Proprietăți excelente atunci când sunt tratate termic corespunzător. Blog despre ascuțire Oțel inoxidabil 40x13

Unul dintre cele mai căutate materiale în domeniu activitate umana este otel. Un aliaj de fier și carbon are caracteristici tehnice unice, datorită cărora este asigurată versatilitatea acestui material. Și printre cei mai buni sunt specificații Oțel 40x13, motiv pentru care este utilizat într-un număr destul de mare de procese de producție.

Marcaj din oțel

Pentru a înțelege caracteristicile inerente materialului prezentat, este necesar să înțelegem ce înseamnă marcarea acestuia. Există un număr mare de oțeluri în lume, toate diferă prin proprietățile lor. Și în fiecare zi se poate produce o nouă marcă de material. Prin urmare, ar trebui să înțelegeți abrevierea produsului.

Oțelul 40x13 este aliat, adică, pe lângă carbon și fier, conține și alte elemente active. În acest caz, crom este conținut: acest lucru este indicat de litera X din marcaj. Procentul său este de 1,3%. Dar caracteristicile tehnice ale oțelului 40x13 depind în principal de cantitatea de carbon conținută în acesta. În acest caz, materialul conține 0,40 la sută din element cu numărul de serie 6.

Productie de otel aliat

Tehnologia de producție a oțelului aliat include mai multe etape, care sunt efectuate în principal în cuptoarele cu arc electric:

  1. Purificarea minereului de fier.
  2. Topirea oțelului.
  3. Introducerea de aditivi suplimentari.

În primul rând, minereul de fier este purificat: componentele străine, în principal sulful și fosforul, sunt îndepărtate. Acest proces se realizează în cuptoare de topire deschise folosind tehnologia în afara cuptorului. Procesul de rafinare este îndepărtarea arsenului și a impurităților metalelor neferoase din compoziție. Se realizează prin topire în vid.

Următoarea etapă în fabricarea unei clase de oțel aliat constă direct în topirea unui produs din oțel. Pentru a face acest lucru, materia primă dintr-un cuptor cu arc electric este încălzită la o temperatură de 400 până la 600 de grade. În timpul topirii, fierul se transformă în fontă, care are o rețea cristalină instabilă. Prin stabilizarea acestuia se obține oțel.

Pentru a face acest lucru, oxigenul este furnizat în cameră, care, atunci când este ars, eliberează carbon în atmosfera cuptorului. Acesta, amestecându-se cu fierul, transformă fonta în oțel. După aceea, la materiile prime se adaugă aditivi eterogene (în cazul nostru, crom). Ca urmare, rețeaua cristalină a produselor metalice devine și mai compactă și se obține un produs aliat.

Specificații

În urma topirii calității de oțel aliat, urmează procesul de călire și călire a probei. Întărirea probei se efectuează la o temperatură de 1100 de grade. După aceasta, este important să se observe călirea treptată, altfel proba va fi acoperită cu fisuri. Pentru a preveni acest lucru, acest eveniment are loc la o temperatură de 600 de grade.

Datorită acestui proces de fabricație, produsul final are următoarele caracteristici tehnice:

  1. Rezistenta temporara la tractiune - 1140 MPa.
  2. Limita de curgere condiționată la deformarea reziduală este de 910 MPa.
  3. Alungirea relativă - 12,5 la sută pe cinci ori lungimea probei.
  4. Rezistenta la impact - 12 J /.

Aceste caracteristici permit materialului să fie utilizat în diverse domenii ale activității umane.

Aplicație

În industrie, oțelul 40x13 a fost utilizat pe scară largă. Este utilizat în principal în medii cu umiditate ridicată. Cromul conținut în acesta sporește proprietățile anticorozive obținute prin călirea convențională.

Marca prezentată are indicatori buni de plasticitate: la o temperatură de peste 1000 de grade este ușor deformabil. Acest material este utilizat în mod activ în producția de instrumente de tăiere și măsurare, articole de uz casnic.

Caracteristicile oțelului 40x13 au făcut posibilă utilizarea acestuia la fabricarea pieselor de mașini, în principal rulmenți și piese de compresor. Condiția principală pentru utilizarea elementelor finisate este ca temperatura mediului de lucru să nu depășească 400 de grade. În construcții, materialul practic nu este folosit, deoarece nu este sudat.

Performanța anticorozivă și impactul acestora asupra utilizării oțelului

Oțelul 40x13 GOST are indicatori distinctivi ai rezistenței la coroziune. Se realizeaza prin intarirea produsului de la o temperatura la care se asigura dizolvarea completa a carburilor. Dar dacă, după tratamentul termic, temperatura de revenire este crescută, va exista o scădere a rezistenței la coroziune din cauza volatilizării cromului din material. O scădere a parametrilor are loc la o temperatură de eliberare peste 600 de grade.

Ca urmare, pentru a obține caracteristici tehnice mai favorabile ale oțelului 40x13, acesta trebuie călit la temperaturi de la 200 la 300 de grade pentru a obține performanta ridicata duritate și rezistență la coroziune, sau la o temperatură de 600-650 unități Celsius - pentru a transforma produsul în oțel de structură.

„Bare lucrate din greu, tratate termic, lustruite din oțel înalt aliat și rezistent la coroziune. Specificații.”;
GOST 5582-75 "Produse laminate din foi subțiri rezistente la coroziune, rezistente la căldură și rezistente la căldură. Specificații";
GOST 5632-72 "Oțeluri înalt aliate și aliaje rezistente la coroziune, la căldură și la căldură. Calități";
GOST 5949-75 "Oțel și calibrat rezistent la coroziune, rezistent la căldură și rezistent la căldură. Specificații";
TU 14-1-2186-77;
GOST 4405-75
GOST 14955-77 "Oțel rotund de calitate cu finisaj special al suprafeței. Specificații.";
GOST 2590-2006 "Bare rotunde din oțel laminate la cald. Sortiment.";
GOST 2591-2006 "Oțel cu secțiune pătrată laminată la cald. Sortiment.";
GOST 7417-75 "Dimensionare oțel rotund. Sortiment.";
GOST 4405-75 "Fâșii laminate la cald și forjate din oțel pentru scule. Sortiment.";
GOST 8559-75 "Oțel calibrat pătrat. Sortiment.";
GOST 8560-78 "Trocuri hexagonale calibrate. Sortiment.";
GOST 1133-71 "Oțel forjat rotund și pătrat. Sortiment.";
GOST 5632-72 "Oțeluri înalt aliate și oțeluri rezistente la coroziune, la căldură și la căldură. Calități.";
GOST 103-2006 "Fâșii laminate la cald din oțel cu secțiune laminată. Sortiment.";
GOST 5949-75 "Oțel și calibrat rezistent la coroziune, rezistent la căldură și rezistent la căldură. Specificații.";
GOST 2879-2006 "Oțel cu secțiune hexagonală laminată la cald. Sortiment.";
TU 14-11-245-88 "Profile de otel profilate de inalta precizie. Specificatii.";
OST 3-1686-90 "Blocuri de oțel structural pentru inginerie mecanică. Specificații generale.";

Compoziția chimică a oțelului 40X13

C Cr Fe Mn P S Si
0,36-0,45 12-14,0 Principal≤0,8 ≤0,030 ≤0,025 ≤0,8

Proprietățile mecanice ale oțelului 40X13

Normalizat proprietăți mecanice la 20 °C


GOST

Tip produs

Modul de tratament termic

σ în , N/mm²

δ5, %

Foaie subțire

Clasa Ø, ¤ până la 200 mm Oțel calibrat

Recoacerea sau revenirea

Întărire: de la 950-1050°C; de la 1000-1050 °C, racire in ulei; călire la 200-300°С, răcire în aer sau în ulei

Banda δ = 0,2-2 mm

Recoacere sau revenire la 740-800 °C

δ < 0,2 мм

Proprietăți mecanice la temperaturi ridicate


test t, °С

σ în , N/mm²

σ 0,2, N/mm²

δ5, %

KCU, J/cm2

test t, °С

σ în , N/mm²

σ 0,2, N/mm²

δ5, %

KCU, J/cm2

Oțel 30X13 (călire de la 1000°C în aer, călire la 650°C)

Oțel 40X13 (călire de la 1050 °C în aer, călire la 600 °C, duritate 311-331 HB)

Oțel 40X13 (călire de la 1050 °C în aer, călire la 650 °C, duritate 277-286 HB)

Proprietățile fizice ale oțelului 40X13

Proprietăți fizice

Rezistenta la coroziune a otelului 40X13

Otelurile 30X13 si 40X13 au cea mai buna rezistenta la coroziune dupa intarire de la o temperatura care asigura dizolvarea completa a carburilor. O creștere a temperaturii de revenire este însoțită de o scădere a rezistenței lor la coroziune generală. Motivul scăderii rezistenței la coroziune este epuizarea soluției solide în crom din cauza precipitării carburilor de crom. În același timp, rezistența la coroziune a oțelului 40X13 este oarecum mai mică decât cea a oțelului 30X13. O scădere a rezistenței la coroziune se observă la călirea până la 600°C, apoi apare o oarecare creștere. Cu toate acestea, rezistența la coroziune nu atinge nivelul pe care îl au ambele oțeluri în stare întărită sau slab solicitată.
Astfel, se recomanda folosirea otelurilor 30X13 si 40X13 fie dupa revenire termica la 200–400°C (pentru a obtine duritate mare si rezistenta la coroziune), fie dupa revenire ridicata la 600–650°C pentru a obtine un material structural. .

Structura din otel 40X13

În stare întărită, microstructura constă din martensită și carburi și o cantitate mică de austenită reținută. Când este încălzită peste temperatura A c3, structura constă din austenită și carburi de crom de tip M 23 C 6. Pornind de la o temperatură de întărire de 1050 °C și mai mare, duritatea oțelului (30X13) nu crește și chiar tinde să scadă, ceea ce indică o creștere a cantității de austenită reziduală.
Călirea ambelor calități de oțel călit duce la descompunerea martensitei într-un amestec de ferită-carbură și la scăderea durității. Cu toate acestea, în intervalul de temperatură de revenire de 450–550°C, se observă efectul durității secundare, asociat cu precipitarea carburilor dispersate.
Puncte critice pentru ambele oțeluri: A c1 = 820 °С; A c3 \u003d 860-880 ° С; МН = 270 °С; MK = 80°С.

Parametri tehnologici 40X13

Oțelurile 30X13 și 40X13 sunt bine expuse la deformarea plastică la cald, care se efectuează în intervalul 1100-850 °C. Oțelurile sunt predispuse la fisurare la viteze rapide de încălzire și răcire. În acest sens, atunci când este încălzit pentru deformare la cald, se utilizează încălzire lentă până la 830 ° C, iar după deformare, răcire lentă într-un picior, nisip sau cuptor.Deformarea plastică la rece a oțelurilor este limitată, în special a oțelului 40X13. Ca tratament termic de înmuiere după deformarea la cald, se utilizează recoacere intermediară la 740–800 °C sau recoacere completă la 810–880 °C, urmată de răcire lentă la 25–50 °C/h până la 600 °C. După deformare plastică la rece - recoacere la 750 °C.
Tratamentul termic final este călirea de la 950-1050 °C cu răcire în ulei sau aer și revenire la o anumită duritate și rezistență la coroziune. Pentru oțelurile utilizate pentru fabricarea instrumentelor chirurgicale, se recomandă călirea treptată de la 1020-1040 °C, urmată de răcire în alcali la 350 °C pentru a reduce deformarea și a îmbunătăți proprietățile elastice.

© Utilizarea materialelor de pe site este posibilă numai cu permisiunea SRL „LASMET”

Orice oțel are anumite proprietăți care sunt unice pentru o anumită marcă. Și metalurgiștii încearcă să depună toate eforturile pentru a obține cele mai înalte și mai înalte caracteristici de calitate ale materialului. Dar, din moment ce nu este complet realist să obțineți o structură ideală din oțel, totul se reduce la selectarea oportunităților optime pentru anumite scopuri. La urma urmei, toată lumea știe că un cuțit din oțel moale este ascuțit mai ușor decât unul care este făcut dintr-un cuțit mai rigid. DAR oțel solid, dimpotrivă, este foarte rezistent la stres mecanic.

Cu o compoziție chimică complexă, încetinește și el proces de fabricație producția de oțel, motiv pentru care costul produs finit creste.

Calitatea unui cuțit nu poate depinde întotdeauna de un anumit grad de oțel. joacă un rol important aici tratament termic de înaltă calitate al produsului. Cel mai popular oțel pentru fabricarea cuțitelor este oțelul 40x13. Are toate proprietățile și caracteristicile necesare.

Care sunt caracteristicile oțelului 40x13

Oțel de calitate 40x13 are următoarele caracteristici:

Oțelul își dobândește caracteristicile anticorozive datorită unui proces tehnologic complex, care implică o călire specială. Ca urmare a acestei proceduri, dizolvarea completă a carburii, care asigură protecție anticorozivă a materialului. Unul dintre motivele scăderii rezistenței la coroziune este conținutul redus de crom în carbură sau scăderea punctului de topire al oțelului la 600 de grade. Dar, dacă procesul tehnologic este furnizat corect, atunci acest lucru nu ar trebui să se întâmple.

Oțelul este topit în cuptoare speciale de tip deschis. Pentru aceasta se pot folosi și cuptoare cu inducție. Proces topirea oțelului se efectuează la o temperatură de 850 până la 1100 de grade, care asigură deformarea completă a acestuia. Pentru a evita fisurile, procedura tehnologică prevede moduri speciale de încălzire și răcire, care sunt efectuate alternativ.

Elemente constitutive după întărire

După ce oțelul a trecut procedura de călire, componentele sale sunt următoarele elemente:

După atingerea limitei de temperatură de 1050 de grade și mai sus, se observă o scădere a durității materialului. Aceasta indică o creștere a cantității de austenită din compoziția oțelului. Când temperatura de topire scade la 450-550 de grade există o duritate secundară a materialului, care apare ca urmare a eliberării de carbură fin dispersată din compoziția oțelului.

Scop din oțel 40x13

Oțel de calitate 40x13 este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de cuțite de bucătărie casnice ieftine. Produsele din acest oțel sunt excelente pentru uz casnic, deoarece nu ruginesc sub nicio formă, sunt ușor de ascuțit și sunt ușor de utilizat și întreținut. Cu un cuțit cu astfel de oțel, poți tăia cu ușurință toate tipurile de produse gastronomice, carne, pește, legume și fructe. O astfel de lamă nu este doar suficient de ascuțită, ci și complet sigură pentru uz alimentar.

In afara de asta, oțelul 40x13 este utilizat pentru producția de bisturii medicaleși alte instrumente. Din el sunt fabricate dispozitive de măsurare, arcuri, rulmenți, elemente compresoare și alte articole care sunt aplicabile în gospodărie.

Singurul dezavantaj al produselor realizate din astfel de oțel este un factor precum instabilitatea la medii agresive și condiții de temperatură ridicată. Prin urmare, acest tip de oțel este interzis a fi utilizat pentru sudare.

Ce recenzii folosesc produsele din oțel 40x13

Produsele din oțel 40x13 sunt la mare căutare în rândul unei game largi de consumatori. Prin urmare, producția acestui tip de oțel ocupă un loc important în metalurgie. Mulți observă că cuțitele realizate dintr-un astfel de material foarte rezistent datorita duritatii sale. Lamele se ascuți bine și rămân ascuțite mult timp. În plus, oțelul nu este susceptibil la coroziune, ceea ce îi crește și mai mult cererea pe piață. În plus, produsele fabricate din acesta au un cost acceptabil în comparație cu celelalte omologii săi.

În mod special pasionați de oțel 40x13 sunt scafandrii, pescarii, scafandrii și doar gospodinele. La urma urmei, cuțitele produse din acest oțel sunt cu adevărat practice pentru utilizare în diverse industrii. Din el sunt produse cu succes și lame de suvenir.

Este demn de remarcat faptul că produsele din oțel nu necesită deloc îngrijire specială, cu excepția ascuțirii. Dar cu oțel 40x13 este necesară o manipulare atentă deoarece lamele cuțitelor sunt foarte flexibile. De exemplu, nu puteți folosi un astfel de cuțit pentru a lucra cu suprafețe dure.

Deosebit de popular este un instrument de manichiură realizat dintr-un material precum oțelul 40x13. Datorita duritatii lor, penseta se descurca bine cuticula. În acest caz, nu ascuțiți unealta des. Și utilizarea sa constantă nu duce la deformarea produsului.

Deosebit de multumit de calitatea lamelor si lucrătorii medicaliîn special chirurgii. La urma urmelor bisturiile sunt realizate în principal din oțel 40x13. A dobândit chiar un nou nume - oțel medical.

Atunci când achiziționați produse din oțel 40x13, trebuie să vă amintiți că trebuie să tratați lucrurile cu atenție. Lamele de cuțit nu le place să fie depozitate în condiții umede și foarte umede. Pe ele pot apărea mici puncte de rugină, care, desigur, vor dispărea după ascuțire. Dar, este mai bine să evitați astfel de neglijențe.

De câțiva ani folosesc un cuțit de bucătărie din oțel 40x13. Și vreau să spun că un cuțit realizat dintr-un astfel de material este destul de durabil și ușor de folosit. Este bun și ușor de ascuțit. Taie perfect chiar si carnea si pestele tari. Durabilitatea sa este uimitoare. Lama nu s-a uzat deloc în timpul utilizării sale constante.

Elena, Orel

Sunt tehnician de unghii de 10 ani. În munca mea, a trebuit să folosesc diverse instrumente de tăiere pentru a da unghiilor forma dorită și îngrijită aspect. Am fost deosebit de multumita de penseta pentru tunderea cuticulelor, din otel 40x13. Materialul este destul de durabil, rămâne ascuțit mult timp, nu se deformează când este ascuțit.

Svetlana, Ekaterinburg

Pe piață s-au oferit să cumpere un rulment pentru o bicicletă din oțel 40x13. A fost foarte mulțumit. S-a dovedit a fi destul de solid și de bună calitate. Recomand cu incredere!

Orice material, inclusiv oțelul, are anumite proprietăți care îi sunt unice. Specialiștii implicați în dezvoltarea de noi clase de oțel depun toate eforturile pentru a obține proprietăți și caracteristici optime. Acest lucru se aplică în totalitate oțelului 40X13.

Principalele caracteristici

Oțelul 40X13, denumit uneori 4X13, este clasificat ca un grad rezistent la coroziune, rezistent la căldură. Înlocuitorul casnic este oțel 30X13. ÎN compoziție chimică acest material include:

  • carbon până la 0,45%;
  • crom până la 14%;
  • alte materiale (siliciu, mangan, etc.) până la 0,8%.

Această compoziție face posibilă fabricarea următoarelor produse din acest oțel:

  • scule de tăiere și măsurare;
  • instrumente medicale, inclusiv chirurgicale;
  • elemente structurale care operează în medii slab agresive.
  • arcuri, elemente de fixare, arbori și rulmenți capabili să funcționeze în medii agresive, inclusiv la temperaturi de până la 450 ºC.

Acest material se obține în cuptoare deschise. Cel mai adesea se folosesc cuptoare cu inducție. Topirea oțelului se realizează la temperaturi de la 850 la 110 grade Celsius. Acest mod asigură deformarea sa completă. Pentru a preveni formarea fisurilor și a altor defecte, se folosesc diverse regimuri de temperatură, aplicate alternativ. Apropo, pentru utilizarea pieselor marca 40X13 în medii agresive, pentru a le crește rezistența la coroziune, se recomandă șlefuirea suprafeței acestora.

Oțelul de această calitate nu trebuie utilizat pentru a crea structuri folosind orice tip de sudare.

Analogii

Printre analogii importați de oțel de calitate 40x13 se numără următorii:

  • SUA - 420;
  • Germania - 1,4031;
  • PRC - 4S13.

GOST

Industria metalurgică produce următorul sortiment - foaie (GOST 5582-75), bar GOST 18907-73, sârmă (GOST 18143-72).

Tratarea termică a oțelului

Calitatea 40X13 primește proprietățile sale unice, în special, rezistența crescută la coroziune, ca rezultat al tratamentului termic complex.

După întărire, componentele constitutive ale oțelului 40X13 sunt:

  • carburi;
  • martensite;
  • reziduuri de austenita.

Trebuie remarcat faptul că la o temperatură de aproximativ 1050 ºC oțelul își pierde duritatea. Acest lucru se datorează în primul rând faptului că în acest mod, cantitatea de austenită crește. Dar când temperatura scade la 500 ºC, duritatea revine. Acest lucru se datorează îndepărtării carburilor din structura de oțel.

Tratamentul termic de finisare (călirea) se efectuează la o temperatură de 950 - 1000 ºC, urmat de răcire în ulei sau aer. Supuse tuturor regimurilor tehnologice, oțelul pentru a obține duritatea și rezistența la coroziune necesare.

Proprietățile tehnologice ale oțelului 40X13

Gradul 40X13 are o bună fabricabilitate atunci când deformarea plastică este efectuată în stare fierbinte. Se efectuează la o temperatură de 850 până la 1100 ºC. Dar trebuie să ne amintim că, odată cu încălzirea bruscă, oțelul își poate pierde o serie de proprietăți unice, de exemplu, duritatea. De aceea, procedura de încălzire trebuie efectuată la o viteză mică. La atingerea temperaturii de 830 ºC, este posibil să se efectueze laminare sau forjare. Răcirea oțelului trebuie, de asemenea, efectuată lent.

Oțelul 40X13 este slab expus la deformări la rece.

O serie de caracteristici ale oțelului rezistent la coroziune și carbon sunt similare în multe privințe, în special în ceea ce privește duritatea. Dar au o microstructură diferită și acest lucru duce la anumite dificultăți în procesul de prelucrare.

Principalele dificultăți care apar la strunjirea și frezarea oțelului de calitate 40X13 sunt:

  • întărirea apărută în procesul de tăiere;
  • eliminarea deșeurilor de prelucrare;
  • uzura accelerată a sculei de tăiere.

Faptul este că la prelucrarea tăierii 40x13, așchiile nu se sparg ca majoritatea oțelurilor carbon, ci se ondulează sub forma unei așchii lungi. Pentru a rezolva această problemă, pe unealta de tăiere sunt instalate dispozitive speciale - spargetoare de așchii.

Conductibilitatea termică scăzută este bună atunci când utilizați 40X13 în practică, dar creează anumite dificultăți la întoarcere. Adică, la locul procesării, temperatura crește brusc, în urma căreia se formează întărirea și suprafața este întărită neuniform. Această proprietate a oțelului duce la o scădere a resursei sculei de tăiere și la o creștere a procesării piesei.

O altă proprietate a 40X13 este prezența în compoziția sa a carburilor și a altor compuși care au o dimensiune microscopică. Prezența lor face din oțel un fel de abraziv care dezactivează unealta de tăiere și acest lucru duce la o încetinire a procesării.

Pentru prelucrarea eficientă a oțelului inoxidabil, se folosește o unealtă de tăiere, pe suprafața căreia se aplică carbură de tungsten și alte acoperiri de întărire.

Utilizarea oțelului 40X13

Proprietățile unice ale oțelului de acest grad au făcut posibilă utilizarea acestuia în industria aeronautică. Faptul este că această industrie are în mod constant nevoie de materiale care au o rezistență ridicată în timpul funcționării la temperaturi ridicate, de exemplu, într-un motor de avion. În plus, în tehnologia modernă a aviației, piesele din acest oțel sunt utilizate în elementele portante ale structurii fuzelajului etc.

Gradul 40X13-X12MF1 este un oțel compozit, care include componente din numele însuși, prin urmare, atunci când discutăm despre caracteristicile acestui oțel ca material pentru fabricarea cuțitelor, trebuie mai întâi să descrii proprietățile fiecărei componente separat.

Oțelul de calitate 40X13 este adesea numit oțel „medical” în viața de zi cu zi, deoarece instrumentele chirurgicale, în special bisturiile, sunt fabricate din acesta. În industrie, sculele de tăiere, arcurile, rulmenții și instrumentele de măsurare sunt fabricate din oțel de calitate 40X13, deoarece acest oțel își păstrează forma foarte bine într-un interval semnificativ de temperatură.

Oțelul 40X13 rezistent la căldură, rezistent la uzură și coroziune își găsește o aplicație mai largă, face lame excelente pentru cuțite de uz casnic, de vânătoare și diverse categorii de arme tăiate. Lamele de cuțit din oțel 40X13 sunt considerate relativ „moale”, prin urmare se pretează bine la ascuțire, dar nici nu le țin prea mult timp. Cu o întărire adecvată, pot fi atinse niveluri de duritate mai mari (~ 58HRC), dar ductilitatea oțelului suferă foarte mult.

Compoziția oțelului de calitate 40X13:

A doua componentă a oțelului compozit 40Kh13-Kh12MF1 este Kh12MF1 - oțel „motrice”. Isi pastreaza bine forma, este destul de ductil, rezistent la uzura si se intareste bine cu nu foarte greu proces tehnologic până la o duritate de 62-64 HRC. Pentru oțel de cuțit și lamă în general, acestea sunt valori foarte mari, deoarece ascuțirea unui cuțit în condiții domestice devine mai dificilă, lama devine casantă, prin urmare, pentru a obține caracteristici acceptabile, călirea industrială a oțelului Kh12MF1 în timpul procesului de călire este un operație destul de complicată.

Rezistența excelentă la uzură a oțelului Kh12MF1 este evidențiată de faptul că este folosit pentru realizarea așa-numitelor roți dințate și matrițe „de referință” pentru producția de sârmă, iar capacitatea de a menține forma sub acțiune mecanică repetată este utilizată în fabricație. de matrițe și poansonuri pentru ștanțare.

Duritatea oțelului Kh12MF1 stabilește un conținut ridicat de carbon.

Compoziția oțelului Kh12MF1:

Oțel compozit 40X13-X12MF1, ca majoritatea oțel damasc, se obtine prin forjare repetata a unui numar mare de straturi (> 150), compuse din viitoarele sale componente - otel "medical" grad 40X13 si otel "stamp" grad X12MF1. În timpul procesului de forjare, straturile sunt „sudate” împreună, creând un compozit ductil, dur, excelent pentru producerea de cuțite și arme cu lame de înaltă calitate.

Ambele aliaje din care este forjat compozitul 40Kh13-Kh12MF1 sunt clasificate ca oțeluri inoxidabile datorită conținutului ridicat de crom, astfel încât produsul final este și el inoxidabil. Oțelul 40X13-X12MF1 se numește „Damasc inoxidabil”.

O combinație excelentă de oțeluri foarte dure și relativ moi creează un efect izbitor: pe lama unui cuțit din 40X13-X12MF1 se formează un ferăstrău microscopic, care creează o tăietură bună chiar și atunci când cuțitul ar trebui să se simtă deja plictisitor.

Tehnologia de producere a oțelului 40X13-X12MF1 a fost dezvoltată și implementată la ZZOSS (Zlatoust Plant of Specialized Weapon Steels) și a fost folosită cu succes pentru producția de arme cu lame de mulți ani.

Aveți întrebări despre un produs?


Salut! Numele meu este Semyon, sunt manager de vânzări la magazinul online ZZOSS.

Gata să vă răspundă la toate întrebările despre produsul „Oțel pentru cuțite și lame grad 40X13-X12MF1 - inox Damasc, aplicare, proprietăți, caracteristici.” Scrie-mi sau suna-ma daca ai nevoie de sfaturi sau vrei sa plasezi o comanda.

 

Ar putea fi util să citiți: