Cum să gătiți un metal subțire. Cum de a găti invertorul metalic subțire

Sudarea chiar și cu ajutorul unui aparat subțire de invertor metalic devine adesea cauza unor dificultăți chiar și cu sudori experimentați. Faptul este că aici va trebui să fiți ghidați de reguli complet diferite decât atunci când se conectează elemente de grosime considerabilă.

În primul rând, trebuie remarcat faptul că prea mult pentru a încălzi un metal subțire este strict interzisă, deoarece va fi aprinsă, iar găurile vor apărea în structura sa. În acest sens, electrodul în timpul sudării foilor de metal destul de subțiri, cât mai repede posibil, fără a le respinge deoparte.

O altă complexitate asociată cu sudărea metalului relativ subțire este necesitatea de a folosi curenți mici, respectiv, sudarea va fi pe un arc scurt. Dacă există chiar și un ușor decalaj, arcul va ieși. În unele cazuri, dificultățile apar chiar și cu o aprindere, deci va fi necesar să se utilizeze dispozitive cu valori bune ale proprietăților volt-ampere, dispozitivul trebuie, de asemenea, să permită ajustarea fără probleme a curentului, în special.

Invertorul semi-automat vă permite să obțineți conexiunea cea mai înaltă calitate care va fi destul de durabilă și durabilă. Dacă o persoană nu are o experiență suficientă în ceea ce privește utilizarea sudării semi-automate, este cel mai bine să obțineți o anumită experiență în domeniul elementelor groase de sudură, numai după această mișcare la o conexiune metalică subțire. Faptul este că mai subțire va fi oțel, cu atât mai dificil va obține o cusătură fiabilă.

Principala caracteristică pozitivă a echipamentului de sudare semi-automată este capacitatea lor de a lucra perfect pe curenți scăzuți și cu tensiune nesemnificativă.

Este necesar să ascultați experiența sudorilor profesioniști, care sunt recomandate să aibă grijă de propria lor securitate. La sudarea metalelor, este necesar să se folosească o mască specială de protecție, care va proteja ochii de la deteriorarea radiațiilor prea vii.

Grosimea electrozilor pentru sudare cu argon nu trebuie să fie prea mare - diametrul maxim va fi de aproximativ 2,5 mm. Invertorul vă permite să reglați rapid rezistența curentă. Acest lucru se face cu ajutorul unui mâner, iar curentul va fi în intervalul de la 10 la 200 A. Electrodul este strâns legat și mai subțire al pieselor de prelucrat, cu atât curentul mai mic va fi optim.

Tehnologia muncii

Pentru a pret să-și dea seama cum să gătească un invertor metalic subțire, trebuie să aflați mai întâi ce metode de lucru. Mulți profesioniști recomandă menținerea unui electrod sub un unghi minor la semifabricate. Aici metoda de acoperire este utilă atunci când marginile pieselor sunt ușor respinse și încep să conecteze cele mai scurte cusături la fiecare 10-15 cm. După fixarea elementelor, treceți prin întreaga lungime a cusăturii de sus în jos.

Invertorul subțire de sudare metalică duce adesea la formarea de arsuri (mai ales dacă lucrarea este făcută fără separare). Pentru a preveni apariția unui defect similar, arcul poate fi retras timp de o secundă. După aceea, este returnată în același loc și petreceți mai multe milimetri. Această metodă este mai costisitoare în timp, cu toate acestea, piesele metalice de sudură este obținută calitate. Metal topit în timpul absenței unui arc va fi oarecum rece. Va fi bine vizibil prin schimbarea culorii cusăturii. Principalul lucru din această tehnologie este de a preveni prea mult separarea arcului, altfel oțelul se va răci prea mult.

Dacă există o oportunitate de a utiliza cusătura punctului, atunci când sudați părțile subțiri este mai bine să îl utilizați. Esența sa este de a crea o distanță scurtă una de cealaltă de benzi mici, care vor deține detaliile într-un singur loc.

Sudarea argon-arc va fi mult mai ușoară dacă o placă de cupru este sub locul cusăturii rezultate. Faptul este că cuprul are caracteristici tehnologice complet diferite, mai degrabă decât oțelul, în special, nivelul conductivității sale termice este aproape o ordine de mărime mai mare decât cea a oțelului. Dacă o punem sub cusătura formată, se va lua în mine cea mai mare parte a căldurii, oțelul nu se va supraîncălzi.

Cum să gătești în mod corespunzător foile galvanice?

O oțel galvanizat sau oțel galvanizat este o foaie subțire de metal, care în procesul de producție a fost tratată cu un mod submersibil la un astfel de element ca zinc. Dacă este nevoie să conectați astfel de elemente, atunci stratul de zinc de pe marginile sudate va fi efectuat complet. Fă-o într-unul din următoarele moduri:

Scoateți stratul mecanic - cu ajutorul unei mașini de rectificare a unghiulară și a unui disc abraziv, a periei metalice sau a șmirghelului;
Zinc sudarea - zinc se evaporă la o temperatură de aproximativ 900 de grade, deci trebuie să treceți prin electrod de două ori de-a lungul cusăturii formate. Cu toate acestea, în acest caz este necesar să ne amintim că perechile de zinc sunt extrem de otrăvitoare, astfel încât astfel de lucrări să fie permise să efectueze fie în aer liber, fie în interior cu o ventilație bună.

După fiecare pasaj, electrodul trebuie îndepărtat de pe suprafața suprafeței fluxului. Când zincul este îndepărtat complet, metalul este pornit de sudură. Pentru a obține cea mai bună conexiune de calitate, ar trebui să utilizați două varietăți de electrozi.

Baza de sutură se face pe baza unui material cu o acoperire rutilă, trebuie să formeze cusătura la fel de atent, fără a permite o oscilații prea puternice. Făcând cusătura ar trebui să fie făcută mult mai largă. Pentru aceasta, electrozii standard cu acoperire obișnuită vor fi potriviți.

Cum de a alege polaritatea?

Pentru a obține o îmbinare sudată fiabilă, este necesar să selectați corect un astfel de parametru ca polaritate și se întâmplă direct sau invers:

Polaritatea directă nu oferă temperaturi prea ridicate, iar în grosimea căldurii metalice va trece într-o regiune îngustă, dar profundă;
Polaritatea inversă oferă o temperatură mai mare, iar regiunea de topire nu va fi prea adâncă, dar foarte largă.

Pentru a afla cum să gătiți un metal subțire, trebuie să alegeți foarte atent acest parametru. Dacă puneți o taxă pozitivă pe piese de prelucrat, acestea vor fi foarte calde. Când elementul pozitiv este conectat la conductor, electrodul se va încălzi prea mult, ceea ce poate duce în cele din urmă la ardere.

Este de dorit atunci când se conectează elemente metalice subțiri pentru a utiliza polaritatea cu precizie inversă - în acest caz, va fi posibilă obținerea unei rezistențe curente optime, care vă va permite să vă uitați la formarea cusăturii de sudură și să păstrați acest proces sub control direct. Dacă acest proces este instalat cât mai corect posibil, atunci în cele din urmă va fi în măsură să obțină o conexiune durabilă fără a arde piept și alte defecte. În procesul de efectuare a sudării, electrodul trebuie efectuat cât mai lent posibil. Apoi rezultatul final va fi satisfăcător.

Pentru a conecta piesele metalice, se utilizează un număr mare de dispozitive și metode de sudură. Dar când vine vorba de conexiunea de semifabricate subțiri (mai puțin de 2 mm), atunci nu toate metodele și dispozitivele sunt potrivite în acest scop. Un astfel de metal este numit și "subțire". Se utilizează în multe domenii, cum ar fi:

automotive, construcții navale, aeronave și transport feroviar;
tot felul de structuri corpus;
părți de testare ale clădirilor

Sudarea metalului subțire nu a ocolit partea de maeștri de acasă și meșteșugarii. Datorită faptului că invertoarele de sudare au dobândit o viață destul de răspândită în viața de zi cu zi, apare o întrebare rezonabilă: este posibilă sudarea unui metal subțire la domiciliu cu o mașină de sudură a invertorului? În acest articol, vom încerca să ne dăm seama cum să fierbem corect electrodul de metal, să aflăm subtilitățile și nuanțele acestui proces.

Dacă sunteți neexperimentați în sudarea metalelor subțiri, este mai bine să citiți mai întâi tehnologia și caracteristicile. Înainte de sudarea părților de care aveți nevoie, practicați-vă pe reziduuri inutile sau pe un necompletat defect. Apoi se va vedea cum se comportă metalul de topire al electrodului și modul în care arcul deține. Cu sudarea invertorului, se folosește doar un curent mic, deoarece este imposibil să întrerupeți decalajul de lucru între electrod și piesa de prelucrat. Pentru orice fel de sudare, aveți nevoie de echipament de protecție și de îmbrăcăminte: mănuși din piele rezistentă la căldură, îmbrăcăminte grosieră neinflamabilă, casca de sudare sau ochelari, de preferință cizme cu talpă de cauciuc gros.

Secvența de lucru efectuată la invertorul de sudură

Pregătirea pentru muncă

Cum de a găti un invertor metalic subțire știe că nu toate. Prin urmare, o instrucțiune pas cu pas pentru începători în ea descrie secvența de funcționare la sudarea cu sudarea electrică a arcului metalic fin:

Selectăm electrodul și magnitudinea curentului de sudură. Adesea pe carcasa mașinii de sudare este scrisă puterea curentului pentru o grosime diferită a metalului. Valoarea optimă va fi de 35-40 A. Selectați electrozii pentru sudarea metalelor subțiri în funcție de masă
Acum, în titular, puneți electrodul selectat, fixați terminalul de masă de pe piesa de prelucrat procesată.
Este important să anulați dacă părțile sudate trebuie să se potrivească strâns între ele.

Procesul de desfășurare a lucrărilor

Sudarea începe cu electrodul de bandă pungă pentru sudarea metalică fină pe margini, atunci punctul este realizat în centrul cusăturii viitoare. Deci, metalul nu are timp să se încălzească și stresul intern este distribuit uniform. Punctele sunt efectuate prin mișcări scurte.
După fiecare aplicație, locația de sudură trebuie curățată cu o perie metalică pentru a îndepărta urmele de zgură.
Procesul de aplicare a punctelor continuă până când încep să se suprapună reciproc, în timp ce cusătura devine solidă. Este important să nu se grăbească și să dea metalului să se răcească după fiecare pasaj cu puncte, atunci metalul nu se coarse și geometria produsului nu este încălcată.
După ce cusătura de la punctul a devenit solidă, pentru etanșeitate, este posibilă trecerea prin ea cu o cusătură solidă pe un arc foarte scurt, cu un electrod de bucurie pe acoperire și trebuie să fie necesar foarte repede.

Sudorii cu experiență recomandă ca suprafața sudată să se înclină în raport cu orizontul și să conducă cusătura de sudură de jos în partea de sus. Cusătura trebuie să fie "trage", în acest caz zgura va fi drenată și sângerării cu presiunea arcului de sudură.

Principalul dezavantaj în sudarea produselor metalice subțiri este probabilitatea mai mare de exerciții, deformare și deteriorarea metalului. Principalul motiv, lucrarea neconcurențială a sudorului și a produsului mai târziu rasfatat.

Din toate cele de mai sus, se poate concluziona că sudarea cu arc de înaltă calitate a electrodului de foi subțiri de metal poate fi doar cu un studiu aprofundat al caracteristicilor procesului și a echipamentului selectat corespunzător. Este posibil să faceți arcul dorit pentru sudură, doar un sudor experimentat, care a umplut deja și a găsit valoarea curentă necesară.

În industrie, în fabricarea diferitelor părți, avem adesea nevoie de o sudură de metal fin cu un electrod. Această întrebare rămâne astăzi una dintre cele mai problematice atât pentru începători să efectueze lucrări de sudură și pentru sudori experimentați. Trebuie să sudați o varietate de produse. De exemplu, corpul mașinii constă în cea mai mare parte din foi subțiri de oțel. Practic, utilizarea metalelor subțiri se referă la problemele de rentabilitate a producției.

Sudarea este utilizată pentru a conecta diferite metale.

Principalele cerințe prezentate

Firește, acest tip de sudare necesită o abordare specială, se aplică mai multe cerințe tehnologice speciale.

Atunci când un astfel de metal este fiert, este foarte important să utilizați electrodul adecvat. Dimensiunea electrodului, valoarea sa este direct dependentă de grosimea tabei metalului. Pentru o foaie de oțel având o grosime de 3 mm, lucrările de sudare trebuie efectuate cu un electrod de 3 mm. Cu o foaie de dedware, electrozii foarte subțiri sunt selectați special. De exemplu, atunci când o grosime a frunzelor atinge 2,5 mm, este necesar un electrod similar cu diametru.

Când se efectuează o sudură subțire metalică, este necesar să aveți un curent de sudură de o anumită valoare. Acest parametru depinde de cele două valori:

actual;
dimensiunea electrodului.

Atunci când o foaie de oțel de 3-mm este sudată, valoarea curentului de sudură este de obicei făcută mai mult de 140 A. Când se utilizează un electrod deosebit de subțire, este necesar să se reducă valoarea curentului de sudură. Setați de obicei 50 A.

Un alt parametru important la lucrul cu un metal subțire este efectuat, este tipul de electrozi utilizați. Grosimea mică a metalului necesită un curent mic, are nevoie de electrozi care au o acoperire care facilitează o scânteie și arderea sa uniformă. Topirea unor astfel de electrozi ar trebui să apară foarte încet. În procesul de sudare, metalul trebuie să devină lichid.

Înapoi la categorie

Sudarea semi-automată: nuanțe

Cel mai adesea astăzi puteți întâlni semi-automată de sudură. Acest dispozitiv a fost special conceput pentru sudarea foilor metalice fine. Cel mai recunoscut invertor este.

Electrozii diferiți sunt utilizați pentru sudarea diferitelor metale.

Semi-automate colaborează cu o astfel de sarcină foarte ușor. Deoarece are o ajustare specială, este capabilă să ofere un curent foarte mic. O astfel de operațiune depinde de:

rata de alimentare a materialului de depozitare;
forțele actuale.

Cu toate acestea, ca peste tot în primul rând este practica și experiența. Semi-automate permite sudarea continuă atunci când cusătura este realizată fără probleme de-a lungul întregii suprafețe ale părții. Are capacitatea de a efectua sudura de puncte. Când utilizați semiautoma, nu este necesar să atingeți electrodul pentru metal, faceți clic pe comutatorul de comutare la momentul potrivit.

Înapoi la categorie

De bază despre electrozii utilizați

Specii, dimensiunile și acoperirile de electrozi de astăzi puteți vedea foarte mult. Pentru a primi bun venit pe un curent mic, sunt utilizate electrozi având o acoperire specială. Ajută la apariția rapidă a scântei, sprijină arderea durabilă. Un astfel de electrod are o topire lentă și formează un metal răcit cu lichid. Ca rezultat, cusătura are un aspect frumos.

Aceste cerințe corespunde pe deplin brandului OHMA-2. Acoperirea sa constă din:

concentratul de titan;
minereu feromargan;
făină.

În plus față de substanțele de mai sus, acoperirea are alți aditivi care oferă arderea stabilă a arcului. Acest lucru este necesar exact atunci când se efectuează sudarea metalelor fine.

Proprietăți similare au, de asemenea, electrozii de marcă MT-2. Ele sunt, de asemenea, ușor de fierbet un metal deosebit de subțire. Dar, spre deosebire de OMA-2, lucrările de sudare trebuie efectuate numai prin curent constant și cu polaritate inversă. Când grosimea plăcilor sudate de metal depășește 1 mm, este permisă sudarea cu curentul alternativ.

Foi subțiri de oțel sunt bine făcute prin sudare cu gaz.

Se pare că este foarte de înaltă calitate, care este mult superior cu cusătura obținută prin sudare electrică. Dar, trebuie să observați, dacă există un invertor, nu este necesar să achiziționați în mod specific echipamente de sudură de gaz pentru a face o cusătură. De la est și ineficient. Cu o anumită experiență și pricepere, se obține o cusătură bună și când se utilizează sudura electrică.

Înapoi la categorie

Pentru a efectua sudare, veți avea nevoie de:

Sudarea mustaței se face prin impunerea de foi metalice. Dimensiunea suprapusă depinde de starea marginilor. Decât ele, cu atât este mai mică dimensiunea suprapusă. Este de dorit ca mărimea așezării foilor să depășească 5 mm.

Foile unul de celălalt trebuie să aibă un contact dens. Pentru aceasta, sunt folosite cleme, paranteze de prindere sau languri severe. Foi nu ar trebui să aibă lumen între ei, deoarece poate provoca arderea superioară a foii.

Pentru o operație de sudare, trebuie să setați o valoare curentă specifică de sudură. Această valoare depinde de:

dimensiunea electrodului;
grosimea foilor.

Atunci când o foaie de oțel are o grosime mai mică de 1 mm, parametrul curent de sudură este obligat să atingă 40 A. Un curent mult mai mic este utilizat pentru electrozi cu un dimer de 2 mm. Când diametrul este de 3 mm, curentul este în creștere.

Înainte de a trece la o muncă serioasă, este necesar să se practică o grosime similară pe o foaie de metal. Datorită acestui fapt, va fi posibil să se determine valoarea optimă a curentului de sudură. Acesta este direct dependent de tensiunea și valorile de rețea instalate pe aparat. Cu sudura de testare, va fi posibilă dezvoltarea unei moduri specifice, astfel încât să nu existe loc de metal. Faptul este că trebuie să curățați și să brand din nou ARC. Dacă ne mișcăm puțin cu îndepărtarea electrodului, gaura din metal va apărea cu siguranță.

Foi sudate trebuie mai întâi să se aplece reciproc. Pentru aceasta, sunt făcute mici jumperi de suturi. De obicei, valoarea lor nu depășește 10 mm. Pasul jumperului este de 50 mm și se face de-a lungul întregii lungimi ale fundului. Procesul de sudare trebuie întrerupt periodic. Electrodul se retrage pentru a stinge arcul, apoi se aprinde rapid, pentru astfel de momente nu va fi răcirea metalului. Valoarea curentului și dimensiunea grosimii metalului afectează timpul la care se observă arderea continuă a arcului. Aproximativ 3 secunde arcul arde atunci când grosimea metalului este mai mică de 1 mm.

După ce ați cheltuit anumite abilități, puteți începe să efectuați procesul principal de sudare tehnologică. Foi trebuie să fie sudate complet. Pentru aceasta, sudarea este făcută cusătura intermitentă. Pentru a obține o astfel de cusătură, electrodul este mutat periodic în partea rece a articulației. Ca rezultat, metalul nu va începe să se rostogolească, mai ales când joncțiunea are o lungime mai mare de 200 mm. Când cusătura continuă are o lungime mică, deformarea este minimizată. Sudarea trebuie să fie pornită de la capătul articulației, treptat se mișcă spre cealaltă parte, apoi în mijloc, etc.

Este posibil să primiți foi metalice foarte subțiri prin metoda lui Jack. Pentru o astfel de operație, este necesar ca marginile foii să aibă un decalaj minim față de lungimea comună globală. Cel mai bun este considerat absența oricărui decalaj. Pentru a se pregăti prin metoda de tablă subțire, o căptușeală auxiliară specială este instalată mai jos. Acest lucru este necesar, deoarece fără căptușeală, lucrarea de sudură cu un metal foarte subțire este foarte dificilă. Adevărat, dacă există un invertor de sudare, electrozi excelenți, producția importată, atunci o astfel de sudare este destul de admisibilă.

Astăzi este momentul în care sudarea unui metal subțire a devenit un punct foarte important în viața fiecărei persoane. Toate mașinile moderne, aparatele de uz casnic și multe altele sunt fabricate folosind metale fine. Și nu ultimul loc în această chestiune este salvarea. Utilizarea metalului gros este pur și simplu profitabil.

În consecință, pentru a suda un metal subțire, aveți nevoie de specialiști și stăpâni. Gătitul unui metal subțire este foarte dificil, este un proces foarte complex, deoarece orice eroare implică arderea metalului și, ca rezultat, articol rasfatat.

Metal subțire poate fi sudat cu multe moduri diferite:

electrozi manuali;
continuu;
intermitent;
semiautomat;
gaz.

Sudarea metalelor dulci: Care sunt dificultatea muncii

Principala problemă de a lucra cu un metal deosebit de subțire este cea mai bună față asociată cu arzătorul metalului, cu aspectul aderenței electrodului.

Uneori nu se lipeste, dar apare un alt defect, așa-numita insuficiență.

Când ajustarea curentului de sudură este incorectă, de exemplu, valoarea acestuia sau electrodul este întârziată într-un singur loc, metalul este ars.

Cu o valoare curentă scăzută, se formează o insuficiență, piesele de sudură nu apar, ei cad, aderența poate avea loc.

Dacă curentul este insuficient, creșterea distanței dintre părțile sudate și electrodul duce la Cliff Arc.

Înapoi la categorie

Sudarea și electrozii

Pentru a găti un metal subțire, sunt necesare electrozii unui diametru mic. De obicei, nu depășește 4 mm. Valoarea curentului trebuie să fie în termen de 140-180 amperi. Aceste dimensiuni sunt utilizate la grosimea căreia este de 3 mm. Pentru a fierbe metalul mult mai subțire, se utilizează electrozii în intervalul de 0,5-2,5 mm. Valoarea curentului este în intervalul de 10-90 de amperi.

Pentru a efectua operațiuni de sudare, atunci când depuneți un curent mic, sunt necesare un electrozi având o acoperire specială. Cu aceasta, există excitație rapidă și arderea normală a arcului. Astfel de electrozi sunt topiți foarte lent, obțin un metal răcit cu lichid, datorită căruia cusătura primește o vedere frumoasă.

Toate cerințele de mai sus sunt pe deplin compatibile cu OMA-2. Include:

concentratul de titan;
feromargansey minereu;
făină;
aditivi speciali.

Toate aceste substanțe asigură stabilitatea arderii arcului. Este pur și simplu necesar atunci când un material subțire este gătit.

Tipul electrodului "Ohma-2" este considerat cel mai bun pentru a lucra cu un material subtil. Poate crea un arc stabil utilizat atunci când sudată părți din oțel carbon.

Înapoi la categorie

Proces tehnologic

Gătitul unui metal subțire manual de sudură electric cu arc electric este destul de dificil. Pentru a elimina arzătoarele continue pe întreaga lungime a capetelor capetelor, utilizați o tehnologie specifică:

electrozii separați cu diametrul mic;
a instalat cel mai mic curent de sudură;
pentru ca arcul de sudură să aibă arderea durabilă, sunt utilizate curenți de înaltă frecvență. În acest scop, oscilatorul este conectat.

Un compus este selectat în avans, în care arsurile sunt complet excluse.
Cu o grosime a unui foi de metal mai subțire de 2 mm, electrodul va fi cel mai bun, diametrul care nu depășește 1,6 mm. Trebuie să aibă în mod necesar un strat corespunzător. Valoarea curentului de sudură este ajustată astfel încât să fie suficientă pentru a mirosi electrodul. De obicei, fluctuează în intervalul de 50-70 de amperi. Aplicarea unui oscilator, se obține arderea normală a arcului. Dispozitivul ajută la obținerea rapidă a unui arc, el elimină apariția arsurilor.

Înapoi la categorie

Invertor și lucrări de metal fin

După apariția invertorilor de sudură, operația de sudare a devenit disponibilă aproape orice persoană. Au folosit anterior dispozitivele care au fost foarte greu de lucrat, au avut o mulțime de greutate și un cadru complex. Invertorul de sudură este foarte simplu, nu provoacă dificultăți și este disponibil pentru un nou venit. Trebuie doar să cunoști mai multe reguli de bază.

Când se efectuează sudarea invertorului, se produce echilibrul echilibrului, în care nu trebuie să existe o ardere, iar adeziunea electrodului nu trebuie să apară. Cu alte cuvinte, eficiența sudării depinde în mod direct de:

decalajul dintre suprafața metalică și electrodul;
puterea actuală;
viteza de mișcare a electrodului;
accident vascular cerebral neted.

Toți acești factori sunt cei mai dificili pentru cei care au început să se angajeze în muncă de sudură. În acest caz, este foarte important să aveți un metru de ochi bun, abilități specifice. Cu cât mai mult se fierbe, cu atât mai bine se dovedește. Numai abilitățile obținute în timpul lucrării vă vor ajuta să obțineți succesul și să obțineți un rezultat bun.

Un sudor inexplicabil este dificil de a seta rapid rezistența curentă dorită pe invertor pentru a elimina arderea metalului și a obține o conexiune fiabilă.

Gătitul invertorului Metal subțire - departe de un lucru simplu. Este greu de experimentat chiar maestru. Prin urmare, în majoritatea cazurilor argon-argon. Vă permite să minimalizați aspectul arsurilor, cusătura este obținută netedă și are un aspect frumos.

Cu toate acestea, sudare impuls este posibilă, este posibilă fierberea invertorului. Pentru a obține un rezultat bun, puteți utiliza recomandările sudorilor experimentați.

Sudarea invertorului de foi metalice subțiri vă permite să efectuați rapid și eficient un produs metalic.

Foaia subțire este un material cu o grosime de până la 5 mm, este adesea folosit în producția de semne de autoturisme, bărci cu motor, precum și pentru fabricarea țevilor, diverse structuri de dulapuri etc.

Principala problemă la sudarea foilor subțiri de metal este probabilitatea ridicată a daunelor lor.

Motivul pentru aceasta poate fi mișcarea fără griji a sudorului, ca rezultat al căruia detaliile prelucrate pot fi formate prin ardere.

În plus, sudarea subțire metalică, realizată de o persoană fără experiență, poate dovedi o calitate slabă din cauza nerespectării tehnologiei.

Deoarece procesul de sudare este realizat de un invertor exclusiv cu un curent mic, este imposibil să se permită chiar și o pauză minoră a distanței de lucru între partea și electrodul.

În caz contrar, nu evitați stânca argei electrice. Prin urmare, nu se recomandă să începeți sudarea într-un invertor de foi subțiri fără cunoașterea caracteristicilor procesului.

Sudarea metalelor dulci necesită, ca orice alt proces de sudare, au îmbrăcăminte de protecție la îndemână: o cască specială de sudură, mănuși și haine superioare dintr-o cârpă grosieră, dar în nici un caz nu ar trebui să fie introduse mănușile de cauciuc.

Primul pas

Folosim curentul de sudură și selectați o cablare, care va permite operatorului invertorului.

Indicatorul curentului de sudură are pe baza caracteristicilor colilor metalice conectate.

De obicei, pe producătorul de locuințe invertor, indică rezistența actuală pentru cazuri specifice.

Electrozi pentru sudarea cu arc invertor folosind cu un diametru de 2-5 mm. În plus, introduceți conductivorul electric în suport, conectați terminalul de masă la partea procesată.

Pentru a nu lipi, nu este necesar să o aduceți prea mult la detaliile.

Pasul doi

Sudarea metalelor fine folosind aparatul invertor, începe cu o aprindere cu arc.

Electrodul este de câteva ori indicând într-o linie mai mică sub un unghi mic, care vă va permite să o activați.

Din produsul sudat, păstrați conductivitatea electrică la o distanță care va corespunde diametrului său.

Pasul al treilea

Dacă toate cele de mai sus s-au făcut corect, ar trebui să fie un compus de sutură calitativă.

În prezent, există o scară sau o scală pe suprafața cusăturii de sudură, trebuie să fie îndepărtate folosind un fel de obiect, de exemplu, un ciocan.

Următorul videoclip pentru sudori începători va demonstra cum să respecte în mod corespunzător invertorul foilor subțiri din metal.

Cum de a controla decalajul ARC?

Gapul ARC este o formare la distanță în timpul sudurii între elementele conectate și electrodul.

Obligatoriu în procesul de funcționare a invertorului trebuie să mențină o dimensiune stabilă a distanței specificate.

Dacă gătiți un invertor metalic subțire și, în același timp, păstrați un mic decalaj de arc, atunci sutura sudată va fi convexă din cauza faptului că partea principală a metalului este încălzită prost.

Dacă gătiți o semiautomație subțire de invertor metalice și în timp ce păstrați prea mare între conductivitatea electrică și piesa de prelucrat, atunci o astfel de perioadă mare poate fi o piedică față de furnizor.

Arcul electric va sări, metalul de sudură va merge la culcare.

Distanța corectă și stabilă vă va permite să obțineți o conexiune de sutare de înaltă calitate, în timp ce gătiți un invertor metalic subțire este necesar, așa cum am menționat mai sus, cu un spațiu corespunzător diametrului electrodului.

După primirea experienței și capacității de a controla lungimea invertorului arcului de sudură, va fi posibilă obținerea unor rezultate optime.

Datorită arcului electric, care este furnizat prin decalaj și miroase metalul principal, se formează o baie de sudură. Cu aceasta, se mișcă și metalul topit în baia de sudură.

Caracteristicile formării cusăturii de sudare

Dacă în timpul procesului de sudare efectuează mișcarea electrodului prea intens, atunci tot ceea ce poate fi realizat este o conexiune deformată.

Acest fapt este explicat prin faptul că linia de baie de sudură este sub nivelul metalului principal și dacă penetrarea arcului din metalul principal este puternică și rapidă, îi pătrunde în baie, ca rezultat, se afișează cusătura.

Acesta este motivul pentru care este necesar să se controleze linia de sutură de sudură pe suprafața foilor metalice.

O cusătură calitativă poate fi realizată prin mișcări circulare și zigzag ale electrodului de-a lungul suprafeței fiind conectate.

Cu acțiuni de zigzag, este necesar să se monitorizeze formarea liniei de sutură alternativ în trei poziții: de la o margine, deasupra băii de sudură, de la a doua margine.

Aici nu trebuie să uitați că baia de sudură se mișcă pentru căldură, ceea ce este foarte important atunci când schimbați direcția de lucru.

Cu o lipsă de metal metalic, se formează un substrat - o canelură îngustă în principal metal sau de-a lungul marginilor cusăturii de sudură, apare ca urmare a lipsei de metal pentru umplerea băii cu mișcare transversală.

Pentru a elimina formarea unei astfel de aprofundări laterale sau a unei subsidecții, se recomandă să se monitorizeze limitele exterioare și o baie de sudură, dacă este necesar, reglați lățimea canelurilor.

Acționați baia de sudură permite puterea unui arc electric situat pe vârful conductorului electric.

Nu uitați că atunci când lucrați cu un produs de sudură la un unghi, baia nu va ajunge și va împinge.

Prin urmare, conductivitatea electrică localizată pe verticală vă permite să obțineți mai puțin conexiuni de sudare convexe.

Procesul este explicat prin faptul că, în acest moment, toate energia termică se concentrează sub electrod, baia de sudură este respinsă în partea de jos, topită și distribuită în jur.

Cu o poziție ușor înclinată a produsului, întreaga forță este respinsă înapoi, ca rezultat, se afișează cusătura de sudură.

Cu o înclinație prea puternică a produsului electrod, forța este transferată în direcția liniei de sutură, care nu permite controlul efectiv al băii.

Pentru a obține un compus de sutură plat, se utilizează versanții conductorului electric la diferite unghiuri.

În același timp, sudarea trebuie să înceapă la un unghi de 450, ceea ce va oferi o oportunitate de a controla baia și de a respecta corect un amestec semi-automat.

Sudarea metalelor dulci cu electrod de topire

Pentru ca procesul de sudare fină metalică cu o manieră semi-automată cu succes, este necesar să se utilizeze un conductor electric cu un diametru adecvat.

De exemplu, pentru foi metalice subțiri cu o grosime de până la 1,5 mm, este necesar să se utilizeze produse cu un diametru de 1,6 mm.

Tăiați corect un metal subțire cu un electrod de topire - înseamnă a preveni supraîncălzirea în procesul de sudare, care poate duce la arderea produsului.

Conductivitatea electrică este deplasată de-a lungul liniei sudate cu un indicator mediu de viteză, de îndată ce riscul de combustie este ridicat - viteza este ridicată.

Puterea curentului cu foi de sudare a invertorului de metal nu trebuie să depășească 40 de amperi.

Selectarea rezistenței curente Pentru a lucra printr-un electrod de topire, este mai bine să faceți o sudare de testare a cusăturii, care va simplifica soluția sarcinii.

În același timp, pe un produs de testare, este posibil să se efectueze o semiautomatom în moduri diferite, luând în considerare viteza de deplasare a electrodului.

Trebuie să gătiți astfel încât să fie posibilă asigurarea completă a marginilor oțelului și să nu ardeți materialul.

Particularitatea sudării unui invertor metalic subțire cu un electrod de topire este topirea instantanee a marginilor, care nu permite monitorizarea pe deplin a băii de sudură.

Acesta este motivul pentru care este mai bine să începeți să gătiți un material semi-automatic, având experiență primită.

În procesul de sudare a produselor metalice subțiri, se poate aplica tehnologia de sudare intermitentă sau intermitentă.

În detrimentul funcționării scurte a arcului, se formează banda, arcul electric este stins, apoi procesul se repetă la o distanță care constituie dimensiunea de 2 sau 3 diametre ale electrodului.

Perioada dintre crearea punctelor este mai bună pentru a minimiza că metalul topit nu are timp să se răcească.

Această metodă este ideală potrivită dacă trebuie să fierbeți invertorul cu scurgeri de foi fine. Punctul de apucare va elimina riscul posibil al deformării metalelor.

Cum de a alege polaritatea când lucrați invertor?

Polaritatea este baza articulației sudate de înaltă calitate. Polaritatea directă asigură un consum redus de căldură pentru metal cu o zonă îngustă, dar profundă de topire.

Cu polaritate inversă, un flux redus de energie termică este observat în materialul cu o zonă de topire largă și non-profundă a metalului de bază.

Este polaritatea electronilor care trebuie să acorde atenție înainte de a începe invertorul de lucru.

Dacă gătiți metalul pe curent constant, puteți utiliza încărcarea plus și minus a sursei.

Dar, în același timp, trebuie să știți unde să vă conectați.

Aici trebuie să luați în considerare dacă o taxă pozitivă este asigurarea materialului care este sudat, va fi foarte fierbinte.

Dacă această încărcare este conectată la conductivitatea electrică, electrodul va fi foarte fierbinte și arde, ceea ce poate duce la arderea metalului.

Producția din situație este polaritatea inversă a invertorului și curentul optim al curentului.

În procesul de funcționare a invertorului, electrodul este conectat "+" la arcul invertorului și "-" la foaia de metal.

Câteva sfaturi și materiale video tematice vor fi, de asemenea, utile pentru novice sudori:

Abilitatea de a observa cusătura de sudură și de a-l controla din toate părțile în procesul de invertor de sudare cu arc va face posibilă obținerea unui rezultat calitativ și exclude formarea găurilor corporative;
În procesul de sudare, conductivitatea electrică trebuie păstrată cât mai aproape de produs, atâta timp cât apare discursul de culoare roșie. Aceasta va însemna că sub el există deja o picătură de metal, datorită căreia se efectuează conectarea foilor metalice;
În mișcarea lentă a electrozilor de-a lungul suprafeței metalice, picăturile de recuperare a metalului se conectează segmentele foilor și astfel formează o cusătură de sudură.

După studierea informațiilor de mai sus și vizualizarea materialelor video, efectuarea sudării foilor subțiri de invertor metalice va fi mult mai ușoară.

Poate că va fi util să citiți: