Современные методы повышения эффективности литейного производства. Литейное производство Общие сведения о литейном производстве Современное состояние и роль литейного производства в машиностроении. Рекомендованный список диссертаций

Технологическая схема машиностроительного завода

Тема 11.Основы технологии машиностроения

План лекции

11.1.Технологическая схема машиностроительного завода

11.2. Сущность литейного производства. Методы литья

11.3. Методы обработки металла давлением (прокатка, волочение, прессование, ковка, штамповка)

11.4. Сущность процесса сборки

11.5. Виды и организационные формы процесса сборки

11.6. Пути повышения эффективности сборки

Машиностроение является ведущей отраслью современной промышленности. Значение машиностроения в народном хозяйстве определяется тем, что оно создает один из важнейших элементов производительных сил- орудия труда. В силу разнообразных орудий производства и общественного разделения труда машиностроение подразделяется на отдельные отрасли, из которых главными являются: станкостроение, тяжелое машиностроение, транспортное, энергетическое, сельскохозяйственное, атомное.

В каждой отрасли машиностроения существуют свои специфические технологические методы и приемы, однако в целом для машиностроения характерна общность сырьевых материалов (черные и цветные металлы, их сплавы и идентичность основных технологических принципов превращения их в детали (литье, ковка, штамповка, обработка резанием),а деталей в изделие (сварка, сборка).

В производственных процессах машиностроения используются основные принципы рациональной организации производства.

На машиностроительных заводах различают следующие основные цехи :

v заготовительные: чугунолитейный, сталелитейный, кузнечно-прессовый;

v обрабатывающие: механический, термический;

v выпускающие продукцию: сборочный.

Организация промышленного производства построена по одному из принципов –технологическому, предметному или смешанному. Выше приведенное разделение основных цехов присуще при технологическом принципе организации производства. При предметном принципе организации производства оборудование для изготовления конкретных деталей или сборочных единиц сосредотачивается в отдельных цехах предприятия. При смешанном принципе – в отдельных цехах проводится обработка технологически однородных частей и выполнение однотипных технологических процессов и операций.

В остальном структура машинного производства мало чем отличается от других производств, т.е. есть вспомогательные цехи и побочные цехи, различные службы и хозяйства, органы управления предприятием, которые осуществляют организацию производственного процесса и его контроль, обеспечивают разработку технической документации и технологической оснастки, бухгалтерский учет, сбыт готовой продукции.

Таким образом, машиностроительное предприятие представляет собой совокупность ряда производств, связанных единым технологическим процессом. В зависимости от масштабов производства, возможностей кооперирования с другими предприятиями и от ряда других технико-экономических условий машиностроительный завод либо сам осуществляет весь технологический процесс, т.е. изготовляет все детали машины и производит ее сборку, либо изготовляет лишь основные узлы машины, а детали и полуфабрикаты (литье, поковки) получает с других специализированных предприятий и в своих цехах производит только их обработку и последующую сборку. Технологическая схема машиностроительного завода следующая: сырье и топливо из шихтарных дворов, где их хранят и соответствующим образом подготавливают для производства поступают в литейные цехи, производящие отливки. Полученное литье направляют в механический цех, туда же поступают и заготовки, изготовленные ковкой и штамповкой в кузнечно-прессовом цехе. В механическом цехе производят дальнейшую обработку заготовок резанием на различных металлорежущих станках. Кроме обработки литых и кованных заготовок на металлорежущих станках изготовляют детали из проката. Детали, требующие термической обработки, направляют в термический цех.

Готовые детали из механического цеха направляются в сборочный цех, куда поступают готовые детали их других цехов. Механические и сборочные цехи часто располагаются в одном здании, что сокращает расходы на внутризаводскую транспортировку деталей и узлов. Наиболее распространенными процессами в машиностроении литье, прокатка, волочение и прессование, ковка штамповка сварка, процессы механической обработки (обработка резанием).

Литейным производством называют процессы получения фасонных изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в полученную форму, воспроизводящую форму и размеры будущей детали. После затвердения металла в форме получается отливка, т.е. заготовка или деталь.

В структуре себестоимости литья основную долю составляют затраты на металл (до 80%). Производя технико-экономический анализ литейного производства, особое внимание необходимо обращать на те стадии и элементы технологического процесса, которые непосредственно связаны с возможными потерями металла на угар, разбрызгивание, брак и т.д.. Себестоимость литья зависит от объема производства, уровня механизации и автоматизации технологических процессов.

При всем разнообразии приемов литья, сложившихся за длительный период развития его технологии- принципиальная схема технологического процесса литья практически не изменилась и включает 4 основных этапа :

1.Плавка металла.

2.Изготовление формы и стержней.

3.Заливка жидкого металла в форму.

4.Извлечение затвердевшей отливки из формы.

Преимущества литейного производства:

v возможность получения сложных тонкостенных отливок при рациональном использовании металла;

v низкая себестоимость продукции;

v относительная простота получения отливок.

Недостатки литейного производства:

ü низкая производительность труда;

ü неоднородность состава и пониженная плотность материала заготовок.

Существуют следующиеспособы литья:

◭ литье в разовые песчано-глинистые формы (земляные);

◭ литье в кокиль(постоянные металлические формы);

◭ литье под давлением;

◭ центробежный способ литья;

◭ литье по выплавляемым моделям;

◭ литье в оболочковые формы или корковое литье;

◭ литье в тонкостенные разовые формы;

◭ электрошлаковое литье.

Все вышеперечисленные способы литья, кроме литья в земляные формы, называются специальными способами литья. Отливки широко применяются в машиностроении, металлургии, строительстве.

Наиболее распространенный и относительно простой способ литья- литье в разовые песчано-глинистые формы. Этим методом получают до 80% отливок. Песчано-глинистые формы могут быть приготовлены либо непосредственно в почве (в полу литейного цеха) по шаблонам, либо в специальных ящиках-опоках по моделям. Крупные отливки изготовляют в почве, мелкие- в опочных формах.

Технологический процесс производства отливок в опочных формах состоит из трех стадий: подготовительной, основной (рис. 11.2.1) и заключительной.

В подготовительную стадию входит конструирование и изготовление модельной оснастки.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Анализ и диагностика производственно-хозяйственной и финансовой деятельности ОАО "Завод ЖБК-1". Разработка бизнес-плана по техническому перевооружению бетонно-растворного цеха. Способы повышения экономической эффективности производства предприятия.

курсовая работа , добавлен 29.09.2011

Способы повышения конкурентоспособности ОАО "Завод Универсал" посредством реинжиниринга бизнес-процессов. Функции и методы управления конкурентоспособностью организации. Реинжиниринг бизнес-процессов как механизм управления конкурентоспособностью.

курсовая работа , добавлен 13.02.2016

Основные направления реструктуризации предприятий и методика принятия управленческих решений. Анализ производственной деятельности (технико-экономических показателей, имущества, ликвидности и затрат) и совершенствование организационной структуры цеха.

дипломная работа , добавлен 06.07.2010

Понятие и особенности основных типов организационных структур. Характеристика деятельности и анализ технико-экономических показателей ОАО "Мценский литейный завод". Анализ организационной структуры предприятия, рекомендации по ее совершенствованию.

курсовая работа , добавлен 18.08.2010

Сущность и понятие организационной структуры. Анализ внешней и внутренней среды, основных показателей деятельности на примере МУП "ИМКХ". Пути повышения экономической эффективности организации на основе совершенствования структуры управления предприятия.

курсовая работа , добавлен 30.11.2010

Определение анализа кадрового потенциала организации. Принципы повышения квалификации. Анализ экономических показателей ОАО "Мелеузовский завод ЖБК". Анализ кадровой структуры предприятия. Направления по повышению квалификации и переподготовки кадров.

курсовая работа , добавлен 12.12.2012

Технико-экономический анализ деятельности ОАО "МАЗ" и цеха редукторов. Оценка эффективности организации основных производственных процессов. Механизм управления прибылью. Уровень фактического использования оборудования. Калькуляция себестоимости.

дипломная работа , добавлен 07.06.2012

Характеристика предприятия ОАО ИПП "Правда Севера": история, цели, задачи, миссия. Анализ организационной структуры; влияние внешней и внутренней среды на динамику показателей хозяйственной деятельности типографии; пути повышения эффективности управления.

курсовая работа , добавлен 16.12.2012

Теория и практика технологии литейного производства на современном этапе позволяет получать изделия с высокими эксплуатационными свойствами. Отливки надежно работают в реактивных двигателях, атомных энергетических установках и других машинах ответственного назначения. Они используются в изготовлении строительных конструкций, металлургических агрегатов, морских судов, деталей бытового оборудования, художественных и ювелирных изделий.

Современное состояние литейного производства определяется совершенствованием традиционных и появлением новых способов литья, непрерывно повышающимся уровнем механизации и автоматизации технологических процессов, специализацией и централизацией производства, созданием научных основ проектирования литейных машин и механизмов.

Важнейшим направлением повышения эффективности является улучшение качества, надежности, точности и шероховатости отливок с максимальным приближением их к форме готовых изделий путем внедрения новых технологических процессов и улучшения качества литейных сплавов, устранение вредного воздействия на окружающую среду и улучшения условий труда.

Литье является наиболее распространенным методом формообразования.

Преимуществами литья являются изготовление заготовок с наибольшими коэффициентами использования металла и весовой точности, изготовление отливок практически неограниченных габаритов и массы, получение заготовок из сплавов, неподдающихся пластической деформации и трудно обрабатываемых резанием (магниты).

Литейные сплавы

Требования к материалам, используемым для получения отливок:

Состав материалов должен обеспечивать получение в отливке заданных физико-механических и физико-химических свойств; свойства и структура должны быть стабильными в течение всего срока эксплуатации отливки.

Материалы должны обладать хорошими литейными свойствами (высокой жидкотекучестью, небольшой усадкой, низкой склонностью к образованию трещин и поглощению газов, герметичностью), хорошо свариваться, легко обрабатываться режущим инструментом. Они не должны быть токсичными и вредными для производства. Необходимо, чтобы они обеспечивали технологичность в условиях производства и были экономичными.

Литейные свойства сплавов

Получение качественных отливок без раковин, трещин и других дефектов зависит от литейных свойств сплавов, которые проявляются при заполнении формы, кристаллизации и охлаждении отливок в форме. К основным литейным свойствам сплавов относят: жидкотекучесть, усадку сплавов, склонность к образованию трещин, газопоглощение, ликвацию.

Жидкотекучесть – способность расплавленного металла течь по каналам литейной формы, заполнять ее полости и четко воспроизводить контуры отливки.

При высокой жидкотекучести сплавы заполняют все элементы литейной формы.

Жидкотекучесть зависит от многих факторов: от температурного интервала кристаллизации, вязкости и поверхностного натяжения расплава, температуры заливки и формы, свойств формы и т.д.

Чистые металлы и сплавы, затвердевающие при постоянной температуре, обладают лучшей жидкотекучестью, чем сплавы, затвердевающие в интервале температур (твердые растворы). Чем выше вязкость, тем меньше жидкотекучесть. С увеличением поверхностного натяжения жидкотекучесть понижается. С повышением температуры заливки расплавленного металла и формы жидкотекучесть улучшается. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее, и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму. Наличие неметаллических включений снижает жидкотекучесть. Так же влияет химический состав сплава (с увеличением содержания серы, кислорода, хрома жидкотекучесть снижается; с увеличением содержания фосфора, кремния, алюминия, углерода жидкотекучесть увеличивается).

Усадка – свойство металлов и сплавов уменьшать объем при охлаждении в расплавленном состоянии, в процессе затвердевания и в затвердевшем состоянии при охлаждении до температуры окружающей среды. Изменение объема зависит от химического состава сплава, температуры заливки, конфигурации отливки.

Различают объемную и линейную усадку.

В результате объемной усадки появляются усадочные раковины и усадочная пористость в массивных частях отливки.

Для предупреждения образования усадочных раковин устанавливают прибыли – дополнительные резервуары с расплавленным металлом, а также наружные или внутренние холодильники.

Линейная усадка определяет размерную точность полученных отливок, поэтому она учитывается при разработке технологии литья и изготовления модельной оснастки.

Линейная усадка составляет: для серого чугуна – 0,8…1,3 %; для углеродистых сталей – 2…2,4 %; для алюминиевых сплавов – 0,9…1,45 %; для медных сплавов – 1,4…2,3 %.

Газопоглощение – способность литейных сплавов в расплавленном состоянии растворять водород, азот, кислород и другие газы. Степень растворимости газов зависит от состояния сплава: с повышением температуры твердого сплава увеличивается незначительно; возрастает при плавлении; резко повышается при перегреве расплава. При затвердевании и последующем охлаждении растворимость газов уменьшается, в результате их выделения в отливке могут образоваться газовые раковины и поры.

Растворимость газов зависит от химического состава сплава, температуры заливки, вязкости сплава и свойств литейной формы.

Ликвация – неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки. Ликвация образуется в процессе затвердевания отливки, из-за различной растворимости отдельных компонентов сплава в его твердой и жидкой фазах. В сталях и чугунах заметно ликвируют сера, фосфор и углерод.

Различают ликвацию з ональную, когда различные части отливки имеют различный химический состав, и дендритную, Когда химическая неоднородность наблюдается в каждом зерне.

Специальность ВАК РФ05.16.04
Количество страниц 142

Глава 1. Состояние вопроса и постановка задач исследования.

1.1. Основные направления использования вычислительной техники в литейном производстве.

1.2. Оптимизационные методы расчета шихты.

1.2.1. Обзор методов, которые могут использоваться для расчета шихты

1.2.2. Обзор программных средств для расчета шихты.

1.3. Методы расчета корректирующих добавок.

1.4. Способы снижения брака отливок по причине ликвации.

1.5. Оценка влияния легирующих элементов на графитизацию чугуна.

1.6. Оценка времени действия графитизирующих модификаторов.

1.7. Установление зависимостей свойств серого чугуна от химического состава, модифицирования, легирования и температуры заливки.

1.8. Методы снижения потерь при заливке металла в формы.

Глава 2. Методика лабораторных исследований.

Глава 3. Разработка программного обеспечения для решения задач по расчету шихты и оптимизации работы плавильных и заливочных отделений литейных цехов.

3.1. Разработка программного обеспечения для расчета шихты и корректирующих добавок.

3.2. Разработка программного обеспечения для расчета добавок в ковш и выбора форм под заливку.

Глава 4. Результаты экспериментов и их реализация в промышленности 77 4.1. Опробование программного обеспечения для расчета шихты и корректирующих добавок.

4.1.1. Уточнение коэффициентов усвоения элементов из шихтовых материалов.

4.1.2. Использование данных расчета шихты для оценки вредных выбросов от плавильных агрегатов.

4.2. Исследование процесса переноса структурных составляющих при затвердевании чугуна.

4.3. Оценка действия легирующих элементов в сплаве в качестве графитизаторов.

4.4. Оценка продолжительности действия графитизирующих модификаторов.

4.5. Опробование программного обеспечения для расчета добавок в ковш и выбора форм под заливку.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности работы стале- и чугунолитейных цехов на основе совершенствования расчета шихты и подготовки металлических расплавов к заливке»

Актуальность. Повышение эффективности литейного производства связано с решением проблем ресурсосбережения и повышением качества продукции.

Вследствие отсутствия централизованных поставок шихтовых материалов, вызванного сокращением выпуска литейных чугунов и повышением их стоимости, заметно снижено качество исходного сырья для производства отливок и заготовок. Многие предприятия вынуждены использовать сырье с заметным отличием по содержанию легирующих компонентов и примесей. По этой причине требования заказчиков, определяющих состав и свойства выпускаемой продукции, не могут быть удовлетворены в полной мере, поскольку даже относительно небольшие отклонения в химическом составе сплавов часто влекут за собой изменение их литейных характеристик, появление различных видов брака по структуре и геометрической точности литья.

Поэтому особую актуальность приобретает разработка программных продуктов по расчету шихты и корректирующих добавок для получения и доводки требуемого состава сплава, а также оптимизации работы плавильных и заливочных участков литейных цехов.

Цель работы. Повышение эффективности производства предприятий машиностроения и металлургии, специализирующихся на выпуске чугунного и стального литья р за счет минимизации затрат на ^ выплавку и доводку жидкого металла.

Задачи исследования: 1. Определение коэффициентов усвоения легирующих элементов и примесей из ферросплавов при выплавке стали в 3-х и 6-ти тонных ДСП на основе статистического анализа производственных и литературных данных.

2. Разработка программного обеспечения для оптимизации <бостава шихты и корректирующих ковшевых добавок в процессе выплавки сталей и чугунов.

3. Исследование и анализ влияния легирования, модифицирования, температуры заливки на технологические и эксплуатационные свойства серого чугуна, а также влияние рафинирования и движения металла в форме на возникновение структурной неоднородности в сплавах с аномальным типом эвтектики.

Разработка комплекса программных продуктов для оптимизации работы плавильных и заливочных отделений литейных цехов по критерию минимизации производственных затрат.

Научная новизна.

Выполнены экспериментальные исследования и проведен теоретический анализ процесса усвоения легирующих элементов, позволившие разработать программное обеспечение для расчета оптимального состава шихты и корректирующих добавок при производстве отливок и заготовок из чугуна и стали, в условиях нестабильности химического состава и вида поставляемых шихтовых материалов.

Показано, что в зависимости от вида поставляемых материалов и применяемой технологии плавки коэффициент их усвоения может колебаться в значительных пределах. Так, для кремния коэффициент усвоения из ферросплавов для дуговой печи составлял 0,75, для индукционной - 0,95; коэффициент усвоения Si из лома для дуговой печи при плавке с окислением составлял 0, без окисления - 0,6; при плавке в индукционной печи - 0,8.

Получены математические зависимости и разработан программный продукт, позволяющие рассчитывать добавки для получения сплавов на основе железа требуемого состава, выплавляемых в электродуговых печах вместимостью 3 - 6 т.

Предложен механизм возникновения локальной химической и структурной неоднородности отливок для сплавов, относящихся к системам с аномальным типом эвтектик, обусловленный переносом турбулентными потоками жидкого металла кристаллов с повышенным содержанием неметаллического компонента и повторного вовлечения их в процесс кристаллизации.

Исследовано влияние кремнийсодержащих модификаторов на графитизацию чугунов СЧ20 - СЧЗО. Установлено, что заметное влияние на результаты графитизирующего модифицирования оказывают азот и кислород, которые увеличивают склонность чугуна к отбелу. С увеличением их концентрации заметно возрастает влияние на отбел Мп, Сг и Ti, что необходимо учитывать при выборе модификатора.

Повышение концентрации азота с 0,001 до 0,018% в присутствии марганца (0,2 %) и хрома (0,3 %) увеличивало отбел почти вдвое, поскольку азот участвует в образовании сложного карбида железа.

Снижение содержания кислорода в чугуне с 0,0035 до 0,002% способствовало уменьшению глубины отбела (11%) и повышению модифицирующей способности кремния. С этой особенностью кислорода в значительной мере связано изменение динамики действия модификатора во времени. Наиболее сильный, но кратковременный эффект обеспечивает чистый кремний. А наиболее стабильные результаты получены при использовании ФС60Ба22, содержащего в своем составе алюминий.

Получены аналитические зависимости, описывающие изменение величины отбела чугуна во времени при использовании различных модификаторов.

С учетом особенностей усвоения компонентов сплава, а также технологии плавки предложена методика для расчета вредных выбросов при плавке в электродуговых печах.

Практическая значимость.

Разработаны и реализованы программные обеспечения на персональных ЭВМ, позволяющее в условиях действующих стале- и чугунолитейных цехов решать задачи по выбору оптимального состава шихтовых материалов и корректирующих добавок, применительно к условиям мелкосерийного производства чугунных отливок разработана программа, позволяющая, осуществлять выбор форм оптимальной металлоемкости под заливку в цехах крупного литья серого чугуна.

Программное обеспечение для выбора форм с оптимальной общей металлоемкостью под заливку в цехах крупного литья серого чугуна передано на Каширский завод «Центролит».

Внедрение. Программное обеспечение на персональных ЭВМ по выбору оптимального состава шихтовых материалов и корректирующих добавок для производства углеродистых и низколегированных сталей внедрено в фасонно-литейном цехе ОАО «Северсталь» с экономическим эффектом.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены на 6-ти конференциях: зональной науч.-техн. конференции в Ярославле в 1990г., Международной науч.-практ. конференции в Москве в 2000г., 3-й Всероссийской науч.-практ. конференции в С.-Петербурге в 2002г., Международной науч.-техн. конференции в Волгограде в 2002г., Российской науч.-техн. конференции в Рыбинске в 2002г.

Публикации. Результаты, основные положения диссертации опубликованы в 4-х статьях и 6-ти тезисах докладов на конференциях.

Объем диссертации. Работа состоит из введения, 4 глав, общих выводов и списка литературы. Изложено на 140 страницах машинописного

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Михайлов, Дмитрий Петрович

7. Результаты работы внедрены на ОАО «Северсталь» в условиях фасонно-литейного цеха, что обеспечило стабилизацию составов выплавляемых сталей, экономию легирующих добавок при выплавке стали, сокращение продолжительности плавки, потерь на угар, расход основных и вспомогательных материалов. Экономический эффект от разработки при производстве углеродистых и низколегированных сталей составил более 4 у.е./т или 1500000 рублей в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Михайлов, Дмитрий Петрович, 2003 год

1. Неуструев А.А., Ищенко В.В. «Направления компьютеризации литейного производства». // III Всесоюзный научно-техн. съезд литейщиков. Тезисы докладов. Волгоград 26 - 28 сентября 1989г. С. 61-66.

2. Марьянский А.В., Серебро B.C. Применение ЭВМ в литейном производстве за рубежом //Литейное производство. 1985. - №11. -С. 37-39.

3. Тезисы докладов II Всесоюзного научно-технического съезда литейщиков (Ленинград, 17-20 мая 1983г.) М.: НИИ информации по машиностроению, - 1983. - 414 с.

4. Пути повышения точности литых деталей и экономии металла в литейном производстве. //Тезисы докладов к областному семинару (15-16 сентября 1983 г.) Пенза. - 1983. - 59 с.

5. Разработка технологических процессов литья, проектирование оснастки и анализ качества отливок с использованием ЭВМ. Тезисы зональной научно-технической конференции сентябрь 1990г. -Ярославль. Ярославский политехнический институт. 1990. - 98 с.

6. Рациональное использование материальных ресурсов в литейном производстве. //Тезисы докл. научно-техн. конференции. Челябинск. 1991.-69 с.

7. Тогобицкая Д. Н., Хамхотько А.Ф., Белькова А.И. Информационное, алгоритмическое и программное обеспечение для решения задач оптимизации доменной шихты. //Металлург, 1999. - №6. С. 42-43.

8. Пелых С.Г., Семесенко М.П. Оптимизация литейных процессов. -Киев: В ища школа, 1977. - 192 с.

9. Курдюмов А.В., Тен Э.Б. Расчет оптимального состава шихты на ЭВМ. М.: Металлургия, - 1984. - 72 с.

10. Расчет состава шихты на простейших ЭВМ. /Фокин В.И., Ермилин А.С., Глуханкин К.Н. и др. // Тезисы зональной научно-технической конференции сентябрь 1990г. Ярославль. Ярославский политехнический институт, 1990. С. 40-41.

11. Грушевский В.Г., Маслак А.В. Оперативный расчет оптимального состава шихты для черных и цветных сплавов. //Литейное производство. 1998. №4. - С. 13.

12. Смирнов К.И., Фукс А.И., Харламов О.М. Оптимизация составов шихт по вагранкам. //Литейное производство. 1982. №3. С. 3,4.

13. Макаревич А.П., Берлева Л. Н. Ресурсосберегающие смеси с техническими лигносульфонатами. // Рациональное использование материальных ресурсов в литейном производстве. Тезисы докл. научно-техн. конференции. Челябинск. 1991. С. 67.

14. Соболев Б.М., Иванов В.В. Расчеты технологических процессов плавки чугуна: Учеб. пособие. Комсомольск-на-Амуре: Комсомольский-на-Амуре гос. техн. ун-т. - 1995. - 92 с.

15. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики. М.: Наука, 1966. - 664 с.

16. Тихонов А.Н., Арсенин В.Я. Методы решения некорректных задач. М.: Наука, 1974. - 224 с.

17. Стренг Г. Линейная алгебра и ее применение: пер. с англ. М.: Мир, -1980.- 215 с.

18. Степанов Н.Ф., Ерлыкина М.Е., Филиппов Г.Г. Методы линейной алгебры в физической химии. М. МГУ, 1976. - 360 с.

19. Леви Л.И., Мариенбах Л.М. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов. М.: Машиностроение, 1970. 496 с.

20. Титов Н.Д., Степанов Ю.А. Технология литейного производства. М.: Машиностроение, 1974. 472 с.

21. Расчет шихты для плавки металлов /Горбунов А.И., Сабуров В.П., Родин А.А. и др. Омск: Омский политехнический институт. 1975. -77 с.

22. Карпов П.М. - Труды /Волгоградский политехи, ин-т. Вып. И: Литейное производство. Волгоград. 1972. - С. 3 - 30.

23. Карпов П.М., Калинин Э.А., Врублевский С.Ю. и др. - Труды / Волгоградский политехи, ин-т. Выл. II: Литейное производство. Волгоград, 1974, С. 47-75.

24. Карпов П.М., Калинин Э.Л., Силкина А.И., Карпова Л.Н. - Труды / Волгоградский политехи, ин-т. Вып. IX: Литейное производство. Волгоград: 1977. С. 24-32.

25. Малина Л.И. Теория плавки и свойства жидких сплавов: Учебн. пособие /ГАЦМиЗ Красноярск, - 1997. - 160 с.

26. Колобнев И.Ф., Крымов В.И., Мельников А.В. Справочник литейщика / Под ред. Колобнева И.Ф. Цветное литье из легких сплавов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. 416 с.

27. Липницкий A.M. Плавка чугуна и сплавов цветных металлов. 2-е изд., перераб. и дол. Л.: Машиностроение, 1973. 192 с.

28. Друян М.А. Расчет шихты методом последовательного корректирования. //Литейное производство, 1971, № 2, С. 42-43.

29. НитИ. В. Линейное программирование. М.: МГУ, 1978, 200 с.

30. Курдюмов А.В., Тен Э.Б. Производство отливок из сплавов цветных металлов. Производство отливок из чугуна и стали. Раздел: Методика и примеры расчета шихты и оптимизация ее состава М. 1992. 156 с.

31. Линейное и нелинейное программирование /Под общей ред. Ляшенко И.Н. Киев: Вища школа. - 1975. - 372 с.

32. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Под ред. И. Г. Абрамановича М.: Наука. Глав. ред. физ.-мат. литературы. - 1984. - 832 с.

33. Велесько Е.И., Орлова Н.М. Определение оптимальной шихты для выплавки чугуна в вагранке с помощью электронно-вычислительной машины «Минск-22» (Минск-2). М.:ГОСИНТИ. -1967.-№19-67-899/12. 9 с.

34. Вердиян A.M. Оптимизация состава сырьевых шихт и параметров комбинированной системы обжига клинкера на основе эксергетического анализа. Автореферат дисс. на соискание уч. степени канд. техн. наук. Москва: - 2000г. - 16 с.

35. Добровольский И.И., Ольшевский А.А., Друян М.А. Точная корректировка химического состава стали и сплавов при расчете добавок на ЭВМ. //Литейное производство, 1987. №10. - С. 7,8.

36. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. 2-е издание перераб. и доп. М.: Машиностроение, 2001. 464 с.

37. Технология литейного производства: Учеб. / Б.С. Чуркин, Э.Б. Гофман, С.Г. Майзель, А.В. Афонаскин, В.М. Миляев, А.Б. Чуркин, А.А. Филиппенков; под ред. Б.С. Чуркина. Екатеринбург: Изд-во Урал. гос. проф.-пед. ун-та, 2000. 662 с.

38. Пикунов М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок: Учебн. пособие для вузов. М.: МИСИС. -1997.-376 с.

39. Жульев С.И., Федоров Д.Н., Руцкий Д.В. Исследование макроструктуры зоны отрицательной ликвации крупного кузнечного слитка. //Современные проблемы металлургического производства: Сборник трудов /Волгоград, гос. техн. ун-т., Волгоград, 2002. С. 187-191.

40. Степанова Ю.М., Жульев С.И. Исследование внеосевой А-образной ликвации в слитках массой 4,15 тонны. //Современные проблемы металлургического производства: Сборник трудов /Волгоград, гос. техн. ун-т., Волгоград, 2002. С. 197-L99.

41. Степанова Ю.М., Жульев С.И. Исследование внеосевой А-образной ликвации металлографическим методом. //Современные проблемы металлургического производства: Сборник трудов /Волгоград, гос. техн. ун-т., Волгоград, 2002. С. 199-201.

42. Колобнев И.Ф., Крымов В.И., Мельников А.В. Справочник литейщика /Под ред. Колобнева И.Ф. Цветное литье из легких сплавов. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1974. 416 с.

43. Тен Э.Б., Изъюров A.JI., Воронцов В.И., Михайлов Д.П. Внутриформенное модифицирование чугуна. //Литейное производство. №6. - 1988. - С. 4-6.

44. М. Флеминге Процессы затвердевания. Пер. с англ. под ред. А.А. Жукова и Б.В. Рабиновича. М.: Изд. Мир, 1977. - 423 с.

45. Гиршович Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках. М.: Машиностроение. 1966. - 562 с.

46. Справочник по чугунному литью/ Под ред. Н Г. Гиршовича. Л.: Машиностроение, 1978. - 734 с.

47. Колачев Б.А. Водородная хрупкость металлов. М.: Металлургия, 1985.-216с.

48. Чугун: Справ. изд./Под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова. М.: Металлургия, 1991. 576 с.

49. Ермилин А.С. Разработка и исследование технологических процессов повышения эффективности модифицирования чугуна и стали: Автореф. дисс. на соискание уч. степени к.т.н. по спец. 05.16.04. Н. Новгород, 1994. 20с.

50. Винокуров В.Д. Разработка и промышленное освоение технологии модифицирования серых чугунов при литье деталей машин с заданными механическими свойствами: Автореф. дисс. на соискание уч. степени к.т.н. по спец. 05.16.04. М. 1991. 16 с.

51. Торбьерн С. Исследование продолжительности действия модификаторов в чугуне с разными формами графита. //Литейное производство. 1999. -№6. С. 11-13.

52. Кульбовский И.К., Егоров B.C. Метод расчета на ЭВМ химического состава синтетического чугуна //Заводская лаборатория. 1985.-№1.- С. 63,64.

53. Добровольский И.И., Жуков А.А., Пахнющий И.О. Расчет структуры и механических свойств нелегированного и легированного чугунов. // Литейное производство. 1988. - №5. -С. 6-8.

54. Кульбовский И.К. Методы расчета свойств синтетического чугуна // Литейное производство. 1985. - №1. - С. 7 - 9.

55. Кульбовский И.К. Выбор легирующих добавок и модификаторов с помощью ЭВМ //Литейное производство. 1990.- №4. - С. 23.

56. Иоффе А.Я., Мишурис С.С. Оптимизация состава металла и шихты для серого чугуна. //Литейное производство. 1982. - №7. - С. 10,11.

57. Пущаловский А.Д., Прокопенко Л.И. Автоматизация и механизация дозировки и заливки металлов. Киев: «Металлургия», 1980. 24 с.

58. Полищук В.П., Погорский В.К., Злобин В.Ф. и др. Заливка чугуна магнитодинамическими насосами в условиях массового изготовления гильз тракторных двигателей //Литейное производство, 1981. №8. - С. 23,24.

59. Прохода А.Ф., Кудринский В.М., Микотин Е.Е. и др. Автоматизация дозирования расплава с помощью электроконтактного уравнемера //Литейное производство, 1981. №9. С.28.

60. Рывкис Я.М., Кудринский В.М., Мазурик В.М. Механизация и автоматизация заливки форм //Литейное производство, 1981. №9. С. 26, 27.

61. Крамаров А.Д. Производство стали в электропечах. М.: Металлургия, 1969. 348 с.

62. Типовые нормы расхода ферросплавов и легирующих материалов на производство стали и сплавов в электропечах. М.: Металлургия. 1974. 67 с.

63. Экология литейного производства. Под ред. Болдина А.Н., Жуковского С.С., Поддубного А.Н. и др. Брянск.: Изд-во БГТУ. -2001.-315 с.

64. Основы экологической экспертизы. Болдин А.Н., Поддубный А.Н. Брянск: Изд-во БГТУ. 2001. - 135 с.

65. Поволоцкий Д.Я., Рощин В.Е., Рысс М.А. и др. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургия. 1974. 550 с.

66. Соловьев В.П., Гладышев С.А., Воронцов В.И. Проектирование новых и реконструкция действующих литейных цехов: Учебное пособие М.: МИСиС, 2002. - 237 с.

67. Михайлов Д.П., Болдин А.Н., Соловьев В.П., Романов Л.М. Разработка и внедрение программы расчета шихты на ЭВМ. //Актуальные проблемы современной науки 2002. - №3(6). -С. 344-346.

68. Михайлов Д.П., Крохотин В.Л. Внедрение метода расчета шихты для многокомпонентных сталей. //Литейное производство сегодня и завтра. Материалы 3-й Всероссийской научно-практической конференции. 25-27 июня. СПб.: Изд-во СПбГПУ, 2002. С. 43,44.

69. Михайлов Д. П., Крохотин В. Л. Расчет шихты с применением электронных таблиц "Excel". //Современные проблемы металлургического производства: Сборник трудов 1-3 октября. /Волгоград, гос. техн. ун-т., Волгоград, 2002. С. 81-83.

70. Крохотин В.Л., Михайлов Д.П., Романов Л.М., Болдин А.Н. Применение электронных таблиц для расчета шихты при выплавке стали в ДСП фасонно-литейного цеха ОАО «Северсталь». //Электрометаллургия. 2003. - №1. - С. 24-26.

71. Баландин Г.Ф. Формирование кристаллического строения отливок. Чистые металлы и однофазные сплавы. М.: Машиностроение, 1965.-255 с.

72. Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. Ч 1. М.: Машиностроение, 1976. 328 с.

73. Литейное производство. Под ред. Куманина И.Б. М.: Машиностроение. 1971. - 320 с.

74. Производство отливок из сплавов цветных металлов: Учебник для вузов. /Курдюмов А.В., Пикунов М.В., Чурсин В.М. и др. 2-е изд. доп. и перераб. М.: МИСИС. 1966. - 504 с.

75. Литейное производство: Учебник для металлургических специальностей вузов. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1987. - 256 с.

76. Повышение качества чугунных отливок внепечной обработкой расплава в ковше с применением инертного газа (азота) и введением легирующих добавок. / Отчет о научно-исследовательской работе. № Гос. регистрации 01870010789. М. 1988. - 118 с.

77. Brice J.C. The growth of crystals from liquids. Amsterdam, 1973. -160P

78. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1988.-272 с.

79. Балкавой Ю.В., Алеев Р.А, Баканов В.К. Параметры взаимодействия первого порядка в расплавах на основе железа: Обзор, информ. / Ин-т "Черметинформация". М., 1987. 42 с.

80. Тодоров Р.П. Графитизированные железоуглеродистые сплавы. -М.: Металлургия, 1981. 311 с.

81. Воробьев АП., Игнатенко Н.В., Козлов Л.Я. // Изв. вуз. Черная металлургия. 1993. № 3. С. 71 -75.

82. Соловьев В.П., Курагин О.В., Михайлов Д.П. Влияние химических элементов на графитизацию чугуна // Изв. вуз. Черная металлургия. 1995. №3. С. 54-56.

83. Григорян В.А., Стомахин А.Я., Пономаренко А.Г. и др. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1989. 288 с.

84. Hillert М. Recent research on cast iron. New York 1968. P. 101 127.

85. Мильман Б. С., Александров Н. Н., Соленков В. Т. // Литейное производство. 1976. № 5. С. 3-6.

86. Зимон А. Д. Адгезия жидкости и смачивание.- М.: Химия, 1974.- 413 с.

87. Курагин О. В., Соловьев В. П., Михайлов Д. П. Продолжительность действия графитизирующих модификаторов. //Известия ВУЗов Черная металлургия 1992. №3. С. 56-58.

88. Разработка системы управления процессом внепечной обработки чугуна. / Отчет о научно-исследовательской работе. № Гос. per. 0189 003193.- 1990. 74с.

89. Михайлов Д.П., Соловьев В.П., Тимошкин В. И. Разработка системы управления качеством чугунных отливок с использованием ЭВМ.Тезисы зональной научно-технической конференции 11-13 сентября, -Ярославль, 1990. С. 56,57.

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.

КОНФЕРЕНЦИИ СЕМИНАРЫ ВЫСТАВКИ 121

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Научно-практический семинар «СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА» состоялся 7-10 октября 2008 г. в рамках XII Международного форума «Российский промышленник».

Форум объединил промышленников и предпринимателей из многих регионов России, а также представителей государств дальнего и ближнего зарубежья. С каждым годом этот семинар становится все более представительным, а его программа дополняется наиболее актуальными темами и направлениями, соответствующими требованиям и запросам сегодняшнего дня. Проведение форума является одним из важнейших событий в календаре деловой жизни Санкт-Петербурга и всей России.

В 2008 г. в повестку дня форума было включено обсуждение важнейших вопросов, связанных с внедрением инновационных технологий, развитием малого предпринимательства. В обращении Губернатора Санкт-Петербурга В.И.Матвиенко к участникам и гостям Международного форума «Российский промышленник» было отмечено, что его тематика полностью отвечает интересам города (мегаполиса), задачам его промышленной политики, нацеленной на освоение новых видов продукции, создание наукоемкой, конкурентоспособной продукции мирового уровня.

Важным событием, включенным в программу мероприятия, являлось проведение научно-практического семинара «Совершенствование технологии и повышение эффективности литейного производства», который проходил под научным руководством проф., д-ра техн. наук Ткаченко Станислава Степановича - Президента Ассоциации литейщиков Санкт-Петербурга.

В работе семинара приняли участие специалисты в области литейного дела и металлургии: ФГУТТ «ПО «Октябрь», ОАО «Роствертол», ОАО «НПК «Урал-вагонзавод», ЗАО «Казанский Гипронииавиапром», ЗАО «Технология-М», ОАО «БиКЗ», ОАО «ГПНИИ-5», ОАО «АК ОЗНА», ООО «Полигон», «КомМод», «Эскалада», «Ронтал-Импекс», «СевЗапЭнерго», ЦНИИМ, а также Государственный политехнический институт (технический университет), кафедра «Автоматизации технологических процессов и производств» Санкт-Петербургского государственного горного института (технического университета) и др.

Ряд докладов на семинаре вызвал особый интерес участников: «Новые материалы и технологии литейного производства (Г.А.Косников, ГПТУ), «Компьютерный анализ литейной технологии - проблемы и перспективы» (В.М.Голод, ГПТУ), «Литейные алюминиевые сплавы и технологии получения из них качественных отливок» (А.А.Абрамов, ЦНИИМ),

«Комплексные модификаторы для стального литья» (Н.В.Терновый, «КомМод»), «Система компьютерного моделирования «Полигон» (Е.А.Ишханов), «Современные технологии чугунного литья» (С.С.Ткаченко, ГПТУ), «Опыт предприятия по совершенствованию технологии литья под давлением» (С.Л.Самойлов, «Эскалада»), «Новые литейные стали и технологии получения из них качественных отливок» (Г.А.Шемонаева, ЦНИИМ), «Современные технологии титанового литья» (А.М.Подпалкин, ЦНИИМ), «Компьютерный анализ модельно-литейной технологии и применение экзотермических материалов для повышения качества отливок» (Д.А.Луковников, «Ронтал-Импекс»), «Технологии литья с использованием вакуум-пленочной формовки» (В.Д.Рябинкин, ЦНИИМ), «Опыт работы по изготовлению модельной оснастки» (Т.Н.Гаврилова, «СевЗапЭнерго»), «Возможности применения современных твердомеров металлов и вихретоковых дефектоскопов» (М.Ю.Коротеев, «Константа») и др.

9 октября состоялось выездное заседание на Завод арматуры контактной сети, на котором были обсуждены проблемы «Производство литья по выплавляемым моделям» и «Производство литья по газифицируемым моделям» (А.А.Лисовой).

В заключительный день работы семинара 10 октября состоялся обмен опытом по рассматриваемым проблемам литейного производства и обсуждение выступлений участников семинара.

В решении семинара было отмечено, что основной заготовительной базой машиностроения является литейное производство, развитие которого зависит от уровня машиностроительного комплекса в целом. В машиностроительный комплекс России входит около 7500 предприятий. Доля машиностроения в общем промышленном выпуске - около 20%, в том числе на долю станкостроения и приборостроения приходится 2,5%.

В настоящее время в России насчитывается около 1650 литейных предприятий, которые, по экспертной оценке, произвели в 2006 г. 7,68 млн т отливок, в том числе из чугуна - 5,28 млн т, из стали - 1,3 млн т, из цветных сплавов - 1,1 млн т.

В 1980 г. в СССР объем производства отливок из сплавов черных и цветных металлов составил 25,8 млн т. В это время в структуре Минстанкопро-ма находилось 238 литейных цехов и 12 центроли-тов, которые производили 1,35 млн т отливок и име- ё ли технический потенциал (мощность) более 2 млн т. ^ Литейное производство Минстанкопрома считалось ^ флагманом СССР по выпуску чугунного литья, осо- бенно крупного. В этот период в литейных цехах вне- | дрялись передовые технологические процессы плавки, 5 формообразования, финишных операций. В литейном г

122 КОНФЕРЕНЦИИ CЕМИНАРЫ ВЫСТАВКИ

производстве работало около десятка НИИ, имевших всесоюзное значение. Минстанкопромом было изготовлено 70 тыс. металлорежущих и 20 тыс. кузнечно-прессовых машин.

Объемы производства литых заготовок находятся в пропорциональной зависимости от объемов производства машиностроительной продукции, так как доля литых деталей в автомобилях, тракторах, комбайнах, танках, самолетах и др. составляет 40-50%, а в металлорежущих станках и кузнечнопрессовом оборудовании доходит до 80% массы и до 25% стоимости изделия.

Резкое снижение, начиная с 1990-х гг., выпуска металлорежущих, деревообрабатывающих станков и кузнечно-прессового оборудования, как и энергетического оборудования для тяжелого машиностроения, судостроения, тракторов, военной техники и др., привело к тому, что выпуск отливок в России сократился с 18,5 млн т в 1991 г. до 4,85 млн т в 2000 г. Специализированные заводы-центролиты для станкостроения общей мощностью около 1 млн т отливок в год, созданные в 1970-е гг., не выдержали конкуренции, лишились заказов и практически прекратили свою деятельность. Литейные цехи, работающие на сохранившихся стан-

костроительных заводах, в 2006 г. изготовили (по экспертной оценке) 190-195 тыс. т отливок для собственного производства и внешних заказчиков.

Сложилось довольно сложная ситуация. Если сейчас появятся заказы на станки, то литейные цехи не смогут изготовить высококачественные, конкурентоспособные отливки, а отливки массой более 30 т не может изготовить ни один из оставшихся литейных цехов. В отрасли почти не осталось высококвалифицированных специалистов-литейщиков, как рабочих, так и ИТР, ликвидировано большинство НИИ.

Необходима срочная реконструкция литейных цехов, которая должна осуществляться на базе новых, экологически чистых технологических процессов и материалов, прогрессивного плавильного, смесе-приготовительного и формообразующего оборудования, обеспечивающих получение высококачественных отливок, отвечающих европейским и мировым стандартам.

С.С.Ткаченко, И.Н.Белоглазов

С.-Петербургский государственный горный институт (технический университет)

HN>UU fcxrnuSiOft ihOuSTl

Официальный представитель компании Aluminco s.a. в России компания ЕврАзМеталл-Центр

Компания ALUMINCO S.A. образована в 1982 г. в Греции. За время своего существования она превратилась в одну из крупнейших компаний в Европе в области алюминиевого производства. Свою продукцию она поставляет в более чем 60 стран мира. Производственные мощности компании позволяют выпускать в год до 7000 т алюминиевого профиля, до 1000 т. алюминиевого литья, до 50000 шт. алюминиевых сэндвич-панелей.

В производственно-технологическую группу входит:

экструдер производительностью 7000 т профилей в год; литейное производство;

покрасочная линия с предварительной анодировкой; линия по производству сэндвич-панелей; гибочная линия;

сборочные цеха;

инструментальная линия по производству матриц; конструкторское бюро; дизайнерская студия.

Качество продукции отмечается сертификатами ISO 9001, QUALICOAT и BUREAU VERITAS. Продукция кампании ALUMINCO S.A.:

7 профильных систем, предназначенных для изготовления окон, дверей, фасадов, офисных перегородок и т.д., в различных сочетаниях, которые могут работать как в жарком, так и в холодном климате, при различных ветровых нагрузках;

дверные алюминиевые сэндвич-панели порядка 1000 различных конфигураций, предназначенных для использования, как для внутренних дверей, так и для наружных;

решетки из алюминиевого литья; ворота и калитки из алюминиевого литья; уличные фонари; уличная и садовая мебель; козырьки над входными дверями; лестничное ограждение;

малые архитектурные формы (колонны, пилоны, карнизы, порты и т.д.).

В 1996 г. впервые в России были использованы элементы декоративного оформления внутренних фасадов при строительстве ТЦ «Охотный ряд» на Манежной площади.

В последующем продукция компании ALUMINCO S.A., была использована при строительстве различных торговых центров, жилых домов, поселков и других объектов городского и социального назначения.

Наш сайт: www.aluminco.ru

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст . Статьи высылаются в формате

ОГОРОДНИКОВА ОЛЬГА МИХАЙЛОВНА - 2011 г.

Возможно, будет полезно почитать:

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Подобные документы

Литейные сплавы

Литейные свойства сплавов

Рекомендованный список диссертаций

Похожие диссертационные работы по специальности «Литейное производство», 05.16.04 шифр ВАК

Разработка нового состава износостойкого чугуна для отливок деталей насосов 2002 год, кандидат технических наук Потапов, Михаил Геннадьевич

Разработка методов и средств совершенствования качества производства отливок поршневых колец 2013 год, кандидат технических наук Арустамян, Арам Иванович

Разработка СВС-технологии получения силикотитановых сплавов для легирования стали 2014 год, кандидат технических наук Шаймарданов, Камиль Рамилевич

Заключение диссертации по теме «Литейное производство», Михайлов, Дмитрий Петрович

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Михайлов, Дмитрий Петрович, 2003 год