Responsabilitățile reglatorului. Responsabilitățile reglatorului echipamentului. Momente actuale de muncă

INSTRUCȚIUNI DE FABRICARE
PENTRU AJUTORUL ECHIPAMENTULUI TEHNOLOGIC

Această instrucțiune de producție pentru un reglator de echipamente tehnologice a fost elaborată pe baza cărții de referință tarifare și de calificare unificate (ETKS N 20, partea 1), Reguli interindustriale privind protecția muncii în timpul funcționării instalațiilor electrice POT R M-016-2001.

1. CERINȚE GENERALE

1.1. Ajustarea echipamentului tehnologic este muncitor și se raportează direct la director (șeful unității structurale).

1.2. Instalatorul echipamentului tehnologic trebuie să-și îndeplinească sarcinile în conformitate cu cerințele acestei instrucțiuni.

1.3. O persoană cu învățământ secundar și pregătire adecvată în specialitate este numită în funcția de tehnician de echipamente tehnologice.

1.4. Un tehnician de echipamente tehnologice ar trebui să știe:

circuite cinematice, electrice, de vid și de gaz ale echipamentelor complexe;

aranjarea echipamentelor cu circuite electronice și mecanice și circuite de comunicații în zona deservită, regulile pentru instalarea și verificarea exactității diferitelor modele de echipamente principale și auxiliare;

configurarea și interacțiunea nodurilor echipamentelor;

reguli pentru stabilirea și reglementarea instrumentelor și instrumentelor;

metode de calcul pentru transmisii mecanice;

bazele teoretice ale mecanicii, ingineriei electrice, radio și termice;

norme de protecție a muncii și siguranță împotriva incendiilor;

reglementările interne ale muncii;

reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție.

1.5. Un reglator de echipamente tehnologice este numit și demis prin ordin al șefului instituției, în conformitate cu legislația actuală a Federației Ruse.

1.6. Pentru a lucra ca un ajustator al echipamentului tehnologic, persoanelor au vârsta de cel puțin 18 ani care au trecut un examen medical, o pregătire teoretică și practică, un test de cunoaștere a cerințelor de securitate a muncii în modul prescris și care au primit admiterea la muncă independentă.

1.7. Tehnicianul echipamentului tehnologic este prevăzut cu salopete și încălțăminte în conformitate cu standardele actuale.

1.8. Un dispozitiv de ajustare a echipamentelor tehnologice trebuie să cunoască și să respecte cu strictețe cerințele pentru protecția muncii, siguranța împotriva incendiilor și igienizarea industrială.

1.9. Reglarea echipamentului tehnologic trebuie:

să respecte reglementările interne de muncă și programul de muncă și odihnă stabilit;

să îndeplinească lucrări care fac parte din atribuțiile sale sau atribuite de administrație, cu condiția ca acesta să fie instruit în regulile pentru îndeplinirea în condiții de siguranță a acestei lucrări;

să aplice practici de muncă sigure;

să poată acorda primul ajutor victimelor.

2. OBLIGAȚII

Înainte de a începe munca, un dispozitiv de ajustare tehnologic este obligat să:

2.1. Verificați echipamentul individual de protecție prin examinare externă și puneți salopete, încălțăminte de siguranță și alte echipamente de protecție personală în conformitate cu tipurile de lucru.

2.2. Verificați-vă locul de muncă: prezența unui iluminat uniform, nici o obstrucție de către obiecte străine.

2.3. Verificați echipamentul tehnologic:

echipamentele trebuie să fie prevăzute cu dispozitive de protecție (ecrane), carcase, dispozitive de siguranță;

verificați prezența și serviceabilitatea gardurilor, precum și împământarea și împământarea echipamentelor tehnologice.

2.4. Verificați disponibilitatea instrumentelor, dispozitivelor necesare, funcționarea acestora.

2.5. Poziționați instrumentul în locul de muncă cu o ușurință maximă de utilizare, evitând obiectele inutile în zona de lucru.

2.6. Verificați un kit de prim ajutor.

2.7. În timpul lucrului, un tehnician de echipamente tehnologice trebuie:

lucrați în prezența și serviceabilitatea gardurilor, blocajelor și a altor dispozitive care asigură siguranța muncii, cu iluminare suficientă;

să efectueze lucrări cu instrumente și dispozitive care pot fi utilizate;

la întreținerea și repararea mașinilor-unelte și a echipamentelor, este permisă utilizarea scărilor metalice;

scările cu o înălțime de 1,3 m trebuie să fie echipate cu accent;

monitoriza starea de sănătate a echipamentelor;

la părăsirea locului de muncă, echipamentul trebuie oprit și dezactivat;

porniți mașina, mașina în absența lucrătorilor în zona mașinilor;

lucrări de reparații a instalațiilor electrice, inspecții de rutină, reparații care trebuie efectuate cu siguranțele îndepărtate (tensiune);

după efectuarea deconectărilor necesare la echipamentul de comutare (mașină, cuțit, întrerupător) deconectat în timpul pregătirii locului de muncă, afișele ar trebui să fie postate: „Nu porniți - oamenii lucrează!”, iar cei cu handicap pentru admitere să lucreze pe linii aeriene și linii de cablu - afișe: „Nu porniți - lucrează pe linie! ";

folosiți o unealtă manuală cu mânere izolante (clește, clește, spălați, șurubelnițe), acoperirea dielectrică nu trebuie deteriorată și să se potrivească strâns de mâner;

eliminarea daunelor și reparațiile echipamentului trebuie efectuate atunci când tensiunea este complet eliminată din echipament;

instrumentele electrice portabile (fierul de lipit, transformatorul descărcător) trebuie testate și să aibă un număr de inventar, verificat și reparat în mod sistematic și în timp util.

2.8. Reglarea echipamentului tehnologic este interzisă în procesul de lucru:

reglați echipamentele tehnologice din cutii și alte obiecte străine;

reglați echipamentul tehnologic în timpul funcționării sale;

reglați echipamentele tehnologice în prezența tensiunii pe echipamente;

folosiți iluminat local cu tensiune mai mare de 42 V;

executați munca fără utilizarea echipamentului individual de protecție;

să lucreze cu dispozitive, instrumente și dispozitive defecte;

lăsați cheile, corpurile și alte instrumente pe mașina rulată.

2.9. Reglarea echipamentului tehnologic la sfârșitul zilei de lucru trebuie să:

deconectați echipamentele de la rețea;

ordonarea locului de muncă;

scoateți sculele și accesoriile în locul desemnat;

materialele de curățare folosite trebuie scoase la cutii speciale;

pune salopeta în dulap.

3. RESPONSABILITATE

Reglarea echipamentului tehnologic este responsabilă de:

3.1. Implementarea în timp util și de înaltă calitate a îndatoririlor care i-au fost atribuite.

3.2. Organizarea muncii lor, executarea la timp și calificată a ordinelor, ordinelor și instrucțiunilor conducerii, acte juridice de reglementare pentru activitățile lor.

3.3. Conformitatea cu reglementările interne, siguranța la incendiu și Reglementările de circulație ale Federației Ruse.

3.4. Menținerea documentației prevăzute de actele legale de reglementare actuale.

3.5. Adoptarea promptă a măsurilor, inclusiv notificarea la timp a conducerii, pentru a elimina încălcările reglementărilor de securitate, siguranța la incendiu și alte reguli care reprezintă o amenințare pentru activitățile instituției, angajaților acesteia și ale altor persoane.

3.6. Pentru încălcarea disciplinei muncii, a actelor legale și legislative, poate fi adus la răspundere disciplinară, materială, administrativă și penală în conformitate cu legislația în vigoare, în funcție de gravitatea infracțiunii.

4. DREPTURILE

Reglarea echipamentului tehnologic are dreptul:

4.1. Primește de la angajații întreprinderii informațiile necesare pentru implementarea activităților lor.

4.2. Folosiți materiale informaționale și documente de reglementare necesare îndeplinirii sarcinilor lor.

4.3. A trece certificarea în conformitate cu procedura stabilită, cu dreptul de a primi categoria de calificare corespunzătoare.

4.4. Solicitați și primiți materialele și documentele necesare referitoare la problemele activităților lor și la activitățile angajaților din subordinea sa.

4.5. Interacționează cu alte servicii ale întreprinderii cu privire la producția și alte probleme incluse în responsabilitățile sale funcționale.

4.6. Bucurați-vă de toate drepturile de muncă în conformitate cu Codul Muncii al Federației Ruse.

5. DISPOZIȚII FINALE

5.1. Angajatul este familiarizat cu această instrucțiune atunci când angajează (transferă) pentru a lucra în profesia pentru care a fost dezvoltată instrucțiunea.

5.2. Faptul că angajatul s-a familiarizat cu această instrucțiune este confirmat de o semnătură pe foaia de cunoștințe, care face parte integrantă din instrucțiunea păstrată de angajator.

Dezvoltat de:

Șeful unității structurale:

(prenume, inițiale) (semnătură)

„___” ________ ____

De acord:

Șeful serviciului de protecție a muncii:
__________________________________.

(inițiale, prenume) (semnătură)

„___” ________ ___

De acord:

Șeful (consilier juridic) al serviciului juridic:
__________________________________.

(inițiale, prenume) (semnătură)

„___” ________ ___

De acord:

Șeful serviciului de management al personalului:
__________________________________.

(inițiale, prenume) (semnătură)

„___” ________ ___

Am citit instrucțiunile:
__________________________________.

(inițiale, prenume) (semnătură)

Cartea de referință unificată pentru tarif și calificare a locurilor de muncă și profesiilor lucrătorilor (ETKS), 2019
Numărul nr. 20 ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Ministerului Muncii din Federația Rusă din 01.21.2000 N 5
(modificată prin Rezoluția Ministerului Muncii din Federația Rusă din 12.09.2001 N 67)

Instalator de echipamente de testare

§ 48. Ajustare-instalator de echipamente de testare din categoria a 3-a

Descrierea lucrărilor... Reglarea și reglarea unităților radio-electronice simple ale echipamentelor de testare. Instalarea nodurilor individuale, a conexiunilor, a dispozitivelor și a blocurilor de complexitate medie în conformitate cu diagrama de cablare, cu terminație completă a conductoarelor și conexiunilor. Tăierea cablurilor blindate cu mai multe sârme în teaca de cauciuc cu terminarea capetelor în benzi. Realizarea de tot felul de hamuri din fire de diferite mărci conform șabloanelor. Desfacerea circuitelor simple ale dispozitivelor reparate cu instalarea și lipirea pieselor și ansamblurilor înlocuibile. Reglare și reglare electrică și mecanică, inspecție și testare a echipamentelor electrice de măsurare de complexitate medie, precum și echilibrarea sistemului de mișcare a dispozitivelor. Reglarea principalelor surse de alimentare. Identificarea și eliminarea defecțiunilor mecanice și electrice în timpul reglării și testării. Identificarea defectelor din circuitele montate și eliminarea acestora. Încercarea și sunarea circuitelor montate cu dispozitive de măsurare electrice, constatarea defectelor și eliminarea acestora. Testarea rezistenței și izolarea conductoarelor. Stabilirea secvenței de instalare a circuitelor.

Trebuie știut: modalități de identificare a defecțiunilor; instalarea de unități radio-electronice simple și instalarea operațională a produselor complexe cu conductoare de diverse secțiuni transversale; principiul funcționării mecanismelor și dispozitivelor montate; Simboluri ale dispozitivelor și unităților din schema de cabluri, în formă generală; diagrame de asamblare și circuit de complexitate medie; informații de bază despre inginerie electrică a curenților alternanți și direcți în cadrul lucrărilor efectuate; proprietățile mecanice și electrice ale conductoarelor și materialelor izolante utilizate în timpul instalării; scopul și aranjarea instrumentelor de măsurare și de măsurare electrice utilizate pentru verificarea polarității, a pauzelor și a scurtcircuitelor în circuitul montat; metode de includere a elementelor montate în rețeaua de control și testare; metode de reglare a echipamentului de măsurare utilizat; metode de reglare mecanică și electrică a echipamentelor de măsurare electrice de complexitate medie; reguli de utilizare și conectarea acestora la dispozitive și dispozitive reglementate; cerințe pentru instalare și lipire.

Exemple de lucru

1. Surse de alimentare pentru klystrons, stații de pompare, suport pentru măsurarea parametrilor electrici ai TWT, amplificatoare pentru modelarea impulsurilor etc. - instalare, reparare, reglare.

2. Unitatea de amplificare a contorului de inducție magnetică - instalație.

3. Băncile condensatorilor - reglare și reglare electrică.

4. Redresoare cu undă completă - instalare și testare.

5. Generatoare de frecvență joasă GZ-3b, GZ-33, GCH-31 - înlocuirea lămpilor și dispozitivelor semiconductoare; găsirea și eliminarea defecțiunilor din blocul generator.

6. Generatoare de sunet - verificare și reglare electrică pas cu pas.

7. Divizor de tensiune rezistiv-capacitiv pentru semnalele de puls de durată microsecundă și milisecundă - instalare și reglare.

8. Sisteme de măsurare bazate pe computer - întreținere zilnică.

9. Contoare electromecanice - reglare operațională.

10. Surse de alimentare de toate tipurile, generatoare de sunet, manometre de vid termoionizare, voltmetre de lampă - reparație și reglare.

11. Camere de căldură DR-164 - reglarea regimului termic; reglarea unității de antrenare a ventilatorului; înlocuirea încălzitorului.

12. Mecanisme de măsurare electrică din clasele 1 - 2, 5 - echilibrare.

13. Dispozitive non-standard pentru măsurarea R, L, C.

14. Osciloscoape - reparație ușoară, configurare.

15. Echipamente de testare pentru sisteme de operare, ansambluri de combustibil, transformatoare de putere și șocuri - întreținere; eliminarea defecțiunilor minore și controlul parametrilor.

16. Echipamente de testare - verificarea circuitelor electrice, conectori de încercare; repararea conectorilor de tip RSh.

17. Plăci tipărite (module) - microcircuite de cablare, verificând funcționarea acestora; identificarea elementelor defecte și înlocuirea acestora.

18. Instrumente electrice de măsurare - verificați cu conexiunea suportului de referință; schimbarea instrumentelor de măsurare electrice; magnetizarea și inversarea magnetizării magneților.

19. Dispozitive ale sistemului termoelectric, surse de alimentare de toate tipurile, generatoare de sunet, contoare de ionizare termică, voltmetre cu lampă - reparație și reglare.

20. Atașamente la urmărire - instalare și punere în funcțiune.

21. Potentialometru - instalare.

22. Relee ale circuitelor dispozitivelor de transmisie de înaltă frecvență - reglare electrică.

23. Echipamente speciale - reglarea unităților și blocurilor.

24. Sistem de măsurare a blocării standului - verificare și instalare.

25. Circuite de punte pentru măsurarea R, L, C - reglare.

26. Bănci de încercare - ansamblu de unități și blocuri individuale, verificare, reglare.

27. Instalarea controlului poluării UZK-1 - ajustarea gestionării și reparației conturilor electronice.

28. Instalare pentru măsurarea caracteristicilor tensio-capacitive ale ZhKM 346.001 - reglarea și reglarea comparatorului și a discriminatorului de prag.

29. Instalarea piercingului prin impulsuri periodice - reparare, reglare.

30. Instalarea testelor parametrilor statici - repararea circuitelor catodului, rețelei și anodului.

31. Magnetizarea impulsurilor de instalare - reglare.

32. Circuite de comutare - repararea, prevenirea, înlocuirea releelor, cheile, comutatoarele, echipamentul de instalare.

33. Motoare electrice - curățare, lubrifiere, schimbare motor; conexiune la instalare și funcționare.

§ 49. Reglarea-instalatorul echipamentelor de testare din categoria a 4-a

Descrierea lucrărilor... Reglarea și reglarea unităților radio-electronice ale echipamentelor de testare de complexitate medie. Stabilirea modurilor optime admise de funcționare a echipamentelor și monitorizarea stabilității acestora. Găsirea pagubelor în conexiunile inter-bloc și în elementele traseului cu microunde ale standurilor de măsurare. Instalarea echipamentelor de complexitate medie în conformitate cu schema de cabluri și dispozitive experimentale simple în conformitate cu diagrama de principiu cu implementarea diferitelor lucrări de asamblare, terminare și cablu. Fabricarea dispozitivelor experimentale și dispozitivelor de circuite de la diverși conductori, cabluri, autobuze și testarea acestora cu diverse dispozitive de măsurare electrice. Desfacerea și etanșarea dispozitivelor, blocurilor, ansamblurilor, circuitelor și producerea de șabloane pentru circuite de tricotat conform schemelor de circuite și cablaje. Întocmirea diagramelor de cabluri și a liniilor artificiale. Tăierea și lipirea de tot felul de conductoare, cabluri și autobuze. Calcule simple ale rezistențelor în diferite verigi ale unui circuit, testarea rezistențelor și izolarea conductoarelor. Reglarea electrică și mecanică, testarea, verificarea echipamentelor electrice complexe de măsurare. Identificarea diferitelor probleme de instalare, găsirea locurilor de deteriorare și eliminarea acestora prin înlocuirea nodurilor și a părților circuitului, urmată de verificarea curentului. Măsurarea caracteristicilor electrice în conformitate cu instrucțiunile de control și măsurare.

Trebuie știut: metode de detectare a defecțiunilor tipice ale echipamentelor de testare și instalarea echipamentelor electronice; cabluri și diagrame schemice ale conexiunilor de grup ale dispozitivelor și dispozitivelor incluse în diagrama de cablare; reguli pentru conectarea circuitelor, instalarea pieselor și dispozitivelor, secvența includerii lor în schema generală; proprietăți tehnologice și electrice ale diferitelor materiale conductoare și izolatoare utilizate în timpul instalării; principiul funcționării și scopul instrumentării și echipamentelor auxiliare (avometru, generatoare, voltmetre, osciloscop etc.); scopul și aplicarea instrumentului de asamblare; diagrama conexiunii la sursa de alimentare la asamblarea circuitelor; Bazele ingineriei electrice, radiotehniei, ingineriei pulsului; dispozitivul și principiul funcționării circuitului testat; metode de verificare a micromodulelor prin hărți de rezistențe, tensiuni, parametri electrici.

Exemple de lucru

1. Dispozitive automate (tip U-701, U-705, U-706, UPS, PRS, GP-5) - reglare prin parametri electrici.

2. Contorizarea automată a parametrilor statistici 261.0061 - reglarea unității pentru furnizarea diodelor la plăcuțele de contact; repararea dispozitivelor de prag.

3. Mașini automate pentru ambalarea microcircuitelor în plăci de încărcare - reparare și reglare.

4. Clasificare automată 2.650.050 / 09 - reglarea mecanismului de alimentare a dispozitivelor la dispozitivele de contact; repararea și reglarea canalului de măsurare.

5. Amperometre, voltmetre - reglare și testare.

6. Unitate de alimentare cu stabilizare de tensiune - asamblare și testare.

7. Blocuri de releu și control - instalare.

8. Blocuri ale releelor \u200b\u200bde control pentru redresoarele de înaltă tensiune cu o putere de până la 50 W - instalare și punere în funcțiune.

9. Scanere pentru testarea tuburilor cu raze catodice - reparații medii.

10. Blocul microametrului lămpii - instalare, reglare.

11. Generatoare staționare de cuarț cu bandă dublă alimentate de redresoare - reglare electrică.

12. Generator de tensiune la panou.

13. Cadranele de mod pentru microcircuite integrate și micromodule - instalare, punere în funcțiune.

14. Senzori de impuls, indicatori și contoare de măsură - reglare.

15. Împărțitor de frecvență pe elemente logice sau declanșatoare ale performanței integrale - instalare și reglare.

16. Surse de alimentare bazate pe principiul utilizării șocurilor de saturație - instalare și punere în funcțiune.

17. Surse de alimentare stabilizate la înaltă tensiune - reparații.

18. Camera de reglementare climatică fără contact - reglare și reparație.

19. Camere de căldură 12 KTS, KTS-M - reparare și reglare.

20. Calibratoare ale voltmetrelor de lampă V6-1, V1-4 și ale voltmetrelor de lampă de tip V3-24 - repararea și reglarea generatorului de tensiune alternativă.

21. Camere de ciclism termic КТЦ-0,025 - reglarea regimurilor de temperatură și repararea circuitului electric.

22. Coercimetru semi-automat - setare.

23. O riglă pentru montarea și reglarea sistemelor periodice reversibile - reglare.

24. Mecanisme de timp, software, arestare - reglementare.

25. Echipamente pentru reglarea dispozitivelor cu semiconductor - reglare și reglare.

26. Echipamente de asamblare și sudare (blocuri releu, cutii de rezistență, regulatoare de curent și dispozitive de pornire) - reglare.

27. Echipamente pentru realizarea ETT, inclusiv USTT - 0,25 s. sateliți termici 1609 - reparație, reglare.

28. Plăci de circuite tipărite „Elektronika-100”, registru de semnalizare, convertor de semnal analogic, registru de comutare, blocuri de indicare, fixarea nivelurilor de comutare, convertor de curent logaritmic, generator de măturare - reparație simplă, reglare, reglare, instalare.

29. Dispozitive ale unui sistem magnetoelectric de clasa 0,2 - 1,5, dispozitive combinate de tipul „C” și „TT”, punți și cutii de rezistență, amplificatoare de uz general - reparație, reglare, reglare.

30. Comutatoare de înaltă frecvență de diferite tipuri, ghidaje de undă și cuple coaxiale, capete de termistor și balomere - verificare și reglare.

31. Receptor de măsurare - reparație.

32. Dispozitive cu senzor Hall - instalare și punere în funcțiune.

33. Sisteme de măsurare, cum ar fi voltmetru digital, dispozitiv de imprimare digitală, perforator, comparator și convertor de cod - instalare și reglare.

34. Sisteme de întreținere automată a temperaturii cuptorului - reparare și reglare.

35. Stabilizatori electronici pentru curent continuu și alternativ, cu putere de până la 300 W - instalare, reglare, reparație.

36. Stand pentru teste climatice și mecanice, standuri de antrenament curent - reparație și reglare.

37. Stand pentru setarea modurilor UNTM / D - verificarea surselor curentului corect și invers tensiunii; setarea blocului pentru setarea temperaturii; ieșirea standului la modurile termice și electrice.

38. Stand pentru măsurarea panoramică a parametrilor TWT - reparație.

39. Bănci de încercare pentru teste de grup ale sistemului de operare, ansambluri de combustibil, circuite de tuburi de scanare a liniei - reglare, depanare, control parametri.

40. Scheme de alimentare simple stabilizate - fabricație, reglare.

41. Circuite pentru măsurarea parametrilor statici, curenți inversi - reglare, reparație.

42. Scheme de testare a micromodulelor la temperaturi extreme (+70 grade C și -40 grade C) - asamblare, reparare, punere în funcțiune.

43. Circuite de declanșare - reglare.

44. Regulatoare de tensiune tiristor - reparații.

45. Instalații pentru măsurarea curenților inversi - reparație, reglare.

46. \u200b\u200bInstalații pentru măsurarea parametrilor dispozitivelor semiconductoare, testarea tranzistoarelor de rezistență la căldură și la rece, instalații de ciclism termic - reglare, reparare.

47. Instalare pentru testarea dispozitivelor semiconductoare la presiune înaltă și joasă - întreținere preventivă, reglare.

48. Instalare pentru testarea umidității terminalelor dispozitivelor semiconductoare cu POS-40 de lipit, POS-60 - reglare, reparare preventivă.

49. Instalații pentru controlul etanșeității „metoda uscată” UKGE - reparație, reglare.

50. Instalații de vibrații, șocuri, asamblare - reparație, reglare.

51. Setări pentru măsurarea încărcării de comutare TTL-490 - setarea calibrării prin condensatoare de referință și reglarea marginii lungi a impulsului.

52. Instalații pentru măsurarea rezistenței detectorului la punctul zero, capacitate, factor de calitate - reparație, reglare.

53. Caracterograf - ajustare.

54. Dispozitive digitale de măsurare de tip Shch4312, ChZ-30, "I2-19, ChZ-24 - determinarea și eliminarea defecțiunilor din unul dintre blocurile de numărare a deceniilor; verificarea schemei de operații logice.

55. Generator electric de tip ZGDA - instalare și reglare.

§ 50. Ajustare-instalator de echipamente de testare din categoria a 5-a

Descrierea lucrărilor... Reglarea și reglarea unităților radio-electronice ale echipamentelor de testare și ale computerelor cu o complexitate crescută. Reglarea echipamentelor pentru testarea parțială a tuburilor de imagine color. Instalarea unor grupuri mari de diferite complexități de dispozitive, dispozitive și aparate radio electronice incluse în diagrama generală de conectare. Instalarea eșantioanelor experimentale conform schițelor și schemelor. Fabricarea fără probe de circuite de la diverși conductori, cabluri, autobuze și componente radio. Circuite de încercare cu diferite dispozitive de măsurare electrice. Producerea de șabloane pentru circuite de tricotat conform schemelor de circuit și a schemelor de cabluri, asigurând plasarea compactă a conductoarelor și în conformitate cu cerințele tehnice pentru montarea acestora Întocmirea schițelor schemelor schematice pe baza probelor de produs. Întocmirea diagramelor de cabluri și a liniilor artificiale. Calcule ale rezistențelor în diferite verigi ale unui circuit, testarea rezistențelor și izolarea conductoarelor. Reglarea electrică și mecanică, inspecția, testarea echipamentelor electrice complexe. Reglarea dispozitivelor și dispozitivelor indicatoare pentru diferite sisteme și grade de precizie. Depanare software pe echipamentele de testare și măsurare. Fabricarea, ajustarea plăcilor separate pentru dispozitivele electronice pentru a le înlocui pe cele care au devenit inutilizabile. Executați programe de control atunci când puneți în funcțiune echipament de măsurare. Testele de control și livrarea unităților electronice cu o demonstrație a funcționării dispozitivelor și a instalațiilor întregi conform schemei generale în timpul punerii în funcțiune. Lucrări preventive la echipamentele de testare și măsurare.

Trebuie știut: metode pentru identificarea diferitelor defecțiuni și metode pentru asamblarea instalațiilor electronice complexe, a echipamentelor și a obiectelor de măsurare cu un număr mare de dispozitive și dispozitive primite cu circuite independente; toate tipurile de instalare și diagrame schemice ale conexiunilor de grup ale dispozitivelor și dispozitivelor; scopul dispozitivelor individuale, unităților incluse în circuitul montat; principiul funcționării diferitelor dispozitive și tuburi radio incluse în circuitul montat; metode de încercare pentru conexiunile în grup ale dispozitivelor și dispozitivelor montate într-o schemă generală; reguli pentru setarea și reglarea diverselor dispozitive de măsurare radio, echipamente de testare și măsurare, ordinea și secvența instalării; scopul și regulile de protecție a conductoarelor și a legăturilor individuale; Bazele ingineriei electrice, radiotehniei și ingineriei pulsului; reguli pentru stabilirea și reglarea diverselor instrumente de măsură electrice.

Exemple de lucru

1. Unități pentru măsurarea parametrilor electrici ai dispozitivelor - reparație, reglare, verificare performanță.

2. Anisometrul lui Akulov - setare.

3. Mașini automate cu circuite cinematice și electrice complexe - reglare și reparație.

4. Echipamente informatice și staționare - reglarea unităților și blocurilor.

5. Blocuri cu mecanisme electromagnetice, excentrice - reglare.

6. Blocuri de reglare fără contact pe circuitele tiristorului, unități de control și putere pentru testarea fiabilității, blocuri logice - reglare, reparație, instalare.

7. Blocuri de alimentare stabilizate la înaltă tensiune - reglare.

8. Redresoare stabilizate - ajustare și testare.

9. Masă vibrantă VU 10/3000 - setarea generatorului, echilibrarea bobinei dinamice a mesei de vibrații; calibrarea bancului cu verificarea frecvenței și accelerației.

10. Divizori de frecvență - reglementare.

11. Instrument de măsurare a parametrilor dinamici - repararea și reglarea unității de înaltă frecvență.

12. Sisteme de măsurare, cum ar fi „Viaduct”, „Integral” - setare.

13. Camere de trecere tip "PK-5003", "PK-5005", unități de control - reglare temperatură, reglare, reglare, reparație.

14. Clasificator semi-automat - reglare, reparare.

15. O riglă pentru asamblarea și reglarea sistemelor de focalizare periodică, apometre - reglare.

16. Linii de măsurare - ajustare, testare, reparare.

17. Manipulatoare de sondă "Zond-A4", "Zond-A5", "EM-680", "EM-6010", "EM-6020" - verificare, reglare, reparare.

18. Mecanisme cu dispozitive sincrone și de control - reglare.

19. Microscop electronic, spectrometre de masă, unități de ciclism termic, fotometre cu plasmă, reglare PFM.

20. Blocuri și ansambluri individuale care fac parte din instalații sau linii transportoare pentru instruirea și testarea parametrilor dispozitivelor de vid electrice (simulatoare, măturate, galvanometre electronice, amplificatoare de măsurare, generatoare de joasă putere și frecvență joasă, comparatori, instrumente și echipamente de automatizare etc. ) - instalarea și punerea în funcțiune.

21. Dispozitive de măsurare - reglare optică, înlocuire fir, echilibrare.

22. Dispozitive corective și dispozitive software - reglementare; pantograf de baie electrolitică - reglare.

23. Dispozitiv semiautomatic pentru contactarea și sortarea PCRM-2 - reglarea circuitelor cinematice și electronice; reglementarea nodurilor potrivite.

24. Dispozitive care conțin convertoare de radiații în tensiune, registru digital, convertor analog-digital, bloc pentru schimbarea automată a limitelor de conversie - instalare și reglare.

25. Dispozitive care conțin convertoare de scară, multiplicatori, detectoare de amplitudine și înregistratoare analogice - instalare și reglare.

26. Dispozitive de orice complexitate, suporturi de parametri și durabilitate IVIS, dispozitive de aprindere și aprindere IVIS, dispozitive pentru fotografii de mare viteză - reparație, instalare, reglare.

27. Panouri de control și dispozitive - instalare, reglare, reparație.

28. Sisteme de urmărire, echipamente speciale - reglementare.

29. Instalații statice - instalare, reglare.

30. Stand pentru măsurarea panoramică a parametrilor TWT, înseamnă control funcțional, unități funcționale - reglare, reparare, instalare, punere în funcțiune.

31. Perioada de funcționare UNTIS-1 - reglarea surselor de alimentare și a unității de reglare a temperaturii; reglarea duratei impulsurilor și generatoarelor.

32. Asamblare și sudare mese, tip SSP-2 - reparare, instalare și reglare.

33. Circuite de scanare a liniei (tub și semiconductor) pentru testarea ansamblurilor de sisteme de operare și combustibil - instalare și reglare, depanare.

34. Circuite complexe și standuri pentru teste de grup și măsurători ale parametrilor transformatoarelor de putere și ale șocurilor, inclusiv a celor cu scopuri speciale - fabricarea, reglarea și depanarea.

35. Scheme și suporturi pentru măsurarea caracteristicilor electrice ale surselor VIS - instalare și reglare.

36. Schema de control automat al camerei de căldură, circuite pentru testarea micromodulelor cu destinație specială - instalare, reglare, reparare.

37. Camere de vid termic KHTB-0,16 - reglarea camerei pentru o temperatură crescută (+125 grade C) și o temperatură negativă (-60 grade C), pentru funcționarea la o viteză la presiune redusă.

38. Instalare pentru testarea dispozitivelor cu semiconductor, microcircuite, instalații „Zond-1A” și „Zond-A4” - verificare, reglare, reparație.

39. Instalații pentru măsurarea parametrilor de înaltă frecvență a dispozitivelor semiconductoare și a microcircuitelor - verificare, reglare, reparație.

40. Instalații de sudare a condensatorilor „Wackwell”, „FESD”, „MTK-8002”, instalarea controlului parametrilor de încercare a microcircuitelor bazate pe contorul „EM-640” - reparație și reglare.

41. Instalații, suporturi de încercare electrodinamice cu vibrații - reparare și reglare.

42. Instalații de testare a șocului mecanic - reglare.

43. Noduri funcționale pe circuite integrate cum ar fi amplificator diferențial, adaos analogic, integrator, convertor tensiune-frecvență, registru, comparator semnal analogic - instalare și reglare.

44. Instalații pentru măsurarea pierderilor de conversie, parametrii triodiilor, instalarea antrenamentului de impuls - reparație, reglare.

45. Instalații (standuri) pentru testarea dispozitivelor electrovacuum pentru durabilitate - reglare complexă.

46. \u200b\u200bAmplificatoare de tensiune și putere pentru diferite scopuri, amplificatoare oscilografice - instalare și punere în funcțiune.

47. Instalarea testelor pentru durabilitate - reglare complexă.

§ 51. Ajustare-instalator de echipamente de testare din categoria a 6-a

Descrierea lucrărilor... Instalarea, reglarea și reglarea unităților radio-electronice de echipamente de testare, calculatoare, echipamente de testare pentru tuburi cu imagini color. Instalarea, reglarea și funcționarea senzorilor de semnal de încercare (instalații monoscopice, proiectoare aeriene, proiectoare de cinema, monoproiectoare, generatoare de benzi color). Identificarea și eliminarea defecțiunilor folosind teste de control în generatoare de impulsuri programabile și surse de tensiune, contoare, registre pe o bază de elemente discrete și folosind circuite integrate. Punerea în funcțiune complexă și punerea în funcțiune a blocurilor complexe individuale în sistemele de măsurare. Verificare completă și livrare către inspector a echipamentelor electrice de măsurare de orice complexitate. Calculul circuitelor electrice pentru a determina parametrii componentelor radio ale circuitelor montate. Testele de control ale unităților asamblate și instalațiilor radio în timpul punerii în funcțiune.

Trebuie știut: metode pentru detectarea defecțiunilor din unitățile electronice ale echipamentelor de testare complexe și calculatoare; metode de asamblare blocuri electronice, eșantioane de aparate și dispozitive conform schițelor și diagramelor schematice; calculul circuitelor și al surselor de alimentare; legi de construire a tot felului de diagrame de asamblare și schematică; scopul și aplicarea practică a instrumentelor și dispozitivelor de măsurare; principiul detectării defectelor parametrilor și formelor de undă electrice; forme și parametri ai semnalelor din echipamentele radio-electronice; efectul interferenței asupra formei și parametrilor semnalelor; condițiile și cerințele tehnice pentru instalarea echipamentelor și instrumentelor.

Este necesară educația profesională secundară.

Exemple de lucru

1. Analizoare, instalare sisteme de măsurare a informațiilor, reglare.

2. Unități pentru măsurarea puterii în gama VHF, unități funcționale ale computerelor - reparare, reglare.

3. Blocuri ale contoarelor - instalare, reglare.

4. Rectificatoare de înaltă frecvență, de înaltă tensiune stabilizate cu o tensiune de 60.000 V - reglare.

5. Oscilatoare de tip microunde optice cuantice - reglare și reparație.

6. Complexe și linii de măsurare (cum ar fi „Integral”, Elikon, „Viaduct” etc.) - reglare, calibrare, testare, reparare.

7. Modulatoare de toate tipurile - reparație și reglare.

8. Model de grilă electrică tip MSM - setare.

9. Stații de pompare cu control de program - reglare.

10. Instrumente pentru măsurarea caracteristicilor electrice ale lămpilor cu pompă laser cu descărcare de gaze - instalare și reglare.

11. Dispozitive ale sistemului electrostatic (C), digitale, tip Sch-1413, contoare de lumânări, fotometre - reparare, calibrare, reglare.

12. Stand pentru testarea dinamică a impulsului TWT cu putere mare - instalare, reglare, reparare.

13. Circuite pentru măsurarea parametrilor impulsului, pentru verificarea funcționării instalațiilor - reglare.

14. Circuite și standuri complexe pentru măsurarea caracteristicilor electrice și luminoase ale surselor VIS - instalare, punere în funcțiune.

15. Circuite complexe și standuri pentru teste de grup și măsurători ale parametrilor electrici ai sistemului de operare, ansambluri de combustibil și micromodule de toate tipurile standard, inclusiv cele cu scop special - reglare, control asupra funcționării lor, reparații.

16. Circuite pentru verificarea parametrilor și testarea electrică în diferite condiții de mediu - instalare, reglare, reglare.

17. Amplificatoare de frecvență înaltă și joasă, frecvență intermediară (mai multe etape), amplificatoare de curent continuu (mai multe etape) - instalare, reglare și reglare.

18. Instalații pentru măsurarea zgomotului diodelor de înaltă frecvență - instalare și reglare.

19. Amplificatoare, generatoare, surse de putere foarte stabile, circuite automate - instalare, reglare, reglare.

20. Dispozitive de amplificare cu o putere de ieșire de 3 kW și mai mult - reglare, reparație.

21. Instalații pentru înregistrarea automată a buclelor de histereză, topografia câmpului magnetic a sistemelor magnetice complexe - instalare și punere în funcțiune.

22. Instalații pentru teste dinamice și climatice ale impulsului generatorului și lămpilor stroboscopice - reparație și reglare.

23. Instalații pentru măsurarea parametrilor statici și dinamici ai dispozitivelor electrovacuum, pentru măsurarea parametrilor pulsului dispozitivelor semiconductoare și a microcircuitelor - reglare, calibrare, testare, reparare.

24. Instalații pentru sudarea prin termocompresie EM-424A., MS-41P2, sudare cu arc argon de tip URS-3 - reparare și reglare.

25. Instalații potențiometrice tip U-302, tip U-309, potențiometre P-307, P2 / 1; Galvanometri; generatoare cu impulsuri multicanale; osciloscopuri de mare viteză cu o lățime de bandă mai mare de 25 MHz; osciloscopuri de stocare; instrumente pentru măsurarea timpului și frecvenței - reparare, reglare, reglare, instalare.

26. Instalații automate și semiautomate pentru măsurarea parametrilor statici și dinamici ai comutatoarelor de trestie, microcircuite integrate, circuite cu microunde hibrid cu semiconductor - reparație și reglare.

27. Instalații pentru teste dinamice și climatice ale comutatoarelor de stuf - reparație și reglare.

28. Instalații pentru măsurarea zgomotului întrerupătorilor stufului - instalare și punere în funcțiune.

29. Instalații de purificare a argonului cu fascicul de electroni - reglare.

30. Fotometre digitale, radiometre, spectroradiometre - instalare și reglare.

31. Centrifugă - repararea și reglarea circuitelor de control.

32. Cuptoare electrice cu hidrogen de tip IO570020, tip AZ6023 - reglare.

§ 52. Ajustare-instalator de echipamente de testare din categoria a 7-a

Descrierea lucrărilor... Instalarea, punerea în funcțiune și reglarea unităților radio-electronice a echipamentelor de testare și a computerelor cu complexitate crescută și dispozitive de automatizare pe o bază radio-electronică, cu reparații și reglări ulterioare. Instalarea, reglarea, testarea, repararea și punerea în funcțiune a circuitelor de automatizare industrială, telemecanice, comunicații, circuite de control ale contactelor, releelor, unităților electrice electromagnetice, ionice și semiconductoare. Diagnosticarea sistemelor de control a echipamentelor care utilizează programe speciale de testare și standuri care utilizează tehnologia computerizată. Pregătirea testării și ajustarea programelor tehnologice pentru control și măsurare și echipamente tehnologice speciale. Analiza și sistematizarea defecțiunilor în funcționarea echipamentelor tehnologice.

Trebuie știut: metode pentru detectarea defecțiunilor din unitățile electronice ale echipamentelor de testare complexe și calculatoare; metode de montare a probelor experimentale de aparate și dispozitive conform schițelor și schemelor; legile construcției și calculului montajului și diagramelor schematice; calculul circuitelor electrice pentru a determina parametrii componentelor radio ale circuitelor montate; metode de elaborare și reglare a programelor tehnologice și de testare; organizarea unui set de lucrări privind ajustarea și depanarea dispozitivelor și sistemelor informatice; dispozitiv și diagnosticare a sistemelor și complexelor unice de măsurare și control.

Este necesară educația profesională secundară.

Exemple de lucru

1. Blocuri de echipamente pentru măsurarea cantităților neelectrice prin metode electrice (contoare de presiune, accelerare, temperatură, dimensiuni geometrice; defectoscopuri etc.) - instalare, reglare, reparare.

2. Unități de automatizare industrială, telemecanică și comunicații (pe o bază radio-electronică) - reparare, reglare.

3. Unități de instalare a dispozitivelor (non-standard) - reparare, reglare.

4. Generatoare de înaltă frecvență (sinusoidale, puls), optice cuantice cu unități de control automate - reparație, reglare, reglare frecvență.

5. Complexe de echipamente automate și semi-automate complexe ale diferitelor sisteme - depanare, reparare, reglare.

6. Subblocuri de algoritmi pentru protecția termică automată a unui tub cu raze X, sub-blocuri de prelucrare a semnalelor de televiziune (SOTS) - reparare și reglare.

7. Scheme de testare a produselor electrovacuum și de control al parametrilor electrici, inclusiv cei cu camere climatice - instalare, reparație, punere în funcțiune.

8. Scheme și suporturi pentru măsurarea parametrilor și caracteristicilor electrice ale dispozitivelor electro-optice - setarea și monitorizarea funcționării, reparației acestora.

9. Unități pentru aplicarea automată a fosforului pe ecrane intensificatoare de imagine - reglare, reparare.

§ 53. Ajustare-instalator de echipamente de testare din categoria a 8-a

Descrierea lucrărilor... Instalarea, punerea în funcțiune, reglarea și punerea în funcțiune a sistemelor complexe de control, a echipamentelor bazate pe tehnologia microprocesorului cu implementarea tuturor tipurilor de lucrări de restaurare și reparare a elementelor acestor sisteme, controlere programabile, micro-computere și mini-computere și alte echipamente de calculator. Instalarea și punerea în funcțiune a echipamentelor pentru testarea kinescopilor de culoare folosind stabilizatori de impulsuri și dispozitive speciale de scanare. Instalarea, reglarea și operarea eșantioanelor de echipamente interne și străine unice cu control automat al proceselor tehnologice, cu circuite electronice. Participarea la dezvoltarea echipamentelor de testare standard, asamblarea unităților și testarea acestora pentru performanță.

Trebuie știut: metode pentru detectarea defecțiunilor echipamentelor radio-electronice unice, interne și străine; metode de construire a sistemelor de control bazate pe tehnologie de microprocesor, diagrame funcționale și structurale ale micro- și mini-computere; o metodologie pentru reglarea sistemelor de control în vederea obținerii caracteristicilor specificate ale dispozitivelor și instrumentelor de tehnologie de conversie; metode de programare și reparare a echipamentelor bazate pe computer.

Este necesară educația profesională secundară.

Exemple de lucru

1. Scanere de dispozitive de afișare a informațiilor, monitoare, micro-calculatoare și alte sisteme de control - reglare, instalare, reglare.

2. Blocuri complexe bazate pe LSI - reparație și reglare.

3. Complexe care măsoară cu calculatoarele de control (cum ar fi "Ikomat-110", "Ikomat-115", "Viking", etc.) - reglare, reparare, diagnosticare.

4. Sisteme de control și măsurare și dispozitive cu control cu \u200b\u200bmicroprocesor - instalare, reglare, reglare, diagnostic.

5. Linii de transport și instalații pentru fabricarea de produse pentru producerea electroacvacu și semiconductor, echipate cu control de programe și sisteme automate pentru menținerea parametrilor stabiliți - reparație, reglare.

6. Scheme de dispozitive experimentale de măsurare și complexe - instalare, reglare, reparare.

7. Instalații pentru depunerea de pelicule subțiri de tipul „Leibold”, prelucrarea în vid și producerea unui fotocathode EOP, depunerea magnetică a straturilor de contact - repararea, reglarea.

Vă aducem în atenție un exemplu tipic de descriere a postului pentru un reglator de echipamente în producția de materiale de construcție, un eșantion din 2019. În această funcție poate fi numită o persoană cu învățământ profesional primar sau secundar, pregătire specială și experiență de muncă. Nu uitați că fiecare instrucțiune a unui dispozitiv de reglare a echipamentului în producerea materialelor de construcție este înmânată contra unei chitanțe.

Sunt prezentate informații tipice despre cunoștințele pe care trebuie să le aibă un dispozitiv de ajustare în producerea materialelor de construcție. Despre îndatoriri, drepturi și responsabilități.

Acest material este inclus în uriașa bibliotecă a site-ului nostru, care este actualizat zilnic.

1. Dispoziții generale

1. Un dispozitiv de ajustare în producția de materiale de construcții aparține categoriei lucrătorilor.

2. O persoană cu învățământ profesional secundar sau educație profesională primară și pregătire specială și experiență de muncă de ____ ani este acceptată pentru funcția de ajustare a echipamentului în producerea de materiale de construcție.

3. Directorul organizației angajează și destituie echipamentul pentru producerea materialelor de construcție la propunerea ________.

4. Un dispozitiv de reglare a echipamentelor în producția de materiale de construcție ar trebui să știe:

a) cunoștințe speciale (profesionale) după poziție:

- dispozitivul de tăiere a conductelor și de strunjire a conductelor pentru prelucrarea țevilor și a cuplajelor din azbest-ciment, regulile de ajustare a acestora;

- aranjarea preselor hidraulice și regulile de ajustare a acestora la diferite moduri de presare;

- standarde (condiții tehnice) pentru produsele fabricate;

- dimensiunile admise ale uzurii uneltei;

- dispozitiv și metode de reglare a echipamentelor deservite;

- reguli pentru demontarea și asamblarea tuturor unităților de mecanisme deservite;

- sistem de ungere a echipamentelor deservite; dispozitive folosite instrumente de lucru și măsurare;

- reguli de funcționare tehnică, circuite electrice ale echipamentelor deservite și instrumentare;

- durata de serviciu a pieselor individuale și procedura de înlocuire a acestora;

b) cunoștințe generale ale unui angajat al organizației:

- norme și reglementări de protecție a muncii, siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor;

- reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție;

- cerințele pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate, pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;

- tipuri de căsătorie și modalități de prevenire și eliminare a acesteia;

- semnalizare industrială.

5. În activitatea sa, un dispozitiv de ajustare în producția de materiale de construcție este ghidat de:

- legislația RF,

- Carta organizației;

- ordinele și ordinele directorului organizației;

- această fișă a postului,

- Regulamentul intern de muncă al organizației.

6. Reglarea echipamentelor din producția de materiale de construcție se raportează direct la lucrătorul ___________ cu calificări superioare, șeful de producție (secție, atelier) și directorul organizației

7. În timpul absenței reglatorului echipamentului în producerea materialelor de construcție (călătorie de afaceri, vacanță, boală etc.), atribuțiile sale sunt îndeplinite de o persoană desemnată de directorul organizației, la propunerea ________, în modul prescris, care dobândește drepturile, obligațiile corespunzătoare și răspunde de executarea celor atribuite acestuia responsabilități.

2. Responsabilitățile de ajustare a echipamentelor în producția de materiale de construcție

Atribuțiile unui dispozitiv de ajustare în producerea materialelor de construcție sunt:

a) Atribuții speciale (profesionale):

- Reglarea mașinilor semiautomate de tăiere a conductelor, cuplare-tăiere și strunjirea conductelor.

- Schimbarea sculelor de tăiere și instalarea rolelor pe mașinile de tăiat conducte.

- Reglarea preselor hidraulice cu o capacitate de până la 5000 tone pentru diferite moduri de presare în funcție de cerințele produselor presate și tehnologia de producție a acestora.

- Reglarea, reglarea și întreținerea funcționării neîntrerupte a echipamentului tehnologic, electric și de transport al gropilor deschise, atelierelor de uscare și ardere, a gresiei de lut și ciment-nisip, pietrișului de argilă extinsă, agloporitului, calcarului și ghipsului și departamentelor de colectare masivă a fabricilor de cărămidă de silicat.

- Schimbarea pieselor uzate și a ansamblurilor mecanismelor.

- Fabricarea și înlocuirea pieselor de schimb mici.

- Eliminarea defecțiunilor în funcționarea mecanismelor.

- Ungerea părților de frecare ale mecanismelor.

- Participarea la repararea și acceptarea echipamentelor deservite după reparație.

- Ținerea unui registru de funcționare a echipamentelor.

- Reglarea și întreținerea funcționării neîntrerupte a mașinilor de descărcare, a dispozitivelor de transport, a concasării și sortării, a unităților de amestecare și a betonului, a dispozitivelor și dispozitivelor de dozare, a echipamentelor de acoperire și de armare.

- Monitorizarea și controlul mecanismelor, ajustarea și reglarea funcționării acestora.

- Pregătirea preliminară și înlocuirea pieselor și ansamblurilor uzate.

- Instruirea personalului de întreținere cu privire la întreținerea și funcționarea echipamentului.

- Reglarea și întreținerea funcționării uniforme a pompelor, ferăstrăului circular, mașini de găurit și alte echipamente similare.

- Instalarea, tensionarea și fixarea ferăstrăurilor în cadrul mașinilor de tăiat piatră.

b) Atribuțiile generale ale unui angajat al organizației:

- Respectarea Regulamentului intern al muncii și a altor reglementări locale ale organizației, regulilor interne și reglementărilor de protecție a muncii, siguranță, salubritate industrială și protecția împotriva incendiilor.

- Îndeplinirea comenzilor angajaților în cadrul contractului de muncă, cu care a fost reparat conform acestei instrucțiuni

- Efectuarea lucrărilor la acceptarea și livrarea unei schimburi, curățarea și spălarea, dezinfectarea echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, dispozitive, instrumente, precum și menținerea lor în stare corespunzătoare

- Menținerea documentației tehnice stabilite.

3. Drepturile unui dispozitiv de ajustare la producerea de materiale de construcție

Reglarea echipamentelor pentru producerea materialelor de construcție are dreptul:

1. Trimite propuneri conducerii:

- îmbunătățirea activității legate de obligațiile prevăzute de această instrucțiune;

- privind aducerea la răspundere materială și disciplinară a angajaților care au încălcat producția și disciplina muncii.

2. Să solicite diviziunilor structurale și angajaților organizației informațiile necesare pentru ca acesta să-și îndeplinească atribuțiile.

3. Pentru a face cunoștință cu documentele care definesc drepturile și obligațiile sale în funcția deținută, criteriile de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Să ia cunoștință de proiectele de decizii ale conducerii organizației cu privire la activitățile sale.

5. Solicitați conducerii organizației să ofere asistență, inclusiv asigurarea condițiilor organizatorice și tehnice și executarea documentelor stabilite necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

6. Alte drepturi stabilite prin legislația în vigoare a muncii.

4. Responsabilitatea reglatorului echipamentelor în producerea materialelor de construcție

Montarea echipamentelor în producția de materiale de construcție este responsabilă în următoarele cazuri:

1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea îndatoririlor lor oficiale prevăzute de această fișă de post - în limitele stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.

2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul activităților lor - în limitele stabilite prin legislația administrativă, penală și civilă actuală a Federației Ruse.

3. Pentru a provoca daune materiale organizației - în limitele stabilite de legislația civilă în vigoare a muncii și a Federației Ruse.

Fișa postului de ajustare a echipamentelor în producția de materiale de construcție este un eșantion din 2019. Atribuțiile unui agent de ajustare în producerea de materiale de construcție, drepturile unui reglator de echipamente la producerea de materiale de construcție, responsabilitatea unui reglator de echipamente în producerea de materiale de construcție.

1. Un dispozitiv de ajustare în producția de materiale de construcții din categoria a 4-a aparține categoriei lucrătorilor.

2. O persoană cu învățământ profesional secundar sau educație profesională primară și pregătire specială și experiență de muncă de un an sau mai mult este acceptată pentru funcția de ajustare a echipamentului în producerea de materiale de construcție din categoria a 4-a.

3. Un post de ajustare a echipamentelor pentru producerea materialelor de construcție de clasa a IV-a este acceptat pentru funcție și demis de către directorul organizației la propunere

4. Reglarea echipamentelor din producția de materiale de construcții din categoria a 4-a ar trebui să știe:

a) cunoștințe speciale (profesionale) după poziție:

Construcția de mașini de tăiat țeavă și de strunjire a conductelor pentru prelucrarea țevilor și a cuplajelor din azbest, reguli de ajustare a acestora;

Dispozitivul de prese hidraulice și regulile de ajustare a acestora la diferite moduri de presare;

Standarde (condiții tehnice) pentru produsele fabricate;

Dimensiunile admise ale uzurii uneltei;

Dispozitiv și metode de configurare a echipamentelor deservite;

Reguli de demontare și montaj pentru toate unitățile de mecanisme deservite;

Sistem de ungere a echipamentelor deservite; dispozitive folosite instrumente de lucru și măsurare;

Reguli de funcționare tehnică, circuit electric al echipamentelor de service și instrumentare;

Durata de viață a pieselor individuale și procedura de înlocuire a acestora;

b) cunoștințe generale ale unui angajat al organizației:

Norme și reglementări pentru protecția muncii, siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor,

Reguli pentru utilizarea echipamentelor individuale de protecție;

Cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate, pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;

Tipuri de căsătorie și modalități de prevenire și eliminare a acesteia;

Semnalizare industrială.

5. În activitățile sale, reglarea echipamentelor din producția de materiale de construcții din categoria a 4-a este ghidată de:

Legislația RF,

Carta organizației,

Prin ordinele și ordinele directorului organizației,

Această descriere a postului,

Regulamentul intern de muncă al organizației,

6. Reglarea echipamentelor din producția de materiale de construcție din categoria a 4-a raportează direct la un lucrător cu calificări superioare, șeful de producție (șantier, atelier) și directorul organizației.

7. În timpul absenței reglatorului echipamentului în producerea de materiale de construcție din categoria a 4-a (călătorie de afaceri, vacanță, boală etc.), atribuțiile sale sunt îndeplinite de o persoană desemnată de directorul organizației în prezentarea în modul prescris, care dobândește drepturile, obligațiile și răspunde de executarea corespunzătoare. responsabilitățile care i-au fost atribuite.

II. Responsabilitatile locului de munca

Atribuțiile unui dispozitiv de ajustare în producerea materialelor de construcție din clasa a IV-a sunt:

a) Atribuții speciale (profesionale):

Reglarea mașinilor semi-automate de tăiere a conductelor, cuplare-tăiere și strunjire a conductelor.

Schimbarea sculelor de tăiere și instalarea rolelor pe mașinile de tăiat conducte.

Reglarea preselor hidraulice cu o capacitate de până la 5000 tone pentru diferite moduri de presare în funcție de cerințele produselor presate și tehnologia de producție a acestora.

Reglarea, reglarea și întreținerea funcționării neîntrerupte a echipamentelor tehnologice, electrice și de transport ale gropilor deschise, atelierelor de uscare și ardere, a gresiei de lut și ciment-nisip, pietrișului de argilă extinsă, agloporitului, calcarului și ghipsului și departamentelor de colectare a maselor din fabricile de cărămidă de silicat.

Schimbarea pieselor uzate și a ansamblurilor mecanismelor.

Fabricarea și înlocuirea pieselor de schimb mici.

Eliminarea defecțiunilor în funcționarea mecanismelor.

Ungerea părților de frecare ale mecanismelor.

Participarea la repararea și acceptarea echipamentului deservit după reparație.

Jurnal de operare a echipamentelor.

Reglarea și întreținerea funcționării neîntrerupte a mașinilor de descărcare, a dispozitivelor de transport, a zdrobirii și screeningului, a unităților de amestecare și a betonului, a dispozitivelor și dispozitivelor de dozare, a echipamentelor de achiziție și armare.

Monitorizarea și controlul mecanismelor, ajustarea și reglarea funcționării acestora.

Pregătirea preliminară și înlocuirea pieselor și ansamblurilor uzate.

Instruirea personalului de întreținere cu privire la întreținerea și funcționarea echipamentului.

Reglarea și întreținerea funcționării uniforme a pompelor, ferăstrăului circular, mașini de găurit și alte echipamente similare.

Instalarea, tensiunea și fixarea ferăstrăurilor în cadrul mașinilor de tăiat piatră.

b) Atribuțiile generale ale unui angajat al organizației:

Respectarea reglementărilor interne ale muncii și a altor reglementări locale ale organizației, regulilor interne și reglementărilor de protecție a muncii, siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor.

Îndeplinirea comenzilor angajaților în cadrul contractului de muncă, de care acesta a fost reparat conform acestei instrucțiuni.

Executarea lucrărilor la acceptarea și livrarea schimbului, curățarea și spălarea, dezinfectarea echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, dispozitive, instrumente, precum și menținerea lor în stare corespunzătoare.

Menținerea documentației tehnice stabilite.

 

Ar putea fi util să citiți: