și control al reactorului (CPS) pentru controlul puterii reactorului în toate modurile de funcționare a acestuia și a echipamentelor auxiliare ale acestora;
sistem automat de control al turbinelor (ACS T) conceput pentru a controla turbinele și echipamentele auxiliare ale acestora;
sistem de alimentare cu combustibil și de management al transportului care controlează toate mecanismele care transportă combustibilul de la sosirea acestuia la centralele nucleare până la expedierea acestuia pentru reprocesarea combustibilului uzat.

Dacă acest lucru este dictat de cerințele tehnologiei, atunci pot fi incluse și alte subsisteme în APCS. De exemplu, unitățile cu reactoare cu neutroni rapidi au un subsistem pentru controlul încălzirii electrice a circuitelor și un subsistem pentru controlul vitezei principalelor. pompe de circulație (CS MCP).
Unele dintre subsistemele multifuncționale sunt controlate de proprii operatori, lucrând sub îndrumarea operatorilor de bloc
Centralele nucleare moderne au și subsisteme multifuncționale care îndeplinesc un set complet de funcții de informare pentru monitorizarea parametrilor de masă omogene. Acestea includ:

sistem de control în reactor (IRC) conceput pentru a controla valorile degajării de căldură, temperaturile și alți parametri în interiorul miezului reactorului;
sistem de monitorizare a radiațiilor (RMS) conceput pentru a monitoriza situația radiațiilor a echipamentelor de proces, a incintelor CNE și a zonei înconjurătoare;
sisteme de monitorizare a etanșeității învelișului de combustibil (CGO) și monitorizarea integrității canalelor tehnologice (CTTC), monitorizarea stării (integrității) învelișurilor de combustibil și a canalelor tehnologice pe baza analizei datelor privind activitatea lichidului de răcire și a altor parametri ai reactorului .

Cel mai important subsistem al APCS, care îndeplinește cele mai complexe funcții de informare și control, este sistemul computerizat de control (CCS) [sau complexul computerizat de control (CCC)]. În sistemul automat de control al procesului al unităților UVS, acestea pot îndeplini aproape toate funcțiile de informare și control.

Panouri de control CNE

Panou de control(CB) este o încăpere special alocată destinată șederii permanente sau periodice a operatorilor, cu panouri, console și alte echipamente amplasate în ea, pe care sunt instalate mijloacele tehnice ale sistemelor automate de control al procesului și cu ajutorul căreia se realizează procesul tehnologic. controlat.Controlul CNE este organizat din mai multe camere de control.
Panoul de control central (TSChU) se referă la sistemul automat de control al procesului pentru centralele nucleare. Oferă coordonarea generală a funcționării unităților de putere, controlul aparatelor electrice de distribuție și a sistemelor la nivelul întregii fabrici. Camera centrală de comandă este locul de reședință al inginerului de stație de serviciu (DIS) sau al conducătorului de tură al CNE. În apropierea camerei de control centrală este alocată o încăpere pentru amplasarea UVS a sistemului automat de control al proceselor din CNE. Dacă este necesar, pentru controlul unor echipamente generale de stație - stații speciale de tratare a apei, camere cazane, sisteme de ventilație - se organizează un scut de dispozitive generale de stație (SHOU) (sau mai multe ShOU).
Controlul principal al procesului tehnologic al blocului se realizează din panoul de control al blocului (BCR). Conform cerințelor de securitate nucleară, pentru fiecare unitate CNE este organizat un panou de comandă de rezervă (RCC), care este destinat să efectueze operațiuni de oprire a unității în situațiile în care nu este posibilă efectuarea acestor operațiuni din camera de control (de exemplu, în caz de incendiu în camera de control).
Pentru controlul unor sisteme auxiliare, atât la nivel de stație, cât și bloc, sunt organizate panouri locale de control (LSC). În funcție de cerințele tehnologice, aceste scuturi sunt destinate șederii permanente sau periodice a personalului operațional (de exemplu, în timpul realimentării cu combustibil). Adesea, nu există încăperi speciale alocate pentru camera de control locală, dar acestea sunt situate direct la echipamentul controlat (de exemplu, camera de control locală a turbogeneratoarelor este situată direct în camera mașinilor).
Să luăm în considerare mai detaliat organizarea camerei de control. O unitate de putere modernă este un obiect de control complex cu un număr mare de cantități măsurate (până la 5-10 mii) și controlate (până la 4 mii). Fiecare bloc este controlat de doi sau trei operatori. O creștere a numărului de personal operațional nu este posibilă din cauza dificultății de coordonare a activității unui număr mai mare de operatori. În plus, o creștere a personalului reduce eficiența centralelor nucleare. Desigur, chiar și atunci când sunt utilizate facilități moderne de control (inclusiv computere), o mare povară mentală și fizică cade asupra operatorilor.
Atunci când proiectează APCS-ul unității, acestea tind să reducă numărul de parametri controlați și de obiecte controlate.Cu toate acestea, datorită particularităților tehnologiei, așa cum s-a menționat mai sus, numărul de parametri controlați și controlați este măsurat în mii și plasând astfel de un număr de dispozitive indicatoare și comenzi pe câmpurile operaționale direct în fața operatorilor este pur și simplu imposibil. În sistemele moderne de control al proceselor automatizate, următoarele metode sunt utilizate pentru a reduce câmpurile operaționale.

amplasarea tuturor dispozitivelor care nu necesită control de către operatori (regulatoare, dispozitive FGU, circuite de blocare și protecție a releelor etc.) pe panouri speciale nefuncționale scoase în încăperi separate ale camerei de comandă. Întreținerea acestor dispozitive este efectuată de personal care asigură funcționarea funcționării acestora, dar nu este implicat direct în conducerea unității;
utilizarea controlului centralizat cu ajutorul unui computer și scăderea numărului de parametri controlați pe dispozitivele secundare individuale; în sistemele moderne de control al proceselor automatizate ale blocurilor, numărul acestor parametri nu depășește 10% din total;
utilizarea comenzilor de apelare, de grup și de grup funcțional, în care un organism controlează mai multe dispozitive de acționare;
îndepărtarea instrumentelor și comenzilor secundare, care sunt necesare doar pentru operațiuni relativ rare (pregătirea pentru pornirea unității), către panourile auxiliare situate în camera operațională a camerei de control, dar în afara buclei de control principal (pe lateral sau în spatele operatorilor). Cu un număr mare de sisteme auxiliare, al căror control nu este direct legat de controlul procesului tehnologic principal, se poate organiza pentru ele un scut special al sistemelor auxiliare (ASS), situat în imediata apropiere a circuitului operațional al principalului camera de control.

O altă modalitate de a reduce sarcina operatorilor este de a facilita descifrarea informațiilor primite și de a găsi comenzile potrivite. Pentru aceasta, în special, în sistemele moderne de control al proceselor automatizate, sunt utilizate diagrame mnemotice. Ele reprezintă o imagine simplificată a schemei tehnologice a echipamentelor cu imagini condiționate ale unităților principale (schimbătoare de căldură, pompe). La locațiile imaginilor unităților corespunzătoare, precum și a elementelor de blocare, există dispozitive de semnalizare a stării (becuri cu filtre de lumină), iar la locațiile imaginilor organelor de reglementare - indicatoare de poziție.

Fig 1.4. Un exemplu de imagine a unei linii tehnologice pe o diagramă mnemonică
1 - mnemonic pompă cu indicator de stare, 2 - mnemonic valvă cu indicator de stare, 3 - indicator de poziţie regulator; 4 - mnemonic rezervor, 5 - cheie de control al pompei; 6 - cheie de control al supapei, 7 - cheie de control al regulatorului, 8 - dispozitiv de semnalizare abaterea presiunii, 9 - dispozitiv de semnalizare abatere de nivel, 10 - filtru de lumină roșie, 11 - filtru de lumină verde

În unele cazuri, diagrama mnemonică conține dispozitive care arată valorile parametrilor tehnologici, precum și dispozitive care semnalează o abatere a acestor parametri de la normă. Dacă diagrama mnemonică este situată la îndemâna operatorilor, pe ea sunt instalate și comenzi (Fig. 1-4).

a - cu o telecomandă separată; b - cu telecomandă atașată, 1 - panouri verticale, 2 - telecomandă; 3 - blat; 4 - atașare verticală, 5 - panou înclinat

Fig. 15. Opțiuni pentru amenajarea circuitului operațional al camerei de control (secțiune):
Din punct de vedere structural, circuitul operațional al camerei de comandă se realizează de obicei sub formă de tablouri de bord verticale și o consolă separată (Fig. 1.5, a). Pe panourile verticale sunt instrumente de dimensiuni mari, precum și diagrame mnemonice și comenzi rar utilizate. Când mnemonicul este situat în partea de sus a consolei, este de obicei înclinat pentru a îmbunătăți vizibilitatea. Partea operațională a panoului de comandă constă dintr-un blat înclinat (sau orizontal), pe care sunt amplasate comenzile, indicatoarele de poziție a organelor de oprire și de reglementare și indicatoarele stării motoarelor electrice auxiliare.

Figura 1 6. Opțiuni de amenajare pentru circuitul operațional al camerei de control (plan)
a - arcuit, b - liniar, 1 - panouri operaționale, 2 - telecomandă, 3 - masă-consolă, 4 - panouri auxiliare; I - III - zone de control, respectiv, ale reactorului, generatoarelor de abur si turbogeneratoarelor

În unele cazuri, diagramele mnemonice sunt amplasate atât pe blatul mesei, cât și pe atașamentul vertical al telecomenzii. Consolele deservite de un operator au o lungime semnificativă (până la 5 m), iar în modurile tranzitorii, operatorul lucrează în picioare. În modurile staționare, când volumul operațiunilor de control este mic, operatorul poate lucra stând așezat. Pentru a face acest lucru, pe telecomandă este alocat un loc de muncă special, lângă care se află cele mai importante comenzi și comenzi.Blașul acestui loc de muncă trebuie să fie liber de instrumente astfel încât operatorul să poată folosi instrucțiunile, să țină evidențe etc. , și la o telecomandă specială de birou, pe care există doar un telefon, iar în sistemele moderne - dispozitive de comunicare cu un computer
Panourile auxiliare (precum și panourile LCM) nu au de obicei console separate, dar sunt realizate în versiunea atașată (Fig. 1.5, b), funcționează la astfel de console, de regulă, în timp ce stau în picioare.
Practic, două opțiuni pentru amenajarea circuitului operațional al camerei de control sunt comune: în formă de arc și liniare (Fig. 1.6). De obicei, unitatea este controlată de doi sau trei operatori de la una, două sau trei console. Pentru confortul trecerii la panourile verticale, se fac goluri între console.
Panourile operaționale sunt situate direct în fața consolelor, panourile auxiliare sunt situate în lateral și în spate. De obicei, în centrul sălii operaționale a camerei de comandă se află o masă-consolă a supraveghetorului de tură al unității (sau a operatorului superior). La aceeași masă, locurile de muncă ale operatorului pot fi alocate pentru șezut.
Amplasarea instrumentelor și dispozitivelor pe panourile și consolele camerei de comandă este supusă principiului tehnologic secvenţial, adică de la stânga la dreapta, în conformitate cu procesul tehnologic (reactor - MCP - generatoare de abur - turbogeneratoare). În consecință, panourile auxiliare din stânga sunt alocate pentru a controla reactorul și generatoarele de abur, cele din dreapta - turbogeneratoare.
În camera circuitului operațional al camerei de comandă sunt prevăzute iluminarea specificată a panourilor și consolelor (200 lux), temperatura (18-25 ° C) și umiditatea (30-60%) a aerului; nivelul de zgomot nu trebuie să depășească 60 dB. Camerele principale de control sunt realizate după un design arhitectural special, care ține cont de cerințele estetice și inginerești. Trebuie asigurată apropierea fluxurilor de cablu către toate dispozitivele de tablou. Sala de control trebuie să respecte standardele de siguranță, securitatea la incendiu și regulile de instalare electrică.
Conturul operațional al camerei de control ocupă doar o parte din toate încăperile camerei de control. O zonă semnificativă este ocupată de panouri neoperaționale. De obicei, circuitul de operare este situat în partea centrală a camerei de control, iar panourile neoperaționale sunt amplasate în încăperile de pe lateralele sălii de operație. Există amenajări în care panouri neoperaționale sunt plasate sub sala de operație. Având în vedere numărul important de conexiuni prin cablu între circuitul de operare al sălii de comandă și calculator, se caută și sala de calculatoare să fie apropiată de sala de operație.
Panoul de control standby (RCC) este amplasat într-o încăpere specială, separată de camera de comandă printr-un gard rezistent la foc sau distanțat de acesta la o oarecare distanță, dar în așa fel încât accesul la acesta să poată fi asigurat fără piedici și într-un mod minim. timp. Volumul echipamentului de monitorizare și control instalat în camera de comandă trebuie să fie suficient pentru oprirea normală a unității chiar și în cazul unor accidente în echipamentul de proces, cu condiția ca toate cerințele de siguranță să fie îndeplinite.

Ar putea fi util să citiți: