Când a fost inventată folia. Istoria tehnicii de țesut a foliei „FOILART. Cine a inventat folia? Fapte interesante. Producția de folie de aluminiu

Ne confruntăm cu folie aproape în fiecare zi, mai des decât să nu observăm. Poate fi gospodăresc și tehnic. Primul este utilizat pentru ambalarea produselor, fabricarea de blistere pentru tablete, prăjirea cărnii și legumelor. Este netoxic, inodor și păstrează bine căldura. Al doilea este folosit în electronică și industrie. Această folie este flexibilă, rezistentă la căldură și foarte reflectoare.

Cine a inventat folia? Cine și când a avut ideea de a transforma o bucată de metal într-o foaie la fel de subțire ca hârtia?

Adevăr și ficțiune

Ocazional, se menționează că Percy Spencer a inventat folia. De fapt, acesta nu este deloc cazul. Legenda spune că Percy Spencer a inventat cuptorul cu microunde când a observat că magnetronul pornit a topit o bara de ciocolată în buzunar. Dar bara de ciocolată a fost doar învelită în folie, ceea ce poate a contribuit la procesul de încălzire.

Dar cine a inventat cu adevărat folia? În realitate, opiniile diferă dramatic. Prima folie a fost de aur, se mai numește A apărut cu mult timp în urmă, chiar și printre vechii greci și egipteni. Acest lucru se datorează faptului că aurul este cel mai ductil și maleabil metal, adică nu este dificil să-l aplatizăm în cea mai subțire foaie. Au folosit-o pentru a decora bijuterii și aurire.

În Japonia, meșterii au falsificat și au întins o bucată de aur până s-a transformat într-o bucată de folie. Când frunzele devin foarte subțiri, nu mai groase de 0,001 mm, folia este din nou bătută între straturile de hârtie. Această artă a existat doar în Japonia de mai multe secole.

Puteți mânca chiar și folie de aur. În industria alimentară, acesta este un aditiv E175, folosit pentru a decora diverse feluri de mâncare, de exemplu, înghețată.

Acum este apreciată nu numai pentru valoarea sa artistică, ci și pentru conductivitatea electrică ridicată și rezistența la coroziune. Și acestea sunt calități importante pentru inginerie electrică.

Cine a inventat folia? De fapt, produsul din aluminiu are o istorie lungă și controversată. Progenitorul său a fost folia de staniu, stanolul, care a fost utilizat pe scară largă până în secolul XX la fabricarea oglinzilor, în ambalajele alimentare și în stomatologie. Însă stanyolul era toxic și avea un miros neplăcut de pewter, astfel încât nu a luat rădăcină în industria alimentară.

Invenție strălucitoare

Cine a inventat folia? Fapte interesante spun despre această invenție „strălucitoare”. În 1909, un tânăr inginer din Zurich, Robert Victor Neer, a urmărit o cursă internațională de baloane și fani audiați care se certau despre ce aeronave vor dura mai mult. Neer i s-a părut că pentru cel mai bun rezultat ar merita să acoperiți balonul de mătase cu un strat subțire de folie de aluminiu.

Din păcate, balonul, proiectat de designul lui Neer, nu a putut zbura. Dar o mașină pentru producerea celor mai subțiri benzi de aluminiu, adică folie, fusese deja construită. După mai multe încercări și erori, cu ajutorul colegilor (Edwin Laubert și Alfred Moody), Neer a reușit totuși să obțină succesul. Brevetul pentru producerea foliei de aluminiu a fost obținut la 27 octombrie 1910.

Fabrici de neer și ciocolată

Cofetarii au fost primii care au apreciat avantajele noului material de ambalare. Înainte de aceasta, ciocolata era vândută în bucăți în greutate. Mai mult, opiniile diferă. Unii istorici spun că primul contract cu Neer pentru furnizarea de folie a fost făcut de fabrica de ciocolată Tobler. Alții susțin că fabricile Nestlé au venit cu ideea de a folosi folie de aluminiu pentru a proteja consumatorii de ciocolata topită. Alții încă atribuie ideea ambalajului de ciocolată lui Franklin Mars, proprietarul fabricii Marte. Învelișul din aluminiu a fost o inovație inteligentă pentru antreprenorul priceput. În Statele Unite, Life Savers a fost înfășurat pentru prima dată în folie în 1913.

Deci, cine a venit cu folia? Unii susțin că acest lucru a fost făcut pentru a împiedica dulciurile sale favorite să se strice atât de repede.

Ulterior, folia a fost folosită pentru a ambala medicamente, țigări, uleiuri, cafea și chiar suc. În același timp, primele rulouri de folie de uz casnic au apărut pentru a ambala orice.

Culoarea contează

Deci cine a inventat folia? Până astăzi, aceasta este o problemă controversată. Se știe doar sigur că în 1915 Neher a venit cu o modalitate de a face folia multicoloră. Dar în 1918 a fost redactat în armată, unde a murit din cauza gripei spaniole la 27 noiembrie a aceluiași an. Dar ideea lui nu a dispărut, iar în 1933 Konrad Kurtz a devenit pionierul metodei sputtering catodice. Această metodă a făcut posibilă aplicarea celui mai subțire strat de aur pe baza de aluminiu. Această folie a fost utilizată pentru gofrare la cald. Războaiele mondiale și declinul economic total au obligat producătorii să schimbe stratul de aur real pentru un strat de lac galben cu o bază metalizată. Așa a apărut folia modernă multicoloră. Diversitatea culorilor și reducerea costurilor de producție au extins sfera materialului.

Altă poveste

Întrebarea nu este încă rezolvată: cine a inventat folia? Există o altă versiune a aspectului său și este asociată nu cu baloanele, ci cu industria tutunului. Se întâmplă adesea ca descoperirile să ajungă în capul mai multor oameni aproape simultan. Până la începutul secolului XX, trabucurile și țigările erau învelite în foi subțiri de staniu pentru protecția împotriva umidității. Richard Reynolds, care lucra apoi la fabrica de tutun a unchiului său, a venit cu ideea de a folosi aluminiu în loc de staniu, un material mai ieftin și mai ușor. A realizat prima probă de folie de aluminiu în 1947.

Folie și lotus

Pe 16 aprilie 2015, oamenii de știință germani au anunțat invenția unui material la care nu lipsește lichid, în acest caz, iaurt. Noul material este folie de aluminiu acoperită cu cavități microscopice în care aerul se colectează și împiedică intrarea lichidului. Oamenii de știință au spionat această idee dintr-o frunză de lotus, care respinge apa și mizeria.

Companiile japoneze sunt deja gata să pună în practică invenția prin dezvoltarea capacelor speciale de iaurt.

- (poloneză olga, din latină frunză de folie). Foi subțiri de plumb acoperite cu lac transparent, sau cupru subțire, argint sau frunze aurite. Dicționar de cuvinte străine incluse în limba rusă. Chudinov A.N., 1910. FOLGA poloneză ... ... Dicționar de cuvinte străine din limba rusă

ȘI; g. [Lustrui. folga] 1. Foi metalice foarte subțiri utilizate pentru decorare, ambalare alimentară și într-o serie de industrii. Aluminiu f. Un sul de folie. Înfășurați în folie. Coaceți puiul în folie. Multi-colorate f. 2 ... Dicționar enciclopedic

Dicționarul explicativ al lui Ozhegov

FOLGA, și și (învechite și speciale) FOLGA și, neveste. Cea mai subțire tablă metalică, consumabilă în tehnologie, în relief, pentru ambalaje alimentare. Foaie, rulou de folie. | adj. folie, oh, oh și folie, oh, oh (învechită și specială). Dicționar explicativ ... ... Dicționarul explicativ al lui Ozhegov

- (folga poloneză din folie latină de folie), foi subțiri sau benzi (2 100 micrometri) din diverse metale și aliaje (Al, Sn, Pb, S Pb, etc.); bandă de hârtie laminată cu folie, acoperită cu aluminiu. Primită prin laminare, metoda electrolitică ... Mare dicționar enciclopedic

FOIL, folie, multe altele nu, neveste. (Folga poloneză din latină folium leaf). O foaie de metal foarte subțire (sau foi), ex. la fabricarea oglinzilor, la înfășurarea legăturilor de carte etc. Dicționarul explicativ al lui Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940 ... Dicționarul explicativ al lui Ushakov

Bandă, stanyol, foaie Dicționar de sinonime rusești. foil n., număr de sinonime: 6 alfol (1) ... Dicționar de sinonime

Folie - Folie: produs laminat plat cu secțiune transversală dreptunghiulară cu grosime uniformă de la 0,05 la 0,10 mm, furnizat într-un sul ... Sursa: GOST 2208 2007. Folie, benzi, foi și plăci de aramă. Specificații (puse în aplicare ... ... Terminologie oficială

folie - folie, gen. folie și folie de îmbătrânire, folie ... Dicționar de pronunție și dificultăți de stres în rusa modernă

folie - Foi subțiri sau benzi de metale și aliaje metalice cu grosimea de 100 microni. [Dicționar terminologic pentru construcție în 12 limbi (VNIIIS Gosstroy URSS)] folie Produs semifabricat din secțiune transversală dreptunghiulară de până la 0,1 mm grosime, fabricat prin laminare, ... Ghidul traducătorului tehnic

Cărți

• Folie holografică colorată "Flori și fluturi" (7 coli, 7 culori, 4 А) (С 0296-06),. Folie holografică colorată pentru creativitatea copiilor. Set de 7 coli, 7 culori. Format: А 4. Fabricat în Rusia ...
• Folie colorată, 7 coli, 7 culori, А 4 "Frunze BRAUBERG" (124743),. Folie texturată colorată. Format: А 4, 205 * 255 mm Număr de foi: 7 Număr de culori: 7 Model: frunze ...

Cuvântul „folie” a venit în limba rusă de la poloneză, unde a ajuns direct din latină în tranzit prin germană. În latină, folium înseamnă frunză. Doar folia este o foaie foarte subțire.

Dacă grosimea foilor de aluminiu „reale” începe de la 0,3 mm (GOST 21631-76 Foi de aluminiu și aliaje de aluminiu), atunci folia are o serie de grosimi cu mult înainte de acest punct pe linia numerică.

Grosimea foliei de aluminiu variază de la câteva mii până la câteva zecimi de milimetru. Folie pentru ambalare - de la 0,006 la 0,200 mm. Este permisă fabricarea unui sortiment mai „solid” cu o grosime de 0,200-0,240 mm.

Aproape aceeași gamă de valori de grosime - de la 0,007 la 0,200 mm - este stabilită prin documente de reglementare și tehnice pentru folie de aluminiu tehnică. În folie de aluminiu pentru condensatori, este puțin mai mică - de la 0,005 la 0,150 mm.

Un alt parametru geometric important este lățimea. Folia de aluminiu industrială este produsă în lățimi de la 15 la 1500 mm. Pentru folie de ambalare, lățimea minimă este de 10 mm.

Din istoria foliei de aluminiu

Inițial, folia de aluminiu a fost percepută ca un înlocuitor pentru staniu. Pentru prima dată producția sa industrială a fost organizată în 1911 la Kreuzlingen în Elveția. La doar un an după ce Robert Victor Neher a primit un brevet pentru tehnologia sa de fabricație.

În 1911, barele celebrei ciocolate elvețiene au fost învelite în folie de aluminiu, iar un an mai târziu, cuburi de boujon Maggi, cunoscute astăzi, au fost învelite.

În anii 20 ai secolului XX, producătorii de produse lactate s-au interesat de folia de aluminiu. Și deja la mijlocul anilor treizeci, milioane de gospodine europene foloseau suluri în bucătăriile lor. În anii 1950-1960, producția de folie de aluminiu a crescut de mai multe ori. Mulțumită în mare măsură ei, piața alimentelor gata câștigă o scară impresionantă. În aceiași ani, a apărut un strat laminat, o simbioză a hârtiei și foliei de aluminiu, binecunoscut tuturor de la pungile de lapte și suc.

Odată cu folia de ambalare, folia de aluminiu industrială a devenit răspândită. Este folosit din ce în ce mai mult în construcții, inginerie mecanică, la fabricarea echipamentelor climatice ș.a.

De la începutul anilor '60, folia de aluminiu a fost trimisă în spațiu - sateliții înfășurați în folie de aluminiu servesc pentru a reflecta semnalele radio și pentru a investiga particulele încărcate emise de soare.

Standarde

În Rusia, producția de folie de aluminiu și produse pe baza acesteia sunt reglementate de un număr destul de mare de documente de reglementare și tehnice.

GOST 745-2003 Folie de aluminiu pentru ambalare. Specificațiile tehnice se aplică foliei de aluminiu laminate la rece destinată ambalării produselor alimentare, produselor farmaceutice, produselor medicale, produselor din industria cosmetică, precum și pentru producția de materiale de ambalare pe bază de folie de aluminiu.

GOST 618-73 Folie de aluminiu în scopuri tehnice. Specificațiile tehnice sunt destinate producătorilor de folie de aluminiu utilizate pentru izolarea termică, hidro și izolarea fonică.

Producția de folie de aluminiu pentru fabricarea condensatoarelor este reglementată de GOST 25905-83 Folie de aluminiu pentru condensatoare. Condiții tehnice.

În plus, folia de aluminiu este produsă în conformitate cu specificațiile tehnice: TU 1811-001-42546411-2004 Folie de aluminiu pentru calorifere, TU 1811-002-45094918-97 Ambalare flexibilă în role pe folie de aluminiu pentru medicamente, TU 1811-007- 46221433-98 Material combinat multistrat pe bază de folie, TU 1811-005-53974937-2004 Folie de aluminiu pentru uz casnic în role și o serie de altele.

Tehnologia de producție a foliei de aluminiu

Producția de folie de aluminiu este un proces tehnologic destul de complicat.

Lingourile de aluminiu sunt alimentate la o fabrică de laminare la cald, unde sunt rulate de mai multe ori între rulouri la o temperatură de aproximativ 500 ° C până la o grosime de 2-4 mm. Apoi produsul semifabricat rezultat se duce la laminarea la rece, unde capătă grosimea necesară.

A doua metodă este turnarea continuă a metalelor. O billetă turnată este fabricată din aluminiu topit pe o instalație de turnare continuă. Apoi, bobinele rezultate sunt rulate pe o moară goală, supunându-le simultan la o recoacere intermediară la temperaturi ridicate. Pe o fabrică de laminare cu folie, produsul semifabricat este laminat la grosimea necesară. Folia finită este tăiată în rulouri cu lățimea necesară.

Dacă se produce folie tare, este trimis imediat la ambalare după tăiere. Dacă este necesară o folie moale, este necesară o recoacere finală.

Din ce este fabricată folia de aluminiu?

Dacă folia de aluminiu anterioară era produsă în principal din aluminiu pur, acum aliajele sunt din ce în ce mai utilizate. Adăugarea de elemente de aliere îmbunătățește calitatea foliei și o face mai funcțională.

Folia pentru ambalare este fabricată din aluminiu și aliaje de aluminiu de mai multe mărci. Acestea sunt aluminiu primar (A6, A5, A0) și aluminiu tehnic (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). Aliajele АЖ0.6, АЖ0.8 și АЖ1, pe lângă aluminiu, conțin fier ca element principal. Numărul de după litere arată ponderea sa în procente, respectiv, 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. Și în aliajele 8011, 8011A, 8111, de la 0,3 la 1,1% din siliciu se adaugă aluminiu și fier.

Prin acord între producător și consumator, este posibilă utilizarea altor aliaje de aluminiu aprobate de Ministerul Sănătății din Federația Rusă.

Folia de aluminiu alimentară nu ar trebui să emită substanțe nocive în cantități care le depășesc pe cele stabilite. Aluminiu peste 0,500 mg / l, cupru și zinc - peste 1.000 mg / l, fier - 0,300 mg / l, mangan, titan și vanadiu - peste 0,100 mg / l. Acesta trebuie să nu aibă mirosuri care să afecteze calitatea produselor ambalate.

Folia tehnică este fabricată din aluminiu și aliaje de aluminiu de clasele AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 și A0. Folie pentru condensatori - din aluminiu de calitate A99, A6, A5 și aliajele sale - AD0 și AD1.

Suprafata foliei de aluminiu

În funcție de starea suprafeței, se disting folia de aluminiu netedă (denumirea convențională FG), folia de finisare și folia de finisare.

Finisarea este formată din straturi de imprimare, primer, lacuri, hârtie (laminare), folii polimerice (laminare), adezivi și gofrare (fierbinte și rece, plat și gofrat).

În GOST 745-2003, în funcție de starea suprafeței tratate, folia este împărțită în mai multe tipuri. Vopsit cu lacuri sau vopsele colorate este desemnat "FO", lăcuit pe o parte - "FL", pe ambele părți - "FL", acoperit cu lac termic - "FTL". Prezența unui sigiliu este indicată prin literele "FP" ("FPL" - imprimare pe partea din față și lac pe spate. Dacă se aplică un termoacoperit pe partea din spate, scrieți "FPTL"). Prezența grundului pentru imprimare pe partea din față și lac termic pe spate este indicată printr-o combinație de litere „FLTL”.

Grosimea foliei este indicată fără a ține cont de grosimea picturii aplicate acesteia.

Folia de aluminiu laminat îmbunătățește opțiunile de finisare a ambalajului. Folia de aluminiu laminată cu folii de plastic este utilizată pentru produsele și bunurile aromatice care necesită protecție împotriva umidității.

Și alte câteva cuvinte despre convenții

Pe lângă informațiile despre suprafața foliei de aluminiu, următoarele date sunt „criptate” în simbolul său de la stânga la dreapta:

• metoda de fabricație (de exemplu, folia deformată la rece este desemnată cu litera "D");
• forma secțiunii (de exemplu, „PR” - dreptunghiular);
• precizia de fabricație - în funcție de abaterea maximă a grosimii, folia de aluminiu pentru ambalare este realizată cu o precizie normală (notată cu litera "H"), o precizie crescută (P) și mare (B);
• stare - moale (M) sau tare (T);
• dimensiuni;
• lungime - lungimea off-gauge este indicată cu literele „ND”;
• marca;
• desemnarea standardului.

Datele care lipsesc sunt înlocuite cu o „X”.

Folie de aluminiu - ambalare perfectă ...

Datorită „conținutului” (aluminiu și aliajele sale) și forma (dimensiuni geometrice), folia de aluminiu are o combinație unică de proprietăți.

Ambalarea cu folie de aluminiu strălucitoare și strălucitoare va atrage atenția consumatorilor. Și marca conținutului său va deveni recunoscută, ceea ce este esențial pentru un marketing de succes.

Cel mai important avantaj al foliei de aluminiu în rolul ambalajului este impermeabilitatea, capacitatea de a servi drept o barieră fiabilă împotriva influențelor negative ale produsului ambalat din mediul extern și timp. Protejează împotriva gazelor, luminii, umidității și bacteriilor. Nu numai că nu te va proteja de mirosurile străine, dar și nu îți va permite să-ți pierzi propria aromă.

Folia de aluminiu este un material ecologic. O importanță fundamentală în condițiile moderne este posibilitatea reciclării sale 100%. Iar folia, care nu a intrat în „circuitul” de reciclare, într-un timp scurt, fără consecințe dăunătoare, se va dizolva complet în mediu.

Folia de aluminiu este rezistentă la temperaturi ridicate, nu se topește sau nu se deformează atunci când este încălzită, ceea ce îi permite să fie utilizată pentru tratarea termică și înghețarea alimentelor.

Este lipsit de toxicitate și nu afectează gustul alimentelor. În timpul procesului de producție (în timpul recuperării finale), devine practic steril, împiedicând formarea unui mediu pentru creșterea bacteriilor.

Și, de asemenea, folia de aluminiu este un material durabil, tehnologic, care ia cu ușurință diverse forme, rezistent la coroziune, perfect compatibil cu alte materiale.

... și un factor economic important

Importanța depozitării pe termen lung a alimentelor și a ambalajelor care oferă această oportunitate crește astăzi. Acesta este singurul mod de a crește mobilitatea producției de produse alimentare și de a profita din plin de avantajele diviziunii muncii.

Folia de aluminiu nu doar păstrează calitatea alimentelor și valoarea nutritivă. Acesta economisește alimentul în sine, ceea ce înseamnă resurse uriașe care au fost cheltuite pentru producția sa.

Folie de aluminiu, lapte și alte băuturi

Laptele este un produs capricios, perisabil, iar folia de aluminiu este adecvată în special în acest caz. Va menține brânza și untul proaspăt mai mult timp.

Laptele și produsele obținute din acesta au fost „prietenoase” cu aluminiu de mult timp. Este suficient să reamintim conservele de aluminiu cu mai mulți litri în care este transportat laptele sau capacele de aluminiu multicolore de pe sticlele de lapte care au ocupat rafturile magazinelor alimentare cu câteva decenii în urmă.

Și ce nu este un simbol al epocii - un om care linge un capac de iaurt din aluminiu, precum și brânză procesată într-un pachet format din folie de aluminiu - simbol al timpului trecut? Continuând tema simbolică, șuieratul unui aluminiu deschis poate anticipa plăcerea de a potoli setea, este cu siguranță una dintre cele mai strălucitoare atingeri ale paletei sonore din timpul nostru.

Apropo, aluminiul poate fi folosit pentru a acoperi nu numai laptele, dar și mai „serioase”, deși nu sunt atât de sănătoase băuturile. Capacele cu șurub de aluminiu sunt utilizate pentru sticlele cu sticlă cu lichide care conțin alcool.

Folie de aluminiu sau cum să trișezi timpul

Folia de aluminiu este un ambalaj ideal pentru depozitarea produselor deshidratate, permițându-le să își păstreze structura timp îndelungat. Cele mai evidente exemple sunt cafeaua instantă și laptele praf.

Dictată de ritmul crescut de viață, dezvoltarea rapidă a pieței pentru produse gata de consum și semifabricate cu un grad ridicat de completare a fost posibilă prin folie de aluminiu. Recipientele din folie au câștigat o imensă popularitate, care poate fi introdusă într-un cuptor cu microunde împreună cu conținutul și în câteva secunde „gătește” o masă delicioasă.

În urmă cu un sfert de secol, în marile orașe rusești, au început să vândă preparate secundare înghețate gata preparate în folie groasă. Recipientele din aluminiu sunt ambalaje ideale pentru depozitarea pe termen lung și pregătirea meselor gata la cuptor și cuptor cu microunde. Nu trebuie să fie spălate și pot fi aruncate imediat după masă.

Folie de aluminiu pentru gătit acasă

Nu mai puțin de cei care apreciază posibilitatea de a găti rapid cel mai mult în alimente, folia de aluminiu este solicitată de gurmanzii care știu multe rețete pentru gătit cu utilizarea sa.

O astfel de mâncare se remarcă nu numai prin gustul său ridicat (bucatele gătite în folie vor păstra suculența și nu arde), ci și prin beneficiile asociate cu absența necesității de a adăuga grăsime, adică respectarea deplină a principiilor alimentației sănătoase.

Avantajul fără îndoială al foliei de aluminiu este igiena acesteia, care este deosebit de importantă pentru ambalarea unor produse extrem de igienice precum carnea, păsările de curte și peștele.

Animalele de companie, pentru care mâncarea este ambalată și în ambalaje cu folie de aluminiu, cu greu vor aprecia avantajele sale estetice, însă gustul ridicat al alimentelor depozitate în el, fără îndoială, nu va fi ignorat.

Folie de aluminiu în industria farmaceutică

Folia de aluminiu igienică și sigură este adesea cea mai bună alegere pentru ambalajele farmaceutice, asigurând transportul și depozitarea pe termen lung.

Este utilizat pentru producerea ambalajelor blister (cutii realizate sub forma unui produs ambalat); tuburi flexibile; pungi pentru pulberi, granule, lichide și unguente.

Lipită ușor pe hârtie și plastic, folia de aluminiu este utilizată pentru a produce ambalaje combinate care îndeplinesc pe deplin toate cerințele de igienă. Și acest lucru este extrem de important pentru utilizarea sa în producția de produse cosmetice și de îngrijire personală.

Folie tehnică din aluminiu

Folia de aluminiu are greutate ușoară, conductivitate termică, manevrabilitate, rezistență la murdărie și praf, capacitatea de a reflecta lumina, proprietăți decorative. Toate aceste calități au predeterminat o gamă largă de aplicații pentru folie de aluminiu tehnică.

În industria electrică, din el se fabrică scuturi de cabluri electrice. În industria auto, sunt utilizate în sistemele de răcire a motorului și pentru finisarea interioarelor auto. Acesta din urmă nu numai că este frumos și aproape lipsit de greutate, dar contribuie și la o mai mare siguranță a pasagerilor, deoarece folia îmbunătățește izolația fonică și previne răspândirea focului. De asemenea, este folosit ca barieră împotriva incendiilor în alte tipuri de transport.

Folia se folosește la fabricarea schimbătorilor de căldură în sistemele de încălzire și climatizare. Ajută la creșterea eficienței energetice a dispozitivelor de încălzire (calorifere). Folia de aluminiu este utilizată pe scară largă în tehnologia de refrigerare.

Poate fi găsit în interiorul și în interiorul clădirilor, inclusiv în sistemele de inginerie. Folia de aluminiu pentru o baie, reducând schimbul de căldură cu mediul înconjurător, vă permite să încălziți rapid camera și să vă mențineți mai cald.

Folia de aluminiu poate servi ca izolator reflectorizant de sine stătătoare și poate completa alte materiale de izolare termică. Cilindrii din vată minerală, căptușiți cu folie de aluminiu, sunt folosiți pentru izolarea termică a conductelor tehnologice în diverse industrii și în complexul de construcții.

Folia de aluminiu autoadezivă este utilizată pentru etanșarea structurilor flexibile (de exemplu, izolarea termică a conductelor de aer).

Tehnologiile moderne stabilesc sarcina foliei de aluminiu - pentru a separa mediile, a proteja, a izola. În general, serviți ca o barieră fiabilă. Și asta în ciuda faptului că grosimea acestuia este proporțională cu grosimea unui păr uman. După cum știți, aceasta are o medie de 0,04-0,1 mm, în timp ce grosimea foliei începe de la 0,005 mm.

Dar posibilitățile de aluminiu sunt atât de mari încât, chiar și cu o dimensiune atât de modestă, este posibil să se obțină rezultatele cerute. Prin urmare, folia de aluminiu, care și-a sărbătorit centenarul în urmă cu câțiva ani, nu este amenințată cu „pace”.

Aluminiul este cel mai abundent metal de pe Pământ. Are o conductivitate termică și electrică ridicată. În aliaje, aluminiu atinge o rezistență care nu este practic inferioară oțelului. Metalul ușor este ușor utilizat în construcțiile de aeronave și în industria auto. Foile de aluminiu subțiri, pe de altă parte, sunt excelent potrivite pentru moliciunea lor; pentru ambalare - și sunt folosite ca atare din 1947

Dificultăți la pământ

Elementul de aluminiu apare în mod natural într-o formă legată chimic. În 1827, fizicianul german Friedrich Wehler a reușit să obțină cantități semnificative de aluminiu pur. Procesul de eliberare a fost atât de complex încât la început acest metal a rămas o raritate scumpă. În 1886, americanul Charles Hall și francezul Paul Héroux au inventat în mod independent metoda electrolitică de reducere a aluminiului. În 1889, inginerul austriac Karl Josef Bayer, care lucra în Rusia, a putut reduce semnificativ costurile unei noi metode de exploatare a metalelor.

La invenție - într-un sens giratoriu

Drumul către folia de aluminiu a fost prin industria tutunului. La începutul secolului XX. țigările erau încă ambalate în staniu pentru a le proteja de umiditate. Richard Reynolds, care s-a alăturat companiei de tutun a unchiului său la acea vreme, și-a dat seama rapid că piața de folii are un viitor deosebit și și-a fondat propria afacere, furnizând ambalaje pentru producătorii de tutun și ciocolată. Prețul scăzut al aluminiului a atras atenția lui Reynolds asupra metalului ușor. În 1947 a reușit să producă un film cu o grosime de 0,0175 mm. Noua folie nu avea proprietăți toxice și alimente protejate în mod fiabil de umiditate, lumină sau mirosuri străine.

Secolul al XVII-lea: Staniol, o foaie subțire de staniu, folosit la fabricarea oglinzilor.

1861: Începe producția industrială de hârtie pergament rezistentă la grăsime și umiditate.

1908: Jacques Edwin Brandenberger inventează celofanul, un film de celuloză transparent.

Prezenta invenție se referă la o metodă de fabricare a foliei de cupru electrodepozitate pe care pot fi aplicate forme subțiri, în special o folie electrodepozitată pentru care se poate obține o rată mare de gravare și care poate fi utilizată în plăci laminate cu cupru, plăci de circuite imprimate și celule electrochimice secundare, inclusiv astfel de folie. În plus, prezenta invenție este destinată fabricării de folie de cupru netratată, ambele părți având suprafețe mai plane în comparație cu folia de cupru convențională, ca urmare a căreia poate fi folosită ca cabluri plate sau fire, ca material de acoperire pentru cabluri, ca scut. material etc. Cu toate acestea, folia de cupru electrodepozitată realizată în conformitate cu prezenta invenție nu se limitează la aceste aplicații. Folie de cupru electrodepozitată pentru circuite tipărite este fabricată industrial prin umplerea golului dintre un electrod insolubil, cum ar fi un electrod cu plumb sau un electrod din titan cu o acoperire metalică din grup de platină și un catod cu tambur rotativ din oțel inoxidabil sau titan, orientat cu electrodul insolubil, electrolit, care conține o soluție apoasă de sulfat de cupru și trece un curent electric între acești electrozi, ca urmare a căreia se depune cupru pe catodul cu tambur rotativ; cupru precipitat este apoi dezbrăcat continuu de la tambur și înfășurat pe un tambur de colectare. De obicei, când o soluție apoasă care conține doar ioni de cupru și ioni sulfat este utilizată ca electrolit, găurile și / sau microporozitățile sunt formate în folie de cupru, datorită inevitabilului amestec de praf și / sau ulei din echipament, ceea ce duce la defecte grave în utilizarea practică a foliei. În plus, forma profilului (proeminență / depresiune) a suprafeței foliei de cupru care este în contact cu electrolitul (partea mată) este deformată, astfel încât nu este asigurată o rezistență suficientă de aderență atunci când folia de cupru este lipită ulterior de materialul de izolare. Dacă rugozitatea acestei părți mate este semnificativă, rezistența de izolare dintre straturi și / sau conductivitatea circuitului PCB cu mai multe straturi este redusă sau când cifrele sunt gravate după ce au fost lipite de materialul de substrat, cupru poate rămâne pe materialul substratului sau poate apărea gravarea elementelor circuitului; fiecare dintre aceste fenomene are efecte dăunătoare asupra diferitelor aspecte ale unei plăci de circuite imprimate. Pentru a preveni apariția unor defecte precum găuri sau prin pori, de exemplu, în electrolit se pot adăuga ioni de clorură, iar praful poate fi îndepărtat prin trecerea electrolitului printr-un filtru care conține carbon activ sau altele asemenea. În plus, pentru a regla forma profilului (proeminențe / depresiuni) a latului mat și pentru a preveni apariția microporozităților, în practică s-a propus mult timp să adăugați lipici și diverși aditivi organici și anorganici în electrolit separat de lipici. Procesul de fabricare a foliei de cupru electrodepozitate pentru utilizare în plăci de circuite imprimate este în principal o tehnică de depunere electrolitică, așa cum se vede din faptul că implică plasarea electrozilor într-o soluție care conține sare de cupru, trecerea unui curent electric între electrozi și depunerea cuprului pe catod; prin urmare, aditivii folosiți în electrowinning-ul de cupru pot fi adesea folosiți ca aditivi în procesul de fabricare a foliei de cupru electrodepozitate pentru utilizare în plăci de circuite imprimate. Adeziv, tiourea și melasa etc. sunt cunoscuți de mult timp ca strălucitori în electrowinning-ul de cupru. Prin urmare, se poate aștepta să aibă un așa-numit efect de glazură chimică sau un efect în care rugozitatea laturii mate a foliei electrodepuse este utilizată pentru plăci de circuite imprimate prin utilizarea acestor aditivi în electrolit. Brevetul SUA nr. 5.171.417 descrie o metodă pentru fabricarea foliei de cupru folosind un compus care conține sulf activ, cum ar fi tiourea, ca aditiv. Cu toate acestea, în această situație, fără modificarea metodei descrise, este imposibil să obțineți performanțe satisfăcătoare atunci când utilizați acești aditivi pentru depunerea electrolitică ca aditivi la fabricarea foliei de cupru electrodepozitate pentru plăci de circuite imprimate. Acest lucru se datorează faptului că folia de cupru electrodepozitată pentru plăci de circuit imprimat este fabricată la densități mai mari de curent decât cele utilizate în tehnologia convențională de depunere electrolitică. Acest lucru este necesar pentru a crește productivitatea. Recent, a existat o creștere extraordinară a necesității foliei electrodepuse pentru plăcile de circuit imprimat cu o rugozitate redusă a latului mat, fără a compromite caracteristicile mecanice, în special, cum ar fi alungirea. În plus, datorită dezvoltării incredibile a tehnologiei circuitelor electronice, inclusiv a semiconductorilor și a circuitelor integrate, în ultimii ani a fost nevoie de noi descoperiri tehnice privind plăcile de circuit imprimat pe care sunt formate sau montate aceste elemente. Acest lucru se aplică, de exemplu, numărului foarte mare de straturi din plăci de circuite imprimate cu mai multe straturi și copierii din ce în ce mai precise. Cerințele pentru performanța foliei electrodepuse pentru plăcile de circuit imprimat includ cerințe pentru îmbunătățirea izolației între straturi și izolarea inter-model, reducerea profilului (rugozității) latului mat pentru a preveni subcotarea în timpul gravării și îmbunătățirea caracteristicilor de alungire la temperaturi ridicate pentru a preveni fisurare din cauza tensiunilor termice și, în plus, la o tensiune ridicată la tracțiune pentru a asigura stabilitatea dimensională a plăcii de circuit imprimat. Cerința de a scădea în continuare (înălțimea) profilului pentru a permite o copiere mai precisă este deosebit de strictă. O scădere a profilului (înălțime) a latului mat poate fi obținută prin adăugarea unor cantități mari de lipici și / sau tiourea la electrolit, așa cum este, de exemplu, descris mai sus, dar, pe de altă parte, cu o creștere a cantității acestor aditivi, există o scădere accentuată a raportului de alungire la temperatura camerei și raportul de alungire la temperaturi ridicate. În schimb, deși folia de cupru obținută dintr-un electrolit la care nu s-au adăugat aditivi are o alungire excepțională la temperatura camerei și alungirea la temperaturi ridicate, forma părții mate se rupe și rugozitatea acesteia crește, ceea ce face imposibilă menținerea unei rezistențe la tracțiune ridicată. ; în plus, este foarte dificil să fabricați o folie în care aceste caracteristici să fie stabile. Dacă electroliza este menținută la o densitate scăzută a curentului, rugozitatea laturii mate este mai mică decât grosimea părții mate a foliei electrodepuse, obținută la o densitate mare de curent, în timp ce alungirea și rezistența la rupere sunt, de asemenea, îmbunătățite, dar apare o scădere nedorită din punct de vedere economic a productivității. Prin urmare, este destul de dificil să se ofere o reducere suplimentară a profilului (înălțime) cu o alungire bună a temperaturii camerei și o alungire a temperaturii ridicate necesare recent de la folia de cupru electrodepozitată pentru plăci de circuite imprimate. Motivul principal pentru care nu a putut fi realizată o copiere mai precisă cu folie de cupru electrodepozitată convențională a fost rugozitatea prea evidentă a suprafeței. De obicei, folia de cupru cu electrodepunere poate fi realizată mai întâi folosind o celulă de electroformare pentru electroplarea foliei de cupru prezentată în fig. 1, și apoi folosind în fig. 2 a unui dispozitiv pentru tratarea electrolitică a foliei de cupru obținute prin electrodepunere, în care acesta din urmă este supus îmbunătățirii aderenței și tratamentului anticoroziv. Într-o celulă electrolitică pentru electroplarea foliei de cupru, electrolitul 3 este trecut printr-un dispozitiv care conține un anod fix 1 (plumb sau electrod de titan cu un strat de oxid de metal nobil) și un catod cu tambur rotativ 2 situat vizavi de acesta (a cărui suprafață este din oțel inoxidabil sau titan), și un curent electric este trecut între ambii electrozi pentru a depune un strat de cupru cu grosimea dorită pe suprafața respectivului catod și apoi folia de cupru este decojită de pe suprafața respectivului catod. Folia astfel obținută este denumită în mod obișnuit folie de cupru netratată. Într-o etapă ulterioară, pentru a obține caracteristicile cerute pentru plăci laminate cu cupru, folia de cupru netratată 4 este supusă unui tratament continuu electrochimic sau chimic de suprafață, trecând-o printr-un aparat de tratare electrolitic prezentat în fig. 2. Acest tratament include etapa de depunere a denivelărilor de cupru pentru a îmbunătăți aderența atunci când este laminat pe un suport de rășină izolant. Această etapă este denumită „tratament de îmbunătățire a aderenței”. Folia de cupru, după ce a fost supusă acestor tratamente de suprafață, se numește "folie de cupru tratată" și poate fi folosită în plăci laminate cu cupru. Proprietățile mecanice ale foliei de cupru electrodepozitate sunt determinate de cele ale foliei de cupru netratate 4, iar caracteristicile de gravare, în special rata de gravare și dizolvarea uniformă, sunt, de asemenea, în mare măsură determinate de proprietățile foliei de cupru netratate. Un factor care are un impact imens asupra comportamentului caracteristicilor de gravare a foliei de cupru este rugozitatea suprafeței. Efectul de roșire produs de tratamentul de îmbunătățire a aderenței pe fața laminată pe suportul de rășină izolatoare este destul de semnificativ. Factorii care afectează rugozitatea foliei de cupru pot fi împărțiți în două categorii. Unul este rugozitatea suprafeței foliei de cupru netratate, iar cealaltă este metoda prin care denivelările de cupru sunt depuse pe suprafață fiind tratate pentru a spori aderența. Dacă rugozitatea suprafeței foliei originale, adică folie netratată, ridicată, rugozitatea foliei de cupru devine mare după tratamentul de aderență. În general, dacă cantitatea de umflături de cupru depuse este mare, rugozitatea foliei de cupru după tratamentul de îmbunătățire a aderenței devine mare. Numărul denivelărilor de cupru depuse în timpul prelucrării îmbunătățirii aderenței poate fi controlat de curentul care curge în timpul prelucrării, dar rugozitatea suprafeței foliei de cupru netratată este determinată în mare măsură de condițiile de electroliză în care este depus cuprul pe tamburul catodului, așa cum este descris mai sus, în special , datorită aditivilor adăugați la electrolit. De obicei, suprafața frontală a foliei netratate care intră în contact cu tamburul, așa-numita „parte strălucitoare”, este relativ netedă, în timp ce cealaltă parte, numită „partea mată”, are o suprafață neuniformă. În trecut au fost făcute diverse încercări de a face partea mai mată. Un exemplu de astfel de încercări este metoda de fabricare a foliei de cupru electrodepozitate descrisă în Brevetul SUA nr. Cu toate acestea, deși în acest caz suprafața aspră devine mai netedă decât atunci când se utilizează un aditiv convențional, cum ar fi un adeziv, este totuși aspră în comparație cu partea strălucitoare, astfel încât nu se obține o eficiență deplină. În plus, datorită suprafeței relativ netede a părții strălucitoare, s-au încercat laminarea acestei suprafețe strălucitoare pe un substrat de rășină prin depunerea unor denivelări de cupru, așa cum este descris în brevetul japonez nr. 94/270331. Cu toate acestea, în acest caz, pentru a putea eticheta folia de cupru, este necesar să stratificați o peliculă uscată fotosensibilă și / sau rezistență pe partea laterală, care este de obicei partea mată; Dezavantajul acestei metode este că denivelarea acestei suprafețe reduce aderența la folia de cupru, în urma căreia straturile devin ușor separabile. Prezenta invenție rezolvă problemele de mai sus ale metodelor cunoscute. Invenția furnizează o metodă pentru fabricarea unei folii de cupru care are o rată mare de gravare, fără a reduce rezistența la decojire, în urma căreia se poate asigura că un model fin poate fi aplicat fără a lăsa particule de cupru în zonele văilor modelului de montare și având o alungire ridicată la temperatură ridicată și rezistență ridicată. pauză. De obicei, criteriul de precizie a copiei poate fi exprimat în termeni de gravură (\u003d 2T / (W b - W t)) prezentat în fig. 3, unde B denumește o placă izolatoare, Wt este lățimea superioară a secțiunii transversale a foliei de cupru, iar Wb este grosimea foliei de cupru. Valorile mai mari ale indicelui de gravură corespund unei forme de secțiune mai bruscă a circuitului. Conform invenției, o metodă pentru fabricarea foliei de cupru prin electroliză folosind un electrolit care conține 3-mercapto-1-propanesulfonat și un ion de clor este caracterizat prin aceea că electrolitul conține suplimentar o polizaharidă cu greutate moleculară mare. Se recomandă introducerea suplimentară în electrolit a unui adeziv cu greutate moleculară mică, având o greutate moleculară medie de 10.000 sau mai puțin și 3-mercapto-4-propanesulfonat de sodiu. Invenția se referă, de asemenea, la o folie de cupru electrodepozitată obținută prin metoda de mai sus, în care partea sa mată poate avea o rugozitate a suprafeței R z, de preferință egală cu sau mai mică decât grosimea suprafeței părții sale lucioase, și pentru a îmbunătăți aderența, suprafața sa poate fi tratată, în special , electrodepozitie. Rugozitatea suprafeței z este valoarea rugozității măsurată la 10 puncte în conformitate cu JIS B 0601-1994 "Indicația definirii rugozității suprafeței" 5.1. Această folie de cupru poate fi obținută prin electroliză folosind un electrolit la care s-a adăugat un compus chimic având cel puțin o grupare mercapto și în plus cel puțin un tip de compus organic și un ion de clorură. În plus, invenția se referă la o placă laminată acoperită cu cupru care conține folia de cupru electrodepozitată descrisă mai sus obținută prin metoda prezentei invenții. Invenția se referă, de asemenea, la o placă de circuit imprimat care conține folie de cupru electrodepozitată obținută dintr-un electrolit care conține 3-marcapto-1-propanesulfonat, un ion de clor și o polizaharidă cu greutate moleculară mare, iar partea sa mată poate avea o rugozitate a suprafeței R z, de preferință egală sau mai mică decât suprafața rugozitatea părții sale strălucitoare și pentru a îmbunătăți aderența, suprafața sa poate fi tratată, în special prin electrodepunere. În cele din urmă, obiectul invenției este și o celulă de baterie galvanică cuprinzând un electrod care cuprinde o folie de cupru electrodepozitată conform invenției. Principalul aditiv la electrolitul utilizat în procedeul conform invenției este sulfonatul de 3-mercapto-1-propan. Un exemplu de 3-mercapto-1-propanesulfonat este compusul HS (CH2) 3 SO3 Na etc. În sine, acest compus nu este deosebit de eficient în reducerea dimensiunilor cristalelor de cupru, dar atunci când este utilizat în combinație cu un alt compus organic, se pot obține cristale mai mici de cupru, ca urmare a suprafeței depozitului electrolitic va avea o ușoară neuniformitate de suprafață. Mecanismul detaliat al acestui fenomen nu a fost stabilit, dar se crede că aceste molecule pot reduce dimensiunea cristalelor de cupru reacționând cu ioni de cupru în electrolitul de sulfat de cupru, formând un complex sau acționând pe interfața în timpul depunerii electrolitice pentru a crește supratensiunea, ceea ce face posibilă obținerea unui precipitat cu rugozitate superficială slabă. Trebuie menționat că DT-C-4126502 dezvăluie utilizarea 3-mercapto-1-propanesulfonatului într-o baie cu electrolit pentru a depune acoperiri de cupru pe diverse obiecte, cum ar fi piese de ornament, pentru a le conferi un aspect strălucitor, sau pe plăci de circuite imprimate pentru a consolida conductoarele lor. Cu toate acestea, acest brevet anterior nu dezvăluie utilizarea polizaharidelor în combinație cu 3-mercapto-1-propanesulfonat pentru a produce folie de cupru cu o rată mare de etch, rezistență la tracțiune ridicată și alungire ridicată la temperatură ridicată. Conform prezentei invenții, compușii folosiți în combinație cu un compus care conține o grupare mercapto sunt polizaharide cu greutate moleculară mare. Polizaharidele cu greutate moleculară mare sunt hidrocarburi precum amidon, celuloză, gumă etc., care formează de obicei coloizi în apă. Exemple de astfel de polizaharide cu greutate moleculară mare care pot fi obținute într-un mod industrial ieftin sunt amidonurile, cum ar fi amidonul alimentar, amidonul industrial sau dextrina și celuloza, cum ar fi celuloza solubilă în apă sau descrisă în brevetul japonez 90/182890, adică. carboximetil celuloză de sodiu sau eter carboximetiloxietil celuloză. Exemple de gumă sunt gumă arabică sau tragacantă. Acești compuși organici reduc dimensiunea cristalelor de cupru atunci când sunt folosiți în combinație cu 3-mercapto-1-propanesulfonat, permițând producerea suprafeței precipitatului electrolitic cu sau fără nereguli. Cu toate acestea, pe lângă reducerea dimensiunii cristalului, acești compuși organici împiedică îmbogățirea foliei de cupru fabricate. Acești compuși organici inhibă acumularea de tensiuni interne în folia de cupru, împiedicând astfel ruperea sau răsucirea foliei atunci când este decojită catodul tambur; în plus, îmbunătățesc alungirea la temperatura camerei și la temperaturi ridicate. Un alt tip de compus organic care poate fi utilizat în combinație cu un compus care conține mercapto și un polizaharid cu greutate moleculară mare în prezenta invenție este un adeziv cu greutate moleculară mică. Se înțelege că un adeziv cu greutate moleculară mică înseamnă un adeziv obținut într-o manieră convențională în care greutatea moleculară este scăzută prin eliminarea gelatinei cu o enzimă, acid sau alcali. Exemple de adezivi disponibili în comerț sunt „PBF” fabricate în Japonia de Nippi Gelatine Inc. sau „PCRA” fabricate în SUA de Peter-Cooper Inc. Greutățile lor moleculare sunt mai mici de 10.000 și au o rezistență la gelifiere extrem de mică datorită greutății lor moleculare mici. Adezivul convențional are ca efect prevenirea microporozității și / sau reglarea rugozității părții mate și îmbunătățirea aspectului său, dar are un efect dăunător asupra alungirii. Cu toate acestea, s-a constatat că dacă se utilizează gelatină cu greutate moleculară mică în loc de clei convențional sau gelatină disponibilă în comerț, este posibil să se prevină microporozitatea și / sau să se suprime rugozitatea laturii mate și, în același timp, să-și îmbunătățească aspectul fără a degrada semnificativ caracteristicile de alungire. În plus, prin adăugarea simultană a unei polizaharide cu greutate moleculară ridicată și a unui adeziv cu greutate moleculară mică la 3-mercapto-1-propanesulfonat, se îmbunătățește alungirea la temperaturi ridicate și se împiedică microporozitatea și se poate obține o suprafață mai curată, uniform și neuniformă decât atunci când sunt utilizate. independent unul de celălalt. În plus, pe lângă aditivii menționați mai sus, la electrolit se pot adăuga ioni de clorură. Dacă electrolitul nu conține deloc ioni de clorură, nu este posibil să se obțină folie de cupru cu un profil redus de suprafață redus până la gradul dorit. Adăugarea lor într-o concentrație de mai multe părți pe milion este benefică, totuși, pentru a produce stabil folie de cupru cu o suprafață cu profil scăzut pe o gamă largă de densități de curent, este de dorit să se mențină concentrația lor în intervalul de la 10 la 60 ppm. O scădere a profilului este, de asemenea, obținută atunci când cantitatea adăugată depășește 60 ppm, dar nu a existat nicio creștere a efectului benefic cu o creștere a cantității adăugate de ioni clorură; dimpotrivă, când s-a adăugat o cantitate excesivă de ioni de clorură, a avut loc electrodepunerea dendritică, ceea ce reduce densitatea de curent limitativă, ceea ce este nedorit. Așa cum s-a descris mai sus, adăugarea combinată de 3-mercapto-1-propanesulfonat, polizaharidă cu greutate moleculară mare și / sau lipici cu greutate moleculară mică și urme de ioni de clorură la electrolit pot oferi diferitele caracteristici superioare pe care folia de cupru cu profil scăzut ar trebui să le aibă pentru a asigura o replicare exactă. În plus, întrucât rugozitatea R z a suprafeței laterale mate a foliei de cupru netratate conform invenției este de aceeași ordine de mărime sau mai mică decât a rugozității suprafeței R z a părții strălucitoare a acestei folii netratate, folia de cupru tratată la suprafață, după ce a fost tratată pentru a îmbunătăți aderența suprafeței laterale mate, are mai mult un profil mai mic decât profilul de suprafață al unei folii convenționale, rezultând o folie cu performanțe mari de gravare. În cele ce urmează, invenția este descrisă mai detaliat cu referire la exemple, care, cu toate acestea, nu limitează domeniul de aplicare al prezentei invenții. Exemplele 1, 3 și 4
(1) Fabricarea foliei
Electrolitul, a cărui compoziție este prezentată în tabelul 1 (soluție de sulfat de cupru-acid sulfuric înainte de adăugarea aditivilor), a fost purificată trecând-o printr-un filtru de carbon activ. A fost apoi preparat un electrolit pentru fabricarea foliei adăugând în mod corespunzător 3-mercapto-1-propanesulfonat de sodiu, un polizaharid cu greutate moleculară mare compus din hidroxietil celuloză și un adeziv cu greutate moleculară mică (greutate moleculară 3.000) și ioni de clorură la concentrațiile indicate în tabelul 1. Concentrații de ioni de clorură în toate cazurile au fost de 30 ppm, dar prezenta invenție nu se limitează la această concentrație. Apoi, folie brută de cupru cu o grosime de 18 μm a fost obținută prin electrodepunere în condițiile de electroliză indicate în tabelul 1, folosind un electrod de titan acoperit cu un oxid de metal nobil ca anod și un tambur rotativ de titan ca un catod și un electrolit preparat prin metoda de mai sus ca electrolit. (2) Evaluarea rugozității părții mate și a caracteristicilor sale mecanice
Rugozitatea suprafeței R z și R a fiecărei variante a foliei de cupru netratate obținute în (1) au fost măsurate folosind un tester de rugozitate de suprafață (tip SE-3C fabricat de KOSAKA KENKYUJO). (Rugozitățile de suprafață R z și R a corespund lui R z și R a, definite în conformitate cu JIS B 0601-1994 "Definiția și indicarea rugozității suprafeței". Lungimea standard de 1 a fost de 2,5 mm în cazul măsurătorilor de suprafață ale latului mat și 0, 8 mm în cazul măsurării suprafeței părții strălucitoare). În consecință, a fost măsurată alungirea la temperatura normală pe direcția longitudinală (mașină) și după menținerea a 5 minute la o temperatură de 180 °, precum și rezistența la tracțiune la fiecare temperatură, folosind un tester la tracțiune (tip 1122 fabricat de Instron Co., Anglia). Rezultatele sunt prezentate în tabelul 2. Exemple comparative 1, 2 și 4
Rugozitatea suprafeței și caracteristicile mecanice ale foliei de cupru obținute prin electrodepunere în aceeași manieră ca în exemplele 1, 3 și 4 au fost evaluate, cu excepția faptului că electroliza a fost efectuată în condiții de electroliză și cu compoziția electrolitului indicată în tabelul 1. Rezultatele sunt prezentate în Tabelul 2. În cazul exemplului 1, în care s-au adăugat 3-mercapto-1-propanesulfonat de sodiu și hidroxietil celuloză, rugozitatea laturii mate a fost foarte mică și alungirea la temperaturi ridicate a fost excelentă. În exemplele 3 și 4, în care s-au adăugat 3-mercapto-1-propanesulfonat de sodiu și hidroxietil celuloză, rugozitatea laturii mate a fost chiar mai mică decât cea obținută în exemplul 1. În schimb, în \u200b\u200bcazul exemplului 1 comparativ, în care s-au adăugat tiourea și cleiul convențional. deși rugozitatea laturii mate a fost mai mică decât cea a foliei netratate din stadiul tehnicii anterioare, a fost mai dură decât grosimea părții mate a foliei netratate din prezenta invenție; prin urmare, s-a obținut numai folie de cupru netratată, a cărei rugozitate a părții mate este mai mare decât a rugozității părții strălucitoare. În plus, în cazul acestei folii netratate, alungirea la temperatură ridicată a fost mai mică. În cazul Exemplelor Comparative 2 și 4, caracteristicile de performanță ale foliei de cupru netratate obținute prin electrodepunere folosind un adeziv convențional pentru fiecare 3-mercapto-1-propanesulfonat de sodiu și, respectiv, un adeziv convențional, sunt prezentate ca exemple de folii de cupru cunoscute pentru referință. Apoi, s-a efectuat un tratament de îmbunătățire a aderenței pe folia de cupru netratată din Exemplele 1, 3 și 4 și Exemplele Comparative 1, 2 și 4. Același tratament de îmbunătățire a aderenței a fost efectuat pe partea strălucitoare a foliei netratate din Exemplul Comparativ 2. Compoziția băii și condițiile de prelucrare au fost următoarele. După tratamentul de aderență, a fost obținută o folie de cupru tratată la suprafață printr-o etapă suplimentară de tratament anticoroziv. Rugozitatea suprafeței foliei de cupru a fost măsurată folosind un tester de rugozitate a suprafeței (tip SE-3C din KOSAKA KENKYUJO, Japonia). Rezultatele sunt prezentate în tabelul 3. Tabelul 3 pentru Exemplele 1, 3 și 4 și Exemplele Comparative 1, 2 și 4 arată rezultatele obținute prin efectuarea tratamentului de îmbunătățire a aderenței pe partea mată a foliei netratate din Exemplele 1, 3 și 4 și Exemplele Comparative 1. , 2 și, respectiv, în tabelul 2; Exemplul comparativ 3 arată rezultatele tratamentului de îmbunătățire a aderenței pe partea strălucitoare a foliei de cupru netratate din Exemplul Comparativ 2 din Tabelul 2. 1. Condiții pentru depunerea electrolitică a primului strat de cupru
Compoziția băii: cupru metalic 20 g / l, acid sulfuric 100 g / l;
Temperatura băii: 25 o C;
Densitatea curentului: 30 A / dm 2;
Timp de procesare: 10 secunde;
2. Condiții pentru depunerea electrolitică a celui de-al doilea strat de cupru
Compoziția băii: cupru metalic 60 g / l, acid sulfuric 100 g / l;
Temperatura băii: 60 o C;
Densitatea curentului: 15 A / dm 2;
Timp de procesare: 10 secunde. O placă stratificată de cupru a fost obținută prin presare termică (presare la cald) folie de cupru formată pe o parte a unui substrat de rășină epoxidică de sticlă FR-4. Rata de gravură a fost evaluată prin următoarea „metodă de evaluare”. Metoda de evaluare
Suprafața fiecărei plăci laminate cu cupru a fost spălată și apoi a fost aplicat uniform pe această suprafață un strat de 5 m de rezistență lichidă (foto), care a fost apoi uscată. Rezistența (foto) a fost apoi suprapusă pe un model experimental al circuitului și iradiat cu lumină ultravioletă la 200 mJ / cm2 folosind un dispozitiv de expunere adecvat. Modelul experimental a fost o diagramă cu 10 linii drepte paralele de 5 cm lungime, cu o lățime de linie de 100 μm și o distanță între liniile de 100 μm. Imediat după expunere, s-a efectuat dezvoltarea, urmată de spălare și uscare. În această stare, folosind evaluatorul de gravură, gravarea a fost efectuată pe plăci laminate cu cupru respective pe care s-au realizat circuite imprimate cu ajutorul unei rezistențe (foto). Un evaluator de gravură pulverizează o soluție de gravură dintr-o singură duză perpendicular pe un eșantion montat vertical de o placă laminată cu cupru. Pentru soluția de decapare, s-a utilizat o soluție mixtă de clorură ferică și acid clorhidric (FeCl 3: 2 mol / l, HCl: 0,5 mol / l); gravarea s-a efectuat la o temperatură a soluției de 50 o C, o presiune de jet de 0,16 MPa, un debit de soluție de 1 l / min și o distanță de separare între eșantion și duza de 15 cm. Timpul de pulverizare a fost de 55 s. Imediat după pulverizare, proba a fost spălată cu apă și rezistența (foto) a fost îndepărtată cu acetonă pentru a obține un model de circuit imprimat. Pentru toate modelele de circuite imprimate rezultate, viteza de gravură a fost măsurată la lățimea inferioară de 70 um (nivel de bază). Forța de coajă a fost măsurată în același timp. Rezultatele sunt prezentate în tabelul 3. Valori mai mari pentru indicele de gravură înseamnă că gravura a fost considerată de o calitate mai bună; rata de etch în cazul exemplelor 1, 3 și 4 a fost mult mai mare decât în \u200b\u200bcazul exemplelor comparative 1-3. În cazul Exemplelor Comparative 1 până la 2, rugozitatea laturii mate a foliei de cupru netratate a fost mai mare decât în \u200b\u200bcazul Exemplelor 1, 3 și 4, și, prin urmare, rugozitatea după tratamentul de aderență a fost, de asemenea, mult mai mare, rezultând o rată scăzută de gravură. În schimb, rugozitatea părții strălucitoare a foliei de cupru netratate din Exemplul comparativ 3 a fost aproape egală cu cea a părții mate a foliei de cupru netratate din Exemplul comparativ 4. Cu toate acestea, chiar dacă au fost tratate în aceleași condiții, grosimea suprafeței după tratamentul de aderență a fost mai mică în cazul exemplului comparativ 4 și mai mult în cazul exemplului comparativ 3, ambele exemple se referă la folia cunoscută. Se crede că se datorează faptului că, în cazul părții strălucitoare, întrucât este fața și este în contact cu tamburul de titan, orice zgârieturi de pe tambur sunt transferate direct pe partea strălucitoare și, prin urmare, atunci când post-procesare pentru a îmbunătăți aderența, s-au format umflături de cupru în în timpul acestei prelucrări, acestea devin mai ascuțite și mai grosiere, ceea ce duce la o rugozitate mai mare a suprafeței după terminarea finisării pentru a îmbunătăți aderența; în schimb, suprafața latului mat a foliei de cupru conform prezentei invenții obținute prin electrodepunere în condiții de oglindă este foarte netedă (prelucrată fin) și, prin urmare, în timpul prelucrării ulterioare pentru a îmbunătăți aderența, se formează denivelări mai mici de cupru, ceea ce duce la și mai mare reduce rugozitatea după finisare pentru a spori aderența. Acest lucru este și mai vizibil în cazul Exemplului 1, Exemplului 3 și Exemplului 4. Se consideră că motivul pentru care forța de coajă este de același ordin de mărime ca forța de coajă din Exemplul comparativ 3, în ciuda faptului că rugozitatea suprafeței supuse tratamentului de armare mult mai puțin aderența este că particulele de cupru mai fine sunt depuse în tratamentul de aderență, rezultând o suprafață crescută, prin care forța de coajă este crescută, chiar dacă rugozitatea este scăzută. Trebuie menționat că, deși rata de gravare a Exemplului Comparativ 3 este apropiată de cea a Exemplelor 1, 3 și 4, Exemplul Comparativ 3 este inferior exemplelor 1, 3 și 4 în ceea ce privește mărcile lăsate pe cealaltă parte a substratului în timpul gravării, datorită rugozității mai mari după prelucrare. pentru a îmbunătăți aderența; cu alte cuvinte, este mai rău nu din cauza alungirii scăzute la temperatură ridicată, ci din motivul dat mai sus. Așa cum s-a descris mai sus, prin prezenta invenție, se poate obține o folie de cupru electrodepozitată cu profil scăzut, având în plus temperatura excelentă a camerei și alungirea temperaturii ridicate și rezistența mare la tracțiune. Folia de cupru electrodepozitată astfel obținută poate fi folosită ca strat interior sau exterior de folie de cupru în plăci de circuite imprimate de înaltă densitate, precum și folie de cupru electrodepozitată pentru plăci de circuite imprimate flexibile datorită rezistenței crescute la îndoire. În plus, având în vedere că folia de cupru netratată obținută conform prezentei invenții este mai plată pe ambele părți decât folia convențională netratată, ea poate fi utilizată în electrozi pentru o celulă de baterie, precum și cabluri sau fire plate, ca acoperire material pentru cabluri și ca material de protecție etc.

REVENDICARE

1. Metodă de fabricare a foliei de cupru, incluzând electroliza folosind un electrolit care conține o soluție de sulfat de cupru, acid sulfuric și ioni de clorură, caracterizată prin aceea că electroliza este realizată dintr-un electrolit care conține suplimentar 3-mercapto-1-propanesulfonat și o polizaharidă cu greutate moleculară mare. 2. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că electroliza este realizată dintr-un electrolit care conține suplimentar un clei cu greutate moleculară mică, a cărui greutate medie medie este de 10.000 sau mai puțin. 3. Metodă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că electroliza este realizată dintr-un electrolit care conține suplimentar 3-mercapto-4-propanesulfonat de sodiu. 4. Folie de cupru electrodepozitată cu laturi mate și lucioase, caracterizată prin aceea că folia este obținută prin metoda conform oricăreia dintre revendicările 1 până la 3, iar partea mată are o rugozitate a suprafeței R 2 egală sau mai mică decât grosimea suprafeței părții sale lucioase. 5. Folie de cupru electrodepozitată conform revendicării 4, caracterizată prin aceea că suprafața sa este tratată pentru a îmbunătăți aderența. 6. Folie de cupru electrodepozitată conform revendicării 5, caracterizată prin aceea că tratarea suprafeței se realizează prin electrodepunere. 7. O placă laminată cu cupru, caracterizată prin aceea că conține o folie de cupru electrodepozitată conform oricăreia dintre revendicările 4 la 6. 8. O placă de circuit imprimat, caracterizată prin aceea că conține o folie de cupru electrodepozitată în conformitate cu oricare dintre revendicările 4 la 6. 9 7. Celulă cu baterie galvanică cuprinzând un electrod care conține o folie metalică electrodepozitată, caracterizată prin aceea că conține o folie de cupru ca folie de metal electrodepozitată conform oricăreia dintre revendicările 4 până la 6.

Folia de aluminiu este o foaie foarte subțire de aluminiu. Cuvântul „folie” provine de la folga poloneză, se întoarce la folie și latină germană, care înseamnă literalmente: foaie subțire, sau hârtie metalică, sau foaie metalică flexibilă. Acest nume se aplică numai în foi subțiri de aluminiu. De obicei nu este folosit pentru fier și aliajele sale, un astfel de material este notat prin cuvântul "staniu". Foile subțiri de staniu și aliaje de staniu sunt staniol, cele mai subțiri foi de aur sunt frunze de aur.
Folia de aluminiu este un material despre care putem spune: iată, este uimitor următorul! Pentru prima dată, oamenii au încercat să folosească aluminiu în Egiptul antic. Cu toate acestea, acest metal a fost utilizat pe scară largă comercial de puțin peste 100 de ani. Metalul argintiu ușor a devenit coloana vertebrală a tuturor proiectelor globale de explorare spațială, transmisie de energie și automobile.
Utilizarea aluminiului în scopuri casnice nu este atât de globală, dar în această direcție rolul său este important și responsabil. Diversele articole de vase din aluminiu și ambalaje de înaltă calitate sunt cunoscute tuturor. Cineva se va întreba: ce legătură are creativitatea? Pentru procesul creativ, aveți nevoie de folie - acesta este același aluminiu, dar sub forma unui aliaj. Pentru prima dată, folia de aluminiu a fost produsă în Franța în 1903. Un deceniu mai târziu, multe alte țări au urmat acelasi proces. În 1910, în Elveția, tehnologia de laminare continuă a aluminiului a fost dezvoltată, rezultând o folie de aluminiu cu performanțe fenomenale. Creșterea producției în masă de aluminiu a rezolvat problema ambalajului. au fost adoptate imediat de către industriașii americani, iar după trei ani, companiile americane de frunte își împachetau produsele - gumă de mestecat și bomboane - numai în folie de aluminiu. În viitor, a existat o îmbunătățire multiplă a metodelor și echipamentelor de producție, îmbunătățirea proprietăților noii folii. Acum folia era vopsită, lăcuită și laminată, au învățat cum să îi aplice diverse imagini tipărite. De atunci, folia de aluminiu alimentară a intrat ferm în viața noastră, a devenit familiară și obișnuită. De fapt, folia este un produs unic de înaltă tehnologie din secolul XX. Diferite componente adăugate la aliajul de aluminiu înmulțesc rezistența materialului de ambalare, făcându-l din ce în ce mai subțire. Grosimea standard a unei foi de folie alimentară este cuprinsă între 6,5 și 200 microni sau 0,0065-0,2 mm.
În prezent, niciun sector industrial, comercial sau gospodăresc nu se poate descurca fără folie de aluminiu. Procesul de producție pentru alimente și folie de uz casnic este destul de complex. Producția de folie de aluminiu este acum realizată prin metoda laminării secvențiale multiple la rece a aluminiului și a diferitelor aliaje ale acesteia. În timpul procesului de producție, metalul trece între arbori speciali de oțel, iar la fiecare etapă ulterioară, distanța dintre arbori este redusă. Pentru a obține o folie ultratină, se folosește tehnologia de laminare simultană a două foi metalice, care sunt separate între ele de un lichid special de lubrifiere-răcire. Drept urmare, o parte a foliei iese strălucitoare, iar cealaltă este mată.
Până la sfârșitul procesului de producție, datorită recuperării la temperaturi ridicate, folia de aluminiu devine sterilă. Acest lucru îl face sigur în contact cu alimentele. De aceea, acesta nu poate dăuna dacă este utilizat în procesul creativ, este inert din punct de vedere chimic, inofensiv pentru sănătate și nu provoacă alergii.
Folia de aluminiu are multe proprietăți unice care îl fac un material ideal pentru fabricarea meșteșugurilor, nu se teme de soarele strălucitori sau de praf. Folia are o calitate foarte interesantă - atunci când este încălzită la temperaturi ridicate, nu se deformează și nu se topește. Această calitate a foliei creează condiții ideale pentru procesele de lipire.
În timpul procesului de fabricație, pe suprafața foliei se formează un film natural de oxid, ceea ce conferă materialului o rezistență excelentă la coroziune și protejează împotriva efectelor unui mediu reactiv. Rezistența la umiditate și rezistența foliei la extremele de temperatură, efectele distructive ale bacteriilor și ciupercilor fac ca domeniul de aplicare al produselor decorative create din aceasta să fie practic nelimitat. În cazul în care alte bijuterii reprezintă un pericol pentru alții sau se deteriorează rapid, produsele din folie se vor încânta încă cu frumusețea lor neobișnuită. Folia are și proprietăți reflectorizante excelente.
Proprietățile unice și estetica ridicată a acestui material permit meșteșugurilor din folie să își păstreze aspectul impecabil într-o varietate de condiții. Acestea pot fi folosite pentru decorarea interioarelor bucătăriei și băii, unde, din cauza umidității, alegerea materialelor pentru decorare este semnificativ limitată. Proprietățile foliei de aluminiu fac posibilă crearea de elemente decorative complexe pentru aceste spații.
Folia este un material care elimină practic producerea de electricitate statică atunci când lucrați cu aceasta. Datorită faptului că îi lipsește capacitatea de a atrage, produsele din ea nu sunt aproape acoperite de praf. Prin urmare, produsele din folie se simt excelent pe balcon sau loggia, pe terasa deschisă a cabanei și în foișorul din grădină. Folia de aluminiu are o flexibilitate și o ductilitate bună și este probabil singurul material care poate fi configurat cu ușurință după cum este necesar. Prin urmare, cofetarii împachetează ciocolată Moș Crăciun sau o iepură în folie, repetând cu exactitate forma produsului. Folia folosită pentru a crea meșteșuguri simplifică modelarea produsului în orice formă - de la o floare rafinată la o compoziție elegantă de plante sau un suvenir complex. Aceste proprietăți transformă folia într-un material decorativ și aplicabil foarte interesant, fac să lucreze cu acesta ușor și plăcut și extind orizonturile de design. Flexibilitatea, plasticitatea și moliciunea sunt cele care fac ușor realizarea meșteșugurilor uimitor de frumoase și neobișnuite din aceasta - aceasta crește foarte mult scopul creativității comune a familiei. Posibilitatea de a picta, a imprima, de a aplica text îmbunătățește proprietățile decorative ale foliei. Lustruirea metalică a materialului de pornire oferă meșteșugurilor o eleganță și o asemănare cu bijuteriile din argint. Un mic buchet de flori, răsucite din folie și așezate într-o vază decorativă, pot decora orice interior.
Diverse compoziții de folie pot fi folosite pentru a decora lămpi, sfeșnice, ghivece de flori și alte obiecte interioare.
Fiabilitatea și plasticitatea foliei, precum și nobila lor strălucire metalică au atras întotdeauna iubitorii de artă populară. Prețul accesibil al materialului este, de asemenea, important. Datorită tuturor acestor avantaje, un astfel de material ornamental ideal și-a găsit aplicarea în multe tehnici, devenind materia primă pentru un număr mare de lucrări originale diferite.
Există câteva excepții de la utilizarea foliei ca material de pornire pentru țesut. Nu puteți utiliza folie cu suport de hârtie cu această tehnică. Deoarece are proprietăți ușor diferite, ideea de țesut cu greu poate fi realizată. Dar acest tip de folie poate fi utilizat ca material de pornire în alte tipuri de creativitate, în special, este un material excelent pentru lucrul în tehnica aplicării sau în amestec.

Soiuri de folie

În prezent, producătorii produc diverse folii din aluminiu, care au o compoziție specială de înaltă calitate. Diferitelor tipuri de folie li se oferă anumiți parametri pe baza unor scopuri specifice de aplicare.
Lățimea foliei este determinată de scopul său final: ambalaj flexibil, folie de uz casnic, cutii de folie, folie pentru capace, etc. Toate aceste tipuri de folie pot fi utilizate într-o oarecare măsură pentru confecționarea meșteșugurilor. În mod obișnuit, folia de uz casnic este livrată pe piață în dimensiuni standard de role.
În funcție de tipul suprafeței, folia de aluminiu este împărțită în două grupuri:
- unilateral - are două suprafețe mate;
- cu două fețe - suprafața este mată pe o parte și lucioasă pe cealaltă.
Mai mult, suprafața ambelor soiuri poate fi atât netedă, uniformă, cât și texturată. Aceasta înseamnă că apare un alt grup - folie în relief.
Folia de aluminiu este suficient de subțire, din această cauză, are o rezistență relativ scăzută la diverse influențe mecanice - se rupe ușor. Pentru a remedia această deficiență, producătorii de ambalaje combină adesea folia cu alte materiale sau acoperiri. O combină cu hârtie, carton, diverse folii de plastic, lac sau lipici topit fierbinte. Aceste combinații conferă pachetului puterea necesară, vă permit să plasați diferite imagini și text tipărit pe el. Când utilizați o astfel de folie în lucrul de creație, puteți obține cu ușurință efecte suplimentare.
Folia alimentară de uz casnic, care poate fi folosită pentru creativitate, este utilizată pe scară largă în gospodării pentru depozitarea și prepararea diverselor alimente. Folia alimentară obișnuită vine într-o varietate de pachete de bomboane, brioșe, ciocolată etc. Acest tip de folie vine pe suprafețe laminate (în cache) și vopsite.
Folia laminată (în cache) este utilizată în diverse zone de ambalare atât pentru produsele alimentare, cât și pentru produsele nealimentare. Acesta este adesea utilizat pentru ambalarea brânzeturilor cu caș glazurat, brânză de căsuță, unt și alte produse similare. Acest soi este o combinație de hârtie și folie. Este opac, igienic, rezistent la umiditate, vapori și gaze.
Procesul obișnuit de laminare presupune lipirea unei foi de hârtie sau carton pe un suport mai rigid. Folia laminată este produsă folosind o tehnologie care este fundamental diferită de această metodă. În acest caz, pe o bază de hârtie se aplică o foaie subțire de aluminiu. În prezent, există trei moduri de a crea folie laminată (laminată). Cea mai fiabilă metodă de fabricare a foliei laminate este similară cu producția de carton metalizat, care se obține, de obicei, prin ștanțarea foliei.
Pentru ștanțarea la cald a cartonului cu folie, secțiuni speciale sunt amplasate pe mașini cu bandă îngustă. În continuare, gofrarea se realizează cu o folie de imprimare specială folosind un ax de aramă gravat încălzit. Folia conferă suprafeței cartonului un luciu metalic specific care nu poate fi obținut cu cerneluri de imprimare metalizate.
O altă tehnologie combină gofrarea și lăcuirea (așa-numita ștampilare la rece). Aici, în timpul procesului de laminare, se aplică un lac special pentru ștanțare la rece pe substratul dorit folosind o formă fotopolimer convențională. Adesea, o imagine este imprimată pe o foaie de hârtie sau carton în avans, care este lăcuit. În timpul procesului, lacul este polimerizat prin raze ultraviolete, apoi folia se aplică pe ea. Apoi, polimerizarea finală a lacului are loc pentru mai multe ore. O tehnică de proiectare eficientă este o gofrare realizată în prese speciale sau în mașini de imprimat creuzet. Folia laminată oferă noi oportunități pentru decorarea exterioară a ambalajelor de mărfuri, în același timp este o nouă șansă pentru căutările creative atunci când lucrează cu folie.
Folia tehnică industrială este produsă pentru o mare varietate de scopuri; este moale sau relativ dur, cu o suprafață netedă sau texturată. Această folie este utilizată în producția de condensatoare, containere, grile de climatizare, conducte de aer, radiatoare și schimbătoare de căldură, transformatoare, ecrane, cabluri și multe alte tipuri de echipamente. Benzile cu folie autoadezivă sau un fel de bandă scotch metalică sunt de interes pentru lucrările creative.
Banda de aluminiu autoadezivă poate avea un strat adeziv special pe o parte acoperită cu un material de protecție. Există însă modificări ale benzii de montare din aluminiu autoadezive. În special, există o folie de aluminiu laminată sub formă de bandă cu un strat adeziv, ambele acoperite cu un material de protecție special și fără o astfel de acoperire. O astfel de bandă de montare din aluminiu are o rezistență crescută, poate fi folosită pentru fixarea structurilor sub tensiuni mari. Este mai ușor de utilizat în casetele de afaceri produse fără un material de protecție. Un adeziv special rezistent la căldură permite utilizarea benzii în condiții în care există o fluctuație puternică a temperaturii (30-150 ° C). Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că la temperaturi peste 80 ° C, se poate observa o ușoară curling a benzii de-a lungul marginilor. Prin urmare, atunci când uniți piese, lipiți banda care se suprapune.
Folia autoadezivă poate fi, de asemenea, sub forma unui material subțire pe bază de hârtie raster, care este proiectat pentru a evidenția o porțiune specifică a imaginii gravate. Cel mai bun rezultat este obținut atunci când un desen sau o inscripționare se aplică pe sticlă și acril. Această folie poate fi gravată pentru a produce o imagine mată și pentru a păstra culoarea originală a foliei. Folie autoadezivă cu o grosime de 0,1 mm și dimensiuni de 150 x 7500 mm este produsă în role.
Diverse tipuri de folii sunt utilizate pe scară largă în industria tipografiei pentru produsele de finisare. Aceste tipuri sunt împărțite în funcție de metoda de aplicare a foliei pe produs:
- folie pentru ștanțare la cald;
- folie pentru ștanțare la rece;
- folie pentru folie.
În ștanțarea la cald, folia se aplică pe suprafața produsului folosind o ștampilă încălzită la o anumită temperatură. Folia de ștanțare la cald, care este plasată între matriță și materialul care urmează să fie gofrat (carton), este un sistem cu mai multe componente. Este format dintr-o bază de film, un strat de eliberare, un strat de lac, un strat de pigment metalic sau colorat și un strat adeziv. Când ștampila fierbinte este aplicată pe folie, acesta topește selectiv stratul de eliberare, iar apoi, cu presiune, transferă stratul de metal sau pigment la impresie. Pentru ștanțarea la cald, folia este produsă într-o gamă destul de largă: metalizată, colorată, texturată, holografică și difractivă.
Foliile metalizate și colorate sunt destinate rafinării produsului. Datorită strălucirii sale metalice, orice fel de finisaj din folie decorează produsul, conferindu-i unicitate și rafinament. Folie metalizată cu luciu metalic excelent este disponibilă în aur, argint și bronz. Cu ajutorul său, puteți oferi logo-ului o ușurare a diferitelor profiluri, schimbând semnificativ aspectul produsului.
Folie colorată (pigmentă), lucioasă sau mată, poate fi albă, neagră, albastră, roșie, verde, galbenă și portocalie. Folosind folie mată de culoare mată, puteți imprima pe suprafața unui produs acoperit anterior cu un film lucios sau lac. După gofrare, această folie are aspectul de vopsea aplicată pe suprafață. Cu ajutorul său, puteți obține un design extraordinar de spectaculos.
Dacă pe suprafața mată a produselor este necesară obținerea unui strat incolor lucios, eficient, se folosește o folie de lac transparent. Drept urmare, pe suprafața materialului de imprimat apare un strat strălucitor, incolor.
Folia texturată poate avea un ornament pe suprafața sa asemănătoare cu suprafețele materialelor naturale - piatră, piele sau lemn.
Pentru a proteja documentele sau produsele de contrafacere, se folosesc folii holografice sau difractive, precum și tipuri speciale de folii, cum ar fi folii magnetice și ștergătoare. Modelele, desenele sau inscripțiile sunt vizibile pe folie holografică într-un anumit unghi. Are un grad mai mare de protecție în comparație cu folia difractivă. Primul grad de folie de difracție de protecție este utilizat pentru imprimarea pe materiale plastice flexibile, pe toate tipurile de hârtie acoperită și neacoperită. Folia Scratch este concepută pentru a proteja temporar informațiile împotriva citirii neautorizate în timpul producerii de bilete de loterie instantanee, diverse carduri preplătite etc. Folia magnetică este utilizată la fabricarea cardurilor de credit, a biletelor de hârtie și a documentelor bancare.
Folia de ștanțare la rece este proiectată pentru a lucra cu materiale care nu rezistă la căldură - acestea sunt filme subțiri utilizate pentru ambalare și etichete. Acesta are aproximativ aceeași schemă de culori ca folia de imprimare la cald. Metoda de imprimare la rece vă permite să obțineți o imagine rasterizată și să reproduceți semitonuri. Cu toate acestea, această metodă nu poate înveli materiale cu proprietăți absorbante puternice.
Foilajul este un mod special de aplicare a foliei pe o bază de hârtie. Folie specială pentru aceste scopuri este produsă în versiuni mate, lucioase și holografice și în culori standard. Folia mată și lucioasă seamănă cu vopseaua. Varietatea holografică de folie constă din tipare geometrice, modele repetate și / sau fragmente de inscripții.
O folie specială este aplicată imaginii imprimate de o imprimantă laser. Apoi, hârtia cu folia aplicată este trecută printr-un aparat special - o folie sau laminator, unde, sub influența temperaturii ridicate, se sinterizează tonerul, care se aplică pe hârtie cu folie. Când folia este îndepărtată, o imagine asemănătoare foliei rămâne pe hârtie. Această tehnică de aplicare a foliei nu trebuie utilizată pe hârtii de in texturate.

În contact cu

Nu am mâncat de mult timp cu linguri și furculițe din aluminiu, dar există material care este încă în uz și este în mod constant în fața ochilor, în mâinile noastre, pe masa de luat masa. Aceasta este folie. Acele minunate bucăți de hârtie strălucitoare, care în copilărie erau atât de fain încât să se netezească cu degetul după ce ai mâncat o bomboană sau un ciocolată. Fetele și-au făcut „secretele” din folie, iar băieții au răsucit „cartușele” pentru un slingshot din ambalaje de bomboane. Folia de aluminiu este încă unul dintre cele mai utilizate materiale în industria alimentară, electrică, farmaceutică și auto. Are o conductivitate termică ideală, este igienic, convenabil și, cel mai important, este uimitor de ecologic - cea care a venit de la sol, ajungând acolo după utilizare, dispare fără urmă.

Pentru a realiza folie de aluminiu, trebuie să construiți o plantă cu cuptoare de topire și laminatoare care rulează un lingou de aluminiu în cea mai subțire foaie cu grosimea de până la 5 microni. În 1993, o astfel de fabrică a fost construită lângă fabrica de aluminiu Sayanogorsk, despre care am scris în raportul meu anterior. Compania italiană FATA, care produce echipamente pentru laminarea aluminiului, și compania americană Reynolds Metals, liderul mondial în producția de materiale de ambalare pe bază de aluminiu, au ajutat la acest SAZ.
Rezultatul este o întreprindere modernă, cu un ciclu tehnologic complet - de la pregătirea topiturilor la producția de folie și materiale de ambalare bazate pe aceasta. În prezent, planta, care face parte din structura RUSAL, produce aproximativ 70 la sută din folia internă. Rolele de folie pe care gospodinele le cumpără în magazin, capacele pentru iaurt, ambalaje pentru ciocolată, cașcavaluri, ambalaje de bomboane, pachete de țigări etc. - toate acestea se fac la SAYANAL.

Totul începe aici, în topirea companiei. Transportoarele cu mănușe din aluminiu "primar" topit vin aici de la fabrica SAL și îl turnă în cuptor. Topita preparată în cuptorul de topire suferă dezafectare suplimentară cu adăugarea unui modificator pentru a rafina grâul și a îmbunătăți structura pânzei turnate.

Deci, topirea este gata și se duce la aparatul de turnare continuă „supercaster”, cu ajutorul căruia se produce o bandă cu o grosime de 6-10 mm și o lățime de 1200-1650 mm. Folia va fi rulată din ea.

Banda de aluminiu, încă fierbinte, este rulată în rulouri mari și așteaptă să fie rulată.

Dar banda recoltată nu merge imediat la închiriere. În primul rând, intră în cuptorul de prăjire, unde este încălzit din nou într-o atmosferă de azot pentru a restabili rețeaua de cristal din metal - trebuie să reziste la sarcini puternice sub presiune și să nu se rupă.

Banda finită de aluminiu se duce la laminor.

Magazinul are mai multe fabrici de aluminiu laminate la rece FATA Hunter. Cu fiecare trecere prin moară, banda de aluminiu devine mai subțire.

În producția de folie, ca și în sporturile de înaltă performanță, există o luptă pentru reducerea grosimii materialului prin micron, la fel cum sportivii își îmbunătățesc rezultatele la alergare, de exemplu, în competiție în zecimi de secundă. SAYANAL a început cu eliberarea foliei de 11 microni și, acumulând treptat experiență, a trecut la tipuri de materiale din ce în ce mai subtile. După modernizare, care se desfășoară împreună cu compania germană „Achenbach”, SAYANAL a început să producă folie cu o grosime de 5 microni (pentru comparație, grosimea unui păr uman este de 40-50 microni). O astfel de folie este utilizată pentru producerea condensatoarelor, benzi speciale de aluminiu pentru fabricarea panourilor de perete, un material compozit multistrat pentru etanșarea containerelor alimentare.

După ce banda este foarte subțire, cele două pânze sunt unite și rulate într-o singură dată. Procesul de laminare la rece este însoțit de utilizarea unei cantități imense de amestec apă-ulei.

Este uimitor cum o bandă groasă de mai mulți microni, care este transportată prin rulourile de presă la mare viteză, nu se rupe. Mai degrabă, se rupe uneori, dar aceasta este o situație de urgență care se întâmplă foarte rar.

După ce cele două foi de folie au fost rulate împreună, o parte este mată, iar spatele este lucios. Nu este ușor să împărțiți acest material mai subțire în două părți.

Acum trebuie să faceți din nou două role separate dintr-o rola cu folie dublă și să le tăiați simultan la o lățime dată. După aceea, rulourile cu folie se ard din nou în cuptoare. Producția este practic fără deșeuri - tot ce rămâne este presat și se întoarce la cuptorul de topire.

Folia finită și tăiată se duce la ambalaj, iar partea destinată prelucrării ulterioare este trimisă departamentului de transformare, unde se realizează laminarea (folie lipită pe bază - hârtie, de exemplu), laminare, imprimare cu tăieturi, lăcuire, colorare și gofrare a foliei și materiale de ambalare combinate pe baza lui.

La SAYANAL există astfel de mașini gigantice de imprimare a tăieturilor în opt secțiuni pe folie.

Fabrica nu numai că face plăci de imprimare, ci dezvoltă în mod independent modele de ambalaje pentru clienți.

Înainte de imprimare, se prelevează o probă de testare a materialului.

Totul este ca într-o tipografie obișnuită, doar în loc de hârtie - folie de aluminiu.

Din comunicatul de presă:
„Gama de produse este destul de largă - folie netedă, imprimată, laminată pentru industria tutunului și a ambalajelor alimentare, folie colorată, gofrată, cu acoperire termo-lac, etc. Mai mult de jumătate din produsele plantei sunt exportate în SUA, Europa de Vest și Europa de Est, Orientul Mijlociu , în Africa și Australia (în 46 de țări ale lumii de pe 5 continente). Folia și materialele de ambalare combinate bazate pe aceasta au o serie de avantaje față de alte materiale: etanșeitate ridicată la aromă, gaze și lumină, capacitatea de a reflecta razele și forma de căldură, rezistență bună la căldură, rezistență la șoc, capacitatea de utilizare în căldură, prelucrare aseptică și sterilizare. Consumatorii străini sunt cei mai interesați de furnizarea de folie de uz casnic și netedă pentru fabricarea de materiale compozite. Pe piața rusă, produsele SAYANAL sunt utilizate de industria alimentară și de tutun, farmaceutice, cabluri și construcții. Peste 350 de întreprinderi din 40 de regiuni din Rusia folosesc folii și materiale de ambalare fabricate la SAYANAL în producția lor "
Există, de asemenea, probleme. Producătorii chinezi de folie se află sub presiune asupra prețurilor. Dacă mărcile tradiționale de cofetărie își ambalează în continuare produsul dulce în folie reală, cofetarii din provincii, care încearcă să reducă costurile de producție, trec tot mai mult la tot felul de înlocuitori, polietilenă ș.a. Transportul nu este mulțumit de creșterea constantă a tarifelor de transport. Siberienii păstrează însă brandul, modernizează producția, își reduc propriile costuri, concurează cu ajutorul unei calități ridicate. Într-un cuvânt, ele funcționează. Amintiți-vă de ele când vedeți inscripția „Sayanskaya” pe ambalajul foliei - acum știți unde este fabricată.

Cum a apărut folia de aluminiu?

Pentru o lungă perioadă de timp, folie de staniu sau staniu acoperit cu staniu au fost utilizate ca ambalaje. Totuși, aceste materiale erau prea dure și nu aveau ductilitatea corespunzătoare. Dezvoltarea producției în masă de aluminiu a ajutat la rezolvarea problemei de ambalare.

În 1910, elvețianul a dezvoltat o tehnică de laminare continuă a acestui metal, ceea ce a făcut posibilă crearea unei folii de aluminiu cu proprietăți excepționale de performanță. O idee interesantă a fost imediat ridicată de americanii „atotputernici”. Trei ani mai târziu, principalele companii americane au ambalat guma de mestecat și dulciuri în folie de aluminiu.

Dezvoltarea ulterioară a tehnologiei inovatoare a condus la faptul că tehnicile și echipamentele de producție au fost îmbunătățite, calitatea foliei noi s-a îmbunătățit. Au învățat să-l picteze, să-l lăcuiască și să-l folosească, au început să-i aplice imagini tipărite.

Producția de folie de aluminiu

În prezent, folia de aluminiu este un produs foarte solicitat în sectoarele industriale, comerciale și casnice. Se obține prin metoda laminării secvențiale multiple la rece a aluminiului și a diferitelor aliaje ale acestuia. Metalul este trecut prin arbori speciali de oțel, distanța dintre care scade în fiecare etapă ulterioară.

Pentru a obține o folie de ultratină, două foi metalice sunt rulate simultan, separate una de cealaltă printr-un lichid special de răcire lubrifiant. Produsul final are câteva specificități. În special, o parte a foliei este strălucitoare și cealaltă este mată. În multe cazuri, produsul finit este supus unei recuperări la temperaturi ridicate, în urma cărora devine practic steril.

Grosimea foliei variază de la 0,006 mm la 0,2 mm.

Beneficiile foliei de aluminiu

Folia de aluminiu, populară astăzi, are o mulțime de avantaje față de alte materiale similare, de exemplu, asupra filmului sau a pergamentului.

Printre proprietățile funcționale și funcționale excepționale ale foliei de aluminiu se numără:

• estetică înaltă;
• impermeabilitatea la vaporii de apă, oxigen, gaze datorită rețelei atomice dense și ordonate de macromolecule, care extinde posibilitățile și îmbunătățește, de asemenea, condițiile de depozitare pentru diverse mărfuri;
• rezistență excelentă la coroziune datorită prezenței unei folii de oxid natural pe suprafața foliei, care împiedică efectul distructiv al unui mediu activ chimic;
• igienă, prietenie cu mediul, care exclude pătrunderea mirosurilor străine, a apei, a microbilor patogeni în produse;
• inerție față de orice produse alimentare, medicamente, produse cosmetice;
• capacitatea de a lua forma dorită și de a o menține prin îndoirea sau plierea foliei;
• opacitate completă, care este importantă la stocarea unui număr de produse;
• nu există electricitate statică, ceea ce face mai ușor să lucrați cu folie pe echipamentele de ambalare;
• rezistența la temperaturi ridicate, datorită căreia folia de aluminiu se pretează bine la lipire fără deformare și topire;
• conductivitate electrică ridicată;
• reflectare excelentă a luminii.

Câteva nuanțe de utilizare a foliei de aluminiu

Deoarece folia de aluminiu este suficient de subțire, rezistența sa la diferite influențe mecanice este oarecum redusă. Prin urmare, producătorii de ambalaje îl combină adesea cu alte materiale, acoperiri, în special cu lac, hârtie, folii de plastic, carton, lipici topit la cald. Acest lucru vă permite să oferiți pachetului puterea necesară, precum și să așezați diferite imagini și text tipărit pe el.

Nu se recomandă utilizarea foliei de aluminiu pentru ambalarea produselor care conțin acid acetic, precum și pentru pasteurizare, fierbere și sterilizarea produselor alimentare. În caz contrar, difuzarea diferitelor substanțe active conținute în produse prin stratul interior de folie sigilabil termic va duce la distrugerea filmului protector de oxid.

Folia de aluminiu nu se folosește în cuptoarele cu microunde, deoarece în acest caz microundele sunt reflectate de la suprafața sa, nu pătrundând în recipient.
De asemenea, trebuie amintit faptul că folia de aluminiu, cu toată inerția sa chimică, poate reacționa cu mediul înconjurător, al cărui indice de aciditate se află în intervalul pH de la 4 la 9.

Soiuri de folie de aluminiu și utilizarea lor

În prezent, sunt produse o varietate de folii de aluminiu, care au anumiți parametri și compoziție de calitate, axate pe scopuri specifice de aplicare.

În special, folia pentru prelucrarea ulterioară, inclusiv folia alimentară, poate fi laminată, laminată sau vopsită. Se folosește pentru ambalare:

• hrana perisabila;
• țigări;
• medicamente;
• cafea și ceai;
• alimente pentru copii și lapte praf;
• cofetărie;
• condimente;
• unt, margarină, înghețată, produse de caș;
• carne tocată etc.

Folia tehnică industrială poate fi moale, texturată, tratată cu bitum sau izolată. Este folosit pentru a face:

• scuturi de cablu;
• benzi autoadezive;
• condensatoare;
• grile de aer conditionat;
• transformatoare;
• containere;
• calorifere și schimbătoare de căldură;
• conducte de aer;
• o serie de dispozitive;
• ambalaje tehnologice;
• izolarea cu abur, hidro și termică a podelelor, acoperișurilor, conductelor, sistemelor de ventilație;
• ștampilarea produselor tipărite;
• panouri de protecție solară

În băi și saune, folia de aluminiu tehnică face posibilă asigurarea siguranței maxime a radiațiilor termice în interiorul încăperii. Folosirea foliei vă permite să încălziți camera mai repede și să o mențineți caldă. Mai mult, costurile de încălzire sunt reduse semnificativ. Acest izolator termic creează așa-numitul efect termos.

În plus, folia industrială este folosită în echipamentele de băi și saune, în sistemele de încălzire prin pardoseală. Acest material vă permite să distribuiți în mod eficient și uniform energia termică, previne perforarea cablurilor, reduce pierderile de căldură și, de asemenea, economisește în mod semnificativ energia electrică.

Folia alimentară de uz casnic este folosită activ în gospodărie pentru depozitarea și pregătirea diverselor produse.

Tabelul de mai jos reflectă diferențele dintre tipurile individuale de folie.

Programare	Grosime	Tensiune	Elongaţie
Tipuri de folie alimentară: uz casnic; pentru coacere.	0.01 — 0.02 0.06 — 0.09	50 – 105 120-170	1% 3%
Tipuri de folie industrială: pentru ambalarea cablurilor; pentru schimbătorul de căldură al aparatului de aer condiționat; pentru schimbătorul de căldură al mașinilor; Utilizarea foliei alimentare în industria farmaceutică	0.15 — 0.20 0.01 — 0.13 0,08 — 0,1 0,02 — 0,038	60-110 90-190 peste 170 50-110	16% 2-5% — 4%
Utilizarea foliei alimentare în industria farmaceutică	0,02 - 0,009 mm	peste 170	—

Standarde și cerințe pentru folie de aluminiu, etichetare produs

Există o serie de standarde internaționale care reglementează compoziția, proprietățile, dimensiunile alimentelor și foliei industriale. În special:

• EN573-3 definește compoziția chimică calitativă a materialului;
• EN546-2 specifică caracteristicile sale mecanice;
• EN546-3 specifică toleranțe dimensionale clare;
• EN546-4 aprobă alte cerințe.

În conformitate cu standardele, folia de aluminiu poate avea marcaje specifice, inclusiv:

• OH, ceea ce înseamnă o recoacere moale a materialului;
• GOH, indicând recoacerea profundă a desenului;
• H18, care confirmă starea solidă laminată la rece a ambalajului;
• H19, care indică duritatea specială a materialului laminat la rece;
• H24, care indică starea semi-tare și întărită a ambalajului;
• GH28, care marchează duritatea foliei temperate pentru desenarea profundă.

Astfel, folia de aluminiu este materialul optim pentru ambalarea, depozitarea, transportul diverselor produse tehnice și alimentare. Oferind condiții excelente pentru aceste procese, folia are un cost redus.

 

Ar putea fi util să citiți:

• Prezentare „Electroliți puternici și slabi” Prezentare a unei lecții pentru o tablă albă interactivă în chimie (clasa a 9-a) pe tema Prezentare despre utilizarea electroliților în medicină;
• Prezentare pe această temă: „Acide - ca electroliți” Prezentare despre utilizarea electroliților în medicină;
• Prezentare vladimir dal prezentare pentru o lecție de lectură pe tema Prezentare literară pentru clasa a 4-a;
• Mai multe despre teleobiective;
• Creativitatea prezentării lui Korney Ivanovici Chukovski pentru o lecție de lectură (clasa a 2-a) pe această temă;
• Prezentare pe tema "Biografia lui Paustovsky. Prezentare pe tema biografiei lui Paustovsky;
• Prezentarea păsărilor migratoare și iernare Prezentarea păsărilor migratoare și iernare pentru copii;
• Leziune traumatică a creierului Prezentare pe tema leziunii cerebrale traumatice închise;