Managementul calitatii: conditii, scopuri, principii, metode, esenta. Sistemul de management al calității într-o organizație Organizația de management al calității

În „Marele dicționar economic” (Moscova: Knizhny mir, 2004. - p. 305) „calitatea este determinată de măsura conformității bunurilor, lucrărilor, serviciilor la condițiile și cerințele standardelor, acordurilor, contractelor, solicitărilor consumatorilor. Faceți distincția între calitatea produselor, a muncii, a forței de muncă, a materialelor, a bunurilor și a serviciilor”.

Calitatea unui produs (serviciu) se caracterizează ca un ansamblu de proprietăți care asigură adecvarea acestora pentru a satisface nevoile de producție, sociale, individuale corespunzătoare. Calitatea unui produs sau serviciu într-o economie de piață modernă devine un factor important în competiția și obținerea succesului comercial al întreprinderilor.

Conform standardului ISO 9000, calitatea este colecția de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoile declarate și implicite. Această definiție se aplică atât bunurilor și serviciilor, cât și proceselor de producție a acestora. Calitatea caracterizează conformitatea produsului (serviciului) la cerințele consumatorilor. Proprietățile mărfurilor care le caracterizează adecvarea pentru a îndeplini anumite cerințe se numesc atribute (caracteristici) de calitate.

Sistemul de management al calitatii in literatura de specialitate (incepand din anii 70 ai secolului trecut) a fost definit ca un ansamblu de masuri la toate nivelurile unei intreprinderi (organizatie) care vizeaza producerea de produse, bunuri sau servicii de cea mai inalta calitate. În același timp, acest sistem depășește limitele unei anumite organizații, incluzând și furnizorii, sistemele de distribuție a produselor finite și furnizarea de servicii către consumatori în utilizarea sa practică.

Managementul calității este strâns legat de o serie de alte discipline de management, cum ar fi producția, managementul corporativ, managementul proiectelor, investițiile etc. 3.11 arată relația managementului calității cu alte discipline de management.

Standardele internaționale de calitate (inclusiv cele mai recente evoluții ISO 9000: 2000) repetă și dezvoltă în esență principiile de bază ale celor mai bune sisteme interne de management al calității (Saratov, Lviv etc.):

1. Grija pentru calitatea produselor se extinde la toate verigile structurii organizatorice a întreprinderii.

Orez. 3.11. Relația managementului calității cu alte discipline de management

• 2. Calitatea produselor și produselor este asigurată în toate etapele ciclului lor de viață (dezvoltare, proiectare, producție, vânzare, serviciu post-vânzare).
• 3. Calitatea se concentrează pe satisfacția clientului, nu pe producător.
• 4. Îmbunătățirea calității produselor, bunurilor sau serviciilor necesită utilizarea tehnologiei, tehnologiei și managementului modern.
• 5. Îmbunătățirea totală a calității (TQM) se realizează numai prin participarea activă a întregului personal din organizație.

Calitatea înseamnă că orice produs (produs) trebuie să respecte cerințele și standardele de reglementare stabilite. Cu toate acestea, acesta nu este rezultatul final. Conform conceptelor moderne ale teoriei managementului calității, calitatea autentică include nu numai producția de produse (mărfuri) conform standardelor stabilite, ci și procesul de distribuție a mărfurilor, serviciul pentru clienți, precum și conformitatea standardelor cu cerințele. a unei economii de piata.

În consecință, calitatea este asigurată deja în etapele studierii nevoilor pieței pentru un anumit produs, dezvoltarea acestuia, pregătirea producției, fabricarea produsului, ambalarea și depozitarea acestuia, vânzarea și livrarea produsului către consumator, serviciul post-vânzare. și utilizarea produsului de către consumator, precum și eliminarea produsului la sfârșitul termenului de serviciu.

TEZA

„Managementul calității produselor la întreprindere”
CONŢINUT

Introducere 5

1. Bazele teoretice ale managementului calității produselor 10

1.1. Calitatea produsului ca obiect al managementului 10

1.3. Tendințele moderne în managementul calității în străinătate și

practica domestica 24

2. Analiza activităților întreprinderii SA „Zhelezobeton” 33

2.1. Abordare sistematică a managementului calității produselor la întreprindere

SA „Zhelezobeton” 33

2.2. Organizarea dezvoltării sistemelor de management al calității la întreprindere 44

2.4. Implementarea unui sistem de management al calitatii la intreprindere

SA „Zhelezobeton” 55

Concluzia 61

Lista surselor utilizate 62

Introducere

Relevanţă Tema este că într-o economie de piață, problema asigurării calității produselor de către întreprinderile producătoare este fundamentală.

Unul dintre cei mai importanți factori în creșterea eficienței producției este îmbunătățirea calității produselor sau serviciilor oferite. Îmbunătățirea calității produselor este considerată în prezent o condiție decisivă pentru competitivitatea acesteia pe piețele interne și externe. Competitivitatea produselor determină în mare măsură prestigiul unei țări și este un factor decisiv în creșterea bogăției sale naționale.

Scopul Această lucrare este de a afla cum se desfășoară procesul de management al calității produsului la întreprindere.

Pe baza scopului acestei lucrări, urmează sarcini:

1. Luați în considerare bazele teoretice ale managementului calității produselor la întreprindere;

2. Să dezvolte principalele direcții de îmbunătățire a managementului calității produselor la întreprindere

Calitatea produsului este unul dintre cele mai importante criterii pentru funcționarea unei întreprinderi pe o piață relativ saturată și concurență predominantă fără preț. O creștere a nivelului tehnic și a calității produselor determină ritmul progresului științific și tehnologic și creșterea eficienței producției în general, are un impact semnificativ asupra intensificării economiei, competitivității mărfurilor autohtone și asupra nivelului de trai al țării. populatia tarii.

Creșterea nivelului tehnic și a calității produselor fabricate este în prezent cea mai caracteristică trăsătură a activității întreprinderilor din țările industrializate. În contextul concurenței predominante fără preț și al unei piețe saturate, calitatea înaltă a produselor este principalul factor de succes.

Calitatea produselor poate fi pe bună dreptate atribuită celor mai importante criterii pentru activitățile oricărei întreprinderi. Creșterea calității produsului este cea care determină gradul de supraviețuire a firmei în condițiile de piață, ritmul progresului științific și tehnologic, creșterea eficienței producției și economia tuturor tipurilor de resurse utilizate la întreprindere.

O creștere a producției de produse de înaltă calitate de către întreprinderile rusești ar trebui să conducă în cele din urmă la o intensificare a economiei, o creștere a nivelului de viață al populației și o creștere a competitivității mărfurilor rusești pe piețele interne și mondiale. Întreprinderile moderne trebuie să învețe cum să utilizeze mai eficient pârghiile economice, organizaționale și juridice de influență asupra procesului de formare, asigurare și menținere a nivelului necesar de calitate în toate etapele ciclului de viață al produsului.

Managementul calității produselor la întreprindere este luat în considerare în lucrările științifice ale lui T. A. Salimov, S. D. Ilyenkova, I. A. Dubrovin și alții.

1 Fundamente teoretice ale managementului calității produselor la o întreprindere ca factor de creștere a competitivității acestora

1.1. Calitatea produsului ca obiect al managementului

Problema calității este cel mai important factor în îmbunătățirea nivelului de trai, a securității economice, sociale și de mediu. Calitatea este un concept complex care caracterizează eficacitatea tuturor aspectelor activității: dezvoltarea strategiei, organizarea producției, marketingul etc.

Managementul în sensul larg al cuvântului este o coordonare intenționată a reproducerii sociale. Mai mult, în această coordonare este necesar să se facă distincția între controlul mașinilor, mecanismelor și proceselor. În plus, în societate există un management al oamenilor care, ca principală forță creatoare a societății, cunosc și folosesc legile naturii și ale societății în procesul de producție, distribuție, schimb și consum de bunuri materiale. Prin urmare, managementul a fost definit ca un impact intenționat asupra colectivelor de oameni pentru a-și organiza și coordona activitățile în procesul de producție.

În prezent, diverse surse de informare conţin diverse definiţii ale termenului „management”, adică managementul este, în sens general, un concept.

Managementul calității produselor este un proces care include identificarea naturii și volumului nevoilor de produse, evaluarea nivelului real al calității acestora, dezvoltarea, selectarea și implementarea măsurilor pentru asigurarea nivelului planificat de calitate a produsului.

Până la sfârșitul anilor 1980, a devenit clar că a vorbi doar despre managementul calității produselor înseamnă a avea în vedere o zecime din întreaga varietate de obiecte, despre managementul calității cărora ar trebui discutat în condiții moderne. În acest sens, conceptul de „management al calității” a fost standardizat. Standardul internațional ISO 8 402 definește managementul calității ca fiind „metode și activități de natură operațională utilizate pentru a satisface cerințele de calitate”. Cu toate acestea, această definiție nu reflectă esența reală a managementului calității. După citirea acestuia, apare o întrebare firească: de ce managementul calității include doar măsuri operaționale și nu afectează aspectele strategice? Indicând caracterul operațional al măsurilor, autorii standardului subliniază că acestea sunt metodele și acțiunile care sunt implementate în perioada curentă, în timp ce durata admisibilă a acestei perioade nu este determinată. De fapt, se dovedește că acțiunile care depășesc limitele sale nu pot fi atribuite managementului calității.

Desigur, există acțiuni în activitățile de management al calității care pot și ar trebui efectuate într-o manieră rapidă (de exemplu, eliminarea neconcordanțelor identificate în cursul unei operațiuni tehnologice specifice). Dar, în același timp, managementul calității trebuie să includă în mod necesar aspecte strategice, fără a căror desfășurare activitățile operaționale sunt imposibile.

În condițiile moderne, managementul calității este o anumită strategie și tactică nu numai pentru supraviețuire, ci și pentru prosperitatea în continuare a societății în ansamblu, a organizațiilor specifice și a fiecărei persoane. În același timp, toți termenii și abordările de management, prezentate mai sus, se aplică pe deplin managementului calității.

Managementul calității a apărut și ca o nevoie obiectivă a umanității, inițial pentru un produs și tehnologie de înaltă clasă, pentru personal cu înaltă calificare, iar apoi ca nevoie de o calitate decentă a vieții. Mulți experți autohtoni consideră acum că sistemul lui F. Taylor este sursa managementului în general și a managementului calității în special. Într-adevăr, „părintele managementului științific” a fost cel care a acordat o atenție deosebită necesității de a ține cont de variabilitatea procesului de producție, a apreciat importanța controlării acestuia și, dacă este posibil, a eliminării acestuia. Sistemul lui Taylor a inclus conceptele de limite superioare și inferioare de calitate, marje de toleranță, a introdus instrumente de măsurare precum șabloane și calibre și, de asemenea, a justificat necesitatea unui post independent de inspector de calitate, un sistem de penalități pentru „escroci”, forme și metode de influențare. calitatea produsului.

De-a lungul timpului, conceptul de management al calității a inclus tot mai multe elemente noi, a necesitat consolidarea integrării activităților diverselor servicii și divizii ale organizației. Conceptul de TQM – managementul calitatii totale – apare si se dezvolta. În același timp, managementul începe să fie împărțit în componente funcționale, iar în termeni teoretici apare ca management prin obiective. Ideea principală a acestui concept este structurarea și implementarea obiectivelor, apoi proiectarea unui sistem de organizare și motivarea acestora pentru a atinge aceste obiective.

Managementul calității este înțeles ca impactul asupra procesului de producție pentru a asigura calitatea cerută a produsului. Această înțelegere a controlului include trei elemente: subiectul controlului (cine acționează), obiectul controlului (spre ce este îndreptată influența) și procesul de influență în sine. După identificarea obiectului managementului (procesul de producție), puteți lua în considerare însuși procesul de influență - asupra managementului calității „mecanismului”, „tehnologiei”.

Ca orice proces de management, managementul calitatii se realizeaza prin implementarea functiilor de management. Pentru construirea conceptului de management al calității, abordarea prin proces a managementului este de o importanță deosebită ca una dintre abordările luate în considerare în teoria managementului. Această abordare vă permite să organizați și să prezentați managementul calității ca un lanț continuu de funcții interconectate logic, care afectează producția pentru a asigura calitatea. După ce s-a determinat componența funcțiilor, este posibil să se formuleze un concept și să se construiască un model conceptual vizual de management al calității, iar apoi, în conformitate cu acesta, să se contureze metodele de îndeplinire a fiecărei funcții (metodologia managementului calității).

La utilizarea abordării procesuale în managementul întreprinderii se folosesc următoarele funcții: încheierea tranzacțiilor, luarea deciziilor, planificarea, organizarea, motivarea, selecția personalului, comanda, controlul, comunicarea (informarea), cercetarea, evaluarea, coordonarea etc.

Managementul calitatii produselor se refera la actiunile intreprinse in timpul crearii, functionarii sau consumului produselor si scopul stabilirii, asigurarii si mentinerii nivelului cerut de calitate a acestora.

În acest caz, obiectele directe ale managementului sunt indicatorii și caracteristicile calității produsului, factorii și condițiile care afectează nivelul acestora, precum și procesele de formare a calității produsului în diferite etape ale ciclului său de viață.

Managementul calității este axat pe îmbunătățirea nivelului tehnic al produselor și creșterea competitivității acestuia a mărfurilor, ceea ce este asigurat de o abordare integrată în cadrul modelului de management al „buclei de calitate”.

Nivelul tehnic al unui produs poate fi definit ca o caracteristică relativă a calității produsului pe baza unei comparații a valorilor indicatorilor care caracterizează perfecțiunea tehnică a produsului evaluat cu indicatorii de bază corespunzători și valorile acestora. Nivelul tehnic al unui produs este parte integrantă a calității acestuia, se reflectă în diverși indicatori (productivitate, siguranță, parametri economici etc.) și crește ca urmare a utilizării soluțiilor originale de proiectare, a utilizării de materiale noi, a introducerea unor procese tehnologice avansate de producție, control și testare a produselor.

Competitivitatea unui produs înseamnă capacitatea acestuia de a fi mai atractiv pentru consum în comparație cu alte produse de tip și scop similar datorită unei mai bune corespondențe a caracteristicilor sale de calitate și cost cu cerințele acestei piețe și estimările consumatorilor.

Managementul calității produselor trebuie efectuat sistematic, de exemplu. întreprinderea ar trebui să aibă un sistem de management al calității produsului, care este o structură organizatorică care alocă în mod clar responsabilitățile, procedurile și resursele necesare pentru managementul calității.

O politică de calitate reprezintă direcțiile și obiectivele principale ale unei organizații pentru calitate, articulate în mod formal de managementul de vârf. Este alcatuit in asa fel incat sa acopere activitatile fiecarui angajat si sa orienteze intreaga echipa a intreprinderii spre atingerea scopurilor stabilite.

Un sistem al calității este un ansamblu de structuri organizaționale, tehnici, procese și resurse necesare pentru implementarea managementului general al calității (Fig.).

Asigurarea calității se referă la totalitatea măsurilor planificate și sistematice necesare pentru a crea încrederea că un produs sau serviciu îndeplinește anumite cerințe de calitate.

Managementul calității include metodele și activitățile de natură operațională utilizate pentru îndeplinirea cerințelor de calitate.

Îmbunătățirea calității este o activitate continuă care vizează îmbunătățirea nivelului tehnic al produselor, a calității fabricării acestora și îmbunătățirea elementelor de producție și a sistemului calității.

Un model de asigurare a calității este un set standardizat sau selectat de cerințe ale sistemului calității combinate pentru a satisface nevoile de asigurare a calității dintr-o situație dată.

Standardele naționale pentru sistemele de calitate au fost stabilite pentru prima dată în Marea Britanie în 1983. Campania a avut ca scop introducerea sistemelor de calitate în firme și stabilirea metodelor de certificare a acestor sisteme. Alte țări europene au urmat Marea Britanie. Cu toate acestea, adevăratul boom în implementarea sistemelor de calitate în activitatea întreprinderilor a avut loc după publicarea în 1987 de către Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) a grupului de standarde ISO 9000 pentru managementul calității și asigurarea calității. Standardele ISO sunt de natură consultativă, dar documentele din seria ISO 9000 au fost adoptate ca standarde naționale în peste 90 de țări.

Pentru a dezvolta o abordare uniformă pentru rezolvarea problemelor de management al calității, eliminarea diferențelor și armonizarea cerințelor la nivel internațional, Comitetul Tehnic al Organizației Internaționale de Standardizare (ISO) a dezvoltat standardele din seria 9000, care sunt adoptate pentru a fi utilizate în limba rusă. Federație (GOST-R):

ISO 9000-94 - Standarde pentru managementul general al calității și asigurarea calității. Scopul principal al standardului este de a ajuta o întreprindere în selectarea și aplicarea standardelor ISO 9000. Standardul conține, de asemenea, o serie de prevederi conceptuale privind sistemele moderne de calitate;

GOST R ISO 9001-96: Sisteme de calitate. Model de asigurare a calității în proiectare, dezvoltare, producție, instalare și service;

GOST R ISO 9002-96 - Sisteme de calitate. Model de asigurare a calității în producție, instalare, service;

GOST R ISO 9003-96: Sisteme de calitate. Model de asigurare a calității pentru inspecția și testarea finală.

Standardele conțin cerințe pentru un sistem de calitate care poate fi utilizat pentru asigurarea externă a calității. Modelele de asigurare a calității stabilite în standarde reprezintă trei forme distincte de cerințe ale sistemului calității. Cerințele standardelor pentru sistemul calității sunt suplimentare în raport cu cerințele tehnice stabilite pentru produs. Standardele stabilesc cerințe care definesc elementele necesare pentru includerea într-un sistem al calității. Standardele sunt generale și nu depind de o anumită industrie sau sector al economiei.

„Bucla de calitate” („spirala calității”) este un model conceptual de activități interdependente care afectează calitatea în diferite etape: de la identificarea nevoilor până la evaluarea satisfacției acestora.

Sistemul calității este dezvoltat ținând cont de activitățile specifice ale întreprinderii, dar, în orice caz, ar trebui să acopere toate etapele „buclei de calitate” sau ciclul de viață al produsului (Fig.): 1) marketing, căutări și piață cercetare; 2) proiectarea și/sau dezvoltarea cerințelor tehnice, dezvoltarea produsului; 3) aprovizionarea materială și tehnică; 4) pregătirea și dezvoltarea proceselor de producție; 5) producție; 6) control, testare și examinare; 7) ambalare și depozitare; 8) vânzarea și distribuția produselor; 9) instalare și exploatare; 10) asistență tehnică și service; 11) activități post-vânzare; 12) eliminarea după folosirea produsului.

Prin natura impactului asupra etapelor „buclei calității” din sistemul calității, se pot distinge trei domenii: asigurarea calității, managementul calității, îmbunătățirea calității.

Asigurarea calității - Toate activitățile planificate și realizate sistematic în cadrul sistemului calității, precum și activitățile suplimentare (dacă este necesar) necesare pentru a crea suficientă încredere că instalația va îndeplini cerințele de calitate.

Managementul calității - metode și activități de natură operațională utilizate pentru îndeplinirea cerințelor de calitate. Managementul calitatii cuprinde metode si activitati cu caracter operational, care vizeaza atat managementul procesului, cat si eliminarea cauzelor performantei nesatisfacatoare in toate etapele buclei calitatii in vederea realizarii eficientei economice.

Îmbunătățirea calității - activități desfășurate pentru îmbunătățirea eficienței și eficacității activităților și proceselor în scopul obținerii de beneficii atât pentru organizație, cât și pentru clienții săi.

Un manual al calității este un document care conține o politică de calitate și care descrie sistemul calității unei organizații. Poate acoperi toate activitățile organizației sau doar o parte a acesteia. Un manual de calitate conține de obicei, sau cel puțin se referă la: a) o politică de calitate; b) responsabilitatea, autoritatea și relațiile personalului care efectuează, verifică sau analizează lucrări care afectează calitatea; c) metodologii și instrucțiuni ale sistemului calității; d) prevedere pentru revizuirea și ajustarea manualului.

Manualul calității este uneori denumit manual de asigurare a calității sau manual de management al calității.

Structura sistemului calitatii este reflectata in urmatoarele documente: manualul calitatii pentru intreaga firma, incluzand, pe langa cele de mai sus, structura organizatorica a productiei; documente metodologice cu caracter general; activități de asigurare a calității și succesiunea operațiunilor; instrucțiuni de lucru, cărți de referință etc.

Sistemul calității ar trebui să asigure: managementul calității în toate domeniile „buclei calității”; participarea tuturor angajaților la managementul calității; legătura inextricabilă între activitățile de îmbunătățire a calității și activitățile de reducere a costurilor; efectuarea de verificări preventive pentru a preveni inconsecvențele și defectele; obligaţia de a identifica defectele şi de a le elimina în producţie. De asemenea, sistemul calității trebuie să stabilească: responsabilitatea managerilor; procedura de efectuare a verificărilor periodice, analizei și îmbunătățirii sistemului; procedura de documentare a tuturor procedurilor sistemului.

Printre tendințele actuale în managementul calității în țările cu economii de piață dezvoltate, trebuie remarcată integrarea conceptului de management al calității total (la nivel de companie) (TQM) în practica managementului întreprinderii. În cadrul TQM, managementul calității este strâns legat de managementul altor aspecte ale activităților întreprinderii - finanțe, resurse, protecția mediului etc.

Managementul calității totale este o abordare integrată pe termen lung a managementului unei organizații, care garantează, la timp și cu costuri minime, furnizarea și îmbunătățirea calității produsului (serviciului) în toate etapele procesului de producție, implicând eforturile tuturor angajaților companiei pentru a răspunde în mod optim nevoilor clienților. Sistemul TQM vizează procesele dintre furnizori și cumpărători și constă din următoarele elemente:

• - componente „dure” (personal, consistență, instrumente);
• - componente „soft” (implicare, cultură, comunicare).

Procese furnizor-cumpărător. Ideea principală este de a optimiza și asigura cea mai înaltă calitate a procesului de producție. Pe baza nevoilor clientilor, cerintele pentru etapele curente ale procesului sunt stabilite si indeplinite dupa principiul miscarii inverse (de la vanzari pana la furnizarea de materii prime si materiale). În același timp, angajații și departamentele din cadrul întreprinderii sunt considerate atât furnizori, cât și consumatori în același timp.

Componente „dure” ale TQM. Nu este posibil ca o singură persoană sau un singur departament să poată garanta standardul de calitate, deși responsabilitatea pentru aceasta revine șefului întreprinderii. Calitatea este în mâinile personalului și poate fi atinsă doar în echipă. Îmbunătățirea calității are loc în echipe de angajați din diferite departamente.

Consecvența, adică procesele sistematice de planificare, activitate, control, analiză și ajustare sunt una dintre cerințele fundamentale ale procesului TQM. Baza sistemică pentru TQM este pregătirea planurilor și bugetelor de calitate, documentarea și îmbunătățirea progresului proceselor și a alocării responsabilităților, auditurilor și auditurilor. Cerințele minime pentru componentele și documentația sistemului calității sunt reflectate în standardele internaționale din seria ISO 9000.

Utilizarea instrumentelor adecvate (de exemplu, metode de control statistic al procesului, diverse tehnici de rezolvare a problemelor etc.) ajută la atingerea indicatorilor doriti în procesul de îmbunătățire a calității cu cel mai eficient rezultat.

Componentele „soft” ale TQM. Implicarea, adică recunoașterea și conștientizarea responsabilității managementului în procesul de management al calității este o condiție prealabilă fundamentală pentru funcționarea TQM. Ea nu poate delega. Fără comunicare între angajați și manageri, strategia TQM nu poate fi realizată. Asistență în găsirea unei soluții, „transparența” deciziilor luate, feedback-ul ar trebui să fie prezent în sistem.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

1 ASPECTE TEORETICE ALE MANAGEMENTULUI CALITĂȚII ÎN ÎNTREPRINDERE

1.1 Concept și indicatori ai calității produsului

1.2 Sistemul de management al calității produsului

1.3 Metode de management al calității

2 ANALIZA SISTEMULUI DE MANAGEMENT A CALITĂȚII LA SA „MTSENSKY CASTING PLANT”

2.1 Caracteristicile generale ale întreprinderii

2.2 Analiza mediului intern al SA „Mtsensk Foundry”

2.3 Analiza mediului extern al SA „Mtsensk Foundry”

2.4 Analiza sistemului de management al calității produsului la SA „Mtsensk Foundry”.

3.1 Domenii de îmbunătățire a activităților pentru îmbunătățirea calității produselor fabricate de JSC Mtsensk Foundry.

3.2 Justificarea măsurilor de îmbunătățire a calității produselor la SA „Mtsensk Foundry”.

CONCLUZIE

LISTA SURSELOR UTILIZATE

INTRODUCERE

În ultimii ani, lumea afacerilor a devenit extrem de complexă, a devenit incredibil de volatilă, nivelul concurenței a crescut, mediul în ansamblu a devenit imprevizibil, în schimbare rapidă. Pentru supraviețuirea și dezvoltarea întreprinderilor în condiții reale, acestea trebuie să se adapteze la condițiile de mediu în schimbare dinamică. Pentru a face acest lucru, fiecare antreprenor, fiecare firmă trebuie să aibă propria strategie economică, să găsească principala verigă pentru victorie în competiția acerbă. Fără o „viziune strategică” a viitorului, fără a căuta avantaje competitive pe termen lung, este imposibil să se realizeze funcționarea eficientă a afacerii.

Unul dintre cei mai importanți factori în creșterea eficienței producției este îmbunătățirea calității produselor sau serviciilor oferite. Calitatea produsului este cheia supraviețuirii și cheia succesului pe piață pe o piață extrem de competitivă. Conceptul de calitate este în continuă schimbare. Calitatea care a mulțumit consumatorul în urmă cu un an poate să nu mai îndeplinească cerințele acestuia în acest an. Prin urmare, fiecare lider trebuie să monitorizeze situația din lume, să fie la curent cu toate evenimentele, să anticipeze gusturile, opiniile și cerințele oamenilor. Preferințele și gusturile în schimbare rapidă ale oamenilor îi forțează pe producători să caute noi modalități de a crea un produs sau un serviciu mai bun. Îmbunătățirea unui produs sau serviciu presupune introducerea oricăror inovații, transformări, eliminarea defectelor, crescând astfel calitatea produsului anterior, producătorul primește un produs competitiv care îndeplinește noile condiții de piață. Îmbunătățirea calității produselor este considerată în prezent o condiție decisivă pentru competitivitatea acesteia pe piețele interne și externe. Competitivitatea produselor determină în mare măsură prestigiul unei țări și este un factor decisiv în creșterea bogăției sale naționale.

În condițiile relațiilor de piață în orice organizație și întreprindere, relevanța managementului calității este determinată de concentrarea acestuia pe asigurarea unui astfel de nivel de calitate a produselor și serviciilor care să poată satisface pe deplin toate nevoile consumatorilor. Calitatea înaltă a produselor și serviciilor este cea mai semnificativă componentă care determină competitivitatea acestora. Fără a asigura o calitate stabilă, care să îndeplinească cerințele consumatorilor, este imposibil să se integreze rațional economia națională în economia mondială și să se ocupe un loc demn în ea. Procesele de integrare în condițiile moderne de dezvoltare a comunității mondiale sunt obiectiv ireversibile, prin urmare, conceptul modern de management al calității produselor și serviciilor în atingerea tuturor scopurilor și obiectivelor de funcționare a întreprinderilor și organizațiilor presupune prioritatea sa obligatorie printre alte domenii. de management.

Prin urmare, pentru ca produsele să fie competitive, constantă, intenționată, munca minuțioasă a producătorilor pentru îmbunătățirea calității, este necesar un control sistematic al calității, cu alte cuvinte, putem spune că orice companie care dorește să-și consolideze poziția în concurență acerbă și să-și maximizeze profiturile. ar trebui să acorde o mare atenție procesului de management al calității. Toate cele de mai sus determină relevanța studierii temei „managementul calității la o întreprindere” în condiții moderne.

Scopul cursului este de a studia sistemul de management al calității produsului și de a dezvolta recomandări pentru îmbunătățirea acestuia.

Scopul cursului este luat în considerare prin sarcinile sale, care includ:

Să studieze conceptul, caracteristicile și domeniile de aplicare ale principalelor tipuri de structuri organizaționale;

Explorează conceptul de management al calității;

Analizează principalele metode de management al calității;

Analizează managementul calității la SA „Mtsensk Foundry”

Obiectul de cercetare al lucrării de curs este SA „Mtsensk Foundry”.

1 ASPECTE TEORETICE ALE MANAGEMENTULUI CALITĂȚII ÎN ÎNTREPRINDERE

1.1 Concept și indicatori ai calității produsului

În lumea modernă, supraviețuirea oricărei companii, poziția sa stabilă pe piața de bunuri și servicii este determinată de nivelul de competitivitate. La rândul său, competitivitatea este asociată cu doi indicatori - nivelul prețului și nivelul calității produsului. Mai mult, al doilea factor iese treptat în prim-plan.

Conceptul de calitate a produsului este reglementat în Federația Rusă de standardul de stat, GOST 15467-79 „Managementul calității produselor. Noțiuni de bază. Termeni și definiții"

Calitatea produsului este un set de proprietăți ale unui produs care determină adecvarea acestuia pentru a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său.

Fiecare cumpărător cumpără produsul care corespunde cel mai bine nevoilor sale personale. În general, cumpărătorii achiziționează produsul care satisface mai pe deplin nevoile sociale în comparație cu alții. Așadar, gradul de satisfacție a clienților față de un produs constă și în totalitatea opiniilor cumpărătorilor individuali și se formează chiar în anticiparea apariției acestuia pe piață, în orice etapă a ciclului de viață al produsului până în momentul eliminării. Odată cu dezvoltarea progresului științific și tehnologic și a nevoilor societății, se formează noi cerințe, iar produsele de înaltă calitate devin insuficient de înaltă calitate. Setul de proprietăți ale unui produs poate fi același (adică, calitatea nu s-a schimbat), dar pentru consumator, acest produs poate fi inacceptabil.

O proprietate a unui produs este o caracteristică obiectivă a unui produs care se poate manifesta în timpul creării, exploatării sau consumului.

Produsele au multe proprietăți diferite care trebuie luate în considerare atunci când se dezvoltă, se fabrică, se depozitează, se transportă, se operează sau se consumă. Proprietățile pot fi simple sau complexe. Cele simple includ masa, capacitatea, viteza și așa mai departe. Cele complexe sunt fiabilitatea mijloacelor tehnice, fiabilitatea dispozitivului, mentenabilitatea mașinii și altele.

Caracteristica cantitativă a uneia sau mai multor proprietăți ale unui produs care alcătuiesc calitatea acestuia, considerată în raport cu anumite condiții de creare, funcționare sau consum, se numește indicator al calității produsului.

Pe cale de exprimare, indicatorii de produs pot fi naturali (metri, kilometri), relativă (procente, coeficienți, puncte, indici), precum și cost.

Prin stadiul de determinare - prezis, proiectare, normativ, actual.

În funcție de proprietățile caracterizate, se folosesc următoarele grupuri de indicatori:

Indicatorii scopului caracterizează efectul benefic al utilizării produsului în scopul propus și servesc domeniului de aplicare a produsului.

Indicatorii de fiabilitate sunt fiabilitatea, conservarea, menținerea, precum și durabilitatea produsului.

Indicatorii de fabricabilitate caracterizează eficacitatea proiectării și soluțiilor tehnologice pentru a asigura o productivitate ridicată a muncii în fabricarea și repararea produselor. Cu ajutorul fabricabilității se realizează producția de masă a produselor, distribuția rațională a costurilor materialelor, mijloacelor, forței de muncă și timpului în timpul pregătirii tehnologice a producției, fabricării și exploatării produselor.

Indicatorii standardizării și unificării sunt saturația produselor cu standarde, componente unificate și originale, precum și nivelul de unificare în comparație cu alte produse.

Indicatorii ergonomici reflectă interacțiunea unei persoane cu produsul și complexul de proprietăți igienice, antropometrice, fiziologice și psihologice ale unei persoane, manifestate la utilizarea produsului.

Indicatorii estetici caracterizează expresivitatea informației, raționalitatea formei, integritatea compoziției, perfecțiunea performanței și stabilitatea prezentării produsului.

Indicatorii de transportabilitate exprimă adecvarea produselor pentru transport. Indicatorii de brevet și juridice caracterizează protecția prin brevet și puritatea brevetului a produselor și sunt un factor esențial în determinarea competitivității.

Indicatorii de mediu sunt nivelul efectelor nocive asupra mediului care apar în timpul exploatării sau consumului produselor, de exemplu, conținutul de impurități nocive, probabilitatea emisiilor de particule nocive, gaze, radiații în timpul depozitării, transportului și exploatării produselor.

Indicatorii de siguranță caracterizează caracteristicile produselor pentru siguranța cumpărătorului și a personalului de service, adică asigurați siguranța în timpul instalării, reparațiilor și consumului produsului.

Combinația acestor indicatori formează calitatea produselor. Dar, pe lângă toți acești indicatori, este important și prețul produsului. Problema calității optime din punct de vedere economic este legată de preț. Atunci când cumpără un produs, cumpărătorul compară întotdeauna dacă prețul produsului compensează setul de proprietăți pe care îl deține.

Calitatea optimă din punct de vedere economic este înțeleasă ca raportul dintre calitate și costuri, sau prețul pe unitatea de calitate, care poate fi exprimat prin formula:

Unde:K angro- calitate optimă din punct de vedere economic;

Q - calitatea produsului;

C ? - costul achiziționării și exploatării produsului, ruble.

Sarcina principală a fiecărei întreprinderi este calitatea produselor și serviciilor oferite. Funcționarea cu succes a unei întreprinderi trebuie să fie asigurată prin producția de produse sau servicii care îndeplinesc următoarele cerințe:

Să îndeplinească nevoi, aplicații sau scopuri clar definite;

Satisface cerintele clientilor;

Conform cu standardele și specificațiile aplicabile;

Conform legii aplicabile;

Oferite consumatorului la preturi competitive;

au ca scop realizarea de profit;

Îmbunătățirea calității produselor este de mare importanță pentru întreprindere - producător, consumator și economia națională în ansamblu. Lansarea de produse de înaltă calitate contribuie la creșterea volumelor de vânzări și a profitabilității capitalului și la creșterea prestigiului companiei. Consumul de produse de calitate imbunatatita si valoare de utilizare mai mare reduce costurile unitare ale utilizatorilor si asigura satisfacerea mai completa a nevoilor. Economia națională are o serie de avantaje din produsele de înaltă calitate: creșterea potențialului de export și a veniturilor balanței de plăți a țării, creșterea nivelului de viață al populației și prestigiul statului în comunitatea mondială. .

Consecințele unui nivel insuficient de calitate a produsului sunt următoarele:

Economic:

Pierderea resurselor materiale și de muncă cheltuite pentru fabricarea, transportul și depozitarea produselor care sunt nefuncționale înainte de datele planificate de uzură fizică;

Costuri suplimentare pentru repararea echipamentelor;

Pierderea resurselor naturale ca urmare a utilizării mașinilor de calitate scăzută utilizate pentru extragerea acestor resurse;

Costuri suplimentare cu resurse materiale și de muncă pentru implementarea unui sistem multi-legat și în mai multe etape de organe de control al calității;

Social:

Lipsa produselor autohtone;

Scăderea prestigiului produselor fabricate la întreprinderile naționale;

Satisfacerea insuficientă a nevoilor planului de producție, tehnic și personal;

Scăderea ratei de creștere a bunăstării populației;

De mediu:

Costuri suplimentare pentru curățenie: bazin de aer, bazin de apă, resurse de teren;

Pierderea productivității produselor agricole din cauza calității proaste a aerului;

Costuri suplimentare pentru măsurile de îmbunătățire a stării de sănătate a populației;

Amortizare accelerată și costuri suplimentare pentru clădirile civile și reparațiile de transport din cauza calității proaste a aerului. Acest lucru implică nevoia de muncă constantă, intenționată și minuțioasă a producătorilor de mărfuri pentru a îmbunătăți calitatea produselor în comparație cu analogii concurenților. Toată lumea ar trebui să fie angajată în calitate - de la directorul întreprinderii până la executantul specific al oricărei operațiuni. Toate procesele de asigurare, proiectare, menținere a calității sunt integrate într-un sistem de management al calității.

1.2 Sistemul de management al calității produsului

În sistemul modern de management al calității în conformitate cu ISO 9001:2000, există cinci arii de activitate integrate importante din punct de vedere strategic în care sunt grupate cerințele pentru sistem - în total mai mult de 200.

Standardele internaționale ISO 9000 provin din continuitatea și influența reciprocă a tuturor activităților din sistemul de management - o abordare sistematică a activităților organizației.

În primul rând, concentrarea către client: organizațiile depind de clienții lor și, prin urmare, trebuie să accepte nevoile actuale și viitoare, să-și îndeplinească cerințele și să se străduiască să-și depășească așteptările.

Leadership al doilea: liderii stabilesc unitatea de scop și direcție pentru organizație; ar trebui să creeze și să mențină un mediu intern în care lucrătorii se pot implica pe deplin în sarcina în cauză.

În al treilea rând, implicarea angajaților: oamenii de la toate nivelurile sunt coloana vertebrală a organizației, iar implicarea lor deplină permite organizației să își valorifice capacitățile.

A patra abordare a procesului: rezultatul dorit este atins mai eficient atunci când activitățile și resursele asociate sunt gestionate ca proces.

A cincea abordare sistemică: identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interconectate ca sistem contribuie la eficacitatea și eficiența organizației în atingerea obiectivelor sale.

A șasea îmbunătățire continuă: Îmbunătățirea continuă a performanței generale ar trebui văzută ca un obiectiv de durată.

A șaptea luare a deciziilor bazate pe fapte: Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor.

A opta relații reciproc avantajoase cu furnizorii: o organizație și furnizorii săi sunt interdependenți, iar o relație reciproc avantajoasă între ei sporește capacitatea ambelor părți de a crea valoare.

Calitatea produsului este de o importanță capitală pentru consumatori, deoarece calitatea este cea care determină valoarea acestuia pentru consumator. În același timp, o creștere a calității produsului este adesea echivalentă cu o creștere a cantității acestuia; în plus, îmbunătățirea calității este de obicei realizată la un cost mai mic decât creșterea producției.

Cu cea mai mare valoare a indicatorului integral al calității produsului, cel mai mare efect util se obține pentru fiecare rublă de costuri, adică eficiența maximă pentru companie/societate.

Managementul calitatii produselor reprezinta atingerea unui anumit nivel (necesar) de produse prin stabilirea, asigurarea, mentinerea. Un rol important în acest sens îl au metodele economice, care acoperă sisteme de activități de producție precum planificarea, stimulentele și stabilirea prețurilor.

Planificarea imbunatatirii calitatii, stabilirea tintelor rezonabile pentru lansarea produselor cu anumite valori ale indicatorilor care trebuie atinse la un moment dat sau pentru o perioada de timp data.

Cerințele de calitate ale produselor sunt incluse în sistemul standardelor de stat al Federației Ruse și includ:

Standarde de specificații generale, care conțin cerințe generale pentru grupuri de produse similare;

Standarde de specificații, care conțin cerințele pentru un anumit produs.

Valorile indicatorilor de calitate pot fi formate pe baza:

Valori calculate (prevăzute);

Cele mai bune valori existente în practica mondială sau națională;

Standarde sau reglementări.

Nivelul calității produsului este suma nivelului tehnic al produsului sau a calității modelului. De exemplu, pentru mașini și echipamente, nivelul de calitate este determinat de: performanța echipamentului; standardizarea și unificarea modelelor, fiabilitatea, simplitatea și siguranța în utilizare, precum și noutatea tehnică și puritatea brevetului, durabilitatea, durata de viață fără reparații.

În evaluarea nivelului calității produsului se folosesc atât date tehnice, cât și date economice. Justificarea alegerii nomenclaturii indicatorilor de calitate se face ținând cont de:

Scopul și condițiile de utilizare a produsului;

Analiza cerințelor consumatorilor;

Sarcini de management al calității produselor;

Compoziția și structura proprietăților caracterizate;

Principalele cerințe pentru indicatorii de calitate.

Esența oricărui control constă în elaborarea deciziilor de control și implementarea ulterioară a acțiunilor de control prevăzute de aceste decizii asupra unui obiect de control anume. În managementul calității produselor, obiectele directe ale managementului sunt, de regulă, procesele de care depinde calitatea produsului.

Elaborarea deciziilor de control se realizează pe baza comparării informațiilor despre starea reală a procesului controlat cu caracteristicile acestuia specificate de programul de control. Documentația normativă care reglementează valorile parametrilor sau indicatorilor calității produsului (specificații tehnice pentru dezvoltarea produsului, standarde, specificații, desene, termene de livrare) ar trebui să fie considerată o parte importantă a unui program de management al calității produsului.

Managementul calității produselor trebuie efectuat sistematic, de exemplu. întreprinderea trebuie să opereze un sistem de management al calității produsului, care este o structură organizatorică care alocă în mod clar responsabilitățile, procedurile, procesele și resursele necesare pentru managementul calității.

În ultimii ani, standardele din seria ISO 9000 au devenit larg răspândite, care reflectă experiența internațională în managementul calității produselor la întreprindere. În conformitate cu aceste documente, se evidențiază o politică de calitate - un sistem de calitate în sine, inclusiv asigurarea, îmbunătățirea și gestionarea calității produselor.

O politică de calitate poate fi formulată ca principiu de afaceri sau obiectiv pe termen lung și include:

imbunatatirea situatiei economice a intreprinderii;

extinderea sau cucerirea de noi piețe de vânzare;

atingerea nivelului tehnic al produselor care depășește nivelul întreprinderilor și firmelor lider;

concentrarea pe satisfacerea cerințelor consumatorului din anumite industrii sau anumite regiuni;

stăpânirea produselor, a căror funcționalitate este implementată pe noi principii;

îmbunătățirea celor mai importanți indicatori ai calității produsului;

reducerea nivelului de defecte a produselor fabricate;

perioade de garanție crescute pentru produse;

dezvoltarea serviciilor.

Un element important în sistemele de management al calității produselor este standardizarea - o activitate de stabilire a regulilor care găsește cele mai raționale norme, apoi le fixează în documente de reglementare, cum ar fi un standard, instrucțiuni, metodologie, cerințe pentru dezvoltarea produsului.

Sarcina principală a standardizării este crearea unui sistem de documentație normativă și tehnică care definește cerințe progresive pentru produsele fabricate pentru nevoile economiei naționale, populației, apărării naționale, exportului, precum și controlul utilizării corecte a acestei documentații.

În Federația Rusă, documentele normative privind standardizarea sunt împărțite în următoarele categorii:

Standardele de stat ale Federației Ruse (GOST R);

Standarde industriale (OST);

Conditii tehnice (TU);

Standarde ale întreprinderilor și asociațiilor de întreprinderi (uniuni, asociații, preocupări, societăți pe acțiuni, asociații intersectoriale, regionale și de altă natură) (STP);

Standardele societăților științifice și tehnice și ale sindicatelor, asociațiilor și altor asociații publice (STO). Certificarea produsului la momentul achiziției vă permite să verificați dacă produsul îndeplinește cerințele standardelor. Certificarea stabilește că produsele au fost testate, verificate destul de obiectiv.

Certificarea conformității este actul unei terțe părți care demonstrează că oferă asigurarea necesară că un produs, proces sau serviciu identificat în mod corespunzător este în conformitate cu un anumit standard sau alt document de reglementare.

Certificarea se bazează pe testarea și evaluarea condițiilor de producție a produselor certificate, monitorizarea implementării acestor proceduri și monitorizarea calității produselor de către un organism independent. Combinarea tuturor acestor operațiuni face posibilă stabilirea în documentația normativă și tehnică și controlul oricăror caracteristici ale produsului importante pentru consumator. Prin urmare, certificarea nu este doar o garanție de încredere a respectării stricte a cerințelor stabilite și o sursă de informații fiabile despre o astfel de conformitate, ci și un mijloc eficient și un stimulent pentru îmbunătățirea calității produsului.

Numărul existent de abordări ale managementului calității poate fi împărțit în două domenii principale: abordări administrative și economice.

Odată cu abordarea administrativă, se așteaptă creșterea calității produselor cu până la 100%. Controlul calității produselor este împărțit în etape ale ciclului de viață al produselor, produselor. Ciclul de viață al unui produs începe cu cercetarea și dezvoltarea de marketing și include producția, vânzarea, operarea și eliminarea sau consumul. Cea mai mare atenție este acordată etapelor operației care contribuie la formarea defectelor. Defectele care apar sunt defalcate pe tip. Pentru toate tipurile de defecte se propun măsuri de prevenire a formării defectelor și de a aduce nivelul de calitate până la 100%. În abordarea administrativă, căsătoria este considerată o urgență care trebuie eliminată cu orice preț.

Esența abordării economice a problemei îmbunătățirii calității este următoarea: munca de prevenire a formării defectelor se desfășoară în același mod ca și în abordarea administrativă, cu toate acestea, nivelul calculat al calității produsului este făcut dependent de costuri fezabile din punct de vedere economic pentru realizarea acestuia (adică nu atingerea nivelului de calitate 100% este întotdeauna stabilită ca ghid). Abordarea economică a problemei asigurării calității se bazează pe faptul că o unitate monetară investită în asigurarea calității poate, într-o etapă inițială a muncii, să aducă zeci sau chiar sute de unități monetare de venit. Pe măsură ce costul asigurării calității continuă să crească, randamentul corespunzător al unității monetare investite scade, i.e. o crestere a costului asigurarii calitatii duce la faptul ca pentru fiecare unitate monetara investita efectul obtinut va fi si egal cu o unitate monetara de venit suplimentar. La costuri mai mari, investițiile vor oferi mai puțin profit. Cu o abordare economică, această limită vă permite să alegeți nivelul optim de calitate.

Costurile calității sunt de obicei împărțite în două tipuri. Primul este „costul neconformității” - pierderi directe datorate producției de produse neconforme la cerințele consumatorului, al doilea este costul „costului conformității” pentru prevenirea producerii sau retragerii produselor de calitate scăzută înainte de ajung la consumator.

Costurile calității pot fi, de asemenea, clasificate după cum urmează: costuri de prevenire a erorilor; costurile de evaluare a calității; pierderi din căsătorie (pierderi).

Costul evaluării calității este un mijloc care vizează prevenirea apariției produselor sau serviciilor substandard de la consumator. Această categorie de costuri de calitate este asociată cu măsurarea, inspecția, testarea și evaluarea produselor sau serviciilor pentru a confirma că acestea îndeplinesc calitatea sau specificațiile specificate. Costurile de evaluare a calității sunt costurile inspecțiilor, testării produselor, auditurilor, calibrarii echipamentelor de testare, comentariilor de monitorizare a serviciilor și anchetelor de satisfacție a clienților.

După metoda de determinare a costurilor, acestea se împart în directe și indirecte. Costurile directe pot fi calculate direct și contabilizate pentru un anumit tip de produs sau activitate; indirectă – după unul sau altul criteriu acceptat. Atunci când se organizează contabilitatea costurilor, este necesar să se străduiască să se asigure că majoritatea costurilor pot fi determinate prin numărare directă, deoarece posibilitatea planificării, analizei și evaluării corecte a acestora depinde de caracterul complet al contabilității costurilor.

1.3 Metode de management al calității

calitatea managementului structura organizatorica

Metodele de management al calitatii sunt metode si tehnici de implementare a activitatilor de management si impactul asupra obiectelor controlate pentru atingerea obiectivelor stabilite in domeniul calitatii. În practica managementului calității se folosesc în principal metode economice, organizatorice și administrative, precum și metode socio-psihologice.

Metodele economice de management al calitatii sunt implementate prin crearea unor conditii economice care incurajeaza angajatii si echipele de departamente si organizatii sa imbunatateasca sistematic si sa asigure nivelul de calitate cerut.

Grupul economic include următoarele metode de management al calității:

Finanțarea activităților din domeniul managementului calității (creditare pentru dezvoltarea inovațiilor în domeniul firmelor de management, tipuri noi și modernizate de produse, împrumuturi, determinarea costurilor, calculul, compararea costurilor și beneficiilor);

Contabilitatea costurilor în subdiviziuni ale sistemului MC;

Stimulente economice pentru producerea, distribuția și furnizarea de produse și servicii către consumatori care îndeplinesc cerințele acestora;

Prețul produselor și serviciilor, ținând cont de nivelul lor de calitate;

Formarea de fonduri pentru stimulente economice pentru calitate, inclusiv fonduri pentru stimulente și bonusuri pentru calitate;

Aplicarea sistemului de remunerare și stimulente materiale;

Utilizarea unor măsuri economice de influență asupra furnizorilor în funcție de calitatea produselor și serviciilor furnizate.

Unul dintre exemplele de utilizare a metodei economice îl reprezintă stimulentele materiale: ca răspuns la o creștere salarială avansată, ne putem aștepta la o atitudine mai responsabilă a angajatului față de calitatea muncii sale, la mai mult entuziasm și, ca urmare, la o calitate mai ridicată a produse.

Implementarea acestei metode pe scară largă poate crește în cele din urmă cererea și puterea de cumpărare a populației (datorită salariilor mai mari), ceea ce va crește în consecință volumul vânzărilor, venitul brut și masa profitului întreprinderii.

Metodele organizatorice și administrative se realizează prin directive, ordine și alte prescripții obligatorii care vizează creșterea și asigurarea nivelului de calitate cerut.

Grupul de metode organizatorice și administrative ar trebui să includă metode:

Reglementare (corporativă, funcțională, oficială, structurală);

Standardizare;

Raționalizarea (pe baza normelor de timp, număr, relativitate);

Instructiuni (introducere, explicatie, sfat, explicatie);

Actiuni de reglementare (pe baza ordinelor, ordinelor, decretelor);

Ordine și instrucțiuni pentru Codul Penal, asigurând îndeplinirea cerințelor MS, GOST și TU, controlul asupra îndeplinirii cerințelor NTD.

Utilizarea metodelor organizatorice și administrative de management al calității determină crearea unui set de documente de diverse stări.

Metodele socio-psihologice se bazează pe utilizarea unui grup de factori care influențează managementul proceselor socio-psihologice care au loc în colectivele de muncă pentru atingerea obiectivelor de calitate.

Dintre metodele socio-psihologice, trebuie remarcate următoarele:

Modalități de creștere a autodisciplinei, responsabilității, inițiativei și activității creative a fiecărui membru al echipei;

Forme de stimulente morale pentru rezultate de înaltă calitate a muncii;

Metode de îmbunătățire a climatului psihologic în echipă, inclusiv modalități de eliminare a conflictelor, selectare și asigurare a compatibilității psihologice a angajaților;

Tehnici de formare a motivelor pentru activitatea de muncă a membrilor echipei, vizând atingerea calității cerute;

Metode de păstrare și dezvoltare a tradițiilor întreprinderii pentru asigurarea calității cerute;

Metode tehnologice de management al calitatii:

Metoda MC automată, când abaterea proceselor de la parametrii dați și măsurile de control sunt determinate, dezvoltate și influențate de obiect în mod automat folosind dispozitive tehnice;

Metodele statistice sunt un set interconectat de metode de monitorizare a calității și includ reglementarea statistică, controlul acceptării statistice, analiza statistică, evaluarea statistică a calității;

Metode grafice, inclusiv metoda diagramelor de control.

Diagramele, construite sub formă de diagrame de control, diferă de cele obișnuite prin prezența unor linii specifice pe ele, care indică limitele de reglementare.

Diagramele de control reflectă grafic dinamica procesului, de ex. modificarea indicatorilor în timp. Intervalul de dispersie inevitabil este marcat pe hartă, care se află în limitele superioare și inferioare. folosind această metodă, este posibil să urmăriți rapid începutul derivării parametrilor pentru orice indicator de calitate în timpul procesului tehnologic pentru a efectua măsuri preventive și a preveni produsele finite defecte.

Metoda histogramei este un instrument eficient de prelucrare a datelor și este destinată controlului continuu al calității în procesul de producție, studierea capacităților proceselor tehnologice, analizarea activității executanților și a unităților individuale. O histogramă este o metodă grafică de prezentare a datelor grupate după frecvență pe un interval specificat.

Metoda stratificării, bazată doar pe date de încredere, este folosită pentru a obține informații corecte, pentru a identifica relațiile cauză-efect.

2 ANALIZA SISTEMULUI DE MANAGEMENT CALITATII PENTRU

2.1 Caracteristicile generale ale întreprinderii

În 1965, în noua clădire de echipamente tehnologice Uzina secundară de metale neferoase din Mtsensk a început să opereze o secțiune experimentală, unde a fost turnat primul sabot de frână de mână pentru mașina ZIL-1ZO. Din acest site, din acest detaliu, a început Mtsensk. o fabrică de turnare a aluminiului separată de uzina Vtortsvetmet în 1966. Trebuia să furnizeze uzina din Moscova numită după Lihaciov turnare colorată.

Apoi, în 1966, uzina era formată din mai multe ateliere mici încă neterminate, dar deja funcționale parțial. În primele șase luni de existență, doar cinci nume de părți au fost stăpânite. Personalul fabricii numara atunci decât 900 de oameni.

În același an a început construcția intensivă, a fost ridicată o clădire pentru un atelier de transport auto.

În 1967, a fost pusă în funcțiune prima etapă a corpului de turnare în răcire. Un an mai târziu - al doilea, în 1971 - al treilea.

A fost o perioadă interesantă și agitată. Merg repede construirea de clădiri de producție, oamenii au lucrat neobosit, cu entuziasm au fost efectuate subbotniks și zile de înviere.

În ianuarie 1968, M3AL a produs o mie de capete bloc. Clădirile fabricilor au crescut, atelierele au fost dotate cu noi echipamente autohtone și străine.

3a primul plan cincinal din 1966 până în 1971. De la înființare, fabrica a câștigat capacitatea de a produce 20 de mii de tone de turnare de aluminiu pe an. Până atunci, întreprinderea funcționa fără probleme.

Personalul uzinei era condus de primul director - D.E. Kornakov

Numărul întreprinderii în 1971 era de 3305 persoane.

La cinci ani de la punerea în funcțiune a fabricii, a început reconstrucția magazinelor acesteia. A fost necesară creșterea dramatică a volumului producției. S-au achiziționat echipamente moderne, au fost instalate linii de producție pentru piese turnate.

Au fost achiziționate și instalate matrițe de răcire ale firmei italiene „Fata”, precum și matrițe noi de producție internă.

În magazinul de bază au fost instalate mașini ale companiei japoneze „Naniwa” pentru fabricarea miezurilor în cutii fierbinți. În termocutter a fost efectuată o reconstrucție completă a producției pentru a crea fluxuri de marfă direcționate. Ca urmare, producția a depășit volumul prevăzut de proiect cu peste cinci mii de tone de turnare pe an.

1975-76 atelierul de turnare prin injecție a fost mutat din spații provizorii într-o clădire nouă dotată cu echipamente și utilaje moderne.

La sfârșitul anilor șaptezeci au fost puse în funcțiune capacități pentru un nou tip de turnare: fabrica a început să stăpânească producția de produse din oțel de fier gri. MZAL a fost o întreprindere puternic dezvoltată, una dintre cele mai mari din regiunea Oryol. Fabrica a produs peste 200 de piese pentru mașini, care au fost furnizate către uzina principală, numită după Lihaciov, altor întreprinderi. A început furnizarea de produse pentru export - piese de schimb pentru vehiculele ZIL au fost furnizate în 33 de țări ale lumii. În magazine lucrau peste șapte mii de muncitori, angajați, ingineri.

1980-86 dezvoltarea în continuare a producției, extinderea fabricii, furnizarea de piese turnate către uzina principală conform tehnologiei principale de proces pentru producția a 50 de vehicule diesel. Au fost stăpânite 25 de articole dintr-o nouă gamă de turnări. Un nou design de piese turnate în formă de V a fost introdus în producție. Reechipare tehnică în ateliere de turnare neferoase; instalarea unei mașini carusel pentru turnarea unui cap de bloc și a unei conducte de admisie. În atelierul de turnare a fierului a fost pus în funcțiune un cuptor de topire cu un singur electrod. Se lucrează foarte mult pentru îmbunătățirea vieții sociale și culturale, în magazine se construiesc centre de restaurare (piscină, saună, săli de tratament). Autofinanțarea a început să fie introdusă în brigăzi.

În 1987, în producția de scule a fost introdusă o tehnologie de refacere a matrițelor cu ajutorul pulberilor metalice, iar durabilitatea sculelor a crescut. Construire instalații de tratare a gazelor în atelierul de turnare a fierului. O seră a fost pusă în funcțiune la o fermă subsidiară.

În 1988, a avut loc o creștere a producției de bunuri de larg consum. În atelierul de turnare a fierului se construiește un cuptor cu plasmă. Departamentul de construcție al uzinei construiește facilități ale orașului - o maternitate, unități de tratament.

În 1989, producția de bunuri de larg consum a crescut, iar reamenajarea parcului de șevalet a crescut. Deschiderea clubului pentru adolescenți Sovremennik.

De-a lungul anilor '90, uzina a realizat construcții de locuințe, sociale și culturale la scară largă.

La periferia de nord-est a Mtsensk a crescut un întreg microdistrict, majoritatea caselor fiind construite de MZAL. A fost creată o bază de îmbunătățire a sănătății, o tabără de pionier în zona moșiei Feta iarna transformată într-o pensiune pentru recreerea lucrătorilor MZAL. Fabrica a susținut cinci grădinițe, cluburi de adolescenți pe cheltuiala sa și avea o echipă puternică de fotbal.

La sfârşitul anului 1999 şi începutul anilor 2000, la uzină au avut loc procese complexe de reorganizare şi restructurare. Forma de proprietate s-a schimbat, întreprinderea a devenit o societate pe acțiuni, la 1 decembrie 2000, pe baza MZAL a fost înființată turnătoria Mtsensk. În iunie 2001, a devenit parte a companiei de management Mtsensk Aluminium.

2.2 Analiza mediului intern SA „Tuntoritoria Mtsensk”

Mediul intern al unei organizații este acea parte a mediului general care se află în cadrul organizației. Are un impact constant și cel mai direct asupra funcționării organizației. Principalele variabile din cadrul organizației însăși care necesită atenția managementului sunt obiective, structura, sarcini, tehnologieși oameni.

O organizație, prin definiție, este formată din cel puțin 2 persoane cu obiective comune conștiente. Organizația poate fi văzută ca un mijloc pentru un scop care le permite oamenilor să realizeze în mod colectiv ceea ce nu ar putea realiza individual. Obiectivele sunt stări finale specifice sau rezultate dorite pe care grupul încearcă să le atingă lucrând împreună.

Obiectivele întreprinderii includ:

Obtinerea profitului economic;

Extinderea capacităţilor tehnologice;

Extinderea pieței internaționale de vânzări;

Cauta noi furnizori si clienti;

Costuri de producție reduse.

Scopul principal al majorității organizațiilor este acela de a obține profit. Profitul este o măsură cheie pentru o organizație.

Structura organizației reflectă existența în organizație a alocării diviziilor separate, a legăturilor dintre aceste diviziuni și unificarea diviziunilor într-un singur întreg.

Structura unei organizații este o relație logică între nivelurile de management și zonele funcționale, construită într-o astfel de formă care vă permite să atingeți cel mai eficient obiectivele organizației.

Unul dintre conceptele principale legate de structură este diviziunea specializată a muncii, adică atribuirea acestei lucrări unor specialiști, cei care sunt capabili să o îndeplinească cel mai bine din punctul de vedere al organizației în ansamblu. Acest tip de structură organizatorică este liniar-funcțională, permițând utilizarea cât mai completă a tuturor tipurilor de resurse la întreprindere în scopul producției cât mai eficiente a produsului final. Procesul de producție constă din mai multe etape. La fiecare etapă există un lider care supraveghează producția și activitatea organizației. Toți, la rândul lor, sunt subordonați directorului.

Structura organizatorică a întreprinderii este liniară - funcțională, care este prezentată în Anexa A. Această structură combină toate avantajele liniar și funcțional. Asigură dezvoltarea specializării în activități de management.

O altă direcție a diviziunii muncii într-o organizație este formularea sarcinilor. O sarcină este o sarcină prescrisă, o serie de lucrări sau o lucrare care trebuie finalizată într-o manieră prestabilită într-un interval de timp predeterminat. Din punct de vedere tehnic, sarcinile nu sunt atribuite angajatului, ci postului acestuia. Pe baza deciziei conducerii cu privire la structura, fiecare post include o serie de sarcini care sunt considerate ca o contributie necesara la atingerea obiectivelor organizatiei.

Sarcinile organizaționale sunt împărțite în mod tradițional în trei categorii. Aceasta este lucrul cu oameni, obiecte, informații. Două puncte importante în muncă sunt frecvența de repetare a unei anumite sarcini și timpul necesar pentru a o îndeplini.

Sarcinile OJSC „MLZ” includ:

Creșterea numărului de specialiști cu înaltă calificare;

Creșterea nivelului tehnologiei de producție;

Extinderea gamei de produse finite;

Creșterea numărului de producție de piese turnate high-tech din metale neferoase;

Creșterea puterii turnării fierului;

Creșterea gamei de producție de ansambluri mecanice;

Oamenii sunt coloana vertebrală a oricărei organizații. Oamenii din organizație își creează produsul, ei modelează cultura organizației, climatul său intern, ceea ce este organizația depinde de ei. Oamenii care lucrează într-o organizație sunt foarte diferiți unul de altul în multe privințe: sex, vârstă, educație, naționalitate, stare civilă, abilități etc. Toate aceste diferențe pot avea un efect profund atât asupra performanței și comportamentului unui angajat individual, cât și asupra acțiunilor și comportamentului altor membri ai organizației. Pe cât posibil, conducerea companiei încearcă să îmbunătățească calificarea angajaților prin diverse cursuri, seminarii etc.

Tehnologia de producție, în funcție de metalul care este utilizat ca materie primă, include:

Aliajele de aluminiu sunt produse la Orel Metals. Întreprinderea a fost înființată pe baza instalațiilor de producție ale fabricii de metale neferoase secundare. Fabrica a fost întreprinderea principală a metalurgiei secundare neferoase a URSS. La crearea acestuia s-au luat în considerare toate tehnologiile avansate și evoluțiile științifice și tehnice. În timpul existenței Ministerului URSS al Metalurgiei Neferoase Secundare, fabrica a introdus și testat noi tehnologii și procese în prelucrarea aluminiului secundar. Ca urmare, Oryol Metals a moștenit facilități moderne de producție și specialiști cu înaltă calificare de la VTSM. Datorită acestui fapt, procesul de producție este îmbunătățit în mod constant la nivelul întreprinderii, iar noi tehnologii sunt introduse.

Întreprinderea prelucrează cu succes orice fel de deșeuri și resturi de aluminiu. Una dintre principalele condiții pentru obținerea aliajelor de înaltă calitate este pregătirea materiilor prime pentru topire. Pregătirea deșeurilor și a deșeurilor pentru topire, în funcție de volumul de materii prime prelucrate, poate fi efectuată pe o linie automată sau prin sortare manuală.

În ambele cazuri, calitatea pregătirii este determinată de specialiști de înaltă calificare care reprezintă principala valoare a întreprinderii.

Topirea se efectuează pe cuptoare cu tambur și cu reverberație, care fac posibilă ajustarea compoziției chimice a metalului în timpul topirii. Topirea se realizează cu utilizarea fluxurilor, ceea ce asigură un randament crescut de metal bun în comparație cu alte întreprinderi din industrie și rafinarea parțială a aliajului. Procesul de turnare a metalului este echipat cu stivuitoare automate de porci.

Turnarea din metale neferoase se realizează la OJSC „MLZ”, care a fost fondată ca o filială a AMO „ZIL” pentru producția de componente.

Instalațiile de producție pentru turnarea din metale neferoase au fost proiectate, în primul rând, pentru a satisface nevoile ZIL și ale industriei auto din URSS, cu toate acestea, capacitățile stabilite în timpul construcției uzinei permit stăpânirea rapidă și eficientă a altor tipuri. a produselor.

Cu treizeci de ani de experiență în producția de componente pentru industria auto, specialiști înalt calificați și echipamente moderne, compania are capacitatea de a produce piese turnate de înaltă tehnologie din metale neferoase.

Producția de turnătorie de metale neferoase include:

Zona de turnare prin injectie;

Zona de turnare chill;

Zona de formare;

Zona de prelucrare primară de turnare.

Topirea se realizează în cuptoare cu creuzet cu reflectare a gazului și cu inducție.

Facilitățile de producție ale întreprinderii permit producerea:

Piese turnate din aliaje de aluminiu, zinc și alamă cu o greutate de la 5 grame la 8 kg la mașini de turnare sub presiune cu o forță de blocare de la 160 la 1000 de tone. Capacitate de producție - 15 mii tone / an

Piese turnate chill din aliaje de aluminiu AK9ch, AL30 etc. cântărind de la 100 de grame la 30 kg de configurație complexă folosind tije. Capacitate de productie 10 mii tone/an.

Producția de piese turnate din fontă cenușie și ductilă se realizează pe linii automate, piese turnate din fontă cenușie SCH20, SCH25, SCH30, piese turnate din VChShG (fontă ductilă) clasele VCh40, VCh50, VCh60. Greutate de turnare de la 0,2 la 100 kg.

Piesele turnate la scară largă cu o greutate de la 0,1 la 20 de tone sunt produse în baloane și chesoane.

Capacitatea de producție a fierului turnat este de 35.000 de tone pe an.

OJSC MLZ a fost prima întreprindere din URSS care a stăpânit producția de fontă ductilă prin modificarea în matriță. Mai multe invenții au fost introduse în producție. Modificarea în matriță a făcut posibilă abandonarea tratamentului termic al turnării.

Atelierul de asamblare mecanică dispune de o gamă largă de echipamente de prelucrare de înaltă precizie, care permite realizarea de produse, atât la bucată, cât și în producție de masă:

Masini de strunjire;

Masini de gaurit si alezat;

Masini de slefuit;

Masini de frezat;

Mașini de broșat;

Prese cu forta de pana la 100 tf;

Linii de galvanizare;

Linii de acoperire chimică;

Cameră de acoperire cu polimer într-un câmp termostatic;

Metrologie (instrumentație);

Locație pentru asamblarea ansamblurilor și ansamblurilor mecanice complexe.

Produsele producției de ansambluri mecanice sunt reprezentate de produse a peste 3000 de articole de diferite categorii de complexitate din metale neferoase și fontă. În plus, produsele sunt produse din bare, forjate, produse laminate etc., produse ștanțate la rece. Prelucrarea finală a produselor finite se realizează cu aplicarea de acoperiri galvanice (nichelare, placare cu alamă), acoperiri chimice (cositorire, pasivare), vopsea și lacuri și acoperiri polimerice.

Datorită propriei producții de scule, asociația reușește să producă piese turnate de înaltă calitate. Producția de scule produce și repara matrițe și echipamente de turnătorie. Nivelul tehnologic înalt al producției de scule este asigurat de disponibilitatea echipamentelor tehnologice moderne și de 30 de ani de experiență în fabricarea de echipamente de o categorie superioară de complexitate. Nivelul producției de scule este recunoscut de marile companii de inginerie din Europa de Vest și SUA, care comandă scule pentru produsele pe care le furnizează.

Utilizarea CAD în proiectarea sculelor și a mașinilor CNC pentru producția acestuia vă permite să minimizați timpul de producție și să obțineți o calitate înaltă. În 2002, cea mai recentă versiune a sistemului de proiectare automatizat Pro/ENGINEER a fost introdusă în producție și este utilizată cu succes.

Acest produs software se bazează pe o singură bază de date, care permite diferitelor grupuri de inginerie să lucreze sincron pe un singur produs, eliminând procesul de traducere a datelor între diferite module și pachete și asigurând că geometria este pe deplin conformă cu designul original. Modificările efectuate în orice moment în timpul dezvoltării sunt propagate automat la toate etapele implementate. De exemplu, schimbarea unei piese va schimba automat ansamblul, desenul, sculele și programul de control. Acest lucru evită erorile asociate cu modificarea proiectului. Asociativitatea în Pro/ENGINEER este bidirecțională, ceea ce vă permite să faceți modificări în orice stadiu al dezvoltării proiectului și pregătirii producției.

Datorită faptului că toate modulele coexistă într-un singur spațiu informațional, accesul la un produs în orice stadiu de dezvoltare poate fi realizat simultan de mai multe grupuri de inginerie (designeri, tehnologi, metalurgi etc.). Astfel, este posibil ca toate departamentele implicate în dezvoltarea produsului să fie implicate mai devreme în proiect. De exemplu, tehnologii care proiectează programe de control nu trebuie să aștepte pregătirea desenelor de lucru și chiar finalizarea finală a lucrării piesei, deoarece toate modificările aduse geometriei după ce strategia de prelucrare a fost creată vor fi reflectate în instrument. calea automat. Cu metoda tradițională de proiectare secvențială, următoarea etapă de dezvoltare a început abia după finalizarea celei anterioare.

Ca rezultat, utilizarea Pro/ENGINEER oferă o reducere semnificativă a ciclului de la proiectare la fabricație datorită posibilității unui proces de proiectare paralel de la capăt la capăt:

Efectuarea de modificări - cu 65-90%

Timp de dezvoltare - 30-70%

În plus, calitatea sculelor este crescută semnificativ, iar costurile de fabricație ale acestuia sunt reduse cu 5-50%.

2.3 Analiza mediului externSA „Tuntoritoria Mtsensk”

Conceptul de „mediu extern” include condițiile economice, consumatorii, sindicatele, legislația, organizațiile concurente, opinia publică, tehnologia și tehnologia și alte componente. Acești factori interrelaționați influențează tot ceea ce se întâmplă în cadrul organizației. Distingeți mediul extern de impact direct și indirect.

Mediul cu impact direct include factori care afectează activitățile organizației. Acestea includ furnizori, acționari, forță de muncă, legi și agenții de reglementare, sindicate, consumatori și concurenți.

Principalele tipuri de intrări sunt materialele, echipamentele, energia, capitalul și forța de muncă. Furnizorii oferă input pentru aceste resurse. Obținerea de resurse din alte țări poate fi mai profitabilă din punct de vedere al prețurilor, calității sau cantității, dar în același timp poate fi periculoasă creșterea unor factori de fluiditate ai mediului precum fluctuațiile cursurilor de schimb sau instabilitatea politică.

Furnizorii OJSC „MLZ” sunt:

- „Festo AG & Co. KG ";

JSC Gaysky Uzina de prelucrare a metalelor neferoase „Splav”;

- OCM „Kirovsky Zavod”;

- „Uzina din Moscova pentru prelucrarea metalelor neferoase”;

- „Uzina Kamensk-Uralsky OCM”.

Concurenți – organizații și indivizi care concurează în atingerea unor obiective identice, în efortul de a poseda aceleași resurse, beneficii și de a ocupa aceeași poziție pe piață.

Concurenții OJSC MLZ sunt:

SA „Uzina Smolensk Avtoagregatny AMO ZIL”;

CJSC „Uzina Petrovsky de piese auto”;

Uzina CJSC Ryazan din Avtoagregatov;

CJSC Penza Plant Avtozapchast;

Consumatorii sunt persoane și organizații care achiziționează produsele organizației sau folosesc informații despre acestea.

Consumatorii OJSC „MLZ” sunt:

LG Electronics;

Căile Ferate Ruse SA.

În total, OJSC „MLZ” a furnizat produse la peste cincizeci de companii din Rusia, CSI și din străinătate.

Resursele de muncă fac parte din populația în vârstă de muncă a țării, care, datorită calităților lor personale și profesionale, este necesară organizației. Întreprinderea studiată angajează personal înalt calificat care constituie principala valoare a întreprinderii.

De asemenea, compania cooperează strâns cu organismele guvernamentale locale, participă la viața publică a orașului și a regiunii. În paralel cu activitățile lor industriale, fabricile au realizat locuințe și construcții sociale și culturale la scară largă. La periferia de nord-est a Mtsensk a crescut un întreg microdistrict, dintre care majoritatea caselor au fost construite de MZAL și Vtortsvetmet. Au fost create: un palat al culturii, un centru de recreere, o tabără de pionier în zona moșiei Feta. Fabricile construiau și susțineau grădinițe, cluburi de adolescenți pe cheltuiala lor, erau echipe sportive puternice.

Mediul cu impact indirect se referă la factori care pot să nu aibă un impact direct direct asupra organizației, dar să afecteze funcționarea acesteia. Vorbim despre factori precum starea economiei, progresul științific și tehnologic, schimbările socioculturale și politice, influența intereselor grupului și evenimentele care sunt semnificative pentru organizarea de evenimente în alte țări.

Documente similare

Conceptul și caracteristicile principalelor tipuri de structuri organizaționale. Descrierea activităților și analiza indicatorilor tehnico-economici ai SA „Mtsensk Foundry”. Analiza structurii organizatorice a intreprinderii, recomandari pentru imbunatatirea acesteia.

lucrare de termen, adăugată 18.08.2010


Fundamentele managementului calității într-o întreprindere. Calitatea produsului ca obiect al managementului. Conținutul unei abordări sistematice a managementului calității. Tendințele managementului calității în practica străină și națională. Mecanisme de implementare pentru sistemele moderne.

lucrare de termen, adăugată 13.06.2013


Aspecte teoretice ale managementului calitatii la intreprindere. Conceptul și indicatorii calității produsului. Fundamente și mecanism de management al calității. Metode și tehnici de implementare a activităților de management. Calculul costului materiilor prime și materialelor.

lucrare de termen adăugată 12.03.2016


Conceptul de calitate a serviciilor de transport și metodele de gestionare a acestora într-o întreprindere modernă. Scurtă descriere a întreprinderii de transport auto investigate. Analiza sistemului de management al calitatii utilizat pe acesta, dezvoltarea masurilor de optimizare.

lucrare de termen, adăugată 13.04.2019


Esența și conținutul standardizării și certificării produselor. Tendințele moderne în managementul calității produselor în practica străină și internă. Caracteristicile economice și analiza sistemului de management al calității la întreprindere, îmbunătățirea acestuia.

teză, adăugată 27.10.2015


Caracteristicile principalelor etape și etape ale studiului sistemului de management al calității la întreprindere, scopuri și obiective, semnificația în activitățile ulterioare ale organizației. Domeniul de activitate care vizează îmbunătățirea sistemului de management al calității al întreprinderii.

lucrare de termen adăugată la 10/09/2009


Conceptul de management al calității, evoluția sistemului mondial de management. Principalele prevederi și avantaje ale școlii japoneze de management al calității. Experienta in managementul calitatii in SUA. Caracteristici ale formării și dezvoltării școlii americane de management al calității.

lucrare de termen, adăugată 17.12.2011


Sistem de asigurare a calității la întreprindere. Analiza functionarii sistemului de management al calitatii pe exemplul OJSC „Uzina Ostrovets” Radiodetal.Evaluarea sistemului actual de management al calitatii la intreprindere, propuneri de imbunatatire a acestuia.

lucrare de termen, adăugată 25.04.2014


Calitatea ca categorie economică și obiect de management. Esența și semnificația sistemului de management al calității. Metode de îmbunătățire a managementului calității. Analiza sortimentului de mobilier de cabinet produs la întreprindere și cercetarea calității acestuia.

Managementul în sensul larg al cuvântului este înțeles ca funcția generală a sistemelor organizaționale, care asigură păstrarea structurii acestora, menținerea modului de activitate, implementarea programului lor și atingerea scopurilor.

Managementul calității produsului se referă la acțiunile întreprinse în timpul creării, exploatării și consumului acestuia, în scopul formării, asigurării și menținerii unui anumit nivel de calitate a produsului.

Mecanismul de management al calității este un ansamblu de obiecte și subiecte legate între ele ale managementului, principiile, metodele și funcțiile managementului utilizate în diferite etape ale ciclului de viață al produsului și niveluri de management al calității.

Obiectele managementului calității produselor sunt indicatorii calității produselor, factorii și condițiile care determină nivelul acestora, precum și procesele de formare a calității produsului.

Subiectele managementului calității produselor sunt organele de conducere și persoanele care implementează funcții de management în conformitate cu principiile și metodele stabilite.

Funcțiile managementului calității produselor la întreprindere includ:

• 1. prognoza si planificarea calitatii produselor;
• 2. evaluarea și analiza calității produsului;
• 3. controlul calității produsului;
• 4. stimulente și responsabilitate pentru calitatea produsului.

Metoda managementului calității este înțeleasă ca un ansamblu de tehnici și reguli de influențare a obiectelor de control care vizează atingerea calității cerute.

Există următoarele metode de management al calității:

• 1) organizatoric (administrativ):
  • a) administrative (directive, ordine etc.);
  • b) reglementare (norme, standarde, prevederi);
  • c) disciplinare (responsabilitate și încurajare);
• 2) socio-psihologic:
  • a) sociale (educatie si motivatie);
  • b) psihologic (crearea unui climat psihologic în echipă, impact psihologic cu exemple pozitive);
• 3) tehnic și tehnologic:
  • a) metode tehnice de control al calitatii;
  • b) metode de reglare tehnologică a calității produselor și proceselor;
• 4) economic:
  • a) metode de stimulente economice si stimulente materiale
  • b) stabilirea prețurilor pe baza nivelului de calitate
  • c) finanţarea activităţilor în domeniul calităţii.

Pentru ca o organizație să funcționeze cu succes, trebuie să fie gestionată într-o manieră sistematică și transparentă.

După cum a menționat E.A. Gorbashko, standardele ISO 9000 ale versiunii 2000 se bazează pe următoarele opt principii TQM (Figura B. 1).

Principiile de bază includ:

• 1. îmbunătățire continuă. Îmbunătățirea continuă a performanței în ansamblu ar trebui văzută ca un scop invariabil al oricărei organizații;
• 2. conducerea liderului. Liderii asigură unitatea scopului și direcției organizației;
• 3. implicarea salariatilor. Lucrătorii de la toate nivelurile formează coloana vertebrală a organizației. Implicarea angajaților permite organizației să își folosească în mod profitabil abilitățile, să îmbunătățească calitatea produsului;
• 4. abordarea sistemului ca proces. Rezultatul planificat este atins mai eficient atunci când activitățile și resursele asociate sunt gestionate ca un singur proces;
• 5. orientare către client. Organizațiile depind de clienții lor și, prin urmare, trebuie să-și înțeleagă nevoile actuale și viitoare, să-și îndeplinească cerințele;
• 6. o abordare sistematică a managementului. Identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interconectate ca sistem contribuie la eficacitatea și eficiența organizației în atingerea obiectivelor sale;
• 7. luarea deciziilor pe baza faptelor;
• 8. relaţii reciproc avantajoase cu furnizorii. O organizație și furnizorii săi sunt interdependenți, iar o relație reciproc avantajoasă sporește capacitatea ambelor părți de a crea valoare.

Aceste opt principii de management al calității formează baza standardelor sistemului de management al calității incluse în seria ISO 9000. Impactul producției depășește examinarea nevoilor și respectarea strictă a standardelor de produs. Atunci când politica de management include principiile TQM enumerate, firma este capabilă să funcționeze eficient într-un mediu competitiv. Odată cu funcționarea stabilă a întreprinderii, atunci când fiecare dintre angajați, în primul rând, înțelege obiectivele organizației și, în al doilea rând, înțelege că aceste obiective sunt realiste și măsurabile, influența tuturor părților interesate asupra companiei crește, de asemenea, deoarece binele lor- ființa depinde de succesul firmei....

Pentru a spori interesul pentru activitățile întreprinderii al tuturor părților specificate în principiile TQM, conducerea acesteia ar trebui să adere la următoarele abordări de management:

• · Politica dezvoltată de conducerea de vârf trebuie să fie stabilă cel puțin pentru perioada cea mai apropiată;
• · Politica organizației trebuie comunicată fiecărui angajat;
• · Sarcinile cu care se confruntă compania ar trebui să fie formulate într-un limbaj accesibil și simplu.

Potrivit O.I. Volkov și V.K. Sklyarenko, managementul calității produsului ar trebui efectuat sistematic, adică. întreprinderea ar trebui să aibă un sistem de management al calității produsului, care este o structură organizatorică care alocă în mod clar responsabilitățile, procedurile și resursele necesare pentru managementul calității.

O politică de calitate reprezintă direcțiile și obiectivele principale ale unei organizații pentru calitate, articulate în mod formal de managementul de vârf. Este alcatuit in asa fel incat sa acopere activitatile fiecarui angajat si sa orienteze intreaga echipa a intreprinderii spre atingerea scopurilor stabilite. Formarea și documentarea politicii calității de către conducerea întreprinderii este actul primordial în crearea unui sistem de calitate.

Sistemul de management ales de una sau alta organizație depinde în mare măsură de scopurile și obiectivele conturate de management, precum și de gama de produse și de experiența practică specifică.

Astfel, pentru ca consumatorul să primească produse de calitate este nevoie de un sistem de management care să țină cont de interesele tuturor părților interesate. Această abordare face ca implementarea sistemului calității în întregul lanț de aprovizionare integrat să fie mai puțin controversată. Implementarea sistemului propus poate permite managerului de producție să:

• · Gestionați rapid producția, minimizând în același timp riscurile;
• · Evitați pierderile nerezonabile și minimizați costurile de producție;
• · Primește informații operaționale în timp real;
• · Gestionați în mod flexibil procesele.

Aceste opt principii de management al calității formează baza filozofiei standardelor sistemului de management al calității care fac parte din familia ISO 9000:2000.

În raport cu întreprinderea, implementarea metodelor de management al calității poate fi internă (internă) și externă. Tehnicile de management al calității pot fi implementate pe baza unor instrumente specifice de management al calității.

Tabelul B. 2 prezintă principalele metode de management al calității și oferă exemple de mijloace de implementare a acestora în mediul extern și intern al întreprinderii.

Calitatea este o categorie încăpătoare, complexă și versatilă, care are multe caracteristici și aspecte diferite. În funcție de scopul utilizării și de luare în considerare, se pot distinge mai multe metode de management al calității.

Metodele de management al calitatii sunt metode si tehnici de implementare a activitatilor de management si de influentare a obiectelor controlate pentru atingerea scopurilor stabilite in domeniul calitatii. În practica managementului calității se folosesc în principal metode administrative, tehnologice, economice și psihologice.

Metodele administrative de management al calității se realizează prin directive, ordine și alte prescripții obligatorii menite să crească și să asigure nivelul de calitate cerut.

Politica calitatii este una dintre cele mai importante componente ale managementului calitatii. Acest document ar trebui să fie cel primar în documentație atunci când se utilizează metode administrative de management al calității, acest lucru se datorează nevoii de a-și asuma responsabilitatea de către nivelul superior al managerilor pentru implementarea politicii de calitate, care, în principiu, devine cea inițială. în implementarea managementului sistematic al calităţii. Atunci când se formează politica companiei în domeniul calității, trebuie luate în considerare cerințele pentru aceasta; conducerea trebuie să definească politica în scris, aceasta este semnată de primul lider; trebuie să fie în concordanță cu alte domenii ale întreprinderii; conducerea ar trebui să se asigure că fiecare membru al echipei înțelege politica de calitate dezvoltată, o implementează și o aplică în mod consecvent; ar trebui formulată astfel încât prevederile sale să se refere la fiecare membru al forței de muncă, și nu doar la calitatea produselor. Documentul care dezvăluie politica de calitate trebuie să fie scurt, simplu, ușor de înțeles și memorabil, să reflecte cerințele pentru calitatea muncii fiecărui angajat. Ca atare, o politică acceptabilă de calitate a produsului poate fi una care să răspundă pozitiv la o serie de întrebări: este scurtă; dacă se referă la fiecare angajat al colectivului de întreprinderi; dacă a stabilit standarde (cerințe) pentru calitatea muncii; dacă acoperă toate aspectele calității produselor și serviciilor furnizate consumatorului (această problemă ar trebui să fie legată și de timpul de livrare a produselor, yeni, calitatea rezultatelor finale ale activităților întreprinderii, inclusiv serviciile); Politica de calitate este semnată de șeful companiei?

În practica externă, politica calității este formulată în așa fel încât să răspundă la multe dintre întrebările de mai sus.

În esență, toate metodele tehnologice pot fi subdivizate în metode interconectate de control al calității proceselor tehnologice și controlul calității produselor, precum și metode de utilizare combinată a acestora. Starea actuală a științei și tehnologiei permite managementul calității prin diverse metode de inginerie și tehnologie, iar alegerea lor specifică depinde în mare măsură de proprietățile obiectului controlat. Toate aceste metode de management al calității pot fi clasificate condiționat în automate, automate, mecanizate și manuale. O metodă automată direcționată de management al calității este cea mai acceptabilă pentru o satisfacție mai completă a cerințelor consumatorilor. La utilizarea acestei metode, abaterile proceselor de la parametrii dați și acțiunile corespunzătoare (măsurile de control) sunt determinate, dezvoltate și influențate de obiect în mod automat cu ajutorul dispozitivelor tehnice. De menționat că această metodă este cea mai promițătoare atât pentru controlul proceselor tehnologice, cât și mai ales pentru controlul tehnic al calității produselor. În acest din urmă caz, utilizarea metodei automate este deosebit de importantă, deoarece nu permite trecerea unui singur produs defect și defect. Utilizarea controlului tehnic automat al calității produsului obligă producătorul să utilizeze metode de control nedistructiv. Cu toate acestea, în unele cazuri, metodele de control distructiv pot fi utilizate în anumite etape ale producției.

Alături de metodele indicate, metodele statistice sunt utilizate pe scară largă și în practica managementului calității.

Pentru utilizarea eficientă a metodelor tehnologice, locul de frunte este ocupat de suportul metrologic. La implementarea metodelor tehnologice de management al calității se folosesc adesea metode grafice, inclusiv metoda diagramelor de control. Graficele construite sub formă de diagrame de control diferă de cele obișnuite prin prezența unor linii specifice pe ele, care indică limitele de reglementare (limitele de control). Diagramele de control sunt folosite pentru a controla calitatea produselor și a reglementa procesele tehnologice. În funcție de tipul de control, diagramele de control se disting prin caracteristici cantitative (inclusiv alternative) și calitative. În primul caz, se folosesc valorile numerice ale indicatorilor de calitate ai întregului grup de unități de produs, în al doilea, întregul grup de unități de produs este împărțit în mai multe subgrupe și decizia asupra lotului controlat se ia în funcție de raporturile de calitate ale diferitelor subgrupe. Când se utilizează metoda analizei statistice, sunt adesea folosite diagramele Pareto. Cel mai adesea este folosit pentru a identifica cauzele și factorii care afectează pozitiv sau negativ furnizarea și eficacitatea managementului calității, arătând în același timp în mod clar importanța fiecăruia dintre motivele sau factorul în ordinea descrescătoare. Această metodă este, de asemenea, un mijloc eficient de dezvoltare a acțiunilor de control pentru a asigura nivelul de calitate al produselor în curs de dezvoltare și fabricare, precum și pentru a preveni și preveni defectele de producție.

Metodele de management economic se bazează pe acţiunea mecanismelor economice de motivare şi stimulare a activităţilor active de producţie (mai rar – neproductive). Spre deosebire de organizatoric și administrativ, aceste metode de management sunt concentrate nu atât pe influența administrativă (decrete, ordine, instrucțiuni etc.), cât pe stimulente economice și recompense pentru activitatea activă și eficientă. Importanța metodelor de management economic crește vertiginos în contextul dezvoltării relațiilor de piață, axate pe profit și pe cel mai mare venit posibil.

Unul dintre exemplele de utilizare a metodei economice este stimulentele materiale: ca răspuns la o creștere salarială pre-avansată, ne putem aștepta la o atitudine mai responsabilă a angajatului față de calitatea muncii sale, la mai mult entuziasm și, ca urmare, o calitate superioară a produselor. Această abordare poate fi formulată astfel: salarii mai mari – produse de calitate superioară. Acest lucru contrazice abordarea de înaltă performanță și de salarizare ridicată, utilizată acum pe scară largă. Implementarea acestei abordări la scară largă poate crește în cele din urmă cererea și oportunitățile de cumpărare ale populației (datorită salariilor mai mari), ceea ce crește în consecință volumul vânzărilor, venitul brut și masa profiturilor întreprinderilor (inclusiv întreprinderea în care această metodă este folosit). Volumul vânzărilor crește nu numai datorită îmbunătățirii calității produselor, ci și datorită scăderii costurilor de producție (apoi o scădere corespunzătoare a prețurilor) și creșterii volumelor de producție. Toate acestea vor deveni o consecință foarte reală a relațiilor de producție civilizate interconectate cu implementarea acestei metode.

Metodele psihologice de management al calitatii se bazeaza pe utilizarea unui grup de factori care influenteaza managementul proceselor socio-psihologice care au loc in colectivele de munca in vederea atingerii obiectivelor in domeniul calitatii.

Să luăm în considerare managementul calității folosind exemplul întreprinderii Oktyabrskiy Khlebozavod LLC.

 

Ar putea fi util să citiți:

• Supraviețuitori: ce se va întâmpla în noul an pe piața muncii;
• Hotline pentru neplata salariilor;
• Analiza pieței muncii din Rusia;
• Instructiuni de protectie a muncii pentru personalul administrativ si specialisti (lucratori de birou);
• Ce este caritatea;
• Cum să aflu despre o inspecție programată a afacerii mele;
• Siguranța biroului: puncte cheie;
• „Linia fierbinte” cu privire la neplata salariilor către parchet va aduce;