Factorul chimic la întreprinderile industriei chimice farmaceutice. Igiena muncii in industria chimico-farmaceutica, caracteristici igienice. Factori periculoși și nocivi la locul de muncă al lucrătorilor din domeniul farmaceutic

TEMA 11. FIZIOLOGIA MUNCII FIZICE SI MENTALE. EVALUAREA IGIENICĂ A SEVERITĂȚII ȘI PUTERII PROCESULUI DE MUNCĂ

TEMA 12. EVALUAREA IGIENICĂ A FACTORILOR FIZICI AI MEDIULUI DE PRODUCȚIE, PRINCIPIILE REGLĂRII IGIENICE A LOR. PREVENIREA BOLILOR PROFESIONALE PROVOCATE DE FACTORI FIZICI

TEMA 14. EVALUAREA IGIENICĂ A MODULUI DE CONSTRUIRE, PLANIFICARE ȘI DE FUNCȚIONARE A ORGANIZAȚILOR FARMACICE (FARMACII)

TEMA 15. CERINȚE DE IGIENĂ PENTRU CONDIȚIILE DE MUNCĂ ALE LUCRĂTORILOR DE FARMACIE

TEMA 16. EVALUAREA IGIENICĂ A MODULUI DE DEZVOLTARE, PLANIFICARE ȘI OPERAȚIONARE A ORGANIZAȚILOR FARMACEUTICE ENGROS (DEPOZITE DE FARMACIE) ȘI LABORATOARE DE CONTROL ȘI ANALITICE

TEMA 13. EVALUAREA IGIENICĂ A FACTORILOR CHIMICI ȘI BIOLOGICI AI MEDIULUI DE PRODUCȚIE, PRINCIPIILE NORMALIZĂRII IGIENICE A LOR. PREVENIREA BOLILOR PROFESIONALE CAUZATE DE FACTORI CHIMICI SI BIOLOGICI

TEMA 13. EVALUAREA IGIENICĂ A FACTORILOR CHIMICI ȘI BIOLOGICI AI MEDIULUI DE PRODUCȚIE, PRINCIPIILE NORMALIZĂRII IGIENICE A LOR. PREVENIREA BOLILOR PROFESIONALE CAUZATE DE FACTORI CHIMICI SI BIOLOGICI

Scopul muncii:studiază principalii parametri care caracterizează gradul de toxicitate și pericol al substanțelor chimice în condiții de producție, stăpânește tehnicile metodologice ale studiilor toxicologice efectuate în timpul reglementării igienice a substanțelor periculoase, metodele de evaluare a condițiilor de muncă sub acțiunea factorilor de producție ai unui produs chimic și natura biologică în producția de medicamente, studiază prevenirea efectului nociv al acestor factori și măsurile corespunzătoare de îmbunătățire a sănătății la întreprinderile industriei chimice și farmaceutice.

În pregătirea pentru lecție, elevii ar trebui să elaboreze următoarele întrebări teoretice.

1. Pericole industriale de natură chimică, efectul lor patogen. Căile de intrare a otrăvurilor și excreția lor din organism. Dependența efectului toxic de structura chimică, proprietățile fizico-chimice, concentrația și alți factori. Actiune de resorbtie locala si generala, intoxicatie acuta si cronica. Stare alergică.

2. Riscuri industriale de natură biologică, efectul lor patogen.

3. Măsuri de combatere a factorilor chimici și biologici ai mediului de muncă.

După stăpânirea subiectului studentul ar trebui să știe:

Determinarea gradului de toxicitate și pericol al substanțelor chimice;

a fi capabil să:

Utilizați modalitățile optime și accesibile pentru a evalua condițiile de muncă ale lucrătorilor sub influența factorilor chimici ai mediului de lucru;

Utilizați de bază reguliși surse de informare cu caracter de referință privind crearea unor condiții de muncă favorabile și sănătoase pentru personalul farmaciilor sub influența factorilor chimici și biologici ai mediului de muncă.

Material de studiu pentru finalizarea temei

Evaluarea igienica a factorilor chimici

Multe tipuri de activități profesionale legate de primirea și prelucrarea materiilor prime, fabricarea și utilizarea produselor industriale, se desfășoară în condiții de expunere la corpul otrăvurilor industriale.

Poluarea aerului cu substante toxice la întreprinderile din industria chimică și farmaceutică este posibil în aproape toate etapele proces tehnologic obţinerea de medicamente (operaţii pregătitoare: transportul produselor lichide sau a substanţelor gazoase; eliberarea de substanţe toxice din reactoare, utilizarea aparatelor de distilare şi a aparatelor de rectificare, procese de filtrare şi centrifugare, uscare, evaporare şi cristalizare; operaţii finale).

Otrăvuri industriale - substanțe chimice care, ca inițiere, intermediare, subproduse sau produse finite proces de producție pătrunde în corpul uman în timpul acesteia activitatea munciiși au un efect dăunător asupra lucrătorului, ducând la încălcarea sănătății acestuia sau a sănătății urmașilor săi.

Compoziția substanțelor toxice din aer spatii industriale la majoritatea întreprinderilor chimice și farmaceutice este complex. Acest lucru se datorează diferențelor mari în volumul producției de medicamente care sunt foarte stabile.

în al doilea rând, prin prezența simultană a multor ingrediente chimice principale incluse în combinație în producerea formelor de dozare finite, precum și a componentelor auxiliare (umpluturi, îndulcitori, dezintegranți, emulgatori etc.) în principal sub formă de aerosoli fini, vapori și gazele. După structura chimică, substanțele sunt clasificate în anorganice, organice și organice elementare.

Gradul de toxicitate al substanțelor chimice este determinat de nivelul dozelor sau concentrațiilor care provoacă moartea a 50% dintre animalele de experiment cu principalele căi de pătrundere a substanțelor în organism în condiții industriale: inhalatorie, percutanată și orală (Tabelul 55).

Tabelul 55.Clasele de toxicitate ale substanțelor chimice

Substanțele toxice pot avea asupra organismului iritant local acțiune la punctul de contact cu pielea și mucoasele sub formă de iritație a pielii, inflamație, arsuri (efectul biologic se dezvoltă înainte ca otrava să fie absorbită în sânge); toxic general acțiune (intoxicație acută, subacută, cronică); sensibilizant acțiune (alergeni industriali); provoca efecte specifice, inclusiv distant (întârziat): mutagen, gonadotoxic, embriotrop, cancerigen alte. Medicamentele ca factor specific de poluare a aerului în spațiile industriale pot avea un efect direct asupra funcției generative (hormoni), pot provoca dezvoltarea unor efecte pe termen lung, inclusiv efectul asupra sintezei ADN și ARN (citostatice) și pot duce la dependenta psihica si fizica (droguri).

Otrăvurile industriale, în funcție de proprietățile și condițiile de expunere, pot provoca dezvoltarea intoxicații acute, subacute și cronice. Intoxicatia acuta apar cu un aport pe termen scurt (7-8 ore) de cantități relativ mari de substanțe chimice în organism și au o perioadă scurtă de latentă (latentă). Acest lucru se întâmplă cel mai adesea când concentratii mari ele în aer, ingerare greșită, contaminare severă a pielii. Primele semne de otrăvire se manifestă sub formă de slăbiciune generală, dureri de cap, amețeli, greață, vărsături, apoi pot apărea modificări specifice - edem pulmonar, afectarea organului vederii, paralizia centrilor nervoși etc. Intoxicatia subacuta apar mai des în aceleași condiții ca acute, dar se dezvoltă mult mai lent și au un curs prelungit. Intoxicatia cronica se dezvoltă sub expunere constantă pe termen lung la o substanță nocivă în concentrații scăzute și se caracterizează printr-o creștere treptată a tulburărilor funcționale și organice.

Pragurile de acțiune acută (Lim ac) și cronică (Lim cn) a unei substanțe chimice sunt considerate a fi doza sau concentrația minimă, o expunere unică sau prelungită la care provoacă abateri semnificative statistic de la normă într-un număr de parametri funcționali sau biochimici. a stării corpului. Gradul de pericol de dezvoltare a intoxicației acute cu substanțe toxice industriale este determinat de indicatorii: KVIO (coeficient de posibilitate de intoxicație prin inhalare) și Z ac (zona de acțiune acută); pentru a evalua riscul de apariție a intoxicației cronice se utilizează Z ch (zona de acțiune cronică) și (coeficientul de cumulare). Kcum (raportul dintre doza letală medie totală ΣDL50, obținută în experimentul cu administrarea repetată a substanței, și aceeași cu o singură administrare) este un indicator al cumulativei substanței. Se face distincția între cumul material (acumularea unei substanțe în organism) și funcțional (o creștere treptată a efectului expunerii cu ingestia repetată a unei substanțe în organism). Evaluarea pericolelor este prezentată în tabel. 56.

Principalele căi de pătrundere a substanțelor nocive în organism sunt organele respiratorii și pielea. Pătrunderea substanțelor toxice prin tractul gastrointestinal într-un mediu industrial este rar observată și este de obicei asociată cu nerespectarea regulilor de igienă personală, ingestia parțială de vapori și praf,

pătrunderea tractului respirator, încălcarea regulilor de siguranță.

Când se efectuează muncă fizică sau se sta în condiții de temperatură ridicată a aerului, umiditate ridicată, când volumul respirației și viteza fluxului sanguin cresc brusc, posibilitatea de a pătrunde substanțe toxice în organism și, în consecință, otrăvirea poate apărea într-un timp mai scurt. timp.

Tabelul 56.Clase de pericol pentru dezvoltarea intoxicațiilor acute și cronice cu substanțe chimice

Proprietățile fizice și chimice care determină toxicitatea și pericolul substanțelor active chimic în condiții industriale includ: starea de agregare ( solid, lichid, gaz, vapori, aerosoli), dispersia acestuia, solubilitatea relativă în lipoide (echivalentul lipoidelor este octanol) și apă (Po/w = S octano (Anexa 1).

Pentru substanțele chimice care au un efect foarte țintit (iritante, antienzimatice, hemolitice etc.) cu expunere de scurtă durată, reglementarea principală este concentrația maximă admisă de MPCm, care poate fi măsurată pentru orice perioadă de 15 minute din schimbul de muncă. . Pentru o modificare a creșterilor pe termen scurt a concentrațiilor nu mai mari decât MPCm, nu trebuie să existe mai mult de patru, cu durata pauzelor între ele nu mai puțin de 1 oră, acest lucru ar trebui verificat prin control automat continuu cu semnalizare de depășire a MPC. Pentru substanțele cu acumulare mare (1 și 2 clase de pericol în funcție de valorile zonelor de acțiune cronică și biologică), efectul lor biologic este determinat în principal de cantitatea de substanță care a intrat în organism pe parcursul întregii zile de lucru și de evaluează pericolul acestora, medie medie - schimb de lucru), concentrații maxime admise (MPCss). S-au stabilit MAC-uri de schimbare medie pentru un număr de metale (cupr, mercur, plumb și compușii săi anorganici), precum și pentru benzen, bor

acid torohidrogen etc. În documentele normative și metodologice, înregistrarea valorilor standardului pentru o substanță arată astfel: MPC m / MPC ss. Odată cu prezența simultană a articulațiilor în aerul zonei de lucru a substanțelor nocive cu acțiune unidirecțională cu efect aditiv, suma raporturilor dintre concentrațiile fiecărei substanțe și MPC-ul său nu trebuie să depășească unu, ceea ce corespunde cu funcționarea permisă. conditii. Calculul se face după formula:

C1 / MPC1 + C2 / MPC2 + ... + Cn / MPCn,<=1,

unde: Q, CU 2, C n- concentratiile reale de substante in aerul zonei de lucru;

MPC1, MPC2, MPCn - MPC din aceleași substanțe în aerul zonei de lucru.

Efectul de sumare este de obicei posedat de combinații de substanțe cu aceeași specificitate a manifestărilor clinice: substanțe iritante (de exemplu, acizi și alcalii), alergeni (de exemplu, epiclorhidrina și formaldehidă), substanțe narcotice (o combinație de alcooli).

Cu efectul de potențare (sinergism) a combinației de substanțe nocive în aerul zonei de lucru, suma raporturilor concentrațiilor măsurate la MPC lor nu trebuie să depășească coeficientul stabilit pentru aceste concentrații. Cu conținutul simultan de mai multe substanțe cu acțiune multidirecțională în aerul zonei de lucru, clasa de pericol a condițiilor de lucru este stabilită de substanță, a cărei concentrație corespunde celei mai înalte clase și grad de toxicitate.

Frecvența monitorizării conținutului de substanțe nocive din aerul zonei de lucru se stabilește în funcție de natura procesului tehnologic, clasa de pericol și caracteristicile acțiunii biologice a substanțelor chimice în acord cu instituțiile Serviciului Sanitar și Epidemiologic. .

În funcție de clasa de pericol a substanțelor periculoase, se recomandă următoarea frecvență de monitorizare a conținutului acestuia în aerul zonei de lucru: pentru substanțele din clasa I de pericol - cel puțin o dată la 10 zile, clasa a II-a - o dată pe lună, a III-a clasa - 1 dată în 3 luni, clasa a IV-a - 1 dată în 6 luni.

	Clasa conditii de munca
Dăunător	Toleranţă	Dăunător				Periculos
substante	timid	3.1	3.2	3.3	3.4	Periculos
Substanțe din clasa I și a II-a de pericol	<=ПДК	1,1-3,0	3,1-6,0	6,1-10,0	10,1-20,0
Substanțe din clasele de pericol 3-4	<=ПДК	1,1-3,0	3,1-10,0
Substanțe acut actiuni	<=ПДК	1,1-2,0	2,1-4,0	4,1-6,0	6,1-10,0
Carcinogeni	<=ПДК	1,1-3,0	3,1-6,0	6,1-10,0
Alergeni	<=ПДК		1,1-3,0	3,1-10,0

Gradul de nocivitate a condițiilor de muncă se stabilește ținând cont de clasa de pericol și concentrația substanței în aerul zonei de lucru (Tabelul 57). În acest caz, conceptul de „clasă de pericol” include atât clasa de toxicitate, cât și clasele de pericol ale intoxicației acute și cronice.

Contactul cu alergenii chimici și biologici în timpul producției, ambalării și utilizării acestora poate duce la dezvoltarea reacțiilor alergice. Alergenii includ antibiotice, medicamente sufanilamide, multe hidrocarburi clorurate (dicloretilenă, dicloroetan, clorură de metilen, tetraclorura de carbon) și unii solvenți (benzen, anilină), metale (crom, mercur, plumb) și alți compuși. Proprietățile alergice cresc de obicei odată cu creșterea numărului de radicali activi și inele din moleculă, cu prelungirea lanțurilor laterale. Alergia este cauzată cel mai adesea nu de substanța în sine, ci de complexul său cu proteinele organismului.

Lucrătorii din industria chimico-farmaceutică și organizațiile de farmacie, cu contact constant cu antibiotice sau producători de ciuperci, pot dezvolta boli profesionale sub formă de disbioză, candidoză a pielii și mucoaselor și candidoză viscerală. Cu candidoza superficială, ciupercile asemănătoare drojdiei din genul Candida infectează mucoasele

membrane, piele și unghii, cu forma intestinală, slăbiciune generală, scădere în greutate, temperatură subfibrilă, semne de enterocolită, tulburări ale metabolismului glucidic și imunodeficiență.

Contactul profesional prelungit cu diferite substanțe medicamentoase poate duce la hipersensibilitate, adică. „Fondul alergic” (90% dintre cei care lucrează cu antibiotice), care este însoțit de o manifestare mai frecventă a sensibilizării strict profesionale la anumite substanțe: la novocaină - de către chirurgi și un număr mic de terapeuți; pentru acrilat - de la terapeuți și ortopedii; pentru penicilină - de la terapeuți; pe ipsos - de la ortopedii. Manifestările cutanate sunt foarte polimorfe (dermatită, eczeme, urticarie etc.). Modificările organelor interne se exprimă în bronșită astmoidă și astm bronșic, colită cronică, miocardită etc. Patologia sistemului nervos se manifestă prin distonie vegetativ-vasculară și polinevralgie senzorială. Sunt posibile tulburări de imunitate, ceea ce contribuie la dezvoltarea disbiozei și la creșterea bolilor infecțioase.

Prevenirea intoxicațiilor profesionale: evaluarea toxicologică și igienica a substanțelor chimice și reglarea lor igienă ținând cont de activitatea biologică; gradul de toxicitate și pericol al componentelor principale și auxiliare utilizate în producția de medicamente; introducerea unei tehnologii continue care exclude pătrunderea substanțelor toxice în aerul zonei de lucru; eliminarea otrăvirii din producție sau utilizarea noilor tehnologii și raționalizarea procesului tehnologic care vizează înlocuirea unei substanțe foarte toxice cu una netoxică; automatizarea si mecanizarea proceselor de productie; utilizarea controlului de la distanță a mecanismelor; utilizarea transportului pneumatic; dispozitivul de ventilație mecanică locală prin evacuare în zonele cu probabile emisii toxice sub formă de hote, aspirație la bord, umbrele cu o viteză a aerului în ele în intervalul de la 0,25 la 1,5 m / s sau ventilație generală cu bilanț negativ al aerului; utilizarea alarmelor cu funcționare automată de depășire a concentrațiilor nivelurilor MPCr z stabilite pentru aerosoli, gaze și vapori periculoși; utilizarea echipamentului individual de protecție sub formă de măști de gaz, aparate respiratorii, salopete, ochelari de protecție, paste, unguente,

creme și alte dispozitive de protecție; organizarea nutriției terapeutice și profilactice; efectuarea de examinări medicale preliminare și periodice (de 2 ori pe an); reglementarea (reducerea) duratei zilei de lucru, folosirea concediilor suplimentare; supravegherea sanitară planificată și curentă de urgență a poluării aerului în zona de lucru; instruirea regulată a lucrătorilor în materie de securitate și salubritate industrială.

Evaluarea igienica a factorilor biologici

Un factor biologic de producție este un obiect biologic care include micro- și microorganisme, produse ale metabolismului lor, precum și produse de sinteză biologică, care au capacitatea de a exercita un efect dăunător asupra organismului de lucru.

MPC al microorganismelor este exprimată în celule microbiene la 1 m 3 (celule / m 3). Concentrația maximă admisă de microorganisme-producători în aerul zonei de lucru este reglementată la nivelul de 50.000 celule/m 3 [GN 2.2.6.709-98 „Concentrațiile maxime admisibile (MPC) de microorganisme-producători, preparate bacteriene și componente ale acestora. în aerul zonei de lucru”].

Expunerea la microorganisme-producători, preparate bacteriene și componente ale acestora la nivelul MPC nu exclude tulburările de sănătate la persoanele cu hipersensibilitate.

Toate microorganismele aprobate de Ministerul Sănătății al Federației Ruse ca tulpini industriale sunt nepatogene sau patogene condiționat și aparțin clasei de pericol a 3-a și a 4-a conform GOST 12.1.007-76, care, conform clasificării OMS, corespunde cu al 2-lea grup de risc (risc individual moderat și risc limitat pentru populația generală). Se stabilesc clase de condiții de muncă la lucrul cu substanțe de natură biologică, ca și în cazul substanțelor chimice, în funcție de dacă acestea depășesc (și de câte ori) concentrația maximă admisă a conținutului lor în aerul zonei de lucru (Tabelul 58).

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

1. Sănătatea muncii în industria chimică și farmaceutică

4. Igiena muncii în producerea de antibiotice

6. Igiena muncii în producția de preparate din plante și forme de dozare finite

9. Caracteristicile igienice ale condițiilor de lucru la fabricarea tabletelor

10. Caracteristicile genetice ale condițiilor de muncă în producția de drajeuri

Concluzie

Bibliografie

1. IGIENA MUNCII IN INDUSTRIA CHIMICA SI FARMACEUTICA

producerea medicamentelor pentru protecția muncii

Industria chimică și farmaceutică este unul dintre sectoarele de frunte ale economiei naționale. Include un complex de industrii, în care, împreună cu metodele chimice de prelucrare a materialelor, sinteza biologică a medicamentelor este utilizată pe scară largă.

Industria chimică și farmaceutică modernă are o serie de caracteristici care determină specificul dezvoltării sale, de exemplu, cerințe ridicate pentru puritatea chimică a produselor. În plus, pentru preparatele destinate injecțiilor subcutanate, intramusculare și perfuziilor intravenoase, asigură sterilitate completă. Calitatea lor trebuie să respecte cu strictețe cerințele Farmacopeei de stat din Rusia.

O altă caracteristică a industriei chimico-farmaceutice este volumul mic de producție al majorității medicamentelor.

Această industrie se caracterizează, de asemenea, printr-un consum mare de materii prime și materiale, care se datorează multor etape și complexității sintezei medicamentelor.

În cele din urmă, industria farmaceutică se caracterizează printr-o actualizare relativ rapidă a nomenclaturii medicamentelor. Această caracteristică, precum și volumul mic de producție de medicamente, a condus la utilizarea pe scară largă a schemelor tehnologice combinate care permit producerea a 2-3 tipuri de medicamente și mai multe într-un an. În plus, toate substanțele produse de această industrie trebuie procesate în forme de dozare finite. Caracteristicile specificate ale industriei chimico-farmaceutice ridică o serie de sarcini noi și complexe în domeniul organizării și desfășurării activităților de îmbunătățire a sănătății pentru știința și practica igienei.

2. Caracteristicile igienice ale principalelor procese tehnologice

Există mai multe grupuri de întreprinderi în industria chimică și farmaceutică. Cele mai importante sunt fabricile pentru producerea de medicamente sintetice, fabricile pentru producerea de antibiotice și întreprinderile pentru producerea de medicamente și forme de dozare finite.

Producția industrială de droguri sintetice se bazează pe utilizarea pe scară largă a sintezei organice, ceea ce aduce aceste întreprinderi mai aproape de industria chimiei de bază.

Întreprinderile de antibiotice sunt unite într-un grup special. Acest lucru se datorează faptului că baza procesului tehnologic de obținere a acestor medicamente este sinteza biologică.

O trăsătură caracteristică a fabricilor pentru producerea formelor de dozare farmaceutice și finite galenice este producerea unui număr mare de diferite medicamente sub formă de extracte lichide și tincturi, soluții injectabile în fiole, tablete, drajeuri, tencuieli etc.

În producția industrială de preparate chimice și farmaceutice, sunt utilizate pe scară largă o varietate de materii prime, obținute atât din produse vegetale și animale, cât și prin sinteză chimică. Cele mai comune sunt materiile prime chimice. Materii prime minerale sunt folosite pentru producerea de săruri anorganice, precum și ingrediente pentru diferite sinteze de compuși organici. Se utilizează o cantitate mare de acizi minerali și alcalii. Materiile prime organice initiale sunt furnizate de industria cocs-chimica, petrochimica, anilina-vopsele si intreprinderile de sinteza organica principala.

În producția de medicamente, materiile prime animale sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă, în special, histidina este obținută din sângele animalelor, adrenalina din glandele suprarenale, insulina din pancreas, tiroidina din glanda tiroidă etc.

Toate tipurile de operațiuni tehnologice de obținere a medicamentelor pot fi subdivizate în procesele pregătitoare, procesele propriu-zise de obținere a unui medicament, operațiuni finale și operațiuni suplimentare.

Operații pregătitoare - depozitare, deplasare a materialelor solide, lichide și gazoase, transformarea lor: zdrobirea și zdrobirea materiilor prime solide, separarea solidelor, îndepărtarea lichidelor și gazelor din acestea prin metodele de decantare, filtrare, centrifugare, răcire, cristalizare, evacuare etc.

Procesele de obținere a medicamentelor se bazează pe procese schimbătoare, termice, electrochimice, biologice, electroliză etc. În această etapă a procesului tehnologic, reacțiile de sulfonare, nitrare și halogenare, aminare și oxidare, reducere și oxidare etc. folosit.

În etapa finală, medicamentele sunt uscate, zdrobite, tabletate, fiole, umplute și ambalate.

Operațiuni pregătitoare. O parte semnificativă a materiei prime pentru producția de medicamente galenice și sintetice este în stare solidă și este supusă strivirii și măcinarii. Necesitatea acestei operații apare adesea atunci când se primesc forme de dozare (tablete, pastile etc.). Zdrobirea se efectuează pe falci, role, con, ciocan și alte concasoare. Măcinarea se realizează folosind mori cu bile și porțelan, dezintegratoare. Cantități mici de medicament sunt măcinate în mortare pe un mecanism mecanic, Islamgulov, Excelsior și altele.

Praful, zgomotul intens și vibrațiile generale sunt pericole profesionale în zdrobirea, măcinarea și separarea produselor medicamentoase inițiale. Praful este emis în locul în care materia primă medicinală sau produsul finit intră în concasoare și mori și în locul în care iese substanța zdrobită.

O operațiune nefavorabilă din punct de vedere igienic este separarea materialelor în fracțiuni. Separatoarele de aer și sitele mecanice folosite aici sunt surse importante de emisie de praf. În producția de medicamente cu un tonaj scăzut (de exemplu, medicamente hormonale), este adesea folosită ștergerea manuală pe site, care este asociată cu eliberarea de praf și contaminarea pielii și a salopetei lucrătorilor.

Pentru combaterea emisiilor de praf este necesara organizarea corespunzatoare a procesului si a echipamentelor tehnologice, pentru a adaposti locurile in care se genereaza praf prin aspirarea aerului praf. Deoarece zgomotul și vibrațiile la instalațiile de concasare și măcinare pot depăși valorile admise, acest echipament trebuie amplasat în încăperi de producție separate, iar fundațiile de sub ele nu trebuie asociate cu structurile clădirii. În lupta împotriva zgomotului și vibrațiilor, este necesar să se utilizeze dispozitive și materiale anti-zgomot și amortizare a vibrațiilor. Este recomandabil să controlați de la distanță procesele de măcinare și zdrobire.

Transportul componentelor inițiale are un impact semnificativ asupra nivelului de poluare a aerului din zona de lucru cu substanțe nocive în etapa pregătitoare. Acest lucru se datorează încărcăturii mari asupra facilităților de comunicație, prezenței mecanismelor și dispozitivelor destinate mișcării substanțelor care nu au dispozitive de evacuare eficiente și etanșeitatea necesară.

În timpul transportului, lucrătorii pot intra în contact nu numai cu vapori și gaze, ci și cu substanțe periculoase lichide și în vrac. În unele cazuri, transportul manual, încărcarea și descărcarea materiilor prime medicinale (de exemplu, de origine vegetală) sunt încă folosite.

Mișcarea substanțelor lichide se realizează prin conducte folosind pompe, presiunea aerului sau aburului, gravitația și datorită vidului. Substantele gazoase sunt transportate prin compresie si vid. Furnizarea produselor inițiale cu aer comprimat este asociată cu o creștere a presiunii în rețelele de comunicații, ceea ce poate duce la eliberarea de vapori și gaze nocive prin scurgeri în conducte, aparate și containere. Trebuie remarcat ca transportul imperfect din punct de vedere igienic al produselor lichide cu ajutorul pompelor, care reprezintă un factor suplimentar care contribuie la poluarea aerului cu substanțe chimice. Din acest punct de vedere, cel mai favorabil transport al produselor lichide prin gravitație sau prin utilizarea vidului. Principalele cerințe de igienă pentru echipamente sunt rezistența conductelor, a garniturii și a materialului de ambalare la acțiunea lichidelor, înlocuirea pompelor de presa cu pompe non-prestupe și submersibile.

Aprovizionarea cu materii prime medicinale solide (produse de origine vegetală, substanțe organice și minerale) de la depozitele de materii prime la magazinele pregătitoare, de la un echipament la altul, se realizează cu ajutorul transportoarelor cu bandă, ascensoare, melci, precum și sisteme pneumatice și hidraulice. . Metoda de transport este determinată de starea de agregare a substanțelor, toxicitatea acestora, natura producției etc.

Oferind o evaluare igienica a acestor procese, trebuie remarcat faptul ca transportul folosind benzi transportoare, melci etc. este asociat cu o emisie semnificativa de praf. Cea mai perfectă din punct de vedere igienic este furnizarea de produse inițiale uscate prin transport pneumatic.

Procesele propriu-zise de obținere a substanțelor medicinale.

Această etapă tehnologică de obținere a medicamentelor se caracterizează printr-o mare varietate de procese și operațiuni tehnologice, echipamente și substanțe chimice utilizate. O proporție semnificativă în sinteza industrială a intermediarilor și a substanțelor medicinale este ocupată de procesele asociate cu reacțiile de substituție a atomilor de hidrogen din nucleul compușilor aromatici cu unul sau altul grup de structura carbonică a moleculei. Acestea sunt reacțiile de nitrare, sulfonare, halogenare, reducere, alchilare etc. Aceste procese se desfășoară în reactoare de diferite tipuri, care și-au primit numele în funcție de reacțiile chimice desfășurate în ele (clorinator, nitrator, sulfatator etc.). ).

Reactoarele pot funcționa în condiții de presiune atmosferică ridicată și normală sau sub vid. Ele pot fi de acțiune periodică sau continuă. Acestea sunt recipiente din otel, plumb sau fonta cu sau fara agitatoare, incalzite sau racite. În funcție de procesele care au loc în reactoare, se folosesc diverse tipuri de mixere: paletă, șurub, cadru, ancoră etc.

Principalul factor dăunător din compartimentul reactorului este chimic al. Locurile de eliberare a substanțelor toxice din reactoare pot fi glande de malaxor, trape prin care se realizează încărcarea și descărcarea produselor, pahare de măsurare, ferestre de vizualizare, îmbinări cu flanșe. În același timp, compoziția și nivelul substanțelor nocive din aerul zonei de lucru depind de perfecțiunea echipamentului utilizat, de tipul medicamentului intermediar sau finit obținut, de modul de funcționare și de alți factori. Condițiile nefavorabile de igienă pot fi cauzate de operațiuni manuale, de exemplu, la măsurarea nivelului de lichide, prelevarea de probe. Transferul echipamentelor la un proces de vid, utilizarea reactoarelor închise cu motoare de agitare ecranate, precum și controlul automat, reduc semnificativ eliberarea de substanțe nocive în aerul încăperilor de lucru.

O mare greutate specifică în această etapă este ocupată de procesele de separare a componentelor chimice. Echipamentul principal pentru efectuarea unor astfel de operațiuni este un aparat de distilare și instalații de rectificare. Întreținerea acestui echipament este asociată cu posibilitatea de contact a lucrătorilor cu substanțe nocive care pot pătrunde în aer prin sisteme de comunicații, trape, robinete, puncte de prelevare etc.

Filtrarea și centrifugarea sunt utilizate pe scară largă pentru a separa suspensiile în faze solide și lichide. Filtrarea se realizeaza pe filtre cu actiune periodica si continua. Primele includ filtre de aspirație, filtre presă și filtre cu frunze, iar cele din urmă includ filtre cu tambur, disc și curea. Funcționarea filtrelor cu piuliță și a preselor de filtru este adesea însoțită de eliberarea de substanțe toxice în aerul zonei de lucru, este asociată cu utilizarea muncii manuale și cu posibilitatea contaminării intense a pielii și a îmbrăcămintei de lucru. Din punct de vedere igienic, sunt mai favorabile filtrele cu tambur, care sunt închise ermetic și echipate cu ventilație de evacuare.

Pentru separarea rapidă a intermediarului medicinal se folosesc centrifuge cu acțiune periodică și continuă. Centrifugele în lot sunt mai puțin perfecte și au o serie de dezavantaje, principalele dintre ele sunt inconvenientul îndepărtării materialului stors, utilizarea muncii manuale și lipsa etanșeității fiabile. Aceste dezavantaje sunt motivul eliberării de substanțe nocive în aerul zonei de lucru și contaminării pielii.

Fiabile din punct de vedere igienic sunt filtrele mecanizate și închise, centrifugele cu descărcare pe jos cu golire automată, filtrele de vid cu tambur și presele de filtru automate.

O parte semnificativă a intermediarilor și a produselor farmaceutice finite este uscată. Acest proces este necesar pentru producerea de medicamente galenice, sintetice, antibiotice, vitamine etc. Umiditatea este îndepărtată prin metode mecanice (filtrare, presare, centrifugare), fizico-chimice (absorbția materialelor higroscopice) și termice (evaporare, evaporare și condensare).

În producția de produse farmaceutice, camerele, tamburul, spray-ul, arborele și alte uscătoare sunt cele mai utilizate pe scară largă. Lucrările de întreținere pentru majoritatea uscătoarelor sunt însoțite de generarea crescută de căldură direct la locul de muncă și eliberarea de substanțe toxice.

Un dezavantaj semnificativ al uscătoarelor este mecanizarea și etanșarea insuficientă a proceselor de încărcare și descărcare a substanțelor supuse uscării, ceea ce provoacă poluarea aerului în zona de lucru cu praful produsului finit. La utilizarea uscătoarelor continue (greblă, pulverizare, tamburi de uscare etc.), sunt emise substanțe semnificativ mai puțin nocive, prevăzute cu etanșare și mecanizare completă a proceselor de încărcare și descărcare.

Procesele de evaporare și cristalizare au devenit larg răspândite în producția de produse farmaceutice. Primele sunt folosite pentru a obține soluții mai concentrate din cele mai puțin concentrate (preparate sintetice și galenice, antibiotice, vitamine etc.). În acest scop, în cele mai multe cazuri, se folosesc evaporatoare cu mai multe cochilii. Operațiunile de igienă nefavorabile atunci când se lucrează cu acestea sunt furnizarea de soluții și descărcarea produsului finit, deoarece sunt însoțite de eliberarea de compuși nocivi în aerul zonei de lucru.

Procesele de cristalizare sunt utilizate în purificarea substanțelor medicinale de impurități sau separarea dintr-un lichid. Aceste procese sunt efectuate în cristalizatoare deschise și închise. Principalul dezavantaj al acestui echipament este etanșarea și mecanizarea insuficientă a încărcării și descărcarii substanțelor medicinale.

Condiții sanitare mai favorabile la locul de muncă sunt create la întreținerea cristalizatoarelor în vid.

Obținerea formelor de dozare finite sub formă de tablete, drajeuri, fiole constă în multe procese și operațiuni pregătitoare și de bază efectuate într-o anumită secvență pe echipamentul corespunzător.

Operații finale. În etapa finală a procesului tehnologic, substanțele medicamentoase sunt supuse etichetării, ambalării și ambalării. Formele de dozare sunt ambalate în recipiente din plastic, hârtie și sticlă. Majoritatea operațiunilor din această etapă sunt mecanizate.

Praful este principalul factor nefavorabil din punct de vedere igienic în această etapă a producției de medicamente. Lucrătorii, de regulă, sunt expuși la praf cu o compoziție complexă, deoarece mai multe tipuri de medicamente pot fi umplute și ambalate simultan.

Lucrul cu o metodă semimecanizată și mai ales manuală de umplere și ambalare a tabletelor, fiolelor, drajeurilor, precum și sigilarea cutiilor și convaluelor cu benzi de celofan și o serie de alte operații sunt asociate cu o poziție forțată a corpului.

3. Caracteristicile generale ale factorilor industriali care determină condițiile de muncă în producția de medicamente

1. Factorul chimic. Studiile arată că principalul factor de funcționare nefavorabil al mediului de lucru la întreprinderile din industria chimică și farmaceutică este poluarea aerului din zona de lucru, îmbrăcămintea și pielea cu substanțe organice și anorganice nocive.

Poluarea aerului cu substanțe toxice este posibilă în toate etapele procesului tehnologic: în timpul operațiunilor pregătitoare, principale și finale. Principalele motive pentru conținutul de substanțe nocive în aerul spațiilor industriale sunt imperfecțiunea echipamentului, încălcarea regimurilor tehnologice, absența sau mecanizarea insuficientă a multor operațiuni asociate cu transportul, încărcarea și descărcarea materialelor din aparate, utilizarea echipamentelor care ne scurg. , preaplin de produse chimice la umplerea aparatelor etc.

Compoziția poluanților atmosferici din zona de lucru din majoritatea unităților de fabricare a medicamentelor este complexă, datorită prezenței simultane a multor ingrediente chimice sub formă de aerosoli, vapori sau gaze. In functie de stadiul procesului tehnologic, de tipul medicamentului obtinut, aerul spatiilor de productie poate fi poluat cu produse initiale, intermediare si finite de sinteza chimica. În acest caz, intrarea substanțelor nocive în organism se realizează în principal prin tractul respirator și, într-o măsură mai mică, prin piele și tractul gastrointestinal.

Impactul unei substanțe nocive asupra organismului este posibil în diferite etape ale procesului tehnologic: în timpul pregătirii materiilor prime, implementarea proceselor efective de obținere a unui medicament și operațiunile finale. În același timp, severitatea și natura efectului factorului chimic asupra organismului lucrătorilor sunt determinate de perfecțiunea tehnologiei și a echipamentului, de formularea substanței medicinale, precum și de soluțiile de construcție și planificare ale spațiilor și organizarea schimbului de aer în ele.

Un rol semnificativ în poluarea aerului din spațiile industriale îl joacă natura procesului tehnologic și, mai ales, discontinuitatea acestuia. Implementarea proceselor conform unei scheme periodice este asociată cu încărcarea și descărcarea repetată a lichidelor sau a materialelor în vrac, utilizarea diferitelor metode de transport a materialului prelucrat. Acest lucru face dificilă organizarea unor măsuri eficiente de prevenire a poluării aerului. În același timp, organizarea procesului tehnologic după o schemă continuă face posibilă excluderea unui număr de procese și operațiuni (descărcare, transport, încărcare semifabricate etc.), care sunt o sursă de poluare a aerului. în zona de lucru. În plus, se creează condiții favorabile pentru eliminarea operațiunilor manuale cu forță de muncă intensivă și periculoase.

Nivelul de poluare a aerului cu vapori și gaze de substanțe nocive este foarte influențat de mărimea presiunii din dispozitive și rețele de comunicații. Din punct de vedere igienic, cele mai favorabile condiții sunt create în timpul sintezei medicamentelor, efectuată sub vid, deoarece în acest caz substanțele toxice nu pot fi eliberate din echipament. Procesele în vid au loc în compartimentul reactorului și sunt utilizate pe scară largă în uscare și izolarea medicamentelor.

În același timp, multe procese chimice pentru sinteza intermediarilor și a medicamentelor finite au loc la presiuni ridicate și înalte, de exemplu, formarea anilinei din clorbenzen are loc la o temperatură de aproximativ 200 ° C și o presiune de 5,9-9,8 MPa ( 60-100 atm), hidroliza aminei la fenol are loc la o temperatură de 350 "C și o presiune de 19,6 MPa (200 atm).

În astfel de procese, etanșeitatea echipamentului se realizează prin utilizarea îmbinărilor cu flanșe ale țevilor și dispozitivelor cu un design special cu utilizarea de fluoroplastic, azbest-plumb și alte materiale de garnitură.

După cum arată observațiile speciale de cronometrare, operatorul în timpul producției de preparate sulfanilamide, în medie 10-12% din timpul de lucru, se află în condiții de conținut crescut de substanțe nocive în aer. Cele mai înalte niveluri de contaminare cu substanțe chimice sunt observate în momentul încălcării ermeticității echipamentului tehnologic, de exemplu, în etapa de hidroliză a sulfatului de fenilhidrazină în producția de amidopirină în timpul retragerii prin trapa deschisă a aparatului, concentrația de dioxid de sulf poate fi de 4 ori mai mare decât MPC.

2.Praful. Poluarea aerului din încăperile de lucru cu praf se observă mai ales în etapele pregătitoare și finale ale obținerii substanțelor medicinale. Principalele surse de emisie de praf în etapa pregătitoare sunt livrarea materiilor prime de la depozitele la atelierele de producție, precum și operațiunile legate de zdrobire, măcinare, cernere, transport, încărcare etc.

Deci, la locurile de muncă se observă o cantitate semnificativă de praf la măcinarea materialelor vegetale, zdrobirea componentelor inițiale ale produselor sintetice. În acest caz, nivelul de praf poate fi de 3-5 ori mai mare decât nivelul permis.

În etapa finală a producției de medicamente, cel mai adesea niveluri ridicate de poluare a aerului cu praful medicamentului finit, de câteva ori mai mari decât cele permise, sunt observate în procesul de tabletare, tăvire, uscare, măcinare, cernere a amestecurilor, umplere. și ambalarea medicamentelor finite. În aceste condiții, praful medicinal trebuie considerat ca fiind industrial și considerat o otravă industrială. Conținutul de praf din aerul zonei de lucru atunci când se lucrează la site vibrante și mai ales la cernerea manuală poate

De 5 ori sau mai mult depășesc valorile admise. Deci, în timpul
concentrația de praf de umplere manuală în zona de respirație a lucrătorilor
poate ajunge la 100 mg/m3 și mai mult.

Se știe că natura impactului prafului asupra organismului și severitatea modificărilor biologice sunt în mare măsură determinate de dispersia acestuia. Praful unor medicamente este format din 85-98% particule mai mici de 5 microni, ceea ce facilitează pătrunderea unei cantități mari de medicamente în organism prin tractul respirator și organele digestive (cu salivă).

3. Microclimat. La întreprinderile din industria chimică și farmaceutică, microclimatul spațiilor industriale trebuie să respecte cerințele stabilite de SanPiN 2.2.4.548-96. Totuși, studiile arată că în cazul izolației termice insuficiente a suprafețelor încălzite ale dispozitivelor și rețelelor de încălzire de comunicație este posibilă influențarea celor care lucrează concomitent cu factorul chimic și microclimatul. Temperaturile ridicate ale aerului se găsesc în principal în camerele de uscare și aparatele în care reacția se desfășoară cu degajare de căldură sau la temperaturi ridicate (cristalizatoare, solvenți, hidrolizatoare etc.). Deci, în sezonul cald, temperatura aerului în aceste zone poate ajunge la 34-38 ° C cu o umiditate relativă de 40-60%.

Astfel, microclimatul termic la anumite locuri de muncă ale industriei chimico-farmaceutice este un factor suplimentar care agravează efectul factorului chimic.

4. Zgomot. Multe dispozitive tehnologice sunt sursa de zgomot industrial la locul de muncă în timpul fabricării medicamentelor. Acestea includ compresoare, filtre de vid, uscătoare cu tambur, centrifuge, concasoare, site vibrante, pompe de vid etc. Nivelul de zgomot în unele cazuri poate depăși nivelul permis. Deci, la stațiile de lucru din apropierea centrifugelor, parametrii de zgomot pot depăși valorile admisibile cu 5 dB, pentru o pompă de vid - cu 5-6 dB, la un compresor - cu 14-17 dB.

Cele mai nefavorabile zone sunt sălile mașinilor, unde nivelul total de zgomot de înaltă frecvență depășește adesea valorile admise cu 20-25 dB. Trebuie remarcat faptul că zgomotul industrial, chiar și la un nivel acceptabil, poate agrava efectul advers al substanțelor chimice.

4. IGIENA MUNCII ÎN PRODUCEREA DE ANTIBIOTICE

Antibioticele sunt substanțe produse de microorganisme, plante superioare și țesuturi animale în procesul activității lor vitale și care posedă un efect bactericid sau bacteriostatic. Acum există aproximativ 400 de antibiotice aparținând diferitelor clase de compuși chimici. Proprietățile antibacteriene ale antibioticelor au servit drept bază pentru utilizarea lor pe scară largă în medicină, în special în tratamentul și prevenirea bolilor infecțioase și a proceselor inflamatorii.

Pe lângă faptul că sunt folosite în medicină, antibioticele și-au găsit aplicații în industria alimentară și a cărnii și a produselor lactate pentru conservarea alimentelor.

Procesul tehnologic de obținere a antibioticelor constă din mai multe etape, desfășurate într-o anumită secvență și pe echipamentul corespunzător:

a) creșterea semințelor și biosinteza antibioticelor (fermentare);

b) pretratarea fluidului de cultură;

c) filtrare;

d) izolare si purificare chimica (metoda extractiei, metoda schimbului de ioni, metoda precipitarii);

e) fabricarea formelor de dozare finite;

f) ambalare și ambalare

Procesele tehnologice inițiale se bazează pe cultivarea materialului sămânță (producător) în baloane și fermentatoare. Tulpina de producție crescută a producătorului în scopul îmbogățirii sale ulterioare este transferată în aparate speciale - inoculatoare. Procesul de creștere a ciupercilor și bacteriilor în inoculatoare se desfășoară în condiții strict definite, care sunt asigurate de sisteme de încălzire și răcire, alimentare cu aer și dispozitive pentru amestecarea masei de producție. Apoi producătorul trece la fermentare. Fermentarea este înțeleasă ca cultivarea (cultivarea) producătorului și formarea cantității maxime de antibiotic. Antibioticele sunt sintetizate în celulele microorganismelor sau eliberate în timpul biosintezei în fluidul de cultură.

Antibiotic pur Principala schemă tehnologică a extracției și epurării antibioticelor.

Echipamentul principal pentru procesul de fermentație sunt fermentatoarele, care sunt recipiente uriașe de până la 100.000 de litri. Sunt echipate cu sisteme de încălzire și răcire, alimentare cu amestec de aer steril, agitatoare, precum și dispozitive de încărcare și descărcare a mediului nutritiv și lichid de cultură. Această etapă a procesului tehnologic se caracterizează prin etanșeitatea echipamentului utilizat, în legătură cu care există posibilitatea de poluare a aerului cu substanțe utilizate pentru biosinteza antibioticelor, precum și biomasa însăși, care se formează la sfârșitul procesul de fermentare, este practic exclus.

Datorită faptului că antibioticele formează compuși insolubili cu multe substanțe prezente în lichidul de cultură, pentru a crește concentrația, precum și pentru o precipitare mai completă a impurităților, lichidul de cultură este acidulat la pH 1,5-2,0 cu acid oxalic sau un amestec. de acizi oxalic și clorhidric... Fluidul de cultură tratat este filtrat din miceliu și substanțele de balast precipitate pentru a obține un filtrat limpede, numit soluție nativă. Filtrarea fluidului de cultură tratat se realizează pe filtru presă cu cadru deschis, în urma cărora soluția nativă poate fi pulverizată. Descărcarea manuală a filtrelor presă aduce lucrătorii în contact cu lichidul de cultură care conține antibioticul.

Următoarea etapă a producției de antibiotice este izolarea și purificarea chimică. În această etapă, soluția de antibiotic este concentrată și purificată până la o astfel de puritate încât să se poată obține un medicament finit din ea. Conținutul de antibiotic în soluția nativă este foarte scăzut; prin urmare, izolarea lui în formă pură, purificarea și aducerea la forma de dozare finită este un proces foarte complex și laborios: de exemplu, pentru a obține 1 kg de antibiotic, aproximativ 600 trebuie procesați litri de lichid de cultură.

Pentru izolarea și purificarea chimică a antibioticelor se utilizează una dintre următoarele metode: metoda de extracție cu diverși solvenți; metoda de depunere; metoda schimbului de ioni. Metodele de extracție și schimb de ioni au găsit cea mai largă aplicație în biosinteza antibioticelor, iar în ultimii ani, metoda de schimb de ioni pentru izolarea și purificarea antibioticelor a fost folosită și la prepararea altor medicamente. Principalul său avantaj este că elimină necesitatea utilizării solvenților toxici și explozivi. Metoda este profitabilă din punct de vedere economic, deoarece tehnologia sa este simplă și nu necesită echipamente și materii prime scumpe.

Extragerea antibioticelor din soluția nativă se realizează în extractoare-separatoare, al căror dezavantaj principal este necesitatea descarcării manuale, în urma căreia aerul din ateliere poate fi poluat cu solvenți, de exemplu, izooctanol în producție. de tetraciclina si oxitetraciclina.

Alături de solvenți, în timpul izolării și epurării chimice a antibioticelor pot pătrunde în aer acidul oleic, soda caustică, acidul oxalic, alcoolii butilici și etilici, acetatul de butii etc., din cauza imperfecțiunii echipamentului utilizat.

Metoda de sorbție ionică constă în faptul că soluția nativă este alimentată cu ajutorul pompelor centrifuge într-o baterie de coloane schimbătoare de ioni încărcate cu schimbător de cationi sulfonici SBS-3. Ca urmare a schimbului de ioni, antibioticul este absorbit pe schimbătorul de ioni, după care este desorbit (eluat) cu o soluție tampon de amoniac-borat.

Această metodă are anumite avantaje igienice față de metodele de precipitare și extracție. Nu necesită muncă manuală atunci când se lucrează cu sedimente, ceea ce exclude contactul lucrătorilor cu soluții concentrate și sedimente de antibiotice. Această metodă nu utilizează solvenți organici toxici.

Produsele pastoase obtinute in procesul de curatare chimica sunt apoi uscate si cernute. Procesul de uscare în producția de antibiotice joacă un rol extrem de important, deoarece calitatea produselor depinde de organizarea acestuia. Antibioticele termostabile obținute sub formă cristalină cu un conținut scăzut de umiditate sunt de obicei uscate în cuptoare de uscare în vid. Antibioticele obținute în urma epurării chimice sub formă de concentrate apoase sunt uscate în unități de evaporare-uscare și uscătoare de congelare în vid, aceste procese trebuie efectuate în condiții sterile.

Principalul dezavantaj al lucrului în departamentele de uscare este utilizarea muncii manuale la încărcarea și descărcarea produselor. Efectuarea acestor operații, precum și nevoia de amestecare a masei pulverulente și monitorizarea modului tehnologic de funcționare a unităților de uscare, sunt asociate cu posibilitatea contactului antibioticelor care lucrează cu praful. Etanșarea insuficientă a unităților de uscare contribuie la eliberarea unor substanțe toxice în aerul spațiilor industriale, dintre care cantități reziduale pot fi conținute în antibiotice. De exemplu, clortetraciclina finită poate conține un amestec de metanol, tetraciclină - alcool izooctil, tetraciclină și clorhidrati de oxi-tetraciclină - n-butanol și acid clorhidric.

5. Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă și starea de sănătate a lucrătorilor din producția de antibiotice

Condițiile de lucru în producția de antibiotice se caracterizează prin aportul posibil de praf foarte dispersat de antibiotice, vapori și gaze, substanțe chimice utilizate în procesul tehnologic și eliberarea de căldură în exces în aer. În timpul etapelor de fermentație, lucrătorii pot fi expuși la vapori de fenol și formaldehidă utilizați pentru sterilizarea spațiilor și echipamentelor, precum și la praful de la producător.

În etapele de pretratare și filtrare, lucrătorii sunt în contact cu vaporii de acizi oxalic și acetic. Operațiile manuale duc adesea la contaminarea pielii și a salopetelor cu fluid de cultură și o soluție de antibiotic nativ.

Procesele de izolare și purificare chimică a antibioticului, efectuate prin metodele de extracție și precipitare, sunt asociate cu posibilitatea expunerii la organism a vaporilor și gazelor de lucru de alcooli butilici, izopropilici și metilici, acetat de butilic, oxalic, acetic. , acizi sulfuric și clorhidric și alte substanțe utilizate în această etapă. Concentrația acestor substanțe în aer în unele cazuri poate depăși maximul admis. Principalele motive pentru poluarea aerului a zonei de lucru cu substanțe nocive sunt etanșeitatea insuficientă a echipamentelor, prezența operațiunilor manuale, eficiența scăzută a dispozitivelor de ventilație etc.

În fazele finale, după cum arată studiile, procesele de uscare, cernere, tabletare, umplere și ambalare a antibioticelor pot fi însoțite de o poluare semnificativă a mediului cu praf fin al produselor finite. În plus, lucrătorii din magazinele de pregătire, departamentul de uscare, fermentație, pe lângă factorul chimic, pot fi expuși simultan la căldură în exces, a cărei sursă principală sunt inoculatoarele, fermentatoarele, unitățile de uscare, precum și suprafețele rețelelor de comunicații. în caz de izolare termică insuficientă.

Studiul stării de sănătate a lucrătorilor din producția de antibiotice arată că, sub influența riscurilor profesionale, sunt posibile încălcări ale stării funcționale a organismului și, în unele cazuri, dezvoltarea bolilor profesionale.

Una dintre manifestările caracteristice ale efectului toxic al antibioticelor sunt plângerile de mâncărime persistentă a pielii, dureri de cap frecvente, dureri în ochi, oboseală crescută, durere și uscăciune în gât. În unele cazuri (de exemplu, atunci când sunt expuși la streptomicina), lucrătorii observă, de asemenea, pierderea auzului și durerea la inimă.

Cele mai frecvente și caracteristice simptome atunci când sunt expuse la antibiotice sunt complicațiile din tractul gastrointestinal: lipsa poftei de mâncare, greață, flatulență, dureri abdominale. Un grup semnificativ de complicații sunt afectarea ficatului, afectarea funcției renale, sistemul cardiovascular și nervos.

În prezent, s-a acumulat material considerabil cu privire la efectul antibioticelor asupra sistemului sanguin: dezvoltarea anemiei, agranulocitoză, leucopenie și metabolismul vitaminei afectat.

Antibioticele trebuie atribuite grupului de așa-numiți alergeni, al căror efect de sensibilizare se manifestă în principal în leziunile pielii și ale organelor respiratorii. Alergia apare atât prin inhalare, cât și prin contact cu pielea. Dezvoltarea sensibilizării pielii este facilitată de încălcarea integrității pielii. Teste alergenice pozitive, de exemplu, pentru penicilină, au fost detectate la 18% dintre cei care lucrează cu un antibiotic, pentru streptomicina - în 18,5%, pentru ambele antibiotice cu efect combinat - în 47%. Persoanele care sunt în contact constant cu antibiotice cel mai adesea (50%) dezvoltă dermatită, eczeme, urticarie, localizate în principal pe mâini, antebrațe și față. Aceste modificări sunt cel mai adesea înregistrate la lucrătorii cu o experiență de peste 5 ani în producția de biomicină, cloramfenicol, tetraciclină, penicilină. În acest caz, leziunile cutanate încep cu hiperemie difuză și umflarea feței (în special a pleoapelor), a mâinilor și a antebrațelor. Cu un contact suplimentar cu antibiotice, este posibil să se dezvolte dermatită recurentă acută sau subacută, transformându-se în eczeme.

Modificările tractului respirator superior sunt exprimate în dezvoltarea hiperemiei și atrofiei mucoaselor, în principal a nasului și a laringelui. Odată cu progresia bolii, bronșita astmoidă și astmul bronșic se pot complica. Una dintre manifestările efectelor secundare ale antibioticelor este disbioza - o încălcare a microflorei normale a corpului. Cei care lucrează în producția de antibiotice au micoze secundare (adesea candidoză), modificări ale tractului gastrointestinal și tractului respirator superior, care s-au dezvoltat pe fondul disbiozei mucoasei, precum și suprimarea factorilor naturali de imunitate. Lucrătorii aveau constipație, diaree, flatulență, eroziune și ulcere ale mucoasei rectale. Modificările relevate ale stării de sănătate seamănă într-o anumită măsură cu manifestările efectelor secundare ale antibioticelor în condițiile utilizării lor clinice.

Odată cu aceasta, lucrătorii au o incidență crescută a gripei, a infecțiilor virale respiratorii acute și a bolilor din zona genitală feminină.

Măsurile preventive în producția de antibiotice ar trebui să vizeze în primul rând combaterea eliberării de substanțe nocive în aerul zonei de lucru. În acest scop, în complexul de activități recreative, este necesar să se prevadă automatizarea și mecanizarea proceselor tehnologice, funcționarea eficientă a ventilației generale și locale și respectarea regimului tehnologic. Acest lucru nu numai că face posibilă eliminarea efectului asupra funcționării substanțelor dăunătoare emise, ci și excluderea influenței nefavorabile a factorilor meteorologici.

O atenție deosebită în lupta împotriva poluării aerului cu substanțe nocive trebuie acordată etanșării echipamentelor tehnologice și a comunicațiilor, mecanizării proceselor și operațiunilor de încărcare, descărcare și transport de materii prime, semifabricate și produse finite.

Un loc important în prevenirea efectelor nocive ale factorilor chimici ar trebui să fie luat de controlul de laborator asupra conținutului de substanțe nocive din aerul zonei de lucru, a căror cantitate nu trebuie să depășească normele stabilite. În prezent, au fost stabilite MPC-uri pentru următoarele antibiotice: streptomicina - 0,1 mg/m3, oxacilină - 0,05 mg/m3, florimicină - 0,1 mg/m3, higromicină B - 0,001 mg/m3, oxitetraciclină - 0 , 1 mg/m3, ampicilină - 0,1 mg / m3, biovit (în funcție de conținutul de clortetraciclină din aer) - 0,1 mg / m3, oleandomicină - 0,4 mg / m3, fitobacterină - 0,1 mg / m3.

Într-o măsură semnificativă, înlocuirea ingredientelor nocive din formularea tehnologică cu compuși noi, mai puțin toxici, va contribui la îmbunătățirea mediului aerian în producția de antibiotice.

În producția de antibiotice sunt importante și măsurile terapeutice și profilactice. Acestea includ în primul rând organizarea și desfășurarea examinărilor medicale preliminare și periodice. Angajarea în departamentele de pregătire, reactor, uscare și alte departamente trebuie efectuată ținând cont de contraindicațiile prevăzute pentru lucrul în contact cu pericolele prezente în aceste departamente. Examenele medicale periodice au ca scop depistarea în timp util a posibilelor boli profesionale.

Pentru a preveni alergizarea organismului și efectele iritante ale substanțelor chimice ale pielii, se recomandă efectuarea desensibilizării profilactice, utilizarea de unguente de protecție (de exemplu, 2% salicilice), detergenți etc.

Organizarea corectă a dietei și odihnei este de mare importanță în prevenirea bolilor și întărirea stării de sănătate. Se recomandă eliberarea colibacterinei cu acid lactic pentru prevenirea tulburărilor dispeptice la lucrători, precum și îmbogățirea rațiilor alimentare cu vitaminele A, B, PP, C. Este necesar să respectați cu strictețe regulile de igienă personală - spălați-vă mâinile după fiecare manipulare cu antibiotice, se spală la duș și se schimbă hainele după muncă. În plus, cei care lucrează în producția de antibiotice ar trebui să aibă la dispoziție haine de lucru raționale, lenjerie, încălțăminte, mănuși și mănuși, mașini de protecție împotriva prafului precum „Lepestok-5”, „Lepestok-40” și ochelari de protecție.

6. IGIENA MUNCII ÎN PRODUCEREA PREPARATELOR GALENICE ȘI A FORMELOR MEDICINALE FINISATE

Industria farmaceutică reunește întreprinderi pentru producerea de medicamente galenice, novogalenice, precum și forme de dozare finite (peleting, fiole, tabletare etc.). Întreprinderile din această industrie produc preparate galenice și novogalenice, forme de dozare precum tincturi, extracte lichide și uscate, siropuri, soluții, picături, tablete, ipsos. O cantitate mare de muncă cade la cântărirea, amestecarea, zdrobirea și ambalarea produselor farmaceutice, completarea truselor de prim ajutor etc. Procesul tehnologic se bazează pe principiul magazinului și include magazine principale precum galenica, fiola, tableta, umplutura, drajeul. , etc.

O varietate de substanțe de origine vegetală, animală și minerală sunt utilizate ca materie primă medicinală inițială pentru producerea preparatelor galenice și novogalenice. Caracteristicile acestei producții sunt o gamă largă de produse, o varietate de materii prime, producția de numeroase medicamente în cantități mici (tonaj redus), o varietate de echipamente utilizate pentru operațiuni tehnologice și auxiliare de bază. Aceste industrii funcționează adesea după o schemă tehnologică combinată, adică echipamentul este aranjat și amplasat în așa fel încât să se poată obține pe el diferite medicamente, care sunt similare în ceea ce privește reglementările tehnologice de fabricație.

7. Caracteristicile igienice ale conditiilor de munca la fabricarea fitopreparatelor

Fitopreparatele sunt obținute din plante medicinale. Acestea sunt împărțite în două grupe: preparate din plante proaspete și preparate din materiale vegetale uscate.În timpul fabricării lor, în cazul unei scurgeri a echipamentului și al eficienței scăzute a ventilației, lucrătorii pot fi expuși la vapori de extractanți (dicloretan, eteri, alcooli etc.). Operațiunile de măcinare a plantelor medicinale proaspete trebuie considerate ca fiind nefavorabile din punct de vedere igienic, deoarece în acest moment picăturile de suc ale acestora și particulele mici pot pătrunde în sistemul respirator, pe piele din părțile acoperite ale corpului (mâini, față), oferind totodată actiune iritante si sensibilizanta a pielii.

Preparatele din plante uscate includ tincturi și extracte.

Tincturile sunt extracte alcoolice sau eterice din materiale vegetale uscate obtinute fara incalzirea si indepartarea extractantului. Tincturile se obtin prin infuzie, percolare (filtrare continua prin filtru) si dizolvarea extractelor.

Extracte - preparate galenice, extracte concentrate din materiale vegetale uscate, purificate din substanțe de balast. Prin concentrație se disting extractele lichide, groase și uscate. Principalele operațiuni din schema tehnologică de obținere a extraselor sunt:

a) extragerea materialelor vegetale uscate;

b) separarea fazei lichide de solid prin decantare, filtrare, centrifugare si presare;

c) distilarea extractanților - apă, eter, alcool, cloroform etc. prin evaporare (extracte groase) sau uscare sub vid (extracte uscate).

Există multe modalități de extragere. În general, ele pot fi clasificate în statice și dinamice.

Din punct de vedere igienic, cele mai progresive metode sunt extracția dinamică, care se bazează pe o schimbare constantă a extractantului sau extractantului și a materiilor prime.

Extractele groase se obțin prin evaporarea (îngroșarea) extractelor lichide în evaporatoare cu vid la o temperatură de 50-60°C.

Extractele uscate sunt extracte din materiale vegetale uscate. Ele sunt obținute prin uscarea suplimentară a extractului gros într-un uscător cu role cu vid sau uscarea unui extract neîngroșat într-un uscător cu pulverizare.

Condițiile de lucru la fabricarea preparatelor galenice și novogalenice se caracterizează prin posibilitatea expunerii la praful de lucru al plantelor medicinale, care este eliberat în timpul zdrobirii materialelor vegetale, cernerea, transportul, încărcarea, descărcarea ierburilor etc. Concentrația sa depinde de tipul de material vegetal, de gradul de măcinare, greutate etc.: de exemplu, concentrația de praf de Eleutherococcus la încărcarea acestuia în percolatoare a fost de 2-4 ori mai mare decât nivelul de poluare la încărcarea rădăcinii de valeriană.

Praful medicinal, în funcție de proprietățile sale fizice, structura chimică, poate avea un efect foarte diferit asupra organismului: toxic general, iritant pentru piele, alergen etc. Deci, de exemplu, la încărcarea ierbii de belladona care conține alcaloizi din grupa atropinei, obținerea pe piele, provoacă iritația acesteia. La expunerea prelungită, mai ales când praful acestei plante pătrunde prin tractul respirator, efectul toxic se manifestă sub formă de amețeli, agitație generală, creșterea ritmului cardiac și a respirației. Praful de ardei roșu, salvie, pelin, etc are efect iritant cutanat.Sunt descrise cazuri de leziuni alergice la contactul cu praful de lemongrass, lycopodium și alte ierburi.

Producerea preparatelor galenice și novogalenice este asociată cu poluarea aerului a zonei de lucru cu vapori de extractanți și solvenți (alcool, eter, cloroform, dicloroetan etc.). De exemplu, concentrații mari de vapori de alcool etilic au fost găsite la o serie de întreprinderi din incinta de fabricare a soluțiilor de alcool, unde în 20-30% din probele prelevate, conținutul de vapori din aerul zonei de lucru a depășit MPC. .

În combinație cu un factor chimic, în unele zone, lucrătorii sunt expuși simultan la un microclimat, determinat de excesul de căldură și zgomot.

Natura și severitatea efectului factorului chimic asupra celor care lucrează în magazinele galenice este determinată de perfecțiunea echipamentului tehnologic utilizat, de compoziția materiilor prime medicinale, precum și de soluțiile de construcție și planificare a spațiilor și de organizarea schimbul de aer în ele.

Studiile arată că la acele întreprinderi în care echipamentele sigilate sunt utilizate pe scară largă pentru obținerea preparatelor galenice și novogalenice, iar procesele de încărcare, descărcare și transport de semifabricate și forme de dozare finite sunt mecanizate, concentrația de vapori și aerosoli de extractanți și medicamente. în aer nu depășește nivelurile admise. În același timp, încălcarea etanșeității echipamentelor și comunicațiilor, utilizarea muncii manuale, prezența suprafețelor deschise, procesele tehnologice intermitente, imperfecțiunea dispozitivelor de ventilație sunt unul dintre motivele conținutului ridicat de substanțe nocive din aer. a zonei de lucru, depășind de 2-5 ori sau mai mult MPC.

Cea mai importantă activitate recreativă din magazinele pentru producerea preparatelor din plante este raționalizarea proceselor tehnologice cu introducerea pe scară largă a automatizării și mecanizării. Etanșarea echipamentelor, comunicațiilor, transportoarelor etc. este o condiție importantă în sistemul de măsuri preventive. Ventilația de alimentare și evacuare joacă un rol semnificativ în îmbunătățirea condițiilor de lucru. În primul rând, este necesară echiparea dispozitivelor locale de evacuare în apropierea concasoarelor, site-urilor vibratoare, locurilor de încărcare și descărcare a materiilor prime, ingrediente auxiliare etc.

Soluțiile de planificare pentru magazinele galenice, ținând cont de emisia de substanțe nocive și sursele de zgomot, joacă un rol excepțional de important în asigurarea condițiilor normale de lucru. Echipamentul individual de protecție este de mare importanță în prevenirea efectelor nocive ale factorilor de producție. Lucrătorii care deservesc concasoare, mori, site, melc și transportoare cu bandă și alte echipamente tehnologice trebuie să fie dotați cu salopete, ochelari de protecție de tip 03-N, 03-K, mănuși, aparate de respirație de tip ShB-1. În plus, aparatele care vin în contact cu extractanți organici trebuie să aibă măști de gaze cu cutie de filtrare de grad A.

8. Caracteristicile igienice ale condițiilor de muncă în producția de medicamente în fiole

Procesul tehnologic de producere a medicamentelor în fiole se desfășoară în magazinul de fiole al unei fabrici farmaceutice. Ciclul de producție pentru fabricarea fiolelor constă din următoarele operațiuni principale: producerea fiolei, prepararea soluției injectabile și umplerea fiolelor (fiolelor), sigilarea fiolelor, sterilizarea, controlul, etichetarea și ambalarea.

Fabricarea de fiole. Este produs în departamentul magazinului de fiole folosind dispozitive speciale (automate sau semiautomate). Fiolele sunt realizate din tuburi lungi de sticlă rezistente chimic - drots. În primul rând, săgeata este spălată și apoi întărită pe carusel semiautomate sau mașini automate, de unde se obțin fiole din acesta cu ajutorul arzătoarelor cu gaz. În etapele ulterioare, fiolele cu capilare deschise sunt spălate în dispozitive semiautomate cu vid. Tratamentul cu ultrasunete al fiolelor a fost utilizat pe scară largă în ultimii ani pentru o curățare mai eficientă. Fiolele spălate sunt uscate cu aer cald în cuptoare de uscare și apoi transportate la secțiunile de umplere a fiolei.

Studiile au arătat că lucrătorii din această zonă sunt expuși la monoxid de carbon și la temperaturi ridicate (până la 28 ° C). Principala sursă de emisii nocive este arderea gazelor naturale în arzătoarele cu gaz ale mașinilor cu fiole.

Dacă regulile de curățare a spațiilor sunt încălcate, în special atunci când praful este îndepărtat mecanic și prin suflarea mașinilor cu fiole de la suprafață, concentrația de praf de sticlă în această perioadă poate depăși MPC de 2 ori sau mai mult. Pe lângă riscurile profesionale specificate, lucrătorii sunt expuși la zgomotul generat de mașinile cu fiole. În plus, trebuie avut în vedere că atunci când spălați drots și fiole, precum și la întreținerea mașinilor cu fiole, există riscul de rănire din cauza fragmentelor de sticlă.

Prepararea soluției și ampulare. Prepararea soluției de injectare începe cu tratarea solventului, care este folosit sub formă de apă, diferite uleiuri (piersică, migdale, arahide etc.), compuși sintetici și semisintetici. Tratarea apei pentru injectare se efectuează pe distilatoare de înaltă performanță care asigură calitatea corespunzătoare a acesteia, inclusiv apirogenă.

Ampulația se realizează printr-o seringă sau metoda de vid: la prima, fiolele sunt umplute automat cu o soluție folosind o seringă, la a doua, se creează un vid în ele de o anumită adâncime, după care fiola este scufundată în soluția de injectare. este umplut cu un anumit volum din acesta.

Umplerea fiolelor cu o substanță medicinală necesită o curățenie perfectă, prin urmare, cerințele sanitare și igienice deosebit de stricte sunt impuse operațiunilor tehnologice, planificarea, decorarea și întreținerea spațiilor. Pereții ar trebui să fie placați sau vopsiți cu vopsea în ulei. Materialul podelei trebuie să fie rezistent la apă, dezinfectanți, solvenți organici și alte substanțe chimice. Într-o măsură mai mare, aceste cerințe sunt îndeplinite prin acoperirea acestuia cu un material polimeric (plăci PVC, tăblie etc.). Un punct important este purificarea aerului (filtrarea) și dezinfectarea acestuia cu ajutorul lămpilor germicide. Este necesară curățarea umedă sistematică a camerei.

...

Documente similare

Caracteristici igienice generale ale principalelor etape ale procesului tehnologic de obţinere a preparatelor sulfanilamide. Principalele riscuri profesionale și impactul acestora asupra sănătății lucrătorilor. Prevenirea influenței nocive a factorilor de producție.

rezumat, adăugat la 02.01.2013

Implementarea dreptului constituțional la protecția muncii la întreprinderi, instituții, organizații cu orice formă de proprietate. Administrația de stat și controlul public pentru asigurarea protecției muncii. Serviciul de sănătate și securitate în muncă și funcțiile acestuia.

rezumat, adăugat 14.03.2009

Caracteristicile igienice ale condițiilor de lucru în industria galvanizării. Caracteristicile substanțelor nocive și efectul lor asupra organismului uman. Rolul zgomotului și vibrațiilor, dispozitiv de ventilație, tratare a apelor uzate. Esența măsurilor preventive.

lucrare de termen adăugată la 12/05/2010

Politica și cerințele statului în domeniul protecției muncii. Obligațiile și drepturile părților la contractul de muncă de a asigura condiții de siguranță și protecția muncii. Accidente industriale. Investigarea accidentelor industriale.

teză, adăugată 24.10.2006

Principalele prevederi ale legislatiei privind protectia muncii. Caracteristicile organizatorice și juridice ale sistemului de protecție a muncii din Federația Rusă în producție. Drepturile, obligațiile angajaților și angajatorilor. Responsabilitate și contabilitate pentru încălcarea legislației în acest domeniu.

teză, adăugată 04.08.2011

Rolul sănătății în muncă și respectarea standardelor acesteia în sistemul de măsuri care vizează reducerea incidenței îmbolnăvirilor la locul de muncă. Organizarea îngrijirilor medicale și preventive pentru lucrătorii industriali. Modalitati si masuri de intarire a disciplinei muncii la intreprindere.

test, adaugat 13.05.2016

Conceptul și metodele de gestionare a securității condițiilor de muncă la întreprindere. Evaluarea organizării protecției muncii la întreprinderea „Russkaya Probka” SRL. Dezvoltarea de măsuri pentru eliminarea factorilor negativi care afectează siguranța muncii în această producție.

teză, adăugată 22.08.2015

Acte juridice de reglementare și documente legislative care reglementează protecția muncii. Organismele responsabile cu respectarea securității în muncă, îndatoririle angajaților. Legea federală „Cu privire la fundamentele protecției muncii în Federația Rusă”.

prezentare adaugata la 10/05/2011

Reglementarea relatiilor in domeniul protectiei muncii intre angajator si angajati. Crearea de condiții de muncă care să îndeplinească cerințele de conservare a vieții și sănătății lucrătorilor în procesul de muncă. Salubritate industrială și igiena muncii.

raport de practică, adăugat la 05.11.2018

Principalele acte legislative ale Republicii Belarus privind protecția muncii. Tipuri de iluminat industrial. Protecție împotriva zgomotului și vibrațiilor. Clasificarea substanţelor periculoase în funcţie de efectele lor funcţionale. Principalele prevederi de salubritate si protectia muncii la locul de munca.

Studiile arată că principalul factor de funcționare nefavorabil al mediului de lucru la întreprinderile din industria chimică și farmaceutică este poluarea aerului din zona de lucru, îmbrăcămintea și pielea cu substanțe organice și anorganice nocive.

Producția industriei chimice și farmaceutice se remarcă prin poluarea aerului cu mai multe componente, unde în aerul zonei de lucru se găsesc zeci de compuși chimici (factor chimic), există o sensibilizare microbiană a organismului muncitorului (factor biologic), sunt nefavorabile. factori fizici (zgomot, vibrații, ultrasunete, condiții microclimatice), factori psihofiziologici (monotonia procesului de producție, tensiunea analizorului vizual etc.).

În cazurile unei boli direct legate de producție, vorbim despre boli profesionale: de exemplu, pneumoconioza cauzată de praful sclerogen, silicoza, care este însoțită de tuberculoză pulmonară.

În prezent, definiția finală a conceptului de factor biologic nu a fost încă formulată. Cu toate acestea, pe baza materialelor disponibile, putem spune că mai jos biologic factorul este înțeles ca un ansamblu de obiecte biologice, al căror impact asupra oamenilor sau asupra mediului este asociat cu capacitatea acestora de a se reproduce în condiții naturale sau artificiale sau de a produce substanțe biologic active. Componentele principale ale unui factor biologic care au un efect direct sau indirect asupra unei persoane sunt:

micro și macroorganisme, produse ale activității metabolice a microorganismelor și sintezei microbiologice, precum și unele substanțe organice de origine naturală Existența vieții pe Pământ este indisolubil legată de lumea diversă a microorganismelor, dar cu doar câteva decenii în urmă și-a început activitatea. utilizare largă, cu scop.

Anii 40 ai secolului XX se caracterizează prin dezvoltarea rapidă a producției unui număr de produse valoroase bazate pe sinteza microbiologică, adică prin utilizarea capacității microorganismelor de a sintetiza noi elemente structurale (substanțe) sau acumulării excesive de produse metabolice din cauza la sistemele enzimatice inerente celulei microbiene. Aceste industrii includ producția de antibiotice, aminoacizi, proteine, enzime etc.

Până acum, substanțele biologic active (antibiotice, enzime, vitamine, BVK, drojdie furajeră) au căpătat semnificație socială.

Studiul bacteriologic al microflorei membranei mucoase a cavității bucale, a faringelui și a nasului la muncitori a evidențiat o încălcare a biocenozei microbiene, care, după cum arată studiile clinice, contribuie la dezvoltarea rinitei subatrofice, a proceselor hiperplazice și catarale ale mucoase ale tractului respirator superior.

Caracterul profesional al acestor modificări este confirmat de dependența modificărilor patologice ale membranelor mucoase ale tractului respirator de profesii; cel mai mare număr de cazuri de îmbolnăvire se observă la lucrătorii angajați în acele operațiuni în care există cel mai mare contact cu antibioticele.

S-a evidențiat și o scădere a rezistenței antimicrobiene a organismului (acțiune bactericidă a pielii, activitate fagocitară a neutrofilelor), adică efectul antibioticelor asupra factorilor imunității naturale.

Datele privind efectul specific al antibioticelor asupra microflorei intestinale normale, precum și efectul acestora asupra factorilor imunității naturale și a dezvoltării bolilor alergice, au fost luate ca bază pentru efectul specific la standardizarea antibioticelor în aerul de lucru. zonă. Deci, împreună cu testele de toxicitate generală, sunt efectuate studii cu scopul de a:

Dezvăluirea proprietăților sensibilizante;

- determinarea pericolului de dezvoltare a sensibilizării atunci când un alergen intră prin piele și organele respiratorii, precum și studii bacteriologice ale fecalelor pentru a determina gradul de modificare a microflorei intestinale normale.

În prezent, definiția finală a conceptului de factor biologic nu a fost încă formulată. Totuși, pe baza materialelor disponibile, putem spune că un factor biologic este înțeles ca un ansamblu de obiecte biologice, al căror impact asupra oamenilor sau asupra mediului este asociat cu capacitatea acestora de a se reproduce în condiții naturale sau artificiale sau de a produce biologic activ. substante. Componentele principale ale unui factor biologic care au un efect direct sau indirect asupra unei persoane sunt:

micro- și macroorganisme, produse ale activității metabolice a microorganismelor și sintezei microbiologice, precum și unele substanțe organice de origine naturală.

În industria chimico-farmaceutică, aerul este poluat de un complex de diverse substanțe chimice. Numărul lor este deosebit de mare în acele procese de sinteză în care produsul final este obținut dintr-un număr mare de diverse materii prime, aditivi și catalizatori.

Un exemplu de impact chimic Factorii asupra corpului uman sunt bolile cauzate de beriliu, fosfor, crom, arsen, mercur, plumb, mangan, disulfură de carbon sau compușii lor otrăvitori, hidrocarburi grase halogenate (dicloretan etc.), benzen și compușii săi otrăvitori, grupe otrăvitoare, nitric. oxid, compuși care conțin fluor etc. Cancer primar de piele cauzat de gudron, gudron, uleiuri minerale sau compușii acestora.

Factorii de producție periculoși și nocivi din punct de vedere chimic prin natura impactului asupra organismului uman se împart în: toxici generali, iritanti, sensibilizanți, cancerigeni, mutageni (vezi prelegerea nr. 4).

LA fizic Factorii de producție periculoși și nocivi includ: condiții de igienă necorespunzătoare ale microclimatului industrial (vezi prelegerea nr. 2), niveluri crescute de zgomot și vibrații, câmpuri și radiații electromagnetice neionizante, radiații ionizante, ultrasunete, infrasunete, praf și aerosoli fibrogeni.

Psihologic factorii de producție nocivi prin natura impactului asupra organismului uman se împart în: suprasolicitare fizică (statică și dinamică), care afectează sistemul musculo-scheletic, cardiovascular, respirator și neuropsihologic (încordare mentală, monotonie a muncii, mișcări stereotipe, suprasolicitare a analizatorilor). , sarcini emoționale, senzoriale), determinând o suprasolicitare a sistemelor funcționale ale organismului, oboseală și surmenaj, ceea ce duce la scăderea performanței umane.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE În industria chimico-farmaceutică se disting mai multe grupuri de întreprinderi. Cele mai importante sunt fabricile pentru producerea de medicamente sintetice, fabricile pentru producerea de antibiotice și întreprinderile pentru producerea de medicamente și forme de dozare finite. Producția industrială de droguri sintetice se bazează pe utilizarea pe scară largă a sintezei organice, ceea ce aduce aceste întreprinderi mai aproape de industria chimiei de bază.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE Întreprinderile de antibiotice sunt reunite într-un grup special. Acest lucru se datorează faptului că baza procesului tehnologic de obținere a acestor medicamente este sinteza biologică. O trăsătură caracteristică a fabricilor pentru producerea formelor de dozare farmaceutice și finite galenice este producerea unui număr mare de diferite medicamente sub formă de extracte lichide și tincturi, soluții injectabile în fiole, tablete, drajeuri, tencuieli etc.

CARACTERISTICII IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE În producția industrială a preparatelor chimice și farmaceutice sunt utilizate pe scară largă o varietate de materii prime, obținute atât din produse vegetale și animale, cât și prin sinteză chimică. Cele mai comune sunt materiile prime chimice. Materii prime minerale sunt folosite pentru producerea de săruri anorganice, precum și ingrediente pentru diferite sinteze de compuși organici. Se utilizează o cantitate mare de acizi minerali și alcalii. Materiile prime organice initiale sunt furnizate de industria cocs-chimica, petrochimica, anilina-vopsele si intreprinderile de sinteza organica principala.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE Materiile prime animale sunt, de asemenea, utilizate pe scară largă în producția de medicamente, în special, histidina este obținută din sângele animalelor, adrenalina din glandele suprarenale, insulina din pancreas, tiroidina din glanda tiroidă etc. .

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE Toate tipurile de operatii tehnologice in prepararea medicamentelor se pot subdiviza in Operatii pregatitoare - depozitare, deplasare a materialelor solide, lichide si gazoase, transformarea acestora: zdrobirea si zdrobirea materiilor prime solide, separarea solidelor. , îndepărtarea lichidelor și gazelor din acestea prin metode de decantare, filtrare, centrifugare, răcire de cristalizare, evacuare etc. Procesele propriu-zise de obținere a medicamentelor - procese schimbătoare, termice, electrochimice, biologice, electroliză etc. În această etapă a proces tehnologic, reacțiile de sulfatare, nitrare și halogenare, aminare și oxidare, reducere și oxidare etc. Etapa finală - medicamentele sunt uscate, măcinate, tabletate, fiole, umplute și ambalate. Operații suplimentare

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE OPERAȚII PREGĂTITORII O parte semnificativă a materiei prime pentru producerea medicamentelor galenice și sintetice se află în stare solidă și este supusă strivirii, măcinarii. Necesitatea acestei operații apare adesea atunci când se primesc forme de dozare (tablete, pastile etc.). Zdrobirea se efectuează pe falci, role, con, ciocan și alte concasoare. Măcinarea se realizează folosind mori cu bile și porțelan, dezintegratoare. Cantități mici de medicament sunt măcinate în mortare pe un mecanism mecanic, Islamgulov, Excelsior și altele.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE OPERAȚII PREGĂTITORIE Praful, zgomotul intens și vibrațiile generale sunt pericole profesionale în timpul zdrobirii, măcinarii și separării produselor medicamentoase inițiale. Praful este emis în locul în care materia primă medicinală sau produsul finit intră în concasoare și mori și în locurile unde iese substanța zdrobită. O operațiune nefavorabilă din punct de vedere igienic este separarea materialelor în fracțiuni. Separatoarele de aer și sitele mecanice folosite aici sunt surse importante de emisie de praf. În producția de medicamente cu un tonaj scăzut (de exemplu, medicamente hormonale), este adesea folosită ștergerea manuală pe site, care este asociată cu eliberarea de praf și contaminarea pielii și a salopetei lucrătorilor.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE OPERAȚII PREGĂTITORIE Pentru combaterea emisiilor de praf este necesară § organizarea corectă a procesului și echipamentului tehnologic; § acoperirea locurilor de emisie de praf cu aspirație de aer praf.

CARACTERISTICII IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ OPERAȚII PREGĂTITORIE Deoarece zgomotul și vibrațiile la instalațiile de concasare și măcinare pot depăși valorile admise, acest echipament trebuie amplasat în încăperi de producție separate, iar fundațiile de sub acestea nu trebuie conectate cu structurile clădirii. În lupta împotriva zgomotului și vibrațiilor, este necesar să se utilizeze dispozitive și materiale anti-zgomot și amortizare a vibrațiilor. Este recomandabil să controlați de la distanță procesele de măcinare și zdrobire.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ OPERAȚIILE PREGĂTITORIE Transportul componentelor inițiale are un efect semnificativ asupra nivelului de poluare a aerului din zona de lucru cu substanțe nocive în etapa pregătitoare. Acest lucru se datorează încărcăturii mari asupra facilităților de comunicație, prezenței mecanismelor și dispozitivelor destinate mișcării substanțelor care nu au dispozitive de evacuare eficiente și etanșeitatea necesară. În timpul transportului, lucrătorii pot intra în contact nu numai cu vapori și gaze, ci și cu substanțe periculoase lichide și în vrac. În unele cazuri, transportul manual, încărcarea și descărcarea materiilor prime medicinale (de exemplu, de origine vegetală) sunt încă folosite.

CARACTERISTICII IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ OPERAȚII PREGĂTITORII Substanțele lichide sunt transportate prin conducte folosind pompe, presiunea aerului sau aburului, gravitația și vid. Substantele gazoase sunt transportate prin compresie si vid. Furnizarea produselor inițiale cu aer comprimat este asociată cu o creștere a presiunii în rețelele de comunicații, ceea ce poate duce la eliberarea de vapori și gaze nocive prin scurgeri în conducte, aparate și containere.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ OPERAȚIILE PREGĂTITORIE De remarcat ca transportarea igienic imperfectă a produselor lichide cu ajutorul pompelor, care reprezintă un factor suplimentar care contribuie la poluarea aerului cu substanțe chimice. Din acest punct de vedere, cel mai favorabil transport al produselor lichide prin gravitație sau prin utilizarea vidului. Principalele cerințe de igienă pentru echipamente sunt rezistența conductelor, a garniturii și a materialului de ambalare la acțiunea lichidelor, înlocuirea pompelor de presa cu pompe non-prestupe și submersibile.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE OPERAȚII PREGĂTITORIE Aprovizionarea cu materii prime medicinale solide (produse de origine vegetală, substanțe organice și minerale) din stocuri brute către magazinele de pregătire, de la un echipament la altul se realizează cu ajutorul transportoarelor cu bandă hidraulice. , ascensoare, melcuri și melcuri pneumatice, precum și melcuri pneumatice. Metoda de transport este determinată de starea de agregare a substanțelor, toxicitatea acestora, natura producției etc. Transportul cu benzi transportoare, melci etc. este asociat cu o emisie semnificativă de praf. Cea mai perfectă din punct de vedere igienic este furnizarea de produse inițiale uscate prin transport pneumatic.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANȚELOR MEDICINALE. Această etapă tehnologică de obținere a medicamentelor se caracterizează printr-o mare varietate de procese și operațiuni tehnologice, echipamente și substanțe chimice utilizate. O proporție semnificativă în sinteza industrială a intermediarilor și a substanțelor medicinale este ocupată de procesele asociate cu reacțiile de substituție a atomilor de hidrogen din nucleul compușilor aromatici cu unul sau altul grup de structura carbonică a moleculei. Acestea sunt reacțiile de nitrare, sulfonare, halogenare, reducere, alchilare etc. Aceste procese se desfășoară în reactoare de diferite tipuri, care și-au primit numele în funcție de reacțiile chimice desfășurate în ele (clorinator, nitrator, sulfatator etc.). ).

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. Reactoarele pot funcționa în condiții de presiune atmosferică ridicată și normală sau sub vid. Ele pot fi de acțiune periodică sau continuă. Acestea sunt recipiente din otel, plumb sau fonta cu sau fara agitatoare, incalzite sau racite. În funcție de procesele care au loc în reactoare, se folosesc diverse tipuri de mixere: paletă, șurub, cadru, ancoră etc.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. Principalul factor dăunător din compartimentul reactorului este chimic. Locurile de eliberare a substanțelor toxice din reactoare pot fi glande de malaxor, trape prin care se realizează încărcarea și descărcarea produselor, pahare de măsurare, ferestre de vizualizare, îmbinări cu flanșe. În același timp, compoziția și nivelul substanțelor nocive din aerul zonei de lucru depind de perfecțiunea echipamentului utilizat, de tipul medicamentului intermediar sau finit obținut, de modul de funcționare și de alți factori. Condițiile nefavorabile de igienă pot fi cauzate de operațiuni manuale, de exemplu, la măsurarea nivelului de lichide, prelevarea de probe.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. Reduce semnificativ eliberarea de substanțe nocive în aerul încăperilor de lucru, transferul echipamentului într-un proces de vid, utilizarea reactoarelor închise cu motoare de agitare ecranate, utilizarea controlului automat

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. O mare greutate specifică în această etapă este ocupată de procesele de separare a componentelor chimice. Echipamentul principal pentru efectuarea unor astfel de operațiuni este un aparat de distilare și instalații de rectificare. Întreținerea acestui echipament este asociată cu posibilitatea de contact a lucrătorilor cu substanțe nocive care pot pătrunde în aer prin sisteme de comunicații, trape, robinete, puncte de prelevare etc.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. Filtrarea și centrifugarea sunt utilizate pe scară largă pentru a separa suspensiile în faze solide și lichide. Filtrarea se realizeaza pe filtre cu actiune periodica si continua. Primele includ filtre de aspirație, filtre presă și filtre cu frunze, iar cele din urmă includ filtre cu tambur, disc și curea. Funcționarea filtrelor Nutsch și a preselor cu filtru este adesea însoțită de eliberarea de substanțe toxice în aerul zonei de lucru, este asociată cu utilizarea muncii manuale, posibilitatea contaminării intense a pielii și a salopetei. Din punct de vedere igienic, sunt mai favorabile filtrele cu tambur, care sunt închise ermetic și echipate cu ventilație de evacuare.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANȚELOR MEDICINALE. Pentru separarea rapidă a intermediarului medicinal se folosesc centrifuge cu acțiune periodică și continuă. Centrifugele în lot sunt mai puțin perfecte și au o serie de dezavantaje, principalele dintre ele sunt inconvenientul îndepărtării materialului stors, utilizarea muncii manuale și lipsa etanșeității fiabile. Aceste dezavantaje sunt motivul eliberării de substanțe nocive în aerul zonei de lucru și contaminării pielii.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. Filtrele mecanizate și închise, centrifugele cu golire automată cu descărcare de jos, filtrele de vid cu tambur, presele de filtru automate sunt fiabile din punct de vedere igienic.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. O parte semnificativă a intermediarilor și a produselor farmaceutice finite este uscată. Acest proces este necesar pentru producerea de medicamente galenice, sintetice, antibiotice, vitamine etc. Umiditatea este îndepărtată prin metode mecanice (filtrare, presare, centrifugare), fizico-chimice (absorbția materialelor higroscopice), termice (evaporare, evaporare și condensare). În producția de produse farmaceutice, camerele, tamburul, spray-ul, arborele și alte uscătoare sunt cele mai utilizate pe scară largă.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. Lucrările de întreținere pentru majoritatea uscătoarelor sunt însoțite de generarea crescută de căldură direct la locul de muncă și eliberarea de substanțe toxice. Un dezavantaj semnificativ al uscătoarelor este mecanizarea și etanșarea insuficientă a proceselor de încărcare și descărcare a substanțelor supuse uscării, ceea ce provoacă poluarea aerului în zona de lucru cu praful produsului finit. La utilizarea uscătoarelor continue (greblă, pulverizare, tamburi de uscare etc.), sunt emise substanțe semnificativ mai puțin nocive, prevăzute cu etanșare și mecanizare completă a proceselor de încărcare și descărcare.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. Procesele de evaporare și cristalizare au devenit larg răspândite în producția de produse farmaceutice. Primele sunt folosite pentru a obține soluții mai concentrate din cele mai puțin concentrate (preparate sintetice și galenice, antibiotice, vitamine etc.). În acest scop, în cele mai multe cazuri, se folosesc evaporatoare cu mai multe cochilii. Operațiunile de igienă nefavorabile atunci când se lucrează cu acestea sunt furnizarea de soluții și descărcarea produsului finit, deoarece sunt însoțite de eliberarea de compuși nocivi în aerul zonei de lucru.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. Procesele de cristalizare sunt utilizate în purificarea substanțelor medicinale de impurități sau separarea dintr-un lichid. Aceste procese sunt efectuate în cristalizatoare deschise și închise. Principalul dezavantaj al acestui echipament este etanșarea și mecanizarea insuficientă a încărcării și descărcarii substanțelor medicinale. Condiții sanitare mai favorabile la locul de muncă sunt create la întreținerea cristalizatoarelor în vid.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PROCESELOR TEHNOLOGICE DE BAZĂ ALE PROCESELOR DE PRODUCERE A SUBSTANŢELOR MEDICINALE. Obținerea formelor de dozare finite sub formă de tablete, drajeuri, fiole constă în multe procese și operațiuni pregătitoare și de bază efectuate într-o anumită secvență pe echipamentul adecvat

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE OPERAȚII FINALE În etapa finală a procesului tehnologic, substanțele medicamentoase sunt etichetate, ambalate și umplute. Formele de dozare sunt ambalate în recipiente din plastic, hârtie și sticlă. Majoritatea operațiunilor din această etapă sunt mecanizate. În același timp, operațiunile manuale la întreprinderi individuale reprezintă încă o parte semnificativă.

CARACTERISTICI IGIENICE ALE PRINCIPALELOR PROCESE TEHNOLOGICE OPERAȚII FINALE Praful este principalul factor nefavorabil din punct de vedere igienic în această etapă a producției de medicamente. Lucrătorii, de regulă, sunt expuși la praf cu o compoziție complexă, deoarece mai multe tipuri de medicamente pot fi umplute și ambalate simultan. Lucrul cu o metodă semimecanizată și mai ales manuală de umplere și ambalare a tabletelor, fiolelor, drajeurilor, precum și sigilarea cutiilor și convaluelor cu benzi de celofan și o serie de alte operații sunt asociate cu o poziție forțată a corpului.

CARACTERISTICA GENERALA A FACTORILOR INDUSTRIALI CARE DEFINEREA CONDITIILOR DE LUCRU IN PRODUCEREA MEDICAMENTELOR Factorul chimic. Principalul factor nefavorabil al mediului de lucru la întreprinderile industriei chimico-farmaceutice este poluarea cu substanțe organice și anorganice nocive în aerul zonei de lucru, îmbrăcăminte și piele.

DESCRIEREA GENERALĂ A FACTORILOR INDUSTRIALI CARE DEFINEREA CONDIȚIILOR DE LUCRU ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Praf. Poluarea aerului din încăperile de lucru cu praf se observă mai ales în etapele pregătitoare și finale ale obținerii substanțelor medicinale. Principalele surse aflate în etapa pregătitoare sunt livrarea materiilor prime din depozite către atelierele de producție, precum și operațiuni legate de zdrobirea, măcinarea, cernuirea, transportul, încărcarea etc. componente ale produselor sintetice. În acest caz, nivelul de praf poate fi de 3-5 ori mai mare decât cel permis.

DESCRIEREA GENERALĂ A FACTORILOR INDUSTRIALI CARE DEFINEREA CONDIȚIILOR DE LUCRU ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Praf. În etapa finală a producției de medicamente, procesele de tabletare, peletare, uscare, măcinare, cernere a amestecurilor, umplere și ambalare a medicamentelor finite. În aceste condiții, praful medicinal trebuie considerat ca fiind industrial și considerat o otravă industrială. Conținutul de praf din aerul zonei de lucru atunci când se lucrează la site vibrante și mai ales la cernerea manuală poate depăși de 5 ori sau mai mult valorile admise. Deci, în timpul umplerii manuale, concentrația de praf în zona de respirație a lucrătorilor poate ajunge la 100 mg / m 3 sau mai mult.

DESCRIEREA GENERALĂ A FACTORILOR INDUSTRIALI CARE DEFINEREA CONDIȚIILOR DE LUCRU ÎN PRODUCȚIA MEDICAMENTELOR Praf. Se știe că natura efectului prafului asupra organismului și severitatea modificărilor biologice sunt în mare măsură determinate de dispersia acestuia. Praful unor medicamente este compus în proporție de 85-98% din particule mai mici de 5 microni (tabelul 1.1). Acest lucru facilitează pătrunderea unei cantități mari de substanțe medicinale în organism prin tractul respirator și organele digestive (cu salivă).

CARACTERISTICA GENERALA A FACTORILOR INDUSTRIALI CARE DEFINEREA CONDITIILOR DE LUCRU IN PRODUCEREA MEDICAMENTELOR Microclimat. În caz de izolare termică insuficientă a suprafețelor încălzite ale dispozitivelor și rețelelor de încălzire de comunicație, este posibilă influențarea celor care lucrează concomitent cu factorul chimic și microclimatul. Temperaturile ridicate ale aerului se găsesc în principal în camerele de uscare și aparatele în care reacția se desfășoară cu degajare de căldură sau la temperaturi ridicate (cristalizatoare, solvenți, hidrolizatoare etc.). Deci, în sezonul cald, temperatura aerului în aceste zone poate ajunge la 34-38 ° C cu o umiditate relativă de 40-60%. Astfel, microclimatul termic la anumite locuri de muncă ale industriei chimice farmaceutice este un factor suplimentar care agravează efectul factorului chimic.

CARACTERISTICA GENERALA A FACTORILOR INDUSTRIALI CARE DEFINEREA CONDITIILOR DE LUCRU IN PRODUCEREA MEDICAMENTELOR ZGOMOTUL. Multe dispozitive tehnologice sunt sursa de zgomot industrial la locul de muncă în timpul fabricării medicamentelor. Acestea includ compresoare, filtre de vid, uscătoare cu tambur, centrifuge, concasoare, site vibrante, pompe de vid etc.

CARACTERISTICA GENERALA A FACTORILOR INDUSTRIALI CARE DEFINEREA CONDITIILOR DE LUCRU IN PRODUCEREA MEDICAMENTELOR ZGOMOTUL. În unele cazuri, nivelul de zgomot poate depăși nivelul permis. Deci, la locurile de muncă, parametrii de zgomot pot depăși valorile admisibile üу centrifuge cu 5 inch B, üу vid pompei - cu 5-6 zile. B, üу compresor - cu 14-17 zile. B. nivelul total de zgomot de înaltă frecvență depășește adesea valorile admise cu 20-25 d. B. Trebuie remarcat faptul că zgomotul industrial, chiar și la nivelul permis, poate agrava efectul negativ al substanțelor chimice.

MĂSURI DE ÎMBUNĂTĂȚIRE A CONDIȚILOR DE LUCRU ÎMBUNĂTĂȚAREA PROCESELOR TEHNOLOGICE LA OBȚINEREA SUBSTANȚELOR ȘI A ECHIPAMENTELOR MEDICINALE § § § înlocuirea substanțelor nocive din formular cu altele mai puțin nocive, înlocuirea unui proces deschis cu unul închis, transferarea procesului de la presiune înaltă la presiune joasă, mecanizare , etc § trecerea la procese tehnologice continue sigilate cu telecomandă și monitorizare § automatizare

MĂSURI PENTRU ÎMBUNĂTĂȚAREA CONDIȚILOR DE LUCRU VENTILARE Pentru a asigura o eficiență ridicată a ventilației este necesar să se dispună de amenajarea spațială corectă a spațiilor, finisarea suprafețelor interioare ale gardurilor care împiedică sorbția substanțelor toxice etc.caracteristicile echipamentului de operare și natura operațiunilor efectuate.

MĂSURI DE ÎMBUNĂTĂȚIRE A CONDIȚILOR DE LUCRU VENTILARE Deasupra trapelor reactoarelor și a altor echipamente, care se deschid periodic, este dispus un sistem de evacuare sub forma unei umbrele cu un manșon moale, mobil. La prelevarea de probe, deschiderea trapelor aparatelor, descărcarea componentelor și alte operațiuni, pot apărea emisii semnificative de substanțe nocive, prin urmare, atunci când se efectuează astfel de operațiuni, trebuie utilizat EIP.

MĂSURI PENTRU ÎMBUNĂTĂŢIREA CONDIŢIILOR DE LUCRU ZGOMOTUL Măsuri de combatere a zgomotului ü Îmbunătăţirea echipamentelor tehnologice, ü amenajarea corectă a instalaţiilor de producţie, ü utilizarea materialelor de construcţie fonoabsorbante (spumă, pâslă, plăci fibroase etc.). De asemenea, inspecția preventivă și repararea în timp util a echipamentelor și sistemelor care sunt o sursă de zgomot. În unele cazuri, când este imposibil să se reducă zgomotul la valori admisibile, se recomandă utilizarea EIP (antifoane).

MĂSURI PENTRU CONDIŢII SĂNĂTATE DE MUNCĂ MĂSURI TERAPEUTICE ŞI PREVENTIVĂ ü Efectuarea examinărilor medicale prealabile şi periodice ü Respectarea regimului de muncă şi odihnă stabilit, ü Organizarea alimentaţiei raţionale, ü Intrarea la sport.

Ar putea fi util să citiți: