Prese hidraulice la cald. Forma rapidă de încălzire și răcire Presă de încălzire

Invenția se referă la o matriță care conține o primă parte, incluzând o carcasă (111), la care o zonă de turnare (112) este conectată pentru a forma o interfață mecanică (115) între respectiva zonă de turnare și carcasă și care conține inductori (132). situat în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile (131) dintre respectiva interfață (115) și zona de formare (112), și un dispozitiv de răcire (140) situat la interfața dintre zona de formare și corp. Invenția face posibilă eliminarea gradienților de temperatură care conduc la deformarea matriței. 14 p.p. f-ly, 6 dwg

Invenţia se referă la o matriţă cu încălzire şi răcire rapidă. În special, invenţia se referă la un dispozitiv de încălzire prin inducţie şi răcire rapidă a unei matriţe destinate turnării prin injecţie a unui material plastic sau metal în stare lichidă sau pastosă.

Documentul EP 1894442, depus pe numele solicitantului, descrie o matriță echipată cu un dispozitiv de încălzire prin inducție și un dispozitiv de răcire prin circularea unui fluid de transfer termic. Acest dispozitiv cunoscut conține o matriță constând dintr-o parte staționară și o parte mobilă. Fiecare dintre părți este configurată pentru a găzdui un circuit de încălzire prin inducție și un circuit de răcire. Fiecare dintre aceste piese conține un corp de care este conectată o piesă, formând o suprafață de turnare care dă forma finală piesei turnate în această matriță. Pentru fiecare parte a matriței, suprafața de formare este o suprafață încălzită și răcită, iar suprafața specificată este în contact cu materialul piesei turnate. Inductoarele sunt instalate în cavitățile de sub suprafața de turnare menționată. Cel mai adesea, aceste cavități sunt realizate prin tăierea canelurilor pe partea inferioară a zonei de turnare menționate la interfața dintre această zonă și corpul matriței. Circuitul de racire se realizeaza sub forma unor canale gaurite in corp si mai departe de suprafata de formare. Acest circuit de răcire asigură simultan răcirea acestei carcase, care într-un exemplu de realizare comun este realizat dintr-un material care nu este sensibil la încălzirea prin inducție și răcirea suprafeței de formare. În cele din urmă, corpul fiecărei piese este conectat mecanic la suport.

Această configurație dă rezultate bune, dar este dificil de utilizat când matrița este mare sau când suprafața matriței este complexă. În aceste condiții, gradienții de temperatură, care apar atât în ​​timpul încălzirii, cât și în timpul răcirii, duc, pe de o parte, la deformarea întregului matriță și, în special, la deformarea diferențială între zona de turnare și corp și această deformare diferențială. duce la un contact slab între aceste două elemente și degradează calitatea răcirii, creând bariere termice între aceste două elemente.

Scopul invenției este de a elimina dezavantajele de mai sus inerente soluțiilor tehnice cunoscute prin crearea unei matrițe care conține o primă piesă, inclusiv un corp, la care este conectată zona de formare, formând o interfață mecanică între zona de formare menționată și corp. , şi conţinând inductori, amplasaţi în aşa-numita direcţie longitudinală în cavităţile dintre respectiva interfaţă şi zona de turnare, şi un dispozitiv de răcire situat la interfaţa dintre zona de turnare şi corp. Astfel, deoarece dispozitivele de încălzire și răcire sunt situate cât mai aproape de interfață, deformațiile diferențiale nu afectează conductivitatea termică dintre dispozitivele de încălzire și răcire și zona de formare. Inductoarele pot fi instalate cu ușurință în caneluri puțin adânci care formează cavități după ce zona de turnare este conectată la corp, reducând astfel costul de prelucrare a unei astfel de matrițe.

De preferinţă, invenţia este realizată în conformitate cu exemplele de realizare descrise mai jos, care trebuie luate în considerare separat sau în orice combinaţie fezabilă din punct de vedere tehnic.

De preferinţă, conform unui exemplu de realizare, matriţa revendicată cuprinde, la interfaţa dintre corp şi zona de formare, o bandă realizată dintr-un material conductiv termic şi adaptată pentru a compensa diferenţele de formă dintre zona de formare şi corp.

Conform unui exemplu de realizare particular, banda este realizată din grafit.

Conform unei versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din nichel Ni.

Conform unei alte versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din cupru Cu.

De preferinţă, respectiva bandă este lipită pe zona de formare.

Conform unui al doilea exemplu de realizare, compatibil cu primul, inductoarele sunt introduse în carcase sigilate care pot rezista la temperaturi de cel puțin 250 ° C, iar dispozitivul de răcire cuprinde un fluid de transfer termic care curge în cavitățile din jurul inductoarelor.

Conform unui al treilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire utilizează circulația unui fluid dielectric în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, fluidul dielectric este un ulei electric izolant.

Conform unui al patrulea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate umplută cu un fluid care poate schimba faza sub influența temperaturii și a cărei căldură latentă de tranziție a fazei este suficientă pentru a absorbi căldura zonei de formare la o anumită temperatură.

Conform unui al cincilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire permite pomparea gazului în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, gazul este injectat pe direcţia transversală faţă de direcţia longitudinală. Astfel, în fluxul de aer se formează un vortex care favorizează schimburile de căldură. Acest vârtej depinde de presiunea de evacuare a gazului și de unghiul dintre canalul de descărcare și direcția longitudinală a cavităților.

De preferinţă, conform acestui ultim exemplu de realizare, dispozitivul de răcire al matriţei revendicate cuprinde o multitudine de puncte de injecţie de gaz de-a lungul lungimii cavităţii în direcţia longitudinală.

De preferință, gazul este aer injectat la o presiune care depășește 80 bar. Utilizarea aerului ca fluid de răcire simplifică utilizarea dispozitivului, în special în ceea ce privește problemele de etanșare.

Conform unui exemplu de realizare particular, matriţa revendicată cuprinde o a doua buclă de inducţie distanţată de prima faţă de interfaţă şi alimentată cu curent prin intermediul unui generator separat.

Conform unui exemplu de realizare preferat, corpul și zona de turnare sunt realizate dintr-un aliaj de nichel Fe și Ni de tip INVAR, al cărui punct Curie este apropiat de temperatura de transformare a materialului turnat. Astfel, dacă materialul corpului și zona de formare este feromagnetic, adică sensibil la încălzirea prin inducție, are un coeficient de dilatare scăzut. Când, la încălzirea materialului, temperatura acestuia se apropie de punctul Curie, acesta devine insensibil la încălzirea prin inducție. Astfel, acest exemplu de realizare face posibilă controlul expansiunii diferențiale a corpului și a zonei de formare, precum și între corp și suportul mecanic al corpului menționat pe presă.

FIG. 1 prezintă un exemplu general de implementare a matriţei revendicate, vedere în secţiune transversală;

în fig. 2 este o vedere în secţiune transversală a unei matriţe revendicate conform unui exemplu de realizare care cuprinde o curea între zona de formare şi corp;

în fig. 3 prezintă o primă parte a unei matrițe conform unui exemplu de realizare a invenției, în care dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate umplută cu un material care poate schimba faza la o temperatură dată, absorbind căldura latentă a unei tranziții de fază, vedere în secțiune transversală ;

în fig. 4 prezintă o parte din matriţa revendicată conform unui exemplu de realizare a invenţiei, în care răcirea are loc datorită circulaţiei fluidului de transfer de căldură în cavităţile în care sunt amplasate inductoarele, vedere în secţiune transversală;

în fig. 5 prezintă un exemplu de realizare a unei părți a matriței revendicate care conține un dispozitiv de răcire prin injectarea transversală a gazului sub presiune în cavitățile în care sunt amplasate inductoarele, vedere în secțiune transversală, în timp ce orientarea injectoarelor într-o formă longitudinală. secțiunea este prezentată în planul de secțiune SS;

în fig. 6 prezintă un exemplu de realizare a unei părți a matriței revendicate care conține două circuite de inducție distanțate și separate, o vedere în secțiune transversală.

După cum se arată în FIG. 1, conform unui prim exemplu de realizare, matrița revendicată cuprinde o primă porțiune 101 și o a doua porțiune 102. Următoarea descriere se va referi la prima porțiune 101. O persoană de specialitate în domeniu poate aplica cu ușurință exemplele de realizare descrise pentru această primă porțiune 101 la o a doua parte a matriței menționate... Conform acestui exemplu de realizare, prima parte 101 este fixată pe un suport mecanic 120. Prima parte menționată a matriței cuprinde un corp 111, care este fixat pe acest suport mecanic 12, iar la capătul său distal față de respectivul suport 120 cuprinde un zona de formare 112 conectată la respectivul corp 111 utilizând un atașament mecanic (nefigurat). Astfel, între corp și zona de formare există o interfață mecanică 115. Matrița cuprinde un dispozitiv de încălzire care include inductori 132 dispuși în cavitățile 131 la interfața 115 dintre zona de formare 112 și corpul 111, în acest exemplu de realizare, cavitățile menționate sunt realizate. prin tăierea canelurilor pe partea interioară a zonei de turnare. Dispozitivul de răcire 140, prezentat aici schematic, este de asemenea amplasat la interfața 115.

După cum se arată în FIG. 2, conform unui exemplu de realizare, matriţa revendicată cuprinde o curea 215 între interfaţa 115 şi dispozitivul de răcire. Această bandă este realizată din grafit, nichel Ni sau cupru Cu, este termoconductivă și poate compensa diferențele de formă dintre zona de formare 112 și corpul 111 la interfața 115 pentru a asigura un contact uniform între corp și zona de formare, precum și pentru a asigura o bună conductivitate termică între ele. ... Materialul curelei este selectat în funcție de temperatura atinsă în timpul formării. De preferinţă, banda este lipită la interfaţa dintre zona de turnare şi corp după ce matriţa este închisă folosind un dispozitiv de încălzire a matriţei pentru lipire. Astfel, adaptarea formei este ideală.

După cum se arată în FIG. 3, conform unui alt exemplu de realizare, dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate 341, 342, care este umplută cu un material capabil să schimbe faza la o anumită temperatură, iar această schimbare de fază este însoțită de absorbția excesului de căldură latentă. Schimbarea de fază este topirea sau evaporarea. Materialul specificat este, de exemplu, apa.

După cum se arată în FIG. 4, în conformitate cu încă o altă variantă de realizare a matriţei inventive, fiecare inductor 132 este închis într-un plic sigilat rezistent la căldură 431. În funcţie de temperatura care trebuie creată de inductori, un astfel de înveliş 431 este realizat din sticlă sau silice şi, de preferinţă are o porozitate inchisa astfel incat in acelasi timp sa fie sigilat si sa reziste la soc termic la racire. Dacă temperatura atinsă de inductori în timpul funcționării este limitată, de exemplu, pentru turnarea unor materiale plastice, carcasa specificată este realizată dintr-un polimer termocontractabil, de exemplu, din politetrafluoretilenă (PTFE sau Teflon®) pentru temperaturile de funcționare ale inductorilor până la 260 ° C. Astfel, dispozitivul de răcire asigură circulația unui fluid de transfer termic, de exemplu apă, în cavitățile 131 în care sunt amplasate inductoarele, în timp ce acești inductori sunt izolați de contactul cu fluidul de transfer termic prin învelișul lor etanș.

Alternativ, fluidul de transfer de căldură este un fluid dielectric, cum ar fi un ulei dielectric. Acest tip de produs este comercializat în special pentru transformatoare de răcire. În acest caz, nu este nevoie de izolarea electrică a inductoarelor 132.

După cum se arată în FIG. 5, conform unui alt exemplu de realizare, răcirea este efectuată prin injectarea de gaz în cavitatea 131 în care sunt instalate inductoarele 132. Pentru a crește eficiența de răcire, gazul este injectat la o presiune de aproximativ 80 bar (80⋅105 Pa). ) prin mai multe canale 541 distribuite uniform pe direcția longitudinală de-a lungul inductoarelor 132. Astfel, injecția este efectuată în mai multe puncte de-a lungul inductoarelor prin canalele de injecție 542 transversal față de inductoarele 132 menționate.

În secțiunea longitudinală de-a lungul SS, canalul de injecție 542 este orientat astfel încât direcția jetului de fluid în cavitatea inductorului să aibă o componentă paralelă cu direcția longitudinală. Astfel, prin selectarea adecvată a unghiului de injecție, se obține o răcire eficientă prin rotirea gazului de-a lungul inductorului 132.

Gradienții de temperatură, în special într-o carcasă montată pe un suport mecanic, pot duce la deformarea dispozitivului sau la tensiuni diferențiale de deformare. Prin urmare, conform unui exemplu de realizare preferat, corpul 111 și zona de formare 112 sunt realizate dintr-un aliaj de fier și nichel care conține 64% fier și 36% nichel, numit INVAR și având un coeficient scăzut de dilatare termică la o temperatură sub Temperatura curie a acestui material atunci când este în stare feromagnetică, adică este sensibil la încălzirea prin inducție.

După cum se arată în FIG. 2, conform unui ultim exemplu de realizare compatibil cu exemplele anterioare, matriţa cuprinde un al doilea rând 632 de inductori distanţaţi de primul rând. Primele 132 și a doua 632 rânduri de inductori sunt conectate la două generatoare diferite. În acest fel, căldura este distribuită dinamic între cele două rânduri de inductori pentru a limita deformațiile pieselor matriței cauzate de dilatarea termică în combinație cu gradienții termici care apar în faza de încălzire și răcire.

1. O matriță care conține o primă parte, incluzând un corp (111), la care zona de formare (112) este conectată pentru a forma o interfață mecanică (115) între respectiva zonă de formare și corp și care conține inductori (132) situati în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile (131) dintre respectiva interfață (115) și zona de formare (112), și un dispozitiv de răcire (140) situat la interfața dintre zona de formare și corp.

2. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conține, la interfața dintre corp și zona de formare, o bandă (215) realizată dintr-un material termoconductor și configurată pentru a compensa diferențele de formă dintre zona de formare. (112) și corpul (111) ...

3. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din grafit.

4. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din nichel (Ni) sau dintr-un aliaj de nichel.

5. Formă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din cupru (Cu).

6. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că inductoarele (132) sunt introduse în carcase ermetice (431), realizate cu capacitatea de a rezista la o temperatură de cel puțin 250°C, în timp ce dispozitivul de răcire conține un vehicul de căldură lichid. curgând în cavitățile (131) din jurul inductoarelor (132).

7. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire (140) este configurat să circule un fluid dielectric în cavităţile (131) din jurul inductoarelor (132).

8. Formă conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că fluidul dielectric este un ulei electroizolant.

9. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate (341, 342) umplută cu un fluid, capabilă să schimbe faza sub influenţa temperaturii, iar căldura latentă a cărei tranziţie de fază este suficient pentru a absorbi căldura zonei de turnare (112) la o anumită temperatură.

10. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire cuprinde un dispozitiv (541, 542) pentru injectarea gazului în cavitatea (131) din jurul inductoarelor (132).

11. Matriţă conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că gazul este injectat prin intermediul unor injectoare (542) amplasate pe direcţie transversală faţă de direcţia longitudinală.

12. Matriţă conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că conţine mai multe injectoare (542) pentru injectarea gazului pe lungimea cavităţii (131) pe direcţia longitudinală.

13. Matriță conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că gazul este aer, injectat la o presiune care depășește 80 bar (80⋅105 Pa).

14. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conține o a doua buclă de inducție (632) distanțată de prima (132) buclă de inducție față de interfața (115) și alimentată cu curent prin intermediul unui generator separat.

15. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că corpul (111) şi zona de formare (112) sunt realizate dintr-un aliaj fier-nichel de tip INVAR.

Invenția se referă la inginerie mecanică, în special, la tratarea termică a pieselor, putând fi utilizată pentru fabricarea inductoarelor pentru dispozitive de călire de înaltă frecvență a produselor, utilizate pe scară largă în diverse sectoare ale economiei naționale.

Invenția se referă la o matriță care conține o primă piesă, incluzând un corp, la care zona de formare este conectată pentru a forma o interfață mecanică între respectiva zonă de formare și corp și care conține inductori situati în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile dintre numita zonă de formare. interfață și o zonă de turnare și un dispozitiv de răcire situat la interfața dintre zona de turnare și corp. Invenția face posibilă eliminarea gradienților de temperatură care conduc la deformarea matriței. 14 p.p. f-ly, 6 dwg

La proiectarea matrițelor pentru presare la cald, factorii determinanți sunt forma geometrică și dimensiunile produsului, precum și metoda de încălzire și condițiile de creare a unei atmosfere protectoare. Prin presare la cald se obtin produse, in general, de forme simple, prin urmare, proiectarea matritei este simpla. Principala dificultate constă în

Borul materialului de matriță, care trebuie să aibă o rezistență suficientă la temperaturile de presare, nu trebuie să reacționeze cu pulberea de presat.

La temperaturi de presare de 500 ... 600 ° C, oțelurile pe bază de nichel rezistente la căldură pot fi utilizate ca material de matriță. În acest caz, pot fi utilizate presiuni mari de presare (150 ... 800 MPa). Pentru a preveni lipirea pulberii presate cu pereții interiori ai matricei și pentru a reduce frecarea, suprafețele de formare sunt acoperite cu un lubrifiant la temperatură înaltă. Cu toate acestea, alegerea lubrifianților este limitată, deoarece aproape toți se volatilizează în timpul procesului de presare la cald. Mica și grafitul sunt folosite în principal ca lubrifianți.

Mica este folosită la temperaturi scăzute de presare. Grafitul păstrează proprietăți antifricțiune ridicate la temperaturi ridicate. Se folosește sub formă de suspensie de fulgi sau grafit argintiu în glicerină sau sticlă de apă. De asemenea, sunt utilizate matrițe combinate din matrice de grafit, căptușite în interior cu oțel cu conținut scăzut de carbon, iar insertul din oțel este cromat pentru a evita interacțiunea cu grafitul matricei. Pentru fabricarea matrițelor și poansonelor care funcționează la temperaturi de presare (800 ... 900 ° C), puteți utiliza aliaje dure. În cazul temperaturilor ridicate de presare la cald (2500 ... 2600 ° C), grafitul este singurul material pentru matrițe. În comparație cu alte materiale, are caracteristici electrice bune, este ușor de prelucrat și creează o atmosferă protectoare pe suprafața produsului, arzând în timpul procesului de presare la cald. Deoarece forța de presare scade odată cu creșterea temperaturii procesului, rezistența matricelor de grafit este în majoritatea cazurilor destul de suficientă.

Pentru fabricarea matrițelor se folosește grafitul cu o structură cu granulație fină și fără porozitate reziduală, altfel pulberea presată poate pătrunde în pori, ceea ce deteriorează calitatea produselor din cauza creșterii frecării dintre pereții matriței și pudra.

Întrucât durata de viață a matrițelor din grafit este destul de scurtă și este extrem de dificil să se evite complet carburarea produselor presate, o cantitate redusă specială multicomponentă.

un aliaj de chilă pentru matrițe în care sunt presate pulberi de titan, zirconiu, toriu și alte metale. Rezistența aliajului la o temperatură de 950 ... 1000 ° C este de aproximativ 40-50 de ori mai mare decât rezistența titanului pur. Oxizii și silicații metalelor refractare, în special oxidul de zirconiu, sunt de asemenea utilizați pentru fabricarea matrițelor.

Există următoarele metode de încălzire electrică a pulberilor în timpul presării la cald:

Incalzire directa prin trecerea unui curent electric direct prin matrita sau pulberea de presat;

N încălzire indirectă prin trecerea unui curent prin diferite elemente de rezistență care înconjoară matrița;

P încălzirea directă a matriței și a pulberii prin curenți de înaltă frecvență (HFC) sau încălzire prin inducție;

Încălzirea indirectă prin inducție a carcasei în care este plasată matrița.

Forma de presare la cald este proiectată în funcție de metoda de încălzire. În fig. 3.22 prezintă modele de matriță pentru presarea la cald pe două fețe în combinație cu încălzirea.

Orez. 3.22. Diagrame ale modelelor de matriță pentru presarea la cald pe două fețe în combinație cu încălzirea: A- incalzire indirecta; 6 - incalzire directa la alimentarea cu curent la poansoane; v -încălzire simplă la alimentarea cu curent matricei; G -încălzirea prin inducție a unei matrice de grafit; d -încălzirea prin inducție a pulberii într-o matriță ceramică; 1 - încălzitor; 2 - pulbere; 3 - brichete; 4 - matrice; 5,6 - pumnii; 7 - izolatie; 8 - contact de grafit; 9 - poanson de grafit; 10 - matrice de grafit; 11 - ceramică; 12 - inductor; 13 - poanson ceramic; 14 - matrice ceramica

Cu încălzire indirectă (Fig. 3.22, A) proiectarea matriței este complicată de necesitatea de a folosi încălzitoare suplimentare. Cu încălzirea directă a poansoanelor prin trecerea curentului (Fig. 3.22, b) supraîncălzirea pumnilor și, ca urmare, curbura este posibilă. Alimentarea cu curent a matricei (Fig. 3.22, v) asigură o încălzire mai uniformă a pulberii, dar structural matrița devine mai complicată. Se aplică încălzirea prin inducție a matricei de grafit (Figura 3.22, G)și o matrice ceramică (Figura 3.22, E).

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile. Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare dintr-o matriță este determinat de masa (sau suprafața de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. Plăcile de încălzire pot fi termoelectrice, ohmice sau inductive.

Orenburg Press Machine Plant produce placi de incalzire pentru presa hidraulica mărcile DG, DE, P, PB.

Plăcile de încălzire ale preselor sunt plăci dreptunghiulare de oțel cu o grosime de 70 mm. Sunt realizate din plăci solide de oțel, măcinate și frezate pe toate părțile.

Placa de încălzire este formată din două părți fixate împreună, în una dintre care sunt frezate caneluri pentru așezarea elementelor de încălzire (elementele de încălzire). Puterea unui element de încălzire este de la 0,8 la 1,0 kW, tensiunea este de 110 V. Plăcile au caneluri pentru plasarea elementelor de încălzire cu diametrul de 13 mm. Două elemente de încălzire conectate în serie sunt instalate pe o fază.

Calitatea produselor din plastic este foarte influențată de temperatura la care sunt fabricate. Regimul de temperatură al matriței depinde de structura materialului care se prelucrează și de caracteristicile procesului tehnologic ales pentru obținerea acestui produs.

Setul este format din două farfurii. Numărul de încălzitoare dintr-o matriță este determinat de masa (sau suprafața de transfer de căldură), temperatura de funcționare și puterea încălzitorului. În funcție de puterea de încălzire necesară, pe fiecare placă sunt instalate 6 sau 12 elemente de încălzire. Terminalele sunt acoperite cu carcase.

Pentru încălzirea matrițelor se folosesc în principal încălzitoarele electrice, bazate pe utilizarea elementelor de rezistență de diferite modele. Spațiul din jurul spiralei este izolat fiabil, ceea ce îi crește durata de viață. Încălzitorul electric este situat în grosimea matriței la o distanță de 30-50 mm de suprafața de modelare, deoarece într-o locație mai apropiată, este posibilă supraîncălzirea locală, ceea ce va duce la produse defecte.

Controlul temperaturii de încălzire a plăcilor este asigurat prin utilizarea termocuplurilor THK. Sârma rezistentă la căldură, așezată într-un furtun metalic, conectează în siguranță plăcile la dulap.

Plăci de încălzire pentru presa hidraulică P, PB



Pentru încălzirea matrițelor detașabile, utilizați plăci de încălzire, în care sunt găurite canale pentru amplasarea încălzitoarelor electrice tubulare. Plăcile de încălzire sunt atașate de plăcile de presare prin distanțiere termoizolante pentru a reduce transferul de căldură către presă. În matrițele staționare, plăcile de încălzire sunt atașate la partea inferioară a matriței și la partea superioară a poansonului.

Recent, încălzirea prin inducție a matrițelor cu curent electric de frecvență industrială a devenit larg răspândită. Cu încălzirea prin inducție, consumul de energie este redus, timpul de încălzire al matriței este redus și durata de viață a încălzitoarelor electrice este crescută.

De cumpărat plăci de încălzire pentru prese contactați prin formularul de feedback sau prin numerele de telefon indicate în contacte.

produse similare

Forma de plata, comanda de livrare, garantia placilor de incalzire:

  • Vânzarea se realizează pe baza de plată în avans de 50% la comanda plăcilor pentru producție și a plății anticipate de 100% dacă sunt disponibile în stoc.
  • Livrarea se realizeaza de catre firmele de transport ale Furnizorului sau Cumparatorului prin acord, precum si pe calea ferata.
  • Costurile de transport pentru livrarea mărfurilor sunt plătite de Cumpărător.
  • Garanție pentru toate produsele noi 12 luni, pentru produsele după revizie 6 luni.

Vă rugăm să rețineți că informațiile de pe acest site nu sunt o ofertă publică.

procesul de atingere și menținere a unei temperaturi predeterminate a elementului de formare (matriță). Elementele de încălzire cu cartuș și încălzitoarele plate sunt utilizate pentru încălzirea matrițelor. Tipul de încălzitor este selectat în funcție de forma suprafeței disponibile pentru încălzire (orificiu cilindric - element de încălzire cartus, secțiune plată - respectiv încălzitor plat).

Formele sunt utilizate în mod obișnuit pentru a crea loturi de produse standard. Încălzirea matrițelor de injecție se realizează folosind diferite elemente de încălzire, dar cele mai comune sunt încălzitoarele cu rezistență electrică.

Incalzitoare de mucegai sunt situate în funcție de caracteristicile sale de proiectare, inclusiv înălțimea matricei și structura internă. Se recomanda amplasarea incalzitorului in corpul matritei la o distanta de 30-50 mm de peretele interior. Amplasarea mai aproape de peretele interior decât distanța recomandată crește riscul de apariție a rebuturilor de fabricație.

Calculul numărului de încălzitoare necesare pentru încălzirea matriței se bazează pe următoarele date: masa matriței (sau suprafața de transfer termic), temperatura de funcționare și puterea elementului de încălzire.
Formele detașabile pentru turnare sunt încălzite cu ajutorul plăcilor de încălzire care conțin elemente de încălzire cu cartuș.

Elemente de incalzire cu cartus pentru incalzire matrite

Elemente de incalzire cu cartus pentru incalzire matrite- elemente de incalzire care realizeaza incalzirea in deschideri cilindrice. Acestea sunt încălzitoare de contact, prin urmare, necesită contact strâns cu suprafața încălzită. Golurile sunt umplute cu pastă de asamblare.

Bobine de încălzire pentru încălzirea matrițelor

Bobine de încălzire pentru încălzirea matrițelor- sunt incalzitoare care au o putere specifica mare cu dimensiuni de gabarit relativ mici.

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite- încălzitoare electrice de rezistență cu suprafață plană, care mențin o anumită temperatură de topire în timpul turnării. În timpul producției încălzitorului, este posibil să se facă găuri în el de dimensiunea necesară, în conformitate cu proiectarea matriței de injecție. Necesită o potrivire strânsă pe matriță atunci când este încălzită.

Descărcați descrierea PDF[dimensiune: 310 Kb]

Structura presei:
Serii de presa PL este o structură de oțel sudată din grinzi, care oferă o rezistență, rigiditate și fiabilitate sporite echipamentului.
Placa fixă ​​și mobilă este, de asemenea, o structură de oțel sudată.
Presa este echipată cu un sistem cu cremăt-pinion, care permite plăcilor să fie paralele la ridicare și coborâre.
Toate presele perimetrale sunt echipate cu un cordon de siguranta de urgenta. Datorită acestui sistem, este posibilă oprirea sau blocarea plăcii mobile de ambele părți ale presei.
Toate suprafețele plane ale presei au fost prelucrate pe mașini CNC pentru prelucrarea metalelor, ceea ce a făcut posibilă asigurarea unei precizii ridicate a ansamblului presei.

Tipuri de plăci de presare la cald PL:

1. Placă prefabricată
Max. temperatura 110°C, presiunea maxima de lucru 3-4 kg/cm2, presiunea lichidului de racire 0,5 atm.
Este format din:
A. Acoperire din aluminiu pentru o calitate mai bună a suprafeței și o conductivitate termică mai bună.
B. Tablă plată de oțel.
C. Baterie medie de încălzire, apă/ulei, sudată din țevi dreptunghiulare
D. Armarea bobinei.
E. Tablă plată de oțel, numai pentru placa intermediară
F. Material izolator.

2.Plăci de oțel frezate
Temperatura maxima de incalzire 150°C.
Presiune la suprafață de până la 10 kg/cm2

3. Placă perforată din oțel turnat
Max. temperatura 250°C, presiunea maxima de lucru 30-80 kg/cm2, presiunea lichidului de racire 10 atm.
Constă dintr-o singură placă de oțel cu găuri pentru circulația mediului de încălzire.
Suprafața de presare este în mod normal plană și la cerere poate fi acoperită cu aluminiu sau nailon termorezistent (milar); o suprafață amorsată și lustruită este posibilă pentru scopuri speciale.

4. Aragaz electric
Max. temperatura 120°C, presiune maxima de lucru 5 kg/cm2.
Constă dintr-o placă de aluminiu de 9 mm în care sunt introduse elemente de încălzire; în partea de jos este o placă de bază cu țevi armate în interior.

Plăci de încălzire:
Cazan de apă, temperatura maximă de încălzire 100 С
Cazan pe ulei, temperatura maximă de încălzire 120 С
Plăci electrice de încălzire, elemente de încălzire, temperatura maximă de încălzire 120 С
Între corpul presei și plăcile de încălzire este plasată o foaie izolatoare.

Sistem hidraulic:

  • Toți cilindrii presei sunt cromati, ceea ce asigură o ridicare/coborâre lină și o durată de viață mai lungă a garniturilor de ulei și a pistoanelor.
  • Sistemul hidraulic este completat de o pompă de ulei cu 2 niveluri pentru o bună izolare fonică și o mai bună lubrifiere a pieselor rotative.
  • Pompă hidraulică pentru deschiderea/închiderea rapidă a presei (presiune mare 38 l/min), pompa ciclului de lucru (presiune joasă 2,3 l/min)
  • unitate hidraulică centrală, echipată cu următoarele supape mecanice de siguranță montate pe rezervorul de ulei:
  1. închiderea supapei de siguranță, este favorabilă economisirii energiei și previne supraîncălzirea uleiului.
  2. supapa de siguranta la suprapresiune, ajuta la evitarea situatiei in care apare o presiune prea mare in sistemul hidraulic in cazul unui circuit electric si/sau electronic.
  3. menținerea presiunii inverse (supapă de reținere)
  4. supapă de eliberare a presiunii (valvă de pre-eliberare).
  5. magnet mare de control al eliberării uleiului.

Panou de control:
Toate funcțiile de apăsare sunt controlate din panoul principal. Toate presele sunt echipate cu un dispozitiv automat de recuperare a presiunii. Acest dispozitiv vă permite să mențineți o presiune constantă stabilită în presă.
Toate presele sunt echipate cu un cronometru de deschidere pentru deschiderea automată a plăcilor. Operatorul poate seta sau modifica orice parametri din panoul de control. Plăcile de presare se închid prin apăsarea a două butoane în același timp, ceea ce garantează siguranța operatorului.

Specificații:
- Dimensiuni placa 2500 x 1300 mm
- 4 cilindri cu diametrul de ø 70 mm
- Cursa 400 mm
- deschidere presa 400 mm
- presiune totala 70 tone
- presiune specială pe 100% din suprafața plăcii 1,5 kg/cm2.
- incarcare/descarcare pe ambele fete 2500 mm
- apăsați cronometrul de deschidere
- cordon de siguranta in jurul intregii prese
- dimensiunile de gabarit ale presei 3200x1600x1800 mm
- greutatea totala a presei este de aproximativ 3000 kg
- Standarde CE

Opțiuni:
Creșterea cursei pistonului până la 650 mm în loc de 400 mm
Apăsați panoul de control LOGIC CONTROL
Oprirea manuală a unei perechi de pistoane
Deconectarea electrică a unei perechi de pistoane
Design de presă pliabilă
Controlul paralelismului de-a lungul perimetrului presei
Creșterea puterii de încălzire
Sistem de preîncălzire cu temporizator
Presa se livreaza fara sistem de incalzire

Panou de control LODIC CONTROL (PLC):
Panoul de control principal este echipat cu un monitor digital cu ecran tactil color pentru o configurare rapidă:
indicator de temperatură, controlează temperatura de încălzire a plăcilor.
senzor de control al forței de presiune cu sistem automat de recuperare a presiunii.
butonul principal de pornire/oprire.
indicator luminos aprins / stins.
sisteme de reglare zilnică a temperaturii de încălzire - un nou sistem de pornire și oprire a încălzirii în funcție de temperatura de încălzire a presei.

 

Ar putea fi util să citiți: