Metode pentru asigurarea calității dorite a produsului. Principii, metode și mijloace de asigurare a calității produselor. Semnificația și clasificarea metodelor

Evident, calitatea produselor este principalul indicator al activității oricărei întreprinderi. Pentru a menține competitivitatea bunurilor și serviciilor, astăzi se dezvoltă un sistem de management al siguranței alimentare, o varietate de, în cea mai mare parte economică și matematică. De exemplu, programarea dinamică, liniară și neliniară, modelarea de simulare, planificarea experimentelor, teoria cozii și teoria jocurilor, analiza funcțională a valorilor, metoda Taguchi și metoda de structurare a calității.

Lăsați o cerere pentru o consultație gratuită

Trimiteți cererea

Metoda Taguchi se bazează pe un astfel de concept precum posibilitatea pierderii calității, care caracterizează gradul de conexiune între însăși conceptul de calitate și posibilele pierderi în caz de scădere. Această metodă face posibilă asigurarea managementului durabil și a proceselor tehnologice ale sistemului calității pentru a răspunde cât mai repede la orice schimbare a situației pieței, precum și pentru a acoperi întregul ciclu de viață al unui produs - de la achiziționarea de materii prime până la vânzarea sa până la consumatorul final.

Metoda de structurare a calității constă în formarea unei funcții de calitate prin cumpărătorii înșiși. Adică, în timp, cererile, cerințele și dorințele consumatorilor sunt încorporate în caracteristici specifice ale produsului. Aceasta creează o matrice volumetrică care vă permite să combinați parametrii doritori ai produsului finit cu capacitățile potențiale de producție ale producătorului, precum și cu capacitățile similare ale firmelor concurente. Folosind această metodă, puteți scurta semnificativ calea către consumatorul final și puteți reduce costul asigurării nivelului optim de calitate.

Ar trebui spus că metode de asigurare a calității produselor trebuie să se supună unui singur ciclu de patru puncte:

Ca ghid metodologic, puteți utiliza ciclul Deming, care este, de asemenea, numit ciclul PDCA circular:

După obținerea anumitor rezultate, ciclul trebuie repetat, dar la o calitate mai înaltă și un nivel superior. Astfel, cercul Deming este o metodă de furnizare și gestionare, cu ajutorul căreia conducerea organizației se poate îndrepta constant către atingerea obiectivului principal - îmbunătățirea calității produselor în cadrul creării de produse de calitate, primirea de rezultate intermediare și posibilitatea de a controla integral situația.

În asigurarea calității produselor, metoda orientată spre țintă este utilizată pe scară largă, în care planificarea rețelei este aplicată cu distribuirea funcțiilor operaționale și strategice de management al calității, precum și finanțarea diferențiată a acestora, elaborarea mai multor planuri, în funcție de situația actuală (planificare multivariată), pentru a asigura probabilitatea maximă implementarea lor într-un mediu de piață în continuă schimbare.

În același timp, se acordă multă atenție metodelor de optimizare a măsurilor menite să asigure o calitate optimă a produsului și o funcționare decentă a sistemului de management al calității, care este conceput pentru a reduce semnificativ costurile estimate. În acest caz, statistică metode de asigurare a calității produselor... Metodele statisticilor aplicate permit analiza și interpretarea informațiilor primite la cererea consumatorilor, pentru a răspunde la timp la eventualele încălcări și neconcordanțe în funcționarea sistemului de management al calității produselor, ceea ce crește doar posibilitatea obținerii de produse sau servicii în mod constant de înaltă calitate.

Asigurarea calității (Asigurarea calității - QA) este un set de activități care acoperă toate etapele tehnologice de dezvoltare, eliberare și funcționare a sistemelor informatice, realizate în diferite etape ale ciclului de viață al software-ului, pentru a asigura calitatea produsului.

Distingeți între metodele tehnice și organizaționale de asigurare a calității software-ului.

LA tehnic Următoarele metode de asigurare a calității software pot fi atribuite:

Utilizarea sistemelor de gestionare a defectelor ( sistem de urmărire a erorilor);

Implementarea testelor automate;

Implementarea modulară ( unitate) testare;

Utilizarea mediilor moderne de dezvoltare integrată;

Utilizarea validatoarelor de cod;

Implementarea sistemelor de control al versiunilor;

LA de organizare Metodele de asigurare a calității software includ:

Planificarea muncii și a costurilor;

Evaluarea riscurilor proiectului;

Desfășurarea de mitinguri de statut;

Desfășurarea lecțiilor învățate;

Efectuarea analizei casual;

Introducere de metrici;

2. Testare software. Obiectivele testării. Tipuri de testare: funcțional, practic, siguranță, performanță. [sus]

Testarea

Scopul testului

Depinde de de la obiectul test se disting următoarele tipuri:

testare funcțională);

Testare utilizabilitate ( testare de uzabilitate);

Testare de securitate ( testare de securitate);

test de performanta);

testarea globalizării);

Testare localizare ( testare localizare);

Testarea accesibilității ( testarea accesibilității).

Testare funcțională (testare funcțională) Testează funcționalitatea (documentată) declarată a programului. Scopul acestei testări este de a căuta defecte legate de executarea funcțiilor directe ale programului. Defectele funcționale includ, de exemplu, preluarea incorectă a rădăcinii unui număr de către programul de calculatoare.

Testare utilizabilitate (testare de uzabilitate) Testul are ca scop găsirea unor probleme posibile atunci când se utilizează programul și este legat de capacitatea de utilizare și furnizarea funcționalității declarate. Defectele practice includ, de exemplu, butoanele mici strâns distanțate ale programului de calculatoare, a căror locație duce la faptul că este deseori apăsat numărul greșit.

Testare de securitate (testare de securitate) Testează un program care vizează identificarea vulnerabilităților care pot duce la utilizarea necorespunzătoare sau folosirea incorectă a programului. Defectele de acest gen includ vulnerabilitățile în browserele de internet care permit atacatorilor să obțină controlul asupra computerului unui utilizator.

Test de performanta (test de performanta) - testarea care vizează identificarea problemelor de performanță a programului. Această testare evaluează costul programului pentru îndeplinirea funcțiilor declarate și, de asemenea, verifică comportamentul programului atunci când lucrează cu limitele superioare ale valorilor de intrare. Un exemplu de defect de performanță este o creștere de 100 de ori a timpului de calcul atunci când efectuați o operație rădăcină pe numere de două cifre dintr-un program de calcul.

3. Testare software. Obiectivele testării. Tipuri de testare: încărcare, globalizare, localizare, accesibilitate. Generații de testare. [sus]

Testarea Este un proces de analiză software care vizează identificarea diferențelor între proprietățile sale existente și cele cerute și evaluarea proprietăților software.

Scopul testului - căutare de defecte în program. Un defect este logica incorectă, instrucțiunea incorectă sau inadecvată, a cărei executare are ca rezultat un eșec. Cu alte cuvinte, un defect este o sursă de eșecuri, iar eșecurile sunt execuția unei părți a codului programului care conține un defect.

Depinde de de la obiectul test se disting următoarele tipuri:

Testare funcțională ( testare funcțională);

Testare utilizabilitate ( testare de uzabilitate);

Testare de securitate ( testare de securitate);

Test de performanta ( test de performanta);

Testarea globalizării ( testarea globalizării);

Testare localizare ( testare localizare);

Testarea accesibilității ( testarea accesibilității).

Testare stresanta (testarea sarcinii la stres) are ca scop determinarea valorilor de prag ale datelor de intrare și căutarea defectelor din program atunci când prelucrează încărcările de vârf. Un exemplu de test de stres este verificarea dacă conținutul bazei de date nu este deteriorat atunci când numărul de conexiuni la acesta este depășit și programul se încheie anormal. Testarea sarcinii este o formă de testare a performanței.

Testarea globalizării (testarea globalizării) - scopul acestei testări este identificarea defectelor asociate cu diferențele regionale în software. De exemplu, cum se va comporta programul atunci când este utilizat pe un computer cu setări regionale ale SUA (formate ora și data, unități monetare etc.). Un exemplu de defect de acest fel este un defect asociat cu procesarea incorectă a numerelor în virgulă plutitoare: în Rusia, o virgulă este folosită ca un personaj care se separă și, de exemplu, în SUA, o perioadă.

Testare localizare (testare localizare) are ca scop găsirea unor defecte care apar din localizarea unui produs software. Acestea pot fi atât greșeli făcute în timpul traducerii, cât și probleme legate de afișarea simbolurilor naționale etc.

Testarea accesibilității (testarea accesibilității) se realizează pentru identificarea problemelor din activitatea persoanelor cu dizabilități cu programul. Defectul găsit în acest tip de testare este culorile interfeței incorecte, ceea ce duce la faptul că o persoană care suferă de orbire nu poate citi textul.

Principalul mijloc și metode de asigurare a calității produselor astăzi este gestionarea sistemică a calității ca o modalitate de a crea produse competitive. Doar produsul creat pe baza unui consumator specific este competitiv. Este posibil să se producă produse de calitate cerute numai dacă sunt create sisteme de management al calității, ținând cont de cerințele standardelor internaționale din seria ISO 9000. În același timp, este necesar să se respecte cerințele standardelor pentru elementele sistemului calității, să se efectueze cercetări de piață pentru a răspunde cerințelor consumatorilor. Un program de îmbunătățire a calității care ia în considerare specificul potențialului consumator și a sistemelor de asigurare a calității ar trebui să fie integrat în producție. Este imposibil să se asigure calitatea stabilă a produselor dacă nu este atinsă calitatea materiilor prime. Prin urmare, există o tendință către o interacțiune mai strânsă între producătorul de produse și furnizorii de materii prime, materiale și componente. Principalul instrument al managementului calității - controlul - a suferit recent mari schimbări. O atmosferă de încredere și încredere în fiabilitatea partenerilor este creată datorită metodelor dovedite de interacțiune dintre furnizor și consumator. Controlul de intrare continuă este împins înapoi, numărul de controlere scade, metodele de control sunt îmbunătățite. Cel mai important factor în competitivitatea unui produs - costul - este influențat direct de costul calității. O analiză sistematică a acestor costuri și optimizarea lor este o parte integrantă a programelor de calitate. În ultimii ani, metodologia și principiile certificării sistemelor de calitate au fost îmbunătățite în continuare, au fost elaborate noi proiecte de standarde internaționale ale seriei ISO 9000, care au fost adoptate în țara noastră în 2000. Se dezvoltă certificarea produselor, lucrărilor și serviciilor, inclusiv un mecanism de evaluare a conformității. Acest lucru oferă producătorilor de produse posibilitatea de a pune în aplicare reguli și proceduri mai moderne pentru a îmbunătăți calitatea. Prin urmare, întreprinderile exportatoare se confruntă în prezent cu o problemă deosebit de acută de creștere a nivelului de educație a personalului în domeniul calității. Experiența mondială în managementul calității s-a concentrat în pachetul de standarde internaționale ISO 9000-9004, adoptat de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) în martie 1987. Standardele au cuprins experiența firmelor străine competitive că un produs de calitate care răspunde nevoilor clienților poate fi produs numai cu ținând cont de cercetarea de piață cuprinzătoare, sub forma unei „bucle de calitate” care începe cu marketingul și se încheie cu marketingul. Sistemul de asigurare a calității constă în acțiuni care se aplică tuturor etapelor „buclei de calitate”. Structura organizatorică a sistemului de management al calității este inclusă în procesul de management general al firmei.

Modelul de buclă de calitate include următoarele elemente:

1. Marketing. Căutare și cercetare de piață;
2. Proiectarea și dezvoltarea cerințelor tehnice pentru produse;
3. Furnizare materială și tehnică;
4. Pregătirea și dezvoltarea proceselor de producție;
5. Producerea produselor;
6. Inspecția și testarea;
7. Ambalare și depozitare;
8. Implementarea și distribuirea;
9. Instalare și funcționare;
10. Asistență tehnică în întreținere;
11. Eliminarea după utilizare.

Domeniul de activitate ISO se referă la standardizare în toate domeniile, altele decât cele electrice și electronice, care intră în sfera de competență a Comisiei Electrotehnice Internaționale (IEC). Unele tipuri de lucrări sunt realizate în comun de aceste organizații. Pe lângă standardizare, ISO tratează probleme de certificare.

ISO își definește sarcinile astfel: să promoveze dezvoltarea standardizării și a activităților conexe în lume pentru a asigura schimbul internațional de bunuri și servicii, precum și dezvoltarea cooperării în domeniile intelectual, științific, tehnic și economic. Organizațional, ISO include organe de conducere și de lucru. Organele de conducere: Adunarea Generală (organul suprem), Consiliul, Biroul de Management Tehnic. Organisme de lucru - comitete tehnice (TC), subcomisii, grupuri de consultanță tehnică (TCG).

Adunarea generală este o colecție de ofițeri și delegați numiți de comitetele membre. Fiecare organism membru are dreptul să reprezinte maximum trei delegați, dar aceștia pot fi însoțiți de observatori. Membrii corespondenți și membrii abonați participă ca observatori. Consiliul conduce activitatea ISO între sesiunile Adunării Generale. Consiliul are dreptul, fără convocarea Adunării Generale, de a trimite întrebări comitetelor membre pentru consultare sau de a încredința comisiile membre decizia lor.

La ședințele Consiliului, deciziile sunt luate cu votul majorității membrilor comitetelor prezenți la ședință.

În perioada dintre ședințe și, dacă este necesar, Consiliul poate lua decizii prin corespondență.

Consiliul ISO are șapte comisii: PLACO (biroul tehnic), STAKO (comitet pentru studiul principiilor științifice de standardizare), CASCO (comitet pentru evaluarea conformității), INFCO (comitet pentru informații științifice și tehnice), DEVCO (comitet pentru asistență pentru țările în curs de dezvoltare), KOPOLKO (comitet pentru protecția intereselor consumatorilor), REMCO (comitet pentru materiale de referință).

PLACO pregătește propuneri pentru planificarea activității ISO, pentru organizarea și coordonarea aspectelor tehnice ale lucrării. Domeniul de activitate al PLACO include luarea în considerare a propunerilor de constituire și dizolvare a comitetelor tehnice, definind sfera de standardizare cu care ar trebui să se ocupe comisiile.

STAKO este obligat să ofere asistență metodologică și informațională Consiliului ISO privind principiile și metodele de elaborare a standardelor internaționale. Comitetul studiază principiile fundamentale ale standardizării și pregătește recomandări pentru obținerea unor rezultate optime în acest domeniu. STAKO se ocupă de asemenea de terminologie și organizarea de seminarii privind aplicarea standardelor internaționale pentru dezvoltarea comerțului.

CASCO tratează problemele de confirmare a conformității produselor, serviciilor, proceselor și sistemelor de calitate la cerințele standardelor, studiind practica acestei activități și analizând informațiile. Comitetul elaborează linii directoare pentru testarea și evaluarea conformității (certificarea) produselor, serviciilor, sistemelor de calitate, confirmarea competenței laboratoarelor de testare și a organismelor de certificare. Un domeniu important al activității CASCO este promovarea recunoașterii reciproce și adoptarea sistemelor naționale și regionale de certificare, precum și utilizarea standardelor internaționale în domeniul testării și confirmării conformității. CASCO, împreună cu IEC, au pregătit o serie de ghiduri privind diversele aspecte ale certificării, care sunt utilizate pe scară largă în țările membre ISO și IEC: principiile prevăzute în aceste documente sunt luate în considerare în sistemele naționale de certificare și servesc, de asemenea, ca bază pentru acordurile privind evaluarea conformității produselor interconectate în comerț. -relațiile economice ale țărilor din diferite regiuni.

CASCO se ocupă de asemenea de crearea cerințelor generale pentru auditori pentru acreditarea laboratoarelor de testare și evaluarea calității activității organismelor de acreditare, recunoașterea reciprocă a certificatelor de conformitate a produselor și sistemelor de calitate etc.

DEVCO studiază solicitările țărilor în curs de dezvoltare în domeniul standardizării și elaborează recomandări pentru a ajuta aceste țări în acest domeniu. Principalele funcții ale DEVCO: organizarea discuțiilor pe o scară largă a tuturor aspectelor standardizării în țările în curs de dezvoltare, crearea condițiilor pentru schimbul de experiență cu țările dezvoltate, formarea specialiștilor în standardizare pe baza diferitelor centre de pregătire din țările dezvoltate, facilitarea tururilor de studiu ale specialiștilor din organizațiile care se ocupă de standardizare în țările în curs de dezvoltare, pregătirea manualelor privind standardizarea țărilor în curs de dezvoltare, stimulând dezvoltarea cooperării bilaterale între țările industrializate și cele în curs de dezvoltare în domeniul standardizării și metrologiei. În aceste domenii, DEVCO cooperează cu ONU. Unul dintre rezultatele eforturilor comune a fost crearea și funcționarea unor centre internaționale de formare.

COPOLCO studiază interesele consumatorilor și cum să faciliteze acest lucru prin standardizare, rezumă experiența consumatorilor în stabilirea standardelor și pregătește programe pentru educarea consumatorilor în domeniul standardizării și informarea acestora despre standardele internaționale.

Acest lucru este facilitat de publicarea periodică a Listei de standarde internaționale și naționale, precum și de orientări utile pentru consumatori: „Testarea comparativă a produselor de larg consum”, „Informații despre bunurile de consum”, „Dezvoltarea metodelor standard pentru măsurarea performanței bunurilor de consum” etc.

COPOLCO a fost implicat în elaborarea unui ghid ISO / IEC pentru pregătirea standardelor de securitate.

REMCO oferă asistență metodologică ISO prin elaborarea de ghiduri adecvate privind problemele legate de materialele de referință (standardele de măsurare). Astfel, a fost pregătit un manual despre materialele de referință și mai multe orientări: "Referințe la materiale de referință în standardele internaționale", "Certificarea materialelor de referință. Principii generale și statistice" etc.

În plus, REMCO este coordonatorul activităților ISO privind materialele de referință cu organizații metrologice internaționale, în special, cu OIML - Organizația Internațională de Metrologie Legală.

Standardele ISO sunt cele mai utilizate pe scară largă în întreaga lume, sunt peste 15 mii dintre ele, iar standardele 500-600 sunt revizuite și adoptate din nou anual. standardizarea producției tehnologice

Standardele ISO sunt o versiune dezvoltată cu atenție a cerințelor tehnice pentru produse (servicii), care facilitează foarte mult schimbul de bunuri, servicii și idei între toate țările lumii. Acest lucru se datorează în mare măsură atitudinii responsabile a comisiilor tehnice de a ajunge la un consens asupra problemelor tehnice, pentru care președinții TC sunt responsabili personal.

Cel mai mare partener ISO este Comisia Electrotehnică Internațională (IEC). În general, aceste trei organizații acoperă toate domeniile tehnologiei cu standardizare internațională. În plus, interacționează stabil în domeniul tehnologiei informației și al telecomunicațiilor.

În urma studierii materialului din acest capitol, studentul trebuie să:

ști

șapte instrumente de control al calității produselor;
metode statistice de control al calității produselor;
analiza funcțională și a costurilor;
tehnologii moderne de management al calității (concept de șase sigma, metoda QFD etc.);

a fi capabil să

construiți o diagramă cauzală Ishikawa și o diagramă Pareto pentru a gestiona calitatea bunurilor și serviciilor;
aplica metoda QFD pentru a urmări cerințele clienților în toate etapele ciclului de viață al produsului;
să aplice analiza funcțională și a costurilor pentru a atinge proprietățile necesare consumatorului unui produs (serviciu) cu costuri minime pentru furnizarea acestora;

propriu

abilități în utilizarea a șapte instrumente pentru controlul calității bunurilor care intră în comerț;
metode statistice de gestionare a calității bunurilor care intră în comerț.

Semnificația și clasificarea metodelor

După cum s-a menționat mai sus, în cap. 2, unul dintre principiile SM K este că numai faptele, și nu intuiția, ar trebui să stea la baza luării unei decizii. Un motiv al erorilor de gestionare a calității este faptul că faptele sunt confundate cu judecățile subiective. Pentru a preveni erorile, procesul de căutare a faptelor ar trebui organizat, adică. material statistic.

Statistica matematică, care include un număr foarte mare de metode diferite, tratează colectarea, procesarea și analiza rezultatelor. Oamenii de știință japonezi (în primul rând profesorul K. Ishikawa) au ales din acest set șapte instrumente esențiale de control al calității (fig. 4.1). Cercurile de calitate au jucat un rol important în stăpânirea metodelor statistice din Japonia.

Fig. 4.1.

Odată cu creșterea volumelor de producție în producție în serie și în serie a produselor, consumatorul (ca persoană juridică) și producătorul însuși au avut nevoie de informații despre calitatea reală a produselor produse și achiziționate. Cu toate acestea, din cauza volumului mare de loturi de produse fabricate, a fost dificil să se efectueze un control de calitate complet, iar fiabilitatea sa a fost redusă. Pentru a reduce intensitatea forței de muncă și a crește fiabilitatea, metode statistice de control al calității eșantionării. Semnificația lor este extrem de simplă: după ce ai studiat o mică parte din produse (eșantion), poți face concluzii fiabile despre calitatea întregului lot.

La sfârșitul anilor '70 și începutul anilor '80. Uniunea Oamenilor de Știință și Ingineri Japonezi a dezvoltat un set mai sofisticat de instrumente de control al calității. Aceste instrumente s-au bazat atât pe metodele statisticilor matematice, cât și pe metodele altor științe: analiza operațională, teoria optimizării, etc. Ca instrumente mai subtile, au fost adresate personalului de inginerie. Aceste metode sunt numite instrumente de management al calității. Acest tutorial discută unele dintre instrumentele de gestionare a calității: programul „Șase situri”, tehnologie de implementare a funcțiilor de calitate, analiză funcțională a costurilor.

Mai jos sunt descrise trei grupuri de metode:

1) instrumente de bază pentru controlul calității;
2) metode statistice de control al calității eșantionării;
3) instrumente de management al calității.

Instrumente de bază pentru controlul calității

Principalele instrumente de control al calității sunt metode de analiză statistică a condițiilor și factorilor care afectează calitatea produselor. Analiza statistică include analiza tipurilor și cauzelor căsătoriei, analiza influenței factorilor individuali ai procesului tehnologic asupra indicatorilor de calitate. În analiză, se recomandă utilizarea unor metode grafice speciale (uneori numite statistici descriptive) pentru vizualizarea datelor de calitate. Aceste metode includ șapte instrumente de control al calității (vezi figura 4.1).

Lista de verificare (foaie) - un instrument de colectare și organizare a datelor pentru a facilita utilizarea ulterioară a informațiilor colectate.

În fig. 4.1 Nu este întâmplător că foaia de control este amplasată în centru, înconjurată de celelalte 6 instrumente. Acesta joacă un rol special, deoarece executarea oricărei sarcini pentru analiza calității începe cu colectarea datelor inițiale.

Lista de verificare este o formă de hârtie pe care sunt tipărite în prealabil tipuri de defecte controlate (în cazul nostru, folosind exemplul defectelor din decorarea produselor ceramice), conform cărora frecvența apariției lor este indicată sub formă de simboluri simple.

Numărul de pliante diferite într-o întreprindere este în sute, iar pentru fiecare scop specific, în esență, poate fi elaborat propriul prospect. Dar principiul designului lor rămâne neschimbat: forma foii ar trebui să fie simplă și de înțeles (fără explicații suplimentare); este necesar să se indice cine a colectat datele, în ce etapă și pentru cât timp.

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Folosiți formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru

Curs 2. Principii, metode și mijloace de asigurare a calității produselor

Principiile de asigurare a calității produselor

Asigurarea calității produselor are două componente: obiecte, care sunt mostre de produse și actori: organizații care asigură etapele ciclului de viață. În consecință, asigurarea calității produselor constă în:

Asigurarea tehnică a calității, adică conformitatea produselor,

furnizate clientului (cumpărătorului), cerințele care i-au fost impuse, care sunt incluse în proiectarea standard a produsului și confirmate prin verificări adecvate ale eșantioanelor de referință;

Asigurarea calității produselor, adică disponibilitatea la întreprinderile sistemului

managementul calității, care oferă organizației gestionarea activităților menite să asigure identitatea produsului proiectării sale standard în termeni de indicatori care determină proprietățile consumatorilor, precum și mecanismul de implementare a acestora.

Pentru produsele cu cerere în masă, ale căror indicatori de calitate sunt de natură locală și nu afectează în mod semnificativ societatea și mediul, asigurarea tehnică a calității mărfurilor se formează pe baza caracteristicilor care asigură funcționarea mărfurilor și a rezultatelor analizei de marketing a pieței de vânzări. Documentul care formulează cerințele pentru un astfel de produs este Termenii de referință (TOR) sau Condițiile tehnice (TU).

Pentru produsele complexe, ale căror cerințe sunt conținute în diferite standarde și norme diferite, iar calitatea este de natură națională sau internațională, care afectează semnificativ societatea sau mediul înconjurător, se creează o bază de certificare (CB). Baza de certificare este un set de cerințe care se aplică unui eșantion de produs dat, inclusiv standarde pentru o clasă de produse și un set de condiții tehnice speciale (STU) legate de un anumit produs (Fig. 2.1). Aceste produse includ transportul rutier, navele maritime și, desigur, echipamentele de aviație civilă.

Fig. 2.1. Schema de formare a unei baze de certificare pentru un produs

Calitatea unui produs este formată în toate etapele ciclului său de viață: proiectare, fabricație, întreținere în timpul funcționării și eliminarea după încheierea duratei de viață. O garanție a asigurării calității produselor pentru o entitate - o organizație care asigură etapa ciclului de viață al produsului, este disponibilitatea procedurilor organizatorice și de management care vizează producerea de produse care îndeplinesc pe deplin toate cerințele pentru acestea și designul standard corespunzător implementat în eșantionul de referință. Aceste proceduri de organizare și management, combinate prin proprietățile lor în subsisteme (funcții), constituie un sistem de management al calității (QMS).

Astfel de entități sunt creatori de produse - dezvoltatori de proiecte standard, producători de probe seriale, centre de servicii pentru asistență tehnică a funcționării, centre de reciclare a produselor după încheierea operațiunii. Sistemul de management al calității este un sistem de standarde pentru întreprinderi (STP), instrucțiuni de producție, comenzi și alte documente de reglementare care descriu procedurile organizatorice pentru gestionarea activităților menite să asigure calitatea produselor.

Fig. 2.2. Asigurarea calității unui produs industrial pe etape ale ciclului de viață

Confirmarea capacității entităților din ciclul de viață de a dezvolta, produce, opera, repara și arunca un produs este disponibilitatea unui certificat de conformitate la întreprinderile relevante, eliberat de organismele relevante autorizate de stat.

Conform celor de mai sus, certificarea produsului conține două componente: verificarea conformității designului standard cu cerințele aprobate și verificarea capabilităților întreprinderii pentru a asigura conformitatea stabilă a eșantioanelor produsului cu proiectarea standard în toate etapele ciclului de viață al produsului. Verificările sunt efectuate de o organizație competentă în conformitate cu regulile aprobate. Schema de asigurare a calității unui produs industrial pe etape ale ciclului de viață este prezentată în Fig. 2.2.

Familia ISO 9000 de standarde internaționale pentru managementul calității produselor

standard de certificare a produselor de calitate

Pentru a asigura calitatea produselor în practica internațională, sunt aplicate standardele ISO 9000, publicate de Comitetul Organizației Internaționale pentru Standarde (ISO) în 1987, reeditate în 1994 și noi standarde ale sistemului de management al calității emise în 2000. În prezent, comunitatea mondială folosește recomandările ISO ca bază pentru elaborarea de recomandări internaționale în diverse domenii de activitate și standarde naționale (de stat) de calitate. Exemple ilustrative sunt recomandările OACI în domeniul siguranței aviației civile, sistemele naționale de certificare corespunzătoare în domeniul activităților de aviație din CSI, SUA și Europa Unită. Ca standarde de stat pentru calitatea produselor de uz general, care se bazează pe recomandările ISO, se pot cita standardele Federației Ruse GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001, GOST R ISO 9004-2001 și o serie de altele.

Într-un sistem convențional de control al calității produselor, consumatorul își protejează interesele monitorizându-și respectarea cerințelor tehnice. Cu toate acestea, controlul complet al tuturor operațiunilor tehnologice intermediare de fabricație a produsului nu este întotdeauna rațional și, cel mai important, nu permite garantarea completă a stabilității calității produsului. Controlul selectiv oferă riscul producătorului sau al consumatorului.

Desfășurarea unui sistem de management al calității la întreprindere, care asigură organizarea activităților de producție și gestionarea proceselor de producție, permite asigurarea conformității garantate a unei instanțe de produs cu cerințele stabilite și stabilitatea performanței fiecărei instanțe. În prezent, sistemele de management al calității sunt utilizate pe scară largă, care se bazează pe standardele internaționale din seria ISO 9000.

În fig. 2.3 arată relația dintre producător și consumator în sistemul tradițional de control al calității produsului (a) și sistemul de control al calității bazat pe standardele ISO 9000 (b).

Consumatorul își poate proteja interesele prin evaluarea tehnologiei, instrumentelor metrologice, instruirii, controlului testelor, adică. evaluarea eficacității sistemului de management al calității produselor producătorului. Prin urmare, pentru a-și proteja interesele, consumatorul produsului este obligat să vină la producător la întreprindere, să verifice sistemul său de management al calității și să tragă o concluzie cu privire la posibilitatea încheierii unui contract.

Standardele ISO-9000 servesc unui dublu scop.

În primul rând, sunt purtători de experiență internațională în domeniul managementului calității produselor și, în acest sens, pot fi folosiți ca ghid pentru îmbunătățirea sau crearea sistemelor de management al calității produselor la întreprinderi.

În al doilea rând, standardele din seria ISO 9000 conțin modele de sisteme de asigurare a calității produselor, împotriva cărora poate fi verificat sistemul de management al calității produsului unei întreprinderi. În prezent, în practica străină, aceste standarde sunt din ce în ce mai utilizate la încheierea contractelor între firme, deoarece respectarea sistemelor de asigurare a calității produsului de către producător cu cerințele standardelor din seria ISO 9000 este considerată o anumită garanție a produselor stabile de înaltă calitate.

Deoarece materialele organizațiilor internaționale, inclusiv standardele ISO, sunt recomandabile, pentru înregistrarea legală în Federația Rusă, standardele seria ISO sunt aprobate ca stat (GOST R ISO 9000-2001, GOST R ISO 9001-2001 și GOST R ISO 9004-2001 ). Masa 2.1 este dat

Tabelul 2.1

Standarde internaționale de calitate Seria ISO 9000 și GOST-uri bazate pe standardele ISO în vigoare în Federația Rusă

Numărul standard	Denumirea standardului
ISO 8402: 1994	Managementul calității și asigurarea calității - Vocabular
ISO 9000-1-94	Standarde de management și asigurare a calității. Partea 1. Orientări pentru selectare și utilizare
ISO 9000-2-93	Standarde de management și asigurare a calității. Partea 2. Orientări generale pentru aplicarea ISO 9001, ISO 9002 și ISO 9003
ISO 9000-3-91	Standarde de management și asigurare a calității. Partea 3. Orientări pentru aplicarea ISO 9001 în dezvoltarea, livrarea și întreținerea software-ului
ISO 9000 4: 1993	Standarde de management și asigurare a calității. Partea 4. Orientări pentru gestionarea unui program de fiabilitate generală
	Sisteme de calitate. Un model pentru asigurarea calității în proiectare, dezvoltare, producție, instalare și service
	Sisteme de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție, instalare și service
	Sisteme de calitate. Model de asigurare a calității pentru inspecția și testarea finală
ISO 9004-1: 1994	Elemente de management al calității și elemente ale sistemului de calitate. Partea 1. Orientări
ISO 9004-2: 1994	Elemente de management al calității și elemente ale sistemului de calitate. Partea 2. Orientări pentru servicii
ISO 9004-3: 1994	Elemente de management al calității și elemente ale sistemului de calitate. Partea 3. Orientări pentru materialele prelucrate
ISO 9004-4: 1994	Elemente de management al calității și elemente ale sistemului de calitate. Partea 4. Orientări pentru îmbunătățirea calității
ISO 10005: 1995	Managementul calității administrative. Linii directoare pentru programe de calitate
ISO 10007: 1995	Managementul calității administrative. Ghid de gestionare a configurației
ISO 10011-1: 1990	Linii directoare pentru verificarea sistemelor de calitate. Partea 1. Verificare
ISO 10011-2: 1990	Linii directoare pentru verificarea sistemelor de calitate. Partea 2. Criterii de calificare pentru auditorii experți ai sistemelor de calitate
ISO 10011-3: 1990	Linii directoare pentru verificarea sistemelor de calitate. Partea 3. Gestionarea programelor de inspecție
ISO 10012-1: 1992	Cerințe de asigurare a calității pentru echipamentele de măsurare. Partea 1. Sistem de confirmare metrologică a echipamentelor de măsurare
ISO 10013: 1995	Linii directoare pentru elaborarea de manuale de calitate
GOST R ISO 9000-2001	Sistemul de management al calității. Fundamente și vocabular
GOST R ISO 9001-2001	Sistemul de management al calității. cerinţe
GOST R ISO 9004-2001

o listă de standarde de calitate ale seriilor ISO și GOST-urilor, creată pe baza ISO, în vigoare în Federația Rusă. Alte standarde aprofundează și dezvăluie specificul implementării diverselor modele de sisteme de calitate.

În 1993, seria ISO 14000 a fost dezvoltată de Organizația Internațională pentru Standardizare, care definește principiile generale ale performanței de mediu. Conceptul acestor standarde se bazează pe deciziile Conferinței Națiunilor Unite privind Mediul și Dezvoltarea (Rio de Janeiro, iunie 1992). Cerințele standardelor internaționale din seria ISO 14000 se referă la certificarea obiectelor de activitate ale produselor și a subiectelor de activitate cu aceste produse de-a lungul ciclului său de viață pentru respectarea cerințelor de siguranță a mediului.

Sistem de management al calității întreprinderii

După cum sa menționat anterior, consumatorii au nevoie de produse care să satisfacă nevoile și așteptările lor. Aceste nevoi și așteptări sunt reflectate în specificațiile produsului și sunt de obicei considerate cerințele clienților. Cerințele pot fi specificate de client la livrare sau determinate chiar de organizație. În orice caz, continuitatea produsului este stabilită de consumator.

Pe măsură ce nevoile și așteptările se schimbă, organizațiile se află sub presiunea concurenței și a avansului tehnologic. Ei trebuie să-și îmbunătățească continuu produsele și procesele asociate ciclului lor de viață.

O abordare sistematică a managementului calității încurajează întreprinderile să analizeze cerințele clienților, să definească procesele care contribuie la obținerea de produse cu calitate acceptabilă pentru clienți și, de asemenea, să mențină aceste procese și să gestioneze starea lor.

Sistemul de management al calității (QMS) este baza pentru îmbunătățirea continuă (creșterea) satisfacției clienților cu calitatea produsului și a altor părți interesate (angajați, organizații, societate). QMS oferă încredere întreprinderii însăși în capacitatea de a furniza produse care răspund în totalitate cerințelor consumatorilor.

Principii de management al calității. Pentru funcționarea cu succes a unei întreprinderi, aceasta trebuie gestionată în mod sistematic și transparent.

Succesul poate fi obținut ca urmare a implementării și menținerii QMS-ului întreprinderii pentru îmbunătățirea continuă a activităților, ținând cont de nevoile tuturor părților interesate.

Managementul întreprinderilor include managementul calității bazat pe opt principii.

1. Orientarea către client. Organizația depinde de clienții săi și, prin urmare, trebuie să înțeleagă nevoile lor curente și viitoare, să își îndeplinească cerințele și să depună eforturi pentru a-și depăși așteptările.

2. Conducerea liderului. Oferă unitate de scop și direcție

activități ale organizației. Liderul trebuie să creeze și să mențină un mediu intern în care angajații sunt implicați pe deplin în rezolvarea problemelor organizației.

3. Implicarea lucrătorilor. Lucrătorii la toate nivelurile formează coloana vertebrală

organizațiile și implicarea lor deplină permite organizației să beneficieze de capacitățile lor.

4. Abordarea procesului. Rezultatul dorit este obținut în mod eficient atunci când activitățile și resursele sunt gestionate ca proces.

5. O abordare sistematică a managementului. Identificarea, înțelegerea și gestionarea proceselor interrelaționate, ca sistem, contribuie la eficacitatea organizației în realizarea obiectivelor sale.

6. Îmbunătățirea continuă a activităților organizației. În general, ar trebui privit ca obiectivul său neschimbător.

7. Luarea deciziilor pe baza faptelor. Deciziile eficiente se bazează pe analiza datelor și informațiilor.

8. Relații de furnizor reciproc avantajoase. Organizația și furnizorii sunt interconectați, iar o relație benefică reciproc îmbunătățește capacitatea ambelor părți de a crea valoare.

Abordarea dezvoltării și implementării unui SMQ constă în următoarele etape:

1. Stabilirea nevoilor și așteptărilor consumatorului.

2. Dezvoltarea obiectivelor și politicilor organizației în domeniul calității.

3. Stabilirea proceselor și responsabilităților necesare pentru atingerea obiectivelor de calitate.

4. Stabilirea și determinarea resurselor necesare și asigurarea acestora pentru atingerea obiectivului stabilit.

5. Dezvoltarea metodelor de măsurare a eficienței fiecărui proces.

6. Aplicarea datelor de măsurare pentru a determina performanța și

eficacitatea fiecărui proces.

7. Determinarea mijloacelor necesare pentru a preveni inconsecvențele și pentru a elimina cauzele acestora.

8. Dezvoltarea și aplicarea procesului de îmbunătățire continuă a QMS.

Orice activitate sau ansamblu de activități care utilizează resurse pentru a transforma intrările și rezultatele poate fi considerat un proces. Pentru ca o organizație să funcționeze eficient, trebuie să mențină controlul asupra numeroaselor procese interrelaționate și care interacționează. Adesea, ieșirea unui proces formează intrarea următorului. Sistemul de control al procesului asigură în primul rând interacțiunea lor, ceea ce poate fi considerat o abordare a procesului.

Standardizarea aeronavelor

Dezvoltarea progresului științific și tehnologic și extinderea continuă a legăturilor științifice, tehnice și economice atrag tot mai mult atenția asupra standardizării în toate țările lumii, fără excepție, toate organizațiile și întreprinderile tehnice și economice internaționale, regionale și naționale. Aceasta este o consecință a necesității obiective de standardizare pentru gestionarea proceselor economice și de producție. Acum este dificil să denumim un domeniu al activității umane în care nu sunt aplicate principiile standardizării. Prin avansarea științei și tehnologiei, îmbunătățirea producției, scara de muncă crește, iar sfera de aplicare a principiilor standardizării este în continuă extindere.

Dezvoltarea tehnologiei este asociată cu o complicație semnificativă a echipamentelor, utilizarea sistemelor interconectate de mașini și instrumente, înăsprirea modurilor lor de funcționare, utilizarea unei game largi de substanțe și materiale. Cerințele pentru calitatea materiilor prime, a materialelor și a componentelor sunt în continuă creștere. O importanță crucială sunt problemele de fiabilitate a elementelor care alcătuiesc tehnologia modernă. În aceste condiții, crește rolul standardizării ca verigă cea mai importantă a sistemului de gestionare a nivelului tehnic și a calității produselor în toate etapele ciclului său de viață. Tehnologia aviației este un exemplu clar în acest sens. Aproximativ 70% din documentația tehnică normativă utilizată la proiectarea, fabricarea, repararea și operarea echipamentelor de aviație se bazează pe recomandările standardelor, normelor, instrucțiunilor și materialelor de orientare tehnică pentru aviație.

Dezvoltarea tehnologiei aviației necesită crearea unei documentații de reglementare și tehnică care să prevadă o abordare unificată a proiectării și dezvoltării soluțiilor tipice de proiectare pentru părțile din utilizarea în masă a standardelor aviației. În 1926, URSS a aprobat și publicat „Standarde de forță”, iar în 1935 - 1937. prima ediție a „Ghidului designerului” a fost publicată în trei volume. Primele întreprinderi care au dezvoltat standarde din fabrică și le-au introdus în aeronave fabricate au fost birourile de proiectare ale A.N. Tupolev și S.V. Iliușin. Grupurile de standardizare organizate pe acestea au creat norme din fabrică pentru profiluri extrudate, balamale, elemente de fixare, conexiuni de conducte, arcuri, cabluri de absorbție a șocurilor și alte piese utilizate pe scară largă.

Standardul este un document de reglementare elaborat pe baza acordului reciproc al părților interesate, care conține cerințe care nu contravin cerințelor și recomandărilor obligatorii ale autorităților superioare, precum și normele și standardele de siguranță stabilite pentru industrie și vizează atingerea gradului optim de comandă într-o anumită zonă de activitate.

Standardele industriale sunt dezvoltate pentru o anumită industrie.

Lucrările privind standardizarea și unificarea în industria aviației sunt realizate de Institutul de Cercetare Științifică pentru Standardizare și Unificare (NIISU). Pe baza NIISU, a fost creat Comitetul Tehnic de Standardizare „Tehnologia Aviației”. Comitetul Tehnic include reprezentanți ai institutelor de vârf - experți de vârf în toate domeniile industriei aviației, inclusiv NIISU, VIAM, LII, NIAT, PIIAO, TsAGI, TsIAM și alte organizații și departamente interesate. Comitetul Tehnic are subcomisii tehnice care iau în considerare, aprobă și înaintează comitetului tehnic pentru aprobarea proiectelor de standarde interstatale, de stat și industrie pentru tehnologia aviației. După examinare, proiectele de standarde interstatale și de stat sunt prezentate spre adoptare la Standardul de Stat al Rusiei; standardele industriei (aviației) și alte documentații normative și tehnice sunt aprobate de președintele Comitetului Tehnic de Standardizare și sunt înregistrate. Standarde de stat și de stat pentru echipamentele de aviație sunt elaborate, respectiv, de diferite țări CSI sau diferite industrii din Rusia.

Atunci când se creează echipamente de aviație, se folosesc sisteme de standarde tehnice și organizatorice și metodologice generale de stat: Sistemul de Standardizare de Stat (GSS), Sistemul Unificat pentru Documentația de Proiectare (ESKD), Sistemul Unificat pentru Documentare Tehnologică (ESTD), Sistemul Unificat de Documentare a Programelor (ESPD), Sistemul de Asistență de Stat Uniformitatea măsurătorilor (UMS) etc. (fig. 2.4).

Dacă structurile de mai sus nu îndeplinesc pe deplin cerințele pentru echipamentele de aviație, atunci în plus, sunt emise standarde speciale de stat, industrie sau documentație de reglementare și tehnică (prevederi, metode, linii directoare etc.), care reflectă specificul creării, funcționării, reparației și eliminării. tehnologia aviației.

Industria are un sistem de furnizare de standarde industriale și documentație normativă și tehnică întreprinderilor și organizațiilor industriei și clienților. Trimiterea prin poștă este realizată de cinci organizații de standardizare de top care dețin originalele standardelor industriale și documentația de reglementare și tehnică: NIISU (producția principală), NIAT (procese tehnologice și echipamente pentru producția de aeronave, elicoptere, motoare și unități), VIAM (materiale de aviație) , PO "Normal" (elemente de fixare a aeronavelor). Fondul pentru standarde de aviație industrială face parte din Fondul de standarde federale.

Fig. 2.4. Schema ierarhică de formare a sistemului de documente de reglementare a întreprinderii din industria aviației

Standardizarea se bazează pe metode științifice și specifice generale, cum ar fi: eficientizarea obiectelor de standardizare; unificarea produsului, agregarea; standardizare completă; standardizare avansată.

Rationalizarea obiectelor de standardizare este o metoda universala in domeniul standardizarii produselor, proceselor si serviciilor. Ordonarea, ca gestionare a diversității, are în vedere în primul rând reducerea diversității. Simplificarea lucrărilor determină, de exemplu, liste restrictive de componente pentru produsul final final; albume cu modele tipice de produse; formulare standard de documente tehnice, manageriale și alte documente.

Activitatea privind reducerea rațională a numărului de tipuri de piese, unități cu același scop funcțional se numește unificarea produsului. Principalele direcții de unificare sunt: \u200b\u200bdezvoltarea unor serii de produse, mașini, echipamente, dispozitive, unități și piese cu dimensiuni standard; dezvoltarea de produse standard pentru a crea grupuri unificate de produse omogene; dezvoltarea de procese tehnologice unificate, inclusiv procese tehnologice pentru producția specializată de produse pentru utilizare inter-industrie; limitarea la un minim rezonabil a gamei de produse și materiale permise pentru utilizare. În funcție de zona de punere în aplicare, unificarea produsului poate fi între industrie, industrie și fabrică. În funcție de principiile metodologice de implementare, unificarea poate fi intraspecifică și interspecifică sau interproiectă.

Agregarea este o metodă de creare a mașinilor, dispozitivelor și echipamentelor din unități individuale unificate standard care sunt refolosite pentru a crea diverse produse bazate pe interschimbabilitatea geometrică și funcțională. Agregarea este foarte utilizată în inginerie mecanică, electronică radio.

Cu o standardizare cuprinzătoare, o realizare și aplicare sistematică și sistematică a unui sistem de cerințe interrelaționate sunt realizate atât la obiectul standardizării complexe în ansamblu, cât și la elementele sale principale pentru a rezolva optim o problemă specifică. În ceea ce privește produsele, aceasta este stabilirea și aplicarea unor cerințe de nivel interrelaționate pentru calitatea produselor finite, necesare fabricării materiilor prime, a materialelor și a componentelor, precum și a condițiilor de conservare și consum (funcționare).

În stadiul de prognoză, precum și în faza de proiectare timpurie a tehnologiei aviației, sarcina principală a standardizării este crearea de standarde de lider din industrie și alte documente de reglementare care stabilesc indicatori pe termen lung ai calității produselor dezvoltate, care sunt optime în intervalul de timp planificat. Dezvoltarea unor astfel de documente de reglementare se bazează pe utilizarea metodelor de optimizare și previziune pentru obiecte de standardizare. Această abordare a formării cerințelor viitoare, care s-a dezvoltat în industria aviației, a fost testată și a demonstrat eficiență ridicată în crearea unei game întregi de aeronave, cum ar fi Il-96-300, Tu-204, etc. conectarea într-un singur ansamblu a tuturor dezvoltatorilor, în timp ce îndeplinește condițiile stricte ale misiunii tactice și tehnice, incluzând:

Crearea de standarde pentru nivel tehnic avansat de produse, tehnologie, materiale, echipamente;

Actualizarea sistematică a standardelor;

Trecerea lucrărilor experimentale la etapele incipiente ale proiectării prin modelarea computerizată, crearea de modele, utilizarea standurilor naturale și semi-naturale.

La baza elaborării de documente de reglementare avansate sunt rezultatele lucrărilor de cercetare exploratorie, cele mai recente realizări ale științei și tehnologiei.

Cerințele standardelor și reglementărilor de vârf sunt incluse în termenii de referință pentru produsele recent dezvoltate și modernizate, precum și pe hărțile nivelului tehnic al acestor produse. Hărțile la nivel tehnic asigură realizarea pas cu pas a indicatorilor de frunte, ținând cont de dezvoltarea materialului și a bazei tehnice.

Atunci când se pun în aplicare standardele de nivel tehnic, se dezvoltă în mod necesar serii parametrice și de dimensiuni standard ale echipamentelor componente. Această lucrare este realizată ținând cont de tipurile și clasele de produse finale.

Introducerea standardelor de vârf în industria aviației face posibilă crearea unei rezerve științifice și tehnice pentru unități și sisteme până la elaborarea unui nou produs final. Exemple de astfel de standarde sunt OST 1 02507 și OST 1 02581, care stabilesc cerințe pentru calitatea suprafeței exterioare a aeronavelor subsonice și supersonice.

Nivelul tehnic al echipamentelor de aviație și al instalațiilor de sprijin la sol dezvoltate conform specificațiilor tehnice este asigurat prin îndeplinirea cerințelor documentelor în vigoare din industrie: standarde tehnice de nivel, metode de evaluare a nivelului tehnic al produselor, un sistem de dezvoltare și introducere a produselor în producție.

Unul dintre documentele care stabilesc nivelul tehnic al produselor este o hartă a nivelului tehnic, care confirmă validitatea deciziilor privind fezabilitatea dezvoltării de produse noi și modernizate și punerea lor în producție și asigurarea că gama de componente este luată în considerare în scopul standardizării, unificării și specializării lucrărilor de dezvoltare și producției în serie.

Starea actuală a problemei de standardizare a tehnologiei aviației la nivel internațional este caracterizată de o intensificare a luptei țărilor de frunte în dezvoltarea tehnologiei aviației pentru recunoașterea standardelor și standardelor naționale ale organizațiilor din țările lor ca fiind internaționale.

În condițiile moderne de globalizare a afacerilor, standardele sunt considerate drept unul dintre cele mai importante instrumente pentru obținerea superiorității pe piețele mondiale de produse din toate industriile. În diferite țări ale lumii, se acordă o mare atenție problemelor de standardizare, până la dezvoltarea strategiilor naționale în acest domeniu. Standardizarea strategică este un concept care încurajează industria să vadă standardele ca un mijloc de afaceri. Administratorii uzinei sunt încurajați să folosească standardele ca parte a strategiei lor de afaceri pentru a obține avantajul pieței, a reduce costurile și a crește producția.

În domeniul standardizării internaționale, munca este realizată de ISO, organizația internațională pentru standardizare. Obiectivul ISO este de a promova dezvoltarea standardizării și a domeniilor conexe la scară globală pentru a facilita comerțul internațional și asistența reciprocă, precum și extinderea cooperării în domeniul activităților intelectuale, științifice, tehnice și economice. În practica ISO, accentul se pune pe stabilirea unor metode de testare uniformă pentru produse, cerințe de etichetare, terminologie, adică. cu privire la aspecte, fără de care este imposibilă înțelegerea reciprocă între producător și consumator, indiferent de țara în care produsele sunt fabricate și utilizate.

Comisia internațională electrotehnică (IEC) funcționează, de asemenea, în domeniul standardizării internaționale. Luând în considerare obișnuința sarcinilor ISO și IEC, precum și posibilitatea duplicării activităților organismelor tehnice individuale, a fost încheiat un acord între aceste organizații, care are ca scop, pe de o parte, delimitarea sferei de activități, iar pe de altă parte, coordonarea activităților tehnice.

Standardele internaționale sunt opționale, adică fiecare țară are dreptul de a le aplica în întregime, în secțiuni separate sau deloc. Cu toate acestea, în fața unei concurențe intense pe piața mondială, producătorii de produse, care se străduiesc să mențină competitivitatea ridicată a produselor lor, sunt nevoiți să utilizeze standardele internaționale. Potrivit experților străini, țările avansate industrializate ale lumii aplică până la 80% din întregul stoc de standarde ISO.

Federația Rusă are o lege privind reglementarea tehnică.

Reglementare tehnică - reglementarea legală a relațiilor în domeniul stabilirii, aplicării și îndeplinirii cerințelor obligatorii pentru produse, procese de producție, operare, depozitare, transport, vânzare și eliminare, precum și în domeniul stabilirii și aplicării în mod voluntar a cerințelor pentru produse, procese de producție, operare , depozitare, transport, vânzare și eliminare, executarea lucrărilor sau prestarea de servicii și reglementarea legală a relațiilor în domeniul evaluării conformității. Reglementarea tehnică se realizează prin regulamente tehnice - un document adoptat de un organism guvernamental și care conține norme legale obligatorii care stabilesc caracteristicile unui produs (serviciu) sau ale proceselor și metodelor de producție aferente.

Dezvoltarea tehnologiei aviației este asociată cu o complicație semnificativă a echipamentelor, utilizarea sistemelor și dispozitivelor interconectate, înăsprirea modurilor lor de funcționare, utilizarea unei game largi de materiale. Cerințele pentru calitatea materiilor prime, a materialelor și a componentelor sunt în continuă creștere. De o importanță crucială sunt problemele de fiabilitate a elementelor care alcătuiesc tehnologia aviației. În aceste condiții, crește rolul standardizării ca verigă cea mai importantă în sistemul de management al nivelului tehnic și al calității produselor de aviație în toate etapele dezvoltării științifice, proiectării, creării și funcționării.

Conform legii privind reglementarea tehnică, standardizarea se realizează pentru:

Creșterea nivelului de siguranță a vieții sau a sănătății cetățenilor, proprietatea persoanelor fizice sau juridice, proprietatea de stat sau municipală, siguranța mediului, siguranța vieții sau sănătatea oamenilor, animalelor și plantelor și promovarea respectării cerințelor reglementărilor tehnice;

Creșterea nivelului de siguranță a instalațiilor, luând în considerare riscul de urgențe naturale și provocate de om;

Asigurarea progresului științific și tehnologic;

Creșterea competitivității produselor, lucrărilor, serviciilor;

Utilizarea rațională a resurselor;

Compatibilitate tehnică și informațională;

Comparabilitatea rezultatelor cercetării (testelor) și a măsurătorilor, a datelor tehnice și economice și statistice;

Intercambiabilitatea produselor.

Ținând cont de necesitatea asigurării competitivității tehnologiei aviației pe piețele interne și externe, creatorii de standarde și reglementări în domeniul aviației utilizează principiile armonizării ierarhice cu standardele și recomandările internaționale și interne în dezvoltarea lor. Aceasta înseamnă că sistemul documentelor de reglementare subordonate este construit pe baza unor cerințe similare mai ridicate, ținând cont de caracteristicile consumatorului.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

Conceptul și indicatorii de calitate a produsului. Principii de management, etape de formare și indicatori de calitate. Evaluarea calității produselor omogene. Metode statistice de control și gestionare a calității. Implementarea standardelor internaționale seria ISO 9000.

termen de hârtie, adăugat 13.07.2015

Obiective și principii ale standardelor internaționale din seria ISO 9000. Managementul calității produselor în procesul de producție și procesare a produselor conform conceptului lui W. Taylor. Termenii sistemului de management al calității, indicatorii și suportul metrologic.

test, adăugat 01/08/2011

Prezentare generală a TQM și principalele dispoziții din seria GOST R ISO 9000-2008. Principii și abordări, metode și mijloace de asigurare și control al calității produselor. Contribuția celor mai mari oameni de știință străini și autohtoni la formarea secțiunii de cunoștințe despre calitate.

termen de hârtie, adăugat 03/04/2014

Bazele teoretice pentru problema asigurării calității, conținutul său economic. Indicatori de calitate unici și complexi. Scopul principal al standardelor internaționale seria ISO 9000. Dinamica indicatorilor de calitate ai întreprinderii, contabilitate și analiza căsătoriei.

termen de hârtie adăugat 13.01.2014

Esența categoriei de calitate. Abordări de sistem și proces pentru managementul calității. Managementul calității în standardele internaționale ISO 9000. Evaluarea produselor fabricate în diferite etape de producție. Modalități de îmbunătățire a calității produselor.

teză, adăugată la 15/12/2011

Principiul asigurării calității și managementul calității produselor. Standard internațional seria ISO 9000. Calculul costurilor reduse și al costurilor de depreciere. Schema de organizare a muncii raționale și eficiente de calitate. Certificarea sistemelor de management.

test, adăugat 03/09/2010

Evaluarea importanței îmbunătățirii calității produselor pentru a asigura competitivitatea unei întreprinderi în contextul globalizării. Justificare a eficienței economice a unui proiect de afaceri pentru punerea în aplicare a măsurilor de îmbunătățire a calității tapetului pentru promovarea pe piețele UE.

teză, adăugată 20.06.2012

Verificarea conformității caracteristicilor produsului sau procesului, tipurile de control al calității produselor. Aplicarea standardelor internaționale Seria MS ISO 9000. Scopul și sarcinile principale și organizarea inspecției de intrare, controlul calității produselor metalice.

test, adăugat 12.04.2011

Definiția termenului „calitate a produsului” și studiul sistemului de indicatori ai acestuia. Analiza sistemului calității în conformitate cu standardele internaționale ISO 9000. Principii și funcții ale managementului calității la întreprindere, clasificarea acestor metode.

termen de hârtie adăugat 01/07/2011

Indicatorii de calitate, reprezintă categoria principală a valorilor consumatorilor de produse, creează baza pentru formarea prețurilor, a costurilor de producție. Analiza conceptului de sistem de calitate conform IS ISO 9000, elementele și metodele sale de evaluare a calității produselor.

Ar putea fi util să citiți: