O serie de cazuri necesită controlul calității. Tipuri de control de calitate. Care este controlul calității produselor
Subiectul 4. Funcții generale ale managementului calității produselor
4.4. Controlul, contabilitatea și analiza proceselor de management al calității
4.4.1. Organizarea controlului calității produselor și prevenirea defectelor
Controlul calității ocupă un loc special în gestionarea calității produselor. Este controlul ca unul dintre mijloacele eficiente de realizare a obiectivelor stabilite și cea mai importantă funcție de management care contribuie la utilizarea corectă a obiectivelor existente în mod obiectiv, precum și a condițiilor necesare și a condițiilor pentru producerea de produse de înaltă calitate. Eficiența producției în ansamblu depinde în mare măsură de gradul de perfecțiune a controlului calității, de echipamentul tehnic și de organizare.
În procesul de control, rezultatele efective ale funcționării sistemului sunt comparate cu cele planificate. Metodele moderne de control al calității produselor, care permit obținerea unei stabilități ridicate a indicatorilor de calitate la costuri minime, sunt din ce în ce mai importante.
Control Este un proces de determinare și evaluare a informațiilor despre abaterile valorilor reale de la cele specificate sau despre coincidența și rezultatele analizei lor. Puteți controla obiectivele (obiectivul / obiectivul), progresul planului (obiectiv / voință), previziuni (voință / voință), dezvoltarea procesului (voință / este).
Subiectul controlului poate fi nu numai efectuarea activităților, ci și activitatea unui manager. Informațiile de control sunt utilizate în procesul de reglementare. Așa că spun despre oportunitatea combinării planificării și controlului într-un singur sistem de control (control): planificare, control, raportare, management.
Controlul este efectuat de persoane dependente direct sau indirect de proces. Verificarea (revizuirea) este controlul de către persoane independente de proces.
Procesul de control ar trebui să parcurgă următoarele etape:
1. Definiția conceptului de control (sistem de control complet "Control" sau verificări individuale);
2. Determinarea scopului controlului (decizie privind fezabilitatea, corectitudinea, regularitatea, eficiența procesului
bord);
3. Inspectarea programării:
a) obiecte de control (potențiale, metode, rezultate, indicatori etc.);
b) norme verificabile (etice, juridice, industriale);
c) subiecții de control (organe de control interne sau externe);
d) metode de control;
e) domeniul de aplicare și mijloacele de control (complete, continue, selective, manuale, automate, computerizate);
f) calendarul și durata inspecțiilor;
g) secvența, metodele și toleranțele controalelor.
4. Determinarea valorilor reale și prescrise.
5. Stabilirea identității discrepanțelor (detectare, evaluare cantitativă).
6. Elaborarea unei soluții, determinarea greutății acesteia.
7. Documentarea soluției.
8. Meta-check (check check).
9. Comunicarea deciziei (raport oral, scris).
10. Evaluarea soluției (analiza abaterilor, localizarea cauzelor, stabilirea responsabilității, investigarea posibilităților de corectare, măsuri pentru eliminarea deficiențelor).
Tipuri de control se disting prin următoarele caracteristici:
1. Prin apartenența subiectului de control la întreprindere:
interior;
extern;
2. Pe baza controlului:
voluntar;
conform legii;
conform Cartei.
3. După obiectul controlului:
controlul proceselor;
controlul asupra deciziilor;
control asupra obiectelor;
controlul asupra rezultatelor.
4. În mod regulat:
sistemic;
neregulate;
special.
Controlul calității ar trebui să confirme îndeplinirea cerințelor specificate ale produsului, inclusiv:
· Inspecție de intrare (materialele nu trebuie utilizate într-un proces fără control; inspecția produsului care intră trebuie să respecte planul de calitate, procedurile fixate și poate lua diverse forme);
· Control intermediar (organizația trebuie să aibă documente speciale care să stabilească procedura de control și testare în cadrul procesului și să efectueze acest control în mod sistematic);
· Control final (conceput pentru a determina conformitatea dintre produsul final efectiv și cel furnizat de planul de calitate; include rezultatele tuturor verificărilor anterioare și reflectă conformitatea produsului cu cerințele necesare);
· Înregistrarea rezultatelor controlului și testării (documentele privind rezultatele controlului și testării sunt furnizate organizațiilor și persoanelor interesate).
Un tip special de control este testarea produselor finite. ȘIproces Este determinarea sau studiul uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs sub influența unei combinații de factori și condiții fizice, chimice, naturale sau operaționale. Testele sunt efectuate conform programelor corespunzătoare. În funcție de scop, există următoarele tipuri principale de teste:
· Teste preliminare - teste ale prototipurilor pentru a determina posibilitatea testelor de acceptare;
· Testele de acceptare - teste ale prototipurilor pentru a determina posibilitatea producerii acestora;
· Testele de acceptare - testele fiecărui produs pentru a determina posibilitatea livrării acestuia către client;
· Teste periodice - teste care se efectuează o dată la 3-5 ani pentru a verifica stabilitatea tehnologiei de producție;
· Testele de tip - testele produselor în serie după modificări semnificative ale designului sau tehnologiei.
Precizia echipamentelor de măsurare și testare afectează fiabilitatea evaluării calității, astfel încât asigurarea calității sale este deosebit de importantă.
Din documentele normative care reglementează activitățile metrologice se disting următoarele: Legea Federației Ruse privind uniformitatea măsurătorilor și standardul internațional ISO 10012-1: 1992 privind confirmarea adecvării metrologice a echipamentelor de măsurare.
În gestionarea echipamentelor de inspecție, măsurare și testare, organizația ar trebui:
· Determinați măsurătorile care trebuie făcute, prin ce mijloace și cu ce precizie;
· Să documenteze conformitatea echipamentului cu cerințele necesare;
· Calibrați regulat (verificați diviziunile instrumentelor);
· Determinați metodologia și frecvența calibrării;
· Documentați rezultatele calibrării;
· Asigurarea condițiilor pentru utilizarea echipamentelor de măsurare, ținând cont de parametrii de mediu;
· Eliminați instrumentația defectuoasă sau inutilizabilă;
· Ajustați hardware-ul și software-ul doar cu personal special instruit.
Trecerea inspecției și testarea produselor trebuie confirmată vizual (de exemplu, folosind etichete, etichete, sigilii etc.). Produsele care nu îndeplinesc criteriile de verificare sunt separate de restul.
De asemenea, este necesar să se identifice specialiștii responsabili de efectuarea unui astfel de control și stabilirea puterilor acestora.
O serie de criterii pot fi importante pentru luarea unei decizii cu privire la control și organizarea proceselor de control: eficacitatea acestuia, efectul influenței asupra oamenilor, sarcinile de control și limitele sale (Fig. 4.5).
Fig. 4.5. Principalele componente ale criteriului pentru o decizie de control
Sistem de control al calității produsele sunt un set de obiecte și subiecți de control interrelaționate, tipurile, metodele și mijloacele utilizate pentru evaluarea calității produselor și prevenirea defectelor în diferite etape ale ciclului de viață al produsului și nivelurile de gestionare a calității. Un sistem de control eficient permite, în cele mai multe cazuri, să efectueze un impact în timp util și vizat asupra nivelului de calitate a produselor, să prevină tot felul de deficiențe și eșecuri în muncă, să asigure identificarea și eliminarea promptă a acestora cu cele mai mici cheltuieli de resurse. Rezultatele pozitive ale controlului eficient al calității pot fi identificate și, în majoritatea cazurilor, cuantificate în etapele de dezvoltare, producție, circulație, funcționare (consum) și restaurare (reparare) a produselor.
În condițiile de gestionare a pieței, rolul serviciilor de control al calității produselor întreprinderilor în asigurarea prevenirii defectelor în producție crește semnificativ, responsabilitatea acestora pentru fiabilitatea și obiectivitatea rezultatelor inspecțiilor efectuate și prevenirea furnizării de produse de calitate inferioară consumatorilor crește.
Necesitatea îmbunătățirii prioritare a activităților serviciilor de control tehnic ale întreprinderilor este determinată de locul lor special în procesul de producție. Astfel, apropierea de obiecte, procese și fenomene controlate (în timp și spațiu) creează condițiile cele mai favorabile pentru angajații serviciilor de control pentru următoarele:
elaborarea unor planuri optime de control bazate pe rezultatele observării, analizei și generalizării pe termen lung a informațiilor privind calitatea componentelor inițiale ale produsului finit, precizia echipamentelor, calitatea uneltelor și a echipamentelor, stabilitatea proceselor tehnologice, calitatea activității executanților și alți factori care au un impact direct asupra calității produselor;
prevenirea căsătoriei și asigurarea unui efect activ de prevenire a controlului asupra proceselor de abateri de la cerințele standardelor aprobate, condițiilor tehnice, parametrii proceselor tehnologice existente etc.
efectuarea în timp util a volumului necesar al tuturor operațiunilor de control prevăzute;
modificări operaționale intenționate în condițiile de funcționare a obiectului de control pentru a elimina defecțiunile emergente și pentru a preveni producția și livrarea produselor de calitate inadecvată consumatorilor.
Trebuie subliniat faptul că controlul calității efectuat de departamentele relevante ale întreprinderilor este primar (precedent în timp) în raport cu controlul de către alți subiecți ai managementului calității. Această circumstanță atestă nevoia de a îmbunătăți urgent activitățile serviciilor de control tehnic la întreprinderi. Figura 4.6 prezintă compoziția tipică a diviziunilor structurale ale departamentului de control tehnic (QCD) ale unei întreprinderi mari.
Operațiunile de control al calității sunt o parte integrantă a procesului tehnologic de fabricare a produselor, precum și ambalarea, transportul, depozitarea și expedierea ulterioară a acestora către consumatori. Fără angajații serviciului de control al întreprinderii (atelier, șantier) care efectuează operațiunile de verificare necesare în procesul de fabricare a produselor sau la sfârșitul etapelor individuale de prelucrare a acestora, acestea din urmă nu pot fi considerate complet fabricate, de aceea nu sunt supuse expedierii clienților. Această circumstanță este cea care determină rolul special al serviciilor de control tehnic.
Fig. 4.6. Diviziile structurale ale departamentului de control al calității
Serviciile de control tehnic funcționează în prezent la aproape toate întreprinderile industriale. Serviciile și departamentele de control al calității au cele mai esențiale condiții materiale și tehnice (echipamente de testare, instrumente, echipamente, spații etc.) pentru efectuarea unei evaluări calificate și cuprinzătoare a calității produselor. Cu toate acestea, fiabilitatea rezultatelor controlului de calitate efectuat de personalul acestor servicii ridică adesea îndoieli rezonabile.
La unele întreprinderi, exactitatea și obiectivitatea lucrătorilor de control tehnic atunci când acceptă produsele fabricate rămâne la un nivel scăzut. Slăbirea muncii pentru identificarea defectelor interne este aproape peste tot însoțită de o creștere a revendicărilor pentru produsele fabricate. În multe întreprinderi, există un exces din cantitatea de pierderi din creanțe și reclamații pentru produse de calitate scăzută peste valoarea pierderilor cauzate de defecte în producție.
Descoperirea multor defecte ale produselor numai de către consumatori de produse indică activitatea nesatisfăcătoare a serviciilor de control tehnic ale întreprinderilor și, în special, lipsa interesului și responsabilității necesare a personalului departamentelor de control în identificarea completă a defectelor din zonele de producție deservite.
În structura serviciilor de control al calității produselor a multor întreprinderi, există în principal subdiviziuni care oferă aspecte tehnice și tehnologice ale controlului calității. În același timp, funcțiile organizatorice, economice și de informare ale departamentelor și departamentelor de control tehnic nu sunt suficient dezvoltate. La multe întreprinderi din aceste divizii există probleme și dezavantaje precum:
debit redus al serviciilor de control și un număr insuficient de personal, ceea ce duce la o perturbare a ritmului de producție și vânzări de produse, neexecutarea anumitor lucrări de control al calității, apariția unor zone de producție necontrolate;
neseriozitatea rezultatelor controlului;
precizie redusă și subiectivitate în evaluarea calității produselor;
echipamente tehnice slabe și deficiențe în sprijinul metrologic;
imperfecțiunea tehnicilor de măsurare, duplicarea și paralelismul în lucrările de evaluare a calității;
salarii relativ mici ale angajaților serviciilor de control al calității întreprinderilor;
deficiențe în sistemele de bonusuri pentru personalul serviciilor de control, ceea ce duce la lipsa de interes pentru depistarea completă și la timp a defectelor;
inconsistența calificărilor controlorilor cu categoria de lucrări de control efectuate, nivel scăzut educațional al angajaților departamentului de control al calității întreprinderilor.
Eliminarea deficiențelor notate în activitatea serviciilor de control tehnic, care împiedică realizarea de măsuri preventive ridicate, fiabilitatea și obiectivitatea inspecțiilor, poate avea un efect pozitiv multifacetic asupra proceselor de formare și evaluare a calității produselor.
În primul rând, controlul tehnic care vizează prevenirea dezechilibrelor în procesele de producție și apariția unor abateri de la cerințele stabilite pentru calitatea produselor, contribuie la prevenirea defectelor, la detectarea lor în primele etape ale proceselor tehnologice și la eliminarea promptă cu un consum minim de resurse, ceea ce duce fără îndoială la îmbunătățirea calității produselor, creșterea eficienței producției.
În al doilea rând, controlul strict și obiectiv al calității produselor de către angajații departamentului de control al calității împiedică defectele să pătrundă pe porțile întreprinderilor de producție, ajută la reducerea volumului de produse sub standarde furnizate consumatorilor, reduce probabilitatea unor costuri aeriene suplimentare generate inevitabil de un control slab pentru identificarea și eliminarea diferitelor defecte în deja asamblate produse, depozitare, expediere și transport de produse de calitate scăzută către consumatori, inspecția lor sosită de către departamentele speciale și returnarea produselor defecte producătorilor.
În al treilea rând, funcționarea fiabilă a serviciului de control al calității creează premisele necesare pentru a elimina duplicarea și paralelismul în activitatea altor servicii ale întreprinderii, reducerea volumului de informații prelucrate de către aceștia, eliberarea multor specialiști calificați angajați în re-verificarea produselor adoptate de serviciul de control tehnic al întreprinderii, reducând semnificativ numărul de dezacorduri care au loc în evaluarea calității produselor de către diverși subiecți de control, reducerea costului controlului tehnic și creșterea eficienței acestuia.
Îmbunătățirea activităților departamentelor și departamentelor de control tehnic al întreprinderilor ar trebui să prevadă, în primul rând, crearea, dezvoltarea și consolidarea respectivelor divizii din cadrul serviciilor de control care pot rezolva eficient următoarele sarcini:
elaborarea și implementarea de măsuri pentru prevenirea defectelor din producție, prevenirea abaterilor de la procesele tehnologice aprobate, prevenirea defecțiunilor care duc la deteriorarea calității produselor;
dezvoltarea și implementarea metodelor progresive și a mijloacelor de control tehnic, contribuind la creșterea productivității și raportului capital-forță de muncă al inspectorilor QCD, sporind obiectivitatea inspecțiilor și facilitând activitatea personalului serviciilor de control;
contabilitate obiectivă și evaluare globală diferențiată a calității forței de muncă din diferite categorii de personal al serviciului de control, determinarea fiabilității rezultatelor controlului;
pregătirea datelor necesare pentru prelucrarea ulterioară centralizată a informațiilor despre starea reală și modificările condițiilor de bază și a condițiilor preliminare pentru producerea de produse de înaltă calitate (calitatea materiilor prime, a materialelor, semifabricatelor, componentelor etc.), furnizate prin cooperare, calitatea muncii lucrătorilor, starea disciplinei tehnologice în ateliere și site-uri etc.), precum și informații despre nivelul de calitate obținut;
desfășurarea de lucrări pentru extinderea implementării autocontrolului principalilor lucrători de producție (în special, formarea unei liste de operațiuni tehnologice transferate la autocontrolul calității, dotarea locurilor de muncă cu instrumentația, instrumentele, echipamentele și documentația necesare, instruirea specială a lucrătorilor, controlul selectiv al activităților executanților transferați la muncă cu o stigmă personală, evaluarea rezultatelor introducerii autocontrolului în producție etc.);
efectuarea de studii speciale privind dinamica calității produselor în timpul funcționării lor, care implică organizarea unei relații de informații eficiente între furnizori și consumatori cu privire la calitatea produselor;
planificarea și analiza tehnică și economică a diferitelor aspecte ale serviciului de control al calității produselor;
coordonarea activității tuturor diviziunilor structurale ale departamentelor și departamentelor de control tehnic al întreprinderii;
determinarea periodică a valorii și dinamicii absolute a costurilor pentru controlul calității produselor, influența menținerii preventive, fiabilitatea și eficiența controlului tehnic asupra calității produselor și a indicatorilor principali ai întreprinderii, evaluarea eficacității serviciului de control.
La întreprinderile mici, din mai multe motive obiective, crearea mai multor noi diviziuni în cadrul serviciului de control tehnic nu este întotdeauna posibilă. În astfel de cazuri, funcțiile enumerate mai sus pot fi transferate pentru implementare permanentă nu în diviziile nou create, ci către specialiștii individuali ai serviciului de control al calității care fac parte dintr-una sau alta din unitățile structurale ale acestuia.
În mediul de producție existent, o creștere destul de rapidă și eficientă a obiectivității controlului calității produselor este obținută ca urmare a modificării sistemului incorect de evaluare și stimulare a activității diferitelor categorii de personal al serviciilor de control care s-a dezvoltat la multe întreprinderi, creând un interes autentic al acestor lucrători în îmbunătățirea calității muncii lor, asigurând fiabilitatea inspecțiilor.
Pentru o îmbunătățire semnificativă a rezultatelor activităților de control al calității produselor, este de asemenea necesar să se concentreze eforturile angajaților serviciilor de control pentru a asigura dezvoltarea prioritară a tipurilor progresive de control tehnic, care fac posibilă prevenirea defectelor în producție. Figura 4.7 prezintă compoziția elementelor sistemului de prevenire a căsătoriei la întreprindere și relația lor. Eficiența activităților sale afectează direct indicatorii de calitate ai întreprinderii, prin urmare, este de o importanță de durată.
Dezvoltarea tipurilor progresive de control tehnic implică necesitatea îmbunătățirii prioritare:
controlul calității produselor în stadiul dezvoltării sale;
controlul standard al documentației de proiectare, tehnologice și de altă natură pentru produse recent stăpânite și modernizate; controlul calității primite de materii prime, materiale, semifabricate, componente și alte produse obținute prin cooperare și utilizate în producția proprie;
controlul respectării disciplinei tehnologice de către executanții direcți ai operațiunilor de producție;
autocontrolul principalilor lucrători de producție, brigăzi, secții, ateliere și alte divizii ale întreprinderii.
Fig. 4.7. Sistem de prevenire a defectelor la întreprindere
Utilizarea corectă a tipurilor de control enumerate contribuie la o creștere semnificativă a influenței sale active asupra procesului de formare a calității produselor, întrucât nu este fixarea pasivă a defectelor în producție, ci prevenirea apariției acestuia.
Utilizarea acestor tipuri de control face posibilă detectarea la timp a abaterilor emergente de la cerințele stabilite, identificarea și eliminarea promptă a diverselor cauze ale scăderii calității produselor și prevenirea posibilității apariției acestora în viitor.
4.4.2. Metode de control al calității, analiza defectelor și cauzele acestora
Control tehnic - Aceasta este verificarea conformității instalației cu cerințele tehnice stabilite, parte integrantă și integrantă a procesului de producție. Următoarele sunt supuse controlului:
materii prime, materiale, combustibil, semifabricate, componente sosite la întreprindere;
produse, piese, unități de asamblare;
produse finite;
echipamente, scule, procese de producție.
Principalele sarcini ale controlului tehnic trebuie să asigure eliberarea de produse de înaltă calitate, în conformitate cu standardele și specificațiile tehnice, pentru identificarea și prevenirea defectelor, pentru a lua măsuri pentru îmbunătățirea suplimentară a calității produselor.
Până acum, s-au dezvoltat o varietate de metode de control al calității, care pot fi împărțite în două grupuri:
1. Autotest sau autotest - verificarea personală și controlul de către operator, utilizând metodele stabilite de diagramă de flux pentru operațiune, precum și utilizarea instrumentelor de măsurare furnizate în conformitate cu frecvența de verificare specificată.
2. Revizuire (Verifica) - verificarea efectuată de controler, care trebuie să corespundă conținutului cardului de control al procesului.
Organizarea controlului tehnic constă în:
proiectarea și implementarea unui proces de control al calității;
determinarea formelor organizatorice de control;
selecția și studiul de fezabilitate a mijloacelor și metodelor de control;
asigurarea interacțiunii tuturor elementelor sistemului de control al calității produsului;
· Dezvoltarea metodelor și analiza sistematică a defectelor și a defectelor.
În funcție de natura defectelor, defectul poate fi corectat sau ireparabil (final). În primul caz, după corecție, produsele pot fi utilizate în scopul propus, în al doilea, corecția este imposibilă din punct de vedere tehnic sau economică. Autorii căsătoriei sunt identificați și sunt planificate măsuri pentru prevenirea acesteia. Tipurile de control tehnic sunt prezentate în tabelul 4.3.
În timpul controlului calității produselor, se folosesc metode fizice, chimice și alte metode, care pot fi împărțite în două grupuri: distructive și nedistructive.
Metodele distructive includ următoarele teste:
teste de tracțiune și compresie;
teste de impact;
teste la sarcini variabile repetate;
testarea durității.
Tabelul 4.3
|
Atributul de clasificare |
Tipuri de control tehnic |
|
|
La programare |
Intrare (produse de la furnizori); industrial; inspecție (control control). |
|
|
Pe etape ale procesului tehnologic |
Operațional (în procesul de fabricație); acceptare (produs finit). |
|
|
Prin metode de control |
Inspecție tehnică (vizuală); măsurare; înregistrare; statistic. |
|
|
Prin completitatea acoperirii prin controlul procesului de producție |
Solid; selectiv; volatil; continuu; periodic. |
|
|
Cu privire la mecanizarea operațiilor de control |
Manual; mecanizat; semiautomat; auto. |
|
|
Prin influența asupra cursului procesării |
Control pasiv (cu oprirea procesului de prelucrare și după prelucrare); control activ (control în timpul procesării și oprirea procesului la atingerea parametrului necesar); control activ cu reglare automată a echipamentelor. |
|
|
Prin măsurarea abaterilor permise și independente |
Măsurarea abaterilor efective; măsurarea abaterilor maxime folosind indicatoare pasabile și impasibile. |
|
|
În funcție de obiectul controlului |
Controlul calității produselor; controlul mărfii și documentația însoțitoare; controlul proceselor; controlul echipamentelor tehnologice; controlul disciplinei tehnologice; controlul asupra calificărilor performerilor; controlul respectării cerințelor operaționale. |
|
|
Prin influența posibilității de utilizare ulterioară |
Distructiv; non-distructive. |
Metodele nedistructive includ:
- magnetice (metode magnetografice);
- acustic (detectarea ultrasunetelor defectelor);
- radiații (defectoscopie folosind raze X și raze gamma).
4.4.3. Metode statistice de control al calității
Sensul metodelor statistice de control al calității este de a reduce semnificativ costurile implementării sale în comparație cu organoleptic (vizual, auditiv etc.) cu control continuu, pe de o parte, și în excluderea modificărilor aleatorii ale calității produsului, pe de altă parte.
Există două domenii de aplicare a metodelor statistice în producție (figura 4.8):
la reglarea cursului procesului tehnologic pentru a-l menține în limitele date (partea stângă a diagramei);
la acceptarea produselor fabricate (partea dreaptă a diagramei).
Fig. 4.8. Domenii de aplicare a metodelor statistice de gestionare a calității produselor
Pentru a controla procesele tehnologice, sarcinile de analiză statistică a exactității și stabilității proceselor tehnologice și a reglementării lor statistice sunt rezolvate. În acest caz, toleranțele pentru parametrii controlați specificați în documentația tehnologică sunt luate ca un standard, iar sarcina este de a păstra rigid acești parametri în limitele stabilite. Poate fi, de asemenea, setată sarcina de a găsi noi moduri de efectuare a operațiunilor pentru a îmbunătăți calitatea producției finale.
Înainte de a prelua aplicarea metodelor statistice în procesul de producție, este necesar să înțelegeți în mod clar scopul utilizării acestor metode și beneficiile producției prin aplicarea lor. Foarte rar, datele sunt utilizate pentru a face o concluzie despre calitate, așa cum au fost primite. De obicei, pentru analiza datelor sunt utilizate șapte așa-numite metode statistice sau instrumente de control al calității: stratificarea datelor (stratificare); grafică; Diagrama Pareto; o diagramă cauzală (diagrama Ishikawa sau „scheletul de pește”); lista de verificare și graficul de bare; diagramă de împrăștiere; diagrame de control.
1. Delaminarea (stratificarea).
La împărțirea datelor în grupuri în conformitate cu caracteristicile lor, grupurile se numesc straturi (straturi), iar procesul de separare în sine se numește stratificare (stratificare). Este de dorit ca diferențele în interiorul stratului să fie cât mai mici și între straturi cât mai mult posibil.
Există întotdeauna o variație mai mare sau mai mică în rezultatele măsurării. Dacă stratificăm în funcție de factorii care dau naștere acestei răspândiri, este ușor să identificăm cauza principală a apariției sale, să o reducem și să obținem o creștere a calității produselor.
Utilizarea diferitelor metode de delaminare depinde de aplicația specifică. În producție, se folosește adesea o metodă numită 4M, care ține cont de factori în funcție de: o persoană (om); mașini (mașini); material (material); metodă.
Adică, dezamăgirea se poate face astfel:
După executant (după sex, experiență de muncă, calificări etc.);
- după utilaje și echipamente (noi sau vechi, marca, tip etc.);
- după material (la locul de producție, lot, tip, calitate a materiilor prime etc.);
- după metoda de producție (după temperatură, recepție tehnologică etc.).
În comerț, poate exista stratificare pe regiuni, firme, vânzători, tipuri de mărfuri, anotimpuri.
Metoda de stratificare în forma sa pură este utilizată pentru calcularea costului unui produs, când este necesară estimarea costurilor directe și indirecte separat pentru produse și loturi, atunci când se evaluează profitul obținut din vânzarea de produse separat de către clienți și de produse etc. Delaminarea este folosită și în cazul altor metode statistice: atunci când se construiesc diagrame cauză-efect, diagrame Pareto, histograme și diagrame de control.
2. Prezentarea grafică a datelor utilizat pe scară largă în practica industrială pentru claritate și pentru a facilita înțelegerea sensului datelor. Există următoarele tipuri de grafice:
ȘI). Graficul, care este o linie întreruptă (Fig. 4.9), este utilizat, de exemplu, pentru a exprima modificarea datelor în timp.
Fig. 4.9. Un exemplu de grafic „spart” și aproximarea acestuia
B) Grafele cu piese și benzi (figurile 4.10 și 4.11) sunt utilizate pentru a exprima procentul de date în considerare.
Fig. 4.10. Exemplu grafic grafic
Raportul componentelor costului de producție:
1 - costul producției în general;
2 - costuri indirecte;
3 - costuri directe etc.
Fig. 4.11. Exemplu de diagramă de bandă
Figura 4.11 arată raportul dintre veniturile din vânzări pentru anumite tipuri de produse (A, B, C), o tendință este vizibilă: produsul B este promițător, dar A și C nu sunt.
ÎN). Graficul în formă de Z (Fig. 4.12) este utilizat pentru a exprima condițiile pentru atingerea acestor valori. De exemplu, pentru a evalua tendința generală la înregistrarea datelor efective pe lună (volumul vânzărilor, volumul producției etc.)
Graficul este construit după cum urmează:
1) valorile parametrului (de exemplu, volumul vânzărilor) sunt reprezentate pe luni (pentru o perioadă de un an), din ianuarie până în decembrie și sunt conectate prin segmente drepte (linia 1 spartă în fig. 4.12);
2) suma cumulată pentru fiecare lună este calculată și se construiește graficul corespunzător (linia 2 spartă în Fig. 4.12);
3) se calculează valorile totale (total variabil) și se creează graficul corespunzător. În acest caz, totalul anului precedent lunii date este luat ca un total schimbător (linia 3 spartă în Fig. 4.12).
Fig. 4.12. Un exemplu de complot în formă de Z.
Ordonata este venitul pe luni, abscisa este lunile anului.
Totalul în schimbare poate fi utilizat pentru a determina tendința schimbării pe o perioadă lungă. În loc de o schimbare totală, puteți parcurge valorile planificate și verifica condițiile pentru atingerea acestora.
D). Graficul de bare (Fig. 4.13) reprezintă o dependență cantitativă, exprimată prin înălțimea barei, de factori precum costul produsului din tipul său, cantitatea de pierderi ca urmare a respingerilor din proces etc. Varietățile unui grafic de bare sunt o histogramă și o diagramă Pareto. Atunci când se trasează un grafic de-a lungul ordonatului, este reprezentat numărul de factori care influențează procesul studiat (în acest caz, studiul stimulentelor pentru a cumpăra produse). Pe axa abscisei - factori, fiecare dintre ei corespunzând înălțimii coloanei, în funcție de numărul (frecvența) de manifestare a acestui factor.
Fig. 4.13. Un exemplu de grafic cu bare.
1 - numărul de stimulente pentru achiziție; 2 - stimulente pentru cumpărare;
3 - calitate; 4 - reducerea prețurilor;
5 - perioade de garanție; 6 - proiectare;
7 - livrare; 8 - alții;
Dacă comandăm stimulentele pentru a cumpăra în funcție de frecvența manifestării lor și construim suma cumulativă, obținem un grafic Pareto.
3. Diagrama Pareto.
O schemă construită pe baza grupării în funcție de caracteristici discrete, clasificată în ordine descrescătoare (de exemplu, după frecvența apariției) și care arată frecvența cumulată (acumulată), se numește grafic Pareto (Fig. 4.10). Pareto este un economist și sociolog italian care și-a folosit graficul pentru a analiza averea Italiei.
Fig. 4.14. Un exemplu de diagramă Pareto:
1 - erori în procesul de producție; 2 - materii prime de calitate scăzută;
3 - instrumente de proastă calitate; 4 - șabloane de calitate slabă;
5 - desene de proastă calitate; 6 - altul;
A - frecvență cumulată relativă (acumulată),%;
n este numărul de unități de produs defecte.
Diagrama de mai sus se bazează pe gruparea produselor defecte pe tipuri de respingeri și aranjarea în ordine descrescătoare a numărului de unități de produse defecte de fiecare tip. Diagrama Pareto poate fi utilizată foarte pe scară largă. Cu ajutorul său, puteți evalua eficacitatea măsurilor luate pentru îmbunătățirea calității produselor, construindu-le înainte și după efectuarea modificărilor.
4. Diagrama cauzală (Fig. 4.15).
a) un exemplu de diagramă condițională, unde:
1 - factori (motive); 2 - „os” mare;
3 - mic „os”; 4 - „os” de mijloc;
5 - „creasta”; 6 - caracteristic (rezultat).
b) un exemplu de diagramă cauzală a factorilor care afectează calitatea produsului.
Fig. 4.15 Exemple de diagrama cauzală.
O diagramă cauză și efect este utilizată atunci când doriți să investigați și să prezentați cauzele posibile ale unei anumite probleme. Aplicația sa vă permite să identificați și să grupați condițiile și factorii care afectează o problemă dată.
Luați în considerare forma diagrama cauzală din fig. 4.15 (se mai numește „schelet de pește” sau diagrama Ishikawa).
Ordinea desenului grafic:
1. Problema soluției este aleasă - „creasta”.
2. Se identifică factorii și condițiile cele mai semnificative care afectează problema - motivele primului ordin.
3. Este dezvăluit un set de motive care influențează factorii și condițiile esențiale (motivele pentru 2-, 3- și ordinele ulterioare).
4. Diagrama este analizată: factorii și condițiile sunt clasificate în ordinea importanței și sunt identificate acele motive care în prezent pot fi corectate.
5. Se elaborează un plan pentru acțiuni suplimentare.
5. Lista de verificare (tabelul cu frecvențele acumulate) este compilat pentru a construi histograme distribuție, include următoarele coloane: (tabelul 4.4).
Tabelul 4.4
Pe baza fișei de control, se construiește o histogramă (Fig.4.16) sau, cu un număr mare de măsurători, curba densității probabilității (fig. 4.17).
Fig. 4.16. Un exemplu de prezentare a datelor sub forma unei histograme
Fig. 4.17. Tipuri de curbe de distribuție a densității probabilității.
O histogramă este un grafic cu bare și este utilizată pentru a vizualiza distribuția valorilor specifice ale parametrilor după frecvența apariției într-o anumită perioadă de timp. Trasând valorile admisibile pentru un parametru, puteți determina cât de des este parametrul în sau în afara domeniului acceptabil.
Când examinați histograma, puteți afla dacă lotul de produse și procesul tehnologic sunt într-o stare satisfăcătoare. Luați în considerare următoarele probleme:
- care este lățimea de distribuție în raport cu lățimea toleranței;
- care este centrul de distribuție în raport cu centrul câmpului de toleranță;
- care este forma de distribuție.
Dacă
a) forma distribuției este simetrică, atunci există o marjă în câmpul de toleranță, centrul de distribuție și centrul câmpului de toleranță coincid - calitatea lotului este într-o stare satisfăcătoare;
b) centrul de distribuție este deplasat spre dreapta, adică există o teamă că printre produsele (în restul lotului) pot exista produse defecte care depășesc limita de toleranță superioară. Verificați dacă există o eroare sistematică în instrumentele de măsurare. Dacă nu, atunci continuați să produceți produse, reglând funcționarea și schimbând dimensiunile astfel încât centrul de distribuție și centrul câmpului de toleranță să coincidă;
c) centrul de distribuție este amplasat corect, dar lățimea de distribuție coincide cu lățimea câmpului de toleranță. Există îngrijorarea că articolele defecte vor apărea la examinarea întregului lot. Trebuie verificată acuratețea echipamentului, condițiile de procesare etc. sau extinde câmpul de toleranță;
d) centrul de distribuție este deplasat, ceea ce indică prezența produselor defecte. Este necesar prin ajustare pentru a muta centrul de distribuție în centrul câmpului de toleranță și fie pentru a restrânge lățimea distribuției, fie pentru a revizui toleranța;
e) situația este similară cu cea anterioară, iar măsurile de influență sunt similare;
f) în distribuția a 2 vârfuri, deși probele au fost prelevate din același lot. Acest lucru se explică fie prin faptul că materiile prime au fost de 2 grade diferite, fie în procesul de lucru, setarea mașinii a fost modificată, sau produsele prelucrate pe 2 mașini diferite au fost combinate în 1 lot. În acest caz, sondajul trebuie efectuat în straturi;
g) atât lățimea cât și centrul de distribuție sunt normale, cu toate acestea, o parte nesemnificativă a produselor depășește limita de toleranță superioară și, separat, formează o insulă separată. Poate că aceste produse fac parte din cele defecte, care, din cauza neglijenței, au fost amestecate cu cele benigne în fluxul general al procesului tehnologic. Este necesar să aflăm cauza și să o eliminăm.
6. Diagrama de dispersie (scatter) este utilizat pentru a identifica dependența (corelația) unor indicatori față de alții sau pentru a determina gradul de corelație între n perechi de date pentru variabilele x și y:
(x 1, y 1), (x 2, y 2), ..., (x n, y n).
Aceste date sunt reprezentate grafic (scatter scatter) și coeficientul de corelație este calculat pentru ele folosind formula
,
,
,
covarianţă;
Abateri standard ale variabilelor aleatorii x și y;
n - dimensiunea eșantionului (număr de perechi de date - x eu și la eu);
și - valori medii aritmetice x eu și la eu în consecinţă.
Să luăm în considerare diverse variante de diagrame de împrăștiere (sau câmpuri de corelație) din Fig. 4.18:
Fig. 4.18. Opțiuni de diagramă
Cand:
și), putem vorbi despre o corelație pozitivă (cu creșterea x creșteri y);
b) apare o corelație negativă (cu creșterea x scade y);
în) cu creșterea x y pot crește și scade, spun că nu există o corelație. Dar acest lucru nu înseamnă că nu există nicio relație între ei, nu există o relație liniară între ei. Dependența evidentă neliniară (exponențială) este prezentată și în diagrama de dispersie r).
Coeficientul de corelație ia întotdeauna valori în interval, adică. la r\u003e 0 - corelație pozitivă, la r \u003d 0 - nicio corelație, la r<0 – отрицательная корреляция.
Pentru același n perechi de date ( x 1 , y 1 ), (x 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) puteți stabili o relație între x și y... Formula care exprimă această relație se numește ecuația de regresie (sau linia de regresie) și este în general reprezentată de funcție
la \u003d a +bx.
Pentru a determina linia de regresie (figura 4.19), este necesar să se estimeze statistic coeficientul de regresie b și constantă a... Pentru aceasta, trebuie îndeplinite următoarele condiții:
1) linia de regresie trebuie să treacă prin puncte ( x y) valori medii x și y.
2) suma pătratelor abaterilor de la linia de regresie a valorilor y în toate punctele ar trebui să fie cel mai mic.
3) pentru a calcula coeficienții și și b se folosesc formule
.
Acestea. ecuația de regresie poate aproxima datele reale.
Fig. 4.19. Exemplu de linie de regresie
7. Card de control.
O modalitate de a obține o calitate satisfăcătoare și de a o menține la acest nivel este prin utilizarea diagramelor de control. Pentru a controla calitatea procesului tehnologic, este necesar să se poată controla acele momente în care produsele fabricate se abat de la toleranțele specificate de condițiile tehnice. Să ne uităm la un exemplu simplu. Să urmărim lucrarea strungului pentru un anumit timp și vom măsura diametrul piesei realizate pe acesta (pe schimb, oră). Pe baza rezultatelor obținute, vom construi un grafic și vom obține cele mai simple lista de verificare(Fig.4.20):
Fig. 4.20. Diagrama de control a probelor
La punctul 6 s-a produs o defalcare a procesului tehnologic, acesta trebuie reglementat. Poziția VKG și NKG este determinată analitic sau în funcție de tabele speciale și depinde de dimensiunea eșantionului. Cu o dimensiune de eșantion suficient de mare, limitele VKG și NKG sunt determinate de formule
NKG \u003d –3,
.
VKG și NKG sunt utilizate pentru a preveni defalcarea procesului atunci când produsele încă îndeplinesc cerințele tehnice.
Grafele de control sunt utilizate atunci când este necesar pentru a stabili natura defectelor și pentru a evalua stabilitatea procesului; când este necesar să se stabilească dacă un proces are nevoie de reglementare sau dacă trebuie lăsat așa cum este.
Lista de verificare poate confirma și îmbunătățirea procesului.
Graficul de control este un mijloc de recunoaștere a abaterilor datorate unor motive non-aleatorii sau specifice de la schimbările probabile inerente procesului. Modificările probabile se repetă rar în limitele prevăzute. Abaterile datorate unor motive non-aleatorii sau speciale indică faptul că unii factori care influențează procesul trebuie identificați, cercetați și controlați.
Graficele de control se bazează pe statistici matematice. Ei folosesc date operaționale pentru a stabili limitele în care pot fi așteptate cercetările viitoare dacă procesul va rămâne ineficient din motive nea întâmplătoare sau specifice.
Informațiile privind diagramele de control sunt de asemenea conținute în standardele internaționale ISO 7870, ISO 8258.
Cele mai răspândite sunt diagramele de control cu \u200b\u200bvaloarea medie X și diagrame de control de gamă R, care sunt utilizate împreună sau separat. Fluctuațiile naturale între limitele de control trebuie controlate. Trebuie să vă asigurați că tipul corect de diagramă de control este selectat pentru tipul de date specific. Datele trebuie luate exact în secvența în care au fost colectate, altfel își pierd sensul. Nu ar trebui să faceți modificări ale procesului în perioada de colectare a datelor. Datele ar trebui să reflecte modul în care procesul decurge în mod natural.
Lista de verificare poate indica prezența unor probleme potențiale înainte de începerea producției de produse defecte.
Se spune în mod obișnuit că un proces este scăpat de control dacă unul sau mai multe puncte sunt scăpate de sub control.
Există două tipuri principale de diagrame de control: pentru calitativ (trece sau nu) și pentru trăsături cantitative. Pentru atribute calitative, sunt posibile patru tipuri de diagrame: numărul de defecte pe unitatea de producție; numărul de defecte din eșantion; proporția de produse defecte din eșantion; numărul de articole defecte din eșantion. Mai mult, în primul și al treilea caz, dimensiunea eșantionului va fi variabilă, iar în al doilea și al patrulea caz, va fi constantă.
Astfel, scopurile utilizării listelor de verificare pot fi:
identificarea unui proces necontrolat;
controlul asupra procesului controlat;
evaluarea capacităților procesului.
De obicei, urmează să fie studiată următoarea variabilă (parametru de proces) sau caracteristică:
cunoscut important sau critic;
prezumtiv lipsit de încredere;
prin care trebuie să obțineți informații despre capacitățile procesului;
operațional, semnificativ în marketing.
În acest caz, nu trebuie să monitorizați toate cantitățile în același timp. Graficele de control costă bani, deci trebuie să le utilizați cu înțelepciune: alegeți cu atenție caracteristicile; Încetați să lucrați cu hărțile atunci când atingeți obiectivul: Continuați să gestionați hărțile doar atunci când procesele și cerințele tehnice se rețin reciproc.
Trebuie avut în vedere faptul că procesul poate fi într-o stare de reglementare statistică și poate da 100% din căsătorie. În schimb, poate fi manevrabil și produce produse care îndeplinesc 100% cerințe tehnice.
Listele de verificare permit analiza capabilităților procesului. Capacitatea procesului este capacitatea de a funcționa corect. În general, capacitatea procesului se referă la capacitatea de a satisface cerințele tehnice.
Există următoarele tipuri de diagrame de control:
1. Graficele de control pentru reglarea cantitativă (valorile măsurate sunt exprimate în valori cantitative):
a) graficul de control este format dintr-o diagramă de control care reflectă controlul asupra modificării mediei aritmetice și o diagramă de control R, care servește la controlul modificărilor în dispersia indicatorilor de calitate. Este utilizat pentru a măsura parametri precum lungimea, masa, diametrul, timpul, rezistența la tracțiune, rugozitatea, profitul, etc .;
b) Diagrama de control este formată dintr-un grafic de control care monitorizează modificarea valorii mediane și un grafic de control R. Este utilizat în aceleași cazuri ca în graficul precedent. Cu toate acestea, este mai simplu și, prin urmare, mai potrivit pentru completarea locului de muncă.
2. Diagrame de control pentru reglementarea calității:
a) graficul de control p (pentru proporția de produse defecte) sau procentul de respingeri, este utilizat pentru a controla și regla procesul tehnologic după verificarea unui lot mic de produse și a le împărți în benigne și defecte, adică. definindu-le pe motive calitative. Proporția de produse defecte se obține prin împărțirea numărului de produse defecte detectate la numărul de produse testate. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru a determina intensitatea producției, procentul de absentism, etc .;
b) graficul de control pn (numărul de defecte), utilizat în cazurile în care parametrul controlat este numărul de produse defecte cu o dimensiune constantă a eșantionului n... Aproape la fel ca harta p;
c) graficul de control c (numărul de defecte pentru un produs), este utilizat atunci când numărul de defecte găsite în volumele constante de produse este controlat (mașini - una sau 5 unități de transport, tablă de oțel - una sau 10 foi);
d) graficul de control n (numărul de defecte pe unitate de suprafață), este utilizat atunci când suprafața, lungimea, masa, volumul, varietatea nu sunt constante și este imposibil de tratat eșantionul ca un volum constant.
Dacă se găsesc produse defecte, este recomandabil să li se atașeze diferite etichete: pentru produsele defecte descoperite de operator (tip A) și pentru produsele defecte descoperite de controler (tip B). De exemplu, în cazul A - litere roșii de-a lungul câmpului alb, în \u200b\u200bcazul B - litere negre de-a lungul câmpului alb.
Eticheta indică numărul piesei, numele produsului, procesul tehnologic, locul de muncă, anul, luna și ziua, natura defectului, numărul de defecțiuni, cauza defectului, măsurile luate.
În funcție de obiective și obiective analiza calității produselor, precum și posibilitățile de obținere a datelor necesare implementării lor, metodele analitice ale implementării lor diferă semnificativ. Acest lucru este influențat și de etapa ciclului de viață al produsului, acoperit de activitățile întreprinderii.
În etapele de proiectare, planificare tehnologică, pregătire și dezvoltare a producției, se recomandă utilizarea analizei funcționale a costurilor (FSA): aceasta este o metodă de studiu sistematic a funcțiilor unui produs individual sau a unei tehnologii, producție, proces economic, structură, axată pe creșterea eficienței utilizării resurselor prin optimizarea relației dintre proprietățile consumatorilor facilitatea și costurile dezvoltării, producției și funcționării acesteia.
Principii de baza Aplicațiile FSA sunt:
1. abordarea funcțională a obiectului de cercetare;
2. o abordare sistematică a analizei unui obiect și a funcțiilor acestuia;
3. studiul funcțiilor obiectului și a purtătorilor lor de materiale în toate etapele ciclului de viață al produsului;
4. conformitatea calității și utilității funcțiilor produsului cu costurile acestora;
5. creativitate colectivă.
Funcțiile îndeplinite de produs și componentele acestuia pot fi grupate în funcție de o serie de caracteristici. După aria de manifestare funcțiile sunt subdivizate în externe șiintern. Externe sunt funcții îndeplinite de un obiect atunci când interacționează cu mediul extern. Interne - funcții care efectuează orice elemente ale obiectului și conexiunile acestora în limitele obiectului.
În funcție de rolul în satisfacerea nevoilor, se disting funcțiile externe major și minor... Funcția principală reflectă scopul principal al creării obiectului, iar funcția secundară reflectă partea.
Prin rol în fluxul de lucru, funcțiile interne pot fi împărțite în principal și auxiliar... Funcția principală este subordonată celei principale și determină performanța obiectului. Cu ajutorul auxiliarului sunt implementate funcțiile principale, secundare și principale.
După natura manifestării, toate funcțiile enumerate sunt împărțite în nominal, potențial și actual... Valorile nominale sunt setate în timpul formării, creării obiectului și sunt obligatorii pentru execuție. Cele potențiale reflectă capacitatea obiectului de a îndeplini orice funcții atunci când se schimbă condițiile de funcționare a acestuia. Funcțiile valide sunt funcțiile efectiv îndeplinite de obiect.
Toate funcțiile obiectului pot fi utile și inutile, iar acestea din urmă pot fi neutre și dăunătoare.
Scopul analizei funcțional-cost este de a dezvolta funcții utile ale unui obiect cu un raport optim între semnificația lor pentru consumator și costurile implementării acestora, adică. în alegerea celor mai favorabile pentru consumator și producător, atunci când vine vorba de producția de produse, opțiunea de soluționare a problemei calității produselor și a costurilor acestuia. Din punct de vedere matematic, obiectivul FSA poate fi scris astfel:
unde PS este valoarea de utilizare a obiectului analizat, exprimată prin totalitatea proprietăților sale de consum (PS \u003d ∑nc i);
3 - costul realizării proprietăților necesare consumatorilor.
Întrebări pe această temă
1. Ce vrei să spui prin planificarea calității?
2. Care sunt obiectivele și obiectul planificării calității?
3. Care este specificul planificării calității?
4. Care sunt direcțiile de planificare pentru îmbunătățirea calității produselor la întreprindere?
5. Care este noua strategie în managementul calității și cum afectează activitățile planificate ale întreprinderii?
6. Care este particularitatea lucrării planificate în diviziunile întreprinderii?
7. Ce organisme transnaționale și naționale de management al calității cunoașteți?
8. Care este componența serviciilor de management al calității la întreprindere?
9. Ce înseamnă termenii „motiv” și „motivație a personalului”?
10. Ce parametri, care determină acțiunile executantului, pot controla managerul?
11. Ce metode de recompensă cunoașteți?
12. Care este conținutul teoriilor X, Y, Z?
13. Care este esența modelului motivațional al lui A. Maslow?
14. Ce tipuri de remunerații sunt utilizate în management?
15. Care sunt caracteristicile motivării oamenilor din Rusia?
16. Ce tipuri de premii pentru calitate cunoașteți?
17. Care este esența proceselor de control al calității?
18. Enumerați etapele procesului de control.
19. Din ce motive se disting tipurile de control?
20. Ce este o provocare? Ce tipuri de teste cunoașteți?
21. Care sunt criteriile pentru o decizie de control?
22. Ce este un sistem de control al calității produselor?
23. Care este structura QCD și ce sarcini îi sunt atribuite?
24. Definiți elementele principale ale sistemului de prevenire a căsătoriei la întreprindere.
25. Ce este controlul tehnic și care sunt sarcinile sale?
26. Ce tipuri de control tehnic cunoașteți?
27. Care este scopul și care este domeniul de aplicare al metodelor statistice de control al calității?
28. Ce metode statistice de control al calității cunoașteți și care este sensul lor?
29. Ce este FSA și care este conținutul său?
| Anterior |
Controlul calității produselor este o parte integrantă a procesului de producție și are ca scop identificarea defectelor, defectelor produselor finite și verificării fiabilității în procesul de fabricație a acestuia.
Controlul calității produsului este stabilit în toate etapele procesului de producție, începând cu controlul calității materiilor prime și a materialelor utilizate și terminând cu determinarea conformității produsului eliberat cu caracteristici și parametri tehnici nu numai în timpul testării sale, ci și în timpul funcționării și pentru tipuri complexe de echipamente - cu asigurarea unei anumite perioade de garanție. după instalarea echipamentelor la întreprinderea clientului. Această abordare a controlului presupune testarea imediat ce părțile individuale ale produsului sunt gata (în special, acest lucru se aplică tipurilor de echipamente complexe, în special, complexelor). Consolidarea controlului calității este în mare parte asociată cu orientarea producției către un anumit consumator.
Controlul calității la nivelul întregii întreprinderi este încredințat serviciului central de control al calității (sau asigurarea calității), ale cărui funcții includ elaborarea de indicatori de calitate pentru toate tipurile de produse, metode de control al calității și proceduri de testare, analiza reclamațiilor și procedura de soluționare a acestora, clarificarea cauzelor defectelor și căsătoria și condițiile pentru eliminarea lor. Serviciul de control își desfășoară activitățile în contact strâns cu serviciile relevante din departamentele de producție, precum și cu serviciile de control al calității din fabrică (sau departamentele de control tehnic). Serviciul central de control poate verifica calitatea materiilor prime și a materialelor, procesul tehnologic, organizarea testelor de control, regulile de acceptare aplicate de serviciul de calitate din fabrică sau departamentul de control tehnic și, uneori, verifică selectiv calitatea produselor care au trecut deja de controlul tehnic. Una dintre cele mai importante funcții ale serviciului central de control este planificarea și coordonarea tuturor lucrărilor în domeniul asigurării calității, stabilind legăturile necesare între serviciile de control al calității în departamentele de producție ale întreprinderilor. Prin serviciul central de control, managementul este centralizat în domeniul îmbunătățirii calității produselor.
Astfel, controlul este conceput pentru a asigura verificarea implementării deciziilor manageriale la toate nivelurile de management pentru respectarea standardelor și condițiilor stabilite ale activității economice a întreprinderii.
Pentru a controla calitatea produsului, trebuie să aveți:
1 indicatori (standarde, parametri tehnici) care caracterizează calitatea produsului;
2 metode și mijloace de control al calității;
3 mijloace tehnice pentru testare;
5 motive pentru defecte, defecte și condiții pentru eliminarea lor.
Pe lângă serviciul central, controlul calității produselor se realizează în divizii și ateliere. Aceștia sunt primii care primesc informații despre abaterile de la normă, compoziția și calitatea materialelor, despre abaterile permise ale procesului tehnologic și avertizează asupra apariției unor defecte de producție. Informațiile primite în timp vă permit să răspundeți rapid la întreruperile în timpul procesului tehnologic și să luați măsuri urgente pentru a reduce pierderile din respingeri.
Toate informațiile obținute pe parcursul controlului efectuat sunt trimise zilnic și prin schimburi la serviciul principal de expediere.
Serviciul principal de dispecer îndeplinește următoarele funcții principale:
Monitorizează progresul programului de producție pentru principalele tipuri de produse și ia măsuri pentru a elimina întârzierea planului pentru semifabricate, piese și unități de asamblare;
Luează măsuri pentru a preveni întreruperile în timpul producției care rezultă din defecțiunile echipamentului tehnologic, furnizarea la termen a instrumentelor, materialelor, semifabricatelor.
Există diferite metode statistice de control al calității produselor.
Scopul metodei de control al calității statistice este de a evita modificările accidentale ale calității produselor. Aceste schimbări sunt cauzate de motive specifice care trebuie identificate și corectate. (De exemplu, un lucrător poate utiliza instrumentul sau metoda greșită de a face munca, mașina poate fi în afara ordinului).
Eșantionarea este folosită atunci când este necesar să se ia o decizie cu privire la calitate atunci când se acceptă un lot mare bazat pe rezultatele testării unui număr limitat de eșantioane din acest lot.
Cel mai adesea, eșantionarea se efectuează atunci când se acceptă loturi de componente sau materiale de la furnizori. Inspecția selectivă reduce costurile inspecției. De asemenea, este utilizat în cazurile în care produsul trebuie distrus în timpul inspecției.
Trebuie menționat că un anumit risc este inerent în eșantionare, deoarece decizia privind calitatea întregului lot se ia pe baza rezultatelor inspecției unui eșantion mic. Un lot „bun” (riscul producătorului) sau un lot rău (riscul consumatorului) poate fi respins greșit. Acest risc poate fi redus prin creșterea dimensiunii eșantionului de probe de control, dar aceasta crește costurile. În practică, consumatorul și producătorul negociază o procedură de eșantionare acceptabilă pentru ambele părți. Un rol important în creșterea eficienței controlului procesului îl poate avea o hartă specială, care este o diagramă pe care sunt plasate la timp limitele admise ale parametrilor de calitate și ale rezultatelor măsurătorilor, ceea ce vă permite să detectați imediat abaterile de la standarde și, dacă este necesar, să întocmiți un program adecvat.
Graficul de control al procesului este utilizat atunci când este necesar pentru a controla calitatea produselor sau serviciilor din procesul de producție. Scopul este de a detecta când un proces de fabricație „scapă de sub control” și începe să elibereze produse cu o calitate inacceptabil de instabilă. În acest caz, puteți lua urgent măsurile necesare pentru a ajusta procesul.
Metoda de control a procesului poate fi utilizată atât în \u200b\u200bsectorul serviciilor, cât și în sectorul producției. Trei probe sunt prelevate în timpul zilei la ore aleatorii în timpul procesului. Procesul este considerat a fi perturbat dacă trei din cinci probe consecutive sunt în afara domeniului.
Producerea produselor se realizează conform unui proces tehnologic pre-dezvoltat, care se realizează în gama anumitor parametri de control care caracterizează posibile abateri ale acestui proces. Depășirea valorii admisibile a parametrilor de control ai procesului tehnologic implică eliberarea de produse defecte, prin urmare, monitorizarea parametrilor controlați și analizarea modificărilor observate este o condiție indispensabilă pentru producția modernă.
În plus, din cauza greșelilor comise în proiectare sau a nevoii de modernizare a producției, este necesar să se efectueze în mod constant modificări ale tehnologiei, ceea ce poate duce și la eliberarea de produse cu abateri inacceptabile.
Abaterea parametrilor are loc, de regulă, sub influența unui număr mare de factori aleatori, prin urmare, apariția defectelor și motivele care le determină sunt aleatorii, iar analiza acestora necesită utilizarea unor metode statistice speciale pentru prelucrarea informațiilor care caracterizează cursul procesului tehnologic de producție. Să evidențiem următoarele metode statistice de control al calității produselor.
1 Histogramă. Metoda histogramei este un instrument eficient pentru prelucrarea datelor și este proiectat pentru controlul continuu al calității în procesul de producție, studiind capacitățile proceselor tehnologice, analizând activitatea fiecărui performant și unitate. O histogramă este o metodă grafică de prezentare a datelor, grupată după frecvența apariției într-un interval specific.
2 Delaminarea. Această metodă, bazată doar pe date fiabile, este utilizată pentru a obține informații specifice, pentru a identifica fenomenele relațiilor cauză-efect.
3 Listele de verificare reprezintă grafic dinamica procesului, adică schimbarea indicatorilor în timp. Harta arată gama de dispersie inevitabilă, care se află în limitele superioare și inferioare. Cu ajutorul acestei metode, este posibilă urmărirea rapidă a începutului derivării parametrilor prin orice indicator de calitate în cursul procesului tehnologic pentru a efectua măsuri preventive și a preveni produsele finite defecte.
Graficele de control sunt utilizate atunci când este necesar pentru a controla calitatea produselor sau serviciilor în procesul de producție.
Graficele de control înregistrează informații despre procesul tehnologic. Există o mulțime de opțiuni de înregistrare. Depinde de tipul de produs și de obiectivele de producție Obiectivul este de a detecta când un proces de producție scapă de sub control și de a lua imediat măsurile necesare pentru corectarea procesului.
Esența oricărui management constă în elaborarea deciziilor de conducere și implementarea lor ulterioară la un obiect de management specific. În managementul calității produselor, obiectele directe ale managementului sunt, de regulă, procesele de care depinde calitatea produsului. Acestea sunt organizate și apar atât în \u200b\u200betapele de preproducție, cât și în cele de producție și postproducție ale ciclului de viață al produsului.
Deciziile de control sunt dezvoltate pe baza comparării informațiilor despre starea reală a procesului controlat cu caracteristicile sale stabilite de programul de control (prognoză, plan). Documentația de reglementare care reglementează valorile parametrilor sau indicatorilor calității produsului (specificații tehnice pentru dezvoltarea produsului, standarde, specificații, desene, condiții de livrare) ar trebui considerată o parte importantă a unui program de management al calității produselor.
Sarcina principală a fiecărei întreprinderi (organizații) este îmbunătățirea calității produselor și serviciilor furnizate. Funcționarea cu succes a unei întreprinderi trebuie să fie asigurată prin producerea de produse sau servicii care
satisface nevoile, scopul sau scopul clar definite; satisface cerințele clienților; respectă standardele și specificațiile aplicabile; respectă legislația actuală și alte cerințe ale societății; oferit consumatorului la prețuri competitive; care vizează obținerea unui profit.
CONTROL DE CALITATE
(control de calitate) Verificarea sistematică a produselor, a eșantioanelor de produse în linie sau în diferite etape de producție. Scopul testului este de a asigura menținerea tuturor standardelor cerute și toleranțele. În producția de masă, analiza statistică a parametrilor unui eșantion selectat aleatoriu al produsului final este foarte importantă. Cu cât eșantionul este mai activ, cu atât este mai mare producătorul ca și producător de produse de înaltă calitate. Graficele de control al calității sunt utilizate pe scară largă în producția de masă. Axa orizontală reprezintă unități de timp, iar axa verticală reprezintă valorile variabilelor, cum ar fi elementele defecte. Orice creștere continuă a variabilei trebuie analizată imediat și eliminată.
Afaceri. Dicționar explicativ. - M .: „INFRA-M”, Editura „Ves Mir”. Graham Betts, Barry Braindley, S. Williams și colab., Redactor general: Ph.D. Osadchaya I.M.. 1998 .
Controlul calității, inspecția produselor efectuate în diferite etape de producție pentru respectarea eșantionului, standard.
Dicționar de termeni de afaceri. Academic.ru. 2001.
Vedeți ce este „Controlul calității” în alte dicționare:
control de calitate - (controlul calității; QC): efectuarea inspecției sau testarea în conformitate cu cerințele unei specificații. Sursa: GOST R 52249 2009: Reguli pentru producerea și controlul calității medicamentelor ... Cartea de referință a dicționarului cu termenii documentației normative și tehnice
- (controlul calității) Sistem de control al calității produselor. Controlul calității se realizează înainte de vânzarea produsului și / sau în fazele anterioare ale producției. Dacă produsul poate fi distrus sau deteriorat în timpul controlului de calitate, atunci controlul se efectuează ... Dicționar economic
controlul calității (QA) - controlul calității QA (ITIL Service Transition) Procesul responsabil pentru asigurarea calității unui serviciu, proces sau alt bun de serviciu îndeplinește valoarea necesară. Termenul „control al calității” este de asemenea folosit pentru a însemna ... ...
Control de calitate - - este o parte integrantă a asigurării calității, care este existența metodelor și măsurilor operaționale utilizate pentru îndeplinirea cerințelor. [RMG 76 2004 GSI] Rubrică la termen: Tipuri de control Titluri enciclopedie: Abrasive ... Enciclopedia termenilor, definițiilor și explicațiilor materialelor de construcție
control de calitate - Măsuri pentru asigurarea calității, care să permită determinarea indicatorilor cantitativi și calitativi ai proprietăților și caracteristicilor produselor și proceselor. [MU 64 01 001 2002] Subiecte producție de medicamente Termeni generali Calitate ... Ghidul traducătorului tehnic
control de calitate - kokybės tikrinimas statusas T sritis radioelektronika atitikmenys: angl. audit de calitate; vok de control de calitate Qualitätskontrolle, f rus. controlul calității, m pranc. control de qualité, m ... Radioelektronikos terminų žodynas
control de calitate - kokybės kontrolė statusas T sritis Standartizacija ir metrologija apibrėžtis Kontrolės priemonės ir veiksmai kokybei garantuoti. atitikmenys: angl. vok de control de calitate Qualitätskontrolle, f rus. controlul calității, m pranc. control de qualité, m ... Penkiakalbis aiškinamasis metrologijos terminų žodynas
Controlul parametrilor și cv în produse și componentele lor. To. To. Pe linii constă în introducerea către. To. Materiale primite și semifabricate, control tehnologic. procese, K. k. fabricate de componentele companiei și controlul acceptării ... Mare dicționar politehnic enciclopedic
CONTROL DE CALITATE - CONTROL DE CALITATE Calitatea este considerată una dintre componentele eficienței, împreună cu viteza, utilizarea resurselor, serviciul și flexibilitatea. K. la. înseamnă verificarea conformității bunurilor și serviciilor produse sau primite cu anumite standarde ... Enciclopedia bancară și finanțe
control de calitate - controlul tuturor parametrilor și proprietăților produselor și / sau componentelor acestora pentru a determina respectarea cerințelor tehnice; Vezi și: Testarea testării fluxgate Testarea distructivă ... Dicționar enciclopedic al metalurgiei
Cărți
- Controlul calității produselor nr. 2 2014, Niciuna. „Controlul calității produselor” (până în ianuarie 2014 „Metode de evaluare a conformității”) este un jurnal științific și practic lunar pentru manageri, specialiști și experți, axat pe ... carte electronică
Controlul calității este înțeles ca verificând conformitatea caracteristicilor cantitative sau calitative ale unui produs sau ale unui proces de care calitatea produsului depinde de cerințele tehnice stabilite.
Controlul calității produselor este o parte integrantă a procesului de producție și are ca scop verificarea fiabilității în procesul fabricării, consumului sau funcționării sale.
Esența controlului calității produselor la întreprindere este de a obține informații despre starea obiectului și de a compara rezultatele obținute cu cerințele stabilite fixate în desene, standarde, contracte de furnizare, specificații tehnice. NTD, TU și alte documente.
Controlul presupune verificarea produselor la începutul procesului de producție și în perioada de întreținere operațională, asigurând, în caz de abateri de la cerințele de calitate reglementate, că sunt luate acțiuni corective pentru a produce produse de calitate adecvată, întreținere corespunzătoare în timpul funcționării și satisfacția deplină a cerințelor clienților. Astfel, controlul produsului include astfel de măsuri la locul fabricației sau la locul de funcționare, ca urmare a faptului că abaterile admise de la norma nivelului de calitate cerut pot fi corectate chiar înainte ca produsele sau produsele defecte care nu îndeplinesc cerințele tehnice să fie eliberate. Controlul insuficient în etapa de producție în serie duce la probleme financiare și implică costuri suplimentare. Control de calitateinclude:
Controlul calității de primire a materiilor prime, materialelor de bază și auxiliare, semifabricatelor, componentelor, instrumentelor furnizate depozitelor întreprinderii;
Controlul operațional al producției asupra conformității cu regimul tehnologic stabilit și, uneori, acceptarea interoperațională a produselor;
Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor, a mașinilor, a instrumentelor de tăiere și de măsurare, a instrumentelor de control și de măsurare, a diverselor instrumente de măsurare, a ștampilelor, a modelelor de echipamente de testare și a instalațiilor de cântărire, a dispozitivelor noi și în funcțiune, a condițiilor de producție și de transport a produselor și a altor verificări;
Controlul modelelor și prototipurilor;
Controlul produselor finite (piese, mici unități de asamblare, subansamblări, ansambluri, blocuri, produse).
Promovarea calitățiicapace:
Dezvoltarea documentației care reflectă metodele și mijloacele de motivare în domeniul asigurării calității produselor;
Dezvoltarea reglementărilor privind bonusurile pentru angajații întreprinderii pentru calitatea muncii (în colaborare cu departamentul de organizare a muncii și salarii);
Instruire și dezvoltare profesională.
Un tip special de control al calității este testarea produselor finite - aceasta este determinarea sau studiul uneia sau mai multor caracteristici ale produselor sub influența unei combinații de factori și condiții fizice, chimice, naturale sau operaționale.
Testele sunt efectuate conform programelor corespunzătoare. În funcție de scop, există următoarele tipuri principale de teste:
Testele preliminare sunt teste ale prototipurilor pentru a determina posibilitatea testelor de acceptare;
Testele de acceptare sunt teste ale prototipurilor pentru a determina posibilitatea punerii lor în producție;
Testele de acceptare sunt teste ale fiecărui produs pentru a determina posibilitatea livrării acestuia către client;
Testele periodice sunt teste care se efectuează o dată la 3 - 5 ani pentru a verifica stabilitatea producției;
Testele de tip sunt teste ale produselor în serie după modificări semnificative ale designului sau tehnologiei.
Următoarele măsuri de control al produsului pot fi aplicate la diferite întreprinderi. În fabricile individuale, măsurile de control al produsului pot acoperi întregul ciclu de producție a lotului, în timpul căruia materiile prime și articolele achiziționate sunt transformate dintr-un proces în altul în produsul final. Cu toate acestea, în întreprinderile specializate în prelucrarea pieselor, aceste măsuri pot acoperi doar acea parte a ciclului complet care este asociată cu prelucrarea elementelor. În alte întreprinderi, controlul produsului poate fi limitat la controlul proceselor de asamblare. Cu toate acestea, în toate cazurile, controlul produsului este asociat cu un flux ordonat de piese și materiale. Aici, de regulă, se disting următoarele etape:
Previziunile reprezintă coloana vertebrală a oricărui sistem de tranzacționare, astfel încât efectuarea competentă vă poate face teribil de bogat.
1. Primește o comandă pentru o piesă, material sau ansamblu.
2. Investigarea cerințelor conținute în comandă și luarea măsurilor necesare pentru îndeplinirea comenzii, inclusiv alocarea corectă a echipamentelor de proces și control disponibile.
3. Transferul comenzii în producție.
4. Controlul materialului în timpul procesului de fabricație.
5. Aprobarea produsului.
6. Verificarea calității produselor și evaluarea rezultatelor obținute.
7. Ambalare și livrare produs
Măsurile de control al produsului aplicate în aceste șapte etape pot fi împărțite în două grupuri:
1. Măsuri pentru stabilirea și menținerea standardelor de producție (efectuate în etapele 13).
2. Măsuri pentru controlul materialului în timpul producției repetitive (efectuate în etapele 47).
O varietate de forme și tipuri de control al calității produselor permit să distingă următoarele tipuri de operații de control:
Pe etape ale ciclului de viață al produsului:
Controlul designului produsului nou;
Controlul producției și vânzărilor de produse;
Controlul funcționării sau al consumului.
Pe obiecte de control:
Controlul obiectelor de muncă;
Controlul instalațiilor de producție;
Controlul tehnologiei;
Controlul forței de muncă al performerilor;
Monitorizarea condițiilor de muncă.
Pe etape ale procesului de producție:
Controlul de intrare, conceput pentru a verifica calitatea materialelor, a produselor semifabricate, a sculelor și a accesoriilor înainte de începerea producției;
Control intermediar efectuat în timpul procesului tehnologic (pas cu pas);
Control final de acceptare, efectuat pe semifabricate, piese, unități de asamblare, produse finite;
Controlul transportului și depozitării produselor.
După gradul de acoperire a produsului:
Control complet efectuat la o acoperire de 100% a produselor prezentate.
Se aplică în următoarele cazuri:
dacă calitatea materialelor furnizate, semifabricatelor, semifabricatelor, pieselor, unităților de asamblare nu sunt de încredere;
Când caracteristicile echipamentului sau ale procesului nu asigură uniformitatea obiectelor fabricate;
Când se asamblează în lipsa intercambiabilității;
după operații critice pentru calitatea procesării sau asamblării ulterioare;
După intervențiile chirurgicale cu o posibilă dimensiune mare de resturi;
La testarea produselor finite în scopuri speciale;
Control selectiv, efectuat nu pe întreaga masă de produse, ci doar pe un eșantion. De obicei este utilizat în următoarele cazuri:
Cu un număr mare de părți identice;
Cu un grad ridicat de stabilitate a procesului tehnologic;
După operații minore. După locul de execuție:
Controlul staționar efectuat în punctele de control staționare, care sunt create în următoarele cazuri:
Dacă este necesar să verificați un număr mare de instalații de producție identice care necesită puncte de control special echipate (echipamente de măsurare complexe);
Dacă este posibil să se includă activitatea unui punct de control staționar în fluxul operațiunilor finale ale procesului de producție;
Controlul glisant se efectuează direct la locul de muncă, de regulă, în următoarele cazuri:
Atunci când verificați produse voluminoase care sunt incomode pentru transport;
Când fabricați un număr mic de produse identice;
Dacă este posibil, utilizarea unor instrumente sau dispozitive simple de control și de măsurare.
După timpul de execuție:
Continuu;
Periodic.
Prin forme organizaționale de detectare și prevenire a căsătoriei:
Controlul de zbor efectuat de controlor în mod arbitrar, fără o programare, în timp ce ocolește sistematic lucrările alocate;
Controlul inelar, ceea ce înseamnă că controlerului i se atribuie un anumit număr de locuri de muncă, pe care le parcurge periodic în ring, în conformitate cu programul orar, iar produsele sunt controlate la locul fabricației lor;
Controlul statistic, care este o formă de control periodic al eșantionării, bazat pe metodele statisticilor matematice și vă permite să detectați și să eliminați abaterile de la cursul normal al procesului tehnologic înainte ca aceste abateri să conducă la respingeri;
Control preventiv de rutină efectuat pentru a preveni respingerile la început și în timpul procesării. Include:
Verificarea primelor copii ale produselor;
Monitorizarea respectării regimurilor tehnologice;
Inspecția materialelor, sculelor, echipamentelor tehnologice etc. care intră în producție.
Prin influența posibilității utilizării ulterioare a produselor:
Control distructiv;
Control de frânare.
După gradul de mecanizare și automatizare:
Control manual;
Control mecanizat;
Control automat (sisteme automate de management al calității);
Control automat;
Control activ și pasiv.
De performeri:
Autocontrol;
Controlul stăpânilor;
Departamentul de control al calității
Controlul inspecției;
Control într-o etapă (executant plus acceptare OTK);
Control în mai multe etape (executant plus operațional plus special, plus acceptare).
Prin mijloacele utilizate:
Măsurarea controlului utilizat pentru evaluarea valorilor parametrilor controlați ai produsului: după valoarea exactă (instrumentele și instrumentele sunt utilizate la scară, cadran, etc.) și prin gama admisă de valori ale parametrilor (sunt utilizate șabloane, calibre etc.);
Controlul înregistrării efectuat pentru evaluarea obiectului controlului pe baza rezultatelor numărării (înregistrarea anumitor caracteristici calitative, evenimente, produse);
Control organoleptic, efectuat folosind doar simțurile fără a determina valorile numerice ale obiectului controlat;
Controlul vizual este o variantă organoleptică în care controlul este efectuat numai de organele vederii;
Controlul probelor, efectuat prin compararea caracteristicilor produsului controlat cu caracteristicile eșantionului de control (standard);
Inspecție tehnică, efectuată în principal cu ajutorul simțurilor și, dacă este necesar, folosind cele mai simple mijloace de control.
Metodele de control tehnice sunt caracteristice pentru fiecare loc de producție și obiect de control. Distingeți aici:
Inspecție vizuală pentru a determina absența defectelor de suprafață;
Măsurarea dimensiunilor, care vă permite să determinați corectitudinea formelor și respectarea dimensiunilor stabilite în materiale, semifabricate, piese și îmbinări de asamblare;
Setul general de subiecți ai controlului calității produselor poate fi clasificat în funcție de nivelurile de conducere la care își desfășoară activitățile, precum și de tipurile de control.
Curând la nivel naționalnivelul verificărilor de calitate ale produselor fabricate și vândute, precum și aplicarea diferitelor măsuri de influență împotriva violatorilor sunt implicate în:
Gosstandart al Rusiei și al organismelor sale teritoriale;
Organisme pentru certificarea produselor, lucrărilor, serviciilor, sistemelor de calitate și producției;
Organisme de reglementare vamală și antimonopol;
Organele judiciare și de arbitraj de stat;
Comisioanele administrațiilor locale.
Pe sectorialenivel și nivel întreprindericontrolul departamental al calității produselor în conformitate cu responsabilitățile atribuite și puterile atribuite se realizează:
Ministrul și adjuncții săi;
Inspectoratele principale pentru calitatea ministerelor;
Subdiviziuni ale controlului calității evoluției în cercetare, proiectare, inginerie și organizații tehnologice ale industriei;
Centre de testare în industrie;
Directori și ingineri șefi ai întreprinderilor din industrie;
Subdiviziuni ale controlului calității proiectării, tehnologiei și a altor documentații normative și tehnice la întreprinderi;
Departamentele de control al calității asociațiilor de producție și subdiviziunile acestora;
Departamentele de control tehnic al întreprinderilor și subdiviziunile acestora;
Biroul de control tehnic al atelierelor și secțiilor;
Brigăzile de inspectori ai departamentului de control al calității;
Controloare de departament de control al calității;
Laboratoare de cercetare și măsurare, stații de control de control, divizii de servicii ale designerului șef, tehnologului șef, mecanic șef, metalurgist șef, metrolog șef, contabil șef, aprovizionare materială și tehnică, vânzări, juridice, financiare, etc .;
Grupuri de calitate;
Studii de masterat;
Brigadierilor;
Executanții operațiunilor de producție transferați în autocontrol;
Executanții operațiunilor de producție care nu sunt transferați în autocontrol;
Interdepartamentalcontrolul calității produselor în cadrul competențelor acordate și legislația în vigoare poate fi realizat de:
Organisme ale inspecției comerciale de stat, care controlează diviziunile comerțului, aprovizionării, vânzărilor și altor organizații
Clienți (reprezentanții clienților la întreprinderile producătoare);
Consumatorii (societățile lor, asociațiile, sindicatele etc.).
Fiecare dintre subiecții de control numiți are propriul tip de control al calității, care diferă de alte tipuri în următoarele caracteristici:
Principalele direcții și sarcini specifice ale inspecțiilor;
Arsenal de instrumente și metode disponibile pentru controlul calității produselor (lucrări, servicii);
Locul și ora controlului;
Adâncimea pătrunderii în esența fenomenelor și gradul de acoperire a întregului set de factori și motive care afectează direct sau indirect calitatea produselor (lucrări, servicii);
Nivelul generalizării rezultatelor inspecțiilor;
Un set de pârghii și canale de influență asupra obiectului de control;
Natura impactului asupra obiectului controlat.
Analize de laborator concepute pentru a determina proprietățile mecanice, chimice, fizice, metalografice și alte proprietăți ale materialelor, pieselor de lucru, pieselor;
Încercări mecanice pentru a determina duritatea, rezistența și alți parametri;
Razele X, electrotermice și alte metode de testare fizică;
Testele tehnologice efectuate în cazurile în care analiza de laborator este insuficientă;
Testele de control, utilizate pentru a determina indicatorii de calitate specificați;
Controlul respectării disciplinei tehnologice;
Studiul calității produselor în sfera consumului;
Metode electrofizice pentru măsurarea parametrilor produsului;
Metode de cercetare și control bazate pe utilizarea electronilor, ionilor, fasciculelor ortonice (spectroscopie de masă ionică secundară, spectroscopie electronică Auger, sondă de electroni, microanaliză cu raze X etc.)
Deci, având în vedere principalele forme și tipuri de control al calității produselor, puteți vedea cât de necesar este în toate domeniile întreprinderii. Dar pentru ca aplicarea sa să fie cu adevărat eficientă, un control eficient trebuie să aibă următoarele caracteristici:
Focalizarea strategică a controlului. Pentru a fi eficient, controlul trebuie să aibă un accent strategic, adică să reflecte prioritățile generale ale întreprinderii și să le susțină.
Orientarea spre rezultate. Trebuie amintit că obiectivul final al controlului nu este colectarea de informații, stabilirea standardelor și identificarea problemelor, ci rezolvarea provocărilor întreprinderii. La urma urmei, în cele din urmă un control eficient
poate fi numit doar atunci când întreprinderea atinge efectiv obiectivele dorite.
Pentru a fi eficient, controlul trebuie să fie în concordanță cu activitatea controlată. El trebuie să măsoare și să evalueze ceea ce este cu adevărat important.
Punctualitatea controlului. Un control eficient trebuie să fie oportun. Aceasta nu se datorează vitezei sau frecvenței extrem de mari a implementării sale, ci în intervalul de timp dintre măsurători și evaluări, care corespunde în mod adecvat fenomenului controlat.
Flexibilitatea controlului. Controlul trebuie să fie suficient de flexibil pentru a se adapta modificărilor care au loc.
Controlul calității la nivelul întregii întreprinderi este încredințat serviciului central de control al calității (sau asigurarea calității), ale cărui funcții includ elaborarea de indicatori de calitate pentru toate tipurile de produse, metode de control al calității și proceduri de testare, analiza reclamațiilor și procedura de soluționare a acestora, clarificarea cauzelor defectelor și căsătoria și condițiile pentru eliminarea lor. Serviciul de control își desfășoară activitățile în contact strâns cu serviciile relevante din departamentele de producție, precum și cu serviciile de control al calității din fabrică (sau departamentele de control tehnic). Serviciul central de control poate verifica calitatea materiilor prime și a materialelor, procesul tehnologic, organizarea testelor de control, regulile de acceptare aplicate de serviciul de calitate din fabrică sau departamentul de control tehnic și, uneori, verifică selectiv calitatea produselor care au trecut deja de controlul tehnic. Una dintre cele mai importante funcții ale serviciului central de control este planificarea și coordonarea tuturor lucrărilor în domeniul asigurării calității, stabilind legăturile necesare între serviciile de control al calității în departamentele de producție ale întreprinderilor. Prin serviciul central de control, managementul este centralizat în domeniul îmbunătățirii calității produselor.
Astfel, controlul este conceput pentru a asigura verificarea implementării deciziilor manageriale la toate nivelurile de management pentru respectarea standardelor și condițiilor stabilite ale activității economice a întreprinderii.
Pentru a controla calitatea produsului, trebuie să aveți:
1) indicatori (standarde, parametri tehnici) care caracterizează calitatea produselor;
2) metode și mijloace de control al calității;
3) mijloace tehnice pentru testare;
5) motivele apariției defectelor, defectelor și condițiilor de eliminare a acestora.
Pe lângă serviciul central, controlul calității produselor se realizează în subdiviziuni, ateliere, secții, locuri de muncă. Aceștia sunt primii care primesc informații despre abaterile de la normă, compoziția și calitatea materialelor, despre abaterile permise ale procesului tehnologic și avertizează asupra apariției unor defecte de producție. Informațiile primite în timp vă permit să răspundeți rapid la întreruperile în timpul procesului tehnologic și să luați măsuri urgente pentru a reduce pierderile din respingeri.
Toate informațiile obținute pe parcursul controlului efectuat sunt trimise zilnic și prin schimburi la serviciul principal de expediere. În acest sens, s-a dezvoltat următoarea ierarhie a serviciilor de supraveghere și subdiviziunile acestora la întreprinderi: un departament sau un departament de control tehnic al unei întreprinderi - un birou de control tehnic al unui magazin - o brigadă de controlori de șantier - un controlor de lucrători.
Diversitatea sarcinilor de control al calității produselor și necesitatea verificărilor corespunzătoare în diferite etape ale procesului de fabricație a produsului determină alocarea de unități funcționale speciale în cadrul serviciilor de control, axate pe efectuarea anumitor tipuri de lucrări de control al calității.
În cel mai general caz, în structura departamentelor și departamentelor de control tehnic al întreprinderilor pot fi incluse următoarele subdiviziuni specializate:
Monitorizarea stării tehnice și a exactității echipamentelor;
Controlul echipamentelor tehnologice;
agregate;
Cercetări privind fiabilitatea produselor;
Controlul calității ambalării și depozitării produselor în depozite;
Controlul calității produselor în timpul funcționării lor de către consumator și la sfârșitul etapelor individuale de operare;
Tehnologia de măsurare;
Măsurări liniare și unghiulare;
Măsurători extrem de precise;
Detectarea defectelor;
Izolarea căsătoriei;
Controlul calității produselor destinate exportului;
Controlul inspecției;
Suport tehnic și tehnologic al proceselor de control al calității;
Contabilitate, analiză și clasificare a defectelor din producție;
Introducerea de noi mijloace și metode de control tehnic (nedistructive, active etc.);
Repararea echipamentelor de control și testare, instrumente și echipamente de măsurare;
Dezvoltarea, implementarea și controlul funcționării sistemului de management al calității produselor la întreprindere.
Lista de divizii de mai sus poate fi extinsă semnificativ prin includerea laboratoarelor, birourilor și grupurilor care nu sunt, de regulă, parte a departamentelor și departamentelor de control tehnic, dar care, cu toate acestea, au un impact semnificativ și direct asupra stării generale de lucru asupra controlului calității. Aceasta se referă, de exemplu, la subdiviziunile controlului de proiectare a serviciului proiectantului-șef, la subdiviziunile serviciului de standardizare a serviciului de standardizare, la subdiviziunile de configurare și verificare a echipamentelor de control și măsurare, instrumente, instrumente și echipamente care fac parte din serviciul metrologic al întreprinderii și alții.
Un rol special în managementul controlului calității revine managerului responsabil cu controlul calității produselor. Deciziile managerului se vor schimba în funcție de situația actuală din procesul tehnologic. Managerul poate lua decizii, dacă apare nevoia, de a opri procesul de producție.
În structura serviciilor de control al calității produselor a multor întreprinderi, există în principal subdiviziuni care asigură aspecte tehnice și tehnologice ale controlului calității, în timp ce organizaționale, economice și
funcțiile de informare ale departamentelor și departamentelor de control tehnic. La multe întreprinderi din aceste divizii există probleme și dezavantaje precum:
Un randament redus al serviciilor de control și un număr insuficient de personal, ceea ce duce la perturbarea ritmului de producție și vânzări de produse, neexecutarea anumitor lucrări de control al calității, apariția unor zone de producție necontrolate;
Incredibilitatea rezultatelor controlului, exactitate redusă și subiectivitate în evaluarea calității produselor;
Echipament tehnic slab și imperfecțiune suport metrologic;
Imperfecțiunea tehnicilor de măsurare, duplicarea și paralelismul în lucrările de evaluare a calității;
Salarii relativ mici ale angajaților serviciilor de control al calității întreprinderilor;
Imperfecționarea sistemului de bonusuri pentru personalul serviciilor de control, ceea ce duce la dezinteres pentru detectarea completă și la timp a defectelor;
Neconcordanță în calificările categoriei de inspectori cu categoria de lucrări de control efectuate, nivel educațional general scăzut al angajaților departamentului de control al calității al întreprinderilor.
Eliminarea deficiențelor notate în activitatea serviciilor de control tehnic care împiedică realizarea profilaxiei ridicate, a fiabilității și a obiectivității inspecțiilor poate avea un efect pozitiv polivalent asupra proceselor de formare și evaluare a calității produselor.
În primul rând, controlul tehnic menit să prevină întreruperile proceselor de producție și apariția abaterilor de la cerințele pentru calitatea produselor, contribuie la prevenirea defectelor, la detectarea lor în cele mai timpurii stadii ale proceselor tehnologice și la eliminarea promptă cu costuri minime de resurse, ceea ce duce fără îndoială la o creștere a calității produselor. , eficiență crescută a producției.
În al doilea rând, controlul strict și obiectiv al calității produselor de către angajații departamentului de control al calității împiedică pătrunderea defectelor în afara întreprinderilor de producție, ajută la reducerea volumului de produse sub standarde furnizate consumatorilor, reduce probabilitatea unor costuri suplimentare de neproducție în identificarea și eliminarea diferitelor defecte ale produselor deja asamblate, care inevitabil apar cu un control deficitar, depozitarea, transportul și transportul produselor de calitate scăzută către consumatori, controlul lor primit de către departamentele speciale ale acestora din urmă și revenirea la producători.
În al treilea rând, funcționarea fiabilă a serviciului de control al calității creează premisele necesare pentru a elimina duplicarea și paralelismul în activitatea altor servicii ale întreprinderii, reducerea volumului de informații prelucrate de către aceștia, eliberarea multor specialiști calificați angajați în re-verificarea produselor adoptate de serviciul de control tehnic al întreprinderii, reducând semnificativ numărul de dezacorduri care apar în timpul evaluarea calității produselor de către diverși subiecți de control, reducerea costului controlului tehnic și creșterea eficienței acestuia.
Multe deficiențe în activitatea serviciilor de control al calității produselor la întreprinderi se datorează în mare măsură faptului că personalul departamentelor de control tehnic nu îndeplinește anumite tipuri de lucrări care sunt importante pentru producția de produse de înaltă calitate constant, precum și faptului că responsabilitățile pentru controlul tehnic sunt distribuite incorect între diverse departamentele și specialiștii individuali ai serviciilor relevante, nu există stimulente materiale și morale eficiente pentru creșterea fiabilității și eficienței inspecțiilor, structura organizatorică a departamentelor și departamentelor de control tehnic este irațională și incompletă (adesea îi lipsește multe subdiviziuni importante).
Îmbunătățirea activităților departamentelor și departamentelor de control tehnic al întreprinderilor ar trebui, în primul rând, să creeze, să dezvolte și să consolideze acele unități din cadrul serviciilor de control care să poată rezolva eficient următoarele sarcini:
Dezvoltarea și implementarea de măsuri pentru prevenirea defectelor din producție, prevenirea abaterilor de la procesele tehnologice aprobate, prevenirea defecțiunilor care duc la deteriorarea calității produselor;
Dezvoltarea și implementarea metodelor progresive și a mijloacelor de control tehnic, contribuind la creșterea productivității și raportului capital-forță de muncă al inspectorilor QCD, creșterea obiectivității inspecțiilor și facilitarea activității personalului serviciilor de control;
Pregătirea periodică a tuturor informațiilor necesare pentru standardizarea intensității muncii a operațiunilor de control și determinarea, pe această bază, a numărului necesar de controlori, pentru revizuirea costurilor curente ale forței de muncă și a personalului departamentului de control al calității;
Contabilitate obiectivă și evaluare globală diferențiată a calității forței de muncă din diferite categorii de personal al serviciului de control, determinarea fiabilității rezultatelor controlului;
Pregătirea datelor necesare pentru prelucrarea automatizată centralizată ulterioară a informațiilor despre starea reală și modificările condițiilor de bază și a condițiilor preliminare pentru producerea de produse de înaltă calitate (calitatea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, componentelor etc.), furnizate prin cooperare, calitatea muncii lucrătorilor, starea disciplinei tehnologice în ateliere și la site-uri etc.), precum și informații despre nivelul de calitate obținut;
Desfășurarea lucrărilor la introducerea autocontrolului principalilor lucrători de producție (în special, formarea unei liste de operațiuni tehnologice transferate autocontrolului, dotarea locurilor de muncă cu instrumentele de control și măsurare, instrumente, echipamente și documentare necesare, instruirea specială a lucrătorilor, controlul selectiv al activităților executanților transferați să lucreze cu ștampilă personală, evaluarea rezultatelor introducerii autocontrolului în producție etc.);
Efectuarea de studii speciale privind dinamica calității produselor în timpul operațiunii, care implică organizarea unei relații de informații eficiente între furnizori și consumatori cu privire la problemele de calitate a produsului;
Planificarea și analiza tehnică și economică a diferitelor aspecte ale serviciului de control al calității produselor;
Coordonarea activității tuturor diviziunilor structurale ale departamentelor și departamentelor de control tehnic;
Determinarea periodică a valorii și dinamicii absolute a costurilor pentru controlul calității produselor, impactul întreținerii preventive, fiabilitatea și eficiența controlului tehnic asupra calității produselor și indicatorii cheie de performanță ai întreprinderilor, evaluarea eficacității serviciului de control.
Controlul calității este o funcție importantă în managementul calității într-o întreprindere.
GOST 15467-79 „Managementul calității produselor. Concepte de bază ”reglementează calitatea produselor ca un set de proprietăți care determină caracterul adecvat al produselor pentru a răspunde nevoilor specifice în conformitate cu scopul propus.Fiecare produs are anumite proprietăți care caracterizează calitatea. Criteriile generale pentru evaluarea calității sunt stabilite în documentele de reglementare: reglementări tehnice, standarde, condiții tehnice pentru anumite tipuri de produse. Astfel, produsele cosmetice trebuie fabricate în conformitate cu cerințele din TR CU 009/2011 și standardele pentru un anumit tip de produs, de exemplu, GOST 31460-2012 „Creme cosmetice”. În plus, fiecare produs are propriile sale proprietăți pentru consumatori.
Astfel, conceptul de „calitate” este asociat cu îndeplinirea așteptărilor consumatorilor în raport cu un anumit produs, ceea ce înseamnă că este o componentă importantă a competitivității unui produs și o garanție că produsul va fi vândut și în orice situație economică va câștiga o audiență numeroasă.
Ce este controlul calității?
O serie de surse oferă următoarele definiții ale termenului "control". În ISO 9000: 2015, controlul este definit ca fiind determinarea conformității cu cerințele specificate. Conform GOST 15467-79, controlul calității înseamnă verificarea conformității indicatorilor de calitate a produselor cu cerințele stabilite. Această activitate este realizată cu scopul de a confirma că produsul finit fabricat îndeplinește sau nu îndeplinește cerințele stabilite în documentația de reglementare.
Controlul calității, indiferent de metodele utilizate, presupune, în primul rând, separarea produselor relevante de cele defecte. Desigur, calitatea produselor nu va crește din cauza respingerii, dar, de regulă, un sistem eficient de control al calității, în majoritatea cazurilor, contribuie la prevenirea sau reducerea la timp a eșecurilor și erorilor în muncă, urmată de corectarea acestora cu costuri și pierderi materiale minime. Prin urmare, în procesul de control, se acordă o atenție specială controlului atent al proceselor de producție și prevenirii respingerilor.
De regulă, controlul producției confirmă îndeplinirea cerințelor stabilite (specificate) pentru procese și produse și include:
Controlul resurselor achiziționate (materii prime, materiale de ambalare);
Controlul calității în timpul producției;
Controlul calității produselor finite.
Controlul calității este supus:
Materii prime achiziționate, materiale și alte resurse;
Produse semifinite și produse finite;
Disponibilitatea documentelor de reglementare pentru testare, inclusiv prelevarea de probe;
Disponibilitatea spațiilor, echipamentelor, consumabilelor necesare.
Procedura de control, de regulă, este reglementată de documentele sistemului de management și se realizează la o frecvență specificată și se reduce la măsurarea anumitor indicatori și compararea lor cu cei de referință. O cerință obligatorie este separarea și izolarea produselor neconforme de restul. Atunci când sunt identificate neconformități, producția suplimentară ar trebui suspendată și reluarea este posibilă numai după ce cauzele neconformității au fost eliminate. Prin urmare, controlul nu este întotdeauna efectuat așa cum a fost planificat. De asemenea, este posibil să se efectueze un control neprogramat (de urgență) în condiții în care în orice stadiu de producție este identificată și înregistrată o amenințare la adresa calității sau există pericol de încălcare. De exemplu, în cazul problemelor cu alimentarea cu apă, este posibilă creșterea numărului de teste de laborator de apă sau controlarea oricărui parametru suplimentar al calității apei.
Distribuția responsabilității și autorității joacă rolul principal în organizarea procesului de control. Este esențial ca fiecare angajat să îndeplinească cerințele de calificare și experiență și să-și îndeplinească cu strictețe responsabilitățile de serviciu. Un punct important aici este formarea ideologiei de inacceptabilitate și inadmisibilitate a căsătoriei, ideologia de responsabilitate personală a salariatului responsabil de prestația muncii și calitatea produselor. Nivelul de control depinde, în primul rând, de calificările personalului, de atenția acestora la procesul de control și de producție. Cea mai fiabilă modalitate de a minimiza neconformitățile este de a organiza instruirea și certificarea personalului.
Astfel, controlul calității se bazează pe responsabilitatea fiecărui angajat pentru munca desfășurată, ceea ce permite monitorizarea la timp a calității produselor: suspendați în timp util eliberarea de respingeri, fără transferul acesteia în etapele ulterioare ale producției, luați măsuri pentru normalizarea procesului de eliberare a produselor care îndeplinesc cerințele stabilite (specificate) ... Cu toate acestea, trebuie să se acorde prioritate prevenirii abaterilor, mai degrabă decât identificării și eliminării defectelor.
De regulă, procesul de control al calității include prelevarea de probe (probe) în anumite etape ale ciclului de viață al produsului, efectuarea de teste specificate, înregistrarea rezultatelor testelor. Toate datele înregistrate sunt analizate pentru a obține informații despre posibile defecțiuni care ar putea duce la o scădere a calității și sunt stocate pentru un interval de timp stabilit.
Pe baza rezultatelor controlului, se poate lua una dintre deciziile:
Recunoașterea produselor ca respectând cerințele stabilite (specificate);
Identificarea defectelor (produse neconforme) și implementarea acțiunilor de control a acestor produse;
Prelucrarea produselor cu re-control ulterior;
Modificarea proceselor.
Pe lângă înregistrare, rezultatul controlului poate fi confirmat vizual, unde este cazul, de exemplu, prin marcarea cu etichete sau etichete.
O parte importantă a procesului de control al calității este efortul constant de a îmbunătăți calitatea prin atragerea celor mai noi tehnologii. Știința avansează, apar standarde de calitate superioare. Este important să fiți atenți la apariția echipamentelor moderne și a noilor metode de testare.
Controlul de intrare
Cel mai adesea, compania nu produce toate materialele necesare din care își produce produsele. Majoritatea sunt achiziționate de la alte întreprinderi. Pentru a confirma conformitatea produselor achiziționate de la furnizor, se efectuează controlul de intrare. O astfel de verificare vă permite să identificați inconsecvențele și abaterile de la normă chiar și în faza de acceptare și să preveniți producerea de materii prime necorespunzătoare, de care depinde direct calitatea produsului finit.
Inspecția care intră, de regulă, implică o examinare externă (integritatea pachetului, etichetare, cantitate) și testare conform anumitor indicatori de calitate și siguranță.
Fiecare lot de materiale primite trebuie să fie supus unei inspecții primite, deci procesul este foarte laborios. Dar, prin construirea unor relații reciproc avantajoase cu furnizorii, atunci când sunt stabilite criterii pentru evaluarea și selectarea furnizorilor, când un furnizor este verificat și „aprobat”, este posibil să se reducă valoarea controlului primit. Prin urmare, inspecția de intrare este adesea privită ca unul dintre elementele relației furnizor.
Eficacitatea controlului de intrare este evidențiată prin absența sau reducerea cazurilor de transfer de materii prime și materiale necorespunzătoare în producție. Imperfecțiunea procesului de control intrat poate aduce pierderi producătorului, deoarece lipsa nivelului corespunzător de calitate a materiilor prime primite poate duce nu numai la respingerea produselor fabricate, ci și la întârzieri în îndeplinirea obligațiilor față de client (consumator), la creșterea costurilor de producție din cauza eliminării defectelor.
Control în timpul producției
Controlul procesului de producție este asociat cu urmărirea calității direct în timpul producției în anumite etape. În acest caz, se efectuează selecția eșantioanelor (eșantioanelor) și controlul calității acestora. Este important să nu transferați resturi în etapele ulterioare ale producției pentru a evita costurile neplanificate și inutile asociate cu reciclarea sau eliminarea unor astfel de produse.
Controlul presupune verificarea conformității produselor cu eșantioane de referință, inclusiv parametrii de aspect, etichetare corectă, precum și teste de laborator pentru anumiți indicatori de calitate. Scopul principal este identificarea în timp util a abaterilor și, dacă este necesar, ajustarea proceselor tehnologice pentru a asigura conformitatea calității produselor. Prin urmare, este necesar să gestionați nu numai calitatea produselor în sine, ci și procesele. Este necesar să se monitorizeze respectarea cerințelor instrucțiunilor tehnologice și a procedurilor de operare standard (POS) în toate etapele ciclului de producție, inclusiv în etapele de depozitare și transport, la care este posibilă și deteriorarea produsului.
În plus, în producție este important să se efectueze monitorizarea microbiologică a echipamentelor de producție, spațiile care intră în spațiile de producție a aerului, controlul contaminării microbiene a mâinilor și salopetelor personalului, monitorizarea stării tehnice a echipamentului, monitorizarea respectării măsurilor de siguranță și respectarea comenzii. Rețineți că comanda la locul de muncă îmbunătățește calitatea produselor și crește productivitatea. În timp ce confuzia duce la neglijență și greșeli în muncă, o creștere a abaterilor de la cerințele stabilite.
Controlul produselor finite
Scopul controlului calității produselor finite - Stabilirea conformității produselor finite cu cerințele de reglementare și protejarea consumatorilor de primirea neintenționată a produselor neconforme. Acest tip de control este etapa rezultată. Produsele finite pot fi vândute numai atunci când calitatea lor îndeplinește cerințele stabilite în documentele de reglementare.
Controlul productiei
Control de calitate - parte integrantă a proceselor de producție care joacă un rol important ca una dintre funcțiile managementului întreprinderii. Se știe că poziția de lider pe piață este obținută de întreprinderi capabile să asigure calitatea produselor lor. La KorolevFarm LLC unul dintre principii este orientarea către client. Fiecare angajat înțelege că întreprinderea funcționează în detrimentul consumatorilor săi și, prin urmare, este necesar să producă produse care îndeplinesc toate cerințele specificate, caracterizate prin stabilitatea calității. Controlul se efectuează în toate etapele ciclului de producție în cadrul sistemului de management. O gamă completă de teste de materii prime, materiale de ambalare, produse intermediare, produse finite pentru parametrii fizici, chimici și microbiologici, precum și monitorizarea microbiologică a producției este realizată de specialiști ai Laboratorului Analitic. Pentru a asigura calitatea, KorolevFarm LLC cheltuie anual fonduri pe care le investește în echipamente moderne pentru a controla calitatea materiilor prime achiziționate și a produselor finite fabricate, stăpânirea metodelor moderne de control și îmbunătățirea calificărilor personalului.
Sarcina principală a sistemului de control al calității - identificați etapele în care pot apărea probleme și, astfel, optimizați activitatea personalului de control al calității: acordați atenție acolo unde este necesar și nu faceți lucrări inutile acolo unde nu este necesar. Compania consideră calitatea produselor sale ca fiind unul dintre cei mai importanți indicatori ai activităților sale.
Ar putea fi util să citiți:
- Prezentare „Electroliți puternici și slabi” Prezentare a unei lecții pentru o tablă albă interactivă în chimie (clasa a 9-a) pe tema Prezentare despre utilizarea electroliților în medicină;
- Prezentare pe această temă: „Acide - ca electroliți” Prezentare despre utilizarea electroliților în medicină;
- Prezentare vladimir dal prezentare pentru o lecție de lectură pe tema Prezentare literară pentru clasa a IV-a;
- Mai multe despre teleobiective;
- Creativitatea prezentării lui Korney Ivanovici Chukovski pentru o lecție de lectură (clasa a 2-a) pe această temă;
- Prezentare pe tema "Biografia lui Paustovsky. Prezentare pe tema biografiei lui Paustovsky;
- Prezentarea păsărilor migratoare și iernare Prezentarea păsărilor migratoare și iernare pentru copii;
- Leziune traumatică a creierului Prezentare pe tema leziunii cerebrale traumatice închise;