แนวคิดในการจัดการการผลิตในสถานประกอบการ วัตถุประสงค์และวัตถุประสงค์ในการจัดการผลิตหลัก พื้นฐานของการจัดงาน oppl แบบจำลองและวิธีการคำนวณปริมาณสำรองการดำเนินงานสำหรับ oppl

เป้าหมายหลักของการจัดการการผลิตหลักคือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

เป้าหมายย่อย:

1. ดูแลให้มีการควบคุมการปฏิบัติงานของปริมาณและช่วงการผลิต ซึ่งช่วยให้สามารถปรับให้เข้ากับความต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความผันผวน

2. รับประกันสินค้าคุณภาพสูง

หน้าที่ในการจัดการการผลิตหลักคือ:

1) การดำเนินการปฏิสัมพันธ์ระหว่างสถานที่ทำงานทั้งหมดกับสถานที่ทำงานของพวกเขา องค์กรที่มีเหตุผล;

2) สร้างการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานไปยังสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่องตามความต้องการลดระยะเวลา วงจรการผลิต;

3) องค์กรที่มีเหตุผลของแรงงานของคนงานในสถานที่ทำงานไหล

4) การปรับปรุงองค์กรการผลิตหลักอย่างต่อเนื่องบนพื้นฐานของเทคโนโลยีใหม่

ปัจจุบันภายใต้สภาวะความไม่แน่นอนทางเศรษฐกิจ การจัดองค์กรการผลิตและแรงงานในสถานประกอบการอยู่ในระดับต่ำ องค์กรหลายแห่งมีเงินสำรองจำนวนมากเพื่อเพิ่มผลกำไรโดยการปรับปรุงองค์กรการผลิตหลักและการผลิตเสริม

สิ่งเหล่านี้เรียกว่าทุนสำรองใกล้ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวมีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับองค์กรในช่วงการเปลี่ยนผ่านสู่ความสัมพันธ์ทางการตลาด

วิธีการหลักในการจัดการการผลิตหลักคือ:

1) โสด;

2) ปาร์ตี้;

3) ในบรรทัด

วิธีการจัดระเบียบการผลิตคือชุดของวิธีการเทคนิคและกฎเกณฑ์สำหรับการผสมผสานอย่างมีเหตุผลขององค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตในพื้นที่และเวลาในขั้นตอนการดำเนินงานการออกแบบและการจัดระเบียบการผลิต

วิธีการแบบต่อหน่วยจะใช้ในการผลิตแต่ละรายการ ในสภาวะของการผลิตเดี่ยวหรือเป็นชุดเล็กๆ และถือว่าไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านในสถานที่ทำงาน การใช้อุปกรณ์ที่มีความอเนกประสงค์สูง และการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนตามลำดับจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานหนึ่งเป็นชุด

ตรงกันข้ามกับวิธีเดียวในการจัดการการผลิต วิธีการไหลใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวและเกี่ยวข้องกับเทคนิคต่อไปนี้ อาคารองค์กรกระบวนการผลิต: การจัดวางอุปกรณ์ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ความเชี่ยวชาญของสถานที่ทำงานแต่ละแห่งเพื่อดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่ง การถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปยังอีกการปฏิบัติงานหนึ่งหรือเป็นชุดเล็ก ๆ ทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล จังหวะการปล่อยการซิงโครไนซ์การดำเนินงาน การศึกษาโดยละเอียดเกี่ยวกับการจัดองค์กรการบำรุงรักษาทางเทคนิคของสถานที่ทำงาน

สามารถประยุกต์ใช้วิธีการไหลของการจัดการการผลิตได้ เงื่อนไขต่อไปนี้:

· ปริมาณการผลิตมีมากและไม่เปลี่ยนแปลงเป็นเวลานาน

· สามารถตั้งค่าต้นทุนเวลาได้ด้วยความแม่นยำเพียงพอ ซิงโครไนซ์และลดค่าลงเหลือค่าเดียว

· รับประกันการจัดหาวัตถุดิบและวัสดุอย่างต่อเนื่องในปริมาณที่ต้องการ

วิธีจัดการผลิตเป็นชุดใช้ในการผลิตแบบอนุกรมโดยมีผลิตภัณฑ์จำนวนจำกัด

การจัดวางอุปกรณ์อาจผสมกันได้ การใช้อุปกรณ์และเครื่องมือพิเศษมีจำกัด ความเชี่ยวชาญด้านบุคลากรนั้นกว้างกว่าวิธีการไหล

ที่มีประสิทธิภาพและแพร่หลายมากที่สุดค่ะ อุตสาหกรรมอาหารเป็นวิธีการไหลของการจัดการผลิตหลัก

ในต่างประเทศ การจัดการผลิตหลักจะดำเนินการโดยวิธีอินไลน์เป็นหลัก ปัจจุบันแผนการผลิตแบบต้นไม้กำลังแพร่หลาย (โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมยานยนต์ของญี่ปุ่นและสวีเดน)

วิธีการจัดระเบียบการผลิตแบบไม่ไหล (เป็นชุดและหน่วย) ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารร่วมกับวิธีไหลเท่านั้น และครอบคลุมทั้งการดำเนินงานเบื้องต้นหรือขั้นสุดท้าย ตัวอย่างเช่น วิธีแบทช์จะใช้ในการผลิตเนยเทียมเมื่อเตรียมส่วนประกอบในสูตร (นม สารละลายเกลือ ส่วนผสมน้ำตาลและไขมัน)

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการจัดองค์กรการผลิตหลักคือคุณลักษณะทางเทคโนโลยี องค์กร เทคนิค และเศรษฐกิจของแต่ละอุตสาหกรรม ซึ่งกำหนดประเภทของการผลิตและวิธีการเฉพาะในการจัดการการผลิตหลักโดยอาศัยการรวมกัน ซึ่งเป็นรูปแบบที่สมเหตุสมผลที่สุดในการจัดระเบียบการผลิตหลัก

ความสำเร็จในการแก้ปัญหาในการจัดการการผลิตขั้นพื้นฐานและวิธีการส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับ ระดับความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และการรวมกัน

ขอบเขตการทำงานทั้งหมดในการจัดการการผลิตหลักสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วนใหญ่:

1) การเตรียมทางเทคนิคของการผลิต

2) องค์กร กระแสการผลิต;

3) การจัดองค์กรควบคุมและควบคุมกระบวนการผลิตหลัก

คำถามสำหรับการเรียนรู้เนื้อหา

21.1 สาระสำคัญ โครงสร้างและหลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิต

21.2 ประเภทและวิธีการจัดการผลิต

21.3 รูปแบบการจัดองค์กรการผลิต

เงื่อนไขสำคัญ

กระบวนการผลิต

วงจรการผลิต

องค์กรการผลิต

ประเภทของการผลิต

รูปแบบขององค์กรการผลิต

สาระสำคัญ โครงสร้าง และหลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิต

องค์กรการผลิต - นี่คือชุดของมาตรการที่มุ่งเป้าไปที่การผสมผสานอย่างมีเหตุผลของกระบวนการแรงงานกับองค์ประกอบสำคัญของการผลิตในอวกาศและเวลา เป้าหมายหลักของการจัดระเบียบการผลิตคือการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยการบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ในเวลาที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้ผ่านการใช้ทรัพยากรการผลิตที่ดีขึ้น

องค์กรการผลิตมีความเกี่ยวข้องกับการพัฒนาการใช้งานและปรับปรุงระบบการผลิตโดยพิจารณาจากการผลิตผลิตภัณฑ์หลักหรือให้บริการแก่องค์กรต่างๆ ถือได้ว่าเป็นชุดปฏิบัติการในการวางแผน ประสานงาน และดำเนินการวงจรการผลิตและเทคโนโลยีเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์และบริการ

องค์กรการผลิตครอบคลุมทุกองค์ประกอบ ระบบการผลิตแง่มุมของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจ และรวมถึง:

การจัดองค์กรแรงงานของพนักงานองค์กร

การจัดกระบวนการผลิตตามเวลาและสถานที่

องค์กร การประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมและฟาร์มบริการของวิสาหกิจ

องค์กรควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

องค์กร มาตรฐานทางเทคนิคแรงงาน;

องค์กรการจัดการ

กระบวนการผลิต - คือชุดของการกระทำที่เชื่อมโยงถึงกันของคน วิธีการแรงงาน และธรรมชาติที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการแรงงานในฐานะกิจกรรมของมนุษย์ที่มีสติ วัตถุ และวิธีการทำงาน นี่แสดงเป็นกราฟิกในรูปที่ 21.1

ข้าว. 21.1 แผนผังองค์ประกอบกระบวนการผลิต

อุตสาหกรรมจำนวนมากใช้กระบวนการทางธรรมชาติที่ดำเนินการภายใต้อิทธิพลของพลังธรรมชาติ (ทางชีวภาพ กระบวนการทางเคมี, การระบายความร้อนของชิ้นส่วนหลังการอบชุบด้วยความร้อน เป็นต้น) กระบวนการทางธรรมชาติต้องใช้เวลาและทรัพยากร ส่วนอย่างหลังก็ต่อเมื่อมีการเพิ่มความเข้มข้นเทียมเท่านั้น

กระบวนการผลิตใด ๆ ประกอบด้วย: การเตรียมการ; ผู้บริหารและขั้นตอนสุดท้ายซึ่งแบ่งออกเป็นการดำเนินงานด้านเทคโนโลยี (การผลิต)

การดำเนินการ - นี่เป็นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวในเรื่องเดียวกันของแรงงานโดยไม่ต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่

รัฐวิสาหกิจดำเนินกระบวนการผลิตที่หลากหลาย จำแนกตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

1. ตามวัตถุประสงค์

- กระบวนการพื้นฐาน - เหล่านี้เป็นกระบวนการผลิตโดยตรงของผลิตภัณฑ์หลักขององค์กรกำหนดโปรไฟล์การผลิตและความเชี่ยวชาญ กระบวนการทั้งหมดในหลายอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การแปรรูป การผลิต (การประกอบ) พวกเขาร่วมกันสร้างผลงานหลัก

- กระบวนการช่วยเหลือ - กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้ภายในองค์กรเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการพื้นฐานมีการไหลที่ถูกต้อง พวกมันถูกจัดกลุ่มตามวัตถุประสงค์ โดยสร้างโรงงานผลิตเสริม เช่น การซ่อมแซม เครื่องมือ พลังงาน และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ

- กระบวนการบริการ จัดให้มีเงื่อนไขปกติสำหรับการดำเนินการตามกระบวนการพื้นฐานและกระบวนการเสริม ซึ่งรวมถึงกระบวนการคลังสินค้าและการขนส่ง

2. กับการไหลเวียนของเวลา กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น:

- ไม่ต่อเนื่อง (ไม่ต่อเนื่อง) - โดดเด่นด้วยวัฏจักรที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างบางอย่างซึ่งคำนวณเป็นชิ้น ๆ (เครื่องจักรอุปกรณ์เสื้อผ้า ฯลฯ )

- ต่อเนื่อง - กระบวนการเป็นลักษณะของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีปริมาตรและรูปร่างคงที่ (สารหลวม ของเหลว และก๊าซ) ดังนั้นความก้าวหน้าจึงไม่จำเป็นต้องมีวัฏจักรทางเทคโนโลยี

3. ขึ้นอยู่กับเวที วงจรการผลิต:

- เตรียมการ - กระบวนการที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการเตรียมแรงงานที่มีชีวิต วัตถุ และวิธีการทำงานเพื่อเปลี่ยนวัตถุของแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สีแดง (ขั้นสุดท้าย)

- การเปลี่ยนแปลง - กระบวนการที่วัตถุของแรงงานได้รับการประมวลผล (เป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย) ผ่านการใช้งานฟังก์ชันที่แปลงแล้ว การเปลี่ยนแปลงวัตถุของแรงงานนั้นดำเนินการโดยการเปลี่ยนรูปร่างขนาด รูปร่างทางกายภาพหรือ คุณสมบัติทางเคมีฯลฯ;

- สุดท้าย - กระบวนการ (ขั้นตอนสุดท้าย) ซึ่งประกอบด้วยการเตรียมผลการแปลงเบื้องต้นเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเพื่อการบริโภคต่อไป

4. ตามระดับของระบบอัตโนมัติ แยกแยะ:

- กระบวนการแบบแมนนวล ดำเนินการโดยคนงานโดยตรงซึ่งมีความแข็งแกร่งทางกายภาพเป็นแหล่งพลังงานหลัก

กระบวนการทางกล ดำเนินการโดยคนงานที่ใช้เครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานควบคุมเครื่องจักรและดำเนินการเสริมโดยตรงเท่านั้น

- กระบวนการอัตโนมัติ ดำเนินการโดยเครื่องจักรภายใต้การดูแลของผู้ปฏิบัติงานตามโปรแกรมที่พัฒนาไว้ล่วงหน้า

5. ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลกระทบต่อวัตถุแรงงาน กระบวนการผลิตแบ่งออกเป็น:

- เตรียมการ - กระบวนการ รวมทั้งการดำเนินการในการส่งมอบชิ้นงาน เครื่องมือ อุปกรณ์ และการเตรียมสถานที่ทำงาน

- เทคโนโลยี - กระบวนการที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงทรัพยากรเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

- กระบวนการควบคุม - จัดให้มีการดำเนินการควบคุมและการวัดผลเพื่อให้บรรลุการปฏิบัติตามเงื่อนไขและข้อกำหนดด้านเทคนิคและอื่น ๆ

- กระบวนการขนส่ง และคลังสินค้าที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ตลอดวงจรการผลิตทั้งหมด และยังรวมกระบวนการผลิตเป็นหนึ่งเดียวและรับประกันความสอดคล้องของการดำเนินงานแต่ละอย่างเมื่อเวลาผ่านไป

กระบวนการผลิตและการดำเนินงานแต่ละอย่างต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างมีเหตุผลในพื้นที่และเวลา การทำเช่นนี้คุณต้องปฏิบัติตามบางอย่าง หลักการ เมื่อออกแบบและจัดกระบวนการผลิตซึ่งรวมถึง:

- หลักการของความเชี่ยวชาญ หมายถึงการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบกระบวนการผลิต การลดช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละไซต์ขององค์กร รวมถึงประเภทของการดำเนินการผลิตที่ดำเนินการในที่ทำงาน

มีความโดดเด่นดังต่อไปนี้: ประเภทของความเชี่ยวชาญสำหรับ องค์กร

การทำงาน - การผลิตเสริมและบริการถูกรวมเข้ากับแผนกอิสระที่แยกจากกันและทำหน้าที่บางอย่าง

หัวเรื่อง - จัดให้มีการแก้ไขผลิตภัณฑ์บางประเภทในการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละครั้ง

รายละเอียด - ประกอบด้วยการมอบหมายให้บางแผนกขององค์กรผลิตชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี

เทคโนโลยี - หมายถึงการกำหนดส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตให้กับแต่ละโรงงานและไซต์การผลิต

หลักการของสัดส่วน กำหนดให้ในทุกส่วนของกระบวนการผลิตและระบบที่เชื่อมต่อถึงกันทั้งหมดของแผนกและเครื่องจักร ปริมาณงานมีความสม่ำเสมอ นั่นคือ ความสามารถเดียวกันในการทำงานและผลิตผลิตภัณฑ์

- หลักการคู่ขนาน จัดเตรียมการดำเนินการและกระบวนการแต่ละรายการพร้อมกัน ความเท่าเทียมเกิดขึ้นได้จากการแบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนต่างๆ อย่างมีเหตุผล รวมเวลาในการดำเนินการต่างๆ กับผลิตภัณฑ์เหล่านั้น และการผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ พร้อมกัน

- หลักการไหลตรง หมายความว่าวัตถุที่ใช้แรงงานในระหว่างการประมวลผลจะต้องมีเส้นทางที่สั้นที่สุดผ่านทุกขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิต โดยไม่มีการเคลื่อนไหวสวนทางหรือย้อนกลับ เพื่อให้สอดคล้องกับหลักการนี้ การประชุมเชิงปฏิบัติการ พื้นที่ และสถานที่ทำงานจะตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในทางกลับกัน การผลิตเสริม การบริการ และคลังสินค้าตั้งอยู่ใกล้กับแผนกที่พวกเขาให้บริการมากที่สุด

- หลักการความต่อเนื่อง กำหนดให้การหยุดพักระหว่างการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่อยู่ติดกันต้องน้อยที่สุดหรือถูกกำจัดออกทั้งหมด หลักการนี้ถูกนำไปใช้ในขอบเขตสูงสุด การผลิตอย่างต่อเนื่อง- เคมี โลหะวิทยา พลังงาน ฯลฯ

- หลักการของจังหวะ คือการทำงานของทุกแผนกในองค์กรและการผลิตผลิตภัณฑ์จะต้องดำเนินการตามจังหวะการทำซ้ำอย่างเป็นระบบ หากสังเกตหลักการของจังหวะ จะมีการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณเท่าเดิมหรือเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากัน และรับประกันปริมาณงานที่สม่ำเสมอ การทำงานเป็นจังหวะช่วยให้สามารถใช้กำลังการผลิตขององค์กรและแผนกต่างๆได้อย่างเต็มที่

- หลักการอัตโนมัติ จัดให้มีการปล่อยตัวบุคคลอย่างสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจจากการเข้าร่วมโดยตรงในการดำเนินงานของกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้มีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมหนักและ เงื่อนไขที่เป็นอันตรายแรงงาน. ไม่เพียงแต่กระบวนการผลิตที่เป็นอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกิจกรรมอื่นๆ ของมนุษย์ด้วย รวมถึงการจัดการ

- หลักการของความยืดหยุ่น หมายความว่ากระบวนการผลิตจะต้องปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงขององค์กรอย่างรวดเร็ว ข้อกำหนดทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนไปใช้การผลิตผลิตภัณฑ์อื่นหรือการดัดแปลง ความยืดหยุ่นของกระบวนการผลิตทำให้เราสามารถพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆได้ ระยะเวลาอันสั้นด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่าเนื่องจากการใช้เครื่องมือ อุปกรณ์อัตโนมัติ และวิธีการประมวลผลที่เป็นสากล การแนะนำเครื่องจักร CNC ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น

- หลักการมาตรฐาน ต้องการให้ระบบการผลิตสามารถทำงานได้อย่างเสถียรภายในค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้ สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการสร้างกลไกด้านเทคนิคและองค์กรในการควบคุมตนเองและรักษาเสถียรภาพ

หลักการของการจัดระเบียบที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด เสริมซึ่งกันและกัน และนำไปปฏิบัติในระดับที่แตกต่างกันในการปฏิบัติภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ เมื่อออกแบบจำเป็นต้องคำนึงถึงและเลือกโซลูชันขององค์กรและทางเทคนิคที่เหมาะสมที่สุดตามเกณฑ์ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

กระบวนการผลิตประกอบด้วยวงจรการผลิต วงจรการผลิต - นี่คือช่วงเวลาตามปฏิทินในระหว่างที่ผลิตภัณฑ์หรือชุดผลิตภัณฑ์แปรรูปผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์

เรียกว่าช่วงเวลาตามปฏิทินตั้งแต่จุดเริ่มต้นของการดำเนินการผลิตครั้งแรกจนถึงจุดสิ้นสุดของการดำเนินการสุดท้าย ระยะเวลาของวงจรการผลิตในเวลา ซึ่งวัดเป็นวัน ชั่วโมง นาที ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์และขั้นตอนการประมวลผล

วงจรการผลิตประกอบด้วย:

- เวลาดำเนินการของกระบวนการ - องค์ประกอบหลักของวงจรการผลิตซึ่งจำเป็นต่อการดำเนินงานเฉพาะด้านเพื่อเปลี่ยนเรื่องแรงงานให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

- การเตรียมการและครั้งสุดท้าย - จัดสรรให้กับคนงานเพื่อทำความคุ้นเคยกับการส่งมอบและการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

รอบเวลาการทำงาน ประกอบด้วยเวลาดำเนินการของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายนั่นคือระยะเวลาของวงจรการทำงานคือเวลาการประมวลผลของชิ้นส่วนหนึ่งชุดสำหรับการดำเนินการเฉพาะของวงจรเทคโนโลยี

จำนวนทั้งสิ้นของส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตก่อให้เกิดระยะเวลาการทำงาน

ส่วนหนึ่ง วงจรการผลิต - นี่คือการพักซึ่งประกอบด้วยการพักระหว่างการปฏิบัติงาน (การพักระหว่างแบทช์ การพักการรอ การพักการหยิบ) และการพักระหว่างกะ (การพักมื้อกลางวัน วันหยุดสุดสัปดาห์ และ วันหยุดระหว่างกะ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตคือเวลาทั้งหมดสำหรับ: รอบการทำงานการผ่านของกระบวนการทางธรรมชาติ กระบวนการให้บริการ ระหว่างการทำงานและการพักกะ

องค์ประกอบหลักของวงจรการผลิตคือระยะเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีซึ่งประกอบขึ้นเป็นวงจรเทคโนโลยี วงจรเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลชุดสินค้าในการดำเนินการครั้งเดียวขึ้นอยู่กับจำนวนรายการในชุด ระยะเวลาของหนึ่งรายการ และจำนวนเวิร์กสเตชันที่ดำเนินการ

เมื่อคำนวณระยะเวลาของวงจรเทคโนโลยีจำเป็นต้องคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานในการปฏิบัติงาน บริษัทใช้อย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้ ประเภทของการเคลื่อนไหว:

- สม่ำเสมอ - การประมวลผลชุดชิ้นส่วนในการดำเนินการครั้งต่อๆ ไปแต่ละครั้งจะเริ่มต้นหลังจากที่ประมวลผลทั้งชุดในการดำเนินการครั้งก่อนแล้วเท่านั้น

- ขนาน - หลังจากเสร็จสิ้นการปฏิบัติงานก่อนหน้านี้ แรงงานแต่ละรายการจะถูกโอนไปยังการปฏิบัติงานถัดไปและประมวลผลทันที ชิ้นส่วนของแบตช์หนึ่งได้รับการประมวลผลแบบขนานในการดำเนินการทั้งหมด นั่นคือการถ่ายโอนวัตถุของแรงงานไปยังการปฏิบัติงานแต่ละครั้งในภายหลังนั้นเกิดขึ้นเป็นรายบุคคลหรือในชุดการขนส่งทันทีหลังจากการประมวลผลในการปฏิบัติงานครั้งก่อน

- การเคลื่อนไหวตามลำดับขนาน (ผสม, รวม) - ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนไปยังการปฏิบัติงานครั้งถัดไป ขณะที่ชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลในการปฏิบัติการก่อนหน้าทีละชิ้นหรือในชุดการขนส่ง นั่นคือการประมวลผลชิ้นส่วนเกิดขึ้นพร้อมกันในหลาย ๆ การดำเนินงานและเริ่มที่การดำเนินการถัดไปก่อนที่การประมวลผลของทั้งชุดจะเสร็จสิ้นในการดำเนินการครั้งก่อน แต่ภายใต้เงื่อนไขว่าแบตช์จะได้รับการประมวลผลอย่างต่อเนื่องในการดำเนินการแต่ละครั้ง

หนังสือเรียน/ Korsakov M.N. , Rebrin Yu.I. , Fedosova T.V. , Makarenya T.A. , Shevchenko I.K. และอื่น ๆ.; เอ็ด ม. Borovskoy - ตากันร็อก: TTI SFU, 2008. - 440 หน้า

3. การจัดองค์กรและการวางแผนการผลิต

3.1. แนวคิดในการจัดและวางแผนการผลิตในสถานประกอบการ

3.1.1. สาระสำคัญขององค์กรการผลิต

คำว่า "องค์กร" มาจากคำภาษาฝรั่งเศส "องค์กร" และหมายถึงโครงสร้าง การสมาคมของบุคคลหรือบางสิ่งบางอย่าง

องค์กรสันนิษฐานว่าการเรียงลำดับภายในของส่วนต่างๆ ทั้งหมดเป็นวิธีการโต้ตอบเชิงตรรกะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

มนุษย์เป็นปัจจัยส่วนบุคคลในการผลิต เครื่องมือและวัตถุของแรงงานเป็นปัจจัยทางวัตถุ ด้วยการรวมปัจจัยการผลิตทั้งสองนี้เข้าไว้ในกระบวนการผลิตเดียว องค์กรการผลิตจึงทำหน้าที่แรกในการสร้างระบบ

หน้าที่ต่อไปขององค์กรการผลิตคือการสร้างความเชื่อมโยงเฉพาะระหว่างนักแสดงแต่ละคนและแผนกการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่ากิจกรรมร่วมกันของผู้คนที่มีส่วนร่วมในกระบวนการผลิตเดียว

ความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจและสังคมแสดงถึงความสัมพันธ์ระหว่างบุคคล ซึ่งกำหนดโดยธรรมชาติ รูปแบบ และการรวมกันของทรัพย์สินสาธารณะ ทรัพย์สินส่วนรวม และส่วนบุคคล ความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจและสังคมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการสร้างความสามัคคีในผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของสังคม ทีมงาน และคนงานแต่ละคนในการบรรลุประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด

องค์กรการผลิตตระหนักถึงหน้าที่ที่สามของตน นั่นคือ การสร้างเงื่อนไขขององค์กรที่รับประกันการมีปฏิสัมพันธ์บนพื้นฐานทางเศรษฐกิจของหน่วยการผลิตทั้งหมดในฐานะการผลิตและระบบทางเทคนิคเดียว

ดังนั้นสาระสำคัญของการจัดระเบียบการผลิตคือการรวมตัวกันและรับรองการมีปฏิสัมพันธ์ขององค์ประกอบส่วนบุคคลและวัสดุของการผลิตเพื่อสร้างการเชื่อมต่อที่จำเป็นและการดำเนินการประสานงานของผู้เข้าร่วมในกระบวนการผลิตเพื่อสร้างเงื่อนไขสำหรับการตระหนักถึงความสามัคคีของผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของ สังคม ทีมงาน และคนงานแต่ละคน

องค์กรการผลิต– นี่คือการศึกษาและการประยุกต์ใช้: ประเด็นทางทฤษฎีและระเบียบวิธีในการจัดการการผลิตในสถานประกอบการ เงื่อนไขและปัจจัยสำหรับการประสานงานอย่างมีเหตุผลของการกระทำของผู้ปฏิบัติงานในองค์กรเมื่อใช้วัตถุและเครื่องมือในกระบวนการผลิตโดยอาศัยความรู้ในด้านเทคโนโลยีเศรษฐศาสตร์และสังคมวิทยาเทคนิคการวิเคราะห์และแนวปฏิบัติที่ดีที่สุดที่มุ่งบรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้สำหรับการผลิต สินค้าแรงงานบางประเภทที่มีคุณภาพและปริมาณที่เหมาะสม

สถานประกอบการด้านวิศวกรรมเครื่องกลมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการแบ่งการผลิตที่สำคัญมากในอวกาศ ตามกฎแล้วมีหน่วยการทำงานพร้อมกันขนาดใหญ่จำนวนค่อนข้างน้อย แต่มีหน่วยเครื่องจักรและอุปกรณ์ประเภทอื่น ๆ มากมายสำหรับการผลิตและการแปรรูปชิ้นส่วนจำนวนมาก หลากหลายชนิดน้ำหนักและขนาด นอกจากนี้เกี่ยวกับรายละเอียดที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับ ความต้องการทางด้านเทคนิคมีการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ: การหล่อ, แรงดัน (เย็นหรือ ปั๊มร้อน) การตัด; สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วน - การตัด, การประมวลผลด้วยความร้อน, ไฟฟ้าและเคมีไฟฟ้า, การหล่อและการอัดพลาสติก, การหล่อและการแปรรูปมวลเซรามิก สำหรับการผลิตชุดประกอบ - วิธีการขันสกรู การเชื่อม การเชื่อม การบัดกรี การติดกาว การติดตั้งสายรัดและวงจรพิมพ์ งานแกะสลักและช่างไม้ การปรับแต่ง การกำหนดค่า ฯลฯ

การแยกส่วนของการผลิตในพื้นที่ หลายหน่วย หลายระบบการตั้งชื่อ การทำงานหลายขั้นตอน และกระบวนการทางเทคโนโลยีที่หลากหลายที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและหน่วยประกอบ ทำให้องค์กรสร้างเครื่องจักรแตกต่างจากองค์กรในอุตสาหกรรมอื่น ๆ คุณลักษณะเหล่านี้จะกำหนดความซับซ้อนของการไหลของการเคลื่อนย้ายและการประมวลผลชิ้นงานและชิ้นส่วนในองค์กร ดังนั้นการจัดระบบการผลิตจึงมีความสำคัญมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการประสานงานและการควบคุมการเคลื่อนไหวของขั้นตอนการผลิตที่หลากหลายทั้งหมดในเวลาและสถานที่

นอกจากนี้ การจัดองค์กรด้านการผลิตยังเกี่ยวข้องกับการประสานงานการเคลื่อนย้ายองค์ประกอบแรงงานทั่วทั้งการปฏิบัติงานและสถานที่ทำงาน ซึ่งทำให้การทำงานมีความสม่ำเสมอ มีจังหวะ และตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจระดับสูง

วัตถุประสงค์ขององค์กรการผลิตในสถานประกอบการคือระบบการผลิตในระดับต่างๆ ซึ่งรวมถึงคนและปัจจัยด้านแรงงานที่พวกเขาใช้ องค์กรการผลิตได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่า:

ประการแรกการก่อตัวขององค์ประกอบที่มีเหตุผลที่สุดของคนงานและวิธีการแรงงานของระบบการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่ต้องการโดยผู้บริโภคลูกค้าและสังคมภายในกรอบเวลาที่กำหนดและในปริมาณที่กำหนด

ประการที่สอง การสร้างความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลมากที่สุดระหว่างองค์ประกอบทั้งหมดของระบบการผลิต

ประการที่สาม การพัฒนาระบบการผลิตอย่างต่อเนื่องในทิศทางของการเพิ่มประสิทธิภาพและการปฏิบัติตามเงื่อนไขที่เปลี่ยนแปลงของการโต้ตอบกับสภาพแวดล้อมภายนอกได้ดีที่สุด

องค์กรการผลิตครอบคลุมองค์ประกอบทั้งหมดของระบบการผลิตและทุกด้านของการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจ ดังนั้นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดจึงประกอบด้วย:

การจัดองค์กรแรงงานของพนักงานองค์กรเป็นกระบวนการในการสร้างและปรับปรุงวิธีการดำเนินการและเงื่อนไขสำหรับการไหลของกระบวนการแรงงาน

การจัดกระบวนการผลิตตามเวลาและสถานที่เป็นกระบวนการผสมผสานการทำงาน เชิงพื้นที่ และเวลา และการเชื่อมโยงระหว่างวัสดุและปัจจัยส่วนบุคคลของการผลิต

การจัดระเบียบวิธีการผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นกระบวนการของการรวมงานบนไซต์งาน การรวมกลุ่มอุปกรณ์ต่าง ๆ เพื่อวงจรการประมวลผลชิ้นส่วนหรือการประกอบผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์

องค์กรของการผลิตอัตโนมัติแบบอัตโนมัติและยืดหยุ่นเป็นกระบวนการของเครื่องจักรที่ซับซ้อนและระบบอัตโนมัติไม่เพียง แต่การดำเนินงานทางเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเทคนิคการทำงานเสริมด้วย (การติดตั้งการควบคุมการบำรุงรักษาการขนส่งการบังคับบัญชานั่นคือการจัดการ)

การจัดการประชุมเชิงปฏิบัติการเสริมและฟาร์มบริการขององค์กรเป็นกระบวนการ บริการครบวงจรการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักขององค์กรสำหรับทุกหน้าที่นอกเหนือจากความเชี่ยวชาญหลัก

การจัดองค์กรการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์และกระบวนการสร้างเพื่อให้มั่นใจในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์และประหยัดแรงงานทางสังคม

การจัดมาตรฐานทางเทคนิคของแรงงานเป็นกระบวนการสร้างการวัดต้นทุนแรงงานสำหรับการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์หรือปฏิบัติงานตามจำนวนที่กำหนดในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

การจัดระเบียบและการวางแผนนวัตกรรม หมายถึงกระบวนการสร้างและฝึกฝนอุปกรณ์ เทคโนโลยี และการจัดองค์กรการผลิตใหม่ โดยคำนึงถึงมาตรการทางเทคนิค องค์กร เศรษฐกิจ และสังคม

องค์กรการจัดการเป็นกระบวนการสร้างและปรับปรุงระบบการจัดการและวิธีการทำงาน

องค์กรการผลิตที่มีเหตุผลประกอบด้วยการบูรณาการส่วนประกอบที่ต่างกันทั้งชุดซึ่งนำกระบวนการผลิตไปใช้ในระบบการผลิตแบบองค์รวมและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งองค์ประกอบทั้งหมดจะรวมกันอย่างกลมกลืนในทุกด้านของการทำงานและการพัฒนา

การจัดองค์กรการผลิตและการจัดการที่เหมาะสมที่สุดนั้นคือ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดเร่งความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้แรงงาน วัสดุ และประสิทธิภาพที่สมบูรณ์ที่สุด ทรัพยากรทางการเงินลดต้นทุนและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ เพิ่มผลิตภาพแรงงานและประสิทธิภาพการผลิต ลดระยะเวลาของวงจร "การวิจัย - การออกแบบ - การผลิต - การขาย" อย่างมีนัยสำคัญ และเพิ่มอัตราการต่ออายุผลิตภัณฑ์และการพัฒนาทางเทคนิคของการผลิต

เป้าหมายหลักของการจัดระเบียบการผลิตคือการสร้างเงื่อนไขภายใต้การจัดตั้งและการดำเนินการตามเป้าหมายที่วางแผนไว้โดยแต่ละแผนกการผลิตขององค์กรและองค์กรโดยรวมให้ประสบความสำเร็จในแง่ของตัวบ่งชี้ทั้งหมดและมีประสิทธิภาพการผลิตสูง

เป้าหมายที่ตั้งไว้สำหรับองค์กรและแผนกต่างๆ นั้นบรรลุผลสำเร็จด้วยการแก้ปัญหารายวันของงานส่วนตัวมากมายที่มุ่งค้นหาและใช้โอกาส:

การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตการเพิ่มความเข้มข้นตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและที่สำคัญที่สุด ใช้งานได้เต็มที่ปริมาณสำรองการผลิต

การเพิ่มผลิตภาพแรงงานและปริมาณการผลิตตามความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี การปรับปรุงองค์กรแรงงาน และการใช้ระบบที่ก้าวหน้า ค่าจ้างยกระดับการศึกษาทั่วไปของคนงาน ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และวินัยแรงงาน

เพิ่มประสิทธิภาพการใช้งานขั้นพื้นฐาน สินทรัพย์การผลิตและ เงินทุนหมุนเวียนองค์กรบนพื้นฐานของการโหลดอุปกรณ์ที่สม่ำเสมอ, องค์กรที่มีเหตุผลของการดำเนินงานและการซ่อมแซมอุปกรณ์, การบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน;

จัดระเบียบงานขององค์กรโดยมีการสำรองวัสดุผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปเชื้อเพลิงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่เหลือในคลังสินค้าให้น้อยที่สุด การปรับปรุงคุณสมบัติและระดับวัฒนธรรมและเทคนิคของบุคลากร และปรับปรุงสภาพการทำงานและความเป็นอยู่บนพื้นฐานของการฝึกอบรมบุคลากรอย่างเป็นระบบ การปรับปรุงสภาพการทำงานและบรรยากาศทางสังคมและจิตวิทยา การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของงานที่ใช้แรงงานเข้มข้นและงานหนัก การปรับปรุงการบริการผู้บริโภค แรงจูงใจทางเศรษฐกิจ

การสร้างผลประโยชน์ส่วนบุคคลและส่วนรวมของพนักงานในการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ สินทรัพย์ที่เป็นวัสดุรัฐวิสาหกิจ

การพึ่งพาเชิงปริมาณและคุณภาพที่เหมาะสมที่สุดของกระบวนการผลิต พารามิเตอร์ และตัวชี้วัดของการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการพัฒนาแผนงานสำหรับองค์กรและแผนกต่างๆ ดังนั้นประเด็นของการจัดระเบียบการผลิตจึงได้รับการพิจารณาเกี่ยวข้องโดยตรงกับการวางแผนในโรงงาน และการตัดสินใจที่บันทึกไว้ในเป้าหมายที่วางแผนไว้จะดำเนินการด้วยความช่วยเหลือจากฝ่ายบริหาร

การผลิตใดๆ เกี่ยวข้องกับการจัดระเบียบของวิสาหกิจ (บริษัท สังคม ฯลฯ) ที่มีขนาดและความซับซ้อนต่างๆ แผนกและสถานที่ทำงาน การมีปฏิสัมพันธ์ของทรัพยากรแรงงานกับปัจจัยและวัตถุประสงค์ของแรงงาน สิ่งจูงใจทางวัตถุ การวางแผนและการจัดการกิจกรรมเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ .

โดยทั่วไปแล้ว องค์กรหมายถึง การสร้างหรือการจัดเรียงส่วนหรือองค์ประกอบใดๆ ให้เป็นองค์รวมที่สะดวก

องค์กรการผลิต− นี่คือการประสานงานและการเพิ่มประสิทธิภาพขององค์ประกอบวัสดุและแรงงานทั้งหมดของการผลิตเพื่อให้บรรลุผลการผลิตที่ยิ่งใหญ่ที่สุดด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

เช่นเดียวกับวิทยาศาสตร์ทุกประการ " องค์การการผลิต" มีวัตถุประสงค์และสาขาวิชาของตนเอง วัตถุ คอร์ส เป็นวิสาหกิจอุตสาหกรรมที่ถือเป็นระบบการผลิตในหลักสูตร รายการองค์กรการผลิต - กำลังเรียนวิธีการและวิธีการขององค์กรการผลิตที่มีเหตุผลที่สุด

สาระสำคัญขององค์กรการผลิตคือ:

ในการผสมผสานและสร้างความมั่นใจในการมีปฏิสัมพันธ์ในกระบวนการผลิตเดียวขององค์ประกอบส่วนบุคคลและวัสดุในการผลิต (มนุษย์เป็นปัจจัยส่วนบุคคลในการผลิต เครื่องมือและวัตถุของแรงงานเป็นปัจจัยทางวัตถุ)

ในการสร้างการเชื่อมต่อที่จำเป็นและการประสานงานของผู้เข้าร่วมในกระบวนการผลิต (ในกระบวนการผลิต คนงาน - พวกเขาเป็นผู้เข้าร่วมในกระบวนการผลิต - รวมกันเป็นทีม ส่วน การประชุมเชิงปฏิบัติการ ซึ่งหมายถึงการสร้างการเชื่อมต่อและการประสานงานของการกระทำระหว่างคนงาน)

ในการสร้างเงื่อนไขขององค์กรเพื่อให้บรรลุถึงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและความต้องการทางสังคมของผู้ปฏิบัติงานที่ โรงงานผลิต − สร้างเงื่อนไขในการปรับปรุงมาตรฐานชีวิตการทำงานของคนงานและความเป็นอยู่ส่วนบุคคล

ดังนั้น, สาระสำคัญของการจัดระเบียบการผลิตคือการรวมตัวกันและจัดเตรียมองค์ประกอบส่วนบุคคลและวัสดุของการผลิต สร้างการเชื่อมต่อที่จำเป็นและเพียงพอและการดำเนินการประสานงานของผู้เข้าร่วมทั้งหมดในกระบวนการผลิต สร้างเงื่อนไขขององค์กรสำหรับการดำเนินการตามความต้องการทางเศรษฐกิจและสังคมของพนักงานองค์กร

องค์กรการผลิตในสถานประกอบการดำเนินงานดังต่อไปนี้:

การเลือกและเหตุผลของโปรแกรมการผลิตและกำลังการผลิตขององค์กรการผลิตและโครงสร้างองค์กรการกำหนดองค์ประกอบและระดับความเชี่ยวชาญของแผนกการสร้างความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างพวกเขา (องค์กรประกอบด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการอาคารส่วนแผนก สำนักงาน, โรงงานผลิต, ฟาร์ม ฯลฯ . หน่วยงานที่อาจเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างการผลิตขององค์กร);

การออกแบบและรับรองการทำงานร่วมกันของส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตเดียว (การเตรียมการผลิต ลอจิสติกส์ สร้างความมั่นใจ ปรับปรุงคุณภาพและความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ บริการด้านเทคนิคและข้อมูล ระบบการจัดการการผลิต ฯลฯ)

การออกแบบและการนำไปใช้ในทางปฏิบัติในการจัดแผนกโครงสร้างพื้นฐานการผลิตขององค์กร (สิ่งอำนวยความสะดวกการซ่อมแซม การผลิตเครื่องมือ สิ่งอำนวยความสะดวกการขนส่งและจัดเก็บ ฯลฯ );

การผสมผสานองค์ประกอบของกระบวนการผลิตในเวลาและสถานที่อย่างกลมกลืนเพื่อสร้างลำดับการดำเนินการ แต่ละสายพันธุ์งานการผสมผสานอย่างมีเหตุผลของเวลาและสถานที่ในการดำเนินการเพื่อให้มั่นใจว่ามีการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานอย่างต่อเนื่องในกระบวนการผลิต

การจัดระเบียบแรงงานของคนงาน การแบ่งเหตุผลของแรงงานและความร่วมมือ การปรับปรุงสภาพการทำงาน การจัดระเบียบวัสดุและ การกระตุ้นทางศีลธรรมคนงาน;

การผสมผสานรูปแบบองค์กรที่มีเหตุผลและวิธีการจัดการการผลิต รูปแบบใดรูปแบบหนึ่งขององค์กรต้องมีวิธีการเพียงพอในการสร้างความสนใจของพนักงานและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การพัฒนาระบบปฏิสัมพันธ์ระหว่างหน่วยการผลิต การจัดตั้งและการพัฒนาโครงสร้าง การจัดการองค์กร, สมาคม.

องค์กรการผลิตไม่เปลี่ยนแปลงไปตามกาลเวลา การพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเปลี่ยนแปลงพื้นฐานทางเทคนิคของการผลิต ระดับวิชาชีพและวัฒนธรรม-เทคนิคของคนงาน ขนาดการผลิต และส่งผลต่อรูปแบบและวิธีการในการจัดการการผลิต

การดูดซึมความรู้และกระบวนการทางเทคโนโลยีขององค์กรการผลิตช่วยให้คุณ: จัดระเบียบงานที่มีประสิทธิภาพขององค์กรอย่างมีเหตุผล, ทำการวิเคราะห์การผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจอย่างมีความสามารถ, ใช้ปริมาณสำรองการผลิตภายในทันทีเพื่อเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์, เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต, ตัดสินใจด้านการจัดการที่สมเหตุสมผลและมีความสามารถในด้านการผลิต

วิทยาศาสตร์องค์การมีพื้นฐานอยู่บนทฤษฎีระบบ ภาคเรียน "ระบบ"(จากภาษากรีก ซิสเต็มมา - ทั้งหมดซึ่งเป็นสารประกอบที่ประกอบด้วยชิ้นส่วน) เป็นชุดขององค์ประกอบที่เชื่อมต่อถึงกันซึ่งรวมเป็นหนึ่งเดียวเพื่อให้บรรลุ วัตถุประสงค์เฉพาะค่อนข้างเป็นเรื่องธรรมดาและใช้ในความหมายต่างๆ ดังนั้น ระบบอาจเป็นชุดของหน่วยทางเศรษฐกิจ สถาบัน และองค์กรในอุตสาหกรรมที่มีเป้าหมายและวัตถุประสงค์ร่วมกัน หรือองค์กร (บริษัท) เป็นชุดของแผนก (สาขา การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วนต่างๆ ฯลฯ) เช่นกัน เป็นลำดับที่กำหนดโดยการจัดเรียงชิ้นส่วนอย่างเป็นระบบในการเชื่อมต่อบางอย่าง ลำดับการกระทำที่เข้มงวด เช่น ระบบในที่ทำงาน กิจวัตรที่ยอมรับ

องค์กรในฐานะระบบประกอบด้วยระบบย่อยสี่ระบบ - เป้า, การให้, ผู้จัดการ(เครื่องมือการจัดการขององค์กร การประชุมเชิงปฏิบัติการ ไซต์งาน) และ จัดการ(การประชุมเชิงปฏิบัติการ, พื้นที่) ในทางกลับกัน แต่ละองค์ประกอบประกอบด้วยองค์ประกอบด้านเทคนิค เทคโนโลยี องค์กร เศรษฐกิจ และองค์ประกอบอื่นๆ องค์กรเป็นส่วนสำคัญของอุตสาหกรรม เช่น ส่วนหนึ่งของระบบลำดับที่สูงขึ้น

เชื่อกันว่าระบบการผลิตใด ๆ ประกอบด้วยอย่างน้อยสามช่วงตึกหลัก (ชิ้นส่วน):

การรับทรัพยากรเริ่มต้น (เข้าสู่ระบบ)

กระบวนการผลิตเองซึ่งช่วยให้คุณสามารถเปลี่ยนทรัพยากร (เรื่องแรงงาน) ให้เป็นผลิตภัณฑ์ (สินค้า)

ผลลัพธ์ของการทำงานของระบบคือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (ออกจากระบบ)

ระบบการผลิตก็มีทั้ง ภายใน, ดังนั้น ภายนอกสิ่งแวดล้อม. ภายใน วันพุธเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของตัวแปรที่มีผลกระทบโดยตรงต่อกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ (งานบริการ) นี่คือโครงสร้างขององค์กร วิธีการผลิต บุคลากรที่มีประเพณี ความรู้และทักษะ ความสัมพันธ์ในทีม การผลิตและกระบวนการข้อมูล สภาพแวดล้อมภายนอกโดดเด่นด้วยชุดของตัวแปรที่อยู่ภายนอกองค์กร นี่คือกรอบการกำกับดูแล มาตรฐาน รวมถึงมาตรฐานคุณภาพ ข้อมูลทางวิทยาศาสตร์ เทคนิค และสิทธิบัตร ผู้บริโภคและซัพพลายเออร์ ผู้ถือหุ้น เจ้าหนี้ การศึกษา การดูแลทางการแพทย์ การสื่อสาร ฯลฯ

Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I.บทจากหนังสือ “องค์กรการผลิตและการจัดการองค์กร”
สำนักพิมพ์ "INFRA-M", 2550

10.1. แนวคิดของกระบวนการผลิต

การผลิตสมัยใหม่เป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการเปลี่ยนวัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และรายการแรงงานอื่น ๆ ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตอบสนองความต้องการของสังคม

จำนวนทั้งสิ้นของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่ดำเนินการในองค์กรเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเฉพาะเรียกว่า กระบวนการผลิต.

ส่วนหลักของกระบวนการผลิตคือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่มีการดำเนินการตามเป้าหมายเพื่อเปลี่ยนแปลงและกำหนดสถานะของวัตถุของแรงงาน ในระหว่างการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นในรูปทรงเรขาคณิต ขนาด และคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุของแรงงาน

นอกเหนือจากเทคโนโลยีแล้ว กระบวนการผลิตยังรวมถึงกระบวนการที่ไม่ใช่เทคโนโลยีซึ่งไม่ได้มุ่งหมายที่จะเปลี่ยนรูปทรงเรขาคณิต ขนาด หรือคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุที่ใช้แรงงานหรือตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการดังกล่าวรวมถึงการขนส่ง คลังสินค้า การขนถ่าย การหยิบสินค้า และการดำเนินการและกระบวนการอื่นๆ

ในกระบวนการผลิต กระบวนการแรงงานจะรวมกับกระบวนการทางธรรมชาติ ซึ่งการเปลี่ยนแปลงในวัตถุของแรงงานเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของแรงธรรมชาติโดยปราศจากการแทรกแซงของมนุษย์ (เช่น การอบแห้งชิ้นส่วนที่ทาสีในอากาศ การหล่อเย็น การเสื่อมสภาพของชิ้นส่วนที่หล่อ เป็นต้น ).

กระบวนการผลิตที่หลากหลายตามวัตถุประสงค์และบทบาทในการผลิต กระบวนการแบ่งออกเป็นหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

หลักเรียกว่ากระบวนการผลิตในระหว่างที่ดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์หลักที่ผลิตโดยองค์กร ผลลัพธ์ของกระบวนการหลักในวิศวกรรมเครื่องกลคือการผลิตเครื่องจักร อุปกรณ์ และอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นเป็น โปรแกรมการผลิตองค์กรและสอดคล้องกับความเชี่ยวชาญตลอดจนการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อส่งมอบให้กับผู้บริโภค

ถึง เสริมรวมถึงกระบวนการที่รับประกันการไหลเวียนของกระบวนการพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรเอง กระบวนการเสริม ได้แก่ การซ่อมแซมอุปกรณ์ การผลิตอุปกรณ์ การสร้างไอน้ำและอากาศอัด เป็นต้น

เสิร์ฟเรียกว่ากระบวนการในระหว่างการดำเนินการบริการที่จำเป็นสำหรับการทำงานปกติของกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม ซึ่งรวมถึงกระบวนการขนส่ง คลังสินค้า การคัดเลือกและประกอบชิ้นส่วน เป็นต้น

ในสภาวะสมัยใหม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบอัตโนมัติ มีแนวโน้มที่จะบูรณาการระหว่างกระบวนการพื้นฐานและกระบวนการให้บริการ ดังนั้น ในคอมเพล็กซ์อัตโนมัติที่ยืดหยุ่น การดำเนินการขั้นพื้นฐาน การหยิบสินค้า คลังสินค้า และการขนส่งจึงถูกรวมเป็นกระบวนการเดียว

ชุดของกระบวนการพื้นฐานเป็นการผลิตหลัก ในสถานประกอบการด้านวิศวกรรมเครื่องกล การผลิตหลักประกอบด้วยสามขั้นตอน: การจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบ เวทีกระบวนการผลิตเป็นกระบวนการและงานที่ซับซ้อนซึ่งการดำเนินการดังกล่าวบ่งบอกถึงความสมบูรณ์ของกระบวนการผลิตบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเรื่องของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปสู่อีกสถานะหนึ่ง

ถึง การจัดซื้อจัดจ้างขั้นตอนรวมถึงกระบวนการรับชิ้นงาน - การตัดวัสดุ, การหล่อ, การปั๊ม กำลังประมวลผลเวที รวมถึงกระบวนการเปลี่ยนช่องว่างให้กลายเป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูป: เครื่องจักรกล, การรักษาความร้อน, การทาสีและการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ การประกอบเวที - ส่วนสุดท้ายของกระบวนการผลิต รวมถึงการประกอบส่วนประกอบและ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปการปรับและการแก้จุดบกพร่องของเครื่องจักรและอุปกรณ์ การทดสอบ

องค์ประกอบและการเชื่อมต่อระหว่างกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการเป็นโครงสร้างของกระบวนการผลิต

ใน แผนองค์กรกระบวนการผลิตแบ่งออกเป็นแบบง่ายและซับซ้อน เรียบง่ายเรียกว่ากระบวนการผลิตที่ประกอบด้วยการดำเนินการตามลำดับกับวัตถุที่เรียบง่ายของแรงงาน เช่น กระบวนการผลิตชิ้นส่วนเดียวหรือหลายชิ้นที่เหมือนกัน ยากกระบวนการนี้เป็นการรวมกัน กระบวนการง่ายๆดำเนินการตามวัตถุประสงค์ด้านแรงงานที่หลากหลาย เช่น กระบวนการผลิตชุดประกอบหรือผลิตภัณฑ์ทั้งหมด

10.2. หลักการทางวิทยาศาสตร์ในการจัดกระบวนการผลิต

กิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการจัดกระบวนการผลิตกระบวนการผลิตที่หลากหลายซึ่งส่งผลให้เกิดการสร้างผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมจะต้องมีการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจว่ามีการทำงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเฉพาะประเภทและในปริมาณที่ตรงกับความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศและประชากรของประเทศ

การจัดกระบวนการผลิตประกอบด้วยการรวมคน เครื่องมือ และวัตถุของแรงงานให้เป็นกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตสินค้าที่เป็นวัสดุ ตลอดจนสร้างความมั่นใจในการรวมกันอย่างมีเหตุผลในพื้นที่และเวลาของกระบวนการพื้นฐาน กระบวนการเสริม และการบริการ

การผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและความหลากหลายทั้งหมดนั้นเกิดขึ้นบนพื้นฐานของการก่อตัว โครงสร้างการผลิตองค์กรและแผนกต่างๆ ในเรื่องนี้กิจกรรมที่สำคัญที่สุดคือการเลือกและเหตุผลของโครงสร้างการผลิตขององค์กร ได้แก่ การกำหนดองค์ประกอบและความเชี่ยวชาญของหน่วยที่เป็นส่วนประกอบและสร้างความสัมพันธ์ที่มีเหตุผลระหว่างพวกเขา

ในระหว่างการพัฒนาโครงสร้างการผลิต การคำนวณการออกแบบจะดำเนินการที่เกี่ยวข้องกับการกำหนดองค์ประกอบของกลุ่มอุปกรณ์โดยคำนึงถึงผลผลิต ความสามารถในการเปลี่ยนแทนกัน และความสามารถ การใช้งานที่มีประสิทธิภาพ. เค้าโครงที่สมเหตุสมผลของแผนก การจัดวางอุปกรณ์ และสถานที่ทำงานก็กำลังได้รับการพัฒนาเช่นกัน เงื่อนไขขององค์กรถูกสร้างขึ้นสำหรับการทำงานของอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องและผู้เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการผลิต - คนงาน

ประเด็นหลักประการหนึ่งในการสร้างโครงสร้างการผลิตคือเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่เชื่อมโยงถึงกันของส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิต ได้แก่ การดำเนินการเตรียมการ กระบวนการผลิตหลัก และการบำรุงรักษา จำเป็นต้องยืนยันรูปแบบและวิธีการขององค์กรที่สมเหตุสมผลที่สุดอย่างครอบคลุมในการดำเนินการกระบวนการบางอย่างสำหรับการผลิตเฉพาะและเงื่อนไขทางเทคนิค

องค์ประกอบที่สำคัญขององค์กรในกระบวนการผลิตคือการจัดระเบียบแรงงานของคนงานซึ่งใช้การเชื่อมโยงแรงงานกับปัจจัยการผลิตโดยเฉพาะ วิธีการจัดองค์กรแรงงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยรูปแบบของกระบวนการผลิต ในเรื่องนี้ควรมุ่งเน้นที่การสร้างความมั่นใจว่ามีการแบ่งงานอย่างมีเหตุผลและกำหนดองค์ประกอบทางวิชาชีพและคุณสมบัติของคนงานบนพื้นฐานนี้ องค์กรทางวิทยาศาสตร์และการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานอย่างเหมาะสม การปรับปรุงและปรับปรุงสภาพการทำงานอย่างครอบคลุม

องค์กรของกระบวนการผลิตยังสันนิษฐานถึงการรวมกันขององค์ประกอบในเวลาซึ่งกำหนดลำดับที่แน่นอนของการดำเนินการแต่ละรายการการรวมอย่างมีเหตุผลของเวลาในการปฏิบัติงานประเภทต่าง ๆ และการกำหนดมาตรฐานที่วางแผนไว้ตามปฏิทินสำหรับการเคลื่อนไหวของ วัตถุของแรงงาน การไหลตามปกติของกระบวนการเมื่อเวลาผ่านไปยังมั่นใจได้ด้วยลำดับการเปิดตัวและการปล่อยผลิตภัณฑ์ การสร้างสต็อก (สำรอง) และปริมาณสำรองการผลิตที่จำเป็น และการจัดหาเครื่องมือ ชิ้นงาน และวัสดุในสถานที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ทิศทางที่สำคัญของกิจกรรมนี้คือการจัดขบวนการที่มีเหตุผล การไหลของวัสดุ. งานเหล่านี้ได้รับการแก้ไขโดยอาศัยการพัฒนาและการนำระบบไปใช้ การวางแผนการปฏิบัติงานการผลิตโดยคำนึงถึงประเภทของการผลิตและคุณลักษณะทางเทคนิคและองค์กรของกระบวนการผลิต

ในที่สุดในการจัดกระบวนการผลิตในองค์กรจะมีสถานที่สำคัญสำหรับการพัฒนาระบบปฏิสัมพันธ์ระหว่างบุคคล หน่วยการผลิต.

หลักการจัดกระบวนการผลิตแสดงถึงจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้าง การดำเนินงาน และการพัฒนากระบวนการผลิต

หลักการ ความแตกต่างเกี่ยวข้องกับการแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นส่วนต่าง ๆ (กระบวนการการดำเนินงาน) และมอบหมายให้กับแผนกที่เกี่ยวข้องขององค์กร หลักการของความแตกต่างนั้นตรงกันข้ามกับหลักการ การรวมกันซึ่งหมายถึงการรวมกระบวนการที่หลากหลายทั้งหมดหรือบางส่วนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในสถานที่ โรงปฏิบัติงาน หรือการผลิตแห่งเดียว ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการผลิต และลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้ กระบวนการผลิตสามารถรวมกลุ่มไว้ในหน่วยการผลิตใดหน่วยหนึ่ง (โรงปฏิบัติงาน พื้นที่) หรือกระจายไปยังหลายหน่วย ดังนั้นในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักรที่มีการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันจึงมีการจัดการผลิตเครื่องจักรกลและการประกอบและการประชุมเชิงปฏิบัติการที่เป็นอิสระและสำหรับผลิตภัณฑ์ชุดเล็ก ๆ สามารถสร้างร้านค้าประกอบเครื่องจักรกลแบบครบวงจรได้

หลักการของการสร้างความแตกต่างและการรวมกันยังนำไปใช้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่งด้วย ตัวอย่างเช่น สายการผลิตคือชุดงานที่แตกต่าง

ในกิจกรรมเชิงปฏิบัติในการจัดการการผลิต ควรให้ความสำคัญกับการใช้หลักการสร้างความแตกต่างหรือผสมผสานกับหลักการที่จะรับประกันลักษณะทางเศรษฐกิจและสังคมที่ดีที่สุดของกระบวนการผลิต ดังนั้นการผลิตแบบไหลซึ่งโดดเด่นด้วยความแตกต่างของกระบวนการผลิตในระดับสูงทำให้สามารถลดความซับซ้อนขององค์กร พัฒนาทักษะของคนงาน และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างที่มากเกินไปจะทำให้พนักงานเหนื่อยล้า การปฏิบัติงานจำนวนมากเพิ่มความต้องการอุปกรณ์และพื้นที่การผลิต นำไปสู่ต้นทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ฯลฯ

หลักการ ความเข้มข้นหมายถึงความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือประสิทธิภาพของงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในสถานที่ทำงานพื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการหรือโรงงานผลิตที่แยกจากกันขององค์กร ความเป็นไปได้ของการมุ่งเน้นงานที่เป็นเนื้อเดียวกันในพื้นที่การผลิตที่แยกจากกันนั้นเกิดจากปัจจัยดังต่อไปนี้: วิธีการทางเทคโนโลยีทำให้จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ประเภทเดียวกัน ความสามารถของอุปกรณ์ เช่น เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ การเพิ่มปริมาณการผลิตสินค้าบางประเภท ความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจความเข้มข้นของการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือประสิทธิภาพการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกัน

เมื่อเลือกทิศทางใดทิศทางหนึ่งจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีของแต่ละทิศทางด้วย

ด้วยการมุ่งเน้นการทำงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีในแผนก จึงต้องใช้อุปกรณ์ที่ซ้ำซ้อนน้อยลง ความยืดหยุ่นในการผลิตเพิ่มขึ้น และเป็นไปได้ที่จะเปลี่ยนไปใช้การผลิตอย่างรวดเร็ว สินค้าใหม่ภาระอุปกรณ์เพิ่มขึ้น

ด้วยการมุ่งเน้นผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ต้นทุนในการขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์จะลดลง ระยะเวลาของวงจรการผลิตลดลง การจัดการการผลิตง่ายขึ้น และความต้องการพื้นที่การผลิตลดลง

หลักการ ความเชี่ยวชาญขึ้นอยู่กับการจำกัดองค์ประกอบที่หลากหลายของกระบวนการผลิต การนำหลักการนี้ไปใช้เกี่ยวข้องกับการมอบหมายงาน การปฏิบัติงาน ชิ้นส่วน หรือผลิตภัณฑ์ให้แต่ละสถานที่และแต่ละแผนกโดยจำกัดขอบเขตอย่างเคร่งครัด ตรงกันข้ามกับหลักการของความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง หลักการของการทำให้เป็นสากลนั้นสันนิษฐานว่าเป็นองค์กรการผลิตที่แต่ละองค์กรมี ที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตมีส่วนร่วมในการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย หรือดำเนินการผลิตที่แตกต่างกัน

ระดับความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของงานถูกกำหนดโดยตัวบ่งชี้พิเศษ - ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน ถึง z.o ซึ่งมีลักษณะเฉพาะด้วยจำนวนการดำเนินการโดยละเอียดที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานในช่วงเวลาหนึ่ง ใช่เมื่อ ถึง z.o = 1 ครั้ง ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่แคบสถานที่ทำงานซึ่งมีการดำเนินการรายละเอียดเดียวในสถานที่ทำงานในช่วงเดือนหรือไตรมาส

ลักษณะของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของแผนกและงานส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยปริมาณการผลิตชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกัน ความเชี่ยวชาญถึงระดับสูงสุดเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียว ตัวอย่างทั่วไปของอุตสาหกรรมที่มีความเชี่ยวชาญสูงคือโรงงานผลิตรถแทรกเตอร์ โทรทัศน์ และรถยนต์ การเพิ่มขอบเขตการผลิตจะช่วยลดระดับความเชี่ยวชาญ

ความเชี่ยวชาญระดับสูงของแผนกและงานมีส่วนช่วยในการเติบโตของผลิตภาพแรงงานผ่านการพัฒนาทักษะแรงงานของคนงาน โอกาส อุปกรณ์ทางเทคนิคแรงงาน ลดต้นทุนในการกำหนดค่าเครื่องจักรและสายการผลิตใหม่ ในเวลาเดียวกันความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่แคบจะลดคุณสมบัติที่จำเป็นของคนงานทำให้เกิดความซ้ำซากจำเจในการทำงานและส่งผลให้คนงานเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็วและจำกัดความคิดริเริ่มของพวกเขา

ในสภาวะสมัยใหม่มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นต่อการทำให้เป็นสากลของการผลิตซึ่งถูกกำหนดโดยข้อกำหนดของความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีเพื่อขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์การเกิดขึ้นของอุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นและงานในการปรับปรุงองค์กรของแรงงานใน ทิศทางการขยายตัว ฟังก์ชั่นแรงงานคนงาน

หลักการ สัดส่วนประกอบด้วยการผสมผสานตามธรรมชาติขององค์ประกอบแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตซึ่งแสดงออกมาในความสัมพันธ์เชิงปริมาณบางอย่างระหว่างองค์ประกอบเหล่านั้น ดังนั้นสัดส่วนในกำลังการผลิตจะถือว่าความเท่าเทียมกันของกำลังการผลิตของไซต์หรือปัจจัยโหลดของอุปกรณ์ ในกรณีนี้ ปริมาณงานของร้านจัดซื้อจัดจ้างสอดคล้องกับความต้องการชิ้นงานของร้านเครื่องจักรกล และปริมาณงานของร้านเหล่านี้สอดคล้องกับความต้องการของร้านประกอบสำหรับ รายละเอียดที่จำเป็น. หมายถึงต้องมีอุปกรณ์ พื้นที่ แรงงานในปริมาณที่จะทำให้การดำเนินงานปกติของทุกแผนกในองค์กร อัตราส่วนเดียวกัน แบนด์วิธจะต้องมีอยู่ระหว่างการผลิตหลักในด้านหนึ่ง และหน่วยเสริมและหน่วยบริการในอีกด้านหนึ่ง

การละเมิดหลักการของสัดส่วนนำไปสู่ความไม่สมดุล, การเกิดขึ้นของคอขวดในการผลิต, อันเป็นผลมาจากการที่การใช้อุปกรณ์และแรงงานลดลง, ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น, และงานค้างเพิ่มขึ้น

สัดส่วนของแรงงานพื้นที่อุปกรณ์ถูกกำหนดไว้แล้วในระหว่างการออกแบบขององค์กรและจากนั้นจะชี้แจงเมื่อมีการพัฒนาประจำปี แผนการผลิตโดยการดำเนินการที่เรียกว่าการคำนวณเชิงปริมาตร - เพื่อกำหนดกำลังการผลิต จำนวนพนักงาน และความต้องการวัสดุ สัดส่วนถูกกำหนดบนพื้นฐานของระบบมาตรฐานและบรรทัดฐานที่กำหนดจำนวนการเชื่อมต่อร่วมกันระหว่างองค์ประกอบต่างๆ ของกระบวนการผลิต

หลักการของความเป็นสัดส่วนเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคลหรือบางส่วนของกระบวนการผลิตไปพร้อมๆ กัน ขึ้นอยู่กับข้อเสนอที่ว่าชิ้นส่วนต่างๆ ของกระบวนการผลิตที่แยกส่วนจะต้องนำมารวมกันให้ทันเวลาและดำเนินการไปพร้อมๆ กัน

กระบวนการผลิตเครื่องจักรประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานจำนวนมาก เห็นได้ชัดว่าการดำเนินการตามลำดับจะทำให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้น ดังนั้นแต่ละส่วนของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์จึงต้องดำเนินการควบคู่กันไป

ความเท่าเทียมสำเร็จได้: เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นในเครื่องเดียวด้วยเครื่องมือหลายอย่าง การประมวลผลส่วนต่าง ๆ ของชุดเดียวพร้อมกันสำหรับการดำเนินการที่กำหนดในที่ทำงานหลายแห่ง การประมวลผลชิ้นส่วนเดียวกันพร้อมกันโดย การดำเนินงานต่างๆในที่ทำงานหลายแห่ง การผลิตชิ้นส่วนต่างๆ ของผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกันในสถานที่ทำงานที่แตกต่างกัน การปฏิบัติตามหลักการความเท่าเทียมจะช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตและเวลาในการวางชิ้นส่วนซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงาน

ภายใต้ ความตรงเข้าใจหลักการของการจัดกระบวนการผลิตให้สอดคล้องกับขั้นตอนและการดำเนินงานทั้งหมดของกระบวนการผลิตภายใต้เงื่อนไขของเส้นทางที่สั้นที่สุดของเรื่องของแรงงานตั้งแต่ต้นกระบวนการจนถึงจุดสิ้นสุด หลักการของการไหลตรงต้องทำให้มั่นใจในการเคลื่อนที่เชิงเส้นของวัตถุแรงงานเข้า กระบวนการทางเทคโนโลยีกำจัดลูปชนิดต่างๆและย้อนกลับการเคลื่อนไหว

ความตรงที่สมบูรณ์สามารถทำได้โดยการจัดการดำเนินงานเชิงพื้นที่และส่วนของกระบวนการผลิตตามลำดับการดำเนินงานทางเทคโนโลยี เมื่อออกแบบองค์กรจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการนั้นอยู่ในลำดับที่กำหนดระยะห่างขั้นต่ำระหว่างแผนกที่อยู่ติดกัน คุณควรมุ่งมั่นที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนและหน่วยประกอบของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมีลำดับขั้นตอนและการดำเนินงานของกระบวนการผลิตที่เหมือนกันหรือคล้ายกัน เมื่อใช้หลักการของการไหลตรงปัญหาของการจัดอุปกรณ์และสถานที่ทำงานที่เหมาะสมก็เกิดขึ้นเช่นกัน

หลักการของการไหลตรงปรากฏให้เห็นในระดับที่มากขึ้นในเงื่อนไขของการผลิตต่อเนื่อง เมื่อสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ แบบปิดหัวข้อ

การปฏิบัติตามข้อกำหนดแบบเส้นตรงจะนำไปสู่การเพิ่มความคล่องตัวในการไหลของสินค้า การลดการหมุนเวียนของสินค้า และการลดต้นทุนในการขนส่งวัสดุ ชิ้นส่วน และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

หลักการ จังหวะหมายความว่ากระบวนการผลิตแต่ละอย่างทั้งหมดและกระบวนการเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทจะถูกทำซ้ำหลังจากระยะเวลาที่กำหนด แยกแยะระหว่างจังหวะการผลิต งาน และการผลิต

จังหวะของผลผลิตคือการปลดปล่อยปริมาณผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มขึ้น (ลดลง) เท่าเดิมหรือสม่ำเสมอในช่วงเวลาที่เท่ากัน จังหวะของงานคือความสำเร็จของปริมาณงานที่เท่ากัน (ในปริมาณและองค์ประกอบ) ในช่วงเวลาเท่ากัน การผลิตที่เป็นจังหวะหมายถึงการรักษาเอาท์พุตที่เป็นจังหวะและจังหวะของงาน

การทำงานเป็นจังหวะโดยไม่มีการกระตุกและการกระแทกเป็นพื้นฐานในการเพิ่มผลิตภาพแรงงาน การบรรทุกอุปกรณ์อย่างเหมาะสม การใช้บุคลากรอย่างเต็มที่ และการรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การดำเนินงานที่ราบรื่นขององค์กรนั้นขึ้นอยู่กับเงื่อนไขหลายประการ การดูแลให้จังหวะเป็นงานที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการปรับปรุงองค์กรการผลิตทั้งหมดในองค์กร มีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง องค์กรที่เหมาะสมการวางแผนการผลิตในการปฏิบัติงาน การรักษาสัดส่วนของกำลังการผลิต การปรับปรุงโครงสร้างการผลิต การจัดระบบโลจิสติกส์ที่เหมาะสม และการบำรุงรักษาทางเทคนิคของกระบวนการผลิต

หลักการ ความต่อเนื่องถูกนำไปใช้ในรูปแบบการจัดองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งการดำเนินงานทั้งหมดดำเนินการอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการหยุดชะงักและวัตถุของแรงงานทั้งหมดจะเคลื่อนจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

หลักการของความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตนั้นถูกนำไปใช้อย่างเต็มที่ในสายการผลิตอัตโนมัติและต่อเนื่องซึ่งมีการผลิตหรือประกอบวัตถุของแรงงานซึ่งมีการดำเนินงานในระยะเวลาเท่ากันหรือหลายรอบของวงจรการผลิต

ในวิศวกรรมเครื่องกลกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบแยกส่วนมีอำนาจเหนือกว่าดังนั้นการผลิตที่มีการซิงโครไนซ์ระยะเวลาการดำเนินงานในระดับสูงจึงไม่โดดเด่นที่นี่

การเคลื่อนย้ายสิ่งของด้านแรงงานเป็นระยะ ๆ นั้นเกี่ยวข้องกับการแตกหักที่เกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากการวางชิ้นส่วนในการปฏิบัติการแต่ละครั้ง ระหว่างการปฏิบัติงาน ส่วนต่างๆ และการประชุมเชิงปฏิบัติการ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการดำเนินการตามหลักการความต่อเนื่องจึงต้องมีการกำจัดหรือลดการหยุดชะงักให้เหลือน้อยที่สุด การแก้ปัญหาดังกล่าวสามารถทำได้บนพื้นฐานของการปฏิบัติตามหลักการของสัดส่วนและจังหวะ การจัดการผลิตชิ้นส่วนแบบขนานของหนึ่งชุดหรือส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เดียว การสร้างรูปแบบการจัดองค์กรของกระบวนการผลิตซึ่งเวลาเริ่มต้นของการผลิตชิ้นส่วนในการดำเนินการที่กำหนดและเวลาสิ้นสุดของการดำเนินการก่อนหน้าจะถูกซิงโครไนซ์เป็นต้น

การละเมิดหลักการความต่อเนื่องทำให้เกิดการหยุดชะงักในการทำงาน (การหยุดทำงานของคนงานและอุปกรณ์) ส่งผลให้ระยะเวลาของวงจรการผลิตเพิ่มขึ้นและขนาดของงานระหว่างดำเนินการ

หลักการขององค์กรการผลิตในทางปฏิบัติไม่ได้ดำเนินไปอย่างโดดเดี่ยวแต่มีความเกี่ยวพันกันอย่างใกล้ชิดในทุกกระบวนการผลิต เมื่อศึกษาหลักการขององค์กรคุณควรใส่ใจกับธรรมชาติที่จับคู่กันของบางคนความสัมพันธ์ระหว่างกันการเปลี่ยนผ่านไปสู่สิ่งที่ตรงกันข้าม (ความแตกต่างและการรวมกันความเชี่ยวชาญและการทำให้เป็นสากล) หลักการขององค์กรพัฒนาไม่สม่ำเสมอ: ในช่วงเวลาหนึ่งหรืออย่างอื่น หลักการบางอย่างมาก่อนหรือได้รับความสำคัญรอง ดังนั้นงานเฉพาะทางที่แคบจึงกลายเป็นเรื่องในอดีตและกลายเป็นสากลมากขึ้นเรื่อยๆ หลักการของความแตกต่างเริ่มถูกแทนที่ด้วยหลักการของการรวมกันมากขึ้น ซึ่งการใช้หลักการดังกล่าวทำให้สามารถสร้างกระบวนการผลิตโดยใช้ขั้นตอนเดียวได้ ในขณะเดียวกัน ในเงื่อนไขของระบบอัตโนมัติ ความสำคัญของหลักการของสัดส่วน ความต่อเนื่อง และความตรงก็เพิ่มขึ้น

ระดับของการดำเนินการตามหลักการขององค์กรการผลิตมีมิติเชิงปริมาณ ดังนั้นนอกเหนือจากวิธีการวิเคราะห์การผลิตในปัจจุบันแล้ว รูปแบบและวิธีการในการวิเคราะห์สถานะขององค์กรการผลิตและการนำหลักการทางวิทยาศาสตร์ไปใช้จะต้องได้รับการพัฒนาและนำไปใช้ในทางปฏิบัติ วิธีการคำนวณระดับการดำเนินการตามหลักการบางประการของการจัดระเบียบกระบวนการผลิตจะมีให้ในบทนี้ 20.

การปฏิบัติตามหลักการจัดระเบียบกระบวนการผลิตมีความสำคัญอย่างยิ่งในทางปฏิบัติ การนำหลักการเหล่านี้เป็นความรับผิดชอบของการจัดการการผลิตทุกระดับ

10.3. การจัดระบบเชิงพื้นที่ของกระบวนการผลิต

โครงสร้างการผลิตขององค์กรการรวมกันของส่วนของกระบวนการผลิตในอวกาศได้รับการรับรองโดยโครงสร้างการผลิตขององค์กร โครงสร้างการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นผลรวมของหน่วยการผลิตขององค์กรที่เป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างการผลิตตลอดจนรูปแบบของความสัมพันธ์ระหว่างกัน ในสภาวะสมัยใหม่กระบวนการผลิตสามารถพิจารณาได้สองแบบ:

• เป็นกระบวนการ การผลิตวัสดุด้วยผลลัพธ์สุดท้าย - ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์
• เป็นกระบวนการออกแบบการผลิตโดยมีผลสุดท้าย - ผลิตภัณฑ์ทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค

ลักษณะของโครงสร้างการผลิตขององค์กรขึ้นอยู่กับประเภทของกิจกรรมซึ่งกิจกรรมหลัก ๆ ได้แก่ การวิจัยการผลิตการวิจัยและการผลิตการผลิตและเทคนิคการจัดการและเศรษฐศาสตร์

ลำดับความสำคัญของกิจกรรมประเภทที่เกี่ยวข้องจะกำหนดโครงสร้างขององค์กร ส่วนแบ่งของแผนกวิทยาศาสตร์ เทคนิคและการผลิต อัตราส่วนของจำนวนคนงานและวิศวกร

องค์ประกอบของแผนกขององค์กรที่เชี่ยวชาญในกิจกรรมการผลิตถูกกำหนดโดยคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและเทคโนโลยีของการผลิตขนาดของการผลิตความเชี่ยวชาญขององค์กรและความสัมพันธ์ของความร่วมมือที่มีอยู่ ในรูป รูปที่ 10.1 แสดงแผนภาพความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยที่กำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร

ข้าว. 10.1. แผนผังความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยที่กำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร

ในสภาวะสมัยใหม่รูปแบบการเป็นเจ้าของมีอิทธิพลอย่างมากต่อโครงสร้างขององค์กร การเปลี่ยนแปลงจากรัฐไปสู่รูปแบบอื่นของการเป็นเจ้าของ - เอกชน, หุ้นร่วม, สัญญาเช่า - ลีดตามกฎเพื่อลดการเชื่อมโยงและโครงสร้างที่ไม่จำเป็นจำนวนอุปกรณ์ควบคุมและลดความซ้ำซ้อนของงาน

ปัจจุบันองค์กรวิสาหกิจรูปแบบต่างๆ แพร่หลายมากขึ้น มีทั้งขนาดเล็ก กลาง และ วิสาหกิจขนาดใหญ่โครงสร้างการผลิตของแต่ละรายการมีคุณสมบัติที่สอดคล้องกัน

โครงสร้างการผลิตขององค์กรขนาดเล็กนั้นเรียบง่าย ตามกฎแล้วจะมีหน่วยการผลิตโครงสร้างภายในขั้นต่ำหรือไม่มีเลย ในองค์กรขนาดเล็กเครื่องมือการจัดการไม่มีนัยสำคัญมีการใช้ฟังก์ชันการจัดการร่วมกันอย่างกว้างขวาง

โครงสร้างขององค์กรขนาดกลางเกี่ยวข้องกับการจัดสรรเวิร์กช็อป และในกรณีของโครงสร้างที่ไม่ใช่ร้านค้า จะมีการจัดสรรส่วนต่างๆ ที่นี่ขั้นต่ำที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานขององค์กรได้ถูกสร้างขึ้นแล้วหน่วยเสริมและบริการแผนกและบริการของอุปกรณ์การจัดการ

องค์กรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตมีแผนกการผลิต การบริการ และการจัดการครบวงจร

ตามโครงสร้างการผลิตจะมีการพัฒนาแผนแม่บทสำหรับองค์กร แผนแม่บทหมายถึงการจัดพื้นที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการทั้งหมดตลอดจนเส้นทางการขนส่งและการสื่อสารในอาณาเขตขององค์กรในระหว่างการพัฒนา แผนแม่บทมั่นใจได้ถึงการไหลโดยตรงของการไหลของวัสดุ โรงปฏิบัติงานจะต้องตั้งอยู่ตามลำดับของกระบวนการผลิต บริการและเวิร์คช็อปที่เชื่อมต่อถึงกันจะต้องตั้งอยู่ใกล้กัน

การพัฒนาโครงสร้างการผลิตของสมาคมโครงสร้างการผลิตของสมาคมในสภาวะสมัยใหม่กำลังอยู่ระหว่างการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ สมาคมการผลิตในอุตสาหกรรมการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านวิศวกรรมเครื่องกล มีลักษณะเฉพาะสำหรับการปรับปรุงโครงสร้างการผลิตดังต่อไปนี้:

• ความเข้มข้นของการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือการปฏิบัติงานที่คล้ายคลึงกันในแผนกเฉพาะด้านเดียวของสมาคม
• ความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้น การแบ่งส่วนโครงสร้างรัฐวิสาหกิจ - โรงงานผลิต, การประชุมเชิงปฏิบัติการ, สาขา;
• การบูรณาการในคอมเพล็กซ์ทางวิทยาศาสตร์และการผลิตแบบครบวงจรในการสร้างผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่การพัฒนาในการผลิตและการจัดองค์กรการผลิตในปริมาณที่จำเป็นสำหรับผู้บริโภค
• การกระจายการผลิตโดยอาศัยการก่อตั้งวิสาหกิจที่มีความเชี่ยวชาญสูงขนาดต่างๆ ภายในสมาคม
• การเอาชนะการแบ่งส่วนในการสร้างกระบวนการผลิตและสร้างกระแสการผลิตผลิตภัณฑ์แบบครบวงจรโดยไม่ต้องแยกเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ
• การทำให้เป็นสากลของการผลิตซึ่งประกอบด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันประกอบจากหน่วยและชิ้นส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกันในการออกแบบและเทคโนโลยีตลอดจนในการจัดการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
• การพัฒนาความร่วมมือในแนวนอนในวงกว้างระหว่างองค์กรที่เป็นของสมาคมต่าง ๆ เพื่อลดต้นทุนการผลิตโดยการเพิ่มขนาดการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันและใช้กำลังการผลิตอย่างเต็มที่

การสร้างและการพัฒนาสมาคมขนาดใหญ่ทำให้โครงสร้างการผลิตรูปแบบใหม่มีชีวิตขึ้นมา โดยโดดเด่นด้วยการจัดสรรอุตสาหกรรมเฉพาะทางภายในสมาคมเหล่านั้น ขนาดที่เหมาะสมที่สุดสร้างขึ้นบนหลักการของความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีและสาขาวิชา โครงสร้างนี้ยังจัดให้มีกระบวนการจัดซื้อ กระบวนการเสริม และการบริการที่มีความเข้มข้นสูงสุด โครงสร้างการผลิตรูปแบบใหม่เรียกว่าการผลิตหลายรูปแบบ ในช่วงทศวรรษที่ 80 มีการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ไฟฟ้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ

ตัวอย่างเช่น สมาคมการผลิตรถยนต์ Nizhny Novgorod รวมถึงองค์กรแม่และโรงงานสาขาเจ็ดแห่ง องค์กรแม่ประกอบด้วยโรงงานผลิตเฉพาะทาง 10 แห่ง ได้แก่ สินค้า, รถยนต์นั่งส่วนบุคคล,เครื่องยนต์,สะพาน รถบรรทุก, โลหะวิทยา, การตีและสปริง, การผลิตเครื่องมือ ฯลฯ แต่ละการผลิตเหล่านี้รวมกลุ่มของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักและเสริมมีความเป็นอิสระบางอย่างรักษาความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับแผนกอื่น ๆ ขององค์กรและเพลิดเพลินกับสิทธิ์ที่จัดตั้งขึ้นสำหรับหน่วยโครงสร้างของ สมาคม. โครงสร้างการผลิตทั่วไปแสดงไว้ในรูปที่ 1 10.2.

โครงสร้างการผลิตหลายรายการถูกนำมาใช้ที่โรงงานผลิตรถยนต์ Volzhsky ในระดับคุณภาพที่สูงขึ้น การผลิตรถยนต์ที่นี่กระจุกตัวอยู่ในสี่อุตสาหกรรมหลัก ได้แก่ โลหะวิทยา การอัดขึ้นรูป การประกอบเครื่องจักรกล การประกอบและการตีโลหะ นอกจากนี้ยังจัดสรรสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตเสริมอีกด้วย แต่ละแห่งเป็นโรงงานอิสระที่มีวงจรการผลิตแบบปิด การผลิตรวมถึงการประชุมเชิงปฏิบัติการ แต่การประชุมเชิงปฏิบัติการของ VAZ มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ หมดความกังวลเรื่องการรับประกันการผลิต การซ่อมแซม และ การซ่อมบำรุงอุปกรณ์ การบำรุงรักษาและการทำความสะอาดสถานที่ ฯลฯ เหลือเพียงเวิร์กช็อปการผลิต VAZ เท่านั้น - เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้รับมอบหมายให้มีคุณภาพและตรงเวลา โครงสร้างการจัดการเวิร์กช็อปนั้นเรียบง่ายที่สุด นี่คือผู้จัดการร้าน เจ้าหน้าที่กะสองคน หัวหน้าแผนก หัวหน้าคนงาน และหัวหน้าคนงาน งานการจัดหา การเตรียมการผลิต และการบำรุงรักษาทั้งหมดได้รับการแก้ไขจากส่วนกลางโดยเครื่องมือการจัดการการผลิต

ข้าว. 10.2. โครงสร้างการผลิตทั่วไป

ในแต่ละแผนกการผลิตได้ถูกสร้างขึ้น: การออกแบบและเทคโนโลยี การออกแบบ เครื่องมือและอุปกรณ์ การวิเคราะห์และการวางแผนการซ่อมแซมอุปกรณ์ ที่นี่ได้มีการจัดตั้งบริการแบบครบวงจรสำหรับการจัดตารางการปฏิบัติงานและการจัดส่ง ลอจิสติกส์ การจัดระเบียบแรงงาน และค่าจ้าง

การผลิตประกอบด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทางขนาดใหญ่ เช่น การซ่อมแซม การผลิตและการซ่อมแซมอุปกรณ์ การขนส่งและการจัดเก็บ การทำความสะอาดสถานที่ และอื่นๆ การสร้างบริการด้านวิศวกรรมและฝ่ายการผลิตที่มีประสิทธิภาพในการผลิต ซึ่งแต่ละฝ่ายสามารถแก้ไขงานที่ได้รับมอบหมายในพื้นที่ของตนเองได้อย่างเต็มที่ ทำให้สามารถสร้างสภาวะปกติสำหรับ งานที่มีประสิทธิภาพการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตหลัก

การจัดเวิร์คช็อปและส่วนต่างๆ จะขึ้นอยู่กับหลักการของความเข้มข้นและความเชี่ยวชาญ ความเชี่ยวชาญของการประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่การผลิตสามารถดำเนินการตามประเภทของงาน - ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีหรือตามประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต - ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน ตัวอย่างหน่วยการผลิตที่มีความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีมา องค์กรสร้างเครื่องจักรเป็นโรงหล่อ โรงหล่อความร้อนหรือกัลวานิก พื้นที่กลึงและเจียรใน ร้านขายเครื่องจักร; ความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง - เวิร์กช็อปชิ้นส่วนตัวถัง ส่วนเพลา เวิร์กช็อปการผลิตกระปุกเกียร์ ฯลฯ

หากมีการดำเนินการรอบการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนโดยสมบูรณ์ภายในโรงงานหรือไซต์งาน แผนกนี้เรียกว่าปิดหัวเรื่อง

เมื่อจัดเวิร์คช็อปและส่วนต่างๆ จำเป็นต้องวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของความเชี่ยวชาญทุกประเภทอย่างรอบคอบ ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้อุปกรณ์สูง มีความยืดหยุ่นในการผลิตสูงเมื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่และเปลี่ยนโรงงานผลิต ขณะเดียวกัน การวางแผนการผลิตในการปฏิบัติงานจะยากขึ้น วงจรการผลิตก็ยาวขึ้น และความรับผิดชอบต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ก็ลดลง

การใช้สาขาวิชาเฉพาะทางที่ช่วยให้งานทั้งหมดมีความเข้มข้นในการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ภายในเวิร์คช็อปหรือพื้นที่เดียว จะเพิ่มความรับผิดชอบของนักแสดงในด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสำเร็จของงาน ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านจะสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการจัดการการผลิตที่ต่อเนื่องและเป็นอัตโนมัติ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการนำหลักการของการไหลโดยตรงไปใช้ และทำให้การวางแผนและการบัญชีง่ายขึ้น อย่างไรก็ตาม การใช้อุปกรณ์อย่างเต็มรูปแบบนั้นเป็นไปไม่ได้เสมอไป การปรับโครงสร้างการผลิตเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ต้องใช้ค่าใช้จ่ายจำนวนมาก

การประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่ในหัวข้อยังมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญซึ่งองค์กรดังกล่าวทำให้สามารถลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อันเป็นผลมาจากการกำจัดการเคาน์เตอร์หรือการเคลื่อนไหวตามอายุทั้งหมดหรือบางส่วนทำให้การวางแผนง่ายขึ้น ระบบและ การจัดการการดำเนินงานความคืบหน้าของการผลิต ประสบการณ์เชิงปฏิบัติวิสาหกิจในประเทศและต่างประเทศอนุญาตให้เราจัดกลุ่มกฎต่อไปนี้ที่ควรปฏิบัติตามเมื่อตัดสินใจเกี่ยวกับการประยุกต์ใช้หัวข้อหรือหลักการทางเทคโนโลยีในการสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่างๆ

เรื่องแนะนำให้ใช้หลักการในกรณีต่อไปนี้: เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์มาตรฐานหนึ่งหรือสองรายการที่มีปริมาณมากและมีเสถียรภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์ในระดับสูงโดยมีความเป็นไปได้ที่จะมีความสมดุลของอุปกรณ์และแรงงานที่ดีด้วย การดำเนินการควบคุมขั้นต่ำและการเปลี่ยนแปลงจำนวนเล็กน้อย เทคโนโลยี- เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมากโดยมีปริมาณอนุกรมค่อนข้างต่ำ ทำให้ไม่สามารถรักษาสมดุลของอุปกรณ์และแรงงานได้ โดยมีการดำเนินการควบคุมจำนวนมากและการเปลี่ยนแปลงจำนวนมาก

การจัดสถานที่ผลิตการจัดระเบียบไซต์จะขึ้นอยู่กับประเภทของความเชี่ยวชาญ โดยเกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาจำนวนมาก รวมถึงการเลือกโรงงานผลิต การคำนวณ อุปกรณ์ที่จำเป็นและเค้าโครง; การกำหนดขนาดของชุด (ชุด) ของชิ้นส่วนและความถี่ของการเปิดตัวและการผลิต มอบหมายงานและการปฏิบัติงานให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง จัดทำตารางเวลา การคำนวณความต้องการบุคลากร การออกแบบระบบบริการสถานที่ทำงาน เมื่อเร็ว ๆ นี้ศูนย์การวิจัยและการผลิตได้เริ่มก่อตัวขึ้นในสมาคม โดยบูรณาการทุกขั้นตอนของวงจร "การวิจัย - การพัฒนา - การผลิต"

ในสมาคมเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก "Svetlana" เป็นครั้งแรกในประเทศที่มีการสร้างศูนย์วิจัยและการผลิตสี่แห่ง คอมเพล็กซ์เป็นแผนกเดียวที่เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์ในระดับหนึ่ง มันถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของสำนักออกแบบของโรงงานหลัก นอกจากสำนักออกแบบแล้ว ยังรวมถึงเวิร์กช็อปการผลิตหลักและสาขาเฉพาะทางอีกด้วย กิจกรรมทางวิทยาศาสตร์และการผลิตของคอมเพล็กซ์ดำเนินการบนพื้นฐานของการคำนวณในฟาร์ม

ศูนย์วิจัยและการผลิตดำเนินการออกแบบและจัดเตรียมเทคโนโลยีการผลิตโดยดึงดูดหน่วยงานที่เกี่ยวข้องของสมาคมเพื่อดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ หัวหน้าสำนักออกแบบได้รับสิทธิ์ในการวางแผนแบบครบวงจรของการเตรียมการผลิตทุกขั้นตอนตั้งแต่การวิจัยไปจนถึงการจัดองค์กรการผลิตแบบอนุกรม เขารับผิดชอบไม่เพียงแต่ในด้านคุณภาพและระยะเวลาในการพัฒนาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการพัฒนาการผลิตแบบอนุกรมของผลิตภัณฑ์ใหม่และ กิจกรรมการผลิตการประชุมเชิงปฏิบัติการและสาขาที่รวมอยู่ในคอมเพล็กซ์

ในบริบทของการเปลี่ยนผ่านของรัฐวิสาหกิจไป เศรษฐกิจตลาดมีการพัฒนาโครงสร้างการผลิตของสมาคมเพิ่มเติมโดยเพิ่มความเป็นอิสระทางเศรษฐกิจของหน่วยที่เป็นส่วนประกอบ

เป็นตัวอย่างในการสร้างและนำไปปฏิบัติใหม่ รูปแบบองค์กรในสภาวะการเปลี่ยนผ่านสู่ตลาดก็สามารถสร้างได้ การร่วมทุน— ความกังวลทางวิทยาศาสตร์และการผลิตในสมาคม "Energia" (Voronezh) บนพื้นฐานของแผนกที่เกี่ยวข้อง ได้มีการสร้างศูนย์การวิจัยและการผลิตอิสระ สมาคมและองค์กรระดับหนึ่งที่มีความเป็นอิสระทางกฎหมายและบัญชีกระแสรายวันในธนาคารพาณิชย์มากกว่า 100 แห่ง เมื่อสร้างสมาคมและวิสาหกิจอิสระ มีการใช้สิ่งต่อไปนี้: รูปแบบการเป็นเจ้าของที่หลากหลาย (รัฐ, การเช่า, แบบผสม, หุ้นร่วม, สหกรณ์); มากมาย โครงสร้างองค์กรองค์กรและสมาคมอิสระจำนวนตั้งแต่ 3 ถึง 2,350 คน กิจกรรมที่หลากหลาย (การวิจัยและการผลิต องค์กรและเศรษฐกิจ การผลิตและเทคนิค)

ข้อกังวลดังกล่าวมีศูนย์การวิจัยและการผลิตเฉพาะด้านและเชิงหน้าที่ 20 แห่ง ผสมผสานการวิจัย การออกแบบ แผนกเทคโนโลยี และสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิต มีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาและการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหรือปฏิบัติงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี คอมเพล็กซ์เหล่านี้ถูกสร้างขึ้นโดยการปฏิรูปโรงงานนำร่องและโรงงานต่อเนื่องและบนพื้นฐานของสถาบันวิจัย ขึ้นอยู่กับจำนวนและปริมาณงาน พวกเขาทำหน้าที่เป็นสมาคมระดับแรก วิสาหกิจ หรือวิสาหกิจขนาดเล็ก

ศูนย์วิจัยและการผลิตแสดงให้เห็นข้อได้เปรียบอย่างเต็มที่ในช่วงระยะเวลาการแปลงสภาพในสภาวะที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในกลุ่มผลิตภัณฑ์ หลังจากได้รับเอกราช องค์กรต่างๆ ได้จัดตั้งสมาคมระดับแรกโดยสมัครใจ - ศูนย์วิจัยและการผลิตหรือบริษัท - และจัดตั้งข้อกังวลโดยรวมศูนย์หน้าที่หลัก 10 ประการตามกฎบัตร ฝ่ายบริหารสูงสุดที่น่ากังวลคือการประชุมผู้ถือหุ้น การประสานงานเพื่อปฏิบัติหน้าที่แบบรวมศูนย์นั้นดำเนินการโดยคณะกรรมการบริหารและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องโดยดำเนินงานภายใต้เงื่อนไขของการพึ่งตนเองโดยสมบูรณ์ หน่วยงานที่ทำหน้าที่บริการและสนับสนุนยังทำงานตามสัญญาและมีความเป็นอิสระทางกฎหมายและเศรษฐกิจอย่างสมบูรณ์

แสดงในรูปที่. 10.3 และโครงสร้างการจัดการ "แบบวงกลม" ของข้อกังวลเป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมาย สหพันธรัฐรัสเซีย. คณะกรรมการประสานงานหน้าที่รวมศูนย์ของข้อกังวลภายในกรอบของกฎบัตรตามแนวคิดของโต๊ะกลม

ระบบการจัดการองค์กรและการผลิตแบบวงกลม (ตรงข้ามกับแนวดิ่งที่มีอยู่) ตั้งอยู่บนหลักการดังต่อไปนี้:

ข้าว. 10.3. โครงสร้างการจัดการแบบวงกลมของข้อกังวลด้านพลังงาน

• สมาคมอาสาสมัครของผู้ถือหุ้นวิสาหกิจเพื่อกิจกรรมร่วมกันเพื่อให้ได้ผลกำไรสูงสุดและมั่นคงผ่านการขายสินค้าและบริการในตลาดที่มีการแข่งขันสูงเพื่อตอบสนองผลประโยชน์ทางสังคมและเศรษฐกิจของผู้ถือหุ้น
• การรวมศูนย์โดยสมัครใจของส่วนหนึ่งของหน้าที่ขององค์กรในการจัดและจัดการการผลิตซึ่งประดิษฐานอยู่ในกฎบัตรของ บริษัท ร่วมทุน
• การรวมกันของข้อดี บริษัทใหญ่กำหนดโดยความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และขนาดการผลิต พร้อมด้วยข้อดีของรูปแบบธุรกิจขนาดเล็กและแรงจูงใจของคนงานผ่านการเป็นเจ้าของทรัพย์สิน
• ระบบของวิชาและเชิงซ้อนทางวิทยาศาสตร์และการผลิตที่เชื่อมโยงถึงกันบนพื้นฐานทางเทคโนโลยีโดยคำนึงถึงข้อดีของความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ
• ระบบความสัมพันธ์ตามสัญญาระหว่างศูนย์วิจัยและการผลิตและบริษัทต่างๆ ซึ่งได้รับการสนับสนุนโดยระบบเพื่อความพึงพอใจในการเรียกร้องค่าสินไหมทดแทนด้วยตนเอง รวมถึงกฎระเบียบของกองทุนค่าจ้าง
• การย้ายที่ตั้งของศูนย์ งานปัจจุบันในองค์กรและการจัดการการผลิตตั้งแต่ระดับสูงสุดในแนวตั้งไปจนถึงระดับคอมเพล็กซ์ทางวิทยาศาสตร์และการผลิตและองค์กรอิสระในแนวนอนบนพื้นฐานสัญญาโดยเน้นที่ความพยายามของผู้บริหารระดับสูงในประเด็นที่มีแนวโน้ม
• การดำเนินการความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจระหว่างองค์กรผ่านธนาคารพาณิชย์และศูนย์กลางการตั้งถิ่นฐานภายในในพื้นที่ที่เกี่ยวข้อง
• เพิ่มการรับประกันการแก้ปัญหา ประเด็นทางสังคมและความปลอดภัยของทั้งองค์กรอิสระและผู้ถือหุ้นทั้งหมด
• การรวมกันและการพัฒนา รูปแบบต่างๆความเป็นเจ้าของในระดับความกังวลและสมาคมและวิสาหกิจอิสระ
• การปฏิเสธบทบาทที่โดดเด่นของหน่วยงานบริหารสูงสุดด้วยการเปลี่ยนหน้าที่การจัดการและการประสานงานการผลิตให้เป็นหนึ่งในกิจกรรมประเภทหนึ่งของผู้ถือหุ้น
• พัฒนากลไกในการรวมผลประโยชน์ร่วมกันขององค์กรอิสระและความกังวลโดยรวมและป้องกันอันตรายจากการแตกร้าวเนื่องจากแรงเหวี่ยงของหลักการทางเทคโนโลยีในการสร้างองค์กรการผลิต

โครงสร้างแบบวงกลมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงขั้นพื้นฐานในกิจกรรมของศูนย์การวิจัยและการผลิตเฉพาะเรื่อง ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการวางแผนและรับรองการเชื่อมโยงในแนวนอนของกิจกรรมของศูนย์วิจัยและการผลิตเชิงฟังก์ชันและบริษัทต่างๆ บนพื้นฐานสัญญาตามระบบการตั้งชื่อ โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของตลาด

แผนกวางแผนและจัดส่งภายในบริษัท Pribyl ได้รับการเปลี่ยนแปลง และหน้าที่และพนักงานส่วนสำคัญได้ถูกย้ายไปยังศูนย์วิจัยและการผลิตเฉพาะสาขาวิชา ความสนใจของบริการนี้มุ่งเน้นไปที่งานเชิงกลยุทธ์และการประสานงานการทำงานของคอมเพล็กซ์และบริษัทต่างๆ

Concern Energia ผ่านกระบวนการแปรรูปผ่านการเช่าซื้อและการทำให้เป็นองค์กรและได้รับใบรับรองการเป็นเจ้าของทรัพย์สินและได้รับสถานะเป็นศูนย์วิจัยและการผลิตของรัฐบาลกลาง

10.4. การจัดระเบียบกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง

เพื่อให้มั่นใจว่าองค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตมีปฏิสัมพันธ์อย่างมีเหตุผล และปรับปรุงงานที่ดำเนินการในเวลาและพื้นที่ จำเป็นต้องสร้างวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์

วงจรการผลิตเป็นกระบวนการพื้นฐาน กระบวนการเสริม และการบริการที่ซับซ้อนซึ่งจัดขึ้นตามเวลาที่กำหนด ซึ่งจำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท ลักษณะที่สำคัญที่สุดวงจรการผลิตคือระยะเวลาของมัน

รอบเวลาการผลิต- นี่คือช่วงเวลาปฏิทินที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ จะต้องผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ระยะเวลาของรอบจะแสดงเป็น วันตามปฏิทินหรือชั่วโมง โครงสร้างวงจรการผลิตรวมถึงเวลาทำงานและเวลาพักด้วย ในช่วงระยะเวลาการทำงานจะมีการดำเนินการด้านเทคโนโลยีจริงและงานเตรียมการและขั้นสุดท้าย ระยะเวลาการทำงานยังรวมถึงระยะเวลาของการดำเนินการควบคุมและขนส่งและเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติด้วย เวลาพักจะถูกกำหนดโดยระบอบการปกครองของแรงงาน การติดตามการปฏิบัติงานระหว่างชิ้นส่วนและข้อบกพร่องในองค์กรด้านแรงงานและการผลิต

เวลารอระหว่างการปฏิบัติงานถูกกำหนดโดยการหยุดพักในการจัดชุด การรอ และการจัดพนักงาน การแบ่งแบทช์เกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกผลิตเป็นชุดงาน และเกิดจากการที่ผลิตภัณฑ์แปรรูปอยู่จนกว่าทั้งชุดงานจะผ่านการดำเนินการนี้ ในกรณีนี้ให้สันนิษฐานว่าชุดการผลิตคือกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อและขนาดมาตรฐานเดียวกันที่ออกสู่การผลิตภายในระยะเวลาหนึ่งโดยมีช่วงเตรียมการและช่วงสุดท้ายเดียวกัน การพักการรอมีสาเหตุจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของการดำเนินการสองขั้นตอนที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี และการพักการหยิบเกิดจากการต้องรอจนกว่าจะมีการผลิตช่องว่าง ชิ้นส่วน หรือชุดประกอบทั้งหมดที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ชุดเดียว การหยุดชะงักในการหยิบสินค้าเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตไปยังอีกขั้นตอนหนึ่ง

ในรูปแบบทั่วไปที่สุด คือ ระยะเวลาของวงจรการผลิต ต q แสดงโดยสูตร

ตทีเอส = ตเสื้อ + ทีเอ็น –3 + ตอี + ตเค + ตทีอาร์ + ตโม + ตราคา (10.1)

ที่ไหน ตเสื้อ คือเวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยี ทีเอ็น–3 — เวลาของการเตรียมการและงานขั้นสุดท้าย ต e คือเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ ต k คือเวลาของการดำเนินการควบคุม ต tr — เวลาขนส่งวัตถุแรงงาน ต mo - เวลานอนระหว่างการผ่าตัด (การพักระหว่างกะ) ต pr - เวลาพักเนื่องจากตารางงาน

ระยะเวลาของการดำเนินงานทางเทคโนโลยีและงานเตรียมการและขั้นสุดท้ายร่วมกันก่อให้เกิดวงจรการปฏิบัติงาน ตตำรวจ.

รอบการทำงาน- นี่คือระยะเวลาของกระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ซึ่งดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว

วิธีการคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตจำเป็นต้องแยกแยะระหว่างวงจรการผลิตของแต่ละชิ้นส่วนและวงจรการผลิตของหน่วยประกอบหรือผลิตภัณฑ์โดยรวม วงจรการผลิตชิ้นส่วนมักเรียกว่าแบบง่าย และวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์หรือหน่วยประกอบเรียกว่าซับซ้อน วงจรนี้สามารถเป็นแบบใช้งานได้ครั้งเดียวหรือหลายแบบก็ได้ รอบเวลาของกระบวนการแบบหลายขั้นตอนขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วนจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปอีกปฏิบัติการหนึ่ง การเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานในกระบวนการผลิตมีสามประเภท: ตามลำดับ, ขนานและต่อเนื่องตามลำดับ

ที่ ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินการครั้งต่อไปหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้า ข้อดีของวิธีนี้คือการไม่มีการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานในการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ความเป็นไปได้ที่จะมีภาระสูงในระหว่างกะ แต่วงจรการผลิตที่มีองค์กรทำงานดังกล่าวเป็นวงจรที่ใหญ่ที่สุดซึ่งส่งผลเสียต่อตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการประชุมเชิงปฏิบัติการหรือองค์กร

ที่ การเคลื่อนไหวแบบขนานชิ้นส่วนจะถูกโอนไปยังการดำเนินงานถัดไปโดยชุดการขนส่งทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลในการดำเนินงานครั้งก่อน ในกรณีนี้จะรับประกันวงจรที่สั้นที่สุด แต่ความเป็นไปได้ของการใช้การเคลื่อนไหวแบบขนานนั้นมีจำกัด เนื่องจาก ข้อกำหนดเบื้องต้นการนำไปปฏิบัติคือความเท่าเทียมกันหรือหลายเท่าของระยะเวลาการดำเนินการ มิฉะนั้นการหยุดชะงักในการทำงานของอุปกรณ์และพนักงานจะหลีกเลี่ยงไม่ได้

ที่ การเคลื่อนไหวแบบขนานตามลำดับชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนจากการปฏิบัติงานไปยังการปฏิบัติงานในชุดการขนส่งหรือทีละชิ้น ในกรณีนี้ เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกันมีการทับซ้อนกันบางส่วน และทั้งชุดจะได้รับการประมวลผลในแต่ละการดำเนินการโดยไม่มีการหยุดชะงัก คนงานและอุปกรณ์ทำงานโดยไม่หยุดพัก วงจรการผลิตนั้นยาวกว่าเมื่อเทียบกับวงจรขนาน แต่สั้นกว่าการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานตามลำดับ

การคำนวณรอบสำหรับกระบวนการผลิตอย่างง่ายวงจรการผลิตการปฏิบัติงานของชุดชิ้นส่วนที่มีประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับจะถูกคำนวณดังนี้:

(10.2)

ที่ไหน n— จำนวนชิ้นส่วนในชุดการผลิต, ชิ้น; ร op คือจำนวนการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ทีพีซี ฉัน— เวลามาตรฐานสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้ง, นาที; กับร.ม. ฉัน— จำนวนงานที่ใช้โดยการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชุดในแต่ละการปฏิบัติงาน

แผนภาพของประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับจะแสดงในรูปที่ 1 10.4, ก. ตามข้อมูลที่ให้ไว้ในแผนภาพ คำนวณรอบการทำงานของแบตช์ที่ประกอบด้วยสามส่วนที่ประมวลผลที่เวิร์กสเตชันสี่เครื่อง:

T c.seq = 3 (t ชิ้น 1 + t ชิ้น 2 + t ชิ้น 3 + t ชิ้น 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1.5) = 25.5 นาที

สูตรคำนวณระยะเวลาของรอบการทำงานด้วยการเคลื่อนไหวแบบขนาน:

(10.3)

โดยที่เวลาดำเนินการของการดำเนินการที่ยาวที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยีคือนาที

ข้าว. 10.4 ก. ตารางรอบการผลิตสำหรับการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนตามลำดับ

ตารางการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนต่างๆ ที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานแสดงไว้ในรูปที่ 1 10.4 ข. เมื่อใช้กราฟ คุณสามารถกำหนดระยะเวลาของรอบการทำงานด้วยการเคลื่อนที่แบบขนาน:

ตค.คู่ = ( ทีชิ้น 1 + ทีชิ้น 2 + ทีชิ้น 3 + ทีชิ้น 4)+ (3 – 1) ทีชิ้น 3 = 8.5 + (3 – 1) 4 = 16.5 นาที

ข้าว. 10.4 ข. ตารางรอบการผลิตสำหรับการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนตามลำดับแบบขนาน

ด้วยการเคลื่อนไหวประเภทต่อเนื่องแบบขนาน มีการทับซ้อนกันบางส่วนในเวลาดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน มีการรวมกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันในเวลาสองประเภท หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการครั้งต่อไปนานกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า ก็สามารถใช้การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนแบบขนานได้ หากเวลาดำเนินการของการดำเนินการครั้งต่อไปน้อยกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า การเคลื่อนที่ประเภทต่อเนื่องแบบขนานที่มีการรวมกันสูงสุดที่เป็นไปได้ของการดำเนินการทั้งสองในเวลาเป็นที่ยอมรับได้ การดำเนินงานรวมสูงสุดจะแตกต่างกัน ณ เวลาที่ผลิตชิ้นส่วนสุดท้าย (หรือชุดการขนส่งสุดท้าย) ในการดำเนินงานครั้งต่อไป

แผนภาพการเคลื่อนที่แบบขนานตามลำดับจะแสดงในรูปที่ 1 10.4, วี. ในกรณีนี้ วงจรการทำงานจะน้อยกว่าการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องตามจำนวนการรวมการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน: การดำเนินการครั้งแรกและครั้งที่สอง - AB - (3 - l) ทีชิ้น2 ; การดำเนินการที่สองและสาม - VG = А¢Б¢ – (3 –1) ทีชิ้น3 ; การดำเนินงานที่สามและสี่ – DE – (3 – 1) ที pcs4 (ที่ไหน ทีชิ้น3 และ ที pcs4 จะมีเวลาที่สั้นกว่า ทีชิ้นกล่องจากการทำงานแต่ละคู่)

สูตรการคำนวณ

(10.4)

เมื่อดำเนินการบนเวิร์กสเตชันแบบขนาน:

ข้าว. 10.4 ค. กำหนดการรอบการผลิตที่มีการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนแบบขนาน

เมื่อขนย้ายผลิตภัณฑ์เป็นชุดการขนส่ง:

(10.5)

เวลาที่จะดำเนินการสั้นที่สุดให้เสร็จสิ้นคือที่ไหน

ตัวอย่างการคำนวณระยะเวลาของรอบโดยใช้สูตร (10.5):

ต c.p.p = 25.5 – 2 (1 + 1 + 1.5) = 18.5 นาที

วงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนเป็นชุดไม่เพียงแต่รวมถึงวงจรการปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการทางธรรมชาติและการหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับโหมดการทำงาน และส่วนประกอบอื่นๆ ด้วย ในกรณีนี้ระยะเวลาของรอบสำหรับประเภทการเคลื่อนไหวที่พิจารณาจะถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน ร op คือจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยี กับ r.m - จำนวนงานคู่ขนานที่ถูกครอบครองโดยการผลิตชิ้นส่วนเป็นชุดในแต่ละการดำเนินงาน ที mo—เวลารอระหว่างการผ่าตัดระหว่างสองการดำเนินการ h; ต cm—ระยะเวลาของหนึ่งกะงาน, h; งซม. - จำนวนกะ; ถึง v.n - ค่าสัมประสิทธิ์ตามแผนของการปฏิบัติตามมาตรฐานในการดำเนินงาน ถึง ln คือค่าสัมประสิทธิ์ในการแปลงเวลาทำงานเป็นเวลาตามปฏิทิน ต e คือระยะเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ

การคำนวณรอบเวลาของกระบวนการที่ซับซ้อน

วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยวงจรการผลิตชิ้นส่วน การประกอบส่วนประกอบและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และการดำเนินการทดสอบ ในกรณีนี้เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปว่าชิ้นส่วนต่างๆ ผลิตขึ้นพร้อมกัน ดังนั้นวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์จึงรวมถึงวงจรของชิ้นส่วนที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุด (ชั้นนำ) จากบรรดาชิ้นส่วนที่ถูกส่งไปยังการดำเนินงานครั้งแรกของร้านประกอบ ระยะเวลาของวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร

ตซีพี = ตซีดี + ตค.ข. (10.9)

ที่ไหน ต c.d - ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนชั้นนำ วันตามปฏิทิน วัน; ต c.b - ระยะเวลาของวงจรการผลิตของการประกอบและ ทดสอบงาน, ปฏิทิน วัน

ข้าว. 10.5. วงจรของกระบวนการที่ซับซ้อน

วิธีการแบบกราฟิกสามารถใช้เพื่อกำหนดเวลารอบของกระบวนการผลิตที่ซับซ้อนได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ กำหนดการแบบวนจึงถูกจัดทำขึ้น วงจรการผลิตของกระบวนการง่ายๆ ที่รวมอยู่ในกระบวนการที่ซับซ้อนนั้นถูกกำหนดไว้ล่วงหน้าแล้ว ตามกำหนดการแบบวนรอบ ระยะเวลาที่กระบวนการบางอย่างล่วงหน้าโดยผู้อื่นจะถูกวิเคราะห์และกำหนด ระยะเวลาทั้งหมดวงจรของกระบวนการที่ซับซ้อนสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชุดของผลิตภัณฑ์โดยเป็นผลรวมที่ใหญ่ที่สุดของวงจรของกระบวนการง่ายๆ ที่เชื่อมโยงถึงกันและการหยุดทำงานระหว่างกัน ในรูป รูปที่ 10.5 แสดงกราฟแบบวนรอบของกระบวนการที่ซับซ้อน บนกราฟจากขวาไปซ้ายตามมาตราส่วนเวลา จะมีการวางแผนรอบของกระบวนการบางส่วน เริ่มต้นจากการทดสอบและสิ้นสุดด้วยการผลิตชิ้นส่วน

วิธีการและความสำคัญของการรับรองความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและลดรอบเวลา

ความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตในระดับสูงและการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างมาก: ขนาดของงานระหว่างดำเนินการลดลงและการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนเร็วขึ้น การใช้อุปกรณ์และพื้นที่การผลิตได้รับการปรับปรุง และต้นทุนการผลิตก็ลดลง การวิจัยที่ดำเนินการในองค์กรหลายแห่งในคาร์คอฟแสดงให้เห็นว่าในกรณีที่รอบเวลาการผลิตโดยเฉลี่ยไม่เกิน 18 วัน แต่ละรูเบิลที่ใช้ไปจะให้ผลิตภัณฑ์มากกว่า 12% มากกว่าในโรงงานที่มีรอบเวลา 19–36 วัน และมากกว่า 61% ที่โรงงานซึ่งสินค้ามีรอบการผลิตมากกว่า 36 วัน

การเพิ่มระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและลดรอบเวลาทำได้ ประการแรกโดยการเพิ่มระดับทางเทคนิคของการผลิต และประการที่สองโดยมาตรการขององค์กร ทั้งสองเส้นทางเชื่อมต่อกันและเสริมซึ่งกันและกัน

การปรับปรุงทางเทคนิค การผลิตอยู่ระหว่างดำเนินการไปสู่การปฏิบัติ เทคโนโลยีใหม่,อุปกรณ์ก้าวหน้าและใหม่ ยานพาหนะ. สิ่งนี้นำไปสู่การลดวงจรการผลิตโดยการลดความเข้มข้นของแรงงานในการดำเนินการด้านเทคโนโลยีและการควบคุม และลดเวลาในการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงาน

มาตรการขององค์กรควรรวมถึง:

• ลดการหยุดชะงักที่เกิดจากการติดตามระหว่างการปฏิบัติงานและการหยุดชะงักของแบทช์ผ่านการใช้วิธีการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานแบบขนานและแบบขนานและปรับปรุงระบบการวางแผน
• การสร้างตารางเวลาสำหรับการรวมกระบวนการผลิตต่างๆ เพื่อให้มั่นใจว่าบางส่วนทับซ้อนกันในเวลาของการปฏิบัติงานและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้อง
• การลดระยะเวลารอคอยโดยอิงจากการสร้างแผนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสมและการนำชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิตอย่างมีเหตุผล
• การแนะนำเวิร์กช็อปและส่วนต่างๆ แบบปิดและเฉพาะเจาะจงในรายละเอียด ซึ่งช่วยลดความยาวของเส้นทางภายในร้านค้าและระหว่างร้านค้า และลดเวลาที่ใช้ในการขนส่ง

 

อาจมีประโยชน์ในการอ่าน:

• จะลงทุนในตลาดหุ้นหรือการแลกเปลี่ยน GTA V ได้อย่างไร?;
• อาชีพที่ได้รับค่าตอบแทนสูงที่สุดในรัสเซีย อาชีพการทำงานที่ได้รับค่าตอบแทนสูงสำหรับผู้หญิง;
• คุณสามารถหานักลงทุนสำหรับโครงการได้ที่ไหนและอย่างไร?;
• คุณต้องมีผู้ติดตามกี่คนบน Instagram เพื่อหารายได้ ใครจ่ายบน Instagram?;
• การวิเคราะห์ SWOT ขององค์กร - ตัวอย่าง;
• จุดคุ้มทุนและการคำนวณคืออะไร จุดคุ้มทุนคำนวณเป็นอัตราส่วน;
• วิธีหาเงินโดยไม่มีเงิน?;
• แคตตาล็อกสินค้า - Aliexpress ในภาษารัสเซีย - ราคาในรูเบิล Alia Express;