Biogaz de la ierburi cu mâinile lor. Materii prime pentru biogaz. Cum de a pregăti materiile prime pentru umplerea la reactor

Tehnologia de producție a biogazului. Complexele moderne de animale oferă indicatori de producție ridicată. Soluțiile tehnologice aplicate pentru a respecta pe deplin cerințele standardelor sanitare și igienice existente în incinta complexelor în sine.

Cu toate acestea, cantități mari de gunoi lichide concentrate într-un singur loc creează probleme semnificative pentru ecologia adiacentă complexului teritoriilor. De exemplu, carnea de porc proaspătă nulă și pierderea aparține deșeurilor având o clasa a treia de pericol. Problemele de mediu sunt la controlul organismelor generale, cerințele legislației privind aceste probleme sunt constant mai dure.

Biocomplexul oferă o soluție cuprinzătoare la eliminarea gunoiului de grajd lichid, care include reciclarea accelerată în instalațiile moderne de biogaz (BSU). În procesul de prelucrare, în modul accelerat, procesele naturale ale descompunerii organicelor cu separarea gazului includ: metan, CO2, sulf, etc. Numai gazul rezultat nu este eliberat în atmosferă, provocând un efect de seră și este trimis la instalații speciale de generare a gazelor (cogenerare) care produc energie electrică și termică.

Biogaz - gaz combustibilFormarea fermentației cu biomasă metan anaerobă și constând în principal din metan (55-75%), dioxid de carbon (25-45%) și impurități de sulfură, amoniac, oxizi de azot și alții (mai puțin de 1%).

Descompunerea biomasei are loc ca urmare a proceselor chimice-fizice și a mijloacelor de trai simbiotice din 3 grupe principale de bacterii, în timp ce produsele metabolismului unor grupări de bacterii sunt produse alimentare din alte grupuri, într-o anumită secvență.

Primul grup este bacteriile de hidroliză, al doilea este formarea acidului, al treilea este metanțând.

Ca materie primă pentru producerea de biogaz, pot fi utilizate atât deșeuri agroindustriale organice, cât și deșeurile menajere și de legume.

Cele mai frecvente tipuri de deșeuri APK utilizate pentru a produce biogaz sunt:

gunoi de gunoi și bovine, buzele de păsări;
reziduuri din tabelul Stern al complexelor CRS;
copaci de culturi vegetale;
cultură necondițională de culturi de cereale și legume, zahăr grosier, porumb;
și melasă;
muccia, zdrobitoare, cereale fine, embrioni;
bere Drobina, germeni de malț, proteine \u200b\u200bsuge;
producția de făină de amidon de deșeuri;
fructe și vegetale;
ser;
etc.

Sursa de materii prime	Vizualizarea materiilor prime	Cantitatea de materii prime pe an, m3 (tn)	Numărul de biogazuri, m3
1 Vaca Deutile.	Gunoi de grajd lichid de neegalat
1 porc pe îngrășare	Gunoi de grajd lichid de neegalat
1 taur pe îngrășare	Lickter Gunoi de grajd
1 cal	Lickter Gunoi de grajd
100 găini	Litter uscat
1 ha pashnya.	Porumb proaspăt de siloz
1 ha pashnya.	Sfeclă de zahăr
1 ha pashnya.	Silozuri proaspete de culturi de cereale
1 ha pashnya.	Silagica de iarbă proaspătă

Numărul de substraturi (tipuri de deșeuri) utilizate pentru a produce biogaz într-o instalație biogazică (BSU) poate varia de la unu la zece sau mai mult.

Proiectele de biogaz din sectorul agroindustrial pot fi create conform uneia dintre următoarele opțiuni:

producția de biogaz din deșeurile unei întreprinderi separate (de exemplu, gunoi de grajd dintr-o fermă de animale, o fabrică de zahăr, de la o instalație de alcool);
producția de biogaz pe baza deșeurilor de diferite întreprinderi, cu un proiect care obligă o întreprindere separată sau un BSU centralizat separat;
producția de biogaz cu utilizare predominantă a centralelor energetice pe BSU situate separat.

Cea mai obișnuită metodă de utilizare a biogazului este incinerarea în motoarele de conducte de gaz ca parte a MINI-CHP, cu producția de energie electrică și căldură.

Exista diferite variante de scheme tehnologice ale stațiilor de biogaz - În funcție de tipurile și numărul de tipuri de substraturi aplicabile. Utilizarea pregătirii preliminare, în unele cazuri, face posibilă realizarea unei creșteri a vitezei și a gradului de decădere a materiilor prime în bioreactoare și, în consecință, o creștere a aportului global de biogaz. În cazul utilizării mai multor substraturi, caracterizat prin proprietăți, de exemplu, deșeurile lichide și dure, acumularea lor, prepararea preliminară (separarea fracțiunilor, măcinarea, încălzirea, omogenizarea, tratamentul biochimic sau biologic etc.) se efectuează separat , după care sunt fie amestecate înainte ca aprovizionarea la bioreactori să fie alimentată de fluxuri separate.

Principalele elemente structurale ale schemei tipice de instalare a biogazului sunt:

sistemul de recepție și preparare preliminară a substraturilor;
sistem de transport al substratului în interiorul instalării;
bioreactoare (fermentatorii) cu sistemul de amestecare;
sistem de încălzire a bioreactoarelor;
sistemul de îndepărtare și purificare a biogazului de la impuritățile de sulfură și umiditate;
capacitatea acumulată de masă și biogaz fermentat;
sistemul de control al software-ului și automatizarea proceselor tehnologice.

Schemele de tehnologie BSU sunt diferite în funcție de tipul și numărul de substraturi procesate, de tipul și calitatea produselor țintă finale, de la aceasta sau de "know-how" a companiei soluției tehnologice a companiei și o serie de alți factori. Cel mai frecvent până în prezent este schemele cu fermentarea unică a mai multor tipuri de substraturi, dintre care unul este de obicei gunoi de grajd.

Odată cu dezvoltarea tehnologiilor de biogaz, soluțiile tehnice aplicate în două etape, care, în unele cazuri, sunt justificate de necesitatea tehnologică a prelucrării efective a anumitor tipuri de substraturi și o creștere a eficienței globale a utilizării volumului de lucru al bioreactorilor .

Caracteristică a producției de biogaz Este că acesta poate fi produs de bacterii metanice de la substanțe organice absolut uscate. Prin urmare, sarcina primei etape de producție este crearea unui amestec de substrat, care are un conținut crescut de substanțe organice și, în același timp, poate fi pompat de pompe. Acesta este un substrat cu un conținut de substanță uscată de 10-12%. Soluția este realizată prin eliberarea excesului de umiditate utilizând separatoare cu șuruburi.

Gunoiul de gunoi de gunoi provine din spații industriale la rezervor, este omogenizat cu un agitator submersibil, iar pompa submersibilă este alimentată cu atelierul de separare de pe separatoarele de șnempare. Fracția lichidă se acumulează într-un rezervor separat. O fracțiune solidă este încărcată într-un alimentator solid de materii prime.

În conformitate cu programul de încărcare al substratului în fermentație, conform programului dezvoltat, pompa este pornită periodic, fracția lichidă în fermentar și în același timp se aprinde în încărcătorul de întărire. Ca opțiune, fracțiunea lichidă poate fi furnizată la încărcătorul de întărire având funcția de amestecare, iar apoi amestecul de recuperare este furnizat fermentanianului pe programul de încărcare dezvoltat. Inclusiv sunt scurte de scurtă durată. Acest lucru se face pentru a preveni sosirea excesivă a substratului organic la Fermenta, deoarece poate perturba echilibrul substanțelor și poate provoca dezastabilizarea procesului în fermentație. În același timp, pompele au pompat digitarea de la fermentor la cel ales și de la elicopter la Digesta Drive (lagună) pentru a preveni fermentarea și pielea de copie.

Masa masei digestate în fermentatat și masurale este amestecată pentru a asigura distribuția uniformă a bacteriilor pe tot parcursul volumului containerelor. Pentru amestecare, se utilizează agitatoare cu un design special.

În procesul de găsire a unui substrat în fermenton, bacteriile sunt alocate la 80% din totalul biogazului produs de BSU. Partea rămasă a biogazului se distinge în coșul de fum.

Un rol important în asigurarea selectată a unei cantități stabile de biogaz, temperatura fluidului joacă în interiorul fermentorului și șefului. De regulă, procesul se desfășoară în modul mezofil cu o temperatură de 41-43ᴼ. Menținerea unei temperaturi stabile este realizată prin utilizarea încălzitoarelor tubulare speciale în interiorul fermentării și aleselor, precum și izolarea termică fiabilă a pereților și conductelor. Biogazul provenit din Digesta are un conținut crescut de sulf. Purificarea biogazului de la sulf se efectuează utilizând bacterii speciale care populează suprafața izolației așezate pe un arc de fascicul de lemn în interiorul fermentanților și aleselor.

Acumularea de biogaz se efectuează într-un gasgolder, care se formează între suprafața Digestăției și materialul elastic de înaltă rezistență, care acoperă fermentul și elicopterul. Materialul are capacitatea de a fi puternic întins (fără a reduce rezistența), care acumulează biogazul crește semnificativ capacitatea gazgolderului. Pentru a proteja excesul de gazgolder și ruptura materialului, există o supapă de siguranță.

Apoi, biogazul intră în uzina de cogenerare. Setarea cogenerării (KSU) este un bloc în care generează energia electrică este generată de generatoarele a căror unitate este efectuată de conductele de gaz care operează pe biogaz. Cogeneratorii care lucrează la biogaz, au diferențe constructive față de motoarele generatorilor de gaz convențional, deoarece biogazul este puternic epuizat. Energia electrică generată de generatoare, asigură puterea echipamentelor electrice în sine și toate acestea sunt eliberate de consumatorii din apropiere. Energia fluidului, care va răci cogeneratoarele și este produsă de pierderile minus energetice termice în dispozitivele cazanului. Energia termică generată, parțial merge la încălzirea fermentatorilor și aleselor, iar partea rămasă este de asemenea trimisă în consumatorii subiacenți. Intră B.

Puteți instala echipamente suplimentare pentru curățarea biogazului la nivelul gazelor naturale, dar este echipament scump și este utilizat numai dacă scopul BSU nu este producția de energie termică și electrică, ci producția de combustibil pentru conductele de gaz. Tehnologiile de curățare biogaz testate și cele mai frecvent utilizate sunt absorbția apei, adsorbția pe purtătorul de presiune, depunerea chimică și separarea membranei.

Eficiența energetică a BSU depinde în mare măsură atât de tehnologia, materialele și de proiectarea principalelor structuri și de condițiile climatice din zona locației lor. Consumul mediu de energie termică la încălzirea bioreactoarelor într-o centură climatică temperată este de 15-30% din energia produsă de cogeneratoare (brut).

Eficiența energetică totală a complexului de biogaz cu CHP pe biogaz este o medie de 75-80%. Într-o situație în care toată căldura obținută de la stația de cogenerare în producția de energie electrică nu poate fi consumată (o situație comună datorită lipsei consumatorilor externi de căldură), este atribuită atmosferei. Într-un astfel de caz, eficiența energetică a biogazului este de numai 35% din energia totală a biogazului.

Principalii indicatori ai funcționării setărilor de biogaz pot diferi semnificativ, care este în mare măsură determinată de substraturile aplicabile adoptate prin reglementările tehnologice, practicile operaționale efectuate de sarcinile fiecărei instalații individuale.

Procesul de prelucrare a gunoiului de grajd nu este mai mare de 40 de zile. Digestatul obținut ca rezultat al procesării nu mirosește și este un îngrășământ organic excelent, care a obținut cel mai mare grad de mineralizare a nutrienților absorbiți de plante.

Digstratul este, de obicei, împărțit în fracțiuni lichide și solide folosind separatoare cu șuruburi. Fracția lichidă este direcționată spre Lagunas, unde se acumulează până la perioada de intrare a solului. O fracțiune solidă este de asemenea utilizată ca îngrășământ. Dacă aplicați o uscare suplimentară, granulare și ambalaje la o fracțiune solidă, atunci va fi adecvată pentru depozitarea și transportul pe termen lung pe distanțe lungi.

Producția și utilizarea energiei biogazului El are un număr de substanțe fundamentate și confirmate de practica mondială a avantajelor, și anume:

Sursa de energie regenerabilă (regenerabilă). Pentru producția de biogaz, se utilizează biomasa regenerabilă.
O gamă largă de materii prime utilizate pentru producția de biogaz vă permite să construiți instalații de biogaz, de fapt, în domeniile concentrației de producție agricolă și industriile tehnologice.
Universalitatea metodelor de utilizare a biogazului, ambele, pentru producerea energiei electrice și / sau termice la locul formării sale și pe orice obiect conectat la rețeaua de transmisie a gazelor (în cazul depunerii biogazului purificat în această rețea ), precum și ca combustibil pentru autoturisme.
Stabilitatea producției de energie electrică din biogaz în cursul anului face posibilă acoperirea încărcăturilor de vârf pe rețea, inclusiv în cazul utilizării unei reservări instabile, cum ar fi centralele solare și eoliene.
Crearea locurilor de muncă datorită formării unui lanț de piață de la furnizorii de biomasă la exploatarea personalului de instalații energetice.
Reducerea impactului negativ asupra mediului datorită prelucrării și eliminării deșeurilor prin fermentarea controlată în reactoarele de biogaz. Tehnologiile Bogazei sunt una dintre modalitățile principale și cele mai raționale de a neutraliza deșeurile organice. Proiectele de producție a biogazului fac posibilă reducerea emisiilor de gaze cu efect de seră în atmosferă.
Efectul agrotehnic asupra utilizării masei asemănătoare în reactoarele de biogaz pe câmpurile agricole se manifestă în îmbunătățirea structurii solului, regenerarea și creșterea fertilității lor datorită introducerii nutrienților de origine organică. Dezvoltarea pieței de îngrășăminte organice, inclusiv din masa procesată în reactoarele de biogaz, în viitor va contribui la dezvoltarea pieței produselor agricole ecologice și va crește competitivitatea acestuia.

Costuri aproximative de investiții specifice

BSU 75 Kwel. ~ 9.000 € / kwel.

BSU 150 KVE. ~ 6.500 € / kwel.

BSU 250 KVE. ~ 6.000 € / kwel.

BSU BIS 500 KWEL. ~ 4.500 € / kwel.

BSU 1 Mwel. ~ 3.500 € / kwel.

Energia electrică și termică generată poate oferi nu numai nevoile complexului, ci și infrastructura adiacentă. Și materia primă pentru BSU este gratuită, ceea ce oferă o eficiență economică ridicată după finalizarea perioadei de rambursare (4-7 ani). Costul energiei generate pe BSU nu crește cu timpul, iar dimpotrivă, ea scade.

Pregătirea biogazului are loc în rezervoare ermetice cilindrice rezistente la coroziune, ele sunt numite și fermentatori. În astfel de recipiente, procesul de fermentare. Dar înainte de a intra în fermentator, materia primă este încărcată în receptorul rezervorului. Aici este amestecat cu apă într-o stare omogenă, cu ajutorul unei pompe speciale. Apoi, materia primă deja instruită este introdusă din capacitatea containerului la receptor în fermentatori. Trebuie remarcat faptul că procesul de amestecare nu se oprește și continuă până când receptorul rămâne în rezervor. După golirea sa, pompa se oprește automat. După începerea procesului de fermentație, biogazul începe să iasă în evidență, care în conductele speciale intră în Gazagolder plasat în apropiere.

Figura 5. Schema de instalare a biogazului generalizat

Figura 6 prezintă schema de instalare a biogazului. Scurgerile organice, de obicei gunoi de grajd lichid, înscrieți-vă în receptorul schimbătorului de căldură 1, unde este încălzit cu un nămol încălzit furnizat prin schimbătorul de căldură cu o pompă 9 din metyenka 3 și diluat cu apă fierbinte.

Figura 6. Schema de instalare pentru biogaz

O diluție suplimentară a scurgerilor de apă caldă și încălzită la temperatura dorită este efectuată în aparat 2. Acest lucru este alimentat și pentru a crea raportul dorit de C / N. Biogazul, care formează în metyente 3, este parțial ars în încălzitorul de apă 4, iar produsele de combustie sunt afișate prin conductă 5. Restul biogazului trece prin dispozitivul de curățare 6, comprimând compresorul 7 și intră pe Gasgolder 8. Nămolul de la dispozitivul 1 intră în schimbătorul de căldură 10, unde, în plus, răcitorul încălzește apa rece. Nămolul este un îngrășământ natural extrem de eficient, capabil să înlocuiască 3-4 tone de îngrășământ mineral de tip nitroposki.

2.2 Sisteme de stocare a biogazului

În mod tipic, biogazul iese din reactoare neuniform și cu presiune scăzută (nu mai mult de 5 kPa). Această presiune, luând în considerare pierderea hidraulică a rețelei de transmisie a gazelor, nu este suficientă pentru funcționarea normală a echipamentului de gaz. În plus, vârfurile de producție și de biogaz nu coincid în timp. Cea mai simplă soluție pentru a elimina excesul de biogaz - arderea acestuia într-o instalație de torță, cu toate acestea, energia este pierdută iremediabil. Mai scump, dar, în cele din urmă, metoda justificată din punct de vedere economic de aliniere a consumului de producție și gaze inegale este utilizarea deținătorilor de amagol de diferite tipuri. Condiționat, toate gasgolderele pot fi împărțite în "drept" și "indirect". În "directorul" direct ", în mod constant există o anumită cantitate de gaz, injectată în perioadele de recesiune a consumului și selectate în timpul încărcării de vârf. "Indirect" Gazgoldere oferă acumularea de gaze în sine și energia lichidului de răcire intermediară (apă sau aer) încălzită de produsele de ardere a gazului de ardere, adică. Acumularea de energie termică are loc sub forma unui lichid de răcire încălzit.

Biogazul, în funcție de numărul său și de direcția utilizării ulterioare, pot fi depozitate sub presiune diferită, respectiv, și instalațiile de stocare a gazelor sunt numite garnituri mici (nu mai mari de 5 kPa) (nu mai mari de 5 kPa), mediu (de la 5 kPa la 0,3 MPa) și mare (de la 0,3 la 1, 8 MPa) presiune. Gazele de joasă presiune sunt proiectate pentru a stoca gazul cu o privire scăzută a presiunii gazului și a volumului în mod semnificativ în schimbare, prin urmare, sunt uneori menționate ca presiune constantă și volume alternante (furnizate prin mobilitatea structurilor). Magii de presiune medie și înaltă, dimpotrivă, sunt aranjate pe principiul volumului constant, dar schimbarea presiunii. În practica utilizării instalațiilor de biogaz, sunt utilizate cel mai adesea gaggi de joasă presiune.

Capacitatea deținătorilor de gaz de înaltă presiune poate fi diferită - de la mai multe litri (cilindri) la zeci de mii de metri cubi (stocarea gazelor staționare). Depozitarea biogazului în cilindri este utilizată, de regulă, în cazul utilizării gazelor ca combustibil pentru vehicule. Principalele avantaje ale gaggolderelor de presiune ridicată și medie sunt dimensiuni mici, cu volume semnificative de gaze stocate și lipsa pieselor în mișcare, iar dezavantajul este o nevoie de echipament suplimentar: o unitate de compresor pentru crearea unui regulator de presiune medie sau de înaltă presiune și de presiune pentru a reduce gazul presiune în fața dispozitivelor termice cu gamă largă.

Creșterea prețurilor la energie forțând căutarea opțiunilor alternative de încălzire. Rezultatele bune pot fi realizate prin producția independentă de biogaz din materii prime ecologice accesibile. În acest articol vom vorbi despre ciclul de producție, un dispozitiv bioreactor și de echipamente conexe.

Când respectarea regulilor operaționale elementare, reactorul de gaz este pe deplin sigur și este capabil să furnizeze combustibil și electricitate cel puțin o casă mică, cel puțin un complex agroindustrial întreg. Rezultatul bioreactorului nu este numai gaz, ci și una dintre cele mai valoroase specii de îngrășăminte, componenta principală a humusului natural.

Cum să obțineți biogazul

Pentru a obține biogaz, materiile prime organice sunt plasate în condiții favorabile dezvoltării mai multor tipuri de bacterii, care în procesul de activitate vitală este alocată metanului. Biomasa trece trei cicluri de transformări și, în fiecare etapă, vor participa diferite tulpini de organisme anaerobe. Oxigenul pentru mijloacele lor de trai nu este necesar, ci este de mare importanță pentru compoziția materiilor prime și consistența sa, precum și temperatura și presiunea internă. OPTIMAL este condițiile cu o temperatură de 40-60 ° C la o presiune de până la 0,05 ATM. Materia primă încărcată începe să producă gaze după o lungă activare, care durează de la câteva săptămâni la șase luni.

Începutul ieșirii gazului în volumul calculat indică faptul că colonii de bacterii sunt deja destul de numeroase, după 1-2 săptămâni, reactorul adaugă materii prime proaspete la reactor, care este aproape imediat activat și intră în ciclul de producție.

Pentru a menține condițiile optime, materiile prime sunt agitate periodic, utilizează o parte a căldurii din încălzirea gazului pentru a menține temperatura. Gazul rezultat conține de la 30 la 80% metan, 15-50% dioxid de carbon, impurități mici de azot, hidrogen și hidrogen sulfurat. Pentru utilizare în fermă, gazul este îmbogățit, îndepărtând dioxidul de carbon de la acesta, după aceea, combustibilul poate fi aplicat într-o gamă largă de eficiență energetică: de la motoarele de centrale electrice la cazane de încălzire.

Ce materie primă este potrivită pentru producție

Contrar credinței populare, gunoi de grajd nu este cea mai bună materie primă pentru producerea de biogaz. Randamentul combustibilului de la o tona de gunoi de grajd este de numai 50-70 m 3 cu o concentrație de 28-30%. Cu toate acestea, tocmai în viața de viață animală conține majoritatea bacteriilor necesare pentru a lansa rapid și menține funcționarea eficientă a reactorului.

Din acest motiv, gunoiul de grajd este amestecat cu deșeurile de producție a culturilor și cu industria alimentară în raportul 1: 3. Ca materii prime de legume sunt utilizate:

Materiile prime nu pot fi ușor de adormit în reactor, aveți nevoie de un anumit preparat. Substratul sursă este zdrobit la o fracțiune de 0,4-0,7 mm și diluată cu apă într-o cantitate de aproximativ 25-30% din masa uscată. În volume mari, amestecul necesită amestecare detaliată în dispozitivele de omogenizare, după care este gata pentru încărcarea în reactor.

Construcția bioreactorului

Cerințe pentru condițiile de plasare a reactorului sunt aceleași ca și pentru un septic pasiv. Partea principală a bioreactorului este Methyenk - containerul în care are loc întregul proces de fermentare. Pentru a reduce costurile pentru creșterea în greutate, reactorul este cumpărat în sol. Astfel, temperatura mediului nu scade sub 12-16 ° C și ieșirea de căldură formată în timpul reacției rămâne minimă.

Schema de instalare biogazică: 1 - Buncăruri de încărcare brută; 2 - biogaz; 3 - biomasă; 4 - compensator rezervor; 5 - Hatch pentru extragerea deșeurilor; 6 - supapa de descărcare a presiunii; 7 - tub de gaz; 8 - hidraulică; 9 - Pentru consumatori

Pentru metannetele de până la 3 m 3, este permisă utilizarea rezervoarelor Kapron. Deoarece grosimea și materialul pereților lor nu interferează cu fluxul de căldură, recipientele sunt placate cu straturi de vată minerală rezistentă la polistiren sau umiditate. Partea inferioară a garniturii de beton cu o șapă de 7-10 cm cu armătură pentru a elimina extrudarea reactorului din sol.

Cel mai potrivit material pentru construirea de reactoare mari este un beton de ceramzit armat. Are o rezistență suficientă, o conductivitate termică scăzută și o resursă operațională ridicată. Înainte de umplerea pereților camerei, trebuie să montați conducta înclinată pentru a alimenta amestecul la reactor. Diametrul său este de 200-350 mm, capătul inferior trebuie să fie de 20-30 cm de jos.

În partea de sus a metyenka este un producător de gaze - un proiect de cupolă sau con, concentrând gaz la punctul superior. Grupul de gaz poate fi fabricat din tablă, dar în instalații mici, arcul este realizat de zidărie de cărămidă și apoi se încruntă cu o grilă de oțel și tencuială. La construirea unui Gazgolder, este necesar să se asigure în partea superioară pasajul sigilat de două tuburi: pentru aportul de gaz și setarea supapei de resetare a presiunii. O altă conductă cu un diametru de 50-70 mm este așezată pentru pomparea masei uzate.

Capacitatea reactorului ar trebui să fie hermetică și să reziste presiunii de 0,1 atm. Pentru a face acest lucru, suprafața interioară a metyenka este acoperită cu un strat solid de impermeabilizare a bitumului de acoperire, iar o trapă ermetică este montată pe partea superioară a gazgolderului.

Eliminarea și îmbogățirea gazelor

De sub cupole din Gazgolder, gazul este îndepărtat prin conducta într-un recipient cu un declanșator de apă. Grosimea stratului apos peste ieșirea tubului determină presiunea de funcționare în reactor și este de obicei de 250-400 mm.

După un obturator de apă, gazul poate fi utilizat în echipamente de încălzire și pentru gătit. Cu toate acestea, pentru funcționarea motoarelor cu combustie internă, este nevoie de un conținut mai mare de metan, astfel încât gazul este îmbogățit.

Prima etapă a îmbogățirii este reducerea concentrației de dioxid de carbon în gaz. Pentru a face acest lucru, puteți utiliza echipament special care funcționează pe principiul absorbției chimice sau al membranelor de jumătate permeabile. La domiciliu, îmbogățirea este posibilă și prin metoda de transmitere a gazului prin grosimea apei, în care până la jumătate din CO 2 se dizolvă. Gazul este pulverizat pe bule fine prin aeratoare tubulare, apa de dioxid de carbon trebuie returnată periodic și pulverizată într-o atmosferă normală. În complexele culturale, o astfel de apă este utilizată cu succes în sistemele hidroponice.

În cea de-a doua etapă a îmbogățirii, reduceți umiditatea gazelor. Această caracteristică este prezentă în majoritatea dispozitivelor de procesare a fabricii de fabricație. Uscătoarele de casă au aspectul unui tub în formă de Z umplut cu silicagel.

Utilizarea biogazului: specificitate și echipamente

Cele mai moderne modele de echipamente de încălzire sunt concepute pentru a lucra cu biogaz. Cazanele învechite pot fi relativ ușor de convertit prin înlocuirea arzătorului și a dispozitivului de preparare a amestecului cu gaz.

Pentru a obține un gaz sub presiunea de funcționare, se utilizează un compresor convențional cu piston cu receptorul, setat la locul de muncă cu o presiune de 1,2 de la cel calculat. Normalizarea de presiune este efectuată de o cutie de viteze cu gaz, ajută la evitarea scade și a menține o flacără uniformă.

Capacitatea bioreactorului ar trebui să fie de cel puțin 50% mai mare consum. Gazul de dormit în producție nu este format: când presiunea depășește 0,05-0,065 ATM, reacția este aproape complet încetinită și este restabilită numai după ce o parte din gaz este tată.

Una dintre sarcinile pe care trebuie să le rezolvi în agricultură - eliminarea gunoiului de grajd și de deșeuri de legume. Și aceasta este o problemă destul de gravă care necesită o atenție constantă. Nu numai timpul și puterea merg la utilizare, dar și sume decente. Astăzi există cel puțin un mod care permite această durere de cap să se transforme într-un stat de venit: prelucrarea gunoiului de grajd către biogaz. Tehnologia se bazează pe procesul natural de extindere a gunoiului de grajd și a reziduurilor de plante datorate bacteriilor conținute în ele. Întreaga sarcină în crearea de condiții speciale pentru cea mai completă descompunere. Aceste condiții sunt lipsa de acces la oxigen și temperatura optimă (40-50 ° C).

Toată lumea știe cât de des este reciclat gunoi de grajd: pliat în grămezi, apoi după fermentație, exportate în câmpuri. În acest caz, gazul format este alocat atmosferei și 40% din azotul conținut în substanța inițială și majoritatea fosforului sunt, de asemenea, zburat acolo. Îngrășământul rezultat este departe de a fi perfect.

Pentru a obține biogaz, este necesar ca procesul de extindere a gunoiului de grajd să fie de acces la oxigen, într-un volum închis. În acest caz, azotul și fosforul rămân în produsul rezidual, iar gazul va fi acumulat în partea superioară a recipientului, de unde este ușor de săpat. Se obțin două surse de profit: gaze direct și îngrășăminte eficiente. Mai mult decât atât, îngrășămintele de cea mai bună calitate și sigură cu 99%: majoritatea microorganismelor patogene și ouăle de helmințuri mor conținute în gunoi de gunoi de semințe de ierburi de plivit își pierd germinarea. Există chiar liniile de ambalare ale acestui reziduu.

A doua condiție obligatorie a prelucrării gunoiului de grajd către biogaz menține temperatura optimă. Bacteriile conținute în biomasă, la temperaturi scăzute low-active. Ei încep să opereze la temperatura mediului de la +30 o C. și în gunoi de grajd conține bacteriile de două tipuri:

Plantele termofile cu o temperatură de +43 ° C până la +52 ° C sunt cele mai eficiente: în ele, gunoiul de grajd este procesat 3 zile, la ieșirea de la 1 litru din zona utilă a bioreactorului, până la 4,5 litri din biogaz (aceasta este rezultatul maxim). Dar la menținerea temperaturii în +50 o C, sunt necesare costuri semnificative de energie, ceea ce nu este profitabil în fiecare climat. Deoarece, de cele mai multe ori, instalațiile de biogaz funcționează pe temperaturi mezofile. În acest caz, timpul de procesare poate fi de 12-30 de zile, randamentul este de aproximativ 2 litri de biogaz pe 1 litru de volum al bioreactorului.

Compoziția gazului variază în funcție de materiile prime și condițiile de procesare, dar aproximativ este după cum urmează: metan - 50-70%, dioxid de carbon - 30-50%, și conține, de asemenea, o cantitate mică de hidrogen sulfurat (mai puțin de 1% ) și o cantitate foarte mică de amoniac, hidrogen și compuși de azot. În funcție de designul instalației din biogaz, poate exista o cantitate semnificativă de o pereche de apă, care va necesita drenajul lor (altfel nu va fi aprins). Ce se arată într-o instalare industrială în videoclip.

Acest lucru poate fi spus de o întreagă plantă pentru generarea de gaze. Dar pentru un compus privat sau o fermă mică, astfel de volume au ceva. Cea mai simplă instalare de biogaz este ușor de făcut singur. Dar aici este întrebarea: "Unde să direcționăm biogazul?" Căldura de combustie obținută ca rezultat al gazului de la 5340 kcal / m3 până la 6230 kcal / m3 (6,21 - 7,24 kWh / m3). Prin urmare, acesta poate fi servit pe un cazan de gaze pentru producerea de căldură (încălzire și apă caldă) sau pe instalarea producției de energie electrică, pe aragazul de gaz etc. Acesta este modul în care gunoi de grajd din ferma sa prepeliță utilizează Vladimir Rashin - un designer de proiectare de biogaz.

Se pare că având cel puțin o cantitate mai mare sau mai puțin decentă de animale și păsări, este posibil să asigure pe deplin nevoile fermei dvs. în căldură, gaz și electricitate. Și dacă instalați instalații de gaz pe autoturisme, atunci combustibil pentru o flotă. Având în vedere că ponderea transportatorilor energetici în costul produselor 70-80% poate fi salvată numai pe bioreactor și apoi câștigați o mulțime de bani. Mai jos este o captură de ecran a calculului economic al rentabilității instalației de biogaz pentru o fermă mică (din septembrie 2014). Ferma nu poate apela mici, dar nu o mare cu siguranță. Ne cerem scuze pentru ca terminologia este stilul autorului.

Aceasta este o aliniere aproximativă a costurilor necesare și a posibilelor venituri ale sistemului de biogaz de casă

Scheme de instalații de biogaz de casă

Cea mai simplă diagramă a plantei de biogaz este un recipient sigilat - un bioreactor, care îmbină străinul pregătit. În consecință, există o încărcare a gunoiului de gunoi de grajd și o descărcare a trapelor de materii prime reciclate.

Cea mai simplă diagramă a instalației de biogaz fără "Frills"

Containerul este umplut cu substratul care nu este complet: 10-15% din volumul trebuie să rămână liber pentru a colecta gaze. Rezervorul este încorporat în capacul rezervorului. Deoarece gazul obținut conține un număr destul de mare de vapori de apă, nu va arde în această formă. Prin urmare, este necesar să o săriți pentru uscare prin hidropitus. În acest dispozitiv simplu, cea mai mare parte a vaporilor de apă este condensată, iar gazul va arde bine. Apoi este recomandabil să curățați gazul din sulfura de hidrogen necombustibilă și numai atunci poate fi servită în gazagolder - containerul de colectare a gazelor. Și de acolo puteți să creați deja consumatorilor: serviți pe boiler sau aragazul de gaz. Cum de a face filtrele pentru instalarea biogazului Arătați-vă singur în videoclip.

Instalațiile industriale mari sunt plasate pe suprafață. Și acest lucru, în principiu, este de înțeles - volumul muncii de teren este prea mare. Dar în fermele mici, castronul buncărului este îngropat la pământ. Acest lucru este mai întâi, permite reducerea costului menținerii temperaturii necesare și, în al doilea rând, pe o casă privată și atât de suficient de tot felul de dispozitive.

Capacitatea poate fi pregătită sau în dumpingul Pita pentru a face o cărămidă, beton etc. Dar, în acest caz, va trebui să aveți grijă de etanșeitatea și impasibilitatea aerului: procesul anaerob este fără acces la aer, deci este necesar să se creeze un strat impenetrabil pentru oxigen. Construcția este obținută multistrat și fabricarea unui astfel de buncăr este un proces lung și consumator de cost. Prin urmare, mai ieftin și mai ușor de îngropat recipientul finit. Anterior, era necesar să avem butoaie metalice, adesea din oțel inoxidabil. Astăzi, cu apariția containerelor din PVC din PVC, le puteți folosi. Acestea sunt neutre din punct de vedere chimic, au o conductivitate termică scăzută, o durată lungă de viață și sunt destul de mai ieftine decât oțelul inoxidabil.

Dar instalarea biogazică descrisă mai sus va avea performanțe scăzute. Pentru a activa procesul de procesare, este necesar să amestecați în mod activ masa în buncăr. În caz contrar, o crustă se formează pe suprafață sau în substratul mai gros, ceea ce încetinește procesul de descompunere, gazul de evacuare este mai mic. Agitarea se efectuează în orice mod disponibil. De exemplu, după cum sa demonstrat în videoclip. Unitatea poate fi făcută.

Există un alt mod de amestecare a straturilor, dar cu barbiție non-mecanică: gazul produs sub presiune este alimentat în partea inferioară a rezervorului de gunoi. Ridicarea, bulele de gaz vor sparge crusta lor. Deoarece toate aceleași biogazuri sunt servite, nu vor exista modificări ale condițiilor de procesare. De asemenea, acest gaz nu poate fi considerat costul - va cădea din nou în Gazagolder.

După cum sa menționat mai sus, este necesară o temperatură crescută pentru o performanță bună. Pentru a nu fi cheltuit în mod special pentru menținerea acestei temperaturi, trebuie să aveți grijă de izolație. Ce tip de izolator termic alegeți, desigur, este al tău, dar astăzi cea mai optimă este spuma de polistiren. Nu este frică de apă, nu uimită cu ciuperci și rozătoare, are o durată lungă de viață și un indicatori excelenți pentru izolarea termică.

Formele de bioreactor pot fi diferite, dar cilindrul este cel mai adesea găsit. Este imperfect în ceea ce privește complexitatea amestecării substratului, dar este folosită mai des, deoarece oamenii au acumulat o vastă experiență în construirea unor astfel de tancuri. Și dacă un astfel de cilindru este împărțit la o partiție, le puteți folosi ca două tancuri separate în care procesul este mutat în timp. În acest caz, un element de încălzire poate fi încorporat în partiție, având astfel rezolvarea problemei de menținere a temperaturii imediat în două camere.

În cea mai simplă variantă de realizare, plantele de biogaz auto-fabricate sunt o matriță dreptunghiulară a unei cariere, pereții cărora sunt din beton și pentru etanșeitate, se tratează un strat de fibră de sticlă și rășină poliesterică. Un astfel de container este livrat cu un capac. Este extrem de incomod: este dificil să se încălzească, să amestece și să respingă o masă de cădere, este imposibil să se obțină o prelucrare completă și o eficiență ridicată.

Un pic mai bun este cazul cu instalațiile de biogaz a șanțului de prelucrare a gunoiului de grajd. Au marginile tăiate, ceea ce face mai ușor de descărcat gunoi de grajd proaspăt. Dacă faceți un fund sub o pantă, apoi într-o singură direcție, masa clasificată se va schimba și va fi mai ușoară. În astfel de instalații, este necesar să se furnizeze izolație nu numai pereții, ci și acoperă. Instalarea similară a biogazului cu propriile mâini este implementată. Dar procesarea completă și cantitatea maximă de gaz în ea nu va realiza. Chiar și cu încălzirea.

Principalele probleme tehnice au fost tratate și știți acum mai multe modalități de a construi o plantă pentru a obține biogazul de la gunoi de grajd. Există nuanțe tehnologice.

Ce poate fi reciclat și cum să obțină rezultate bune

În gunoi de grajd de orice animal este necesar pentru prelucrarea organismelor. Sa constatat că mai mult de o mie de microorganisme diferite participă la procesul de economisire și în producția de gaze. Cel mai important rol este jucat prin metaning. De asemenea, se crede că toate aceste microorganisme în proporții optime sunt în gunoi de grajd de bovine. În orice caz, atunci când procesează acest tip de deșeuri în combinație cu masa vegetală, se distinge cea mai mare cantitate de biogaz. Tabelul prezintă datele medii privind cele mai frecvente tipuri de deșeuri agricole. Rețineți că această cantitate de gaz la ieșire poate fi obținută în condiții ideale.

Pentru o productivitate bună, este necesar să se mențină un anumit conținut de umiditate al substratului: 85-90%. Dar apa trebuie utilizată fără substanțe chimice străine. Negativ la procese afectează solvenții, antibioticele, detergenții etc. De asemenea, ar trebui să se conțină și fragmente mari pentru fluxul normal al procesului. Dimensiuni maxime de fragmente: 1 * 2 cm, mai mici mai mici. Pentru că dacă intenționați să adăugați ingrediente legume, atunci trebuie să le ștergeți.

Este important pentru procesarea normală a substratului pentru a menține nivelul optim al pH-ului: în 6,7-7,6. De obicei, mediul are aciditate normală și numai bacterii care formează ocazional acid se dezvoltă mai repede decât metanul. Apoi, mediul devine acid, generarea de gaze este redusă. Pentru a obține o valoare optimă, la substrat se adaugă un var sau o sodiu regulat.

Acum, puțin despre timpul necesar pentru prelucrarea gunoiului de grajd. În general, timpul depinde de condițiile create, dar primul gaz poate începe să ajungă în a treia zi după începerea fermentației. Cea mai activă formare de gaz are loc atunci când descompunerea gunoiului de grajd este de 30-33%. Astfel încât să puteți naviga în timp, să spuneți că în două săptămâni substratul se descompune cu 20-25%. Adică, reciclarea optimă ar trebui să continue luna. În acest caz, îngrășământul este obținut de cea mai înaltă calitate.

Calculul volumului buncărului pentru prelucrare

Pentru fermele mici, este optim să instalați o acțiune permanentă - aceasta este atunci când gunoiul proaspăt vine în porțiuni mici zilnic și aceleași porțiuni sunt eliminate. Pentru ca procesul de a nu întrerupe proporția de încărcare zilnică să nu depășească 5% din volumul prelucrat.

Instalații de casă pentru prelucrarea gunoiului de grajd în biogaz - nu partea de sus a perfecțiunii, dar destul de eficiente

Pe baza acestui fapt, puteți determina cu ușurință volumul necesar al rezervorului pentru instalarea biogazului de casă. Aveți nevoie de un volum zilnic de gunoi de grajd din ferma dvs. (deja într-o stare diluată cu o umiditate de 85-90%) înmulțiți cu 20 (aceasta este pentru temperaturi mezofile, pentru că termofilia va trebui să fie multiplicată cu 30). La cifra rezultată, trebuie să adăugați un spațiu liber de 15-20% pentru colectarea biogazului sub cupola. Parametrul principal pe care îl cunoașteți. Toate cheltuielile și parametrii de sistem depind de sistemul de instalare biogazică pentru implementare și cum faceți totul. Este foarte posibil să se facă cu materialele de rezervor și puteți comanda o instalare la cheie. Evoluțiile din fabrică vor costa 1,5 milioane de euro, instalațiile de la "Kulibins" vor fi mai ieftine.

Designul legal

Instalarea de coordonate va trebui să fie cu SES, inspecție de gaze și pompieri. Vei avea nevoie:

Schema de instalare tehnologică.
Planul de plasare a echipamentelor și componentelor Odată cu instalarea instalării în sine, locul de instalare al unității termice, amplasarea layout a conductelor și trenurilor de energie, conexiunea pompei. Diagrama trebuie indicată de drumurile de trecere și de acces.
Dacă instalarea este localizată în cameră, atunci va fi de asemenea necesar planul de ventilație, ceea ce va asigura nu mai puțin decât schimbul de opt rotunde de toate aerul în interior.

După cum puteți vedea, fără birocrație și aici nu este necesar.

În cele din urmă, puțin despre performanța instalării. În medie, instalarea biogazică pe zi emite volumul de gaz de două ori volumul util al rezervorului. Adică, 40 m 3 nu va da o zi de 80 m 3 de gaz. Aproximativ 30% vor merge pentru a asigura procesul în sine (costul principal al cheltuielilor este încălzit). Acestea. La ieșirea veți primi 56 m 3 biogaz pe zi. Pentru a acoperi nevoile unei familii de trei și încălzirea dimensiunii medii a casei necesită 10 m 3 statistici. În reziduul curat aveți 46 m 3 pe zi. Și aceasta este o instalație mică.

Rezultate

După ce a investit o anumită cantitate de fonduri la dispozitivul de instalare biogazică (cu propriile mâini sau la cheie), nu numai că veți furniza propriile dvs. nevoi și nu veți avea nevoie de căldură și de gaz, dar, de asemenea, să puteți vinde gaz, precum și îngrășăminte de înaltă calitate care rezultă din procesare.

Întrebări Cum să reduceți costul încălzirii, gătitului și alimentării cu energie, sunt preocupați de mulți proprietari de uz casnic. Unele dintre ele au construit deja instalațiile de biogaz și aliniate parțial sau complet la furnizorii de energie. Se pare că nu este o mare dificultate să obțineți combustibil aproape întunecat într-o gospodărie privată.

Ce este biogazul și cum poate fi folosit?

Proprietarii fermelor de uz casnic sunt cunoscute: într-o grămadă de materii prime de legume, așternut de păsări și gunoi de grajd, prin timp puteți obține un îngrășământ organic valoros. Dar puțini dintre ei știu că biomasa este descompusă de ea însăși, ci sub influența diferitelor bacterii.

Recesarea substratului biologic, aceste microorganisme mici alocă produse de productivitate, inclusiv amestecul de gaze. Majoritatea acesteia (aproximativ 70%) este metanul - același gaz care arde în arzătoarele plăcilor de uz casnic și cazanele de încălzire.

Ideea de a utiliza astfel de ecotopucoze pentru diferite nevoi de afaceri nu este Nova. Dispozitivele de extracție au fost utilizate în China antică. Innologii sovietici în anii '60 ai secolului trecut au fost angajați în capacitatea de a utiliza biogazul. Dar tehnologia reală de renaștere a supraviețuit la începutul a două mii. În prezent, fabricile de biogaz sunt utilizate în mod activ în Europa și în Statele Unite pentru încălzirea caselor și a altor nevoi.

Cum funcționează instalarea biogazului?

Principiul funcționării dispozitivului pentru dezvoltarea biogazului este destul de simplu:

În capacitatea ermetică, biomasa diluată este încărcată, unde începe să "rătăcească" și să evidențieze gazele;
conținutul rezervorului este actualizat în mod regulat - materii prime drenate bacterii reciclate și adaugă proaspete (în medie aproximativ 5-10% zilnic);
gazul acumulat în partea superioară a rezervorului pe un tub special intră în colectorul de gaz și apoi pe aparatele de uz casnic.

Diagrama instalației de biogaz.

Ce materie primă este potrivită pentru bioreactor?

Instalații de primire a biogazului cost-eficiente numai în cazul în care există o reaprovizionare zilnică de organici organice proaspete - gunoi de gunoi sau așternut de animale și păsări. De asemenea, în bioreactor puteți amesteca iarba zdrobită, vârfurile, frunzele și deșeurile menajere (în special, curățarea din legume).

Eficiența instalației depinde în mare măsură de tipul de materii prime încărcate. S-a dovedit că, la aceeași greutate, cel mai mare randament al biogazului este obținut din gunoi de porc și așternut de curcan. La rândul său, excrementul de vaci și scene dau mai puține gaz cu aceeași încărcătură.

Utilizați Biocrya pentru încălzire la domiciliu la domiciliu.

Ce nu poate fi utilizat într-o instalare de biogaz?

Există factori care pot reduce semnificativ activitatea bacteriilor anaerobe și chiar suspendă procesul de producție de biogaz. Nu se poate permite ca materiile prime cu conținut să intre în rezervor:

antibiotice;
matrite;
detergenți sintetici, solvenți și alte "chimie";
rășină (inclusiv rumegușul copacilor de conifere).

Este ineficient să se folosească deja gunoi de grajd - numai deșeurile proaspete sau pre-uscate sunt supuse descărcării. De asemenea, este imposibil să se transfere materiile prime - un indicator de 95% este deja considerat critic. Cu toate acestea, este încă necesară o cantitate mică de apă curată în biomasă - pentru a facilita încărcarea și accelerarea procesului de fermentare. Gunoi de grajd și deșeuri dezgustate la consistența terciului Nehny Manna.

Instalarea biogazului pentru casă

Astăzi, industria produce deja instalații pentru a obține biogaz la scară industrială. Costurile lor de achiziție și instalare scumpe, astfel de echipamente se plătesc în gospodăriile private care nu mai devreme de 7-10 ani, cu condiția ca volumele mari de volume organice să fie utilizate pentru procesare. Experiența arată că, dacă se dorește, o mică instalare de biogaz pentru o casă privată, proprietarul principalului o poate construi cu mâinile lor și de la cele mai accesibile materiale.

Pregătirea buncărului de procesare

În primul rând, va lua un container cilindric de închidere ermetic. Desigur, este posibil să se utilizeze ghivece mari sau sudori, dar volumul lor mic nu este permis să obțină o generație suficientă de gaze. Prin urmare, în acest scop, sunt utilizate cel mai adesea butoaie de plastic de la 1 m³ la 10 m³.

Puteți face o astfel de persoană singură. Există foi de PVC, cu o rezistență suficientă și rezistență la medii agresive, ele sunt ușor de sudat în designul configurației dorite. Un butoi metalic de volum suficient poate fi folosit ca un buncăr. Adevărat, va trebui să efectueze evenimente anti-coroziune - să o acopere din interior și în afara rezistenței la umiditate a vopselei. Dacă rezervorul este fabricat din oțel inoxidabil, acest lucru nu trebuie să facă.

Sistem de îndepărtare a gazului

Duză pentru îndepărtarea gazului este montată în partea superioară a cilindrului (de regulă, în capac) - este acolo acumularea, în conformitate cu legile fizicii. Conform țevii conectate, biogazul este alimentat în rezervorul hidraulic, apoi pe unitate (ca opțiune - folosind compresorul la cilindru) și la aparatele de uz casnic. Alături de alimentarea cu gaz este recomandată pentru a construi o supapă de declanșare - dacă presiunea din interiorul rezervorului devine prea mare, aceasta va elibera excesul de gaze.

Sistem de furaje și de descărcare a materiilor prime

Pentru a asigura o producție continuă a amestecului de gaz, bacteriile din substrat trebuie să fie în mod constant (zilnic) "hrană", adică adăugați gunoi de grajd proaspăt sau alt organic. La rândul său, materiile prime deja reciclate din buncăre trebuie îndepărtate astfel încât să nu ia un loc util în bioreactor.

Pentru aceasta, două găuri se fac în baril - unul (pentru descărcare) este aproape în partea de jos, altul (pentru descărcare) mai mare. Acestea sunt țevi sudate (curge, suportate) cu un diametru de cel puțin 300 mm. Țeava de boot este ghidată și echipată cu o pâlnie, iar scurgerea este echipată astfel încât să fie convenabil să colectați străinul reciclat (poate fi utilizat mai târziu ca îngrășământ). Articulațiile articulațiilor sunt sigilate.

Sistem de incalzire

Izolarea termică a buncărului.

Dacă bioreactorul este instalat pe stradă sau într-o cameră neîncălzită (care este necesară pentru siguranță), atunci este necesar să se asigure izolarea termică și substratul încălzit. Prima condiție este realizată prin "învelită" de un cilindru cu orice material de izolație sau o aprofundare la sol.

În ceea ce privește încălzirea, aici puteți lua în considerare o varietate de opțiuni. Unii meșteșugari vor planta conductele pe care apa circulă din sistemul de încălzire și se montează de-a lungul pereților cilindrului sub forma unui șarpe. Alții au pus reactorul într-un rezervor mai mare cu apă în interior încălzit de electrotei. Prima opțiune este mai convenabilă și mult mai economică.

Pentru a optimiza funcționarea reactorului, este necesar să se mențină temperatura conținutului său la un anumit nivel (cel puțin 38 ° C). Dar dacă se ridică peste 55 ° C, apoi bacteriile care formează gaze pur și simplu "fierbe", iar procesul de fermentație se va opri.

Sistem de măsurare

După cum arată practica, în structuri, mixerul manual al oricărei configurații mărește semnificativ eficiența bioreactorului. Axa la care este sudată (fixată) lamele mixerului, este afișată prin capacul cilindrului. În viitor, pornirea mânerului este pusă, gaura este sigilată cu grijă. Cu toate acestea, astfel de dispozitive, maeștrii de casă sunt echipați cu enzimitrii care nu sunt întotdeauna.

Obținerea biogazului

După ce instalarea este pregătită, biomasa este încărcată în acesta, apă diluată în raport de aproximativ 2: 3. Deșeurile mari trebuie zdrobite - dimensiunea maximă a fracției nu trebuie să depășească 10 mm. Apoi, capacul se închide - rămâne să așteptați când amestecul va începe să "rătăcească" și să evidențieze biogazul. În condițiile optime, prima sosire a combustibilului este observată la câteva zile după încărcare.

Faptul că gazul "a mers" poate fi judecat de bouffagingul caracteristic într-o poartă de apă. În același timp, cilindrul trebuie verificat pentru etanșeitate. Acest lucru se face cu ajutorul unei soluții obișnuite de săpun - se aplică tuturor articulațiilor și se observă dacă nu au apărut bule.

Prima actualizare a biocriului trebuie să fie efectuată în aproximativ două săptămâni. După ce biomasa este umplută în pâlnie, aceeași cantitate de organode de deșeuri va cădea din tubul de robinet. Apoi, această procedură se efectuează zilnic sau la fiecare două zile.

Cât timp este biogazul rezultat?

Într-o fermă mică, instalația de biogaz nu va deveni o alternativă absolută la gazele naturale și la alte surse disponibile de energie. De exemplu, folosind un dispozitiv cu o capacitate de 1 m³, puteți obține combustibil numai pentru câteva ore de gătit pentru o familie mică.

Dar bioreactorul din 5 m³ poate fi deja încălzit cu o suprafață de 50 m², dar munca sa va trebui să sprijine încărcarea zilnică a materiilor prime cântărind cel puțin 300 kg. Pentru a face acest lucru, este necesar să aveți aproximativ zece porci, cinci vaci și câteva duzini de găini.

Wizards care au reușit să facă independent setările de biogaz existente, împărțiți videoclipul cu clase de masterat pe Internet:

Poate că va fi util să citiți: