Raționalizarea forței de muncă: înregistrarea orelor de lucru ale lucrătorilor cheie din producție. Standarde de muncă de producție: tipuri și metode de calcul Calculul timpului până la finalizarea lucrării

Timp standard(N vr)- aceasta este durata timpului de lucru petrecut (n-oră, n-min.) stabilită pentru a efectua o unitate de muncă de către un angajat sau un grup de lucrători cu calificări corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice:

Unde: N d - norma de durată (determină timpul în care o unitate de lucru poate fi finalizată pe o singură mașină sau la un singur loc de muncă);

N c - norma numărului de muncitori care efectuează această operaţiune.

Standardul de timp include costul timpului de lucru necesar pentru a finaliza o unitate de lucru. Compoziția normei de timp pentru operațiunile manuale, mașini-manuale și mașini în practică este de obicei calculată folosind formula:

Unde: L Vineri - timp de întreruperi inevitabile prevăzute de tehnologia şi organizarea procesului de producţie.

În calculele practice, standardul de timp poate avea următoarele varietăți: timp bucată (G), timp bucată incompletă (G), timp bucată-calcul (T t), norma unu-

H.uttfiPC.La"

timp rațional (T).

Timp bucată calculat folosind formulele:

pentru producție unică:

Unde K obs, Kosh- respectiv, timpul standard pentru deservirea locului de muncă, timpul standard pentru odihnă și nevoi personale ca procent din timpul de funcționare.

Unde: LA - coeficient care arată raportul dintre durata unui schimb de muncă și timpul de muncă operațional în timpul acestui schimb.

În condiții de producție pe scară largă și în masă:

Unde: LA- timpul standard pentru întreținerea locului de muncă ca procent din timpul principal;

K oo - timpul standard pentru întreținerea organizațională a locului de muncă ca procent din timpul operațional.

În cazul în care timpul pentru deservirea unui loc de muncă, timpul pentru odihnă și nevoi personale și timpul pentru pauze din motive organizatorice și tehnice au o expresie absolută, formula de calcul T buc are următoarea formă:

În timpul funcționării cu mai multe mașini T buc calculat:

Unde T - durata ciclului de funcționare cu mai multe mașini (min.), (2 t - numărul de produse produse de această unitate într-un singur ciclu (buc.)

În producție unică și la scară mică, timp pregătitor și final (T pz) pot fi incluse în standardul de timp ca procent din timpul piesei. Această normă se numește costul pe bucată (bucăți T)și utilizat pentru a calcula timpul standard necesar pentru procesarea în lot T birouri produse.

Unde: P - numărul de produse din lot.

Dacă este necesar să se determine standardul de timp pentru un lot de piese T p Formula folosită este:

Timp parțial al piesei constă din timpul lucrării principale și timpul auxiliar neacoperit de timpul principal (Staniu)și timpul pentru deservirea locului de muncă:

Folosind standarde pentru timpul piesei incomplete, rata pentru o operație este determinată prin înmulțirea timpului de tranziție cu numărul lor sau timpul pe unitatea de suprafață cu dimensiunea suprafeței care este prelucrată.

În acest din urmă caz, norma de timp (N) este determinată de formula

unde: G PC - timp incomplet al piesei;

G - timpul de instalare, aliniere și fixare a produsului;

T s- timpul să desfaceți și să scoateți produsul.

Norma de timp de funcționare egală cu suma timpului principal (a mașinii) și a timpului auxiliar fără suprapunere:

Unde: T - timp liber la mașină, adică timpul în care mașina (aparatul) poate funcționa fără participarea lucrătorilor; Staniu- timp auxiliar nesuprapus de cel principal, min.; G este timpul ocupat al lucrătorului-operator, inclusiv timpul de lucru mașină-manual, timpul auxiliar (suprapune și nu se suprapun cu cel principal), timpul de tranziție și timpul de monitorizare activă a progresului procesului tehnologic.

Rata de productie este definit ca coeficientul de impartire a fondului de timp, pentru care este indicat sa se ia durata turei, la standardul de timp. În general, rata de producție se calculează astfel:

Unde: T d - perioada de timp de lucru (oră, tură etc.).

În cazurile de organizare individuală a muncii, când munca unui lucrător poate fi standardizată în termeni de timp petrecut, se determină rata de producție:

1. În producție unică:

2. În producția de masă:

3. În producția de masă:

În procesele instrumentale continue I este determinat de

formulă:

Unde: T p - durata perioadei contabile planificate;

LA - coeficient care ține cont de timpul de nefuncționare al echipamentului în timpul întreținerii preventive programate;

Q- standard de performanță a echipamentului;

Dar- standard de serviciu.

Calculul standardelor de producție se realizează diferit în funcție de perioada pentru care sunt stabilite și pentru câți interpreți.

1. Dacă standardul de timp per unitate de producție este de 1 oră, atunci rata de producție pentru o zi lucrătoare de opt ore va fi:

2. Dacă norma de timp pentru 1 kg de produs este de 6 minute, atunci norma de producție pentru un schimb de lucru de 8 ore va fi

3. Dacă standardul de timp per unitate de producție este de 10 minute, atunci rata de producție pe oră va fi

Dacă nu unul, ci un grup de lucrători, participă la fabricarea produselor atunci când îndeplinește o sarcină, atunci formula de calcul a standardelor de producție va lua forma:

unde: G este durata perioadei pentru care se stabilesc standardele de productie, ora, tura, ziua, luna;

H- numarul de lucratori implicati in munca;

I „ - timpul standard necesar pentru finalizarea unității

produse, ore de om, min. de om.

Timp standard N timp pe unitate de producție 0,5 ore; lucrarea este efectuată de 10 persoane. Rata de producție pentru o zi lucrătoare de opt ore va fi:

Rata de producție în funcție de timpul standard poate fi, de asemenea, determinată dacă rata în ore-om este împărțită la numărul de lucrători, iar apoi durata zilei de lucru este împărțită la valoarea rezultată. Deci, cu aceleași date, rata de producție va fi

Există următoarea relație între modificările de timp și ratele de producție:

Unde: X - procent de reducere (înăsprire) a standardelor de timp sau procent de economisire a timpului de lucru;

y - creșterea procentuală a producției sau creșterea procentuală a productivității muncii individuale (vii).

Această relație dintre timp și standardele de producție este utilizată pe scară largă în munca practică, în special, la revizuirea standardelor de muncă. Pentru a facilita și simplifica calculele, raportul procentual la modificarea ratei de producție sau a timpului se determină folosind grafice sau tabele construite pe baza formulelor de mai sus.

Număr de persoane (N h) - Acesta este un număr stabilit de angajați cu o anumită calificare profesională necesar pentru a îndeplini anumite funcții de producție, management sau volume de muncă. Pe baza standardelor de personal, costurile cu forța de muncă sunt determinate și de profesie, specialitate, grup sau tip de muncă, funcții individuale, pentru întreprindere sau atelier în ansamblu și diviziunea structurală a acesteia.

La deservirea mai multor unități de către un angajat, se calculează rata numărului de angajați:

1) pe schimb

2) pentru o zi

tipuri de concedii suplimentare, concedii de maternitate, îndeplinirea atribuțiilor guvernamentale, concedii medicale, concedii administrative, perioade de nefuncționare pentru schimburi complete, absenteism).

La întreținerea unei piese de echipament de către mai mulți lucrători (în conformitate cu standardele de personal):

• 1) pe schimb N c = M X N;
• 2) pe zi LF = M X N X LA";,

3) planificat (lista)

Unde: N - numărul standard de muncitori per unitate de echipament sau altă unitate de serviciu.

Când îndepliniți o anumită funcție (lucrare) în funcție de complexitatea acesteia:

1) pe schimb

2) pe zi ;

3) planificat (lista) ,

unde: Z7 7 - intensitatea muncii a funcției (muncă) în ore standard pentru perioada de facturare pe tură;

Rude - rata de conformitate

Rata de întreținere (N obs) se stabilește pe baza timpului standard de serviciu, care, în esență, reprezintă timpul de bucată. Calculul se face folosind formula:

Unde: N vro(n-oră) - standard de timp pentru întreținerea unei piese de echipament;

N drp - timp standard pentru tranziția între unitățile de servicii.

Normă de service multi-mașină N mo calculat folosind următoarea formulă:

1. La întreținerea mașinilor de rezervă:

Unde: t m- timpul de lucru automat pe un utilaj; K Iv - rata de utilizare a mașinii în timp; t 3- timpul de angajare a lucrătorului pe o singură mașină, min.

2. La întreținerea mașinilor cu cicluri de producție diferite, se ia în considerare timpul total t mȘi t:

Sens LA acceptat în producție unică și la scară mică egală cu 0,65-0,75; în serie - 0,70-0,80; în producția pe scară largă - 0,75-0,85; în masă - 0,85-0,90.

Sarcină standardizată- aceasta este compoziția stabilită și volumul de muncă pe care un muncitor sau un grup (echipaj) trebuie să îl efectueze pentru o anumită perioadă de timp, sau timpul în care este necesar să se realizeze o anumită cantitate de muncă în conformitate cu cerințele stabilite pentru calitate a produselor (lucrărilor).

Sarcinile standardizate, alături de standardele de producție în unități naturale, sunt un tip de standarde de producție pe unitatea de timp, stabilite sub forma unui set specific de lucrări. Prin reglementarea compoziției, succesiunii și frecvenței muncii, sarcinile standardizate specifică standardele de serviciu sau numărul și, prin urmare, contribuie la creșterea productivității muncii.

În funcție de organizarea producției și de natura muncii efectuate, sarcinile standardizate pot fi stabilite pentru o tură, o lună sau o perioadă de implementare completă a unei anumite cantități de muncă.

Sarcinile standardizate sunt cele mai utilizate pe scară largă în lucrările de întreținere a producției: reglaj, reparații, întreținere de revizie, lucrări de transport, i.e. pentru majoritatea lucrărilor auxiliare. Este improprie folosirea acestora pentru categorii de personal ale căror funcții principale sunt asigurarea funcționării corecte a echipamentelor deservite (operatori cazane de abur, unități compresoare); cei care efectuează lucrări, al căror volum și compoziție nu pot fi prevăzute în prealabil (macarista implicați în transportul și montarea pieselor pe mașini).

Atunci când se decide dacă se stabilește o sarcină standardizată, este necesar să se țină seama nu atât de specificul profesiei lucrătorului, cât de conținutul și componența funcțiilor pe care le îndeplinește.

Metodele de determinare a sarcinilor standardizate depind de natura proceselor de muncă ale lucrătorilor. Cel mai semnificativ factor care determină alegerea metodei este gradul de stabilitate a lucrării în ceea ce privește compoziția și timpul de execuție.

Pentru lucrătorii care lucrează cu o compoziție stabilă, al cărei volum poate fi cunoscut în prealabil, sarcinile standardizate sunt stabilite printr-un set de lucrări bazate pe standarde de timp, rezultate, luând în considerare sarcinile de producție, programul de lucru și datele pașapoartelor echipamentelor. Acest grup include cea mai mare parte a lucrătorilor principali plătiți în funcție de timp (pe linii de transport, linii automate etc.), precum și lucrători auxiliari dintr-o serie de profesii (operatori de mașini în ateliere de reparații, producători de scule, controlori, lucrători în transport). , etc.).

Forma și frecvența emiterii sarcinilor standardizate depind de gradul de repetabilitate a lucrării; în funcție de locul în care se desfășoară munca - la unul sau mai multe locații. Pe baza acestor caracteristici, lucrătorii pot fi împărțiți în trei subgrupe:

• 1) lucrătorii care prestează un loc de muncă la un anumit loc de muncă;
• 2) lucrătorii care efectuează diverse tipuri de muncă la locul de muncă;
• 3) lucrătorii care prestează muncă la diferite locuri de muncă sau facilități.

Prima subgrupă include lucrătorii temporari angajați în zone și ateliere de producție în masă și pe scară largă. Determinarea sarcinilor standardizate pentru ei este similară cu calcularea standardelor de producție pentru lucrătorii de afaceri. O experiență valoroasă în stabilirea sarcinilor standardizate pentru lucrătorii din acest subgrup a fost acumulată la o serie de întreprinderi, în special la VAZ.

Pentru lucrătorii din al doilea subgrup, sarcinile standardizate pentru o anumită perioadă de timp (tur, lună) includ munca pe baza planului de producție sau a programului de lucru și a standardelor de timp în vigoare la întreprindere. De exemplu, pentru lucrătorii angajați în întreținerea preventivă programată a echipamentelor, sarcinile standardizate sunt dezvoltate pe baza standardelor de timp pentru operațiunile de reparații unitate cu unitate.

Al treilea subgrup include lucrătorii angajați în muncă stabilă la diferite locuri de muncă sau facilități. Sarcinile standardizate sunt emise sub forma unui set de lucrări sau sub forma unui program.

Lucrătorii temporari care desfășoară activități instabile includ lucrători auxiliari precum reglatorii, mecanicii pentru întreținerea între reparații a echipamentelor, electricienii de serviciu, depozitarii - distribuitori de scule, precum și unii muncitori principali (operatori care deservesc instalațiile de echipamente etc.).

Pentru a stabili sarcini standardizate, acești lucrători trebuie să reducă la minimum cantitatea de muncă ocazională. În aceste scopuri, multe întreprinderi folosesc pe scară largă reglementarea lucrărilor de întreținere a producției prin dezvoltarea programelor de reparații, reglarea echipamentelor și servicii de transport; hărţi de organizare a muncii pentru principalele profesii ale lucrătorilor auxiliari.

Cu toate acestea, chiar și cu reglementarea muncii, unele dintre ele sunt de natură aleatorie, astfel încât sarcinile standardizate pentru lucrătorii din acest grup ar trebui stabilite ținând cont de rezerva de timp pentru efectuarea de muncă aleatorie.

La elaborarea sarcinilor standardizate, trebuie luate în considerare și respectate următoarele cerințe:

• sarcinile sunt calculate pe baza unor standarde progresive;
• sarcinile trebuie să fie reale, adică fezabil pentru majoritatea lucrătorilor angajați în aceste locuri de muncă;
• livrarea sarcinilor în mod sistematic și la timp pentru executanți;
• să creeze condiții la fiecare loc de muncă pentru îndeplinirea sarcinilor stabilite;
• urmărirea constantă a finalizării sarcinii;
• pe măsură ce condițiile organizatorice și tehnice se schimbă, revizuiți sarcinile standardizate.

Pentru lucrătorii care prestează muncă, a cărei compoziție este constantă pe o perioadă lungă de timp, iar volumul poate fi determinat în prealabil, sarcinile standardizate sunt stabilite prin determinarea costurilor forței de muncă pentru un set de lucrări pe baza standardelor de timp (de ieșire) calculate prin metode de standardizare tehnică a muncii pentru fiecare dintre lucrările efectuate.

Metoda de stabilire a sarcinilor standardizate pentru lucrătorii cu o compoziție instabilă a muncii (adică executarea muncii planificate și aleatorii) diferă de cea discutată mai sus prin faptul că, împreună cu un anumit timp pentru efectuarea muncii planificate, prevede luarea în considerare a timpului necesar. pentru a efectua lucrări aleatorii. Pe baza programului de executare a lucrărilor planificate și a standardelor de timp pentru aceste lucrări, se determină volumul de muncă alocat lucrătorului (echipajului) și, în același timp, este prevăzută o rezervă de timp pentru efectuarea unor lucrări aleatorii.

Secvența de dezvoltare a unei sarcini standardizate include următoarele etape:

• 1) determinarea ponderii lucrătorilor de profesii individuale în numărul total de lucrători ai unei fabrici, atelier, șantier;
• 2) determinarea gradului în care una sau alta categorie de personal este implicată în îndeplinirea planului de producție și creșterea productivității lucrătorilor în producția de produse principale;
• 3) analiza acoperirii standardelor de muncă pentru lucrătorii din servicii;
• 4) stabilirea unei liste de profesii pentru care este necesar (recomandat) stabilirea unei sarcini standardizate;
• 5) determinarea formei de dezvoltare a sarcinilor (individual, în echipă) și a perioadei de valabilitate a acesteia;
• 6) elaborarea unei hărți organizatorice și a altor documente care reglementează munca lucrătorilor;
• 7) determinarea listei materialelor normative care trebuie utilizate la stabilirea unei sarcini standardizate;
• 8) calculul NON pe baza materialelor selectate;
• 9) instruirea lucrătorilor în ateliere și servicii care vor fi direct implicați în stabilirea sarcinilor;
• 10) efectuarea de lucrări explicative în rândul lucrătorilor despre sensul și procedura de stabilire a unei sarcini.

Experiența arată: acolo unde sunt introduse sarcini standardizate, utilizarea timpului de lucru se îmbunătățește semnificativ, volumul de muncă al lucrătorilor devine mai uniform, calitatea muncii se îmbunătățește și, ca urmare, productivitatea lucrătorilor auxiliari crește cu aproximativ 10-15%.

Introducerea sarcinilor standardizate dă un efect economic atunci când munca lucrătorilor este standardizată în funcție de standardele și cifrele de servicii. Prin reglementarea compoziției, succesiunii și frecvenței muncii, sarcinile standardizate specifică standardele de muncă specificate și, prin urmare, contribuie la creșterea productivității acesteia.

Ajustări ale standardelor de timp ținând cont de datele privind dezvoltarea de noi tipuri de muncă și operațiuni. Dezvoltarea standardelor de muncă este de obicei considerată în legătură cu trecerea unei întreprinderi (producție) la producția de noi tipuri de produse. Acest lucru nu este în întregime adevărat: multe întreprinderi dezvoltă și implementează sistematic standarde de timp datorită introducerii de noi sau modernizării proceselor tehnologice existente, modificări la sistemul existent de organizare a procesului de muncă etc., în ciuda faptului că acest tip de produs are produs de mulți ani. În aceste condiții, durata dezvoltării este determinată doar indirect de complexitatea produsului fabricat și depinde în principal de modificările în structura și conținutul elementelor muncii (operației) efectuate de muncitor.

Să luăm în considerare în detaliu structura factorilor care determină dinamica modificărilor standardelor de timp pe bucată, precum și metodele de luare în considerare a acestora în raport cu condițiile de stăpânire a noilor operațiuni de muncă sau a lucrărilor efectuate, presupunând că sunt standarde de timp solide din punct de vedere tehnic. elaborate pentru proiectarea conditiilor organizatorice si tehnice de executare a lucrarilor.

În legătură cu o operațiune de muncă, modificarea timpului efectiv petrecut (ritmul de dezvoltare) depinde de:

• de la dotarea locului de muncă și crearea condițiilor organizatorice pentru efectuarea muncii, conform prevederilor proiectului;
• din dobândirea de către muncitori a unor aptitudini în realizarea unui proces de muncă dat.

Reducerea costurilor cu forța de muncă în perioada analizată depinde de două procese interconectate și interdependente: stăpânirea organizațională, tehnică și forța de muncă (stăpânirea muncii de către lucrători).

Fiecare dintre aceste procese ar trebui luate în considerare separat, deoarece o modificare a condițiilor organizatorice și tehnice pentru efectuarea muncii implică o abatere imediată a valorii costurilor cu forța de muncă. În condițiile dezvoltării muncii, se constată o reducere constantă și continuă a costurilor cu timpul de lucru.

Dezvoltarea organizatorică și tehnică include implementarea unui set de măsuri care contribuie la atingerea nivelului de proiectare al costurilor cu forța de muncă în intervalul de timp reglementat. În cazul abaterilor de la condițiile de executare a lucrărilor prevăzute de proiect, în fiecare caz concret, trebuie stabilită o taxă suplimentară pentru funcționarea la standardul justificat tehnic de proiectare, a cărei valoare depinde de tipul abaterii (lipsa abaterii). echipamentul necesar, accesoriile, uneltele etc.).

Dacă condițiile organizatorice și tehnice reale corespund cu cele de proiectare, alocația ar trebui anulată. Acest grup de factori de dezvoltare este luat în considerare destul de pe deplin de metodele existente de reglementare a muncii.

Stăpânirea muncii este dezvoltarea la un muncitor a unui anumit stereotip dinamic pentru îndeplinirea unui loc de muncă dat, atunci când, ca urmare a repetatării sale, abilitățile de specialitate ale lucrătorului cresc, sunt selectate cele mai raționale metode și tehnici de implementare a acestuia, ceea ce asigură că lucrarea este finalizată într-un ritm (de proiectare) optim cu stres fizic și nervos minim.costuri.

Ca urmare, nu numai timpul auxiliar, ci și timpul principal pentru efectuarea unei anumite operațiuni sau lucrări este redus. Astfel, stăpânirea unui loc de muncă este un proces obiectiv care are loc cu orice modificări ale naturii și structurii muncii prestate și are o natură psihologică. Durata dezvoltării complete a muncii variază de la 6 la 12 luni. în funcţie de complexitatea şi noutatea operaţiei. La trecerea la noi tipuri de lucru, timpul petrecut cu fabricarea primelor piese crește din cauza lipsei de competențe pentru a efectua această muncă. În această perioadă, ar trebui să se preocupe în primul rând de calitatea dezvoltării, și nu de producție, și de a controla doar dezvoltarea. Ritmul și ritmul de execuție, utilizarea timpului de lucru, alegerea celor mai eficiente metode de lucru, ordinea corectă a acestora etc. depind de „calitatea” stăpânirii unui nou tip de muncă.

Dezvoltarea muncii constă în următoarele etape:

• lucrabilitate - durata poate varia de la 1 la 2 luni;
• creșterea competențelor de specialitate și dezvoltarea unei metode optime de lucru - durata - 2-4 luni;
• Stăpânirea deplină a acestei metode de lucru durează de la 3 la 6 luni. și se caracterizează prin: calitatea ireproșabilă a operațiunilor, absența lucrătorului de mișcări nereușite și repetate, opriri scurte pentru a se gândi la mișcări ulterioare, mișcări lin;
• îmbunătățirea creativă a procesului de muncă are loc după ce muncitorul atinge nivelul costurilor cu forța de muncă prevăzut de standardul de proiectare. Diferența de timp de stăpânire se datorează influenței a doi factori: nivelul de pregătire preliminară a lucrătorului și caracteristicile sale individuale. Dacă luăm reducerea totală a costurilor cu timpul de bucată ca fiind de 100%, atunci aceasta va depinde cu 50-70% de factorii de dezvoltare a forței de muncă.

Stăpânirea unei noi operații este procesul de dezvoltare a unei metode raționale de muncă, în care timpul petrecut pentru efectuarea unei operații atunci când aceasta se repetă de mai multe ori este redus în mod constant.

Un model al primei metode de muncă, corespunzător timpului specificat în standardul de proiectare pentru fiecare nouă operațiune, poate fi construit pe baza utilizării analizei microelementelor. Stăpânirea muncii permite unui lucrător să atingă nivelul costurilor cu forța de muncă inerente acestui model ca urmare a formării unui stereotip dinamic stabil pentru un anumit loc de muncă, menținând în același timp individualitatea metodei efective de muncă.

Fiecare operațiune (muncă) constă în mișcări de muncă și tehnici de muncă, luate în diverse combinații și secvențe de execuție. Fiecare interpret le execută cu o viteză (tempo) diferită și cu o eficiență inegală. În consecință, timpul necesar pentru a finaliza o tehnică de muncă depinde de viteza (tempo-ul) de lucru și de eficiența metodei de muncă. Cu cât o tehnică de lucru este efectuată mai rapid cu metoda de muncă adecvată, cu atât este nevoie de mai puțin timp și invers. Viteza (tempo) mare a lucrătorului, dar eficiența insuficientă a metodei de lucru nu garantează un timp minim. Doar o combinație organică a vitezei (tempo-ului) cu raționalitatea metodei face posibilă evaluarea obiectivă a eficienței mișcărilor de muncă ale unui muncitor și a nivelului de dezvoltare a acestora - acești indicatori sunt stabiliți în timpul observațiilor de cronometrare prin coeficientul de eficiență al muncii. miscari ( Kef), care poate fi determinat prin organizarea vizuală a inginerilor sau prin filmare.

Lucrul în ritmul specificat de standarde nu provoacă modificări patologice în corpul lucrătorului, deoarece gradul de rafinament al acestuia nu depășește limitele acceptabile. O astfel de muncă indică faptul că lucrătorul a stăpânit pe deplin această operațiune.

Studierea dinamicii modificărilor costurilor de timp în funcție de observațiile de păstrare a timpului ne permite să obținem curbe de reducere a costurilor forței de muncă în funcție de numărul de produse fabricate de la începutul producției și să determinăm valorile numerice ale parametrilor formulelor de stăpânire. pentru anumite tipuri de lucrări (Fig. 14).

Orez. 14. Stabilirea standardelor de timp și a cuantumului alocațiilor pentru acestea pentru perioada de dezvoltare T buc - timpul petrecut la fabricarea primului produs; x - nivelul de proiectare al standardelor;

L 2 - costuri suplimentare în timpul perioadei de dezvoltare (dacă este complet dezvoltată)

a, b - limitele intervalului (lotului) de piese prelucrate;

T. - standarde de timp pentru etapa a i-a de dezvoltare;

N- numarul de piese prelucrate (operatii efectuate) de la inceputul masterarii.

După cum se poate observa (vezi Fig. 14), timpul efectiv petrecut este în continuă scădere, apropiindu-se de valoarea normei de proiectare stabilită pentru condițiile producției principale. Perioada în care se atinge acest nivel este perioada de stăpânire.

Reducerea costurilor cu timpul de lucru are loc în viitor, dar are loc într-un ritm mult mai lent.

Procesul de dezvoltare este caracterizat printr-o dependență de lege putere, astfel încât calculul se face după formula:

Unde: t- timpul petrecut la finalizarea unei unități de lucru;

A - o valoare constantă care caracterizează costurile forței de muncă la începutul dezvoltării;

X- cantitatea de produse produse de la începutul producţiei (numărul de serie al produsului fabricat); a este un indicator al gradului de dezvoltare.

Valori A iar a se calculează pe baza metodelor matematice, la determinarea dependenței costului timpului piesei de numărul de serie al piesei de la începutul producției.

Dinamica procesului de stăpânire a standardelor de timp de proiectare depinde de:

• tipul de producție;
• numărul de produse produse de la începutul producției;
• tipul de lucru (mașină, forjare, montaj etc.);
• complexitatea muncii;
• gradul de noutate al operațiunilor stăpânite, al tipurilor de lucrări și al pieselor (ansambluri, produse) din punct de vedere al muncii și tehnologic;
• nivelul de mecanizare a muncii;
• durata operației;
• calificările angajatului și capacitățile psihofiziologice ale acestuia.

Pentru simplificarea calculelor, factorii individuali nu sunt introduși în model, ci sunt luați în considerare prin gruparea datelor sursă în funcție de aceste fapte. Astfel, toate rezultatele sondajului sunt grupate mai întâi după durata operațiunii, apoi operațiunile fiecăruia dintre grupurile rezultate sunt repartizate în subgrupe, în funcție de complexitatea lucrării și de proporția de timp a mașinii. Pentru fiecare subgrup se calculează ecuațiile.

Următoarele pot fi folosite ca date inițiale atunci când se determină valorile factorilor de selecție:

• statistici contabile de producție (efectuarea sarcinilor de schimb, date privind producția pe schimb, zi, deceniu etc.);
• date privind standardele de muncă și implementarea acestora pentru perioada analizată;
• rezultate ale măsurătorilor directe ale costurilor timpului de lucru (cronometrare, fotografie).

Atunci când se creează standarde pentru a ține cont de particularitățile procesului de stăpânire a producției atunci când se efectuează observații de păstrare a timpului, este necesar să se țină seama de:

• dimensiunile lotului de piese, frecvența repetării acestora;
• numărul de piese fabricate de la începutul producției până la momentul cronometrarii;
• complexitatea şi noutatea operaţiunii pentru muncitor.

Având în vedere natura hiperbolică a reducerii costurilor cu forța de muncă atunci când se efectuează cronometrarea, trebuie înregistrate structura operațiunii și timpul petrecut în raport cu o anumită piesă sau lot.

În timpul producției în serie a produselor, când piesele sunt prelucrate în loturi separate, cu intervale semnificative în prelucrarea lor, trebuie efectuată observație asupra fiecărui lot de piese, luând măsurători la începutul, mijlocul și sfârșitul prelucrării lotului pentru a determina rata de reducere a intensității forței de muncă pe măsură ce acestea sunt stăpânite, atât în ​​cadrul lotului propriu-zis, astfel încât în ​​compararea dinamicii costurilor de la lot la lot, scopul rezultatelor observației ar trebui sistematizat în hărți speciale.

Atunci când se efectuează observații de menținere a timpului, toate modificările în organizarea și întreținerea locurilor de muncă, modurile de funcționare a echipamentelor și structura operațiunilor de producție trebuie înregistrate în mod specific.

După ce am determinat, folosind metode economice și matematice, dependența costului de factorii selectați (în principal numărul (numărul de serie) de piese produse de la începutul producției), începem să stabilim perioada de valabilitate și valoarea factorilor de corecție care trebuie să fie folosit pentru a justifica normele temporare introduse în plus față de normele de proiectare a timpului piesei pentru perioada de dezvoltare.

Atunci când decidem asupra perioadei de valabilitate a factorilor de corecție, pornim de la faptul că costurile reale în perioada de dezvoltare se modifică continuu, dar norma trebuie să rămână neschimbată pentru o anumită perioadă de timp. Pe baza cerinței de intensitate egală, amploarea abaterilor standardelor de la costurile reale nu trebuie să depășească o limită dată. Cu alte cuvinte, cantitatea de neîndeplinire sau supraîndeplinire a standardelor nu trebuie să depășească valorile limită stabilite.

Următoarele valori sunt luate ca limită a abaterilor standardelor de la costurile reale: pentru producția de masă și pe scară largă - + 10%, pentru producția de serie - + 15%; pentru producția la scară mică - +20%.

În primele etape de dezvoltare, caracterizate printr-o intensitate ridicată a reducerii costului forței de muncă (35-40%), folosirea indicatorilor mai sus menționați ca criteriu de stabilire a perioadei de valabilitate a coeficienților de corectare a normei de proiectare ar duce la revizuirea frecventă a normele. Acest lucru, la rândul său, ar complica munca stabilitorilor de standarde și ar crea un sentiment de incertitudine în rândul lucrătorilor. Din aceste poziții, o anumită extindere a limitelor abaterilor standardelor de proiectare de la costurile reale devine complet justificată.

Deoarece cantitatea de produse prelucrate (mărimea lotului) duce la o reducere a intensității muncii, în practică se străduiesc întotdeauna să o crească, deși natura dependenței reducerii costurilor forței de muncă de creșterea numărului de produse prelucrate pentru diverse tipurile de muncă nu au fost încă studiate suficient.

În plus, dovezile disponibile indică faptul că creșterea dimensiunii lotului reduce doar într-o anumită măsură costurile cu forța de muncă. Când se atinge această limită (stăpânire deplină), atunci chiar și o creștere semnificativă a numărului de piese dintr-un lot reduce intensitatea muncii cu o cantitate foarte mică, cu excepția cazului în care se fac modificări în tehnică, tehnologie și organizarea muncii. Această limită nu este aceeași pentru diferite tipuri de muncă. Astfel, respectarea cerinței de standardizare a muncii conform căreia standardele de timp elaborate și materialele de reglementare utilizate pentru aceasta corespund tipului de producție depinde în mare măsură de cât de obiectiv țin în considerare standardele specificul formării costurilor forței de muncă ca număr de unități produse. crește.

Întrebări de autotest

• 1. Enumerați caracteristicile muncii angajaților.
• 2. Munca a ce categorii de personal de conducere poate fi standardizata si ce norme si standarde se aplica?
• 3. Care sunt caracteristicile raționalizării muncii muncitorilor?
• 4. Ce este o operație și care este structura ei?
• 5. Care este compoziția normei pentru timpul de calcul al piesei și al piesei?

• statul de plată unde: Nch - norma numărului de angajați, persoane; M - numărul de unități de echipamente deservite (sau alte obiecte); Dar - standardul de serviciu; Ksm este coeficientul de schimb al echipamentelor (facilităților); Fn și Fr sunt orele de lucru nominale și, respectiv, reale ale unui angajat pe an. Fondul nominal de timp de lucru se calculează ca diferență între fondul de timp calendaristic și weekend-uri și sărbători. Fondul de timp real de lucru este diferența dintre fondul de timp nominal și absențele de la serviciu (obișnuite și toate

Înainte de a calcula timpul standard de lucru, trebuie să decideți asupra perioadei de facturare. Cel mai dificil lucru este să calculați pentru anul, deoarece trebuie să luați în considerare toate sărbătorile legale și transferurile de weekend. Și dacă angajații lucrează pe un program de ture, atunci pe lângă normă, trebuie determinat și numărul de ore suplimentare.

Informațiile despre programul de lucru sunt cuprinse în articolul 91 din Codul Muncii al Federației Ruse. Această perioadă se referă la perioada de timp în care o persoană îndeplinește funcții de muncă. Prin lege, durata standard a acestui timp este de 40 de ore pe săptămână. În practică, astfel de ore de lucru sunt rareori folosite.

În primul rând, în multe întreprinderi procesul de producție nu poate fi oprit, așa că programul de lucru se schimbă. În al doilea rând, unele categorii de angajați nu pot lucra pentru o asemenea perioadă de timp, întrucât prin lege au dreptul la o reducere a standardelor de muncă. Aceștia sunt minori, persoane cu dizabilități etc.

Cu toate acestea, regulile de calcul al timpului de lucru prevăd că ar trebui luată ca bază o săptămână de lucru de 40 de ore.

Calcul pentru o lună

Stabilirea standardelor de muncă permite angajatorilor să stabilească corect programele de lucru, să țină evidența orelor lucrate, să plătească salariile și să distribuie concediile. Știind să calculezi corect timpul standard de lucru, poți determina cu ușurință câte ore trebuie să lucreze un angajat. O lună calendaristică este adesea luată ca perioadă de facturare.

Orele de lucru se calculează după cum urmează:

1. Mai întâi trebuie să aflați câte zile lucrătoare există în perioada contabilă selectată și câte weekenduri, sărbători etc.
2. În continuare, se calculează numărul de ore de lucru pe zi. În același timp, nu uitați că durata normală a unei săptămâni de lucru este de 40 de ore. Aceasta înseamnă că calculezi numărul de ore pe zi lucrătoare. Exemplu: 40/5=8.
3. Numărul de zile dintr-o lună în care un subordonat lucrează trebuie înmulțit cu 8 ore.

Un exemplu de astfel de calcul ar putea fi următorul:

1. Să presupunem că în iunie sunt 21 de zile lucrătoare.
2. Angajatul autorizat trebuie să stabilească standardele după care personalul va lucra.
3. Pentru aceasta, standardul de timp va fi calculat folosind următoarea formulă: 21*8=168 ore. Este exact cât trebuie să muncească în medie fiecare subordonat.

Calcul trimestrial

De asemenea, este important să știi să calculezi orele standard de lucru pentru un sfert, adică pentru trei luni. Ziua standard de lucru este de 8 ore.Toate calculele sunt efectuate foarte simplu. Mai întâi trebuie să determinați care este norma de muncă în fiecare lună.

Exemplu de calcul:

1. Să presupunem că în iulie sunt 168 de ore de lucru. Rămâne de calculat timpul doar pentru următoarele 2 luni.
2. Există, de asemenea, 168 de ore de lucru în august și 160 în septembrie.
3. Aceasta înseamnă că norma pentru trimestru este următoarea: 168+160+168=496 ore.

Dacă este necesar, un calcul similar poate fi efectuat pentru fiecare trimestru. Cel mai adesea, conducerea companiei folosește definiția normei trimestrial.

Calcul pentru un an

Raționalizarea forței de muncă este o procedură importantă care vă permite să determinați numărul de ore pe care angajații trebuie să lucreze. La efectuarea calculelor, anul calendaristic este adesea folosit ca perioadă contabilă. Orele sunt calculate în două moduri. Puteți utiliza metoda care este utilizată pentru a calcula trimestrul. Trebuie doar să determinați valoarea perioadei de lucru pentru toate cele 12 luni.

O altă procedură de stabilire a normei a fost stabilită prin ordinul Ministerului Sănătății și Dezvoltării Sociale al Federației Ruse nr. 588n. Calculul se realizează folosind formula: 40/5*număr de zile lucrătoare pe an. După aceasta, din numărul rezultat ar trebui să scădeți numărul de ore pe care angajații nu au lucrat. Vorbim de reduceri înainte de sărbători.

La stabilirea normei pentru 2019 în funcție de perioada de facturare, trebuie luate în considerare următoarele nuanțe:

1. Duminica trebuie socotită ca zi liberă. Și nu contează câte zile de odihnă are de fapt un subordonat pe săptămână - 2 sau 1. Pentru unele categorii de subordonați, este posibil să se transfere ziua de odihnă la o altă dată.
2. Nu uitați de sărbătorile oficiale, care nu sunt folosite în calcule.
3. Când o sărbătoare cade într-o zi de odihnă, ziua liberă este amânată. Aceste reguli nu trebuie folosite doar la calcularea standardelor de muncă pentru ianuarie.
4. Durata zilei de lucru dinaintea unei sărbători este întotdeauna redusă cu 1 oră.

Când faceți calcule, trebuie să respectați aceste reguli, altfel numărul final de ore va fi incorect.

Munca în schimburi

La determinarea standardelor, se utilizează numărul standard de zile de muncă pe săptămână. Dar nu toți angajatorii își permit un astfel de regim de lucru. Prin urmare, timpul standard de lucru în timpul unui program de schimb trebuie calculat puțin diferit. Aceasta este așa-numita însumare, când se determină numărul total de ore lucrate.

Dar numărul acestora în perioada contabilă nu trebuie să depășească norma stabilită. Adică toate orele care au fost lucrate peste norma sunt ore suplimentare sau suplimentare. Ca exemplu, puteți folosi următoarele date: într-o lună calendaristică, angajatul a lucrat 175 de ore față de norma de 160 de ore. Prin urmare, 15 dintre ele sunt considerate suplimentare.

Contabilitatea rezumată la o întreprindere se stabilește conform următoarelor reguli:

1. Se stabilește durata perioadei de facturare. Se folosesc cele standard - lună, trimestru, an.
2. Se stabilește un program specific în funcție de care lucrează angajatul.

Perioada contabilă poate avea orice lungime, dar nu mai mult de un an calendaristic. Există restricții speciale care împiedică un număr mare de ore suplimentare. De exemplu, nu poate exista o oră suplimentară de 4 ore timp de 2 zile la rând. Și pe an - nu mai mult de 120 de ore.

Contabilitatea cumulativă presupune că salariile sunt plătite pe baza orelor lucrate. Cel mai adesea, se folosesc tarife diferite. Exemplu: tariful orar al unei persoane este de 100 de ruble. Aceasta înseamnă că pentru o tură de 10 ore primește 1 mie de ruble. Dacă luăm în considerare faptul că lucrează 50 de ore pe săptămână, atunci câștigurile sale vor fi de 5 mii de ruble.

Tipuri de diagrame

Durata zilei de lucru depinde cel mai adesea de nevoile de producție. Prin urmare, este rar ca angajatorii să le ofere personalului o perioadă standard de 5 zile. Cele mai frecvent utilizate moduri sunt:

1. Schimb de 24 de ore cu câteva zile libere.
2. Tur de lucru cu 10 sau 12 ore de lucru. Apoi, personalul are mai multe zile libere decât era planificat.
3. Schimbul este de 12 ore, cu schimburi de zi și de noapte.

Notă: acestea nu sunt toate regimurile cu care trebuie să se confrunte cetățenii apți de muncă. Dar, pe baza specificului unor profesii, o tură regulată de 8 ore poate fi dezavantajoasă atât pentru conducere, cât și pentru subordonații înșiși.

Calendar de producție

Pentru ca managerii să calculeze corect standardele de muncă, există un document special. Acesta este așa-numitul calendar de producție, care ia în considerare toate zilele lucrătoare, precum și zilele de odihnă, inclusiv sărbătorile. Acest document nu este un act normativ și, prin urmare, nu are forță juridică.

Cu toate acestea, este foarte util pentru contabili sau pentru angajații HR ale căror responsabilități includ păstrarea evidenței timpului și calcularea câștigurilor. Calendarul de producție poate fi găsit online și folosit la discreția dvs. De asemenea, legea nu interzice organizațiilor să elaboreze în mod independent astfel de documente. Pentru a face acest lucru, puteți să luați un calendar regulat și să indicați zilele lucrătoare și weekendurile în el, în conformitate cu regulile stabilite.

Timpul de lucru standard este un concept foarte important, deoarece vă permite să controlați îndeplinirea sarcinilor profesionale. În plus, folosind rezultatul obținut, angajatorul nu poate crește sarcina subordonaților săi obligându-i să lucreze peste măsură. De asemenea, angajații pot urma o procedură de verificare a timpului lucrat.

Atenţie! Datorită modificărilor recente ale legislației, informațiile legale din acest articol pot fi depășite!

Avocatul nostru vă poate sfătui gratuit - scrieți întrebarea dvs. în formularul de mai jos:

Postat pe 26.03.2018

Yu.I.Rebrin
Organizarea si planificarea productiei
Taganrog: Editura TRTU, 2006

Scurtă parte teoretică

Timpul standardizat este timpul necesar pentru a finaliza o operațiune sau o lucrare.

Timpul neregulat apare din cauza diverselor probleme tehnice și organizatorice (neincluse în timpul standard).

Timpul standardizat este împărțit în:

– pentru pregătire și finală (tp.z.);

– de bază (to.s.);

– auxiliar (tvs.);

– întreținerea organizatorică a locului de muncă (to.o.);

– întreținerea tehnică a locului de muncă (t.o.);

– odihnă și nevoi naturale (t.n.).

Structura timpului standardizat (efectuarea unei operații, lucru) (tshk, tshk) este prezentată în Fig. 6.

Fig.6. Structura timpului de calcul al piesei

Timp pregătitor și final tп.з. – timpul petrecut de un lucrător pentru a efectua următoarele lucrări:

– primirea și familiarizarea cu documentația tehnică (desene, specificații, proces tehnologic);

– pregătirea echipamentelor (reglare, reajustare), scule, aparate, instrumente de măsură (selectare și primire);

– acțiuni legate de încheierea prelucrării.

Timpul pregătitor și final este alocat întregului lot de piese (produse) și nu depinde de dimensiunea acestuia.

În producția de masă tп.з. nu, deoarece piesele (produsele) sunt procesate continuu pe toată perioada de producție.

Timpul principal toc este timpul în care procesul tehnologic se realizează direct (schimbarea formei, dimensiunilor, proprietăților fizice și chimice ale piesei sau produsului).

la.s. Pot fi:

– manual;

– mașină-manual;

– mașină-automat;

– hardware.

Timp auxiliar tв., petrecut pe acțiuni care creează direct oportunitatea de a efectua elemente de lucru legate de timpul principal:

– montarea și demontarea unei piese (produs);

– asigurarea și detașarea unei piese (produs);

– măsurători;

– furnizarea și demontarea sculelor;

– pornirea și oprirea echipamentului.

În condiții de producție în masă și în serie, când se utilizează metode de prelucrare în grup sau procese tehnologice instrumentale (termice, galvanice etc.), se stabilește timpul principal și auxiliar pentru lot, în funcție de debitul echipamentului. Timpul pentru o parte poate fi determinat folosind formulele

unde toc.par., tv.steam. – respectiv timpul principal și auxiliar pentru un lot de piese (produse);

n – numărul de piese (produse) dintr-un lot (în casetă, palet etc.).

Timp pentru întreținerea organizatorică a locului de muncă to.о. – timpul de curățare a deșeurilor și a locului de muncă, primirea și predarea uneltelor, instrumentelor de măsură, aparatelor, primirii locului de muncă din tură etc., petrecut în timpul schimbului.

Timp de întreținere la locul de muncă tt.o.:

– timp pentru ungere, reglaje, schimbarea sculelor tocite etc. în timpul schimbului.

Timp de odihnă și nevoi naturale (personale) zece. instalat pentru a menține performanța lucrătorului în timpul schimbului.

În conformitate cu clasificarea de mai sus a costurilor timpului de lucru, se stabilește structura acesteia (Fig. 6.) și se calculează un standard de timp justificat tehnic.

Timp standard bucată tbuc. – utilizat în condiții de producție de masă:

.

E timpul să.pentru. și zece. de obicei exprimat ca procent din timpul de operare de top. Apoi

tbuc. = sus (1 + Fotografie + Ken.),

unde este Koto. și Ken. – cote de timp (de sus), respectiv, pentru servicii organizatorice și tehnice și nevoi de odihnă și naturale.

Norma de timp de calcul al piesei tshk. – utilizat în producția de masă, unde proporția timpului pregătitor și final este mare:

;

unde n este numărul de piese (produse) din lot.

Rata de producție - cantitatea de produse care trebuie să fie produsă de un muncitor pe unitate de timp (oră, schimb etc.)

unde Nв – rata de producție, unități;

Fr.v. – fond de timp de lucru pentru o anumită perioadă de timp (tur, lună, an), în minute, ore.

Problema nr. 7

Conform datelor inițiale din tabel. 7 definesc:

– norma de timp de calcul al piesei pentru prelucrarea unei piese;

– rata de înlocuire a producției de piese.

Tabelul 7

Metode de standardizare a muncii

Conceptul de raționalizare a forței de muncă

Standarde standardele de muncă includ valori inițiale care sunt utilizate la calcularea duratei muncii corespunzătoare în anumite condiții organizatorice și tehnice de producție. De exemplu, standardele de timp sunt capabile să stabilească timpul necesar petrecut pentru realizarea elementelor individuale ale unei tehnologii sau proces de lucru. Obiectul elaborării standardelor de timp este reprezentat de elemente ale procesului de muncă și tehnologic, inclusiv tipuri și categorii de costuri cu timpul de lucru.

Metode de standardizare a muncii

Metodele de standardizare a muncii sunt modalități de cercetare și proiectare a proceselor de muncă pentru a stabili standardele de cost și de muncă. Există două metode principale de standardizare a muncii: rezumat și analitic

Metoda de rezumat include metodele experimentale, experimental-statistice și de comparație. Metodele de rezumat se caracterizează prin stabilirea standardelor de timp pentru operațiune în ansamblu. În acest caz, nu există o analiză a procesului de muncă, raționalitatea tehnicilor de realizare și timpul alocat implementării lor nu sunt luate în considerare. Aici, determinarea standardelor se bazează pe utilizarea datelor contabile statistice privind timpul efectiv de lucru.

Metoda sumar presupune stabilirea standardelor de muncă în următoarele moduri: metoda experimentală sau expertă, metoda statistică experimentală, metoda comparației sau analogiei.

Metode analitice de standardizare a muncii

Metodele analitice de standardizare a muncii includ calculul, cercetarea, precum și metodele matematice și statistice.

Metodele analitice împart procesul de muncă în elemente.

În același timp, se realizează proiectarea unui mod rațional de funcționare a echipamentelor și a metodelor de lucru ale lucrătorilor, standardele sunt determinate în conformitate cu elementele procesului de muncă, ținând cont de specificul locurilor de muncă și unităților de producție corespunzătoare. Metodele analitice stabilesc un standard pentru fiecare operație.

Metode de cercetare

Metodele de cercetare pentru raționalizarea forței de muncă se determină pe baza studierii costurilor timpului de lucru care sunt necesare pentru efectuarea unei operațiuni de muncă. Aceste studii sunt efectuate prin observații bazate pe timp, înainte de efectuarea cărora sunt eliminate toate deficiențele în organizarea locurilor de muncă. În continuare, operațiunea de muncă standardizată este împărțită pe elemente, cu definirea fixării diferitelor puncte. Specialiștii stabilesc componența și succesiunea de execuție a elementelor unei operațiuni de muncă, determinând durata elementelor proiectate ale operațiunii folosind sincronizarea.

La finalul calculelor se determină standardele de muncă și elementele operațiunii. După operațiune în ansamblu, se efectuează verificarea experimentală.

Metode de calcul

Metodele calculate de standardizare a muncii stabilesc standarde de muncă pe baza standardelor de timp dezvoltate inițial și a modurilor de funcționare a echipamentelor. În acest caz, operațiunea de muncă este împărțită în mai multe etape, inclusiv tehnici și mișcări de muncă. În continuare, se stabilește conținutul rațional al elementelor operațiunilor, precum și succesiunea implementării acestora.

Ulterior, se proiectează compoziția și structura operațiunii în ansamblu. Standardele de timp pentru elementele unei operațiuni pot fi determinate pe baza standardelor de timp sau calculate în conformitate cu standardele pentru modurile de funcționare a echipamentelor. Calculul se face atât după standarde de timp, cât și după formule de calcul care stabilesc dependența timpului de execuție a elementelor individuale ale unei operațiuni sau a întregii operațiuni în ansamblu de factorii care afectează timpul de execuție.

Metoda matematico-statistică

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii presupun stabilirea unei dependențe statistice a standardului de timp de factorii care influențează intensitatea muncii a muncii care se standardizează.

Utilizarea acestei metode poate necesita echipament informatic și anumite programe software.

Calculul timpului standard pentru efectuarea unui serviciu

Metodele matematice și statistice de standardizare a muncii necesită, de asemenea, standardizatori pregătiți corespunzător. Dacă toate aceste cerințe sunt îndeplinite, metoda va fi eficientă.

Exemple de rezolvare a problemelor

Clasificarea costurilor cu timpul de lucru

Timpul de lucru pentru executantul muncii este împărțit în ore de lucru (în perioada în care lucrătorul efectuează cutare sau cutare muncă prevăzută sau neprevăzută de sarcina de producție) și pauză la locul de muncă (în timpul căreia procesul de muncă nu se desfășoară din diverse motive). Structura timpului de lucru al unui lucrător este prezentată în Figura 6.1.

Asa de, ore de lucru este împărțit în două tipuri de costuri: timpul de finalizare a sarcinii de producție (TPROIZ) Și timpul de lucru neprevazut de sarcina de productie (TNEPROIZ) - timpul petrecut pentru efectuarea de operațiuni care nu sunt tipice pentru un angajat dat, care poate fi eliminat.

Timpul de finalizare a sarcinii de producție include timpul pregătitor și final, operațional și de întreținere la locul de muncă.

Ora pregătitoare și finală (TPT)- acesta este timpul petrecut pentru pregătirea personală și a locului de muncă pentru a finaliza o sarcină de producție, precum și toate acțiunile pentru a o finaliza. Acest tip de costuri cu timpul de lucru include timpul de primire a unei sarcini de producție, instrumente, dispozitive și documentație tehnologică, familiarizarea cu munca, primirea instrucțiunilor privind procedura de efectuare a lucrării, configurarea echipamentelor pentru modul de funcționare adecvat, îndepărtarea dispozitivelor, scule, predarea produselor finite departamentului de control al calitatii etc. Deoarece particularitatea acestei categorii de cheltuieli de timp este faptul că valoarea sa nu depinde de cantitatea de muncă efectuată pentru o anumită sarcină, în producția pe scară largă și în masă per unitate de produs, acest timp este nesemnificativ ca dimensiune și, de obicei, nu este luate în considerare la stabilirea standardelor.

Timp de funcționare (TOPER)– acesta este timpul în care lucrătorul finalizează sarcina (modifică proprietățile obiectului muncii); se repetă cu fiecare unitate sau cu un anumit volum de producţie sau muncă. În timpul lucrului la mașină se împarte în principale (tehnologice) și auxiliare.

Timpul de bază (tehnologic) (TOSN),- acesta este timpul petrecut direct unei schimbări cantitative și (sau) calitative a subiectului muncii, a stării și a poziției acestuia în spațiu.

Pe parcursul timp auxiliar(TVSP) se realizează acţiunile necesare pentru realizarea lucrării principale.

Standarde de timp, producție și servicii: care este diferența?

Se repetă fie cu fiecare unitate de producție prelucrată, fie cu un anumit volum al acesteia. Timpul auxiliar include timpul pentru încărcarea echipamentelor cu materii prime și semifabricate, descărcarea și scoaterea produselor finite, montarea și asigurarea pieselor, mutarea obiectelor de muncă în zona de lucru, operarea echipamentelor, monitorizarea calității produselor fabricate etc.

Timpul alocat îngrijirii locului de muncă și întreținerii echipamentelor, uneltelor și dispozitivelor în stare de funcționare în timpul schimbului este clasificat ca timpul de serviciu la locul de muncă (TOBSL). În mașini și procese automate include timpul de întreținere tehnică și organizatorică a locului de muncă.

Până la întreținerea locului de muncă (TOBSL.TEKHN) se referă la timpul petrecut cu întreținerea locului de muncă în legătură cu efectuarea unei anumite operațiuni sau a unei lucrări specifice (înlocuirea unui instrument plictisitor, reglarea și reglarea fină a echipamentului în timpul lucrului, îndepărtarea deșeurilor de producție, inspectarea, curățarea, spălarea, lubrifierea echipamentelor etc. ).

Timp de serviciu organizațional (TOBSL.ORG) – acesta este timpul petrecut de un lucrător pentru menținerea locului de muncă în condiții de muncă în timpul unei ture. Acesta nu depinde de caracteristicile unei anumite operațiuni și include timpul petrecut pentru primirea și predarea unui schimb, așezarea la început și curățarea la sfarsitul schimbului instrumente, documentatii si altele necesare obiectelor si materialelor de lucru etc.

În unele industrii (cărbune, metalurgie, alimentară etc.), timpul petrecut cu deservirea locului de muncă nu este alocat, ci se referă la timpul pregătitor și final.

Timpul de lucru nu este prevăzut de sarcina de producție, - timpul petrecut de un angajat care efectuează lucrări aleatorii și neproductive. Efectuarea unor lucrări neproductive și aleatorii nu asigură o creștere a producției sau o îmbunătățire a calității acesteia și nu este inclusă în timpul standard al piesei. Aceste costuri ar trebui să facă obiectul unei atenții deosebite, deoarece reducerea lor este o rezervă pentru creșterea productivității muncii.

Timp de lucru aleatoriu (TSL.RAB)- acesta este timpul alocat efectuării unor lucrări care nu sunt prevăzute de sarcina de producție, dar cauzate de necesitatea producției (de exemplu, transportul produselor finite, efectuate în locul unui lucrător auxiliar, mersul pentru comenzi de lucru, documentație tehnică, materii prime, semifabricate, scule, căutarea unui maistru, tehnician de service, scule; neefectuarea lucrărilor auxiliare și de reparații prevăzute în sarcină etc.).

Figura 6.1 – Clasificarea costurilor cu timpul de lucru ale contractorului

Timp de lucru neproductiv (TNEPR.WORK)- acesta este timpul alocat executării lucrărilor care nu sunt prevăzute de sarcina de producție și nu sunt cauzate de necesitatea producției (de exemplu, fabricarea și corectarea defectelor de fabricație, eliminarea surplusului de alocație dintr-o piesă de prelucrat etc.)).

Pe lângă cele de mai sus, în funcție de natura participării salariatului la operațiunea de producție, timpul de funcționare poate fi împărțit în:

- timpul de lucru manual(fără utilizarea mașinilor și mecanismelor);

- timp de lucru mașină-manual efectuate de mașini cu participarea directă a unui angajat sau de către un angajat folosind mecanisme manuale;

- timpul de observare operarea echipamentelor (lucrări automate și instrumentale);

- timp de tranziție(de exemplu, de la o mașină la alta în timpul service-ului cu mai multe mașini).

Timp de observare, după cum sa menționat, este tipic pentru producția automată și bazată pe hardware.

Poate fi activ sau pasiv. Timp de supraveghere activă funcționarea echipamentului este timpul în care lucrătorul monitorizează cu atenție funcționarea echipamentului, progresul procesului tehnologic și respectarea parametrilor specificați pentru a asigura calitatea produsului și funcționalitatea necesară a echipamentului. În acest timp, lucrătorul nu prestează muncă fizică, dar prezența lui la locul de muncă este necesară. Timp de observație pasivă funcţionarea echipamentului este timpul în care nu este necesară monitorizarea constantă a funcţionării echipamentului sau a procesului tehnologic, ci lucrătorul o desfăşoară din lipsa altor lucrări. Timpul de observare pasivă a funcționării echipamentului ar trebui să facă obiectul unui studiu deosebit de atent, deoarece reducerea sau utilizarea acestuia pentru a efectua alte lucrări necesare reprezintă o rezervă semnificativă pentru creșterea productivității muncii.

Având în vedere structura costurilor timpului de lucru în procesele mașini, automatizate, hardware în timpul de funcționare, este de asemenea recomandabil să se facă distincția între timpul suprapus și cel nesuprapus.

Timp suprapus- timpul în care lucrătorul efectuează acele elemente de lucru care se desfășoară concomitent cu mașina sau funcționarea automată a utilajului. Timpul suprapus poate fi timpul primar (observare activă) și auxiliar, precum și timpul legat de alte tipuri de cheltuieli cu timpul de lucru. Timp care nu se suprapune - timpul pentru efectuarea lucrărilor auxiliare și a lucrărilor la locurile de muncă de întreținere când echipamentul este oprit. Creșterea timpului de suprapunere poate servi și ca rezervă pentru creșterea productivității.

După cum sa menționat, timpul de lucru include pauză. Există pauze reglementate și nereglementate.

Timpul pauzelor reglementate (TREGL.PER) munca include:

- timpul de pauze în muncă datorită tehnologiei și organizării procesului de producție (de exemplu, timpul în care un șofer ia o pauză în timp ce lucrătorii strâng o sarcină ridicată) - eliminarea lor este practic imposibilă sau nepractică din punct de vedere economic;

- timp pentru pauze pentru odihnă și nevoi personale, asociată cu necesitatea prevenirii oboselii și menținerii performanței normale a angajatului, precum și necesare pentru igiena personală.

Timp de pauze nereglementate în muncă (TNEREGL.PER)– este timpul pauzelor cauzate de o întrerupere a fluxului normal al procesului de producție sau al disciplinei muncii. Include:

- întreruperi datorate perturbării desfăşurării normale a procesului de producţie pot fi cauzate de probleme organizatorice (lipsa de lucru, materii prime, consumabile, piese și piese incomplete, așteptarea vehiculelor și a lucrătorilor auxiliari, așteptarea recepției sau controlului produselor finite etc.) și din motive tehnice (așteptarea reparației, înlocuirii echipamentelor). scule, lipsa curentului electric, gazului, aburului, apei etc.).

Uneori, aceste tipuri de pauze nereglementate sunt numite pauze din motive organizatorice și tehnice;

- pauze cauzate de încălcarea disciplinei muncii, pot fi asociate cu întârzierea la serviciu sau părăsirea devreme a serviciului, absențe neautorizate de la locul de muncă, conversații străine sau activități care nu sunt legate de muncă. Acestea includ și timpul excesiv de odihnă (comparativ cu regimul și standardele stabilite) pentru lucrători.

La analizarea costurilor timpului de lucru pentru a identifica și ulterior a elimina pierderile de timp de lucru și cauzele acestora, tot timpul de lucru al executantului este împărțit în costuri productive și timpul de lucru pierdut. Prima grupă include timpul de lucru pentru finalizarea unei sarcini de producție și timpul pauzelor reglementate. Aceste costuri sunt supuse raționalizării și sunt incluse în structura normei de timp. Timpul de lucru pierdut include timpul petrecut pentru a efectua lucrări neproductive și timpul petrecut în pauze nereglementate. Aceste costuri fac obiectul analizei cu scopul de a le elimina sau de a le reduce pe cat posibil.

VEZI MAI MULT:

Calculul standardelor tehnice de timp pentru operatiile de sudare

Timp standard

Cea mai obișnuită formă de măsurare a costurilor cu forța de muncă este standardul de timp, în care costurile sunt măsurate în ore de muncă standardizate (ore standard).

(De exemplu, norma pentru producerea produsului „A” este de 16 ore-om, norma pentru producția a 1 m de țesătură „K” este de 38 ore-om.)

Timpul standard (Nvr.) este cantitatea rezonabilă de timp petrecută pentru realizarea unei unități de lucru (o operațiune de producție, o parte, produs dintr-un tip de serviciu etc.) de către unul sau un grup de lucrători cu numărul și calificările stabilite. în condiţii specifice de producţie.

Standardul de timp este în general calculat folosind următoarea formulă:

N timp = t pz + t op + t aproximativ + t exc + t pt,

unde N timp este timpul standard per unitate de producție

t pz – timp pregătitor-final

t op – timpul de funcționare

t despre – timpul pentru programul de lucru

t exc – timp pentru odihnă și nevoi personale

t pt – timp de pauze datorită tehnologiei și organizării procesului de producție.

Standardele de timp au multe varietăți și ocupă un loc central în calculul standardelor de muncă, deoarece pe baza lor se determină alte tipuri de standarde.

Standardele de timp sunt utilizate atât pentru a standardiza munca lucrătorilor din orice profesie angajată în efectuarea diferitelor tipuri de muncă în timpul unei ture, cât și pentru a standardiza munca specialiștilor de diferite niveluri și domenii.

Standardele de timp sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Rata de productie

Rata de producție este cantitatea de muncă în bucăți, metri, tone (alte unități naturale), care trebuie efectuată de un muncitor sau grup de muncitori din numărul și calificarea stabilite pe unitatea de timp (oră, schimb, lună) în mod specific. conditii organizatorice si tehnice.

Rata de producție în general se calculează folosind formula:

N in = T cm / N timp,

unde N in este rata de producție pe schimb;

T cm – durata schimbului;

N timp – timp standard per unitate de lucru (produs).

Mai mult, se stabilește în cazurile în care aceeași muncă (operație) repetată în mod regulat este efectuată în timpul unei ture. De exemplu, rata de producție pentru produsele „B” este de 260 buc. pe schimb, rata de producție a materialului „C” este de 85 m.

Raționalizarea forței de muncă: doar ceva serios

Indicatorul ritmului de producție este recomandat a fi utilizat acolo unde indicatorul ritmului de timp are o valoare relativ mică. Deci, dacă timpul standard pentru producția piesei „D” este de 12 secunde pe bucată. și, în consecință, rata de producție a acestei piese este de 300 buc./oră.

Standardele de producție sunt unul dintre tipurile de standarde de muncă care ajută la asigurarea funcționării eficiente a organizațiilor.

Calculul timpului pregătitor și final

Timpul pregătitor și final Tpz este cheltuit pentru configurarea echipamentelor pentru efectuarea fiecărei operațiuni de prelucrare. În condiții de producție în masă, când schimbarea nu este necesară, cantitatea de timp pregătitor și final este zero.

Calculul standardelor de timp și standardelor de producție

În alte industrii, timpul de instalare nu depinde de dimensiunea lotului de piese. Acest timp poate fi redus prin utilizarea metodelor de prelucrare în grup, în care elementele de fixare și sculele de tăiere sunt în mare măsură păstrate la reconfigurarea echipamentelor de la procesarea pieselor de un tip la prelucrarea pieselor de alte tipuri.

Pentru mașinile CNC, timpul pregătitor și final este însumat din trei componente: timpul pentru tehnicile obligatorii, timpul pentru tehnicile suplimentare și timpul pentru prelucrarea de probă a piesei de prelucrat. Valorile specifice pot fi luate din tabelele din literatura tehnică.

Cheltuielile de timp necesare includ următoarele: timpul pentru instalarea și scoaterea dispozitivului de prindere sau reconfigurarea elementelor de prindere, instalarea de software sau apelarea unui program de control (CP), verificarea CP în modul de procesare accelerată, setarea pozițiilor relative ale sistemelor de coordonate a mașinii și a piesei, precum și timpul de amplasare a sculelor.

Timp suplimentar este alocat pentru primirea și depunerea documentației tehnologice, familiarizarea cu documentația, inspectarea pieselor de prelucrat, instruirea maistrului, primirea și depunerea echipamentului tehnologic.

Timpul de procesare de probă se formează ca suma timpului de prelucrare a piesei conform programului NC (timp de ciclu) și de efectuare a tehnicilor asociate cu cursele de lucru de probă și controlul preciziei, calculând valorile de corecție pentru poziția așchierii. sfaturi de scule și introducerea acestor valori în memoria dispozitivului CNC.

Poate simplifica atribuirea Tpz, prin calcularea valorilor timpului pregătitor și final folosind formule de stabilire a dependenței Tpz, min din numărul de instrumente K pieseși durata ciclului de procesare tс = la + tв, min:

pentru mașini de găurit Tpz = 28 + 0,25LA + t c;

pentru plictisitor Tpz = 47 + LA + tts;

pentru frezare Tpz = 36 +LA+t c;

pentru întoarcere Tpz= 24 + 3LA + 1,5 t c.

Calculul timpului principal

Timp principal la- Acesta este timpul tăierii directe, timpul în care are loc îndepărtarea așchiilor. Pentru toate tipurile de prelucrare există formule de calcul, a căror esență se rezumă la împărțirea traseului L(mm) a sculei de tăiere la smin de avans minut (mm/min), adică. privind viteza de deplasare a sculei în raport cu piesa de prelucrat (a nu se confunda cu viteza de tăiere). Pentru calcularea timpului principal se folosesc acele coloane din tabelul electronic de calcul, în care se introduce lungimea curselor sculei, egală cu lungimea suprafeței de prelucrat și depășirile sculelor; diametrul de prelucrare sau diametrul sculei de tăiere; cuantumul alocațiilor; adâncimea de tăiere; numărul dinților sculei; viteza de taiere. Viteza de rotație a arborelui și numărul de curse de lucru, egal cu raportul dintre alocație și adâncimea de tăiere, vor fi calculate de computer independent. Cel mai indicat este să existe un tabel de calcul în liniile căruia să se înregistreze toate cursele de lucru, iar în coloanele verticale - lungimile cursei, diametrele de prelucrare și diametrele sculelor de tăiere, numărul de curse de lucru, toate tipurile de avans (pe dinte). , pe rotație, minut), numărul de dinți sculei, viteza de tăiere. Un exemplu de calcul este dat în Anexa 5. Viteza de tăiere și avansul trebuie luate din secțiunea 7.8 „Calculul condițiilor de tăiere”. Calculatorul va calcula viteza de rotație a axului folosind formula .

Este necesar să se acorde o atenție deosebită faptului că formula este introdusă în celulele tabelului de calcul la = L/s min. Se aplică la strunjire, frezare, frezare, găurire și alte tipuri de prelucrare în care piesa de prelucrat sau unealta de tăiere se rotește. La rindeluire, broșurare, tăiere a angrenajului, șlefuire plată și într-o serie de alte cazuri, timpul principal este determinat folosind alte formule, care trebuie introduse în celulele corespunzătoare ale tabelului Excel.

Timpul de lucru este timpul în care un angajat, în conformitate cu reglementările interne de muncă și cu termenii contractului de muncă, trebuie să îndeplinească sarcini de muncă, precum și alte perioade de timp care, în conformitate cu prezentul Cod, cu alte legi federale și alte reglementări. actele juridice ale Federației Ruse se referă la programul de lucru.

Programul normal de lucru nu poate depăși 40 de ore pe săptămână.

Procedura de calculare a normei timpului de muncă pentru anumite perioade calendaristice (lună, trimestru, an), în funcție de durata stabilită a timpului de muncă pe săptămână, este determinată de organul executiv federal care exercită funcțiile de elaborare a politicii de stat și a reglementării legale în domeniul muncii.

(Partea a treia introdusă prin Legea federală din 22 iulie 2008 N 157-FZ)

Angajatorul este obligat să țină evidența timpului efectiv lucrat de fiecare angajat.

Articolul 92. Program de lucru scurtat

Se stabilește un program scurt de lucru:

pentru lucrătorii cu vârsta sub șaisprezece ani - nu mai mult de 24 de ore pe săptămână;

pentru lucrătorii cu vârsta cuprinsă între șaisprezece și optsprezece ani - nu mai mult de 35 de ore pe săptămână;

pentru angajații care sunt persoane cu handicap din grupa I sau II - cel mult 35 de ore pe săptămână;

pentru lucrătorii care lucrează în condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase - nu mai mult de 36 de ore pe săptămână, în modul stabilit de Guvernul Federației Ruse, ținând cont de avizul Comisiei tripartite ruse pentru reglementarea problemelor sociale și Relaţii de Muncă.

(Prima parte, astfel cum a fost modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

Durata timpului de muncă pentru studenții instituțiilor de învățământ cu vârsta sub optsprezece ani, care lucrează în timpul anului universitar în timpul liber de la școală, nu poate depăși jumătate din normele stabilite de partea întâi a prezentului articol pentru persoanele de vârsta corespunzătoare.

(modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

Acest Cod și alte legi federale pot stabili orele de lucru reduse pentru alte categorii de lucrători (lucrători didactici, medicali și de altă natură).

(modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

Articolul 93. Munca cu fracțiune de normă

Prin acord intre salariat si angajator se poate stabili o zi de lucru cu fractiune de norma (schimba) sau o saptamana de lucru cu fractiune de norma atat la angajare cat si ulterior. Angajatorul este obligat să stabilească o zi de lucru cu jumătate de normă (în tură) sau o săptămână de lucru cu fracțiune de normă la solicitarea unei femei însărcinate, a unuia dintre părinți (tutore, curator) cu un copil sub vârsta de paisprezece ani (un handicapat). copil sub vârsta de optsprezece ani), precum și o persoană care îngrijește un membru al familiei bolnav în conformitate cu un certificat medical eliberat în modul stabilit de legile federale și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse.

(modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

Atunci când lucrează cu normă parțială, salariatul este plătit proporțional cu timpul pe care l-a lucrat sau în funcție de volumul de muncă prestat.

Munca cu fracțiune de normă nu implică pentru angajați nicio restricție privind durata concediului de bază anual plătit, calculul vechimii în muncă și alte drepturi de muncă.

Articolul 94. Durata muncii zilnice (în tură)

Durata muncii zilnice (în ture) nu poate depăși:

pentru lucrătorii cu vârsta cuprinsă între cincisprezece și șaisprezece ani - 5 ore, pentru lucrătorii cu vârsta cuprinsă între șaisprezece și optsprezece ani - 7 ore;

pentru studenții instituțiilor de învățământ general, instituțiilor de învățământ din învățământul profesional primar și gimnazial, combinând studiile cu munca în cursul anului universitar, de la paisprezece la șaisprezece ani - 2,5 ore, de la șaisprezece la optsprezece ani - 4 ore;

(modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

pentru persoanele cu dizabilități - în conformitate cu un raport medical emis în modul stabilit de legile federale și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse.

(modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

Pentru lucrătorii care lucrează în condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase, în care se stabilește un program de lucru redus, durata maximă admisă a muncii zilnice (în tură) nu poate depăși:

cu o săptămână de lucru de 36 de ore - 8 ore;

cu o săptămână de lucru de 30 de ore sau mai puțin - 6 ore.

Un contract colectiv poate prevedea o creștere a duratei muncii zilnice (turului) în comparație cu durata muncii zilnice (turului) stabilită prin partea a doua a prezentului articol pentru angajații care desfășoară o muncă în condiții de muncă dăunătoare și (sau) periculoase, sub rezerva la durata maximă săptămânală a orelor de lucru (partea întâi a articolului 92 din acest cod) și standardele de igienă pentru condițiile de muncă stabilite de legile federale și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse.

(Partea a treia modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

Durata muncii zilnice (în ture) a lucrătorilor creativi din mass-media, organizații cinematografice, echipe de televiziune și video, teatre, organizații de teatru și concert, circuri și alte persoane implicate în crearea și (sau) reprezentarea (expoziția) de lucrări, în conformitate cu cu listele de locuri de muncă, profesii, poziții ale acestor lucrători, aprobate de Guvernul Federației Ruse, ținând cont de avizul Comisiei Tripartite Ruse pentru Reglementarea Relațiilor Sociale și de Muncă, pot fi stabilite printr-un contract colectiv, un contract local. act normativ sau un contract de muncă.

(Partea a patra a fost introdusă prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006, astfel cum a fost modificată prin Legea federală nr. 13-FZ din 28 februarie 2008)

Articolul 95. Durata muncii în ajunul sărbătorilor nelucrătoare și în weekend

Se reduce cu o oră durata zilei de lucru sau a schimbului imediat premergător vacanței nelucrătoare.

În organizațiile care funcționează continuu și în anumite tipuri de muncă, în care este imposibil să se reducă durata muncii (turului) într-o zi înainte de vacanță, orele suplimentare sunt compensate prin acordarea salariatului de timp suplimentar de odihnă sau, cu acordul salariatului, plata. conform standardelor stabilite pentru munca suplimentară.

În ajunul weekendului, durata muncii într-o săptămână de lucru de șase zile nu poate depăși cinci ore.

Articolul 96. Munca de noapte

Noaptea este ora de la 22:00 la 6:00.

Durata muncii (turului) pe timp de noapte se reduce cu o oră fără muncă suplimentară.

(modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

Durata muncii (turului) pe timp de noapte nu se reduce pentru salariații care au timp de lucru redus, precum și pentru salariații angajați special pentru a lucra pe timp de noapte, dacă prin contractul colectiv nu se prevede altfel.

Durata muncii pe timp de noapte este egală cu durata muncii în timpul zilei în cazurile în care acest lucru este necesar din cauza condițiilor de muncă, precum și pentru munca în schimburi cu o săptămână de lucru de șase zile cu o zi liberă. Lista lucrărilor specificate poate fi stabilită printr-un contract colectiv sau reglementări locale.

Nu au voie să lucreze noaptea: femeile însărcinate; lucrătorii sub vârsta de optsprezece ani, cu excepția persoanelor implicate în crearea și (sau) executarea lucrărilor artistice și a altor categorii de lucrători în conformitate cu prezentul cod și alte legi federale. Femeile cu copii sub trei ani, persoanele cu dizabilități, lucrătorii cu copii cu dizabilități, precum și lucrătorii care îngrijesc membrii bolnavi ai familiilor lor în conformitate cu un certificat medical eliberat în modul stabilit de legile federale și alte acte juridice de reglementare ale Rusiei Federația, mamele și tații care cresc copii sub vârsta de cinci ani fără soț, precum și tutorele copiilor de vârsta specificată, pot fi implicați în munca de noapte numai cu acordul lor scris și cu condiția ca astfel de muncă să nu le fie interzisă pentru sănătate. motive în conformitate cu raportul medical. Totodată, acești angajați trebuie informați în scris cu privire la dreptul lor de a refuza munca pe timp de noapte.

(așa cum a fost modificat prin Legile Federale din 24 iulie 2002 N 97-FZ, din 30 iunie 2006 N 90-FZ)

Procedura pentru munca de noapte a lucrătorilor de creație din mass-media, organizații cinematografice, echipe de filmare de televiziune și video, teatre, organizații de teatru și concert, circuri și alte persoane implicate în crearea și (sau) reprezentarea (expoziția) de lucrări, în conformitate cu prevederile listele de lucrări, profesii, poziții ale acestor lucrători, aprobate de Guvernul Federației Ruse, ținând cont de avizul Comisiei tripartite ruse pentru reglementarea relațiilor sociale și de muncă, pot fi stabilite printr-un contract colectiv, o reglementare locală. act sau un contract de muncă.

(așa cum a fost modificat prin legile federale din 30 iunie 2006 N 90-FZ, din 28 februarie 2008 N 13-FZ)

Articolul 97. Munca în afara programului de lucru stabilit

(modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

Angajatorul are dreptul, în modul stabilit de prezentul cod, de a implica un angajat în muncă dincolo de orele de lucru stabilite pentru acest angajat în conformitate cu prezentul cod, alte legi federale și alte acte juridice de reglementare ale Federației Ruse, contracte colective, acorduri, reglementări locale, contract de muncă (denumit în continuare programul de lucru stabilit pentru angajat):

pentru munca suplimentară (articolul 99 din prezentul cod);

dacă salariatul lucrează în program neregulat (articolul 101 din prezentul cod).

Articolul 98. Abrogat. - Legea federală din 30 iunie 2006 N 90-FZ.

Articolul 99. Munca suplimentară

(modificată prin Legea federală nr. 90-FZ din 30 iunie 2006)

Munca suplimentară este munca prestată de un salariat la inițiativa angajatorului în afara programului de lucru stabilit pentru salariat: munca zilnică (în tură), iar în cazul contabilizării cumulate a orelor de lucru - peste numărul normal de ore de lucru pentru perioada contabilă.

Implicarea angajatorului în munca suplimentară este permisă cu acordul scris al acestuia în următoarele cazuri:

1) dacă este necesar, efectuează (termină) lucrări începute, care, din cauza unei întârzieri neprevăzute din cauza condițiilor tehnice de producție, nu au putut fi executate (terminate) în timpul programului de lucru stabilit pentru salariat, dacă neexecutarea (neexecutarea) finalizată) această lucrare poate duce la deteriorarea sau distrugerea proprietății angajatorului (inclusiv bunurile terților situate la angajator, dacă angajatorul este responsabil pentru siguranța acestei proprietăți), proprietatea statului sau municipală sau poate crea o amenințare pentru viata si sanatatea oamenilor;

2) la efectuarea lucrărilor temporare de reparare și refacere a mecanismelor sau structurilor în cazurile în care defecțiunea acestora poate determina oprirea lucrului pentru un număr semnificativ de lucrători;

3) să continue munca dacă salariatul înlocuitor nu se prezintă, dacă munca nu permite pauză. În aceste cazuri, angajatorul este obligat să ia imediat măsuri pentru înlocuirea lucrătorului în ture cu un alt salariat.

Implicarea angajatorului în munca suplimentară fără acordul acestuia este permisă în următoarele cazuri:

1) când efectuează lucrări necesare pentru prevenirea unei catastrofe, accident industrial sau eliminarea consecințelor unei catastrofe, accident industrial sau dezastru natural;

În conformitate cu Legea federală din 7 decembrie 2011 N 417-FZ, de la 1 ianuarie 2013, în paragraful 2 al părții a treia a acestui articol, cuvintele „sisteme de alimentare cu apă, alimentare cu gaz, încălzire, iluminat, canalizare” vor fi înlocuit cu cuvintele „sisteme centralizate de alimentare cu apă caldă, alimentare cu apă rece și (sau) evacuare a apei, sisteme de alimentare cu gaz, alimentare cu căldură, iluminat,”.

2) atunci când efectuează lucrări social necesare pentru eliminarea circumstanțelor neprevăzute care perturbă funcționarea normală a sistemelor de alimentare cu apă, gaz, încălzire, iluminat, canalizare, transport și comunicații;

3) atunci când efectuează lucrări a căror necesitate se datorează introducerii stării de urgență sau a legii marțiale, precum și lucrări urgente în circumstanțe de urgență, adică în caz de dezastru sau amenințare de dezastru (incendii, inundații, foamete, cutremure, epidemii sau epizootii) și, în alte cazuri, amenințarea vieții sau a condițiilor normale de viață a întregii populații sau a unei părți a acesteia.

În alte cazuri, implicarea în munca suplimentară este permisă cu acordul scris al salariatului și ținând cont de opinia organului ales al organizației sindicale primare.

Femeile însărcinate, lucrătorii sub vârsta de optsprezece ani și alte categorii de lucrători nu au voie să facă ore suplimentare în conformitate cu prezentul Cod și cu alte legi federale. Implicarea persoanelor cu dizabilități, a femeilor cu copii sub trei ani în munca suplimentară este permisă numai cu acordul lor scris și cu condiția ca acest lucru să nu le fie interzis din motive de sănătate în conformitate cu un raport medical eliberat în modul stabilit de legile federale. și alte reglementări acte juridice ale Federației Ruse. În același timp, persoanele cu dizabilități și femeile cu copii sub trei ani trebuie să fie informate cu privire la dreptul lor de a refuza munca suplimentară la semnare.

Durata orelor suplimentare nu trebuie să depășească 4 ore pentru fiecare angajat timp de două zile consecutive și 120 de ore pe an.

Angajatorul este obligat să se asigure că orele suplimentare ale fiecărui angajat sunt înregistrate cu acuratețe.

Raționalizarea forței de muncă presupune stabilirea unei măsuri a costurilor cu forța de muncă pentru producerea unei unități de produs (buc, m, t), pe unitatea de timp (oră, tură, lună) sau efectuarea unei anumite cantități de muncă în anumite condiții organizatorice și tehnice.

Standardele de muncă (standarde de producție, timp, serviciu, număr) sunt stabilite pentru lucrători în conformitate cu nivelul atins de echipamente, tehnologie, organizare a producției și a muncii.

Standardul de muncă determină cantitatea și structura costurilor cu timpul de lucru necesare pentru îndeplinirea unui anumit loc de muncă și este standardul cu care sunt comparate costurile efective ale timpului pentru a stabili raționalitatea acestora. La raționalizarea muncii lucrătorilor și angajaților se aplică următoarele tipuri de standarde de muncă: standarde de timp, standarde de producție, standarde de servicii, numere, controlabilitate, sarcini standardizate. Deoarece măsura universală a muncii este timpul de lucru, toate standardele de muncă sunt derivate din standardul de timp.

Timpul standard este timpul de lucru necesar pentru a efectua o unitate de muncă specifică (operație) de către un lucrător sau un grup de lucrători de mărimea și calificările corespunzătoare în cele mai raționale condiții organizatorice, tehnice și economice pentru o anumită întreprindere, luând în considerare contează experiența avansată de producție. Timpul standard este calculat în ore de om, minute de om sau secunde de om.

Pentru a stabili un timp standard, este necesar să aflați componența costurilor timpului de lucru și valorile lor specifice pentru efectuarea acestei lucrări.

Compoziția normei de timp poate fi reprezentată prin următoarea formulă

NVR = Tpz + Top + Frână + Totl + Tpt (1.1)

(Sus = Tos + Tvs), (1,2)

unde Nvr este norma de timp;

Tpz - timp pregătitor-final;

Top - timp de funcționare;

Tos - ora principală;

Televizoare - timp auxiliar;

Torm - timp pentru deservirea locului de muncă;

Totd - timp pentru odihnă și nevoi personale;

Tpt - pauze datorate tehnologiei si organizarii productiei.

În funcție de natura elementelor individuale ale cheltuielilor de timp, se modifică metodologia de raționalizare a fiecăruia dintre ele.

Timpul pregătitor și final, de exemplu, este stabilit pentru un lot de produse identice sau pentru întreaga sarcină în general. Valoarea sa nu depinde de dimensiunea lotului de piese, ci depinde de tipul și caracteristicile organizării producției și a muncii, precum și de natura muncii. În condiții de producție unică și la scară mică, lucrările pregătitoare și finale sunt efectuate de însuși muncitorul. În producția de masă, multe dintre aceste lucrări sunt efectuate de muncitori speciali (reglarea echipamentelor etc.). Cantitatea necesară de timp pregătitor și final este determinată pe baza datelor fotografice ale timpului de lucru și a standardelor de timp.

Ora principală și cea auxiliară pentru toate procesele, cu excepția celor manuale, sunt setate separat. Timpul principal depinde de volumul de lucru efectuat și de modurile echipamentului utilizat. Poate fi redusă prin combinarea metodelor de lucru, utilizarea mai multor dispozitive, prelucrarea în grup a pieselor etc.

Domeniul de activitate pentru menținerea locului de muncă și timpul necesar petrecut pentru implementarea acestora depind de tipul și organizarea producției, de natura muncii efectuate, de tipul de echipament etc. O parte din aceste lucrări pot fi efectuate în timpul mașinii automate (ungerea și curățarea echipamentelor, curățarea așchiilor), în timp ce celelalte pot fi transferate lucrătorilor de întreținere a producției.

Timpul de deservire a unui loc de muncă se stabilește conform standardelor sau după fotografiile orelor de lucru.

Cantitatea timpului de odihnă depinde de mulți factori care determină oboseala lucrătorului: efortul fizic, ritmul de lucru, vibrația locului de muncă, postura de lucru etc. Timpul de odihnă este determinat ca procent din timpul de funcționare.

Timpul pentru nevoi personale se stabileste in minute pe tura sau in valoare de 2% din timpul operational si este inclus in norma de timp.

Toate costurile timpului de lucru (cu excepția timpului pregătitor și final) sunt stabilite pe operațiune sau pe unitate (bucata) de produs și în valoare totală la timpul standard al piesei (Tpc). Acesta include următoarele elemente:

În consecință, norma de timp este formată din două părți principale: norma de timp pregătitor-finală și norma de timp bucată.

Pentru munca manuală și mașină-manuală, în care timpul pentru întreținerea locului de muncă, precum și pentru odihnă și nevoi personale este normalizat ca procent din timpul de funcționare, formula pentru norma de timp pe bucată ia următoarea formă

unde K este timpul pentru deservirea locului de muncă, odihnă și nevoi personale, ca procent din timpul operațional.

În întreprinderi, este adesea necesar să se cunoască timpul total petrecut pentru producerea unui produs sau pentru efectuarea unei operațiuni, de ex. calculul tuturor costurilor. În acest scop, se determină timpul de calcul al piesei, care, pe lângă timpul piesei, include o parte din timpul pregătitor și final pe unitatea de producție. Acesta este cel mai precis și complet standard de timp. Se calculează prin formula

unde n este numărul de produse din lot.

Rata de productie este numarul de unitati de productie naturale (bucati, metri, unitati) sau conventionale (topiti, indepartari etc.) care trebuie produse pe unitatea de timp (tur, luna) in anumite conditii organizatorice si tehnice de catre unul sau un grup de lucrători cu calificări adecvate.

Pentru a calcula ratele de producție sunt folosite mai multe formule. Cea mai generală formulă este următoarea

Nvyr = Tsm / Nvr, (1,6)

unde Nvyr este rata de producție;

Tsm - fondul de timp de lucru în tură;

Nvr este standardul stabilit de timp per unitate de produs. În acele industrii în care timpul pregătitor și final, timpul pentru deservirea locului de muncă, pentru nevoi personale și odihnă sunt standardizate pe tură, rata de producție se calculează folosind următoarele formule:

Există o relație inversă între norma de timp și norma de producție, adică. pe măsură ce standardul de timp scade, rata de producție crește. Cu toate acestea, aceste cantități nu se modifică în aceeași măsură: ritmul de producție crește într-o măsură mai mare decât scade ritmul de timp.

Există următoarele relații între schimbările în norma de timp și norma de producție:

Este destul de dificil să se stabilească standarde de timp și standarde de producție pentru anumite tipuri de muncă. În aceste condiții, standardele de muncă apar sub forma standardelor de serviciu și a forței de muncă, care, odată cu mecanizarea și automatizarea producției, sunt din ce în ce mai utilizate în industrie.

Standardul de serviciu este un număr stabilit de echipamente (număr de locuri de muncă, metri pătrați de suprafață etc.) care trebuie deservite de un lucrător sau un grup de lucrători cu calificări adecvate în anumite condiții organizatorice și tehnice în timpul unei ture. Este derivat din norma de timp. Pentru a calcula rata de serviciu, trebuie să determinați rata de timp de serviciu.

Timpul standard de întreținere este timpul necesar în anumite condiții organizatorice și tehnice pentru întreținere în timpul schimbării unui echipament, a unui metru pătrat de suprafață de producție etc.

După ce ați determinat timpul standard pentru întreținere conform standardelor sau folosind calendarul, puteți calcula standardul de serviciu folosind următoarea formulă:

unde Nch este rata de serviciu;

Nvr.o - timp standard pentru întreținerea unei unități de echipament, o unitate de producție

zone etc.;

Nvr - norma de timp pe unitatea de volum de lucru, pe funcție îndeplinită;

n - numărul de unităţi de muncă efectuate într-o anumită perioadă (schimb, lună);

K este un coeficient care ține cont de îndeplinirea funcțiilor suplimentare neluate în considerare de standardul de timp (funcții contabile, instrucție, monitorizare proces), precum și pentru recreere și nevoi personale.

Un tip de standard de serviciu este standardul de controlabilitate, care determină numărul de angajați sau numărul de unități structurale per manager. Aceste standarde sunt utilizate în cazurile în care nu este practic să se stabilească standarde de timp.

Numărul standard de angajați este înțeles ca numărul de lucrători cu o anumită compoziție profesională și de calificare necesar pentru îndeplinirea unei sarcini de producție. Numărul necesar de lucrători angajați în întreținerea producției este determinat de formulele:

unde Nch este norma populației;

O - numărul total de unități de utilaje deservite, metri pătrați suprafață de producție etc.;

Dar acesta este standardul de serviciu.

Pentru a crește eficiența muncii lucrătorilor plătiți cu timp, aceștia stabilesc sarcini standardizate pe baza standardelor de muncă de mai sus.

O sarcină standardizată este o cantitate stabilită de muncă pe care un angajat sau un grup de angajați trebuie să o efectueze într-o anumită perioadă, în conformitate cu anumite cerințe de calitate a produsului.

Sarcinile standardizate pot fi stabilite separat și, dacă este necesar, utilizate în combinație cu standardele de serviciu sau de personal.

Ținând cont de specificul producției, volumul de muncă stabilit printr-o sarcină standardizată poate fi exprimat în forță de muncă (ore de muncă standardizate) sau indicatori fizici (bucăți, m3 etc.).

În funcție de organizarea producției și de natura muncii efectuate, sarcinile standardizate pot fi stabilite pentru o tură, o lună sau pentru perioada de implementare completă a unei anumite cantități de muncă.

costă timp forță de muncă standard

 

Ar putea fi util să citiți:

• Revenirea la muncă după concediul de maternitate;
• Cuvinte și expresii pentru a face o prezentare în limba engleză;
• Modalități de a atrage clienți într-un magazin sau altă unitate Cum să atrageți atenția clienților prin publicitate;
• Activitate extracurriculara despre tehnologie: Joc - test „Mistrie” (clasa a VI-a) I;
• Societatea de administrare refuză să încheie un contract de întreținere a casei.Dare în funcțiune;
• Concedierea fără muncă;
• One Minute Manager - Kenneth Blanchard, Spencer Johnson One Minute Manager Kenneth Blanchard și Spencer Johnson;
• Standarde de muncă de producție: tipuri și metode de calcul Calculul timpului până la finalizarea lucrării;