Mașini de rindeluit pe patru fețe. Descriere. Principiul de funcționare. Mașini cu patru fețe Zgomot de la mașini cu patru fețe

Mărimea produsului poate fi ajustat rapid conform riglelor speciale prin mișcarea axurilor din dreapta și de sus (fusurile din stânga și de jos sunt reglate într-un interval mic pentru a compensa uzura sculei)

Reprize spatii libere se produce printr-o cutie de viteze puternica cu ajutorul a doua perechi de alune superioare si inferioare, canelate, distantate una de alta. Această soluție face posibilă creșterea fiabilității și acurateții alimentării pieselor de prelucrat de calitate insuficientă și umiditate ridicată (spre deosebire de alunele situate în apropiere).

Mașină cu patru fețe „START 5x210” efectuat sistem de viteză de avans infinit variabil, permițându-vă să vă adaptați optim la materialul disponibil pentru lucru.

Poziția precisă a piesei de prelucrat in doua planuri, este prevazut cu placi de sustinere speciale care parcurg aproape toata lungimea mesei de lucru si role cu arc pereche. Forța de strângere a fiecărei role este reglabilă independent pe o gamă largă. Designul dublu al rolelor distribuie forța de apăsare uniform.

Slefuirea precisa a arborilor de lucru mașină cu patru fețe „START 5x210” garantează absența completă a curbei de capăt și radială a sculei.

Viteza mare a axului(4500 rpm) vă permite să obțineți o suprafață de finisare de înaltă calitate. Optional, este posibil sa se instaleze unul sau doua fusuri superioare cu o viteza de rotatie de 6000 rpm.

Mașină de rindeluit pe patru fețe „START 5x210” echipat sistem de protectie de la ejectarea inversă a piesei de prelucrat.

Patul este proiectat în așa fel încât să ofere acces usor la toate componentele importante ale mașinii, având în același timp rigiditatea necesară, excluzând vibrațiile în timpul funcționării.

Suprafata de lucru Masa este fabricată din oțel foarte rezistent, ceea ce îi crește durata de viață și este în plus șlefuită pentru a minimiza rezistența la avans și pentru a crește precizia procesării.

Durata de viață a suprafeței de lucru este cel puțin 10-15 ani totuși, dacă este necesar, această piesă poate fi înlocuită separat de restul echipamentului. Blat de masă înlocuibil face ca durata de viață a mașinii să fie practic nelimitată, spre deosebire de analogii, unde cadrul mașinii și suprafața sa de lucru formează un singur întreg.

Sistemele electrice ale mașinii sunt controlate de un panou de comandă mobil independent.

Aparatul poate fi echipat cu un special Receptie, cu reglare precisă a înălțimii. Înălțimea corectă a mesei de preluare va evita „decuparea” la capătul piesei de prelucrat.

Dimensiunile compacte și greutatea redusă a mașinii o fac destul de mobilă și ușor de instalat.

Designul cel mai simplificat, dar bine gândit îi asigură fiabilitatea ridicată.

Mașinile cu mai multe axuri sunt foarte eficiente pentru a economisi timp la prelucrarea lemnului la scară largă.

Semifabricatele din lemn, după tăiere, prezintă defecte precum denivelări ale suprafeței, fisuri etc., care trebuie eliminate înainte de a continua cu prelucrarea lor ulterioară.
Pentru eliminarea acestor defecte se folosesc mașini de frezat, prin intermediul cărora fiecare dintre cele patru suprafețe ale piesei de prelucrat este prelucrată separat.
Când volumul de lemn de prelucrat este suficient de mare, este mai ușor, mai convenabil și mai economic să folosiți mașini de prelucrare a lemnului cu mai multe ax.
Astfel de mașini se mai numesc. După cum sugerează și numele, toate cele patru planuri ale unei piese de prelucrat sunt prelucrate sau ștanțate în același timp.

Poate avea de la 4 până la 10 fusuri, în funcție de cerințele pentru tipul final de produs. Mai simplu spus, numărul de axe depinde de complexitatea profilului produsului pe care doriți să-l obțineți la ieșirea mașinii.

constă din următoarele părți principale:

- Mese pentru muncitori si furaje;
- Role de alimentare si de evacuare;
- fusuri inferioare si superioare;
- fusuri dreapta si stanga;
- ax suplimentar pentru crearea de forme complexe de profil;
- ax universal.

Masa de alimentare are elemente de prindere și capacitatea de a regla patul pe verticală, ceea ce vă permite să treceți prin mașină piese de diferite grosimi.

De exemplu, pentru a netezi o suprafață foarte deformată, este necesar să îndepărtați o cantitate mare de lemn, pe de altă parte, o bucată dreaptă de lemn necesită îndepărtarea unui strat foarte mic de material (este suficient să îndepărtați doar urme de fierăstrău cu bandă).

În situația în care este necesară îndreptarea unei bucăți de lemn care intră în mașină, se folosește o rolă de presiune, care se află în fața primului ax superior. Un bloc de presiune suplimentar în fața primului ax inferior este utilizat pentru materialul subțire care nu trebuie îndreptat. Această opțiune poate fi dezactivată prin panoul de control al mașinii.

În etapa inițială a trecerii materialului prin acesta este foarte important să se obțină netezimea părților inferioare și drepte ale piesei de prelucrat, care sunt de bază pentru operațiuni ulterioare pentru a da forma dorită produsului dumneavoastră.

O altă metodă de îndreptare a lemnului este utilizarea unei mese canelate, care este cea mai potrivită pentru prelucrarea lemnului tare. În acest caz, prima unitate de tăiere inferioară formează caneluri pe partea inferioară a piesei de prelucrat, care au forma modelului mesei ondulate, ceea ce permite reducerea frecării dintre piesa de prelucrat și blatul mesei și alimentarea uniformă a materialului pentru prelucrare ulterioară.

Dar această metodă de îndreptare a lemnului necesită un alt ax inferior pe mașina cu patru fețe, a cărui unitate de tăiere va îndepărta canelurile intermediare și va nivela suprafața inferioară a produsului. Masa de lucru poate fi echipata cu un sistem de alimentare manual sau automat pentru waxilite, un lubrifiant de dizolvare a rasinii, pentru a facilita alimentarea piesei de prelucrat. În cazul lemnelor rășinoase, este necesar și un ax inferior suplimentar pentru a îndepărta ceara de pe partea inferioară a piesei de prelucrat.

Role de avans pentru rindele pe 4 laturi

Rolele de alimentare pot fi echipate cu cilindri cu arc sau pneumatici. Rolele trebuie proiectate corespunzător pentru a asigura tracțiune maximă și uzură minimă.
Axuri verticale pentru rindele cu patru laturi:
Pentru axele verticale, este necesar un sistem de reglare de înaltă calitate și flexibil, în caz contrar, va dura mult timp pentru a schimba tipul de profil și, în consecință, diametrul sculei.

Reglarea rapidă a arborelor verticale permite un contact optim între piesa de prelucrat și masa de lucru.
Dacă arborele verticale ale rindelei cu patru laturi sunt într-o poziție fixă, diametrul și înălțimea de lucru a sculei de tăiere, precum și viteza de avans și presiunea rolelor de alimentare sunt controlate simultan prin intermediul panoului de control digital. O reglare de înaltă calitate a axului vertical stâng garantează o tăiere de înaltă calitate și este deosebit de relevantă atunci când se lucrează cu specii de lemn tare.

Axul superior al rindelei cu patru laterale

Axul superior este primul ax vertical din dreapta al mașinii. Unealta de tăiere situată în poziția superioară poate fi utilizată atât pentru planarea suprafeței, cât și pentru profilarea piesei de prelucrat. O mașină bună cu patru fețe ar trebui să producă profiluri de până la 40 mm pe arborele superior orizontal / vertical.

Ax universal al rindelei pe 4 laturi

Rindeaua poate fi echipată cu un ax universal opțional pentru o mai mare flexibilitate de profilare.

Opțiuni de rindea cu patru laturi

Rindeaua cu patru laturi poate fi echipată cu dispozitive suplimentare opționale, cum ar fi: dispozitiv de alimentare suplimentar după axul orizontal superior, masă de lucru ondulată pentru prelucrarea lemnului de esență tare, mese extinse de alimentare și de lucru, putere crescută a motoarelor fusului și altele.

Mașină de frezat lemn de tip pat cu patru fețe este destinat frezării simultane plane și profilate a plăcilor, grinzilor și pieselor de prelucrat de diferite tipuri (acest instrument este denumit popular „cu patru fețe”, nu ne vom abate de la tradiții). Acest instrument are propriile sale caracteristici și caracteristici, despre care vom vorbi...

Cele mai comune modele cu patru fețe sunt C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A. Pe o mașină de tip C16-2A se lucrează cu dulapuri, plinte, tâmplărie și materiale similare. Primele trei mașini procesează pardoseala (scânduri), precum și grinzile pentru tocurile de ferestre și uși.

Configurarea unei mașini cu patru fețe

O mașină de lemn cu patru fețe este un pat din fontă pe care există o masă, mecanisme de tăiere și alimentare care antrenează un motor electric.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să instalați un cuțit ascuțit sau un tăietor. După aceea, pe baza piesei în sine, mașina este configurată (rigle, cleme, alimentator etc.). Mecanismul de prindere trebuie instalat astfel încât blocul să treacă cât mai liber posibil și să nu vibreze. Rolele superioare sunt poziționate astfel încât blocul să poată trece pe sub ele atunci când sunt coborâte.

După ce vă asigurați că mașina este configurată, este necesar să treceți mai multe blocuri de testare prin ea. Datorită acestui lucru, vă veți asigura cu siguranță că mașina este configurată corect și, dacă chiar și acest lucru nu este cazul, atunci nu veți strica piesa de care aveți nevoie. Piesele de prelucrat trebuie alimentate cap la cap. Mai întâi, tăiați piesele scurte în multipli de lungime, după care puteți începe să tăiați.

Principalele probleme și eliminarea lor:

Suprafață neuniformă. Este posibilă o defecțiune din cauza ajustării necorespunzătoare a arborilor cuțitelor și/sau a vibrațiilor mașinii;

Prinderi pe laterale. Acest defect indică o reglare incorectă a clemelor sau prelucrarea pieselor îndoite;

Profil distorsionat - instalarea incorectă a cuțitelor / tăietorilor pe capete verticale;

Nepotrivire între canelura și creasta. Acest defect se formează din cauza instalării sau ascuțirii incorecte a tăietorilor.

Două reguli de bază de siguranță - nu lucrați la mașină fără protecție, nu vă urcați în mașină în timpul funcționării acesteia (curățați, reglați etc.).

Tipuri de tăietoare sau cum și cu ce să lucrezi...

Înainte de instalare, cuțitele și frezele trebuie să fie perfect ascuțite și bine echilibrate. Fixate uniform de arbore, strângeți șuruburile alternativ, începând din centru.

Există patru tipuri de tăietoare- plug-on și capăt, dintr-o singură bucată și compozit. Frezele cu cochilie și frezele compuse sunt de obicei folosite pentru a lucra cu piesele de tâmplărie. În timpul ajustării frezelor, parametrii sunt salvați, iar la sfârșitul ascuțirii profilul nu se modifică. Diametrul frezei - 80-180mm.

Pentru a obține o tăietură de frezare netedă, utilizați freze cilindrice cu coajă cu diametrul de 80-140 mm, înălțime - 40-260 mm, cu patru cuțite de inserție.

Pentru caneluri și creste perfecte, utilizați freze de sus și spate. La acest tip de freze se aleg caneluri de 4-12 in latime, intr-o placa cu grosimea de 28 si 36 mm.

Discul de atașare și frezele cu fantă cu inserții brazate sunt ideale pentru:

Caneluri longitudinale și transversale dreptunghiulare;

Lemn lipit.

Frezele sunt completate de inserții din oțel de mare viteză sau carbură.

Pentru frezarea lină se folosesc de obicei freze care au de la 4 până la 8 incisivi. Avantajele frezei față de cuțite sunt instalarea rapidă și ușoară, nivelul de siguranță crescut (spre deosebire de cuțite).

Funcționarea unei mașini de frezat cu patru laturi

Unsoare

Este necesar să lubrifiați angrenajele reductorului mașinii în fiecare trimestru (adică la fiecare 3 luni) cu ulei AK-Yu;

Rulmenții cu bile sunt lubrifiați cu unsoare US-2 la aceeași frecvență;

Bucșe și lagăre de alunecare - fiecare schimb cu ulei solid US-3;

Șuruburile de fixare sunt lubrifiate cu unsoare US-2 în fiecare lună;

Lubrifiați ghidajele etrierului cu IM-45 în fiecare lună.

Reglarea mașinii cu patru fețe

La reglarea mașinii la grosimea necesară a materialului, suportul cu rolele superioare, precum și suportul capului de tăiere superior, trebuie reglate pe înălțime cu ajutorul roților de mână, rolelor de presiune - cu ajutorul șuruburilor. Utilizați axul vertical stâng și clemele laterale pentru a regla lățimea.

Ajustarea la profilul necesar se realizează prin instalarea cuțitelor de profil pe capete.

Reguli de bază pentru configurarea unei mașini cu patru fețe:

Setați marginea mesei frontale și rolele inferioare de sub masă la o grosime egală cu stratul de lemn care trebuie îndepărtat;

Rolele superioare sunt reglate în funcție de grosimea piesei de prelucrat (rezerva de presiune este de 5mm);

Cuțitele cu capul din față sunt instalate la nivelul mesei din spate;

Rolele superioare și rolele de presiune reglează lățimea și grosimea piesei de prelucrat. La role, rezerva de presiune este de 5 mm, la cele de prindere - 15-20mm;

Gardul de ghidare este așezat la o distanță de 3-4 mm de capul vertical (păstrați unghiul de 90 în raport cu rolele inferioare);

Efectuăm alinierea finală a capetelor de cuțit.

Ce ar trebui să ofere mașina după reglare:

Rectitudinea marginilor laterale (verificați cu o sondă, rata admisă este de 0,2 pe metru);

Paralelismul marginilor opuse (verificați cu un șubler, rata admisă 0,3);

Perpendicularitatea marginilor adiacente (verificați cu o sondă, toleranță 0,15 până la 0,1 m);

Uniformitatea grosimii barei.

Mașină pe patru fețe, fă-ți singur

O mașină de cherestea cu patru fețe de înaltă calitate, care va oferi proprietarului o plăcere de a utiliza și va aduce un minim de bătăi de cap este destul de scumpă. O proporție semnificativă de oameni preferă să facă o mașină de casă cu patru fețe. Nu trebuie să fii un super profesionist pentru a face o mașină DIY cu patru fețe. Deci, să aruncăm o privire mai atentă la ce etape constă în fabricarea mașinii.

Instrucțiuni

În primul rând, creăm cadrul în sine pentru mașină. Aceasta este suprafața pe care vor fi instalate toate echipamentele necesare. Cadrul trebuie să aibă o curbă în U care va ține axa Z. Pentru aceasta este nevoie de o țeavă de 2,5 cm grosime. Când îmbinările țevilor sunt la locul lor, utilizați un etanșant.
Motorul și șinele axei X. Acum trebuie să instalăm șinele axei X. Sunt din aluminiu și trebuie să aibă o crestătură în formă de U de 1,9 cm lățime. Le puteți cumpăra din fiecare magazin care vinde feronerie. Instalăm motorul cu suport și îl atașăm la arborele motorului.
Pregătim baza (axa X), avem nevoie de metal sau plastic, care va fi atașat de cadru. Apoi atașăm rulmenții la o bucată de aluminiu.
Pregătim platforma Y. Este identică cu platforma X, rotită doar la 90 de grade. Urmează montarea motorului și șinelor pe platforma X, după care se asambla platforma mobilă Y. Nu uitați de piulița de cuplare și rulment.
Asamblam axa Z. În această etapă de asamblare a axei Z, trebuie repetată procedura de asamblare a axelor X și Y. Luăm un material plat și atașăm motorul cu ghidaje, după care instalăm rulmentul și Profil în formă de U. Platforma noastră se mișcă în sus și în jos, astfel încât să poată sări sub greutatea motorului. Pentru a preveni acest lucru, instalați un rulment cu role la fiecare capăt al șinei.

Etapa finală. Atașați-vă motorul la platforma Z și plasați platforma în cadru. Designul nostru este aproape complet. Ne rămâne să conectăm motoarele electrice și să rulăm programul.

Vă aducem la cunoștință videoclipul „Cum să asamblați o mașină cu patru fețe”.

Mașini de la furnizori renumiți - asigurarea calității

„DIOS” - echipamente și componente pentru prelucrarea lemnului

Grupul comercial și industrial „Marketlis-DIOS” oferă clienților echipamente de înaltă calitate pentru prelucrarea lemnului de la producători cunoscuți din lume de mai bine de 17 ani. Din 2002, această companie funcționează ca o structură separată și furnizează cu mai mult decât succes producătorilor ucraineni echipamente de înaltă calitate și necesare: mașini pentru prelucrarea lemnului, echipamente și unelte pentru prelucrarea lemnului etc.

Compania participă anual la expoziții tematice mondiale. Cunoașterea celor mai recente inovații și realizări în domeniul său, precum și mulți ani de experiență, permit companiei să concureze cu furnizori europeni renumiți.

SRL „Casa de comerț, negociator-inginerie”

SRL „Trading House Negotsiant-Engineering” și-a început existența pe piața prelucrării lemnului în 1997. Astăzi, această companie este unul dintre liderii în furnizarea de echipamente europene pentru prelucrarea lemnului pe piața rusă.

Printre clienții Torgovy Dom LLC se numără companii și fabrici de mobilă din Belarus și Rusia, cu care s-a stabilit o relație de încredere. „Trading House Negotsiant-Engineering” este un dealer al a peste o sută de producători de echipamente europeni și ruși.

Compania nu numai că furnizează echipamente, ci oferă și consultanță, oferă soluții tehnice finale și oferă și servicii de instalare, punere în funcțiune și întreținere a echipamentelor.

Grupul de companii Global Edge

Expresia „Global Edge” a apărut în 1991. Acesta este probabil cel mai faimos grup de companii de pe piața rusă. Global Edge sunt pionierii care au adus primii echipamente de înaltă calitate pentru prelucrarea lemnului în Rusia în anii '90.

Ferăstraiele cu bandă, mașinile americane cu 4 fețe, echipamentele europene de producție în masă și alte echipamente sunt toate creditate către Global Edge.

Compania are multe premii serioase, inclusiv: concursul integral rusesc „Pădurea rusă”, „Liderul prelucrării lemnului”, „Cele mai bune întreprinderi rusești”, „Cel mai bun furnizor 2005”, „Standard european”, în toate aceste competiții, compania a luat primul loc. loc.

Pret pentru masina de frezat cu patru laturi

Am examinat deja cum să facem o mașină cu propriile noastre mâini. Cu toate acestea, dacă aveți ocazia să cumpărați o mașină gata făcută, este mai bine să alegeți această opțiune. Pentru o mașină cu patru fețe, prețul este destul de divers și este în intervalul de preț - 400.000-1.000.000 de ruble. Prețul cuțitelor pentru o mașină cu patru fețe începe de la 220 de ruble. Puteți cumpăra unul folosit sau o mașină de fabricație chinezească - dar efectul nu este deloc același. Cele mai optime două opțiuni sunt să cumperi sau să o faci singur.

Orez. 1. Mașină cu patru fețe cu transmisie prin curea a tuturor unităților de la un singur arbore de transmisie

Într-adevăr, atunci când taie și modelează un buștean, dulgherul folosește un topor, un tij și o racletă - un instrument simplu și imprecis. Dar tâmplarul ține în mâini pluguri atât de minunate, cum ar fi un avion, un scherhebel, un articulator, un zenzubel, un falzgebel, o mașină de turnat și altele, cu care nu poți doar cusă suprafața unui placă sau bloc, dar și să le formeze cu mare precizie pe toată lungimea secțiunii de profil. Un alt lucru este ce costuri ale muncii manuale și ce calificări va necesita această muncă...

Planificăm sau frezăm?

Ei știau să planifice lemnul în urmă cu trei mii de ani, chiar și în Egiptul Antic și în timpul săpăturilor orașului Pompei, care a murit în anul 79 d.Hr. e. s-au găsit avioane foarte asemănătoare cu cele moderne.

Toate secolele lungi care au trecut de atunci au încercat să mecanizeze procesul de rindeluire. Și dacă primul strung a fost creat de Diodor Siculus încă din anul 650 î.Hr. e., atunci nu există așa ceva care ar putea fi 100% rindeau nici astăzi. În schimb, omenirea îl înlocuiește doar cu mașini de frezat - rindeluit, îngroșat, frezat cu un ax vertical (superior sau inferior) și pe patru fețe - sub forma unei combinații a celor de mai sus, care vă permite să procesați piesa de prelucrat într-o singură trecere. secvenţial din toate cele patru laturi. Dar, din moment ce utilizarea lor a făcut posibilă abandonarea rindeluirii manuale, chiar și la sfârșitul secolului al XIX-lea, ei au fost denumiți în mod eronat rindele de către tâmplari. Și când, după o sută de ani, oamenii de știință ruși au început să se ocupe de clasificarea echipamentelor de prelucrare a lemnului, s-a dovedit că aceste mașini nu sunt rindele, ci mașini de frezat longitudinal.

Cert este că rindeaua este procesul de tăiere a lemnului cu un cuțit, a cărui lamă se mișcă paralel cu suprafața de tratat. Rindeluirea ca proces tehnologic presupune obținerea unei așchii de grosime constantă pe trecerea cuțitului, de exemplu, bucle de scurgere de așchii la rindeluit cu un plan manual sau furnir de rindeluit pe mașini speciale când cuțitul se mișcă în linie dreaptă.

Iar frezarea este procesul de tăiere a lemnului cu o freză rotativă, ale cărei freze taie în timp ce se deplasează de-a lungul unui traseu circular, în timp ce fie piesa de prelucrat, fie întreaga unealtă poate efectua o mișcare de translație liniară de avans. În acest caz, alocația de prelucrare este împărțită de freze (cuțite), care circulă de-a lungul cicloizilor, într-un număr mare de așchii, care, datorită cinematicii procesului, au o secțiune transversală variabilă și seamănă cu o virgulă alungită. .

Principala diferență dintre aceste două tipuri de prelucrare este că, din punctul de vedere al geometriei suprafeței prelucrate, la rindeluire se dovedește a fi plană, iar la frezare este ondulată, formată la vârfurile traiectoriilor cicloidale de frezare. cuţite prin alternarea depresiunilor şi crestelor.

Dar termenul „rindelui” a intrat deja ferm în vocabularul profesional, literatura tehnică și chiar manualele despre prelucrarea lemnului. Și, dezvoltând primul nostru GOST pentru aceste mașini, creatorii săi la începutul anilor 1970, pentru a nu face o revoluție, au fost forțați să ia termenul „frezare longitudinală” între paranteze în numele său, lăsând „rindeau” obișnuit ca cel principal. Desigur, de-a lungul timpului s-a planificat corectarea acestei greșeli, dar apoi această bună intenție a fost cumva uitată...

Cu toate acestea, cele patru fețe sunt numite „mașini de frezat longitudinal concepute pentru frezarea longitudinală plană și profilată a semifabricatelor de lemn într-o singură trecere din toate cele patru laturi ale secțiunii transversale”.

Istoria „cu patru fețe”

Se crede că inventatorul mașinii de frezat pentru prelucrarea metalelor a fost englezul Eli (Eli) Whitney, care a primit brevetul corespunzător în 1818. Dar curând, astfel de mașini au început să se răspândească în prelucrarea lemnului. Prima mașină „de turnat rindeau” - precursorul mașinilor moderne de frezat pe patru laturi - a fost brevetată în 1827.

Proliferarea unor astfel de mașini a fost îngreunată de lipsa unei unități individuale. Acționarea a fost grupată, adică pentru toate mașinile, comune, unică, și a fost efectuată de la arborele roții de apă, iar mai târziu de la arborele motorului cu abur, a trecut prin întregul atelier și transmisii cu curele separate pentru fiecare unitatea rotativă a plecat de la ea. Este clar că a fost foarte dificil să aduceți mai multe curele de transmisie simultan la toate cele patru fusuri situate în mașina cu patru fețe atât pe verticală, cât și pe orizontală, precum și la mecanismul de alimentare (Fig. 1).

Marșul triumfal al mașinilor de prelucrat lemnul conduse de propriul motor electric a început în 1907 odată cu crearea DC Pattern Miller de către firma britanică Wadkin. Și 20 de ani mai târziu, în 1928, în Germania, ultimele mari întreprinderi au finalizat înlocuirea transmisiei de grup a mașinilor-unelte cu unele individuale - de la motoare electrice individuale. A început epoca prelucrării industriale a lemnului, în dezvoltarea tehnologiilor din care mașinile cu patru fețe au jucat unul dintre rolurile principale.

Clasificarea mașinilor cu patru fețe

Orez. 2. Aspectul clasic al fusurilor unei mașini cu patru fețe:
1 - ax orizontal inferior;
2 - ax vertical dreapta;
3 - ax vertical stâng;
4 - ax orizontal superior

Scopul mașinilor de frezat longitudinale cu patru fețe este frezarea barelor, scândurilor sau grinzilor pentru a obține semifabricate și piese cu secțiune dreptunghiulară sau profil constantă pe toată lungimea.

Domeniu de aplicare - întreprinderi de prelucrare a lemnului și de mobilă care produc produse de tâmplărie și construcții turnate și semifabricate, precum și piese de mobilier din lemn masiv masiv.

De-a lungul anilor lungi care au trecut de la inventarea lor, mașinile cu patru fețe au păstrat întreaga compoziție a unităților așezate inițial în ele, deși s-au schimbat serios datorită îmbunătățirii designului.

Orice astfel de mașină de astăzi include un pat cu mese (de lucru și rindele) amplasate pe el; ghidaje rigle longitudinale; mecanism de alimentare (concentrat sau distribuit); cleme pentru piese de prelucrat (laterale și verticale); unități de frezare (orizontale și verticale) și sistem de control.

Prin proiectare, mașinile cu patru fețe sunt împărțite în mod convențional în trei grupuri principale. Prima include cele ușoare, cu o lățime de prelucrare a pieselor de până la 180 mm. Sunt destinate în primul rând producției de tâmplărie turnată și produse de construcții (bande, plinte etc.) Viteza de avans a unor astfel de mașini este de la 6 la 36 m / min (cinematic), numărul de fusuri este de 4-6. Mașinile din a doua grupă sunt de dimensiuni medii, cu o lățime de procesare de până la 250 mm. Ele sunt utilizate pentru producția de muluri de construcție, grinzi, plăci etc. Viteza de avans a mașinilor din acest grup este de 8-60 m / min, iar pentru mașinile pentru calibrarea cherestea - 150 m / min și mai mult cu numărul de fusuri nu mai mult de cinci. Al treilea grup - mașini grele cu o lățime de lucru de până la 600 mm. Acestea sunt utilizate pentru prelucrarea grinzilor de clădiri, grinzilor lipite de pereți și a altor piese similare cu o secțiune transversală mare. Există, de asemenea, mașini supergrele cu patru fețe, cu o lățime de frezare de până la 2600 mm, utilizate pentru prelucrarea panourilor și grinzilor largi lipite.

În urmă cu câteva decenii, mașinile cu o lățime de procesare de 60-100 mm erau de asemenea menționate la primul grup de mașini, dar recent cererea pentru astfel de echipamente a scăzut și producția de serie a aproape încetat.

Există, de asemenea, o diviziune a mașinilor cu patru fețe în funcție de scopul tehnologic. În mod obișnuit, mașinile au, de regulă, doar patru axe pentru prelucrarea piesei de prelucrat de jos, din ambele părți și de sus.

Dacă mașinile cu patru fețe sunt echipate cu dispozitive și unități de frezat pentru a elimina curbura (deformarea) semifabricatelor originale, atunci prin analogie cu o articulație manuală în limbaj profesional pot fi numite îmbinări. Au la intrare o masă alungită de lucru (imbinare) și unități care asigură crearea unei suprafețe plane de bază pe fața inferioară și pe marginea semifabricatelor originale.

Mașinile echipate la ieșire cu un ax suplimentar, al cincilea, concepute pentru eșantionarea unui profil longitudinal profund pe piesele de prelucrat sau tăierea lor longitudinală cu ferăstrău în piese de prelucrat, se numesc mașini de turnat - prin analogie cu un plan de turnare. Mașinile care combină funcțiile de îmbinare și tăiere a profilului și echipate cu unități și ansambluri adecvate se numesc mașini de îmbinare și turnare.

Prima mașină de turnat a fost proiectată în 1920 în Germania de către Armin Berner. Lucrând pentru Gubisch, el a îmbunătățit designul mașinii și și-a extins gama de funcții, ducând la crearea primei mașini de rostogolire/turnat pe patru fețe.

Scheme tehnologice ale mașinilor cu patru fețe

Orice mașină cu patru fețe poate fi gândită ca o combinație de mecanisme de frezat grupate pe același pat în ordinea în care sunt prelucrate piesele.

Cu aranjamentul clasic al arborelui (Fig. 2), primul în avans este cel orizontal inferior, care, la fel ca axul unei mașini de rindeau, creează o suprafață de bază plană rectilinie pe fața inferioară a piesei de prelucrat.

Apoi, primul ax vertical este instalat în mașină (de obicei la dreapta pe alimentare), a cărui sarcină este de a crea o suprafață de bază plană rectilinie pe marginea piesei de prelucrat, care va fi strict perpendiculară pe cea de bază formată. pe fața sa de jos. Funcționarea acestui ax este similară cu funcționarea unei mașini de frezat verticală cu un ax inferior, care îndeplinește funcția de rindeluire a marginilor.

La mașinile din schema clasică, primul ax vertical este urmat de unul similar, dar îndeplinind funcția de îngroșare pentru a obține o lățime dată a piesei de prelucrat. Același ax poate realiza simultan formarea unui profil pe margine.

Grosimea este formată de axul orizontal superior prin îndepărtarea alocației de pe fața superioară a piesei de prelucrat - similar cu prelucrarea pe o mașină de grosime cu o singură parte. Cu același ax, atunci când instalați unealta adecvată, puteți forma și un profil pe fața superioară a piesei de prelucrat.

Astfel, pe o mașină cu patru fețe, toate cele patru suprafețe longitudinale ale piesei sunt procesate secvenţial, ceea ce, de fapt, a predeterminat numele echipamentului.

Cu toate acestea, în unele cazuri, succesiunea de aranjare și numărul de arbori într-o mașină cu patru fețe pot diferi de cele adoptate în schema clasică.

În acest caz, forma secțiunii profilului prelucrat este de importanță primordială. Poate avea, de exemplu, o adâncime mare de stoc, care nu poate fi îndepărtată cu o singură freză din cauza necesității unei creșteri mari a diametrului frezei. Dimensiunea (adâncimea) stocului poate fi limitată de puterea de antrenare a unui arbore, ceea ce nu va permite îndepărtarea completă a stocului într-o singură trecere. Profilul poate avea, de asemenea, unele decupări care nu sunt disponibile pentru freze orizontale sau verticale.

În plus, la avansarea piesei de prelucrat prin mașină, prin contact sigur cu elementele mecanismului de alimentare, trebuie asigurată uniformitatea strictă a acestei mișcări. Dar, să zicem, la fabricarea pieselor dintr-o secțiune triunghiulară sau apropiată de aceasta, piesa de prelucrat pur și simplu nu are suprafețe adecvate pentru contactul cu rolele mecanismului de alimentare, iar formarea finală a profilului ar trebui efectuată de mai multe tăietori. montat pe suporturi, care sunt situate cât mai aproape de partea de ieșire a mașinii. ...

Toate acestea pot duce la necesitatea folosirii de axe orizontale și verticale suplimentare în mașină, inclusiv cele inclinabile.

Dar, cel mai adesea, în mașinile de turnat pe patru fețe, un al cincilea arbore suplimentar este utilizat pentru a forma profile relativ simple, al căror suport îi permite să fie plasat deasupra, jos, stânga sau dreapta piesei de prelucrat sau înclinat la orice dată. unghi.

Un brevet pentru un astfel de suport de turnare universal, care poate fi mutat în diferite poziții, a fost obținut în 1954 de către compania germană Weinig.

Numărul de fusuri, în comparație cu schema clasică, crește și la mașinile de rindeluit cu patru fețe. Și principiul de funcționare a acestui echipament și metodele de îmbinare vor fi discutate în următoarea publicație.

Andrei MOROZOV,
compania „MediaTechnology”
la comanda revistei „LesPromInform”

Ar putea fi util să citiți: