Tehnologia de îndoire a foii. Curbarea metalelor: metode și caracteristici tehnologice. Procesul de îndoire a metalelor

„Îndoirea” pare un proces simplu, dar în realitate este foarte complex.
„Foaie” și „îndoire” nu sunt foarte asociate cu tehnologia înaltă. Totuși, pentru a îndoi o foaie „obraznică”, ai nevoie de cunoștințe speciale și de multă experiență. Explica tehnician, care nu este familiarizat cu tabla, care în lumea noastră high-tech este imposibil să obțină constant un unghi de 90 ° la îndoire fără a modifica setările. Se dovedește, și apoi nu!

Fără a schimba programul, unghiul se va schimba dacă, de exemplu, o foaie cu grosimea de 2 mm este realizată din din oțel inoxidabil sau aluminiu, dacă lungimea sa este de 500 mm, 1000 mm sau 2000 mm, dacă îndoirea se realizează de-a lungul sau peste fibre, dacă linia de îndoire este înconjurată de găuri perforate sau tăiate cu laser, dacă foaia are deformații elastice diferite, dacă întărirea suprafeţei, din cauza deformarii plastice, mai puternic sau mai slab daca ... daca ...

CE METODĂ DE ÎNDOIRE SĂ ALEGEȚI?

Există 2 metode principale:
Vorbim de „îndoire cu aer” sau „îndoire liberă” dacă există un spațiu de aer între tablă și pereții matriței în V. Aceasta este în prezent cea mai comună metodă.
Dacă foaia este apăsată complet pe pereții matriței în V, numim această metodă „dimensionare”. În ciuda faptului că această metodă este destul de veche, este folosită și chiar ar trebui folosită în anumite cazuri, despre care vom discuta în continuare.

Îndoire liberă

Oferă flexibilitate, dar are anumite limitări de precizie.

Caracteristici principale:

Traversa cu ajutorul unui poanson presează foaia la adâncimea selectată de-a lungul axei Y în canalul matriței.
Foaia rămâne „în aer” și nu intră în contact cu pereții matricei.
Aceasta înseamnă că unghiul de îndoire este determinat de poziția axei Y și nu de geometria instrumentului de îndoire.

Precizia de ajustare a axei Y la presele moderne este de 0,01 mm. Care unghi de îndoire corespunde unei anumite poziții a axei Y? E greu de spus pentru că trebuie să găsești pozitia corecta Axa Y pentru fiecare colț. Diferențele în poziția axei Y pot fi cauzate de setarea cursei de coborâre transversală, de proprietățile materialului (grosime, rezistență la tracțiune, întărire la deformare) sau de starea sculei de îndoire.

Tabelul de mai jos arată abaterea unghiului de îndoire de la 90 ° pentru diferite abateri ale axei Y.

a ° / V mm	1 °	1,5 °	2 °	2,5 °	3 °	3,5 °	4 °	4,5 °	5 °
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,110	0,132	0,154	0,176	0,198	0,220
10	0,055	0,082	0,110	0,137	0,165	0,192	0,220	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,330
16	0,088	0,132	0,176	0,220	0,264	0,308	0,352	0,396	0,440
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,690
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,830
45	0,250	0,375	0,500	0,625	0,750	0,875	1,000	1,125	1,250
55	0,305	0,457	0,610	0,762	0,915	1,067	1,220	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,110	1,332	1,554	1,776	1,998	2,220
100	0,555	0,832	1,110	1,387	1,665	1,942	2,220	2,497	2,775

Avantaje de îndoire gratuită:

Flexibilitate ridicată: fără a schimba instrumentele de îndoire, puteți obține orice unghi de îndoire între unghiul de deschidere al matriței în V (de exemplu, 86 ° sau 28 °) și 180 °.
Costuri mai mici cu instrumente.
În comparație cu dimensionarea, este necesară o forță de îndoire mai mică.
Este posibil să te „joci” cu efort: mai multă deschidere a matriței înseamnă mai puțin efort de îndoire. Dacă dublezi lățimea canelurii, ai nevoie doar de jumătate din forță. Aceasta înseamnă că puteți îndoi material mai gros cu deschidere mai mare cu aceeași forță.
Mai puțină investiție, deoarece aveți nevoie de o presă cu mai puțin efort.

Toate acestea, însă, sunt teoretice. În practică, puteți cheltui banii pe care îi economisiți pe o presă cu forță mai mică, care profită din plin de îndoirea aerului pe echipamente suplimentare, cum ar fi osii suplimentare sau manipulatoare.

Dezavantajele curberii cu aer:

Unghiuri de îndoire mai puțin precise pentru material subțire.
Diferențele de calitate a materialului afectează precizia repetată.
Nu se aplică pentru operațiuni specifice de îndoire.

Sfat:

Este indicat sa se foloseasca indoirea cu aer pentru foile cu grosimea de peste 1,25 mm; pentru o grosime de tablă de 1 mm sau mai mică, se recomandă utilizarea unei calibrari.
Cea mai mică rază de îndoire interioară trebuie să fie mai mare decât grosimea tablei. Dacă raza interioară trebuie să fie egală cu grosimea foii, se recomandă utilizarea metodei de calibrare. O rază interioară mai mică decât grosimea tablei este permisă numai pe material moale, ușor deformabil, cum ar fi cuprul.
O rază mare poate fi obținută prin flexia aerului folosind mișcarea pas cu pas a ecartamentului posterior. Dacă o rază mare trebuie să fie de înaltă calitate, se recomandă doar o metodă specială de calibrare a sculei.

Ce fel de efort?
Datorită proprietăților diferite ale materialului și consecințelor deformării plastice în zona de îndoire, forța necesară poate fi determinată doar aproximativ.
Vă oferim 3 moduri practice:

1. Tabelul

În fiecare catalog și pe fiecare presă, puteți găsi un tabel care arată forța necesară (P) în kN la 1000 mm lungime de îndoire (L) în funcție de:

grosimea tablei (S) în mm
rezistența la tracțiune (Rm) în N / mm2
V - lățimea deschiderii matriței (V) în mm
raza interioară a foii pliate (Ri) în mm
înălțimea minimă a raftului pliat (B) în mm

Un exemplu de tabel similar
Forța necesară pentru îndoirea a 1 metru de tablă în tone. Rezistenta la tractiune 42-45 kg / mm2.
Raport recomandat între parametri și eforturi

2. Formula

1.42 este un factor empiric care ia în considerare frecarea dintre marginile matriței și materialul piesei de prelucrat.
O altă formulă oferă rezultate similare:

3. „Regula 8”

La îndoirea oțelului cu conținut scăzut de carbon, lățimea deschiderii matricei ar trebui să fie de 8 ori mai mare decât grosimea tablei (V = 8 * S), apoi P = 8xS, unde P este exprimat în tone (de exemplu: pentru o grosime de 2). mm, deschiderea matricei \ / = 2x8 = 16 mm înseamnă, de ce aveți nevoie de 16 tone / m)

Forța și lungimea de îndoire
Lungimea de încovoiere este proporțională cu forța, adică forta ajunge la 100% numai la o lungime de incovoiere de 100%.
De exemplu:

Bacsis:
Dacă materialul este ruginit sau nu este uns, adăugați 10-15% la forța de îndoire.

Grosimea foii (S)
DIN permite o abatere semnificativă de la grosimea nominală a tablei (de exemplu, pentru o grosime a tablei de 5 mm, norma variază între 4,7 și 6,5 mm). Prin urmare, trebuie doar să calculați forța pentru grosimea reală pe care ați măsurat-o sau pentru valoarea țintă maximă.

Rezistența la tracțiune (Rm)
Și aici, toleranțele sunt semnificative și pot avea un impact grav asupra calculului forței de îndoire necesare.
De exemplu:
St 37-2: 340-510 N / mm2
St 52-3: 510-680 N / mm2

Sfat:
Nu vă zgâriți cu efortul de îndoire! Rezistența la tracțiune este proporțională cu forța de îndoire și nu poate fi ajustată atunci când aveți nevoie! Valorile reale ale grosimii și rezistenței la tracțiune sunt factori importanți atunci când alegeți mașina potrivită cu forța nominală necesară.

V - extinderea matricei
Ca regulă generală, deschiderea matricei în formă de V ar trebui să fie de opt ori mai mare decât grosimea foii S până la S = 6 mm:
V = 8xS
Pentru o grosime mai mare a foii, trebuie:
V = 10xS sau
V = 12xS

Deschiderea matriței în formă de V este invers proporțională cu forța necesară:
deschidere mai mare înseamnă o forță de îndoire mai mică, dar o rază interioară mai mare;
mai puțină deschidere înseamnă mai multă forță, dar mai puțină rază interioară.

Raza de curbură interioară (Ri)
Când se utilizează metoda de îndoire cu aer, cea mai mare parte a materialului este supusă unei deformări elastice. După îndoire, materialul revine la starea inițială fără deformare permanentă („springback”). Într-o zonă îngustă în jurul punctului de aplicare a forței, materialul suferă o deformare plastică și rămâne în această stare pentru totdeauna după îndoire. Materialul devine mai puternic cu cât deformarea plastică este mai mare. Numim aceasta „întărire prin deformare”.

Așa-numita „rază de îndoire interioară naturală” depinde de grosimea tablei și de deschiderea matriței. Este întotdeauna mai mare decât grosimea tablei și nu depinde de raza poansonului.

Pentru a determina raza interioară naturală, putem folosi următoarea formulă: Ri = 5 x V / 32
În cazul lui V = 8xS, putem spune Ri = Sx1,25

Metalul moale și ușor deformabil permite o rază interioară mai mică. Dacă raza este prea mică, materialul poate fi mototolit în interior și crăpat pe exteriorul îndoirii.

Sfat:
Dacă aveți nevoie de o rază interioară mică, îndoiți-vă cu o viteză mică și peste granulație.

Raft minim (B):
Pentru a evita căderea raftului în canalul matriței, trebuie respectată următoarea lățime minimă a raftului:

Deformare elastică
O parte din materialul deformat elastic va „rescădea” înapoi după ce forța de îndoire este îndepărtată. Câte grade? Aceasta este o întrebare pertinentă, deoarece doar unghiul de îndoire obținut efectiv este important și nu este calculat teoretic. Majoritatea materialelor au o deformare elastică destul de constantă. Aceasta înseamnă că un material de aceeași grosime și cu aceeași rezistență la tracțiune va răsări cu aceeași cantitate la același unghi de îndoire.

Deformarea elastică depinde de:

unghi de îndoire: cu cât unghiul de îndoire este mai mic, cu atât deformația elastică este mai mare;
grosimea materialului: cu cât materialul este mai gros, cu atât deformarea elastică este mai mică;
rezistența la tracțiune: cu cât rezistența la tracțiune este mai mare, cu atât deformația elastică este mai mare;
direcțiile fibrelor: deformarea elastică este diferită la îndoirea de-a lungul sau peste fibre.

Să demonstrăm cele de mai sus pentru rezistența finală măsurată în condiția V = 8xS:

Toți producătorii de scule de îndoire iau în considerare deformarea elastică atunci când oferă scule de îndoire gratuite (de exemplu, un unghi de deschidere de 85 ° sau 86 ° pentru îndoiri libere de la 90 ° la 180 °).

Calibrare

Mod precis - dar inflexibil

Cu această metodă, unghiul de îndoire este determinat de forța de îndoire și instrumentul de îndoire: materialul este prins complet între poanson și pereții matricei în formă de V. Deformarea elastică este zero și diferitele proprietăți ale materialelor nu au practic niciun efect asupra unghiului de îndoire.

Aproximativ, forța de dimensionare este de 3-10 ori mai mare decât forța de îndoire liberă.

Beneficii de calibrare:

unghiuri de îndoire precise în ciuda diferențelor de grosime și proprietăți ale materialului
toate formele speciale pot fi realizate cu unelte metalice
rază interioară mică
rază exterioară mare
Profile în formă de Z
canale adânci în formă de U
este posibil să se producă toate formele speciale pentru grosimi de până la 2 mm folosind poansonuri din oțel și matrițe din poliuretan.
rezultate excelente la presa frana care nu au suficienta precizie pentru indoirea libera.

Dezavantajele calibrării:

forța de îndoire necesară este de 3 - 10 ori mai mare decât la îndoirea liberă;
fără flexibilitate: un instrument special pentru fiecare formă;
schimbari frecvente de scule (cu exceptia serii mari).

Pentru a crește rigiditatea structurilor metalice, sunt utilizate diferite configurații ale unei foi curbe, în special un colț curbat. De asemenea, este folosit pentru construcția de fațade ventilate și în multe alte zone. Un unghi îndoit se obține dintr-o foaie de metal rece prin îndoirea pe un echipament de îndoit table.

Opțiuni pentru fabricarea unui colț îndoit:

Condiția principală pentru obținerea unui unghi îndoit este absența modificărilor proprietăților metalului în timpul prelucrării. Atât prima, cât și a doua metodă lasă neschimbată structura metalului de la pliuri. În acest caz, tabla poate avea o grosime de până la 10 mm.

Îndoirea tablei pe o presă hidraulică.

Îndoire tablă este un proces de prelucrare a tablelor de oțel, în procesul căruia li se dă forma necesară.

Tabla de oțel este așezată pe matrițele de îndoire ale mesei inferioare. Tabla de otel poate avea diferite grosimi de pana la 10 mm si lungimi de pana la 6 metri, in functie de scop. Sub acţiunea pistoanelor cilindrilor instalaţi pe masa superioară, poansonele se apropie de tabla aşezată pe matricele mesei inferioare. După contactul poansonului cu tabla, forța de presiune începe să crească, iar poansonul este presat în tabla sau tabla, deformându-l mai întâi în regiunea de deformare elastică și apoi în regiunea de deformare plastică, ceea ce face este posibilă obţinerea unei anumite îndoiri a tablei. Toate acele straturi metalice care sunt situate de-a lungul axei de îndoire rămân neschimbate în dimensiune, prin urmare toate calculele sunt efectuate cu o orientare către aceste straturi metalice.

Îndoirea unei foi de oțel este utilizată în principal pentru fabricarea pieselor de diferite forme prin metoda de îndoire la rece (exemplu: colț îndoit, canal îndoit etc.)

Îndoirea tablei pe role.

Există multe metode cunoscute pentru îndoirea la rece și la cald a semifabricatelor. Este utilizat în principal pentru îndoirea la rece a metalului pe mașinile de îndoit, presa hidraulică și rolele de îndoit plăci cu trei sau patru role.

Rolele de îndoit tablă efectuează laminarea tablei de oțel pentru a forma suprafețe cilindrice, conice, sferice și în formă de șa și îndoirea circulară (laminare). Pentru a evita modificările structurale, apariția unei căliri semnificative și o pierdere completă a proprietăților plastice ale oțelului, în timpul îndoirii la rece a pieselor de prelucrat, alungirea reziduală nu trebuie să depășească limitele limitei de curgere. La fabricarea profilelor îndoite pe presa frana, razele interne de curbură pentru structurile din oțel carbon care percep o sarcină statică trebuie să fie de cel puțin 1,2 grosime de tablă, iar pentru structurile care percep o sarcină dinamică, de cel puțin 2,5 grosime de tablă. Pentru plăcile de oțel slab aliat, razele interne minime ar trebui să fie cu 50% mai mari decât pentru oțelul carbon.

Rolele de îndoire au trei sau patru role orizontale, pe care este îndoită tablă de oțel, a căror lățime maximă este de 2100-8000 mm cu o grosime maximă de 20-50 mm. Cele mai răspândite sunt rolele cu trei role cu un aranjament piramidal al rolelor. Cele două role inferioare antrenate se rotesc în aceeași direcție. Rola de sus se mișcă în înălțime și se rotește ca urmare a frecării dintre role și foaia îndoită. Un rulment al rolei superioare poate fi balansat în lateral, astfel încât partea îndoită să poată fi îndepărtată. Înainte de părțile flexibile din tablă de formă cilindrică, ambele capete ale foii sunt îndoite pe foaia de suport. Foaia de suport trebuie să aibă o lățime de 2 ori mai mare decât distanța dintre axele rolelor inferioare, iar raza de îndoire trebuie să fie cu 10-17% mai mică decât raza de îndoire a piesei, ținând cont de deformarea elastică a oțelului. Grosimea foii de suport este de obicei considerată ca 25-30 mm, dar ar trebui să fie de cel puțin 2 ori grosimea foii laminate, iar puterea rolelor ar trebui să fie suficientă pentru a îndoi foaia de 3 ori mai mult decât cea rulată. . După pliere, foaia de suport este îndepărtată și rulată, pentru care foile sunt trecute prin role de mai multe ori în ambele direcții. Gradul de îndoire a foii este controlat prin ridicarea sau coborârea rolei superioare.

Ambele metode permit îndoirea foilor de până la 6 metri, metalul putând fi fie negru, fie inoxidabil. Mare avantaj un colț îndoit poate fi considerat posibilitatea de fabricație cu o mare varietate de dimensiuni de rafturi. Colțul poate fi simetric, dar este posibil să se producă un raft multiplu cu parametrii dați.

Îndoirea metalelor este o operație tehnologică în care produsul ia dimensiunea și forma dorite prin comprimarea interiorului și întinderea straturilor exterioare ale materialului. Ca rezultat, dintr-o piesă de prelucrat în formă plată se obține un produs tridimensional fără sudate sau alte cusături și îmbinări.

Flexia sună ca un proces simplu, dar în realitate este foarte complex. Importanța flexibilității în lumea modernă post-industrială poate fi cu greu supraestimată. Oriunde te uiți, există structuri din tablă îndoită. Chiar și producătorii de presă de frână sunt uimiți de cât de complicate au ajuns să fie produse cu echipamentele dezvoltate de ei.

Toate acestea au devenit posibile datorită introducerii active a CNC, utilizării mai multor axe controlate în tehnologia de îndoire, cele mai noi sisteme hidraulică și electronică de măsurare și utilizarea pe scară largă a roboților. Principalul motor al dezvoltării accelerate a tehnologiei de îndoire de înaltă precizie a fost tranziția pe scară largă a industriei de prelucrare a metalelor la utilizarea preselor de stantare și a preselor de tablă de înaltă performanță.

Din punct de vedere istoric, această operațiune tehnologică a apărut aproape simultan cu turnarea și forjarea - etapele primare ale prelucrării metalelor. După ce au învățat cum să îndoiți corect semifabricatele metalice, oamenii au rezolvat un număr mare de sarcini urgente casnice și militare, de la crearea de instrumente complexe pentru vânătoare și Agricultură, și terminând cu producția de arme.

„Foaie” și „îndoire” nu sunt foarte asociate cu tehnologia înaltă - înaltă tehnologie, totuși, pentru a îndoi o foaie de metal „obraznic”, cunoștințe speciale și o uriașă experienta practica... Explicați unui tehnician care nu este familiarizat cu tabla că în lumea noastră high-tech este imposibil să îndoiți un unghi de 90 de grade tot timpul fără a modifica setările.

Fără a schimba programul, unghiul se va modifica dacă, de exemplu, o tablă cu grosimea de 2 mm este fabricată din oțel inoxidabil sau aluminiu, dacă lungimea sa este de 500 mm, 1000 mm sau 2000 mm, dacă îndoirea este efectuată de-a lungul sau transversal. granulația materialului, dacă linia de îndoire este înconjurată de găuri perforate sau tăiate cu laser, dacă tabla are deformații elastice diferite (oțel laminat la cald), dacă întărirea suprafeței în timpul deformării în sine este mai puternică sau mai slabă etc. etc.

Da, sunt multe de spus despre îndoirea tablei ca domeniu profesional al prelucrării metalelor, dar poate cel mai important lucru ar trebui remarcat.

1. Îndoirea tablei este o operație de înaltă performanță, rapidă și de înaltă precizie.

2. Înlocuirea sudării cu sudarea flexibilă este de obicei foarte benefică atunci când crește viteza proces de producțieși asigurând totodată Putere în plus produse datorită așa-numitelor coaste de rigidizare.

3. Îndoirea metalului este rareori o operațiune primară, de regulă, sarcina sa este de a aduce piesa cât mai aproape de forma finală (forma comercializabilă).

4. Îndoirea produselor complexe cu mai multe profiluri din tablă (inclusiv sertizarea și realizarea buclelor) depinde în mare măsură de utilizarea unor unelte speciale rare - perforații înguste, curbate și echipamente de forjare.

5. Îndoirea semifabricatelor din tablă groasă (mai mult de 5 mm) depinde foarte mult de „tonajul” mașinii, adică. dintr-o asemenea caracteristică precum forța fasciculului, măsurată în tone pe metru.

6. Îndoirea flanșelor mici (coduri) este direct legată de caracteristicile fizice ale metalului - grosimea, rigiditatea și fluiditatea acestuia. Deci, de exemplu, este imposibil din punct de vedere tehnologic să obțineți un margel de 2 mm înălțime dintr-o foaie flexibilă de 1 mm - trebuie să aplicați operația de ștanțare.

7. De asemenea, îndoirea unui semifabricat metalic cu o grosime mai mare de 5 mm cu o rază interioară a colțului de îndoire mai mică decât grosimea metalului însuși, folosind metoda standard la rece, este plină de ruperea planului exterior al piesei.

Îndoirea tablei în compania noastră se realizează pe 120 tone, 3 metri presa hidraulica cu CNC fabricat de Baycal. Mașina de îndoit plăci folosită în producția noastră dispune de un arsenal larg de echipamente ( matrițe și poanson), care ne permit să executăm chiar și cele mai complexe comenzi.

Pret indoire metal

Lungimea de îndoire, m	Numărul de coturi
Lungimea de îndoire, m		de la 11 la 100	de la 101 la 1000	de la 1000 la 10000

Aceste prețuri sunt valabile doar pentru oțeluri feroase de până la 2 mm grosime.

Îndoire metal 3 mm- coeficientul 1,2

Îndoire metal 4-6 mm- coeficientul 1,3

Îndoire metal 7-10 mm- coeficient 1,5

Indoirea produselor din inox, preturile se stabilesc separat, in functie de volumul comenzii.

O astfel de operație tehnologică precum îndoirea tablei permite formarea unei piese de prelucrat cu configurația necesară cu efort fizic minim.

O alternativă la îndoirea metalului laminat este procesul de sudare, dar în acest caz durează mult mai mult și chiar în plan financiar costa putin mai mult.

Îndoirea tablei se poate face manual sau automat, cu toate acestea, în ambele cazuri, tehnologia procesului în sine rămâne neschimbată.

În cazul în care se efectuează rularea, care are o rază mare, de regulă, stratul neutru este situat în partea de mijloc a grosimii.

La rândul său, dacă se ia raza minimă, atunci stratul menționat mai sus este deja deplasat direct către zona de compresie a materialului.

Pe productie industriala Tehnologia de îndoire a tablei este realizată folosind echipamente speciale, în timp ce se face un calcul preliminar și se ia în considerare GOST-ul corespunzător.

Tehnologia de îndoire prin rulare „do-it-yourself” are propriile sale caracteristici, în plus, trebuie făcut și calculul necesar și luat în considerare GOST.

În acest caz, se folosește un dispozitiv special, iar pentru a schimba configurația tablei de metal, este necesar să depuneți anumite eforturi și să țineți cont de calcul.

Se pot folosi mai multe tehnici diferite pentru a schimba forma metalului laminat.

Foarte des, în acest caz, sudarea este utilizată, cu toate acestea, un astfel de efect termic asupra metalului nu numai că îi afectează puternic structura, ci și reduce semnificativ indicatorii rezistenței sale și, în consecință, reduce durata de viață.

În acest caz, este posibilă modificarea formei tablei datorită unei anumite forțe, la care nu apar modificări structurale în piesa de prelucrat.

Caracteristicile de îndoire a metalului laminat constau în faptul că atunci când se efectuează această operațiune de instalație, straturile exterioare ale materialului sunt întinse și, în consecință, straturile interioare sunt comprimate.

Tehnologia de îndoire a oricărei foi de metal este aceea că o parte a materialului laminat este îndoită în raport cu cealaltă, la un unghi strict definit.

Calculul vă permite să obțineți valoarea unghiului de îndoire dat.

Desigur, din cauza forței aplicate, metalul însuși suferă o deformare într-un anumit mod, care are o limită admisă, care, conform GOST, depinde de parametri precum grosimea materialului, unghiul de îndoire, precum și fragilitatea și viteza Operațiune.

Această operațiune tehnologică se realizează pe echipamente speciale, ceea ce face posibilă obținerea unui produs fără defecte.

În condițiile în care lucrarea este efectuată manual, se folosește un dispozitiv special pentru îndoirea metalului.

În ambele cazuri, este imperativ să se țină cont de faptul că, dacă produsul este îndoit cu întreruperi, atunci se vor forma microfisuri pe suprafața materialului, care ulterior vor duce la slăbirea metalului direct la îndoire, ceea ce poate duce la consecințe grave. .

Capacitățile moderne fac posibilă îndoirea produselor laminate de grosimi foarte diferite, în timp ce solicitarea creată trebuie să depășească un astfel de parametru precum limita elastică.

În orice caz, deformarea tablei trebuie să fie de natură plastică.

Trebuie remarcat faptul că structura fără sudură astfel obținută va avea o rezistență ridicată și o anumită rezistență la coroziune.

Tipuri și tipuri de îndoire

Orice îndoire a metalului se poate face fie manual, fie folosind un material special echipament profesional destinate acestor scopuri.

Trebuie remarcat faptul că atunci când efectuați această operațiune tehnologică cu propriile mâini, va trebui să petreceți ceva efort fizic și timp.

În acest caz, îndoirea se efectuează folosind un clește și un ciocan, în unele cazuri individuale, se folosește un dispozitiv special.

Trebuie remarcat faptul că îndoirea unei foi de metal subțire, precum și a aluminiului, cu propriile mâini, se realizează cu ajutorul unui ciocan.

Pe întreprinderile industriale ei încearcă să automatizeze acest proces în toate modurile posibile și folosesc role de tip manual sau hidraulic, precum și unități speciale de role, direct pentru îndoire.

De exemplu, pentru a da produsului o formă cilindrică, metalul este îndoit folosind role. In acest fel se obtin tevi, cosuri, jgheaburi si multe altele.

Cel mai adesea, în întreprinderile industriale, îndoirea metalelor se realizează pe presa frană speciale.

În funcție de funcționalitate, astfel de prese pot avea un dispozitiv diferit și, în consecință, dimensiuni.

Trebuie remarcat faptul că echipamentele moderne permit efectuarea de operațiuni cu metal de înaltă tehnologie.

Astfel, noile mașini industriale fac posibilă îndoirea simultană a unei foi de-a lungul mai multor linii într-un singur ciclu de lucru, ceea ce face posibilă producerea de piese de orice complexitate.

De regulă, un astfel de echipament este destul de ușor de utilizat.

Îl puteți reconfigura rapid pentru a funcționa cu un alt material.

Această operațiune necesită atentie speciala dacă este necesar, îndoiți tabla de aluminiu.

Acest lucru se datorează, în primul rând, faptului că parametrii de rezistență și elasticitate ale tablei de aluminiu au valori ușor diferite față de alte tipuri de metale.

Auto-îndoire

Fiecare metal are propriul GOST, care trebuie luat în considerare la calcularea razei minime de îndoire a foii.

Calculul în care sunt indicați parametrii este întotdeauna individual. Caracteristicile de îndoire a unei foi de metal iau în considerare nu numai raza minimă de îndoire, ci și coeficientul de elasticitate, precum și caracteristicile de rezistență.

Îndoirea unei foi de metal vă permite să obțineți profile cu diverse configurații, despărțitori prefabricate, pante și multe alte produse.

Înainte de a trece la îndoirea metalului, este necesar să faceți un calcul adecvat în conformitate cu GOST și să determinați raza minimă a liniei de îndoire.

Lungimea benzii îndoite trebuie, de asemenea, determinată, în timp ce este necesar să se facă o rezervă minimă direct pe fiecare linie de îndoire.

Tabla în sine, din aluminiu, oțel inoxidabil etc., trebuie nivelată și tăiată, dacă este necesar, în conformitate cu desenul. De regulă, tăierea cu autovehicule se efectuează cu foarfece folosind tehnologia adecvată. dacă nu faci efort, nimic nu va funcționa.

Piesa metalică este prinsă ferm într-o menghină dimensiuni potrivite de-a lungul liniei de îndoire trasă, după care prima îndoire se face cu un ciocan greu.

După aceea, picioarele de capse sunt marcate și într-o menghină cu un ciocan, ambele picioare sunt îndoite într-o direcție dată.

La sfârșitul lucrării folosind pătratul, trebuie să vă asigurați că piesa de prelucrat îndeplinește toți parametrii specificați.

Dacă există unele discrepanțe cu calculele preliminare, atunci acestea ar trebui corectate în aceeași ordine.

Mai detaliat despre cum să îndoiți foile metalice cu propriile mâini folosind o menghină și un ciocan, vedeți videoclipul de mai jos.

Procedura de tăiere a metalelor

De regulă, înainte de îndoirea pieselor metalice, acestea primesc forma specificată de desen, ceea ce simplifică munca și obține o rază de îndoire mai precisă.

Tăierea unei foi de metal este o operațiune tehnică separată, care se efectuează conform propriei tehnologii.

În cele mai multe cazuri, tăierea semifabricatelor metalice se realizează cu ajutorul foarfecelor de tablă, care se numesc ghilotină.

Astfel de mașini, de regulă, sunt instalate în fabrici și vă permit să efectuați rapid lucrările necesare, ținând cont de raza de îndoire și densitatea materialului.

Acasă, tăierea metalelor se efectuează folosind foarfece speciale de lăcătuș.

Este de remarcat faptul că foarfecele manuale taie metalul cu o grosime minimă.

Pentru metal mai gros, ar trebui să folosiți foarfece pentru scaune sau acoperiș.

Tăierea metalului acasă, dacă este necesar, se poate face cu un ferăstrău.

În acest caz, va trebui să cheltuiți un efort fizic și să monitorizați calitatea tăieturii rezultate.

Dacă metalul este tăiat cu un ferăstrău, atunci când se efectuează lucrul, trebuie monitorizată tensiunea lamei, deoarece uniformitatea tăieturii depinde în mare măsură de aceasta.

Cum să tăiați o foaie de metal cu propriile mâini este descris în videoclipul de mai jos.

În procesul de construcție la scară largă, se pune adesea întrebarea cum să îndoiți tablă sau elemente metalice, cum ar fi țevile. Pentru a îndoi țevi cu diametru mic, se folosește adesea o menghină. Țevile cu diametru mare sunt îndoite pe mașini special concepute. De asemenea, sunt utilizate în cazul în care în timpul construcției a devenit necesară îndoirea tablei.

În timpul construcției, uneori devine necesară îndoirea unei foi de metal, de exemplu, pentru a face țevi sau o coamă a acoperișului.

La îndoirea tablei cu o mașină de îndoit, sudarea nu este necesară, ceea ce garantează păstrarea absolută a structurii materialului. Foaia de metal este îndoită în mod necesar ținând cont de grosimea și plasticitatea acesteia, după ce s-a determinat în prealabil raza de îndoire.

Câteva despre tehnologia de îndoire a tablei

Mașina de îndoit de casă constă din:

Puteți îndoi tabla fixând-o într-o menghină și folosind un dispozitiv simplu de două colțuri și un mâner.

Pat.
Piulițe volante.
Cearceaf pliabil.
Cleme.
Cleme.
Poanson de sertizare.

Pentru a îndoi tabla în forma dorită, trebuie să efectuați anumite actiuni... Avantajul mașinii de îndoit este capacitatea de a menține metalul intact, spre deosebire de, de exemplu, îmbinările de sudură, datorită cărora durata de viață și rezistența materialului sunt reduse semnificativ.

În procesul de îndoire a metalului, straturile sale exterioare sunt întinse, iar cele interioare sunt comprimate. Rezultatul utilizării unei mașini de îndoit este partea îndoită a tablei sau a elementului metalic la unghiul dorit.

După cum vă puteți imagina, metalul se deformează la îndoire. Gradul acestuia va depinde de grosimea materialului cu care trebuie să lucrați. Unghiul piesei îndoite și viteza cu care vei îndoi metalul joacă un rol important aici. În acest caz, merită să luați în considerare gradul de plasticitate al materialului.

Pentru indoirea tablei este nevoie de echipamente speciale cu care sa se evite orice deteriorare a materialului. Dacă decideți să faceți singuri această sarcină, merită să luați în considerare faptul că acțiunile incorecte pot duce la diferite defecte. Tehnologia incorectă de îndoire a tablei poate deteriora întreaga structură finită. Cu ajutorul unei mașini de îndoit, puteți îndoi o foaie de orice grosime.

Numele pieselor mașinii de îndoit.

La îndoirea tablei, efortul trebuie să depășească elasticitatea sa maximă. Cu ajutorul unei mașini de îndoit, se poate realiza deformarea plastică a foii. Forma structurii finite nu se va schimba.

Îndoirea tablei folosind o mașină specială de îndoit are o serie de avantaje incontestabile, printre care se pot remarca următoarele:

rezistență ridicată a structurii finite;
capacitatea de a obține un design dintr-o singură piesă;
eliminarea formării coroziunii în zona îndoirii;
capacitatea de a obține unghiul de care aveți nevoie fără o cusătură.

Îndoirea tablei cu ajutorul unei mașini are și dezavantajele sale:

cost ridicat al echipamentelor;
a lucra cu propriile mâini este un proces destul de laborios.

În ciuda prezenței unor dezavantaje, tabla îndoită cu o mașină se distinge prin calitatea sa înaltă. Spre deosebire de designul cu cusătură sudată nu se „sfie” de rugină.

Înapoi la cuprins

Tehnologia de îndoire a tablei metalice

Schema în secțiune și denumirea pieselor mașinii de îndoit.

Îndoirea metalului se realizează manual cu ajutorul echipamentelor. Această muncă necesită folosirea forței. Veți avea nevoie de un clește și un ciocan pentru a face acest lucru. Puteți folosi un ciocan pentru a îndoi table subțiri.

Pentru a îndoi o tablă, sunt necesare următoarele materiale și unelte:

tablă;
role;
mașini de presă (sau role);
role hidraulice mecanice (necesare dacă tabla trebuie să fie modelată într-un cilindru).

Folosind role actionate hidraulic sau electric, pot fi produse tevi. Îndoirea este adesea necesară în timpul construcției casei, când se fac jgheaburi, cadre metalice, profile, țevi etc. Prin îndoirea tablei cu propriile mâini, aveți posibilitatea de a realiza o țeavă cu diametrul de care aveți nevoie. Folosind mașini, puteți da cu ușurință forma dorită unui material care are un strat galvanizat.

Dacă cumpărarea unei mașini de îndoit specială este prea scumpă pentru tine, dar lucrari de constructie necesită adesea îndoire, folosind instrucțiunile, puteți face singur echipamentul. Mașina se realizează folosind un șablon pre-preparat din lemn. Mai mult, trebuie să fie realizat într-o formă curbată.

Îndoirea manuală se efectuează într-o menghină cu un ciocan.

Atunci când decideți cu privire la pliul viitorului produs, trebuie luată în considerare dimensiunea acestuia. Lungimea pe care o va avea viitoarea structură este calculată în funcție de raza îndoirii tablei. La realizarea semifabricatelor, pentru îndoirile dreptunghiulare (dacă nu este necesară rotunjirea), se lasă alocații de îndoire, care sunt de 0,5 din grosimea materialului.

Lucrul independent este cel mai convenabil cu metale ductile, cum ar fi alama, aluminiul și cuprul. În ceea ce privește raza posibilă a piesei îndoite, aceasta va depinde complet de modul în care a fost efectuată îndoirea, precum și de calitatea metalului în sine. Pentru produsele cu o rază mică de curbură, sunt necesare materiale plastice.

Înapoi la cuprins

Cum să îndoiți metalul cu propriile mâini: realizarea unui suport

Pentru a-ți face singur un aparat dentar, vei avea nevoie de:

În primul rând, folosind schema, se calculează lungimea benzii pe care o va avea piesa de prelucrat, apoi este necesar să se calculeze îndoirea foii. La efectuarea calculului, trebuie amintit că pentru fiecare îndoire, este necesară lăsarea unei marje, a cărei grosime este de 0,5, iar îndoirile capetelor sunt de 1 mm.
Conform schemei, ar trebui să tăiați piesa de prelucrat, apoi să marcați zonele de pe ea pentru îndoirea viitoare. Pentru a face o îndoire se folosesc pătrate și menghine.
Piesa de prelucrat trebuie strânsă într-o menghină aproximativ la nivelul îndoirii. Folosind ciocanul, puteți începe prima pliare.
În plus, după ce ați rearanjat elementul pregătit, prindeți-l într-o menghină și efectuați următoarea îndoire.
Următoarea ta acțiune va fi să determinați semnele pentru lungimea picioarelor viitoarei capse. Pentru a îndoi suportul cu o bară cu jantă, se folosește și o menghină. Pentru a face acest lucru, îndoiți două dintre picioarele sale simultan.

Dacă trebuie să rafinați îndoirea, puteți folosi un triunghi. În cazul îndoirii incorecte, puteți corecta greșelile folosind un ciocan și o bară de jantă. După ce ați realizat îndoirea de care aveți nevoie, tăiați materialul în exces, astfel încât să obțineți dimensiunile dorite.

Ar putea fi util să citiți: