Factorul chimic din întreprinderile industriei farmaceutice. Sănătatea în muncă în industria farmaceutică este o caracteristică igienică. Factorii periculoși și nocivi la locul de muncă al lucrătorilor farmaceutici

TEMA 11. FIZIOLOGIA MUNCII FIZICE ȘI MENTALE. EVALUAREA IIGENICĂ A SEVERITĂȚII ȘI A STRESELOR PROCESULUI DE MUNCĂ

TEMA 12. EVALUAREA HIGIENICĂ A FACTORILOR FIZICI A MEDIULUI DE PRODUCȚIE, PRINCIPIILE RATAMENTULUI IIGENIC. PREVENIREA BOLILOR PROFESIONALE CAUZATE DE FACTORII NATURII FIZICE

TEMA 14. EVALUAREA HIGIENICĂ A MODULUI DE CONSTRUCȚIE, PLANIFICARE ȘI FUNCȚIONARE A ORGANIZAȚIILOR FARMACICE (FARMACII)

TEMA 15. CERINȚE IIGENICE PENTRU CONDIȚII DE MUNCĂ A LUCRĂRILOR DE FARMACIE

TEMA 16. EVALUAREA HIGIENICĂ A MODULUI DE CONSTRUCȚIE, PLANIFICARE ȘI FUNCȚIONARE A ORGANIZAȚIILOR FARMACEUTICE ÎN VÂNZARE ÎN VÂNZARE (FĂRĂ DE FARMACIE) ȘI DE LABORATORII ANALITICE DE CONTROL

TEMA 13. EVALUAREA HIGIENICĂ A FACTORELOR CHIMICE ȘI BIOLOGICE ALE MEDIULUI DE LUCRU, PRINCIPIILE EVALUĂRILOR IIGENICE. PREVENIREA BOLILOR PROFESIONALE CAUZATE DE FACTORI DE NATURĂ CHIMICĂ ȘI BIOLOGICĂ

TEMA 13. EVALUAREA HIGIENICĂ A FACTORELOR CHIMICE ȘI BIOLOGICE ALE MEDIULUI DE LUCRU, PRINCIPIILE RATULUI IIGENIC. PREVENIREA BOLILOR PROFESIONALE CAUZATE DE FACTORI DE NATURĂ CHIMICĂ ȘI BIOLOGICĂ

Obiectiv:să studieze principalii parametri care caracterizează gradul de toxicitate și pericolul substanțelor chimice în mediul de producție, să stăpânească metodele metodologice ale studiilor toxicologice efectuate în timpul reglării igienice a substanțelor dăunătoare, metodele de evaluare a condițiilor de muncă sub influența factorilor industriali de natură chimică și biologică în producerea de medicamente, studiați prevenirea nocivilor efectele acestor factori și măsurile conexe de îmbunătățire a sănătății la întreprinderile industriei chimice și farmaceutice.

Pentru pregătirea lecției, elevii trebuie să lucreze la următoarele probleme de teorie.

1. Pericole industriale de natură chimică, efectul lor patogen. Modalități de a obține otrăvuri și de a le elimina din corp. Dependența efectelor toxice de structura chimică, proprietățile fizico-chimice, concentrație și alți factori. Efect local de resorbție generală, intoxicație acută și cronică. Stare alergică.

2. Pericole industriale de natură biologică, efectul lor patogen.

3. Măsuri pentru combaterea factorilor chimici și biologici ai mediului de muncă.

După stăpânirea subiectului studentul trebuie să știe:

Determinarea gradului de toxicitate și pericol al substanțelor chimice;

a fi capabil să:

Utilizați metode optime și accesibile pentru evaluarea condițiilor de muncă ale lucrătorilor sub influența factorilor chimici ai mediului de muncă;

Utilizați documentele de reglementare de bază și sursele de informații cu caracter de referință pentru a crea condiții de muncă favorabile și sănătoase pentru personalul farmaciei sub influența factorilor chimici și biologici ai mediului de lucru.

Material de instruire pentru misiune

Evaluarea igienică a factorilor chimici

Multe tipuri de activități profesionale legate de primirea și prelucrarea materiilor prime, fabricarea și utilizarea produselor industriale se desfășoară sub influența otrăvurilor industriale asupra organismului.

Poluarea toxică a aerului la întreprinderile industriei chimice și farmaceutice, este posibil în aproape toate etapele procesului tehnologic de obținere a medicamentelor (operațiuni pregătitoare: transportul de produse lichide sau substanțe gazoase; substanțe toxice din reactoare, utilizarea aparatelor de distilare și dispozitive de distilare, procese de filtrare și centrifugare, uscare, evaporare și cristalizare; operații finale).

Otrăvuri industriale - substanțe chimice care, ca produse secundare, intermediare, sau produse finale ale procesului de producție, intră în corpul uman în timpul activității sale de muncă și au un efect nociv asupra lucrătorului, ceea ce duce la o încălcare a sănătății sale sau a sănătății descendenților săi.

Compoziția substanțelor toxice din aerul spațiilor industriale din majoritatea întreprinderilor farmaceutice chimice este complexă. Acest lucru se datorează diferențelor mari în volumul producției de medicamente, caracterizat prin stabilitate ridicată

prezența multor ingrediente chimice de bază incluse în combinația la fabricarea formelor de dozare finite, precum și a componentelor auxiliare (umpluturi, îndulcitori, dezintegranți, emulgatori etc.) predominant sub formă de aerosoli, vapori și gaze fin divizate. În conformitate cu structura chimică a substanței sunt clasificate în organice anorganice, organice și elementare.

Gradul de toxicitate a substanțelor chimice este determinat de nivelul dozelor sau concentrațiilor care determină moartea a 50% din animalele experimentale cu principalele căi de penetrare a substanțelor în organism în condiții industriale: inhalare, percutan și oral (tabelul 55).

Tabelul 55.Clasele de toxicitate chimică

Substanțele toxice pot avea efect asupra organismului. local enervantacțiunea la punctul de contact cu pielea și mucoasele sub formă de iritații ale pielii, inflamații, arsuri (efectul biologic se dezvoltă înainte ca otrava să fie absorbită în sânge); toxice generaleacțiune (intoxicații acute, subacute, cronice); sensibilizantacțiune (alergeni industriali); provoacă efecte specifice, inclusiv îndepărtat (întârziat): mutagen, gonadotoxic, embriotrop, cancerigenalte. Medicamentele ca factor specific în poluarea aerului în spațiile industriale pot avea un efect direct asupra funcției generative (hormoni), determină dezvoltarea efectelor pe termen lung, inclusiv efecte asupra sintezei ADN-ului și ARN-ului (citostatice) și implică dependență mentală și fizică (medicamente).

Otrăvurile industriale, în funcție de proprietățile și condițiile lor de expunere, pot provoca dezvoltare intoxicații acute, subacute și cronice. Intoxicații acuteapar cu un aport pe termen scurt (7-8 h) de cantități relativ mari de substanțe chimice în organism și au o perioadă latentă scurtă. Aceasta apare cel mai adesea la concentrații mari în aer, ingestie greșită și contaminare severă a pielii. Primele semne de otrăvire apar sub formă de slăbiciune generală, dureri de cap, amețeli, greață, vărsături, apoi se pot dezvolta modificări specifice - edem pulmonar, deteriorarea organului vizual, paralizie a centrelor nervoase etc. Intoxicații subacutemai des apar în aceleași condiții ca acut, dar se dezvoltă mult mai lent și au un curs lung. Intoxicația cronicăse dezvoltă cu o expunere constantă pe termen lung la substanțe dăunătoare în concentrații mici și se caracterizează printr-o creștere treptată a tulburărilor funcționale și organice.

Pragurile acțiunii acute (Lim ac) și cronice (Lim cn) ale unei substanțe chimice sunt considerate a fi doza minimă sau concentrația, a cărei expunere unică sau prelungită determină abateri semnificative statistic de la norma unui număr de indicatori funcționali sau biochimici ai stării corpului. Gradul de pericol al dezvoltării intoxicațiilor acute de substanțe toxice industriale este determinat de următorii indicatori: CVI (coeficientul de posibilitate de intoxicație prin inhalare) și Z ac (zona acută); Pentru a evalua riscul de a dezvolta intoxicații cronice, se utilizează Z ch (zona de efect cronic) și (coeficientul de cumulare). Kcum (raportul dintre doza letală medie totală ΣDL50 obținută în experimentul cu administrarea repetată a substanței la cea cu o singură injecție) este un indicator al substanței cumulate. Cumularea se distinge între material (acumularea unei substanțe în corp) și funcțională (creșterea treptată a efectului expunerii la fluxul repetat al unei substanțe în corp). Evaluarea pericolului este prezentată în tabel. 56.

Principalele căi de intrare a substanțelor dăunătoare în organism sunt sistemul respirator și integumentul pielii. Ingerarea substanțelor toxice prin tractul gastro-intestinal în condiții industriale este rară și este de obicei asociată cu nerespectarea regulilor de igienă personală, cu ingestia parțială de fum și praf,

pătrunderea tractului respirator, cu încălcarea reglementărilor de siguranță

Atunci când efectuați o muncă fizică sau rămâneți în condiții de temperatură ridicată a aerului, umiditate ridicată, atunci când volumul respirației și viteza fluxului de sânge cresc brusc, posibilitatea ca substanțele toxice să pătrundă în organism și, ca urmare a acestuia, otrăvirea poate să apară într-un timp mai scurt.

Tabelul 56.Clase de pericol pentru intoxicații acute și cronice

Proprietățile fizico-chimice care determină toxicitatea și pericolul substanțelor chimice active în condiții industriale includ starea de agregare (solid, lichid, gaz, vapori, aerosoli), dispersia sa, solubilitatea relativă în lipoide (echivalentul lipoidelor este octanol) și apă ( P o / w \u003d S octano (apendicele 1).

Pentru substanțele chimice care au un efect puternic direcționat (iritant, antienzim, hemolitic etc.) cu expunere pe termen scurt, reglarea principală este concentrația maximă maximă admisă de MPC, care poate fi măsurată pentru orice perioadă de 15 minute a unei schimbări. Nu trebuie să fie mai mult de patru pentru o modificare a creșterilor pe termen scurt a concentrațiilor care nu sunt mai mari decât concentrația maximă admisibilă (MPC) cu o durată de pauză de cel puțin 1 oră între ele, aceasta trebuie verificată printr-o monitorizare automată continuă cu o alarmă pentru depășirea concentrației maxime admise. Pentru substanțele cu un grad ridicat de cumul (clasele de pericol 1 și 2 în funcție de valorile zonelor de acțiune cronică și biologică), efectul lor biologic este determinat în principal de cantitatea de substanță care intră în organism pe parcursul întregii zile lucrătoare, iar media medie (timp de 8 ore) este utilizată pentru a evalua pericolul acestora - nou schimb de lucru), concentrații maxime admise (MPCss). S-au stabilit MPC-uri cu schimb mediu pentru o serie de metale (cupru, mercur, plumb și compușii anorganici), precum și benzenul, borul

acid clorhidric, etc. În documentele de reglementare și metodologice, înregistrarea valorilor standard pentru substanță este următoarea: MPC m / MPC ss. Odată cu prezența simultană simultană în aer a zonei de lucru a substanțelor nocive unidirecționale cu efect aditiv, suma raporturilor concentrațiilor fiecărei substanțe la limita maximă de concentrație nu trebuie să depășească unitatea, care corespunde condițiilor de lucru acceptabile. Calculul se efectuează după formula:

C1 / PDK1 + C2 / PDK2 + ... + Cn / PDKn,<=1,

unde: Q, DIN 2, C pag- concentrații efective de substanțe în aerul zonei de lucru;

MPC1, MPC2, MPCn - MPC din aceleași substanțe din aerul zonei de lucru.

De regulă, combinațiile de substanțe cu aceleași manifestări clinice specifice au ca efect sumarea: substanțe iritante (de exemplu, acizi și alcaline), alergeni (de exemplu, epiclorohidrină și formaldehidă), substanțe narcotice (combinație de alcooli).

Odată cu efectul de potențare (sinergism) al combinației de substanțe nocive din aerul zonei de lucru, suma raporturilor concentrațiilor măsurate la MPC-ul lor nu trebuie să depășească coeficientul stabilit pentru aceste concentrații. Odată cu menținerea simultană în aer a zonei de lucru a mai multor substanțe cu acțiune multidirecțională, clasa de pericol a condițiilor de lucru este stabilită de substanță, a cărei concentrație corespunde celei mai mari clase și gradului de toxicitate.

Frecvența monitorizării conținutului de substanțe nocive din aerul zonei de lucru este stabilită în funcție de natura procesului, clasa de pericol și caracteristicile efectelor biologice ale substanțelor chimice, în consultarea serviciului sanitar și epidemiologic.

În funcție de clasa de pericol a substanțelor dăunătoare, se recomandă următoarea frecvență de a-și monitoriza conținutul în aerul zonei de lucru: pentru substanțele din prima clasă de pericol - cel puțin 1 dată în 10 zile, clasa a II-a - 1 dată pe lună, clasa a III-a - 1 dată în 3 luni, clasa a IV-a - 1 dată în 6 luni.

	Clasa de condiții de muncă
nociv	Toleranţă	nociv				Periculos
substanţă	timy	3.1	3.2	3.3	3.4	Periculos
Substanțe de 1-2 clase de pericol	<=ПДК	1,1-3,0	3,1-6,0	6,1-10,0	10,1-20,0
Substanțe de 3-4 clase de pericol	<=ПДК	1,1-3,0	3,1-10,0
substanţe acut acţiuni	<=ПДК	1,1-2,0	2,1-4,0	4,1-6,0	6,1-10,0
Cancerigene	<=ПДК	1,1-3,0	3,1-6,0	6,1-10,0
Alergenii	<=ПДК		1,1-3,0	3,1-10,0

Gradul de nocivitate a condițiilor de muncă este stabilit ținând cont de clasa de pericol și de concentrația substanței în aerul zonei de lucru (tabelul 57). În acest caz, clasa de toxicitate și clasele de pericol de intoxicații acute și cronice sunt incluse în conceptul de „clasă de pericol”.

Contactul cu alergenii chimici și biologici în timpul producției, ambalării și utilizării lor poate duce la dezvoltarea de reacții alergice. Alergenii includ antibiotice, preparate de sufanilamidă, numeroase hidrocarburi clorurate (dicloretilen, dicloretan, clorură de metilen, tetraclorură de carbon) și unii solvenți (benzen, anilină), metale (crom, mercur, plumb) și alți compuși. Proprietățile alergice sunt de obicei îmbunătățite cu o creștere a numărului de radicali activi și inele din moleculă, cu prelungirea lanțurilor laterale. Alergia este cauzată cel mai adesea nu de substanța în sine, ci de complexul său cu proteinele corpului.

Angajații industriei chimico-farmaceutice și ai organizațiilor farmaceutice cu contact constant cu antibiotice sau producători de ciuperci pot dezvolta boli profesionale sub formă de disbioză, candidoza pielii și mucoaselor și candidozei viscerale. Cu candidoză superficială, ciupercile de drojdie din genul Candida infectează mucoasele

coji, piele și unghii, cu formă intestinală, slăbiciune generală, scădere în greutate, temperatura subfibrilelor, semne de enterocolită, metabolizarea carbohidraților afectată, stări de imunodeficiență sunt adesea observate.

Contactul profesional prelungit cu diverse substanțe medicinale poate duce la hipersensibilitate, adică. „Istoric alergic” (90% care lucrează cu antibiotice), care este însoțit de o manifestare mai frecventă a sensibilizării extrem de profesionale la anumite substanțe: pentru novocaină - de către chirurgi și un număr mic de terapeuți; pe acrilati - de terapeuti si ortopedisti; pe penicilină - de către terapeuți; pe tencuială - de către ortopedi. Manifestările pielii sunt puternic polimorfe (dermatită, eczemă, urticarie etc.). Modificările organelor interne se exprimă în bronșita astmatică și astmul bronșic, colita cronică, miocardita etc. Patologia sistemului nervos se manifestă prin distonie vegetativ-vasculară și polinevralgie senzorială. Tulburările de imunitate sunt posibile, ceea ce contribuie la dezvoltarea disbioziei și la creșterea bolilor infecțioase.

Prevenirea intoxicațiilor profesionale: evaluarea toxicologică și igienică a substanțelor chimice și standardizarea lor igienică ținând cont de activitatea biologică; gradul de toxicitate și pericol al componentelor principale și auxiliare utilizate la fabricarea medicamentelor; introducerea tehnologiei continue, eliminând intrarea substanțelor toxice în aerul zonei de lucru; eliminarea otrăvurilor din producție sau utilizarea noilor tehnologii și raționalizarea procesului tehnologic vizând înlocuirea substanțelor extrem de toxice cu altele non-toxice; automatizarea și mecanizarea proceselor de producție; utilizarea mecanismelor de control de la distanță; utilizarea transportului pneumatic; ventilație mecanică locală de evacuare în zonele cu emisii toxice probabile sub formă de hote, evacuări laterale, umbrele cu o viteză a aerului în ele variind de la 0,25 la 1,5 m / s sau ventilație generală cu un bilanț negativ al aerului; utilizarea dispozitivelor de semnalizare care funcționează automat pentru depășirea concentrațiilor nivelurilor de MPC stabilite pentru aerosoli, gaze și vapori periculoși; utilizarea echipamentelor de protecție personală sub formă de măști de gaz, respiratoare, îmbrăcăminte de protecție, ochelari de protecție, paste, unguente,

creme și alte dispozitive de protecție; organizarea nutriției preventive; efectuarea de examene medicale preliminare și periodice (de 2 ori pe an); reglementarea (reducerea) duratei zilei de lucru, folosirea concediilor suplimentare; monitorizarea sanitară planificată și de urgență actuală a poluării aerului din zona de lucru; informarea periodică a lucrătorilor cu privire la siguranță și igienizare industrială.

Evaluarea igienică a factorilor biologici

Factorul de producție biologică este obiectele biologice, inclusiv micro- și microorganisme, produse ale metabolismului lor, precum și produse de sinteză biologică, care sunt capabile să exercite un efect nociv la expunerea la corpul de lucru.

MAC-ul microorganismelor este exprimat în celule microbiene la 1 m 3 (celule / m 3). Concentrația maximă admisă de microorganisme producătoare în aerul zonei de lucru este reglementată la nivelul de 50.000 celule / m 3 [GN 2.2.6.709-98 „Concentrații maxime admise (MPC) de microorganisme producătoare, preparate bacteriene și componentele acestora în aerul zonei de lucru”].

Impactul microorganismelor producătoare, preparatelor bacteriene și componentelor acestora la nivelul MPC nu exclude tulburările de sănătate la persoanele cu hipersensibilitate.

Toate microorganismele permise de Ministerul Sănătății din Federația Rusă ca tulpini industriale sunt nepatogene sau condiționate patogen și aparțin claselor de pericol 3 și 4 conform GOST 12.1.007-76, care în conformitate cu clasificarea OMS corespunde celui de-al doilea grup de risc (moderat risc individual și risc limitat pentru populația generală). Sunt stabilite clase de condiții de lucru când se lucrează cu substanțe de natură biologică, precum și pentru substanțe chimice, în funcție de dacă acestea depășesc (și de câte ori) concentrațiile maxime admise ale conținutului lor în aerul zonei de lucru (tabelul 58).

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Folosiți formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

1. Sănătatea în muncă în industria farmaceutică

4. Sănătatea muncii în producerea de antibiotice

6. Sănătatea muncii în producerea preparatelor galenice și a formelor de dozare finite

9. Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă la fabricarea tabletelor

10. Caracteristicile genetice ale condițiilor de muncă în producerea drajeurilor

Concluzie

Lista de referinte

1. IGIENUL MUNCII ÎN INDUSTRIA CHIMICO-FARMACEUTICĂ

producția de medicamente pentru protecția muncii

Industria farmaceutică este unul dintre sectoarele de frunte ale economiei naționale. Acesta include un complex de producție în care, împreună cu metodele chimice de prelucrare a materialelor, se folosește pe scară largă sinteza biologică a medicamentelor.

Industria chimică și farmaceutică modernă are o serie de caracteristici care determină specificul dezvoltării sale, de exemplu, cerințe ridicate pentru puritatea chimică a produselor. În plus, pentru preparatele destinate injecției subcutanate, intramusculare și perfuziei intravenoase, acestea oferă o sterilitate completă. Calitatea acestora trebuie să respecte strict cerințele Farmacopeei de Stat din Rusia.

Următoarea caracteristică a industriei farmaceutice este volumul mic de producție a majorității medicamentelor.

Această industrie se caracterizează, de asemenea, printr-un consum mare de materii prime și materiale, datorită multietadiilor și complexității sintezei de medicamente.

În cele din urmă, industria farmaceutică se caracterizează printr-o reînnoire relativ rapidă a gamei de medicamente. Această caracteristică, precum și volumul redus al producției de medicamente, au determinat utilizarea pe scară largă a unor scheme tehnologice combinate care permit producerea a 2-3 tipuri de medicamente sau mai multe pe parcursul anului. În plus, toate substanțele eliberate de această industrie trebuie prelucrate în forme de dozare finite. Caracteristicile indicate ale industriei chimico-farmaceutice reprezintă o serie de sarcini noi și complexe în domeniul organizării și desfășurării activităților recreative pentru știința și practica igienică.

2. Caracteristicile igienice ale principalelor procese tehnologice

În industria farmaceutică, există mai multe grupuri de întreprinderi. Cele mai importante sunt fabricile de producție de medicamente sintetice, fabricile de antibiotice și întreprinderile pentru producerea de medicamente și formele de dozare finite.

Producția industrială de medicamente sintetice se bazează pe utilizarea pe scară largă a sintezei organice, ceea ce aduce aceste întreprinderi mai aproape de industria chimică de bază.

Întreprinderile antibiotice sunt unite într-un grup special. Acest lucru se datorează faptului că baza procesului tehnologic de obținere a acestor medicamente este sinteza biologică.

O caracteristică caracteristică a plantelor pentru producerea formelor farmaceutice galenice și a formelor de dozare finite este eliberarea unui număr mare de medicamente diferite sub formă de extracte lichide și tincturi, soluții de injecție în fiole, tablete, drajeuri, tencuieli etc.

În producția industrială de preparate chimice și farmaceutice, sunt utilizate pe scară largă diverse materii prime, obținute atât din produse vegetale, cât și de la animale și prin sinteză chimică. Cele mai frecvente sunt materiile prime chimice. Materiile prime minerale sunt utilizate pentru producerea sărurilor anorganice, precum și ingrediente pentru diverse sinteze ale compușilor organici. Se utilizează un număr mare de acizi minerali și alcalii. Materia primă este furnizată de industriile de cocs, petrochimie, anilină și vopsea și întreprinderile de sinteză organică de bază.

Materiile prime animale sunt de asemenea utilizate pe scară largă la fabricarea medicamentelor, în special, histidina este obținută din sângele animalelor, adrenalină din glandele suprarenale, insulină din pancreas, tiroidină din glanda tiroidă etc.

Toate tipurile de operații tehnologice la primirea medicamentelor pot fi împărțite în procese pregătitoare, efective pentru obținerea unui medicament, operații finale și suplimentare.

Operații pregătitoare - depozitare, transfer de materiale solide, lichide și gazoase, transformarea lor: măcinarea și zdrobirea materiilor prime solide, separarea solidelor, îndepărtarea lichidelor și a gazelor din ele folosind metodele de sedimentare, filtrare, centrifugare, răcire, cristalizare, vid etc.

Procesele de obținere a medicamentelor se bazează pe procese metabolice, termice, electrochimice, biologice, electroliză etc. În această etapă a procesului tehnologic, reacțiile de sulfonare, nitrare și halogenare, aminarea și oxidarea, reducerea și oxidarea sunt utilizate pe scară largă etc.

În faza finală, medicamentele sunt uscate, zdrobite, comprimate, ambalate, ambalate și ambalate.

Operații pregătitoare. O parte semnificativă a materiei prime pentru obținerea de medicamente galenice și sintetice este în stare solidă și este supusă zdrobirii, măcinării. Necesitatea acestei operații apare adesea la primirea formelor de dozare (tablete, drajeuri etc.). Zdrobirea se efectuează pe fălci, sul, con, ciocan și alte concasoare. Măcinarea se realizează cu ajutorul unor morile cu bile și porțelan, dezintegratoare. Cantități mici de produs medicamentos sunt zdrobite în mortare pe o unitate mecanică, mori de Islamgulov, Excelsior etc.

Pericolele de muncă în timpul zdrobirii, măcinării și separării produselor inițiale ale medicamentelor sunt praful, zgomotul intens și vibrațiile generale. Praful este emis în punctul în care materia primă medicinală sau produsul finit intră în concasoare și mori și în punctul de ieșire a substanței măcinate.

Operațiunea nefavorabilă din punct de vedere igienic este separarea materialelor în fracțiuni. Separatoarele de aer și sitele mecanice utilizate sunt surse semnificative de praf. În producția de medicamente cu tonaj mic (de exemplu, hormoni), ștergerea manuală este adesea folosită pe site, ceea ce este asociat cu eliberarea de praf și contaminarea pielii și a hainelor lucrătorilor.

Pentru a combate emisiile de praf, este necesară organizarea corespunzătoare a procesului tehnologic și a echipamentelor, adăpostirea locurilor pentru extragerea prafului cu aspirația aerului prăfuit. Deoarece zgomotul și vibrațiile la instalațiile de măcinare și măcinare pot depăși valorile admise, acest echipament trebuie amplasat în camere de producție separate, iar fundațiile de sub acestea nu trebuie conectate cu structurile clădirii. În lupta împotriva zgomotului și a vibrațiilor, este necesar să folosiți dispozitive și materiale anti-zgomot și de stingere a vibrațiilor. Este recomandabil să controlați de la distanță procesele de măcinare și zdrobire.

Un efect semnificativ asupra nivelului de poluare a aerului din zona de lucru cu substanțe nocive în stadiul pregătitor este asigurat de transportul componentelor de pornire. Acest lucru se datorează sarcinii mari pe instalațiile de comunicare, prezenței mecanismelor și dispozitivelor concepute pentru a muta substanțe care nu au dispozitive de evacuare eficiente și etanșeitatea necesară.

În timpul transportului, lucrătorii pot intra în contact nu numai cu vapori și gaze, ci și cu substanțe nocive lichide și granulare. În unele cazuri, transportul manual, încărcarea și descărcarea materiilor prime medicinale (de exemplu, origine vegetală) sunt încă utilizate.

Mișcarea substanțelor lichide se realizează prin conducte folosind pompe, aer sau presiune de abur, în greutate și datorită vidului. Substanțele gazoase sunt transportate prin compresie și vid. Furnizarea de produse de pornire cu aer comprimat este asociată cu o creștere a presiunii în rețelele de comunicații, ceea ce poate duce la eliberarea de vapori și gaze nocive prin scurgeri în conducte, dispozitive și rezervoare. Trebuie remarcat transportul igienic imperfect al produselor lichide cu ajutorul pompelor, care sunt un factor suplimentar care contribuie la poluarea aerului prin substanțe chimice. Din acest punct de vedere, transportul produselor lichide în greutate sau prin vid este cel mai favorabil. Principalele cerințe de igienă pentru echipamente sunt stabilitatea conductelor, garnitura și materialul de ambalare la acțiunea lichidelor, înlocuirea pompelor pentru cutii de umplutură cu glandă și submersibilă.

Furnizarea de materii prime medicinale solide (produse vegetale, substanțe organice și minerale) de la materiile prime până la atelierele pregătitoare, de la un echipament la altul, se realizează folosind benzi transportoare, ascensoare, șuruburi, precum și sisteme pneumatice și hidraulice. Metoda de transport este determinată de starea de agregare a substanțelor, toxicitatea acestora, natura producției etc.

Obținând o evaluare igienică a acestor procese, trebuie menționat faptul că transportul folosind benzi transportoare, șuruburi etc. este asociat cu o emisie semnificativă de praf. Cea mai avansată abordare igienică este furnizarea de produse de pornire uscată, folosind transport pneumatic.

De fapt, procesele de obținere a medicamentelor.

Această etapă tehnologică de obținere a medicamentelor se caracterizează printr-o mare varietate de procese și operații tehnologice, echipamente și substanțe chimice utilizate. O pondere semnificativă în sinteza industrială a intermediarilor și a substanțelor medicinale o ocupă procesele asociate cu substituirea atomilor de hidrogen din nucleul compușilor aromatici de anumite grupuri de atomi, conversia substituenților deja existenți în molecula compusului organic în alții, pentru a-i da noi proprietăți și, în final, a schimba structura de carbon a moleculei. Acestea sunt reacții de nitrare, sulfonare, halogenare, reducere, alchilare etc. Aceste procese sunt realizate în reactoare de diferite tipuri, care și-au primit numele în funcție de reacțiile chimice efectuate în ele (cloror, nitrator, sulfator etc.).

Reactoarele pot funcționa sub presiune atmosferică ridicată și normală sau sub vid. Pot fi periodice și continue. Este vorba despre containere din oțel, plumb sau fontă cu sau fără agitatori, cu încălzire sau răcire. În funcție de procesele care au loc în reactoare, se folosesc diferite tipuri de mixere: paletă, șurub, cadru, ancoră etc.

Principalul factor nociv în compartimentul reactorului este chimiclea. Locurile în care substanțele toxice sunt emise din reactoare pot fi garnituri de ulei agitator, trape prin care produsele sunt încărcate și descărcate, ochelari de măsurare, geamuri de inspecție și conexiuni cu flanșă. În același timp, compoziția și nivelul substanțelor dăunătoare din aerul zonei de lucru depind de perfecțiunea echipamentului folosit, de tipul de medicament intermediar sau de medicament finalizat obținut, de modul de operare și de alți factori. O situație de igienă nefavorabilă poate fi cauzată de operații manuale, de exemplu, atunci când se măsoară nivelul lichidelor, prelevarea de probe. Transferul echipamentelor în procesul de vid, utilizarea reactoarelor închise cu motoarele ecranate ale agitatorilor, precum și controlul automat, reduc semnificativ emisia substanțelor dăunătoare în aerul sălilor de lucru.

O mare parte din această etapă o ocupă procesele de separare a componentelor chimice. Echipamentele principale pentru astfel de operații sunt aparatele de distilare și instalațiile de distilare. Întreținerea acestui echipament este asociată cu posibilitatea de contact cu substanțe nocive care pot intra în aer prin sisteme de comunicare, trape, macarale, puncte de eșantionare etc.

Procesele de filtrare și centrifugare sunt utilizate pe scară largă pentru a separa suspensiile în faze solide și lichide. Filtrarea se realizează pe filtre de acțiune periodică și continuă. Primele includ filtrele cu piulițe, presele de filtru, filtrele de folie, iar cele din urmă includ filtre de tambur, disc și bandă. Lucrările filtrelor de tip nuci și ale preselor de filtru sunt adesea însoțite de eliberarea de substanțe toxice în aerul zonei de lucru, asociată cu utilizarea muncii manuale și cu posibilitatea contaminării intense a pielii și a îmbrăcămintei. Igienic, filtrele de tambur sunt mai favorabile, care sunt etanșe și sunt echipate cu ventilație de evacuare.

Pentru separarea rapidă a intermediarului medicamentos, se folosesc centrifuge continue și în mod continuu. Centrifugele pentru lot sunt mai puțin perfecte și prezintă o serie de dezavantaje, principalele dintre acestea fiind inconvenientul de a îndepărta materialele presate, utilizarea de manuale și lipsa de etanșeală fiabilă. Aceste neajunsuri sunt cauza eliberării substanțelor nocive în aerul zonei de lucru și contaminarea pielii.

De încredere igienică sunt filtre mecanizate și închise, centrifuge auto-descărcate cu descărcare mai mică, filtre de vid cu tambur și prese de filtrare automată.

O porție semnificativă de intermediari și medicamente finite este uscată. Acest proces este necesar atunci când se obțin preparate galenice, sintetice, antibiotice, vitamine etc. Umiditatea este îndepărtată prin metode mecanice (filtrare, presare, centrifugare), fizico-chimice (absorbție prin materiale higroscopice) și termice (evaporare, evaporare și condensare).

În producerea medicamentelor, cel mai des utilizat este camera, tamburul, pulverizarea, arborele și alte uscătoare. Munca de întreținere a majorității uscătoarelor este însoțită de căldură crescută direct la locul de muncă și eliberarea de substanțe toxice.

Un dezavantaj semnificativ al uscătoarelor este mecanizarea și sigilarea insuficiente a proceselor de încărcare și descărcare a substanțelor supuse uscării, ceea ce provoacă poluarea aerului din zona de lucru cu praful produsului finit. Substanțe semnificativ mai puțin dăunătoare sunt emise atunci când folosiți uscătoare continue (canotaj, pulverizare, tamburi de uscare etc.), prevăzute cu sigilarea completă și mecanizarea proceselor de încărcare și descărcare.

Procesele de evaporare și cristalizare sunt utilizate pe scară largă în producția de medicamente. Primele sunt utilizate pentru a obține soluții mai concentrate din substanțe mai puțin concentrate (preparate sintetice și galenice, antibiotice, vitamine etc.). În acest scop, în majoritatea cazurilor, se folosesc evaporatoare cu mai multe cazuri. Operațiile adverse igienice atunci când lucrați cu acestea sunt furnizarea de soluții și descărcarea produsului finit, deoarece acestea sunt însoțite de eliberarea compușilor nocivi în aerul zonei de lucru.

Procesele de cristalizare sunt utilizate pentru purificarea substanțelor medicinale de impurități sau pentru a le izola de un lichid. Aceste procese sunt realizate în cristalizatoare de tip deschis și închis. Principalul dezavantaj al acestui echipament este lipsa sigilării și mecanizării proceselor de încărcare și descărcare a substanțelor medicinale.

În cazul întreținerii cristalizatoarelor cu vid, se creează condiții sanitare mai favorabile la locurile de muncă.

Obținerea de forme de dozare finite sub formă de tablete, drajeuri, fiole constă din multe procese și operații de pregătire și de bază efectuate într-o anumită secvență pe echipamentul adecvat.

Operații finale. În etapa finală a procesului tehnologic, substanțele medicinale sunt etichetate, ambalate și ambalate. Ambalarea formularelor se face în recipiente din plastic, hârtie și sticlă. Majoritatea operațiilor în acest stadiu sunt mecanizate.

Principalul factor nefavorabil din punct de vedere igienic în această etapă a producției de medicamente este praful. Muncitorii, de regulă, sunt expuși la praf de compoziție complexă, deoarece mai multe tipuri de medicamente pot fi ambalate și ambalate în același timp.

Lucrați cu metoda semi-mecanizată și mai ales manuală de ambalare și ambalare a tabletelor, fiolelor, drajeurilor, precum și cutii de lipire și convoi cu benzi de celofan și o serie de alte operații sunt asociate cu poziția forțată a corpului.

3. Caracteristicile generale ale factorilor industriali care determină condițiile de muncă în producția de medicamente

1. Factorul chimic. După cum arată studiile, principalul factor de acțiune nefavorabil al mediului de lucru la întreprinderile industriei chimice și farmaceutice este poluarea aerului de lucru și a hainelor și pielii dăunătoare cu substanțe organice și anorganice dăunătoare.

Poluarea aerului cu substanțe toxice este posibilă în toate etapele procesului tehnologic: în timpul operațiunilor pregătitoare, de bază și finale. Principalele motive ale conținutului de substanțe nocive din aerul spațiilor industriale sunt imperfecțiunea echipamentelor, încălcarea regimurilor tehnologice, lipsa sau mecanizarea insuficientă a multor operațiuni legate de transportul, încărcarea și descărcarea materialelor din aparate, utilizarea echipamentelor de scurgere, supraîncărcarea produselor chimice la umplerea aparatelor etc.

Compoziția substanțelor care poluează aerul în zona de lucru a majorității companiilor farmaceutice este complexă, datorită prezenței simultane a multor ingrediente chimice sub formă de aerosoli, vapori sau gaze. În funcție de stadiul procesului tehnologic, de tipul de medicament primit, aerul spațiilor industriale poate fi poluat de produsele inițiale, intermediare și finite de sinteză chimică. În acest caz, intrarea substanțelor nocive în organism se realizează în principal prin tractul respirator și într-o măsură mai mică prin piele și tractul gastro-intestinal.

Efectul unei substanțe dăunătoare asupra organismului este posibil în diferite etape ale procesului tehnologic: în prepararea materiilor prime, implementarea efectivă a proceselor de obținere a unui medicament și operații finale. Totodată, severitatea și natura efectului factorului chimic asupra corpului lucrătorilor este determinată de perfecțiunea tehnologiei și a echipamentelor, de formularea unei substanțe medicinale, precum și de deciziile de construcție și planificare a spațiilor și organizarea schimbului de aer în ele.

Un rol semnificativ în poluarea aerului din spațiile industriale îl are natura procesului tehnologic și, mai ales, discontinuitatea acestuia. Implementarea periodic a proceselor este asociată cu încărcarea și descărcarea repetată de lichide sau materiale vrac, folosind diferite metode de transport a materialului prelucrat. Acest lucru complică foarte mult organizarea de măsuri eficiente de prevenire a poluării aerului. În același timp, organizarea procesului tehnologic în conformitate cu o schemă continuă face posibilă excluderea unui număr de procese și operațiuni (descărcare, transport, încărcare de produse semifinite etc.), care sunt o sursă de poluare a aerului din zona de lucru. În plus, sunt create condiții favorabile pentru eliminarea operațiilor manuale care necesită o muncă intensă și periculoasă.

Nivelul de poluare a aerului cauzat de vapori și gaze de substanțe nocive este influențat foarte mult de presiunea din dispozitive și rețele de comunicații. Igienic, condițiile cele mai favorabile sunt create în timpul sintezei medicamentelor efectuate sub vid, deoarece substanțele toxice nu pot fi eliberate din echipament. Procesele de vid au loc în compartimentul reactorului, sunt utilizate pe scară largă în uscarea și izolarea medicamentelor.

În același timp, multe procese chimice pentru sinteza intermediarilor și a medicamentelor finite se desfășoară la presiuni ridicate și mari, de exemplu, formarea anilinei din clorobenzen se realizează la o temperatură de aproximativ 200 ° C și o presiune de 5,9-9,8 MPa (60-100 atm), hidroliza aminei până la fenol are loc la o temperatură de 350 ° C și o presiune de 19,6 MPa (200 atm).

În astfel de procese, etanșeitatea echipamentului se realizează prin utilizarea îmbinărilor cu flanșă a țevilor și a aparatelor cu un design special, folosind fluoroplastic, plumb de azbest și alte materiale de garnitură.

Așa cum se arată în observații speciale de cronometrare, aparatchik în producerea de medicamente sulfa, în medie, 10-12% din timpul de lucru este în condiții cu un nivel ridicat de substanțe nocive în aer. Cele mai ridicate niveluri de contaminare chimică sunt observate în momentul imperfecțiunii echipamentului tehnologic, de exemplu, în timpul hidrolizei sulfatului de fenilhidrazină din producția de amidopirină în timpul extragerii prin trapa deschisă a aparatului, concentrația de dioxid de sulf poate fi de 4 ori mai mare decât concentrația maximă admisă.

2. Praf. Poluarea aerului din sălile de lucru cu praf este observată în principal în etapele pregătitoare și finale ale obținerii substanțelor medicinale. Principalele surse de extracție a prafului în faza pregătitoare sunt livrarea de materii prime de la instalațiile de depozitare la instalațiile de producție, precum și operațiunile legate de zdrobire, măcinare, cernere, transport, încărcare etc.

Deci, o cantitate semnificativă de praf este observată la locurile de muncă atunci când măcinăm materialele vegetale, zdrobind componentele inițiale ale produselor sintetice. În acest caz, nivelul prafului poate fi de 3-5 ori mai mare decât nivelul admis.

În etapa finală a producției de medicamente, se observă cele mai dese niveluri ridicate de poluare a aerului cu praf de droguri finite, de câteva ori mai mari decât cele permise, în procesul de comprimare, acoperire cu pan, uscare, șlefuire, amestecare, ambalare și ambalare a medicamentelor finite. În aceste condiții, praful de droguri trebuie considerat industrial și considerat otravă industrială. Conținutul de praf din aerul zonei de lucru atunci când lucrați pe ecrane vibrante și mai ales în timpul screeningului manual pot

De 5 ori sau mai mult depășesc valorile admise. Deci, în timpul
concentrație manuală de praf de umplere în zona de respirație a lucrătorilor
poate atinge 100 mg / m3 sau mai mult.

Se știe că natura efectului prafului asupra corpului și gravitatea modificărilor biologice este determinată în mare măsură de dispersia sa. Praful unor medicamente este de 85 ... 98% compus din particule cu o dimensiune mai mică de 5 microni, care ajută la pătrunderea unui număr mare de medicamente în organism prin tractul respirator și organele digestive (cu salivă).

3. Microclimatul. La întreprinderile din industria chimico-farmaceutică, microclimatul spațiilor industriale trebuie să respecte cerințele stabilite de SanPiN 2.2.4.548--96. Cu toate acestea, studiile arată că, prin izolarea termică insuficientă a suprafețelor încălzite ale dispozitivelor și a rețelelor de încălzire de comunicații, este posibil să afecteze microclimatul care funcționează simultan cu factorul chimic. Temperatura ridicată a aerului se găsește în principal în compartimentele de uscare și în aparatele în care reacția se desfășoară cu eliberarea căldurii sau la temperaturi ridicate (cristalizatoare, solvenți, hidrolizatori etc.). Astfel, în sezonul cald, temperatura aerului din aceste zone poate atinge 34-38 ° С cu umiditatea relativă de 40-60%.

Astfel, microclima termică la locurile de muncă individuale ale întreprinderilor din industria chimico-farmaceutică este un factor suplimentar care agravează efectul factorului chimic.

4.Noise. Sursa de zgomot industrial la locul de muncă la fabricarea medicamentelor sunt multe dispozitive tehnologice. Acestea includ compresoare, filtre de vid, uscătoare de tambur, centrifuge, concasoare, ecrane vibrante, pompe de vid, etc. Nivelul de zgomot în unele cazuri poate depăși nivelul admis. Deci, la locurile de muncă ale centrifugelor, parametrii de zgomot pot depăși valorile admise cu 5 dB, cu o pompă de vid - cu 5-6 dB, cu un compresor - cu 14-17 dB.

Cele mai defavorabile zone sunt camerele de motoare, unde nivelul total de zgomot de înaltă frecvență depășește adesea valorile admise cu 20-25 dB. Trebuie menționat că zgomotul industrial, chiar și la nivelul acceptabil, poate agrava efectele adverse ale substanțelor chimice.

4. IIGENE DE MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA ANTIBIOTICELOR

Antibiotice - substanțe produse de microorganisme, plante superioare și țesuturi animale în procesul vieții și care au un efect bactericid sau bacteriostatic. Acum există aproximativ 400 de antibiotice care aparțin diferitelor clase de compuși chimici. Proprietățile antibacteriene ale antibioticelor au servit ca bază pentru utilizarea lor pe scară largă în medicament, în special în tratamentul și prevenirea bolilor infecțioase și a proceselor inflamatorii.

Pe lângă utilizarea în medicină, antibioticele au fost utilizate în industria alimentară, a cărnii și a produselor lactate pentru produsele din conserve.

Procesul tehnologic de producere a antibioticelor constă în mai multe etape efectuate într-o anumită secvență și pe echipamentele corespunzătoare:

a) semințe în creștere și biosinteză de antibiotice (fermentație);

b) pretratarea lichidului de cultură;

c) filtrare;

d) izolarea și purificarea chimică (metoda de extracție, metoda schimbului de ioni, metoda precipitațiilor);

d) fabricarea formelor de dozare finite;

e) ambalarea și ambalarea

Procesele tehnologice inițiale se bazează pe creșterea semințelor (producător) în baloane și fermentatoare. Tulpina de producție crescută a producătorului este transferată la inoculatoare speciale pentru a-l îmbogăți în continuare. Procesul de creștere a ciupercilor, bacteriilor din inoculatoare se desfășoară în condiții strict definite, care sunt furnizate de sisteme de încălzire și răcire, alimentare cu aer, dispozitive pentru amestecarea masei de producție. Apoi, producătorul merge la fermentare. Prin fermentare se înțelege cultivarea (cultivarea) producătorului și formarea cantității maxime de antibiotice. Antibioticele sunt sintetizate în celulele microorganismelor sau eliberate în timpul biosintezei în fluidul de cultură.

Antibiotic pur Schema tehnologică de bază pentru injectarea și curățarea antibioticelor.

Echipamentul principal pentru procesul de fermentare este fermentatorii, care sunt recipiente uriașe de până la 100.000 litri. Acestea sunt echipate cu sisteme de încălzire și răcire, alimentare cu amestec steril de aer, mixere, precum și dispozitive pentru încărcarea și descărcarea mediului nutritiv, lichid de cultură. Această etapă a procesului tehnologic se caracterizează prin etanșeitatea echipamentelor utilizate și, prin urmare, posibilitatea de poluare a aerului cu substanțe utilizate pentru biosinteza antibioticelor, precum și biomasa în sine, care se formează la sfârșitul procesului de fermentare, este practic eliminată.

Datorită faptului că antibioticele formează compuși insolubili cu multe substanțe prezente în fluidul de cultură, pentru a crește concentrația și pentru a precipita mai complet impuritățile, fluidul de cultură este acidulat până la pH 1,5-2,0 cu acid oxalic sau cu un amestec de acizi oxalici și clorhidrici . Lichidul de cultură tratat este filtrat din miceliu și substanțe de balast precipitate pentru a obține un filtrat clar, numit soluție nativă. Filtrarea lichidului de cultură tratat se realizează pe prese de filtru cu cadru deschise, ca urmare a pulverizării soluției native. Descărcarea manuală a preselor de filtrare face ca lucrătorii să intre în contact cu un fluid de cultură care conține antibiotic.

Următorul pas în obținerea unui antibiotic este izolarea și purificarea chimică. În această etapă, soluția de antibiotice este concentrată și purificată până la o asemenea puritate încât un medicament finit poate fi obținut din acesta. Conținutul antibioticului în soluția nativă este foarte scăzut, prin urmare, izolarea acestuia în formă pură, purificarea și completarea formei de dozare finite este un proces foarte complex și consumat timp: de exemplu, pentru a obține 1 kg de antibiotic, este necesar să se proceseze aproximativ 600 l de fluid de cultură.

Pentru izolarea și purificarea chimică a antibioticelor folosiți una dintre următoarele metode: metoda de extracție folosind diverși solvenți; metoda precipitațiilor; metoda schimbului de ioni. Cele mai utilizate în biosinteza antibioticelor au găsit metode de extracție și schimb de ioni, iar în ultimii ani, metoda de schimb de ioni pentru izolarea și purificarea antibioticelor a fost utilizată la prepararea altor medicamente. Principalul său avantaj este că elimină nevoia de solvenți toxici și explozivi. Metoda este avantajoasă din punct de vedere economic, deoarece tehnologia sa este simplă și nu necesită echipamente și materii prime costisitoare.

Extragerea antibioticelor din soluția nativă se realizează în extractoare separate, principalul dezavantaj al acesteia fiind necesitatea descărcării manuale, ca urmare a faptului că aerul din atelier poate fi contaminat cu solvenți, de exemplu, isooctanol în producția de tetraciclină și oxitetraciclină.

Alături de solvenți, acid oleic, sodă caustică, acid oxalic, alcool butilic și etilic, acetat de butil și alții pot intra în aer în stadiul de izolare și purificare chimică a antibioticelor.

Metoda sorionului ionic constă în faptul că soluția nativă este alimentată cu ajutorul pompelor centrifuge la o baterie de coloane cu schimb de ioni încărcate cu sulfocathionit SBS-3. Ca rezultat al schimbului de ioni, antibioticul este adsorbit pe schimbătorul de ioni, după care este desorbit (eluat) cu o soluție tampon de borat de amoniac.

Această metodă are anumite avantaje igienice în comparație cu metodele de precipitare și extracție. Nu necesită forță de muncă manuală atunci când lucrați cu precipitații, ceea ce elimină contactul antibioticelor care lucrează cu soluții concentrate și precipitate. Nu se utilizează solvenți organici toxici cu această metodă.

Produsele păstrate obținute în procesul de curățare chimică sunt ulterior uscate și cernute. Procesul de uscare în producția de antibiotice joacă un rol extrem de important, deoarece calitatea produselor depinde de organizarea sa. Antibioticele termostabile, obținute sub formă cristalină, cu un conținut scăzut de umiditate, sunt de obicei uscate în cuptoarele cu vid. Antibioticele obținute după curățarea chimică sub formă de concentrate apoase sunt uscate în unități de uscare prin evaporare și uscătoare de congelare în vid. Aceste procese trebuie efectuate în condiții sterile.

Principalul dezavantaj al lucrării în secțiile de uscare este utilizarea muncii manuale la încărcarea și descărcarea produselor. Performanțele acestor operații, precum și nevoia de a amesteca pulpa și de a controla modul tehnologic de funcționare a unităților de uscare, este asociată cu posibilitatea de contact a antibioticelor care lucrează cu praful. Etanșarea insuficientă a unităților de uscare contribuie la eliberarea unor substanțe toxice în aerul spațiilor industriale, a căror cantitate reziduală poate fi conținută în antibiotice. De exemplu, clortetraciclina finită poate conține un amestec de metanol, tetraciclină - alcool isooctilic, tetraciclină și clorhidrat de hidroxetetraciclină - n-butanol și acid clorhidric.

5. Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă și starea de sănătate a lucrătorilor în producția de antibiotice

Condițiile de lucru pentru producerea antibioticelor se caracterizează prin posibila intrare în aer de praf fin de antibiotice, vapori și gaze utilizate în procesul tehnologic al substanțelor chimice și eliberarea excesului de căldură. În stadiile de fermentare, lucrătorii pot fi expuși la vapori de fenol și formaldehidă folosiți pentru sterilizarea încăperilor și echipamentelor, precum și a prafului producător.

În etapele de pretratare și filtrare, lucrătorii sunt în contact cu vaporii de acid oxalic și acetic. Operațiile manuale duc adesea la contaminarea pielii și a îmbrăcămintei cu un fluid de cultură și o soluție nativă de antibiotice.

Procesele de izolare și purificare chimică a unui antibiotic efectuate prin metode de extracție și precipitare sunt asociate cu posibilitatea expunerii la corp a vaporilor de lucru și a gazelor de alcooli de butil, izopropil și metilic, acetat de butil, acizi oxalici, acetic, sulfuric și clorhidric și alte substanțe utilizate în această etapă. În unele cazuri, concentrația acestor substanțe poate depăși maximul admis. Principalele cauze ale poluării aerului din zona de lucru cu substanțe nocive sunt etanșeitatea insuficientă a echipamentului, prezența operațiilor manuale, eficiența scăzută a dispozitivelor de ventilație etc.

În ultimele etape, studiile arată că procesele de uscare, cernere, comprimare, ambalare și ambalare a antibioticelor pot fi însoțite de poluarea semnificativă a mediului cu praf fin al produsului finit. În plus, lucrătorii din atelierele pregătitoare, secția de uscare și fermentația, pe lângă factorul chimic, pot fi expuși simultan la excesul de căldură, principala sursă a acestora fiind inoculatoare, fermentatoare, unități de uscare, precum și suprafețele rețelelor de comunicații în cazul izolării termice insuficiente.

Un studiu privind starea de sănătate a lucrătorilor cu antibiotice care lucrează în producție arată că, sub influența pericolelor de muncă, afectarea funcțională a organismului și, în unele cazuri, dezvoltarea bolilor profesionale sunt posibile.

Una dintre manifestările caracteristice ale efectelor toxice ale antibioticelor sunt plângerile de mâncărimi persistente ale pielii, dureri de cap frecvente, dureri în ochi, oboseală crescută, durere și gât uscat. În unele cazuri (de exemplu, atunci când sunt expuși la streptomicină), lucrătorii observă, de asemenea, pierderi de auz și dureri în inimă.

Cele mai frecvente și caracteristice simptome atunci când sunt expuse la antibiotice sunt complicațiile tractului gastro-intestinal: lipsa poftei de mâncare, greață, flatulență, dureri abdominale. Un grup semnificativ de complicații sunt leziunile hepatice, funcția renală afectată, sistemele cardiovasculare și nervoase.

În prezent, s-a acumulat un material considerabil asupra efectului antibioticelor asupra sistemului sanguin: dezvoltarea anemiei, agranulocitozei, leucopeniei, metabolizarea vitaminei afectate.

Antibioticele trebuie atribuite grupului așa-numitilor alergeni, al căror efect sensibilizant se manifestă în principal în deteriorarea pielii și a sistemului respirator. Alergia apare atât cu calea de inhalare a intrării în organism, cât și în contact cu pielea. Dezvoltarea sensibilizării pielii contribuie la încălcarea integrității pielii. Testele alergene pozitive, de exemplu, pe penicilină, au fost detectate la 18% dintre cei care lucrează cu un antibiotic, la streptomicină - în 18,5%, la ambele antibiotice cu efect combinat - în 47%. Persoanele care sunt în permanență în contact cu antibiotice (50%) dezvoltă dermatită, eczemă, urticarie, localizate în principal pe mâini, antebrațe, față. Aceste modificări sunt înregistrate cel mai adesea la lucrătorii cu experiență de peste 5 ani în producția de biomicină, cloramfenicol, tetraciclină, penicilină. În acest caz, leziunile pielii încep cu hiperemie difuză și umflare a feței (în special la nivelul pleoapelor), mâini și antebrațe. Cu un contact suplimentar cu antibiotice, este posibilă dezvoltarea unei dermatite recurente acute sau subacute, care trece în eczeme.

Modificările tractului respirator superior sunt exprimate în dezvoltarea hiperemiei și atrofiei mucoaselor, în principal a nasului și laringelui. Odată cu evoluția bolii poate fi complicat de bronșită de astm și astm bronșic. Una dintre manifestările efectului secundar al antibioticelor este disbioza - o încălcare a microflorei normale a organismului. Micozele secundare (cel mai adesea candidoza), modificări ale tractului gastro-intestinal și ale tractului respirator superior, care s-au dezvoltat pe fundalul disbioziei membranelor mucoase, precum și inhibarea factorilor de imunitate naturală, sunt detectate în antibiotice care lucrează la producerea de antibiotice. Muncitorii au observat constipație, diaree, flatulență, eroziune și ulcere ale mucoasei rectale. Modificările detectate în starea de sănătate seamănă într-o oarecare măsură cu manifestările efectelor secundare ale antibioticelor în condițiile de utilizare clinică.

Odată cu aceasta, lucrătorii au o incidență crescută de gripă, infecții virale acute respiratorii și boli ale zonei genitale feminine.

Măsurile preventive în producerea de antibiotice ar trebui să vizeze în principal combaterea eliberării substanțelor nocive în aerul zonei de lucru. În acest scop, este necesar să se prevadă automatizarea și mecanizarea proceselor tehnologice în complexul activităților recreative, funcționarea efectivă a ventilației generale și locale și respectarea regimului tehnologic. Aceasta nu numai că elimină efectul asupra emisiilor de lucru ale substanțelor nocive, dar și elimină efectele adverse ale factorilor meteorologici.

O atenție deosebită în combaterea poluării aerului cu substanțe nocive ar trebui acordată sigilării echipamentelor tehnologice și comunicațiilor, mecanizării proceselor și operațiunilor de încărcare, descărcare și transport de materii prime, semifabricate și produse finite.

Un loc important în prevenirea efectelor nocive ale factorilor chimici ar trebui să preia controlul de laborator asupra conținutului de substanțe nocive din aerul zonei de lucru, a cărui cantitate nu trebuie să depășească normele stabilite. În prezent, s-au stabilit MPC pentru următoarele antibiotice: streptomicină - 0,1 mg / m, oxacilină - 0,05 mg / m3, florimicină - 0,1 mg / m3, higromicină B - 0,001 mg / m3, oxitetraciclină - 0 , 1 mg / m3, ampicilină - 0,1 mg / m3, biovita (în funcție de conținutul de clortetraciclină în aer) - 0,1 mg / m3, oleandomicină - 0,4 mg / m, fitobacterină - 0,1 mg / m3.

Într-o mare măsură, îmbunătățirea mediului aerian în producerea de antibiotice va fi facilitată prin înlocuirea ingredientelor nocive din formulările tehnologice cu noi compuși mai puțin toxici.

În producția de antibiotice, tratamentele și măsurile preventive sunt de asemenea importante. Acestea includ în principal organizarea și desfășurarea examenelor medicale preliminare și periodice. Admiterea pentru a lucra în secțiile pregătitoare, reactor, uscare și alte departamente ar trebui să fie luată în considerare contraindicațiile prevăzute pentru lucrul în contact cu pericolele existente în aceste departamente. Examinările medicale periodice vizează identificarea la timp a posibilelor boli profesionale.

Pentru a preveni alergia organismului și efectul iritant al pielii al substanțelor chimice, se recomandă desensibilizarea profilactică, utilizarea de unguente de protecție (de exemplu, 2% salicilice), detergenți etc.

Important în prevenirea bolilor și consolidarea stării de sănătate este organizarea unei diete adecvate și odihnă. Furnizarea de colibacterină cu acid lactic este recomandată pentru prevenirea tulburărilor dispeptice la lucrători, precum și pentru îmbogățirea rațiilor alimentare cu vitaminele A, B, PP, C. Este necesar să respectați cu strictețe regulile de igienă personală - spălați-vă mâinile după fiecare manipulare cu antibiotice, spălați-vă la duș și schimbați hainele după muncă. În plus, cei care lucrează la producerea de antibiotice ar trebui să li se asigure haine de lucru raționale, lenjerie de corp, încălțăminte, mănuși și mănuși, măști de praf precum Petal-5, Petal-40 și ochelari de protecție.

6. IGIENUL DE MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA DROGURILOR GALENE ȘI FORMELOR MEDICINALE PREPARATE

Industria farmaceutică unește întreprinderile pentru producerea de medicamente galenice, newgalenice, precum și forme de dozare finite (pelete, amprente, tablete etc.). La întreprinderile acestei industrii se fabrică preparate galenice și newgalenice, precum forme de dozare precum tincturi, extracte lichide și uscate, siropuri, soluții, picături, tablete, tencuieli. O cantitate mare de lucrări se realizează prin cântărirea, amestecarea, măcinarea și ambalarea preparatelor farmaceutice, completarea truselor de prim ajutor etc. Procesul tehnologic este construit pe principiul breslei și include ateliere principale precum galen, fiolă, tabletă, ambalare, acoperire cu pan, etc.

Ca materie primă medicinală inițială pentru obținerea preparatelor galenice și newgalene, se utilizează o varietate de substanțe de origine vegetală, animală și minerală. Caracteristicile acestei producții sunt o gamă largă de produse, o varietate de materii prime, eliberarea de numeroase medicamente în cantități mici (tonaj redus), o varietate de echipamente utilizate pentru operații tehnologice și auxiliare de bază. Aceste producții funcționează deseori în conformitate cu o schemă tehnologică combinată, adică echipamentele sunt aranjate și plasate astfel încât să fie posibil să primiți diverse medicamente care sunt similare în conformitate cu reglementările tehnologice de fabricație.

7. Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă la fabricarea de remedii naturiste

Preparatele din plante sunt obținute din materiale vegetale medicinale. Sunt împărțite în două grupe: preparate din plante proaspete și preparate din materiale vegetale uscate. Când sunt fabricate, în cazul unei scurgeri a echipamentului și a unei eficiențe scăzute a ventilației, lucrătorii pot fi afectați de vaporii extractanților (dicloretan, eter, alcooli etc.). Operațiile nefavorabile din punct de vedere igienic ar trebui să fie considerate pentru a macina ierburi medicinale proaspete, deoarece în acest moment picăturile din sucul lor și particule mici pot intra în sistemul respirator, pielea din părțile acoperite ale corpului (mâini, față), provocând în același timp iritarea pielii și efect sensibilizant.

Preparatele din materiale vegetale uscate includ tincturi și extracte.

Tincturile sunt extracte de alcool sau eter de alcool din materiale vegetale uscate obținute fără încălzire și îndepărtarea extractantului. Tincturile se obțin prin perfuzie, percolare (filtrare continuă printr-un filtru) și dizolvarea extractelor.

Extracte - preparate galenice, extracte concentrate din materiale vegetale uscate, purificate din substanțe de balast. Concentrația distinge între extractele lichide, groase și uscate. Principalele operațiuni din schema tehnologică a extraselor sunt:

a) extragerea materialelor vegetale uscate;

b) separarea fazei lichide de solid prin decantare, filtrare, centrifugare și presare;

c) distilarea substanțelor extractive - apă, eter, alcool, cloroform etc., prin evaporare (extracte groase) sau uscare sub vid (extracte uscate).

Există multe metode de extracție. În general, ele pot fi clasificate în statice și dinamice.

În ceea ce privește igiena, cele mai progresive metode sunt extracția dinamică, care se bazează pe o schimbare constantă a extractantului sau a extractului și a materiilor prime.

Extractele groase sunt obținute prin evaporarea (îngroșarea) extractelor lichide din evaporatoarele sub vid la o temperatură de 50-60 ° C.

Extractele uscate sunt extracte din materiale vegetale uscate. Se obțin prin uscarea suplimentară a extractului gros într-un uscător cu role sau prin uscarea extractului neconcentrat într-un uscător cu pulverizare.

Condițiile de lucru la fabricarea preparatelor galenice și newgalenice se caracterizează prin posibilitatea expunerii la praful de lucru al plantelor medicinale eliberate în timpul zdrobirii materialelor vegetale, cernere, transport, încărcare, descărcare etc. Astfel, încărcarea plantelor medicinale în percolatoare este însoțită de poluarea aerului din zona de lucru cu praf medicinal plante aromatice. Concentrația sa depinde de tipul de material vegetal, de gradul său de măcinare, de masă, etc.: de exemplu, concentrația de praf de Eleutherococcus la încărcarea sa în percolatoare a fost de 2-4 ori mai mare decât nivelul de poluare la încărcarea rădăcinii valeriene.

Praful medicinal, în funcție de proprietățile fizice, de structura chimică, poate avea un efect foarte diferit asupra organismului: toxic general, iritant pentru piele, alergen, etc. De exemplu, atunci când este încărcat, iarba belladonna care conține alcaloizi atropini, care ajunge pe piele, provoacă iritarea acesteia. Cu o expunere prelungită, mai ales când această iarbă capătă praf prin tractul respirator, efectul toxic se manifestă sub formă de amețeli, excitare generală, ritm cardiac crescut și respirație. Praful de ardei roșu, salvie, pelin etc. are un efect iritant pentru piele. Sunt descrise cazuri de leziuni alergice la contactul cu praful de viță de magnolie, licopodia și alte plante aromatice.

Obținerea preparatelor galenice și newgalenice este asociată cu poluarea aerului din zona de lucru cu vapori de extractanți și solvenți (alcool, eter, cloroform, dicloretan, etc.). De exemplu, concentrații mari de vapori de alcool etilic au fost găsite la o serie de întreprinderi pentru fabricarea soluțiilor de alcool, unde în 20-30% din eșantioanele prelevate, conținutul de vapori din aerul zonei de lucru depășea MPC.

În combinație cu factorul chimic din anumite zone, lucrătorii sunt expuși la influența simultană a unui microclimat determinat de excesul de căldură și zgomot.

Natura și severitatea efectului factorului chimic asupra lucrătorilor în atelierele galenice este determinată de perfecțiunea echipamentului tehnologic utilizat, compoziția produsului medicamentos, precum și de deciziile de construcție și planificare a spațiilor și organizarea schimbului de aer în acestea.

Studiile arată că în acele întreprinderi în care echipamentele sigilate sunt utilizate pe scară largă pentru obținerea preparatelor galenice și newgalene, iar procesele de încărcare, descărcare și transportare a produselor semifinite și a formelor de dozare finite sunt mecanizate, concentrația vaporilor și aerosolilor extractanților și medicamentelor în aer nu depășește nivelurile acceptabile. În același timp, încălcarea etanșeității echipamentelor și a comunicațiilor, utilizarea muncii manuale, prezența suprafețelor deschise, întreruperea proceselor tehnologice și imperfecțiunea dispozitivelor de ventilație sunt unul dintre motivele pentru conținutul ridicat de substanțe nocive din aerul zonei de lucru, de 2 - 5 ori sau mai mult peste concentrația maximă admisă.

Cea mai importantă măsură de îmbunătățire a sănătății în atelierele de pregătire galenică este raționalizarea proceselor tehnologice cu introducerea pe scară largă a automatizării și mecanizării. Echipamentele de etanșare, comunicațiile, transportoarele etc. sunt o condiție importantă în sistemul de măsuri preventive. Aerisirea alimentării și a evacuării este esențială pentru îmbunătățirea condițiilor de muncă. În primul rând, este necesar să se echipeze dispozitive locale de evacuare la concasoare, vibrosieve, locuri de încărcare și descărcare a materiilor prime, ingrediente auxiliare etc.

Un rol extrem de important în asigurarea condițiilor normale de muncă îl joacă deciziile de planificare a atelierelor galenice, luând în considerare alocarea substanțelor nocive și a surselor de zgomot. De mare importanță în prevenirea efectelor nocive ale factorilor de producție sunt echipamentele de protecție personală. Muncitorii care servesc concasoare, mori, site, șuruburi și benzi transportoare și alte echipamente tehnologice ar trebui să fie prevăzute cu salopete, ochelari de tip 03-N, 03-K, mănuși și respiratoare de tipul ШБ-1. În plus, aparatchik-urile în contact cu extractanții organici trebuie să aibă măști de gaz cu o cutie de filtrare de gradul A.

8. Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă în producerea de medicamente în fiole

Procesul tehnologic pentru producerea de medicamente în fiole se desfășoară în magazinul de fiole al unei fabrici farmaceutice. Ciclul de producere a fiolei constă în următoarele operații de bază: fabricarea fiolei, prepararea soluției de injecție și umplerea fiolelor (fiole), sigilarea fiolei, sterilizarea, controlul, etichetarea și ambalarea.

Realizarea fiolelor. Este produs în departamentul magazinului de fiole folosind dispozitive speciale (mașini automate sau mașini semi-automate). Ampoules sunt fabricate din tuburi lungi de sticlă rezistente chimic - piloți. La început, drona este spălată și apoi întărită pe dispozitivele semiautomatice rotative sau pe mașinile automate, unde fiolele sunt obținute din acesta folosind arzătoare cu gaz. În etapele ulterioare, fiolele cu capilare deschise sunt spălate în dispozitive semiautomatice vidate. Pentru o spălare mai eficientă în ultimii ani, tratamentul fiolelor cu ultrasunete a fost utilizat pe scară largă. Fiolele spălate sunt uscate cu aer cald în cuptoare și apoi transportate în compartimentele de umplere a fiolei.

După cum au arătat studiile, în acest domeniu, lucrătorii sunt expuși la monoxid de carbon și la temperaturi ridicate (până la 28 ° C). Principala sursă de emisii periculoase este procesul de ardere a gazelor naturale în arzătoarele cu gaz ale mașinilor de fiole.

În cazul încălcării regulilor privind curățarea spațiilor, în special la îndepărtarea mecanică a prafului și prin suflarea suprafeței mașinilor cu fiole, concentrația de praf de sticlă în această perioadă poate depăși MPC de 2 ori sau mai mult. Alături de pericolele de muncă specificate, lucrătorii sunt expuși zgomotului emis de mașinile cu fiole. În plus, trebuie avut în vedere faptul că atunci când spălați burghie și fiole, precum și când întrețineți mașini cu fiole, există riscul de rănire din partea fragmentelor de sticlă.

Pregătirea soluției și fiole. Pregătirea soluției de injecție începe cu prelucrarea solventului, care este utilizat ca apă, diferite uleiuri (piersică, migdale, arahide etc.), compuși sintetici și semi-sintetici. Tratarea apei pentru injecție se realizează pe distilatoare de înaltă performanță, asigurând calitatea corespunzătoare a acesteia, inclusiv fără pirogeni.

Amularea se realizează prin seringă sau metoda vidului: prima dată când fiolele sunt umplute cu o soluție automat folosind o seringă, a doua creează un vid de o anumită adâncime, după care fiola imersată în soluția de injecție este umplută cu un anumit volum.

Umplerea fiolelor cu o substanță medicinală necesită curățenie perfectă, prin urmare, sunt impuse îndeosebi cerințe sanitare și igienice stricte pentru operațiunile tehnologice, planificarea, decorarea și întreținerea spațiilor. Pereții trebuie să fie cu gresie sau cu ulei. Materialul podelei trebuie să fie rezistent la apă, dezinfectanți, solvenți organici și alte substanțe chimice. Aceste cerințe sunt mai în concordanță cu acoperirea lui cu un material polimeric (plăci de clorură de polivinil, relin etc.). Un punct important este purificarea aerului (filtrarea) și dezinfectarea acestuia folosind lămpi bactericide. În cameră este necesar să se producă sistematic curățarea umedă.

...

Documente similare

Caracteristici igienice generale ale etapelor principale ale procesului tehnologic pentru producerea de medicamente sulfa. Principalele pericole profesionale și impactul acestora asupra sănătății lucrătorilor. Prevenirea efectelor nocive ale factorilor de producție.

rezumat, adăugat 01/02/2013

Realizarea dreptului constituțional la protecția muncii la întreprinderi, instituții, organizații cu orice formă de proprietate. Administrația publică și controlul public pentru a asigura protecția muncii. Servicii de securitate și sănătate în muncă și funcțiile sale.

rezumat, adăugat 14 martie 2009

Caracteristici igienice ale condițiilor de muncă în producția galvanică. Caracterizarea substanțelor dăunătoare și efectul acestora asupra corpului uman. Rolul zgomotului și vibrațiilor, ventilația, tratarea apelor uzate. Esența măsurilor preventive.

termen de hârtie, adăugat 12/05/2010

Politica de stat și cerințele în domeniul protecției muncii. Obligațiile și drepturile părților la un contract de muncă pentru a asigura condiții sigure și protecția muncii. Accidente industriale. Investigarea accidentelor industriale.

teză, adăugată la 10.08.2006

Principalele dispoziții ale legislației privind protecția muncii. Caracteristici organizatorice și juridice ale sistemului de protecție a muncii în Federația Rusă la locul de muncă. Drepturile și obligațiile lucrătorilor și angajatorilor. Responsabilitatea și contabilitatea pentru încălcarea legii în acest domeniu.

teză, adăugată 04/08/2011

Rolul sănătății în muncă și respectarea standardelor sale în sistemul de măsuri care vizează reducerea incidenței muncii. Organizarea de îngrijiri preventive pentru lucrătorii industriali. Modalități și măsuri pentru consolidarea disciplinei muncii în întreprindere.

lucru de testare, adăugat 13.05.2016

Conceptul și metodele de gestionare a siguranței condițiilor de muncă în întreprindere. Evaluarea organizării protecției muncii la întreprinderea Russian Cork LLC. Dezvoltarea de măsuri pentru eliminarea factorilor negativi care afectează siguranța muncii în această producție.

teză, adăugată 22.08.2015

Actele juridice normative și documentele legislative care reglementează protecția muncii. Organisme responsabile pentru asigurarea siguranței în muncă, îndatoririle lucrătorilor. Legea federală „Aspectele de bază ale protecției muncii în Federația Rusă”.

prezentare, adăugat 05/10/2011

Reglementarea relațiilor în domeniul protecției muncii între angajatori și salariați. Crearea condițiilor de muncă corespunzătoare cerințelor de păstrare a vieții și sănătății lucrătorilor pe parcursul activității muncii. Salubrizare industrială și sănătate profesională.

raport de practică, adăugat 11.05.2018

Principalele acte legislative ale Republicii Belarus privind protecția muncii. Tipuri de iluminat industrial. Protecție împotriva zgomotului și a vibrațiilor. Clasificarea substanțelor dăunătoare după efectele lor funcționale. Principalele prevederi privind salubritatea și protecția muncii la locul de muncă.

După cum arată studiile, principalul factor de acțiune nefavorabil al mediului de lucru la întreprinderile industriei chimice și farmaceutice este poluarea aerului de lucru și a hainelor și pielii dăunătoare cu substanțe organice și anorganice dăunătoare.

Poluarea multicomponentă a aerului se distinge prin producerea industriei chimice și farmaceutice, unde sunt prezente zeci de compuși chimici în aerul zonei de lucru (factorul chimic), sensibilizarea microbiană a organismului de lucru (factor biologic), factori fizici adversi (zgomot, vibrație, ultrasunete, condiții microclimatice), factori psihofiziologici (monotonia procesului de producție, tensiunea analizatorului vizual etc.).

În cazurile unei boli legate direct de producție, vorbim despre boli profesionale: de exemplu, pneumoconioza cauzată de praful sclerogen, silicoza, care este însoțită de tuberculoza pulmonară.

În prezent, definiția finală a conceptului de factor biologic nu a fost încă formulată. Cu toate acestea, pe baza materialelor disponibile, se poate spune că în condițiile de mai jos biologic factor înseamnă totalitatea obiectelor biologice, al căror impact asupra unei persoane sau asupra mediului este legat de capacitatea acestora de a se reproduce în condiții naturale sau artificiale sau de a produce substanțe biologic active. Principalele componente ale unui factor biologic care are un efect direct sau indirect asupra oamenilor sunt:

micro- și macroorganisme, produse ale activității metabolice a microorganismelor și sintezei microbiologice, precum și a unor substanțe organice de origine naturală.Existența vieții pe Pământ este în mod inextricabil legată de lumea diversă a microorganismelor, dar cu doar câteva decenii a început utilizarea lor răspândită și orientată.

Anii 40 ai secolului XX se caracterizează prin dezvoltarea rapidă a producției unui număr de produse valoroase bazate pe sinteza microbiologică, adică, folosind capacitatea microorganismelor de a sintetiza noi elemente structurale (substanțe) sau de acumularea în exces a produselor metabolice datorită sistemelor enzimatice inerente celulei microbiene. Printre astfel de industrii se numără producția de antibiotice, aminoacizi, proteine, enzime etc.

Până în prezent, substanțele biologic active (antibiotice, enzime, vitamine, OI, drojdie de nutreț) au dobândit semnificație socială.

Studiul bacteriologic al microflorei mucoasei cavității bucale, faringelui, nasului lucrătorilor a relevat o încălcare a biocenozei microbiene, care, după cum arată studiile clinice, contribuie la dezvoltarea rinitei subatrofice, proceselor hiperplastice și catariene ale membranelor mucoase ale tractului respirator superior.

Natura profesională a acestor modificări este confirmată de prezența unor modificări patologice la nivelul mucoaselor tractului respirator din profesii; cel mai mare număr de cazuri de boli este observat în rândul lucrătorilor angajați în acele operațiuni în care există cel mai mare contact cu antibiotice.

De asemenea, a fost dezvăluită o scădere a rezistenței antimicrobiene a organismului (activitate bactericidă a pielii, activitate fagocitară a neutrofilelor), adică efectul antibioticelor asupra factorilor imunității naturale.

Datele privind efectul specific al antibioticelor asupra microflorei intestinale normale, precum și efectul lor asupra factorilor de imunitate naturală și dezvoltarea bolilor alergice, au fost luate la normalizarea antibioticelor în aerul zonei de lucru ca bază pentru efectul specific. Deci, împreună cu testele de toxicitate generală, sunt realizate studii cu scopul de a:

Identificarea proprietăților de sensibilizare;

- determinarea pericolului de sensibilizare când un alergen intră prin piele și organele respiratorii, precum și studii bacteriologice ale fecalelor pentru a determina gradul de modificare a microflorei intestinale normale.

În prezent, definiția finală a conceptului de factor biologic nu a fost încă formulată. Cu toate acestea, pe baza materialelor disponibile, se poate spune că factorul biologic este înțeles ca totalitatea obiectelor biologice al căror impact asupra oamenilor sau asupra mediului este legat de capacitatea lor de a se reproduce în condiții naturale sau artificiale sau de a produce substanțe biologic active. Principalele componente ale unui factor biologic care are un efect direct sau indirect asupra oamenilor sunt:

micro- și macroorganisme, produse ale activității metabolice a microorganismelor și sintezei microbiologice, precum și a unor substanțe organice de origine naturală.

În producția industriei chimico-farmaceutice, mediul aerian este poluat de un complex de diverse substanțe chimice. Cantitatea lor este deosebit de mare în acele procese de sinteză în care produsul final este obținut dintr-un număr mare de diverse materii prime, aditivi, catalizatori.

Exemplu de impact chimicfactorii asupra organismului uman sunt bolile cauzate de beriliu, fosfor, crom, arsenic, mercur, plumb, mangan, disulfură de carbon sau compușii lor toxici, hidrocarburi halogenate din seria de grăsimi (dicloretan, etc.), benzen și compușii săi toxici, nitro și grupuri, oxizi de azot, compuși care conțin fluor, etc. Cancerul primar de piele este cauzat de gudron, gudron, uleiuri minerale sau compușii lor.

Factorii de producție periculoși și nocivi, prin natura efectelor lor asupra organismului uman, sunt împărțiți în: toxici generali, iritanți, sensibilizanți, cancerigeni, mutageni (vezi lect. Nr. 4).

LA fizic Factorii de producție periculoși și nocivi includ: condiții neigienice ale microclimatului industrial (vezi prelegerea nr. 2), zgomot și vibrații crescute, câmpuri și radiații electromagnetice neionizante, radiații ionizante, ultrasunete, infrasunete, praf și aerosoli cu efect fibrogen.

Psihologic factorii nocivi de producție, prin natura impactului asupra corpului uman, sunt împărțiți în: supraîncărcare fizică (statică și dinamică), care afectează sistemul musculo-scheletic, sistemele cardiovasculare, respiratorii și neuro-psihologice (suprasolicitare mentală, monotonie a muncii, mișcări stereotipate, suprasolicitare de analizatori , încărcături emoționale, senzoriale), determinând o supraîncărcare a sistemelor funcționale ale corpului, oboseală și suprasolicitare, ceea ce duce la scăderea performanței umane.

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ În industria chimico-farmaceutică se disting mai multe grupuri de întreprinderi. Cele mai importante sunt fabricile de producție farmaceutică sintetică, instalațiile de fabricare a antibioticelor și instalațiile de fabricare a produselor farmaceutice și finite. Producția industrială de medicamente sintetice se bazează pe utilizarea pe scară largă a sintezei organice, ceea ce aduce aceste întreprinderi mai aproape de industria chimică de bază.

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE Întreprinderile de antibiotice sunt unite într-un grup special. Acest lucru se datorează faptului că baza procesului tehnologic de obținere a acestor medicamente este sinteza biologică. O caracteristică caracteristică a plantelor pentru producerea de forme de dozare farmaceutice galenice și finite este eliberarea unui număr mare de medicamente diferite sub formă de extracte lichide și tincturi, soluții de injecție în fiole, tablete, drajeuri, tencuieli etc.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE În producția industrială a preparatelor farmaceutice chimice, sunt utilizate pe scară largă diverse materii prime, obținute atât din produse vegetale, cât și de la animale, precum și prin sinteză chimică. Cele mai frecvente sunt materiile prime chimice. Materiile prime minerale sunt utilizate pentru producerea sărurilor anorganice, precum și ingrediente pentru diverse sinteze ale compușilor organici. Se utilizează un număr mare de acizi minerali și alcalii. Materiile prime organice inițiale sunt furnizate de industria de cocs, petrochimie, vopsea anilină și întreprinderi de sinteză organică de bază.

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE DE BAZĂ În producția de produse farmaceutice, materiile prime animale sunt de asemenea utilizate pe scară largă, în special, histidina este obținută din sânge animal, adrenalină din glandele suprarenale, insulină din pancreas, tiroidină din glanda tiroidă etc.

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ Toate tipurile de operații tehnologice la primirea medicamentelor pot fi împărțite în operațiuni pregătitoare - depozitarea, transferul materialelor solide, lichide și gazoase, transformarea lor: măcinarea și zdrobirea materiilor prime solide, separarea solidelor, eliminarea lichidelor și gazelor din acestea folosind metode de sedimentare, filtrare, centrifugare, răcire a cristalizării, evacuării, etc. De fapt, procesele de obținere a medicamentelor - schimb, procese termice, electrochimice, biologice, electroliză, etc. În această etapă a procesului tehnologic, sulfatarea, nitrația și halogenarea, aminarea și reducerea oxidării și oxidarea, etc. Etapa finală este că medicamentele sunt uscate, măcinate, tabletate, ambalate, ambalate și ambalate. Operațiuni suplimentare

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR PRINCIPALE TEHNICE OPERAȚIUNI PREPARATE O parte semnificativă a materiei prime pentru obținerea de medicamente galenice și sintetice se află în stare solidă și este supusă zdrobirii, măcinării. Necesitatea acestei operații apare adesea la primirea formelor de dozare (tablete, drajeuri etc.). Zdrobirea se efectuează pe fălci, sul, con, ciocan și alte concasoare. Măcinarea se realizează cu ajutorul unor morile cu bile și porțelan, dezintegratoare. Cantități mici de produs medicamentos sunt zdrobite în mortare pe o unitate mecanică, mori de Islamgulov, Excelsior etc.

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE OPERAȚIUNI PREPARATE Pericolele de muncă în timpul zdrobirii, măcinării și separării produselor inițiale ale medicamentelor sunt praful, zgomotul intens și vibrațiile generale. Praful este emis în punctul în care materia primă medicinală sau produsul finit ajunge la concasoarele și morile și în punctele de ieșire ale substanței măcinate. Operațiunea nefavorabilă din punct de vedere igienic este separarea materialelor în fracțiuni. Separatoarele de aer și sitele mecanice utilizate sunt surse semnificative de praf. În producția de medicamente cu tonaj mic (de exemplu, hormoni), ștergerea manuală este adesea folosită pe site, ceea ce este asociat cu eliberarea de praf și contaminarea pielii și a hainelor lucrătorilor.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ OPERAȚII PREPARATE Pentru combaterea emisiilor de praf, § organizarea corespunzătoare a procesului și echipamentului tehnologic, § adăpostirea locurilor de extracție a prafului cu aspirație de aer praf.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE OPERAȚIUNI PREPARATE Întrucât zgomotul și vibrațiile la instalațiile de măcinare și măcinare pot depăși valorile admise, acest echipament trebuie amplasat în camere de producție separate, iar fundațiile de sub acestea nu trebuie conectate cu structurile clădirii. În lupta împotriva zgomotului și a vibrațiilor, este necesar să folosiți dispozitive și materiale anti-zgomot și de stingere a vibrațiilor. Este recomandabil să controlați de la distanță procesele de măcinare și zdrobire.

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE OPERAȚIUNI PREPARATE Un impact semnificativ asupra nivelului de poluare a aerului din zona de lucru cu substanțe nocive în stadiul pregătitor îl oferă transportul componentelor de pornire. Acest lucru se datorează sarcinii mari pe instalațiile de comunicare, prezenței mecanismelor și dispozitivelor concepute pentru a muta substanțe care nu au dispozitive de evacuare eficiente și etanșeitatea necesară. În timpul transportului, lucrătorii pot intra în contact nu numai cu vapori și gaze, ci și cu substanțe nocive lichide și granulare. În unele cazuri, transportul manual, încărcarea și descărcarea materiilor prime medicinale (de exemplu, origine vegetală) sunt încă utilizate.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE OPERAȚIUNI PREPARATE Mișcarea substanțelor lichide se realizează prin conducte folosind pompe, aer sau presiune de abur, în greutate și datorită vidului. Substanțele gazoase sunt transportate prin compresie și vid. Furnizarea de produse de pornire cu aer comprimat este asociată cu o creștere a presiunii în rețelele de comunicații, ceea ce poate duce la eliberarea de vapori și gaze nocive prin scurgeri în conducte, dispozitive și rezervoare.

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE OPERAȚIUNI PREPARATE Trebuie menționat ca transportul igienic imperfect al produselor lichide cu ajutorul pompelor, care sunt un factor suplimentar care contribuie la poluarea aerului de către substanțele chimice. Din acest punct de vedere, transportul produselor lichide în greutate sau prin vid este cel mai favorabil. Principalele cerințe de igienă pentru echipamente sunt stabilitatea conductelor, garnitura și materialul de ambalare la acțiunea lichidelor, înlocuirea pompelor pentru cutii de umplutură cu glandă și submersibilă.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE OPERAȚIUNI PREPARATE Furnizarea de materii prime medicinale solide (produse vegetale, substanțe organice și minerale) de la materii prime la ateliere pregătitoare, de la un echipament la altul, se realizează folosind benzi transportoare, ascensoare, sisteme pneumatice și, de asemenea, sisteme hidraulice. Modul de transport este determinat de starea de agregare a substanțelor, de toxicitatea acestora, de natura producției etc. Transportul folosind transportoare cu bandă, șuruburi etc. este asociat cu o emisie semnificativă de praf. Cea mai avansată abordare igienică este furnizarea de produse de pornire uscată, folosind transport pneumatic.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Această etapă tehnologică de obținere a medicamentelor se caracterizează printr-o mare varietate de procese și operații tehnologice, echipamente și substanțe chimice utilizate. O pondere semnificativă în sinteza industrială a intermediarilor și a substanțelor medicinale o ocupă procesele asociate cu substituirea atomilor de hidrogen din nucleul compușilor aromatici de anumite grupuri de atomi, conversia substituenților deja existenți în molecula compusului organic în alții, pentru a-i da noi proprietăți și, în final, a schimba structura de carbon a moleculei. Acestea sunt reacții de nitrare, sulfonare, halogenare, reducere, alchilare etc. Aceste procese sunt realizate în reactoare de diferite tipuri, care și-au primit numele în funcție de reacțiile chimice efectuate în ele (cloror, nitrator, sulfator etc.).

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Reactoarele pot funcționa sub presiune atmosferică ridicată și normală sau sub vid. Pot fi periodice și continue. Este vorba despre containere din oțel, plumb sau fontă cu sau fără agitatori, cu încălzire sau răcire. În funcție de procesele care au loc în reactoare, se folosesc diferite tipuri de mixere: paletă, șurub, cadru, ancoră etc.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Principalul factor nociv în compartimentul reactorului este un produs chimic. Locurile în care substanțele toxice sunt emise din reactoare pot fi garnituri de ulei agitator, trape prin care produsele sunt încărcate și descărcate, ochelari de măsurare, geamuri de inspecție și conexiuni cu flanșă. În același timp, compoziția și nivelul substanțelor dăunătoare din aerul zonei de lucru depind de perfecțiunea echipamentului folosit, de tipul de medicament intermediar sau de medicament finalizat obținut, de modul de operare și de alți factori. O situație de igienă nefavorabilă poate fi cauzată de operații manuale, de exemplu, atunci când se măsoară nivelul lichidelor, prelevarea de probe.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Reduceți semnificativ emisia substanțelor nocive în aerul sălilor de lucru, transferul echipamentelor în procesul de vid, utilizarea reactoarelor închise cu motoare mixere ecranate, utilizarea controlului automat

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. O mare parte din această etapă o ocupă procesele de separare a componentelor chimice. Echipamentele principale pentru astfel de operații sunt aparatele de distilare și instalațiile de distilare. Întreținerea acestui echipament este asociată cu posibilitatea de contact cu substanțe nocive care pot intra în aer prin sisteme de comunicare, trape, macarale, puncte de eșantionare etc.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Procesele de filtrare și centrifugare sunt utilizate pe scară largă pentru a separa suspensiile în faze solide și lichide. Filtrarea se realizează pe filtre de acțiune periodică și continuă. Primele includ filtrele cu piulițe, presele de filtru, filtrele de folie, iar cele din urmă includ filtre de tambur, disc și bandă. Lucrările filtrelor de tip nuci și preselor de filtru sunt adesea însoțite de eliberarea de substanțe toxice în aerul zonei de lucru, asociată cu utilizarea muncii manuale, cu posibilitatea contaminării intense a pielii și a hainelor. Igienic, filtrele de tambur sunt mai favorabile, care sunt etanșe și sunt echipate cu ventilație de evacuare.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Pentru separarea rapidă a intermediarului medicamentos, se folosesc centrifuge continue și în mod continuu. Centrifugele pentru lot sunt mai puțin perfecte și prezintă o serie de dezavantaje, principalele dintre acestea fiind inconvenientul de a îndepărta materialele presate, utilizarea de manuale și lipsa de etanșeală fiabilă. Aceste neajunsuri sunt cauza eliberării substanțelor nocive în aerul zonei de lucru și contaminarea pielii.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. De încredere igienică sunt filtre mecanizate și închise, centrifuge auto-descărcate cu descărcare mai mică, filtre de vid cu tambur, prese de filtrare automată.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. O porție semnificativă de intermediari și medicamente finite este uscată. Acest proces este necesar când se obțin preparate galenice, sintetice, antibiotice, vitamine etc. Umiditatea este îndepărtată prin metode mecanice (filtrare, presare, centrifugare), fizico-chimice (absorbție prin materiale higroscopice) și termice (evaporare, evaporare și condensare). În producerea medicamentelor, cel mai des utilizat este camera, tamburul, pulverizarea, arborele și alte uscătoare.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Munca de întreținere a majorității uscătoarelor este însoțită de căldură crescută direct la locul de muncă și eliberarea de substanțe toxice. Un dezavantaj semnificativ al uscătoarelor este mecanizarea și sigilarea insuficiente a proceselor de încărcare și descărcare a substanțelor supuse uscării, ceea ce provoacă poluarea aerului din zona de lucru cu praful produsului finit. Substanțe semnificativ mai puțin dăunătoare sunt emise atunci când folosiți uscătoare continue (canotaj, pulverizare, tobe de uscare etc.), prevăzute cu sigilarea completă și mecanizarea proceselor de încărcare și descărcare.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Procesele de evaporare și cristalizare sunt utilizate pe scară largă în producția de medicamente. Primele sunt utilizate pentru a obține soluții mai concentrate din substanțe mai puțin concentrate (preparate sintetice și galenice, antibiotice, vitamine etc.). În acest scop, în majoritatea cazurilor, se folosesc evaporatoare cu mai multe cazuri. Operațiile adverse igienice atunci când lucrați cu acestea sunt furnizarea de soluții și descărcarea produsului finit, deoarece acestea sunt însoțite de eliberarea compușilor nocivi în aerul zonei de lucru.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Procesele de cristalizare sunt utilizate pentru purificarea substanțelor medicinale de impurități sau pentru a le izola de un lichid. Aceste procese sunt realizate în cristalizatoare de tip deschis și închis. Principalul dezavantaj al acestui echipament este lipsa sigilării și mecanizării proceselor de încărcare și descărcare a substanțelor medicinale. În cazul întreținerii cristalizatoarelor cu vid, se creează condiții sanitare mai favorabile la locurile de muncă.

CARACTERISTICILE IIGENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESURI TEHNOLOGICE PROCESURILE DE OBȚINERE A MEDICAMENTELOR. Obținerea de forme de dozare terminate sub formă de tablete, drajeuri, fiole constă din multe procese și operații de pregătire și de bază efectuate într-o anumită secvență pe echipamentul adecvat

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE OPERAȚIUNI FINALE În stadiul final al procesului tehnologic, substanțele medicinale sunt etichetate, ambalate și ambalate. Ambalarea formularelor se face în recipiente din plastic, hârtie și sticlă. Majoritatea operațiilor în acest stadiu sunt mecanizate. În același timp, operațiunile manuale în întreprinderile individuale constituie o parte semnificativă.

CARACTERISTICILE HIGIENICE ALE PROCESELOR TEHNICE PRINCIPALE OPERAȚII FINALE Principalul factor advers în igiena în această etapă a producției de medicamente este praful. Muncitorii, de regulă, sunt expuși la praf de compoziție complexă, deoarece mai multe tipuri de medicamente pot fi ambalate și ambalate în același timp. Lucrați cu metoda semi-mecanizată și mai ales manuală de ambalare și ambalare a tabletelor, fiolelor, drajeurilor, precum și cutii de lipire și convoi cu benzi de celofan și o serie de alte operații sunt asociate cu poziția forțată a corpului.

CARACTERISTICI GENERALE ALE FACTORILOR INDUSTRIALI DETERMINAREA CONDIȚIILOR DE MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Factorul chimic. Principalul factor nefavorabil al mediului de lucru la întreprinderile industriei farmaceutice este poluarea prin substanțe organice și anorganice dăunătoare din aerul zonei de lucru, îmbrăcăminte și piele.

CARACTERISTICI GENERALE ALE FACTORILOR INDUSTRIALI DETERMINAREA CONDIȚIILOR DE MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Praf. Poluarea aerului din sălile de lucru cu praf este observată în principal în etapele pregătitoare și finale ale obținerii substanțelor medicinale. Principalele surse în stadiul pregătitor sunt livrarea de materii prime de la instalațiile de depozitare la atelierele de producție, precum și operațiunile legate de zdrobire, măcinare, cernere, transport, încărcare etc. Astfel, o cantitate semnificativă de praf este observată la locurile de muncă atunci când măcinăm materii prime vegetale, zdrobim originalul componente ale produselor sintetice. În același timp, nivelul prafului poate fi de 3-5 ori mai mare decât nivelul admis.

CARACTERISTICI GENERALE ALE FACTORILOR INDUSTRIALI DETERMINAREA CONDIȚIILOR DE MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Praf. În faza finală de obținere a medicamentelor, procesele de comprimare, acoperire în pan, uscare, măcinare, cernut amestecuri, umplerea și ambalarea medicamentelor finite. În aceste condiții, praful de droguri trebuie considerat industrial și considerat otravă industrială. Conținutul de praf din aerul zonei de lucru atunci când lucrați pe ecrane cu vibrații și mai ales atunci când cernutul manual poate fi de 5 ori sau mai mare decât valorile admise. Deci, în timpul ambalării manuale, concentrația de praf din zona de respirație a lucrătorilor poate atinge 100 mg / m 3 sau mai mult.

CARACTERISTICI GENERALE ALE FACTORILOR INDUSTRIALI DETERMINAREA CONDIȚIILOR DE MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Praf. Se știe că natura efectului prafului asupra corpului și gradul de severitate al modificărilor biologice sunt determinate în mare măsură de dispersia sa. Praful unor medicamente este compus din 85-98% din particule cu dimensiuni mai mici de 5 microni (tabel. 1. 1). Acest lucru facilitează pătrunderea unei cantități mari de substanțe medicinale în organism prin tractul respirator și organele digestive (cu salivă).

CARACTERISTICI GENERALE ALE FACTORILOR INDUSTRIALI DETERMINAREA CONDIȚIILOR DE MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Microclimat. Datorită izolării termice insuficiente a suprafețelor încălzite ale aparatului și a rețelelor de încălzire a comunicațiilor, este posibil să afecteze microclimatul care funcționează simultan cu factorul chimic. Temperatura ridicată a aerului se găsește în principal în compartimentele de uscare și în aparatele în care reacția se desfășoară cu eliberarea căldurii sau la temperaturi ridicate (cristalizatoare, solvenți, hidrolizatori etc.). Astfel, în sezonul cald, temperatura aerului din aceste zone poate ajunge la 34-38 ° C cu o umiditate relativă de 40-60%. Astfel, microclima termică la locurile de muncă individuale ale întreprinderilor din industria farmaceutică chimică este un factor suplimentar care agravează efectul factorului chimic.

CARACTERISTICI GENERALE ALE FACTORILOR INDUSTRIALI DETERMINAREA CONDIȚIILOR DE MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Zgomotoase. Sursa de zgomot industrial la locul de muncă la fabricarea medicamentelor sunt multe dispozitive tehnologice. Acestea includ compresoare, filtre de vid, uscătoare de tamburi, centrifuge, concasoare, ecrane vibrante, pompe de vid etc.

CARACTERISTICI GENERALE ALE FACTORILOR INDUSTRIALI DETERMINAREA CONDIȚIILOR DE MUNCĂ ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Zgomotoase. În unele cazuri, nivelul de zgomot poate depăși nivelul admis. Deci, la locul de muncă, parametrii de zgomot pot depăși valorile admise ale celor patru centrifuge cu 5 d. B, ü vidul pompei cu 5-6 d. B, al compresorului până la 14-17 d. B. Cele mai nefavorabile secțiuni sunt camerele motoarelor, unde nivelul total de zgomot de înaltă frecvență depășește adesea valorile admise cu 20-25 de zile B. Trebuie menționat că zgomotul de producție, chiar și la nivelul acceptabil, poate agrava efectele adverse ale substanțelor chimice.

MĂSURI PENTRU Îmbunătățirea CONDIȚIILOR DE MUNCĂ Îmbunătățirea PROCESELOR TEHNOLOGICE CÂND RECEVAREA MEDICAMENTELOR ȘI ECHIPAMENTULUI § § § înlocuirea substanțelor dăunătoare în formulare cu altele mai puțin dăunătoare, înlocuirea unui proces deschis cu unul închis, transferul procesului de la presiune înaltă la căldură scăzută și mecanizare. § trecerea la procese tehnologice continue sub presiune, cu telecomandă și monitorizare § automatizare

MĂSURI PENTRU Îmbunătățirea VENTILAȚIEI CONDIȚIILOR DE MUNCĂ Pentru a asigura o eficiență mare a ventilației, dispunerea și dispunerea corectă a spațiilor, decorarea suprafețelor interne ale gardurilor care împiedică absorbția substanțelor toxice etc. caracteristicile echipamentului de lucru și natura operațiunilor efectuate.

MĂSURI PENTRU Îmbunătățirea VENTILAȚIEI CONDIȚIILOR DE LUCRU Deasupra hașurilor reactoarelor și a altor echipamente care se deschid periodic, un sistem de evacuare este aranjat sub formă de umbrelă cu un manșon mobil moale. Atunci când se prelevează, se deschid hașurile dispozitivelor, se descarcă componente și alte operațiuni, se poate produce o eliberare semnificativă de substanțe nocive, prin urmare, atunci când se efectuează astfel de operații, trebuie utilizat PPE.

MĂSURI PENTRU Îmbunătățirea CONDIȚIILOR DE LUCRU A Zgomotului Măsuri de combatere a zgomotului ü Îmbunătățirea echipamentelor tehnologice, ü Dispunerea corespunzătoare a instalațiilor de producție, ü Utilizarea materialelor de construcție care absorb zgomotul (spumă, pâslă, plăci din fibre de lemn etc.). De asemenea, inspecția preventivă și repararea în timp util a echipamentelor și sistemelor care sunt o sursă de zgomot. În unele cazuri, atunci când este imposibil de a reduce zgomotul la valori acceptabile, se recomandă utilizarea EIP (antifoane).

MĂSURI PENTRU Îmbunătățirea CONDIȚIILOR DE LUCRU MĂSURI DE SĂNĂTARE ȘI PREVENȚIE ü efectuarea de examene medicale preliminare și periodice ü respectarea regimului stabilit de muncă și odihnă, ü organizarea unei diete echilibrate, ü efectuarea de sport.

Ar putea fi util să citiți: