Cum să tăiați corect metalul gros cu gaz. Tăierea metalului cu un tăietor oxigen-propan. Echipamente de tăiere a gazelor

  • Avantaje și dezavantaje
  • Echipamentul necesar
  • Pregătirea pentru muncă
  • Noțiuni de bază
  • Nuanțe de tăiere a metalelor
  • Masuri de precautie

În comparație cu sudarea cu gaz, tăierea cu gaz necesită mult mai puțină pricepere de la o persoană. Prin urmare, stăpânirea unei torțe cu gaz nu este atât de dificilă. Este suficient să înțelegeți cum să o faceți corect. Cele mai răspândite în vremea noastră sunt tăietoarele cu propan. Folosesc propan și oxigen împreună, deoarece amestecul lor oferă cea mai ridicată temperatură de ardere.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele tăierii metalului cu propan față de alte metode sunt evidente:

  1. Tăierea cu gaz este folosită atunci când trebuie să tăiați un metal destul de gros sau să tăiați ceva după șabloane, când este necesară o tăietură curbată, care pur și simplu nu se poate face cu aceeași polizor. Un tăietor cu gaz este indispensabil dacă este nevoie să tăiați un disc din metal gros sau să perforați o gaură oarbă de 20-50 mm.
  2. Greutatea ușoară și ușurința în utilizare a torței este un alt avantaj incontestabil. Cei care au lucrat cu analogi de benzină știu cât de grei, stângaci și zgomotoși sunt, vibrează puternic, obligând operatorul să depună un efort considerabil în timpul lucrului. Modelele pe gaz sunt lipsite de toate aceste dezavantaje.
  3. În plus, tăierea metalului cu gaz vă permite să lucrați de 2 ori mai repede decât atunci când utilizați un dispozitiv cu motor pe benzină.
  4. Propanul este mult mai ieftin nu numai decât benzina, ci și alte gaze. Prin urmare, este benefic să îl utilizați pentru volume mari de lucru, de exemplu, atunci când tăiați oțel pentru fier vechi.
  5. Marginile tăiate cu propan sunt puțin mai rele decât tăietoarele din acetilenă. Cu toate acestea, tăietura este mult mai curată decât cea a arzătoarelor pe benzină sau a unei râșnițe.

Singurul dezavantaj al tăietorilor cu gaz (inclusiv al celor propan) poate fi considerat gama limitată de metale care pot fi tăiate cu ajutorul lor. Acestea pot manipula doar oțeluri cu carbon scăzut și mediu, precum și fontă ductilă.

Este imposibil să tăiați oțelurile cu conținut ridicat de carbon cu gaz, deoarece punctul lor de topire este destul de apropiat de temperatura flăcării. Ca urmare, scara nu este emisă ca un stâlp de scântei cu partea din spate tablă, dar se amestecă cu metal topit la marginile tăieturii. Acest lucru împiedică oxigenul să ajungă adânc în metal pentru a arde. La tăierea fontei, procesul este interferat de forma boabelor și de grafitul dintre ele. (O excepție este fonta ductilă). De asemenea, aluminiul, cuprul și aliajele lor nu sunt susceptibile de tăiere cu flacără.

Trebuie amintit că clasele de la 08 la 20G aparțin oțelurilor cu conținut scăzut de carbon, clasele de la 30 la 50G2 oțelurilor cu carbon mediu. În denumirile claselor de oțel carbon, litera U este întotdeauna plasată în față.

Echipamentul necesar

Pentru a tăia metalul cu gaz, trebuie să aveți o butelie de propan și una de oxigen, furtunuri de înaltă presiune (oxigen), tăietorul propriu-zis și piesa bucală de dimensiunea necesară. Fiecare butelie trebuie să fie echipată cu un reductor pentru a regla alimentarea cu gaz. Vă rugăm să rețineți că filetul cilindrului de propan este inversat, astfel încât este imposibil să înșurubați un alt reductor pe acesta.

Designul echipamentului cu gaz pentru tăierea metalului de la diferiți producători diferă ușor. De obicei, toate au 3 supape: prima este pentru alimentarea cu propan, urmată de o supapă de reglare a oxigenului și apoi o supapă de oxigen de tăiere. Cel mai adesea, supapele de oxigen sunt albastre, la fel ca propanul deschis, roșii sau galbene.

Metalul este tăiat folosind un jet de flacără fierbinte care este generat de tăietor. În timpul funcționării aparatului într-o cameră de amestecare specială, propanul se combină cu oxigenul, formând un amestec combustibil.

Cutterul cu propan poate tăia metal cu grosimea de până la 300 mm. Multe părți ale acestui dispozitiv sunt înlocuibile, astfel încât dispozitivul, în cazul unei avarii, poate fi reparat rapid chiar la locul de muncă.

Este foarte important să alegeți piesa bucală potrivită. Atunci când îl alegeți, trebuie să procedați de la grosimea metalului. Dacă obiectul de tăiat constă din piese de diferite grosimi, care variază de la 6 la 300 mm, veți avea nevoie de mai multe piese bucale cu numere interne de la 1 la 2 și numere externe de la 1 la 5.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe lucrul, este imperativ să inspectați dispozitivul pentru a vă asigura că lanterna este pe deplin funcțională. Apoi urmați acești pași:

  1. Primul pas este conectarea furtunurilor la mașina de tăiat. Înainte de a atașa furtunul, trebuie să-l curățați cu gaz pentru a îndepărta orice resturi sau murdărie care au ajuns acolo. Furtunul de oxigen este atașat la filetul din dreapta cu un niplu și o piuliță, al doilea (pentru propan) la filetul din stânga. Nu uitați să verificați pasajele pistoletului pentru scurgeri înainte de a atașa furtunul de gaz. Pentru a face acest lucru, conectați furtunul de oxigen la racordul de oxigen, iar racordul de gaz trebuie să rămână liber. Setați alimentarea cu oxigen la 5 atmosfere și deschideți supapele de gaz și oxigen. Simțiți montarea liberă cu degetul pentru a vedea dacă aerul se scurge. Dacă nu, curățați injectorul și suflați canalele pistoletului.
  2. Apoi, verificați conexiunile detașabile pentru scurgeri. Dacă găsiți o scurgere, strângeți piulițele sau înlocuiți garniturile.
  3. Nu uitați să verificați cât de strânse sunt montările reductoarelor de gaz și dacă manometrele sunt în stare bună de funcționare.

Noțiuni de bază

Am stabilit 5 atmosfere pe reductor de oxigen, și 0,5 pe reductor de gaz. (De obicei, un raport gaz/oxigen de 1:10.) Toate supapele pistoletului trebuie să fie închise.

Pentru a lucra cu freza, setați 5 atmosfere pe cutia de viteze și 0,5 atmosfere pe cea pe gaz.

Luați tăietorul, deschideți mai întâi propanul puțin (cu un sfert sau puțin mai mult), dați-l pe foc. Rezonăm duza frezei de metal (în unghi) și deschidem încet oxigenul de reglare (nu îl confundam cu cel de tăiere). Reglam aceste supape unul câte unul pentru a obține rezistența la flacără de care avem nevoie. La reglare deschidem alternativ gaz, oxigen, gaz, oxigen. Rezistența (sau lungimea) flăcării este selectată ținând cont de grosimea metalului. Cu cât foaia este mai groasă, cu atât flacăra este mai puternică și consumul de oxigen cu propan este mai mare. Când flacăra este reglată (devine albastră și coroana), metalul poate fi tăiat.

Duza este adusă la marginea metalului, se ține la 5 mm de obiectul tăiat la un unghi de 90 °. Dacă o foaie sau un produs trebuie tăiat la mijloc, metalul ar trebui să fie încălzit din punctul din care va merge tăierea. Încălzim marginea superioară până la 1000-1300 °, în funcție de metal (până la temperatura de aprindere a acestuia). Vizual, se pare că suprafața a început să se „udă” puțin. În ceea ce privește timpul, încălzirea durează literalmente câteva secunde (până la 10). Când metalul se aprinde, deschideți supapa de oxigen de tăiere și se aplică un jet puternic, îngust direcționat, pe foaie.

Supapa torței trebuie deschisă foarte încet, apoi oxigenul se va aprinde din metalul încălzit de la sine, ceea ce va evita o suflare a flăcării însoțită de un pop. Mișcăm încet fluxul de oxigen de-a lungul unei linii predeterminate. În acest caz, este foarte important să alegeți unghiul corect de înclinare. Ar trebui să fie mai întâi de 90 °, apoi să aibă o ușoară abatere de 5-6 ° în lateral, direcție inversă tăiere. Cu toate acestea, dacă grosimea metalului depășește 95 mm, poate fi permisă o abatere de 7-10 °. Când metalul a fost deja tăiat cu 15-20 mm, este necesar să schimbați unghiul de înclinare cu 20-30 °.

Nuanțe de tăiere a metalelor

Trebuie să tăiați metalul la viteza potrivită. Viteza optimă poate fi determinată vizual de modul în care scânteile zboară. Un flux de scântei la viteza corectă zboară la un unghi de aproximativ 88-90 ° față de suprafața tăiată. Dacă scânteile zboară în direcția opusă pistolului, viteza de tăiere este prea mică. Dacă unghiul de curgere al scânteilor este mai mic de 85 °, aceasta semnalează o supraviteză.

Când lucrați, este întotdeauna necesar să vă ghidați după cât de gros este metalul. Dacă peste 60 mm, este mai bine să așezați foile într-un unghi pentru a asigura drenarea zgurii și să faceți treaba cât mai precis posibil.

Tăierea metalului gros are propriile sale caracteristici. Nu puteți muta lanterna înainte ca metalul să fie tăiat la grosimea sa completă. Până la sfârșitul procesului de tăiere, este necesar să reduceți fără probleme viteza de avans și să faceți unghiul de înclinare al pistoletului mai mult cu 10-15 °. Nu se recomandă oprirea în timpul procesului de tăiere. Dacă munca este întreruptă din orice motiv, nu continuați tăierea din punctul în care v-ați oprit. Este necesar să începeți să tăiați din nou și numai într-un loc nou.

După terminarea tăierii, opriți mai întâi oxigenul de tăiere, apoi opriți oxigenul de reglare și, la sfârșit, opriți propanul.

Tăierea suprafeței și formei

Uneori devine necesar să tăiați metalul nu în întregime, ci doar pentru a crea un relief pe suprafață prin tăierea canelurilor pe foaie. Cu această metodă de tăiere, metalul va fi încălzit nu numai de flacăra torței. Zgura topită va servi și ca sursă de căldură. Pe măsură ce se răspândește, va încălzi straturile inferioare ale metalului.

Tăierea suprafeței, ca și tăierea convențională, începe cu încălzirea zonei dorite până la temperatura de aprindere. Prin pornirea oxigenului de tăiere, veți crea un punct fierbinte pentru metal, iar prin mișcarea uniformă a pistoletului, veți asigura procesul de decapare de-a lungul liniei de tăiere specificate. În acest caz, tăietorul trebuie poziționat la un unghi de 70-80 ° față de foaie. Când furnizați oxigen de tăiere, înclinați lanterna la un unghi de 17-45 °.

Reglați dimensiunile canelurii (adâncimea și lățimea acesteia) cu viteza de tăiere: creșterea vitezei, scăderea dimensiunii canelurii și invers. Adâncimea de tăiere va crește dacă unghiul de înclinare al muștiucului crește, dacă viteza de tăiere scade și presiunea oxigenului crește (desigur, cea de tăiere). Lățimea canelurii este controlată de diametrul jetului de oxigen de tăiere. Amintiți-vă că adâncimea canelurii ar trebui să fie de aproximativ 6 ori mai mică decât lățimea sa, altfel vor apărea apusuri la suprafață.

Puteți tăia o gaură figurată în metal după cum urmează. În primul rând, conturăm un contur pe foaie (când marcați un cerc sau flanșe, trebuie remarcat și centrul cercului). Perforarea orificiilor trebuie făcută înainte de tăiere. Este întotdeauna necesar să începeți tăierea dintr-o linie dreaptă, acest lucru va ajuta la obținerea unei tăieturi curate pe curbe. Puteți începe să tăiați dreptunghiul oriunde, cu excepția colțurilor. Nu în ultimul rând, conturul exterior trebuie tăiat. Acest lucru va ajuta la tăierea piesei cu cele mai mici abateri de la contururile dorite.

Masuri de precautie

Tăierea metalului cu gaz implică un anumit risc, așa că trebuie să respectați cu strictețe regulile de siguranță. Să începem cu îmbrăcămintea de protecție, care ar trebui să includă: un costum ignifug și protecții pentru brațe cu aceeași impregnare; o mască de sudor din plastic incombustibil cu călcăr; pantofi de lucru cu laturi înalte. De asemenea, se recomandă purtarea unui respirator. De ce să respirați fumul și praful? Toate aceste măsuri nu au fost inventate întâmplător și nu trebuie neglijate. De exemplu, poate apărea o situație când metalul gros nu este suflat imediat și stropii topiți vor cădea peste tine.

În acest proces, nu uitați să urmați indicația reductoarelor de pe cilindri. Nu uitați să nu începeți să tăiați dacă furtunurile sunt crăpate, rupte sau sigilate. Unii meșteri leagă îmbinările cu un tub din aluminiu sau alamă. Cu toate acestea, este mai bine să nu riscați. Vă rugăm să rețineți că țevile de fier nu pot fi utilizate în acest scop în mod categoric, deoarece fierul poate da o scânteie.

Cel mai important lucru de știut atunci când lucrați cu torțe cu gaz este că propanul este inflamabil, în timp ce oxigenul este ulei. Dacă oxigenul intră în contact cu orice ulei, va avea loc o explozie. Pentru a evita dezastrul, nu atingeți butelia de oxigen în timp ce purtați mănuși sau îmbrăcăminte pătate de ulei. Nu lăsați cârpe unse cu ulei în apropiere.

Rețineți că cilindrii trebuie să fie amplasați la 10 m de locul de muncă și la 5 m unul de celălalt. Toate gazele din butelie nu pot fi cheltuite în niciun fel.

Uneori, în procesul de lucru, apar situații de urgență. Nu te pierde. De exemplu, dacă furtunul de oxigen a căzut de pe racord sau s-a rupt în timpul tăierii, nu vă alarmați. De obicei, frica apare din faptul că se întâmplă în mod neașteptat și cu voce tare. Este necesar să opriți imediat alimentarea cu propan de pe lanternă, apoi să închideți ambii cilindri. Se întâmplă ca la aprinderea flăcării și la reglarea torței, flacăra să dispară brusc, emitând un sunet de pocnire. Pur și simplu închideți supapele pistoletului și reaprindeți flacăra.

Tăierea metalului cu o torță cu gaz constă în două etape principale:

  • în prima etapă, aliajul este încălzit la temperatura de funcționare necesară. Pentru aceasta, se folosește o flacără dintr-un amestec ardent de gaz și oxigen;
  • în al doilea, metalul este ars într-un curent de oxigen.

Cum se folosește o lanternă cu gaz: aprinderea gazului și încălzirea metalului

Cutter cu gaz marca NORD-S

Înainte de a aprinde lanterna, asigurați-vă că toate fitingurile sunt strânse.

Apoi, supapa de acetilenă este deschisă pe torță și oxigenul este lăsat să părăsească camera de amestecare. Când auziți că acetilena iese încet, deschideți supapa. Arzătorul se aprinde cu un instrument special.

Brichete

Bricheta trebuie poziționată în fața duzei, astfel încât interiorul său să atingă piesa bucală. Bricheta creează scântei care aprind acetilena.

În fața muștiului se formează o mică flacără galbenă. Folosind supapa de alimentare cu gaz, creștem lungimea flăcării la aproximativ 250 mm. Ne asigurăm că lanterna începe de la muștiuc.

Dacă focul va „sări” sau se va desprinde de el, atunci ar trebui să reduceți alimentarea cu gaz.

Deschideți ușor supapa de oxigen din față. Este necesar să se furnizeze cât de mult oxigen este necesar pentru arderea completă a acetilenei. Când se întâmplă acest lucru, focul se va schimba din galben în albastru. După aceea, aportul de oxigen trebuie crescut până când flacăra albastră interioară scade și se contractă.

Continuăm să deschidem supapa de oxigen și să creștem dimensiunea pistoletului până când lungimea flăcării sale interne este puțin mai mare decât grosimea materialului tăiat. Dacă auziți un sunet similar cu „pufăit” sau observați că flacăra albastră a devenit instabilă, atunci ar trebui să reduceți aportul de oxigen. Se reduce până când flacăra devine stabilă, iar în interior se formează un con clar.

Cuțitul este adus la piesa de prelucrat astfel încât flacăra interioară să atingă suprafața acesteia chiar cu vârful. Încălzirea se continuă până când în punctul de contact se formează o „băltoacă” de metal topit. Vârful flăcării trebuie ținut nemișcat la o distanță de 10 mm de această „băltoacă”.

Taiere cu gaz pentru metal: scurtat si maneta de la firma Nord-S

Cum să tăiați cu un tăietor cu gaz (tehnologie)

Creștem treptat fluxul de oxigen, care aprinde metalul topit. Dacă a început un proces violent și oțelul a luat foc, atunci presiunea oxigenului poate fi crescută treptat (până când focul trece prin material). Dacă reacția nu începe (metalul nu este încălzit), atunci trebuie adăugat oxigen și încălzit.

Am început să tăiem metalul și să ne mișcăm încet de-a lungul liniei de tăiere. Toate produsele prelucrate sunt aruncate în spate a zonei de tăiere. Dacă acest flux încetinește sau revine, atunci reduceți viteza de tăiere sau opriți și încălziți materialul.

De mulți ani, omenirea folosește produse din metal. Unele dintre ele necesită pre-tăiere pentru aplicarea ulterioară a bucăților mici.

Una dintre metodele de tăiere a metalului este tăierea cu flacără. Tehnologia acestei metode are propriile caracteristici și echipamentul utilizat.

Tăierea cu gaz a metalului era foarte populară în lucrari de renovare... Această metodă de tăiere a fost cea principală.

Răspândirea aplicării acestei metode este justificată de o serie de caracteristici:

  • Extinde capacitatea de a tăia piese groase;
  • Nu necesită alimentare de la rețea;
  • Performanta ridicata;
  • Capacitatea de a efectua operațiuni complexe;
  • Funcționare manuală și automată.

Această metodă face posibilă prelucrarea oțelurilor carbon și aliate, aliaje de titan, produse din alamă, fontă, plumb, bronz și aluminiu.

Tăierea cu flacără poate fi clasificată în categorii în funcție de natura tăieturii:

  1. Împărțire - caracterizată prin executarea unei tăieturi prin care se împarte piesa de prelucrat în numărul necesar de piese;
  2. Suprafață - implică îndepărtarea stratului de suprafață al piesei de prelucrat, formând canalele necesare, fante și alte secțiuni structurale;
  3. Tăierea cu sulița – presupune arderea suprafeței de prelucrat pentru a obține deschideri sau găuri oarbe.

Astfel, metoda vă permite să procurați o varietate de piese metalice, pentru a suda țevi de diferite diametre.

Etapele tehnologice

Tehnologia de tăiere cu flacără constă în următorii pași:

  1. Încălzirea semifabricatului metalic cu un încălzitor la o temperatură de 1100 ° C;
  2. Introducerea fluxului de oxigen în zona de tratament;
  3. Când oxigenul intră în contact cu o suprafață metalică, are loc aprinderea;
  4. Sub influența aprinderii, piesa de prelucrat începe să „ardă”, formând rezultatul de prelucrare dorit.

Tagla este încălzită sub acțiunea unui amestec de gaz combustibil și oxigen tehnic.

Ca gaz combustibil se folosește o compoziție propan-butan, acetilenă, gaz natural, de piroliză sau de cuptor de cocs. Cele mai populare sunt compozițiile de acetilenă și propan-butan.

În procesul de aprindere, are loc o reacție de formare a oxizilor. Ele sunt suflate din zona de lucru de un curent de oxigen. Oxidarea metalului are loc numai în zonele de acțiune a fluxului de oxigen, ceea ce exclude pătrunderea produselor de reacție în metal. Pentru continuitatea procesului de tăiere este necesară asigurarea unui jet de compoziție de încălzire în fața jetului de oxigen.

Trebuie avut în vedere că punctul de topire al metalului prelucrat trebuie să fie mai mare decât temperatura de aprindere în oxigen. În caz contrar, arderea metalelor nu va avea loc.

Și, de asemenea, indicele de topire al oxizilor formați ar trebui să fie mai mic decât indicatorii corespunzători pentru metal. Acest lucru este justificat de faptul că, în caz contrar, produsele rezultate nu vor părăsi zona de lucru, ci vor rămâne pe suprafața piesei de prelucrat. Atunci când alegeți o piesă de prelucrat, trebuie să vă concentrați asupra conductivității termice a metalului. Cu cât este mai jos, cu atât mai ușor va avea loc aprinderea.

Cutter - dispozitiv de tăiere

Schimbarea etapelor procesului de tăiere este asigurată de echipamente speciale. Implică o structură stabilă adecvată pentru stabilitatea și siguranța operațiunilor efectuate. Una dintre componentele principale este tăietorul de gaz. Există și duze pentru sudare și topire utilizate cu acest echipament.

Tăierea presupune acuratețea dozării și combinarea amestecului de gaz cu oxigen. Și, de asemenea, acest dispozitiv asigură o flacără de încălzire și introducerea de oxigen în zona de lucru.

Cuțitele cunoscute sunt dispozitive de tip injecție care lucrează cu oțel cu grosimea de până la 30 cm.Această freză conectează unitatea de tăiere și încălzire. Blocul de încălzire include supape responsabile de alimentarea amestecului de gaze și oxigen. De asemenea, conține o celulă de injecție, o cameră de amestecare, un tub pentru hrănire, un muștiuc extern.

Unitatea de tăiere este formată dintr-o țeavă pentru ieșirea fluxului de oxigen de tăiere, o supapă de control și un muștiuc intern.

Amestecul de gaz și oxigenul se deplasează la torță prin diferite prize. Oxigenul curge în injector și piesa bucală pentru a crea un jet de tăiere. După injector, oxigenul este alimentat în camera de amestec, unde gazul este, de asemenea, direcționat prin intrarea sa.

După amestecare, compoziția ajunge în muștiuc, care este responsabilă de formarea unei flăcări de încălzire. Supapele permit schimbarea debitelor.

Frezele pot fi împărțite în funcție de zona de utilizare în:

  1. Manual - folosit pentru tăierea manuală;
  2. Mașini-unelte - sunt folosite la mașinile și mașinile de tăiat.

Există, de asemenea, tăietoare și instrumente fără injecție pentru furnizarea de amestecuri combustibile de diferite compoziții:

  • Acetilenă;
  • Propan, butan și propan-butan;
  • Universal;
  • Taietoare de gaze naturale;
  • Freze cu kerosen - au o unitate de evaporare pentru producerea vaporilor de benzină, kerosen și amestec benzină-kerosen.

Când începeți să utilizați orice tăietor, este mai întâi verificat dacă funcționează corect. Apoi dispozitivul este purjat cu oxigen.

Echipamente aplicate

Tăierea metalului cu gaz implică utilizarea multor unelte de bază și suplimentare. Pe lângă dispozitiv de tăiere, echipamentul de tăiere cu gaz este compus din:

  • Reductor - folosit pentru a reduce presiunea gazului dirijat la valoarea cerută. Conține două manometre pentru măsurători la secțiunile de intrare și de evacuare.
  • Instrument de schimbare a presiunii.
  • Butelii pentru gaz si oxigen.
  • Furtunuri de conectare.

Reductorul asigură reglarea presiunii și menținerea automată a valorii atinse la o valoare constantă. Reductorul poate fi format din una sau două camere. Dacă există două camere, atunci dispozitivul se îngheață rar, ceea ce afectează fiabilitatea și succesiunea operațiunilor.

Cilindrii sunt din otel. Volumul este de 0,4-55 ​​dm3. Sunt echipate supapă de închidere... În funcție de compoziție (oxigen sau gaz), sunt prevăzute supape de diferite modele. Au fost dezvoltate diferențe de culoare și inscripții pentru compoziția din interiorul cilindrului.

În cazul tăierii cu utilizarea mașinilor speciale, se presupune că echipamentul este staționar. În acest caz, se folosesc dispozitive auxiliare:

  • Masa de taiere;
  • Un mecanism pentru îndepărtarea zgurii și a butașilor rezultate;
  • Sistem de mișcare a piesei de prelucrat;
  • Sistem de ventilatie.

În plus, sunt furnizați și alți posturi de lucru și pliabile cu gaz.

Echipamentul pentru tăierea metalului pe scară largă include următoarele componente:

  • Piesa de transport;
  • Cutter (poate fi unul sau mai multe);
  • Dispozitiv de conducere;
  • Telecomandă.

Pe mare întreprinderile producătoare sunt adesea folosite mașini portabile de tăiat. Principiul funcționării lor nu diferă de dispozitivele staționare.

Instrucțiuni

În primul rând, încălziți zona de tăiere la o anumită temperatură. Rețineți că poate exista o valoare termică pentru fiecare tip de metal. Practic, variază de la 300 la 1300 de grade. Procedura preliminară va permite să înceapă oxidarea metalului în oxigen. Ca urmare, apare o flacără de acetilenă sau gaze substitutive. După aceea, puteți lăsa să intre oxigenul, care taie metalul și elimină imediat oxizii. Asigurați-vă că flacăra de încălzire este continuă, pentru aceasta trebuie să fie un jet de oxigen.

Ori de câte ori este posibil, selectați oțeluri cu conținut scăzut de carbon cu un conținut de substanță mai mic de 0,3%. Ele sunt cel mai ușor tăiate după procesul de tăiere. Pentru metalele cu conținut ridicat de carbon, va trebui să recurgeți la tăiere cu adăugarea de fluxuri speciale.

Atenție la flacără, lungimea acesteia ar trebui să depindă de grosimea metalului. Deci, o substanță cu grosimea care depășește 400 mm trebuie tăiată cu o flacără care pătrunde până la toată adâncimea, care conține o cantitate mare de acetilenă. În caz contrar, se poate renunța la o flacără normală.

Setați direcția flăcării la marginea metalului, este foarte important de la bun început unghiul corect de înclinare. Îndreptați flacăra de încălzire spre marginea metalului până când ajungeți la temperatura dorită de reflux.

Urmați o procedură specifică de tăiere a metalului dacă doriți să faceți găuri. În acest caz, mai întâi încălziți marginea materialului, apoi opriți flacăra și abia apoi începeți alimentarea cu oxigen de tăiere. Deschideți supapa de pe torță foarte încet, acest lucru va aprinde flacăra de oxigen din metalul topit și va evita focul înapoi, explozia.

Atenție la grosimea metalului: dacă depășește 50 mm, țineți foile în unghi, astfel încât să puteți asigura drenarea formațiunilor de zgură și să faceți treaba cât mai exact posibil.

Alegeți un muștiuc în funcție de grosimea metalului: dacă acesta variază între 8-300 mm, veți avea nevoie de un muștiuc cu un 1 până la 5 exterior și unul interior 1 până la 2.

Veți putea efectua corect procesul de tăiere a metalului, alegând inițial unghiul corect de înclinare a pistoletului în timpul tăierii, determinând punctul din care veți începe tăierea, menținând unghiul corect al flăcării (nu mai mult de 5 grade). de înclinare, cu o grosime a metalului mai mare de 100 mm, se admite o abatere de 2-3 grade) prin alegerea gazului potrivit și a piesei bucale potrivite.

Notă

Întregul proces trebuie efectuat în îmbrăcăminte specială... Trebuie să vă protejați ochii cu ochelari speciali, să purtați mănuși și un costum.

Sfaturi utile

Când finalizați procesul, opriți buteliile de gaz treptat. Îndepărtați mai întâi oxigenul, apoi propanul.

Surse:

  • cum se taie metalul

Un tăietor de hârtie este o caracteristică esențială a oricărei tipografii și aproape oricărui birou. Iar selecția acestor articole în magazine este impresionantă. Cu toate acestea, alegerea modelului potrivit pentru tine este o sarcină foarte dificilă. Există tăietori cu role, tăietori cu sabie, tăietori de ghilotină - acestea sunt trei tipuri principale. Din păcate, nu toți cumpărătorii de tăietoare de hârtie sunt mulțumiți de alegerea lor. Și totul pentru că se uită în primul rând la preț, nefiind atenți la criteriile de selecție mai importante. Pentru a face alegerea dvs., aflați mai întâi din ce să alegeți.

Instrucțiuni

Cuțitele cu role sunt cele mai simple și mai accesibile. Suprafața de tăiere este un disc de metal ascuțit care se deplasează peste contracuțitul de-a lungul bazei dispozitivului de-a lungul tijei. La modelele ieftine, marginea bazei iese adesea cu un contracuțit. Dispozitivele de tăiere cu role pot manipula hârtie de dimensiuni mari și sunt renumite pentru marea lor precizie. După cum puteți vedea, astfel de modele sunt destul de simple, datorită cărora sunt, de asemenea, foarte fiabile și ușor de utilizat. Singurul lor dezavantaj este performanța scăzută.

Frezele alternative sunt mai productive decât frezele cu role. În ele, așa cum este deja clar din nume, un cuțit ascuțit - "sabia" este folosit pentru tăiere. Se atașează la baza tăietorului cu o parte și un mâner pe cealaltă. Apăsând pe el, deplasați cuțitul în jos, iar acesta intră în contact cu contracuțitul, al cărui rol poate fi jucat și de marginea bazei.

În timp ce un tăietor cu role poate tăia în medie nu mai mult de 10 coli simultan, un tăietor cu sabie poate manipula 50 de coli de hârtie. Din păcate, tăietorii de sabie au mai multe dezavantaje decât „omoloagele” lor cu role: adesea foile de jos sunt tăiate de-a lungul unei curbe, deoarece cuțitul se află în spatele ei; hârtia se pufă în sus când este tăiată, rezultând margini zimțate.

Pentru a le nivela, nu trebuie să economisiți pe un tăietor cu sabie - asigurați-vă că este echipat cu un dispozitiv de presiune fiabil și un cuțit din oțel de înaltă calitate. Apropo, în cea mai mare parte, costul unui tăietor de sabie este determinat de cuțit.

Pentru tăietorii de ghilotină, unii oferă fără să știe tăietori de sabie. Fără îndoială, sunt oarecum asemănătoare, dar diferențele dintre ele sunt mult mai mult decât asemănări. Frezele de ghilotină sunt echipamente pentru profesioniști. Ei sunt capabili să taie un teanc de hârtie de câteva zeci de centimetri grosime. Pe lângă hârtie, tăietoarele de ghilotină pot tăia și alte materiale, ambele similare ca structură cu hârtia, sau foarte diferite. Și de obicei cumpără astfel de mașini în tipografii și birouri mari. Echipamentul, desigur, nu este ieftin. Cu toate acestea, dacă decideți să achiziționați un astfel de tăietor pentru tipografia dvs., cumpărați cel puțin încă o rolă - aceasta poate încă efectua astfel de lucrări pentru care „ruda” sa ghilotină nu este destinată.

Frezele de birou sunt potrivite pentru majoritatea operațiunilor standard. Prin urmare, sunt utilizate pe scară largă în birourile mici și mijlocii, precum și acasă (de către fotografi amatori, de exemplu). Aceste freze includ majoritatea tăietorilor cu role, precum și unele tăietoare cu piston. Clasa de tăietori se caracterizează prin productivitate scăzută și preț scăzut. Amintiți-vă, totuși, că, dacă prețul este prea mic, cel mai probabil cuțitul este fabricat din metal de calitate scăzută și nu merită să cumpărați un astfel de tăietor.

În cele din urmă, tăietoarele profesionale sunt dispozitive care sunt destinate în primul rând tipografiilor. Ele pot fi nu numai ghilotina, așa cum cred unii. Frezele cu role și tăietorii cu sabie, care sunt cu siguranță echipate cu cuțite de foarte înaltă calitate, care asigură o tăietură fără cusur, pot fi foarte profesionale. Aceste freze sunt foarte fiabile și oferă cea mai mare productivitate. Ei bine, și la un preț impresionant, desigur, diferă și ele.

Videoclipuri similare

Un cuțit pentru plăci este un instrument de serviciu cu o lamă mică. Este potrivit pentru tăierea pieselor mici. Să luăm în considerare cum să alegem și cum să folosim un cuțit pentru plăci.

Descriere

Un cuțit fals este grozav pentru a face decor. Instrumentul decupează hârtie simplă, hârtie acuarelă, pasteluri și carton.

Cuțitul este format dintr-un mâner din lemn, plastic sau metal și o lamă. La vânzare puteți găsi diferite modele de unelte care diferă tocmai prin forma lamelor. Ea poate fi:

  • cu o margine ascuțită și zimțată;
  • triunghiular;
  • dreptunghiular;
  • dinți de ferăstrău;
  • rotunjite.

Lamele ascuțite au un unghi de ascuțire de 30 °. Pentru triunghiular, acest parametru este de 23 °. Astfel de lame pot fi folosite și atunci când se lucrează cu lemn, plastic.

Cum să alegi un cuțit pentru panouri

Când alegeți un cuțit fals, acordați atenție materialului din care este făcut mânerul acestuia. Se recomandă achiziționarea unui instrument cu mâner metalic. Mânerul din plastic trebuie să fie suficient de puternic pentru a nu se rupe sub presiune. Este mai bine să existe un sigiliu pe mâner, nu permite mâinii să alunece.

O altă nuanță este clema lamei, care este un buton metalic acoperit cu cauciuc. Dacă este fabricat din plastic, este mai bine să nu cumpărați un astfel de instrument. Nu este de încredere, după un timp poate apărea un gol în suport și lama va cădea.

Cum se folosește un cuțit pentru plăci

Efectuați tăierea cu un cuțit de plăci în următoarea ordine:

  1. Desenați o diagramă a imaginii din partea greșită a materialului.
  2. Începeți să tăiați cu cele mai mici detalii. Apoi mergeți la partea centrală. Dacă există o cale, procesează-o ultimul.
  3. Tăiați prin toate detaliile, fără a lăsa niciunul. În niciun caz nu ar trebui să scoateți niciunul dintre ele, acest lucru va strica munca.
  4. Utilizați o riglă pentru a ușura tăierea liniilor drepte.
  5. În procesul de lucru, puteți roti materialul cu un model. Acest lucru va ușura munca.
  6. Alegeți un fundal potrivit în funcție de scena aleasă, scopul tăierii și lipiți lucrarea pe acesta.

Din motive de siguranță, nu dați copiilor un cuțit fals, lăsați-i să folosească foarfece. Folosește un covor model în munca ta. Acest lucru va permite lamei cuțitului să rămână ascuțită mai mult timp. La început, puteți înlocui covorul simulat cu un teanc de ziare, o placă de tăiat, o bucată de linoleum sau sticlă.

Lucrările moderne realizate prin tăierea hârtiei se numesc tăiere ajurata (filigran), precum și grafica pe hârtie, imagini tăiate. În această tehnică, puteți realiza șervețele, cărți poștale, panouri, rame, decorațiuni pentru ferestre, oglinzi etc.

Deci, tăierea cu gaz a metalului este acum cea mai populară. De ce?

Deoarece este extrem de simplu de executat, nu este nevoie să utilizați invertoare de fază (ca într-o tăietoare electrică), nu trebuie să respectați standardele obligatorii de încăpere (prezența unui cablu central de împământare).

Și practic toate torțele sunt mobile, adică pot fi transportate prin transport obișnuit.

La tăiere, o pistoletă cu gaz folosește două gaze - direct oxigen, cu ajutorul cărora se realizează procesul de separare a metalelor, precum și un încălzitor, care este cel mai adesea propan sau acetilenă.

Încălzitorul încălzește suprafața de tăiat la o temperatură de 1000-1200 de grade, după care este furnizat un curent de oxigen. La contactul cu o suprafață încălzită, jetul se aprinde.

Se dovedește - un jet de ardere care taie ușor metalul. În acest caz, cel mai important lucru este menținerea unui aport continuu de oxigen.

Dacă există o întrerupere, flacăra se poate stinge pur și simplu, după care suprafața va trebui încălzită din nou.

Tăierea cu oxigen standard a metalului se realizează folosind lanterna R1-01P. Este cel mai potrivit pentru lucrul cu oțel călit, inclusiv fontă!

La fel de aparat de sudura acest cutter nu este folosit.

Dar este potrivit pentru tăierea precisă a țevii - pentru aceasta, se folosește un tampon articulat special RF7, care este fabricat din oțel, dar acoperit cu un strat de wolfram.

Apropo, recent, s-a efectuat și tăierea metalelor folosind o combinație de acetilenă și propan. Dar un astfel de echipament este utilizat exclusiv pentru lucrul cu metale de înaltă rezistență (de exemplu, oțel pentru cuțite de copulare).

Echipamentul care suporta acest gaz nu este ieftin! Deci nu vom vorbi mai ales despre el...

Tehnologia modernă de tăiere cu gaz a metalului este oarecum diferită de cea descrisă mai sus. De exemplu, pentru a lucra cu „ metale ușoare»Temperaturile de 1000 de grade Celsius și mai sus pot distruge pur și simplu metalul cu care lucrați (se topesc și se vaporizează).

În aceste cazuri, tăierea în sine se realizează cu încălzire simultană. Vârful pistoletului are formă de piramidă cu 3 duze.

Un amestec de încălzire este furnizat prin două laterale, iar o duză subțire este montată în centru pentru furnizarea de oxigen la presiune înaltă.

La frezele moderne, oxigenul este furnizat sub o presiune de 12 atmosfere! Pur și simplu, chiar și pielea poate fi deteriorată sub un jet de aer (adică un jet neluminat).

Fluxul care se formează în timpul unei astfel de tăiere este fie aruncat în lateral de flacăra de încălzire, fie este ars direct prin întregul metal (dacă se efectuează tăierea directă).

Nu uitați că tăierea metalului cu gaz are un mare avantaj față de tăierea electrică. Care?

Nu este creată nicio cusătură „ruptă”. Și dacă folosiți în plus suprapuneri (șabloane, așa cum le numesc sudorii profesioniști), atunci cusătura de tăiere se dovedește a fi foarte îngrijită!

Dar rețineți că tăierea metalului cu oxigen nu implică utilizarea metalelor care se topesc sub 600 de grade Celsius. În acest caz, se va efectua o simplă îndepărtare a stratului superior al metalului, mai degrabă decât tăierea acestuia.

Tehnologia standard tăierea cu oxigen metalul presupune folosirea unei freze de ghidare, care este controlată de operator. Alimentarea cu gaz este reglată prin intermediul a două supape (la unele modele - o supapă comună).

Mânerul tăietorului în sine are două tuburi, care sunt doar încorporate în mâner. Primul mâner furnizează combustibil pentru încălzitor, al doilea (de obicei cel central) furnizează oxigen. Adică, la duza principală sunt furnizate până la 3 tuburi!

Prin doi, propanul este furnizat, prin al treilea, oxigen. Frezele mai vechi au folosit două vârfuri care funcționau într-un mod similar.

Care este consumul de gaz la tăierea metalului? Depinde de temperatura la care metalul în sine este încălzit în timpul funcționării.

Într-o freză standard R1-01, se consumă în medie 10 metri cubi de oxigen și 0,7 metri cubi de acetilenă într-o oră de funcționare (când se folosește propan, 1 metru cub de combustibil).

Dar la freza P2-01 consumul este mult mai mare - 21 m3 de oxigen si 1,2 - de acetilena! Consumul de încălzire depinde de temperatura de încălzire și de planul care este tăiat.

Lanternele „mai vechi” folosesc, de asemenea, așa-numita direcție a duzei, care afectează și parțial debitul (cu cât mai aproape de fluxul de oxigen, cu atât trebuie furnizat jetul mai mare).

Echipamente de tăiere a gazelor

Deci, în Rusia, încă din vremea URSS, freza P1-01 a fost considerată cea mai comună. Este ținut de mână cu o duză de injecție care produce un jet de înaltă presiune care taie metalul „ca un cuțit fierbinte ca untul”.

Modelele mai puternice sunt P2-01 și P3-01P. Principala lor diferență este dimensiunea duzei, presiunea de funcționare a oxigenului din sistem și presiunea de funcționare a alimentării cu amestec de încălzire.

Există și mese de sine stătătoare - acestea sunt echipamente cu gaz pentru tăierea metalului mod automat, care se realizează fără participarea operatorului.

Controlul unui astfel de tabel este programat numeric. Adică, o persoană setează pur și simplu parametrii de tăiere.

Un astfel de echipament de tăiere cu oxigen este utilizat exclusiv pe tablă, unde se efectuează fie tăierea dreaptă, fie tăierea cu arc.

Este de remarcat faptul că există un număr mare de modele ale acestor mese, dar aproape toate sunt analoge ale AN-01, care a fost dezvoltat de Shepelev în URSS!

Acestea, de exemplu, sunt „Change”, „Orbit”, „Secator”, „Quicky-E”. Toate au temperaturi de funcționare în intervalul 1000-3200 de grade Celsius. Funcționează atât cu încălzitoare cu acetilenă, cât și cu propan.

Modelele Quicky folosesc și încălzire mixtă-acetilenă-propan. În acest caz, se folosește doar o duză despicată. Adică, una dintre ele este alimentată cu acetilenă, iar pe al doilea cu propan.

Apropo, merită remarcat faptul că, într-o astfel de tăiere, amestecul de încălzire se pretează din centru (adică din jetul de oxigen).

De asemenea, sunt remarcate și așa-numitele torțe staționare pentru tăierea cu gaz a metalului.

Ele diferă de cel mobil, nu este greu de ghicit, prin faptul că sunt încorporate într-o mașină specială de nișă, care poate fi mutată de operatorul dispozitivului.

Aceste freze sunt mai convenabile de lucrat, dar sunt foarte scumpe. Dar puterea lor de tăiere este mai mult decât suficientă pentru a tăia un strat gros de metal de înaltă rezistență!

Acest lucru a devenit posibil datorită faptului că în astfel de freze se folosește o suflantă suplimentară, cu ajutorul căreia atât încălzitorul, cât și fluxul de oxigen sunt furnizate sub o presiune și mai mare.

Un compresor suplimentar este alimentat de electricitate, în plus - trifazat (380 volți). Din această cauză, nu poate fi mobil! Această freză este utilizată exclusiv în întreprinderile profesionale.

Cutter portabil - Gugark

Gugark este cea mai populară dintre aceste tăietoare.

Apropo, arzător de gaz pentru tăierea metalului există și două tipuri - așa-numitele drepte și îndoite:

  • Primul este cel pe care toți sunteți obișnuiți să îl vedeți. Reprezinta litera G si functioneaza cu ajutorul directiei operatorului.
  • Ei bine, al doilea, drept, este un arzător tip duză, care este folosit pe mesele de tăiere.

De asemenea, este de remarcat faptul că duzele drepte folosesc vârfuri duble pentru a se asigura că unghiul duzei nu este perturbat unul la unu în timpul mișcării.

Apropo, rețineți că fiecare dintre tăietori are propriul coeficient de lucru și putere cu fiecare metal.

De exemplu, atunci când se utilizează standardul P1-01, pentru a tăia cuprul, este suficient un coeficient de 0,5 acetilenă, dar pentru aluminiu este necesar până la 0,7.

Cel mai mult, desigur, va merge la tungsten - până la 1,4! În acest caz, încălzirea va fi în regiunea de 3800 de grade Celsius (folosiți doar sfaturi de specialitate)!

Servicii populare pe piață

Dacă trebuie să tăiați metal, atunci cea mai simplă cale este să angajezi un meșter sau un specialist care să îți ofere serviciile de care ai nevoie. La urma urmei, nu fiecare casă din garaj are un tăietor cu două butelii de oxigen și un încălzitor.

Mai mult, este foarte periculos să lucrezi cu astfel de echipamente fără experiență! Dacă nu știți cum, atunci este mai bine să nu vă ocupați de această afacere - încredințați munca unor profesioniști!

Ei bine, în medie, prețul tăierii cu gaz a metalului constă în următorii indicatori: metalul cu care va trebui doar să lucrați, freza folosită, grosimea metalului, calitatea și tipul tăieturii.

De exemplu, tăierea convențională a tablei este cea mai ieftină. Tăierea țevilor - este mult mai scumpă, deoarece în timpul unei astfel de lucrări sunt folosite căptușeli suplimentare!

Dar tăierea în profunzime este o plăcere costisitoare, deoarece folosește echipamente scumpe.

Mai mult, dacă o astfel de muncă este efectuată „pe drum”, va fi foarte costisitoare. Mașinile care pot transporta stații de tăiere trebuie renovate suplimentar.

Tăierea metalelor cu oxigen - video:

Ei bine, tăierea gazului tablă poate fi realizat chiar și cu un fier de lipit convențional pe gaz. Dacă utilizați aluminiu sau cupru, atunci ar trebui să fie suficient pentru lucrare.

În unele cazuri, puteți utiliza sudarea cu gaz. Dar în loc de dioxid de carbon se furnizează propan, acetilenă sau butilenă (nu orice sudare cu gaz suportă utilizarea unui astfel de gaz, fiți atenți)!

Cea mai scumpă tăiere a tablei este cea care se realizează de-a lungul conturului de tăiere pregătit. În acest caz, se folosește o mașină CNC, ale cărei servicii nu sunt plătite ieftin!

Apropo, dacă trebuie să nu tăiați, ci să tăiați, atunci, în unele cazuri, va fi mult mai ușor și mai ieftin să utilizați un cuțit pentru tăierea metalului și nu un tăietor cu gaz. Puteți afla mai multe despre acest lucru direct de la maistru, căruia ați dori să-i încredințați execuția lucrării.

Acum multe întreprinderi oferă tăierea metalului cu gaz la fața locului.

Iată-l, evaluat prin următorii parametri:

  • metalul cu care va trebui să lucrați;
  • complexitatea lucrării;
  • cutter folosit.

De asemenea, ia în considerare cât timp va dura munca. În medie, o oră de muncă a unui maestru este plătită cu aproximativ 300 de ruble. Puteți calcula din timp cât vă vor costa serviciile de tăiere a metalelor!

Și, în sfârșit, ar trebui să vorbim despre acele cazuri în care se efectuează lucrări de proastă calitate. Foarte des, mulți oameni folosesc în loc de acetilenă - analogul său ieftin este propanul sau propilena. Sau folosesc freze mai ieftine decât au anunțat ei înșiși.

De exemplu, în loc de P2-01, se utilizează P1-01 sau altele asemenea. Aceasta, apropo, este cea mai frecventă problemă! Puteți deosebi cele două tăietoare prin inspecție vizuală.

Modelul P1-01 are o duză dublă cu montură aurie (culoare aurie), în timp ce modelul P2-01 are o montură din oțel (are o tentă neagră sau cupru).

Apropo, freza P1-01 nu este atât de scumpă, așa că chiar o poți obține! Costul mediu este în intervalul 900-1000 de ruble pe bucată. Ei bine, desigur, va trebui să achiziționați doi cilindri - cu oxigen și un încălzitor și un cărucior de transport.

În medie, întregul set vă va costa 3000 de ruble, nu mai mult. Va fi suficient pentru 3 ore de tăiere a metalului. Pentru nevoile de acasă, acest lucru este mai mult decât suficient.

Și atunci când lucrați cu o lanternă cu gaz, asigurați-vă că respectați regulile de siguranță! Și aceasta este utilizarea unei măști de protecție, a salopetelor și a mănușilor. Mănușile sunt obligatorii!

 

Ar putea fi util să citiți: