Cum sunt suflate lucrurile din sticlă. Cum se face, cum funcționează, cum funcționează. Ce se știe despre fabricarea sticlei

Voi începe de departe. Undeva, în 1996, am realizat o lampă de oglindă a autorului și, în același timp, am făcut experimente pe ea: am decis să o decorez cu un desen, gravând desenul cu acid fluorhidric. În orașul în care locuiam era o uzină metalurgică, pe baza căreia exista un magazin de suflat sticlă. A fost atât de simplu imposibil să ajungi la această plantă - doar prin treceri. Desigur, nu am avut nicio trecere. În jurul acestei plante era un gard. Nu eram prea leneș, m-am plimbat în jurul tuturor și am găsit o portiță într-un singur loc, unde am trecut, ocolind gardienii. Trebuie să spun că acest atelier a fost special păzit, deoarece, printre altele, s-a făcut cristal în el. Intrând în acest atelier, primul lucru pe care l-am văzut: un cuptor mare de foc (mai târziu am văzut mai mulți), oameni muncitori, dintre care unul, în momentul când am intrat, tocmai sufla produsul. În mâinile sale era un tub lung, pe care îl împinse în fereastra deschisă a cuptorului împreună cu paharul de la capăt. Apoi a început să răsucească țeava și să sufle în ea cu un fel de lucru special (pompă de aer?). Mai târziu am aflat că nimeni din producție nu a suflat sticlă cu gura. Acest lucru este realizat în principal de amatori. În atelier era foarte cald, deși era iarnă, iar această căldură rămânea pe fețele oamenilor care lucrau la sobe. Am stat cu gura deschisă, pentru că nu mai văzusem așa ceva. Și nimeni nu m-a observat. Spectacolul, desigur, este fascinant și îmi amintesc încă. Au avut și multe instrumente cu care au lucrat, dar în acel moment nu le-am putut vedea pe toate. Prin urmare, pentru un indiciu am intrat în carte * :)

Bineînțeles, este imposibil să puneți un cuptor de producție acasă, astfel încât un arzător cu gaz de sticlă va fi cel mai optim dispozitiv.

În plus, veți avea nevoie de:
Set de tije și tuburi din sticlă
Masa
Gaz pentru arzător cu gaz
Oxigen pentru același arzător cu gaz
Compresor

Unelte pentru suflare de sticlă.

a - fir pentru tăierea semifabricatelor;
b - transformator;
c - pensete metalice;
d - cleste metalice;
d - cuțit victorios;
e - dispozitiv pentru tăierea la cald a tuburilor și tijelor;
g - foarfeca;
h - alezori metalici;
și - alezori din lemn;
k - ac;
l - stand;
m - titular;
n - omoplat.

Organizarea muncii

În primul rând, este necesar să așezați masa de lucru (suprafața sa trebuie să fie de cel puțin 120 x 70 cm, iar înălțimea sa - 70 cm), astfel încât să fie la fel de bine luminată din toate părțile. Partea superioară a mesei trebuie acoperită cu orice material refractar, cum ar fi azbestul.

Mai mult, pe marginea mesei cea mai apropiată de comandă, este fixat un arzător de gaz, la care sunt conectate furtunurile, concepute pentru a furniza gaz, oxigen și aer. Mai mult, supapele de la acestea sunt cel mai bine plasate pe partea stângă a suflantei de sticlă, atașându-le la furtunurile de sub masă.

Arzătorul cu gaz este echipat cu robinete care permit meșterului să controleze alimentarea cu gaz, aer comprimat și oxigen. Deci, dacă nu există suficient aer, flacăra care iese din gâtul arzătorului devine galben strălucitor. O astfel de flacără este necesară numai atunci când se încălzește un produs deja finit. Dacă flacăra are o culoare ușor albăstruie, aceasta indică faptul că aerul este furnizat într-un volum ușor crescut.

Un jet puternic și liniștit de flacără albastră intensă indică aportul de oxigen.

Trebuie acordată o atenție deosebită atunci când lucrați cu arzătorul. Compresorul de aer comprimat, buteliile de gaz și oxigen sunt cel mai bine instalate în aer liber, în afara atelierului.

Pentru a face figuri mici din sticlă, trebuie să vă aprovizionați cu tuburi și tije incolore și colorate (așa-numitele săgeți). Flacoanele din sticlă cu gâtul larg sunt potrivite și ca semifabricate.

Înainte de a topi figurinele, tuburile goale sunt tăiate în mai multe părți folosind un cuțit victorios sau un ferăstrău circular. Piesele de prelucrat, de dimensiuni mai mari, sunt tăiate preîncălzindu-le cu un fir de tungsten, prin care trece un curent electric. După efectuarea operației, apa poate fi picurată pe piesa de prelucrat în locul prevăzut, astfel încât să explodeze de-a lungul liniei tăiate.

Pensetele din oțel ar trebui să fie întotdeauna la îndemână. Este necesar pentru întinderea sticlei topite, pentru a forma părți mici și subțiri ale produsului, precum și pentru a face găuri mici.

Pensetele late (clești) cu vârfuri de cupru, alamă sau grafit sunt adesea folosite la fabricarea figurinelor din sticlă cu piese turtite pe ambele părți.

La suflarea diferitelor produse, nici foarfecele utilizate pentru tăierea sticlei topite nu vor fi de prisos.

Scopul alezoarelor este de a desfășura semifabricatul în procesul de finisare a diferitelor pâlnii, a suporturilor în fabricarea vaselor. Cu ajutorul lor, cavitățile și marginile produselor sunt formate și netezite.

Suporturile sunt utilizate, de regulă, la suflarea obiectelor mari din sticlă.

Secvența de lucru

În primul rând, trebuie să învățați cum să folosiți cu încredere tubul de suflare. Pentru a face acest lucru, puteți încerca să formați o picătură mare de sticlă la capătul tubului. Atunci când faceți produse din sticlă, trebuie să fiți capabil să aplatizați tija încălzită și să o îndoiți destul de uniform, precum și să lipiți mai multe tije de sticlă într-una singură. Și numai după un astfel de antrenament, puteți începe să suflați figura sau produsul conceput.

Mai întâi trebuie să faceți un gol

* Lucrare pe sticlă, ed. „Veche”, Moscova, 2000

Suflarea sticlei este arta de a crea produse din sticlă prin procesarea sticlei topite. Suflarea sticlei a început în Orientul Mijlociu în jurul anului 300 î.Hr. e. De atunci, produsele din sticlă suflată au devenit indispensabile atât în \u200b\u200bviața de zi cu zi, cât și în inovația științifică, iar suflarea sticlei a devenit o formă de artă importantă. Există două tipuri de suflare a sticlei: lampă și suflă de sticlă tubulară.

Pași

Suflare de sticlă cu un tub

    Desenați sticla topită. Trageți topitura de sticlă din cuptorul care conține topitura de sticlă cu o țeavă de oțel goală sau un tub de suflare a sticlei. Temperatura sticlei topite în cuptor ar trebui să fie între 1380 și 1435 ° Celsius.

    • O analogie simplă, dar precisă, este înfășurarea unui măr în caramel. Imaginați-vă că tija de oțel este un măr și cuptorul este o cutie de caramel. Ca și în cazul rotației lente a mărului în caramel fierbinte, tija de oțel din cuptor trebuie rotită constant pentru un set uniform de sticlă topită.

  1. Modelați paharul. Odată ce sticla topită este stabilă, transferați-o pe o masă de rulare din oțel și începeți să o modelați. Formarea sticlei începe cu rularea sticlei pe o masă rulantă. În acest caz, este important să se obțină un cilindru simetric. După ce ați primit cilindrul, continuați să rotiți tubul de suflare pentru a preveni scurgerea topiturii.

    • Masa rulantă va îndepărta multă căldură din topitura de sticlă topită, deoarece atunci când sticla este rulată pe masă, ambele materiale se ating.
    • Dacă pereții sticlei topite devin și ei subţire, răciți-le rulându-le pe o masă rulantă.
    • Dacă fundul sticlei topite devine și el gros, apoi puneți sticla înapoi prin orificiul cuptorului de reîncălzire a sticlei (conceput pentru a menține sticla vâscoasă) și concentrați-vă pe încălzirea fundului sticlei topite. În timp ce încălziți paharul, rotiți-l tot timpul.

  2. Faceți un gol. Suflați în tub și închideți-l cu degetul mare. Căldura va extinde aerul prins în tub și va forma o bulă. Acest prim set și balon se numește gol.

    • După ce obțineți flaconul cu pereți uniformi, puteți utiliza din nou masa cu role și puteți trage mai mult pahar. Nu uitați să rotiți în mod constant tija, mutând-o de la masa de rulare la aragaz și gaura aragazului.

  3. Umpleți din nou cu topitura de sticlă. Adună mai multe sticle topite pe picătură. Numărul necesar de seturi de sticlă topită depinde de mărimea dorită a produsului - cu cât produsul este mai mare, cu atât aveți nevoie de mai mult.

    • Dacă doriți să adăugați o anumită culoare, acum este momentul potrivit să o aplicați la „stâlpul” mai rece (martor cilindric).

  4. Se modelează peleta. Când ați terminat de colectat sticla topită, umeziți ziarul și folosiți-l pentru a vă transforma martorul într-o pastă. Apoi încălziți-l din nou în deschiderea cuptorului. Nu uitați să rotiți tija tot timpul!

    Decideți forma. Formați produsul rulându-l pe o masă rulantă în timp ce un asistent suflă aer prin tub în sticla topită.

    • jos pe sticlă, rolați pereții, nu fundul. Dacă părțile laterale sunt mai reci, atunci când aerul este suflat, bula va împinge fundul.
    • Dacă vrei să se miște balonul de sticla, adică pentru a extinde pereții, întindeți fundul. Dacă fundul este mai rece, atunci când aerul este suflat, bula va împinge pereții.

  5. Faceți incizii. După modelarea produsului, faceți o linie de incizie pe gât cu clești speciali. Diametrul gâtului trebuie să fie egal sau mai mic decât diametrul tubului de suflare a sticlei. Continuați să rotiți tubul!

    Deschideți produsul și finalizați fabricarea acestuia. Acest lucru necesită transferul produsului dvs. pe o altă tijă numită pontia. Aceasta este una dintre cele mai dificile operații în suflarea sticlei. Cu toate acestea, cunoașterea unui mic secret profesional o face mult mai ușoară. Găsiți un instrument mic (un fișier este cea mai bună opțiune) și înmuiați-l în apă. Desenați cu atenție o linie în jurul gâtului. Aceasta va reduce puterea sticlei și o va face mai fragilă. Apoi poate fi ușor separat de primul tub.

    Aliniați marginile. Încălziți paharul în deschiderea cuptorului și neteziți marginile cu clești.

    Dați la frigider produsul. Așezați degetul mare peste gaura prin care ați suflat aer, apoi scufundați ușor obiectul într-o găleată de apă, ținând degetul pe orificiul de explozie tot timpul pentru a împiedica pătrunderea apei în tub și distrugerea obiectului.

    Loviți produsul de pe tub. Folosiți o scândură de lemn pentru a bate ferm pe tub - piesa dvs. va cădea de la capăt.

    Recomandați produsul. Transferați cu atenție piesa într-un cuptor de recoacere (cuptor care răcește sticla la o rată controlată) și lăsați-l să se răcească peste noapte.

    Lucrări

    1. Utilizați metoda lampwork pentru articole mici din sticlă. O lampă este procesul de procesare a sticlei topite pe un arzător mic. Lampwork este folosit pentru a crea, de exemplu, margele sau alte obiecte mici, cum ar fi greutățile pentru hârtie. Această secțiune prezintă modul de realizare a unei mărgele mici folosind o lampă.

      Porniți arzătorul. Dacă aveți un arzător de oxigen / propan, îl puteți utiliza și pe acesta.

      Încălziți suportul într-o flacără cu arzător lent. Încercați să luați suportul din oțel inoxidabil acoperit cu ceramică. Acoperirea ceramică va împiedica lipirea sticlei topite de suport atunci când doriți să o scoateți.

      Trageți paharul cu vârful unei flăcări pentru a-l pregăti. Dacă nu ardeți sticla, aceasta se poate sparge din cauza șocului termic în loc să se topească. Se arde aproximativ 30 de secunde.

    2. Începeți să apropiați paharul de baza flăcării. Păstrați-l în flacără până când se formează o bilă frumoasă portocalie.

      • Continuați să rotiți paharul pentru ao menține rotund.

    3. Atașați vârful de sticlă topită la suport.

      • Așezați paharul pe suport și începeți să-l înfășurați în jurul suportului departe de dvs. Înfășurați până când aveți un capac solid pe suport.
      • Folosind o flacără a arzătorului, separați tija de sticlă de suport. Cel mai simplu mod de a separa sticla de bază este atunci când atât sticla cât și suportul sunt în flacără.
    • Nu uitați să-l ardeți tot timpul în cuptor sau în orificiul cuptorului în timp ce lucrați la produs; acest lucru previne crăparea.
    • Udați-vă mâinile înainte de a colecta ochelarii. Acest lucru va reduce disconfortul și va preveni arsurile.
    • Puteți obține sticlă nuanțată prin desfășurarea setului de sticlă colorată cu pulbere. De asemenea, puteți încălzi bucăți mici de sticlă colorată și atașați-le la tubul de suflare.
    • Cereți unui partener să vă ajute să mutați sticla de la tubul de suflare la pontium (tijă) pentru a evita fisuri și rupturi.
    • Suflarea sticlei este un proces interactiv, pașii vor varia foarte mult în funcție de forma produsului. Etapele de mai sus sunt tehnici generale de suflare a sticlei. Căutați pe internet videoclipuri care prezintă diferite tehnici de suflare a sticlei, precum și numeroasele forme și stiluri pe care le puteți recrea. Consultați aceste demonstrații online pentru un exemplu excelent al artei suflării sticlei.
    • Încercați să obțineți cel mai simetric set de sticlă topită posibil.

    Avertizări

    • Suflarea sticlei este un proces fierbinte, deoarece temperaturile de aici depășesc 1350 de grade! Fii extrem de atent. Nu încerca să lucrezi de acasă. Găsiți un instructor, mai ales dacă abia începeți.
    • După apelare, nu ridicați niciodată receptorul deasupra nivelului ochilor; sticla topită poate ajunge pe mâini, față și ochi.


* Calculele utilizează date medii pentru Rusia

Sticla este considerată a fi unul dintre cele mai interesante și eficiente materiale folosite la fabricarea produselor de suvenir. Sticla se distinge prin costul relativ scăzut, plasticitatea și flexibilitatea ridicată în procesare. Sticla poate fi utilizată pentru a realiza produse dintr-o mare varietate de forme și culori, de la mâncăruri simple până la opere de artă reale care vor decora orice colecție. Între timp, producția de produse din sticlă nu poate fi numită o chestiune simplă. Mai degrabă, dimpotrivă, este un proces complex care necesită ca maestrul să aibă multă experiență de muncă și profesionalism. În plus, trebuie să aibă și un bun gust artistic, altfel produsele sale din sticlă nu vor fi solicitate. Un avantaj suplimentar al produselor din sticlă este că, datorită specificului procesului de producție, care se realizează în întregime manual în întreprinderile mici (și chiar și în fabricile mari acest proces nu poate fi complet automatizat), fiecare produs finit este unic și inimitabil. Bijuteriile din sticlă nu sunt mai puțin populare în rândul consumatorilor, care pot să nu fie la fel de durabile ca produsele din piatră naturală, dar sunt foarte frumoase și originale. Gama de produse din sticlă este practic nelimitată. Poate fi buchete de sticlă și vaze mici și figurine de animale, ornamente și semne ale zodiacului etc.

Producția manuală de produse din sticlă

Procesul tehnologic de fabricare a produselor din sticlă în atelierele mici de suflare a sticlei implică utilizarea muncii exclusiv manuale. Pe de o parte, acest lucru complică foarte mult producția și crește costul produsului și, pe de altă parte, crește valoarea unui astfel de suvenir de sticlă în ochii cumpărătorilor. Într-un mod simplificat, procesul de producție „manuală” poate fi reprezentat după cum urmează: mai întâi, maestrul încălzește piesa de prelucrat, care se numește tub de sticlă, iar apoi, folosind un instrument special, îi conferă una sau alta formă. Această procedură nu este doar laborioasă, ci și periculoasă. Uneori poate dura câteva ore pentru a crea un produs complex.

Înainte de a începe lucrul, este necesar să curățați locul de muncă de praf și resturi, astfel încât incluziunile străine să nu pătrundă în sticlă. Apoi, o săgeată de sticlă (săgeată de sticlă) cu nuanțele, lungimea și grosimea necesare este așezată pe desktop în fața maestrului. Tubul de sticlă este realizat din bețe de sticlă colorate de până la 40 cm lungime și de la trei la șase mm în diametru. Un arzător special este folosit pentru a topi sticla. În primul rând, maestrul încălzește două tije de sticlă într-o stare de plastic și apoi face o parte din viitoarea figurină din această masă, dând piesei de prelucrat forma necesară în acest proces. Alte părți (de exemplu picioare, capete, cozi) sunt realizate din tije de sticlă de diferite grosimi și / sau culori. În acest caz, se utilizează aceeași tehnologie: mai întâi, sticla este încălzită pe un arzător, iar apoi părți mici sunt atașate la corpul de bază. În ultima etapă, figurii are aspectul final prin lipirea urechilor, ochilor, hainelor, nasului și a altor elemente. În cele din urmă, figurina finită este lăsată să se răcească complet și apoi se verifică dacă există defecte. Pentru a face acest lucru, comandantul sau supraveghetorul pur și simplu examinează cu atenție produsul la lumină. Dacă nu se găsesc defecte, figurina este ambalată și trimisă la depozit. Dacă în procesul de lucru s-au făcut greșeli, atunci mici fisuri sunt clar vizibile în interiorul figurii. Un astfel de produs este recunoscut ca un defect și este trimis spre reciclare. În funcție de abilitățile și experiența maestrului, precum și de complexitatea figurii, poate dura de la douăzeci de minute la câteva ore pentru realizarea acesteia. Alte produse de suveniruri și cadouri, cum ar fi vazele și decorațiunile pentru brad, sunt realizate în ateliere mici într-un mod similar, dar în acest caz sticla este umflată pentru a crea o cavitate în interiorul produsului.

Atelier de suflat sticlă: spații și echipamente

Deci, dimensiunea capitalului inițial pentru deschiderea producției proprii de produse din sticlă depinde în mod direct de volumele de producție planificate. Experții spun că este mai bine să începeți o astfel de producție cu un atelier de suflat sticlă cu cel puțin cincisprezece locuri de muncă. În primul rând, aveți nevoie de o cameră potrivită. Ar trebui să fie suficient de spațios și confortabil pentru a lucra. Suprafața recomandată nu trebuie să fie mai mică de 50 mp. metri, iar înălțimea plafoanelor este de cel puțin 3-3,5 metri. Podeaua atelierului este cel mai bine acoperită cu plăci din linoleum sau PVC. Cu o pardoseală moale, există un risc mai mic ca o bucată de sticlă să cadă pe podea să se rupă în bucăți mici. Amenajarea mobilierului și a echipamentelor într-un atelier de suflat sticlă are cerințe speciale legate de specificul producției, care trebuie luate în considerare la alegerea unei camere. De exemplu, mesele de lucru sunt aranjate astfel încât lumina să cadă pe suprafața de lucru a stăpânilor din spate sau din lateral, iar distanța dintre arzătoare la locurile de muncă nu trebuie să fie mai mică de 125 cm.

În plus față de camera de lucru, vor fi necesare și câteva camere auxiliare, care pot fi de o suprafață mai mică, principalul lucru fiind că sunt izolate de cea principală. Mașinile de măcinat, ascuțit și găurit sunt instalate într-una dintre aceste încăperi, precum și o mașină pentru tăierea tuburilor și pieselor de prelucrat, în cealaltă - compresoare și în a treia - hote de fum (lucrările de calibrare vor fi efectuate aici). Vă rugăm să rețineți: ferestrele și ușile din toate camerele, inclusiv camerele de lucru și utilitățile, trebuie să se deschidă spre exterior. În plus față de echipamente, în sala de lucru sunt instalate rafturi, unde vor fi depozitate piese de prelucrat, scule și produse finite, precum și rafturi speciale verticale pentru depozitarea bărcilor de sticlă. Puteți realiza astfel de rafturi și rafturi.

Gazul, oxigenul și aerul sunt furnizate fiecărui loc de muncă. În majoritatea cazurilor, atelierele de suflare a sticlei folosesc gaz dintr-o rețea de suprapresiune a orașului sau gaz propan în butelii. În acest din urmă caz, toate buteliile de gaz sunt plasate în afara clădirii în care se află atelierul, într-o cabină metalică, care este blocată cu o încuietoare. De la butelii, gazul este furnizat printr-un reductor prin conducte până la sediul atelierului de suflare a sticlei. Oxigenul din butelii este furnizat și în camera de lucru prin conducte metalice de înaltă presiune către tabloul de distribuție, care trebuie așezat pe unul dintre pereții atelierului. Oxigenul este furnizat de la tabloul de distribuție printr-un reductor către fiecare masă de lucru. Gazul, aerul, oxigenul sunt furnizate arzătoarelor prin conductele de ramificare corespunzătoare pe furtunurile de cauciuc de înaltă presiune. În mod obișnuit, aceste furtunuri sunt fixate sub blaturi de lucru și prin orificii sau decupaje în partea de sus a mesei lângă arzător. Toate alimentările cu gaz și oxigen trebuie aprobate de Gosgortekhnadzor. Conductele care furnizează gaz, aer și oxigen la masă sunt montate pe perete și vopsite în diferite culori (roșu, galben, verde).

Sala de atelier trebuie să fie echipată fără eșec cu ventilație de evacuare și alimentare. Deasupra fiecărei mese este necesar să instalați o umbrelă conectată la conducta de evacuare pentru a îndepărta fumul și produsele de ardere. Ventilatoarele centrifuge pot fi utilizate ca ventilație de alimentare. Nu este necesar, dar foarte de dorit, să instalați aparate de aer condiționat în camera dvs. de atelier, ceea ce va ajuta la menținerea unei temperaturi confortabile a aerului în timpul sezonului cald.

Idei gata pentru afacerea dvs.

Pe lângă lumina zilei, atelierul va trebui să fie echipat și cu lămpi fluorescente. Pentru anumite tipuri de lucru, puteți utiliza lămpi de masă speciale cu reflector.

Într-una dintre camerele utilitare, sunt instalate compresoare cu putere suficientă, care vor ajuta la asigurarea unei presiuni de aer în exces la arzător. Pentru o alimentare uniformă cu aer, se folosește un receptor sau un recipient sigilat puternic sau, în cazuri extreme, un cilindru de oțel gol. În acest din urmă caz, două găuri filetate trebuie să fie găurite în cilindru, în care conductele scurte sunt apoi înșurubate. Un manometru și o supapă de siguranță cu arc de tip PSK sunt montate pe o ieșire (superioară).

Idei gata pentru afacerea dvs.

Când lucrați cu oxigen, sistemul prin care aerul este furnizat la locul de muncă trebuie să fie echipat cu filtre de ulei.

În camera adiacentă atelierului, sunt instalate mese metalice pentru cuptoare cu mufla. Pe suprafața metalică a mesei, este necesar să puneți foi de azbest, pe care, la rândul său, să puneți cuptoare cu mufla cu capacități diferite ale spațiului cuptorului (cea mai bună opțiune este cu control automat al temperaturii). Acest echipament este utilizat pentru arderea produselor finite. Deasupra mesei în care sunt amplasate cuptoarele cu mufe, este instalat un scut de marmură cu servomotoare magnetice pentru fiecare cuptor. Dacă aspectul nu prevede o cameră adiacentă, aragazurile pot fi instalate în sala de atelier.

În camera pentru prelucrarea mecanică a sticlei, există mai multe mașini de rectificat (patru cuptoare sunt suficiente pentru filmările menționate mai sus), o mașină pentru tăierea sticlei cu un disc de corindon sau diamant, o mașină de găurit de masă pentru găurirea găurilor în sticlă. În plus, este necesar să aveți o mașină de rectificat cu o roată verticală de corindon pentru ascuțirea uneltelor.

În sala de absolvire, pe lângă dulapurile de fum, sunt depozitate toate ustensilele și reactivii pentru trasarea urmelor. Atât în \u200b\u200blucrători, cât și în camerele din spate ale atelierului, conform cerințelor, trebuie să existe echipamente de stingere a incendiilor, o cutie cu nisip și lopată, stingătoare de spumă și dioxid de carbon. În plus, nu uitați să cumpărați o trusă de prim ajutor de la atelier cu pansamente și medicamente pentru a oferi lucrătorilor de prim ajutor răniți.

Idei gata pentru afacerea dvs.

Pentru a organiza un astfel de atelier va fi nevoie de 3 milioane de ruble. Perioada de rambursare este de la 1,5 ani. O sursă suplimentară de venit (pe lângă vânzarea produselor din sticlă) pot fi tururile ghidate, cursurile de masterat și cursurile pentru cei care doresc să învețe elementele de bază ale lucrului cu sticla.

Producția industrială de produse din sticlă

Întreprinderile mijlocii și mari pentru producția de produse din sticlă desfășoară un ciclu complet de producție. Procesul de fabricație de aici începe cu pregătirea unei încărcături - un amestec de diverse materiale, selectat în funcție de tipul de sticlă produsă, care este supus unei prelucrări atente. În pasul următor, paharul este topit. Aceasta este o operațiune foarte importantă, de care depinde în mare măsură calitatea produsului finit. Topirea sticlei se efectuează în cuptoare speciale de topire a sticlei, cu o creștere treptată a temperaturii în acestea de la 700 ° la 1450 - 1480 ° C. După gătit, masa de sticlă este răcită ușor, iar apoi produsele sunt produse sau formate din aceasta folosind diferite metode. Există mai multe metode principale de turnare, inclusiv turnare prin suflare, turnare prin presare, turnare prin compresie și turnare centrifugă. Suflarea poate fi efectuată prin suflare mecanizată, sub vid, manuală (în matrițe) și metode libere. Fiecare dintre aceste metode utilizează echipamente separate. Pentru fabricarea de produse suvenir simple la astfel de întreprinderi, sunt utilizate primele două metode. Suflarea manuală în matrițe, care se realizează folosind un tub de suflare a sticlei, este un proces mult mai laborios și mai scump, prin urmare această metodă este utilizată aici pentru fabricarea produselor complexe. Suflarea liberă (așa-numita tehnică de eviscerare sau tehnica Guten) este formarea liberă a unui produs (fără a utiliza o matriță). În acest caz, o minge de sticlă este colectată pe vârful tubului, care este apoi umflată prin tub într-o minge cu rotație continuă și reglare constantă a mingii cu bare de lemn. Piesa de prelucrat rezultată este scoasă din tub și plasată pe o tijă de fier pentru prelucrare ulterioară. Natura procesării depinde de ceea ce se intenționează a obține la final. Maestrul poate deschide partea superioară sau rula partea inferioară a piesei de prelucrat pentru a obține o formă sau alta. Trăsăturile distinctive ale produselor suflate includ o grosime mică a peretelui produsului, forme mai complexe și mai variate decât în \u200b\u200bcazul altor metode de producție și transparență ridicată. Turnarea centrifugă are loc sub acțiunea forțelor centrifuge. Procesul de suflare prin presare se desfășoară în două etape. În primul rând, produsul este turnat în forme și apoi i se conferă aspectul final prin expunerea la aer fierbinte. Astfel de produse au pereți mai groși, nu sunt atât de transparente, dar sunt adesea decorate cu ornamente în relief.

După turnare, indiferent de metoda utilizată, produsele din sticlă sunt supuse unei proceduri de ardere - sunt păstrate în cuptoare la o temperatură de 530-580 ° C și răcite lent. Acest lucru face posibilă creșterea semnificativă a stabilității termice și mecanice a materialului. Apoi, produsele finite sunt prelucrate (vârfurile care se învecinează cu tubul de suflare sunt tăiate, marginile, fundul și gâtul sunt netezite folosind șlefuirea) și decorate cu vopsele și diferite elemente. Există o mare varietate de opțiuni pentru decorarea produselor din sticlă. Deci, metodele de decorare a sticlei fierbinți (adică înainte ca produsul finit să se răcească sau chiar în timpul producției sale) includ înflorire, sticlă satinată, irizare, crăpături, sticlă sulfurată, decorarea firului de sticlă, terasament colorat. O floare este un decor din sticlă colorată care se aplică pe suprafața sticlei transparente. Sticla satinată este o combinație de sticlă lăptoasă și colorată care folosește forme complicate cu proeminențe și adâncituri de diferite dimensiuni. Tehnica sticlei cu sulf constă în obținerea de dungi asemănătoare marmurei și opale de diferite nuanțe de culoare. Movilele colorate sunt margele multicolore pe fundalul sticlei incolore sau colorate. Irigarea se referă la prelucrarea produselor din sticlă în stare fierbinte cu vapori de săruri de staniu sau de argint cu adaos de compuși de stronțiu, care formează o peliculă subțire irizată pe suprafața materialului. Decorarea crăpăturilor constă în formarea de fisuri subțiri în topitură de sticlă incoloră sau colorată, creând efectul unui antic (îmbătrânire artificială). Atunci când decorați cu fibră de sticlă, firele și dungile colorate mai fine sunt așezate pe suprafața sticlei topite sau în interiorul acesteia sub formă de model liber, dungi paralele, spirale etc.

Produsele finite sunt decorate cu metode mecanice (de exemplu, gravură), vopsire, filme metalice, vopsele pentru candelabre, metode chimice (gravare) etc. masă abrazivă. La gravare, modelul se aplică folosind amestecuri de soluții de acizi fluorhidric și sulfuric, care dizolvă sticla. Există mai multe tipuri de gravură: simplă, pantografă și profundă. În primul caz, produsele din sticlă sunt acoperite cu mastic care conține ceară sau parafină, apoi se aplică un model folosind echipamente speciale echipate cu ace și apoi amestecul de gravare timp de 15-20 de minute, după care se spală cu apă. Acest lucru se face în principal pentru modele cu inele, zigzaguri și spirale. Cu gravarea pantografului, se pot realiza ornamente mai complexe, iar produsele groase din sticlă sunt decorate cu altele. Produsele din sticlă pot fi vopsite cu perii și șabloane cu vopsele speciale de silicat, urmate de ardere la o temperatură de 550 ° C. Pentru a crea ornamente de aur, se folosește tehnica de decorare cu un film metalic. Acesta constă în aplicarea lichidului (doisprezece la sută) sau a pudrei de aur pe sticlă incoloră și colorată pe suprafața de relief mată și gravată. În acest caz, aurul se aplică cu o perie subțire, apoi produsul este uscat și ars pentru a fixa ornamentul. De asemenea, sticla poate fi acoperită cu vopsele de candelabru, urmată de ardere pentru a obține o peliculă metalică strălucitoare pe suprafața sa. Un fir modelat este adesea aplicat pe sticlă folosind roți de șlefuit urmate de lustruire sau turnare - sticlă lichidă sub formă de picături, urmată de suflare pentru a forma forma dorită.

Anumite cerințe sunt impuse calității produselor din sticlă de artă. Acesta trebuie să respecte standardele de referință aprobate și cerințele documentației de reglementare și tehnice. Astfel de produse sunt sortate, în funcție de aspect, de gradul de defecte admisibile și de proprietățile fizice și mecanice. Acest lucru ia în considerare defectele topirii sticlei, producției și prelucrării decorului. În timpul evaluării calității, experții iau în considerare tipul, dimensiunea, localizarea defectului și mărimea produsului în sine. În funcție de materiile prime utilizate, de tipul de produs și de scopul său, produsele din sticlă de artă sunt sortate pe clase, numărul cărora este reglementat de standarde și sunt marcate cu autocolante care indică producătorul, marca comercială, numărul standard.

Deoarece sticla este un material foarte fragil, produsele fabricate din aceasta sunt ambalate cu atenție în cutii de carton cu ambalaj preliminar în hârtie moale sau în cutii de spumă. Cerințele speciale se aplică transportului unor astfel de produse. Se efectuează în cutii umplute cu bărbierit și alte materiale moi, cu notificări de avertizare. Dar astfel de produse nu necesită condiții speciale de depozitare în depozite. Este suficient să păstrați camera uscată și închisă. Nu faceți rafturi prea înalte. Când plasați produse, țineți cont de greutatea acestuia: produsele grele sunt așezate pe rafturile inferioare, iar cele ușoare - mai mari.

Pentru a organiza o astfel de producție, vor fi necesare echipamente speciale scumpe: o linie automată cu un canal de alimentare, „foarfece” pentru tăierea sticlei topite, o presă automată în mai multe forme, o stație de acționare hidraulică de presă, o mașină de formare cu un sistem de răcire cu aer, un sistem pentru extragerea unui produs presat dintr-o mașină de formare, un cuptor recoacere prin împingere, unitate de aplicare a vopselei, unitate de uscare (pentru uscarea vopselei pe produse), echipamente de zdrobire și spălare a sticlei, echipamente de suflat etc.

Costul unui astfel de echipament este de câteva zeci de milioane de ruble. Prețul exact depinde de configurație (determinată de sortimentul produs și de volumele de producție planificate), precum și de producător (echipamentul chinez este cel mai popular datorită raportului preț-calitate). Pentru a găzdui linia, va fi necesară o suprafață mare de producție - cel puțin 1000 mp metri. Cuptorul de recoacere și camera de uscare trebuie amplasate într-o încăpere separată, care, între timp, comunică cu atelierul. În plus, avem nevoie de o zonă pentru un atelier de ambalare a produselor finite și o cameră separată pentru un depozit. Pentru a lucra într-o astfel de producție, veți avea nevoie de cel puțin 5-7 persoane, plus un maistru-tehnolog și un supraveghetor care să le înlocuiască. Majoritatea întreprinderilor lucrează în două sau trei schimburi (cu sarcină maximă). Perioada de rambursare este de la 2,5 ani.

Producătorii de articole de suveniruri și cadouri din sticlă își vând produsele prin companii en-gros, diferite lanțuri de retail, magazine individuale (inclusiv magazine online, deși în acest caz sunt necesare ambalaje individuale speciale pentru transport în condiții de siguranță), puncte de vânzare cu amănuntul și chiar piețe. În general, acest produs are o cerere constant crescută, deși se remarcă o anumită influență a factorului sezonier. Deci, majoritatea comenzilor se încadrează în perioadele de pre-vacanță (înainte de Anul Nou, 8 martie). În lunile de vară, producătorii de suveniruri din sticlă nu se plâng de o scădere a vânzărilor, „geografia” lor pur și simplu se schimbă. În această perioadă, suvenirurile sunt vândute cel mai activ în sudul țării. Multe companii produc chiar și colecții speciale cu tematică nautică pentru sezonul de vacanță.

Sysoeva Lilia

7 persoane studiază astăzi această afacere.

Timp de 30 de zile, această afacere a fost interesată de 27.490 de ori.

Calculator pentru calcularea profitabilității acestei afaceri

La începutul lunii decembrie, suflantul de sticlă și proprietarul atelierului Steklow, Yegor Komarovsky, i-a invitat pe toți cei care nu erau indiferenți și interesați la clasa sa de master. Atelierul este situat la parterul Casei Sculptorilor Uniunii Artiștilor la adresa: Sankt Petersburg, Zanevsky prospect 26, clădirea 2. Yegor a spus că ambarcațiunile artistice de suflare a sticlei nu sunt acum la fel de populare în Rusia și răspândite ca în țările europene. A stăpânit singur meșteșugul, studiind literatura în engleză și urmărind lecții video de la maeștri străini, acum este deschis cooperării, gata să predea și să surprindă.

Toate sobele și sunt patru dintre ele, Yegor a adunat el însuși în atelier. Un cuptor cu creuzet cu inducție poate fi văzut în centrul fotografiei. Și-a luat numele de la Creuzet - recipiente pentru încălzire, uscare, ardere, prăjire sau topire a diverselor materiale, în acest caz era sticlă încălzită.

În Rusia, există aproximativ 8 culori de sticlă pe piață, pe piețele americane - 120, diferența de cantitate este destul de vizibilă. Exemple de ochelari și culorile lor.

Să începem procesul de fabricare a unei vaze, să încălzim tubul de suflare. Acesta este un baston metalic gol cu \u200b\u200blungimea de 1 - 1,5 m, cu o piesă bucală la capăt. Ni s-a arătat tehnica de suflare liberă, care constă în formarea liberă a unui produs. Obiectele din sticlă realizate prin suflare liberă se mai numesc și sticlă suflată (din hutte germană - guta, atelier de suflare a sticlei).

Scoateți sticla topită din cuptorul cu creuzet și începeți să o suflați prin tub.

În procesul de răcire, comandantul lansează sticla de răcire, corectându-i forma.

Să mai adăugăm pahar din cuptor.

Mingea de sticlă este din ce în ce mai mare.

Secvența din etapa inițială este simplă: scufundați, răsuciți și formați, încălziți, suflați ...

În plus față de suflarea liberă, pot fi folosite și alte tehnici: Suflarea manuală în matrițe vă permite să creați produse similare. De exemplu, baloane de laborator. Suflanta de sticlă atrage sticla topită pe vârful tubului de suflare, suflă bula și începe să o muleze, rotind în mod constant tubul și turnând sticla în matrițe din lemn sau metal.

Apăsați suflare. Viitorul produs este mai întâi turnat într-o matriță și apoi fierbinte - cu aer. Produsele sunt cu pereți mai groși, mai puțin transparente. Dar această metodă vă permite să creați decorațiuni în relief.

Pentru încălzire Egor folosește o sobă cu cuc. Este încălzit la temperaturi de funcționare de la +1100 la +1200 ° C. Ușile acestui cuptor se deschid atunci când este necesar, permițându-vă să introduceți produsul în cuptor, să îl rotiți în el, să plasați parțial produsul și fără să atingeți pereții.

Gravitația ajută la modelarea sticlei.

Încă puțin timp și mingea se transformă în picătură.

Sticla se încălzește și tubul se rotește constant în timpul încălzirii.

Luați plăci de sticlă de mai multe culori combinate într-un singur element, atașați-l peste produs și încălziți-l.

După încălzire, placa se îndoaie treptat și se întoarce, formând forma de care avem nevoie atunci când rulăm.

Noi formăm produsul.

Rulează din nou.

Și încălzim piesa de prelucrat.

În fiecare etapă a muncii, este necesar un control constant al calității și al dimensiunii. Atunci când lucrările sunt efectuate conform proiectului întocmit, se realizează inițial prima versiune, care este defalcată pentru măsurători exacte ale grosimilor peretelui, după efectuarea ajustărilor și corecțiilor, se realizează versiunea finală a produsului.

Încălziți din nou și suflați puțin.

După suflare, rolați, dând forma necesară.

Creăm un model decorativ, acordăm atenție produsului finit pentru acesta.

Formăm forma ideală prin rotirea și răcirea treptată a produsului. Răcirea se face cu ziar umed.

Când se răcește, culoarea piesei se schimbă.

Să adăugăm un volum, să-l suflăm puțin mai mult ...

Să adăugăm un pahar transparent peste cel colorat. Noul strat va fi al treilea, îl vom obține din cuptorul cu creuzet.

Încălzind și suflând treptat, obținem o figură destul de mare a viitoarei vaze.

Verificăm calitatea.

Modelăm fundul și fixăm produsul pe acesta.

Creați forma gâtului vasei.

Ultimii pași ...

Recocirea se referă la încălzirea la 530-580 ° C, urmată de o răcire lentă. Cu o răcire rapidă și inegală după turnare, apar stresuri reziduale în sticlă, care, în timp, vor duce la faptul că produsul se prăbușește singur, fără niciun motiv aparent. Recocirea reduce aceste solicitări reziduale și face sticla durabilă.

După terminarea recoacerii, vaza este lustruită și poate fi utilizată pentru scopul propus.Cuptorul pentru recușire în atelier este electric și când alimentarea este oprită și sticla este răcită rapid, devine fragilă și de scurtă durată.

Există multe produse din sticlă diferite în atelier, toate sunt lucrate manual.

Dacă doriți să creați singur ceva, de exemplu, o minge pe un pom de Crăciun, un pahar sau o vază sau invers, doriți să învățați cum să lucrați cu sticla, atunci Yegor Komarovsky conduce cu bucurie lecții individuale, excursii, cursuri de master pentru diferite grupe de vârstă.

Toate detaliile și contactele din grup

 

Ar putea fi util să citiți: