Cum să gătești cu un arzător pe gaz. Cum să utilizați corect sudarea cu gaz. Materiale de sudare cu gaz

Această metodă de îmbinare a pieselor metalice, cum ar fi sudarea cu gaz, are mai mult de o sută de ani. În această perioadă această tehnologie continuă să se îmbunătățească cu succes, deși alte metode de sudare care folosesc un arc electric se dezvoltă mai activ și înlocuiesc sudarea cu o pistoletă cu gaz.

Avantaje și dezavantaje ale sudării cu gaz

O metodă de îmbinare a metalelor, cum ar fi sudarea cu gaz, implică topirea materialelor de îmbinat, având ca rezultat formarea unei structuri omogene. Arderea gazului, datorită căreia se realizează încălzirea și topirea metalului, este asigurată prin introducerea de oxigen pur în amestecul de gaze. Această metodă de îmbinare a metalelor are o serie de avantaje.

Această metodă de sudare nu necesită utilizarea echipamente complexe(invertor de sudare sau mașină semi-automată).
Tot materiale consumabile pentru a efectua o astfel de sudare este ușor de cumpărat.
Sudarea cu gaz (respectiv, și sudarea cu gaz a țevilor) poate fi efectuată chiar și fără o sursă puternică de energie și uneori fără echipament special de protecție.
Procesul unei astfel de suduri se pretează bine la reglementare: puteți seta puterea necesară a flăcării pistolului, puteți controla gradul de încălzire a metalului.

Avea aceasta metoda exista si dezavantaje.

Metalul se încălzește foarte lent, spre deosebire de utilizarea unui arc electric.
Zona de căldură care este formată de un arzător cu gaz este foarte largă.
Este foarte greu de concentrat căldura generată de un arzător pe gaz, este mai difuză în comparație cu metoda arcului electric.
Sudarea cu gaz poate fi clasificată ca o metodă destul de costisitoare de îmbinare a metalelor în comparație cu. Costul oxigenului și acetilenei consumate depășește semnificativ costul energiei electrice consumate pentru sudarea pieselor similare.
La sudarea pieselor metalice groase, viteza îmbinării este redusă semnificativ. Acest lucru se datorează faptului că concentrația de căldură la utilizarea unui arzător cu gaz este foarte scăzută.
Sudarea cu gaz este dificil de automatizat. Este posibil să se mecanizeze numai procesul de sudare cu gaz a țevilor sau rezervoarelor cu pereți subțiri, care se realizează folosind o torță cu flacără multiplă.

Materiale de sudare cu gaz

Tehnologia de sudare cu gaz presupune utilizarea diferitelor tipuri de gaze, a căror alegere depinde de o serie de factori.

Unul dintre gazele folosite pentru sudare este oxigenul. Acest gaz se caracterizează prin absența culorii și a mirosului, acționând ca un catalizator, activând procesele de topire a materialului de îmbinat sau tăiat.

Pentru depozitarea și transportul oxigenului se folosesc butelii speciale în care acesta este conținut sub presiune constantă. Oxigenul se poate aprinde la contactul cu uleiul tehnic, prin urmare, însăși posibilitatea unui astfel de contact ar trebui exclusă. Buteliile de oxigen trebuie depozitate în încăperi ferite de sursele de căldură și lumina soarelui.

Oxigenul de sudare se obține prin separarea acestuia de aerul obișnuit, pentru care se folosesc dispozitive speciale. În funcție de gradul de puritate, oxigenul este de trei tipuri: cel mai mare (99,5%), primul (99,2%) și al doilea (98,5%).

Pentru diverse manipulări cu metale (sudare și tăiere) se folosește și gazul incolor acetilena C2H2. In anumite conditii (presiune ce depaseste 1,5 kg/cm2 si temperaturi peste 400 de grade), acest gaz poate exploda spontan. Acetilena este obtinuta prin interactiunea dintre carbura de calciu si apa.

Avantajul utilizării acetilenei în sudarea metalelor este că temperatura sa de ardere permite realizarea fără probleme a acestui proces. Între timp, utilizarea gazelor mai ieftine (hidrogen, metan, propan, vapori de kerosen) nu face posibilă obținerea unei temperaturi de ardere atât de ridicate.

Sârmă și flux pentru sudare

Pentru a efectua sudarea metalelor, sunt necesare și gaze. Prin aceste materiale Sudură, se formează toate caracteristicile sale. Sârma folosită pentru sudare trebuie să fie curată, fără coroziune și vopsea pe suprafața sa. În unele cazuri, o bandă din același metal care este sudată poate fi folosită ca un astfel de fir. Pentru a proteja bazinul de sudură de factori externi, trebuie să utilizați un flux special. Acidul boric și boraxul sunt adesea folosite ca astfel de flux, care sunt aplicate direct pe suprafața metalului de sudat sau pe sârma folosită pentru sudare. Gazul poate fi realizat fără flux, iar la îmbinarea pieselor din aluminiu, cupru, magneziu și aliajele acestora, o astfel de protecție este necesară.

Echipamente de sudare cu gaz

Tehnologia de sudare cu gaz presupune utilizarea anumitor echipamente.

Sigiliu de apă

O etanșare cu apă este necesară pentru a asigura protecția tuturor elementelor echipamentului (generator de acetilenă, țevi) împotriva tirajului din spate a focului de la arzător. O astfel de etanșare, în care apa trebuie să fie la un anumit nivel, este plasată între arzătorul cu gaz și generatorul de acetilenă.

Cilindru care conține gaz

Astfel de butelii sunt vopsite cu vopsele diferite, în funcție de tipul de gaz care urmează să fie depozitat în ele. Între timp, partea superioară a cutiei nu este vopsită pentru a exclude contactul gazului cu componentele vopselei. De asemenea, trebuie avut în vedere că supapele de cupru nu trebuie instalate pe buteliile în care este depozitată acetilena, deoarece aceasta poate duce la o explozie de gaz.

Reductor

Este folosit pentru a reduce presiunea gazului care iese din butelie. Reductoarele pot fi de acțiune directă sau inversă, iar pentru gazul lichefiat se folosesc modele cu nervuri care exclud înghețarea acestuia la ieșire.

Furtunuri speciale

Sudarea cu gaz nu poate fi efectuată fără utilizarea unor furtunuri speciale, prin care pot fi furnizate atât gaz, cât și lichide inflamabile. Astfel de furtunuri sunt împărțite în trei categorii, marcate cu 1) o bandă roșie (funcționează la presiuni de până la 6 atmosfere), 2) o bandă galbenă (pentru alimentarea cu lichide inflamabile), 3) o bandă albastră (funcționează la presiuni de până la 20 atm). ).

Arzător

Amestecarea gazelor si arderea acestora se asigura prin folosirea unui arzator, care poate fi de tip injector si neinjector. Arzatoarele sunt clasificate si in functie de puterea lor, care caracterizeaza cantitatea de gaz trecuta pe unitatea de timp. Deci, există arzătoare de putere mare, medie, mică și micro-scăzută.

Masa speciala

Sudarea cu gaz se realizează într-un loc special echipat numit stâlp. De fapt, un astfel de loc este o masă, care poate fi cu un blat de masă pivotant sau fix. Această masă, echipată cu ventilație de evacuare și tot ceea ce este necesar pentru depozitarea uneltelor auxiliare, facilitează foarte mult munca sudorului.

Caracteristicile efectuării sudării cu gaz

Parametrii de flacără sunt ajustați cu ajutorul unui reductor, care vă permite să modificați compoziția amestecului de gaz. Cu ajutorul unui reductor se pot obține trei tipuri principale de flacără: reducătoare (folosită pentru sudarea aproape a tuturor metalelor), oxidantă și cu o cantitate crescută de gaz combustibil. La sudarea metalelor într-un bazin topit, au loc două procese simultan - oxidarea și reducerea. În același timp, la sudarea aluminiului și magneziului, procesele de oxidare sunt mai active.

Cusătura de sudură în sine și zona adiacentă acesteia sunt caracterizate de parametri diferiți. Deci, secțiunea de metal adiacentă cusăturii este caracterizată de o rezistență minimă, el este cel mai predispus la distrugere. Metalul adiacent acestei zone are o structură cu granule mari.

Pentru a îmbunătăți calitatea cusăturii și a zonei care o învecinează, se efectuează o încălzire suplimentară sau așa-numita forjare termică a metalului.

Tehnologiile de sudare pentru diferite metale au propriile lor nuanțe.

Gazul se realizează folosind orice gaz. Ca material de umplutură pentru sudarea unor astfel de oțeluri, se folosește un fir din oțel care conține o cantitate mică de carbon.
Metodele de sudare sunt selectate în funcție de compoziția lor. Deci, oțelurile inoxidabile rezistente la căldură sunt gătite folosind sârmă care conține crom și nichel, iar unele tipuri necesită utilizarea unui material de umplutură care conține suplimentar molibden.
Fonta este gătită cu o flacără de cementare, care împiedică piroliza siliciului și formarea granulelor de fontă albă fragilă.
Pentru sudarea cuprului, trebuie utilizată o flacără de putere mai mare. În plus, datorită fluidității crescute a cuprului, piesele din acesta sunt sudate cu un spațiu minim. Sârma de cupru este folosită ca material de umplutură, precum și ca flux, care contribuie la dezoxidarea metalului de sudură.
La

Cum să gătești cu sudarea cu gaz

Pe vremea noastră de ținere lucrări de renovareîn domeniul construcțiilor navale, auto, construcții, sudarea cu gaz este utilizată pe scară largă. În procesul de sudare cu flacără de gaz într-o torță deschisă, baza și materialul de umplutură se topesc. În timpul sudării cu gaz, metalul este încălzit treptat. Datorită acestui fapt, a găsit o largă aplicație în sudarea metalelor neferoase, fontei și oțelului.

Flacăra din arzător este susținută de alimentarea cu gaze combustibile în cilindru: propan, diacină, hidrogen, metan, acetilenă, oxigen și altele. Când se efectuează sudarea cu gaz, măsurile de siguranță trebuie respectate cu mare atenție. Pe o rază de un metru, nu ar trebui să existe obiecte inflamabile în apropierea dvs. Nu va fi de prisos să vă aprovizionați cu un recipient cu apă.

Sudarea cu gaz este preferată datorită simplității și mobilității sale.

Procesul de sudare cu gaz este simplu, astfel încât puteți stăpâni cu ușurință tehnica de încălzire și sudare. Principalul lucru pentru sudor este să stăpânească lucrul cu lanterna și tija. Acest lucru va asigura performanța de înaltă calitate a lucrărilor de sudare cu gaz.

Cei care conduc gaz pentru prima dată lucrari de sudare, de regulă, apar multe întrebări legate de tehnica, metodologia și procesul de sudare cu gaz în sine. Sudorul începător încearcă să aleagă pentru sine cea mai optimă tehnică, în funcție de tipul de materiale utilizate în procesul de sudare.
Pentru a aborda cu pricepere procesul de sudare, puteți folosi sfaturile care vă vor ajuta cu siguranță.

Instructiuni de sudare cu gaz

Mai întâi trebuie să alegeți echipamentul. Nu uitați că în timpul procesului de sudare va trebui să lucrați cu o butelie de gaz. Prin urmare, este necesar să vă familiarizați bine cu regulile de siguranță.

În funcție de tipul de suprafață de sudat, se selectează o tehnică specifică de sudare.

Acetilena este componenta principală în procesul de sudare cu gaz. Pentru sudare se folosește acetilena dizolvată (într-un cilindru) sau gazoasă. Buteliile de acetilenă sunt folosite pentru lucrări de sudare cu gaz de orice complexitate, atât la nivel casnic, cât și în timpul sudării high-tech. Acetilena poate fi numită una dintre sursele de flacără de cea mai înaltă calitate. Acest lucru se datorează faptului că nu este nevoie să folosiți niciun agent oxidant.

În primul rând, este necesar să se pregătească o butelie de gaz, cu ajutorul căreia se va efectua sudarea gazului acetilenă-oxigen, ținând cont de locurile greu accesibile.
Veți avea nevoie și de o lanternă cu patru vârfuri. Pentru a practica sudarea, utilizați mai întâi cea mai mică dimensiune a vârfului. Încercați să mențineți presiunea în toate furtunurile dispozitivului. Presiunea pentru oxigen și pentru acetilenă trebuie să fie diferită. Este necesar să vă asigurați că indicatorii de presiune rămân la nivelul: pentru oxigen nu mai mult de 0,3 MPa, pentru acetilenă - nu mai puțin de 1 kPa.

În procesul de sudare cu gaz, puteți utiliza un furtun de oxigen, care aparține clasei III. Acesta va furniza oxigen cilindrului de gaz la presiunea optimă, așa cum este furnizată de tehnica de sudare cu gaz pentru îmbinări mici.

Pentru ca cusătura la sudarea suprafețelor să fie de înaltă calitate și frumoasă, utilizați G3. Aplicarea sa necesită abilități și cerințe de siguranță mai stricte. În orice caz, ar trebui să purtați o uniformă de protecție - aceștia sunt pantaloni compactați și o jachetă. Capul trebuie protejat de un capac. Fața trebuie acoperită complet folosind o mască specială.

Poți stăpâni pe deplin arta sudării cu gaz numai după ce ai studiat și absolvit cursuri speciale. Acest lucru vă va ajuta să alegeți pistolul de sudare cu gaz potrivit. La efectuarea sudării cu gaz este necesară poziționarea corectă a dispozitivului față de suprafețele de sudat, respectând unghiul optim. Acest lucru este necesar pentru formarea unei cusături frumoase și uniforme. La sfârșitul sudării cu gaz, pentru a da produsului un aspect estetic, trebuie să curățați cu atenție cântarul.

http://www.stroy-db.ru

Sudarea cu gaz este relativ simplă, nu necesită echipamente complexe, costisitoare și o sursă de energie electrică.

Dezavantajul sudării cu gaz este cu cât mai lentă, în comparație cu arcul, viteza de încălzire a metalului și zona mare de efect termic asupra metalului. La sudarea cu gaz, concentrația de căldură este mai mică, iar deformarea pieselor care trebuie sudate este mai mare.

Datorită încălzirii relativ lente a metalului de către flacără și concentrației scăzute de căldură, productivitatea sudării cu gaz scade odată cu creșterea grosimii metalului care se sudează. De exemplu, cu o grosime de oțel de 1 mm, viteza de sudare a gazului este de aproximativ 10 m / h, cu o grosime de 10 mm - doar 2 m / h. Prin urmare, sudarea cu gaz a oțelului cu o grosime mai mare de 6 mm este mai puțin productivă decât sudarea cu arc.

Costul acetilenei și oxigenului este mai mare decât costul energiei electrice, așa că sudarea cu gaz este mai scumpă decât sudarea electrică. Dezavantajele sudării cu gaz includ, de asemenea, pericolul de explozie și incendiu în cazul încălcării regulilor de manipulare a carburii de calciu, gaze și lichide inflamabile, oxigen, butelii cu gaze comprimate și generatoare de acetilenă. Sudarea cu gaz este utilizată în următoarele lucrări: fabricarea și repararea produselor din oțel cu grosimea de 1-3 mm; sudarea vaselor și rezervoarelor de capacitate mică, sudarea fisurilor, sudarea peticelor etc.; renovare produse turnate din fontă, bronz, silumin; sudarea îmbinărilor țevilor de diametre mici și medii; fabricarea produselor din aluminiu și aliajele acestuia, cupru, alamă și plumb; fabricarea unităților structurale din țevi cu pereți subțiri; suprafața din alamă pe piese din oțel și fontă; imbinarea fontei ductile si ductile cu ajutorul tijelor de umplutura din alama si bronz, sudarea la temperatura joasa a fontei.

Aproape toate metalele folosite în tehnologie pot fi îmbinate prin sudare cu gaz. Fonta, cuprul, alama, plumbul sunt mai ușor de sudat cu gaz decât sudarea cu arc.

TEHNICA DE SUDARE PE GAZ

Sudarea cu gaz poate fi utilizată pentru cusăturile de jos, orizontale, verticale și deasupra capului. Cusăturile de tavan sunt cel mai dificil de realizat, deoarece sudorul trebuie să susțină și să distribuie metalul lichid de-a lungul cusăturii folosind presiunea gazelor de flacără. Cel mai adesea, îmbinările cap la cap se realizează cu sudare cu gaz, mai rar îmbinările de colț și de capăt. Nu se recomandă efectuarea de suprapuneri și îmbinări în T cu sudare cu gaz, deoarece necesită încălzirea intensă a metalului și sunt însoțite de deformarea crescută a produsului.

Îmbinări cu flanșe metal subțire sudate fără fir de umplere. Se folosesc cusături intermitente și continue, precum și cusături cu un singur strat și cu mai multe straturi. Înainte de sudare, marginile sunt curățate temeinic de urme de ulei, vopsea, rugină, sol, umiditate și alți contaminanți.

Masa 10 prezintă pregătirea muchiilor pentru sudarea cu gaz a oțelurilor carbon cu suduri cap la cap.

MUTAREA ARZATORULUI LA SUDARE

Flacăra arzătorului este îndreptată către metalul care se sudează astfel încât marginile metalului să fie în zona de reducere, la o distanță de 2–6 mm de capătul miezului. Nu atingeți metalul topit cu capătul miezului, deoarece aceasta va provoca carburarea metalului din baie. Capătul firului de umplere trebuie să fie, de asemenea, în zona de reducere sau scufundat într-o baie de metal topit. În locul în care este îndreptat capătul miezului flăcării, metalul lichid este ușor suflat în lateral de presiunea gazelor, formând o depresiune în bazinul de sudură.

Viteza de încălzire a metalului în sudarea cu gaz poate fi ajustată prin schimbarea unghiului de înclinare al duzei față de suprafața metalică. Cu cât acest unghi este mai mare, cu atât mai multă căldură este transferată de la flacără către metal și cu atât se va încălzi mai repede. La sudarea unui metal gros sau conductor de căldură (de exemplu, cupru roșu), unghiul de înclinare a duzei a este luat mai mult decât atunci când sudați o conductivitate termică subțire sau scăzută. În fig. 86, a prezintă unghiurile de înclinare ale duzei recomandate pentru sudarea pe stânga (vezi § 4 din acest capitol) a oțelului de diferite grosimi.

În fig. 86, b arată cum se deplasează piesa bucală de-a lungul cusăturii. Principalul lucru este să mutați piesa bucală de-a lungul cusăturii. Mișcările transversale și circulare sunt auxiliare și servesc la reglarea vitezei de încălzire și topire a marginilor și, de asemenea, contribuie la formarea formei dorite a sudurii.

Metoda 4 (vezi Fig. 86, b) este utilizată la sudarea metalului subțire, metodele 2 și 3 - la sudarea metalului de grosime medie. În timpul sudării, este necesar să se străduiască să se asigure că metalul băii este întotdeauna protejat de aerul ambiant de gazele din zona de reducere a flăcării. Prin urmare, metoda 1, în care flacăra este retrasă periodic în lateral, nu este recomandată, deoarece poate oxida metalul cu oxigenul atmosferic.

METODE DE BAZĂ DE SUDARE PE GAZ

Sudarea la stânga (Fig. 87, a). Această metodă este cea mai comună. Este folosit pentru sudarea metalelor subțiri și cu punct de topire scăzut. Arzătorul este mutat de la dreapta la stânga, iar firul de umplere este condus în fața flăcării, care este îndreptată către secțiunea nesudată a cusăturii. În fig. 87, iar mai jos este o diagramă a mișcării duzei și a firului cu metoda de sudare pe partea stângă. Puterea flăcării în sudarea pe stânga este luată de la 100 la 130 dm 3 acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel).

Sudarea cu mâna dreaptă (Fig. 87, b). Arzatorul este condus de la stanga la dreapta, firul de umplere este mutat dupa arzator. Flacăra este îndreptată către capătul firului și secțiunea sudată a cusăturii. Mișcările vibraționale transversale nu sunt efectuate la fel de des ca în sudarea pe stânga. Cu muștiucul se fac vibrații laterale minore; la sudarea metalului cu o grosime mai mică de 8 mm, piesa bucală este deplasată de-a lungul axei cusăturii fără mișcări transversale. Capătul firului se menține scufundat în bazinul de sudură și metalul lichid este amestecat cu acesta, ceea ce facilitează îndepărtarea oxizilor și zgurii. Căldura flăcării este mai puțin disipată și utilizată mai bine decât sudarea pe stânga. Prin urmare, în sudarea pe dreapta, unghiul de deschidere a sudurii nu este de 90 °, ci de 60-70 °, ceea ce reduce cantitatea de metal depus, consumul de sârmă și deformarea produsului din contracția metalului de sudură.

Este recomandabil să folosiți sudarea pe dreapta pentru a îmbina metalul cu o grosime mai mare de 3 mm, precum și un metal cu conductivitate termică ridicată cu muchii tăietoare, cum ar fi, de exemplu, cuprul roșu. Calitatea sudurii în sudarea pe partea dreaptă este mai bună decât în sudarea pe stânga, deoarece metalul topit este mai bine protejat de flacără, care în același timp recoace metalul de sudură și încetinește răcirea acestuia. Datorită utilizării mai bune a căldurii, sudarea pe partea dreaptă a metalului gros este mai economică și mai productivă decât sudarea pe partea stângă - viteza sudării pe partea dreaptă este cu 10-20% mai mare, iar economisirea gazului este de 10-15%.

Sudarea pe dreapta unește oțel cu grosimea de până la 6 mm fără teșirea marginilor, cu penetrare completă, fără sudare cu partea din spate... Puterea de flacără pentru sudarea pe dreapta este luată de la 120 la 150 dm 3 de acetilenă pe oră la 1 mm de grosime a metalului (oțel). Piesa bucală trebuie să fie înclinată pe metalul sudat la un unghi de cel puțin 40 °.

Pentru sudarea pe dreapta se recomanda folosirea unui fir de umplutura cu diametrul egal cu jumatate din grosimea metalului de sudat. Pentru sudarea pe stânga, utilizați un fir cu un diametru cu 1 mm mai mare decât pentru sudarea pe dreapta. Sârma cu diametrul mai mare de 6-8 mm nu este utilizat pentru sudarea cu gaz.

Prin sudare cu cordon (fig. 88). Foile sunt instalate vertical cu un spațiu egal cu jumătate din grosimea foii. Flacăra arzătorului topește marginile, formând o gaură rotundă, a cărei parte inferioară este topită cu metal de adaos pe toată grosimea metalului de sudat. Apoi, flacăra este mutată mai sus, topind marginea superioară a găurii și aplicând următorul strat de metal pe partea inferioară a găurii și așa mai departe până când întreaga cusătură este sudată. Cusătura este obținută sub forma unui cordon traversant care leagă foile de sudat. Metalul sudat este dens, fără pori, cavități și incluziuni de zgură.

Sudarea tavilor. Această metodă este utilizată pentru a suda îmbinări cap la cap și file de metal de grosime mică (mai puțin de 3 mm) cu sârmă de umplutură. Când pe cusătură se formează o baie cu un diametru de 4-5 mm, sudorul introduce capătul firului în ea și, după ce a topit o cantitate mică, mută capătul firului în întuneric, reducând o parte din flacara. În același timp, face o mișcare circulară cu piesa bucală, deplasând-o în următoarea secțiune a cusăturii. Noua tavă trebuie să se suprapună pe cea anterioară cu 1/3 din diametru. Pentru a evita oxidarea, capătul firului trebuie păstrat în zona de reducere a flăcării, iar miezul flăcării nu trebuie scufundat în baie pentru a evita carburarea metalului de sudură. Sudate în acest fel (cu cusături ușoare), foile subțiri și țevile din oțel slab și slab aliat oferă îmbinări de calitate excelentă.

Sudare cu gaz multistrat. Această metodă de sudare are o serie de avantaje față de sudarea cu un singur strat: este prevăzută o zonă de încălzire metalică mai mică; recoacerea straturilor subiacente se realizează în timpul suprafeței celor ulterioare; este posibil să forjați fiecare strat al cusăturii înainte de a-l aplica pe următorul. Toate acestea îmbunătățesc calitatea metalului de sudură. Cu toate acestea, sudarea multistrat este mai puțin productivă și necesită un consum mai mare de gaz decât sudarea cu un singur strat, prin urmare este utilizată numai la fabricarea produselor critice. Sudarea se realizează în secțiuni scurte. Când aplicați straturi, trebuie să vă asigurați că îmbinările cusăturilor în diferite straturi nu coincid. Înainte de a aplica un nou strat, trebuie să curățați bine suprafața celui precedent de calcar și zgură cu o perie de sârmă.

Sudarea cu flacără oxidantă. Oțelurile moale sunt sudate în acest fel. Sudarea se realizează cu o flacără oxidantă având compoziția

Pentru dezoxidarea oxizilor de fier formați în acest proces în bazinul de sudură, se folosesc fire de clase Sv-12GS, Sv-08G și Sv-08G2S conform GOST 2246-60, care conțin cantități crescute de mangan și siliciu, care sunt dezoxidanți. Această metodă crește productivitatea cu 10-15%.

Propan de sudare - flacără butan-oxigen... Sudarea se realizează cu un conținut crescut de oxigen în amestec

pentru a crește temperatura flăcării și a crește pătrunderea și fluiditatea băii. Pentru dezoxidarea metalului sudat, firele Sv-12GS, Sv-08G, Sv-08G2S, precum și firele Sv-15GYu (0,5-0,8% aluminiu și 1-1,4% mangan) sunt utilizate în conformitate cu GOST.

Cercetările efectuate de A.I. Shashkov, Yu.I. Nekrasov și S.S. Vaksman au stabilit posibilitatea utilizării în acest caz a firului de umplutură obișnuit cu emisii scăzute de carbon Sv-08 cu un strat dezoxidant care conține 50% feromangan și 50% ferosiliciu diluat în sticlă lichidă. Greutatea acoperirii (excluzând greutatea sticlei lichide) este de 2,8-3,5% din greutatea firului. Grosimea acoperirii: 0,4-0,6 mm la utilizarea unui fir cu diametrul de 3 mm și 0,5-0,8 mm cu diametrul de 4 mm. Consumul de propan 60-80 l / h la 1 mm grosime de oțel, w = 3,5, unghiul de înclinare al barei față de planul metalului este de 30-45 °, unghiul canelurii este de 90 °, distanța de la miez la bară este de 1,5-2 mm, la metal 6-8 mm. Această metodă poate suda oțel cu o grosime de până la 12 mm. Cele mai bune rezultate se obțin la sudarea oțelului cu grosimea de 3-4 mm. Sârma Sv-08 cu învelișul specificat este un înlocuitor cu drepturi depline pentru tipuri mai rare de sârmă cu mangan și siliciu la sudarea cu propan-butan.

Caracteristici de sudare a diferitelor cusături. Cusăturile orizontale sunt sudate cu metoda potrivită (Fig. 89, a). Uneori, sudarea se efectuează de la dreapta la stânga, ținând capătul firului deasupra și piesa bucală pe fundul băii. Bazinul de sudură este poziționat la un unghi față de axa de sudură. Acest lucru facilitează formarea cusăturii, iar metalul băii este împiedicat să se scurgă.

Cusăturile verticale și înclinate sunt sudate de jos în sus prin metoda stângă (Fig. 89, b). Cu o grosime a metalului mai mare de 5 mm, cusătura este sudată cu o rolă dublă.

La sudarea cusăturilor de tavan (Fig. 89, c), marginile sunt încălzite până la începutul topirii (aburirea) și în acest moment se introduce în baie un fir de umplere, al cărui capăt se topește rapid. Metalul băii este împiedicat să curgă în jos de tijă și presiunea gazelor de flacără, care ajunge la 100-120 gf/cm2. Bara este ținută într-un unghi ușor față de metalul de sudat. Sudarea se realizează în mod corect. Se recomandă utilizarea cusăturilor multistrat sudate în mai multe treceri.

Sudarea metalului cu grosimea mai mică de 3 mm cu margini flanșate fără metal de adaos se realizează prin mișcări în spirală (Fig. 89, d) sau în zig-zag (Fig. 89, e) ale muștiucului.

Administrare Evaluarea generală a articolului: Postat: 2011.05.31

Sudarea cu gaz este conectarea metalelor prin formarea de bazine de sudură atunci când suprafețele metalice sunt încălzite de o flacără la temperatură ridicată, care se formează în timpul arderii unui amestec de acetilenă și oxigen, în acest caz oxigenul este un catalizator care duce la aprindere instantanee. de acetilena si formarea unui curent de sudare.

In unele cazuri, acetilena poate fi inlocuita cu propan-butan, metan, vapori de benzina (industria bijuteriei si sudarea metalelor pretioase), hidrogen obtinut in timpul electrolizei apei distilate.

Gazul combustibil, împreună cu oxigenul, este furnizat dispozitivului de sudură și îndepărtat printr-o duză calibrată, după care are loc aprinderea, debitul este reglat cu ajutorul supapelor.

În acest caz, flacăra este formată din trei componente:

miez;
recuperare;
torță.

Temperatura cea mai ridicată este în miezul flăcării, dar sudarea se face parțial între recuperare și miez.

În plus, efectul unei flăcări deschise la temperatură ridicată asupra suprafețelor sudate protejează bazinul de sudură de interacțiunea cu aerul.

Mulțumită capacitate mare pentru tăierea metalelor, vedere dată sudarea este folosită și pentru tăierea modelată și de înaltă precizie a tablelor metalice, fabricarea de piese și produse.

Dintre numeroasele tehnologii de prelucrare a metalelor, tăierea cu laser se remarcă prin economie și eficiență. Citește despre tăiat cu laser metal

Sudarea directă cu o torță de acetilenă presupune încălzirea marginilor sudate, topirea lor și îmbinarea lor;
Suprafața, pulverizarea.

Acest tip de utilizare a sudării cu gaz implică utilizarea unei tije de umplere din metal moale, care saturează suplimentar bazinul de sudură la marginile topite.

Diferența calitativă dintre cele două metode constă în consumul amestecului de gaze, timp și funcționalitate.

În primul caz, este necesar un consum mai mare de gaz, deoarece topirea a două margini metalice necesită mai multă temperatură decât încălzirea unei tije de umplutură din metale cu punct de topire scăzut.

Sudarea la rece a linoleumului este o modalitate foarte eficientă și avansată din punct de vedere tehnologic de lipire a straturilor de linoleum între ele. Mai multe detalii

Sudarea cu aditivi este mult mai puternică și mai plăcută din punct de vedere estetic și durează mai puțin timp din același motiv ca și un consum mai mic de gaz.

Domeniul de aplicare al acestui tip de sudare este extins: sudarea țevilor cu pereți subțiri ale conductelor tehnologice, sudarea produselor tehnologice și a pieselor de schimb pentru mașini, suprafața unei bare pe piese de schimb și piese din fontă, încălzirea fragmentelor forjate și forjare.

Sudarea constă din următoarele elemente: o butelie de propan (sau orice alt gaz inflamabil apropiat de proprietățile curgerii inerte), o butelie de oxigen, care este un catalizator pentru aprindere și o butelie de gaz, care constă dintr-un tub de bronz, două supape de control pentru propan. si oxigen, la capatul tubului se afla o duza-duza calibrata pentru atomizarea gazului sub presiune.

Aprinderea se realizează cu o brichetă piezo-specială din silicon.

Pro:

cel mai important criteriu pozitiv este autonomia și absența necesității unei surse AC sau DC. Acest fapt face extrem de utilizare eficientă acest tip de sudare la instalații închise, șantiere, șantiere îndepărtate unde nu există o sursă de energie constantă și neîntreruptă;
reglarea distanței sudorului față de suprafața metalelor de sudură și reglarea regimurilor de temperatură vă permite să evitați arderile, chiar dacă sunt sudate plăci de tablă subțire;
echipamentul este ușor, foarte mobil pentru mișcare și transport;
fiabilitatea și calitatea muncii efectuate este principala caracteristici pozitive acest tip de sudare.

productivitate scăzută, muncă lentă de înaltă precizie care necesită;
temperatură ridicată, care are o gamă circumferențială mare;
materiale consumabile.

Precauții și reguli pentru utilizarea unui arzător cu gaz

Deoarece arzătorul cu gaz are o gamă mare de temperatură circumferențială, trebuie reținut urmând reguli TB:

toate lucrările trebuie făcute în jambiere, care vor proteja palmele sudorului de arsuri;
De asemenea, nu este de dorit să privim miezul flăcării, deoarece temperatura este peste 1000 de grade și sarcina ușoară afectează negativ corneea ochiului.

Foarte atent: este strict interzis să luați tăiere autogenăși pentru a deschide cilindrul de oxigen cu mâinile de ulei, deoarece interacțiunea uleiului industrial și a oxigenului aprinde instantaneu oxigenul și o explozie în spațiul restrâns al cilindrului.

Tăierea cu gaz și sudarea autogenă reprezintă de peste 60 de ani un etalon de calitate și funcționalitate pentru o gamă largă de aplicații industriale.

Comoditatea și disponibilitatea, combinația de preț și calitate au adus acest tip de sudare la egalitate

Independent, fără participarea profesioniștilor, dar asamblarea de înaltă calitate și rapidă a structurilor metalice în timpul lucrărilor de reparații, lipirea cusăturilor, precum și tăierea diferitelor produse metalice este posibilă cu ajutorul unei mașini de sudură bune pentru casă. Citiți despre mașini de sudură

În zilele noastre, sudarea cu gaz este utilizată pe scară largă pentru lucrări de reparații în domeniul construcțiilor navale, auto, construcții. În procesul de sudare cu flacără de gaz într-o torță deschisă, baza și materialul de umplutură se topesc. În timpul sudării cu gaz, metalul este încălzit treptat. Datorită acestui fapt, a găsit o largă aplicație în sudarea metalelor neferoase, fontei și oțelului.

Sudarea cu gaz este preferată datorită simplității și mobilității sale.

Cei care efectuează sudarea cu gaz pentru prima dată, de regulă, au multe întrebări legate de tehnica, metodologia și procesul de sudare cu gaz în sine. Sudorul începător încearcă să aleagă pentru sine cea mai optimă tehnică, în funcție de tipul de materiale utilizate în procesul de sudare. Pentru a aborda cu pricepere procesul de sudare, puteți folosi sfaturile care vă vor ajuta cu siguranță.

Instructiuni de sudare cu gaz

În funcție de tipul de suprafață de sudat, se selectează o tehnică specifică de sudare.

În primul rând, este necesar să se pregătească o butelie de gaz, cu ajutorul căreia se va efectua sudarea gazului acetilenă-oxigen, ținând cont de locurile greu accesibile. Veți avea nevoie și de o lanternă cu patru vârfuri. Pentru a practica sudarea, utilizați mai întâi cea mai mică dimensiune a vârfului. Încercați să mențineți presiunea în toate furtunurile dispozitivului. Presiunea pentru oxigen și pentru acetilenă trebuie să fie diferită. Este necesar să vă asigurați că indicatorii de presiune rămân la nivelul: pentru oxigen nu mai mult de 0,3 MPa, pentru acetilenă - nu mai puțin de 1 kPa.

Sudarea cu gaz, cum să gătești cu sudarea cu gaz, sudarea cu gaz pentru începători, Cum să lucrezi cu sudarea cu gaz, cum să gătești corect cu sudarea cu gaz

www.stroy-db.ru

Sudarea cu gaz - avantaje și dezavantaje

Sudarea a apărut pentru prima dată în Egiptul antic. Oamenii au învățat să sude fierul în același timp cu alte metode de prelucrare a diferitelor metale. Desigur, calitatea sudurii din acea vreme este foarte diferită de calitatea zilelor noastre, dar cu toate acestea, există încă multe palate, temple și alte structuri de păstrat pe primele structuri realizate prin sudare.

Oricât de paradoxal ar suna, omul a descoperit și a îmbunătățit la început sudarea electrică. Mai târziu, și anume, în 1903, a fost inventat în Franța un aparat de sudare cu gaz. V aparat de sudura s-au folosit oxigen și acetilenă. Designul aparatului cu gaz inventat, în principiu, este încă utilizat, dar a fost îmbunătățit constant. Au fost îmbunătățite și schimbate echipamente, butelii de oxigen, cutii de viteze și alte materiale. Ca și în cazul sudării cu arc electric și cu laser și cu gaz, există particularități ale tehnologiei de realizare a cusăturilor. Ele trebuie întotdeauna luate în considerare atunci când alegeți un anumit tip de muncă. Lucruri precum echilibrarea minimizării costurilor de sudare și a calității sudurii sunt foarte importante.

Luați în considerare beneficiile sudării cu gaz

Sudarea cu gaz nu necesită echipamente complexe costisitoare sau surse suplimentare de energie. În acest fel, puteți suda metalul chiar și în câmp deschis sau în pădure adâncă. În al treilea deceniu al secolului al XX-lea, toate conductele de petrol au fost sudate cu gaz. Aceste caracteristici fac posibilă efectuarea lucrărilor de sudare în orice sediu, clădiri și regiuni.

Este posibilă sudarea metalelor cu o mare varietate de puncte de topire prin variația largă a puterii flăcării de sudare a gazului. Materialele precum alama, plumbul și fonta sunt cel mai bine sudate cu gaz. Alegând calitatea corectă a firului de umplutură și puterea flăcării, pot fi obținute suduri de înaltă calitate. Sudarea gaz-acetilenă are încredere chiar și în cele mai critice zone. Suprafețele sudate se încălzesc și se răcesc foarte lent. Puteți schimba cu ușurință temperatura flăcării. Când se modifică unghiul de înclinare față de suprafața sudată, se modifică și temperatura flăcării. Calitatea și rezistența cusăturilor este de obicei mai mare decât atunci când se utilizează sudarea cu arc electric. Sudarea cu gaz poate fi folosită pentru tăierea, temperarea și sudarea diferitelor metale.

Dezavantajele sudării cu gaz

Sudarea cu gaz are o zonă mare de încălzire. Dacă în apropierea locului sudat sunt amplasate elemente instabile termic, acestea vor fi deteriorate. Este dezavantajos să sudezi metal cu o grosime mai mare de 5 milimetri. Cu cât grosimea este mai mare, cu atât performanța de sudare scade. În astfel de cazuri, este mai bine să utilizați sudarea cu arc electric.

În sudarea cu gaz se folosesc substanțe foarte periculoase, precum hidrogenul, acetilena, care, în combinație cu oxigenul, dau un amestec exploziv. Buteliile de gaz ar trebui să fie cât mai departe de materie organică... În caz contrar, nerespectarea măsurilor de siguranță va duce la explozie și incendiu. Sudarea cu gaz nu se pretează la mecanizare. Nu se poate alia metal dirijat. Cu sudarea cu gaz, nu se recomandă sudarea metalelor cu conținut ridicat de carbon. Suprafețele sudate se încălzesc și se răcesc foarte lent.

O caracteristică a tehnologiei este că în timpul sudării cu gaz, suprafața se încălzește și se răcește încet. Avantajul încălzirii/răcirii lente este că multe aliaje și metale necesită condiții de încălzire treptată. Cu sudarea cu gaz, metalele neferoase sunt foarte bine sudate. De asemenea, sudarea cu gaz are mai multe caracteristici. Se folosesc trei tipuri de oxigen. În general, cu cât oxigenul este mai pur, cu atât procesul de tăiere este mai rapid și cu atât calitatea muchiei este mai bună. Sudarea cu gaz are loc în industria construcțiilor. Foarte mult timp va fi folosit în tipuri diferite producție.

Informații pe site-ul nostru: lucrari de vopsire linguriță tehnologie de finisare

stroyrubrika.ru

Tot ce trebuie să știți despre sudarea cu gaz - Ghidul sudorului

Sudarea cu gaz este un tip special de sudare, deoarece principiul său de funcționare se bazează pe metoda de topire a metalului. Pentru a efectua sudarea cu gaz, este permisă posibilitatea utilizării unei varietăți de combustibili și gaze. Prin urmare, sudarea poate fi, de exemplu, oxigen-hidrogen, benzină-oxigen și așa mai departe. De asemenea, există sudarea oxigen-acetilenă cu gaz și alte tipuri, care sunt utilizate atât în cantități de masă, cât și în aplicații unice. Principala diferență tehnologică semnificativă între sudarea cu gaz, față de orice alt tip de sudare, este o încălzire lină și mai silențioasă, lentă a metalului.

Aceasta este principala diferență - utilizarea unei flăcări de gaz, ca metodă de sudare și a unui arc de sudare. Această aplicație are atât avantaje, cât și dezavantaje. Astfel, sudarea cu gaz este utilizată într-un număr de astfel de cazuri:

1). Pentru oțeluri cu grosimea de 0,2-5 mm;

2). Pentru sudarea metalelor neferoase;

3). Pentru orice metale care necesită încălzire lină și amortizare lentă în timpul procesului de sudare;

4). Pentru metale care necesită preîncălzire (din nou, pentru metale neferoase și pentru fontă);

5). Pentru procese de lipire;

6). Pentru lucrări de suprafață și suprafață.

Sudarea cu gaz are avantaje evidente, cum ar fi simplitatea comparativă și portabilitatea, care permite ca astfel de sudare să fie utilizată în multe tipuri de lucrări. Încălzirea lentă a metalului folosind o flacără de gaz, de regulă, reduce gradul de productivitate al sudării cu gaz, cu o îngroșare a metalului și se dovedește că, cu o grosime de 8-10 mm, sudarea cu gaz devine neprofitabilă din punct de vedere economic, deși este încă potrivit din punct de vedere tehnic pentru lucrul cu metale, de 30-40 mm grosime. De asemenea, faptul că flacăra de gaz se încălzește mult timp, secțiunea de sudare devine motivul pentru care secțiunea aproape sudată se poate deforma sau pierde proprietăți mecanice Prin urmare, încălzirea prelungită are atât avantaje, cât și dezavantaje.

Arzătorul pe gaz este reglat atunci când flacăra arde normal. Deci, se reglează la grosimea necesară a metalului și numai atunci se activează flacăra de sudare, după care se poate începe lucrul. Prin urmare, una dintre cele mai importante sarcini ale sudorului este să determine nivelul necesar al arzătorului pentru a lucra cu una sau alta zonă a metalului. De asemenea, în timpul funcționării, se iau în considerare și alți parametri - presiunea, distanța de la produs la arzător, unghiul de înclinare al flăcării și așa mai departe, ceea ce împreună oferă utilizarea sudării cu gaz.

www.vse-o-svarke.org

Ar putea fi util să citiți: