A SE SPRIJINI. Un ghid practic. Arhiva LEAN. A se sprijini. Ghid practic Ghid metodologic pentru implementarea lean manufacturing

Dennis P. Hobbs. Implementarea lean manufacturing. Un ghid practic pentru optimizarea afacerii. Minsk, Editura Grevtsov, 2007.

„Aerul este plin de disperare. Componentele sunt împrumutate dintr-o comandă de producție eșalonată și transferate în alta cu o prioritate mai mare. Componentele sunt eliminate din stocul de produse finite pentru a continua producția. „Urgent” devine motto-ul zilei. Fiecare angajat se transformă într-un „pompier”. Probabil, mulți lucrători din producție sunt familiarizați cu această situație, care este descrisă de Dennis Paul Hobbs, expertul american Lean, în bestsellerul său „ Implementarea Lean Manufacturing: Un ghid practic pentru optimizarea afacerii". Dar această carte este plină nu numai de bun umor, ci și de rețete despre cum să transformi producția în lean.

Lean manufacturing îi ajută pe toți cei care cred în ea: Dennis P. Hobbs a ajutat companii precum General Electric, Nissan, Industrial Dynamics, Stanley Tools să economisească zeci și sute de milioane de dolari la implementarea metodelor lean în aproape 15 ani de consultanță. Autorul descrie foarte succint conținutul și scopul cărții sale: „să furnizeze o metodologie pas cu pas care să poată fi utilizată pentru a converti în mod sistematic instalațiile de producție dintr-un sistem automat tradițional bazat pe loturi într-un sistem de producție echilibrat într-un singur sistem. flux de bucată.” Dar chiar acolo, Hobbs, făcând autopromovare, scrie că aceste rezultate pot fi obținute fără ajutorul consultanților!

Cartea este cel mai bine citită cu familiaritatea cu conceptul de producție slabă și sistemul de producție Toyota, deoarece autorul nu oferă o excursie lungă în istorie și teorie. El discută situații controversate și detaliază procesul de implementare Lean. Cartea poate deveni un manual pentru liderii de afaceri, managerii de producție și tehnologi. Este foarte util pentru studenții care studiază sistemele de producție.

Ce rețete sugerează autorul pentru implementarea lean manufacturing? Exemplele includ fluxul de construcție, gestionarea constrângerilor sistemului, implementarea unui sistem kanban și gestionarea deșeurilor. Ciclul de producție al produsului ar trebui să dureze exact timpul necesar pentru aceasta.

D. Hobbs nu numai că enumeră instrumentele lean manufacturing, ci oferă și instrucțiuni pas cu pas despre cum să o implementezi: în fiecare rețetă poți simți marea experiență a autorului ca consultant de producție. Prin urmare, el nu dă sfaturi categorice, în fiecare caz el descrie argumentele pro și contra, restricțiile impuse.

Umorul lui D. Hobbs completează bine tema de producție „generală”: descriind un design ingineresc tipic, scrie el - „dezvoltatorii aruncă proiectul peste zid, iar muncitorii de producție se înțeleg cum să-l facă”. Autorul descrie dragostea muncitorilor de a echipa cuiburi atunci când începe implementarea Lean. „Acesta este un obicei comun și indică o reticență de a răspunde la semnalele kanban. Nu așteptați ca multe lucruri personale să se acumuleze la locul de muncă.” Despre muncitorii „economisi”, cărora le place să ascundă materiale suplimentare și piese de schimb, el scrie: „Întotdeauna gata de ce e mai rău, un astfel de angajat își adună propriul stoc de componente. Pentru a justifica grămada acumulată, puteți auzi de obicei o poveste despre o lipsă de detalii care s-a întâmplat cu câțiva ani în urmă. Dar pe linia slabă, operatorii se ocupă de asamblare, iar muncitorii din depozit le asigură piese!”

D. Hobbs descrie în detaliu sistemul de cartografiere a fluxului Kanban - o tehnică folosită pentru a trage produse și materiale într-un proces de producție în linie.În funcție de aplicație, Kanban poate avea mai multe opțiuni: nereumplere, începerea procesului anterior, unică -card și multi-card. El, potrivit autorului, este bun pentru reducerea stocurilor în depozit și în lucru. Într-o situație ideală, furnizorul mărfurilor devine punctul de reaprovizionare a comenzilor - atunci nu este nevoie să păstrați deloc stocul pentru acest produs. Cu Kanban, producția poate răspunde rapid cererii și poate modifica cantitatea de produse produse în fiecare zi: „Producătorii Lean pot lua o decizie zilnică de a modifica producția liniei în conformitate cu volumul cererii clienților”. Autorul descrie în detaliu în ce situație este mai bine să folosiți un anumit tip de kanban, cum să planificați numărul de carduri, semnale, cum să organizați și să mențineți această metodă în producție. „Kanban nu abordează cauzele penuriei, dar oferă o soluție la problema pentru cea mai potrivită unitate organizațională, departamentul de achiziții”. Ceea ce nu este acolo este Petrovici, care a mers la Gemba. Așa că te sfătuiesc să te uiți mai întâi

Cinci algoritmi de implementare LEAN de la practicieni de top, construirea unei foi de parcurs Lean Six Sigma, douăsprezece liste de verificare de diferite formate și niveluri de complexitate, utilizarea instrumentelor populare LEAN: 5S, SMED, TPM, VSM și altele - pe paginile noului Ghid practic .
Editor: Portalul „Managementul producției”
Numar de pagini 110
Lansat în 2014
Limba de raportare Rusă
Modalitatea de depunere Electronică
Format de studiu PDF
SpoilerTarget "> Spoiler: Descriere detaliata
Algoritm de implementare LEAN pas cu pas
"A SE SPRIJINI. A se sprijini. Un ghid practic „este o colecție unică de algoritmi și foi de parcurs pentru implementarea Lean manufacturing.
Vom lua în considerare în detaliu cele cinci etape ale implementării LEAN - planificare, implementare, implementare, integrare și îmbunătățire - și vom răspunde la întrebările cât durează fiecare etapă și în ce pași constă, acordând atenție instrumentelor individuale care sunt integrate organic în LEAN. concept: 5S. SMED, TPM și întreținerea echipamentelor preventive.
12 liste de verificare cu diferite niveluri de complexitate și scară de aplicare
- 5 algoritmi de implementare LEAN de la teoreticieni și practicieni de top
- construirea unei foi de parcurs pentru proiectul de implementare LEAN Six Sigma
- adaptat pentru un producător de limbă rusă în ceea ce privește terminologia și prezentarea materialului
Accent maxim pe utilizare practică
Puterea ghidului este concentrarea maximă pe utilizarea practică.
În Ghidul nostru practic nu există nicio teorie deja cunoscută pentru tine, nu spunem ce este LEAN și cât de importantă este implementarea lui pentru viitorul companiei. Oferim algoritmi clari cu implementarea pas cu pas a sistemului LEAN, care au fost testați de sute de întreprinderi. Pentru fiecare etapă, sunt furnizate mai multe liste de verificare, astfel încât să puteți evalua progresul, să vedeți deficiențele și să ajustați planul și implementarea Lean Manufacturing.
Mai multe despre liste de verificare
Pentru a vă evalua disponibilitatea de a trece de la o etapă la alta, am pregătit 12 liste de verificare - de la cele de bază, care evaluează pregătirea generală a unei întreprinderi pentru LEAN în principalele domenii ale managementului producției, până la cele mai complexe care pătrund profund. procesele care au loc în organizație. Ele vă vor ajuta să vă evaluați propriul nivel și, dacă este necesar, să faceți imediat ajustările necesare programului de implementare, să îmbunătățiți aspectele trecute cu vederea, împiedicând problemele să treacă la nivelul următor.
Fiecare listă de verificare este universală și adaptată la maximum nevoilor unei game largi de întreprinderi. Puteți ajusta cu ușurință listele de verificare prezentate pentru a se potrivi cu specificul dvs., ierarhia posturilor, cerințele pentru organizarea locurilor de muncă sau organizarea de evenimente speciale.
Pentru cine este acest ghid?
Ghidul practic este destinat:
- top management (director general, executiv);
- directori de productie (director productie, director tehnic);
- sefi de departamente (implementare LEAN, Lean manufacturing, sistem de productie corporativa);
- specialisti si manageri cheie pentru managementul proiectelor in productie si in ateliere.
Îndrumarea practică folosind liste de verificare va face posibilă monitorizarea progresului implementării LEAN la toate nivelurile de la locul de muncă, departament, atelier până la managementul întregii întreprinderi și, de asemenea, vă va permite să implementați implementarea LEAN și să efectuați evaluarea regulată a acesteia. , fără a plăti consultanți scumpi de fiecare dată.
Cele mai importante întrebări la care răspunde acest ghid
Pot iniția și implementa un proiect de implementare LEAN cu îndrumare?
Da! Un ghid practic vă va ajuta să alegeți o strategie de implementare LEAN, să formați o foaie de parcurs și să întocmiți un plan de implementare a proiectului cu un interval de timp previzibil.
Este ghidul potrivit tipului meu de afacere? Pentru departamentul meu?
Da! Manualul este universal și adaptat maxim pentru o gamă largă de întreprinderi. De asemenea, puteți ajusta întotdeauna listele de verificare prezentate pentru specificul dvs.
Este posibil să tipăriți liste de verificare și să le distribuiți angajaților responsabili?
Da! Manualul este complet pregătit pentru tipărire. Puteți tipări întregul manual sau elementele sale individuale: algoritmi, liste de verificare, formulare etc.
Producția slabă este deja introdusă la întreprinderea noastră. Ne va fi util acest ghid?
Da! Datorită prezenței unui număr mare de liste de verificare, ghidul vă va ajuta atât să corectați cursul implementării LEAN, cât și să auditați sistemul deja implementat la întreprindere. Veți putea efectua o evaluare generală și aprofundată, iar sistemul de puncte vă va ajuta să determinați cât de bine funcționează LEAN, unde este nevoie de muncă suplimentară și cât de apropiați sunt indicatorii dvs. de standardele mondiale. Cu ajutorul listelor de verificare, vei putea urmări implicarea personalului, indicatorii de producție, integrarea cu furnizorii și multe alte elemente ale Sistemului de Producție.

Lean Manufacturing: Cum să scapi de deșeuri și să faci compania să prospere

Lean manufacturing este, fără exagerare, principalul lucru de învățat de la japonezi în domeniul managementului.
Această metodă ar trebui să fie cunoscută de fiecare lider, indiferent de industrie, deoarece fundamentul ei este combaterea pierderilor.
Această carte a devenit un bestseller internațional, a trecut prin multe retipăriri.

Cartea este scrisă în detaliu, clar și conține nu doar o descriere a teoriei, ci și multe exemple din experiența unor companii de top din SUA, Germania și Japonia.

Studiul sistemului de producție Toyota din punctul de vedere al organizării producției

Dacă o companie abia începe să exploreze posibilitățile de aplicare a metodelor și instrumentelor sistemului de producție Toyota, atunci această carte ar trebui citită de directori.

Dacă compania a decis să implementeze instrumente de producție lean în compania sa sau este deja pe drum, atunci această carte ar trebui citită și folosită în practica zilnică de către fiecare angajat.
Această carte va fi utilă tuturor celor implicați în procesele de producție. Și nu doar la fabrică, ci și la birou.

Toyota's Tao: 14 principii de management ale companiei lider din lume

De ce merită citită cartea

Exemplul lui Toyota te inspiră și te propulsează pe calea către realizarea personală;
Publicația se bazează pe o experiență de 20 de ani de observare și studiu a filozofiei companiei, incluzând astfel formula „îmbunătățită” și cea mai eficientă de succes;
Dezmințirea miturilor despre imposibilitatea utilizării experienței străine pe piața rusă;
Secretele succesului pe termen lung, bazate nu pe noile tendințe ale managementului, ci pe clasicele atemporale ale managementului.

Pentru cine este această carte?

Pentru manageri și antreprenori, precum și studenți și profesori ai universităților economice.

De ce merită citită cartea

Clasici atemporale ale producției eficiente, relevante în orice moment.
Tehnicile de economisire a muncii nu sunt un mit, ci o realitate;
Timp liber la serviciu: cum este mai bine să nu faci nimic decât să faci ceva inutil;
Care este riscul absenței unui sistem de nivelare a producției?
Sinteza stilurilor de management japoneze și americane - cât de eficientă este?

Pentru cine este această carte?

Conceput pentru directorii care doresc să reducă risipa în producție și să îmbunătățească sistemul de producție al companiei lor; pentru manageri de toate nivelurile și studenți, a căror specialitate constă în domeniul producției și serviciilor.

Învățați să vedeți procesele de afaceri: practica cartografierii fluxului de valoare

Pentru a îmbunătăți procesele, în primul rând, este necesar să se asigure vizualizarea și transparența acestora, adică să vedem și să înțelegem clar cum funcționează procesul, unde se creează valoare adăugată, unde apar pierderile. Hărțile fluxului de valoare vă permit să descrieți orice fel de procese, atât de producție, cât și de servicii. Această carte este prima ediție din Rusia care descrie în detaliu metodologia de construire a hărților fluxului de valoare - unul dintre cele mai importante instrumente pentru manufacturarea slabă. Metodologia propusă a fost dezvoltată de Michael Rother și John Shook pe baza experiențelor lor personale cu Toyota. Cartea se adresează managerilor practicanți, precum și specialiștilor din orice domeniu de activitate care sunt interesați de îmbunătățirea eficienței proceselor de afaceri. Poate fi folosit ca suport didactic pentru studenții instituțiilor de învățământ tehnic superior și secundar.

Harta fluxului de valoare din prezentarea pentru seminarul „Lean Manufacturing: Instrumente și practică”

De ce merită citită cartea

Comparațiile involuntare cu teoria producției slabe reprezintă un motiv excelent pentru identificarea trăsăturilor comune și a diferențelor managementului japonez și integrarea lor în afacerile rusești;
Termenii japonezi se potrivesc atât de bine în întregul sistem de management prezentat, încât nu irită și nu par străini;
Identificarea tuturor problemelor asociate cu introducerea Gemba kaizen pe piețele occidentale;
Beneficiile psihologice și materiale ale kaizenului identificate prin numeroase exemple
Gemba kaizen ca un concept, un sistem de management și nu un instrument de management separat.

Pentru cine este această carte?

Pentru managerii de toate nivelurile interesați să găsească modalități de a menține și dezvolta competitivitatea pe termen lung a companiilor lor. Acesta va fi de interes nu numai pentru studenții și studenții absolvenți implicați în management, marketing, calitate, logistică și alte abordări relevante pentru a face afaceri, ci și pentru toți cei interesați de dezvoltarea gândirii economice moderne.

De ce merită citită cartea

Metoda de raționament a lui Goldratt a câștigat o popularitate enormă deoarece vă permite să rezolvați cu succes multe contradicții: între timp și calitate, cost și cost, performanța necesară și resursele disponibile;
Până de curând, informațiile despre instrumentele de bază ale metodei de raționament a lui Goldratt erau prezentate într-o formă foarte incompletă și împrăștiată, iar această carte este prima sistematică, concepută pentru uz profesional de către ghid.
Cu această carte, veți putea determina ce trebuie schimbat în organizația dvs., cum să utilizați arborii logici pentru a identifica problemele vizibile și ascunse și cum să le remediați.

Pentru cine este această carte?

Pentru antreprenori și directori de toate nivelurile care doresc să crească dramatic performanța afacerii cu soluții disruptive.

De ce merită citită cartea

Lean Manufacturing VS Lean Support;
Flux de valoare a produsului: Cum să eliminați etapele fără valoare?
Valoarea netă fără pierderi este o realitate, nu un mit!
Diferențele și asemănările între etapele de consum și producție pe fondul evoluției procesului de producție;
Tranziția de la consumul izolat de produse individuale la soluții integrate este scopul final al consumului slab.

Pentru cine este această carte?

Cartea se adresează managerilor de top și mijlocii, antreprenorilor, specialiștilor companiilor de consultanță, precum și studenților și profesorilor universităților economice.

Cartea oferă un plan pas cu pas pentru implementarea unui sistem 5S cu șabloane de formulare, liste de verificare și alte materiale necesare. Cunoștințele culese din această carte pot fi utilizate cu succes în bănci, asigurări, consultanță și alte companii de servicii, guvern, instituții sociale și educaționale.

Sfaturile sugerate pentru organizarea unui loc de muncă eficient sunt atât de versatile încât cartea poate fi recomandată unei game largi de cititori.

Cartea descrie principiile sistemului revoluționar 5S - sistemul de organizare a locului de muncă. Cartea se adresează angajaților fabricilor. Dar, în același timp, va beneficia toți cei care doresc să își eficientizeze locul de muncă (fie că este un loc de muncă într-un magazin sau un birou bancar, un birou de director sau un birou de contabil).

Veți învăța cum să vă organizați corect spațiul de lucru, cum să-l păstrați curat și ordonat, cum să evitați acumularea de lucruri inutile și, ca urmare, să vă faceți locul de muncă exemplar.

Această carte audio explică într-un mod convenabil și accesibil esența unor astfel de metode de manufactură lean precum, de exemplu, „sistemul 5S” sau „kanban”. Cu ajutorul unui ghid detaliat, puteți urmări cu ușurință mișcările inutile ale personalului, puteți identifica deșeurile din excesul de inventar, puteți organiza o furtună inovatoare la locul de muncă și, cel mai important, puteți îmbunătăți calitatea productivității. Citat „Unele instrumente simple sunt trecute cu vederea din cauza dorinței de a implementa cele mai noi și mai bune sisteme. Nu vă înșelați! Vechile instrumente sunt încă folosite astăzi și pot ajuta organizațiile să eficientizeze procesele de producție și să reducă costurile de producție.” Michael Vader Despre ce este cartea audio Despre complexitățile conceptului LIN, datorită căruia este posibil să se reducă costurile de producție, supraproducția, o așteptare lungă pentru produsele finite și multe alte pierderi ascunse. De ce merită ascultată o carte audio Ediția universală: potrivită atât ca ghid de curs în sala de clasă, cât și pentru utilizare direct în procesul de producție. Există 12 întrebări cheie la care trebuie să se răspundă la implementarea unei strategii LIN. Sisteme Lean manufacturing (JIT, 5C, etc.): diferențe în eficiența implementării. Pentru care această carte audio va fi de interes pentru toți cei interesați de metodele de îmbunătățire a calității, precum și pentru șefii companiilor de producție și managerii departamentelor de vânzări. Cine este autorul Michael Vader - Președinte al Lean Plus, Director al Lean Manufacturing System Implementation Group, SUA. Are peste 25 de ani de experiență practică în predare, consultanță și mentorat în nouă țări ale lumii (SUA, India, Indonezia, Rusia etc.). Ea este Certified Quality Manager și Certified Quality Auditor al Societății Americane pentru Calitate.

Pe site-ul nostru puteți descărca cartea „Lean Manufacturing Tools. Mini-Guide to Implementing Lean Manufacturing Techniques” de Vader Michael gratuit și fără înregistrare în format fb2, rtf, epub, pdf, txt, citiți cartea online sau cumpărați o carte în magazinul online.

Delovoyp o rtal „W o rt g e n a l e r e n t a l e r t a l” www. u p p r o. r u 2 0 1 4 LEAN PRODUCTIE ATENȚĂ 5а Legende de implementare LEAN 12h Clienți Foaia de parcurs Construcție LEAN6s igm GHID PRACTIC PENTRU IMPLEMENTARE Lean: Un ghid practic pentru implementare Portalul drepturilor de autor „Managementul producției”. Acest Ghid practic sau orice parte a acestuia nu poate fi distribuită fără permisiunea scrisă a Portalului de afaceri „Managementul producției” sau replicată în vreun fel. Este interzisă transferarea recenziei către terți. Organizațiile care au achiziționat sau au primit acest raport de pe Portalul de afaceri „Managementul producției” sunt responsabile pentru nedistribuirea acestuia. Toate drepturile rezervate. Acest material a fost pregătit de Centrul de Cercetare Industrială al Portalului de Afaceri de Management al Producției doar în scop informativ. Informațiile pe care le conține au fost obținute din surse pe care Manufacturing Management le consideră de încredere, dar nu trebuie interpretate, direct sau indirect, ca sfaturi de investiții. Toate opiniile și evaluările conținute în acest material reflectă opiniile autorilor la data publicării și pot fi modificate fără notificare. Portalul de afaceri „Managementul producției” nu este responsabil pentru nicio pierdere sau daune rezultate din utilizarea de către orice terț a informațiilor conținute în acest material, inclusiv opiniile sau opiniile publicate, precum și pentru consecințele cauzate de caracterul incomplet al informațiilor. furnizate. Informațiile prezentate în acest material au fost obținute din surse deschise sau furnizate de companiile menționate în raport. SRL „Portal” Managementul producției „Adresa legală: 129110, Moscova, Prospect Mira, 52, bldg. 3, pom. III. e-mail: [email protected] pentru scrisori: 117418, Moscova, PO Box 109. Site - www.up-pro.ru Versiune Demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” Lean: Ghid practic de implementare Cuprins Cuvânt înainte I. Etapa preliminară a implementării LEAN. Pregătiri pentru start și 6 foi de parcurs 1 Algoritm de implementare pentru LEAN conform James Wumek 6 2 Algoritm pentru implementarea LEAN după Lonnie Wilson 8 3 Algoritm pentru implementarea LEAN conform Karl Wright 10 4 Algoritm pentru implementarea LEAN conform Ann Deuterich 12 5 Lean Sigma - construirea unei foi de parcurs 15 II. LEAN și Lean Manufacturing. Ghid de implementare 22 1 Etapa 1. Planificare 23 2 Etapa 2. Implementare 37 3 Etapa 3. Implementare 47 4 Etapa 4. Integrare 51 5 Etapa 5. Îmbunătățire 54 III. Liste de verificare pentru implementarea LEAN în producție 57 Lista de verificare 1 Construirea unei foi de parcurs pentru implementarea Lean Six Sigma 58 Lista de verificare 2 Evaluarea producției pentru formarea unei strategii de implementare LEAN 61 Lista de verificare 3 Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN 65 Lista de verificare 5 Indicatori vizuali 5 Implementarea surselor principale ale listei de verificare 67 pierderi în funcționarea echipamentelor 68 Lista de verificare 6 Evaluarea progresului implementării LEAN 69 Lista de verificare 7 Evaluarea implicării echipei de producție în implementarea LEAN 79 Lista de verificare 8 Autoevaluarea LEAN și audit intern 82 Lista de verificare 9 Evaluarea implementării LEAN în producție (în magazin) pentru elaborarea unui plan de lucru 89 Lista de verificare 10 Evaluarea eficacității lucrului cu furnizorii în cadrul implementării LEAN 104 Lista de verificare 11 Evaluarea nivelului de penetrare LEAN în managementul întreprinderii (pentru managementul de vârf) 105 Lista de verificare 12 Formarea culturii LEAN la versiunea Enterprise 107 Demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 4 Lean: Ghid practic pentru implementare Cuvânt înainte Conceptul LEAN, sau Lean Manufacturing, a fost introdus în comunitatea de producție în urmă cu mai bine de șaizeci de ani... De-a lungul anilor, acesta a fost implementat cu succes variabil de mii de întreprinderi din întreaga lume. S-ar părea că tot ce s-ar putea spune despre LEAN a fost deja spus. Dar odată cu acumularea de noi experiențe, odată cu dezvoltarea sistemelor de producție, conceptul suferă și anumite schimbări cu care trebuie luate în considerare. Din păcate, după cum arată practica, numărul de exemple de succes de implementare a producției Lean este mult mai mic decât cele care s-au încheiat cu eșec sau nu au fost finalizate. În multe privințe, problema este că implementarea a fost lipsită de consecvență: managerii au ales direcții și instrumente individuale, ghidați de propriile preferințe, de nivelul lor de complexitate sau de problemele foarte acute ale întreprinderilor lor, nefăcând întotdeauna lucrările pregătitoare necesare. sau nu se gândește la un program de implementare holist și detaliat. După evaluarea publicațiilor existente în limba rusă despre LEAN și Lean Manufacturing, am ajuns la concluzia că comunității de producție îi lipsește un set de pași concreti - un algoritm care ar trebui utilizat în procesul de implementare LEAN. În LEAN. A se sprijini. Un ghid practic de implementare ”vom închide aceste lacune și vă vom oferi un plan simplu și intuitiv pentru implementarea Lean Manufacturing. În paginile Ghidului, vom prezenta câțiva algoritmi de implementare de la teoreticieni și practicieni de top ai manufacturingului Lean, fără a ocoli conceptul modern de Lean Six Sigma, prin care vom demonstra cum să întocmim o foaie de parcurs pentru un proiect de implementare. Pe lângă algoritmii de implementare, am selectat pentru dvs. liste de verificare cu diferite direcții și diferite niveluri de complexitate. Ele vă vor ajuta să vă evaluați propriul nivel și, dacă este necesar, să faceți imediat ajustările necesare programului de implementare, să îmbunătățiți aspectele care au fost trecute cu vederea, împiedicând problemele să treacă la nivelul următor. "A SE SPRIJINI. A se sprijini. Ghid practic de implementare ”a fost pregătit pe baza materialelor și documentelor celor mai importante corporații industriale din lume, agenții de consultanță majore, institute LEAN specializate, alianțe și comunități cu experiență vastă de implementare cu succes și sprijinire a proiectelor. Pentru dumneavoastră, un grup de experți noștri a procesat și adaptat cu atenție materialele, ținând cont de specificul implementării Lean Manufacturing în Rusia. Conceptul LEAN este foarte larg și poate fi prezentat într-un singur ghid practic - sau chiar într-o carte întreagă! - imposibil. Prin urmare, vă vom oferi mai mulți algoritmi, luând în considerare unul dintre ei în detaliu și vom aborda implementarea instrumentelor și subsistemelor LEAN individuale, iar puteți afla mai multe despre acestea în cadrul altor materiale ale Portalului de afaceri de management al producției, Almanahuri și ghiduri practice. Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 5 Lean: Ghid practic de implementare I. Etapa preliminară a implementării LEAN. Pregătiri pentru start și foi de parcurs Pe parcursul existenței sale, filosofia LEAN și-a dovedit eficiența în multe companii - de la Toyota Corporation, care a adus principala contribuție la crearea și dezvoltarea sa, până la organizații și instituții non-producție. Cu toate acestea, în ciuda popularității și varietății instrumentelor, printre care fiecare companie le poate găsi pe cele mai potrivite pentru aceasta, conducerea întreprinderilor și cei responsabili de implementare se ceartă și se îndoiesc de unde și cum să înceapă cel mai bine. În această secțiune, vom analiza patru algoritmi pentru implementarea producției Lean și un exemplu de construire a unei foi de parcurs pentru conceptul modern Lean Six Sigma. 1. Algoritm de implementare LEAN conform James Wumek. Unul dintre autorii bestsellerului The Machine That Changed the World, James Wumek, a adus o contribuție semnificativă la promovarea LEAN. El a atribuit rolul cheie în implementarea Lean Manufacturing liderului, celui care va servi drept conducător al noii filozofii. Algoritmul de implementare: 1. Selectați un „agent de schimbare”, un lider informat și respectat care își va asuma responsabilitatea pentru James Vumeknost și va ghida procesul de implementare. Este foarte important să alegeți un lider care să fie respectat în rândul lucrătorilor și să aibă un istoric de implementare a proiectelor de succes la întreprindere, un specialist în care angajații vor avea încredere. 2. Organizați antrenament. În a doua fază, echipa de implementare trebuie să urmeze o formare de bază în elementele de bază Lean și instrumentele cheie. 3. Identificați sau creați o criză. Criza poate servi drept un bun imbold pentru implementarea LEAN, așa cum demonstrează experiența multor companii din întreaga lume. Dar Lean Manufacturing este necesar și pentru companiile de succes, nu este nevoie să așteptați o criză. Există probleme în orice, chiar și în cea mai stabilă întreprindere. Dacă este necesar, poate fi prezentată ca o „cauză a crizei” pentru a încuraja angajații să o elimine. 4. Începe puțin, nu te lăsa dus de probleme strategice. Nu este necesar să începem implementarea Lean Manufacturing cu o revizuire globală a întregului proces de producție. Inițial, lucrătorii pot fi încurajați să elimine deșeurile oriunde le văd. Ulterior, după prima experiență de succes, puteți trece la sarcini mai complexe, concentrându-vă pe obiectivele specifice ale întreprinderii (timp de comandă, cost de producție, calitate). Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 6 Lean: Ghid practic de implementare 5. Maparea fluxurilor de valoare. Vizualizați-vă procesul de producție ca o hartă a fluxului, împărțindu-l în procese separate, dacă este necesar. Acest lucru vă va ajuta să descoperi blocajele, problemele și pierderile. Gândiți-vă cum le puteți elimina și oferiți o hartă a fluxului viitor. 6. Începerea lucrărilor în domenii cheie. După ce a făcut o hartă a fluxului și înțelegerea punctelor sale slabe, fără întârziere, treceți la implementarea planurilor în practică. Informațiile despre progresul și rezultatele implementării ar trebui să fie deschise tuturor angajaților. 7. Luptă pentru rezultate rapide. În ciuda faptului că Lean Manufacturing este o strategie pe termen lung, în etapele inițiale este mai bine să te concentrezi pe rezultate imediate: astfel se explică recomandarea de a începe cu sarcini mai simple. 8. Lansarea sistemului kaizen. Angajarea angajaților în îmbunătățirea continuă vă va ajuta să obțineți mai rapid rezultate pozitive. În esență, James Wumek își propune să treacă de la particular la general: de la sarcini mai mici la revizuirea întregului proces de producție, lansând în același timp un proces de îmbunătățire continuă și implicând un număr tot mai mare de departamente, ateliere și personal în acesta. Mulți consultanți și formatori urmează cu strictețe aceste instrucțiuni, drept urmare, în majoritatea întreprinderilor din Rusia, implementarea Lean Manufacturing începe cu zone de referință. Problema este că multora le este greu să treacă de la nivelul unui site la întreaga întreprindere și se opresc aici. 7 Versiune Demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” Lean: Un Ghid Practic pentru Implementare Etapa 1. Planificare Prima etapă - Planificarea este cea mai importantă în implementarea Lean manufacturing, deoarece depinde într-o măsură mai mare de planificarea competentă dacă întregul program se va termina cu succes sau eșec. Această etapă include 18 pași. Pasul 1.1. Evaluarea stării actuale Acesta este primul pas în implementarea LEAN, fără de care este imposibil să se obțină succes. Înainte de a începe o implementare consecventă a Lean Manufacturing și de a elimina risipa și blocajele, trebuie să înțelegeți exact ce trebuie corectat. Pentru implementarea acestui pas, este creată o echipă mixtă specială, care include angajați din diferite departamente și diferite niveluri ierarhice (neapărat cu includerea unui reprezentant al conducerii superioare) care sunt bine conștienți de starea proceselor din întreprindere. Ei sunt cei care realizează o analiză profundă a întreprinderii în raport cu 16 elemente de control: 1. Comunicarea (internă și externă). 2. Organizarea locului de muncă și managementul vizual. 3. Operațiuni standard. 4. Flexibilitatea operațiunilor. 5. Îmbunătățirea continuă. 6. Protecție împotriva erorilor (Bye-yoke). 7. Comutare rapidă (SMED). 8. Întreținerea totală a echipamentelor (TPM). 9. Sistem de management al stocurilor. 10. Nivelarea producției. 11. Inginerie. 12. Sistem de contabilitate Lean. 13. Sistemul de management al calității 14. Lucrul cu furnizorii și consumatorii. 15. Întreținere și reparații. 16. Indicatori de performanță. Pentru a evalua starea actuală a întreprinderii, sunt adesea folosite liste de verificare (liste de verificare). Acestea permit o abordare mai sistematică a analizei proceselor și, pornind de la criterii pregândite, urmăresc dinamica chiar și pe o perioadă lungă de timp. Unele companii își dezvoltă propriile liste de verificare, altele preferă să se bazeze pe exemple gata făcute. Aceasta este o situație foarte tipică și normală pentru începători. Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 23 Lean: un ghid practic de implementare De exemplu, am pregătit pentru dumneavoastră o listă de verificare 2 LEAN Strategii de implementare ”(pagina 61) și recomandăm utilizarea acestuia pentru a identifica zonele cu probleme din întreprinderea dumneavoastră. De asemenea, include o casetă de comentarii în care puteți descrie problema mai detaliat. Pasul 1.2. Diagnosticare În procesul de implementare a LEAN, multe companii se străduiesc să obțină cât mai curând un rezultat vizibil și încep să implementeze instrumente de producție Lean, sărind peste un pas extrem de important - formarea unei viziuni globale a fluxurilor în interiorul și în afara companiei. În cele din urmă, ei nu sunt în măsură să evalueze sursele problemelor existente și punctele slabe ale proceselor și, prin urmare, să găsească soluții și instrumente adecvate. Implementarea oricăror instrumente este eficientă numai dacă este realizată în contextul lanțului valoric, care este înțeles ca „toate operațiunile efectuate în procesul de creare a unui produs de la furnizarea de materii prime până la vânzare către consumatorul final. Fără îndoială, rezultatele evaluării interne obținute în timpul implementării Pasului 1.1 indică starea actuală a lucrurilor în întreprindere, dar nu sunt suficiente - este necesar să înțelegem unde se ascund exact punctele slabe ale organizației. Un instrument de diagnosticare fiabil este maparea fluxului de valoare, care oferă o reprezentare vizuală a mișcării materialelor, oamenilor și informațiilor din întreprindere. Îmbunătățirea se realizează numai ca urmare a dezvoltării unei strategii generale, deoarece eforturile nepotrivite duc rareori la rezultatele dorite. Este cartografierea care face posibilă analiza întregului proces tehnologic, identificarea operațiunilor care nu creează valoare, blocaje, probleme grave la nivel organizațional etc. Echipa trebuie să fie capabilă să cartografieze fluxul de valori actual și viitor folosind metodologii și simboluri standard (Fig. 2). Există mai multe tehnici pentru maparea unui flux. Ca exemplu, vă vom prezenta unul dintre algoritmii în șase pași. Modelul de cartografiere a fluxului de valori Deci, așa cum sugerează și numele, acest model constă din șase pași: 1. Determinați secvența acțiunilor. 2.Calculați timpul calendaristic petrecut pentru aceste acțiuni. 3.Calculați timpul petrecut direct realizând acțiunea și timpul petrecut în așteptare. 4. Calculați timpul de tranziție de la o acțiune la alta. 5. Găsiți și marcați orice loopback care apar în flux. 6. Calculați timpul mediu petrecut pe proiect. Pentru a ilustra mai bine acest model, luați în considerare un exemplu. Pasul 1: Determinați secvența acțiunilor Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 24 Lean: Ghid practic de implementare în afara procesului de producție (nu poate fi partajat) Procesul de camion (pozabil) Ejectare Chitanțe OK Produse finite Informații în formă electronică Informații în altă formă Date Timp la coadă Stoc de siguranță a materialelor Aplicarea metodelor Kaizen Verificarea operatorului Supermarket Recuperare semnal Producție Durata operațiunilor Marfa Sosire în loturi conform Kanban Secvența Kanban Expediere Cantitatea stocurilor Fig. 2. Simboluri standard pentru harta fluxului de valoare. De exemplu, să ne imaginăm un proces constând din următoarea secvență de acțiuni: Depunerea unei cereri - Confirmare - Evaluarea cerințelor tehnice - Aprobare - Analiză - Dezvoltare - Revizuire - Planificare implementare - Testare - Punere în funcțiune. Nu suntem provocați să evaluăm acest model de flux de lucru. Sarcina noastră este să o cartografiem. Pentru o mai mare claritate, operațiunile sunt localizate în celule (Fig. 3) Versiune Demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 25 Lean: A Practical Guide to Implementation III. Liste de verificare pentru implementarea LEAN în producție Indiferent cât de atent ați pregăti un plan preliminar de implementare LEAN, acesta va suferi inevitabil schimbări pe parcurs - pe măsură ce strategia se va desfășura, procesele, funcțiile, responsabilitățile, participarea personalului și rolurile se vor schimba. Principalul lucru este să mențineți o viziune asupra scopului final și puteți merge la el în moduri diferite. Implementarea Lean Manufacturing poate dura zeci de ani, iar îmbunătățirea va dura atâta timp cât întreprinderea în sine există și este extrem de important să evaluați rezultatul în fiecare etapă pentru a înțelege dacă mergeți în direcția corectă, dacă rezultatele sunt în conformitate cu planurile, dacă puteți trece la pasul următor... Listele de verificare pentru autoevaluare sunt de mare ajutor în acest sens. Având în vedere algoritmul de implementare LEAN în cadrul acestui ghid, am recomandat utilizarea anumitor liste de verificare, atent selectate pentru a evalua cât mai complet rezultatele activităților individuale. Am pregătit 12 liste de verificare cu diferite niveluri de dificultate, referitoare la diferite instrumente și diferite etape, destinate angajaților de diferite niveluri - de la echipele de implementare până la CEO. Cu toate acestea, fiecare întreprindere este liberă să aleagă pe acelea care sunt mai conforme cu condițiile, parametrii și sarcinile sale, să le ajusteze și să le completeze cu propriile criterii de evaluare sau să creeze propriile lor pe baza acestora. Lista de verificare 1. Construiți o foaie de parcurs Lean Six Sigma Această listă de verificare a fost pregătită pentru a vă sprijini implementarea Lean Six Sigma. Vă ajută să construiți o foaie de parcurs analizând etapele de implementare. Fiecare pas este însoțit de o descriere și o listă a pașilor cheie. Evaluând caracterul complet și complet al implementării fiecărui pas pe o scară de la 1 la 7, puteți înțelege cât de pregătit sunteți pentru Six Sigma LEAN și cât de bine este dezvoltat programul de implementare. Lista de verificare 2. Evaluarea producției pentru formarea unei strategii pentru implementarea LEAN Această listă de verificare este destinată formării unei strategii pentru implementarea Lean manufacturing, evaluarea gradului de pregătire a întreprinderii pentru implementarea LEAN și identificarea a zonelor cu probleme. Companiile care se confruntă cu alegerea de unde să înceapă implementarea îl pot completa pentru a-și da seama pe ce să se concentreze și în ce departament și magazin să lanseze un proiect pilot. Întrebările incluse în această listă de verificare sunt împărțite în trei blocuri: blocul A este destinat unei game largi de întreprinderi, atât care implementează LEAN, cât și celor care încep să-l implementeze pentru prima dată. Blocul B se referă la primele rezultate ale implementării LEAN și, în consecință, este potrivit doar pentru cei care au deja o anumită experiență de implementare (atât cu succes, cât și fără succes). Începătorii pot completa acest bloc mai târziu. Blocul C „Planuri de viitor” este potrivit pentru ambele grupuri de companii și are scopul de a evidenția planurile de producție ale companiei. Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 57 Lean: Îndrumări practice pentru implementare În plus față de coloanele standard „Da” și „Nu”, lista de verificare include „Comentariu”, în care persoana responsabilă cu completarea listei de verificare poate răspunde mai detaliat la întrebările puse, marca datele statistice, evidențiază problemele identificate, ceea ce îi va permite să ajungă rapid la rezolvarea acestora. În timpul completării acestei coloane, este important să rețineți diferența dintre modul în care ar trebui să fie și modul în care procesele sunt de fapt efectuate. La evaluare, luați în considerare opiniile mai multor grupuri de angajați: profesioniști care au lucrat în întreprindere de peste 10 ani, specialiști externi cu o perspectivă largă, nou-veniți în producție, care pot aduce o perspectivă nouă problemelor. În mod ideal, toți potențialii membri ai echipei de proiect, potențialii moderatori și ghidurile de schimbare ar trebui să completeze această listă de verificare extinsă pentru comentarii. Lista de verificare 3. Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN Această listă de verificare vă permite să evaluați starea actuală a locului de producție în 23 de domenii de studiu. Fiecare dintre ele este însoțită de o descriere a stării (ideale) cerute. Dacă starea site-ului corespunde cu cea cerută, persoana responsabilă cu umplerea pune o „bifă” sau alt simbol în coloana „Da” și acordă 1 punct. Dacă răspunsul este negativ - 0 puncte. Cu auto-evaluări regulate, veți putea compara rezultatele actuale cu rezultatele auditului trecut și, astfel, veți putea urmări progresul. O astfel de listă de verificare este convenabilă pentru implementarea simultană a proiectului în mai multe ateliere sau la mai multe întreprinderi ale grupului, atunci când este nevoie să le comparăm, în ciuda particularităților, conform criteriilor comune. În cele 23 de domenii ale managementului producției, puteți adăuga noi factori care sunt cheie pentru producția dvs. Această listă de verificare vă permite să evaluați rapid și în conformitate cu canoanele internaționale și standardele de management al producției, eficacitatea proiectului dumneavoastră de implementare LEAN. Lista de verificare 4. Indicatori vizuali ai implementării 5S Inspecția vizuală a locurilor de muncă poate fi regulată sau episodică, dar chiar și pentru o inspecție de bază, în timpul căreia un inspector, șef de departament sau consultant verifică „cu ochi” cât de eficiente sunt locurile de muncă, este necesară o abordare sistematică - au avut nevoie de indicatori vizuali specifici, pentru respectarea cărora ar trebui verificați în timpul inspecției la locul de muncă. Pentru aceasta, este destinată această listă de verificare, pe care o puteți utiliza în forma sa originală sau completa cu indicatori vizuali corespunzători atelierelor dumneavoastră. Lista de verificare 5. Principalele surse de pierderi în funcționarea echipamentului Chiar dacă echipamentul nu stă inactiv, ci funcționează constant la sarcină maximă, aceasta nu înseamnă că funcționează eficient. Scopul principal al TPM este de a îmbunătăți eficiența echipamentelor și, astfel, de a elimina risipa care reduce nu numai eficiența mașinilor, ci și eficiența operatorilor înșiși. Această listă de verificare vă va ajuta să identificați principalele surse de deșeuri pe care ar trebui să vă concentrați mai întâi. Îl poți completa cu surse de deșeuri specifice afacerii tale. Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a progresului companiei „________________________________ __” în implementarea LEAN. Pentru a-l completa, vi se oferă „Întrebări pentru evaluarea de către colegi” pentru fiecare dintre aspectele LEAN. Răspunzând la ele, veți putea înțelege în care dintre etapele de implementare vă aflați. Pentru o mai mare claritate, fiecare etapă este însoțită de o listă de criterii care vă vor ajuta să vă determinați cu exactitate propriul nivel. Pentru fiecare dintre cele nouă aspecte ale LEAN, alegi o etapă care ți se potrivește cel mai bine și o marchezi cu o bifă sau alt simbol în coloana „Judecarea expertă a stării curente”. Motivele alegerii acestei etape, problemele identificate și comentariile, le puteți indica în coloana „Justificarea evaluării expertizei”. Modificările care au avut loc, progresul realizat, acoperirea site-urilor și departamentelor întreprinderii de către sistemul LEAN sunt indicate în coloana „Progres pentru bloc”. Comoditatea acestei liste de verificare constă în evidențierea și descrierea etapelor implementării LEAN, ceea ce face posibilă standardizarea evaluării. Această listă de verificare se concentrează nu atât pe evaluarea schimbărilor în producție, cât pe nivelul de progres al proiectului de implementare a producției Lean prin evidențierea manifestărilor cheie ale acesteia. Lista de verificare 7. Evaluarea implicării echipei de producție în implementarea LEAN Un proiect de implementare de succes poate fi constatat prin implicarea deplină și constantă a personalului în munca de îmbunătățire a Lean, prin urmare, întreprinderile au nevoie de o evaluare regulată a cât de activ și în mod competent implică personalul în dezvoltarea Lean manufacturing.cât de realistă este participarea personalului la luarea deciziilor, dacă angajații au dreptul de a decide, dreptul de a conveni sau doar dreptul de a participa. Întrebările propuse în această listă de verificare se referă la nouă factori care afectează angajamentul: politica informațională, organizarea proiectelor și activităților planificate, rolul echipei de lucru și oportunități de reglementare, organizarea progresului proiectului, suport intern/extern, impactul LEAN asupra mediul de lucru, condițiile generale ale politicii de personal, competențe și resurse, participarea angajaților. Răspunzând la întrebările sugerate „da”, „nu” sau „parțial” și calculând punctele, puteți evalua dacă politica dvs. de implicare a angajaților este eficientă sau dacă acționați în cadrul unor directive și apeluri familiare. Această listă de verificare este relevantă în special în etapa implementării LEAN în zona de referință și după fiecare ciclu de instruire internă și externă. Nu uitați să efectuați un sondaj de implicare a personalului după fiecare revizuire a planurilor și după rezumarea rezultatelor implementării acestora. Lista de verificare 8. Consultanții de autoevaluare și audit intern LEAN sunt adesea invitați să evalueze implementarea LEAN, dar dificultatea constă în faptul că nu este ușor pentru specialiștii externi să înțeleagă specificul întreprinderii în câteva zile. Această listă unică de verificare în 50 de întrebări vă permite să dezvăluiți în mod independent principalele aspecte ale implementării Lean Manufacturing și să vă evaluați conform metodologiei standard care a fost elaborată în sute de întreprinderi din întreaga lume. Versiunea demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 59 Lean: Ghid practic de implementare Nivel mediu și scăzut de conformitate cu starea cerută. Astfel, chiar și fără o experiență vastă în implementarea LEAN, specialiștii de la întreprinderea dvs. pot evalua și dezvolta un plan eficient pentru implementarea ulterioară. Este recomandabil ca evaluarea rezultatelor și completarea listei de verificare să fie efectuate de specialiști care au primit suficientă pregătire în diferite metode de producție Lean, instruiți la întreprinderi cu mai multă experiență sau care le-au vizitat în timpul excursiilor de formare. Această listă de verificare este completată după implementarea primelor execuții de probă ale Lean Manufacturing. Lista de verificare 9. Evaluarea implementării LEAN în producție (în magazin) pentru întocmirea unui plan de lucru Această listă de verificare oferă posibilitatea unei evaluări cuprinzătoare a stării actuale a zonelor de producție pentru întocmirea unui plan de lucru bazat pe 95 de întrebări. Pentru fiecare dintre ele, persoana responsabilă cu completarea își poate face propria evaluare, evidențiază problemele identificate, propune măsuri pentru eliminarea acestora, desemnează o persoană responsabilă și termene preliminare pentru îndeplinirea sarcinii. Este cea mai detaliată și completă listă de verificare pentru evaluarea schimbărilor în producție în timpul implementării LEAN, dezvăluind toate aspectele implementării proiectului. Datorită detaliilor sale, această listă de verificare va deveni un asistent indispensabil în procesul de implementare a Lean Manufacturing. Principala condiție pentru utilizarea eficientă a acestuia este disponibilitatea unui specialist înalt calificat, care va putea efectua o evaluare calitativă a unui număr mare de factori, prin urmare, este potrivit în principal pentru consultanții interni și managerii de proiect pentru implementarea Lean manufacturing. Lista de verificare 10. Evaluarea eficacității lucrului cu furnizorii în cadrul implementării LEAN Dezvoltarea relațiilor cu furnizorii este un instrument important în activitatea oricărei întreprinderi, iar prin introducerea Lean Manufacturing, este necesar să se transfere sistemul către furnizori, în caz contrar potențialul de „lean” nu va fi pe deplin realizat. Dificultatea este că această etapă include o serie de premise, obiective și criterii pe care trebuie să le îndeplinești. Această listă de verificare vă va ajuta să verificați cât de pregătit sunteți să vă migrați sistemul către furnizori și în ce măsură furnizorii dvs. sunt incluși în sistemul dumneavoastră lean. Este destinat în primul rând managerilor din departamentul de logistică sau de achiziții. La completare, este necesar să se separe în mod clar planurile declarative de lucru cu furnizorii și faptele reale de zi cu zi de integrare reciprocă a intereselor. Lista de verificare 11. Evaluarea nivelului de penetrare LEAN în managementul întreprinderii (pentru managementul de vârf) Implementarea Lean Manufacturing nu se limitează la îmbunătățirea indicatorilor individuali de producție. Implementarea ar trebui să urmărească formarea unei noi culturi de producție și influențarea tuturor proceselor și rezultatelor întreprinderii. Sarcinile șefului și o privire asupra funcționării întreprinderii ca o versiune Demo în ansamblu. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” 60 Lean: Ghidurile practice pentru implementare diferă de sarcinile directorului de magazin sau ale directorului de producție, așa că au pregătit o listă de verificare separată pentru managerii de top, care, conform a peste patruzeci de criterii destul de stricte, vă permite să urmăriți cât de complet a fost implementată Lean Manufacturing. Pe baza unei astfel de liste de verificare, este posibil să se dezvolte un sistem de evaluare corporativă pentru sistemele de producție. Lista de verificare 12. Formarea culturii LEAN la întreprindere Această listă de verificare ajută la evaluarea nivelului de formare a culturii LEAN la întreprindere prin opt parametri. Fiecare dintre ele, la rândul său, constă dintr-o serie de criterii, conform cărora sunt oferite două variante de răspuns „Da” și „Nu”. În plus, puteți afirma inconsecvențele identificate în coloana „Comentariu” și puteți propune măsuri pentru eliminarea acestora. Această listă de verificare este folosită cel mai adesea la nivelul managementului mediu (funcțional) și al atelierului pentru a evalua indicatorii de non-producție după implementarea Lean manufacturing. 61 Versiune Demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” Lista de verificare 3: Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN (1/2) Această listă de verificare vă permite să evalua starea actuală a locului de producție în 23 de domenii de studiu. Fiecare dintre ele este însoțită de o descriere a stării (ideale) cerute. Dacă starea site-ului corespunde cu cea cerută, persoana responsabilă cu umplerea pune o „bifă” sau alt simbol în coloana „Da” și acordă 1 punct. Dacă răspunsul este negativ - 0 puncte. Cu auto-evaluări regulate, veți putea compara rezultatele actuale cu rezultatele auditului trecut și, astfel, veți putea urmări progresul. O astfel de listă de verificare este convenabilă pentru implementarea simultană a proiectului în mai multe ateliere sau la mai multe întreprinderi ale grupului, atunci când este nevoie să le comparăm, în ciuda particularităților, conform criteriilor comune. În cele 23 de domenii ale managementului producției, puteți adăuga noi factori care sunt cheie pentru producția dvs. Această listă de verificare vă permite să evaluați rapid și în conformitate cu canoanele internaționale și standardele de management al producției, eficacitatea proiectului dumneavoastră de implementare LEAN. 0-7 puncte - nivel scăzut 8-15 puncte - nivel mediu 16-23 puncte - nivel înalt Întreprindere / Magazin / Departament: Puncte: Finalizat: Rezultat trecut: Nr. Zona de management al producției Starea necesară 1 Standardizarea procesului Procesul de producție este documentat și îmbunătățită constant. Respectarea standardelor este de o importanță capitală 2 Producția în linie Fluxul de produse individuale este organizat, stocurile tampon între operațiunile tehnologice sunt minime 3 Implicarea angajaților Extinde competența angajaților și capacitatea de a participa la procesul decizional pe probleme importante 4 Procese sigure Pentru fiecare proces, se calculează un factor de risc pentru apariția defectelor de fabricație, precum și implicațiile acestor defecte pentru operațiunile ulterioare 5 Îmbunătățirea continuă Compania are o metodologie GMP, kaizen sau altă metodologie de îmbunătățire continuă a procesului și un management puternic suport 6 Flexibilitate Producția este capabilă să găzduiască comenzi cu volume și timpi de livrare diferite, să extindă sau să modifice gama de produse 7 Monitorizare Mijloacele tehnice moderne sunt utilizate pentru a pregăti rapoarte și a colecta indicatorii de producție privind calitatea funcționării echipamentelor, satisfacția clienților a, evaluarea eficacității furnizorilor etc. 8 Transparență Se lucrează pentru îmbunătățirea transparenței proceselor, fiecare loc de muncă conține informații despre starea comenzii și gradul de realizare a obiectivului Da (= 1 punct) Data: Nu (= 0 puncte) Versiune demo. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” Lista de verificare 3: Lista de verificare de bază pentru evaluarea implementării LEAN (2/2) Nr. Zona de management al producției Starea necesară 9 Consecvența implementării Fiecare etapă de implementare este susținută de directive și reglementări ale managementului, de acord cu strategia generală, aderarea la strategia generală este obligatorie 10 produse Un produs în proces de procesare trece direct de la o etapă la alta , atât pe transportor, cât și în celula de producție 12 Kanban Pentru a implementa principiul „just la timp”, se folosește sistemul kanban, reaprovizionarea cu materiale la locul de muncă are loc strict după cum este necesar 13 Calificări Toți angajații și managerii au promovat gătit 14 Bye-yoke Există un sistem de prevenire a erorilor cu inovații tehnice simple 15 Fluxul de materiale Fluxul de materiale reorganizat pentru a crea un sistem de producție prin tracțiune 16 Producția în linie Procesele de producție sunt împărțite în etape de lucru cu un ciclu predeterminat Spațiul atelierului este convertit conform succesiunii operațiunilor 17 Separarea muncii munca departamentului de producție de activități care nu vizează direct procesul de producție 18 Management vizual Pentru a vizualiza procesele care au loc în întreprindere se folosesc grafice, tabele, inscripții și indicatori care demonstrează diferența dintre starea actuală și cea planificată, adică ele servesc drept ghid pentru procesul de îmbunătățire și motivează angajații 19 Relațiile cu furnizorii Datorită modificărilor survenite, contractele au fost revizuite, procedura de comandă și metodele de comunicare cu furnizorii, munca este în curs de extindere a LEAN la furnizori 20 Orientarea către client Se lucrează pentru îmbunătățirea relațiilor cu clienții: capacitatea de a informa cu promptitudine despre preferințele, nemulțumirile și dorințele clientului 21 Reducerea rutelor de transport Rute și metode de transport revizuite de materiale și produse (eventual implicarea operatorilor logistici) 22 Optimizarea deplasărilor interne Trasee revizuite de deplasare a muncitorilor și de transport al materialelor și produselor ( reamenajarea spațiului atelierului) 23 Raționalizarea timpului pentru efectuarea operațiunilor Se aplică metoda de planificare și evaluare a proceselor de producție bazată pe măsurarea duratei de lucru Da (= 1 punct) Demo versiune. Versiunea completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a companiei „________________________________ __” Nu (= 0 puncte) 15.000 de ruble. Sistem de îmbunătățire continuă: experiența Bundeswehr. Un ghid practic. Ordinea și soliditatea sunt principalele caracteristici ale armatei germane! Și această procedură se reflectă în acest Ghid practic în orice: în formulare, instrucțiuni, algoritmi de evaluare a propunerilor, de rezolvare a problemelor controversate, de principii de remunerare și de evaluare a efectului implementării propunerilor. Acest manual este o cartă, dar nu o datorie, ci o carte pentru un sistem de îmbunătățire continuă (IPC), care, ca și această carte, nu lasă loc de îndoieli sau interpretări duble, care a fost elaborată de ani de zile și este ușor de aplicat. studiază și implementează, descrie toate aspectele și deciziile necesare pentru trecerea calitativă a procesului. Principalul său avantaj și caracteristica distinctivă este că aceasta nu este o carte sau un articol, nu recomandări generale despre cum să trăiești mai bine, nu o descriere a filozofiei - acesta este un standard rigid, un set de reguli, instrucțiuni și algoritmi care asigură 100% eficiența și calitatea procesului NPL. .... Mai mulți angajați au depus propuneri similare... Propunerea include o dezvoltare care poate face obiectul protecției dreptului de autor și brevetului... Ideea depusă este în responsabilitatea imediată a angajatului... Ce trebuie făcut în aceste cazuri ? ... Ce se întâmplă dacă propunerea poartă grăunte de inovație, dar este prezentată într-o formă generală și lipsită de specificitate? Și dacă e vorba de implementare parțială? Care sunt motivele pentru refuzul de a pune în aplicare propunerea? ... Începe implementarea sistemului, iar întrebările continuă să se înmulțească, descurajând orice dorință de a continua și determinând o gândire atât de frecventă „kaizen / NPU / inovația nu ne convine”, pe care întreprinderile de diverse profiluri o exprimă constant. Înțelegând dificultățile cu care se confruntă întreprinderile autohtone, Portalul de afaceri „Managementul producției” a pregătit pentru dvs. un ghid practic despre cum să creați un sistem de îmbunătățire continuă, luând ca exemplu Programul de îmbunătățire continuă din Bundeswehr. Ce vă va aduce un astfel de sistem? În primul rând, va simplifica semnificativ procesarea propunerilor de raționalizare și nu vă va permite să vă confundați într-o situație dificilă. În ciuda faptului că Programul se referă la structurile armatei, principiile de organizare a unui sistem de perfecționare continuă expuse în acesta sunt potrivite pentru o întreprindere din orice industrie. Prezentarea acestor principii în formatul cartei oferă o descriere exactă și detaliată a sistemului INDH în limba germană, cu atenție la fiecare detaliu - de la împărțirea puterilor până la determinarea cuantumului premiului pentru autorul ideii. . În plus, Carta conține instrucțiuni clare în cazul unor situații disputabile, care nu sunt neobișnuite în procesul de lucru. În al doilea rând, va ajuta la distribuirea responsabilităților între angajații de diferite niveluri. Prin transferarea funcțiilor departamentelor Bundeswehr în structura ierarhică a companiei dumneavoastră, puteți naviga mai ușor în zonele de responsabilitate. Și în al treilea rând, nu ar trebui să uităm de un factor atât de important - și poate cheie - al succesului sistemului INDH ca gradul de motivare a angajaților. Daca nu ai un sistem de evaluare a propunerilor de rationalizare, daca in situatii controversate te bazezi pe o situatie, experienta personala sau parerea cuiva, si nu pe norme clar definite, nu te mira daca esti acuzat de subiectivitate sau neintelegere. Și o persoană care crede că a fost refuzată pe nedrept este puțin probabil să dea dovadă de zel în viitor. „Unicitatea acestui manual constă în prezența unui număr mare de prevederi, instrucțiuni și formulare (mai mult de jumătate din manual). A doua jumătate a manualului constă în algoritmi practici de organizare a procesului de raționalizare în sine. Multe formulare pot fi tipărite practic neschimbate și pot fi utilizate imediat în producție. Nu există analogi pe subiectul Lean Manufacturing în limba rusă pentru acest manual.” Stanislav Zinchenko, Director al Centrului de Cercetare Industrială al Portalului de afaceri „Managementul producției” Cumpărați versiunea demo VVVTOOQNQT 5S: Ghid practic de implementare 15.000 de ruble. Cum să determinați dacă o întreprindere este pregătită pentru 5S? De unde să începem implementarea? Cum poate un manager de linie, un auditor extern, angajatul însuși să evalueze starea locului de muncă? Răspunsurile sunt în noul produs unic „5S. Un ghid practic de implementare”. Algoritmi clari și accesibili, 15 liste de verificare cu diferite niveluri de dificultate, exemple, fotografii și multe altele! Acest Ghid practic este un algoritm detaliat pas cu pas pentru pregătirea și implementarea măsurilor pentru implementarea sistemului 5S la întreprindere: de la elaborarea unui plan și întocmirea unei hărți a proiectului până la evaluarea rezultatelor. Pentru fiecare etapă a 5S (sortare, autoorganizare, curățare sistematică, standardizare și îmbunătățire), se determină obiectivele și timpul de implementare, se propun o listă de materiale necesare, recomandări pentru implementare, comentarii clarificatoare și criterii obligatorii de evaluare a succesului, numai dacă sunt respectate, puteți trece la etapa următoare. Punctul său forte este concentrarea maximă pe utilizarea practică. S-au scris zeci de cărți despre componenta teoretică a conceptului 5S, din acest motiv, Ghidul Practic se bazează pe experiența reală a întreprinderilor industriale, a diviziilor de non-producție, a agențiilor de consultanță și a principiului „Tipărește și folosește” mai degrabă decât „Citește și gândește”. Prin urmare, putem spune cu siguranță că nu există analogi în mediul vorbitor de limbă rusă. De interes deosebit pentru practicieni este blocul „Liste de verificare pentru implementarea 5S”, fără de care este imposibil să se evalueze nivelul atins. Aici am încercat să acoperim cât mai larg posibil cerințele întreprinderilor de diferite profiluri și diferite niveluri de pregătire. Ghidul de utilizare oferă liste de verificare pentru autoevaluarea individuală și munca în echipă, pentru o evaluare de un minut și pentru o înțelegere aprofundată a procesului de implementare a 5S, pentru locurile de muncă și spațiile comune, pentru angajați, auditori, manageri de linie și șefi de departament . Ca bloc separat, v-am prezentat liste de verificare care vă vor ajuta să organizați și să verificați eficient activitatea birourilor și a departamentelor de non-producție. Fiecare listă de verificare este universală și adaptată la maximum nevoilor unei game largi de întreprinderi. Desigur, fiecare întreprindere are propriile caracteristici și cerințe unice, dar chiar dacă aceste diferențe sunt fundamentale, puteți ajusta cu ușurință listele de verificare prezentate pentru a se potrivi cu specificul dvs., ierarhia posturilor, cerințele pentru organizarea locurilor de muncă sau organizarea de evenimente speciale. De ce „5S. Un ghid practic de implementare „: 1. Un ghid practic vă va ajuta să începeți și să implementați corect un proiect de implementare 5S în toate etapele acestuia. 2. Ghidul practic îi va oferi managerului de proiect 5S de la unitatea dumneavoastră toate informațiile de care are nevoie și îl va ajuta să planifice munca. 3. Un ghid practic vă va scuti de problemele de a inventa și dezvolta zeci de documente noi pentru proiectul 5S. 4. Un ghid practic, datorită a peste o duzină de liste de verificare, vă va aduce proiectul dvs. de implementare 5S la nivelul standardelor internaționale. 5. Îndrumarea practică și aplicarea corectă a acesteia vor asigura implementarea 5S la toate nivelurile întreprinderii și în toate departamentele. Cumpărați versiunea demo Versiune completă: http://www.up-pro.ru/shop/lean.html O copie a versiunii demo a companiei. "_________________________________"

Ar putea fi util să citiți: