Производство полимерно песчаной черепицы. Подробный бизнес-план. Бизнес-план изготовления полимер-песчанной черепицы Технология производства черепицы из пластика и песка

Полимерпесчаная плитка появилась на российском рынке стройматериалов совсем недавно, но уже успела зарекомендовать себя, как материал, достойный стать полноценной заменой традиционной цементной плитке. Спрос на такую плитку растет, и у тех бизнесменов, которые не боятся работать в инновационной сфере, есть прекрасная возможность проявить свой предпринимательский талант, разумеется, оценив перед этим все возможные риски.

Появление данного стройматериала изначально было обусловлено стремлением технологов найти то покрытие, которое сможет решить две основные проблемы цементной плитки: низкую морозоустойчивость и долговечность. И, нужно признать, им это удалось: полимерпесчаная плитка обладает множеством достоинств. Она:

Долговечна : по уверениям производителей, ее срок эксплуатации составляет около 30 лет
Устойчива к негативным воздействиям внешней среды. Полимерпесчаная плитка не боится мороза, влаги, прямых солнечных лучей, воздействия кислотосодержащих жидкостей и масел. Она устойчива к высоким механическим нагрузкам и совершенно не склонна к точечной раскалываемости
Декоративна : может иметь любую форму, любую поверхность: матовую, глянцевую, структурированную. Она изготавливается в широкой цветовой гамме, и что важнее, со временем не теряет свою декоративность
Не выделяет токсичных испарений под палящим солнцем
Легко моется
Проста в ремонте и легко выдерживает многократное использование

Полимерпесчаная плитка может применяться:

при облагораживании садовых участков;
для обустройства придомовых территорий;
в местах массовой посещаемости: внутренних двориках летних кафе, парках, торговых и выставочных павильонах);
в гаражах и крытых паркингах;
в мастерских;
для покрытия эксплуатируемых плоских кровель;
для облицовки цоколя.

Все вышеизложенное говорит о востребованности данной продукции среди покупателей и как следствии большой емкости рынка, а с учетом несложной технологии изготовления и относительно не высоких расходов для начала бизнеса все это делает деятельность по производству полимерпесчанной плитки достаточно актуальной для старта.

Реализация готовой плитки может осуществляться:

непосредственно потребителям продукции: частным лицам, строительным бригадам и организациям, организациям, деятельность которых направлена на благоустройство города;
через оптовую сеть: оптовые склады, базы.
через розничную сеть: строительные супермаркеты, специализированные магазины , рынки.

Сырьем для производства полимерпесчаной плитки служат:

песок без глинистых включений, фракция которого не превышает 3 мм;
полимеры: первичные и вторичные - последний вариант является более привлекательным с экономической точки зрения,
пигменты, как минеральные, так и органические.

Основные этапы производства

Дробление или агломерирование сырья. Данный этап может отсутствовать, если предприятие-изготовитель закупает полимерную крошку.
Смешивание исходных материалов в бетоносмесителе.
Плавление смеси в экструдере (АПН).
Формовка изделия с помощью пресса.
Отгрузка готовой продукции на склад.

При расчете экономической эффективности производства полимерпесчаной плитки, за основу были взяты такие параметры: работа осуществляется в 2 смены, длительность каждой из которых составляет 12 часов. Производительность пресс-формы - 5,83 м 2 готовой продукции в час, соответственно вся линия выдает за сутки 140 м 2 готовой продукции.

Характеристики готовой продукции

Размер плитки - 330 х 330 х 35 мм;
Количество штук изделия в 1 м 2 - 9 плиток;
Вес плитки - 4 кг;
Вес 1 м 2 - 36 кг.

Первоначальные затраты на начало бизнеса

	Наименование затрат		Цена без НДС, руб.	Амортизация за год, руб.
	Наименование затрат		Цена без НДС, руб.
	Пуско-наладочные работы


	Весы МК-15.2-АВ20 общего назначения

Посетите список оборудования для полимерпесчаной плитки в специальном разделе.

Требования к производственным помещениям и затраты на аренду

Стоимость аренды в перерасчете на 1 м 2 готовой полимерпесчаной плитки составит 2,38 руб.

Затраты на оплату труда

		Число работников	Заработная плата, руб.	Итого, руб.

	Оператор АПН
	Подсобный рабочий на замесе
ИТОГО в месяц

Затраты на материалы для изготовления 1 м 2 готовой продукции

Таким образом, затраты для изготовления 1 м 2 полимерпесчаной плитки составят 136,58 руб.

Потребление электроэнергии за 1 рабочую смену

Оборудование		Мощность, кВт/час	Кол-во, шт.	Общее потребление	Потребления за 1 смену, ч	Итого, кВтч/смену

	Пресс Д2430 модернизированный
	Бетоносмеситель СБР-500
	Весы общего назначения МК-15.2-АВ20
	Освещение

Средняя стоимость электроэнергии в России составляет 4,03 руб. за 1 кВ/ч, из чего следует, что изготовление 1 м 2 тротуарной плитки повлечет за собой расходы на электроэнергию в сумме 7,8 руб.

Текущие затраты цеха за 1 месяц работы

Наименование затрат		за месяц, руб.		на 1 м2, руб.
Наименование затрат
	Электроэнергия
	Оплата труда


	Амортизация

Итоговый расчет рентабельности бизнеса по производству полимерпесчаной плитки


Себестоимость 1 м 2 , руб.
Накладные расходы, руб.
С учетом накладных расходов
Рыночная цена 1 м 2 , руб.
Прибыль до налогообложения на 1м 2 , руб.
Налог на прибыль (20%), руб.
Прибыль с 1 м 2 , руб.
Прибыль в день всего, руб.
Рентабельность, %
Срок окупаемости, дней

* Расчеты, представленные, в разделе носят условный характер и дают лишь общие понимание рентабельности данного вида деятельности исходя из экспертного мнения автора материала. Для определения точного размера прибыльности необходимо самостоятельно сделать технико-экономическое обоснование, опираясь на конкретные цифры вашего региона и планируемого вами размера бизнеса.

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

Технологическая схема производства полимерпесчаной плитки

Сюда относятся:

очищенный песок,
полимеры,
пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

Подготовка всех компонентов и смешивание их.
Плавление сырьевой массы.
Прессование изделий.
Хранение готовой продукции.

Перспективы бизнеса.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

Дозатор – от 30000 руб.
Бетоносмеситель – от 40000 руб.
Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
Пресс – от 150000 руб.
Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

строительным магазинам и складам,
застройщикам,
фирмам по ремонту,
частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

закупка самого основного оборудования,
подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

"Бизнес-плана по производству - "Плиты закрытия кабеля". Цены и оборудование указаны на 1 января 2011 года.

Что бы узнать актуальные цены и получить актуальный "Бизнес - план" заполните форму в конце этой страницы, либо позвоните по телефону указанному в верху сайта или в разделе .

Рассмотрим пример расчета себестоимости изготовления полимерпесчаной черепица, который может быть взят за основу для составления бизнес-плана и технико-экономического обоснования производства.

Все расчеты приведены в качестве примера. Данные актуальны на 1 января 2011 года для Удмуртской Республики. Все цены указаны без НДС. Для расчета взята упрощенная система налогообложения.

Вы также можете заказать и подставить свои данные.

Производимый строительный материал: Черепица.

Основные параметры.

Работа производится в две смены, продолжительнось смены 12 часов. Производительность одной пресс формы составляет 6,66 м 2 в час. Таким образом, за сутки линия выдает 160 м 2 готовой продукции (черепицы).За месяц 160 х 30 дней = 4 800 кв.м

НАЧАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

Полная стоимость комплекта оборудования, включая стоимость пуско-наладочных работ "под ключ" составляет: 2 708 780,00 рублей не включая НДС.

ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА

Для работы участка достаточно трех человек - управляющего (25 000 руб), оператора АПН (20 000 руб), подсобного рабочего (20 000 руб). Фонд оплаты труда составляет 65 0 000 рублей в месяц за одну смену и 130 000 руб. из расчета 2-х смен.

Таким образом расходы по зарплате на 1м 2 составляет 27,08 руб.

ЕСН - 30%, дает 8,12 руб. в стоимость 1м 2 готовой продукции.

НЕОБХОДИМЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПЛОЩАДИ

Для размещения оборудования и зон хранения сырья и продукции необходимо предусмотреть порядка 100 м 2 производственных площадей и 100 м 2 склад (может находиться вне помещения). Производственное помещение не обязательно должно быть отапливаемым, обогрев происходит за счет выделяемого оборудованием тепла. Готовая продукция складируется в цеху, а затем перемещается на склад.

При ставке арендной платы 100 руб за кв.м. стоимость аренды производственных площадей не превысит 10 000 руб. Таким образом, стоимость аренды на 1м 2 изделия составляет 2,08 руб.

СТОИМОСТЬ ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ И МАТЕРИАЛОВ

Итого, стоимость сырья (полимер+песок+пигмент) за одну тонну составляет 5 000 руб.

Вес черепицы 1 кв.м 9 шт * 1,8 кг= 16,2 кг. Таким образом, стоимость сырья на 1м 2 черепицы составляет 81,00 руб. На 1 штуку 9 руб.

ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ за смену

Дробилка производительностью 300 кг\ч потребляет 22 кВт\ч. Для производства смеси в количестве 2 592 кг необходимо 637 кг полимера. Для его приготовления дробилка проработает 2,1 и потребит энергии при этом 46,2 кВт.
АПН - 29 кВт/час при разогреве, при работе круглосуточно при разогретом АПН потребление уменьшается в 4-ре раза т.е расчет: 7,25 кВт х 24 часа = 174 кВт/сутки
Пресс гидравлический – 5,5 кВт/час. При формовке изделия программа на прессах рассчитана на потребление эл. Энергии в режиме подъема и опускания верхнего пуансона, при формовке эл. Энергия не потребляется. Время хода ползуна равно 40 секунд. За сутки 1440штук х 40 сек. = 57 600 сек. = 960 мин. = 16 часов работы пресса
Потребление за сутки 88 кВт.
Смеситель - 5,5 кВт/час 1 замес – 3 мин. Перемешивает 0,5 тонны за один перемес. За смену 2,592 тонн смеси на 1440 шт черепиц. За сутки 15,6 мин. Потребление электроэнергии 1,4 кВт.-
Освещение - 12 кВт/час

Полимерпесчаная черепица считается аналогом натуральной, однако этот материал можно назвать качественно новым, обладающим выигрышными характеристиками по сравнению с другими предложениями рынка. Этот укрывной материал легче натурального в 2 раза, а по стоимости выигрывает значительно. С помощью него можно сделать крышу более шумо- и теплоизоляционной, чем с применением металлочерепицы. В качестве одного из важных преимуществ выступает отсутствие коррозии. Кровля получается более прочной по сравнению с битумной. А в процессе укладки нет необходимости тщательно подготавливать поверхность.

Обзор особенностей

Черепица полимерпесчаная устойчива к ультрафиолету и перепадам температур, об этом свидетельствуют лабораторные испытания. Эксплуатация материала возможна при температурах в пределах от -65 до +100 °C. Черепица сохраняет свой внешний вид в течение долгих лет эксплуатации, ведь для полного разложения полимерной пленки требуется около 100 лет.

Термопластокомпозитный материал имеет незначительный коэффициент влагопоглощения, поэтому он защищен от возникновения и дальнейшего развития мха, плесени и грибка. Кроме того, поверхность крыши будет устойчива к воздействию кислотных дождей. Черепица полимерпесчаная обладает низкой теплопроводностью, это позволяет поддерживать температурный режим под кровлей. Под такой крышей в жаркие дни будет прохладно, а зимой - тепло. Именно поэтому данный укрывной материал довольно часто используется при устройстве террас и мансард. В итоге удается сформировать надежный барьер для конденсата.

Дополнительные свойства

Кровельная конструкция оказывается надёжно защищена от разрушения, что особенно актуально для элементов из древесины. Черепица отлично задерживает шумы. Звукопоглощающей прослойки при монтаже не потребуется. Крыша будет проявлять бесшумность в любую непогоду. В роли еще одного важного преимущества выступает ударопрочность, которая делает укладку экономичной. При транспортировке материал не бьётся, как и при монтаже. Он соответствует всем нормам и требованиям санитарной, эпидемиологической, противопожарной и радиационной безопасности.

Основные плюсы

Черепица полимерпесчаная обладает множеством достоинств. В процессе производства ее покрывают веществом, которое устойчиво к ультрафиолетовому излучению. Это указывает на то, что даже со временем цвет остается первозданным, а поверхность не выгорает. Материал превосходно справляется с резко континентальным климатом, он устойчив к морозам и способен выдержать около 200 циклов замораживания и оттаивания.

Если проводить сравнение с металлическими кровлями, то последние имеют эффект барабана. Черепица не корродирует, она устойчива к химическим веществам. Обладает водоотталкивающими характеристиками и исключает цветение кровли. Материал является диэлектриком, поэтому кровле не требуется молниезащита. Полотна легко укладывать, для этого мастеру не потребуется обладать специальными навыками. Даже если приходится работать с крышами сложных форм, то отходы будут минимальными. Кровля из полимерпесчаной черепицы может эксплуатироваться при точечной нагрузке в пределах от 150 до 360 кг.

Отрицательные отзывы

Для того чтобы ваше представление об описываемом материале было полноценным, необходимо отметить и его недостатки. Среди них потребители отмечают то, что со временем кровля эрозирует, это говорит о том, что ее толщина может уменьшаться под воздействием негативных факторов.

Но многие потребители этот недостаток не считают столь серьезным, ведь процесс является вялотекущим, кроме того, исходная толщина материала довольно внушительна. Хоть и качество самого материала, по мнению потребителей, не ухудшается под воздействием температурных деформаций, но замковые соединения могут разгерметизироваться, следствием чего становится протекание покрытия.

Что еще следует учесть

Выбирая описываемую черепицу, многие потребители подчеркивают, что покупатель может нарваться на подделку. Некоторые производители используют в процессе изготовления некачественное сырье, что и влияет на конечный продукт. Несмотря на то что монтаж не столь сложен, халатное к нему отношение может привести к обратному эффекту. Крыша в этом случае будет испорчена. Поэтому многие потребители полагают, что лучше привлечь к укладке материала специалистов. Однако это повлечет дополнительные расходы, что тоже нельзя назвать преимуществом.

Особенности монтажа

Черепица с тыльной стороны снабжена выступом, который фиксируется к обрешётке. Элементы между собой крепятся боковыми замками, что позволяет получить сплошной ковер. Для дополнительной фиксации на каждом элементе предусмотрена пора технологических отверстий. Начинать монтаж полимерпесчаной черепицы необходимо снизу.

К обрешётке элементы крепятся не очень жёстко, важно обеспечить наличие люфта, в противном случае материал не будет иметь способности перемещаться при воздействии температуры. Если всё сделать правильно, то кровля будет воспринимать нагрузки от ветра, снега, перепадов температур и осадков довольно свободно.

После крепления на лицевой стороне не должны появиться потёки ржавчины. Для этого в качестве крепежных деталей следует использовать оцинкованные гвозди или анодированные саморезы. Первые предпочтительны, ведь они позволяют добиться ускорения процесса монтажа, кроме того, обеспечивают нежесткое крепление.

Фронтальную и коньковую черепицу следует фиксировать анодированными саморезами. Некоторые черепицы будут крепиться к желобу ендовы, это относится к коньковым элементам. Их дополнительно крепят механическим способом, используя противоветровые или нержавеющие коньковые кляймеры.

Линия по производству черепицы

Линия для производства полимерпесчаной черепицы представляет собой правильно-нагревательный аппарат, который перемешивает и разогревает ингредиенты, среди которых:

полимер;
песок;
пигмент.

В итоге удается получить однородную консистенцию в виде тугого теста. Производительность такого оборудования может достигать 1000 кг в час. Смесь предварительно подготавливается и нагревается, а после подается в разогретую камеру через приемный бункер. Вглубь материал проталкивается шнеком, который вращается и обеспечивает перемешивание смеси. Она продвигается внутрь и претерпевает три зоны нагрева.

Полимерпесчаная черепица, отзывы о которой были представлены выше и должны помочь вам сделать правильный выбор, на первом этапе нагрева высушивается, где удаляется остаточная влага. Вторая зона предполагает пластификацию полимеров. Это позволяет получить однородную композитную массу. Последняя зона - это поддержание температуры массы, что требуется для формовки.

Масса в готовом виде продвигается к выпускному окну, которое располагается в переднем фланце корпуса. Для производства могут использоваться формовочные прессы, которые обеспечивают усилие от 100 тонн. Полученная масса закладывается в форму, смесь при этом подвергается давлению и одновременному охлаждению, что позволяет увеличить производительность. Производство полимерпесчаной черепицы на заключительном этапе предполагает извлечение изделий нижним толкателем. После черепицы складируются на поддоны и вылеживается, что и отличает их от цементных изделий.

В процессе изготовления описываемого материала может понадобиться радиальная дробилка, которая подготавливает полимеры, дробя их до однородной фракции. Сырье помогает сэкономить на полимере, ведь стоимость отходов на порядок ниже стоимости готового сырья. Производство полимерпесчаной черепицы может предусматривать использование следующих полимеров:

плёнка дробленая;

Во втором случае речь идет о полиэтилене низкого, в третьем - о полиэтилене высокого давления. Использование вторичных полимеров не только позволяет экономить на закупке сырья, но и решает проблему утилизации отходов.

Заключение

Если вы решили приобрести описываемый в статье материал, то вас должны заинтересовать производители полимерпесчаной черепицы. В качестве одного из них выступает компания «Бистот», которая обеспечивает полную комплектацию кровли. Приобрести черепицу можно ещё и у производителя «Полизанд», который располагается в Московской области. В качестве дополнительного преимущества этой компании выступает возможность приобрести у неё остатков кровельного материала по сниженным ценам.

Так всеми нами любимое в детстве занятие - лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов - оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Для получения нужного композита всего-то и надо: смешать песок с полимером и добавить в этот раствор соответствующий цветовой пигмент. А далее из этой смеси создавайте: кровельные, строительные, отделочные и прочие элементы благоустройства. К коим относятся черепица, канализационные люки, тротуарная и облицовочная плитки, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки и ещё много других изделий самых различных форм и цветов.

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники. Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс. Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика . Лучше всего взять радиальную дробилку. Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов. А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер . Задача плавильной установки - в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке - пресс формовочный . В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола. Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить. Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Обзор машин

Начнем сразу с хорошей новости. массово выпускают в России. Поэтому и выбор, что называется, есть и цены вполне приемлемые. Приобрести комплекс установок можно буквально в каждом регионе страны, что, естественно, значительно снижает затраты на транспортировку машин до места их будущей эксплуатации.

Если говорить о лидерах, то наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются машины ПОЛИМЕРСТРОЙ 18. Производственная компания из Ижевска предлагает не только широкий спектр высококачественных установок собственной разработки, но и технику проверенных поставщиков из Поднебесной. К примеру, в их номенклатурной линейке есть 2 универсальных дробильных агрегата полимерного сырья российского и китайского производства. 300-ваттные машины предназначены для измельчения твёрдых, мягких и пленочных пластиков до 5-8-миллиметровой фракции.

Так же ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлагает экструдер собственной конструкции, который, благодаря разнообразию модификаций, можно совмещать с различными видами сопутствующего оборудования. Производительность плавильно-нагревательной машины - 600 кг/ч. В зависимости от задач можно подобрать и прессы из серии Д24 с усилием от 100 до 400 тонн. В качестве программно-управляющего органа пресса используются цифровые блоки управления зарубежного производства. С их помощью можно изготавливать, допустим, до 50 канализационных люков или порядка 140 кв.м тротуарной плитки в сутки. Ну а в целом ижевские пресс-формы, выполненные из легированных конструкторских сталей (40Х и 45Х) позволяют производить около двух десятков видов различных изделий.

Другой ведущий производитель полимерпесчаного оборудования находится в городе Златоусте Челябинской области. Предприятие МОНОЛИТ зарекомендовало себя по всей стране от Прибалтики до Дальнего Востока. Здесь вы можете приобрести комплект машин для организации полноценного производства. Во-первых, радиальный измельчитель пластмасс толщиной до 8 мм и производительностью 100 кг/ч. Во-вторых, экономичный в расходе электроэнергии экструдер собственной марки «Мастек», выпускающий 500-600 кг полимерпесчаной смеси в час. В-третьих, полуавтоматический формовочный пресс с усилием 100 тонн. А также дополнительное оборудование: агрегат для сушки и просеивания песка, принудительный смеситель, агломератор для переработки полиэтиленовых пленок в гранулы пр.

Расскажем и ещё об одном отечественном производителе, на установки которого стоит обратить внимание. Это ПОЛИМЕР-ТЕХНОЛОГИЯ из города Орска Оренбургской области. По словам специалистов этого предприятия, гарантия на полимерпесчаные изделия, изготовленные на их оборудовании, составляет не менее 50 лет! А ресурс каждой пресс-формы при правильной эксплуатации - 5 лет! Минимальный комплекс установок включает в себя 3 агрегата: дробилку полимеров, термошнекосмесительную машину и формовочный узел с вертикальным гидравлическим прессом. Производительность измельчителя - 700 кг/ч; экструдера - 250-370 кг/ч. А ещё одним конкурентным преимуществом этого производителя является стоимость оборудования. Базовый комплект (а по сути - целый мини-завод) обойдется всего в 772 тысячи рублей.

Возможно, будет полезно почитать: